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Curso de Produccin

Seccin5.92

SECCIN 5.0: LOS POZOS DE ALTA RELACION AGUA


PETROLEO
PARTE 5.1: Bombas Electro Sumergibles (BES)
Este mtodo de levantamiento artificial de crudo es aplicable cuando se desea desplazar
volmenes de fluido con alta relacin agua / petrleo con alta eficiencia y rentabilidad, en
pozos profundos y potencial asociado con grandes perspectivas.
La Bomba Electro Sumergible, conocida comnmente como BES, consiste de una bomba
centrfuga de etapas mltiples, impulsada por un motor elctrico de subsuelo y conectado a
la superficie por medio de un cable elctrico. La bomba electro sumergible o BES puede
levantar grandes volmenes de fluido de pozos donde el dimetro de la tubera de
revestimiento permita el uso de bombas y motores de dimetro grande. Como el bombeo
electro sumergible es por naturaleza un proceso mecnico, tambin es muy afectado por la
presencia de slidos y gas en el fluido.
5.11 Equipamiento de superficie y de fondo
La Bomba Electro Sumergible esta integrada por 4 componentes principales:
1

Motor Elctrico,

Bomba Centrifuga

Cable Elctrico

Transformadores.:

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TABLERO DE CONTROL

TRANSFORMADOR

CAJA DE VENTEO

BOMBA

SEPARADOR DE GAS
SELLO
CABLE PLANO
MOTOR

Figura N 5.1. Bombeo Electro Sumergible

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Motor Elctrico:

Es el que le genera potencia impartiendo movimiento a la bomba para mantener la


produccin de fluidos. El motor puede ser de induccin, bifsico o trifsico. Son llenados con
aceite altamente refinado, con propiedades dielctricas, sirve para lubricar y disipa por
conduccin el calor generado en el motor a travs de la carcasa de este al fluido que
produce l por, por lo que es necesario instalar la bomba sobre las zonas productoras para
que el fluido pase por la bomba a una velocidad mnima (anular de un pie por segundo).

Bomba Centrifuga:

Las bombas son del tipo centrifugas multietapas, cada etapa consiste en un impulsor rotativo
y un difusor fijo al cuerpo de la bomba. El tipo de etapa a utilizar depende de la cantidad de
volumen a manejar y l nmero de etapas utilizando depende de la altura de elevacin
deseada.

Cable Elctrico:

La potencia que se suministra al motor elctrico es a travs de cables especiales diseados


para resistir altas presiones y temperaturas que llegan a 150 C. Generalmente viene aislado
con un protector de bronce o aluminio, en la parte media un aislante de nitrilo y cada cable

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intermitente aislado con plstico de lata densidad. El conductor puede estar formado de
aluminio o cobre.

El cable es sujetado a la tubera de produccin con ganchos ajustados en los extremos y en


el centro. La seleccin del tipo de cable a usar estar dada por la profundidad, temperatura,
tensin y corriente, dimetro del revestidor, potencia a transmitir y condiciones particulares
del pozo. El dimetro del cable y el material del conductor determinan la perdida de voltaje
por unidad de longitud.

Transformadores:

Su funcin es la de convertir el voltaje primario al voltaje que el motor requiera. Estos


dispositivos pueden ser: transformadores de una sola fase, trifsicos y auto transformador. ,
Adems, pueden ser secos o con aceite. En trminos econmicos, hay menos costos en el
uso de tres transformadores de fase simple que uno trifsico.

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PARTE 5.2 Diseo de los Sistemas BES


La determinacin de las dimensiones de una instalacin de bombeo electro
sumergible al igual que otros mtodos de elevacin artificial no es una ciencia
exacta

involucra

un

nmero

de

factores.

El

procedimiento

vara

considerablemente con las condiciones del pozo o los fluidos a bombear. Es


muy importante contar con informacin detallada sobre el completamiento,
historia de produccin y las condiciones del

reservorio. La recoleccin de

buenos datos que abarquen estas condiciones antes de dimensionar la


instalacin es esencial para un proceso adecuado.

5.21

Datos Bsicos
Resulta apropiado comenzar esta seccin sobre el dimensionado o seleccin
del equipamiento con una discusin de los datos requeridos para la correcta
seleccin de la instalacin de bombeo sumergible. El diseo de la unidad, bajo
la mayora de las condiciones, no es una tarea difcil, especialmente si se
cuenta con datos confiables. Pero si la informacin, especialmente la pertinente
a la capacidad del pozo es pobre el diseo ser usualmente marginal. Los
malos datos frecuentemente resultan en una mala aplicacin de la bomba y en
una operacin costosa. Una bomba mal aplicada puede operar fuera del rango

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recomendado, sobrecargada o bajo cargada, o explotar el pozo a velocidades


mayores que llevan al dao de la formacin. En el otro extremo la bomba puede
no ser lo suficientemente grande para lograr la produccin deseada.

Demasiado frecuente los datos de otros pozos en el mismo campo o rea


cercana son usados asumiendo que los pozos de la misma zona productora
tendrn similares caractersticas. Desafortunadamente para el ingeniero
dimensionar la instalacin sumergible los pozos son como las huellas digitales,
no hay dos iguales. A continuacin una lista de los datos requeridos.

5.2.1Datos del Pozo

Tamao y peso de la camisa

Dimetro, tipo y rosca del tubing (nuevo o usado)

Intervalo de los agujeros de perforacin

Profundidad de establecimiento de la bomba (medida y vertical)

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5.2.2 Datos de Produccin

Presin en el cabezal del tubing

Presin en el cabezal de la camisa

Caudal de produccin probado

Nivel de fluido producido y/o presin de flujo del pozo

Nivel esttico de fluido y/o presin esttica de fondo

Punto de datos

Temperatura de fondo

Caudal de produccin deseado

Relacin gas crudo

Corte de agua

5.2.3 Condiciones del Fluido del Pozo

Gravedad especfica del agua

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Gravedad especfica API del crudo

Gravedad especfica del gas

Presin de burbuja del gas

Viscosidad del crudo

Datos PVT

5.2.4 Fuentes de Energa

Voltaje primario disponible

Frecuencia

Capacidad de la fuente de energa

5.2.5 Posibles Problemas

Arena

Deposiciones

Corrosin

Parafinas

Emulsin

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Gas

Temperatura

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El proceso de seleccin real vara significativamente en dependencia de las


condiciones de produccin y las propiedades del fluido del pozo.
5.3

Pozos de Alta Relacin Agua / Petrleo


Es el pozo ms simple para dimensionar el equipamiento de profundidad. El
procedimiento de seleccin es simple y directo, se basa en asumir que el fluido
producido es incompresible, sea, la gravedad especfica del fluido no vara
con la presin en tal caso, puede emplearse el siguiente procedimiento paso a
paso:

5.3.1 Recolectar y analizar los datos disponibles como se describi anteriormente.


5.3.2 Determinar la capacidad de produccin, la profundidad de establecimiento de la
bomba y la presin de entrada requerida. Dependiendo de los datos varias
combinaciones son posibles. Si el caudal de produccin deseado y la
profundidad de establecimiento de la bomba se conocen, la presin de entrada
a la bomba con el caudal de produccin requerido puede ser estimado basado
en el desempeo del influjo del pozo. Por otro lado, el caudal de produccin

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ptimo para una profundidad dada puede ser determinado graficando la presin
de flujo (o el nivel de fluido producido) contra la curva de caudal de flujo.
A menos que existan condiciones especiales de operacin la bomba es
usualmente ubicada cerca de las perforaciones (100-200 pies por debajo de las
perforaciones). La extraccin puede estar limitada al punto donde la presin de
produccin de fondo es ms alta que la presin del punto de burbuja en la
entrada de la bomba para evitar la interferencia del gas. En algunos casos
(pozos de agua con altos caudales de produccin), la succin de la bomba
puede convertirse en el factor limitante. Sin embargo, en la mayora de los
casos una presin de entrada de la bomba de alrededor de 100 psig es
suficiente.
5.3.3 Calcular la altura dinmica total requerida, la cual es equivalente a la suma de
la elevacin neta (distancia vertical desde el fluido producido hasta la superficie)
la prdida de friccin en pies de tubing de produccin y la presin del pozo =
presin de descarga en trminos de altura de columna de fluido producido.

5.3.4 Basado en la curva de desempeo de la bomba seleccionar el tipo de bomba


de forma tal que el dimetro exterior encaje en la camisa del pozo y que el
caudal de produccin deseado este dentro del rango de capacidad de la
bomba. Si dos o ms bombas cumplen con estas condiciones puede ser

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necesario un anlisis econmico antes de finalizar la seleccin. En la prctica


real la bomba con mayor eficiencia al caudal de produccin deseado es
usualmente la seleccionada. De la curva de desempeo de la bomba
seleccionada se determinan la altura producida y la potencia de frenado por
etapa.

Calcular el nmero de etapas requeridas para lograr la altura dinmica total, el


nmero de etapas es redondeado a que sea equivalente a la altura dinmica
total dividida por la altura producida por etapa. Tambin se calcula la potencia
del motor multiplicando la potencia de frenado por etapa por el nmero de
etapas y la gravedad especfica promedio del fluido bombeado.
5.3.5 Basados en la informacin tcnica suministrada por el vendedor se selecciona
el modelo y tamao apropiados de la seccin de sello y se determinan los
requerimientos de potencia. Se selecciona un motor capaz de brindar la
potencia total para la bomba y la seccin de sello. El mismo debe ser lo
suficientemente grande como para soportar la carga mxima sin sobrecargarse.
5.3.6 Empleando los datos tcnicos facilitados por el fabricante de bombas
sumergibles se determina si se excedieron algunas limitaciones de carga (Ej.:
carga en el eje, carga en los rodamientos de empuje, limitaciones de presin
del cuerpo, velocidad del fluido pasando el motor, etc.)

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5.3.7

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Seleccionar el tipo y medidas del cable basados en la corriente del motor,


temperatura del conductor y limitaciones de espacio. Calcular el voltaje en
superficie y los KVA requeridos.

5.3.8

Seleccionar los accesorios y equipamiento opcional.

5.4.1 Produccin de Fluidos Viscosos

5.4.2 Efecto de la Viscosidad sobre el Desempeo de las Bombas Centrfugas

La mayora de las veces las BES manejan agua o crudos de


relativa baja viscosidad. Sin embargo, en ocasiones las BES se
emplean para bombear lquidos cuya viscosidad es muy
diferente a la del agua. Los fluidos viscosos tienen resistencia
interna alta a fluir. En consecuencia las prdidas de friccin y
en disco se incrementan resultando en bajas alturas y alta
potencia de frenado. La viscosidad tiene su efecto en las
prdidas por escurrimiento y se ha hallado que reduce la
capacidad de la bomba en su mejor punto de eficiencia.

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Seccin5.104

El efecto total de la viscosidad sobre el comportamiento de las


bombas centrfugas no se conoce totalmente, aunque estudios
recientes de laboratorio han agregado evidencias sobre la
evaluacin de los efectos de varias viscosidades. Se han
desarrollado nuevas curvas para cada etapa de la bomba en el
manejo

de lquidos de viscosidad variable.

El Instituto de

Hidrulica ha completado estudios extensivos y ha publicado


estndares para la determinacin del desempeo de las
bombas centrfugas donde los factores de correccin actuales
son desconocidos

Se ha reconocido que el corte de agua en varios pozos donde


se manejan lquidos viscosos afecta la viscosidad y debe ser
tenido en cuenta. Si existen condiciones de extrema viscosidad
puede que sea deseable realizar pruebas de laboratorio antes
de dimensionar la bomba. Se sugiere que se realicen pruebas
de desempeo usando varios lquidos siempre que existan las
instalaciones adecuadas.

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Seccin5.105

Como se describi anteriormente la viscosidad tiene un efecto significativo en el


desempeo de las bombas centrfugas. La potencia de frenado aumenta
mientras que la altura, la capacidad y la eficiencia disminuyen. Si una bomba
sumergible va a emplearse para producir fluidos viscosos, con viscosidad
significativamente diferente de la del agua, estos efectos deben ser tenidos en
cuenta durante la seleccin del equipamiento.

Los fluidos viscosos en la industria petrolera son fundamentalmente debido a


crudo de baja densidad o a la formacin de emulsiones. En el primer caso la
viscosidad usualmente sigue la bien establecida relacin temperatura
viscosidad y para ello puede emplearse cualquiera de las formulas empricas.
El problema es considerablemente complicado si el agua y el crudo forman una
emulsin. La viscosidad de una emulsin puede ser considerablemente mayor
que la de sus constituyentes. Cada emulsin se comporta de manera diferente,
existen algunos lineamientos bsicos para determinar la viscosidad de una
emulsin en funcin de las propiedades fsicas de los lquidos. En tales casos
se recomienda determinar el comportamiento de la emulsin bajo condiciones
simuladas de pozo.

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Seccin5.106

El equipamiento sumergible para la produccin de fluidos de alta viscosidad


puede ser seleccionado con el siguiente procedimiento paso a paso descrito
anteriormente para el caso de pozos de alto corte de agua, con algunas
modificaciones.

Estas modificaciones incluyen:


1.

Determinar la viscosidad del crudo libre de gas a la temperatura del


reservorio a partir de las correlaciones de los datos del laboratorio.

2.

Determinar el gas en solucin a la presin de entrada de la bomba con


datos PVT o correlaciones.

3.

Corregir la viscosidad del crudo libre de gas para saturacin de gas.

4.

Convertir las unidades de viscosidad a unidades SSU.

5.

Corregir la viscosidad para el corte de agua empleando los datos de


laboratorio disponibles.

6.

Los factores de seleccin y correccin estn basados en:


a)

Emplear el caudal de flujo deseado y las medidas de la camisa


como criterio de seleccin de la bomba y

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b)

Emplear la viscosidad total del fluido para determinar los factores


de correccin de desempeo
Determinar la altura dinmica total como sigue:

c)

Calcular la elevacin neta de la misma forma que para los pozos


de alto corte de agua.

d)

Calcular la prdida de friccin en el tubo de descarga teniendo en


cuenta la viscosidad real del fluido producido.

e)

Convertir la presin en el cabezal del pozo en altura de la columna


lquida.

f)

Calcular la altura dinmica total requerida adicionando los tres


componentes: elevacin neta, prdidas de friccin y presin en el
cabezal del pozo.

8.

Convertir el caudal de produccin deseado y la altura dinmica total en:


a)

pseudo caudal y

b)

pseudo altura empleando los factores de correccin de


desempeo

9.

Empleando la curva de desempeo de la tubera:

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Seccin5.108

g)

determinar la altura / etapa a este pseudo caudal y calcular el


nmero de etapas requeridas para producir la pseudo altura.

h)

Calcular la potencia de frenado total requerida empleando los


factores de correccin de la bomba.

i)

Seleccionar el equipamiento adicional necesario como se describe


en el caso de los pozos de alto corte de agua.

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Seccin5.109

EL EJERCICIO:
Ejemplo: Fluidos de Alta Viscosidad
El siguiente ejemplo esta trabajado paso a paso como ilustracin.

Datos de Pozo:
Camisa - 7 plg O.D. 23lbs/pie
Tubing - 2 7/8 plg O.D. EUE 8rd
Perfs - 5300 pies - 5400 pies
Profundidad de establecimiento de la bomba - 5200 pies (100
pies por encima de las perforaciones)

h
Datos de Produccin
Presin en el cabezal del pozo 50 psi
Relacin gas lquido Desconocida
Temperatura de fondo 130 grados F
Caudal de produccin deseado 1700 bdp (tanque de almacenamiento)

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Seccin5.110

Presin de entrada a la bomba 350 psi @ 1700 bpd

Condiciones del fluido del pozo:


A.P.I Gravedad del crudo - 15 grados
Corte de agua - 30%
Gravedad especfica del agua - 1.02

Fuentes de energa:
7200/ 12470 Voltaje primario
60 Hertz

Posibles Problemas:
Viscosidad

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Seccin5.111

Nota: Es importante comprender que todas las figuras y tablas referidas en el


material son aproximaciones generalizadas y que similares curvas y tablas
desarrolladas para los campos individuales sern ms precisas y resultarn en
unidades mejor dimensionadas.

Ejercicio #2
Seleccione la mejor bomba electro sumergible para un pozo de 7`` de casing, que
produce 2000 BPD(necesitamos elevar el petrleo a 1850 pies)para 60Hz de
operacion
Bombas elegibles DN1750,DN2150,GN1600 y GN2100

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5.4

Seccin5.112

Succin o Separador de Gas


En pozos que presentan altos volmenes de gas se hace necesario la
presencia de un dispositivo que ayude a eliminar el gas libre (no en
solucin).
Bsicamente existen 2 tipos de separadores de gas:
Estticos o labernticos, que al igual que los sellos, el arreglo mecnico
interno que tienen estos separadores permiten que el gas tomado en la
admisin del separador continu su emigracin ascendente orientndolo
hacia el anular, mientras fuerzan al fluido del pozo a entrar a una cara
inferior por diferencia de densidad, nuevamente, para luego ser
impulsados hacia arriba
Separadores centrfugos porque la separacin se realiza gracias al
proceso de centrifugacin que obliga al gas a pegarse a la flecha
mientras separa al fluido por diferencia de gravedad especifica hacia las
paredes del dispositivo separador para luego orientar este gas separado
del fluido hacia el anular, el fluido a su vez es dirigido hacia las bombas.

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Seccin5.113

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Seccin5.114

Las eficiencias de los separadores de gas tienen un rango del 80 al 95%,


sin embargo la eficiencia del sistema es afectada por los volmenes
manejados, su composicin y propiedades. A volenes menores de
produccin la eficiencia es mayor, de all que debemos tener muy en
cuenta cuando se maneja altos volmenes de produccin y se establezca
el porcentaje de eficiencia para el diseo
Los separadores de gas pueden ser conectados en serie (tandem) para
mejorar la eficiencia total en aplicaciones de altos volmenes de gas.
5.4.2 Separadores Rotatorios de Gas y Entradas de Fluidos

El componente de gas libre de los fluidos de petrleo producidos puede causar


cierres de gas y en raros casos cavitacin. Las ESP empleadas en pozos con
relaciones gas crudo moderadas estn equipadas con un separador rotatorio de
gas libre que emplea la fuerza centrfuga para separar el gas libre del fluido del
pozo antes que este penetre al la bomba.

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Seccin5.115

En el separador de gas rotatorio los


fluidos entran por los puertos en la
base y son movidos hacia arriba por
inductores giratorios en la cmara
centrfuga. La accin giratoria del
rotor centrfugo causa que los
fluidos
con
mayor
densidad
(lquidos) sena forzados hacia la
pared exterior de la cmara. El gas
libre de baja densidad se mueve del
centro de la cmara hacia arriba a
un divisor de flujo que lo expele
hacia el espacio anular, mientras el
lquido viaja a la bomba.
Los fabricantes aseguran que la
eficiencia tpica de un separador de
gas est entre el 80% y el 95%.
Estos
separadores
pueden
colocarse en tandems para lograr
Figura 12
separacin adicional si se requiere.
Si la produccin de gas libre no es

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Seccin5.116

un problema se emplea una toma estndar para el fluido. Este componente se


adjunta a la bomba y permite la entrada directa a la bomba. Como prctica se
colocan chapas ranuradas en todas las entradas para evitar la entrada de
impurezas a la bomba.

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