LABORATORIO

DE SOLDADURA
Integrantes:
Bravo Hinostroza
Gonzales de la Cruz
Moreno Pomacayo
Saldamando Osorio Luis

SOLDADURA
Definicin: La soldadura es un
proceso de fabricacin en
donde se realiza la unin de
dos metales por medio de
calor o presin consiste en
caldear el material a unir y el
de aporte hasta que se funde,
y una vez unidas las piezas se
dejan enfriar. Existen diversos
procesos de soldadura los que
difieren en el modo en que se
aplica el calor o la energa
para la unin.

Diferentes fuentes de energa

pueden ser usadas para la
soldadura, incluyendo una
llama de gas, un arco
elctrico, un lser, un rayo
de electrones, procesos de
friccin.
La energa necesaria para
formar la unin entre dos
piezas
de
metal
generalmente proviene de
un arco elctrico.

PROCESOS DE SOLDADURA
Los procesos de soldadura son los diferentes mtodos
(Herramientas y medios) por los cuales se transmite el
metal de aporte hacia el metal base para generar la unin
deseada.

SOLDADURA BLANDA
En procesos de soldadura blanda, los metales se sueldan
con ayuda de varillas de metal de aporte de bajo punto de
fusin (por debajo de los 450 C) y por debajo del punto
de fusin de los metales a soldar. Este mtodo se utiliza,
en la industria electrnica.

COMPOSICIONES COMUNES DE LAS

ALEACIONES DEL MATERIAL DE APORTE.
Metal de relleno

Temperatura de fusin
aproximada C

Aplicaciones principales

Plomo-plata

305

Uniones a temperatura
elevada

Estao-antimonio

238

Plomeria y calefaccin

Estao-plomo

188

Electricidad, electrnica,
radiadores

Estao-plata

221

Envases de alimentos

Estao-Zinc

199

Uniones de aluminio

Estao-Plata-Cobre

217

Electrnica

SOLDADURA FUERTE
En soldadura fuerte, las varillas de material
de aporte poseen un punto de fusin
superior a los 450 C. y menor al del metal base.
Una vez en estado lquido, el material de
aporte fluye a lo largo de las superficies a
soldar por capilaridad. Entre los principales
usuarios de este proceso se encuentran los
plomeros, electricistas, etc.

La soldadura fuerte como bien indica su nombre se

caracteriza por tener una fortaleza y ductilidad alta. De
hecho la zona de unin es igual o ms fuerte que los
metales que se han unido. Tambin es una unin que
destaca por su homogeneidad en la unin, lo que
implica un buen acabado a nivel esttico

PROCESOS DE SOLDADURA
FUERTE
INMERSION: El metal de aporte previamente fundido
se introduce entre las dos piezas que se van a unir,
cuando este se solidifica, las piezas quedan unidas.
HORNO: Es un elemento que da calor con diferentes
fuentes (electricidad, carbn, etc.). El metal de aporte en
estado slido, se pone entre las piezas a unir, estas son
calentadas en un horno de gas o elctrico, para que con
la temperatura se derrita al metal de aporte y se genere
la unin al enfriarse. El horno puede generar
temperaturas muy altas y hace produccin en masa.

SOPLETE: Es una tubera que se une a un deposito con

gases, que al salir por el otro extremo a presin, se
mezclan con el oxgeno. Esta mezcla posee un alto
potencial calrico. El metal de aporte en forma de
alambre se derrite en la junta.
ELECTRICIDAD: La temperatura de las partes a unir y
del metal de aporte se puede lograr por medio de
resistencia a la corriente, por induccin o por arco, en
los tres mtodos el calentamiento se da por el paso de la
corriente entre las piezas metlicas a unir.

MATERIALES DE RELLENO UTILIZADOS EN

LA SOLDADURA FUERTE.
Metal de relleno

Temperatura de fusin
Aplicaciones principales
aproximada C

Aluminio-Silicio

600

Aluminio

Cobre

1120

Niquel-Cobre

Cobre-Fosforo

850

Cobre

Cobre-Zinc

925

Aceros, hierros, niquel

Oro-plata

950

Acero inoxidable,
Aleaciones niquel

Aleaciones niquel

1120

Acero inoxidable,
Aleaciones niquel

730

titanio, monel, inconel,

acero herramienta,
niquel

Aleaciones plata

SOLDADURA POR FORJA

Es el proceso de soldadura ms antiguo. Consiste en el
calentamiento de las piezas a unir en una fragua hasta su
estado plstico y posteriormente por medio de presin o
martilleo (forjado) se logra la unin de las piezas. En este
procedimiento no se utiliza metal de aporte y la limitacin
del proceso es que slo se puede aplicar en piezas
pequeas y en forma de lmina. La unin se hace del
centro de las piezas hacia afuera y debe evitarse a toda
costa la oxidacin, para esto se utilizan aceites gruesos
con un fundente, por lo general se utiliza brax
combinado con sal de amonio.

SOLDADURA CON GAS

Este proceso incluye a todas las soldaduras que emplean
gas para generar la energa necesaria para fundir el material
de aporte. Los combustibles ms utilizados son el acetileno
y el hidrgeno los que al combinarse con el oxgeno, como
comburente generan las soldaduras oxiacetilnica y
oxhdrica.
La soldadura oxhdrica es producto de la combinacin del
oxgeno y el hidrgeno en un soplete. El hidrgeno se
obtiene de la electrlisis del agua y la temperatura que se
genera en este proceso es entre 1500 y 2000 C.

La soldadura oxiacetilnica (autgena) se logra al

combinar al acetileno y al oxgeno en un soplete.
En los sopletes de la soldadura autgena se pueden
obtener tres tipos de llama las que son reductora, neutral
y oxidante. De las tres la neutral es la de mayor
aplicacin. Esta llama, est balanceada en la cantidad de
acetileno y oxgeno que utiliza.

La temperatura en su cono
luminoso es de 3200 C,
en el cono envolvente
alcanza 2100 C y en la
punta extrema llega a 1200
C.

PARTES DEL SOPLETE

SOLDADURA CON
RESISTENCIA
Este proceso consiste en hacer pasar una corriente
elctrica de gran intensidad a travs de los metales
que se van a unir. Como en la unin de los mismos
la resistencia es mayor que en el resto de sus
cuerpos, se generar el aumento de temperatura en
la juntura (efecto Joule). Aprovechando esta energa
y con un poco de presin se logra la unin.

La alimentacin elctrica pasa por un transformador en el

que se reduce la tensin y se eleva considerablemente la
intensidad para aumentar la temperatura. La soldadura por
resistencia es aplicable a casi todos los metales, excepto el
estao, zinc y plomo.

SOLDADURA POR INDUCCIN

Esta soldadura se produce aprovechando el calor
generado por el flujo de la corriente elctrica
inducida en la resistencia de unin entre las piezas.
Dicha corriente inducida es generada por una bobina
que rodea a los metales a unir, y debido a que en la
unin de los metales se da ms resistencia al paso de
la corriente inducida, se genera el calor, lo que con
presin provoca la unin de las dos piezas.

La soldadura por induccin de alta frecuencia utiliza

corrientes alternas con el rango de 200 a 500 Amperes
de frecuencia, mientras que los sistemas de soldadura
por induccin normales slo utilizan frecuencias entre
los 400 y 450 Hz.

PROCESOS DE SOLDADURA
POR INDUCCIN
POR PUNTOS: Es un procedimiento de soldadura
empleado en lminas metlicas, se aplica regularmente
entre 0,5 y 3 mm de grosor, el cual es logrado mediante
calentar una pequea zona al hacer circular una
corriente elctrica, y con la aplicacin de presin sobre
las piezas se genera un punto de soldadura.
POR COSTURA: Consiste en el enlace continuo de dos
piezas de lmina traslapadas. La unin se produce por el
calentamiento obtenido por la resistencia al paso de la
corriente y la presin constante que se ejerce por dos
electrodos circulares.

POR RESALTES: Es un proceso similar al de puntos,

slo que en esta se producen varios puntos o
protuberancias a la vez en cada ocasin que se genera el
proceso. Los puntos estn determinados por la posicin
de un conjunto de puntas que hacen contacto al mismo
tiempo. Este tipo de soldadura se puede observar en la
fabricacin de mallas.
A TOPE: Consiste en la unin de dos piezas que se
colocan extremo con extremo con la misma seccin,
stas se presionan cuando est pasando por ellas la
corriente elctrica, con lo que se genera calor en la
superficie de contacto. Con la temperatura generada y la
presin entre las dos piezas se logra la unin.

SOLDADURA
ALUMINOTRMICA
El calor necesario para este tipo de soldadura se obtiene de la
reaccin qumica de una mezcla de xido de hierro con partculas
de aluminio muy finas. El metal lquido resultante constituye el
metal de aporte. Se emplea para soldar roturas y cortes en piezas
pesadas de hierro y acero, y es el mtodo utilizado para soldar los
rieles de los trenes.

SOLDADURA POR VACIADO

Con algunos materiales la unin no se puede hacer por
los procedimientos antes descritos debido a que no
fcilmente aceptan los metales de aporte como sus
aleaciones. Para lograr la soldadura de estos metales en
algunas ocasiones es necesario fundir el mismo metal
que se va a unir y vaciarlo entre las partes a unir,
dejndolo enfriar con lentitud, para que se adapte a la
forma del molde. Con ello cuando solidifica, las piezas
quedan unidas. A este procedimiento se lo conoce como
fundicin por vaciado (colado) y se utiliza a veces para
reparar piezas fundidas que tienen grietas o defectos.

SOLDADURA POR ARCO

ELECTRICO
Este proceso consiste en la energa que se obtiene por
medio del calor producido por un arco elctrico que se
forma en el espacio o entrehierro comprendido entre la
pieza a soldar y una varilla que sirve como electrodo.
Por lo general el electrodo tambin provee el material
de aporte, el que con el arco elctrico se funde,
depositndose entre las piezas a unir. La temperatura
que se genera en este proceso es superior a los 5500 C.

El arco se enciende cortocircuitando el electrodo con la

pieza a soldar. En esa situacin, en el punto de
contacto el calentamiento hmico es tan intenso que
se empieza a fundir el extremo del electrodo, se
produce ionizacin trmica y se establece el arco.
La corriente que se emplea en este sistema puede ser
continua o alterna, utilizndose en los mejores
trabajos la del tipo continua, debido a que la energa
es ms constante, con lo que se puede generar un arco
ms estable.

CORRIENTE ALTERNA: Es aquella cuya intensidad

vara peridicamente y cambia de direccin pasando
alternativamente por valores positivos y negativos.
CORRIENTE CONTINUA: Es aquella que fluye
siempre en la misma direccin con intensidad
variable.
POLARIDAD: Sentido del flujo de corriente. Con
corriente continua hay dos tipos de polaridad positiva
y negativa.

TIPOS DE ELECTRODOS
Electrodo de carbn: En la actualidad son poco

utilizados, el electrodo se utiliza slo como conductor

para generar calor, el metal de aporte se agrega por
separado.
Electrodo metlico: El propio electrodo sirve de
metal de aporte al derretirse sobre los materiales a
unir.
Electrodo recubierto: Los electrodos metlicos con
recubrimientos que mejoran las caractersticas de la
soldadura son los ms utilizados en la actualidad.

ELECTRODO DE CARBON

ELECTRODO
RECUBIERTO

ELECTRODO METLICO

ELECTRODO
RECUBIERTO

NOMENCLATURA DE LOS ELECTRODOS

PARA ACERO DULCE
Se especifican cuatro o cinco dgitos con la letra E al
comienzo, detallados a continuacin:

CC
CA
PD
PI

: Corriente continua
: Corriente alterna
: Polaridad Directa (Electrodo negativo)
: Polaridad invertida (Electrodo positivo)
EJEMPLO
Electrodo E.6011 (AWS-ASTM)
E- Electrodo para acero dulce
60- 60.000 Lbs./pul2 de resistencia a la traccin
1 Para soldar en toda posicin
2 Revestimiento Celulsico Potsico para corriente alterna y corriente continua
polaridad invertida

Las funciones de los recubrimientos

Proveen una atmsfera protectora
Proporcionan escoria de caractersticas adecuadas para

proteger al metal fundido

Estabilizan el arco
Aaden elementos de aleacin al metal de la soldadura
Desarrollan operaciones de enfriamiento metalrgico
Reducen las salpicaduras del metal
Aumentan la eficiencia de deposicin
Eliminan impurezas y xidos
Influyen en la profundidad del arco
Disminuyen la velocidad de enfriamiento de la soldadura

SOLDADURA POR FRICCIN

En este proceso la unin se logra por el calor que se
genera al girar una de las piezas a unir en contra de la
otra que se encuentra fija, una vez alcanzada la
temperatura adecuada se ejerce presin en las dos
piezas y con ello quedan unidas.

SOLDADURA POR ARCO CON

GAS PROTECTOR
En este proceso la unin se logra por el calor
generado por un arco elctrico que se genera entre
un electrodo y las piezas, pero el electrodo se
encuentra protegido por una capa por la que se
inyecta un gas inerte como argn, helio o CO2. Con
lo anterior se genera un arco protegido contra la
oxidacin y adems perfectamente controlado.
Existen dos tipos de soldadura por arco protegido la
TIG y la MIG.

SOLDADURA TIG
La soldadura TIG, es un proceso en el que se utiliza un
electrodo de tungsteno, no consumible.
El electrodo, el arco y el rea que rodea al bao de
fusin, estn protegidos de la atmsfera por un gas
inerte. Si es necesario aportar material de relleno,
debe de hacerse desde un lado del bao de fusin.
La soldadura TIG, proporciona unas soldaduras
excepcionalmente limpias y de gran calidad, debido a
que no produce escoria. De este modo, se elimina la
posibilidad de inclusiones en el metal depositado y no
necesita limpieza final.

Este sistema TIG puede ser aplicado casi a cualquier tipo de metal,
como: aluminio, acero dulce, inoxidable, fierro, fundiciones,
cobre, nquel, manganeso, etc.
Principalmente, es utilizada en unin de juntas de alta calidad en
centrales nucleares, qumicas, construccin aeronutica e
industrias de alimentacin.
Los electrodos para sistema TIG estn fabricados con tungsteno o
aleaciones de tungsteno, lo que lo hace prcticamente no
consumible, ya que su punto de fusiones es de sobre los 3.800 C.

SOLDADURA MIG
En la mayora de los casos, se utiliza una mezcla de
argn y dixido de carbono CO2.
Este tipo de soldadura consiste en mantener un arco de
electrodo consumible de hilo slido y la pieza que se va
a soldar. El arco y el bao de soldadura estn protegidos
mediante un gas inerte. El electrodo que usamos se
alimenta continuamente por una pistola de soldadura.
La soldadura MIG es mas productiva que la soldadura
MMA donde se pierde productividad cada vez que se
produce una parada para reponer el electrodo
consumido.

SOLDADURA POR EXPLOSION

El proceso de soldadura por explosin se
conoce tcnicamente como EXW (Explosin
Welding), basndose en la detonacin de
una
carga
explosiva
colocada
adecuadamente y que obliga a uno de los
metales
que
se
desean
soldar
a
precipitarse aceleradamente sobre otro.

LIMPIEZA ANTES DE SOLDAR

Un punto importante a la hora de realizar una soldadura es la
limpieza de los metales base, ya que de haber algo entre ellos
se realizar una soldadura de baja calidad, por lo tanto, es
importante considerar que hasta la exposicin al aire podra
provocar la oxidacin de alguno de los metales, o de ambos,
impidiendo un buen resultado de la soldadura.

SEGURIDAD EN LA SOLDADURA
Los peligros relacionados con la soldadura suponen una
combinacin poco habitual de riesgos contra la salud
y la seguridad.
Por su propia naturaleza, la soldadura produce humos y
ruido, emite radiacin, hace uso de electricidad o
gases y puede provocar quemaduras, descargas
elctricas, incendios y explosiones.

Algunos peligros son comunes tanto a la soldadura por arco

elctrico como a la realizada con gas y oxgeno. Si trabaja en
labores de soldadura, o cerca de ellas, observe las siguientes
precauciones generales de seguridad:
Suelde solamente en las reas designadas.
Utilice solamente equipos de soldadura en los que haya sido

capacitado.
Sepa qu sustancia es la que est soldando y si sta tiene o no
revestimiento.
Lleve puesta ropa de proteccin para cubrir todas las partes
expuestas del cuerpo que podran recibir chispas, salpicaduras
calientes y radiacin.
La ropa de proteccin debe estar seca y no tener agujeros,
grasa, aceite ni ninguna otra sustancia inflamable.

Lleve puestos guantes incombustibles, un delantal de cuero, y

zapatos altos para protegerse bien de las chispas y

salpicaduras calientes.
Lleve puesto un casco hermtico especficamente diseado
para soldadura, dotado de placas de filtracin para protegerse
de los rayos infrarrojos, ultravioleta y de la radiacin visible.
Nunca dirija la mirada a los destellos producidos, ni siquiera
por un instante.
Mantenga la cabeza alejada de la estela, mantenindose
detrs y a un lado del material que est soldando.
Haga uso del casco y site la cabeza correctamente para
minimizar la inhalacin de humos en su zona de respiracin.
Asegrese de que exista una buena ventilacin por aspiracin
local para mantener limpio el aire de su zona de respiracin.

Observe si las mangueras de gas tienen escapes, usando para ello

un gas inerte.
Revise las inmediaciones antes de empezar a soldar para
asegurarse de que no haya ningn material inflamable ni
disolventes desgrasantes.
Vigile el rea durante y despus de la soldadura para asegurarse
de que no haya lumbres, escorias calientes ni chispas encendidas
que podran causar un incendio.
Localice el extinguidor de incendios ms prximo antes de
empezar a soldar.
Deposite todos los residuos y despuntes de electrodo en un
recipiente de desechos adecuado para evitar incendios y humos
txicos.
No suelde en un espacio reducido sin ventilacin adecuada y sin
un respirador aprobado.

No suelde en reas hmedas, no lleve puesta ropa

hmeda o mojada ni suelde con las manos mojadas.

No suelde en contenedores que hayan almacenado
materiales combustibles ni en bidones, barriles o tanques
hasta que se hayan tomado las medidas de seguridad
adecuadas para evitar explosiones.
Si trabajan otras personas en el rea, asegrese de que
hayan sido avisadas y estn protegidas contra los arcos,
humos, chispas y otros peligros relacionados con la
soldadura.
No se enrolle el cable del electrodo alrededor del cuerpo.
Ponga a tierra el alojamiento del instrumento de
soldadura y el metal que est soldando.

EQUIPO DE PROTECCION
PERSONAL

OBLIGACIONES DEL
SOLDADOR
Hacer un correcto uso de todos los implementos de

seguridad existentes para su misma integridad fsica.

Cuidar y manejar correctamente las mquinas,
herramientas y equipos que estn bajo su
responsabilidad.
Velar por la seguridad de la empresa y de sus
compaeros de trabajo, el trabajo en equipo requiere
ayuda, comprensin y respeto mutuo.
Respetar las reglas de seguridad en el taller, en el puesto
de trabajo y en todo lugar donde realice su labor o
desempee su oficio.

PUNTOS DONDE EL RIESGO DE

ELECTROCUCION ES MAYOR
En el circuito elctrico de soldadura y en la red de
alimentacin se encuentran los siguientes puntos de mayor
peligro de electrocucin.
1. Conductores defectuosos.
2. Porta electrodos defectuosos.
3. Conexin a masa en mal estado o mal ajustada.
4.Enchufes, llaves de cuchilla o interruptores en mal estado
de conservacin.
5. Material base.
6. Mesa de trabajo.
7. Cable y/o conexin a la red de alimentacin.

POR SU
ATENCIN

GRUPO N 4