PREPARACION DE XANTATO

Se toma el nivel del tanque de agitacin, si ste se encuentra por debajo de 2.4 m.
aprox, se procede a abrir la vlvula de aire y luego la vlvula de agua, hasta q el
sensor muestre esa altura, una vez logrado esto, procedemos a cerrar las
vlvulas, primero la vlvula de agua y seguidamente la de aire.
Procedemos a izar los sacos de Xantato, para lo cual debemos de amarrar, al
gancho de la gra, las orejas de la bolsa exterior y la bolsa interior, se procede a
izar y llevar la carga hacia la parte superior del tanque, donde est ubicada una
compuerta con cuchilla incluida, la cual permitir romper la bolsa y verter el
contenido dentro del tanque, para luego retirar la bolsa y seguir con las siguientes
4 bolsas.
Una vez vertidas 5 bolsas se procede a llenar nuevamente de agua hasta llegar a
una altura d 4 m. aproximadamente, para completar con las siguientes 5 bolsas.
Finalmente, al terminar de verter en total las 10 bolsas, se procede a seguir
llenando de agua el tanque hasta alcanzar los 4.2 m., verificar en el medidor de
nivel ubicado en la parte superior, se informa a cuarto de control de molinos en
todo momento, ya que se encargara del funcionamiento del tanque remotamente.
Cerramos las compuertas de la parte superior y lavamos con agua la zona de
trabajo para evitar la contaminacin y mantener el orden y limpieza.

DOSIFICACION DE ANTIESPUMANTE P4000 k

El antiespumante, como su nombre lo dice permite controlar el exceso de espuma
formada en las celdas y tanques durante el proceso de concentracin.
En nuestra rea de trabajo, hay dos puntos en los cuales dosificamos este
reactivo:
-

Bombeamos p4000 de la zona inferior de las celdas columna, a la zona

superior donde se encuentran dos cubos para la posterior dosificacin en
las celdas.
Bombeamos p4000 de la zona inferior de los tanques espesadores de
concentrado hacia la parte superior.

Debemos de mantener un control en los cubos de capacidad de 1200 y 1000 lt, no

debiendo dejar que el nivel descienda del 50% de su capacidad.

PREPARACION DE SILICATO DE SODIO

Los cubos de silicato son descargados en la zona de preparacin de reactivos,
ubicados a un costado de los tanques espesadores de relaves. Procedemos a
descargar el 50% de cada uno de los cubos, en cubos vacos, para esto, primero
debemos retirar la tapa superior para permitir una buena descarga, sin la
deformacin del cubo, conectamos una manguera en la parte inferior y
procedemos a vaciar el 50% del contenido en un cubo vaco. Una vez que cada
cubo se encuentre al 50% de capacidad, procedemos a agregarle el otro 50% con
agua industrial, proveniente del grifo de agua ubicado en esa zona. Cada cubo
tiene una capacidad de 1000 lt. debiendo llenar 500 lt de Silicato de Sodio y 500 lt.
de agua.

PHP 40 PLUS
Primero debemos verificar el consumo para proceder con la preparacin, de ser
necesario. El almacenamiento y preparacin se realiza en 2 tanques 625
626. En la parte baja de los tanques se cierra la lnea de flujo del tanque q
necesita preparacin, dejando una abierta o en StandBy. Se verifica que el nivel
este en 35% aproximadamente para adicionar una bolsa de 25 kg php 40 o de
acuerdo a tabla, la cual esta ubicada en la caja de hojas MSDS. Aperturamos el
flujo de agua hasta un 50% del tanque, luego colocamos el embudo en el sistema
de succion que se encarga de formar un vacio y evitar la formacin de grumos en
el tanque. Verificar que el tanque llegue al 95% para no producir rebalsey
finalmente cerramos las vlvulas de flujo de agua.
Si el agitador no esta en funcionando del lado del tanque de preparacin llamar al
cuarto de control Moly o filtros indicando el arranque del agitador 625 o 626, se
debe dejar agitando un tiempo.
INSPECCION Y CAMBIO DE PANELES DE ZARANDA HUMEDAS
Previa comunicacin y coordinacin con cuarto de control de molinos, se procede
a bloquear las lneas y equipos segun procedimientos LOTOTO, primero lo
debern hacer mecnicos y elctricos. Una vez bloqueado y purgado todas las
fuentes de energa, se procede a abrir las entradas y bajar las escotilla de
seguridad de la zaranda. El vigia debe monitorear la calidad del oxigeno y la
presencia de otros gases presentes, dando visto bueno para el ingreso a la
zaranda.
Luego de esto, se ingresa a inspeccionar y cambiar paneles deteriorados segn
tamao de abertura y posicin de medidas, en el piso inferior, de acuerdo al tipo

de zaranda, se usan mallas de 12, 13 y 14, en la parte superior y d 5.5 en la parte

inferior.
Pasar a inspeccionar el piso superior para realizar el cambio de paneles de ser
necesarios. El procedimiento es el mismo, debemos retirar el panel con ayuda de
destornillador, y colocar uno nuevo, asegurandolo con pines y con ayuda de un
combo. Luego de hacer el cambio debemos marcar en la hoja de inspeccin la
posicin para llevar el control de paneles reemplazados y observar el desgaste.
Finalmente salimos de la zaranda, se vuelve a levantar la escotilla y cerrar las
puertas de acceso, desbloqueamos los equipos y se informa a cuarto de control de
la culminacin del trabajo.

INSPECCION Y ENTREGA DE HERRAMIENTAS

Nuestra rea de Servicios Generales, est encargada de proveer de herramientas
(martillos neumticos, luminarias, lampas, picos, lanzas de aire, etc) a las
diferentes reas, debiendo tener registrado todo lo que se entrega en el cuaderno
de Entrega de herramientas, debiendo dejar constancia la persona responsable
del trabajo, asi como tambin, la persona encargada de la entrega. Debemos de
mantener un inventario actualizado y las herramientas deben estar en buenas
condiciones, contando tambin con su cinta trimestral respectiva.