Normas para Aceros Inoxidables

UNIVERSIDAD VERACRUZANA.
FACULTAD DE INGENIERAMECNICAELCTRICA.
CD MENDOZA, VER.
PARA ACREDITAR LA EXPERIENCIA RECEPCIONAL DE LA

CARRERA
INGENIERO MECNICO ELECTRICISTA
TITULO DEL TEMA:
NORMAS Y ESPECIFICACIONES DE TUBERA DE ACERO

INOXIDABLE
MODALIDAD:
MONOGRAFA
NOMBRE DEL ALUMNO:
FABRICIO ORLANDO GMEZ ROSAS
CD. MENDOZA, VER.
MARZO 2012
AGRADECIMIENTOS
Gracias a Dios por darme la oportunidad de participar en el milagro de la

vida, y por bendecirme con tan maravillosos familiares y amigos.
A mi asesor el Ing. Victorino Jurez de la Rosa, y miembros del jurado de

la Facultad de Ingeniera Mecnica Elctrica: Ing. Guillermo Caballero Len, Ing.
Armando Garca Manzano, Ing. Jaime Len, y a todo el personal docente y
administrativo que hacen de la facultad una gran casa de estudios.
A la Sra. Julia Lpez Romero q.e.p.d. y familia Solano por todo su apoyo
incondicional siempre.
A mi Madre la Sra. Marcela Rosas Santos por todo su cario y comprensin;

as como su ayuda en los momentos difciles y las grandes enseanzas de la vida.
A mi Padre el Sr Emilio Gmez Zapata por darme buenos consejos y

enseanza del trabajo.
A la C.P. Yolanda Hernndez Hernndez por su amistad y por darme la

oportunidad de trabajo y estudio gracias.
NDICE
CAPITULO 1.
OBTENCIN DE LA TUBERA Y MATERIALES DE ACERO
INOXIDABLE.
1.1
QU SON LOS ACEROS INOXIDABLES? ................................................ 1
1.2.
PROCESO DE FUNDICIN PARA LA OBTENCIN DEL ACERO. ............ 4
1.2.1
CHATARRA PARA FUNDICIN. ................................................................ 6
1.3.
OBTENCIN EN HORNO ELCTRICO. ...................................................... 7
1.3.1. FASE DE FUSIN. ....................................................................................... 8

1.3.2. FASE DE AFINO. ......................................................................................... 8
1.4.
COLADA CONTINUA. .................................................................................. 9
1.4.1 LAMINACIN. ............................................................................................ 10

1.4.2. DIVISIN DEL TREN DE LAMINACIN .................................................... 11
1.5
MTODOS DE FABRICACIN DE TUBERA. ........................................... 12
1.6
PROCESO DE FABRICACIN DE PIEZAS MEDIANTE
FUNDICIN. . 13
CAPITULO 2.
DESCRIPCIN DE NORMAS PARA TUBERA.
2.1.
NORMA EUROPEA Y AMERICANA. ......................................................... 17
2.2.
TUBERA NORMA DIN. .............................................................................. 18
2.3
EL DIMETRO NOMINAL. ......................................................................... 20
2.4.
COMPOSICIN QUMICA DE LOS ACEROS INOXIDA-BLES TIPO 304 Y

TIPO 316. ................................................................................................... 21
2.5
TUBING. ..................................................................................................... 22
2.5.1 DESCRIPCIN DE NORMAS PARA TUBING. .......................................... 22

CAPITULO 3.
ACCESORIOS
3.1.
DEFINICIN DE ACCESORIOS. ............................................................... 25
3.2
CODOS....................................................................................................... 25
3.2.1 TIPOS. ........................................................................................................ 25

3.2.2 CARACTERSTICAS. ................................................................................. 26
3.3
T. .............................................................................................................. 27
3.3.1 TIPOS. ........................................................................................................ 27

3.3.2 CARACTERSTICAS. ................................................................................. 27
3.4
REDUCCIN. ............................................................................................. 29
3.4.1 TIPOS. ........................................................................................................ 29

3.4.2 CARACTERSTICAS. ................................................................................. 29
3.5
TUERCA UNIN. ....................................................................................... 30
3.6
VLVULAS. ................................................................................................ 31
3.6.1 TIPOS Y CARACTERSTICAS. .................................................................. 31

3.7
VLVULA DE GLOBO. ............................................................................... 31
3.8
VLVULA EN NGULO.............................................................................. 32
3.9
VLVULA DE TRES VAS. ......................................................................... 33
3.10 VLVULA DE MARIPOSA. ......................................................................... 33

3.11 VLVULA DE BOLA. .................................................................................. 34
3.12 BRIDAS. ..................................................................................................... 35
3.12.1 TIPOS Y CARACTERSTICAS. .................................................................. 35
CAPITULO 4.
TIPOS DE UNIN DE TUBERA.
4.1
DESCRIPCIN E HISTORIA DEL PROCESO DE SOLDADURA. ............. 38
4.2.
SOLDADURA POR ARCO MANUAL CON ELECTRODOS REVESTIDOS.

..40
4.3
SOLDADURA PROCESO GTAW TIG. .................................................. 44
4.4.
PROCESO GMAW o MIG........................................................................... 48
4.4.1 EL CONTROL DE LA POROSIDAD. .......................................................... 50

4.4.2 IMPORTANCIA DE LA FLUIDEZ. ............................................................... 50
4.4.3 INFLUENCIA DEL GAS Y EL ARCO DE LA SOLDADURA. ...................... 51
4.5
ROSCADO DE TUBERAS. ........................................................................ 54
CAPITULO 5.
INSTALACIN DE TRAMPAS DE RESINA EN UNA PLANTA SUAVIZADORA
5.1
DUREZA DEL AGUA. ................................................................................. 56
5.2.
ABLANDAMIENTO DEL AGUA. ................................................................. 58
5.3
MODIFICACIN DE TUBERAS PARA LA INSTALACIN DE TRAMPAS

DE RESINA EN UNA PLANTA SUAVIZADORA. ....................................... 60
5.3.1 LEVANTAMIENTO...................................................................................... 60
5.3.2 DESARROLLO DE OBRA. ......................................................................... 61
5.3.3 RECUPERACIN DE MATERIAL Y FABRICACIN DE ARREGLOS....... 61
5.4.
INSTALACIN DE TRAMPAS DE RESINA EN PLANTA SUAVIZADORA. 67
CONCLUSIONES. ...................................................................................... 69
GLOSARIO. ................................................................................................ 71
BIBLIOGRAFA. .......................................................................................... 76
INTRODUCCIN.
Durante la evolucin de la humanidad el hombre ha tenido que satisfacer
diversas necesidades. Una de las necesidades ms importantes es el
abastecimiento de agua y productos alimenticios.
Con el aumento de la poblacin y la revolucin industrial, se fueron

desarrollando nuevas formas de produccin y de transporte de fluidos necesarios
para la elaboracin de productos.
En cuanto a la forma de transporte de los fluidos se han diseado y

fabricado de diversos materiales y formas, desde recipientes hechos de canales
de madera hasta nuestros das donde se utilizan diversos materiales, el material
utilizado normalmente en industrias para el transporte de fluidos en tuberas para
productos alimenticios es el acero inoxidable en diversas presentaciones; donde
delos ms usuales son el inoxidable tipo 304, y el tipo 316, tambin existen
tuberas en otros materiales como son: acero al carbn, tubera en polipropileno
(PPL) y Polietileno de Alta Densidad (PAD).
El proceso de fabricacin del acero inoxidable juega un papel importante

para el uso de este dentro de la industria alimentaria; ya que en el proceso de
seleccin e instalacin para el transporte de fluidos alimenticios o de carcter
inocuo se eligen
principalmente por la cantidad de carbono que contienen,
aunque tambin por su resistencia a la corrosin.
En Mxico tenemos la fortuna de poder contar con maquinaria de origen

europeo y americano lo cual nos ayuda a conocer diversas normas utilizadas para
la instalacin de tuberas de la industria alimentaria.
El personal que se utiliza para la instalacin de tuberas son llamados

paileros, tuberos y soldadores; los cuales deben tener conocimientos de
trigonometra aritmtica y mecnica, adems de contar con gran habilidad para

realizar trabajos manuales y pericia para improvisar.
Ya que en la instalacin de tuberas se realizan diversos trazos y en

ocasiones son periodos de tiempo cortos para poder realizar la actividad.
En el caso de realizarse empates con soldadura, el Soldador debe ser una

persona calificada en la aplicacin del tipo de soldadura que se utilice.
En el captulo uno se hace referencia del acero inoxidable; algunas de sus

caractersticas fsicas y composicin qumica lo cual nos ayuda a seleccionar el
tipo de material de acuerdo al fluido a transportar y otros diversos aspectos como
son resistencia, duracin y costo.
En el captulo dos se hace referencia de las normas de fabricacin de la

tubera como son la norma ASTM y la norma DIN.
Ya que por el hecho de vivir en un pas donde la mayora de los equipos a

instalarse son de procedencia extranjera (europeos o americanos) tenemos
lafortuna de poder utilizar el sistema mtrico decimal y el sistema mtrico ingls.
En el captulo tres se hace referencia a los accesorios utilizados para la

fabricacin e instalacin de una tubera, ya que de ello depende el desplazamiento
de los fluidos para efectuar los diversos procesos dentro de una fbrica.
En el captulo cuatro se hace referencia de los diversos procesos de unin y

soldadura de una tubera este captulo es muy importante ya que se explica
diversas alternativas q se tienen para unir o soldar tubera tomando en cuenta el
tipo de proceso a realizarse.
En el captulo cinco se conjuntan los captulos anteriores ya que explica el

montaje de unas trampas de resina para una planta suavizadora y se puede
observar de una manera grfica y textual la forma en que se recuperan materiales
y se habilitan algunos arreglos para el montaje de estas trampas de resinas.
Esta monografa se realiza esperando sea til para todo aquel que quiera
saber un poco de uno de los muchos procesos del mantenimiento o proyectos
dentro de una fbrica.
CAPITULO 1
CAPITULO 1.
OBTENCIN DE LA TUBERA Y MATERIALES DE
ACERO INOXIDABLE.
1.1 QU SON LOS ACEROS INOXIDABLES?

Aceros resistentes a la corrosin y al calor. Ciertas aleaciones de hierro y
cromo poseen resistencia a la corrosin y a la oxidacin a temperaturas elevadas
y mantienen una resistencia considerable a esas temperaturas. Estas aleaciones a
veces contienen nquel y pequeos porcentajes de silicio, molibdeno, tungsteno,
cobre y otros elementos. Este vasto y complejo grupo de aleaciones se conoce
como aceros inoxidables y, normalmente se clasifican en tres grupos:
Aceros austenticos, que contienen nquel y cromo
Aceros martensticos, los cuales son aleaciones templables con

contenido de hasta 18% de cromo y que, al enfriarlos por
inmersin, son martensticos.
Aceros ferriticos, que son aleaciones con bajo contenido de

carbono, que no se templan y con contenido de hasta 27% de
cromo.
Grupo A. (Austenticos). La adicin de cantidades considerables de Ni a

las aleaciones con alto contenido de cromo estabiliza la austenita a tal grado, que
las aleaciones son austenticos a la temperatura ambiente. La composicin ms
comn es 18 Cr y 8 Ni (conocida como 18-8) y se han desarrollado muchas
modificaciones para aplicaciones especiales. No pueden templarse excepto
mediante trabajo en fro, aunque en esta forma se obtienen excelentes
propiedades en los grados con bajo contenido de nquel. Estas aleaciones tienen
CAPITULO 1
mucha resistencia a muchos cidos, entre los cuales est el cido ntrico fro o
caliente.
Poseen excelente tenacidad a temperaturas tan bajas como la del helio

lquido (-269 0 C) son tiles para piezas sometidas a esfuerzos severos a
temperaturas elevadas.
Los aceros inoxidables austenticos no tienen alta resistencia a los gases

sulfurosos calientes y, en ocasiones son susceptibles de corrosin inter-granular,
si hay carburos de cromo presentes en los linderos de los granos.
Estos carburos se forman durante la exposicin prolongada en la gama de

temperaturas de 425 a 870C. La resistencia normal a la corrosin puede
restaurarse al calentar el acero a ms de 925 C y enfriarlo con rapidez. Cuando
se agregan titanio o columbio al acero de 18-8 de bajo contenido de carbono, el
acero puede tener inmunidad relativa al ataque intergranular.
Grupo B (Martenstico). Las aleaciones templables pueden someterse a

tratamiento trmico para darles alta dureza, debido a su alta resistencia a la
oxidacin, se emplean mucho en cuchillera, hojas de afeitar, instrumentos
quirrgicos y dentales, resortes para funcionamiento a altas temperaturas vlvulas
de bola y sus asientos, y aplicaciones similares. La gama de temperaturas para
templado depende de la composicin; pero, en general, cuanto mayor sea la
temperatura para enfriamiento por inmersin, tanto ms duro ser el producto. Es
preferible el enfriamiento por inmersin en aceite; pero en formas delgadas e
intrincadas, el templado se debera obtener mediante enfriamiento con aire.
El templado a 425 0 C no disminuye la dureza de la pieza; en estas

condiciones estos aceros muestran una notable resistencia a los cidos de frutas y
productos vegetales, lejas, amoniaco y otros agentes corrosivos a los cuales
pudiese estar expuesta la cuchillera.
2
CAPITULO 1
Grupo C (Ferriticos). A este grupo se le llama con frecuencia hierro

inoxidable, debido a su bajo contenido de carbono .La aleacin posee gran
ductilidad, la facilidad para trabajarlo en fro o en caliente, as como excelente
resistencia a la corrosin y suele tener un costo relativamente bajo. Aunque estas
aleaciones de bajo carbono y cromo no pueden endurecerse con tratamiento
trmico, si pueden endurecerse a un grado considerable al trabajarlas en fro. Las
aleaciones que contienen de 16 a 18 % de Cr son, probablemente, las ms tiles
de los aceros al cromo, debido a sus propiedades para formacin y de revenido
por enfriamiento gradual e intermitente. Se emplean mucho en equipo para cocina,
maquinaria para instalaciones lecheras, decoraciones para interiores, ornamentos
para automviles y equipo qumico.
Para resistir condiciones de oxidacin a altas temperaturas, se aumenta el

contenido de Cr a entre 25 y 30 %. Estas aleaciones son tiles para toda clase de
piezas para hornos que no estn sujetas a esfuerzos intensos. Dado que la
resistencia a la oxidacin es independiente del contenido de carbono , las
aleaciones suaves , fciles de forjar , de bajo contenido de carbono puede
laminarse para formar placas , chapas y lminas ; pueden producirse piezas de
fundicin duras , resistentes al desgaste , a partir de aleaciones no forjables , con
alto contenido de carbono.
Existen muchos grados de aceros inoxidables no estndares que han sido

creados para aplicaciones especficas. Un grupo importante son las aleaciones de
endurecimiento por precipitacin, las cuales consisten en esencia, en una
composicin de 18-8, a la cual se agregan elementos para endurecimiento por
envejecimiento, como titanio, columbio, aluminio, cobre y molibdeno. Estos aceros
inoxidables endurecidos por precipitacin estn disponibles en hojas, tiras placas,
tochos para forjar, barras, varillas y alambre.
CAPITULO 1
Debido a que la resistencia no vara de acuerdo al tamao de la barra y
puede producirse para cualquier espesor, son posibles muchas aplicaciones
nuevas. Ver tabla 1.1
Tabla 1.1 Composicin qumica de los aceros inoxidables
1.2. PROCESO DE FUNDICIN PARA LA OBTENCIN

DELACERO.
El acero se puede obtener a partir de dos materias primas fundamentales:
El arrabio, obtenido a partir de mineral en instalaciones dotadas de alto

horno.
4
CAPITULO 1
Las chatarras tanto frricas como inoxidables.
El tipo de materia prima condiciona el proceso de fabricacin; en lneas

generales, para fabricar acero a partir de arrabio se utiliza el convertidor con
oxgeno, mientras que partiendo de chatarra como nica materia prima se utiliza
exclusivamente el horno de arco elctrico (proceso electro-siderrgico). Los
procesos en horno de arco elctrico pueden usar casi un 100% de chatarra
metlica como primera materia [Steel RecyclingInstitute; 2000], convirtindolo en
un proceso ms favorable desde un punto de vista ecolgico.
Aun as, la media de las estadsticas actuales calcula que el 85% de las
materias primas utilizadas en los hornos de arco elctrico son chatarra metlica
[Wolf,B.; et al; 2001]. Ver fig. 1.2
Fig. 1.2. Proceso de fundicin por horno elctrico.
CAPITULO 1
Las estimaciones del porcentaje mundial de industrias que utilizan el
convertidor con oxgeno en 1995 eran del 59% y de un 33% para las que
utilizaban horno de arco elctrico [Wolf, B.; et al; 2001].
Las aleaciones de acero se realizan generalmente a travs del horno de

arco elctrico, incluyendo el acero inoxidable. En algunos tipos de acero inoxidable
se aade a su composicin molibdeno, titanio, niobio u otro elemento con el fin de
conferir a los aceros distintas propiedades.
Tras el proceso de reconversin industrial de la siderurgia en Espaa se

abandon la va del alto horno y se apost de forma decidida por la obtencin de
acero a travs de horno elctrico.
En este proceso, la materia prima es la chatarra, a la que se le presta una

especial atencin, con el fin de obtener un elevado grado de calidad de la misma.
Para ello, la chatarra es sometida a unos severos controles e inspecciones por
parte del fabricante de acero, tanto en su lugar de origen como en el momento de
la recepcin del material en fbrica. La calidad de la chatarra depende de tres
factores:
Su facilidad para ser cargada en el horno.

Su comportamiento de fusin (densidad de la chatarra, tamao,
espesor, forma)
Su composicin, siendo fundamental la presencia de elementos
residuales que sean difciles de eliminar en el proceso del horno
1.2.1 CHATARRA PARA FUNDICIN.
Atendiendo a su procedencia, la chatarra se puede clasificar en tres grandes

grupos:
CAPITULO 1
a) Chatarra reciclada: formada por despuntes, rechazos, etc. originados en
la propia fbrica. Se trata de una chatarra de excelente calidad.
b) Chatarra de transformacin: producida durante la fabricacin de piezas

y componentes de acero (virutas de mquinas herramientas, recortes de prensas y
guillotinas, etc.).
c) Chatarra de recuperacin: suele ser la mayor parte de la chatarra que

se emplea en la acera y procede del desguace de edificios con estructura de
acero, plantas industriales, barcos, automviles, electrodomsticos, etc.
1.3. OBTENCIN EN HORNO ELCTRICO.

La fabricacin del acero en horno elctrico se basa en la fusin de las
chatarras por medio de una corriente elctrica, y al afino posterior del bao
fundido.
El horno elctrico consiste en un gran recipiente cilndrico de chapa gruesa

(15 a 30mm. de espesor) forrado de material refractario que forma la solera y
alberga el bao de acero lquido y escoria. El resto del horno est formado por
paneles refrigerados por agua.
La bveda es desplazable para permitir la carga de la chatarra a travs de

unas cestas adecuadas.(Ver fig. 1.2 proceso de fundicin por horno elctrico)
La bveda est dotada de una serie de orificios por los que se introducen
los electrodos, generalmente tres, que son gruesas barras de grafito de hasta 700
mm de dimetro. Los electrodos se desplazan de forma que se puede regular su
distancia a la carga a medida que se van consumiendo.
CAPITULO 1
Los electrodos estn conectados a un transformador que proporciona unas
condiciones de voltaje e intensidad adecuadas para hacer saltar el arco, con
intensidad variable, en funcin de la fase de operacin del horno.
Otro orificio practicado en la bveda permite la captacin de los gases de

combustin, que son depurados convenientemente para evitar contaminar la
atmsfera.
El horno va montado sobre una estructura oscilante que le permite bascular

para proceder al sangrado de la escoria y el vaciado del bao.
El proceso de fabricacin se divide bsicamente en dos fases: la fase de

fusin y la fase de afino.
1.3.1. FASE DE FUSIN.
Una vez introducida la chatarra en el horno y los agentes reactivos y

escorificantes (principalmente cal) se desplaza la bveda hasta cerrar el horno y
se bajan los electrodos hasta la distancia apropiada, hacindose saltar el arco
hasta fundir completamente los materiales cargados. El proceso se repite hasta
completar la capacidad del horno, constituyendo este acero una colada.
1.3.2. FASE DE AFINO.

El afino se lleva a cabo en dos etapas. La primera en el propio horno y la
segunda en un horno cuchara. En el primer afino se analiza la composicin del
bao fundido y se procede a la eliminacin de impurezas y elementos indeseables
(silicio, manganeso, fsforo, etc.) y realizar un primer ajuste de la composicin
qumica por medio de la adicin de ferroaleaciones que contienen los elementos
necesarios (cromo, nquel, molibdeno, vanadio o titanio).
CAPITULO 1
El acero obtenido se vaca en una cuchara de colada, revestida de material
refractario, que hace la funcin de cuba de un segundo horno de afino en el que
termina de ajustarse la composicin del acero y de drsele la temperatura
adecuada para la siguiente fase en el proceso de fabricacin.
1.4. COLADA CONTINUA.

Finalizado el afino, la cuchara de colada se lleva hasta la artesa receptora
de la colada continua donde vaca su contenido en una artesa receptora dispuesta
al efecto.
La colada continua es un procedimiento siderrgico en el que el acero se

vierte directamente en un molde de fondo desplazable, cuya seccin transversal
tiene la forma geomtrica del semiproducto que se desea fabricar; en este caso la
palanquilla.
La artesa receptora tiene un orificio de fondo, o buza, por el que distribuye

el acero lquido en varias lneas de colada, cada una de las cuales disponen de su
lingotera o molde, generalmente de cobre y paredes huecas para permitir su
refrigeracin con agua, que sirve para dar forma al producto. Durante el proceso la
lingotera se mueve alternativamente hacia arriba y hacia abajo, con el fin de
despegar la costra slida que se va formando durante el enfriamiento.
Posteriormente se aplica un sistema de enfriamiento controlado por medio

de duchas de agua fra primero, y al aire despus, cortndose el semiproducto en
las longitudes deseadas mediante sopletes que se desplazan durante el corte. En
todo momento el semiproducto se encuentra en movimiento continuo gracias a los
rodillos de arrastre dispuestos a los largo de todo el sistema.
Finalmente, se identifican todas las palanquillas con el nmero de
referencia de la colada a la que pertenecen, como parte del sistema implantado
para determinar la trazabilidad del producto, vigilndose la cuadratura de su
9
CAPITULO 1
seccin, la sanidad interna, la ausencia de defectos externos y la longitud
obtenida.
1.4.1 LAMINACIN.
Las palanquillas no son utilizables directamente, debiendo transformarse en

productos comerciales por medio de la laminacin o forja en caliente.
De forma simple, podramos describir la laminacin como un proceso en el

que se hace pasar al semiproducto (palanquilla) entre dos rodillos o cilindros, que
giran a la misma velocidad y en sentidos contrarios, reduciendo su seccin
transversal gracias a la presin ejercida por stos. En este proceso se aprovecha
la ductilidad del acero, es decir, su capacidad de deformarse, tanto mayor cuanto
mayor es su temperatura. De ah que la laminacin en caliente se realice a
temperaturas comprendidas entre 1,250C, al inicio del proceso, y 800C al final
del mismo.
La laminacin slo permite obtener productos de seccin constante, como

es el caso de las barras corrugadas.
El proceso comienza elevando la temperatura de las palanquillas mediante

hornos de recalentamiento hasta un valor ptimo para ser introducidas en el tren
de laminacin.
Generalmente estos hornos son de gas y en ellos se distinguen tres zonas:

de precalentamiento, de calentamiento y de homogeneizacin. El paso de las
palanquillas de una zona a otra se realiza por medio de distintos dispositivos de
avance. La atmsfera en el interior del horno es oxidante, con el fin de reducir al
mximo la formacin de cascarilla.
10
CAPITULO 1
Alcanzada la temperatura deseada en toda la masa de la palanquilla, sta
es conducida a travs de un camino de rodillos hasta el tren de laminacin. Este
tren est formado por parejas de cilindros que van reduciendo la seccin de la
palanquilla. Primero de la forma cuadrada a forma de valo, y despus de forma
de valo a forma redonda. A medida que disminuye la seccin, aumenta la
longitud del producto transformado y, por tanto, la velocidad de laminacin. El tren
se controla de forma automtica, de forma que la velocidad de las distintas cajas
que lo componen va aumentando en la misma proporcin en la que se redujo la
seccin en la anterior.
1.4.2. DIVISIN DEL TREN DE LAMINACIN
Tren de desbaste: donde la palanquilla sufre una primera pasada muy

ligera para romper y eliminar la posible capa de cascarilla formada durante su
permanencia en el horno.
Tren intermedio: formado por distintas cajas en las que se va conformando

por medio de sucesivas pasadas la seccin.
Tren acabador: donde el producto experimenta su ltima pasada y obtiene

su geometra de corrugado
Las barras ya laminadas se depositan en una gran placa o lecho de

enfriamiento.
De ah, son trasladadas a las lneas de corte a medida y empaquetado y

posteriormente pasan a la zona de almacenamiento y expedicin. En el caso de la
laminacin de rollos, stos salen del tren acabador en forma de espira, siendo
transportados por una cinta enfriadora, desde la que las espiras van siendo
depositadas en un huso, donde se compacta y se ata para su expedicin, o
bien se lleva a una zona de encarretado, dnde se forman bobinas en carrete.
11
CAPITULO 1
Durante la laminacin se controlan los distintos parmetros que
determinarn la calidad del producto final: la temperatura inicial de las
palanquillas, el grado de deformacin de cada pasada para evitar que una
deformacin excesiva d lugar a roturas o agrietamientos del material, as como el
grado de reduccin final, que define el grado de forja, y sobre todo el sistema de
enfriamiento controlado
1.5 MTODOS DE FABRICACIN DE TUBERA.
Sin costura (sin soldadura). La tubera se forma a partir de un lingote

cilndrico el cual es calentado en un horno antes de la extrusin. En la extrusin se
le deforma con rodillos y posteriormente se hace el agujero mediante un
penetrador.
La tubera sin costura es la mejor para la contencin de la presin gracias a

su homogeneidad en todas sus direcciones. Adems es la forma ms comn de
fabricacin y por tanto la ms comercial.
Con costura longitudinal. Se parte de una lmina de chapa la cual se dobla

dndole la forma a la tubera. La soladura que une los extremos de la chapa
doblada cierra el cilindro. Por tanto es una soldadura recta que sigue toda una
generatriz. Variando la separacin entre los rodillos se obtienen diferentes curvas
y con ello diferentes dimetros de tubera. Esta soldadura ser la parte ms dbil
de la tubera y marcar la tensin mxima admisible.
Con soldadura helicoidal (o en espiral). La metodologa es la misma que el

punto anterior con la salvedad de que la soldadura no es recta sino que recorre la
tubera siguiendo la tubera como si fuese roscada. Cabe mencionar que este
ltimo mtodo no es muy utilizado.
12
CAPITULO 1
1.6PROCESO DE FABRICACIN DE PIEZAS MEDIANTE

FUNDICIN.
Fig. 1.6 Fundicin.
La Fundicin de metales es el proceso de fabricacin de piezas mediante el

colado del material derretido en un molde. Los mismos que son elaborados en
arena y arcilla debido a la abundancia de este material y tambin a la resistencia
que tiene al calor, permitiendo adems que los gases se liberen al ambiente y que
el metal no.
La Fundicin se le puede realizar de muchas maneras, pero todas

obedecen al principio anteriormente descrito, el proceso comienza con la
elaboracin del modelo que es la pieza que se desea reproducir, usualmente es
hecha en madera o yeso, pero cuando la produccin es en masa se le maquina en
metales blandos como el aluminio, es evidente que debe ser ligeramente ms
grande que la pieza que se desea fabricar ya que existe contracciones del metal
cuando se enfra, son necesarias las previsiones para evacuacin de gases,
usualmente conocidos como venteos.
Luego se procede a la fabricacin de la matriz de arena o molde la cual se
comienza compactando la arena alrededor del modelo, cuando se requiere
13
CAPITULO 1
fabricar una pieza que es hueca se debe provisionar un macho que es un
elemento slido colocado en la matriz para que all no ingrese el metal fundido, es
importante anotar que siempre que se est trabajando se lo hace en negativo, es
decir donde no se requiere metal se coloca el macho y donde si se lo requiere se
lo coloca el modelo que evidentemente deber ser extrado previo al colado desde
la fundicin, es usual tambin que se coloquen modelos de cera , la cual se derrite
conforme ingresa el metal ocupando su lugar para ulteriormente enfriarse.
Una vez retirado el modelo y las dos partes del molde, es frecuente esta
geometra para poder retirar el modelo, se procede al colado que no es otra cosa,
que el vertido de metal lquido la matriz que se ha construido, luego viene el
enfriado que debe ser controlado para que no aparezcan grietas ni tensiones en la
pieza formada.
Eldesmolde viene a continuacin, el cual se desarrolla con la rotura del

molde y el reciclaje de la arena, la pieza se presenta burda por lo cual se suele
someter a un proceso de desbarbado y pulido.
Existen algunas variantes del proceso Fundicin como es el moldeo con

arena verde; que se lo realiza con arena hmeda til para piezas pequeas y
medianas , moldeo de arena seca en donde la arena se calienta a temperaturas
de 200 C esto hace que sea el molde ms rgido permitiendo la fabricacin de
piezas de tamao importante, moldeo mecnico que es la automatizacin de los
procesos anteriormente descritos, moldeo de cera perdida, que consiste en la
fabricacin del modelo en cera y se lo recubre cermica o material refractario, se
procede a calentar el conjunto evacuando la cera la cual deja las cavidades para
el ingreso del metal de la fundicin, se tiene tambin la micro fundicin, til para
elaboracin de piezas pequeas, la Fundicin por deyeccin, utilizada para la
fabricacin de grifera y que tiene el mismo principio de la inyeccin de plstico
evidencindose la necesidad de un equipo que inyecte el material fundido en el
14
CAPITULO 1
molde, se tiene tambin la Fundicin prensada, Fundicin de baja presin,
fundicin centrfuga, etc.
Fig. 1.6.1 Colada.
Los procesos de colada se usan para colar o moldear materiales como

metales, plsticos y cermicas. Los procesos de fundicin y colada se pueden
clasificar por el tipo de molde utilizado (permanente o no permanente) o por la
forma en la cual entra el material al molde (colada por gravedad y fundicin a
presin).
Las partes producidas por los procesos de fundicin o colada varan en

el tamao, precisin, rugosidad de superficie, complejidad de configuracin,
acabado requerido, volumen de produccin costo y calidad de la produccin. El
tamao de las partes puede variar desde unos cuantos gramos para las
producidas por fundicin a presin hasta varias toneladas para las producidas por
fundicin en arena.
Con la colada o fundicin en arena o continua se producen partes menos

precisas. Ahora bien, la colada continua, se utiliza para producir formas en la
planta laminadora: planchas, lingotes y barra redonda, en vez de partes
terminadas.
La fundicin y colada en molde a presin, en molde fro, por inyeccin,

transferencia, vaco y revestimiento producen partes con superficies de relativa
15
CAPITULO 1
tersura. La fundicin continua, en arena, centrifuga y con moldes producen las
partes con mxima aspereza de superficie.
16
CAPITULO 2
CAPTULO 2.
DESCRIPCIN DE NORMAS PARA TUBERAS.

2.1. NORMA EUROPEA Y AMERICANA.
Para empezar debe hacerse mencin que la mayora de los equipos
empleados en Mxico son de tecnologa extranjera; llmese europea o
norteamericana.
Por lo tanto se emplea el sistema fraccional y el mtrico decimal este ltimo

amparado bajo la norma de la unin europea (norma DIN Deutsches Institut fr
Normung).
Para la seleccin e instalacin de tubera para un sistema en una planta, es

necesario tener conocimiento acerca de medidas en fracciones de pulgadas; as
como de la unidad mtrica decimal(metro).
Algunos factores que se toman en cuenta al hacer la seleccin de una

tubera son: el dimetro, la cdula y/o calibre, que viene siendo el espesor de la
tubera y se interpreta en milsimas de pulgada o en milmetros.
Cabe hacer mencin que el dimetro exterior en PIPE y en DIN es nominal,

es decir si se habla de un dimetro de cuatro pulgadas este en PIPE ser en el
exterior de cuatro y medio y en DIN de cuatro un octavo o ciento cuatro milmetros;
ver 2.3.
Actualmente los flexmetros vienen graduados con ambas escalas, lo que

nos facilita el empleo de este, ya que aprendindose las tablas de las pginas
siguientes podemos identificar el tipo de norma usada para la fabricacin de esa
tubera y de esta forma verificar que sea la correcta al instalarla. (Ver tabla 2.1)
17
CAPITULO 2
DIMETROS INTERIORES Y ESPESORES DE TUBERA Y CONEXIONES

SOLDABLESDE ACERO INOXIDABLE.
CEDULA 5S
CEDULA 10S
CEDULA 40S
Y ESTNDAR WT
DIMETRO
NOMINAL
DIMETRO
EXTERIOR
ESPESOR
DIMETRO
INTERIOR
ESPESOR
DIMETRO
INTERIOR
ESPESOR
DIMETRO
INTERIOR
1/8
1/4
3/8
.405
.540
.675
.840
........
........
........
.065
........
........
........
.710
.049
.065
.065
.083
.307
.410
.545
.674
.068
.088
.091
.109
.269
.364
.493
.622
3/4
1
1 1/4
1
1.050
1.315
1.660
1.900
.065
.065
.065
.065
.920
1.185
1.530
1.770
.083
.109
.109
.109
.884
1.097
1.445
1.682
.113
.113
.140
.145
.824
1.049
1.380
1.610
2
2 1/2
3
3 1/2
2.375
2.875
3.500
4.000
.065
.083
.083
.083
2.245
2.709
3.334
3.834
.109
.120
.120
.120
2.153
2.635
3.260
3.760
1.54
.203
.216
.226
2.067
2.469
3.068
3.548
4
5
6
8
4.500
5.563
6.625
8.625
.083
.109
.109
.109
4.334
5.345
6.407
8.407
.120
1.34
.134
.184
4.260
5.295
6.357
8.329
.237
.258
.280
.322
4.026
5.047
6.065
7.981
10
12
14
16
10.750
12.750
14.000
16.000
.134
.156
.156
.165
10.482
12.438
13.688
15.670
.165
.180
.188
.188
10.420
12.390
13.624
15.624
.365
.375
.375
.375
10.020
12.000
13.250
15.250
18
20
24
18.000
20.000
24.000
.165
.188
.218
17.670
19.624
23.564
.188
.218
.250
17.624
19.564
23.500
.375
.375
.375
17.250
19.250
23.250
Tabla2.1 Norma americana.
En esta tabla de norma americana, se puede apreciar el dimetro nominal

(dn) y el dimetro real o dimetro exterior de nuestra tubera; as como los valores
para otras partes de la tubera.
2.2. TUBERA NORMA DIN.

La siguiente tabla es para tubera de acero inoxidable fabricada bajo la
norma europea DIN 11850.
18
CAPITULO 2
TUBERA
DE ACERO INOXIDABLE
NORMA EUROPEA
DIN-11850
PESO
NW
MEDIDAS
KG/M
25
28 x 1.5
0.995
32
34 x 1.5
1.221
40
40 x 1.5
1.446
50
52 x 1.5
1.897
70 x 1.5
2.572
70 x 2
3.405
85 x 1.5
3.136
80
85 x 2
4.156
100
104 x 2
5.108
125
129 x 2
6.360
150
154 x 2
7.612
200
202 x 2
9.984
65
Tabla 2.2 Norma europea.
NW. Es el dimetro nominal de la tubera y su verdadero valor est en la

columna de en medio de lado izquierdo con su respectivo espesor los cuales estn
dados en milmetros.
19
CAPITULO 2
2.3 EL DIMETRO NOMINAL.

En la siguiente tabla se hace una comparativa de la norma americana y
europea. Para lo que se muestra en la primera y segunda hilera de izquierda a
derecha el dimetro nominal seguido por su valor exterior; as como el valor del
espesor en milmetros segn norma ISO Y DIN.
Tubo acero soldado
D
N
Exterior mm.
Espeso
r s/norma ISO R65 mm.
Espesor
Espesor
s/norma DIN 2440
s/norma DIN 2448 mm.
mm.
Espesor
s/norma DIN 2440 mm.
1/8"
10,2
1,8
1,6
1/4"
13,5
1,8
2,35
1,8
2,35
3/8"
17,2
1,8
2,35
1,8
2,35
1/2"
21,3
2,65
2,65
3/4"
26,9
2,35
2,65
2,3
2,65
1"
33,7
2,65
3,25
2,6
3,25
1 1/4"
42,4
2,65
3,25
2,6
3,25
1 1/2"
48,3
2,9
3,25
2,6
3,25
2"
60,3
2,9
3,65
2,9
3,65
2 1/2"
76,1
3,25
3,65
2,9
3,65
3"
88,9
3,25
4,05
3,2
4,05
4"
114,3
3,65
4,5
3,6
4,5
5"
139,7
3,75
4,85
34
4,85
6"
168,3
3,75
4,85
4,5
4,85
1
0
1
5
2
0
2
5
3
2
4
0
5
0
6
5
8
0
1
00
1
25
1
50
Nominal
pulgadas
Tubo acero sin soldadura
Tabla 2.3 Comparativa Normaamericana vs. Norma europea.
Es preciso mencionar que tanto en la norma europea como en la americana

el tipo de fabricacin es similar por lo que se debe especificar si la tubera requerda es con o sin costura. (ver mtodos de fabricacin de la tubera).
20
CAPITULO 2
2.4. COMPOSICIN QUMICA DE LOS ACEROS INOXIDABLES TIPO 304 Y TIPO 316.
La tubera de acero inoxidable usualmente utilizada para el transporte de
fluidos de lneas de proceso es la T-304 y la T-316. La siguiente tabla nos muestra
los diferentes elementos qumicos que conforman al acero inoxidable.
TIPO
CARBN
FOSFORO
AZUFRE
SILICIO
NQUEL
CROMO
MOLIBDE
NO
304
304L
316
316L
0.08
0.035
0.08
0.035
0.040
0.040
0.040
0.40
0.030
0.030
0.030
0.030
0.75
0.75
0.75
0.75
8.0 - 11.0
8.0 - 13.0
11 - 14.0
10 - 15.0
18.0 - 20.0
18.0 - 20.0
16.0 - 18.0
16.0 - 18.0
2.0 - 3.0
2.0 - 3.0
Tabla 2.4 Elementos que forman el acero Inoxidable T-304 y T-316 (L).
TIPO
CARBONO
FSFORO
AZUFRE
SILICIO
NQUEL
CROMO
MOLIBDENO
304
304L
316
316L
0.08
0.035
0.08
0.035
0.040
0.040
0.040
0.40
0.030
0.030
0.030
0.030
0.75
0.75
0.75
0.75
8.0 - 11.0
8.0 - 13.0
11 - 14.0
10 - 15.0
18.0 - 20.0
18.0 - 20.0
16.0 - 18.0
16.0 - 18.0
2.0 - 3.0
2.0 - 3.0
Tabla 2.4 a comparativa entre acero inoxidable tipo 304 y tipo 316. Ntese la
diferencia en el porcentaje de carbn, nquel cromo y molibdeno.
21
CAPITULO 2
Otra caracterstica que tienen los aceros antes mencionados es que si son
304L y 316L el nivel de carbono es mucho ms bajo, lo que ayuda en la
resistencia a la corrosin.
2.5 TUBING.
Dentro de las caractersticas de la norma americana se encuentra la de tipo
tubing, esta tubera diferencia de las dems el dimetro nominal se toma en la
parte exterior del tubo. Ver fig. 2.5
El dimetro
nominal
indica
dimetro
exterior
(tubing) Fig.
2.5
2.5.1 DESCRIPCIN DE NORMAS PARA TUBING.
Norma ASTM A249: Tubera utilizada para la industria en calderas,

condensadores, intercambiadores de calor, calentadores.
Norma ASTM A269: Trabajos en altas y bajas temperaturas ambientes

corrosivos de uso general.
Norma ASTM A270: Industria farmacutica, industria de bebidas,

especificaciones estndar para tubos con y sin costura de acero inoxidable
austenticos de uso sanitario.
22
CAPITULO 2
A continuacin se muestran unas tablas en las cuales se nos da a conocer
los diferentes tipos de normas y sus caractersticas de la tubera de acero
inoxidable a emplearse segn el trabajo a realizarse con ella y/o fluido a
transportarse dentro de ella; cabe recalcar que en esta tubera el dimetro nominal
es igual al dimetro exterior; por ejemplo una tubera dn4 nos va a dar 4
exactos en su parte exterior.
Normas
ASTM A-213
ASTM A-249
ASTM A-269
Cambiadores
de
calor,
condensadores
super
calentadores,
norma
especfica para tubos sin
costura
Cambiadores
de
calor,
condensadores
sper
calentadores,
norma
especfica para tubos con
costura
Conduccin de lquidos,
instrumentacin uso general.
Puede suministrarse sin o
con costura, generalmente
usado en las medidas OD
Soldadura
Sin costura
Soldadura
automtica
longitudinal, sin aporte de
metal
Soldadura
automtica
longitudinal, sin aporte de
metal o sin costura
Tratamiento trmico
Recocido a 1040C
Enfriamiento brusco
Recocido a 1040C
Enfriamiento brusco
Recocido a 1040C
Enfriamiento brusco
Acabamiento
Superficie lisa, decapado
Superficie lisa, decapado con

cordn
de
soldadura
laminado interno en fro
Superficie lisa, decapado o

pulido
Ensayos destructivos
Achatamiento,
traccin, dureza
Achatamiento,
traccin, dureza,
inverso
Reborde,
dureza
achatamiento inverso
Ensayos no destructivos
Hidrosttico o Eddy Current
Tolerancia del dimetro
0 -25,4 mm (incl.)0,1mm
25,4
38,1mm
(incl.)0,15mm
38,1
50,8
mm(excl)0,2mm
50,8
63,5
mm(excl)0,25mm
Tolerancia dela espesura
<= 38,1mm -0% 10%

>38,1mm -0% 10%
Aplicacin Tpica
Mn.
reborde,
Mn.
reborde,
doblado

0 25,4 mm (excl.) 0,1
mm
25,4 - 38,1 mm (incl.)
0,15
mm
38,1 - 50,8 mm (excl.)
0,2
mm
50,8 - 63,5 mm (excl.)
0,25
mm
63,5 - 76,2 mm (excl) 0,3
mm
76,2 - 101,6mm (incl.)
0,38
mm
101,6- 127,0mm (incl.) +
0,38
mm
- 0,64 mm
10%
da
espesura
especificada
Mn.
0 - 38,1 mm(excl) 0,13

mm
38,1 - 88,9 mm (excl)
0,25mm
88,9 - 139,7 mm (excl)
0,38
mm
139,7 - 203,2 mm (excl)
0,76 mm
<=
1/2"
> 1/2" 10%
15%
Tabla 2.5.1 Descripcin de Normas para Tubing.
23
CAPITULO 2
ASTM A-270
Industria de
sanitarios
Alimentos,
ASTM A-312
ASTM A-554
tubos
Conduccin de lquidos, industria

papelera, qumica, petroqumica, uso
general. Puede suministrarse sin o con
costura, generalmente usado en las
medidas nominales Schedule
Tubos
redondos,
cuadrados
rectangulares y especiales. Para uso
estructural, muebles, pasamanos
Soldadura automtica longitudinal,

sin aporte de metal
Soldadura automtica longitudinal, sin

aporte de metal o sin costura, trefilado
en fro o en caliente
Soldadura automtica longitudinal, sin

aporte de metal
Recocido
a
1040C
Enfriamiento brusco
Recocido a 1040C Mn. Enfriamiento

brusco
Cuando se solicite
Pulido interno y/o externo, con el

cordn de soldadura laminado
interno en fro
Superficie lisa, decapado
Superficie lisa, pulido externamente

decapado
Achatamiento inverso
Achatamiento, reborde, traccin
Dureza y traccin, cuando se solicitado
Mn.
25,40+
0,05
38,10+0,05
50,80+0,05
63,50+0,05
76,20+0,08
101,60+0,08 - 0,38mm

0,20mm
0,20mm
0,28mm
0,28mm
0,30mm
10,29 - 48,26mm(incl) +0,4mm

0,8mm
48,26 -114,00mm(incl) + 0,8mm
0,8mm
114,30 - 219,08mm(incl) + 1,6mm
0,8mm
219,08 - 457,20mm (incl) + 2,4mm
0,8mm
457,20 - 660,40mm (incl) + 3,2mm
0,8mm
660,40 - 762,00mm (incl) + 4,0mm
0,8mm
Cuando se solicite.
-
OD
Tolerancia del espesura
0 - 12,7mm 0,51 - 1,24 0,10mm
12,7 - 25,4 0,51 - 1,65 0,13mm
12,7 - 25,4 1,65 - 3,40 0,25mm
25,4 - 38,1(incl) 0,64 - 1,65 0,20mm
25,4 - 38,1(incl) 1,65 - 3,40 0,25mm
38,1 - 50,8(incl) 0,64 - 1,24 0,25mm
38,1 - 50,8(incl) 1,24 - 2,11 0,28mm
38,1 - 50,8(incl) 2,11 - 3,78 0,30mm
50,8 - 63,5(incl) 0,81 - 1,65 0,30mm
50,8 - 63,5(incl) 1,65 - 2,77 0,33mm
50,8 - 63,5(incl) 2,77 - 4,19 0,36mm
63,5 - 88,9(incl.) 0,81 - 4,19 0,36mm
63,5 - 88,9(incl.) cima 4,19 0,51mm
88,9 - 127,0 (incl.) 0,89 - 4,19
0,51mm
88,9 - 127,0 (incl.) cima 4,19
0,64mm
Variacin dimensional para los tubos
cuadrados y rectangulares
at 31,8 0,38 mm
de 31,8 a 63,5 0,51 mm
de 63,5 a 139,7 0,76 mm
12,5% da espesura especificada
1/8 " - 2 1/2" (incl.) + 20% - 12,5%

3" - 18" (incl.) + 22,5% - 12,5%
10% da espesura especificada
- 0 + 3,2mm
- 0 + 6mm
- 0 + 4,8mm
Tabla 2.5.1.1Descripcin de Normas para Tubing.
24
CAPITULO 3
CAPITULO 3.
ACCESORIOS.
3.1. DEFINICIN DE ACCESORIOS.

Es el conjunto de piezas moldeadas o mecanizadas que unidas a los tubos
mediante un procedimiento determinado forman las lneas estructurales de
tuberas de una planta de proceso. Los accesorios ms comunes son codos, te,
reducciones, tuerca unin, vlvulas y bridas.
3.2 CODOS.
Son accesorios de forma curva que se utilizan para cambiar la direccin del
flujo de las lneas tantos grados como lo especifiquen los planos o dibujos de
tuberas.
Fig. 3.1 Codo de acero inoxidable.
3.2.1TIPOS.
Los codos estndar son aquellos que vienen listos para la pre-fabricacin
de piezas de tuberas y que son fundidos en una sola pieza con caractersticas
especficas y son:
25
CAPITULO 3
- Codos estndar de 90
Fig. 3.2.1 a - Codos de Acero Inoxidable

extremos soldables.
Fig. 3.2.1b - Codo con Frula Para

Abrazadera Clamp de Acero Inoxidable.
Fig. 3.2.1 c - Codo Roscado de Acero

Inoxidable
3.2.2 CARACTERSTICAS.
Dimetro. Es el tamao o medida del orificio del codo entre sus paredes los
cuales existen desde '' hasta 120. Tambin existen codos de reduccin.
ngulo. Es la existente entre ambos extremos del codo y sus grados
dependen del giro o desplazamiento que requiera la lnea.
Radio. Es la dimensin que va desde el vrtice hacia uno de sus arcos.

Segn sus radios los codos pueden ser: radio corto, largo, de retorno y extra largo.
Espesores.una normativa o codificacin del fabricante determinada por el

grosor de la pared del codo.
Junta. Es el procedimiento que se emplea para pegar un codo con un tubo,

u otro accesorio y esta puede ser: soldable a tope, roscable, embutible y soldable.
26
CAPITULO 3
Dimensin. Es la medida del centro al extremo o cara del codo y la misma

puede calcularse mediante frmulas existentes. (Dimensin = 2 veces su
dimetro.) O (dimensin = dimetro x 2).
3.3T.
Son accesorios que se fabrican de diferentes tipos de materiales,
aleaciones, dimetros y cedula, se utilizan usualmente para interconexin de
tuberas.
Fig. 3. 3.2. T extremos soldables de acero inoxidable
3.3.1 TIPOS.
- Dimetros iguales o te de recta.

- Reductora con dos orificios de igual dimetro y uno desigual.
Dimetro.Lasts existen en dimetros desde '' " hasta 72'' " en el tipo
Fabricacin.
Espesor. Este factor depende del espesor del tubo o accesorio a la cual va
instalada.
27
CAPITULO 3
Juntas. Para instalar las te en lneas de tubera se puede hacer, mediante

procedimiento de rosca embutible-soldable o soldable a tope.
Dimensin. Es la medida del centro a cualquiera de las bocas de la t.
Fig. 3.3.2. a - Acero Inoxidable T Roscado
Fig. 3.3.2. b - Acero Inoxidable T Clamp
28
CAPITULO 3
3.4 REDUCCIN.
Son accesorios de forma cnica, fabricadas de diversos materiales y
aleaciones. Se utilizan para disminuir el volumen del fluido a travs de las lneas
de tuberas.
Fig. 3.4 Reduccin
3.4.1 TIPOS.
Estndar concntrica. Es un accesorio reductor que se utiliza para disminuir el

caudal del fluido aumentando su velocidad, manteniendo su eje.
Estndar excntrica. Es un accesorio reductor que se utiliza para disminuir el

caudal del fluido en la lnea aumentando su velocidad perdiendo su eje.
Dimetro. Es la medida del accesorio o dimetro nominal mediante el cual

se identifica al mismo, y vara desde '' " x 3/8'' " hasta dimetros mayores.
Espesor. Representa el grosor de las paredes de la reduccin va a

depender de los tubos o accesorios a la cual va a ser instalada.
29
CAPITULO 3
Junta. Es el tipo de instalacin a travs de juntas roscables, embutibles
soldables y soldables a tope.
Dimensin. Es la medida de boca a boca de la reduccin Concntrica y

excntrica).
3.5TUERCA UNIN.
Fig. 3.5 Tuerca unin.
Se denomina tuerca a la pieza roscada interiormente, que se acopla a un

tornillo formando una unin roscada, fija o deslizante. Las funciones que realiza
una tuerca son las siguientes:
Sujetar y fijar uniones de elementos desmontables. Se puede incorporar a

la unin una arandela para mejorar la fijacin y apriete de la unin. Convertir un
movimiento giratorio en lineal.
Fig. 3.5.1 Tuerca Unin tipo Europea.
30
CAPITULO 3
La tuerca es un elemento que est normalizado de acuerdo con los
sistemas generales de roscas que existen y siempre debe tener las mismas
caractersticas geomtricas del tornillo con el que se acopla. En nuestro caso la
tuerca unin nos sirve para unir tuberas.
3.6VLVULAS.
Es un accesorio que se utiliza para regular y controlar el fluido de una
tubera. Este proceso puede ser desde cero (vlvula totalmente cerrada), hasta de
flujo (vlvula totalmente abierta), y pasa por todas las posiciones intermedias,
entre estos dos extremos.
3.6.1 TIPOS Y CARACTERSTICAS.
Las vlvulas pueden ser de varios tipos segn sea el diseo del cuerpo y el
movimiento del obturador. Las vlvulas de movimiento lineal en las que el
obturador se mueve en la direccin de su propio eje se clasifican como se
especifica a continuacin.
3.7 VLVULA DE GLOBO.
Fig. 3.6.1.1 Vlvula de Globo.
31
CAPITULO 3
Siendo de simple asiento, de doble asiento y de obturador equilibrado

respectivamente. Las vlvulas de simple asiento precisan de un actuador de
mayor tamao para que el obturador cierre en contra de la presin diferencial del
proceso. Por lo tanto, se emplean cuando la presin del fluido es baja y se precisa
que las fugas en posicin de cierre sean mnimas. El cierre estanco se logra con
obturadores provistos de una arandela de tefln. En la vlvula de doble asiento o
de obturador equilibrado la fuerza de desequilibrio desarrollada por la presin
diferencial a travs del obturador es menor que en la vlvula de simple asiento.
Por este motivo se emplea en vlvulas de gran tamao o bien cuando deba
trabajarse con una alta presin diferencial. En posicin de cierre las fugas son
mayores que en una vlvula de simple asiento.
3.8 VLVULA EN NGULO.

Permite obtener un flujo de caudal regular sin excesivas turbulencias y es
adecuada para disminuirla erosin cuando esta es considerable por las
caractersticas del fluido o por la excesiva presin diferencial. El diseo de la
vlvula es idneo para el control de fluidos que vaporizan, para trabajar con
grandes presiones diferenciales y para los fluidos que contienen slidos en
suspensin.
Fig. 3.6.1.2 Vlvula en ngulo.
32
CAPITULO 3
3.9 VLVULA DE TRES VAS.

Este tipo de vlvula se emplea generalmente para mezclar fluidos, o bien
para derivar un flujo de entrada dos de salida. Las vlvulas de tres vas intervienen
tpicamente en el control de temperatura de intercambiadores de calor.
Fig. 3.6.1.3 Vlvula de tres vas.
3.10 VLVULA DE MARIPOSA.

El cuerpo est formado por un anillo cilndrico dentro del cual gira
transversalmente un disco circular. La vlvula puede cerrar hermticamente
mediante un anillo de goma encastrado en el cuerpo. Un servomotor exterior
acciona el eje de giro del disco y ejerce su par mximo cuando la vlvula est
totalmente abierta (en control todo-nada se consideran 90 grados y en control
continuo 60 grados, a partir de la posicin de cierre ya que la ltima parte del giro
es bastante inestable), siempre que la presin diferencial permanezca constante.
33
CAPITULO 3
Fig. 3.6.1 4 Vlvula de mariposa
En la seccin de la vlvula es importante considerar las presiones

diferenciales correspondientes a las posiciones de completa apertura y de cierre;
se necesita una fuerza grande del actuador para accionar la vlvula en caso de
una cada de presin elevada. Las vlvulas de mariposa se emplean para el
control de grandes caudales de presin baja.
3.11 VLVULA DE BOLA.
Fig. 3.6.1 4 Vlvula de bola.
El cuerpo de la vlvula tiene una cavidad interna esfrica que alberga un

obturador en forma de bola o esfera. La bola tiene un corte adecuado (usualmente
en V) que fija la curva caracterstica de la vlvula, y gira transversalmente
accionada por un servomotor exterior.
34
CAPITULO 3
El cierre estanco se logra con un aro de tefln incorporado al cuerpo contra
el cual asienta la bola cuando la vlvula est cerrada. En posicin de apertura
total, la vlvula equivale aproximadamente en tamao a 75% del tamao de la
tubera.
La vlvula de bola se emplea principalmente en el control de caudal de

fluidos negros, o bien en fluidos con gran porcentaje de slidos en suspensin.
Una vlvula de bola tpica es la vlvula de macho que consiste en un macho

de forma cilndrica o troncocnica con un orificio transversal igual al dimetro
interior de la tubera. El macho ajusta en el cuerpo de la vlvula y tiene un
movimiento de giro de 90 grados. Se utiliza generalmente en el control manual
todo-nada de lquidos o gases y en regulacin de caudal.
3.12BRIDAS.
Son
accesorios
para
conectar
tuberas
con
equipos
(Bombas,
intercambiadores de calor, calderas, tanques, etc.) o accesorios (codos, vlvulas,

etc.). La unin se hace por medio de dos bridas, en la cual una de ellas pertenece
a la tubera y la otra al equipo o accesorio a ser conectado. La ventaja de las
uniones bridadas radica en el hecho de que por estar unidas por esprragos,
permite el rpido montaje y desmontaje a objeto de realizar reparaciones o
mantenimiento.
3.12.1 TIPOS Y CARACTERSTICAS.
Brida con cuello para soldar es utilizada con el fin de minimizar el nmero
de soldaduras en pequeas piezas a la vez que contribuya a contrarrestar la
corrosin en la junta.
35
CAPITULO 3
Fig. 3.12.1. Brida con cuello para soldar.
TIPO
FIGURA
DESCRIPCIN
Es la que tiene la propiedad de

deslizarse hacia cualquier extremo del
tubo antes de ser soldada y se
encuentra en el mercado con cara
Brida deslizante
plana, cara levantada, borde y ranura,

macho y hembra y de orificio requiere
soldadura por ambos lados.
Son bridas que pueden ser instaladas
sin necesidad de soldadura y se utilizan
en lneas con fluidos con temperaturas
Brida
roscada
moderadas,
baja
corrosin,
no
servicios
que
presin
es
poca
adecuada
para
impliquen
fatigas
trmicas.
36
CAPITULO 3
Brida
Es la brida que viene seccionada y su
loca con tubo
borde puede girar alrededor de cuello,
rebordeado
lo que permite instalar los orificios para

tornillos
en
cualquier
posicin
sin
necesidad de nivelarlos.
Es una pieza completamente slida sin

orificio para fluido, y se une a las
Brida
ciega
tuberas mediante el uso de tornillos, se

puede colocar conjuntamente con otro
tipo de brida de igual dimetro, cara y
resistencia.
Son
Brida
orificio
convertidas
para
cumplir
su
funcin como bridas de orificio, del

grupo de las denominadas estndar,
especficamente del tipo cuello soldable
y deslizantes.
Tiene la propiedad de ser embutida

Brida
embutible.
hasta un tope interno que ella posee,

con una tolerancia de separacin de
1/8'' y solo va soldada por el lado
externo
37
CAPITULO 4
CAPITULO 4.
TIPOS DE UNIN DE TUBERA.
4.1
DESCRIPCIN
HISTORIA
DEL
PROCESO
DE
SOLDADURA.
La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de
dos materiales, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado a
travs de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo
ambas y agregando un material de relleno fundido (metal o plstico), el cual tiene
un punto de fusin menor al de la pieza a soldar, para conseguir un bao de
material fundido (el bao de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una
unin fija.
Fig. 4.1 Soldadura por arco directo
38
CAPITULO 4
A veces la presin es usada conjuntamente con el calor, o por s misma,
para producir la soldadura. Esto est en contraste con la soldadura blanda (en
ingls soldering) y la soldadura fuerte (en ingls brazing), que implican el
derretimiento de un material de bajo punto de fusin entre piezas de trabajo para
formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.
Muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para la soldadura,

incluyendo una llama de gas, un arco elctrico, un lser, un rayo de electrones,
procesos de friccin o ultrasonido.
La energa necesaria para formar la unin entre dos piezas de metal

generalmente proviene de un arco elctrico. La energa para soldaduras de fusin
o termoplsticos generalmente proviene del contacto directo con una herramienta
o un gas caliente.
Mientras que con frecuencia es un proceso industrial, la soldadura puede

ser hecha en muchos ambientes diferentes, incluyendo al aire libre, debajo del
agua y en el espacio. Sin importar la localizacin, sin embargo, la soldadura sigue
siendo peligrosa, y se deben tomar precauciones para evitar quemaduras,
descarga elctrica, humos venenosos, y la sobreexposicin a la luz ultravioleta.
Hasta el final del siglo XIX, el nico proceso de soldadura era la soldadura
de fragua, que los herreros han usado por siglos para juntar metales calentndolos
y golpendolos. La soldadura por arco y la soldadura a gas estaban entre los
primeros procesos en desarrollarse tardamente en el siglo, siguiendo poco
despus la soldadura por resistencia.
La tecnologa de la soldadura avanz rpidamente durante el principio del

siglo XX mientras que la Primera Guerra Mundial y la Segunda Guerra Mundial
condujeron la demanda de mtodos de junta confiables y baratos. Despus de las
guerras, fueron desarrolladas varias tcnicas modernas de soldadura, incluyendo
39
CAPITULO 4
mtodos manuales como la Soldadura manual de metal por arco, ahora uno de los
ms populares mtodos de soldadura, as como procesos semiautomticos y
automticos tales como Soldadura GMAW, soldadura de arco sumergido,
soldadura de arco con ncleo de fundente y soldadura por electro escoria. Los
progresos continuaron con la invencin de la soldadura por rayo lser y la
soldadura con rayo de electrones a mediados del siglo XX.
Hoy en da, la ciencia contina avanzando. La soldadura robotizada est

llegando a ser ms corriente en las instalaciones industriales, y los investigadores
continan desarrollando nuevos mtodos de soldadura y ganando mayor
comprensin de la calidad y las propiedades de la soldadura.
Se dice que es un sistema porque intervienen los elementos propios de

este, es decir, las 5 M: mano de obra, materiales, mquinas, medio ambiente y
medios escritos (procedimientos).
La unin satisfactoria implica que debe pasar las pruebas mecnicas

(tensin y doblez). Las tcnicas son los diferentes procesos (SMAW, SAW,
GTAW, etc.) utilizados para la situacin ms conveniente y favorable, lo que hace
que sea lo ms econmico, sin dejar de lado la seguridad.
4.2. SOLDADURA POR ARCO MANUAL CON ELECTRODOS

REVESTIDOS.
La caracterstica ms importante de la soldadura con electrodos revestidos,
en ingls Shield Metal Arc Welding (SMAW) o Manual Metal Arc Welding (MMAW),
es que el arco elctrico se produce entre la pieza y un electrodo metlico
recubierto.
El recubrimiento protege el interior del electrodo hasta el momento de la
fusin. Con el calor del arco, el extremo del electrodo funde y se quema el
40
CAPITULO 4
recubrimiento, de modo que se obtiene la atmsfera adecuada para que se
produzca la transferencia de metal fundido desde el ncleo del electrodo hasta el
bao de fusin en el material base.
Fig. 4.2 Denominacin de tipos de soldadura.
Estas gotas de metal fundido caen recubiertas de escoria fundida

procedente de la fusin del recubrimiento del arco. La escoria flota en la superficie
y forma, por encima del cordn de soldadura, una capa protectora del metal
fundido.
Como son los propios electrodos los que aportan el flujo de metal fundido,
ser necesario reponerlos cuando se desgasten. Los electrodos estn compuestos
de dos piezas: el alma y el revestimiento.
41
CAPITULO 4
El alma o varilla es alambre (de dimetro original 5.5 mm) que se
comercializa en rollos continuos. Tras obtener el material, el fabricante lo decapa
mecnicamente (a fin de eliminar el xido y aumentar la pureza) y posteriormente
lo trefila para reducir su dimetro.
El revestimiento se produce mediante la combinacin de una gran variedad

de
elementos
(minerales
varios,
celulosa,
mrmol,
aleaciones,
etc.)
convenientemente seleccionados y probados por los fabricantes, que mantienen el

proceso, cantidades y dosificaciones en riguroso secreto.
Fig. 4.2.1 polaridades en la soldadura por arco.
La composicin y clasificacin de cada tipo de electrodo est regulada por

AWS (American Welding Society), organismo de referencia mundial en el mbito
de la soldadura.Ver la siguiente tabla.
42
CAPITULO 4
ELECTRODOS PARA ACEROS DE BAJO CARBN.
TIPO
NORMA AWS
6010
(E-6010)
A5.1
USOS Y CARACTERSTICAS
Electrodo de alta penetracin para

soldar en toda posicin. Recipientes
sometidos a alta presin y uniones de
tuberas. Tiene calidad radiogrfica
RESISTENCIAPNSIL
LIMITE ELSTICO
ELONGACIN
CORRIENTES OPTIMAS DE
APLICACIN
(AMPERES)-CORRIENTE
3/32
1/8
5/32
3/16 1/4
60
110
150
195
60
105
155
190
CD
(+)
CA
70
120
160
210
CD
(+)
CA
80
130
170
220
CD
(+)
CA
60
110
150
195
CD
(+)
80
130
165
195
RT=71.000LB/Pu2
LE=60.450LB/Pu2
220
CD
(+)
E=25%
6011
(E-6011)
A5.1
Electrodo de alta penetracin para

soldar en toda posicin con CA y CD,
barcos, estructuras, reparaciones y
uniones de tuberas.
RT=71.000LB/Pu2
LE=60.450LB/Pu2
E=25%
6013
(E-6013)
A5.1
*
Electrodo de fcil aplicacin para

trabajos generales en la industria metal
mecnica ligera, arco corto y bajo
chisporroteo.
RT=71.100LB/Pu2
LE=65.410LB/Pu2
E=25%
SUPERMATIC
(E-6013)
A5.1
Electrodo de alto rendimiento con

polvo de hierro para trabajos generales
para la industria metal mecnica ligera.
Soporta altos amperajes.
RT=71.100LB/Pu2
LE=65.410LB/Pu2
E=25%
7010
(E-7010-A1)
A5.5
Electrodo para soldar tuberas y aceros

al carbono y carbono molibdeno
RT=79.600LB/Pu2
LE=64.000LB/Pu2
E=25%
7013
Electrodo de contacto, de fcil

remocin de escoria, depsitos tersos.
se recomienda como pase final por su
excelente presentacin
RT=75.000LB/Pu2
LE=64.000LB/Pu2
240
E=25%
Tabla 4.2.2 Descripcin de electrodos para aceros de bajo carbn
43
CD
(+)
CA
CAPITULO 4
4.3 SOLDADURA PROCESO GTAW TIG.

La soldadura GTAW (gas tugsten arc welding) o Soldadura TIG (tungsten
inert gas) es tambin conocida como soldadura Heliarc, es un proceso en el que
se usa un electrodo no consumible de tungsteno slido, el electrodo, el arco y el
rea alrededor de la soldadura fundida son protegidas de la atmsfera por un
escudo de gas inerte, si algn metal de aporte es necesario es agregado a la
soldadura desde el frente del borde de la soldadura que se va formando.
La Soldadura TIG fue desarrollada inicialmente con el propsito de soldar

metales anticorrosivos y otros metales difciles de soldar, no obstante al pasar del
tiempo, su aplicacin se ha expandido incluyendo tanto soldaduras como
revestimientos endurecedores (hardfacing) en prcticamente todos los metales
usados comercialmente.
Fig. 4.3 Proceso TIG
En cualquier tipo de proceso de soldadura la mejor soldadura, que se puede

obtener, es aquella donde la soldadura y el metal base comparten las mismas
propiedades qumicas, metalrgicas y fsicas, para lograr esas condiciones la
44
CAPITULO 4
soldadura fundida debe estar protegida de la atmsfera durante la operacin de la
soldadura, de otra forma, el oxgeno y nitrgeno de la atmsfera se combinaran,
literalmente, con el metal fundido resultando en una soldadura dbil y con
porosidad.
En la soldadura TIG la zona de soldadura es resguardada de la atmsfera

por un gas inerte que es alimentado a travs de la antorcha, Argn y Helio pueden
ser usados con xito en este proceso, el Argn es principalmente utilizado por su
gran versatilidad en la aplicacin exitosa de una gran variedad de metales,
adems de su alto rendimiento permitiendo soldaduras con un bajo flujo para
ejecutar al proceso.
Gases inertes para GTAW.

Metal a soldar
Gas
Aluminio y sus aleaciones
Argn
Latn y sus aleaciones
Helio o Argn
Cobre y sus aleaciones (menor de 3 Argn

mm)
Cobre y sus aleaciones (mayor de 3 Helio
mm)
Acero al carbono
Argn
Acero Inoxidable
Argn
Tabla 4.3 Gases para GTAW.
El Helio genera un arco ms caliente, permitiendo una elevacin del voltaje

en el arco del 50-60%. Este calor extra es til especialmente cuando la soldadura
es aplicada en secciones muy pesadas. La mezcla de estos dos gases es posible
y se usa para aprovechar los beneficios de ambos, pero la seleccin del gas o
mezcla de gases depender de los materiales a soldar.
45
CAPITULO 4
Dado que la atmsfera est aislada 100% del rea de soldadura y un
control muy fino y preciso de la aplicacin de calor, las soldaduras TIG, son ms
fuertes, ms dctiles y ms resistentes a la corrosin que las soldaduras hechas
con el proceso ordinario de arco manual (electrodo cubierto). Adems del hecho
de que no se necesita ningn fundente, hace este tipo de soldaduras aplicable a
una amplia gama de diferentes procedimientos de unin de metales.
FIG. 4.3.1 Esquema de aplicacin proceso TIG.
Es imposible que ocurra una corrosin debido a restos de fundente

atrapados en la soldadura y los procedimientos de limpieza en la post-soldadura
son eliminados, el proceso entero se ejecuta sin salpicaduras o chispas, la
soldadura de fusin puede ser ejecutada en casi todos los metales usados
industrialmente, incluyendo las aleaciones de Aluminio, Acero Inoxidable,
aleaciones de Magnesio, Nquel y las aleaciones con base de Nquel, Cobre,
Cobre-Silicn, Cobre-Nquel, Plata, Bronce fosfrico, las aleaciones de acero de
alto carbn y bajo carbn, Hierro Colado (cast iron) y otros. El proceso tambin es
ampliamente conocido por su versatilidad para soldar materiales no similares y
aplicar capas de endurecimiento de diferentes materiales al acero.
46
CAPITULO 4
La fuente de poder para TIG puede ser AC o DC, sin embargo, algunas
caractersticas sobresalientes obtenidas con cada tipo, hacen a cada tipo de
corriente mejor adaptable para ciertas aplicaciones especficas.
El Gas "El escudo protector" es el escudo de gas que expulsa la antorcha

es muy importante para asegurar soldaduras de calidad. La forma de todas las
partes internas y externas de la boquilla
ha sido creada para lograr las
caractersticas apropiadas del flujo de gas.
Fig. 4.3.2 Proceso de aplicacin proceso TIG con escudo protector.
47
CAPITULO 4
4.4. PROCESO GMAW o MIG.

La soldadura GMAW (gas metal arc welding) o Soldadura MIG (metal inert
gas) es tambin conocida como Gas Arco Metal o MAG, donde un arco elctrico
es mantenido entre un alambre slido que funciona como electrodo continuo y la
pieza de trabajo. El arco y la soldadura fundida son protegidos por un chorro de
gas inerte o activo. El proceso puede ser usado en la mayora de los metales y la
gama de alambres en diferentes aleaciones y aplicaciones es casi infinita.
Fig. 4.4.1 Esquema bsico de un equipo para soldadura MIG
La soldadura MIG es inherentemente ms productiva que la MMA

(Soldadura de arco manual), donde las prdidas de productividad ocurren cada
vez que el soldador se detiene para reemplazar el electrodo consumido. En la
soldadura de arco manual tambin es notable la perdida cuando el restante del
48
CAPITULO 4
electrodo que es sujetado por el porta electrodo es tirado a la basura, en algunos
casos es reciclado.
Por cada Kilogramo de varilla de electrodo cubierto comprado, solamente

alrededor del 65% es aprovechado como parte de la soldadura, el resto es tirado a
la basura o solo en algunos casos reciclado. El uso de alambre slido y el alambre
tubular ha incrementado la eficiencia entre 80-95 % a los procesos de soldadura.
Lo que determina la ejecucin correcta de este proceso es:
La fluidez de la soldadura fundida.
La forma del cordn de la soldadura y sus bordes.
La chispa o salpicaduras que genera (Spatter).
Un buen procedimiento de soldada est caracterizado por la poca presencia de

porosidad, buena fusin, y una terminacin libre de grietas o quebraduras.
Fig. 4.4 Proceso GMAW.
Tpicamente el proceso MIG es reconocido como un proceso de muy poca

deposicin de Hidrogeno. Factores como la humedad en el gas protector,
condiciones atmosfricas y las condiciones del metal a ser soldado podran tener
una variacin en el grado de efecto adverso sobre el Hidrogeno difusible en el
material depositado.
49
CAPITULO 4
4.4.1 EL CONTROL DE LA POROSIDAD.
Una suficiente desoxidacin del cordn de soldadura es necesaria para

minimizar la formacin de monxido de carbono CO y, por consiguiente, la
porosidad. Para lograr esto, Algunos fabricantes han desarrollado alambres que
contienen elementos con los cuales el oxgeno se combina preferentemente al
carbn para formar escorias inofensivas.
Estos elementos, llamados desoxidantes, son manganeso (Mn), silicn (Si),

titanio (Ti), aluminio (Al), y zirconio (Zr).aluminio, titanio y zirconio son los
desoxidantes ms poderosos, quizs cinco veces ms efectivos que el
manganeso y el silicn, no obstante estos ltimos dos elementos afectan de
manera especial el proceso y por eso son ampliamente utilizados, las cantidades
de manganeso podran variar desde 1.10% hasta 1.58% y en el caso del silicn
desde un 0.52% hasta 0.87%.
4.4.2 IMPORTANCIA DE LA FLUIDEZ.
La fluidez de la soldadura fundida en el cordn de soldadura es muy

importante por varias razones. Cuando la soldadura fundida es suficientemente
fluyente, mientras est en su estado lquido, tiende a moverse sola llenando los
espacios hasta los bordes produciendo una forma rasa, con formas ms gentiles
especialmente en las soldaduras de filetes. Esto es muy importante para las
soldaduras de corto circuito de multi-paso, donde un defecto de "carencia de
fusin" puede ocurrir si la forma en los pasos inciales es pobre. Soldaduras rasas
bien moldeadas son tambin bien apreciadas cuando la apariencia es una de las
principales preocupaciones y donde el uso de esmeriles sea necesario para llegar
a cumplir los requerimientos del trabajo.
50
CAPITULO 4
Precaucin: Excesiva fluidez podra generar problemas en la ejecucin de
la soldadura en ciertas posiciones o haciendo soldaduras sobre filetes cncavos
horizontales.
4.4.3 INFLUENCIA DEL GAS Y EL ARCO DE LA SOLDADURA.
El uso de Anhdrido Carbnico (CO2) causa ms turbulencias en la

transferencia del metal del alambre al metal base con la tendencia a crear
cordones de soldadura ms abultados y un alto incremento de las salpicaduras.
Las mezclas de gases con bases de Argn (Ar) proveen transferencias de

metales ms estables y uniformes, buena forma del cordn de soldadura y las
salpicaduras son reducidas al mnimo, adems de un rango ms bajo en la
generacin de humo.
El incremento en el Voltaje del arco tiende a incrementar la fluidez,

haciendo las soldaduras ms rasas, afectando la penetracin de los bordes y
generando ms salpicaduras, Los voltajes ms altos reducen considerablemente
la penetracin y podran causar la perdida de elementos que forman parte de la
aleacin.
La Porosidad, es una de las causas ms frecuentemente citadas de una

soldadura pobremente ejecutada, es causada por el exceso de oxigeno de la
atmsfera, creada por el gas usado en el proceso y cualquier contaminacin en el
metal base, que, combinado con el carbn en el metal soldado forma diminutas
burbujas de monxido de carbono (Co). Algunas de estas burbujas de Co pueden
quedar atrapadas en la soldadura fundida despus que se enfra y se convierten
en poros mejor conocidos como porosidad.
51
CAPITULO 4
Clasificacin AWS para los metales de aporte de la especificacin
A5.18.
Electrodos de acero al carbn para soldadura de arco protegida por gas
(1) Las primeras dos letras lo identifican como alambre o varilla desnudas
(2) Fuerza tensil X 1000 PSI
(3) Slido
(4) Composicin qumica del alambre
Clasificacin AWS para los metales de aporte de la especificacin

A5.28.
Electrodos de baja aleacin de acero para soldadura de arco protegida por
gas
ER - XXX S XXX(1)
(2) (3)
(4)
(1) Las primeras dos letras lo identifican como alambre o varilla desnudas
(2) Los tres primeros nmeros indican la Fuerza tensil X 1000 PSI
(3) La letra intermedia indica su estado fsico Slido
(4) Los ltimos tres dgitos indican la Composicin qumica del alambre
La soldadura MIGes un proceso verstil, con el cual se puede depositar

soldadura a un rango muy alto y en cualquier posicin. El proceso es ampliamente
usado en lminas de acero de bajo y mediano calibre de fabricacin y sobre
estructuras de aleacin de aluminio particularmente donde existe un alto
requerimiento de trabajo manual o trabajo de soldador.
Desde su aparicin en el mundo de la soldadura, todas las agencias de

regulacin y clasificacin de los metales de aporte tomaron muy en serio este
proceso y la creacin de su propio cdigo de clasificacin fue indispensable, en el
caso de la Sociedad Americana de Soldadura AWS, se crearon dos cdigos por
separado, uno para las aleaciones de bajo contenido de Carbn o tambin
conocido como acero dulce y uno para las aleaciones de alto contenido de Carbn
52
CAPITULO 4
o donde la composicin qumica final del material aportado fuera cambiada de
forma dramtica.
El proceso MIG opera en DC. (Corriente directa) usualmente con el alambre

como electrodo positivo. Esto es conocido como "Polaridad Negativa" (reverse
polarity), La "Polaridad Positiva" (straight polarity) es raramente usada por su poca
transferencia de metal de aporte desde el alambre hacia la pieza de trabajo. Las
corrientes de soldadura varan desde unos 50 Amperios hasta 600 Amperios en
muchos casos en voltajes de 15V hasta 32V, un arco auto-estabilizado es
obtenido con el uso de un sistema de fuente de poder de potencial constante
(voltaje constante) y una alimentacin constante del alambre.
Continuos desarrollos al proceso de soldadura MIG lo han convertido en un

proceso aplicable a todos los metales comercialmente importantes como el acero,
aluminio, acero inoxidable, cobre y algunos otros. Materiales por encima de 0.76
mm (.0.030-in) de espesor pueden ser soldados en cualquier posicin, incluyendo
"de piso", vertical y sobre cabeza.
Es muy simple escoger el equipo, el alambre o electrodo, el gas de la

aplicacin y las condiciones ptimas para producir soldaduras de alta calidad a
muy bajo costo.
Corto Circuito
Globular
Rociado (Spray)
Fig. 4.4.3 Proceso GMAW.
53
CAPITULO 4
El proceso bsico MIG incluye tres tcnicas muy distintas: Transferencia por
"Corto Circuito", transferencia "Globular" y la transferencia de
"Arco Rociado (Spray Arc)". Estas tcnicas describen la manera en la cual
el metal es transferido desde el alambre hasta la soldadura fundida.
En la transferencia por corto circuito, tambin conocido como "Arco Corto",
"Transferencia espesa" y "Micro Wire", la transferencia del metal ocurre cuando un
corto circuito elctrico es establecido, esto ocurre cuando el metal en la punta del
alambre hace contacto con la soldadura fundida.
En la transferencia por rociado (spray arc) diminutas gotas de metal fundido

llamadas "Moltens" son arrancadas de la punta del alambre y proyectadas por la
fuerza electromagntica hacia la soldadura fundida.
En la transferencia globular el proceso ocurre cuando las gotas del metal

fundido son lo suficientemente grandes para caer por la influencia de la fuerza de
gravedad.
Los factores que determinan la manera en que los metales son transferidos
son la corriente de soldadura, el dimetro del alambre, la distancia del arco
(voltaje), las caractersticas de la fuente de poder y el gas utilizado en el proceso.
4.5 ROSCADO DE TUBERAS.

El uso de tuberas roscadas es muy usual para facilitar el empalme de las
mismas y con otros elementos de las tuberas.
Como la unin de las tuberas tiene que estar selladas de forma hermtica,
la porcin roscada en los extremos es levemente cnica y consecuentemente se
requieren machos y tarrajas especiales. Los hilos de rosca convencionales de la
54
CAPITULO 4
tubera se deben montar con cinta de Tefln ms un componente para unir para
alcanzar el sellado total de la unin
La conexin ms conocida y ampliamente utilizada donde la rosca de

tubera provee tanto roscas de unin mecnica con sello hidrulico, como roscas
de ajuste sin presin hidrulica, es la Rosca de Tubera Cnica Americana o NPT.
La rosca NPT y otras parecidas, cuyas siglas y denominaciones estn en el
artculo que se referencia, tienen una rosca cnica macho y hembra que sella con
cinta de tefln u otro componente para unir.
Las roscas de tubera usadas en los circuitos hidrulicos pueden ser

clasificadas en dos tipos:
Roscas de unin: Mantienen la presin de las uniones por medio del sello
de los hilos y son cnicas externas y paralelas o cnicas internas. El efecto de
sellado es mejorado usando un compuesto para unir.
Roscas de ajuste: Son roscas de tubera que no mantienen la presin de la

unin por medio de los hilos. Ambas roscas son paralelas y el sellado se efecta
por la compresin de un material suave en la rosca externa o una empaquetadura
plana
55
CAPITULO 5
CAPITULO 5.
INSTALACIN DE TRAMPAS DE RESINA EN UNA
PLANTA SUAVIZADORA.
En el presente trabajo se describe la forma en que son instaladas trampas
para resina en tanques de una planta suavizadora; ya que esta planta distribuye
agua para lavadores de botella y en ocasiones se tena problema del bloqueo de
la boca de los aspersores de irrigacin, la finalidad es atrapar la resina desde la
salida de los tanques para evitar el problema anterior, en los siguientes captulos
se da una breve descripcin de la importancia de una planta suavizadora y el
trabajo que se lleva a cabo para realizar modificaciones las tuberas existente,
asegurando la funcionabilidad del equipo.
5.1 DUREZA DEL AGUA.

La dureza del agua se reconoci originalmente por la capacidad que tiene el
agua para precipitar el jabn, esto es, las aguas requieren de grandes cantidades
de jabn para producir espuma. Otra caracterstica de suma importancia en la
industria, reconocida posteriormente, es la produccin de incrustaciones en los
tubos de agua caliente, calentadores, boilers y algunas otras unidades en las que
la temperatura del agua es alta.
La capacidad de consumo de jabn es de importancia desde el punto de

vista econmico y por la dificultad de obtener condiciones apropiadas para una
limpieza ptima. Sin embargo, con los detergentes sintticos este problema ha
disminuido, por lo que, la demanda de aguas suavizadas en las plantas de
tratamiento tambin ha disminuido y la tendencia es hacia instalaciones de
ablandamiento privadas e industriales excepto en aquellos lugares en los que la
dureza es sumamente alta.
56
CAPITULO 5
El problema de las incrustaciones no ha disminuido y es de consideracin
muy importante, principalmente en la industria, porque las incrustaciones pueden
obstruir las tuberas a tal grado que se produzcan explosiones o que se inutilicen
las unidades de los procesos industriales, resultando ms econmico darle a las
aguas un tratamiento de ablandamiento, que sustituir tuberas, equipo, etc.
La dureza en el agua es causada principalmente por la presencia de iones

de calcio y magnesio. Algunos otros cationes divalentes tambin contribuyen a la
dureza como son, estroncio, hierro y manganeso, pero en menor grado ya que
generalmente estn contenidos en pequeas cantidades.
La dureza la adquiere el agua a su paso a travs de las formaciones de

roca que contienen los elementos que la producen. El poder solvente lo adquiere
el agua, debido a las condiciones cidas que se desarrollan a su paso por la capa
de suelo, donde la accin de las bacterias genera CO 2, el cual existe en equilibrio
con el cido carbnico. En estas condiciones de pH bajo el agua ataca las rocas,
particularmente a la calcita (CaCO3), entrando los compuestos en solucin.
Segn el grado de dureza las aguas se clasifican de la siguiente forma:
0 75 mg/1 CaCO3
agua blanda
75 150 mg/1 CaCO3
agua semi-dura
150 300 mg/1 CaCO3
agua dura
ms de 300 mg/1 CaCO3
agua muy dura
Tabla 5.1 Clasificacin de las aguas por su grado de dureza.
57
CAPITULO 5
Cuando la dureza es numricamente mayor que la suma de las
alcalinidades de carbonatos y bicarbonatos, la cantidad de dureza que es su
equivalente a esta suma se le llama dureza carbonatada, tambin llamada
temporal, ya que al elevarse la temperatura del agua hasta el punto de ebullicin,
el calcio y el magnesio se precipitan en forma de carbonato de calcio e hidrxido
de magnesio respectivamente.
La cantidad de dureza en exceso de la carbonatada se le llama dureza de

no carbonatos y se distingue como permanente, es decir, no puede eliminarse por
agitacin trmica, sino que son necesarios procesos qumicos para eliminarla del
agua. Entre estos procesos se pueden mencionar el ablandamiento con cal, calsoda e intercambiadores inicos como ciertas resinas.
5.2. ABLANDAMIENTO DEL AGUA.

MTODO DE CAL SODA.
El proceso de ablandamiento con cal soda (Ca (OH)2 Na2CO3) precipita
la dureza del agua. En este proceso se llevan a cabo las siguientes reacciones, las
cuales se deben de tener en consideracin para estimar las cantidades de cal y
soda necesarias para el ablandamiento.
1. CO2 + Ca(OH) 2 CaCO3 + H2O
2. Ca (HCO3)2 + Ca (OH) 2 2CaCO3 + 2H2O
3. Mg (HCO3)2 + Ca (OH) 2 Caco3 + MgCO3 + 2H2O
4. MgCO3 + Ca(OH) 2 Mg(OH) 2 + CaCO3
5. 2NaHCO3 + Ca(OH) 2 Caco3 + Na2CO3 + 2H2O
6. MgSO4 + Ca(OH) 2 Mg (OH) 2 + CaSO4
7. CaSO4 + Na2CO3 CaCO3 + Na2SO4
58
CAPITULO 5
MTODO DE INTERCAMBIO INICO.
Este mtodo es una aplicacin de un viejo proceso que desde hace aos se
ha usado para suavizar el agua domstica. El sistema funciona mediante el
intercambio de iones de una solucin con los iones de carga similar de una resina.
Cuando se utiliza el intercambio inico para recuperar plata el complejo de
tiosulfato de plata, de carga negativa, que se encuentra en el agua de lavado o en
una mezcla de aguas de lavado residual, se intercambia con el anin de la resina.
A esto se le llama paso de agotamiento, y se realiza haciendo fluir la

solucin a travs de una columna que contiene la resina.
Se utilizan tres sistemas comunes de intercambio inico: el intercambio

inico convencional, la precipitacin in situ y el circuito electroltico de intercambio
inico (combinacin de los dos primeros mtodos).
MTODO DE INTERCAMBIO INICO CONVENCIONAL.
La unidad de intercambio inico colecta la plata del blanqueador-fijador.

Despus se relava con tiosulfato de amonio [(NH4) 2S2O3)] y, luego se desplata
electrolticamente. El efluente que sale de la unidad de desplatado se usa
entonces para la siguiente etapa de relavado.
MTODO DE INTERCAMBIO INICO CON PRECIPITACIN IN SITU.
Se utiliza cido sulfrico diluido para que la plata se precipite en los trozos
de resina como sulfuro de plata, en vez de extraerla con un regenerador. La resina
puede usarse en muchos ciclos sin que pierda su capacidad de recuperar plata.
59
CAPITULO 5
Cuando finalmente la pierde (al cabo de seis meses a un ao), o cuando la
plata es insuficiente para que la recuperacin sea costeable, la resina se enva a
un refinador de plata, que la incinera para extraer el metal.
MTODO DE SISTEMA ELECTROLTICO E INTERCAMBIO INICO

COMBINADOS.
Este mtodo usa un sistema electroltico para la recuperacin primaria, y un

sistema de intercambio inico con precipitacin in situ para desplatar an ms el
efluente.
Nota:
El mtodo empleado en la planta donde se realiza la instalacin de resinas
es el primero mencionado en esta lista y es el de intercambio inico convencional.
5.3 MODIFICACIN DE TUBERAS PARA LA INSTALACIN

DE TRAMPAS DE RESINA EN UNA PLANTA SUAVIZADORA.
5.3.1LEVANTAMIENTO.
Conjunto de acciones necesarias para llevar a cabo el planteamiento de

una obra y se toman en cuenta aspectos como son: nivel de terreno y/o equipos,
material necesario y tiempo de ejecucin de obra.
Para lograr esto el personal encargado de realizar el levantamiento debe

tener un amplio conocimiento sobre materiales; as como de tiempos y
movimientos.
60
CAPITULO 5
5.3.2 DESARROLLO DE OBRA.
El primer inconveniente para la instalacin de las trampas de resina fue el

tipo de material con el que estn hechas las bridas de las trampas de resina, ya
que la trampa es de polipropileno tenan un dimetro exterior de 285mm, y la
tubera existente es tubing de = 4 cal 16.
Fig. 5.3.2 Punteo de bridas proceso TIG
5.3.3 RECUPERACIN DE MATERIAL Y FABRICACIN DE ARREGLOS.
Como segundo punto se toma en cuenta las dimensiones de la trampa la

cual tiene 860mm de ancho y el ancho de bridas de 285mm; tomando en cuenta
las necesidades de operacin y de un paro programado (libranza, periodo de
tiempo determinado para realizar un trabajo) para el da 16 de Septiembre de
2010. Se procede a localizar tubera (norma A-270) de acero inoxidable de 4
fuera de servicio. Se localiza tubo de 4, Ts de 4, codos de 4 de radio corto y
largo, Vlvulas de Mariposa de 4 en acero inoxidable con bridas y se realizan
maniobras de arrastre haca el rea de la planta suavizadora.
61
CAPITULO 5
Una vez en la panta Suavizadora se toman medidas fsicas y se procede a

trazar en la tubera descontando el avance de codos, vlvulas y el ancho de las
trampas. Se traza la tubera existente y se corta con amoladora angular manual y
disco de corte para acero inoxidable de 7. Posteriormente se carean las bocas
de la tubera con disco de desbaste, se flapea las orillas de los tubos, accesorios y
se retiran rebabas con lima plana.
Se procede a realizar el punteo (gas argn) de las bridas y accesorios para

despus aplicar soldadura (camareo).
Fig. 5.3.3.
Fabricacin de arreglos
Se puntean los accesorios con carretes (tramos de tubo), se checa

escuadra y nivel para proceder a soldar (camareo proceso TIG) accesorios para
fabricar arreglos.
62
CAPITULO 5
Fig. 5.3.3.1. Aplicacin de soldadura Proceso TIG.
Fig. 5.3.3.2Fabricacin de arreglos y aplicacin de soldadura (proceso TIG).
63
CAPITULO 5
Una vez habilitados los arreglos se le aplica decapante a la soldadura y se
procede a la libranza.
Fig. 5.3.3.4 Decapado y limpieza de material recuperado.
Se bloquean los equipos y se procede a recortar tuberas en los lugares

donde se colocaran las trampas se cortan, carean, rebaban y se escuadran
Fig. 5.3.3.5 Escuadrado, Careado y Nivel de tuberas
64
CAPITULO 5
Fig. 5.3.3.6 Rectificado de Tuberas.
65
CAPITULO 5
Fig. 5.3.3.7 Modificacin de tuberas.
Fig. 5.3.3.8 Modificacin de lneas.
66
CAPITULO 5
5.4.
INSTALACIN
DE
TRAMPAS
DE
RESINA
EN
PLANTA
SUAVIZADORA.
Fig. 5.4.1 Instalacin de trampas para resina.
67
CAPITULO 5
Una vez colocadas las trampas de resina se fabrican guardas en acero

inoxidable, se pulen las tuberas y se hacen pruebas de puesta en marcha
descartando fugas.
Fig. 5.4.2 Tubera modificada y con trampas para resina puestas en marcha.
68
CONCLUSIONES
CONCLUSIONES.
Es de gran importancia desde la fundicin de material para la obtencin de
tubo con costura y sin costura pasando por el tren de laminacin hasta la
fabricacin de accesorios mediante el colado de material derretido en moldes de
arena slica, yeso, aluminio; as como tambin la fabricacin de algunos de estos
en centros de maquinado (torno).
Para los diferentes fluidos que se transportan dentro de una planta que
fabrica productos alimenticios existen diversas normas de dimensiones en la
tubera que se utiliza independientemente del material del cual este fabricada esta
y pude ser: acero al carbn, acero galvanizado, pvc, polietileno, polipropileno y
acero inoxidable usualmente del tipo 304 y 316, las normas utilizadas para la
fabricacin de tubera son ASME, ASTM, DIN e ISO, mismas que regulan
composicin qumica, espesor, peso, presin interna que soporta la tubera y
dimetro exterior entre otras cosas.
Para instalar la tubera es necesario tener conocimientos de aritmtica y

trigonometra; as como una gran habilidad con las herramientas; ya que en
muchas ocasiones se toman medidas y se calculan crculos, semicrculos,
tringulos, los cuales despus de tenerlos tericamente se trazan en la tubera y
se realizan diversos cortes, biselados y diversos tipos de unin. Dentro de los tipos
de unin o empate que comnmente se utilizan como son: bridado, roscado,
unin Clamp, soldadura en sus diferentes procesos llmese: SMAW (arco directo)
GTAW (proceso TIG) GMAW (proceso MIG). Para el bridado se colocan bridas de
diferentes tipos en los extremos de la tubera y se acoplan mediante tornillos
colocando empaques intermedios, un factor que se toma en cuenta es la presin
que se va a manejar y esta puede ser en lb o kg/cm2.
69
CONCLUSIONES
En lo que respecta a unin roscada la que se utiliza comnmente para
unin de tubera es la NPT, ya que por su forma cnica asegura el sellado.
La unin Clamp como su nombre lo indica en ingls es una abrazadera la

cual asemeja una almeja la cual tiene una mariposa en un extremo de esta y
aprisiona el tubo al cual se le deber colocar unas frulas con empaque para
Clamp en sus extremos.
El proceso de unin SMAW o por arco directo es el proceso de unin por

soldadura utilizado de forma ms comn. El cual ha sido sustituido de forma
gradual por el proceso TIG. Mismo que se emplea casi de forma regular para la
soldadura de tuberas de acero inoxidable en especial para procesos de tipo
sanitario, la soldadura MIG es comnmente usada para la mayora de los metales
con la diferencia de pocas perdidas en produccin.
La importancia de una planta suavizadora de agua dentro de una planta de

bebidas es de gran importancia en el ahorro de agua; ya que si no se cuenta con
este sistema de suavizado de agua para el lavado de botellas el gasto de agua
seria mayor al aplicar un detergente.
De igual importancia la instalacin de trampas de resina ya que el exceso

de esta (resina) dentro de las tuberas puede ocasionar bloqueo de espreas o
difusores impidiendo el buen roco.
Como conclusin, el presente trabajo de investigacin sobre norma y

especificaciones de tubera de acero inoxidable aplicado a la instalacin de
trampas de resina en una planta suavizadora.La importancia de tener el
conocimiento antes mencionado es el de que al realizar un levantamiento o
ejecutar una obra. Se pueda seleccionar una forma rpida y econmica de llevarla
a cabo, tanto para la compaa como para la empresa que se le brinda el servicio.
70
GLOSARIO
GLOSARIO.
ACCESORIOS. Es el conjunto de piezas moldeadas o mecanizadas que
unidas a los tubos mediante un procedimiento determinado forman las lneas
estructurales de tuberas de una planta de proceso.
ANTORCHA TIG. Pieza principal que se utiliza para realizar el proceso TIG.
Se compone de un maneral con una boquilla de cermica de una porta mordaza,
mordaza, filtro de gas y un tungsteno el cual funciona como electrodo
ARCO ELCTRICO. En electricidad se denomina arco elctrico o tambin
arco voltaico a la descarga elctrica que se forma entre dos electrodos.
ARITMTICA. La aritmtica estudia ciertas operaciones con los nmeros y
sus propiedades ms elementales, siendo siete sus operaciones bsicas: suma,
resta, divisin, multiplicacin, potenciacin, radicacin y logaritmacin, en tanto, a
la consideracin conjunta de todas estas operaciones se la conoce como clculo
aritmtico.
ARTESA. Cajn cuadrilongo, que por sus cuatro lados va angostando hacia
el fondo.
ARRABIO.Se denomina arrabio al material fundido que se obtiene en el alto
horno mediante reduccin del mineral de hierro. Se utiliza como materia prima en
la obtencin del acero en los hornos siderrgicos.
ARREGLO. Es una pieza la cual puede tener un o varios accesorios y/o
carretes los cuales se preparan para posteriormente realizar una libranza.
ASTM.American Society for Testing Materials.
AUSTENTICOS. La austenita es una forma de ordenamiento distinta de los
tomos de hierro y carbono. sta es la forma estable del hierro puro a
temperaturas que oscilan entre los 900 a 1400 C. Est formado por una
disolucin slida del carbono de hierro, lo que supone un porcentaje mximo de C
del 2,11%. Es dctil, blanda y tenaz.
AWS. American Welding Society.
71
GLOSARIO
CALCITA. Mineral blanco de carbonato de calcio cristalizado principal
componente de la roca caliza de la calcita se obtiene la cal viva.
CAMAREO. Es la accin de hacer pasar gas inerte dentro de la tubera al
realizar el proceso TIG, para evitar la formacin de escoria dentro de esta y lograr
una soldadura limpia.
CAREADO. Es pasar el pulidor con disco de desbaste sobre la boca de la
tubera dejando una superficie plana. Independiente de los grados de corte de
esta.
CARRETE. Tubo de cualquier dimetro y material cortado de un tramo
original de diversas medidas.
CROMO. Cr metal de transicin duro y cristalino, no existe libre en la
naturaleza y se emplea en la fabricacin de aceros especiales.
COLADA. Es la operacin de llenar un molde con un metal fundido.
DECAPADO. Un procedimiento qumico de limpieza y preparacin a que se
someten las superficies metlicas antes de determinadas operaciones, como las
de pintar, cromar, niquelar, cadmiar, etc. Objeto del decapado es el de eliminar de
las superficies cualquier impureza, como costras de xido, manchas de grasa que
podran impedir la adherencia del estrato de cromo o de pintura sobre la pieza
metlica.
DESBARBADO. Accin de retirar en las piezas fundidas las entradas de
coladas y/o retirar rebabas en metal.
DIN. (Deutsche Industrie Normen) conjunto de normas de origen Alemn.
Para unificar medidas y criterios de calificacin industriales.
DN. Dimetro Nominal
ELECTRODO. Un electrodo es un conductor elctrico, como por ejemplo
una placa de membrana rugosa de metal, un conductor utilizado para hacer
contacto con una parte no metlica de un circuito, por ejemplo un semiconductor,
un electrolito, el vaco (en una vlvula termoinica), un gas (en una lmpara de
nen), etc. La palabra fue acuada por el cientfico Michael Faraday y procede de
las voces griegas elektron, que significa mbar y de la que proviene la palabra
electricidad; y hodos, que significa camino.
72
GLOSARIO
ESCUADRAR. Accin de labrar o disponer un objeto de tal forma que sus

caras planas formen entre si ngulos rectos.
FLUIDO. Toda sustancia o elemento que carece de forma propia y adopta
la forma del recipiente que lo contiene.
FOSFORO. Elemento qumico no metlico el cual se emplea en las
fundiciones de material. Se encuentra en abundancia en minerales de los cuales la
fosforita y los distintos tipos de apatito son los ms comunes.
FRAGUA. Hogar para calentar las piezas antes del forjado. Taller donde
est el horno y se trabaja el metal a golpes de martillo.
FUNDENTE. Materiales empleados para facilitar la fundicin o bien la fusin
de material.
FUNDICIN. Es la accin y/o efecto de derretir un material (derretir y licuar
los metales u otros cuerpos slidos, dar forma al metal fundido). El concepto
tambin se utiliza para nombrar al establecimiento en que se funden los metales.
FUSIN. Fenmeno que consiste en la transformacin de un slido en
lquido por la accin del calor.
HABILITADO. Accin de fabricar piezas o arreglos para su posterior
colocacin
HELIO. Elemento qumico de smbolo He, empleado en procesos de
soldadura.
IONES. Grupo de tomos que han perdido o adquirido uno o ms
electrones y, por tanto, posee una o ms cargas elementales positivas o
negativas.
LIBRANZA. Periodo de tiempo determinado para realizar un trabajo en
equipo o maquinaria.
LINGOTERA. Molde en el que se baca el metal liquido para obtener
lingotes.
MACHO. Molde falso utilizado para fundicin.
73
GLOSARIO
MANGANESO. Metal de transicin no se encuentra en estado libre en la
naturaleza y se ocupa para la fabricacin del acero.
MARTENSITA. Metal constituyente de los aceros resultado del enfriamiento
de los metales.
MATRIZ.
Elemento metlico
que
permite
realizar operaciones de
estampado troquelado, corte, etc.

MOLIBDENO. Metal duro blanco
el cual forma aleaciones con otros
materiales y se utiliza para darles mayor dureza y resistencia.

NIOBIO. Metal gris claro empleado para la produccin de aceros
especiales.
NQUEL. Elemento qumico utilizado para realizar aleacin con diversos
materiales normalmente para formar acero inoxidable.
NIVELACIN. Accin de checar altura o grado de elevacin de una lnea
en planos horizontales.
PALANQUILLA. Tambin conocido como billet, es un producto semiterminado de acero, cuya seccin transversal es hasta de 140140 milmetros.
Se obtiene por colada continua y se utiliza principalmente para fabricar barras,
cabillas y Alambrn y en la industria metalmecnica.
PIPE. Tubo
PH. Magnitud que expresa el grado de acidez (pH menor que 7) o
alcalinidad (pH mayor que 8)
POROSIDAD. Espacio entre las molculas de un cuerpo.
RECTIFICADO. Dar acabado en una pieza.
REFRACTARIO. Material que resiste a temperaturas superiores a los
1500C
REVESTIMIENTO. Capa o cubierta con que se resguarda una superficie.
ROSCA. Resalto helicoide en un tornillo o tuerca.
SILICIO. Elemento qumico el cual se encuentra como dixido (slice,
cuarzo, etc.) o como silicato en la mayora de las rocas se utiliza para fabricar
silicones.
74
GLOSARIO
TARRAJA. Herramienta manual mecnica la cual sirve para el roscado de
tubera
TIG. Tungsten Inert Gas
TITANIO.Elemento qumico el cual tiene un punto de ebullicin superior a
los 3000C
TRIGONOMETRA. Rama de la matemtica que estudia las relaciones
numricas entre lados y ngulos de figuras geomtricas.
TUBERA. Conducto formado por tubo y accesorios por donde se
desplazan los fluidos.
TUNGSTENO. Es un metal escaso en la corteza terrestre, se encuentra en
forma de xido y de sales en ciertos minerales. Es de color gris acerado, muy duro
y denso, tiene el punto de fusin ms elevado de todos los metales y el punto de
ebullicin ms alto de todos los elementos conocidos 2 Se usa en los filamentos
de las lmparas incandescentes, en electrodos no consumibles de soldaduras, en
resistencias elctricas, y aleado con el acero, en la fabricacin de aceros
especiales.
T-304. Tipo 304
T- 316. Tipo 316
VANADIO. El vanadio es un elemento qumico de nmero atmico 23
situado en el grupo 5 de la tabla peridica de los elementos. Su smbolo es V. Es
un metal dctil, blando y poco abundante. Se encuentra en distintos minerales y se
emplea principalmente en algunas aleaciones.
75
BIBLIOGRAFA
BIBLIOGRAFA.
(2008 Julio 30). Fundicin de metales. Editum.org Obtenido en Enero 03, 2011, de
http://www.editum.org/Fundicin-de-metales-p-1277.htm.
(2009 enero 12) Tabla de Dimensiones de Tubera. Obtenida en Enero 14 de

2011.http://rapidlibrary.com/files/tabla-de-dimensiones-de-tuberia-ornamentalpdf_ulfyy8x.
(2009 junio 30) Vlvulas de control. Obtenida en Enero 12 de 2011 de

www.inele.ufro.cl//Capitulo%205.
(2009
Junio
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Obtenido
en
Enero
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www.arqhys.com/tuberas-bridas html.rincondelvago.com/vlvulas-de-control.
W. Graves Thomas 2005 The pipe fifters blue book Mxico. Limusa.
Thomas W. Frankland. 2005 El libro negro. Mxico. Limusa.
Lawrence E. Doyle 1988 MATERIALES Y PROCESOS DE MANUFACTURA

PARA INGENIEROS. Mxico. Prentice Hall.
Carvajal 1993. Ocano Uno. Enciclopedia del Grupo Editorial Ocano, Colombia
1993.
76

Normas para Aceros Inoxidables

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UNIVERSIDAD VERACRUZANA.

PARA ACREDITAR LA EXPERIENCIA RECEPCIONAL DE LA

TITULO DEL TEMA:

NORMAS Y ESPECIFICACIONES DE TUBERA DE ACERO

NOMBRE DEL ALUMNO:

FABRICIO ORLANDO GMEZ ROSAS

CD. MENDOZA, VER.

Gracias a Dios por darme la oportunidad de participar en el milagro de la

A mi asesor el Ing. Victorino Jurez de la Rosa, y miembros del jurado de

A mi Madre la Sra. Marcela Rosas Santos por todo su cario y comprensin;

A mi Padre el Sr Emilio Gmez Zapata por darme buenos consejos y

A la C.P. Yolanda Hernndez Hernndez por su amistad y por darme la

QU SON LOS ACEROS INOXIDABLES? ................................................ 1

PROCESO DE FUNDICIN PARA LA OBTENCIN DEL ACERO. ............ 4

CHATARRA PARA FUNDICIN. ................................................................ 6

OBTENCIN EN HORNO ELCTRICO. ...................................................... 7

1.3.1. FASE DE FUSIN. ....................................................................................... 8

COLADA CONTINUA. .................................................................................. 9

1.4.1 LAMINACIN. ............................................................................................ 10

MTODOS DE FABRICACIN DE TUBERA. ........................................... 12

PROCESO DE FABRICACIN DE PIEZAS MEDIANTE

NORMA EUROPEA Y AMERICANA. ......................................................... 17

TUBERA NORMA DIN. .............................................................................. 18

EL DIMETRO NOMINAL. ......................................................................... 20

COMPOSICIN QUMICA DE LOS ACEROS INOXIDA-BLES TIPO 304 Y

2.5.1 DESCRIPCIN DE NORMAS PARA TUBING. .......................................... 22

DEFINICIN DE ACCESORIOS. ............................................................... 25

3.2.1 TIPOS. ........................................................................................................ 25

3.3.1 TIPOS. ........................................................................................................ 27

3.4.1 TIPOS. ........................................................................................................ 29

TUERCA UNIN. ....................................................................................... 30

3.6.1 TIPOS Y CARACTERSTICAS. .................................................................. 31

VLVULA DE GLOBO. ............................................................................... 31

VLVULA DE TRES VAS. ......................................................................... 33

3.10 VLVULA DE MARIPOSA. ......................................................................... 33

DESCRIPCIN E HISTORIA DEL PROCESO DE SOLDADURA. ............. 38

SOLDADURA POR ARCO MANUAL CON ELECTRODOS REVESTIDOS.

SOLDADURA PROCESO GTAW TIG. .................................................. 44

PROCESO GMAW o MIG........................................................................... 48

4.4.1 EL CONTROL DE LA POROSIDAD. .......................................................... 50

ROSCADO DE TUBERAS. ........................................................................ 54

DUREZA DEL AGUA. ................................................................................. 56

ABLANDAMIENTO DEL AGUA. ................................................................. 58

MODIFICACIN DE TUBERAS PARA LA INSTALACIN DE TRAMPAS

INSTALACIN DE TRAMPAS DE RESINA EN PLANTA SUAVIZADORA. 67

Con el aumento de la poblacin y la revolucin industrial, se fueron

En cuanto a la forma de transporte de los fluidos se han diseado y

El proceso de fabricacin del acero inoxidable juega un papel importante

principalmente por la cantidad de carbono que contienen,

aunque tambin por su resistencia a la corrosin.

En Mxico tenemos la fortuna de poder contar con maquinaria de origen

El personal que se utiliza para la instalacin de tuberas son llamados

trigonometra aritmtica y mecnica, adems de contar con gran habilidad para

Ya que en la instalacin de tuberas se realizan diversos trazos y en

En el caso de realizarse empates con soldadura, el Soldador debe ser una

En el captulo uno se hace referencia del acero inoxidable; algunas de sus

En el captulo dos se hace referencia de las normas de fabricacin de la

Ya que por el hecho de vivir en un pas donde la mayora de los equipos a

En el captulo tres se hace referencia a los accesorios utilizados para la

En el captulo cuatro se hace referencia de los diversos procesos de unin y

En el captulo cinco se conjuntan los captulos anteriores ya que explica el

1.1 QU SON LOS ACEROS INOXIDABLES?

Aceros austenticos, que contienen nquel y cromo