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OPOSICIONES TECNOLOGA 2000

TEMA 71

TEMA 71

LA REALIZACIN DE TRABAJOS PRCTICOS


EN TECNOLOGA.

CRITERIOS ORGANIZATIVOS
Y DIDTICOS.

NORMAS DE SEGURIDAD.

OPOSICIONES TECNOLOGA 2000

TEMA 71

INDICE
INTRODUCCIN ...................................................................................................................................... 3
1.- REALIZACIN DE TRABAJOS PRCTICOS EN TECNOLOGA.............................................. 3
1.1.- TCNICA, USO, MANTENIMEINTO Y CONSERVACIN DE HERRAMIENTAS .... 3
HERRAMIENTAS DE MEDICIN....................................................................................... 4
Metro o flexmetro.Regla graduada. Doble decmetro. Escalmetro.
Calibre o pie de rey. Gonimetro. Micrmetro o Plmer.
HERRAMIENTAS DE SUJECIN........................................................................................ 5
Tornillo de banco. Sargento o gato. Mordaza.
Entenallas. Mordaza para tubos.
TERRAMIENTAS DE CORTE SIN DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA .......................... 6
Tijeras. Tijeras chapa. Cutter. Cortatubos. Cizalla o guillotina.
HERRAMIENTAS DE CORTE CON DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA........................ 7
Segueta. Serrucho. Sierra de arco. Sierra elctrica.
HERRAMIENTAS DE LIMADO........................................................................................... 10
Lima.
HERRAMIENTAS DE PULIDO ............................................................................................ 11
Lija.
HERRAMIENTAS DE TALADRADO.................................................................................. 11
Barrena. Berbiqu. Taladro manual o de pecho. Taladro elctrico.
Broca. Avellanadora. Fresa.
HERRAMIENTAS DE GOLPEO ........................................................................................... 13
Martillo y mazo.
HERRAMIENTAS DE ROSCAR........................................................................................... 13
Machos. Terrajas o cojinetes. Portamachos y portaterrrajas
HERRAMIENTAS DE TRAZADO....................................................................................... 15
Lpiz. Punta de trazar. Comps. Granete. Gramil.
HERRAMIENTAS DE VERIFICACIN............................................................................... 16
Mrmol. Comps de espesor. Escuadras fijas. Escuadras falsas.
ALICATES.............................................................................................................................. 17
TENAZAS............................................................................................................................... 17
DESTORNILLADOR ............................................................................................................. 17
LLAVES.................................................................................................................................. 18
CORTAFROS. CINCEL. BURIL. GUBIAS. FORMN. CEPILLO CARPINTERO .......... 19
REMACHADORA.................................................................................................................. 20
SOLDADOR. .......................................................................................................................... 21
PEGAMENTOS ...................................................................................................................... 22
TORNO ................................................................................................................................... 23
1.2 ELECCIN PROPIEDADES Y USOS DE LOS MATERIALES ......................................... 24
Propiedades.............................................................................................................................. 25
La madera. ............................................................................................................................... 25
Usos ...................................................................................................................................... 26
2.- CRITERIOS ORGANIZATIVOS Y DIDCTICOS. ......................................................................... 28
2.1. CRITERIOS ORGANIZATIVOS EN LA EMPRESA .......................................................... 28
2.2.- CRITERIOS ORGANIZATIVOS Y DIDCTIOS EN EL AULA ...................................... 28
Criterios organizativos.
Criterios didcticos.
3.- SEGURIDAD EN EL TRABAJO.......................................................................................................... 31
3.1.- SEGURIDAD E HIGIENE EN LA EMPRESA..................................................................... 31
3.2.- SEGURIDAD E HIGIENE EN EL AULA. ............................................................................ 32

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TEMA 71
LA REALIZACIN DE TRABAJOS PRCTICOS EN TECNOLOGA.
CRITERIOS ORGANIZATIVOS Y DIDCTICOS.
NORMAS DE SEGURIDAD.
INTRODUCCIN
Toda la actividad humana para la satisfaccin de necesidades, debe tener necesariamente, aparte de los
condicionamientos econmicos, los condicionamientos derivados de las relaciones sociales en una sociedad
organizada, y del medio en que establecemos esas relaciones.
As, deber tener en cuenta el impacto social y en el medio ambiente, producido por la transformacin y
desecho de materiales y el posible agotamiento de recursos.
La tcnica presenta en su evolucin histrica, un mbito espacial cada vez mayor. Las instalaciones fabriles
son cada vez mas complicadas y eficaces y la existencia de mquinas adecuadas para atender con criterios fijos
grandes producciones repercuten en la especializacin de productos, en la calidad y abaratamiento del coste.
El proceso tecnolgico est condicionado desde la fase inicial (diseo del prototipo) a la final (produccin)
por los condicionamientos:
- Tcnicos.
- Econmicos.
- Sociales.
- Medio ambientales.
Aspectos esenciales de estos condicionamientos son:
- Principios cientficos y estado de la tcnica.
- Normalizacin de productos y procesos.
- Normalizacin para uso y control de materiales.
- Normalizacin sobre seguridad y calidad industrial.
- Tcnicas de organizacin y gestin.
- Proteccin medio ambiental (calidad del aire, aguas, ruidos, olores, etc.).
Caracterizado pues, el proceso tecnolgico, desde un punto de vista prctico hay que desarrollar con
carcter integrador todos los condicionantes a la finalidad perseguida de obtencin de bienes y operaciones para la
solucin de necesidades en una sociedad interdependiente y organizada.
Para la realizacin de trabajos prcticos en el rea de Tecnologa, es necesario conocer los elementos que
intervienen, no solo los materiales y herramientas, que se conocen por su uso, mantenimiento y conservacin, sino
tambin conocer los criterios organizativos y didcticos y conocer las normas bsicas de seguridad e higiene en el
trabajo.

1.- LA REALIZACIN DE TRABAJOS PRCTICOS EN TECNOLOGA.


La realizacin o fabricacin de un proyecto u objeto es la ltima fase de un problema tcnico. El camino
seguido para la realizacin o fabricacin de un proyecto es, en general:
Planteamiento de un problema Planificacin Adopcin de la solucin ms viable Construccin.
Por lo tanto ser necesario conocer el uso, mantenimiento, conservacin de herramientas, materiales, tiles
y tcnicas de trabajo antes de fabricar.

1.1.- TCNICA, USO, MANTENIMIENTO Y CONSERVACIN DE HERRAMIENTAS.


Vamos a realizar un anlisis de distintas herramientas, unas por grupos de utilizacin y otras, debido a que
por su uso y tcnica de trabajo pueden estar englobadas en distintos grupos, se analizarn individualmente.
A) HERRAMIENTAS DE MEDICIN.
Metro o flexmetro
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Es un til que sirve para medir y marcar. Se encuentra enrollado y protegido en una carcasa metlica o de
plstico. Su longitud es variable y est dividido en milmetros y centmetros. Se utiliza como la regla graduada, pero
con la ventaja de ocupar menos espacio y poder medir o marcar sobre superficies mayores. Una vez usado, es
conveniente enrollarlo en su carcasa y no doblarlo, ya que se deteriora con facilidad.

Regla graduada.
Es un til usado para medir, trazar o comprobar magnitudes lineales. El material empleado para su
fabricacin puede ser madera, metal o plstico y la longitud de la misma vara, pero lo normal es que tenga unos
300 mm de longitud.
La regla se encuentra graduada en mm y cm, pero muchas reglas tambin estn graduadas en pulgadas ( 1
pulgada = 25,4 mm).
Para trazar, medir o comprobar sobre una superficie, se coloca la regla en el lugar preciso y se realiza la
medida o la marca con claridad.
La limpieza es importante en una regla graduada. Si no limpiamos la regla peridicamente podemos
ensuciar el soporte sobre el que estemos trabajando.

Doble decmetro.
Es una regla con una longitud graduada de 200 mm, con sus dos bordes biselados. Uno de dichos bordes
esta graduado en mm y el otro en medios milmetros.
Se fabrican actualmente en plstico y llevan en la parte central un reborde o botn que sirve para manejarlo
con suavidad.
El doble decmetro slo se emplea para medir y transportar medidas, nunca se emplea para trazar.

Escalmetro.
Son reglas de forma triangular generalmente de 300 mm de longitud, fabricadas en plstico, metal o madera,
sobre la que estn graduadas seis escalas diferentes.

Calibre o pie de rey.


Es un aparato de medida directa, de gran utilidad en la industria, en infinidad de comercios y sobre todo en
nuestra aula-taller, para realizar medidas lineales de hasta unos 150 mm y una apreciacin normal de 0,05 mm,
aunque se fabrican de hasta 0,02 mm.
El calibre consta fundamentalmente de una regla terminada en escuadra (que lleva impresa una graduacin
milimtrica), un cursor o corredera tambin terminado en escuadra (que lleva impresa una graduacin especial),
y una varilla o lengeta que sobresale del extremo de la regla principal.
Esta disposicin de las divisiones en mm de la regla y de divisiones inferiores en el cursor, en conjunto se
denomina nonio. El nonio es el fundamento del calibrador y de muchos otros aparatos de medida, tanto lineales
como angulares, numerosas mquinas de precisin llevan impreso este sistema para as poder realizar
desplazamientos de algunos de sus mandos con la precisin necesaria. Las mquinas industriales como el torno y
la fresadora, llevan marcados diferentes nonios en los ejes de desplazamiento de sus carros.
Con su calibrador se pueden realizar tres tipos de mediciones como son:
a)
Medidas exteriores de los objetos, utilizando las patas o bocas.
b)
Medias interiores, utilizando las cuchillas del calibre.
c)
Medidas de profundidad, mediante la utilizacin de la varilla o lengeta.

Gonimetro.
Es un aparato con el que se puede determinar el valor de un ngulo con bastante precisin. Consta,
esencialmente, de un crculo graduado en grados, un nonio circular, una regla mvil y un soporte provisto de
varias superficies de referencia.

Micrmetro o plmer.

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Se utiliza en medidas de precisin, como hilo de bobinar, etc. Para utilizar el micrmetro, se coloca entre
las dos bocas o puntas el material a medir, cerrndose aquellas hasta que se aprecie su ajuste con el material.
Nunca debe forzarse. El cuerpo fijo est graduado don divisiones cortas (0,5 mm) y largas (1 mm). El cuerpo
mvil, tambor del tornillo micromtrico, est graduado en centsimas; el valor de cada vuelta es 0,50
milmetros. La lectura se obtiene al aadir a las divisiones las centsimas indicadas en el tambor.

B) HERRAMIENTAS DE SUJECIN.
El tornillo de banco.
Tornillo de banco. Es un til auxiliar que sirve para sujetar entre sus mordazas las piezas que han de
trabajarse a mano, por medio de la lima, cincel, sierra, etc... Estas mordazas se abren o se cierran accionando una
manivela. En primer lugar se gira la manivela para abrir las mordazas del tornillo. Seguidamente, se cierran las
mordazas con un movimiento lento para no daar la pieza.
La superficie de las mordazas tiene unos canales entrelazados que sujetan la pieza y evitan su deslizamiento.
Aunque hay tornillos de banco de diferentes tipos y tamaos, la forma en que debemos usarlos es muy
semejante:

No desenroscar nunca el tornillo hasta el final, ya que puede caerse y producir un accidente.

Cuando el material que se pretende sujetar es blando, se colocan unas chapas lisas en forma de
escuadra en las mandbulas del tornillo para evitar marcas o deterioros.

El tornillo siempre debe encontrarse fijado a un banco de trabajo.

Al sujetar piezas o materiales frgiles, no apretar demasiado el tornillo, ya que podran derformarse o
romperse.

Sujetar las piezas en el centro de las mordazas.

Engrasarlo a menudo, pero no con exceso, ya que podra ser contraproducente pues, con facilidad, se
quedaran las limaduras adheridas a la grasa o aceite.

Sargento o gato.
Es un til que permite sujetar cualquier pieza a un banco de trabajo. De esta forma se realizan con ms
comodidad algunos trabajos. Tambin se puede usar para sujetar dos piezas que se han pegado, hasta que el
pegamento o la cola se frage.
La pieza se coloca en un lateral del banco de trabajo y se presionan la pieza y el banco entre la empuadura
y el cuerpo metlico del gato. Despus, se aprieta con la tuerca del gato hasta que la pieza queda firmemente
sujeta. Una vez sujeta, ya se puede comenzar a trabajar en ella.

Mordazas.
Son herramientas que se van a utilizar, normalmente, cuando hay que sujetar una pieza a taladrar. Se
colocan bajo la broca en el taladro vertical y poseen un tornillo que al girarlo aprisiona o afloja el material
sobre las mandbulas.

Entenallas.
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Sirve para sujetar piezas que, por sus caractersticas especiales o por el trabajo que deba hacerse con ellas,
debern agarrarse con la mano. Puede servir tambin como auxiliar en otros trabajos de sujecin.

Mordaza para tubos.


Es muy prctica, y casi indispensable, cuando se trabaja con tubos; mxime si son de pequeo espesor.
Como tienen muchos puntos de contacto con el tubo, basta una presin, relativamente pequea, para que las
piezas queden fuertemente sujetas.

C) HERRAMIENTAS DE CORTE SIN DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA.


Tijeras electricista.
Es una herramienta que consta de dos cuchilla y que, por medio de la accin de ellas, permite el
desgarramiento o cortadura del material.
Son cortas y robustas, con una muesca o hendidura afilada en la parte interna. Se emplean para cortar papel,
cartn, hilos y cables de pequea seccin y sobre todo para pelar cables, quitndoles el aislante a la hora de
hacer conexiones.
Deben tenerse siempre limpias y afiladas. Se afilan por el corte, siguiendo la misma inclinacin de fbrica y
no afilando nunca por la parte interior de las hojas. Los mangos estn recubiertos de material aislante.
Hay tambin tijeras especiales cuya accin de corte evita picos en hilos y filamentos. Su uso es indicado en
electrnica.

Tijeras de chapa.
Estn construidas con acero y se usan para cortar chapa de poco espesor para cortes rectos o curvos. Como
su uso es manual tienen la misma forma que unas tijeras normales, el esfuerzo para realizar el corte es grande.
Si la chapa es muy gruesa se pueden apoyar en la mesa o en el tornillo de banco.
Hay que tener cuidado al manejar las tijeras. Tienen puntas que pueden ser peligrosas. Antes de utilizar la
tijera de cortar chapa hay que ponerse unos guantes, ya que en la chapa metlica quedan unos bordes muy
afilados que pueden cortar.

Normal

Para agarrar al
tornillo de banco
Curvas

Normal

Cutter.
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Nos sirve para cortar material, haciendo presin manual sobre el mismo. Dependiendo del grosor de la
cuchilla podemos cortar papel, plsticos, cuero y madera,... Para cortes rectos se utiliza de apoyo una regla
metlica y conviene poner una tabla o cartn debajo para no cortar ni rallar la mesa.

Cortatubos.
Es un tipo de cuchilla especial para cortar tubos. El tubo se coloca entre la cuchilla y el tornillo. Se aprieta
ste hasta que la cuchilla se clave en el tubo. Se hace girar la herramienta alrededor del tubo y cada vuelta se
aprieta un poco ms el tornillo, hasta que el tubo queda cortado.

Cizalla o guillotina.
Esta mquina consta de una robusta armadura y de dos cuchillas: una fija, acoplada a la mesa, y otra mvil,
acoplada a un puente que se desliza, en movimiento ascendente y descendente, sobre unas guas verticales
colocada a los lados de la mesa.
El movimiento se efecta por medio de un tirante que une el pedal de accionamiento con el puente mvil.
La cuchilla fija tiene el filo paralelo al plano de la mesa y la mvil ligeramente inclinado, de forma que el corte
del material se va realizando de manera progresiva.
La guillotina o cizalla a motor es similar a la anterior, pero en este caso el impulso necesario para realizar el
corte se hace a travs de unas excntricas accionadas por un motor elctrico.
Existe otro tipo de cizalla elctrica, es la vibratoria que utiliza dos cuchillas pequeas por lo que es posible
realizar cortes curvos, imposibles de hacer con las cizallas anteriores. Estas cuchillas vibran la una sobre la otra,
provocando un esfuerzo de corte o cizalladura.

D) HERRAMIENTAS DE CORTE CON DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA.


El aserrado es un procedimiento de corte con desprendimiento de virutas. Al avanzar la sierra, cada diente
es una cuchilla que levanta una viruta. Para realizar un buen aserrado tenemos que tener en cuenta las siguientes
precauciones:
- Sealar el corte sobre el material pues este nos servir de gua.
- Elegir las herramientas y tiles apropiados en funcin del corte y tipo de material a cortar.
- No soplar sobre las partculas desprendidas, ya que pueden introducirse en los ojos, por lo tanto,
debemos utilizar gafas de proteccin.
- La mano que no esta asiendo la herramienta tiene que estar alejada de la zona de trabajo.
- El material debe estar perfectamente sujeto.
- El recorrido de corte debe ser el mayor posible.
- El ritmo debe ser pausado, pero enrgico.
- No ejercer presin durante el recorrido de retorno, pues no se efecta ningn corte.
- Al finalizar el corte reducir el ritmo y la presin, sujetando la parte sobrante para evitar un mal
acabado.
- Mantener una posicin correcta del cuerpo.
Segueta
La sierra de marquetera o de pelo, se usa para espesores de material no muy grandes. De 0 a 5 mm en
madera, aglomerado y capa ocmen. Tambin se puede usar con metales blandos, la diferencia est en la hoja
de sierra a utilizar. Para metal se utiliza un pelo con muchos dientes muy finos. Cuando interesa hacer un corte

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interior, en primer lugar se realiza un agujero en la zona a cortar y despus se introduce el pelo por l, luego se
sujeta la sierra al arco y se corta normalmente. La posicin del pelo es con los dientes mirando hacia el mango.

Serrucho.
Se usan para madera, y dependiendo de la dureza de la madera, el grosor y el tipo de corte que deseemos
realizar, existen distintos tipos de serruchos, todos ellos compuestos por un mango de madera o plstico con
forma anatmica, para un buen agarre, y una hoja ancha y fuerte que permite cortar materiales gruesos.
- El serrucho de costilla tiene un refuerzo de metal en el lomo que le da una mayor rigidez. Esto facilita
cortes de mayor precisin al no dejar que la hoja vibre. Con este serrucho y la caja de ingletear, se
puede cortar madera en ngulo recto o de 45. Existen sierras con dispositivos adecuados para realizar
los cortes en inglete.
- El serrucho de calar o de punta con la hoja estrecha y gruesa y se emplea para cortes interiores en
materiales en los que, debido a su grosor, no es utilizable la segueta.
- El serrucho recambiable est compuesto por un mago con una ranura en la que se insertan distintos
tipos de hoja, lo que lo hace muy verstil.

Sierra de arco.
Se usa para cortar metal. La posicin de los dientes es contraria a la direccin del mango (hacia adelante).
Si la hoja se gira 90 se pueden cortar tramos ms largos, pero del grosor determinado por el arco. Si deseamos
hacer cortes curvados, deberemos utilizar una hoja especial redonda en lugar de la plana.
Las caractersticas de una hoja de sierra son: tamao, disposicin de los dientes, grado de corte y material.
Las hojas poseen unos taladros en los extremos para poder sujetarlas al arco y llevan dientes por una de sus
caras. Estos dientes estn triscados, para que la anchura del corte sea mayor que el grosor de la hoja, con el fin
de que la hoja no quede agarrotada en el interior del material.
Existen arcos extensibles para poder colocar hojas ms largas y uno de los tacos de sujecin de la hoja es
mvil, con el fin de poder tensar la hoja una vez colocada.

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Sierras elctricas
Dentro de este grupo de sierras podemos citar;
- Las serradoras alternativas: este tipo de mquina es muy segura, pero su rendimiento es escaso. Su
funcionamiento es muy sencillo. El motor mueve una biela acoplada al arco de sierra, arrastndolo en
su movimiento de vaivn. Un dispositivo hace que la presin de la sierra vaya en sentido de retroceso,
levantndose ligeramente el arco en su carrera hacia adelante o viceversa, segn las caractersticas del
fabricante. Al final del aserrado la mquina se desconecta automticamente.
- Serradoras circulares El elemento de corte de esta mquina no es una sierra comn. Se trata de un
disco de material abrasivo que, al girar a gran velocidad, corte el material al friccionar sobre l. Este
tipo de mquina es de gran rendimiento pudindose dar cortes en distintos ngulos. Pueden emplearse
sierras metlicas pero entonces la velocidad de giro es mucho menor.
- Serradores de cinta. Pueden ser horizontales y verticales. Estas serradoras utilizan una sierra sin fin
arrollada sobre dos poleas. Estas sierra llevan incorporado un compresor que, por un conducto
adecuado, lleva el aire hasta una boquilla colocada junto al punto de corte con el fin de refrigerar.
Tambin se pueden refrigerar con agua o con aceites de corte adecuados. Preferentemente se usan
mezclas de aceites emulsionables con agua llamados taladrina. Deben ser de tipo no graso para evitar
que las virutas queden pegadas a la sierra.
- Sierra caladora. Este tipo de sierra es muy utilizado y la que normalmente se encuentra en el aula de
tecnologa. Lleva un mecanismo que hace que la hoja realice un movimiento de vaivn. Cambiando el
tipo de hoja podemos utilizarla para aserrar distintos materiales. Algunas van provistas de
potencimetros con el fin de variar la velocidad de la hoja y tambin suelen llevar en su parte posterior
una toma de aspiracin, para ir recogiendo la viruta desprendida.

Circular

Alternativa

De Cinta vertical

Caladora
Circular
De cinta horizontal
E) HERRAMIENTAS DE LIMADO.
Lima
El limado es una operacin que consiste en rematar, ajustar o terminar el corte producido en un trozo de
material. Se realiza despus del aserrado.
Las herramientas aptas para el limado son las limas y las escofinas. Se diferencian por la forma que tienen o
por la manera en que se han fabricado. Todas ellas son de acero, y estn dotadas de unos dientes salientes que
permiten arrancar partculas del material de mayor o menor tamao, dependiendo del grosor de los dientes.
Las limas tienen unas caras dotadas de dientes finos y numerosos que permiten realizar operaciones de
afinado de superficies. Las limas son las herramientas indicadas para pulir o rebajar superficies metlicas (caras
o aristas) o para perfeccionar superficies de madera.
Las limas quedan definidas por su longitud en pulgadas y por el nmero de dientes por pulgada (picado).
Hay muchos tipos de limas, cada uno de los cuales es apropiado para un uso determinado. Manejar la
herramienta ms adecuada en cada caso ahorra trabajo y tiempo y proporciona mejores resultados.
Las formas comerciales son muy variadas:
- Limas planas: se emplean en las piezas con caras y bordes rectos.
- Limas cuadradas: se utilizan para limar los cortes en ngulo recto.
- Limas redondas: se usan para limar bordes de agujeros.
- Limas triangulares: ideales para limar rincones donde es difcil introducir el resto de limas.
- Limas de media caa: idneas para limar piezas con tramos curvos.
- Limas de cuchillo y conatos redondos: para llegar a determinados lugares.
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Como los metales son materiales ms duros que la madera, la lima arranca partculas a un ritmo mucho ms
lento. Si el trozo que queremos eliminar no es demasiado pequeo, conviene aserrarlo en lugar de limarlo.
Debido al pequeo tamao del picado, las limas se embotan y quedan pequeas partculas del material
limado adheridas a los dientes, lo que dificulta que la operacin se pueda seguir realizando de manera correcta.
Pero existe un til de limpieza asociado a la lima, la carda, un pequeo cepillo con numerosas pas metlicas
muy finas que sirven para limpiar las limas. Conviene realizar esta operacin de limpieza con cierta frecuencia.
En ningn caso hay que limpiar las limas golpendolas, sino que se deben emplear los tiles de limpieza
adecuados para que no se deterioren.
Las escofinas estn dotadas de pocos dientes y estos son de mayor tamao. Las escofinas son apropiadas
para el desbastado de piezas de madera.
Las limas y las escofinas se diferencian en funcin de nmero de dientes. Ambas herramientas tienen un
mango de madera o plstico, y una pieza metlica unida al mango. Suelen ser de acero, un material duro capaz
de arrancar viruta tanto de la madera como de los metales.
En la operacin de limado, uno de los detalles ms importantes es orientar bien la lima con respecto a la
superficie sobre la que se est operando. La lima o escofina debe estar algo inclinada, formando un ngulo
pequeo con la superficie del material. Debemos sujetar la herramienta con las dos manos: una en el mango y la
otra sobre la punta de la lima, de forma que podamos dirigirla con precisin hacia la zona que deseamos limar.
Hay que sujetar la pieza a un banco de trabajo y apretarla fuertemente para que no se suelte con el movimiento
de la lima o escofina. El limado es un paso previo al acabado con esta operacin pulimos la superficie del
material dejndola lisa y dispuesta para pintarla o barnizarla.

Limas de joyero. (No tienen mango)

F) HERRAMIENTAS DE LIJADO Y PULIDO.


Lija.
El lijado es una tcnica empleada para pulir todo tipo de superficies, como madera, chapa, etc... En muchas
ocasiones, el lijado es un paso previo al pintado. Para que la pintura agarre bien, la superficie debe estar bien
pulida.
Como til o herramienta en el lijado de la madera se utiliza el papel de lija. ste se compone de un soporte,
normalmente papel resistente, y de unas partculas de arena o cristal adheridas al mismo. En funcin del tipo de
acabado que se pretenda, se usa una lija con grano fino (mejor acabado) o grano grueso.
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Para conseguir un lijado regular es necesario utilizar un trozo de madera envuelto con lija, un taco, de
manera que se realice una presin homognea sobre la superficie. Con en el taco tambin evitamos molestias en
las manos.
Para obtener un resultado ptimo y sacar el mayor rendimiento posible a nuestro lijado, tenemos que tener
en cuenta lo siguiente:

Hay que elegir el tipo de lija en funcin del material a lijar.

Las pasadas deben realizarse a favor de la veta en el caso de estar trabajando con madera.

Para obtener el acabado deseado hay que ir variando de forma progresiva la textura del papel de lija.
Se debe comenzar con una lija de grano grueso o mediano (n 3 4) y terminar con una de grano fino
(n 0 00).

Se debe cortar solamente el trozo de lija necesario y no utilizar todo el pliego.

La lija puede quedar cubierta por las partculas desprendidas, y esto dificulta la continuacin de la
tarea. Para limpiarla basta con golpearla sobre una superficie.
El lijado debe efectuarse poco a poco sobre toda la superficie que se quiere pulir. Cuando se utiliza una
mquina lijadora hay que prestar mucha atencin, ya que esta mquina-herramienta arranca partculas del material a
un ritmo muy rpido, por lo que se corre el riesgo de lijar demasiado alguna parte.
Para realizar un buen lijado hay que tener en cuenta una serie de precauciones ya que el lijado es una tcnica que
puede causar molestias en las manos o en los ojos si no se toman las medidas adecuadas.
La pieza que estamos lijando siempre tiene que estar perfectamente sujeta.
No se debe soplar hacia las partculas desprendidas, ya que se pueden meter en los ojos.
Hay que tener mucho cuidado de lijar bien todos los bordes de los cortes para quitar las astillas y evitar que
se nos claven, en el caso de trabajar con madera, o que nos cortemos, si estamos trabajando con metal.

G) HERRAMIENTAS DE TALADRADO.
Barrena.
Se utiliza slo para hacer pequeos agujeros en madera o para iniciar el atornillado de un tornillo o tirafondos.

Berbiqu.
Tambin se utiliza slo para madera, pero permite hacer agujeros mayores. Necesita unas brocas especiales.

Talado manual o de pecho.


Se llama as porque se apoya y se empuja con el pecho para hacer fuerza hacia adelante.

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Talado elctrico.
Son las ms utilizadas en la actualidad. Los hay esencialmente de dos tipos, porttiles y de columna,
aunque los porttiles se pueden colocar sobre una columna especial a tal fin. Hoy da, adems de servir como
taladros se pueden utilizar como destornilladores, pues la velocidad es ajustable y el sentido de giro. Algunos de
ellos van provistos de percutor, un mecanismo que hace que al misto tiempo que la broca gira, golpee el
material. Este percutor se utiliza principalmente a la hora de taladrar piedra o pared.
Dependiendo del material en el que deseemos hacer un agujero, se utilizar un tipo de broca determinado.

Broca.
Es una barra de acero templado, de tal manera afilada por un extremo, que al girar puede penetrar en un
cuerpo y cortar pequeas porciones llamadas virutas. Hoy da las brocas ms generalizadas son las llamadas
helicoidales. La dems pueden considerarse brocas especiales. Las partes de una broca son la cola o mango; el
cuerpo y la boca o punta. Pueden ser para metal, piedra, madera. Su grosor es variable dependiendo del agujero
que deseemos hacer
El afilado de una broca no es fcil sin un dispositivo especial ya que el ngulo de afilado nos servir para
conseguir unos taladros sin defectos en los distintos materiales, como por ejemplo, de 118 a 116 para acero,
fundicin, latn ordinario y materiales de dureza similar. De 100 a 80 para madera, baquelita, ebonita y fibra.

Broca normal

Broca con agujeros y ranuras para el lubricado

Los escariadores son herramientas cuya funcin es la de arrancar material para darle forma.

La broca de centrar o broca para construir puntos se utiliza para iniciar un taladro y guiar a la broca.

Para conseguir un buen taladrado hay que seguir unos pasos:


- Sealar el punto de taladrado con un golpe de granete, cuando la broca pueda deslizarse sobre el
material, como en el caso de metal o azulejos.
- Sujetar bien la pieza.
- La broca y el portabrocas bien sujetos.
- Afilado de la broca correcto.
- Refrigeracin durante el taladrado en los materiales que lo precisen. Existen unas brocas con ranura y
agujeros para lubricar y refrigerar.
- Si el agujero es grande iniciar el taladro con broca pequea e ir aumentando.
- Emplear la velocidad adecuada y no forzar el avance.
- Cuando est finalizando el agujero, disminuir la velocidad para no formar rebabas y evitar la ruptura de
la broca.

Avellanadora. Es un tipo de fresa en forma cnica destinadas a formar en la superficie un hueco donde se
alojar el tornillo (tirafondos). Pueden emplearse las mismas brocas normales afiladas con un ngulo de punta
adecuado. En este caso, debe ponerse especial esmero en que los cortes principales estn a la misma altura para
que trabajen los dos a la vez; de no hacerlo as, quedar un chafln con escalones y an con forma poligonal.

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Fresa.
Es un tipo de broca pero no se utiliza para realizar agujeros, sino que su funcin es dar forma a los cantos
de un material. Dependiendo de la forma de la fresa, conseguiremos un borde distinto. Son muy utilizadas en
carpintera para dar forma a las esquinas de los muebles.

H) HERRAMIENTAS DE GOLPEO.
Martillo y mazo
Son herramientas de percusin. Se emplean para muchos fines, como enderezar, curvar, alargar, doblar
metales en fro o en caliente. Tambin se usan para remachar y dar golpes sobre los cortafros y buriles con el
fin de cortar una pieza y para unir piezas con clavos y puntas. Pueden utilizarse en algunas operaciones de
trazado (marcado junto con el granete)
Son conocidos y usados por las personas desde hace cucho tiempo. En los ltimos aos, no han variado
demasiado en su forma.
Los martillos estn formados por un mango de madera dura (fresno, haya, acacia, etc.) y debe ser
proporcional al grueso del martillo. Actualmente se emplean mangos de plstico que ofrecen grandes ventajas
sobre los anteriores. Debe de ser de seccin elptica, para que tenga mayor resistencia y no gire en la mano.
Existen una gran variedad de martillos
- El martillo de pea, es el de uso ms comn, ya que su forma se adapta a casi todas las aplicaciones.
Se puede encontrar en el mercado bajo distintas formas.
- El martillo de bola, de uso ms en aplicaciones con chapa. Est dotado de una cabeza semiesfrica y
otra plana. La bola se usa para remachar.
- El martillo de ua se distingue de los dems por estar dotado de una que permite la extraccin de
clavos. Para ello se hace palanca con esta parte del martillo sobre la superficie en la que est incrustado
el clavo. Muy utilizado por los encofradores.
La tecnologa actual nos permite el uso del martillo percutor o automtico y en muchos casos se
sustituyen los clavos por grapas.
Para golpear metales dulces, se utilizan martillos de latn, plomo, madera, caucho, goma... llamados
mazos. Hay que procurar que la cabeza y la cua estn secas ya que las caras aceitadas pueden resbalar y
provocar accidentes. No se debe golpear por los cantos o bordes, sino siempre por el centro del martillo o
mazo. Cambiar el mango cuando est deteriorado, procurando que la maza quede bien sujeta al mango
(gracias a una cua) para evitar que esta salga disparada cuando se este utilizando

Martillos

De ua
I)

Mazas

De carpintero

Para chapear

De bola

HERRAMIENTAS DE ROSCAR.
El objeto del roscado a mano es el realizar una rosca, sobre un cilindro (tornillo), o bien, sobre una
superficie de un agujero cilndrico (tuerca), teniendo previsto el perfil de la rosca y las dimensiones principales
del tornillo y de la tuerca.

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TEMA 71

Macho.
Los machos de roscas se pueden considerar como un tornillo roscado, de acero templado, provisto de 3 4
ranuras longitudinales (ranuras para la salida de las virutas). Sus filos sirven para tallar, por arranque de virutas,
una rosca, en un agujero previamente taladrado.
Los machos se agrupan en agujeros de tres, para facilitar el corte progresivo de la rosca. Al ser su entrada
cnica, el trabajo que realiza cada uno de ellos es:
- Primer macho: desbaste inicial.
- Segundo macho: desbaste intermedio.
- Tercer macho: acabado de la rosca
En un macho se pueden apreciar tres partes:
- Una parte activa o de entrada, que es la que inicia y realiza el tallado.
- Una parte central o calibradora, que sirve de gua y avance.
- Mango, que lleva en su extremo una cabeza cuadrada que es la que se introduce en el portamachos.

Terraja o cojinetes.
Se emplean para el mecanizado de roscas exteriores, cuya forma es igual a un anillo de acero templado. Su
agujero lleva 3 o ms ranuras con sus filas correspondientes. El perfil de sus filetes corresponde al tipo de rosca
a tallar. En una de sus bases lleva la entrada, de forma avellanada, cuyo ngulo suele ser de 60 en aceros
normales.
Existen de terrajas de distintos tipos:
- Fija o cerrada: es la que no permite su ajuste.
- Abierta o expansible: permite, por medio de un tornillo o prisionero, ir ajustando el perfil de la rosca.
- De mandbulas: aconsejable en dimetros superiores a 15 mm ya que al estar dividida en dos mitades
es ms resistente.
- Para roscar tubos: son de tipo industrial y renen mayores ventajas que las anteriores. Sus mandbulas
de corte son desplazables en direccin radial, con lo que facilitan el roscado de dimetros en tubos
desiguales, siempre que conserven el mismo paso. El movimiento de corte se obtiene por medio de una
palanca de brazo y, adems, con ayuda de una carraca, se puede escoger el roscado a derecha o a
izquierda. Una vez terminada la rosca, se puede separar con facilidad y rapidez la terraja, separando las
mandbulas de corte.

Terraja fija

Para tubos

Giramachos y portaterrajas.
Los giramachos son portaherramientas de acero, destinados a facilitar el giro de los machos; suelen
llamarse tambin manerales, bandeadores o volvedores. Los hay de dos tipos: fijos y regulables.
Las portaterrajas son tambin portaherramientas de acero, utilizadas para facilitar el giro de terrajas o cojinetes.
El brazo de palanca no ser nunca excesivo, pues puede romper el tornillo a roscar, o incluso la propia terraja,
debido al esfuerzo. Su caja central tiene uno o dos tornillos para fijar la terraja y as evitar que se suelte. Existen
dos tipos principales: fijas y regulables.

Giramachos

Portaterrajas

J)

HERRAMIENTAS DE TRAZADO.
El trazado es la tcnica empleada para marcar las piezas que vamos a mecanizar o cortar. Existen una serie
de tiles empleados para trazar las figuras sobre el material base.

Lpiz, portaminas, rotulador.


El lapicero es el til ms comnmente empleado en la realizacin del dibujo y para el trazado. Se fabrican
de madera, con una mina de grafito en su interior. La cualidad bsica es la dureza de su mina, que indica las
caractersticas de los trazos marcados sobre el soporte. Para trazos sueltos y dibujos sujetos a muchas
modificaciones y borrados se emplean minas blandas, pero para trazos definitivos y dibujos terminados son
preferibles minas algo ms duras.
El uso del portaminas se ha generalizado. Existe una gran variedad de modelos (cilndricos o hexagonales),
construidos de diferentes materiales. En su interior tiene un depsito para las minas, cuyo dimetro oscila entre
0,3 y 1 mm.
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El rotulador es un til apto para la escritura y el trazado. Su


principal ventaja se debe a las caractersticas de la punta,
generalmente construida por material sinttico, muy poroso y
resistente al desgaste, que permite un trazado de tacto suave en su
aplicacin en casi todo tipo de superficies y soportes. Los
rotuladores se presentan en el mercado con puntas de diferentes formas y anchos y utilizan tintas especiales de
diversos colores adaptadas a mltiples necesidades: acetato, para superficies esmaltadas, indelebles, resistentes
a la luz y al agua, etc.

Punta de trazar.
Es un til que permite marcar los materiales metlicos. Es una varilla de acero templado, con una punta
muy afilada que arranca una capa fina de material al deslizarla sobre la superficie de la pieza. Las puntas de
trazas pueden ser rectas o con uno de sus extremos doblado en ngulo. Como los extremos de estos tiles estn
muy afilados, es conveniente tomar precauciones en su uso y utilizarlos de forma correcta.

Comps.
Est construido con acero templado y tiene unos extremos muy afilados para poder marcar la chapa. Se usa
para trazar circunferencias y para transportar la distancia existente entre dos puntos. Hay varios tipos: de puntas
planas, de interiores (se emplea para trazar sobre los laterales interiores de una pieza.) El comps para exteriores
se usa para marcar los laterales exteriores de una pieza.
El comps para dibujo, consta de dos brazos articulados en uno de sus extremos por una horquilla que
dispone de un asidero cilndrico estriado que facilita la rotacin. Uno de los brazos tiene en su extremo un
dispositivo donde se acopla la aguja de centrado, regulable por medio de una rueda de presin. El otro brazo
ms corto, tambin dispone en su extremo de un mecanismo articulado que permite la insercin y fijacin del
resto de accesorios:
- Portaminas: se utiliza para el trazado de arcos y crculos.
- Porta-agujas: sirve para el transporte de medidas.
- La alargadera: se usa para el trazado de arcos y crculos de gran radio.
- El adaptador de estigrafos: se emplea para la utilizacin de lapiceros portaminas y plumas tcnicas.

Granete.
Es una pieza metlica ms gruesa que las puntas de trazar, con punta en uno de sus extremos. Se usa para
marcar el lugar sobre el que se va a taladrar mediante un golpe con un martillo en el extremo ms grueso

Gramil.
Muy utilizado en el trazado al aire, sirve para marcar lneas paralelas entre s a una base de apoyo o referencia.
Generalmente, la superficie de referencia es la del mrmol de trazado. Consta de los siguientes elementos
principales:
- Base torneada, algunas veces lleva rebajas en forma de V para podernos apoyar sobre rboles o guas.
- Vstago o barra vertical, fija o articulada.
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Corredera, que se desliza por el vstago.


Punta de trazar o rayador, de acero afilado por sus dos extremos, uno de ellos suele ir doblado

K) HERRAMIENTAS DE VERIFICACIN.
Mrmol.
Se utiliza para comprobar la plenitud de una superficie, para lo cual, dicha superficie estar limpia y exenta
de rebabas o virutas que pudieran rayar el mrmol.

Comps de espesor.
Se utilizan para comprobar el paralelismo entre las caras de un objeto, tanto internas como externas.

Escuadra fija.
La escuadra permite el trazado de lneas o ngulos y la verificacin de los mismos despus de terminar una
operacin de construccin. estn elaboradas con acero templado y existen distintos tamaos y varios tipos:
La escuadra de 90, se usa para trazar perpendiculares.
La escuadra de 120, se emplea para trazar ngulos de 60 y 120
Escuadra de tacn, que permite trazar tomando como referencia una superficie
Para verificar o comprobar, se coloca la parte de mayor longitud de la escuadra sobre la superficie a
comprobar. Si la pieza est bien cortada, no deja pasar ningn rayo de luz entre ella y la escuadra.

Escuadra falsa.
Su utilizacin y manejabilidad es similar a las anteriores pero para cualquier tipo de ngulo

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L) ALICATES.
Son herramientas manuales de sujecin, que sirven para sujetar chapas, cortar pequeos flejes o alambres,
doblar o curvar chapas o alambres. Nos encontramos con diferentes tipos:
- Alicates de puntas planas: Preferentemente empleados para el doblado de conductores rgidos.
Tambin se pueden emplear para doblar pequeos trozos de chapa.
- Alicates de punta doblada: Se utilizan en casos semejantes a los anteriores pero, por la forma de su
punta, son apropiados para trabajar en sitios inaccesibles.
- Alicates de punta redonda: Empleados para curvar hilos y chapas y hacer terminales de conexiones.
- Alicates universales: Son ms robustos que los anteriores. Se utilizan para mltiples usos, como
sujetar piezas para taladrar, soldar, doblar y cortar conductores gruesos, realizar empalmes, etc. En
electricidad, deben estar aislados para evitar descargas elctricas.
- Alicates corta-alambres: Sirven para cortar conductores y alambres.
Para que los alicates se conserven y cumplan su funcin, conviene mantenerlos engrasados por sus
articulaciones y limpios y no usarlos como martillo o en sustitucin de otra herramienta (llaves,
destornillador...)

Universales aislantes

De punta plana

Universales

De punta redonda

De corte

De punta curva

M) TENAZAS.
La tenaza es un instrumento que sirve para sostener las piezas que se trabajan. Es de forma variadsima para
adaptarse a la de los hierros que se han de forjar. Hay que procurar que la boca sea apropiada para la pieza que
se desea trabajar con el fin de evitar deslizamiento de sta.
Tambin existe un tipo de tenazas con boca curva muy apropiada para arrancar puntas que estn hincadas
en una madera. Al mismo tiempo se pueden utilizar para retorcer y cortar alambres, operacin muy utilizada por
las personas que se dedican al encofrado de edificios.
Otro tipo de tenaza es la que presenta una boca variable en apertura y aquellas que actan como mordazas.

Desclavado de puntas
Corte de alambres

Forja
N) DESTORNILLADOR.
Son herramientas destinadas a atornillar y destornillar tornillos con una ranura en su cabeza. En todo
destornillador se distinguen tres partes: magno, vstago y hoja.
El tamao depende del tornillo a sujetar. La hoja puede adoptar diversas formas: ranurada, phillips,
posidrir, de seis ranuras o incluso para tornillos allen hexagonales.
En electricidad, debido a la frecuencia con que se trabaja en aparatos y elementos bajo tensin
elctrica, los destornilladores van provistos de mango aislante de plstico. Adems del destornillador
ordinario hay otro destinado a la comprobacin de corriente, denominado destornillador buscapolos,
llamado generalmente de nen. Posee un mango de plstico transparente y hueco, que lleva en su interior
una lamparita tubular de electrones y de gas nen. La lamparita est en contacto con el vstago del
destornillador y con la parte externa del mango. Para comprobar si hay corriente en un punto cualquiera de
la instalacin, se pone en contacto el destornillador con el punto deseado, tocando con un dedo al mismo

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tiempo en el extremo de mango. Al simple contacto se encender la lmpara, prueba que hay fase, ya que el
cuerpo humano, en contacto con el suelo, hace de neutro.
Conviene seguir las siguiente normas para el mejor uso y conservacin del destornillador.
- No deben utilizarse para otros usos, como palanca, como martillo, no forzarlo con los alicates.
- Deben estar siempre afilados.
- El tamao del destornillador debe ser apropiado al tamao del tornillo.
- Cuando se trabaje bajo tensin, no tocar el vstago ni la hoja, pues al ser metlicos, conducen la
electricidad. Tambin hay que tener cuidado de no formar un cortocircuito con l.

Bien

Mal

De berbiqu

Ranurado

De seis ranuras

Phillips

Allen hexagonal

Posodriv
Buscapolos
O) LLAVES.
Son herramientas de acero que sirven para apretar y aflojar tuercas y tornillos. Las ms usadas son:
- Llaves fijas planas, que pueden ser de una o de dos bocas. Sirven para tornillo y tuercas de cabeza
hexagonal o cuadrada.
- Llaves de estrella, empleadas cuando solo es posible un pequeo desplazamiento de la llave.
- Llaves de tubo, son llaves fijas para tuercas hexagonales. Si emplean en lugares inaccesibles para otras
llaves.
- Destornillador-llave, es un destornillador especial, con la boca hexagonal hueca que permite colocar
tuercas y tornillos de este tipo de cabeza.
- Llaves de allen, se utilizan para tornillos con cabeza hexagonal interna.
- Llave inglesa, es una llave extensible mediante un sinfn y se ajusta a la medida de la tuerca que se
desee.
Utilizar llaves del tamao exacto a la cabeza del tornillo o tuerca. Cuando el tornillo o tuerca a aflojar
est excesivamente duro, no se deben golpear, en todo caso ampliarlas con un tubo. No se deben utilizar las
llaves ajustables para trabajos duros ya que se pueden estropear y cuando se utilicen, hacer recaer la mayor
parte del esfuerzo en la parte fija.

Fijas

De estrella (plana)

De tubo

De estrella (acodada)

Destornillador llave

Grifa
Inglesas

Allen

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P) CORTAFROS (CINCEL), BURIL, FORMN, GUBIA, ESCOPLO, CEPILLO DE CARPINTERO.


Los buriles y cortafros son herramientas que se utilizan para cortar en trozos chapas o perfiles
delgados sin desprendimiento de viruta y tambin para rebajar la sobra de metal en una parte determinada
por desprendimiento de virutas, golpeando su cabeza con un martillo.
El cortafros o cincel es un til cortante en forma de cua y de acero duro templado en su punta. Se
suele fabricar en barras rectangulares de distintos tamaos, segn el trabajo a que se destine. La longitud
ms corriente es de unos 150 mm. Sus partes principales son la cabeza, el cuerpo y el filo.
La cabeza es la parte en que se golpea, debe de ser de pequea superficie y de forma cnica y
bombeada, para evitar que se formen rebabas que puedan lastimar las manos del operario e incluso la cara o
los ojos si se desprenden trozos bruscamente durante el trabajo.
El cuerpo o parte central por donde se agarra debe ser de seccin rectangular u oval, para que pueda
dominarse y no ruede o resbale en la mano, como podra suceder se fuese circular. A veces se emplean
otros perfiles, sobre todo el hexagonal.
El filo o extremo de corte es la parte ms importante del cortafros, no solamente porque con ella se
realiza directamente el trabajo, sino porque, de no estar perfectamente afilado, y templado, no presta un
buen rendimiento y producira un trabajo defectuoso. La arista cortante o filo debe tener el ngulo
conveniente, segn el material que se trabajo. Para fundicin y bronce, este ngulo debe ser de 60 a 70 y
para acero dulce y otros metales de 50 a 60.

El buril y la gubia son formas especiales de cortafros y se emplean para trabajos ms especficos,
como abrir canales rectos o curvos.
El buril, al revs del cortafros, tiene una arista cortante en sentido transversal a la seccin del cuerpo.
Tiene por consiguiente una longitud del filo mucho menos, por lo que se emplea para abrir canales o
ranura. La gubia tiene la punta redondeada y tambin se utiliza para abrir canales.

Existen herramientas similares a las anteriores pero con unas pequeas diferencias pues se utilizan
esencialmente para madera, y son el formn, la gubia y el escoplo.
El formn es una herramienta de corte y filo horizontal muy fino que sirve para hacer huecos en
madera. La gubia (para madera) es un formn pero con la hoja curvada y vaciada. El escoplo es un formn
fino especial para hacer agujeros rectangulares o escopladuras o cajas.

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El cepillo de carpintero no es ms que un escoplo o formn colocado en una caja de madera que sujeta
la cuchilla inclinada, siempre en la misma posicin, y que nos sirve para obtener superficies planas en
madera. La cantidad de cuchilla saliente por debajo, determina el espesor de la viruta que arranca. El
ngulo de corte de la cuchilla no debe ser ni muy pequeo ni muy grande, aproximadamente de 25 a 35
grados. La cuchilla est unida a una chapa llamada contrahoja y sirve para que se doble la viruta hacia
adelante y as no se astille. Para obtener un buen cepillado es necesario cepillar a favor de la fibra, si se
hace en otra direccin, las astillas se quiebran y resulta una superficie irregular y spera. Para una buena
utilizacin se deben seguir los siguientes pasos:
- Sujetar bien la pieza a cepillar.
- Avanzar el cepillo en lnea recta y con golpes largos y decididos.
- Cepillar siempre de frente y sin inclinar la herramienta.
- La cuchilla tiene que estar bien afilada y teniendo cuidado de no daarla con clavos que pueda
llevar la madera.
- No cepillar madera verde o hmeda ya que no se consiguen buenos acabados.
- El filo se suele embozar o llenar de viruta. Cuando ocurra esto hay que limpiarlo.

Q) REMACHADORA.
El remachado es la unin de chapas metlicas de forma permanente por medio de remaches. Primero se
tienen que preparar las chapas taladrndolas a la medida del remache y por el punto donde se van a unir. Una
vez realizado esto, se coloca el remache en la mquina. Se introduce el remache en el orificio de las chapas y se
mantienen lo ms unidas posible. Se aprieta la mquina dos o tres veces hasta que salte el alambre. Las chapas
han quedado unidas debido a la presin que ejerce la bola del alambre sobre el remache.
Se puede hacer tambin una unin giratoria metiendo un cartn entre las chapas a unir y, despus de
remachado el conjunto, se quema el cartn con lo que nos queda una separacin suficiente para que giren.

Para colocar el remache a mano, se coloca el remache y se asienta, es decir, se aprieta fuertemente contra
las chapas a unir con ayuda del asentador y de sufridera (1). Se golpea con el martillo de bola y se va
deformando el remache (2). Finalmente se golpea con el martillo y la buterola, dndole la forma redondeada
definitiva (3).

(1)

(2)

20

(3)

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Los remaches ms comunes son los de cabeza redonda, plana y cnica.

Existen otros tipos de remaches para cartn, plstico y se colocan a mano.

R) SOLDADOR.
Es un instrumento o mquina destinada a la unin fija de materiales. Existe una amplia gama de soldadores,
dependiendo del material a unir.
Para la soldadura por puntos se emplea esta mquina formada esencialmente, por un transformador que
reduce la tensin de la red, proporcionando una corriente elevada, y unos brazos metlicos, corrientemente de
latn, rematados en unas puntas de cobre. Los brazos son articulados de manera que, por la presin del pie o de
la mano, segn el tipo, abren o cierran las puntas, oprimiendo entre stas las piezas que se sueldan. El principio
de funcionamiento est basado en el calor producido por la corriente en los puntos de contacto.
La soldadura por arco est basada, al igual que la anterior, por el efecto Joule. Se precisa un
transformador que, reduciendo la tensin, proporcione una gran intensidad.
En la salida del transformador se conexionan dos conductores gruesos, pero flexibles. Uno de los conductores
se une con la pieza a soldar, y el otro a una pinza con mango aislante, a la cual se fija un electrodo o varilla con
revestimiento especial.
La lmpara de butano se ha introducido rpidamente en la industria por su sencillez, limpieza y poco
peso. Est constituida por bombona y mechero. El mechero lleva incorporada una llave de paso para regular la
salida del gas y de la llama. En encendido se realiza aplicando la llama de una cerilla a la boca del mechero y
abriendo lentamente la llave hasta que el gas se encienda.
Hay soldadores elctricos para la soldadura con estao de varios tipos, pero todos estn basados,
generalmente, en una resistencia alojada en una pieza tubular refractaria. Una punta de cobre, alojada en el
hueco de la pieza refractaria, se calienta al conexionar la resistencia a la red, consiguiendo as la temperatura
necesaria para la fusin del estao y realizacin de la soldadura. La pieza refractaria va alojada en una armadura
metlica rematada con un mago de material aislante trmico y elctrico.
El soldador de caldeo directo o rpido consta de un pequeo transformador con el secundario
conexionado a una punta especial que, al ser recorrida por la corriente, se calienta rpidamente produciendo la
fusin del estao y el caldeo de la pieza. Este soldador tiene la forma de pistola, y el encendido se realiza al
oprimir un gatillo.
De puntos
De gas
Elctricos

De arco
Rpido

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OPOSICIONES TECNOLOGA 2000

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A la soldadura con metales de fcil fusin, como el plomo y el estao, se la llama soldadura blanda La
herramienta empleada para fundir el estao es el soldador elctrico, el rpido y la bombona de gas. El tamao y
la potencia del soldador debe ser adecuado a la pieza que se va a soldar, segn el tipo de trabajo.
Si el soldador es nuevo se procede al baado con estao en la punta. Algunos soldadores tienen la punta
niquelada por lo cual se debe comenzar limando la punta hasta que desaparezca el nquel. Al baar la punta se
estar pendiente de la temperatura, comprobando cuando funde el estao, momento ste en que se proceder a
recubrirla. Esta operacin se realiza fundiendo en la punta y por contacto un poco de resina. Posteriormente se
aplica el estao que se frota con la ayuda de un trapo limpio. Si el soldador est muy caliente, se adhiere mal el
estao por lo cual, como antes hemos indicado, la operacin del baado se debe realizar en el instante en que la
temperatura alcanzada empieza a fundir el estao. Estando las piezas limpias y con el soldador preparado, se
aplica al unto que se debe soldar para comunicar calor a la pieza. Sin este calor previo, la soldadura quedar mal
(soldadura fra). Una vez caliente la pieza que se pretende soldar, se aplica un poco de resina o cido, segn el
material a soldar, e inmediatamente despus el estao. Con la punta del soldador al mismo tiempo que se
mantiene el calor, se extiende el estao por todas las partes a soldar. El soldador no debe alcanzar nunca una
temperatura excesiva, por lo que durante el trabajo, cuando se aprecie la fcil fusin del estao, se desconectar
de la red con el fin de mantenerlo a la temperatura adecuada. Hay que mantener siempre la punta del soldador
baada en estao.
Para la soldadura en circuitos impresos se requiere una gran habilidad que se logra con un continuo
aprendizaje. La soldadura con estao e realiza con una aparente facilidad; pero de no poner todo el cuidado,
fcilmente se realizarn trabajos defectuosos y, en ocasiones, con resultados lamentables. Para una buena
soldadura hay que tener en cuenta las siguientes normas:
- El punto a soldar debe estar escrupulosamente limpio.
- El punto a soldar, componente o conexin, debe baarse de estao para su posterior soldadura.
- La temperatura dada a la soldadura es muy importante. Una soldadura fra de da mala conexin con
trastornos en el circuito. Una temperatura excesiva cambia las caractersticas del estao y deteriora los
componentes y aislamientos delicados.
El estao qumicamente puro, se presenta en el mercado en forma de barras y aleado, en rollos de hilo de
dimetro variado. Para utilizar las barras de estao hay que alearlas convenientemente con plomo. Esta operacin
se aprovecha para hacer barras de mayor o menor grosor. El estao en rollos ya est aleado, con mayor o menor
cantidad de plomo, y tiene la particularidad de que este hilo, en realidad, es un tubito con el interior relleno de
resina como fundente y desoxidante. Hoy da, en que se imponen el empleo de circuito impreso, es
imprescindible disponer de soldadores especiales para desoldar los componentes o partes del circuito a reponer
y, por consiguiente, conseguir el dominio de la soldadura.

S) PEGAMENTOS.
Una de las operaciones ms usadas es la unin de materiales por medio de pegamentos. Hay muchos tipos
de colas y pegamentos, pero hay unas normas generales para todos ellos:
- Cuanto mayor sea la zona de contacto, ms fuerte ser la unin.
- El polvo, la grasa, los barnices, xido, etc., debern de ser eliminados ya que evitan un buen pegado.
- Si se va a pegar madera, es mejor y ms fuerte la unin se hace siguiendo la veta.
- Deben extenderse capas delgadas aplicadas con un pincel o paleta, nunca con los dedos o la mano.
- Las piezas a unir deben mantenerse presionadas durante cierto tiempo.
- Tapar el envase inmediatamente despus de su uso.
Vamos a realizar una breve descripcin de los adhesivos y pegamentos ms comunes:
-

Acetato de polivinilo (cola blanca): Es espeso y blanco. Se utiliza directamente de la botella. Es bueno
para madera, cartn y materiales similares. La unin es bastante fuerte despus de veinte minutos
aprox. hay que limpiar con un pao el sobrante pues si no se hace, queda una seal banca al barnizar.
Resinas epoxis (Araldit): Es un adhesivo muy fuerte, que une la mayora de los materiales, desde la
madera al metal. Pega aprox. en 10 minutos. Es caro. Hay que mezclar bien un poco de cada tubo y
pegar con la mezcla. Hay que mantener los dos tubos bien limpios, procurando que no se mezclen las
dos sustancias en los tapones, pues quedaran completamente pegados.
Cola de contacto o de impacto (Supergen): Es marrn y como la miel, con olor fuerte. Se usa para
pegas bastantes materiales (madera, cuero, melamina, etc.) Hace una unin fuerte cuando la superficie
de contacto es bastante grande. Hay algunos plsticos que son atacados por ella. No se elimina con
jabn. Se deben recubrir las dos piezas con una fina capa de cola y cuando estn casi secas, se unen
presionando. Precaucin: Es inflamable y debe usarse con buena ventilacin, ya que su inhalacin
continuada provoca mareos y nauseas.
Pegamento instantneo (Loctite, Supergl): Es un adhesivo muy potente y rpido y une la mayora de
los materiales. Pega en pocos segundos, Es muy caro. Hay que dar una ligera capa de este pegamento y
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OPOSICIONES TECNOLOGA 2000

TEMA 71

unir rpidamente las dos partes. Precaucin: Daa la piel, si nos manchamos los dedos hay que lavar con
agua caliente. Si el contacto es con los ojos, enjuagarlos con abundante agua e ir rpidamente al mdico.
- Pegamento termofusible: Las barras de pegamento dura son calentadas en la pistola y el pegamento
caliente se comprime y sale por la punta. Pega rpidamente, pero no tan bien como los dems. Es
bueno para reparaciones pequeas y rpidas. Se puede usar con amplia variedad de materiales. No
usarlo en uniones largas ya que antes de terminar de darlo, el principio se habr secado. Precaucin:
cuidado con la punta, quema y el pegamento que sale de ella tambin. Utilizar el soporte para no
quemar la mesa.

Silicona: Muy utilizada ltimamente. No es exactamente un pegamento. Se utiliza como sellante para
tapar grietas, impermeabilizar y sujetar cristales. Se aplica por medio de un dosificador llamado pistola
de silicona. Seca al cabo de una horas.

Tabla de pegamentos. NOTA: los smbolos (*) indican excelentes resultados. Los (+) buenos resultados.
Material

Madera
Metal
Cermica
Papel y cartn
Goma
Cristal
Piedra
Cuero
Tejidos
PVC duro
Metacrilato
Poliestireno
Policarbonatos
Formica
Fibra de vidrio

Adhesivos con
cianoacrilatos

Adhesivos
de
contacto

Adhesivo
termoencolador

*
+
+
*

+
+
*

*
+

+
*
+
*
*
*
*
*
*

Pegamento Cola
en barra blanca
*

+
+
+
+
+
+
+

Masilla
epoxi

Silicona

*
*
*

*
*

*
*

*
*
*
*
+
*

+
+
+
*
+
*

Pegamento
para
plstico

*
*
*

T) TORNO.
El torno es una mquina empleada para mecanizar piezas de madera. El mecanizado de la pieza se realiza al
hacer girar un trozo de material sobre su eje y acercar a dicho trozo una herramienta provista de un extremo
cortante, de forma que va arrancando trozos de material.
El torno para madera consta de las siguientes partes:
Una bancada, que soporta el resto de los elementos.
Un cabezal de arrastre, que est unido al motor mediante un cono de poleas, lo que permite cambiar la
velocidad del torno en funcin del dimetro del material que se desea tornear. El eje del cabezal puede
estar dotado de un plato o de un punto de estrella.
Un plato situado junto al cabezal, que permite el torneado interior de piezas, mientras que el punto de
estrella permite arrastrar piezas torneadas entre puntos.
Un carro mvil, situado en un extremo de la bancada, para poder tornear entre puntos. En su parte
superior hay colocada una pieza que gira sobre s misma, llamada punto. El carro mvil sirve para
acercar o alejar el punto del cabezal.
El soporte, que permite sujetar la pieza para que no deslice mientras se realiza el torneado.
23

OPOSICIONES TECNOLOGA 2000

TEMA 71

El trabajo con el torno requiere el uso de herramientas cortantes. Por tanto, es conveniente seguir las
siguientes normas de seguridad:
- Usar la bata y las gafas de manera correcta.
- Utilizar la velocidad del torno adecuada.
- Tener mucho cuidado al lijar. Cortar un trozo de lija lo suficientemente largo como para poder cogerlo
con las dos manos y apoyarlo sobre la pieza.
- Mantener limpia la mquina.
- Cuando creas que se ha quedado algn elemento enganchado al torno, desconectar la mquina para
evitar accidentes.

1.2.- ELECCIN, PROPIEDADES Y USOS DE MATERIALES.


Eleccin:
A la hora de elegir un material para la construccin de cualquier artefacto en el aula, hay que fijase en los
siguientes factores:
1.- Sus propiedades fsicas.
2.- Los mtodos a utilizar para su trabajo o mecanizacin.
3.- Su consecucin o suministros (formas comerciales, etc.).
4.- El costo del material.
5.- Los factores sociales.

2.- METODOS PARA SU TRABAJO.


- Es fcil de cortar, doblar, soldar,
moldear,...?
- Tengo las herramientas y mquinas
precisas?

1.- P. FSICAS
Dureza.
Resistencia traccin.
Resistencia compresin.
Rigidez.
Rugosidad.
Maleabilidad.
Resistencia corrosin.
Apariencia.
Peso.
Efecto de la temperatura.
Conductividad elctrica.
Color.

3- SUMINISTRO.
Es fcil de encontrar en el
comercio.?
Qu formas pueden presentar?

SELECCIN
QU
MATERIAL
ELIJO?

5.- F. SOCIALES.
- Es txico?
- Contamina?
Propiedades:
- Biodegradable?

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4.- COSTO DEL MATERIAL.


Es material caro o barato?
Habr que darle un acabado?

OPOSICIONES TECNOLOGA 2000

TEMA 71

En la tabla que se presenta a continuacin se pueden apreciar algunas propiedades de materiales utilizados
en tecnologa.

COLOR

PUNTO
FUSIN
Medio

PESO
TOXICIDAD
ESPECF
Muy
No es txico
ligero

PROP.
QUMICAS
Se cubre con
una fina capa
que le protege

PROP.
ELCTICAS
Buen
conductor

Se oxida
formando una
pelcula verde
llamada
cardenillo que
le protege de
posteriores
corrosiones. El
cardenillo es
venenoso
Es inoxidable
al aire, pero
fundido se
oxida
rpidamente
Se oxida
superficialmen
te y resiste
bien los
agentes
atmosfricos.

Es el mejor
conductor
elctrico
despus de la
plata

ALUMINIO

Blanco
azulado

COBRE

Rojizo

Alto

Pesado

No es txico

ESTAO

Blanco
brillante

Muy bajo

Muy
ligero

No es txico

PLOMO

Gris
azulado

Bajo

Muy
pesado

Es txico

HIERRO

Blanco
grisceo

Muy alto

Pesado

No es txico

Se oxida
totalmente

CINC

Blanco
azulado

Medio

Pesado

Es txico

ACERO

Blanco
grisceo

Muy alto

Pesado

No es txico

FUNDICIN

Grisceo

Alto

Pesado

LATN

Amarillo
claro

Alto

BRONCE

Amarillo
oscuro

Alto

PROP.
MECNICAS
Resistencia
mecnica muy
baja 9Kg/mm2.
Muy fcil de
mecanizar
Resistencia
mecnica baja
21 Kg/mm2

Conduce el
calor y la
electricidad

Muy baja
resistencia
mecnica

Conduce el
calor y la
electricidad.

Conduce la
electricidad y
el calor

Se deforma
muy
fcilmente con
ligeros golpes.
Muy baja
resistencia
mecnica.
Blando, dctil,
tenaz,
maleable.

Se oxida y se
cubre de una
capa gris que
lo protege de la
atmsfera.
Totalmente
oxidable,
excepto aceros
especiales
inoxidables.

Conduce la
electricidad y
el calor.

Resistencia
mecnica baja
12 kg/mm2

Conduce la
electricidad,
pero es peor
que el hierro

No es txico

Inoxidable

Es conductor
pero no muy
bueno.

Pesado

No es txico

Inoxidable

Pesado

No es txico

Inoxidable

Buen
conductor de
electricidad y
calor
Es conductor,
y son silicio
muy buen
conductor

Muy dctil,
muy tenaz,
maleable, se
puede forjar, se
puede soldar.
Gran
resistencia
mecnica 6570 Kg/mm2
No dctil, no
maleable, no
tenaz, difcil de
soldar, no se
puede forjar.
Tenaz, dctil,
maleable

PROP.
MAGNTICAS

Es atrado por los


imanes y se
imanta y
desimanta
fcilmente.

Es atrado por
imanes y cuando
se imanta
conserva sus
propiedades.

Solamente la
fundicin gris.

Dctil, tenaz,
duro, maleable

La madera es uno de los principales materiales utilizados en el Aula de Tecnologa, debido a que es fcil de
trabajar, encontrar por los alumnos/as y relativamente barata, al igual que les ocurre a algunos de sus derivados,
como son el papel, cartn y cartulina y aglomerado, conglomerado, dm.
La madera es un material slido, resistente, ligero y duradero. Es un material leoso, fibroso, que se trabaja y
pule fcilmente. Las fibras de la madera tienen una direccin que se llaman vetas. Con la superficie bien acabada es
agradable a la vista y al tacto, produciendo una sensacin de comodidad y calidez.
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OPOSICIONES TECNOLOGA 2000

TEMA 71

COLOR: El color de las maderas cambia de una especie a otra, siendo en general las maderas blandas de
colores ms blancos y las duras de colores ms oscuros o intensos.
- Blancas: arce, chopo, tilo.
- Amarillo moreno: roble, encina, castao, peral, manzano.
- Rojizas: caoba, aliso, eucalipto.
- Negras: bano.
- Amarillo: boj.
- Violeta oscuro: palisandro.
PESO ESPECFICO: La madera es un material ligero, su peso especfico es menor que el del agua por lo que,
la madera flota, pero al ser un material poroso, si sus poros se llenan de agua, se puede hundir.
PUNTO DE FUSIN: La madera no se funde como los metales, sino que al calentarla se quema o arde al
combinarse con el oxgeno del aire.
PROPIEDADES ELCTRICAS: Es muy buen aislante del calor y de la electricidad. Si est muy hmeda
podra conducir la electricidad, pero siempre a favor de la veta.
PROPIEDADES MECNICAS: Aguanta mucho los esfuerzos de flexin y compresin, por lo que se ha
utilizado durante todos los tiempos para construccin, vigas, postes, estructuras, barcos, etc. Las ms apreciadas son
las duras y hay que tener en cuenta que cuanto ms secas estn ms duras sern. Segn la dureza las podemos
clasificar en:
- Dursimas: bano, boj, encina
- Duras: cerezo, arce, olmo, roble.
- Semiduras: haya, nogal, castao, peral, pltano.
- Blandas: abeto, abedul, aliso, pino.
- Muy blandas: chopo, sauce, tilo, balsa.
A partir de la madera y de fibras vegetales, se obtiene la pasta de papel mediante el triturado y un
tratamiento qumico. La pasta de papel se aplana, se escurre y se seca y as se obtiene el papel. Se denominan
papeles a los que tienen un grosor inferior a 0,2 mm, cartones si son ms gruesos y cartulina es un trmino
medio entre el papel y el cartn.
El papel es fcil de cortar, pegar, doblar, colorear... Arde fcilmente y tiene muy baja resistencia mecnica.
Es muy utilizado y se utiliza para: libros, revistas, peridicos, fotografa, envoltorios, cajas de embalaje,
fabricacin de lijas...

Partes del tronco

Aserrado

Apilado (secado)

Usos:

Aceros.
En general se utilizan en la fabricacin de:
- Mquinas en general.
- Elementos de motores, dinamos, etc.
- Remaches, tornillos, ejes, resortes, etc.
- Herramientas de corte.
- Calderas, depsitos, postes elctricos, etc.
- Aviones, automviles, material ferroviario, etc.
- Edificios metlicos.
- Estructuras metlicas.

Fundiciones.
Se usan en la fabricacin de bancadas de mquinas, carcasas de motores y en todas aquellas piezas que, por
sus formas complicadas, resulta ms econmico obtenerlas por moldeo, por mecanizacin o conformacin.
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OPOSICIONES TECNOLOGA 2000

TEMA 71

Cobre.
Por su elevada conductividad elctrica se utiliza para el transporte de energa. El cobre puro se usa en la
construccin de todo tipo de mquinas elctricas. Debido a su maleabilidad, se utiliza para la fabricacin de
objetos de artesana. Tambin se usa como componente en numerosas aleaciones que tienen grandes
aplicaciones (bronces, latones, etc.).

Aluminio y sus aleaciones.


Se utilizan, principalmente, en aviacin, ferrocarriles, construccin naval, electricidad, aplicaciones
domsticas y, en general, siempre que se necesite un material ligero, inoxidable y de suficiente resistencia.

Cinc y sus aleaciones.


El cinc y sus aleaciones se utilizan mucho en forma de chapa en la industria de la construccin. Tambin se
utiliza, como anticorrosivo, para el recubrimiento de piezas de acero.

Plomo.
Se utiliza en tuberas de agua y otros lquidos, en la preparacin de pinturas minerales y en la verificacin
de superficies. Tambin se utiliza como revestimiento de aparatos y depsitos en las industrias elctricas y
qumicas.

Estao.
Se utiliza en la fabricacin de hojalata. En lminas delgadas, para recubrir productos alimenticios y como
aleante en la fabricacin de bronces. Tambin se usa en soldadura blanda, aleado con plomo, y como protector
de metales contra la oxidacin y corrosin.

Magnesio.
Se utiliza principalmente para la obtencin de aleaciones ligeras y ultraligeras, para fabricar hlices, ruedas,
mbolos, etc.

Latones.
Se utilizan mucho en barras para tornillera y otras piezas de maquinaria, en planchas y tubos para
quincalla, instrumentos de Fsica, en toda clase de grifera y en multitud de piezas de electricidad.

Bronces.
Se utilizan en la fabricacin de monedas, medallas, figuras decorativas, campanas, cojinetes, grifos,
muelles, resortes, piezas de estampado, embutido, etc. Tambin su usan para la fabricacin de alambres
conductores de corriente elctrica de pequea intensidad, tales como las lneas telefnicas y telegrficas.

Porcelana.
Se utiliza en la fabricacin de toda clase de aisladores, que han de servir como soporte de hilos, cables,
varilla y barras destinadas a la conduccin, transporte y distribucin de energa elctrica.

Amianto.
Se usa como aislante del calor y de la electricidad, mezclado casi siempre con otras fibras y sustancias que
le proporcionan mayor resistencia mecnica y menor higroscopicidad.

Mica.
La mica se utiliza como aislante en la construccin elctrica, all donde es posible emplear sus hojas; pero
su utilizacin en grandes espesores es muy delicada. Por esta razn se ha intentado el uso de un adhesivo
orgnico (resina sinttica, laca, etc.) para pegar entre s las hojas y lentejuelas de mica. Los productos
resultantes conservan ciertos defectos de los aislamientos orgnicos y no pueden someterse a elevadas
temperaturas ni a corriente de alta frecuencia sin peligro de quedar deteriorados.

Vidrio.
Es un buen dielctrico y se usa, a veces, en la fabricacin de aisladores de baja tensin, siempre que no
estn sometidos a grandes temperaturas, pues bajo la accin del calor se convierte en cuerpos algo conductores.
Se utilizan frecuentemente en la fabricacin de tubos al vaco (lmparas elctricas, tubos de rayos X, etc.) y
aparatos de laboratorio.

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OPOSICIONES TECNOLOGA 2000

TEMA 71

2.- CRITERIOS ORGANIZATIVOS Y DIDCTICOS.


2.1.- CRITERIOS ORGANIZATIVOS EN LA EMPRESA.
Como se indic al inicio del tema, una vez concretado el problema o necesidad hay que recopilar y ordenar la
informacin obtenida para definir con sus especificaciones tcnicas el objeto u operador tcnico.
Posteriormente hay que establecer y relacionar todas las condiciones:
- Econmicas.
- Sociales.
- Tcnicas.
- Seguridad
- Medio ambientales.
As en la fase tecnolgica del producto, habr que realizar las siguientes actuaciones:
- Acopio de informacin.
- Condicionantes tcnicos, de seguridad, salud, medio ambiental del producto y del proceso necesario
para su obtencin.
- Indicacin de los procedimientos fsicos, qumicos, mecnicos, etc. que habr que emplear.
- Descripcin de las normas establecidas sobre seguridad industrial, salud y medio ambientales a las que
habrn que ajustarse producto y proceso.
- Contenido de los documentos tcnicos en los que se recojan todas las especificaciones del producto a
obtener y del proceso productivo.
Respecto a la fase tcnica, hay que exponer la Organizacin de los medio de produccin dentro del proceso
productivo o de ejecucin. As hay que indicar y desarrollar:
- Diagramas de proceso.
- Grficos de recorrido.
Tambin hay que desarrollar la forma de evaluar la ejecucin del prototipo:
- Aseguramiento de especificaciones y calidad del producto.
- Control de coste.
- Comprobacin de mantenimiento de condiciones de seguridad de las instalaciones.
- Comprobacin de normas de seguridad e higiene en el trabajo.
- Verificacin de medidas correctoras medio ambientales.
- Verificacin de actuaciones de emergencia contra riesgos imprevistos, incendios...

2.2.- CRITERIOS ORGANIZATIVOS Y DIDCTICOS EN EL AULA.


Criterios organizativos.
Una vez concretado el problema o necesidad, hay que recopilar y ordenar la informacin obtenida para
definir con sus especificaciones tcnicas el objeto u operador tcnicos. Para ello, los alumnos debern realizar un
guin de proyecto (anteproyecto) que constar de los siguientes puntos:
1.- Portada: Figurar en ella el nombre del grupo, logotipo, nombre de los componentes y cargo de cada uno de
ellos, as como el curso. Tambin el ttulo del proyecto.
2.- Propuesta de trabajo: Especificaciones y condiciones establecidas.
3.- Estudio tcnico:
Desarrollar un estudio sobre el proyecto, su historia, usos, utilidad, relacin
medioambiental, etc.
4.- Propuestas y diseos individuales: Explicaciones, dibujos, detalles sobre la idea del proyecto de cada
componente del grupo.
5.- Propuesta y diseo final: Explicaciones, dibujos, esquemas, detalles con mayor rigor sobre el proyecto
definitivo que se realizar.
6.- Descripcin del proyecto: Se trata de explicar su funcionamiento y el proceso que se va ha seguir en su
construccin. Con aclaraciones para que cualquier persona ajena sepa de qu va.
7.- Reparto de tareas: Un cuadro en el nombre, tarea y temporizacin de cada componente del grupo en el
desarrollo del proyecto.
8.- Mquinas y herramientas: Relacin de mquinas y herramientas que se necesitarn para la realizacin del
proyecto.
9.- Presupuesto: Relacin de materiales necesarios y su precio. Todo ello en una tabla.

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OPOSICIONES TECNOLOGA 2000

TEMA 71

Una vez que este anteproyecto sea revisado y aprobado por el profesor, los alumnos/as pasarn a la
construccin del objeto en cuestin. Cuando hallan finalizado, debern presentar, junto con la construccin, una
memoria final que contendr los puntos anteriores, mejorados y los siguientes puntos:
10.- Problemas encontrados: Relacin de los problemas encontrados en la realizacin del proyecto.
11.- Modificaciones: Fe de modificaciones realizadas sobre la idea original. Con dibujos y explicaciones.
12.- Carta comercial: Si procede, carta comercial sobre el producto.
13.- Anuncio publicitario: Si procede, realizar un montaje publicitario escrito o audiovisual sobre el producto.
14.- Presentacin: Presentar en pblico el producto explicando problemas encontrados en su desarrollo, cosas
interesantes sobre su funcionamiento y todo lo aprendido en su realizacin.
Para poder llevar a cabo esta serie de guiones y proyectos, es neceario realizar un agrupamiento con los
alumnos/as, dando responsabilidades a cada grupo y a cada componente del grupo, cumpliendo con las siguientes
normas:
1.- En todos los equipos de trabajo deben elegirse personas que se encarguen de cada una de las siguientes tareas:
- PORTAVOZ, COORDINADOR; del trabajo del grupo, que se encarga de dinamizar y exponer el
trabajo.
- INTENDENTE; Encargado del material de taller, de las herramientas, del orden y limpieza del puesto
de trabajo, del seguimiento del trabajo prctico, del pedido de material, etc.
- SECRETARIO; Guarda la documentacin del grupo, toma nota de los acuerdos del grupo, coordina la
realizacin de trabajos tericos, es responsable de la entrega de stos.
- BIBLIOTECARIO; Pide los libros al encargado general de biblioteca y los devuelve a su tiempo y en
perfecto estado, coordina la recogida de la informacin.
2.- Para cada sesin de clase, los grupos deben reunirse, durante los primeros minutos, en el aula terica para
recordar el punto de trabajo en el que se encontraban al finalizar la ltima clase y planificar y distribuir las tareas
para la sesin del da. Hacer una nota con el material de almacn necesario.
3.- Reunin antes de finalizar la clase, para anotar las conclusiones obtenidas sobre la realizacin de las tareas y
recogida de datos en la documentacin del trabajo del grupo y para el siguiente da de clase.
Como es de esperar, las dependencias que se tengan en el Centro, debern ser las adecuadas para poder realizar
todos estos puntos, por lo que el Aula-Taller deber estar dividida en distintas secciones, realizndose en cada una
las tareas oportunas. Resulta evidente que el espacio que analizamos (Aula-Taller), al menos ha de englobar tres
subespacios diferenciados: el aula, el taller y el almacn. Como exigencia general de relacin entre estos espacios,
cabe destacar una: el aula y el resto del instituto, han de disearse y ubicarse de tal forma que queden aislados del
inevitable ruido que se produce en el taller.
A) El aula.
- Destinada a la adquisicin de los conocimientos, elaboracin de proyectos tcnicos, anlisis e investigacin
y exposiciones docentes.
- Mobiliario en funcin de alumnos y con espacio suficiente para la circulacin.
- Forma de distribucin ha de ser variable en funcin de los sistemas de trabajo (gran grupo, medio o
pequeo).
- Bien iluminada, ventilada, con calefaccin y elementos auxiliares adecuados (pizarra, toma de corriente,
estanteras y un lugar destinado al depsito de los recursos didcticos.
- Cada recurso didctico (proyector, pantallas, equipos de sonido, mapas...) debe tener un sitio concreto con
distribucin de responsabilidades entre los alumnos/as
- Organizacin ha de corresponder al Jefe de Departamento cuyas funciones son:
1. Ordenar y coordinar la utilizacin de los recursos.
2. Clasificar y catalogar los recursos
3. Asesorar y guiar en el uso de los recursos.
4. Informar de los recursos tcnicos existentes.
5. Responsabilizarse del mantenimiento y reparacin de los equipos.
6. Presentar un plan de inversiones
- Debe realizarse un inventario que adems de clasificar los recursos, indicar las prestaciones didcticas de
cada uno.
- Deben existir unas normas para el uso de los recursos, que pueden ser:
a. El jefe de departamento enviar una lista de los recursos a cada miembro del departamento,
indicando sus posibles prestaciones.
b. Los miembros del departamento indicarn los recursos que van a utilizar as como el perodo
temporal de su uso.
c. El Departamento de Tecnologa confeccionar un plan de inversiones.
d. Al retirar el material o equipo se rellenar una ficha.
e. Al devolver el material se indicar si est en condiciones de su uso.
f. El material debe estar a mano a fin de no perder tiempo en su bsqueda.
g. El material debe ensearse poco a poco con el fin de que los alumnos/as no pierdan el inters.
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OPOSICIONES TECNOLOGA 2000

TEMA 71

B) El taller.
- Espacio fsico donde tiene lugar la ejecucin de proyectos.
- Organizacin regulada por normas para conseguir una coordinacin entre los elementos fsicos que hay
y as conseguir que los procesos se desarrollen de forma ms fcil y eficaz. colocacin de las cosas
en sitios asequibles para conseguirlas de forma fcil y rpida.
- Una buena organizacin reducir al mnimo el manejo de todos los materiales y facilitar el proceso
de construccin distribucin de maquinaria secuencialmente estudio de diagramas de recorrido.
- El movimiento de material y personas debe ser tal que no se interfieran los unos con los otros
dividir el taller en dos zonas, 1 para el estudio del proyecto y 2 para construccin.
- Todo el control coordinado por alumnos formacin de grupos cuya responsabilidad rote
encargados de material y herramientas; administrativos; tcnicos.
- Herramientas comunes en lugar de fcil acceso y a la vista; las especiales en el almacn.
- El taller debe estar limpio e higinico
- Localizacin de extintores, botiqun, manguera contra incendios...
- Iluminacin, ubicacin de enchufes, ventilacin y temperatura adecuadas.
C) El Almacn.
- Dividido en dos partes: 1 para material sin construir y herramientas especiales y 2 para material
construido.
- Se establecer procedimientos rotativos por grupos en la responsabilidad y control del almacn.
- Bien iluminado y ventilado y con el espacio necesario en funcin del volumen de materiales y objetos
que haya de acoger.
Criterios didcticos.
La metodologa ser fundamentalmente activa preparar clases en que predomina la actividad de los
alumnos por encima de la del profesor, sin proponerse que todo salga a la perfeccin.
No solo enseamos contenidos, sino educamos mediante y para la Tecnologa vivencia, imaginacin,
creatividad, grupal motivar situaciones de aprendizaje.
El profesor debe actuar como si fuera uno ms del grupo.
Si un grupo tiene problemas, se le introducir informacin, pero nunca se le resolver el problema.
Los contenidos y procedimiento hay que introducirlos a lo largo de la clase para que el alumno los
interiorice y no se resolvern los problemas antes de esto, ya que le quitamos la capacidad de descubrir y el
alumnado tender a dogmatizar sin molestarse en buscar nuevas soluciones.
Cuando se presenten nuevos operadores, tcnicas, etc., se dejarn distintas alternativas al alumno para que
este pueda elegir, dejando que experimente, para que consiga sus propias soluciones.
Todo lo descubierto a lo largo del proyecto debe quedar reflejado en informes en los que habr, adems de
explicaciones tcnicas, dibujos, croquis, ideas, discusiones...
Actividades del profesor:
Organizacin de la clase.
Formacin de grupos.
Tiempo de realizacin de cada una de las fases.
Nombramiento de responsabilidades (encargado de herramientas, material...)
Explicacin y elaboracin de propuestas de trabajo.
Planteamiento del problema.
Motivacin de los grupos y puesta en marcha.
Aceptacin y valoracin de las opciones propuestas por el alumnado.
Repaso y explicacin de algunas soluciones.
Repaso del material y la informacin necesarios.
Explicacin puntual de las dificultades detectadas.
Organizacin y presentacin de los debates sobre los trabajos realizados.
Actividades de los alumnos.
a) Propuesta de trabajo.
- Anlisis de la propuesta de trabajo por los grupos.
b) Proyecto de trabajo.
- Diseo inicial, dibujos-discusin, dibujos-idea.
- Bsqueda de informacin.
- Anlisis del objeto y bsqueda de otras soluciones.
- Debate y eleccin de la solucin.
- Planificacin de las acciones y responsabilidades (divisin en fases; reparto de tareas:
coordinador, dibujante, encargado de material, administrador, redactor.)
- Seleccin y equipamiento de materiales y herramientas.
- Elaboracin de toda la documentacin.
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OPOSICIONES TECNOLOGA 2000

TEMA 71

c)

Construccin del objeto diseado.


- Construir respetando las normas establecidas.
- Comprobacin, experimentacin, pruebas y rediseo en caso de no funcionar.
d) Evaluacin del resultado y del proceso seguido.
- Elaboracin de la documentacin exigida.
- Presentacin al resto de la clase del objeto construido y su funcionamiento.
- Debate sobra la utilidad de los mismos.

3.- SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO.


3.1.- SEGURIDAD E HIGIENE EN LA EMPRESA.
La Constitucin Espaola encomienda a los poderes pblicos, como uno de los principios de la poltica
social y econmica, velar por la seguridad e higiene en el trabajo. En el cumplimiento de este mandato, las Cortes
Generales aprobaron la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales, que deber inspirar todas las acciones necesarias
para elevar progresivamente el nivel de proteccin de los trabajadores, en lo que concierne a su seguridad y salud en
todos los aspectos relacionados con el trabajo. En el Estatuto de los Trabajadores se reconoce a stos el derecho a
su integridad fsica y a una proteccin eficaz en materia de seguridad e higiene, al mismo tiempo que se establece su
deber de obedecer las medidas de seguridad e higiene que se adopten.
Incluida en la poltica social comunitaria de la Unin Europea se encuentre tambin la poltica en materia
de seguridad y salud en el trabajo, que se manifiesta a travs de programas sobre investigacin, formacin
informacin y otros aspectos.
Los accidentes de trabajo contribuyen el objetivo de la seguridad en el trabajo, siendo su finalidad
identificar las causas de los accidentes para s poder evitar y controlar sus consecuencias. La seguridad en el trabajo
es el conjunto de tcnicas y procedimientos que tienen por objeto eliminar o disminuir el riesgo de que se produzcan
los accidentes de trabajo. Los especialistas en seguridad deben ser capaces de efectuar las tres acciones
fundamentales:
- Identificar los riesgos.
- Evaluarlos y
- Porponer las medidas correctoras para su eliminacin o control.
Al analizar cualquier accidente o enfermedad laboral, se encuentra siempre un conjunto de causas que los
ha producido y contra esas causas es posible y necesario actuar, reaccionando ante unos hechos que
desgraciadamente ya han tenido lugar con el fin de impedir su repeticin y anticipndose a esos hechos mediante
una actuacin preventiva, que evite lleguen a producirla. Esta actuacin preventiva requiere un control sobre
las condiciones de trabajo, de tal modo que no pueda significar una amenaza seria para la integridad fsica y la
salud de los trabajadores. Para favorecerlo es necesario, adems, la informacin y formacin adecuada de los
trabajadores, as como una participacin de stos en la actividad preventiva que incluye su cooperacin y
colaboracin efectivas para mantener unas adecuadas condiciones de trabajo, tanto para s mismos como para los
dems.
El riesgo laboral es la posibilidad de que un trabajador sufra un determinado dao derivado del trabajo. Los
riesgos sern ms o menos graves segn la magnitud del dao que pudieran causar. Los factores de riesgo vienen
determinados por las condiciones de trabajo y por las caractersticas individuales del trabajador, que influyen en
la generacin de riesgos laborales. Para conseguir un nivel de proteccin eficaz de la seguridad y la salud de los
trabajadores, se debern mantener unas condiciones de trabajo sanas y seguras. Para conseguir estos objetivos ay
tomar las medidas necesarias ms adecuadas, el empresario debe partir del conocimiento de la situacin a travs
del anlisis de las condiciones de trabajo y la consiguiente evaluacin de riesgos, herramienta esencial para
planificar y desarrollar la actividad preventiva que necesita la empresa para mantener unas condiciones de
trabajo que no supongan una amenaza para la integridad fsica y la salud de los trabajadores.
La Ley de Prevencin de Riesgos Laborales, establece los principios generales relativos a la prevencin de
los riesgos profesionales para la proteccin de la seguridad y de la salud, la eliminacin o disminucin de los
riesgos derivados del trabajo, la informacin, la consulta la participacin equilibrada y la formacin. As mismo
tambin establece obligaciones documentales y de registro de datos que corresponden al empresario, medio
eficaz para medir la evolucin de la poltica preventiva de la empresa y para valorar el grado de consecucin de
los objetivos.
El objeto de la higiene industrial como tcnica de prevencin de riesgos laborales es evitar o reducir en lo
posible los riesgos por exposicin a la accin de agentes fsicos, qumicos, biolgicos presentes en el entorno de
trabajo, con aplicacin de medidas tcnicas adecuadas y con las actuaciones propias de la medicina del trabajo.
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OPOSICIONES TECNOLOGA 2000

TEMA 71

La utilizacin de los equipos de trabajo supone la existencia de un riesgo para la persona que los maneja. En
funcin del equipo de trabajo de que se trate pueden existir riesgos de golpes con objetos, atrapamientos entre
partes mviles, electrocuciones, quemaduras, cadas, emanaciones de gases, etc. Mediante el cumplimiento de
una serie de condiciones de seguridad que deben ser inherentes al propio equipo durante su utilizacin o
mantenimiento y mediante una formacin adecuada de las personas que deben utilizarlos, se pretende conseguir
que los riesgos presentes en cada equipo no se transformen en accidentes que ocasionen prdidas materiales o
personales.
El equipo de proteccin individual (EPI) es la ltima posibilidad de proteccin de los trabajadores contra
los peligros a los que estn expuestos en el ambiente laboral, debiendo reservarse su utilizacin slo para
aquellos casos en los que no sea posible corregir la situacin peligrosa con medios tcnicos u organizativos del
trabajo.
Ante un accidente el objetivo de los primeros auxilios es la atencin inmediata del accidentado para evitar
que las lesiones se compliquen mantenindolo en la mejor situacin posible hasta la llegada de la ayuda mdica
especializada.
Algunas de las medidas de proteccin personal son:
- Ropa de trabajo.
- Proteccin de la cabeza (cascos protectores).
- Proteccin de la cara (pantallas abatibles).
- Proteccin de la vista (contra choque o impacto de partculas, accin de polvos humos, salpicadura de
lquidos calientes o metales fundidos, deslumbramientos).
- Proteccin de los odos cuando el nivel de ruido sea superior a 80 decibelios.
- Proteccin de las extremidades inferiores (botas con refuerzo metlico en la puntera, calzado con piso
de caucho, calzado de amianto, botas altas de goma).
- Proteccin de extremidades superiores (guantes de plomo contra rayos X, guantes de caucho neopreno o
materias plticas).
- Proteccin del aparato respiratorio (mascarillas con filtro, equipos de aire inyectado).
- Cinturones de seguridad.

3.2.- SEGURIDAD E HIGIENE EN EL AULA.


En nuestras actuaciones en el aula-taller tenemos que seguir una serie de normas. Las normas de seguridad
son un conjunto de medidas que garantizan el trabajo con el mnimo de riesgos posibles.
En las actividades tecnolgicas, estas medidas pretenden conseguir dos objetivos fundamentales:
- Prevenir los accidentes durante la fase de construccin de los objetos, cuando tenemos que
manejar mquinas y herramientas.
- Crear unas condiciones ambientales adecuadas que nos permitan realizar las tareas de forma ms
satisfactoria y con mayor eficacia.
NORMAS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO.

Conocer los elementos de tu entorno.


Situacin de las entradas y salidas.
Ubicacin de los elementos de seguridad, como los extintores y el cuadro de protecciones.
Interpretacin de los indicativos y seales.
Actuar correctamente en el aula-taller.
Antes de realizar una tarea, hay que asegurarse del orden que conviene seguir en las distintas operaciones
y en la seguridad de la realizacin.
No andar de un lado para otro sin una tarea especfica que cumplir.
No tocar nunca con las manos las virutas, ni elementos de mquinas en movimiento.
No molestar ni distraer a los compaeros.
No manipular elementos que desconozcas.
Cuando se vaya a utilizar una mquina, no ponerla en marcha hasta asegurarse que no quede nada suelto
que pueda provocar daos a personas.
Utilizar siempre las herramientas adecuadas y asegurarse de que estn en buen estado, as como
mantenerlas ordenadas en cajas o paneles y hacer un mantenimiento peridico de las mismas.
En los trabajos con elementos de tensin deben utilizarse herramientas con mangos aislantes.
Respetar los ritmos de trabajo y no acelerar tus acciones.
Consultar siempre a tu profesor cualquier duda.
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OPOSICIONES TECNOLOGA 2000

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Ante cualquier lesin, avisar a tu profesor para que te atienda.

Utilizar los elementos de proteccin adecuados.


Usar la bata. Evitars la suciedad y el deterioro de tu propia ropa y te protegers de accidentes por
enganche de la ropa en las mquinas.
Utilizar gafas cuando exista desprendimiento de virutas.
Emplear guantes cuando tengas que manejar materiales o sustancias que resulten perjudiciales para la piel;
o simplemente como medida de higiene cuando stos se encuentran sucios o con grasa.

NORMAS DE HIGIENE EN EL TRABAJO.

Normas de higiene personal.


Mantener las manos limpias.
Utilizar ropa cmoda que facilite tus movimientos.
El pelo recogido ampla tu campo visual y aumenta tu seguridad.
Dormir el tiempo necesario para evitar la fatiga en el aula-taller.
Mantener limpio y ordenado tu entorno de trabajo.
Retirar y colocar correctamente los utensilios que no ests usando.
Limpiar el suelo de todos los restos de materiales utilizados.
Limpiar y ordenar el lugar de trabajo cuando termines tu tarea.
El correcto cumplimiento de estas normas har que el trabajo con las distintas mquinas y herramientas sea la
suficientemente seguro.

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