PROCESOS DE CORTE DE

MATERIALES

Teoria de Corte

herramienta
Es el elemento que entra en contacto directo con la pieza y
produce la eliminacin del material sobrante de la pieza.

Tipos de herramienta
El tipo de Herramienta esta definido por la cantidad de filos
que dicha herramienta posea, existen tres categoras
principales:

Dureza de herramienta
Existe una amplia gama de materiales empleados en la parte activa de la
herramienta, la dureza tambin es clave y lo determina el material de el
cual esta compuesto, entre los mas usados estn:

Material de
corte
Metlicos

Material de
corte
Combinado

Material de
Corte
Cermico
Cermicos

Carburo
PCD

Acero al carbn
HSS / HSCO
Cermet

PCBN

Clasificacin de
Dureza de herramienta
Clasificacin de acero al carbn (de herramienta)
Acero de herramienta no aleado:
Cantidad de carbono: 0.8 1.5 %
Dureza: 62 66 HRC
Resistencia trmica: 200 - 300C
Velocidad de corte: vc < 10 m/min en maquinado de acero
Acero de herramienta aleado
Bajamente aleado: hasta 5% con CR. W. MO y V
Resistencia al desgaste ms alta que en acero de herramienta
no aleado
Resistencia trmica: hasta 400C
Velocidad de corte en el maquinado de acero: 10 < vc < 30
m/min

Clasificacin de
Dureza de herramienta
Materiales de corte de sper dureza

Cermico

Ata resistencia trmica, para corte en seco en

hierro fundido

Materiales de corte no metlico de sper dureza

PCD

Solamente para el maquinado en aluminio y

aleaciones de aluminio.

CBN

Se usa para maquinados de dureza con acero con

ms de 45 HRC

Desventaja: Todos estos materiales de corte son menos durables.

Material de herramienta
Acero Rpido (HSS)

Muy utilizado en la actualidad.

Son aceros con alto contenido en carbono
con adiciones considerables de elementos
de aleacin tales como W, Mo, Cr, V y Co.
Existe una gran cantidad de aceros
rpidos, segn sus elementos de aleacin
y los tratamientos trmicos que sufren.
Dado que es un material de relativo bajo
costo, se emplea para herramientas
enterizas.
Tambin se utilizan herramientas de
acero rpido recubiertas.

Material de herramienta
Metal Duro (HM, Hard Metal)

Uno de los materiales que ms se

utiliza junto con el HSS. Cada ao
crece su utilizacin.
El metal duro es una mezcla de
carburo de tungsteno y cobalto
(CW+Co).
A medida que crece su contenido en
cobalto, ms tenaz es la
herramienta.
Muchas herramientas de metal duro
estn recubiertas por otros
materiales para dar unas
propiedades aadidas.
Casi todas las herramientas de
plaquitas son de metal duro.

Clasificacin del metal duro

Existen diferentes tipos de metal duro

en funcin de la composicin, tamao
de grano de los polvos de partida, etc.
Para clasificar los diferentes tipos de
metal duro se usa la norma ISO: ISO
513:2004.
La norma clasifica los diferentes tipos
de metal duro en 6 grupos, segn el
material que pueda mecanizar la
herramienta. Cada grupo se designa
con una letra: P, M, K, S, N y H.
Dentro de cada grupo, se diferencian
unos grados o escalas que
determinan la relacin entre durezatenacidad del metal duro. Estos
grados se determinan con un nmero.

Material de herramienta
Cermicas, Nitruro de Boro Cbico Y Diamante

Las cermicas son materiales muy duros, pero

que mantienen cierta tenacidad. Se suelen
utilizar para mecanizado de alta produccin
en condiciones de corte muy estables. Un
ejemplo es el torneado de discos de freno de
automvil.
Se utilizan varios tipos de cermicas. Las ms
comunes son la almina (Al2O3), el SIALON y
el nitruro de silicio (NSi).
Si se requieren durezas todava ms altas, a
costa de perder tenacidad, se emplean los
materiales compactos: Diamante policristalino
(PCD) y el nitruro de boro cbico policristalino
(PCBN).
Dado el elevado coste de estos materiales,
siempre se utilizan plaquitas o insertos.

Material de herramienta

Cermet

Cermet (cermicos + metales)

Caractersticas de los Cermicos

Dureza
Resistencia a la oxidacin
Resistencia Trmica
Caractersticas de los Metales
Durabilidad
Fuerza de Impacto

Clasificacin del cermet

Cermet (cermicos + metales)

TiC
Incrementa la
resistencia al desgaste
debido a mayor fuerza

Ni, Co
Metal de ligadura, causa
de viscosidad

TiN
Incrementa la durabilidad debido
al decremento del crecimiento
del grano

WC

Cermet

La cantidad principal se disuelve en la

fase de material duro, el resto se
disuelve en la fase de ligadura

TiC
Incrementa la resistencia al
desgaste debido a mayor fuerza

TaC, NbC, ZrC

Incrementa la
resistencia contra
deformacin plstica

WC incrementa la durabilidad y
dureza

Mo
Incrementa la
humectabilidad de
carburo y nitrito de
carburo, as como la
viscosidad

Material de herramienta
Qu puede ser maquinado con PCBN

Material de herramienta
Qu puede ser maquinado con PCD

Designacin de matricula
Segn aplicacin de la herramienta

Formacin de la viruta.
Las operaciones en maquinado efectuadas en tornos, cepilladoras,
fresadoras, y maquinas herramientas similares producen virutas que
se clasifican en tres tipos:
Viruta de
Elementos

Viruta fluida
Continua en
espiral

Viruta
discontinua
quebrada o
fraccionada

Viruta
Continua con
filo aportado o
escalonado

Viruta
fluida de
cinta

Partes de una herramienta

Y ngulos principales
ngulos de ataque (ortogonales) diferentes

Partes de una herramienta

Y ngulos principales
ngulo de virutaje negativo
Aplicacin

Materiales muy duros y frgiles

Operaciones de desbaste

Herramientas

Limas fresadas
Herramienta para rasquetear
Herramientas para trabajar
materiales endurecidos

Partes de una herramienta

Y ngulos principales
ngulo de virutaje positivo

Aplicacin

Materiales muy blandos y dctiles

Trabajos de acabado

Herramientas

Herramientas de tornos
Aserrar
Herramientas de taladro y fresado

Partes de una herramienta

Y ngulos principales
La estructura de una herramienta de cualquier tipo tiene los
siguientes parmetros en comn, segn el tipo de herramienta el
arreglo cambia, pero los nombres se mantienen igual.

Partes de una herramienta

Y ngulos principales

ngulo de desprendimiento

Formado por:
Las rectas interseccin del
plano de definicin con el
plano de referencia y la cara
de desprendimiento de la
Herramienta.
Influye en:
Los esfuerzos y potencia de
corte as como en el tipo de
viruta.
Valores:
Al aumentar disminuyen los
esfuerzos de corte y
viceversa.( curva viruta)
Puede ser positivo o negativo.
Deben aumentar al aumentar la
tenacidad de la Herramienta. y
disminuir la resistencia de la
pieza.
Deben disminuir en caso
contrario.

Partes de una herramienta

Y ngulos principales

ngulo de desprendimiento

Valores:
ngulo negativo: H trabaja a
compresin materiales duros y
cortes interrumpidos).
Si muy bajo Tf y consumo energa
Vida hta por rotura
Si muy elevado esfuerzos de corte
y potencia; pero seccin de filo dbil
Seleccin en funcin de:
El mayor posible sin que rompa
Si calidad hta, dureza pieza o
a
Valores habituales: 6
Metal duro: -8 a 25
HSS: 0 a 30

Partes de una herramienta

Y ngulos principales
ngulo de incidencia

Formado por:
Las rectas interseccin del plano de
definicin con el plano de filo y la cara
de incidencia de la Herramienta.
Influye en:
Evita el rozamiento entre la cara de
incidencia y la superficie mecanizada
de la pieza.
Valores:
Siempre mayor que cero.
Los menores posibles.
Deben aumentar al aumentar la
tenacidad de la Herramienta. y
disminuir la resistencia de la pieza.
Deben disminuir en caso contrario.

Partes de una herramienta

Y ngulos principales
ngulo de incidencia

Valores:
Si muy bajo Tf por talonamiento
Vida hta
Si muy elevado seccin de filo dbil
desmoronamiento del filo
calidad superficial
Seleccin en funcin de:
El menor posible sin que se talone.
Si calidad hta o dureza pieza

Partes de una herramienta

Y ngulos principales
ngulo de filo

Formado por:
Las rectas interseccin del plano
de definicin con las caras de
incidencia y de desprendimiento
de la Herramienta.
Influye en:
La robustez de la herramienta.
Valores:
Para valores pequeos la
herramienta penetra mejor en la
pieza pero corre el riesgo de
romperse el filo. (menor
capacidad para conducir calor y
resistir esfuerzos de corte)
Aumentan al aumentar la
resistencia de la pieza, siendo
mayores para materiales duros y
menores para materiales
blandos.
Suele tener redondeo o chafln.

Partes de una herramienta

Y ngulos principales

ngulo de inclinacin del filo

Formado por:
Est contenido en el plano del
filo y est formado por el filo
principal de la Herramienta y la
recta interseccin de este plano
y el plano de referencia.
Influye en:
Orienta la salida de la viruta. Se
minimiza su efecto con rompe
virutas.
Valores:
Es positivo cuando es
descendente desde la punta
hacia el mango y negativo
cuando es ascendente.
En desbaste un ngulo negativo
permite mayor ngulo b sin
disminuir a ni g. (viruta hacia la
pieza)
En acabado l = 0.

Partes de una herramienta

Y ngulos principales

Partes de una herramienta

Y ngulos principales

Partes de una herramienta

Y ngulos principales
ngulo incluido de punta y ngulo de cincel
118/130

El ngulo de
inclinacin del
cincel es de
aproximadamente
55

fase

Partes de una herramienta

Y ngulos principales
Forma A Tipo de reduccin cincel adelgazado
Filo transversal reducido
a 1/10 del dimetro de la
broca

Partes de una herramienta

Y ngulos principales
Forma B tipo de reduccin rompe virutas
Filo transversal adelgazado con
filos principales corregidos

Partes de una herramienta

Y ngulos principales
Forma C Tipo de reduccin en cruz
Muesca destalonada

Superficie libre
Filo primario

Filo secundario

Partes de una herramienta

Y ngulos principales
ngulo de estra de diferentes tipos

Partes de una herramienta

Y ngulos principales
Broca espiral HSS de mango cilndrico con ductos de enfriamiento

Intervalo de dimetro de 3 a 13.00 mm

Partes de una herramienta

Y ngulos principales

Definiciones, dimensiones y ngulos en escariadores

A = Filo principal
B = Filo secundario
C = Longitud del chafln

Partes de una herramienta

Y ngulos principales
Escariadores para mquina segn DIN 212
Ranura recta
Tipo C

Ranura con giro

Izquierdo Tipo D

Ranura recta
Tipo B / D
Hasta 2.65 Forma B desde 2.66 Tipo D

Partes de una herramienta

Y ngulos principales

Vocabulario bsico y conocimiento de fresas frontales

Partes de una herramienta

Y ngulos principales

Partes de una herramienta

Y ngulos principales

Partes de una herramienta

Y ngulos principales

Partes de una herramienta

Y ngulos principales
Fresa para operacin universal: Tipo N

Dentado normalizado con 30 de espiral, indicados para acabados y desbastes de

aceros estructurales, aceros de cementacin y aceros tratados trmicamente
hasta con 1,000 N/mm2 de resistencia a la tensin, as como metales no ferrosos
de viruta corta.

Partes de una herramienta

Y ngulos principales
Fresa para operaciones de desbaste: Tipo NR

Dientes redondeados tipo nudillo, indicadas para desbaste de materiales con

dureza normal. Viruta corta y buena evacuacin de la viruta.
La calidad superficial requiere operaciones adicionales de acabado.

Partes de una herramienta

Y ngulos principales
Forma A
Chafln largo,
aproximadamente de 6 hilos
para agujeros pasantes cortos

Forma B
Chafln medio,
aproximadamente de 4 hilos y
entrada corregida para todo
agujero pasante y rosca
profunda

Partes de una herramienta

Y ngulos principales
Forma C
Chafln corto,
aproximadamente de 2 hilos
para agujeros ciegos y en
general, para aluminio, acero
de fundicin gris y latn
Forma D
Chafln medio,
aproximadamente de 4 hilos
para agujeros pasantes y
ciegos con suficiente espacio
para viruta

Calculo de parmetros
De corte
Para que pueda existir o tener lugar un proceso de corte
deben ajustarse en la mquina:

1) Frecuencia
rotacional.
2) Avance.
3) Profundidad de
corte.

Calculo de parmetros
De corte
Velocidad de Corte
Esta definida como la velocidad tangencial de la pieza
producida por el movimiento angular y depende del
dimetro de la pieza.

Material
Acero de
mquina
Acero de
herramienta
Hierro fundido
Bronce
Aluminio

Refrendado, torneado,
rectificacin
Desbastado
Acabado
Roscado
pies/mi m/min pies/mi m/min pies/min m/min
n
n
90
27
100
30
35
11
70

21

90

27

30

60
90
200

18
27
61

80
100
300

24
30
93

25
25
60

8
8
18

Calculo de parmetros
De corte
Revoluciones de Maquinado

A partir de la velocidad de corte seleccionada se calcula la

frecuencia rotacional mediante la siguiente expresin
tanto para el torneado como fresado:

12
=

Formulas

1000
=

=
=

Calculo de parmetros
De corte
Avance

Se define como la distancia

recorrida por la herramienta
respecto a la pieza por cada
ciclo. se denota con la letra f.
Su seleccin depende del
acabado superficial
requerido, siendo mayor en
operaciones de desbaste que
en operaciones de acabado.

Calculo de parmetros
De corte
Profundidad de Corte.
Se define como la distancia radial de penetracin de la herramienta
en la pieza. Se denota con las letras S.
Sus valores dependen de la longitud del filo de la herramienta y la
cantidad de material a remover segn el proceso en causa.

Fluidos de Corte

Los fluidos de corte se

utilizan en la mayora de las
operaciones de mecanizado
por arranque de viruta. Estos
fluidos, generalmente en
forma lquida, se aplican
sobre la zona de formacin
de la viruta.

Fluidos de Corte
Propsitos y Ventajas.
Durante un proceso de maquinado, se genera calor y friccin considerables.
La seleccin y aplicacin correcta de los fluidos para corte pueden evitarlas,
porque producen enfriamiento y reducen la friccin en la pieza de trabajo.

Fluidos de Corte
Propsitos y Ventajas.
Durante un proceso de maquinado, se genera calor y
friccin considerables. La seleccin y aplicacin
correcta de los fluidos para corte pueden evitarlas,
porque producen enfriamiento y reducen la friccin en
la pieza de trabajo.
Aumento en la velocidad de produccin.
Debido a que los fluidos ayudan a reducir el calor y la
friccin, se pueden utilizar velocidades de corte ms
altas para el maquinado.
Reduccin de los costos de mano de obra.
Dado que las herramientas de corte duran ms y
requieren menos afilados cuando se utilizan fluidos
para corte, hay menos detenciones de la produccin,
con lo cual se reduce el costo de mano de obra por
pieza.

Fluidos de Corte
Propsitos y Ventajas.
Reduccin de los costos de potencia y
energa.
Dado que se reduce la friccin con el fluido
de corte, se requiere menos potencia para las
operaciones de maquinado y se logra un
ahorro correspondiente en los costos de
energa.

Mejor acabado de superficie.

Dado que los fluidos para corte reducen la
friccin y prolongan la duracin del filo de las
herramientas de corte, se puede obtener
mejores acabados de superficie y mayor
exactitud dimensional.

Tipos de Fluidos de Corte

Estos fluidos se dividen en cuatro categoras.

Emulsiones
Oleosas
Soluciones
Qumicas
(Sintticas y
Semisintticas)

Aceites
ntegros.

Fluidos
de
Corte

Tipos de Fluidos de Corte

Aceites integrados

Los aceites para corte se clasifican en dos tipos: Activos e Inactivos.

Aceites integrados
Activos

Aceites minerales
sulfurados
Contienen de .5 a .8% de
azufre. Suelen ser de color
claro transparente y tienen
buenas propiedades de
enfriamiento y lubricacin y
evitan la pegadura. Son
tiles para cortes de acero al
bajo carbn y metales
tenaces y dctiles.

Aceites minerales
sulfoclorinados

Contienen hasta 3% de azufre y 1% de

cloro. Estos aceites evitan la formacin
de bordes acumulados excesivos y
prolongan la duracin de la herramienta
de corte. Son eficaces para cortar
aceros duros de bajo carbono y aceros de
aleacin de cromo niquel

mezclas de aceites
grasosos
sulfoclorinados.
Contienen ms azufre
que los otros tipos y
son eficaces para el
maquinado de trabajo
pesado.

Tipos de Fluidos de Corte

Aceites integrados
Aceites integrados
Inactivos

Aceites minerales
simples

Debido a su baja viscosidad

tienen mejores propiedades
para humectar (mojar), y
penetracin. Se utilizan para el
maquinado de metales no
ferrosos, como el aluminio
latn y magnesio en donde las
propiedades de lubricacin y
enfriamiento no son esenciales.
Tambin se recomiendan para
cortar metales que incluyen
plomo.

Aceites grasos o
animales

Mezclas de ambos

Tal como el aceite de manteca que

alguna vez tuvieron un uso muy
extenso, ahora solo tienen aplicacin
limitada como fluido para corte. Se
suelen usar en operaciones severas
de corte y metales duros, no
ferrosos, en donde un aceite
sulfurado podra ocasionar
decoloracin.

Son una
combinacin de
esos aceites con
mejores
propiedades para
mojar y penetrar
que
los aceites
minerales simples.

Tipos de Fluidos de Corte

Aceites Emulsificables
Un fluido eficaz para corte debe incluir alta conductividad del calor y los aceites
minerales o los animales no son muy eficaces como enfriadores. El agua es el
mejor enfriador que se conoce, pero cuando se usa solo agua como fluido para
corte produce oxidacin y tiene escaso valor lubricante. Al agregar cierto
porcentaje de aceite soluble al agua, se imparten cualidades de resistencia a la
oxidacin y lubricantes a la excelente capacidad de enfriamiento del agua.

Tipos de Fluidos de Corte

Fluidos Qumicos para corte
Son llamados a veces fluidos
sintticos han logrado amplia
aceptacin desde su introduccin.
Son emulsiones estables, preparadas,
que contienen muy poco aceite y se
mezcla con facilidad con el agua.
Los fluidos qumicos para corte
dependen de sus agentes para
lubricar y reducir la friccin.

Uso de Fluidos de Corte

La forma en que se aplica el fluido
para corte influye mucho en la
duracin de las herramientas de
corte y en la operacin de la
mquina. Se debe aplicar en chorro
intenso a baja presin, a fin de
cubrir bien la pieza de trabajo y la
herramienta de corte.

Practica de Tipos de Herramientas

El alumno realizara en equipo investigar las Herramientas mas importantes
en las maquinas herramientas como el torno, fresadora, taladro y esmeril,
llenando la siguiente rubrica con los parmetros que se le indican.

Formato de Practica de Investigacin

Equipo________

Especialidad______________________

Integrantes______________________________________________________
_________________________________
Materia__________________________

Maquina
Herramienta

Torno

Fresadora

Taladro
Esmeril

Nombre del Accesorio

Fotografia

Descripcion del
Accesorio

Funcionamiento

Fabricantes

Fin de la Presentacin

Thanks for Watching

Ing. David Antonio Crdoba Jquez.