HERRAMIENTAS

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Foto: www.charleslamont.me.uk

Consejos Prcticos para el

Roscado con Machuelos
Avi Dov *

YG-1 Tool Co.

En el ao 2010
se fabricaron
ms de 200
millones de
machos en
todo el mundo,
22 por ciento
para aplicacin
manual.

A diferencia de otras
operaciones como el rimado
y el taladrado, en las que
el usuario puede controlar
y variar la velocidad y
avance de corte, el roscado
con machuelos exige
superar retos y desafos
que dependen de factores
externos, todos ellos afectan
la calidad del producto y la
vida til de la herramienta.

Aunque subestimado, sin duda, el machuelado, manual

o en mquina, es una de las operaciones ms complejas
y con mayores retos en el mecanizado de metales. Este
proceso ha tenido que superar muchas dificultades tcnicas, entre las que destacan las condiciones de trabajo,
el uso de machos de roscar de calidad y la evacuacin de
la viruta.
De hecho, los machos para roscar son quizs las herramientas de corte ms desafiantes del trabajo metalmecnico, ya que como es costumbre, entre los fabricantes
de tornillos y tuercas, el roscado es un proceso que normalmente se realiza al final de todas las etapas de mecanizado; en este sentido, un machuelado mal ejecutado
puede echar al traste por completo la pieza, la cual en
si misma ya tiene un gran trabajo aadido, y ocasiona la
prdida total de la inversin.
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Foto: http://twfmco.blogspot.com

HERRAMIENTAS

Foto: http://twfmco.blogspot.com

Tanto el machuelado manual como en mquina genera excesos

de torque y friccin, aumento de temperatura y desgaste de
la herramienta. As mismo, problemas en la evacuacin de la
viruta, muchas veces, dificultan el proceso an ms.

Las opciones de herramientas en el

mercado son diversas, como tambin lo son las formas de abordar un
trabajo de roscado por parte de los
usuarios, pero todos los profesionales al roscar se enfrentan a la rotura
de machos, a problemas de centrado de la pieza y el ajuste del utillaje
para sujetar el portaherramientas,
entre otros retos.
De lo que no cabe duda es que las
nuevas herramientas de roscado deben ofrecer la posibilidad de superar
estos y muchos desafos ms, adems
de ahorrar tiempo y dinero. En este
sentido se puede citar la tendencia
creciente hacia la mejora de machuelos, con mayor vida til y que permiten mejores velocidades de corte.

A diferencia del roscado con torno

o fresa, en el que el operario puede
realizar varios cortes paulatinos hasta llegar a las dimensiones finales de
la rosca y obtener el acabado superficial, la rectitud y perpendicularidad que necesite, en las operaciones
de machuelado slo existe la opcin
de cortar la rosca en una pasada a la
vez; no se pueden hacer multipasadas y por ende el esfuerzo y desgaste de la herramienta es mayor.
Adems de ello, en otras operaciones como el rimado o el taladrado, los usuarios pueden controlar y

variar las velocidades y los avances,

elegir el ciclo de corte ms conveniente para obtener los resultados,
medidas del agujero y el acabado
superficial deseado. Esta opcin no
existe con el macho, donde el avance es el mismo paso; es decir, la tasa
de corte de los machuelos est limitada por la distancia entre filetes,
mientras la velocidad depende de
las condiciones de sujecin y la dureza del material de la pieza.
Por ejemplo, en el taladrado se puede obtener un excelente acabado si
el operario realiza un agujero previo
en la pieza con una broca pequea; luego, con otra broca mayor, se
aproxima, en dcimas, a la medida
del agujero final y, por ltimo, realiza el ltimo taladrado con una velocidad lenta.
Igualmente con la rima, herramienta
empleada para darle medida exacta
al agujero, el operario puede controlar las revoluciones por minuto, para
que la rima gire ms rpido o ms
despacio. En machuelado no es posible hacer esto, pues por cada giro
el macho avanza un paso; es decir, la
distancia de un filete a otro, y no se
puede variar este avance, pues si el
macho gira ms rpido, entonces genera un paso ms grande y una rosca
holgada, por el contrario si avanza
ms despacio dejar un paso ms
pequeo.

Desafos al Machuelar
El machuelado implica desafos adicionales a los de otros mtodos de
mecanizado, inherentes y propios
a las caractersticas mismas de este
proceso.
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Cortesa: Tool Co. YG-1

A continuacin se enumeran los

principales retos y desafos a la hora
de emplear machos de roscar de
arranque de viruta. As mismo, se
enuncian algunas recomendaciones
y soluciones tiles para enfrentar
y superar con xito las dificultades
ms comunes de este proceso.

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HERRAMIENTAS

As mismo, en el machuelado la herramienta, durante el proceso de roscado, se encuentra rodeada totalmente

por las paredes del agujero, lo que
dificulta la evacuacin de la viruta y
la circulacin del refrigerante. Por el
contrario, en el fresado de roscas la
fresa mecaniza un punto fijo de la pieza facilitando la refrigeracin y, por
gravedad, la evacuacin de la viruta.
Al rodear la pieza el machuelo aumenta la friccin y calor en el rea
de corte, el torque y el consumo de
energa de la mquina. Incluso, hay
materiales como el acero inoxidable
que tienden a apretar y en algunos
casos succionar el macho, lo cual
aumenta el riesgo de perdida de sujecin de la herramienta y desprendimiento de las mordazas.

Este problema se vuelve ms crtico

al emplear machos espirales para
agujeros ciegos, en los que la viruta
se enrolla sobre la hlice y dificulta
la penetracin del refrigerante por
los canales hacia la zona de corte,
esto ocasiona gran friccin entre la
herramienta y la pieza de trabajo,
aumento de temperatura y puede
causar problemas en el tamao de
las roscas; por ejemplo, al roscar
termoplsticos o metales blandos.
Los machos en espiral, tienden a romperse cuando llegan a la parte final
del agujero y dan reversa, an ms
si la viruta los bloquea; pues, a diferencia de los machos rectos o GUN,
ideales para roscar agujeros pasantes,
que superan la longitud de la pieza,
evacuan la viruta y disminuyen la tensin, el tipo espiral no atraviesa el material y, por ende, tampoco pueden
aliviar la presin antes de retroceder.

Tabla 1. Velocidades de corte recomendadas para roscado mecnico con machuelos

Refrigerante
A= Aceite de corte
T= Emulsin de aceite
X= Aceite de corte / Emulsin de aceite

Dureza

Resistencia
a la traccin

S= Corte en seco

Velocidad de
corte

Viruta

Z= Corte en seco / Emulsin de aceite

Grupo de
Material

Lista de Materiales
11

10. Acero

60. Cobre,
Bronce y Latn

15-20

Al bajo carbono

<250

<850

Larga

12-18

14

Aceros aleados

<250

<850

Larga

10-15

<1.200

Larga

6-10

>1.200

Larga

3-5

Aleados / Endurecidos /
<350
Templados
Aleados / Endurecidos /
>350
Templados

21

Free maching

<250

<850

Media

7-10

22

Austenticos

<250

<850

Larga

5-8

<300

<1.000

Larga

4-6

<150
<300

<500
<1.000

Extra corta
Extra short

10-15
5-8

X
T

<200

<700

Short

10-15

<300

<1.000

Short

5-8

<200

<700

Extra larga
Media/
Corta
Media/
Corta

10-15

8-12

4-6

8-12

10-15

2-4
8-12

A
T

25-35

15-20

3-5

10-15

25-35

15-20

10-15

20-30

8-12

5-7

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Ferrticos,
Ferrticos+Austenticos,
Martensticos
Fundicin gris
Fundicin gris
Hierro nodular de grafito,
Hierro de fundicin maleable
Hierro nodular de grafito,
Hierro de fundicin maleable
Titanio no aleado

42

Titanio aleado

<270

<900

43

Titanio aleado

<350

<1.250

51

Nquel no aleado

<150

<500

Extra larga

52

Nquel aleado

<270

<900

Larga

53
61

<350
<100

<1.250
<350

<200

<700

Larga
Extra larga
Media/
Corta

<200

<700

Larga

<470

<1.500

Corta

<100

<350

Extra larga

72

Nquel aleado
Cobre no aleado
Cobre, Bronce y Latn de
viruta corta
Cobre, Bronce y Latn de
viruta larga
AMPCO (Aleacin Cu-Al-Fe)
Aluminio al magnesio no
aleado
Aluminio aleado Si < 0.5%

<150

<500

73

Aluminio aleado Si < 10%

<120

<400

Media
Media/
Corta

74

Aluminio aleado Si > 10%

<120

<400

Corta

81

Termoplsticos

Extra larga

82

Plsticos Ternoformables

Corta

83

Materiales plsticos reforzados

Extra larga

23

33

62
63

71

80. Materiales
sintticos

25-20

13

64

70. Aluminio

Extra larga

<700

34

50. Nquel

<400

Estructural y de cementacin <200

31
32

40. Titanio

Vc m/mm

12

16

30. Fundicin

<120

Rm N/mm2
Media
larga

15

20. Aceros
inoxidables

Blando

HB

Refrigerante

En una revolucin el macho deber

remover todo el volumen del material, acordado a la medida estndar.
Por ejemplo, en una medida de rosca
M10 x 1,5 mm, remover ms viruta
que con una rosca M10 x 1.0 mm. A
diferencia de otras operaciones de
corte, donde el usuario puede variar
la cantidad de remocin de viruta,
en el machuelado, la profundidad la
genera el estndar de la rosca y la
cantidad de viruta removida en una
revolucin por minuto.

Para roscar machos con recubrimientos de TiN / TiCN / TiAlN / Hardsilck, la velocidad de corte se puede duplicar.

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Cortesa: Tool Co. YG-1

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Fotos: www.evga.com

A la
izquierda:
un macho
recto rosca
un agujero
pasante y la
viruta cae
hacia abajo.

A la derecha: un macho
en espiral rosca un
agujero ciego, por lo
que la viruta sube a
travs de los canales de
la herramienta.

Adicionalmente, cuando se roscan agujeros ciegos profundos, stos no dejan suficiente espacio para que se
aloje la viruta en el fondo, por lo que el macho espiral
incluye un chafln corto para que los filetes de la herramienta logren llegar hasta el final del agujero y mecanizar la rosca completamente, lo cual genera un mayor
torque, ms friccin y tensin. Esto no sucede en los agujeros pasantes en los que los machos GUN, fcilmente,
sobresalen del orificio y pueden mecanizar la totalidad
de la rosca con los filetes posteriores de la herramienta
si excesos de presin.
En general, se observa que, a diferencia de otras herramientas de corte, los machuelos enfrentan desafos adicionales de friccin, temperatura, tensin, cambios continuos de torque y limitantes de velocidad y avance.
Por ello es muy importante que los usuarios elijan cuidadosamente el tipo y calidad de macho correcto para el
trabajo que requieran, adems de seguir juiciosamente
las velocidades de corte, el adecuado uso de refrigerantes
y los sistemas de sujecin segn las propiedades fsico-mecnicas del material a mecanizar. Pues, por ejemplo, no
conviene emplear la misma velocidad para roscar aceros
estructurales que para materiales blandos, en los que se
utilizan Vc entre 15 y 20 metros por minuto ms rpidas.
As las cosas, para proteger y prolongar la vida til de
los machos, el usuario debera controlar las revoluciones y condiciones de mecanizado para evitar que se
quemen, se fracturen o rompan. Dichas herramientas
deben trabajar bien refrigeradas, en rangos de velocidades mnimas y mximas procurando no exceder los
lmites recomendados. (Ver tabla 1).
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HERRAMIENTAS

El Gran Reto
Adems de los retos que se haN sealado anteriormente, otro de los problemas que ms se presenta en el machuelado son las roscas con sobre-medida, lo cual puede
daar una pieza de trabajo totalmente.

Generalmente, esto sucede con los machos desgastados,

las herramientas nuevas no son fcilmente succionadas
por las fuerzas axiales, por lo que conviene siempre realizar controles de calidad preventivos cada cierto nmero de piezas. En este caso hay que emplear galgas pasa/
no-pasa para verificar el paso de las roscas.

Cortesa: Tool Co. YG-1

En este caso la inspeccin visual no es suficiente pues

tanto el dimetro mayor y el menor de la rosca no se ven
afectados, lo que cambia es el espacio entre las crestas
de la hlice, por lo que al utilizar el comparador pasa/nopasa, que trae en cada extremo una rosca con la mayor
y la menor tolerancia del filete, en al menos un extremo
no coinciden o ajustan las medidas.

Normalmente, un macho avanza a travs del agujero una revolucin cada paso; sin embargo, en algunos casos, cuando la presin de avance es excesiva, las
fuerzas axiales afectan la herramienta y la succionan,
esto ocasiona que el machuelo mecanice ms rpido y
remueva ms material en cada vuelta. Este problema
genera roscas con un paso ms grande, juego u holgura, por lo que al momento de la retraccin de la
herramienta los filetes tienden a recortar la rosca y la
daan.
As mismo, cuando existen problemas de sujecin, la presin ocasiona que la herramienta no gire concntricamente y tenga el llamado defecto de bote, por lo que
el macho remueve viruta excesiva en el agujero y deja
espacios ms anchos.

Nuevas Herramientas Pueden Ayudar

La solucin a este frecuente problema es emplear machuelos de ltima generacin, herramientas que cuentan con alta tecnologa capaz de superar estos desafos.
La cuestin para los profesionales del mecanizado es encontrar el macho correcto en medio de una amplia variedad de geometras, diferentes aleaciones y tratamientos, adems de recubrimientos superficiales. En este caso
lo mejor es buscar asesora de los fabricantes y distribuidores para hallar segn las necesidades particulares la
herramienta ideal.
Particularmente, para evitar el problema de las roscas
con sobre-medidas, los fabricantes han diseado machos con achaflanados especiales (Combo tap ) que
ejercen fuerzas contrarias a la fuerza axial, para compensarla y no permitir que el machuelo sea succionado.
El chafln, ngulo lateral, hace las veces de freno para
prevenir que el ancho del filete sea ms grande que el
estndar.
Este macho permite, tambin, reducir el torque, el consumo de fuerza de poder de la mquina y la friccin.
Promueve un roscado ms suave y una mejor evacuacin de la viruta. Adems, reduce el inventario de machuelos ya que es un macho multifuncional que puede
trabajar una gran variedad de materiales incluyendo
aleaciones al carbn, inoxidables y diferentes tipos de
aceros.

Cortesa: Tool Co. YG-1

En general, el machuelo ms comn tiene dos canales

y punta en espiral, es una herramienta de filetes rectos
que impulsa las virutas haca abajo, por lo que slo hay
que sacarlo al finalizar el corte. Los machuelos de tres y
cuatro canales son ms robustos y tienen punta y filetes
en espiral para sacar la viruta hacia arriba.
Estas herramientas suelen ser de aceros al carbono para
aplicaciones de servicio suave, o aceros rpidos para trabajos de produccin. Actualmente, los machos de la serie HSS con cobalto o vanadio, se emplea para aceros en
general. Tenemos la serie HSS EE con cobalto o vanadio
para roscar inoxidables.
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HERRAMIENTAS

Problemas de roscado, causas y soluciones

Problema

Desgaste
prematuro
del macho

Causas
Velocidad de corte
excesiva

Control de la herramienta.

Orificio previo mal

ejecutado o endurecido

Utilizar brocas bien afiladas

y revisar las condiciones de
taladrado y refrigeracin.

Mala evacuacin de la
viruta.

Mala calidad
superficial de
la rosca

Roscas repasadas.

Flancos
desplazados
en los
primeros hilos

Control del refrigerante.

Eleccin correcta del tipo de
macho y controlar la velocidad
de corte.

El macho choca contra

el fondo del orificio
taladrado.

Correccin del ngulo de corte

o nuevo diseo de macho.

ngulo Incorrecto

Correccin del ngulo de corte.

Embotamiento o
desgaste del macho.

Sustitucin del macho.

Control de la longitud roscada.

Control de la refrigeracin
Refrigerante no
adecuado o insuficiente. (Caudal-Presin).
El ngulo de corte del
macho no es el correcto
para ese material.
Falta de alineacin
entre pieza y macho.

Sobremedida
en el roscado

Reducir la velocidad hasta las

recomendaciones dadas por el
fabricante.

Material abrasivo

Mala refrigeracin

Perfiles de
rosca rotos o
arrancados

Soluciones

Material soldado en los

filos (soldadura en fro).
El ngulo de corte del
macho no es el correcto
para ese material.
Excesiva presin axial
de penetracin.
Falta de sincronizacin
entre avance y rotacin.
Excesiva presin axial
de retroceso.

Eleccin correcta del tipo del

macho.
Control de la alineacin.

Control de la refrigeracin,
la velocidad, recubrir con un
tratamiento superficial.
Eleccin correcta del tipo de
macho.
Utilizacin de porta machos con
compensacin axial, control de
la programacin del paso en
mquinas CNC, utilizacin de
husillo patrn.

Utilizacin de machos con

compensacin axial
3. Utilizacin de porta machos
con compensacin axial.

Orificio previo pequeo.

Rotura del
macho

El macho choca contra

el fondo del orificio
taladrado.

Control de la longitud roscada.

El ngulo de corte del

macho no es el correcto
para ese material.

Eleccin correcta del tipo de

macho.

Falta de alineacin entre

pieza y macho.

Control de la alineacin.
Control de la refrigeracin,
velocidad, recubrir con un
tratamiento superficial.

Material soldado en los

filos de corte. (Soldadura
en fro).
Fuente: www.neco.es

La innovacin tecnolgica en este tipo de herramientas

est representada tambin por sus recubrimientos, especialmente los de Nitruro de Titanio (Tin); Nitruro, Aluminio de Titanio (TinAl) y Carbonitruro. El recubrimiento
Tin es excelente para aplicaciones normales, mientras el
TinAl, se utiliza especialmente para materiales abrasivos,
como fundiciones, aleaciones de aluminio, silicio, plsticos o mecanizados con altas temperaturas, donde no
hay buena refrigeracin y velocidades altas, su resistencia es de 800 C, mientras el recubrimiento Tin normal
soporta hasta 600 C.

Control del orificio.

Foto: Herratec S.A.

44

Avi Dov,
ingeniero
israel, experto
en herramientas
de corte,
capacita en
el uso de
machuelos a los
profesionales
colombianos.

La eleccin de los machos tambin puede determinarse

por la configuracin del espigo, ya que si el mango es
ms grueso seguramente la herramienta tendr mayor
rigidez y se recomienda para mecanizar roscas profundas. As mismo, los diferentes tipos de ngulos influyen
en la eleccin. Por ejemplo, si el material a cortar produce viruta larga como el aluminio, entonces se elegir
una herramienta cuyo ngulo tambin sea grande, por
el contrario si el material genera viruta corta el ngulo
de la herramienta a elegir ser ms corto.
Para terminar, es aconsejable siempre verificar el agujero previo de taladrado ya que muchas veces, aunque
el macho este en buenas condiciones, la broca previa
puede estar desgastada y dejar un agujero ms pequeo que el establecido, por lo que el macho tendr que
soportar mayor esfuerzo y mayores riesgos de ruptura.
Autor
Avi Dov. Ingeniero israel experto y consultor internacional de la
compaa Tool Co. YG-1, Vernon Hills, Illinois, con ms de 40 aos de
experiencia en la industria de herramientas de corte. avi_dov@012.
net.il - www.yg1usa.com - www.herratec.com.co

Traduccin y asesora
Ing. Produccin. Oscar Manrique. Gerente de Lnea YG-1. Herratec S.A.
oscar.manrique@herratec.com.co

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