Problemas propuestos.

1. El diagrama TTT adjunto corresponde a un acero hipoeutectoide, sobre el que se realizan los
siguientes tratamientos trmicos:
TT1 Austenizacin a 850 C durante tiempo suficiente. Enfriamiento rpido hasta 660 C y
mantenimiento durante 105 s. Enfriamiento rpido hasta temperatura ambiente.
TT2 Austenizacin a 850 C durante tiempo suficiente. Enfriamiento rpido hasta 350 C
y mantenimiento durante 105 s. Enfriamiento rpido hasta temperatura ambiente.
TT3 Austenizacin a 850 C durante tiempo suficiente. Enfriamiento rpido hasta
temperatura ambiente.
Se pide:
a) Identificar y dibujar los tratamientos trmicos realizados, as como los
microconstituyentes obtenidos en cada caso.
b) Determinar la velocidad crtica de temple del acero en cuestin, suponiendo un
enfriamiento lineal desde 850 C.
c) El acero considerado, tras un recocido de homogeneizacin, presenta un porcentaje (en
volumen) de ferrita proeutectoide del 50 %. Identificar su contenido en carbono y las
cantidades de cementita proeutectoide, cementita eutectoide y ferrita total que presenta
dicho acero. Qu tipo de aleantes pueden estar presentes en esta aleacin?. Densidad
de la ferrita = 7860 kg/m3, densidad de la cementita = 7539 kg/m3.

2. Utilizando el diagrama TTT adjunto de un acero hipoeutectoide, determinar la

microestructura final (microconstituyentes presentes) de una probeta sometida a los
siguientes tratamientos. En cada caso la probeta se ha calentado a 920 C durante el
tiempo suficiente para conseguir la estructura austentica completa y homognea.

a) Enfriar rpidamente a 250 C, mantener durante 103 s y enfriar rpidamente

hasta temperatura ambiente. Martempering. Martensita sobre austenita retenida
b) Enfriar rpidamente a 400 C, mantener durante 500 s y enfriar rpidamente
hasta temperatura ambiente. Austempering. Bainita Inferior
c) Enfriar rpidamente a 700 C, mantener durante 105 s y enfriar rpidamente
hasta temperatura ambiente. Recocido Isotrmico. Ferrita y Perlita Gruesa
a
c

3. Cuatro muestras A, B, C, D de acero con 0.5% C se someten independientemente a

las siguientes operaciones:
a. Calentamiento a 900C y enfriamiento en agua hasta T ambiente.

b. Calentamiento a 900C y enfriamiento hasta 450C, mantenimiento 1 hora y

enfriamiento al aire.
c. Calentamiento a 900C enfriamiento rpido a T ambiente y calentamiento
posterior a 300C seguido de enfriamiento.
d. Calentamiento a 780C y enfriamiento rpido a T ambiente.
Indicar el tratamiento realizado en cada caso, la microestructura obtenida y el
propsito.
a. Temple; martensita y austerita retenida; aumentar la dureza y resistencia del acero.
b. Austempering; bainita; conseguir tenacidad en el acero.
c. Temple ms revenido; maretensita revenida; aumentar la resistencia mecnica y
dureza con ausencia de fragilidad.
d. Temple de austenizacin incompleta; martensita con austerita retenida y ferrita;
temple mal hecho.

4. Determinar las estructura obtenidas al cabo de 30 minutos de enfriamiento en agua a

0C fuertemente agitada, de un redondo de dimetro tericamente infinito partiendo del
estado austentico del acero cuya curva TTT se adjunta. Dibujar sobre la curva TTT las
grficas de enfriamiento de los lmites de las diversas zonas.

Resp.
- < V1 Martensita y austerita retenida
- V1 Martensita y austerita retenida

V1-V2 martensita y austerita retenida

V2 martensita y austerita retenida
V2-V3 bainita, martensita y austerita retenida
V3 bainita
V3-V4 bainita y austerita sin transformar
V4 austerita sin transformar
V4-V5 austerita sin transformar
V5 austerita sin transformar
V5-V6 austerita sin transformar, ferrita y perlita
V6 Ferrita y perlita
V6-V7 Ferrita y perlita
V7 Ferrita y perlita
V7-V8 Ferrita y perlita
V8 Ferrita y perlita
V8-V9 Ferrita
V9 Austerita sin transformar

5. Dadas las curva TTT y de revenido adjuntas, determinar:

a. Mxima resistencia que puede obtenerse con este acero. 200kg/mm2
b. Tratamiento que se puede dar al material para obtener una resistencia de 90
kg/mm2. Austempering, Temple y Revenido a 700C
c. Calcular el tiempo que requiere cada tratamiento. Austempering ms de 27
horas, temple y revenido 1hora y 5 s.
d. Cul y por qu es el tratamiento ms adecuado? Temple y Revenido
e. Representar sobre las curvas grficamente cada uno de los tratamientos.

6. En un acero hipoeutectoide hay ferrita proeutectoide y eutectoide. Explicar la

diferencia entre ambas. Cul es el porcentaje en carbono de cada una de ellas?

7. Cul es el porcentaje de carbono de un acero si la fraccin de la fase cementita es

del 0.10? Cul ser el porcentaje de carbono si en lugar de hablar de fase hablamos de
constituyente cementita? Explicar la diferencia.

8. Cul es la fase proeutectoide de un acero al carbono cuyas fracciones msicas de

ferrita y de cementita son 0.86 y 0.14 respectivamente? Por qu?

9. Se dispone de un material frreo de la siguiente composicin qumica 2.5 % Si, 1.5

% Mn, 2% Cr, 0.05% P y 0.05% S. En estado de recocido, su microestructura esta
integrada por un 3% de fase oscura y 97% de un constituyente bifsico de tonalidad ms
clara.
a. Identificar el tipo de material. Fundicion gris
b. Identificar la microestructura a temperatura ambiente. Perlita y Grafito
c. Identificar su porcentaje en carbono %C= 2.9%
d. Sealara las cantidades de ferrita proeutectoide, cementita euctoide, ferrita eutectoide,
grafito eutectoide. Nula, 11.64%, 85,37% y nula respectivamente.
e. Dibujar sus curvas TTT aproximadas y sealar los tratamiento trmicos que serian
aconsejables para aumentar su dureza y resistencia al desgaste de modo intenso. Temple
eliminar el exceso de fragilidad del tratamiento anterior Temple y revenido.Justificar el
tratamiento elegido teniendo en cuenta la composicin qumica. Elementos aleacin
mejoran templabilidad. Especificar las condiciones de cada tratamiento y sealar la
microestructura obtenida al final de los mismos. Martensita y grafito, Martensita
revenida y grafito.

10. Sobre el diagrama Cu-Ag de la figura, determinar:

a. El rango de aleaciones en base cobre que pueden ser endurecidas mediante

envejecimiento. Entre el 0.2 hasta el 7.9% de Ag
b. El rango de temperaturas de homogeneizacin para una aleacin de cobre con un
3% de Ag. Desde557C y 1040C. Usualmente entre 700C y 900C
c. El rango de temperaturas de envejecimiento para la aleacin de cobre anterior.
Entre Tambiente y 557C. Usualmente entre 0.2-0.3 Thomogenizacin= 150C350C
d. El rango de aleaciones en base Ag que pueden ser endurecidas mediante .
envejecimiento indicando para una aleacin con un 5% de Cu el rango de
temperaturas de homogenizacin y envejecimiento. Desde el 0.2% hata el 8.8%
de Cu. Las temperaturas de homogenizacin entre 695C y los 870C.
Temperaturas de envejecimiento entre la ambiente y los 695C, industrialmente
entre los 175C y los 400C.