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2014
METALURGIA V
CURSO
SIDERURGIA
PROFESOR
: ing. R,CARBAJAL
ALUMNOS
FECHA
METALURGIA V
1. INTRODUCCION:
METALURGIA V
2. OBJETIVOS:
MARCO TEORICO
METALURGIA V
LA PELLETIZACION DE HIERRO
CONSISTE EN ESFEROIDIZAR EL POLVO DEL MINERAL DE HIERRO (MAGNETITA)
CON UN AGLOMERANTE Y AGUA GENERALMENTE CON MAQUINAS ROTATORIAS
(TAMBORES PLATILLOS O CONOS)QUE LUEGO SERAN COCIDAS Y ENDURECIDAS
EN HORNOS O FRAGUAS ADECUADAS
PELLETS DE HIERRO
LOS PELLETS SE PRODUCEN MEDIANTE LA AGLOMERACIN DE UN
CONCENTRADO DE MINERALDE HIERRO MUY FINO Y UN AGLUTINANTE, COMO
BENTONITA. LOS PELLETS USUALMENTE SONDE 9MM Y 16MM DE TAMAO.
DEBIDO A SU CONSISTENCIA DE LEY Y TAMAO, LOS PELLETSSE VENDEN COMO
ESPONJA DE HIERRO PREMIUM.LA
BENTONITA
ES UNA ARCILLA DE GRANO MUY FINO (COLOIDAL) DEL TIPO DE
MONTMORILLONITAQUE CONTIENE BASES Y HIERRO, UTILIZADA EN CERMICA. EL
NOMBRE DERIVA DE UNYACIMIENTO QUE SE ENCUENTRA EN FORT BENTON,
ESTADOS UNIDOS. EL TAMAO DE LASPARTCULAS ES SEGURAMENTE INFERIOR
A UN 0,03% AL DEL GRANO MEDIO DE LA CAOLINITA
5. IMPORTANCIA Y CAMPO DE APLICACIN
EL PROCESO DE PELLETIZACIN HA TENIDO GRAN XITO A PARTIR DEL AO 1950
POR QUEPERMITI APROVECHAR LOS GRANDES YACIMIENTOS QUE CONTENA
PARTCULAS DE MINERALMUY FINO HASTA ENTONCES NO SE PODA AGLOMERAR
POR OTROS PROCEDIMIENTOS COMO LAUTILIZACIN DE MAQUINAS (DWIGHT
LLOYD) QUE ERAN LAS MS UTILIZADAS HASTA ESEENTONCES NO ERAN
RECOMENDADAS.POR OTRA PARTE PARA UTILIZAR LA PELLETIZACIN Y SE
PUEDA FORMAR LAS BOLITAS EN VERDEDEBE QUEDAR EL MINERAL EN
PARTCULAS MUY FINAS ES FRECUENTEMENTE EXIGIR QUE TODASLAS
PARTCULAS SEAN INFERIORES A 0.200MM, MALLA 65 Y QUE EL 70% SEA INFERIOR
A0,075MM (MALLA 200) CON PARTCULAS DE MAYORES TAMAO SE OBTIENEN
PELLETSDEFECTUOSOS
METALURGIA V
ETAPA DE SECADO :
CON EL PROPSITO DE ELIMINAR EL AGUA CONTENIDA EN EL " PELET VERDE " LA
PRIMER ETAPA Y QUIZS LA MAS CRITICA DEL PROCESO ES EL SECADO DEL
PELET PARA TAL EFECTO ES UTILIZADO AIRE CALIENTE ENTRE 200 Y 400 GRADOS
CENTGRADOS PROVENIENTE DE LA ZONA DE ENFRIAMIENTO Y EL QUE SE HACE
PASAR A TRAVS DE LA CAMA DE PELET VERDE.
NORMALMENTE EL SECADO SE REALIZA EN 2 ETAPAS : LA PRIMERA SE REALIZA
POR UN SECADO ASCENDENTE (DE LA PARTE INFERIOR HACIA LA SUPERIOR), Y
LA SEGUNDA POR UN SECADO DESCENDENTE (DE LA PARTE SUPERIOR A LA
INFERIOR) ESTA LTIMA CON EL FIN DE SECAR LOS PELET DE LAS CAPAS
SUPERIORES QUE NO SE ALCANZAN A SECAR EN EL ASCENDENTE.
LA TEMPERATURA ES CONTROLADA EN LOS RANGOS MENCIONADOS
DEPENDIENDO DE LA CAPACIDAD DE PELET VERDE PARA ELIMINAR O DESALOJAR
EL CONTENIDO DE HUMEDAD EN EL MENOR TIEMPO POSIBLE SIN QUE SE
DESTRUYAN POR "EXPLOSIN".
ETAPA DE PRECALENTAMIENTO:
UNA VEZ SECO EL PELET ENTRA A UNA ZONA DEL HORNO DE ADECUACIN
TRMICO DE MEDIA TEMPERATURA EN LA ES PREPARADO PARA EL QUEMADO O
PIROCONSOLIDACIN PROPIAMENTE DICHO, EL RANGO DE TEMPERATURA DE
ESTA ZONA VARIA DEPENDIENDO DEL TIPO DE MATERIAL QUE ES PELETIZADO SIN
EMBARGO ESTA VA DE 900 A 1000 GRADOS CENTGRADOS. SI LA MATERIA PRIMA
CON LA QUE FUE FABRICADO EL PELET ES MAGNETITA, ES ESTA ZONA OCURRE
PRINCIPALMENTE LA REACCIN DE OXIDACIN DE MAGNETITA A HEMATTA Y
DEBIDO A QUE LA ATMSFERA DURANTE EL PROCESO DE PELETIZACIN ES
OXIDANTE, ESTA REACCIN ES MARCADAMENTE EXOTRMICA (APORTADORA DE
CALOR AL PROCESO) DE TAL MANERA QUE LA CANTIDAD DE CALORAS PARA
COCER UN PELET DE MAGNETITA ES APROXIMADAMENTE LA MITAD QUE PARA UN
PELET FABRICADO CON HEMATTA (600,000 BTU/TON DE PELET CON MAGNETITA Y
1,100,000 BTU/TON DE PELET CON HEMATTA) EN UN HORNO DE PARRILLA RECTA.
ETAPA DE QUEMADO:
EN ESTA ZONA ES DONDE SE TIENE LA MXIMA TEMPERATURA Y DONDE SE
REALIZA EL ENDURECIMIENTO FINAL, LA TEMPERATURA DE COCIMIENTO EST
MUY CERCANA AL PUNTO DE FUSIN DE LOS COMPONENTES, POR TAL MOTIVO
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ETAPA DE POST-QUEMADO:
DADO QUE LAS TEMPERATURAS DE LA FASE ANTERIOR ( COCIMIENTO ) SON MUY
ELEVADAS Y UN ENFRIAMIENTO BRUSCO OCASIONARIA UNA VERIFICACIN DE
LAS FASES FORMADAS, ESTA SE CONSIDERA COMO UNA ETAPA ESCALN DE
ADECUACIN ANTES DE SU ENFRIAMIENTO. LA TEMPERATURA ES CERCANA DE
1000 GRADOS CENTGRADOS.
ETAPA DE ENFRIAMIENTO:
SE REALIZA CON AIRE FRO DE LA ATMSFERA ; EL CUAL ES APROVECHADO PARA
LAS ETAPAS DE SECADO O AIRE PRECALENTADO PARA LOS QUEMADORES SALE
DE STA A ALTA TEMPERATURA Y SE UTILIZA EN EL SECADO O COMO AIRE
PRECALENTADO EN QUEMADORES.
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METALURGIA V
ESPECIFICACIN DE PELET.
EL ESTABLECIMIENTO DE CARACTERSTICA O ESPECIFICACIONES DESEADAS
PARA EL CONTROL DEL PELET, ES NECESARIO DEFINIRLAS CONJUNTAMENTE
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MATERIALES Y EQUIPOS
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PROCEDIMIENTO
1.-preparacion del mineral de hierro (magnetita)
= 200 gr
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calculamos el tamao del mineral por medio del juego de tamices (100,140,200)
este proceso se repetir hasta q el 70% del mineral sea malla -200
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METALURGIA V
METALURGIA V
Para un tostado uniforme del pellets se le dar la vuelta con una varilla
BALANCES
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= 70.2gr (35.19%)
TAMIZADO N2
= 56.5 gr (28.44%)
DE PELLETS
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198.6 gr x
10
100
10
=19.86 gr
100
(198.6 gr +19.86 gr ) x
5
=10.9 ml
100
OBSERVACIONES
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COCLUSIONES
BIBLIOGRAFIA
https://es.scribd.com/doc/259947500/Pellets-SInter
https://es.scribd.com/doc/60577062/Formacion-de-Pellets-Hierro
METALURGIA V
https://es.scribd.com/doc/146005577/Formacion-de-Pellets-Hierro
https://es.scribd.com/doc/80004334/2-informe