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MECANICA DE MATERIALES

PRESENTADO POR:

HECTOR SEQUEDA SEQUEDA


INGRID LORENA DUQUE

CRISTIAN HARBEIS GUTIERREZ

CLASIFICACION DEL ACERO


Segn el contenido de Carbono.
Segn el rango del contenido de Carbono.
Segn la calidad.
Segn su Aplicacin.

Segn el contenido de carbono: De acuerdo al % de


Carbono en su estructura se clasifican en:
Aceros hipoeutectoides: Cuando su contenido de
carbono varia de 0 al 0.87%.
Aceros eutectoides: Cuando el carbono alcanza el
0.88%.
Aceros hipereutectoides: Si su porcentaje de
carbono oscila entre 0.88%. al 1.70%.

Con base en el rango de contenido de carbono


se clasifican tambin en:
Aceros

Extrasuaves
Aceros suaves
Aceros semisuaves
Aceros semiduros
Aceros duros
Aceros extraduros

Segn la calidad se clasifican en:


Aceros no aleados
Aceros aleados
Aceros aleados especiales
Aceros inoxidables
Segn su aplicacin se clasifican en:
Aceros de construccin
Aceros de uso general
Aceros cementados
Aceros para temple y revenido
Aceros para herramientas de corte y mecanizado
Aceros rpidos

DESIGNACIN DEL ACERO


NORMA AISI-SAE

ESPECIFICACIONES DE LA ASTM PARA PLACAS DE ACERO AL


CARBONO DE CALIDAD ESTRUCTURAL.
ASTM

A36. Tiene un esfuerzo de fluencia de 2 530 kg/cm2 (250 MPa, 36 ksi) y un


esfuerzo mnimo de ruptura en tensin de 4 080 kg/cm2 a 5 620 kg/cm2 (400 a 550 MPa,
58 a 80 ksi).
El ASTM A529 Incluye un grado 50 para perfiles de los grupos 1 y 2 de la ASTM;
placas hasta de una pulgada de grueso y 12 pulgadas de ancho (25x300 mm) y barras
hasta de 2 1/2 in (64 mm) de grueso. Los esfuerzos Fy y Fu mnimos son 42 y 60-85 ksi
(2 950 y 4 220 a 5 975 kg/cm2).
ASTM A572. Este acero est disponible en varios grados dependiendo del tamao del
perfil y grueso de la placa. El grado 50, con Fy= 345 MPa o 50 ksi (3 515 kg/cm2 ) y Fu=
450 MPa o 65 ksi (4 570 kg/cm2) est disponible en todos los tamaos y espesores de
placa hasta 100 mm (4 in)..
ASTM A992. El grado es de 50 con requisitos adicionales. El esfuerzo de fluencia
mnimo especificado de 345 MPa o 50 ksi (3 515 kg/cm2), el A992 tambin proporciona
un lmite superior de Fy de 65 ksi (4 570 kg/cm2). La relacin Fy /Fu no es mayor de
0.85 y el carbono equivalente no excede de 0.50.
ASTM A53. El grado B es conveniente para aplicaciones estructurales; con esfuerzo de
fluencia y resistencia a la ruptura en tensin, respectivamente de 35 y 50 ksi (2 400 y 3
515 kg/cm2).
ASTM A500El grado ms comn tiene un esfuerzo de fluencia y una resistencia de
ruptura a la tensin de 46 y 58 ksi (320 MPa o 3 200 kg/cm2 y 405 MPa o 4 100 kg/cm2).
ASTM A501. Para fines prcticos El A501 es similar al acero A36. Se usa para tubos
HSS de seccin circular, cuadrada y rectangular.

OBTENCIN DEL ACERO A TRAVS DEL


DIAGRAMA FE+C

En las aleaciones Fe-C pueden encontrarse hasta once constituyentes


diferentes, que se denominan: ferrita, cementita, perlita, austenita,
martensita, troostita sorbita, bainita, ledeburita, steadita y grafito.

Ferrita: La ferrita es el ms blando y dctil constituyente de los


aceros. Cristaliza en una estructura BCC. Tiene una dureza de 95
Vickers, y una resistencia a la rotura de 28 Kg/mm2, llegando a un
alargamiento del 35 al 40%.
Cementita: Es carburo de hierro y por tanto su composicin es de
6.67% de C y 93.33% de Fe en peso. Es el constituyente ms duro y
frgil de los aceros, alcanzando una dureza de 960 Vickers.
Perlita: Es un constituyente compuesto por el 86.5% de ferrita y el
13.5% de cementita, es decir, hay 6.4 partes de ferrita y 1 de cementita.
La perlita tiene una dureza de aproximadamente 200 Vickers, con una
resistencia a la rotura de 80 Kg/mm2y un alargamiento del 15%.
Austenita: Este es el constituyente ms denso de los aceros, y est
formado por la solucin slida, por insercin, de carbono en hierro
gamma. La proporcin de C disuelto vara desde el 0 al 1.76%,
correspondiendo este ltimo porcentaje de mxima solubilidad a la
temperatura de 1130 C. La austenita en los aceros al carbono, es decir,
sin ningn otro elemento aleado, empieza a formarse a la temperatura
de 723C.

Martensita: La estructura denominada martensita, es una


solucin slida sobresaturada de carbono atrapado en una
estructura tetragonal centrada en el cuerpo. La martensita se
presenta en forma de agujas y cristaliza en la red tetragonal. La
proporcin de carbono en la martensita no es constante, sino que
vara hasta un mximo de 0.89% aumentando su dureza,
resistencia mecnica y fragilidad con el contenido de carbono. Su
dureza est en torno a 540 Vickers, y su resistencia mecnica
vara de 175 a 250 Kg/mm2ysu alargamiento es del orden del 2.5
al 0.5%. Adems es magntica.
Bainita: Se forma la bainita en la transformacin isoterma de la
austenita, en un rango de temperaturas de 250 a 550C. El proceso
consiste en enfriar rpidamente la austenita hasta una
temperatura constante, mantenindose dicha temperatura hasta
la transformacin total de la austenita en bainita.
Ledeburita: No es un constituyente de los aceros, sino de las
fundiciones. Se encuentra en las aleaciones Fe-C cuando el
porcentaje de carbono en hierro aleado es superior al 25%, es decir,
un contenido total de 1.76% de carbono. Se forma al enfriar una
fundicin lquida de carbono (de composicin alrededor del 4.3% de
C) desde 1130C, siendo estable hasta 723C, decomponindose a
partir de esta temperatura en ferrita y cementita

TIPOS DE DUREZA
Existen varios tipos de ensayo para comprobar la Dureza
de un material:

Dureza Brinell

Dureza Knoop

Dureza Rockwell

Rockwell superficial

Dureza Rosiwal

Dureza ShoreDureza Vickers

Dureza Webster

Los ms utilizados en la industria son Dureza Brinell,


Rockwell, Vickers, Shore.

LA DUREZA AL ROJO Y SU IMPORTANCIA.

La dureza al rojo es la capacidad del material de


la herramienta para mantener un borde cortante
afilado, aun cuando se enrojezca debido al alto
calor producido durante la operacin de corte. Es
importante que los materiales tengan esta
caracterstica para que su dureza se mantenga
ante altas temperaturas (600).

TIPOS DE TRATAMIENTOS
TRMICOS
En general hay cuatro tipos bsicos de tratamiento
trmico:
Temple.
Revenido.
Revenido de bajas temperaturas (entre 180 y 220C)
Revenido a medias temperaturas (entre 300-400C)
Revenido de altas temperaturas (500-550C)
Recocido.
Normalizacin

CONCLUSION

Los aceros se pueden clasificar en funcin de varios criterios


con lo cual nos permite conocer su capacidad de trabajo y
resistencia del mismo habilidad muy til en la vida practica
de un ingeniero en el campo de trabajo. Usando el sistema
AISI-SAE, los aceros se clasifican en cuatro dgitos los cuales
nos dan la idea de cmo deben ser empleados este acero en
la industria y para cambiar las propiedades delacerose
usan diferentes tipos de tratamientos trmicos, que cambian
su microestructura

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