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NÚCLEO MONAGAS
ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO.
APUNTES DE GASOTECNIA
La verdad es que no puedo irme sin dejar un aporte, un aporte de material, que
fui recopilando en largos horas de insomnios y desvelos, cuando preparaba las
clases y las asignaciones del curso de Gasotecnia y los Seminarios de
Tratamientos de Gas. Todos los temas que aquí aparecen, son parte del
material que entregaba en las clases. Ahora espero que puedan ser de utilidad
a los se inician en esta área Lo hago, con la mejor intención, en vista de la gran
dificultad que existe para obtener libros, revistas y folletos, que sirvan de ayuda
al estudiante en su formación También tengo como objetivo que los estudiantes
de petróleo, se den cuenta que hay otro camino, para su futuro desarrollo
profesional, como lo es el campo de los gases, que puede ser ingeniería de
gas, o procesamiento de gases. Me gustaría, que el estudiante pudiese
encontrar en estos apuntes, el camino de inicio, para su futuro profesional, en
el campo del tratamiento de gas, y todo lo que el mismo involucra, y que cada
vez se hace más amplio, y se necesita que el ingeniero que vaya a trabajar allí
deba tener una gran formación y manejo de los temas.
Todos los temas que conforman el programa del Curso de Gasotecnia, están
desarrollados y ampliados en este libro de recopilación de apuntes, he tratado
al máximo de que estén actualizados. Para cumplir con este objetivo, he hecho
uso del material que esta disponible en los libros de gases. También he
utilizado todo el material que en forma abundante se encuentra en el Internet.
La mayoría de los temas los he querido ampliar al máximo, ya que siempre he
pensado que un estudiante no debe limitarse al programa dictado por el
profesor. En cada una de las unidades, que conforman el curso, al inicio de la
unidad estará en programa, tal como yo lo dictaba en los cursos. Hay temas
bien ampliados, y allí esta también el aporte que hacían los estudiantes,
cuando resolvían las asignaciones, las cuales se imponían como parte de la
evaluación del curso. Fue sorprendente el gran aporte que muchas hacían.
Estas observaciones muchas veces me hicieron cambiar la forma de explicar
algunos temas, gracias a ellos, por ese aporte. Espero, lógicamente que este
material les pueda ser de utilidad, cuando quieran recordar algunos temas,
relacionados con la técnica del gas. La gran mayoría de los estudiantes que
cursaban Gasotecnia, iban después a una segunda etapa, que era Tratamiento
de Gas, muchos de los temas de discusión de esos cursos quedan también
aquí como un aporte, al material.
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UNIVERSIDAD DE ORIENTE.
NÚCLEO MONAGAS
ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO.
MATURÍN / MONAGAS / VENEZUELA.
Programa de la Unidad
Dirección Habitacional:
Residencias Paraíso Torre B piso 10 Apto 10 A
Teléfono 0291-6430454
Celular 0416-3967928
Correo electrónico: fpino@cantv.net
fpino44@hotmail.com
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c.- Trampas Mixtas: Son aquellas originadas por una combinación de pliegues y/o
fallas con cambios de porosidad de las rocas.
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Definición del Gas Natural: El gas natural se puede definir como un fluido
formado por los miembros más volátiles de la serie parafínica de los
hidrocarburos. Uno de sus principales componentes es el metano (C1), cantidades
menores de etano (C2), propano (C3) y butano (C4).También se pueden encontrar
cantidades más pequeñas de otros compuestos, que por lo general se simbolizan
como (C5+). Lo que viene a indicar al Pentano y compuestos más pesados,
también hay (C6+). ;(C7+). Este último, significa Heptano y compuestos más
pesados, es de gran utilidad
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Composición Básica del Gas Natural: La composición básica del gas natural
indica que es una mezcla de hidrocarburos constituido principalmente por metano
(CH4), que se encuentra en yacimientos en solución o en fase gaseosa con el
petróleo crudo, que en este caso se denomina gas asociado, o bien, en
yacimientos que no contienen petróleo, que en este caso es gas no asociado. Se
considera que el gas natural es uno de los combustibles más limpios, que produce
principalmente C02 en forma de gas y vapor de agua y pequeñas cantidades de
óxidos de nitrógeno cuando se quema. A manera de ilustración se indica en el
cuadro 1.La composición y porcentajes molares que puede tener una muestra de
Gas natural
El gas natural puede contener pequeñas cantidades de helio (He), el cual, por su
incombustibilidad, es de mucha utilidad en la aeronáutica para llenar globos
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a.- Gas Ácido. Este en un gas .cuyo contenido de sulfuro de hidrógeno (H2S) es
mayor que 0,25 granos por cada 100 pies cúbicos normales de gas por hora:(> de
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Componente Gas Seco Gas Húm Gas Cond Petróleo Vol Petróleo N
C1 96,00 90,00 75,00 60,00 48,83
C2 2,00 3,00 7,00 8,00 2,75
C3 1,00 2,00 4,50 4,00 1,93
nC4-iC4 0,50 2,00 3,00 4,00 1,60
nC5-iC5 0,50 1,00 2,00 3,00 1,15
C6 ------- 0,50 2,50 4,00 1,59
C7+ ------- 1,50 6,00 17,00 42,15
MC7+ -------- 115 125 180 225
Si el gas esta destinado para ser utilizado como combustible para rehervidores,
calentadores de fuego directo o para motores de compresores puede aceptarse
hasta 10 granos de H2S/100 PCN. La norma 2.184 válida para tuberías de gas,
define a un gas ácido como aquel que contiene más de 1 grano de H2S/100 PCN
de gas, lo cual equivale a 16 ppm,V de (H2S).
b.- Gas Dulce Este es un gas que contiene cantidades de H2S, menores a cuatro
(4) partes por millón en base a volumen (4 ppm, V) y menos de 3% en base molar
de C02(
c.- Gas pobre o Gas seco.Este es un gas natural del cual se han separado el
GLP (gases licuados del petróleo) y la gasolina natural. El gas seco, esta
constituido fundamentalmente de metano y etano. Por lo general se inyecta a los
yacimientos, o se usa en la generación de hidrógeno (H2). La composición
fundamental alcanza valores de un 85-90% en metano, debido a su composición
se puede utilizar directamente como Combustible, para lo cual es necesario
mantener una presión de yacimiento, parámetro que varíen de acuerdo a la
localización del gas en el subsuelo. En los yacimientos de gas seco. La mezcla de
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d.- Gas Rico o Gas Húmedo. Este es un gas del cual se pueden obtener una
riqueza líquida de hasta 3 GPM (galones por mil pies cúbicos normales de gas )
No existe ninguna relación con el contenido de vapor de agua que pueda contener
el gas. En los yacimientos de gas húmedo existe mayor porcentaje de
componentes intermedios y pesados que en los yacimientos de gas seco. La
mezcla de hidrocarburos permanece en estado gaseoso en el yacimiento, pero al
salir a la superficie cae en la región de dos fases formándose una cantidad de
hidrocarburos líquido del orden de 10 a 20 BN / MM PCN. Este parámetro llamado
riqueza líquida es de gran importancia, para la comercialización del gas natural,
ya que los líquidos producidos son de poder de comercialización
e.- Gas condensado: Este gas se puede definir con un gas con líquido disuelto. El
contenido de metano es de (C1)> a 60% y el de Heptanos y compuestos más
pesados (C7+) alcanza valores mayores a 12,5% (< 12,5%). La mezcla de
hidrocarburos a las condiciones iniciales de presión y temperatura se encuentra en
fase gaseosa o en el punto de rocío. El gas presenta condensación retrógrada
durante el agotamiento isotérmico de la presión, proceso que en la mayoría de los
casos puede representar algún problema en la comercialización de estos
yacimientos. En vista que los primeros hidrocarburos que se quedan, son los más
pesados. Lo que significa que el fluido que alcanza la superficie lo hace sin, una
gran cantidad de los elementos pesados. Además, por el hecho que los
hidrocarburos pesados se acumulen en la formación obstaculizan el libre
desplazamiento del fluido, en su viaje hacia la superficie. En su camino al tanque
de almacenamiento, el gas condensado sufre una fuerte reducción de presión y
temperatura penetrando rápidamente en la región de dos fases para llegar a la
superficie con características bien específicas, las cuales permiten en tratamiento
del fluido.
f.- Gas asociado. Este es un gas natural que se ha extraído de los yacimientos
junto con el petróleo. Más del 90% de las reservas de gas natural del país es de
gas asociado. Se considera que en los yacimientos se forman capas de gas.
g.- Gas no asociado Este es un gas que solo esta unido con agua en yacimientos
de gas seco. En los yacimientos de gas seco la mezcla de hidrocarburos
permanece en fase gaseosa a condiciones de yacimiento y superficie. Sin
embargo, en algunas oportunidades se forma una pequeña cantidad de líquidos, la
cual no es superior a diez barriles normales de hidrocarburos líquido por millón de
pies cúbicos normales de gas (10 BN/ MM PCN). El gas esta compuesto
principalmente por metano (C1), compuesto que alcanza una concentración
porcentual mayor a 90%, con pequeñas cantidades de pentanos y compuestos
más pesados (C5+ <1%. La obtención de líquidos del gas producido solo se
alcanza a temperaturas criogénicas.
El gas natural sirve como combustible para usos doméstico, industriales y para la
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Utilidad Industrial del Gas Natural La principal utilidad industrial del gas natural
se puede resumir en:
b.- Industria del Vidrio: Las operaciones térmicas de la industria del vidrio se
clasifican en dos grupos de naturaleza esencialmente distinta, uno de ellos es la
utilización del .gas natural:
c.- Industria Textil: Se utiliza al gas natural para el acabado de las fibras, este
proceso requiere mantener una presión constante del gas natural.
d.- Industria Química. Se considera que una de las materias primas básicas para
La síntesis química industrial más importantes es el gas natural
En todos los sectores del mercado energético y en casi todos los usos finales, el
gas natural compite con otros combustibles y formas de energía. En la actualidad,
el gas natural representa el 20% de la demanda de energía primaria de la Unión
Europea siendo estos porcentajes del 19% en el caso del carbón y del 45% del
petróleo. Las reservas probadas de gas natural son abundantes y han crecido
acompasadamente en las últimas décadas. A pesar de haberse más que doblado
el consumo de gas natural, sus reservas probadas han crecido considerablemente
más rápido que su consumo, ya que se efectúan nuevos hallazgos continuamente
y se elevan las reservas de los yacimientos existentes por las mejoras en las
técnicas de producción.
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Se puede asegurar que el gas natural tiene una serie de ventajas sobre otros
combustibles, debido fundamentalmente a su seguridad y baja contaminación
ambiental, en vista que el gas natural tiene un rango de inflamabilidad muy
limitado, en concentraciones en el aire por debajo del 4 por ciento y por arriba de
aproximadamente el 14 % no se encenderá el gas natural. Además la temperatura
de ignición es alta y el rango de inflamabilidad limitado reduce la posibilidad de un
incendio o explosión accidental Debido a que el gas natural no tiene un olor
propio, se agregan odorantes químicos, en este caso (Mercaptanos) para que
pueda detectarse en caso de fuga. Algunas tuberías, sobre todo las que no tengan
cierta flexibilidad, podrían fracturarse, sin embargo, cerrando las válvulas y el
suministro de gas, pueden iniciarse las labores de reparación y rescate casi
inmediatamente debido a que, al ser más ligero que el aire se disipa rápidamente
en la atmósfera. Considerando las propiedades físico-químicas del gas natural, las
ventajas más importantes en cuanto a su uso son las siguientes:
c.- tiene una alta seguridad en la operación, debido a que en caso de fugas, al ser
más ligero que el aire, se disipa rápidamente en la atmósfera. Para, ello solo es
necesario una buena ventilación, y
d.- promueve una mayor eficiencia térmica en plantas de ciclo combinado para la
generación de electricidad
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En la mayor parte de los casos, en que se utiliza al gas natural, como materia
prima, tiene como objetivo de reducir la emisión de contaminantes de los
diferentes usos energéticos y procesos van de la mano con el ahorro de energía
La promoción del uso racional de la energía y la reducción de la contaminación
son considerados de máxima prioridad por los compañías de gas natural. Los
ahorros de energía que se obtienen por aplicación de técnicas que utilizan
preferentemente el gas natural dan lugar a menor consumo y por consiguiente
menor contaminación. La tecnología de la combustión del gas natural ofrece
numerosas ventajas medioambientales en todas sus aplicaciones.
a.- Gas Natural Licuado (GNL) El gas natural que se obtiene principalmente en
los separadores esta constituido principalmente por Metano, con proporciones
variables de otros hidrocarburos y de contaminantes diversos El GNL Este
producto es un gas residual formado principalmente por Metano (C1) líquido. El
proceso se logra a una temperatura de(–260F ). Bajo estas condiciones el Metano
ocupa un volumen 600 veces menor que el que ocuparía en estado gaseoso, lo
cual permite su transporte en barcos especialmente acondicionados denominados
“metaneros”: Dado lo variable de la magnitud de las inversiones requeridas en el
campo del (GN) L y de las diferentes tecnologías de producción de subproducto.
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b.- Líquidos del Gas Natural (LGN) Estos compuestos son hidrocarburos con
enlace simple de carbono, los cuales bien sea por la alta presión o baja
temperatura, pueden ser mantenidos en estado líquido. Esta característica permite
que sean almacenados y transportados de manera fácil y eficiente. Asimismo su
capacidad como fuente de energía o de insumo como materia prima para la
obtención de hidrocarburos más complejos hace que los Líquidos del Gas Natural
(LGN) tengan una alta cotización del mercado nacional e internacional. Se
consideran que en los (LGN), se encuentran presentes los compuestas Etano:
(C2), Propano (C3) y Butanos (C4), los cuales son gas en condiciones
atmosféricas. También se encuentran presente el Pentano (C5), Gasolina Natural,
Residual y el Pentano y compuestos más pesados (C5+), el cual es un líquido en
condiciones atmosféricas.
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Estas razones crearon el reto para los científicos, que era ¿Cómo remodelar las
moléculas para producir más y mejores gasolinas? Pero había algo importante, a
medida que se hacían mejores gasolinas, simultáneamente los diseñadores de
automóviles aumentaban la compresión de los motores elevando así su potencia,
por lo que era necesario producir una gasolina con un alto octanaje. Lo que la
gasolina natural proveniente de la destilación primaria no llena las
especificaciones de octanaje requeridas para la combustión interna de los motores
de automóviles. Entonces la pregunta es ¿Que hacer para aumentar el índice de
octano en la gasolina? Si se sabe que la fracción que contiene de cinco a nueve
átomos de carbono en el petróleo crudo es insuficiente para satisfacer las
demandas de gasolina
Pero ¿por qué se dijo en el capítulo anterior que la gasolina natural proveniente de
la destilación primaria no llenaba las especificaciones de octanaje requeridas por
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Para dar respuesta de cómo hacer más y mejor gasolina, los métodos de mayor
utilidad son los procesos de Desintegración Térmica y Desintegración Catalítica La
primera de estas técnicas utiliza básicamente temperatura y presión alta para
romper las moléculas. Los hidrocarburos que produce se caracterizan por tener
dobles enlaces Carbono-Carbono en sus moléculas, a las cuales se les llama
olefinas y son muy reactivas. Cuando tienen de cinco a nueve átomos de carbono
y se incorporan a las gasolinas ayudan a subir el índice de octano, pero las
olefinas, tienen el inconveniente de ser muy reactivas; al polimerizarse, forman
gomas que perjudican los motores. Por lo tanto en las mezclas de gasolinas en
donde se usan fracciones con alto contenido de olefinas es necesario agregar
aditivos que inhiban la formación de gomas Los procesos de desintegración
térmica se usan principalmente para hacer olefinas ligeras. Es decir, como por
ejemplo de dos, tres y cuatro carbonos. Cuando en la molécula existe un solo un
solo doble enlace entre carbono- carbono, y la molécula esta conformada por
cuatro carbonos se da origen al Butadieno.
Las fracciones del petróleo que sirven de materia prima pueden ser desde
gasolinas pesadas hasta gasóleos pesados. En estos casos siempre se obtienen
también las llamadas gasolinas de desintegración. Los procesos de desintegración
catalítica, también usan temperaturas y presión para romper las moléculas, pero
son menores que en el caso anterior, ya que aquí entran en función los
catalizadores. Los catalizadores, también actúan como "directores" haciendo que
las moléculas se rompan de cierta manera; los pedazos se unen y forman un
determinado tipo de hidrocarburos. Por, ejemplo, a través de este técnica se
permite que el Hexadecano (C16 H 34 ) puede romperse para formar un par de
moléculas con 8 átomos de carbono cada una (C8 H 18 + C8 H 16 ) Es decir Octano +
Octeno)
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Las olefinas gaseosas antes mencionadas forman la materia prima para hacer
más gasolina. Como tienen dos, tres y cuatro átomos de carbono, está claro que
para obtener productos de cinco a nueve carbonos será necesario unir las
moléculas. En las refinerías existen dos tipos de procesos para llevar a cabo este
tipo de reacciones. Uno es la polimerización. Este proceso también usa
catalizadores para la obtención de gasolina. Al combustible que resulta se le llama
gasolina polimerizada.
El otro proceso de síntesis que usa los gases de las desintegradoras es el llamado
proceso de alquilación. Es una reacción química de una olefina con una parafina
ramificada, en presencia de un catalizador. El producto resultante tendrá también
ramificaciones; es decir, los carbonos no estarán en una sola línea. En este
proceso se hacen reaccionar las olefinas como el etileno, el propileno y los
butenos, con el isobutano, que es un hidrocarburo parafínico ramificado con cuatro
carbonos en su molécula. Al producto obtenido en el proceso anterior se le llama
gasolina alquilada. Su alto índice de octano se debe principalmente a las múltiples
ramificaciones de los hidrocarburos que lo forman. Por lo general esta gasolina
también se usa para hacer gasavión, que es el combustible que emplean las
avionetas que tienen motores de pistón.
Procesos Para Mejorar la Gasolina Natural. Esta está compuesta por el número
adecuado de carbonos, pero la forma en que están colocados dentro de la
molécula no le confiere un buen octanaje. Para mejorar la calidad de esta gasolina
existen dos tipos de procesos en las refinerías, que son la isomerización y la
reformación. Ambos requieren catalizadores. En el primer caso los hidrocarburos
lineales de los que está compuesta la gasolina natural se ramifican, lo que permite
que se incremente su octanaje. Así sucede, por ejemplo, con el Heptano Normal,
que tiene siete átomos de carbono formando una cadena lineal, y su índice de
octano es de cero. Pero si se isomera, se hace altamente ramificado y se obtiene
el Isoheptano, que tiene 110 de octano
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b.- Gas Transformado a Líquido (GTL) Esta transformación, es una de las vías
de exportación de gas que ha incrementado sus oportunidades con el tiempo,
debido a las mejoras tecnológicas asociadas a estos procesos y a la alta
valorización de los líquidos que general, los cuales cumplen con las cada vez más
exigentes especificaciones ambientales internacionales. Actualmente PDVSA- Gas
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Utilización de los Líquidos del Gas Natural Los Líquidos del Gas Natural (LGN)
pueden ser utilizados como fuente de energía o como combustible para ser
utilizado en las cocinas de los hogares, en procesos comerciales, industriales o en
los vehículos automotores. También pueden ser utilizados como aditivo para
ciertos procesos industriales o como materia prima para la obtención de otros
hidrocarburos. En Venezuela los (LGN) son comercializados tanto en el mercado
nacional como en el internacional. En el mercado internacional PDVSA- Gas cotiza
mayormente el (C3); (nC4) y (iC4), gasolina natural y (C5). Mientras que en el
mercado interno, la comercialización de los LGN esta dividida en función del uso
final que se le da a los mismos. Este uso puede ser como fuente energética /
Combustible, como aditivo de procesos industriales o como materia prima para
algunos .procesos industriales de gran importancia, del punto de vista económico
y social, entre los cuales están:
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c.-El- Gas Natural para Vehículos (GNV) Este compuesto es el mismo gas
que se distribuye en forma directa a través de redes, de transporte y distribución
de gas existentes en las principales ciudades y zonas industriales del país. El
Programa de Petróleos de Venezuela encomendados a CORPOVEN en 1988 con
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el fin de promover el uso del gas natural en el mercado interno, como combustible
de automotor alterno de la gasolina. En Venezuela se ha implementado por medio
de PDVSA la instalación de gas natural para vehículos y se ha obtenido
excelentes resultados. Además por ser el gas natural un hidrocarburo limpio sin
químicos ni aditivos protege y prolonga la vida del motor de su vehículo, ya que
es puro (C1). Además protege el ambiente ya que no tiene ningún tipo de
contaminante. El gas natural vehicular (GNV) o gas natural comprimido (GNC). En
este caso ambas denominaciones tienen el mismo significado. La verdad es que la
composición de este compuesto es prácticamente (C1), y tal como este gas es
difícilmente licuable se le comprime en cilindros de acero a una presión de 2845
(lpca), manteniendo su estado gaseoso. Al gas natural Para Vehículos se le podría
denominar también Gas Natural Comprimido (GNC), el cual resulta en la
actualidad el combustible ecológico de más alta pureza
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El costo del gas natural, es también bastante más bajo que la gasolina, luego el
uso del GNV disminuye el costo por combustible. Se considera que (1m3) de gas
natural equivale en consumo a 1,13 litros de gasolina. Con lo que se ahorra
usando gas natural en lugar de gasolina, se puede amortizar en unos pocos
meses el costo de instalación del equipo, para el uso de GNV, en lugar de
gasolina. Tampoco existe la posibilidad que haya un pronto agotamiento del GNV,
ya que se estima que las reservar mundiales de gas natural exceden a las de
petróleo en un 22%.
Las estadísticas indican también que los vehículos impulsados con GNV son más
seguros que los que utilizan gasolina, en Estados Unidos, por ejemplo existen
referencia, que en 450 millones de kilómetros viajados, no han habidos muertes
atribuibles al uso del GNV, comparado con 2,2 muertes por cada 160 millones de
kilómetros viajados con vehículos impulsados con gasolina. Nunca ha habido
muertes por la explosión de un cilindro en 40.000 millones de kilómetros viajados
con GNV. La temperatura de ignición para el GNV es de 700 C, en lugar de 400 C,
para la gasolina, y si hay una pérdida de gas natural, se dispersa rápidamente en
la atmósfera, por ser más liviano que el aire.
El GNV esta constituido principalmente por metano (CH4), luego los principales
productos del proceso de combustión son el Dióxido de Carbono (C02) y vapor de
agua (H20), que resultan totalmente inofensivos al ser humano. Venezuela es un
país rico en reservas de gas natural, producto que esta listo para ser extraído y
conducido por los gasoductos a las grandes ciudades y corredores industriales. Si
se aprovechan nuevas redes de distribución por ductos se pueden instalar
estaciones de suministro de GNV para ser usado como combustible alternativo en
los vehículos automotores que utilizan actualmente gasolina y diesel.
EL gas natural que se envía a las plantas de procesos esta conformado por una
serie de hidrocarburos livianos, como Metano, Etano, Propano, Butano e
hidrocarburos más pesados, como también algunas impurezas como Azufre, el
cual debe de ser eliminado en una primera etapa, posteriormente es dirigido a una
planta criogénica, en la cual mediante enfriamiento y expansiones sucesivas se
obtienen dos corrientes, una gaseosa básicamente formada por Metano (gas
residual) y la otra líquida (licuable). En un proceso posterior de fraccionamiento la
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Como Aditivo o Materia Prima: Cuando los productos del LGN son utilizados en
procesos industriales o como materia prima para la industria petroquímica, entra
en la categoría de LGN para corriente de industrialización. Dentro de este rubro se
pueden comercializar todos los productos que conforman los LGN, tales como
etano (C2), propano (C3), butanos (C4), gasolina natural, pentano residual. El
precio esta regulado. La regulación del precio de este componente se relaciona,
con la importancia que tiene para la producción y obtención de una gran gama de
otros productos, y que en un momento dado pueden ocasionar problemas de
abastecimiento al país. Además El gas licuado de petróleo (GLP) en muchos
países es un combustible integrado por una mezcla esencialmente de propano
(C3 ) , cuya composición es de alrededor de 39 a 61% V/V. Las fuentes de
obtención es en las refinerías y plantas de proceso del gas natural. Hay que hacer
notar, que hay países, como por ejemplo Estados Unidos de Norteamérica y
Canadá, que llaman Gas Licuado de Petróleo al combustible constituido con casi
un 100% de propano, combustible que se considera de alto valor, por lo que es
separado de la corriente de líquidos y se emplean como materia prima para
sintetizar componentes de alto octanaje, que se utilizan en la formulación de la
gasolina
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a.- La obtención del Gas Natural. Este proceso se realiza en yacimientos, los
cuales pueden ser no asociados (Yacimientos Gasíferos) y asociado (Yacimientos
Petrolíferos). En estos yacimientos el gas se puede encontrar en tres formas.
Separado del petróleo, ocupando la parte superior de la napa: Disuelto dentro del
petróleo junto con los hidrocarburos livianos de petróleo, todos ellos en fase
gaseosa o grandes presiones, produciéndose en la extracción la separación de las
fases gaseosa y líquida por el fenómeno de condensación retrógrada.
b.- Tratamiento El gas que se extrae del yacimiento, en la mayoría de los casos
contiene componentes indeseables, los cuales deben de extraerse mediante
tratamientos adecuados. Si el gas contiene gases ácidos, se debe someter al
proceso de endulzamiento. La presencia de nitrógeno (N2) reduce el poder
calorífico y disminuye el rendimiento en los procesos de extracción de gasolina,
luego se debe buscar la forma de eliminarlo. También si el gas contiene agua
líquida o en forma de vapor, se debe someter el gas al proceso de deshidratación.
En lo que respecta a los hidrocarburos condensables, se deben extraer en forma
de gasolina y gas licuado, en plantas especiales que pueden utilizar diversos
procesos, tales como compresión y enfriamiento, absorción con querosén
c.- Compresión Para hacer posible la conducción del gas a través de gasoductos
es necesario aplicarle la presión necesaria para vencer la resistencia a la fricción.
Los equipos que comunican presión al gas se denominan compresores, los cuales
al comunicar presión reducen el volumen. La presión necesaria que habrá que
aplicar al gas dependerá del uso que se le dará al gas.
d.- Transporte de Gas El transporte del gas, por lo general se realiza a través de
sistemas de gasoductos. En este caso la presión de trabajo debe de ser elevada
en por lo menos un 20%. El transporte puede efectuarse a granel, en caso de gas
licuado o comprimido en el caso del gas natural.
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e.- Almacenaje. Este proceso dependerá que el gas tenga alta o baja presión
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Las principales cadenas petroquímicas del gas natural son, las olefinas ligeras
(etileno, propileno y butenos) y la de los aromáticos.
La cadena del gas natural se inicia con el proceso de reformación con vapor por
medio del cual el metano reacciona en forma catalítica con agua para producir el
llamado gas de síntesis, que consiste en una mezcla de hidrógeno y óxidos de
carbono. El descubrimiento de este proceso permitió la producción a gran escala
de hidrógeno, haciendo factible la producción posterior de amoníaco por su
reacción con nitrógeno, separado del aire. El amoníaco es la base en la
producción de fertilizantes. También a partir de los componentes del gas de
síntesis se produce metanol, materia prima en la producción de metil-terbutil-éter y
teramil-metil-éter, componentes de la gasolina; otra aplicación es su uso como
solvente en la industria de pinturas.
La cadena del etileno se inicia a partir del etano recuperado del gas natural en las
plantas criogénicas, el cual se somete a un proceso de descomposición térmica
para producir etileno principalmente, aunque también se forma hidrógeno,
propano, propileno, butano, butilenos, butadieno y gasolina pirolítica. Del etileno
se producen un gran número de derivados, como las diferentes clases de
polietilenos cuyas características dependen del proceso de polimerización; su
aplicación se encuentra en la producción de plásticos, recubrimientos, moldes, etc.
Por otro lado, el etileno puede reaccionar con cloro para producir dicloroetano y
posteriormente monómero de cloruro de vinilo, un componente fundamental en la
industria del plástico, y otros componentes clorados de uso industrial La oxidación
del etileno produce oxido de etileno y glicoles, componentes básicos para la
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Producción del Gas Natural en Venezuela. Sin dudad, el gas natural será en el
futuro fuente importante de energía para Venezuela. Las reservas probadas para
1980 acusaron 1.289.677 millones de metros cúbicos (1290 MMM m3),
mayoritariamente gas asociado. Sin embargo, los descubrimientos de una serie de
yacimientos de gas no asociado refuerzan inmensamente el potencial de futuras
reservas y capacidad de producción. Aunque, la importancia que seguirá
adquiriendo la industria del gas dependerá del tipo de instalaciones y de la
producción de líquidos: con el objetivo de manejar en una forma más eficiente la
comercialización del gas fue creada PDVSA-Gas. Organismos que será el
encargado de la comercialización del Gas Natural y sus derivados.
Contaminantes del Gas Natural Los contaminantes del gas natural son varios,
por ejemplo: Agua (H20), la cual puede encontrase en forma de vapor o libre,
también dentro de las impurezas se encuentra el Nitrógeno (N2), el oxigeno (02), el
monóxido de carbono (C0) y el mercurio (Hg). El mercurio es particularmente
dañino en los intercambiadores de calor a base de aluminio (Al), que se utilizan en
los procesos criogénicos. Proceso que se denomina Venenos Catalíticos, los
principales gases ácidos son:
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a.- Arrhenius, para el cual: Ácido es toda especie química, que en solución acuosa
produce hidrogeniones (H+) o (hidronio (H30+). Un ácido fuerte es aquella
especie química que con mayor facilidad produce hidrogeniones.
b.- Bronsted y Lowry: Ácido es toda especie química, capaz de donar un protón.
Luego un ácido fuerte es aquel que con mayor facilidad dona un protón
c.- Lewis: Ácido es toda especie química capaz de aceptar un par de electrones un
ácido fuerte es aquel que con mayor facilidad acepta un par de electrones.
Fundamentado en estas definiciones se puede saber él porque algunas de las
impurezas del gas natural son de carácter ácido. En este caso la definición de gas
ácido se refiere a la presencia de Sulfuro de Hidrógeno (H2S) y Dióxido de
Carbono (C02). Otros componentes de naturaleza ácida son el Sulfuro de
Carbonillo (COS), el cual es un compuesto inestable corrosivo y tóxico, que por lo
general se descompone en (H2S) y (C02).
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En general, se puede señalar que las corrientes con alta relación de H2S/C02 son
menos corrosivas que las relaciones menores. La temperatura del proceso y la
alta concentración del H2S hacen que la velocidad de la reacción de corrosión sea
alta. La remoción del (H2S), mediante el proceso de endulzamiento, se hace
necesaria para reducir la corrosión en las instalaciones de manejo, procesamiento
y transporte de gas. Por otra parte, la naturaleza tóxica de este contaminante
obliga a eliminarlo por razones de seguridad para la salud y el medio ambiente.
Proceso de Endulzamiento del Gas Natural Este proceso tiene como objetivo la
eliminación de los componentes ácidos del gas natural, en especial el Sulfuro de
Hidrógeno (H2S) y Dióxido de Carbono (C02). Aunque, otros componentes ácidos
como lo son el Sulfuro de Carbonillo (C0S) y el Disulfuro de Carbono (CS2), son de
gran importancia debido a su tendencia a dañar las soluciones químicas que se
utilizan para endulzar el gas. Además, por lo general, estos componentes, no se
reportan dentro de la composición del gas que se tratará. Luego como es lógico
esto es de alto riesgo para los procesos industriales de endulzamiento, en vista
que si hay una alta concentración de estos elementos, es muy posible que el
proceso de endulzamiento no sea efectivo, ya que estos compuestos pueden
alterar el normal proceso de los endulzadores.
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H R R
R N R N R N
a) representa a una amina primaria, cuya fórmula química más simple es (RNH 2 )
El grupo alquilo (CH 3+ ) se simboliza como (R) que están unidos al nitrógeno. Así,
si la molécula tiene un grupo alquilo y dos hidrógenos. Lo que indica que se ha
reemplazado un hidrógeno en la molécula de amoniaco, entonces a esta molécula
resultante se le conoce como Amina Primaria (a) en el la figura Ahora, si dos
Grupos alquilo han reemplazo a dos hidrógeno en la molécula de amoniaco,
corresponde a una Amina Secundaria (b) en la figura Si se han reemplazado todos
los hidrógenos en la molécula de amoniaco En este caso habrá una Amina
Terciaria (c) en la figura 2 Es necesario tener en cuenta, que debido a que el
Nitrógeno tiene un par electrónico libre, puede formar compuestos tetrasustituidos,
donde el átomo de Nitrógeno queda cargado positivamente, y se les conoce como
amina cuaternarias.
Luego se puede señalar que las Aminas son derivadas del Amoniaco y son
simples cuando los grupos alquilo son iguales y mixtas si estos son diferentes.
Todas las Aminas son compuestos muy polares. Las aminas primarias y
secundarias pueden formar puentes de hidrógeno, las aminas terciarias puras no
Pueden formar puentes de hidrógeno, pero si los pueden aceptar Es importante
hacer notar que la denominación de Amina Primaria, Secundaria y Tercería se
refiere al número de sustituyentes que tiene el átomo de nitrógeno y no como en el
caso de los alcoholes que se refiere al tipo de carbono sobre el cual se encuentra.
En el caso de los alcoholes se tiene; alcoholes primarios si él OH está sobre un
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b.- El absorbedor o contactor. Este aparato esta formado por una torre donde
entran en contacto el gas ácido que llega por la parte inferior de la columna y la
solución de amina pobre o regenerada, que llega por la parte superior. Esta torre
trabaja a alta presión y baja temperatura. En este contacto el gas ácido es
removido de la corriente gaseosa y transferido a la solución. El gas que sale por el
tope de al torre es gas tratado, el cual debe de salir con muy poca cantidad de gas
ácido, lógicamente esto dependerá de la eficiencia del proceso de endulzamiento.
Para calcular el diámetro del absorbedor de amina se utiliza una fórmula
especialmente deducida para ello, la cual es:
4 xA
DI= (1)
π
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33,13(lb) x( PC ) ⎛ PC ⎞
= 6,97⎜ ⎟ Flujo Volumétrico
( s ) x 4,35(lb) ⎝ s ⎠
( B ) x (ϑ ) ( D ) x (T )
A= x (2)
C ( K ) x( P)
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temperatura en (R).
c.- Tanque de Venteo .Es un recipiente que se utiliza para separar el gas que se
disuelve en la solución. Este aparato se instala cuando la presión del absorbedor
es mayor a 500 lpcm, y se opera a una presión de 75 lpcm. El propósito principal
de este tanque es recuperar los hidrocarburos disueltos en la solución.
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cuenta, que si la solución de amina entra en contacto con el aire, esta reaccionará
con el oxígeno, perdiendo con ello la habilidad para la remoción de los
componentes ácidos del gas, luego se debe tener cuidado, para que no entre aire
el aire o entre al tanque de abastecimiento.
j.- Filtros. Este aparato tiene como objetivo filtrar las impurezas.
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c.- Tipo y Composición de las Impurezas del Gas a Tratar Para una mayor
eficiencia del proceso de endulzamiento es necesario conocer con un cierto grado
de precisión, el tipo y la concentración de los gases ácidos. Tal, como hay
procesos de endulzamientos que son de alta efectividad, pero en concentraciones
bajas de los gases ácidos.
e.- Temperatura y Presión del Gas Ácido y del Endulzado. Cuando el proceso
de endulzamiento se realiza con MEA La temperatura del gas de carga varía de 50
a 150F y la temperatura del proceso varía entre 100 y 270 F, con lo cual el H2S se
puede recuperar casi el 100%, mientras que las presiones varían desde
atmosférica hasta 1500 lpcm
Otros factores a tomar en cuenta son Volumen del gas a ser procesado; control
de la Corrosión; Fracción molar de los hidrocarburos en el gas; requerimientos de
selectividad; Costos de operación; Especificaciones de los productos líquidos.
a.- La afinidad del solvente o los gases ácidos con los hidrocarburos
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C02 y no más de 4 ppm,V de H2S. Los cálculos para el diseño de la plantas, parten
de lo siguiente. Sí la gravedad específica del gas al aire tiene un valor de 0,70,
⎛ lb ⎞ ⎛ 1 ⎞ ⎛ PC ⎞ ⎛ PC ⎞
61,83 ⎜ ⎟ x⎜ ⎟ x⎜ ⎟ = 34,93⎜ ⎟ Tasa Volumétrica
⎝ s ⎠ ⎝ 1,77 ⎠ ⎝ lb ⎠ ⎝ s ⎠
⎛ lb ⎞ ⎛ 1 ⎞⎛ lbmol ⎞ ⎛ 3600 ⎞ ⎛ s ⎞ ⎛ lbmol ⎞
n = 61,83⎜ ⎟ x ⎜ ⎟⎜ ⎟ x⎜ ⎟ x⎜ ⎟ = 10976⎜ ⎟ flujo molar
⎝ s ⎠ ⎝ 20,28 ⎠⎝ lb ⎠ ⎝ 1 ⎠ ⎝ hora ⎠ ⎝ hora ⎠
b.- Gas Ácido que Debe de Ser Removido. Si los requerimientos de la planta de
endulzado indican que, el gas debe de salir con un contenido máximo de 2% de
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c.- Tasa de circulación de la MEA Las investigaciones indican que tres moles de
MEA remueven una libramos de gas ácido. Luego los moles de MEA que se
necesitan para remover los gases ácidos (C02+H2S) se obtienen multiplicando por
tres la tasa molar del gas ácido. Y a partir de este resultado se cuantifica la tasa
másica de la MEA, la cual tiene un peso molecular de 61,08 (lb/lbmol). En forma
adiciona se sabe que la Amina participa por lo general con una concentración
porcentual de 15% P/P, siendo el solvente utilizado agua.
931909,78(lb) x( PC ) x(hora ) ⎛ PC ⎞
= 4,15⎜ ⎟ tasa volumétrica de la MEA
(hora ) x62,3439(lb) x3600( s ) ⎝ s ⎠
Fa xϑxy
gpm= (3)
C (MEA)
Donde: (GPM)= galones por minuto de amina; (Fa)= Factor de amina, cuando se
trata de la MEA, este factor tiene un valor de 41, mientras que si es la DEA, el
valor es 32 ;(y)= contenido de gas ácido en %V/V y (ZMEA)= concentración
porcentual de la amina en %P/P y (ϑ ) = Caudal de alimentación en MMPCND
41x100 x0,0695
gpm = = 1899,67( gpm)
0,15
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41x100 x0,895
gpm = = 2446,33( gpm)
0,15
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C0 2 + H 2 0 ⇒ H 2C03
H 2 C 0 3 ⇔ H + HC 0 3−
HC 0 3− ⇔ H + + C 0 3−2
Etapa II. En esta etapa ocurre el transporte de los reactantes desde la solución
hasta la superficie del metal, proceso que se caracteriza, según las siguientes
reacciones:
H 2 C 0 3 ( solución) ⇒ H 2 C 0 3 (sup erficie)
Etapa III. En esta etapa ocurren dos reacciones simultáneamente, siendo una de
ellas: la disolución del hierro metálico (Fe) en la intercara metal/electrolito. Esto
significa que el hierro (Fe) de la tubería se oxida, lo que sería una reacción
anódica
Fe ⇒ Fe +2 + 2e
Los iones de hidrógeno (H+) formados en la doble disociación del ácido carbónico
se reducen al ganar los dos electrones producidos por la oxidación del hierro, la
reacción de reducción, que es una reacción que también ocurre en la intercara
metal /electrolito es:
2 H + + 2e ⇒ H 2
Etapa IV. En esta etapa se lleva a cabo el transporte de los productos del proceso
de corrosión desde la superficie del metal hasta el fluido., en donde las especies
disueltas se combinan formando una sal, denominada Carbonato Ferroso
(FeCO3 ), aunque en la industria se acostumbra a llamarle Carbonato de Fierro,
proceso que ocurre, según la siguiente reacción:
Fe +2 + C 0 3−2 ⇔ FeC 0 3
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adjudica a la reacción:
Fe + H 2 C 0 3 ⇒ FeC 0 3 + H 2
%C 0 2 xPT
PP (C 0 2 ) = X (C 0 2 ) xPT = (4)
100
Donde: (PP)= presión parcial del dióxido de carbono y(PT)= presión total del
sistema La norma MR0175 de la Asociación Nacional de Ingeniería de Corrosión
(N.A.C.E) y API publicación N° 6-1976 señala que: Para presiones parciales de
CO2 menores de 7 lpcm la corrosión es leve Para presiones parciales de CO2 que
oscilan entre 7 y 30 lpcm se asume corrosión moderada Para presiones parciales
de CO2 mayores de 30 lpcm la corrosión es severa Este principio no es siempre
aplicable cuando hay presencia de agua salada, ya que las sales disueltas causan
tasas de corrosión que se incrementan considerablemente.
La ley de Henry expresa que la cantidad de gas disuelto en una fase líquida es
directamente proporcional a la presión parcial del gas sobre el líquido a una
temperatura dada La ley de Henry expresa que la cantidad de gas disuelto en una
fase líquida es directamente proporcional a la presión parcial del gas sobre el
líquido a una temperatura dada, este principio de expresa a través de la siguiente
ecuación:
C = HxPP (C 0 2 ) (5
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Tipo III: Ocurre a temperaturas superiores a los 392F, la corrosión disminuye por
la formación de una capa delgada, compacta, adherente y de buenas propiedades
mecánicas de (FeCO3). La velocidad de disolución del hierro y la velocidad de
formación del FeCO3 son altas, de tal manera que la núcleación de cristales de
FeCO3 sobre la superficie es rápida y uniforme. Alrededor de los 392 F se
observa un nuevo incremento en la velocidad del Proceso de corrosión, el
cual podría atribuirse a la formación de un óxido de hierro, cuya fórmula es
(Fe3O4), disminuyendo la estabilidad y protección de la capa de pasivación. En
general, podría establecerse que las velocidades de corrosión por dióxido de
carbono alcanzan un máximo cuando la temperatura está por debajo de 212 F.
d.- Flujo: es otra variable muy importante en la corrosión por CO2. El flujo en
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Existen también otros factores que afectan la corrosión, tales como: Dimensión del
sistema.; Régimen de flujo.; Relación volumétrica entre fases. Velocidad de los
flujos.; Características fisicoquímicas del medio.; Material expuesto. y Presencia
de sólidos en el fluido.
H 2 S ⇔ H + + HS −
HS − ⇔ H + + S −2
Etapa II. En esta etapa ocurre, la disolución del hierro en la interacara metal
/electrolito,
Fe ⇒ Fe +2 + 2e
Etapa III. Los cationes Ferroso (Fe+2) reaccionan para formar Sulfuro Ferroso, la
reacción es:
Fe +2 + S −2 ⇔ FeS
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c.- Corrosión por efecto combinado de CO2 y H2S .El gas proveniente de los
pozos de producción presenta mezcla en concentraciones variables de H2S, CO2
y Cl-. La presencia de alguno de estos agentes, en un medio acuosos, es capaz de
producir graves daños por corrosión, pero la combinación de los mismos puede
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⎛ Pp (C 0 2 ) ⎞
⎜⎜ ⎟⎟ ≥ 200 Corrosión por C02 (7)
⎝ PP ( H 2 S ) ⎠
⎛ PP (C 0 2 ) ⎞
⎜⎜ ⎟⎟ ≤ 200 Corrosión por H2S (8)
⎝ PP ( H 2 S ) ⎠
Ejemplo si una mezcla de gas natural a una presión de 1500 lpca y temperatura de
130 F, tiene un contenido de 8,45%V/V de C02 y 950 ppm,V de H2S:¿Cuál será el
mecanismo de corrosión predominante?
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La formación de hidratos en el gas natural, ocurre siempre que haya agua libre y
se enfríe el gas por debajo de la temperatura de formación de hidratos .Lo lógico
sería establecer las normas para evitar la formación de hidratos, en vista que si
estos se llegan a formar los problemas operaciones se incrementan, ya que los
hidratos taponan la tubería de transporte. Uno de los correctivos que se puede
aplicar para evitar la formación de hidratos es el metanol o monoetilenglicol, con
los cuales se baja el punto de rocío y se impide la formación de hidratos. La
formación de hidratos se fundamenta en lo siguiente:
1.- El gas debe encontrarse a una temperatura igual o inferior al punto de rocío del
agua en el gas o en presencia de agua libre.
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instalación .Para ello se admite la utilización de dos métodos Que son : Inyección
de hidratantes y Calentamiento del Gas.
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gas por una tubería que es 7 lb H20/ MM PCN no es aplicable. En vista que los
procesos criogénicos deben de trabajar a una temperatura menor a la crítica,
luego el agua en esas condiciones se congelara, y será un impedimento, para la
eficiencia del proceso. Luego en estos casos la cantidad de agua permisible en el
gas debe de ser mucho menos.
d.- Evitar la congelación de agua durante el transporte del gas Cuando el gas
natural contiene agua, que se condensa dentro de las tuberías se forman hidratos,
que son causantes de taponamiento de los gasoductos e impiden que el gas
pueda circular, por la tubería. Lo normal es que el ingeniero analice las
condiciones de formación de hidratos y aplique los correctivos a tiempo, para
evitar la formación de hidratos. Además, si el gas transportado entra a una caldera
y contiene baches de agua, de seguro habrá una explosión, ya que el agua a
evaporarse aumenta 1700 veces su volumen. La magnitud de la explosión
dependerá de la cantidad de agua que llegue a la caldera y de la temperatura a la
que se encuentren.
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Ejemplo ¿Cuál es el contenido de agua de una mezcla de gas que esta sometido
a una presión de 2000 lpca y una temperatura de 120F, y que además contiene
3,50 % de H2S y 8,25% de C02? contenido de agua en el gas dulce es 70 lb H20/
MM PCN. La figura 4 indica que el contenido de agua en C02 puro es 80 lb H20 /
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MM PCN, mientras que la figura 5 indica que el contenido de agua en H2S puro es
190 lb de H20 / MM PCN, luego la cantidad de agua total en gas a las
condiciones de temperatura y presión de operación es:
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industria del gas natural son el Propano y Metano. En este proceso hay que tener
mucho cuidado con la cantidad de líquido que se acumula en los equipos. de
enfriamiento del gas natural, se utiliza el Efecto de Joule- Thomson con adición o
sin adición de inhibidores de hidratos El efecto de Joule- Thompson es el cambio
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μ = (∂T / ∂P )H (12)
b.- Expansión del Gas a una Baja Presión. En este proceso para obtener el El
descenso de la presión de una corriente de gas produce enfriamiento, excepto
cuando se trata del Helio (He) y del Hidrógeno (H).:Luego se puede concluir que
el Efecto de Joule- Thompson, es el cambio de temperatura que se produce en un
gas que se expande a partir de una presión constante más baja, sin transmisión
de calor. Los procesos de transmisión de calor ocurren por medio de al
Conducción, Conversión y Radiación La Expansión del gas a una baja presión,
como forma de enfriamiento se puede realizar a través de dos diferentes procesos:
Transferencia de Calor: Este parámetro existe, siempre que hay una diferencia
de temperatura en el universo, la energía se transfiere de la región de mayor
temperatura a la de menor temperatura. De acuerdo con los conceptos de la
termodinámica, esta energía transmitida se denomina calor. Las leyes de la
termodinámica tratan de la transferencia de energía, pero siempre se refieren a
sistemas que están en equilibrio, y solo pueden utilizarse para predecir la cantidad
de energía requerida para cambiar un sistema de un estado de equilibrio a otro,
por lo que no sirven para predecir la rapidez con que puedan producirse estos
cambios. La ciencia llamada transmisión o transferencia de calor complementa los
principios primero y segundo de la termodinámica clásica, proporcionando los
métodos de análisis que pueden utilizarse para predecir la velocidad de la
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b.- Convección de Calor. Esta es una forma de transmisión del calor de un lugar
a otro por movimiento de la materia caliente La transferencia de calor por
convección de un cuerpo comprende el movimiento de un fluido en relación con el
cuerpo. Si el movimiento es provocado por las diferencias de densidad debidas a
la diferencia de temperatura en las diferentes localidades del fluido, se conoce
como convección natural. Si el movimiento del fluido es provocado por un agente
externo como un ventilador, se denomina convección forzada. La transferencia de
calor por corrientes de convección en un líquido o en un gas, está asociada con
cambios de presión, debidos comúnmente a cambios locales de densidad. Un
aumento de temperatura en un fluido va acompañado por un descenso de su
densidad.
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2.-Poseer estabilidad hacia los componentes del gas y bajo perfil corrosivo,
6.- Baja solubilidad con las fracciones líquidas del gas natural
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a.- Bajo costo: El costo de glicol no es muy alto, luego este factor provoca que
sea de gran utilidad en el proceso de deshidratación en cualquier industria.
b.- Viscosidad, un valor de viscosidad por debajo de 100 - 150 CPS. Hace que
los fluidos fluyan con dificultad. Luego se requiere conocer la concentración del
glicol y la temperatura del trabajo del equipo deshidratador.
c.- Reducción del Punto de Rocío. En el momento en que el glicol absorbe agua,
disminuye la temperatura de rocío del gas natural. Este proceso el Descenso del
Punto de Rocío (DPR).La reducción del (DPR) es influenciada por. La tasa de flujo
del glicol; temperatura de contacto glicol /gas en el tope del absorbedor, eficiencia
de contacto del glicol pobre. Cuando el proceso de deshidratación del gas natural
se realiza con (TEG) a 100 F y una concentración de 95 %P/P, se puede reducir el
punto de rocío hasta 46 F. Mientras que el (DEG) a la misma concentración,
reduce el punto de rocío en 54F. Pero, esta situación cambia al aumenta la
concentración, si la concentración del glicol en el agua es por ejemplo 99% P/P
2335,0 xW
ΔTr = d = (13)
M (100 − W )
Donde: (d)= descenso del punto de rocío; (M)= peso molecular y (W)=
concentración del glicol en la fase líquida en la relación %P/P. Este es un
parámetro de gran importancia, ya que para que el proceso de deshidratación sea
efectivo la concentración del glicol debe de ser alta.
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TEG es de quinientas partes por millón (500 ppm) , a 90 F, mientras que la del
DEG es 350 ppm. Cuando hay hidrocarburos aromáticos, la solubilidad del glicol
es todavía más alta.
⎛ P ⎞ ⎛ M ⎞⎛ 492 ⎞⎛ 14,7 ⎞
Pérdidas = ⎜ V ⎟ x ⎜ ⎟⎜ ⎟⎜ ⎟ x1x10
6
(14)
⎝ 760 ⎠ ⎝ 379 ⎠⎝ 492 + T ⎠⎝ P ⎠
Donde: (PV) = presión de vapor del glicol en mm de Hg; (M)= peso molecular del
glicol ;(T)= temperatura de operación en F y (P)= presión de operación en lpcm.
2.- La reacción amina- gas es reversible, luego las aminas son retenidas en el
horno y se puede reutilizar
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b.- La Tasa de Flujo del Glicol. Las plantas de glicol por lo general utilizan una
tasa de circulación de 2 a 4 galones de TEG / lb de agua extraída.
c.- El Número de Platos. Este parámetro y la concentración del glicol son variable
que dependen entre si. Si se fija el número de platos y la tasa de circulación,
entonces la eficiencia del proceso de deshidratación solo dependerá de la
concentración del glicol.
a.-Torre de Absorción. Una torre de absorción puede estar constituida por platos
con copa (se usa cuando el flujo de líquido es bajo y el gas alto) o pueda estar
empacada. El número de platos, con lo cual debe de estar conformado una torre
de absorción se determina a través de equilibrios dinámicos.
c.- Filtros En el caso del glicol, los filtros de mayor uso son filtros tipo tamiz
d.- Bombas. Las bombas de desplazamiento positivo son las que más se usan
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Deshidratación del Gas Natural por Adsorción Este proceso describe cualquier
proceso, donde las moléculas de un fluido líquido o gaseoso puede ser retenidos
en la superficie de una superficie sólida o líquida, debido fundamentalmente a las
fuerzas superficiales de la superficie. Los cuerpos sólidos se mantienen juntos,
debido a fuerzas cohesivas que generalmente no están balanceadas en su
superficie. Por esta razón, las moléculas superficiales pueden atraer moléculas de
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otros cuerpos. Lo que significa que un cuerpo sólido, puede atraer otras moléculas
de una corriente de fluido de una manera similar a las fuerzas de atracción
magnéticas. Con, lo que puede causar la adhesión de moléculas del fluidos a
moléculas de la superficie sólida. Lo que en este caso concreto ocurre, ya que las
moléculas del agua son atraídas, por las moléculas de la superficie sólida. Para
que el proceso de adsorción sea de alta eficiencia se requiere que el área de
adsorción sea extremadamente grande. Luego para conseguir esta superficie se le
comprime y se le coloca en envase pequeño, de tal forma que se expanda cuando
tome contacto con la sustancia, que será adsorbida El proceso de adsorción
puede ser físico o químico
Una gran área de superficie, una actividad con los elementos que serán removidos
del fluido, una tasa de transferencia de masa relativamente grande, una
regeneración de fácil manejo, una resistencia mecánica alta, debe de ser
económico y no corrosivo, ni tóxico, y además poseer una alta densidad de masa,
tampoco debe de presentar cambios apreciables, en relación con el volumen
durante el proceso de adsorción, mantener al resistencia mecánica.
a.- Tamices Moleculares. Estos son compuestos cristalinos, que por lo general
son silicatos. Los cuales, son desecantes altamente especializados y
manufacturados para un tamaño de poros definidos, con lo cual permite que el
desecante sea utilizado para la adsorción selectiva de un componente dado. Por lo
general el tamaño de poros de los tamices moleculares anda por el orden de los 3-
10 angstroms (3-10 A). Los tamices moleculares tienen una alta aplicabilidad, en
el gas que servirá como materia prima para los procesos criogénicos.
b.- Alúmina Activada. Este material esta compuesto fundamentalmente por Oxido
de Aluminio ( Al 2 0 3 ) . El compuesto puede ser utilizado para deshidratar corrientes
de gas y líquidos, y lo mismo adsorbe hidrocarburos pesados que puedan estar
presentes en la corriente de gas, pero estos hidrocarburos son difíciles de
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c.- Silica Gel. Este es uno de los desecantes sólidos de gran utilidad, esta
conformado principalmente por Oxido de Silicio (Si0 2 ) y se pueden obtener puntos
de rocío de hasta (-100F). El compuesto también puede adsorber hidrocarburos
pesados, siendo más fáciles para remover en el proceso de regeneración, lo que
hace que el silica gel se recomiende para controlar los hidrocarburos con el punto
de rocío del agua en ciertas aplicaciones. El tamaño promedio de los poros de la
silica gel es de 20 A. El desecante es un material ácido y puede reaccionar con
componentes básicos.
Deshidratación del Gas Natural con TEG Para el diseño de una planta de
deshidratación, hay que tener en cuenta que la eficiencia de este proceso, esta
muy relacionada con los cálculos necesarios que se deben de utilizar:
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80400 ⎛ lbH 2 0 ⎞
WCAGD = + 23,7 = 77,3⎜⎜ ⎟⎟
1500 ⎝ MM PCN ⎠
⎛ lbdeH 2 0 ⎞
Los gráficos 5 y 6 indicar que el C02 contiene 96 ⎜⎜ ⎟⎟ , mientras que el H2S
⎝ MM PCN ⎠
⎛ lbH 2 0 ⎞
contiene 220 ⎜⎜ ⎟⎟ , luego el contenido de agua en el gas total es:
⎝ MM PCN ⎠
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V ′ = Flujo Másico de gas seco (lb/día)= Este flujo másico de gas seco es igual al
flujo másico de gas saturado con agua que entra a la torre de absorción menos el
flujo de agua que viaja en la fase de vapor con el gas, luego se tiene que:
⎛ lbH 2 0 ⎞ ⎛ lbH 2 0 ⎞
(mH20 en V2)= CWE x 40 MMPCN= 81,46⎜ ⎟ x 40 MMPCND = 3258,4 ⎜ ⎟
⎝ MMPCN ⎠ ⎝ día ⎠
⎛ lb ⎞
V ′ = V2 − (mH20 en V2)=2094283,07-3258,4= 2091024,67 ⎜ ⎟
⎝ día ⎠
Y2 = Relación de peso, del agua al gas seco, que entra a la torre de absorción, en
(lb de agua /lb de gas seco)= m H20 en V2/ V ′ =
Y1 = Relación de peso del agua al gas seco que sale en el gas tratado, en lbH20/lb
de gas seco = (mH20 en V1)/(m de gas seco)=
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X 1 = Relación de peso del agua al TEG puro que entra a la torre de Absorción en (
lb de agua/lb TEG)
X 2 = Relación de peso del agua al TEG puro que sale de la torre de absorción en
lb de agua/lb TEG
gas natural y el agua estén en equilibrio, que en este caso es 28F. Con este valor
y la temperatura de operación de al torre de absorción, se obtiene en forma gráfica
la concentración del TEG en % P/P del TEG a la salida de la torre, la cual en este
caso es 98%P/P. El balance total de masa en la torre de absorción es:
V2 + L1 = V1 + L2
L2 = (V2 − V1 ) + L1
La cantidad de TEG puro que entra a la corriente de la solución Agua- Glicol que
entra a la torre de absorción es:
⎛ lb ⎞
L ′ = (%TEG en L1)xL1=(0,995x195688,8=194710,36 ⎜ ⎟
⎝ día ⎠
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⎛ mH 2 0enL1 ⎞ ⎛ 978,44 ⎞ ⎛ lb ⎞
X 1 = ⎜⎜ ⎟⎟ = ⎜ ⎟ = 5,025 x10 −3 ⎜ ⎟
⎝ mTEGenL1 ⎠ ⎝ 194710,36 ⎠ ⎝ día ⎠
e.- Diseño del Regenerador. Para el diseño del Regenerador se necesita definir
los siguientes parámetros: LER = Flujo másico de la solución de TEG que viene de
la torre de absorción y entra a la torre de regeneración en (lb/día). El valor de LER =
al flujo másico del TEG que abandona la torre de absorción, es decir
⎛ lb ⎞
LER = L2 = 198667,2⎜ ⎟
⎝ día ⎠
75
76
VER = Flujo Másico de vapor de agua y gas de burbujeo que sale del rehervidor y
entra a la torre de regeneración, en lb/día.
VSR = Flujo Másico de vapor de agua, gas de burbujeo y TEG(perdido), que sale de
la torre de regeneración, en lb/día: Este flujo másico que sale de la torre de
regeneración es igual:
a.-Absorbedor de Glicol. Es una torre donde el gas cargado con agua, se pone
en contacto en contracorriente con el glicol limpio o deshidratado,
76
77
calentar hasta una temperatura de 300F, mientras que el glicol pobre puede ser
enfriado hasta 200 F.
77
1
UNIVERSIDAD DE ORIENTE.
NÚCLEO MONAGAS
ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO.
MATURÍN / MONAGAS / VENEZUELA.
Programa de la Unidad
UNIDAD II: Propiedades del Gas Natural, gases ideales y gases reales. Concepto
de densidad de los gases, gravedad específica, peso molecular aparente. Mezclas
de Gas Natural. Propiedades críticas y seudocríticas .Propiedades reducidas y
seudorreducidas. Determinación de la temperatura y presión crítica, para mezclas
de gas natural. Corrección de la temperatura y presión crítica por impurezas del
gas natural. Usos y aplicaciones de las Ecuaciones de Estado con 2 y 3 variables,
en mezclas de gas natural. Uso de Ecuaciones y gráficos para la determinación
del Factor de Compresibilidad, factores y parámetros que influyen sobre la
cuantificación del Factor de Compresibilidad. Concepto de Estado
Correspondiente. Uso de Ecuaciones y gráficos, para la determinación de la
viscosidad de mezclas de gas natural, y factores que influyen sobre la
determinación de la viscosidad del gas natural. Uso de Ecuaciones para
determinar La Compresibilidad de los gases. Uso de Ecuaciones para determinar
la Compresibilidad seudorreducida de mezclas de gas natural. Determinación del
Valor Calorífico del gas natural. Descripción de las propiedades que caracterizan
las mezclas de Gases y Líquidos. Determinación de la Riqueza Líquida. Uso de
Ecuaciones y gráficos, para determinar la densidad líquida de los hidrocarburos,
con y sin impurezas. Resolución de Problemas Tipos
Dirección Habitacional:
Residencias Paraíso Torre B piso 10 Apto 10 A
Teléfono 0291-6430454
Celular 0416-3967928
Correo electrónico :fpino@cantv.net
fpino44@hotmail.com
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5
6
El término gas, describe el estado físico de una materia que no tiene forma ni
volumen propios. Lo que significa que el gas se adapta a la forma y volumen del
recipiente que lo contiene. Puesto que todas las substancias pueden adoptar el
estado gaseoso, según la temperatura y presión que se les aplique, el término gas
se emplea a las substancias que existen en estado gaseoso en condiciones
llamadas normales o estándar, es decir, a temperaturas y presiones normales
(CNPT). Estas condiciones en el Sistema Británico de Unidades corresponden a
una presión de 14,73 libras por pulgadas al cuadrado (lpca) y una temperatura de
60 F o 520 R y, desde luego en esas condiciones una libramol del gas ocupara un
volumen de 379,63 (PCN/lbmol)
a.- Gases Inflamables. Se considera gas inflamable, a cualquier gas que pueda
arder en condiciones normales con el oxígeno del aire. La combustión de los
gases inflamables en el aire está sujeta a las mismas condiciones que los vapores
de los líquidos inflamables; es decir, cualquier gas inflamable, entrará en
combustión sólo dentro de ciertos límites de composición de la mezcla de Gas-
Aire (limites de inflamabilidad o combustibilidad) y a una cierta temperatura
necesaria para iniciar la reacción, que se denomina Temperatura de Ignición.
Aunque los vapores de los líquidos inflamables y los gases inflamables muestran
6
7
b.- Gases no Inflamables Son los que no arden en ninguna concentración de aire
o de oxígeno. Sin embargo, muchos de estos gases sí pueden mantener la
combustión de otras materias, o al contrario, otros tienden a sofocarla. Los que
mantienen la combustión, se llaman generalmente oxidantes, y están formados
por mezclas de oxígeno con otros gases como Helio, Argón, etc. Entre los gases
que no mantienen la combustión y que generalmente se llaman gases inertes, los
más comunes son el Nitrógeno, Argón, Helio, Bióxido de Carbono y Bióxido de
Azufre. También es cierto, que algunos metales pueden reaccionar vigorosamente
en atmósferas de Nitrógeno o Bióxido de Carbono. Uno de estos metales es el
Magnesio.
c.- Gases Reactivos Como la mayor parte de los gases pueden estar destinados
a reaccionar químicamente con otras substancias bajo ciertas condiciones, el
término gas reactivo se emplea para distinguir los gases que reaccionan con otras
materias o consigo mismos, produciendo grandes cantidades de calor o productos
de reacción potencialmente peligrosos, mediante una reacción distinta de la
combustión y bajo condiciones de iniciación razonablemente previsibles (calor,
impacto, etc.). Un ejemplo de gas altamente reactivo es el Flúor, que reacciona
con prácticamente todas las substancias orgánicas e inorgánicas a temperaturas y
presiones normales, y generalmente a suficiente velocidad como para producir
llamas. Otro ejemplo es la reacción del Cloro (clasificado como gas no inflamable)
con el Hidrógeno (gas inflamable), que también puede producir llamas.
Varios gases pueden reaccionar químicamente con ellos mismos cuando se les
somete a condiciones fácilmente previsibles de calor e impacto, incluida la
exposición al fuego, con producción de grandes cantidades de calor, como son el
Acetileno, el Metilacetileno, el Propano-Dieno y el Cloruro de Vinilo. Estos gases
se encuentran generalmente en recipientes mezclados con otras substancias para
su transporte y almacenamiento; a veces se conservan en recipientes especiales
para estabilizarlos contra posibles iniciadores de reacción.
d.- Gases Tóxicos Ciertos gases pueden representar riesgo para las personas si
se liberan en la atmósfera. En esta categoría se incluyen los que resultan
venenosos o irritantes al inhalarlos o al entrar en contacto con la piel, tales como
el Cloro (Cl2), el Sulfuro de Hidrógeno (H2S) , Bióxido de Azufre (S02), Amoniaco
7
8
8
9
d.- La distancia entre las moléculas es grande comparada con sus diámetros.
f.- Las moléculas no ejercen ninguna interacción unas sobre otras, a menos que
ocurran colisiones. Tampoco actúan fuerzas apreciables sobre las moléculas,
excepto durante los choques. En el grado de que esto sea cierto, una molécula se
moverá con velocidad uniformemente los choques. Como se han supuesto que las
9
10
g.-Los choques son elásticos y de duración despreciable. En los choques entre las
moléculas con las paredes del recipiente se conserva el ímpetu y la energía
cinética. Debido a que el tiempo de choque es despreciable comparado con el
tiempo que transcurre entre el choque de moléculas, la energía cinética que se
convierte en energía potencial durante el choque, queda disponible de nuevo
como energía cinética, después de un tiempo tan corto, que podemos ignorar este
cambio por completo.
h- Las colisiones contra otras moléculas o las paredes del recipiente son elásticas,
es decir, que no disminuyen la energía cinética del sistema. También, las paredes
del recipiente se pueden considerar como absolutamente lisas, por lo que no hay
cambios en la velocidad tangencial de una molécula que choca contra ellas. En
ausencia de fuerzas externas, las moléculas están distribuidas uniformemente en
todo el recipiente.
Las propiedades, que con mayor facilidad se pueden medir de una sustancia
gaseosa son La presión (P); la temperatura (T) y el volumen (V). Las expresiones
que expresan las relaciones entre presión, volumen, temperatura y número de
moles (n) (P; T; V y n) se conocen como leyes de los gases:
a.- Ley de Boyle Esta ley establece que la presión de un gas en un recipiente
cerrado es inversamente proporcional al volumen del recipiente., si el volumen del
contenedor disminuye, la presión en su interior aumenta. La ley de Boyle permite
explicar la ventilación pulmonar, proceso por el que se intercambian gases entre la
atmósfera y los alvéolos pulmonares. El aire entra en los pulmones porque la
presión interna de estos es inferior a la atmosférica y por lo tanto existe un
gradiente de presión. Inversamente, el aire es expulsado de los pulmones cuando
estos ejercen sobre el aire contenido una presión superior a la atmosférica esta ley
se puede expresar de la siguiente manera:
b.- Ley de Charles Esta ley, también se denomina Ley de Gay- Lussac Esta ley
de gases ideales estudia la relación entre la temperatura y el volumen. El volumen
de una cantidad fija de gas a presión constante se incrementa linealmente con la
temperatura. Aunque lo lógico sería plantearla de la siguiente forma. El volumen
10
11
PxV
= cons tan te (3)
T
d.- Ley combinada de los gases ideales Esta ley se expresa en forma
matemática de la siguiente forma
P1 xV1 P 2 xV2
= (4)
T1 T2
Para cada una de estas leyes, la naturaleza del gas es intrascendente. Luego, es
de suponer que cada una de estas leyes sea un caso particular de otra ley más
general, que es la ley de los gases ideales
PxV= n RT (5)
Donde: (R) es la constante universal de los gases. Luego un gas ideal es aquel
11
12
e.- Ley de Dalton de las presiones parciales Esta ley establece que en una
mezcla de gases cada gas ejerce su presión como si los restantes gases no
estuviesen presentes. La presión específica de un determinado gas en una mezcla
se llama Presión Parcial. La presión total de una mezcla de gases ideales es igual
a la suma de las presiones parciales En términos matemáticos esta ley se expresa
como sigue:
En donde : (A ; B ; C y D)
f.- Ley de Amagat: El volumen de una mezcla gaseosa es igual a la suma de los
volúmenes de cada gas, medido a la misma presión y temperatura de la mezcla.
mols( a ) x100
%B(A) = (9)
molesxtotales
g.- Ley de Graham Las velocidades de difusión de los gases son inversamente
proporcionales a las raíces cuadradas de sus respectivas densidades: En forma
matemática esta ley se expresa de la siguiente forma:
υ d1 ρ2
= (11)
υd 2 ρ1
12
13
a.- Cualquier volumen finito de gas esta compuesto de un número muy grande de
moléculas (6,02x1023). Esta cifra se denomina Número de Avogadro.
13
14
en cualquier dirección.
d.-En un gas, se supone además que la distancia entre las moléculas es grande
comparada con sus diámetros.
e.- las moléculas no ejercen ninguna interacción unas sobre otras, a menos que
ocurran colisiones.
f.- Las moléculas se moverán en caminos rectos cuyas direcciones cambiaran solo
cuando chocan entre sí o contra las paredes del recipiente que las contiene.
g.- Las colisiones contra otras moléculas o las paredes del recipiente que las
contiene son perfectamente elásticas, es decir que no disminuyen la energía
cinética del sistema.
h.- Las paredes del recipiente se pueden considerar como absolutamente lisas,
por lo que no hay cambios en la velocidad tangencial de una molécula que choca
contra ellas.
Composición del gas natural. La gran mayoría de los componentes del gas
natural son parafínicos normales o rarificados. También pueden haber pequeñas
proporciones de naftínicos y aromáticos. Otros componentes son el Sulfuro de
Hidrógeno y Dióxido de Carbono y Mercaptanos, los cuales son corrosivos. Para
poder determinar la composición de un gas, o de un gas natural es necesario
realizar análisis cualitativo y cuantitativo
Análisis del Gas Natural Se debe tener en cuenta que cuando se determina la
composición del gas natural, no solo se cuantifican los hidrocarburos presentes,
sino también las impurezas, como Agua, Dióxido de Carbono y Sulfuro de
14
15
Hidrógeno. Es posible que también haya presencia de arenas, las cuales producen
erosión. En las muestras pueden, haber también parafinas y asfáltenos, los cuales
se depositan y crean problemas de taponamiento. Si el agua esta en forma líquida
y hay presencia de gases ácidos, de seguro aumentará la corrosión. Además de
la posible formación de hidratos
Las tomas de muestra deben hacerse por procedimientos que aseguren que la
misma sea representativa del gas. Deberán purgarse convenientemente los
recipientes. En caso de extraerse de cañerías a presión menor que la atmosférica,
deberá hacerse desplazando el mercurio del recipiente para muestra. Si se trata
de un gas licuado deberá cuidarse que al extraer la muestra no se produzca una
destilación fraccionada. Existen diversos procedimientos de análisis para
establecer los porcentajes de los distintos hidrocarburos y de los demás
componentes en el gas natural y productos afines. Los métodos o aparatos
comúnmente usados para la determinación de los hidrocarburos, son:
15
16
Clasificación de la Cromatografía
Cromatografía de Gases La técnica más utilizada para el análisis del gas natural
es la cromatografía en fase gaseosa. De acuerdo a esta técnica, la muestra se
vaporiza y se distribuye entre las dos fases utilizadas para generar la Separación
16
17
17
18
La muestra del gas mezclado con un "gas portador",que puede ser helio o
hidrógeno etc. ("fase móvil") es pasada a través de una columna de un sólido
inerte, poroso, granulado, tal como polvo de ladrillo refractario ("soporte"), cuya
superficie está cubierta con una fina película de un líquido absorbente no volátil,
tal como silicón o dioctil-ftalato. ("fase estacionaria"). En su pasaje a través de la
columna, los distintos componentes del gas son absorbidos con distinta velocidad
e intensidad sobre la fase estacionaria y después desorbidos gradualmente por la
corriente del gas portador puro. Con dimensiones y velocidades apropiadas, se
consigue una separación completa del gas en sus componentes.
18
19
a.- Medida de la altura o área del pico. La altura del pico es una medida que se
efectúa, para cada pico de interés, desde la línea base hasta el máximo del pico.
Los errores de malas mediciones se pueden atribuir a: Insuficiente Resolución;
Variación en la Línea Base y Picos Extremadamente pequeño. La resolución tiene
que ver con la calidad de la fase líquida que se seleccione, y la resolución permite
separar muestras complejas en sus diversos componentes.
19
20
20
21
La ecuación (5) es la ecuación general de los gases bajo condiciones ideales. Esto
indica que (P< 50 lpca).
⎛ w ⎞ PxM
ρ= ⎜ ⎟ = (14)
⎝ V ⎠ RxT
Comportamiento Real de los Gases: Tal como el gas natural y los vapores de
hidrocarburos no se comportan como gases ideales, sino que su comportamiento
es de los gases reales. Luego, por consiguiente en la ecuación (5) debería
introducirse un factor de corrección, que corrija la desviación de la idealidad, por
otro lado, la densidad del gas natural depende de su composición. Un gas pobre o
seco, es decir sin hidrocarburos condensables, tendrá una densidad de valor bajo
En cambio un gas rico al cual no se le han extraídos, los hidrocarburos pesados,
además de la gasolina debe tener una densidad apreciablemente mayor.
21
22
gas y del aire a la misma presión y temperatura. Por ser una relación carece de
dimensión y solo se expresa por un número. Esto tiene, como significado que
cuando la gravedad específica, tiene un valor, por ejemplo 0,7, debe entenderse
que se trata de la gravedad específica respecto del aire, y que se refiere a la
presión y temperatura en condiciones normales. La gravedad específica de un gas
es la razón de su densidad a la densidad del aire a la temperatura y presión
estándar. Para conocer y registrar la gravedad específica de una corriente de gas
puede emplearse un gravitómetro.
n
% wi = Wi / ∑ wjx100 (15)
j =1
22
23
n
Ma = ∑ yiMi (16
i =1
⎛ ρg ⎞
γG= ⎜⎜ ⎟⎟ (17)
⎝ ρ GA ⎠ P ,T
⎛ ρg ⎞ ⎛ M ⎞ ⎛ M ⎞
γG= ⎜⎜ ⎟⎟ = ⎜⎜ ⎟⎟ = ⎜ ⎟ (18)
⎝ ρ GA ⎠ P ,T ⎝ M A ⎠ ⎝ 28,97 ⎠
23
24
⎛ 19,9427 ⎞
γG= ⎜ ⎟ = 0,69
⎝ 28,98 ⎠
n
γGM= ∑ yixγGi (19)
i =1
141,5
γ0= (20)
(131,5 + API )
La gravedad específica del petróleo (γ0) se relaciona con la densidad del agua,
según la siguiente fórmula
⎛ρ ⎞
γO= ⎜⎜ o ⎟⎟ (21)
⎝ ρ W ⎠
Ecuaciones de Estado Para los Gases. Una ecuación de estado es aquella que
relaciona: Presión, Temperatura, Volumen y Composición. Si bien es cierto uno de
los objetivos perseguidos en la formulación de una ecuación de estado es la de su
validez general, el compromiso entre su sencillez analítica y su universalidad
resulta difícil de satisfacer. También se hace necesario buscar una solución de
compromiso respecto a la precisión en las diferentes zonas. La complejidad del
comportamiento (PVT) de una sustancia pura sugiere la dificultad de su
descripción mediante una Ecuación. Sin embargo, para al región gaseosa, a
menudo se pueden utilizar ecuaciones sencillas. Una ecuación de Estado se
puede escribir, en forma cúbica o cuadrática, para el caso de una ecuación cúbica:
24
25
⎛ dP ⎞
⎜ ⎟ =0 (23)
⎝ dV ⎠ Tc
Se pueden determinar los valores de las constantes (a y b), que aparecen en las
Ecuaciones de estado de los gases reales. Estas constantes para los
componentes puros son función de la temperatura y presión crítica. También es
posible resolver las ecuaciones de estado, como una ecuación cúbica. Para una
descripción exacta del comportamiento PVT en los intervalos amplios de
temperatura y de la presión, se requiere una ecuación de estado más completa
que la ecuación virial. Tal ecuación debe tener la generalidad suficiente para
aplicarla a los líquidos, además de los gases y vapores. Aun así, no debe ser tan
compleja como para representar grandes dificultades numéricas o analíticas en su
aplicación Las ecuaciones polinomiales que son cúbicas en el volumen molar
ofrecen un acuerdo entre generalidad y simplicidad apropiada para muchos fines.
Las ecuaciones cúbica son, de hecho, las ecuaciones más sencillas capaces de
representar el comportamiento de las sustancias.
La ecuación general para los gases ideales, se dijo que era: (PV = nRT), sin
embargo la ecuación general del estado gaseoso para los gases reales es:
25
26
a.- Ecuación de Van der Waals La ecuación de van der Waals, fue presentada en
1873 como un perfeccionamiento semiteórico de la ecuación de gas ideal. La
ecuación: es una de las ecuaciones de mayor utilidad para el estudio de los gases
reales. Las ecuaciones cúbicas de estado se sustentan en la teoría de Van der
Waals y producen expresiones de fácil uso en cálculos de equilibrio de fase. La
ecuación de los gases ideales no es de utilidad cuando las presiones del sistema
tienen valores altos Luego Van der Waals modifica la ecuación de los gases
ideales, tomando en cuenta. El volumen finito de las partículas y las fuerzas
atractivas entre las partículas del gas. .Por lo general, la ecuación de Van der
Waals, se fundamenta en términos de 2 constantes, y fue presentada en 1873
como un perfeccionamiento semiteórico de la ecuación de gas idea, la ecuación
queda expresa en forma matemática de la siguiente forma, que hay que tener en
cuenta, ya que sirve de base para otras ecuaciones. La ecuación de Van der
Waals es:
RT a
P= − 2 (25)
(V − b) V
ˆ ˆ
La constante (b) es la corrección por el volumen ocupado por las moléculas, que
(
viene a ser el volumen real de las moléculas, mientras que el término a /Vˆ 2 es)
una corrección que toma en cuenta las fuerzas de atracción intermolecular(a) es la
atracción intermolecular. Como podría esperarse en el caso de una ecuación
generalizada, las constantes (a y b) se evalúan a partir del comportamiento
general de los gases. En particular estas constantes se evalúan observando que
la isoterma crítica pasa por un punto de inflexión en el punto crítico, y que la
pendiente es cero en ese punto a y b son parámetros ajustables determinados a
partir de medidas experimentales en gases reales. Son parámetros de la sustancia
y no constantes universales, puesto que sus valores varían de un gas a otro.
26
27
se muestras en la figura 3.
La ecuación de Van der Waals también tiene una interpretación microscópica. Las
moléculas interaccionan entre sí. La interacción es muy repulsiva a corta distancia,
se hace ligeramente atractiva a distancias intermedias y desaparece a distancias
más grandes. La ley de los gases ideales debe corregirse para considerar las
fuerzas atractivas y repulsivas. Por ejemplo, la repulsión mutua entre moléculas
tiene el efecto de excluir a las moléculas vecinas de una cierta zona alrededor de
cada molécula. Así, una parte del espacio total deja de estar disponible para las
moléculas en su movimiento aleatorio. En la ecuación de estado, se hace
necesario restar este volumen de exclusión (b) del volumen del recipiente Vˆ ; ()
(
luego queda Vˆ − b )
27
28
La ecuación de Van der Waals permite justificar los cambios de estado, cuya
razón debe buscarse en la tendencia general de la naturaleza a las
configuraciones de estado de energía mínima. Esta forma de Comportamiento no
se puede representar analíticamente y hay que aceptar como inevitable el
comportamiento poco realista de la Ecuación de Van del Waals en la citada región.
Sin embargo el comportamiento (PV) predicho en esta región por una ecuación de
estado cúbica apropiada, no es del todo falsa, ya que cuando la presión en un
líquido saturado excepto de zonas de nucleación de vapor tiende a disminuir, en
un experimento cuidadosamente controlado, la vaporización no se presenta y la
fase líquida persiste aún a presiones muy por debajo de su presión de vapor. Las
constantes de la ecuación (25) pueden evaluarse mediante un ajuste de los datos
(PVT) disponibles. Sin embargo, al tratarse de una ecuación cúbica sencilla, las
estimaciones adecuadas provienen de las constantes críticas, tales como
temperatura crítica (Tc) y presión crítica (Pc). Puesto que la isoterma crítica exhibe
una inflexión horizontal en el punto crítico, entonces pueden imponerse las
siguientes condiciones matemáticas:
28
29
Presión aumentan hasta que aparece una fase líquida. Luego al disminuir todavía
más el volumen, la presión permanece constante, mientras continua disminuyendo
la masa de la fase gaseosa y aumenta la cantidad de líquidos, y por ende aumenta
la cantidad de líquido condensado.
Al final del proceso se ha condensado todo el gas y una disminución del volumen
adicional requiere de muy altas presiones, esto ocurre fundamentalmente porque
el líquido es casi incompresible. Por encima de la temperatura crítica es imposible
condensar gas, aquí la transición de fases no existe. La frontera de la región de
coexistencia de las dos fases esta indicada con línea de punto en la figura 3. El
volumen crítico (VC ) , correspondiente al punto en el cual la isoterma (TC ) toca la
zona de coexistencia, se denomina volumen crítico. El punto singular en cuestión
es el punto crítico y desaparece junto con el cambio de fase aumentando la
temperatura
⎛ ∂P ⎞ ⎛ ∂2P ⎞
⎜ ⎟ = ⎜⎜ ⎟⎟ = 0 (26)
⎝ ∂Vˆ ⎠ C ⎝ ∂Vˆ 2 ⎠ C
29
30
⎛ ∂P ⎞
Tangente horizontal: ⎜ ˆ⎟ =0 (27)
⎝ ∂V ⎠ TC
⎛ ∂2P ⎞
Punto de inflexión: ⎜⎜ 2 ⎟⎟ = 0 (28)
⎝ ∂Vˆ ⎠ TC
Que junto con la ecuación de estado determinan el estado crítico del gas con
⎡ a ⎤ ˆ
⎢⎣ P + Vˆ 2 ⎥⎦(V − b) =RT (29)
30
31
a 8a
PC = 2
; TC = y VC = 3b (30)
27b 27 xRxb
⎡ a ⎤
⎢ P + ˆ 2 ⎥(VˆC − b) =RTC (31)
⎣ VC ⎦
⎡ ∂P ⎤ RT 2a
⎢⎣ ∂Vˆ ⎥⎦ = - (Vˆ − b) 2 + Vˆ 3 =0 (32)
TC C C
⎡ ∂2P ⎤ 2 RTC 6a
⎢ ˆ2 ⎥ = ˆ − 4 =0 (33)
⎣ ∂VC ⎦ TC (V C−b) VC
3 ˆ
27 xR 2 xTC2 RxTC
a= b= (34)
64 PC 8 xPC
Ley de los Estados Correspondientes: Las reglas de las fases indican que la
presión, volúmenes específicos y temperatura de un fluido de composición
constante están interrelacionados y no se necesita ninguna otra información
acerca de las propiedades de fluido para determinar una variable si se conoce las
otras dos. Esto es una función matemática.
31
32
⎡ 3 ⎤
⎢ PR + ˆ 2 (3VˆR − 1)⎥ = 8TR (36)
⎣ VR ⎦
La ecuación de Van del Waals permite justificar los cambios de estado, cuya razón
debe buscarse en la tendencia de la naturaleza a las configuraciones de estado de
energía potencial mínima, compatible con las condiciones impuestas a los
sistemas, puesto que en cualquier otra ocasión existe un trabajo útil que se puede
desarrollar. La ecuación (36) representa la Ley de los Estados Correspondientes.
Además, el aspecto importante de la ecuación es que resulta perfectamente
general y que al no intervenir las constantes (a, b y R) serán aplicables para todas
las sustancias Además, como se ha deducido de que la ecuación de Van der
Walls puede representar, por lo menos cualitativamente, el comportamiento de
una sustancia en fase líquida y en fase gaseosa, la ecuación reducida será
igualmente válida para cada una de estas formas, Como es de tercer orden con
respecto, existirán tres soluciones a la ecuación por debajo de la temperatura
crítica, una correspondiente al líquido, otra al vapor, mientras la primera no tiene
significado físico alguna.
⎡ RT ⎤ ˆ 2 ⎛ a ⎞ ˆ ab
Vˆ 3 − ⎢b + V + ⎜ ⎟V − =0 (35)
⎣ P ⎥⎦ ⎝P⎠ P
32
33
atracción (RK). Esta ecuación tiene en la actualidad una gran utilización en los
modelos de simulación, sobre todo para determinar la constante de equilibrio,
líquido- Vapor, la ecuación propuesta es:
RT a
P= − (37)
Vˆ − b Vˆ (Vˆ + b) T
La ecuación (37) es una ecuación cúbica de estado, luego tiene tres raíces para el
volumen, dos de ellas pueden ser complejas; físicamente, los valores significativos
del volumen son reales, positivos y mayores que la constante (b). Los volúmenes
de líquidos y vapores saturados están dados por la raíz menor y mayor,
respectivamente, cuando (P) es la presión de saturación o presión del vapor.
Aunque las raíces de una ecuación cúbica de estado se pueden encontrar
explícitamente, es más frecuente que se empleen técnicas iterativas, que resultan
prácticas solamente si convergen en la raíz deseada. En la actualidad con el
desarrollo de las técnicas computacionales, la gran mayoría de las ecuaciones, se
han comenzado a utilizar, en la caracterización de los fluidos petroleros.
()
En la figura 3 se observa que cuando T>Tc, la solución de Vˆ para cualquier valor
positivo de (P) proporciona sólo una raíz positiva real. Cuando T<Tc, se tiene
únicamente una raíz real positiva cuando la presión es alta, pero para un intervalo
de presiones menores existen tres raíces reales positivas. En este caso, la raíz
intermedia no tiene significado; la raíz más pequeña es un líquido o un volumen
similar al de un líquido, y la raíz más grande es un vapor o un volumen parecido a
un vapor. Los volúmenes del líquido y vapor saturados están dados por las raíces
más pequeña y más grande cuando P es la presión de saturación o de vapor. Los
parámetros (a y b) se obtienen aplicando los criterios de Van der Waals o el
método de volúmenes iguales, de donde se obtiene las siguientes ecuaciones:
⎛ RT ⎞ ˆ 2 ⎡ bRT a ⎤ˆ ab
Vˆ 3 − ⎜ ⎟V − ⎢ − ⎥V − Px T = 0 (39)
⎝ P ⎠ ⎣ P Px T ⎦
33
34
a
= aT (40)
T
⎡ aT ⎤ ˆ
⎢P + ˆ ˆ ⎥(V − b) = RT (42)
⎣ V (V + b) ⎦
Los parámetros (a y b), tienen los mismos valores que los determinados para la
Ecuación de Estado de Redlich- Kwong (ω) es el Factor Acéntrico, el cual fue
definido por Pitzer, para componentes puros de la siguiente forma:
ω=-(logPR+1) (46)
α(T)= 0,42748
PC
[ (
R 2 xTCC
1+ 1− T )]2
(47)
34
35
α(T)= 0,42748x
R2 xTC2 ⎡
PC ⎢⎣
(
(1 + 0,480 + 1,574ϖ − 0,173ϖ 2 1 − T ⎤
2
⎦⎥
) (48)
⎛ RT ⎞ ˆ 2 ⎡ 2 bxRxT a ⎤ˆ axb
Vˆ 3 − ⎜ ⎟V − ⎢b + − ⎥V − Px T = 0 (49)
⎝ P ⎠ ⎣ P Px T ⎦
La ecuación válida para calcular la fugacidad del líquido y del gas es:
bi A ⎡ 2 ai b b ⎤ ⎛ B ⎞
ln(ƒ)= ( Z − 1) − ln( Z − B ) − ⎢ − ⎥ ln⎜ + ⎟ (50)
b B ⎢⎣ a b ⎥⎦ ⎝ Z ⎠
d.- Ecuación de Peng- Robinson (PR) Esta es una ecuación cúbica con respecto
al volumen de tipo Van der Walls,
RT a
P= −
( ) ( ) (
Vˆ − b Vˆ Vˆ + b + b Vˆ − b ) (51)
⎛ R 2TC2
a = 0,45724⎜⎜
⎞
[ (
⎟⎟ 1 + m 1 − TR )]
2
(53)
⎝ PC ⎠
RTC
b = 0,07780 (54)
PC
ln (ƒ) = (Z P − 1) − ln(Z P − B ) −
A ⎡Z + ( )
2 +1 B⎤
ln ⎢ P
2 2 B ⎢⎣ Z P − ( ) ⎥
2 − 1 B ⎥⎦
(55)
35
36
a M = ∑∑ X i X J a i0,5 a 0j ,5 (1 − δ ij ) y
n n n
bM = ∑ X i bi (56)
i =1 j =1 1=1
a M xP bM
A= y B= (57)
(RT ) 2
RT
Una vez encontradas las raíces de la ecuación cúbica (51) se asigna el mayor
valor de factor Z al vapor y el menor a la fase líquida, y con ellos se calcula el
coeficiente de fugacidad de cada fase basándose en la siguiente ecuación
⎡ n ⎤
2∑ X kP a i0,5 a k0,5 (1 − δ kP ) ⎥
b
ln(ƒ) = i (Z P − 1) − ln (Z P − B ) −
A ⎢
⎢ K
⎡Z +
⎥ ln ⎢ P
( )
2 +1 B⎤
bM 2 2B ⎢ aM ⎥ ⎣⎢ Z P − ( ) ⎥ (58)
2 − 1 B ⎦⎥
⎢⎣ ⎥⎦
Reglas de Mezclado: Las ecuaciones para los gases reales, en su forma cúbica,
pueden ser utilizadas para mezclas de gases. Esto se denomina Reglas de
Mezclado. En este caso los parámetros (a y b), que corresponden a componentes
puros. Luego al trabajar con mezclas de hidrocarburos, se hace necesario hacer
uso de las ecuaciones denominadas Reglas de Mezclado. Estas reglas
desempeñan un papel importante en el estudio de las mezclas de hidrocarburos.
En este caso la ecuación (56), es la que se utiliza en las mezclas de hidrocarburos
El término (δij) utilizado es un coeficiente de interacción binaria, el cual puede
asumirse que es independiente de la temperatura y presión. El coeficiente se
considera igual a cero para interacciones hidrocarburo- hidrocarburo y diferente de
cero para hidrocarburos no hidrocarburos. Las variables (Xi y XJ) son fracciones
molares del componente (i) y del componente (j), respectivamente. Si (δij)=0 las
ecuaciones de Regla de Mezclado, tiene una gran importancia, ya que se pueden
utilizar en mezclas de gases y toman la siguiente forma:
n
aij=( ∑ Yi δI )2 (59)
i =1
⎡ a ⎤ ˆ
⎢P + ⎥(V − b) = RT (60)
⎣ T (Vˆ + C ) ⎦
2
36
37
RT ⎛ a ⎞
P= exp⎜ − ⎟ (61)
Vˆ − b ⎝ RTVˆ ⎠
g.- Ecuación de Lorente En e1881 dedujo una ecuación en términos del volumen
molecular, la cual fue:
⎛ a ⎞⎛ bxVˆ ⎞
⎜ P + ˆ 2 ⎟ ⎜⎜Vˆ − ˆ ⎟ = RT (62)
⎝ V ⎠⎝ V + b ⎟⎠
⎡ a ⎤ ˆ
⎢⎣ P + TxVˆ 2 ⎥⎦ x (V − b) = RT (63)
VC
b= (66)
4
j.- Ecuación del Virial Para una isoterma como (T1 ) en la figura 3 se nota que la
presión aumenta a medida que disminuye el volumen. Por lo tanto el producto
(PV) para un gas o vapor debe ser mucho más constante que cualquiera de sus
miembros, por lo que debe ser más fácil representarlo. Por ejemplo, el producto
PV a lo largo de una isoterma puede expresarse por un desarrollo en serie de
potencias en P
PVˆ = a + bP + cP 2 (68)
37
38
PV
= 1 + BP + CP 2 + DP 3 + ... (71)
RT
B C D
Z = 1+ + 2 + 3 + ...... (72)
Vˆ Vˆ Vˆ
P=
RT
−
(
θ Vˆ − η )
( )(
Vˆ − b Vˆ − b Vˆ 2 + δVˆ + ε ) (73)
38
39
⎛ C ⎞
⎜ B0 xRxT − A0 − o2 ⎟ bxRT − a −γ
RT
⎟ + ⎛⎜ ⎞ axα c γ
P= +⎜ T
⎟ + ˆ 6 + ˆ 3 2 (1 + ˆ 2 ) xepx Vˆ 2
(74)
Vˆ ⎜ Vˆ 2 ⎟ ⎝ Vˆ 2 ⎠ V V xT V
⎜ ⎟
⎝ ⎠
Aquí los parámetros: (a ,b, c, A0 y B0 ) son constantes, que están tabuladas para
sustancias puras. En el caso de mezclas se han desarrollados combinaciones que
permiten determinar estas constantes con cierto grado de precisión. En la
actualidad el uso de las computadoras, ha incrementado la aplicabilidad de estas
ecuaciones, también se ha aumentado la precisión de los datos obtenidos. Para el
volumen molar se puede obtener una ecuación, la cual tiene una alta precisión y
exactitud, los datos de las constantes están tabulados
⎛ RT ⎞ ⎛ A ⎞
V&& = ⎜ + B ⎟ x ⎜ (1 − E ) − ⎟ (76)
⎝ P ⎠ ⎝ RT ⎠
aP ⎞
En donde: A=Ao ⎛⎜1 − ⎟ (77)
⎝ RT ⎠
bP ⎞
B=Bo ⎛⎜1 − ⎟ (78)
⎝ RT ⎠
⎛ cP ⎞
4 ⎟
E= ⎜ (79)
⎝ RT ⎠
39
40
Comp %Xi bi mi αi ai
C1 0,8700 0,4230 0,3900 1,2432 9152,63
C2 0,0270 0,6485 0,5262 1,1162 22482,22
C3 0,0310 0,9016 0,5999 1,0214 37846,92
nC4 0,0100 1,1596 0,6579 0,9310 55965,95
iC4 0,0098 1,1586 0,6435 0,9595 53668,60
nC5 0,0078 1,4439 0,7433 0,8475 76966,68
iC5 0,0049 1,4116 0,7151 0,8675 73769,17
C6 0,0041 1,7720 0,8130 0,7703 101956,52
C7 0,0031 2,0431 0,8814 0,6974 125279,36
N2 0,0122 0,3860 0,4359 1,4061 5525,81
C02 0,0330 0,4272 0,4511 1,1009 14749,69
H2S 0,0150 0,4322 0,5262 1,0145 18295,41
Total 1,0000
bM=0,8700x0,4265+0,0270x0,6485+………=0,4935
aM=0,8700x0,8700x(9152,630,5x9152,630,5(1-0,0)+…..=82957,18
Resolviendo la ecuación (51) queda: Vˆ =5,96 pie 3 /lbmol. Este valor viene a
significa el volumen molar, para la mezcla gaseosa, bajo las condiciones de
presión y temperatura dada para la mezcla gaseosa
Tb
TC = (80)
0,567 + ∑ ΔT − ( ∑ T ) 2
40
41
una alta precisión, difícilmente el error es mayor a 2%, salvo en compuestos con
alto peso molecular.
b.- La presión crítica (PC) Se define como la mínima presión requerida para licuar
un gas a su temperatura crítica. La presión crítica de los compuestos orgánicos se
estima a partir de la siguiente ecuación:
M
PC = (81)
(0,34 + ∑ ΔP ) 2
En donde (M)=peso molecular La (PC ) obtenida por esta fórmula tiene las unidades
de (atm) y (∑ΔP)= incrementos de presión, el cual se encuentra tabulados.
c.- El volumen crítico (VC) de los compuestos orgánicos, se estima por lo general
mediante la siguiente ecuación:
Donde :( Mi) representa el peso molecular; mientras que (ΔVi) esta tabulado.
Cuando se utiliza la fórmula (82) el (VC) se expresa en (cm3/mol)
En general las propiedades críticas tienen una gran importancia, sobre todo para
determinar el comportamiento de los hidrocarburos, en especial cuando se trata de
los alcanos principales constituyentes del gas natural. En este caso las
propiedades críticas sirven para evaluar el conocimiento de las propiedades
termodinámicas de los alcanos pesados y sus mezclas, ya que es esencial para el
diseño de los procesos en la industria petroquímica, como la destilación, adsorción
y la extracción. A partir de correlaciones matemáticas se determinó que para la
temperatura y presión crítica se deben de utilizar las siguientes ecuaciones:
1
TC = n≥2 (83)
(8,058 x10 + 4,321x10 −3 xn −0,7257 )
−4
En este caso (n) representa el número de carbono del alcano, luego para que la
ecuación tenga una alta precisión se recomienda no utilizarla para el Metano (C1)
y Etano (C2). En este caso la ecuación tendrá una precisión de 0,035%
1
PC = n≥7 (84)
(1,810 x10 + 1,748 x10 −1, 226 xn 1, 226 )
−1
En la ecuación (84) se elimino de la correlación todos los alcanos más livianos con
Lo cual la ecuación (84) alcanza una precisión de 0,76%. En el cuadro 3 se
presentan las propiedades críticas de los compuestos más comunes en el gas
natural
41
42
n n
Psc = ∑ yixPci ; TSC= ∑ Tci (85)
i =1 i =1
42
43
T P
TR = PR = (86)
TC PC
43
44
44
45
: TSC=170,491+307,344γG (93)
(Correlación Ikaku)
PSC =709,604-58,718γG (94)
c.- A través de la Regla de Stewart- Burkhardt- Voo (SBV) Aquí se utilizan las
ecuaciones
( K ′) 2 T
TSC = y PSC = SC (95)
J′ J′
n ⎛ T ⎞
K = ∑Yi ⎜ C ⎟ (97)
⎜ P ⎟
i =1 ⎝ C ⎠
0,5 2
⎛1 n ⎛T ⎞ ⎞ ⎛ 2 ⎞ ⎡ n ⎛ TC ⎞ ⎤
J = ⎜⎜ ∑Yi ⎜⎜ Ci ⎟⎟ ⎟ + ⎜ ⎟ ⎢∑Yi ⎜⎜
⎟
⎟⎟ ⎥ (98)
⎝ 3 i =1 ⎝ PCi ⎠ ⎠ ⎝ 3 ⎠ ⎢⎣ i =1 ⎝ PC ⎠ ⎥⎦
⎡⎛ T ⎞ +⎤
ε K = ⎢⎜ C
⎟ ⎥
[
⎟C7 ⎥ x 0,3129Y (C7+ ) − 4,8156Y (C7+ ) 2 + 27,3751Y (C7+ ) 3 ] (100)
⎢⎣⎜⎝ PC ⎠ ⎦
0,5 2
1⎡ ⎛T ⎞ + ⎤ 2 ⎡ ⎛ TC ⎞ ⎤
FJ = ⎢Y ⎜⎜ C ⎟⎟C7 ⎥ + ⎢Y ⎜⎜ ⎟⎟ ⎥ C7+ (101)
3 ⎣ ⎝ PC ⎠ ⎦ 3 ⎢⎣ ⎝ PC ⎠ ⎥⎦
TSC = (341,7 + 811γ (C7+ ) ) + (0,4244 + 0,1174γ (C 7+ ) )TB + (0,4669 − 3,2623γ (C7+ ))
1x105
(103)
TB
[
TB = 4,5579 xM (C7+ ) 0,15178 xγ (C7+ ) 0,15427 ]3
(104)
45
46
( )
Figura 5 Propiedades Seudocriticas del C 7+ y compuestas más pesados
⎛ ( n 2 − 1) M ⎞
EMR = ⎜⎜ ⎟⎟ (105)
⎝ ( n + 0,4) ρ ⎠
46
47
dato obtenido no será de mucha precisión y exactitud, por lo que rara vez se utiliza
en estas condiciones También si se conoce la densidad de la fracción pesada,
puede determinarse el (EMR) en forma gráfica. Además si se conoce el peso
molecular y la gravedad específica de la fracción más pesada, para una serie
homóloga de Datos. Además de que la relación de la densidad (ρ) sea lineal.
Esta relación analítica, puede expresarse a través de la siguiente ecuación:
47
48
( B ) x (TC )
= 5,130 + 0,6604 EMR − 1,074 x10 −3 xEMR 2 (109)
PC
Aunque para poder trabar con los valores críticos de Eykman se necesita también
obtener una correlación entre EMR y (A)(TC)/ (PC), aunque para obtener esta
correlación se puede seguir los siguientes pasos, los cuales se sustentan en la
composición porcentual de los componentes de las mezclas:
- Se divide la mezcla en dos grupos. Uno de ellos conformados por el metano (C1)
y las impurezas (H2S; C02; N2), etc. Después de normalizar la fracción molar se
determina el EMR del grupo, según lo siguiente:
( A) x (TC )
= 0,4238 + 5,117 x10 −3 xEMR1 (111)
PC
( A) x (Tc )
= 0,1419 + 2,437 x10 −2 EMR2 + 7,911x10 −5 xEMR22 (113)
PC
TC ⎡ n ⎛ TC ⎞ ⎤ ⎡ n ⎛ Tc ⎞ ⎤
= ⎢∑Yi ⎜ ⎟⎟ ⎥ + ⎢∑Yi ⎜⎜ ⎟⎟ ⎥ (114)
PC ⎢⎣ i =1 ⎜⎝ PC ⎠1 ⎦⎥ ⎣⎢ i =1 ⎝ PC ⎠ 2 ⎦⎥
n
(EMRM)= ∑ YixEMRi (115)
i =1
Con el valor de EMR obtenido se aplica la ecuación (108). Luego para determinar
la temperatura y presión crítica por este método se utilizan los valores de la
ecuación (109 y 114), en ambas ecuaciones se toma los valores de (A y B)=1
48
49
Corrección de (TSC y PSC) por impurezas de H2S y C02 Los datos de presión y
temperatura crítica se ven influenciados por las impurezas, luego cuando se
detecta la presencia de estos componentes hay que corregir por impurezas.
⎡n ⎤
TSC = ⎢∑Yi xTSCi ⎥ -FSK (116)
⎣ i =1 ⎦
En donde :(B) = fracción molar del (H2S) y (A) = fracción molar del (CO2)+ (H2S)
⎡ ⎛ n ⎞ ⎤
⎢ ⎜ ∑Yi xPSCi ⎟TSC ⎥
PSC = ⎢ ⎝ i =1 ⎠ ⎥ (118)
⎢⎛ n ⎞ ⎥
⎢ ⎜ ∑Yi xTSC ⎟ + B(1 − B ) xFSK ⎥
⎣ ⎝ i =1 ⎠ ⎦
Ejemplo Determinar la Temperatura y Presión Crítica Corregida para los datos del
cuadro 1. El resultado se mostrará en el Cuadro 5. Este en realidad es un ejemplo
ilustrativo de cálculo.
49
50
⎡ 690,67 x 368,97 ⎤
PSC) Corregida = ⎢ ⎥ = 667,78lpca
⎣ 378,56 + 3,03 ⎦
4.- Cuando el contenido de (N2) en la mezcla alcanza un valor de 20% el error que
se comete es de aproximadamente 4%
Factor de Compresibilidad (Z) Este factor es uno de los parámetros que, con
mayor precisión diferencia el comportamiento de los fluidos en estado líquido del
estado gaseoso. El Factor (Z) indica la falta de idealidad de un gas. Además
define el comportamiento de los gases a determinadas condiciones de presión y
temperatura. Lo que hace que sea de vital importancia, para todos los diseños e
instalaciones que trabajan con fluidos compresibles. Estos fluidos son aquellos
que pueden comprimir o reducir su volumen. El factor (Z) representa la fracción
adicional en la cual un gas se reduce en determinadas condiciones de presión y
temperatura, con respecto al comportamiento ideal. En la literatura existen varias
definiciones del Factor (Z), pero una de más precisa es que es un factor que
corrige el comportamiento de los gases para ajustarlo a las condiciones reales. El
factor de compresibilidad se sustenta en el principio de los Estados
Correspondientes.
50
51
V ( real )
Z= (121)
V (ideal )
Si se trabaja con las relaciones (PVT). Es decir que (Z) expresa la relación entre
un volumen real de un gas a una determina presión y temperatura de operación,
con respecto al volumen del mismo gas en condiciones ideales. Esto es de gran
importancia, ya que por lo general el gas transportado por un sistema de redes y
tuberías de gas se expresa en Condiciones Normales de Presión y Temperatura
(CNPT), luego para llevar ese volumen a condiciones de operación habría que
necesariamente utilizar la fórmula combinada de los gases incluyendo a (Z)
Esto significa que en condiciones reales solo se transportan 1,12 MM PCD. Este
problema podría tener también otras formas de solucionarlo, pero para ello habría
que conocer la gravedad específica y la densidad. Si por ejemplo se asume que la
gravedad al aire tiene un valor 0,70, mientras que la densidad a condiciones de
operación es 4,55 (lb/PC), luego el volumen en condiciones reales sería:
Para el caso del gas natural , el valor que tenga el factor (Z) establece una
diferencia fundamental entre el comportamiento del gas natural contra el de los
51
52
líquidos En el caso del gas natural se suele reportar un volumen de gas constante
referido a las condiciones normales o estándares, no obstante, ya se demostró
con el problema anterior que los parámetros de operación (presión y temperatura)
cambian en cada tramo de la tubería, por lo cual también cambiará el volumen real
del fluido: El principio termodinámico del factor (Z) se sustenta en los Estados
Correspondiente. En donde se señala que a las mismas condiciones de presión y
temperatura todos los gases deben de tener el mismo Factor de Compresibilidad.
En realidad todos los métodos sencillos para calcular Z se fundamentan en el
Principio de los Estados Correspondientes desarrollados por Van del Waals
Luego para un gas
Z=f(T y P) (123)
52
53
Para obtener el valor de (Z) a través de esta gráfica los valores de temperatura y
presión seudocríticas determinados por la Regla (SBV). deben ser corregidos por
la presencia de gases ácidos .Este método de determinación de Z tiene una
buena aceptación en la industria petrolera, debido a su exactitud, tal como los
resultados están dentro de un 3% de error con relación a los valores
experimentales. Para obtener buenos resultados se debe de cumplir lo siguiente:
53
54
b.- Método de EMR Una vez determina la (TC y PC) por este método se determina
la (TR y PR) y en forma gráfica se determina el valor de (Z), para ello se utiliza la
figura 7.
Z = Z0 + ωZ1 (125)
n
ϖ = ∑ yiϖi (126)
i =1
54
55
(PSc )sc(TSC )c
PSC = (128)
(TSC )sc
En las fórmulas (127) y (128):(TSC)c= temperatura crítica corregida ;(TSC)sc =
temperatura crítica sin corregir ;PSC )c= presión crítica corregida;(PSC)sc= presión
crítica sin corregir y Fp= factor de ajuste de Pitzer y esta dado por la siguiente
fórmula:
Fp=950ωh(A-A3)+9(B1/2 - B2) (129)
m
ωh = ∑ yiωi (130)
i =1
55
56
1+ y + y2 − y3
Z= − (14,76 − 9,76t + 4,58t 2 )txy + (90,7 − 242,2t + 42,4t 2 )ty (1,18+2,82 t ) (131)
(1 − y ) 3
56
57
ρ= (135)
0,06125 xRxTC
0,06125 xTR xt
luego se tiene para : Z = (136)
yx exp [1, 2 (1−t ) ]
2
Cuando se utiliza este método para determinar (Z), se requiere corregir por
impurezas a través del método de Wichert y Aziz, y se debe cumplir lo siguiente:
e.- Ajuste de Saren Este método para determinar (Z) se fundamenta en los
polinomios de legendre de grado o a 5. La ecuación es:
6 6
Z = ∑∑ Aij Pi ( x ) Pj ( y ) (137)
i =1 j =1
2 PR − 15 PR − 7,5
x= = y (138)
14,8 7,4
2TR − 4 TR − 2
y= = (139)
1,9 0,95
PM y Pn = Polinomios de Legendre de grado m y n, respectivamente
P0 (X) = 0,7071068
P1 (X) = 1,224745 X
57
58
⎛ A A ⎞ ⎛ A ⎞ ⎛ A xA xρ 5 ⎞ ⎡ A7 xρ R2 (1 + A8 xρ R2 ) ⎤
Z = 1 + ⎜⎜ A1 + 2 + 33 ⎟⎟ ρ R + ⎜⎜ A7 + 5 ⎟⎟ ρ R2 + ⎜⎜ 5 6 R ⎟⎟ + ⎢ ( A ρ2 )
⎥ (140)
⎝ TR TR ⎠ ⎝ TR ⎠ ⎝ TR ⎠ ⎢⎣ TR x exp 8 R ⎥⎦
ρ Z C xPR
ρR = = (141)
ρC ZxTR
En la ecuación (141) se utiliza (ZC ) = 0,27, que por lo general es un valor que se
encuentra tabulado. El valor 0,27 es considerado un valor apropiado para mezclas
de gases. Cuando se trata de hidrocarburos pesados la densidad crítica se puede
determinar, según las siguientes fórmulas:
M
ρC =
(91,31 + 26,33xn1,293 ) n ≥ 1 (142)
M
ρC =
(153,7 + 26,33xn1,333 ) n ≥ 15 (143)
g.- Ajuste de Dranchuk -Abou- Kassen (DAK) En este método la ecuación es:
⎛ A A A A ⎞ ⎛ A A ⎞ 2 ⎛A A ⎞ 5
Z = 1 + ⎜⎜ A1 + 2 + 33 + 44 + 55 ⎟⎟ ρ SR + ⎜⎜ A6 + 7 + 82 ⎟⎟ ρ SR − A9 ⎜⎜ 7 + 82 ⎟⎟ ρ SR +
⎝ TR TR TR TR ⎠ ⎝ TR TR ⎠ ⎝ TR TR ⎠
2 ⎛ ρ SR ⎞
A10 (1 + A11 xρ SR )⎜ 3 ⎟⎟ exp( − A11 xρ SR
2
⎜ 2
) (144)
⎝ TR ⎠
58
59
Ejemplo Determinar el Factor Z Para una mezcla de gas natural, que tiene la
siguiente composición porcentual: C1=73,35; C2=1,95; C3 =1,05; C4 =0,75;C5 =
0,41: C7+=12,78; N2=1,15 ;C02=6,89 y H2S=1,67. La determinación se hara , según
el Método de Pitzer y las condiciones de presión y temperatura son 3000 lpca y
230 F. Los análisis indican que (γC7+=0,89, mientras que el peso molecular tiene
un valor de 195 (lb/lbmol) La solución se mostrará en el cuadro 6.
Componen Yi Ki Ji
C1 0,7335 9,6717 0,3313
C2 0,0195 0,4030 0,0502
C3 0,0105 0,2815 0,0114
C4 0,0075 0,2445 0,0036
C5 0,0041 0,1568 0,0024
C7+ 0,1278 9,0050 0,2074
N2 0,0115 0,1178 0,0018
C02 0,0689 1,1533 0,0134
0,0167 0,3113 0,0030
Total 1,0000 21,3449 0,6248
J’ =0,6248-0,0219=0,6029 K’=21,3449-0,0364=21,3085
Z =0,27-0,22x0,0856=0,25
⎛ P ⎞ ⎛ 27 PR ⎞ 27 PR2
Z 3 − ⎜⎜ R + 1⎟⎟ Z 2 + ⎜⎜ ⎟
2 ⎟
Z − =0 (145)
⎝ 8TR ⎠ ⎝ 64TR ⎠ 512TR2
a.- Ecuación de Van der Waals Esta ecuación permite en forma relativamente
fácil de terminar el Factor de Compresibilidad (Z) para los gases reales, su
facilidad se sustenta por el desarrollo de la computación
59
60
27 xR 2 xTC2
a = 3PC xV = C
2
(147)
64 PC
VC RxTC
b= = (148)
3 8PC
8PC xVC
R= (149)
3xTC
Z3-Z2+(A-B-B2)Z- AB =0 (152)
⎛ bxP 0,08664 PR ⎞
B = ⎜⎜ = ⎟⎟ (154)
⎝ RxT TR ⎠
d.- Ecuación de Peng- Robinson (PR): Esta es una de las ecuaciones de mayor
aplicabilidad para determinar (Z), debido al poco de tiempo de computación que
emplea
60
61
0,45274 PR 0,0778PR
En donde : A = ; B= (156)
TR2 TR
Compon mi αI ai aM bi bM
C1 0,3900 1,2045 11024,35 9591,18 0,4230 0,3681
C2 0,5262 1,0541 2369,51 639,86 0,6485 0,0175
C3 0,5999 0,9472 3588,33 111,13 0,9016 0,0028
nC4 0,6579 0,8482 47470,32 474,70 1,1596 0,0116
iC4 0,6402 0,8792 47185,40 462,42 1,1586 0,0115
nC5 0,7433 0,7540 58032,85 452,66 1,4439 0,0071
iC5 0,7151 0,7772 57333,36 280,93 1,4116 0,0069
C6 0,8130 0,6694 68249,65 279,82 1,7702 0,0073
C7 0,8814 0,5907 74002,47 229,41 2,0431 0,0063
N2 0,4359 1,3687 7563,16 92,27 0,3857 0,0047
C02 0,7009 1,0750 15855,91 523,24 0,3272 0,0141
H2S 0,5262 0,9491 17364,17 260,46 0,4322 0,0065
Total 13398,08 0,4644
61
62
En los estudios PVT suele hacerse una separación adicional de petróleo y gas
sobre la muestra original. Esta separación se realiza solo con fines
composicionales. En este caso se realiza la siguiente secuencia de proceso de
laboratorio:
1 dV
CG = − x (157)
V dP
62
63
⎛ ∂V ⎞
aumentado a medida que la presión disminuye. La expresión ⎜ ⎟ se puede
⎝ ∂P ⎠ T
determinar a partir de la ecuación generalizada de los gases reales, y reemplazar
esta expresión en la ecuación (154), se obtiene (CG) en función de Z y P en (lpca),
según lo siguiente:
1 1 ⎛ ∂Z ⎞
CG = − ⎜ ⎟ (158)
P Z ⎝ ∂P ⎠ T
⎛ 1 ⎞ ⎡ 1 ⎛ ∂Z ⎞ ⎤
CG = ⎜⎜ ⎟⎟ − ⎢ ⎜⎜ ⎟⎟ ⎥ (159)
⎝ PSR xρ SR ⎠ ⎢⎣ ZxPSR ⎝ ∂PSR ⎠ TSR ⎥⎦
ρg
ρ SR = (161)
ρC
La (ρ SR ) puede ser determinada a través de la siguiente ecuación:
⎛ PSR ⎞
ρ SR = 0,27⎜⎜ ⎟⎟ (162)
⎝ ZxTSR ⎠
Cuando se determina (GG ) para gases naturales con impurezas, (TSC y PSC ) sé
debe corregir por Wichert y Aziz-
⎡ ⎛ ∂Z ⎞ ⎤
⎢ ⎜⎜ ⎟⎟ ⎥
1 0,27 ⎢ ⎝ ∂ρ SR ⎠ TSR ⎥
C SR = − (163)
ρ SR Z 2 xTSR ⎢
⎛ ρ SR ⎞⎛ ∂Z ⎞ ⎥
⎢1 + ⎜ ⎟⎜ ⎟ ⎥
⎢⎣ ⎝ Z ⎠⎜⎝ ∂ρ SR ⎟⎠ TSR ⎥⎦
⎛ ∂Z ⎞ A A A A ⎛ A A ⎞ ⎛ A A ⎞
⎜⎜ ⎟⎟ = A1 + 2 + 33 + 44 + 55 + 2 ρ SR ⎜⎜ A6 + 7 + 28 ⎟⎟ − 5 ρ SR xA9 ⎜⎜ 7 + 28 ⎟⎟ +
⎝ ∂ρ SR ⎠ TSR TSR TSR TSR TSR ⎝ TSR TSR ⎠ ⎝ TSR TSR ⎠
2 xA10 xρ SR
3
TSR
(
1 + A11 xρ SR
2
− A112 xρ SR
4
)epx (− A11 xρ SR
2
) (164)
63
64
c.- Viscosidad del Gas Natural (μG): La viscosidad de un fluido gaseoso es una
medida de la resistencia interna que ofrecen sus moléculas al fluir. Este parámetro
tiene aplicaciones importantes en la producción, procesos de acondicionamiento y
mercadeo. Debido a los incrementos de temperatura a que puede ser sometido el
gas natural. Bajo estas condiciones la viscosidad del gas tiende a aumentar como
resultado del incremento de la actividad molecular. Los conocimientos sobre la
viscosidad de los gases se han incrementado con el estudio de las relaciones que
existen entre el Peso molecular, los valores de presión; volumen y temperatura
(PVT), la gravedad específica y la viscosidad de los gases. La viscosidad de los
gases es mucho menor que la de un líquido, ya que las distancias
intermoleculares de un gas son mayores que las de un líquido.
Un fluido se define como una sustancia que se forma continuamente bajo la acción
de un esfuerzo de corte, por tanto, en ausencia de este, no habrá deformación. En
términos generales se puede señalar que la viscosidad expresa la facilidad que
tiene un fluido para fluir cuando se le aplica una fuerza externa. La viscosidad
absoluta de un fluido, es una medida de su resistencia al deslizamiento o a sufrir
deformaciones interna. Se puede predecir la viscosidad de la mayoría de los
fluidos. Solo que existe una confusión entorno a las unidades a utilizar
64
65
hace que (1CP) = 6,72X10-4 lbM/ftxs). La viscosidad cinemática (μC) por lo normal
se expresa a través de la siguiente fórmula:
⎛μ ⎞
μ C = ⎜⎜ D ⎟⎟ (165)
⎝ ρg ⎠
d.- A medida que el gas natural es más pesado, sus moléculas serán más
grandes y por lo tanto su viscosidad será mayor:
e.- Composición del gas. En la medida que el gas sea más pesado la viscosidad
del gas es mayor. Esto es debido a que mientras más pesado es el gas más
grande es el tamaño de las moléculas y por lo tanto mayor es la viscosidad.
65
66
a.-Método de. Standing. Este autor desarrollo una ecuación para determina la
viscosidad de los gases (μG)
C(H2S)=Y(H2S)[8,49x10-3logγG+3,73x10-3] (169)
La figura 10 permite determinar (μG1) en (CPS), que viene a ser la viscosidad del
gas a la presión de 1 atm y a la temperatura de operación en (F). Para obtener la
figura 10 se relaciona el peso molecular aparente, la gravedad específica y la
temperatura. En la figura 10 también se puede corregir por impurezas. Los valores
obtenidos con esta gráfica son válidos para los hidrocarburos gaseosos. La
presencia de impurezas hace incrementar los valores de la viscosidad de la
mezcla. Según la gráfica los valores de viscosidad son válidos, para un rango de:
0,55<γG<1, 55.Rango que es válidos entre una::100<T<300 F
66
67
+ a7xPSR3)+ TSR2 (a8 + a9xPSR + a10xPSR2 + a11xPSR3)+ TSR3 (a12+ a13xPSR+ a14xPSR2
+a15xPSR3 ) (172)
67
68
donde:
68
69
⎛ 986,4 ⎞
X = ⎜ 3,448 + + 0,01009 xM G ⎟ (175)
⎝ T ⎠
Y= 2,4447-0,2224X (176)
En las fórmulas (173; 174; 175 y 176): (μG)= viscosidad del gas a P ( lpca) y T (R)
en (CPS); (ρG)= densidad del gas en (g/cm3) y (MG)= peso molecular del gas en (
lb / lbmol); (T)= temperatura en grados (R )
d.- Valor Calorífico del Gas Natural. El poder calórico del gas natural es variable
de acuerdo a su composición, estando comprendido generalmente entre 9.000 y
9.500 calorias/m3, a menos que se trate de un gas con importante contenido de
inertes o por el contrario de hidrocarburos pesados, siendo así de menor o mayor
poder calórico respectivamente.
69
70
1.- Poder Calorífico Total (PCT) Este computa o expresa la cantidad de calor que
se desprende en la reacción completa de la unidad de combustible con el agua de
los humos en estado de vapor
2.- Poder Calorífico Neto (PCN) Este no computa como útil el calor de
condensación del agua de combustión.
n
VC = ∑ yiVCi (178)
i =1
70
71
La reacción de combustión del propano indica que una lbmol de (C3H8) producen 3
lbmol de (C02) y 4 lbmol de (H20). El calor del combustión del propano es (ΔH)=
878736 (BTU) Luego, para determinar el PCT del propano, se busca el calor de
vaporización del agua el cual es 1060 BTU. Luego
71
72
producto de flujo másico del agua por su diferencia de entalpía. Aquí el parámetro
entalpía se considera que es una función solo de la temperatura, en vista que los
gases se comportan como ideales (Z=1) a bajas presiones
Por medio del poder calorífico del gas natural y de sus componentes. Además
conociendo el poder calorífico de los crudos, es posible hacer cálculos para
determinar que tantos (m3) del gas equivalen a (1 m3) o barriles de petróleo. Este
tipo de equivalencia es de uso común en la industria. Específicamente, el precio
que se le asigna a un determinado gas natural esta relacionado con esta
equivalencia. En muchos casos, debido a que los volúmenes de entrega son muy
grandes se opta por hacer la equivalencia en millares de m3. En el caso de gases
licuados, en lugar del volumen o del poder calorífico, la equivalencia se hace en
peso en kg o lb.
Los Factores que Influyen en el Cálculo del Poder Calorífico son la presión y
temperatura, además del vapor de agua, e impurezas. Si la presión es diferente de
1 atm o su equivalente el nuevo valor calorífico será:
P ⎛ BTU ⎞
( PC ) C = ( PC ) SC x ⎜ ⎟ (179)
14,7 ⎝ PCN ⎠
Si se trata de un gas hidratado, si, por ejemplo se tiene un gas con un contenido
de de1 lbmol de agua / MM PCN, luego el nuevo valor calorífico será:
⎛ 10 6 − 379,6 ⎞
( PC ) SC = ⎜⎜ ⎟⎟ = ( PC ) C (180)
⎝ 10 6 ⎠
72
73
PCN 379,4 ρL
----------------------- = -------------- (182)
Galón de Líquido 7,741M
n
⎛ (1000) xYi xρ i ⎞
GPM = ∑ ⎜ ⎟ (183)
i =3 ⎝ 379,6 ⎠
73
74
⎛ 4,45 x10 −6 TR xC P ⎞
λG = ⎜⎜ ⎟⎟ (184)
⎝ Γ ⎠
⎡ (1x10 −6 x (14,52 xTR − 5,14) 2 / 3 )TR xC P ⎤
Si(TR)>1 λG = ⎢ ⎥ (185)
⎣ Γ ⎦
Aquí:(Γ)es: Γ = TC1 / 6 xM 1 / 2 xPC−2 / 3 (186)
74
75
Donde: (λG) es la conductividad térmica del gas a baja presión, en (cal/cm s K).
Este parámetro, para todos los gases se incrementa con la presión; (CP) es la
capacidad calorífica a presión constante en (cal/mol K); (TC) es la temperatura
crítica en K; (M) es le peso molecular y (PC) Presión crítica en atm
i.- Fugacidad (ƒ) Este parámetro es una medida del potencial química del gas (i)
en una mezcla y por lo general depende de la temperatura, presión y composición
de la mezcla .El potencial químico (μi) es un criterio fundamental para el equilibrio
de fase y la fugacidad es una magnitud que toma el lugar del potencial químico. La
fugacidad tiene unidades, que puede hacer pensar que la fugacidad es una
presión corregida. La fugacidad tiene una gran aplicación en la determinación de
la constante de equilibrio, líquido- Vapor, de gran importancia en el diseño de
separadores y otros parámetros aplicables a los hidrocarburos.
75
76
a.- Método del EMR. Los pasos para aplicar este método, se sustenta en lo
siguiente Si se desconoce la composición del sistema. En condiciones normales el
sistema se encuentra en estado líquido, entonces se fija el valor de la densidad en
tales. Con este valor se determina el EMR. Con este último parámetro y la
temperatura expresada en grados centígrados (C ) se determina el coeficiente
adimensional de Eykman (ξE). Posteriormente se determinan la temperatura y
presión seudorreducida de la mezcla (TR) y (PR). Estos parámetros se utilizan para
determinar la relación (ρL/ξE). En la figura 12 se determina el Coeficiente
adimensional (ξ ) , mientras que en la figura 13 se presenta la relación (ξ / ρ L ) ,
como una función de la presión y temperatura seudorreducida
ERM(C7+)=2,4079+0,7293x190+3,268x10-5x1902=142,155
(A)x(TC)/(PC)=0,4238+5,117x10-3x14,1302=0,4961
(A)x(TC)/(PC)=0,14 (ρ L / ξ ) 19+2,437x10-2x112,0076+7,911x10-5x112,00762=3,8640
76
77
77
78
Standing correlaciono, la densidad del sistema que contiene Metano y Etano (C1 y
C2) a 60 F y presión atmosférica. Esta es la densidad seudolíquida (ρSL), con la
densidad de la fracción(C+3), el porcentaje por peso de(C2) en el (C+2)y el
porcentaje por peso en el sistema total (C+1). Esta correlación se presenta en la
figura 15. El valor de la densidad (ρSL) representa la densidad que tendría el
sistema a 60 F y 14,7 lpca, si todo el (C1 y C2) permaneciera en solución. La
densidad seudolíquida aparente del los componentes Metano y Etano, los cuales
pueden ser determinados también a través de la siguientes ecuaciones
ρ (C3+ )
ρ0 =
(1,000 + 2,138156 xW (C )
1
1,1027205
+ 0,453717 xW (C 2 )1,092823 )
(188)
78
79
n
62,4∑Yi xM i + Y ( H 2 S ) xM ( H 2 S )
ρ (C3+ ) = n
i =3
(190)
Yi xM i Y (H 2 S )M (H 2 S )
∑i =3 ρ Li
+
ρ L( H S )
2
79
80
⎛ W (H S ) ⎛ W ( H 2 S ) ⎞ ⎞⎟
2
Δρ ( H 2 S ) = 6,7473⎜ 2
+ 50,2437⎜⎜ ⎟⎟
⎜ W ( mezcla ) ⎝ W ( mezcla ⎠ ⎟⎠ (191)
⎝
100(Y (C 2 ) M (C 2 )) + (Y ( N 2 ) M ( N 2 ))
%(W (C 2 ) + %W ( N 2 ) = n
(192)
∑Y xM
i =2
i i + Y ( N 2 )M ( N 2 )
80
81
n
X(C02)M(C02) + ∑ XiMi
i=2
81
82
( )
Figura 17 Corrección de la ρ L Por Expansión Térmica de Líquidos
Δρ=(0,167+16,181(10-0,0425ρoL)(P/1000)-0,01(0,299+263(10-0,0603ρoL)(P/1000)2(194)
82
83
presentan en el Cuadro 9:
El %P/P del (C1) y (C2) es: wC1= wC1/ wmezcla=6,3129x100 /83,8272 = 7,53%
Δρ(H2S) = 6,7473x0,48+50,2437x0,482=14,81(lb/PC)
83
84
1850 lpca y 115 F de temperatura, para se utilizan las fórmulas (169 y 170)
ρ= 38,05 (lb/PC)
A medida que los líquidos se transforman físicamente en gases, como ocurre por
ejemplo por elevadas temperaturas, sus moléculas se desplazan a una mayor
velocidad y algunas de ellas emergen del líquido para formar un vapor sobre el
líquido. Estas moléculas crean una presión de vapor, la cual a una temperatura
específica es la única presión a la cual un líquido puro y su vapor coexisten en
equilibrio.
84
85
temperatura física a una presión de vapor dada. Su empleo depende del contexto
que les rodee.
a.- Gráficos de Cox: La (PV) aumenta con la temperatura, pero no en una forma
lineal. Pero, si se establecen unos ejes apropiados se puede obtener una relación
lineal entre la (PV) y la temperatura. Esto fue lo que realizo Cox, para, ello gráfico
la (PV). En (lpca) en escala logarítmica y la temperatura en F, con ello se pueden
obtener gráficas que permiten determinar la presión de vapor.
ln PV = A – B / (T + C) (198)
Una de las ventajas de la ecuación (198) es que los valores de las constantes (A ,
B y C) pueden obtenerse con facilidad para un número grande de especies
químicas.
85
86
resultante. Esto no tiene mayor dificultad, si se conoce el gas inyectado por unidad
de líquido producido por el pozo.
Las condiciones del fondo del de inyección son 4500 lpca y 185F, y se quiere
inyectar 3800 PC de gas/ cada barril de petróleo producido. La densidad líquida
corregida por presión y temperatura tiene un valor de 46,25 (lb/PC). Con estos
datos se puede determinar la proporción de los moles de gas y líquido (petróleo)
mezclado
La combinación será 10,01 moles de gas y 2,06 moles de líquido. Lo que significa
que es 10,01/2,06 =4,86 moles de gas por mol de líquido
86
UNIVERSIDAD DE ORIENTE.
NÚCLEO MONAGAS
ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO.
MATURÍN / MONAGAS / VENEZUELA.
Programa de la Unidad
Dirección Habitacional:
Residencias Paraíso Torre B piso 10 Apto 10 A
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Celular 0416-3967928
Correo electrónico :fpino@cantv.net
fpino44@hotmail.com
1
INDICE Página
2
Unidad III Presión de Fondo en Pozos de Gas
a.- Cálculo de las Reservas a un Yacimiento de Gas Seco: Se entiende por gas
seco, cuando la mezcla de hidrocarburos permanece en fase gaseosa a
condiciones de yacimientos y de superficie, y la formación de hidrocarburos
líquidos es menor a diez barriles normales de hidrocarburos líquidos por cada
millón de pies cúbicos normales de gas (<10 BN / MM PCN de gas). Por lo cual se
deduce que la Razón Gas- Petróleo (RGP), debe de tener un valor mayor que cien
mil pies cúbicos normales por barriles de normales (RGP>100.000 PCN/BN).
Además en la mezcla se debe de cumplir que predomine el componente
Metano (CH 4 ) se encuentre en una proporción mayor que el noventa por ciento en
la relación volumen sobre volumen (C1>90%V/V). A estos yacimientos se les
conoce también como yacimientos no asociados.
La Relación Gas- Petróleo se define como los pies cúbicos de gas producidos
por cada barril de petróleo producido, medidos ambos volúmenes a condiciones
estándares Las condiciones de separación como presión, temperatura y número
de etapas afectan el valor de la relación Gas- Petróleo
3
P1 xV1 3500(lpca) x 2 x10 8 ( PCN )(lbmol )( R)
n1 = = = 96720017(lbmol )
Z 1 xT1 xR 0,95 x10,73(lpca)( PCN ) x710( R)
MxP
ρg = (1)
ZxRxT
28,97 xγxP
ρg = (2)
ZxRxT
Donde: (ρG) es la densidad del gas en (lb/PC); (M) es el peso molecular aparente
del gas en (lb/lbmol); (P ) es la presión de operación en (lpca); (T) es la
temperatura de operación en grados (R); (R ) es la constante universal de los
gases, que en este caso tiene un valor de (10,73 lpca x PC/ lbmol R), (Z) es el
factor de compresibilidad a T y P de operación y (γ) es la gravedad específica del
gas al aire. Con el objetivo de buscar un valor promedio para la densidad
promedio (ρP) entre las condiciones del cabezal y las condiciones de fondo. Lo que
indica que se tendría:
4
PS PP
= (3)
Z S xTS xρ S Z P xTP xρ P
En este caso la letra (S) representa las condiciones del cabezal o condiciones
iniciales y la letra (P) representa las condiciones promedio. Si se parte de la base
que las condiciones iniciales son las mismas que las condiciones estándar. Bajo
este premisa se tiene entonces, que ZS=1,00; TS =520 R y PS =14,73 lpca. Además
se sabe que en condiciones normales:
2,70 xPP xγ
ρP= (5)
Z P xTP
ρ (0,01875) xPP xγ
Grd= = (6)
144 Z P xTP
En este caso las unidades del gradiente son (lpcm/pie). Además se debe de tener
presente que (ZP) es el valor determinado a la temperatura y presión promedio. En
ningún caso se toma en cuenta el valor de (Z) en condiciones estándares.
5
yacimiento al fondo del pozo y de allí hasta el cabezal y luego a través de las
instalaciones en la superficie. El comportamiento del flujo de gas y sus
componentes se rigen, en general por las relaciones PVT. Esto significa que lo
importante es mantener estas relaciones adecuadamente en el yacimiento y en el
pozo, de manera que en eso dos sitios no haya condensación de líquidos para que
en la superficie se obtenga la mayor extracción posible de líquidos del gas.
Si el gas contiene agua, esta tiene que ser removida para lograr gas seco que va a
los mercados. El gas tiene que ser también depurado de arenas y lodos que se
forman en el proceso de extracción. Cuando el gas contiene sustancias
acidulantes es necesario someterlo a tratamientos de extracción para depurarlo de
estos compuestos, muchas veces ocasionan problemas en la rentabilidad del
producto. Final
6
⎛ 0,01875 xγ G xdL ⎞
PEF = PS exp⎜⎜ ⎟⎟ (8)
⎝ Z P xTP ⎠
Donde: (PEF)= presión estática de fondo en (lpca); (PS )=presión estática del
cabezal en (lpca);(γ )=gravedad específica del gas al aire;(dL)= la diferencial de la
profundidad del pozo en (pie) ;(ZP)= factor de compresibilidad promedio y (TP )=
temperatura promedio en (R).
Tal, como se ha indicado para poder determinar (ZP), se necesita conocer tanto la
(TP), como la (PP). Esto conlleva a que muchas ecuaciones de cálculo de la
presión estática de fondo y presión de fondo fluyente, haya que utilizar los
métodos de ensayo y error, lo que puede incurrir en un error alto.
(155 + 75)
Solución: TP = + 560 = 575R
2
7
TSR =575/390=1,47 PSR =2350/667=3,52 Zp =0,74
a.- Método de Sukkar y Cornell. Este es uno de los métodos más fáciles,
utilizados para la determinación de la presión estática de fondo. El método, tiene
su mayor rasgo de validez, para valores de la temperatura reducida entre (1,5
hasta 1,7), mientras que la presión reducida debe tener un rasgo de valores de
entre (1 y 12). En un inicio este método solo se utilizaba, bajo las condiciones de
flujo estabilizado, y para que el método fuera válido se debía asumir Que el flujo
no tenía variación, que era monofásico, que los cambios en la energía cinética
eran pequeños y se podían despreciar, que la temperatura era constante, o que
sus cambios no tenían ninguna significancia, que la fracción de fluido era
constante dentro de la tubería conductora: La importancia de este método se
sustenta en que la temperatura promedio no tiene ninguna variación de
importancia .La ecuación utilizada para este método es:
8
“Natural Gas Production Engineering, autor Chi U. Ikoku, año 1992. Los valores
tabulados de (B), tienen su validez en valores de presión seudorreducida de 1,0
hasta 5,0. Mientras que los valores de la temperatura reducida están entre
(TSR=1,5 y 1,7) El método de Sukkar y Cornell, tiene una gran aplicación en
yacimientos condensados de gas, y se recomienda utilizar hasta con valores de
presión de 10000 lpca, y se debe seguir lo siguiente:
3.- Determinar el valor de (B), bajo condiciones estáticas, para ello se necesita
determinar el factor de fricción, el cual se puede cuantificar, por cualquiera de las
siguientes ecuaciones:
16
Re< 2000 f = (12)
Re
0,042
Re> 4000 f = para tuberías con un d>20 cm (13)
Re0,194
0,042
Re>4000 f = para tuberías con d ≤20 cm (14)
Re0,172
1, 5 1 / 12
12 ⎧ 16
⎛ ⎡ 0, 9
⎤ ⎞
10
⎫
⎛ 8 ⎞ ⎛
⎪ 37530 ⎞ ⎜ ⎛ 7 ⎞ 0,27 xε ⎟ ⎪
f = ⎜⎜ ⎟⎟ + ⎨⎜⎜ ⎟⎟ + − 2,457 x ln ⎢⎜⎜ ⎟⎟ + ⎥ ⎬ (15)
⎝ Re ⎠ ⎜ ⎢ ⎥⎦ ⎟⎠ ⎪
⎪⎝ R e ⎠ ⎝ ⎣⎝ e ⎠
R D
⎩ ⎭
64
f = (16)
Re
9
Para un flujo de régimen turbulento se utiliza la ecuación de Colebrook y White
1 ⎡ ε 2,51 ⎤
= −2 x log ⎢ + ⎥ (17)
f ⎣⎢ 3,7 xD Re f ⎥⎦
Para flujo turbulento se puede utilizar también la fórmula de Moody, la cual es:
⎡⎛ ε 1x10 6 ⎞ ⎤
1/ 3
0,01875 xγxL
P2
∫ (Z / P )dP
P1
SR SR =
TP
(19)
B= 667x0,0099x4,752x5802/4,755x6752=0,045≈0, luego
Psr 2
∫Psr1
ZxdPsr / Psr = 1,2018-0,1394=1,0624
10
b.- Método que considera la variación de la Densidad, la Temperatura y el
Factor de Compresibilidad del Gas con la Profundidad En este caso es
equivalente a aplicar la Ley general de energía. El método aplica la variación de la
densidad con la profundidad, lo que equivale a usar la Temperatura Media
Logarítmica (TL ) Además de la variación del Factor de Compresibilidad (Z) con la
presión El método Considera la Variación de la densidad (ρ), de la temperatura y
del factor de compresibilidad Z del gas con la Profundidad del Pozo. El principal
sustento del método, es que la temperatura varía en forma lineal con la
profundidad, luego queda.
T= b +aX (20)
dT = a dX (21)
(TF − TS )
a = Gradiente térmico (GT)= (22)
H
PxM a
ρM = (23)
Z M xRxT
ρ X dX
Luego se tendrá que: dP = (25)
144
11
Figura 1 Variación de la Densidad con la Profundidad
PxMxdX
Al final se obtiene que: dP = (27)
144 xRxT
dP 28,97 xγxdT
= (28)
P 144 xZxRxaxT
Integrando la ecuación (28) a partir de (T1 hasta T2) y (P1 hasta P2) queda:
1 T2 dT 144 xR P2 ZxdP
∫
a T1 T
=
28,97 xγ ∫
P1 P
(29)
1 ⎛T ⎞
P2
1 Z
Luego queda: ln⎜⎜ 2 ⎟⎟ =
a ⎝ T1 ⎠ 0,01875 xγ ∫P
P1
(30)
12
Reemplazando estos valores en la ecuación (30), queda:
P2
L 1 ZxdPR
=
TL 0,01875 xγ ∫
PR 1
PR
(33)
T1 − T2
TL = (34
⎛T ⎞
ln⎜⎜ 1 ⎟⎟
⎝ T2 ⎠
PR 2 P
R2 P
ZxdPR ZdPR R1 ZdPR
∫P PR 0∫,2 PR − 0∫,2 PR
= (35)
R1
∫0,2 PR = TL
+∫
0, 2
PR
(36)
4.- Con el valor de (3) ubicarse en la tabla, para encontrar (PSR )f =PF /PSC )
13
0,01875x0,65x6750/589=0,1397+2,4875=2,6272 (Pr2)=3,7
PEF=3,7x675=2498 lpca
1.- Escoger un valor de (PEF) sin corregir, para ello se utiliza la ecuación:
Donde: (PEF)sc)= presión estática de fondo asumida o sin corregir: (PS)= presión
del cabezal estático o de superficie y (H) =profundidad vertical del pozo
2.- Obtener la (PP), para lo cual se utiliza (PEF) sc) obtenido por la ecuación (37) y
la presión del cabezal (PS), y se utiliza la siguiente ecuación:
( PEF + PS )
PP = (38)
2
(TF + TC )
La temperatura promedio en Rankine es: TP = (39)
2
14
Según γG=0,70 PSC=665 lpca y TCS=390 R, luego
2,70x3410x0,70
ρP=---------------------------=13,37 (lb/PC)
0,81x595
Grd=13,37/144=0,0928
Δp= 0,0928x8000=742,78
3100+742,78=3842,78 lpca
Segunda aproximación:
PEF)sc=3842,78 lpca
2,70x3471,39x0,70
ρP=---------------------------------=13,45 (lb/PC)
0,82x595
Grd= 13,45/144=0,0934
dP MxdX
= (40)
P 144 xZxRxT
En donde :(P) es la presión del sistema; (M) es el peso molecular aparente; (X) es
la profundidad, donde se realiza la medición; (Z) es el factor de compresibilidad y
15
(T) Es la temperatura absoluta. Si la ecuación (40) se integra a partir de los
parámetros iniciales, es decir desde la presión del cabezal hasta la presión de
fondo (PS hasta PF) y desde (0 hasta H), queda:
28,97 xγ
PF H
∫ (dp / P ) =
PS
(144)(10,73)Z P xTP ∫0
dX (41)
⎛P ⎞ 0,01875 xγxH
ln⎜⎜ F ⎟⎟ = (42)
⎝ PS ⎠ Z P xTP
e.- Método de Cullender y Smith: Este método tiene en cuenta la variación del
factor de compresibilidad (Z) del gas con la presión y temperatura y la variación de
la temperatura con la profundidad. El se fundamenta en la siguiente ecuación:
Pef
dP ( P / ZT )
∫ (2,6665( f / 4)ϑ
PS
2
/ D 5 ) + (0,001( P / ZT ) 2 )
= 18,75 xγxL (43)
Donde: (Ps)= presión del cabezal en (lpca); (PEF)= presión estática de fondo en
(lpca) (f)= Factor de fricción de Moody; (ϑ)=caudal del gas en MM PCND; (L)=
profundidad inclinada del pozo en pie; (T)= temperatura en R;(Z)= Factor de
compresibilidad;(D)= diámetro interno de la tubería en (pulgadas), (γG) = gravedad
específica del gas al aire .Cullender y Smith definen lo siguiente:
( P / ZT )
Ι=
(2,6665( f / 4) x(ϑ 2 / D 5 ) + 0,001x( P / ZT ) 2 ) (44)
16
⎛ TZ ⎞
Ι = 1000⎜ ⎟ (45)
⎝ P ⎠
PWF
⎛ TxZ ⎞ (PM − PS )(Ι M + Ι S ) + (PWF − PM )(ΙWF + Ι M )
∫ ⎜⎝1000 x
PS
P ⎠
⎟dP =
2 2
(46)
Donde (PS) es la presión del cabezal, cuando L =0; (PM) es la presión promedio,
cuando (L/2) y (PEF) es la presión estática de fondo. La ecuación (43) se puede
escribir también en términos de:
⎛ L⎞
Para la parte media superior: [(PM-PS)(ΙM+ΙS)= ⎜ 37,5 xγ G ⎟ (48)
⎝ 2⎠
⎛ L⎞
Para la parte media inferior:(PEF -PM)(ΙEF+ΙM) )= ⎜ 37,5 xγ G ⎟ (49)
⎝ 2⎠
⎛ 112,49 xγ G xL ⎞
PEF = PS + ⎜⎜ ⎟⎟ (50)
(
⎝ SΙ + 4 Ι M + Ι )
EF ⎠
17
1.- Determinar (ΙS y ΙM )
2.- Suponer una presión media sin corregir (PM )sc, según las siguientes fórmulas:
⎡ 37,5 xγ G ( L / 2) ⎤
ΔP = ⎢ ⎥ (54)
⎣ (Ι S + Ι M ) ⎦
(PM)sc=PS+ΔP (55)
5.- Suponer una presión estática de fondo sin corregir (PEF )sc, según fórmula:
⎡ 37,5 xγ g x( L / 2) ⎤
Δp = ⎢ ⎥ (56)
⎣ (Ι M + Ι EF ) ⎦
6.- Determinar y ΙF
8.- Comparar los valores de y PF)sc y PF)c. Si el error es > al 0,1% se debe
continuar el procedimiento hasta que se cumple el objetivo.
18
puede concluir que:
⎛ (85 + 185) ⎞
TM =TP= ⎜ + 460 ⎟ =595 R, luego TSRM=595/390=1,53
⎝ 2 ⎠
PM)c=3000+452,42=3452,42 lpca
ΙEF=ΙM=139,35
PEF)c=3452,57+447,39=3899,96 lpca
Error = (3899,96-3889,66)/3899,96)x100=0,26%
19
Luego la presión estática de fondo (PEF=3889,66 lpca)
Aunque la mayoría de los libros indican que el error debe ser igual o menor que
0,1% la práctica indica que se puede aceptar hasta un 0,50%% de error, luego
estos resultados estarían dentro del margen de error aceptado
Hxγ G ⎛P ⎞
= ln⎜⎜ A ⎟⎟ (58)
AxTM xZ M ⎝ PB ⎠
(H)= cabezal (pie); (γG)=gravedad específica del gas ;(A)= constante (53,34) (TM)=
temperatura media del gas; (ZM)= factor de compresibilidad promedio; (PA)=
presión de fondo estática de la columna (lpca) ;(PB) = presión del cabezal estático
de la columna (lpca). Si:
P2 Pr 2 Pr 2 Pr 1
∫P1
ZdP / P = γxH / AxTm = ∫
Pr 1
Zd Pr/ Pr = ∫
0, 2
Zd Pr/ Pr − ∫
0, 2
Zd Pr/ Pr (59)
20
temperatura de fondo se puede obtener un registro de temperatura - profundidad.
Todo, esto facilita el cálculo de gradiente de presión y de flujo, dando origen a las
siguientes ecuaciones:
Pf Pf
∫ VdP + Ah = 0
Ps
∫ ZRTdP / MP = H
Ps
(60)
⎛ 53,34 ⎞⎛ TxZ
2
⎞ ⎛ f ⎞⎛ TZ ⎞
⎜⎜ ⎟⎟⎜ dP ⎟ + dL + 0,00268⎜ 5 ⎟⎜ ⎟ xϑ xdH = 0
2
(62)
⎝ γ G ⎠⎝ P ⎠ ⎝ D ⎠⎝ P ⎠
21
4.- El gas requiere un proceso de tanteo, para realizar el cálculo
5.- El gas por tener en cuenta la variación de energía cinética puede usarse en
pozos con alta producción, y presión
Para determinar la presión de fondo fluyente de un pozo de gas hay que tener
presente que (H) representa la profundidad en forma vertical. Mientras que (L)
representa la profundidad no vertical, mientras que el ángulo entre estos
parámetros se representa por (θ)
Superficie
θ
L
H
⎛ H ⎞
L= ⎜ ⎟ (63)
⎝ sin θ ⎠
⎛ dH ⎞
dL= ⎜ ⎟ (64)
⎝ sin θ ⎠
⎛H ⎞
sin θ = ⎜ ⎟ (65)
⎝L⎠
⎛L⎞
dL = ⎜ ⎟dH (66)
⎝H ⎠
a.- Método de Sukkar y Cornell Este método, tiene su validez en función que la
temperatura promedio no tiene cambios significativos, y que además el factor de
compresibilidad, solo será una función de la temperatura promedio.. El rango de
22
validez para la temperatura reducida es entre (3 y 30). La ecuación para el Método
de Sukkar y Cornell es:
γ G xLx cosθ
P( WF ) R
( Z / PSR )
53,34 xTP
= ∫
P ( CF ) R
1 + ( Z / PSR ) 2 B
dPSR (67)
Donde: (γG)= gravedad específica del gas al aire ;(L)= profundidad no vertical del
pozo en pie (θ)=ángulo de inclinación del pozo; (Tp)= temperatura media
logarítmica ; (PWFR)= presión de fondo fluyente reducida; (PCFR)=presión del
cabezal fluyente reducido ;(Z)= factor de compresibilidad; (B)= constante Los
valores de la integral se encuentran tabulados en las tablas señaladas como A. 38
(a) hasta A.38(m) del Libro Natural Gas Production Engineering del autor Chi U.
Ikoku.
T2 − T1
TP = (69)
⎛T ⎞
ln⎜⎜ 2 ⎟⎟
⎝ T1 ⎠
La integral de la ecuación (65), tanto el lado derecho como izquierdo pueden ser
evaluados en forma arbitraria, a través de las siguientes ecuaciones:
Pwfr Pefr
∫0, 2
Ι( pr )d Pr = ∫
0, 2
Ι(Pr)d Pr + γGxH/53,34Tprom (71)
23
Ejemplo determinar la presión de fondo fluyente de un pozo de gas, cuya
gravedad específica sea 0,80. Mientras que la temperatura y presión del cabezal
fluyente son 85 F y 3500 lpca. Mientras que a una profundidad de 15000 pies la
temperatura tiene un valor de 275 F. El diámetro de la tubería es de 2,50
pulgadas, y la tasa de caudal transportado es 8 MM PCND. Mientras que θ tiene
un valor de 35 grados. El análisis realizado a la mezcla de gas natural indica que
contiene 8,75 % de C02y 12.000 ppm, v de H2S. El (ƒ=0,0160)
FSK=120(0,09950,9-0,09951,6)+15(0,08750,5-0,08754)=16,49
TSC=420-16,49=403,51 R
PSC=[660x403,51/(420+0,0875(1-0,0875)x16,49)]=632,10 lpca
B= 667x0,016x82x635,252/2,505x632,12x0,8192 =8,62≈10
γGxH/53,34xTL= 0,80x15000/53,5x635,25=0,3531
5,54
∫ Ι(Pr)d Pr = 0,6818+0,3531=1,0349
0, 2
(PWFR) =8,50
PWF=8,50x632,10=5372,85 lpca
24
⎛ 53,34 ⎞⎛ TxZ ⎞ ⎡ ⎛ f ⎞⎛ TxZ ⎞ 2 ⎛ L ⎞ ⎤
2
−H
⎛ 53,34 ⎞ WF
P
dP
⎜⎜ TP xZ P ⎟ ∫
⎟ − ∫ dH
⎝ γG [
⎠ PS P + 0,00268( f P / D )(TP xZ P xϑ ) (L / H )(1 / P ) 0
5 2
] (73)
= ln (C 2 + P 2 )
⎛ PdP ⎞ dP 1
∫ ⎜⎝ C 2 2 ⎟
=
+ P ⎠ (P + (C / P ) ) 2
2
(74)
⎛ C 2 + P2 ⎞ 2 xγ G xH
ln⎜⎜ 2 WF2 ⎟⎟ = (75)
⎝ C + PS ⎠ 53,34 xTP xZ P
Finalmente se obtiene:
⎛ C 2 + PWF
2
⎞ ⎛ 2 xγ G xH ⎞
⎜⎜ 2 ⎟⎟ = exp⎜⎜ ⎟⎟ (76)
⎝ C + PS
2
⎠ ⎝ 53,34 xTP xZ P ⎠
⎛ 2 xγ G xH ⎞
S = ⎜⎜ ⎟⎟ (78)
⎝ 53,34 xTP xZ P ⎠
ƒM = 4ƒF (79)
25
Luego si en la ecuación (77) se utiliza el coeficiente de Fanning, queda:
fM =
(3,09208x10 )xϑ
−3 −0 ,o 65
G xD −0,058 xγ G−0,065
(81)
μ − 0 , 065
G
⎛ 1 ⎞ ⎛ ⎞⎞
⎜ ⎟ = 4,0 − log⎛⎜ D ⎞⎟ + 2,28 − 4,0 log⎜1 + 4,67⎛⎜ D / γ ⎟⎟ ⎟ (82)
⎜ f ⎟ ⎜ ⎟ ⎜ ⎜ R ⎟
⎝ F ⎠ ⎝γ ⎠ ⎝ ⎝ e ⎠⎠
20022 xγ g xϑG
Re = (83)
μ G xD
4.- Comparar con el supuesto y si el error es < 0,1% es el valor buscado, sino hay
que seguir iterando
26
es de 38 grados. La temperatura de fondo a una profundidad de 9500 pies es 270
F y la rugosidad efectiva de la tubería es 0,0006 pulgadas
X=3,448+986,4/637,5+0,01009x21,73=5,21
Y=2,4447-0,2224x5,21=1,29
(9,379+0,01607x21,73)x637,51,5
K=------------------------------------------------=124,32
(209,2+19x21,73+637,5)
X=3,448+986,4/637,5+0,01009x21,73=5,21
Y=2,4447-0,2224x5,21=1,29
S=2x0,75x9500/53,34x637,5 x0,78=0,4190
L = 9500/0,6157=15430 pies
2
PWF = 2200 2 x1,52 +
[25x0,75x0,0145x637,5x0,78x15430 x5,16 2
x 0,52 ] =7406511,179
5
0,4190 x 4,25
PFW=2721,49 lpca
27
c.- Método de Cullender y Smith Este método, tiene la ventaja que los cálculo
son de gran precisión, debido a la consideración de la variación del Factor de
Compresibilidad ( Z) y la temperatura (T) con la profundidad. En virtud de ello hace
que la ecuación tenga una alta precisión, la cual puede ser cotejada con datos
obtenidos a través de similadores.
1000 xγ G xH
PWF
(P / TZ )dP
53,34
= ∫ [2,6665( f / 4)ϑ ](1 / D ) + [(1 / 1000)(H / L)(P / TZ ) ]
PS
2 5 2
(84)
2,6665 x ( f / 4 )xϑ 2
F2 = (85)
D5
0,10796 xϑ
Frϑ = F = si, D< 4,277 pulgadas (86)
D 2 ,612
0,10337 xϑ
Frϑ = F = si D>4,277 pulgadas (87)
D 2 ,582
1000 xγ g xH PWF
(P / TZ )dP
53,34
= ∫ [F + (1 / 1000)(H / L )(P / TZ ) ]
PS
2 2
(88)
Para resolver la ecuación (85 o 87) se debe asumir que la temperatura promedio
es la temperatura media logarítmica, determinada por la ecuación (69), además de
evaluar la integración a través de los métodos numéricos se obtiene lo siguiente:
28
1000 xγ g xH PWF
(PM − PS )(Ι M + Ι S ) + (PWF − PM )(ΙWF + Ι M )
53,34
= ∫ ΙdP =
PS
2 2
(89)
ΙS =
(PS / TS xZ S )
En donde:
[F 2
+ (1 / 1000)(H / L )(PS / TS xZ S ) ]
2
(91)
ΙM =
(PM / TM xZ M )
[F 2 + (1/1000)(H / L)(PM / TM xZ M )2 ] (92)
ΙWF =
(PWF / TF xZ F )
[F 2
+ (1 / 1000)(H / L )(PWF / TF xZ F ) ]
2
(93)
⎡
Ι=⎢ 2
(P / TZ ) ⎤
2⎥
(94)
⎣ F + 0,001x sinθ (P / TZ ) ⎦
La ecuación (90) se puede dividir en dos partes. Una que representa la mitad
superior de flujo y la otra la mitad inferior del flujo:
ΔP=PWF-PS (97)
⎡ 112,5 xγ G xH ⎤
PWF = PS + ⎢ ⎥ (98)
⎣ Ι S + 4 xΙ M + ΙWF ⎦
Donde: (PWF)= presión de fondo fluyente en lpca ; (PS)= presión del cabezal
fluyente en lpca; (H)= profundidad no inclinada del pozo en pie. Para determinar la
presión de fondo fluyente por este método se recomienda seguir los siguientes
pasos:
29
3.- Determinar (ΙS)
6.- A través del valor de (PM) determinado por la ecuación (93), y el valor de la
temperatura media logarítmica calcular el valor de (ΙM)
7.- Comprobar si el valor determinado para (PM) tiene un error < 0,5%
10.- Con los valores de (PWF) determinados por la ecuación (94) y la temperatura
de fondo determinar (ΙWF)
11.- Calcular (PWF) por la ecuación (96) y comprobar si el error entre la presión de
fondo fluyente determinado por la ecuación (96 y (94) tiene un error menor al 0,5%
37,5 xγ G x (H / 2 ) = 37,5x0,75x4750=133593,75
⎡
ΙS = ⎢
(2800 / 550 x0,71) ⎤
2⎥
=196,69
⎣ 0,0048 + 0,001x 0,6157 x (2800 / 550 x 0,71) ⎦
133593,75
PM = 2800+ =3139,60 lpca
2 x196,69
30
PMSR=3139,60/665=4,72 TMSR=633,37/405=1,56 ZM=0,80
⎡
ΙM = ⎢
(3139,60 / 633,37 x0,80) ⎤
2⎥
=217,88
⎣ 0,0048 + 0,001x 0,6157 x (3139,60 / 633,37 x0,80) ⎦
133593,75
PM = 2800 + =3122,25 lpca
(196,69 + 217,88)
Error (3122,25-3139,60)/3122,25x100=0,55%
PM=3122,25 lpca
133593,75
PWF = 3122,25 + =3428,83 lpca
2 x 217,88
PWF=3411,54 lpca
31
UNIVERSIDAD DE ORIENTE.
NÚCLEO MONAGAS
ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO.
MATURÍN / MONAGAS / VENEZUELA.
Programa de la Unidad
Dirección Habitacional:
Residencias Paraíso Torre B piso 10 Apto 10 A
Teléfono 0291-6430454
Celular 0416-3967928
Correo electrónico fpino@cantv.net
fpino44@hotmail.com
1
INDICE PÁGINA
2
INDICE PÁGINA
Flujo Laminar 20
Flujo Turbulento 20
Retención de líquidos en una tubería 21
Densidad del Fluido Bifásico 21
Velocidad Superficial. 21
Ecuación Para Flujo de Gases Totalmente Isotérmico: 22
Transporte de Gas por Gasoductos 23
Tipos de Fluidos en el Transporte de Gas Natural 23
Flujo Laminar 24
Flujo Transicional 24
Flujo Turbulento 24
Ecuación General para el Flujo de Gas a Través de Tuberías de
Transporte de Gas 24
No se hace trabajo sobre el fluido por medios externos. 25
El flujo es permanente 25
Los gases se miden usualmente en términos volumétricos 25
El flujo ocurre bajo condiciones isotérmicas 26
El gas se comporta, según lo estipula la Ley de Boyle 26
La Tubería de transporte es horizontal. 27
Ecuación de Flujo en Tuberías de Gas 33
Tuberías Simples 34
Observaciones Sobre la Ecuación de Weymouth 36
Ecuación para el Cálculo del Caudal de Flujo de gas en una Tubería 38
Factor de Transmisión. 39
Ecuaciones de Caudal de Flujo en sistema de redes y tuberías de gas 42
Ecuación de Flujo de Panhandle 44
Recomendación Para las Ecuaciones de Flujo: 47
Ecuación de Weymouth 47
La ecuación de Panhandle. 47
Cálculo del Diámetro de una Tubería de Gas 48
Diseño de Tuberías y Redes de Gas 48
Tuberías Horizontales. 49
Sistemas Complejos de Tuberías o Distribución del Caudal en Tubería
Enlazadas 49
Tuberías en Paralelo 50
Tuberías en paralelo de igual longitud 50
Tuberías en paralelo de diferentes longitudes. 51
Tuberías en Serie 52
Sistema de Equivalente de Tuberías 53
Diámetro Equivalente 54
Métodos Utilizados para Incrementar la Tasa del Caudal en una Tubería
de Gas. 56
Incrementar la presión de entrada. 56
Reemplazando parte de la tubería vieja por una nueva de mayor diámetro 56
Colocación de un lazo. 56
3
INDICE PÁGINA
4
Unidad IV: Cálculo de Tuberías y Redes de Gas
5
Transporte de Fluido : Uno de los métodos más común para transportar fluidos
de un punto a otro es impulsarlo a través de un sistema de tuberías. Las tuberías
de sección circular son las más frecuentes, ya que esta forma ofrece no solo
mayor resistencia estructural sino también mayor sección transversal para el
mismo perímetro exterior que cualquier otra forma. Pero, es necesario dejar claro
que muy pocos problemas de transporte de fluidos por tuberías pueden ser
resueltos por métodos matemáticos convencionales, en vista que la mayoría
necesitan métodos de resolución basado en coeficientes determinados
experimentalmente
a.- Carretera. Este puede utilizarse, para transportar gas a granel. En vista que un
gas se puede comprimir en un contenedor a presión, o licuarse enfriándolo, lo que
permite su transporte por carretera. También se pueden obtener trailer de botellas,
en donde cada botella posee unos envases especiales para poder comprimir.
También cada botella dispone de una válvula de sobrepresión para aliviar
cualquier sobrepresión producida tanto por causas naturales, como accidentales,
todo esto permite transportar gases por carretera.
6
cisternas de transporte de gas licuado, que por lo general transportar Gas Líquido
de Petróleo (GLP), se les instala una válvula antirrebote, que se utiliza para
aliviar, en el caso que el tanque se haya llenado más arriba de lo permitido. Para
reducir la absorción de calor radiante durante el transporte las cisternas, deben
estar recubiertas de un material que minimice la absorción del calor radiante. En
vista que los recipientes de transporte de (GLP) son a presión, las cisternas
instalan manómetros, que sirven para medir la presión, los manómetros, pueden,
también servir para indicar incrementos de temperaturas, que pueden causar
graves problemas al medio de transporte, todos los factores señalados, deben de
ser tomados en cuenta para un eficiente transporte del fluido.
Es posible también Por carretera transportar gases criogénicos. Estos son gases
licuados procedentes de la destilación fraccionada del aire, que se transporta a
unos (-150 F). Los gases más comunes que se transportan de esta forma son el
Nitrógeno (N2), Oxígeno (02) y Fluor (F2). Los tanques de almacenamiento de gran
capacidad son del tipo de doble pared. La capa interior es de acero inoxidable
austérmico o acero al 95% de níquel y el exterior de acero al carbono, sirviendo de
intercámara como elemento aislante con o sin vacío en el interior de la misma,
logrando así un aislante térmico adecuado que mantiene el líquido a temperaturas
próximas al punto de ebullición. En el caso de sobrecalentamiento exterior, para
prevenir la ruptura de la cisterna por aumento de la presión, las cisternas
incorporan válvulas de sobrepresión y discos de rotura. Cuando estas válvulas
actúan solo liberan gas y no líquido, pero en la actualidad este tipo válvulas no
están permitidas por la formación de hielo. Cuando esto ocurre, el hielo saldría
sobrenfriado y congelaría cualquier líquido que entrara en contacto.
b.- Ferrocarril. Aquí, los materiales con los cuales se construyen el recipiente
deben de cumplir una serie de normas. También tienen que tener aislamiento
térmico, para evitar accidentes, que no se puedan controlar.
c.- Vía Aérea. En este tipo de transporte las cantidades de gas son de poca
importancia. En vista, que puede ocurrir un gran problema, ya que puede ocurrir la
grave formación de combustible líquido además de la formación de aceites
hidráulicos y oxígeno presurizado, los cuales en caso de accidente se puede
general un incendio de proporciones considerables.
7
también, una presión constante y adecuada para el funcionamiento de los
aparatos; estas finalidades se consiguen mediante canalizadores, que transportan
el gas a diferentes presiones, unidas entre sí a través de estaciones reguladoras.
Si se desea hacer circular un elevado caudal de gas a través de una tubería,
existen dos soluciones, que son, por ejemplo construir la tubería con un diámetro
muy grande o comprimir el gas; lógicamente, la segunda solución es la más eficaz,
para cada caudal existe una presión y diámetro de tubería óptimas, y para cada
presión unas exigencias técnicas adecuadas, de ahí que existan diferentes tipos
de redes de transporte y distribución de gas, cuyas características deben ser
reguladas, para evitar accidentes innecesarios. El sistema de transporte de gas
por redes y tuberías cada día se hace más necesario, sobre todo cuando el fluido
será transportado a grandes distancias.
a.- Presión: Este parámetro hace posible la distribución del gas y su recolección
por las tuberías, también se ha demostrado que a ciertas condiciones la presión
puede afectar la viscosidad del flujo de manera tal, que la viscosidad ponga
resistencia al movimiento del fluido en las tuberías. Esto, ocurre, ya que al
aumentar la presión las moléculas del fluido estarán más unidas, y por ende el gas
opone mayor resistencia a transmitirse a través de las tuberías. Se recomienda
controlar muy bien la presión para minimizar los problemas en las instalaciones
como en los estallidos, los cuales ocurren cuando el espesor de la tubería no
soporta la presión suministrada. Es decir se deben conocer los límites de la
presión máxima de trabajo, ya que el espesor de las tuberías a usar, además de la
clase de aceros, forma de manufacturación de las tuberías, máxima temperatura
de operación y el medio ambiente que rodea al sistema de transporte son
funciones de la máxima presión de operación.
8
poder ser transportado a través de tuberías. El transporte, debe de ser tal que no
se formen partículas o cuerpos que puedan causar taponamiento en las tuberías.
d.- Compresibilidad del Gas. Este proceso tiene su importancia, cuando las
distancias a las que será transportado el gas, sean muy largas. Cuando esto
ocurre, se presenta la alternativa de comprimir el gas a presiones suficientemente
elevadas, de tal forma que el gas llegue a los distintos puntos de entrega en la ruta
del gasoducto. El proceso de compresión se realiza por etapas, por lo general se
utilizan tres (3) etapas. Esto es así para cumplir con los requerimientos de presión
necesarios para el transporte del gas natural por tuberías, con una alta eficiencia.
a.- Formación de Hidratos. Estos son compuestos sólidos que se forman como
cristales tomando apariencia de nieve. Los hidratos se producen por la reacción
entre el agua condensada del gas natural y los hidrocarburos más volátiles, que se
encuentran en el gas natural. La composición de los hidratos es aproximadamente
90% de agua y 10% de hidrocarburos. La teoría indica que una molécula de
Metano, por ejemplo puede utilizar en la formación de hidratos de hasta 28
moléculas de agua.
9
pueden formarse hidratos si existe humedad. A mayor presión es también mayor
aquella temperatura. Por ello este inconveniente es más común a mayores
presiones. Para evitarlo debe procederse a deshidratar el gas, es decir, bajar su
punto de rocío hasta temperaturas inferiores a 32F. Ello se efectúa mediante
procesos que emplean como absorbedores agentes sólidos o líquidos También se
logra impedir la formación de hidratos mediante la inyección en el gas de
sustancias inhibidoras, tales como el metanol. En lo que respecta a los
hidrocarburos condensables, ellos se extraen en forma de gasolina y gas licuado,
en plantas especiales que pueden utilizar diversos procesos, tales como
compresión y enfriamiento, absorción con kerosén, etc. La formación de hidratos
en el gas natural ocurrirá si existe agua libre y se enfría por debajo de la
temperatura de formación de hidratos. La temperatura y presión a las cuales
puede ocurrir la formación de hidratos puede predecirse a través de ecuaciones
matemáticas, las cuales indican en forma aproximada la temperatura de formación
de hidratos, una de esas fórmulas matemáticas es:
En donde (P) es la presión del sistema En las situaciones donde los cálculos
predicen la formación de hidratos, se puede evitar dicha formación removiendo el
agua del gas antes del enfriamiento de los hidrocarburos por debajo de la
temperatura a la cual podrían aparecer los problemas mediante el uso de
inhibidores que se mezclan con el agua que se ha condensado. Por si una
corriente de gas natural que se encuentra sometida a una presión de 1000 (lpca),
utilizando la fórmula (1) se encuentra que la temperatura de formación de hidrato
se encuentra alrededor de los 63F
10
tuberías, todo lo indicado aquí sirve como referencia, para indicar que la formación
de líquidos en los gasoductos es un tema, que debe de ser estudiado en forma
exhaustiva, ya son muchos los problemas operacionales, en donde esta
involucrado. El contenido de líquidos formados en los gasoductos.
a.- Redes de Alta Presión. Este tipo de redes, son específicas para transportar
gas a grandes distancias, por lo general para alimentar a otros tipos de redes,
para ello se utilizan las estaciones reguladoras. Por lo general, estas redes son
construidas de materiales resistentes a la alta presión a la que serán sometidos.
Pueden ser construidas y establecidas en forma subterránea o aérea
b.- Redes de Media Presión. Este tipo de redes, por lo general transporta gas
para alimento de redes de baja presión, como también, para consumidores
industriales y domésticos. Este tipo de redes por lo general es construido con el
material denominado acero o polietileno.
11
tenido, como medida de seguridad, tanto para las personas, como para la carga.
En vista que es de vital importancia, tener la completa seguridad, que los sistemas
de válvulas, se están manejando en forma eficiente Además de fiabilidad,
eficiencia, economía, etc. Los sistemas y tipos son innumerables y existen tantos
tipos de válvulas, como necesidades hay para cada materia o tipo de transporte.
Su accionamiento puede ser neumático, hidráulico, eléctrico o manual, su
seguridad puede llegar a ser la máxima si el producto así lo requiere. Tipos de
válvulas:
12
Acometida Se entiende por acometida (ramal), al conjunto de tuberías y
accesorios, que partiendo de un punto de la canalización, aporta el gas a una
estación receptora para suministro de uno o varios usuarios.
a.- La energía de flujo (PV) que lleva el fluido como resultado de su introducción al
sistema:
P υ2
Z+ + =H (2)
ρxg n 2 g n
13
En donde: (Z)= es la altura geométrica; (P)= presión; (ρ)= densidad del fluido;
(gn)= la fuerza de gravedad estándar;( υ )= velocidad del fluido y (H)= altura total
del sistema. La fórmula (1) tiene las dimensiones de trabajo o energía por unidad
de masa. La Ecuación de Bernoulli también puede ser aplicada entre dos puntos
que no estén ubicados sobre una línea de corriente, en flujo sin fricción, en el caso
que se verifique que la condición de irrotacionalidad del flujo. Este es un flujo en el
que no existe fricción, por lo tanto no se producen esfuerzos cortantes que actúen
en los contornos de una partícula, aunque la demostración de esta observación,
tiene que ser realizada en un sistema de coordenadas cartesianas, para un flujo
sobre un plano La ecuación (1) se puede escribir de la siguiente forma
144 xP υ2
Z+ + =H (3)
ρ 2g
P1 υ2 P υ2
Z1+ + 1 =Z2+ 2 + 2 + hL (4)
ρ1 g n 2 g n ρ2 gn 2gn
14
ecuación general de la perdida de presión, conocida como la fórmula de Darcy, es
válida tanto para flujo laminar como turbulento y si en la ecuación se utiliza el
metros (m) queda una ecuaciones, en donde los parámetros que la componen
son:(ƒ) = coeficiente de fricción; (L)= longitud de la tubería ;(D)= diámetro de la
tubería, bajo estas premisas, la ecuación es:
fxLxυ 2
hL+ (6)
Dx 2 g n
Con la ecuación (6) se puede determinar, también la pérdida de presión en
unidades páscales (Pa) y quedan las siguientes fórmulas:
ρfυ 2
ΔP= (7)
2D
ρxfxυ 2
ΔP= (8)
144 xDx 2 g
15
fluidos. La pérdida de presión se puede relacionar también con la caída de presión
o gradiente de presión
c.- Los Efectos de la fricción, todo esto se representa a través de la ecuación (9)
⎛ ∂P ⎞ ⎛ ∂P ⎞ ⎛ ∂P ⎞ ⎛ ∂P ⎞
⎜ ⎟ =⎜ ⎟ +⎜ ⎟ +⎜ ⎟ (9)
⎝ ∂L ⎠ Total ⎝ ∂L ⎠ Aceleración ⎝ ∂L ⎠ Posición ⎝ ∂L ⎠ Fricción
⎛ ∂P ⎞ ⎛ ∂V ⎞
⎜ ⎟ = ⎜ PV ⎟ (10)
⎝ ∂L ⎠ Aceleración ⎝ ∂L ⎠
⎛ ∂P ⎞ ⎛ g ⎞
⎜ ⎟ = ⎜⎜ ⎟ ρ sen α (11)
⎝ ∂L ⎠ Posición ⎝ g C ⎟⎠
⎛ ∂P ⎞
⎜ ⎟ = C E xρxLxsenα (12)
⎝ ∂L ⎠ Posición
16
Donde: (L) es la longitud de la sección inclinada de la tubería; (ρ ) = densidad del
fluido en el Sistema Británico de Unidades es (lb/PC), (C E ) = Factor de
Conversión, si se esta trabajando en el Sistema Británico de Unidades el factor
( )
tiene un valor de 6,24 x10 −3
17
términos se relacionan entre si por medio de la Ecuación de Energía Mecánica del
Teorema de Bernoulli, ecuación que tiene una gran aplicación en la Mecánica de
fluidos:
Z 1 xg υ12 2
Z xg υ 2
+ − ∫ VˆdP − F + We = 2 + 2 (13)
gC 2gC 1 gC 2gC
a.- Existen gráficas que solo son aplicables a tuberías lisas, en forma
experimental se ha determina, que para tuberías comerciales la caída de presión,
debido a la fricción alcanza valores de entre 20-30%, incluso en algunos casos es
mayor.
18
estudio de la influencia del factor de fricción, en la eficiencia del transporte de gas
por redes y tuberías de de gras, cada día tiene mayor importancia.
64
ƒ= (15)
Re
En general todas las fórmulas prácticas para el flujo de fluidos se derivan del
teorema de Bernoulli. El flujo de gas, como flujo de fluidos compresibles requiere
de un conocimiento de la relación entre presión y volumen específico. Estos
parámetros no son nada fáciles de determinar para cada problema particular. Los
casos extremos considerados normalmente son el flujo adiabático, y el flujo
isotérmico. El flujo adiabático se supone que ocurre en tuberías de poca longitud,
y siempre que estén bien aisladas, ya que no debe transferirse calor desde o hacia
19
La tubería, es único intercambio de calor permitido es el que se produce por la
fricción, y el cual se añade al flujo. El gas se transporta por gasoductos cuyos
diámetros pueden ser de 10 a 122 centímetros (cm), según el volumen (V) y la
presión (P) requerida, de tal forma que el desplazamiento eficiente. La longitud del
gasoducto puede ser de unos cientos de metros a miles de kilómetros, según la
fuente de origen del gas y los mercados que lo requieran. A medida que las
distancias para transportar gas sean más largas, se presenta la consideración de
comprimir el gas a presiones elevadas para que llegue a los diferentes puntos de
entrega en la ruta de la red de gasoducto. La compresión es un factor económico
importante en la transmisión de gas por gasoductos largos.
a.- Sí la pérdida de presión (ΔP) es menor que el 10%, se obtiene una exactitud
razonable si el volumen específico ( Vˆ ) que se introduce en la fórmula se sustenta
en las condiciones de entrada o salida, siempre que sean conocidas
b.- Si la caída de presión (ΔP) es mayor que 10%, pero menor que 40%. La
Ecuación de Darcy puede tener una buena precisión, si se utiliza él ( Vˆ ) basado en
una media de las condiciones de entrada y salida.
Flujo de Fluidos por Tuberías .El caudal transportado por una tubería esta en
función del diámetro de la tubería, además de la presión que se le imponga al
fluido para moverlo por la tubería. Además se sabe que la presión también esta en
función de la densidad y la viscosidad del fluido. Entre los regímenes de flujo
monofásico se tiene;
20
decir, si en cualquier parte del espacio de la tubería, por donde circula el fluido
varían con el tiempo la velocidad y la presión, se habla de un régimen transitorio.
c.- Flujo Uniforme. Este régimen de flujo se refiere a que si en cualquier sección
transversal a la corriente, la velocidad en puntos homólogos es igual en magnitud
y dirección, aunque dentro de una misma sección transversal varíe de un punto a
otro, se dice que el régimen es uniforme.
f.- Flujo Turbulento. Este tipo de flujo se caracteriza por el intercambio y mezcla
del fluido en la dirección radial de una parte de fluido a otra; la velocidad en un
punto dado fluctúa alrededor de un valor promedio y sigue un perfil paraboloide
achatado, si todas estas característica se cumplen se tendrá un flujo turbulento.
ρ M = ρ l xH l + ρ g xH g (17)
21
⎡ ρ l xϑ g + ρ g xϑ g ⎤
ρm = ⎢ ⎥ (18)
⎣⎢ ϑl + ϑ g ⎦⎥
c.- Velocidad Superficial. Este parámetro se define como la velocidad con que la
fase del fluido puede representarse si fluye de un lado a otro en la sección
transversal de la tubería. Otros parámetros de importancia son la caída de presión
y la velocidad erosional, también llamada velocidad límite, se recomienda que las
líneas de flujo, múltiples de producción, procesos de cabezales de pozos y otras
líneas que transportan gas y líquidos en flujos bifásicos, se deben de ser
diseñadas primeramente con base en la velocidad erosional del fluido.
Investigaciones han revelado que la pérdida de espesor de la pared ocurre por un
proceso de erosión / corrosión. El proceso de erosión /corrosión es acelerado por
las altas velocidades del fluido, presencia de arenas, presencia de contaminantes
corrosivos, como los gases ácidos y de accesorios que perturban la trayectoria de
la corriente. La velocidad erosional o límite (υ e ) puede ser estimada a través de una
ecuación empírica:
C
υe = (19)
ρm
Donde: (C) es una constante empírica, y tiene valores de 100 para procesos
continuos y de 125 para procesos intermitentes, mientras que los valores de 150
hasta 200 pueden ser utilizados en el proceso continuo. La velocidad de erosión
es un parámetro de mucha importancia, ya que indica que es la máxima velocidad,
que se puede permitir al fluido para que no haya corrosión
⎡ DA 2 ⎤ ⎡ ( P12 ) − ( P22 ) ⎤
W 2= ⎢ ⎥⎢ ⎥ (20)
ˆ ⎦
⎣V1 xfL ⎦ ⎣ P1
⎡ ( P12 − P22 ) 2 ⎤ 5
ϑ(m / hora)=1,361x10
3 -7 ⎢ ⎥D
⎣⎢ fxTxL M x γ g ⎥⎦
(21)
22
También existen otras fórmulas utilizadas para el flujo de fluidos compresibles en
tuberías largas, como por ejemplo la Weymouth la cual se expresa como:
La letra (E), que aparece en la ecuación (23) representa el factor de eficiencia del
flujo, y se define como un factor tomado de la experiencia, y se supone
normalmente igual a 92%. Este valor se considera un valor promedio en las
condiciones de operación .Las ecuaciones (19; 20; 21; 22 y 23) se sustentan en
las siguientes hipótesis:
3.- Que la velocidad del flujo o descarga permanezca constante con el tiempo;
5.-Que la velocidad pueda ser representada por la velocidad media en una sección
7.- Que la tubería sea recta y horizontal entre los puntos extremos y
8.- Que la aceleración pueda despreciarse por ser una tubería extensa.
23
caudal en forma simplificada para flujo compresible. Pero, hay que tener en
cuenta, que si los mismos factores de Fricción de Weymouth y Panhandle se
utilizan en la misma fórmula simplificada, los resultados obtenidos son idénticos. El
factor de fricción de Weymouth es:
0,094
ƒ= (24)
D 0,33
a.- Flujo Laminar, que se presenta raramente en distribución de gas natural por
gasoductos de diámetro reducido. El flujo laminar se produce en diversas
situaciones, pero su característica fundamental es siempre la misma, las partículas
del fluido siguen trayectorias que no se entrecruzan con las otras partículas. El
flujo laminar ocurre a velocidades suficientemente bajas como para que las
fuerzas debidas a las viscosidades predominen obre las fuerzas de inercia. La
diferencia de velocidad entre partículas adyacentes genera esfuerzos cortantes,
por efecto de la viscosidad, que a su vez tienden a eliminar el movimiento relativo
c.- Flujo Turbulento, que es el patrón de flujo más común en gasoductos de gran
diámetro, a altas presiones y con grandes caudales, como es generalmente, en
caso de transporte de gas natural. En este tipo de fluido se supone que el
movimiento de un fluido se puede descomponer en un flujo medio con
componentes de velocidad, las condiciones de flujo turbulento son un capítulo muy
bien estudiado en la Mecánica de Fluidos.
gΔX ( Δ υ 2 )
∫VdP + gn
+
2gn
=- Wf -W (25)
Donde: (V) = volumen del fluido ;(P)= presión del fluido ;(g) = fuerza de gravedad;
(ΔX) = cambios en el recorrido del fluido ;(gC)= fuerza de gravedad en condiciones
normales (Δ ∨ )= cambios en la velocidad del fluido; (Wf) = trabajo de fricción y (W)
= trabajo ejecutado por el sistema. Si (Wf) se reemplaza queda:
2 fxLxυ 2
W f= (26)
g n xD
24
Donde :(ƒ)= factor de fricción, L= longitud y D= diámetro interno.
b.- El flujo es permanente; o sea que el mismo peso de gas pasa por cada
sección de la tubería durante un intervalo de tiempo.
c.- Los gases se miden usualmente en términos volumétricos, más que por
peso; sin embargo, las relaciones de energía usadas en la obtención de la fórmula
fundamental para el flujo de fluidos compresibles se presentan más fácilmente
cuando se considera un peso dado de fluido. Posteriormente se introducen los
factores de conversión de peso a volumen.
25
mecánica exigida para pasar la unidad de peso de fluido a través de la sección ;
(P). es la presión absoluta del fluido que escurre ; (γ ) . Es el peso específico del
()
fluido a presión (P), es igual al inverso del volumen específico Vˆ que representa
( )
el volumen de la unidad de peso del fluido a la presión (P); υ 2 / 2 g es la energía
cinética por unidad de peso del fluido; (υ ) . Es la velocidad del fluido; (g)
aceleración debida a la acción gravitatoria;(He) es el Trabajo (energía) mecánico
hecho y recibido por la unidad de peso de fluido debido a su expansión mientras
pasa de la sección de entrada a la sección de salida.
Vˆ2
∫
Vˆ1
PdVˆ (28)
Este trabajo se realiza sobre el fluido que lo rodea, y, en un tubo donde el flujo es
permanente, cada unidad de peso de fluido recibe esta misma cantidad de trabajo
del resto de fluido en el tubo, por consiguiente, cada unidad de peso de fluido se
puede considerar como haciendo este trabajo sobre sí mismo, luego se tiene que
ˆ
V2
He = ∫ ˆ PdVˆ (29)
V1
Flujo ocurre bajo condiciones isotérmicas La temperatura del gas coincide con
la de la tubería y como las tuberías de gas natural usualmente se instalan
enterradas, la temperatura del gas que fluye no se afecta apreciablemente por
cambios rápidos de la temperatura atmosférica. Los cambios de temperatura del
gas usualmente son estacionales y las observaciones simultáneas de temperatura
en las secciones de entrada y salida del tramo de tubería son generalmente las
mismas.
26
El gas se comporta, según lo estipula la Ley de Boyle . Esta ley establece
que a temperatura constante el volumen ocupado por un gas es inversamente
proporcional a la presión absoluta. Por consiguiente, para la asunción de flujo
isotérmico, los productos de presión y volumen que aparecen en ambos miembros
de la ecuación (27) se cancelan entre si, y luego la ecuación se convierte en:
υ12 υ 22
Z1 + + He = Z2 + +Hf (30)
2g 2g
Pero, es necesario tener en cuenta que los gases reales no cumplen estrictamente
la ley de Boyle. Esta desviación, para el caso del gas natural es de gran
importancia a altas presiones y depende tanto de la composición química del gas
natural como de las condiciones de presión y temperatura bajo las cuales se
encuentran.
El peso específico del gas natural bajo las presiones ordinarias en las tuberías es
pequeño comparado con el de los líquidos y en la mayoría de condiciones las
diferencias de energía potencial del gas debido a diferencias de elevación tienen
un pequeño significado relativo. La tasa de flujo es usualmente suficientemente
alta para dar grandes valores a los términos de la ecuación (27) comparados con
las diferencias de valores entre los términos (Z1 y Z2), por consiguiente estos
términos se eliminan de la ecuación (27), luego la ecuación se convierte en:
H f = He +
(υ 2
2 − υ12 )
(31)
2g
∂υ 2
dH f = dH e − (32)
2g
27
el movimiento de las partículas fluidas a través de la tubería, por lo general es
laminar ó turbulento. Como su nombre lo indica, si el flujo es laminar el movimiento
de las partículas es paralelo a las paredes de la tubería y no hay corrientes
transversales, mientras que en el flujo turbulento existen corrientes transversales o
vórtices. Se considera que el flujo laminar ocurre usualmente a bajas velocidades.
Para el sustento de esta afirmación se considera. El trabajo de Reynolds, el cual
establece las relaciones entre el tipo de flujo y el diámetro del tubo, la velocidad
del flujo y la densidad y la viscosidad del fluido. En el transporte comercial de gas
natural por tubería el flujo es decididamente turbulento y es para este tipo de flujo
que se expresa aquí la ecuación del balance de energía, representada por la
ecuación (27).
⎛υ2 ⎞
dR∫ d = ∫ (d )( D)⎜⎜ ⎟⎟ x(γ )(d ) (35)
⎝ 2g ⎠
28
Y el trabajo (W) requerido para vencer la resistencia de la fricción en la longitud (L)
por unidad de peso es:
dH f =
(
f (d )(D ) υ 2 / 2 g (γ )(d ) )
(37)
( A)(dL )(γ )
Sustituyendo valores se obtiene la Ecuación de Darcy-Weisbach
dυ 2
dH f = 4 f (38)
D2 g
dυ 2
4f = ρ∂υ (39)
D2 g
ϑ ϑγ ϑ p ϑ pυ
υ= = = = (40)
A Aγ Aγ A
dϑ p2υ 2 RT ϑ pυϑ p
4f = ∂υ − ∂υ (41)
D 2 gA 2 υ AxgxA
( )
Dividiendo ambos miembros entre υ 2 se obtiene
ϑ p2 ∂Vˆ ϑ pVˆ∂Vˆ
4f ∂Vˆ = RT 3 − 2 (42)
2D2 g Vˆ A gVˆ
Integrando la ecuación (42) entre los límites 0 y L para la longitud y Vˆ1 y Vˆ2 para el
volumen se obtiene
ϑ p2 ϑ p2
4f
2 DgA 2
1
2
2
[
L = RT (1 / V1 ) − (1 / V2 ) − 2 ln 1
2 V
A g V2
] (43)
29
Lϑ p2 ϑ p2
4f
2 DgA 2 2
[ 2 2
A& g
]
= RT (P1 / R T ) − (P2 / R T ) − 2 ln[(RT / P1 ) / (RT / P2 )]
1 2 2 2 2
(44)
Lϑ p2
P12 − P22 ϑ p ⎛ P2
2
⎞
Es decir que; 4f = − 2 ln⎜⎜ ⎟⎟ (45)
2 DgA 2 2 RT A g ⎝ P1 ⎠
Lϑ p2 ⎛ RT ⎛ RT ⎞ ⎛ RT ⎞ ϑ p ⎛ P2
2 2 2
⎞ P 2 − P22 ⎞
2
4f ⎜ ⎟⎟ = 1 ⎜⎜ ⎟⎟ − ⎜⎜ ⎟⎟ 2 ln⎜⎜ ⎟⎟ (46)
2 DgA 2 ⎜⎝ P1 ⎠ 2 RT ⎝ P1 ⎠ ⎝ P1 ⎠ A g ⎝ P1 ⎠
2
⎛ ϑ p RT ⎞ P12 − P22 ⎛ RT ⎞ ⎛ ϑ p ⎞ 1 ⎛P ⎞
2
L
4f ⎜⎜ ⎟⎟ = ⎜⎜ 2 ⎟⎟ − ⎜ ⎟ 2 ln⎜⎜ 2 ⎟⎟ (47)
2 DgA 2 ⎜ ⎟
⎝ 1 ⎠
P 2 ⎝ P1 ⎠ ⎝ P1 ⎠ A g ⎝ P1 ⎠
⎛ ϑ p RT
⎜⎜
⎞
2
⎧
⎟⎟ = ⎨
[
RT ( P12 − P22 ) / 2 P12 ⎫ ]
⎝ P1 ⎠ [ ⎬
⎩ 4 f ( L / 2 DgA ) + (1 / A g ) ln( P2 / P2 ⎭
2 2
] (48)
⎛ ϑ p RT
⎜⎜
⎞
⎟⎟ =
[
⎧ gRT ( P12 − P22 ) / 2 P1 ⎫ ] 1/ 2
A⎨ ⎬ (49)
⎝ P1 ⎠ ⎩ [4 f ( L / 2 D ) + ln( P2 / P1 ]⎭
:
Utilizando postulados matemáticos, se llega a obtener que:
ϑ p RT / P1 = Aυ1 (50)
30
gas y KG es la constante universal de los gases, luego la ecuación (40) se puede
expresar en términos de
1/ 2
⎡ gK TD( P 2 _ P22 ⎤
ϑ = A⎢ G 2 1 ⎥ (52)
⎣ MP1 4 fL ⎦
Sin embargo, la ecuación (52) debe y puede simplificarse de manera que pueda
expresarse en términos de variables que se midan más fácilmente. La principal
función de cualquier fórmula de flujo en tuberías está en su aplicación al diseño de
sistemas de tuberías. Por esta razón es deseable expresar las relaciones de los
diversos factores que influyen en el flujo en su forma más simple para facilitar el
cálculo de cualquiera de las variables cuando se conocen además. La ley de los
gases (PV=RT), que permite relacionar las condiciones absolutas de la presión y
el volumen (PV) con las condiciones ambientales o de operación, como también
de base o estándar, las cuales se simbolizan de la siguiente forma (Pb,Tb).
(
⎡ gxK G xTxD P22 − P12 ⎤
ϑ = A⎢
) 1/ 2
P1 xT0
⎥ (53)
⎣ MxP12 4 fL ⎦ PO xT
(
⎡ gxK G xD P22 − P12 ⎤
ϑ = A⎢
) 1/ 2
T0
⎥ (54)
⎣ Mx 4 fLT ⎦ PO
Para los gases el peso molecular aparente (M) se expresa como (M = M aire xγ G ) ,
luego la ecuación (44) queda
31
⎛ atmxL ⎞⎛ 1m 3 ⎞ 0,75(m) x13,56 KN / m 3
K G = 0,082⎜⎜ ⎟⎟⎜⎜ ⎟⎟
(
⎛ mN ⎞
= 8,282⎜⎜ ⎟⎟
)
⎝ gmolxK ⎠⎝ 1000 L ⎠ 1atm ⎝ gmolK ⎠
⎛ g f ⎞⎛ 1kg f ⎞ ⎛ N ⎞
M aire = 29⎜⎜ ⎟⎟⎜ ⎟9,8⎜ ⎟ = 0,2842⎛⎜ N ⎞⎟
⎜ ⎟ ⎜ kg ⎟ ⎜ gmol ⎟
⎝ gmol ⎠⎝ 1000 g f ⎠ ⎝ f ⎠ ⎝ ⎠
⎛ m
ϑ = 6,64⎜ ⎟⎢
( )
⎞ ⎡ P22 − P12 D 5 ⎤
1/ 2
T0
⎥ (58)
⎝s K ⎠ ⎣ γ G xfxLxT ⎦ P0
(
⎡ P 2 − P12 D 5 ⎤
ϑ = 1,6156 ⎢ 2
) 1/ 2
T0
⎥ (60)
⎣ γ G xfxLxT ⎦ P0
32
⎛ m
ϑ = 6,64⎜ ⎟⎢
(
⎞ ⎡ P22 − P12 ⎤ ) 1/ 2
T0
⎥ (62)
⎝s K ⎠ ⎣ γ G xfxLxTxZ ⎦ P0
Donde (Z) es el factor de compresibilidad. Esta ecuación puede tener una serie de
aplicabilidades, en términos generales puede simplificarse para tres rangos de
presión, de tal forma que:
a.- P < 7000mb ,y Z=1 y la ecuación queda representada por la ecuación (60)
>
(
0,13 ⎡ P22 − P12 ⎤
, y queda ϑ = 0, 425 ⎢
) 0 , 575
D 2, 725
b.- P 70mb ⎥ (63)
γG ⎣ L ⎦
3,75 x10 −3 ⎡ h ⎤
0, 575
fxLxυ 2
hf = (65)
2 Dg
1 Re f
02,0 log (66)
f 2,51
33
Ahora para contornos rugosos el factor de fricción se determina por la siguiente
expresión matemática:
1 ⎛ 2,51 ε ⎞⎟
= −2,0 log⎜ + (68)
⎜ R f 3,71D ⎟
f ⎝ e ⎠
Tuberías Simples Para una tubería simple con diámetros constantes se pueden
presentar tres casos básicos en la solución, de una ecuación que permita
determinar el caudal de flujo:
CasoI , aquí los datos son (ϑ ; L; D;υ ; ε ) , mientras que se desconoce (h f ) En este
caso el número de Reynolds y la rugosidad relativa se determinan a partir de los
datos, mientras (h f ) se calcula determinando (ƒ), y sustituyendo después en la
ecuación (65)
( )
Caso III aquí como dato se tiene h f ;ϑ ; L;υ ; ε , y la incógnita es (D). En este caso
como (D) es desconocido hay tres cantidades desconocidas en la ecuación (65),
que son (ƒ;V y D), dos de estas incógnitas están en la ecuación de continuidad (V
y D) y tres en la expresión relativa del número de Reynolds (V;d y Re). La
rugosidad es también desconocida. Utilizando la ecuación de continuidad se
encuentra que:
8 Lxϑ 2
D5 = (69)
2 g ( D 2π / 4) 2
34
energía mecánica, la cual en la actualidad puede ser fácilmente resuelta utilizando
modelos de simulación.
dP g 2
∫ dZ +0,5gnD 2∫
2
144 ∫ + fυ 2 dL = 0 (72)
1 P gn 1 1
g C xVdP dh υdυ
+ + + dLW + dWS =0 (73)
g 2 gxD 1
Tb ( P12 − P22 ) 5
ϑH =(1,6156) D (74)
Pb γxLxfxT f
35
de la tubería en millas;(TF) = temperatura promedio del gas en el sistema en
condiciones de flujo (R). En términos generales se puede deducir una ecuación
básica para determinar el caudal de flujo de una tubería de gas, como por ejemplo:
0 ,5
⎡T ⎤ ⎡ ( P12 − P22 ) 5⎤
ϑCE=K ⎢ CE ⎥ ⎢ γxfxLxT xZ D ⎥ (75)
⎣ PCE ⎦ ⎣ P P ⎦
ΔE= Q- W (76)
⎛P⎞
⎜ ⎟ V = nRT (77)
⎝Z ⎠
⎛ ( P12 ) − ( P22 ) 2 ⎞
⎜ ⎟ (78)
⎜ Z ⎟
⎝ P ⎠
36
2 2
⎛ P1 ⎞ ⎛ P2 ⎞
⎜⎜ ⎟⎟ − ⎜⎜ ⎟⎟ = (ΔP)2 (79
⎝ Z1 ⎠ ⎝ Z 2 ⎠
2 ⎡ ( P13 − P23 ) ⎤
PP = ⎢ (P2 + P2 ) ⎥ (80)
3 ⎣ 1 2 ⎦
PP =
(P1 − P2 )
(81)
ln(P1 / P2 )
37
temperatura promedio. Luego se necesita una ecuación que permita determinar la
temperatura promedio (TP), para eso se utiliza una ecuación. En donde: T1 y T2=
son las temperaturas absolutas de entrada y salida de la tubería y TG = es la
temperatura circundante a la tubería. Las ecuaciones para determinar la presión o
temperatura promedio, sirven para demostrar el cuidado que se debe tener con el
manejo de las tablas que corrigen la presión y el factor de compresibilidad. La
Ecuación es:
TP =
(T1 − T2 ) + Tg
[
ln (T1 − Tg ) / (T2 − Tg ) ] (82)
Las ecuaciones tienen una gran importancia, en vista que indica lo riguroso que se
debe ser con el manejo de la presión y factor de compresibilidad promedio,
sobretodo cuando estos valores están tabulados.
⎡⎛ P ⎞ 2 ⎛ P ⎞
2
⎤
P = ⎢⎜⎜ 1 ⎟⎟ − ⎜⎜ 2
P
2
⎟⎟ ⎥ (83)
⎢⎣⎝ Z 1 ⎠ ⎝ Z 2 ⎠ ⎥⎦
Ecuación para el Cálculo del Caudal de Flujo de gas en una Tubería Los
manejos matemáticos permiten obtener ecuaciones básicas para calcular el
caudal de flujo transportado por un sistema de redes y tuberías de gas. Estas
ecuaciones como es lógico son una función de una serie de parámetros. Luego, si
por ejemplo se analiza la ecuación (76), en donde como se sabe la constante,
tiene diversos valores dependiendo del sistema de unidades, y si a la misma
ecuación se le agrega el parámetro (E), que representa la eficiencia del proceso.
Luego se pueden obtener las siguientes ecuaciones, para determinar la tasa de
caudal, transportado por un sistema de tuberías de gas:
38
0 ,5
⎡ T ⎤ ⎡ ( P12 − P22 ) ⎤
ϑCE=K ⎢ CE ⎥ ⎢ D5 ⎥ E (84)
⎣ PCE ⎦ ⎣ γxfxLxTP xZ P ⎦
1
ƒT= (85)
f
1
=(11,96)D1/6 (86)
f
⎡T ⎤ ( P12 − P22 ) xD 16 / 3
ϑG(PCND)=(433,488) ⎢ CE ⎥ (87)
⎣ PCE ⎦ γxTF xL
39
es laminar o turbulento, depende del diámetro (D) de la tubería, de la densidad (ρ)
y viscosidad (μ) del fluido y de la velocidad del flujo. El valor numérico de una
combinación adimensional de estas cuatro variables, se conoce como Número de
Reynolds (Re), y puede considerarse como la relación la relación de las fuerzas
dinámicas de la masa del fluido respecto a los esfuerzos de deformación
ocasionada por la viscosidad. Luego el número de Reynolds es:
Dxρxυ
Re= (88)
μ
(1488) xρxDxυ
Re= (90)
μ
En donde (ρ) es la densidad del fluido expresa en libras/ pies cúbicos (lb/PC) ;(ν)
es la velocidad del fluido expresada en pies/segundos en (pie/s) En forma práctica
Re se puede determinar:
Re=20xϑxγG (91)
⎡ d ⎤ ⎛ ⎡ 3,7 xd ⎤ ⎞
Re=20,91 ⎢ ⎥ ⎜ log ⎢ ⎟ (92)
⎣ ε ⎦ ⎝ ⎣ ε ⎥⎦ ⎠
Por ejemplo, determinar el (Re) con los siguientes datos: P≈500 lpca y T≈75F, μG
= 6,92x10-6 (lb./Pxs), y si se asume que:ϑG=624000 PCND;γG =0,67 y D =2,067
pulgadas. En este caso Re sería:
40
Re=(13,506)x624000x0,67x(1x10-6)/2,067x6,92x10-6 =394766
1
Panhandle “A” =(6,872)Re0,0730 (93)
f
1
Nueva Panhandle: 0(16,49)Re0,01961 (94)
f
En general son muchas las ecuaciones válidas para relacionar el factor de fricción
y número de Reynolds. Cuando el régimen de flujo es turbulento se puede utilizar
la fórmula de Colebrok y White:
1 ⎡ ε 2,51 ⎤
=-2log ⎢ + ⎥ (98)
f ⎣⎢ 3,7 xD Re x f ⎥⎦
⎧⎪ ⎡ 2000 xε 106 ⎤1 / 3 ⎫⎪
ƒ=0,005 ⎨1 + ⎢ + ⎬
Re ⎥⎦ ⎪
(99)
⎪⎩ ⎣ D ⎭
41
Reynolds y del diámetro interno de la tubería, de esta forma se puede determinar
el coeficiente de transmisión, según la ecuación de:
1
Fritzsche: =(5,145)(Rex D)0,071 (100)
f
⎡ μ 0,065 ⎤
ƒ= A ⎢ 0,065 0,058 0,065 ⎥ (101)
⎣ϑ xD xγ ⎦
1 ⎛ 2ε ⎞
= 1,74 − 2 log⎜⎜ d ⎟⎟ (102)
f ⎝ ⎠
1 ⎡ 2ε ⎤ (18,7)
=1,74-2log ⎢ ⎥ + (103)
f ⎣ d ⎦ Re f
dP fxρxυ 2 PxMxfxυ 2
= = (104)
dL 2 g n xD ZxRxTxDx 2 g n
42
2 2⎡ 25 xγxϑ 2 xTP xZ P xfxL ⎤
P1 -P2 = ⎢ ⎥ (105)
⎣ D5 ⎦
⎛T
ϑG = 433,488 x⎜⎜ CE
( )
⎞ ⎡ P12 − P22 xD16 / 3 ⎤
⎟⎟ ⎢
0,5
⎥ xE (107)
⎝ PCE ⎠ ⎣ γ G xTF xLxZ P ⎦
⎡T ⎤
CW=(433,488) ⎢ CE ⎥ γ x T f (108)
⎣ PCE ⎦
43
K(coeficiente de Weymout)= Cx D8 /3 (110)
0,5
⎡ ΔP 2 ⎤
ϑ=K ⎢ ⎥ (111)
⎣ L ⎦
1, 0788 0 ,5394
⎡T ⎤ ⎡ ( P12 − P22 ) 4 ,854 ⎤
ϑ=K ⎢ CE ⎥ ⎢ γ 0,8541 xLxT xZ D ⎥ E (112)
⎣ P CE ⎦ ⎣ P P ⎦
44
⎡ (,0189) ⎤
ƒ= ⎢ 0 ,1461 ⎥
(113)
⎣ (ϑxγ / D ) ⎦
⎡ (0,0192) ⎤
ƒ= ⎢ 0 ,1461 ⎥
(114)
⎣ (ϑxγ / D ) ⎦
0 , 51
⎡1⎤
1, 02
(647,52)1, 02 ⎡ TCE ⎤
CP= x⎢ ⎥ x⎢ ⎥ (116)
γ 0, 49 ⎣ PCE ⎦ ⎣⎢ T f ⎥⎦
45
Para la corrección por presión se acepta, la corrección de Weymouth (P/Z)2
1, 07881
( 435,87) ⎡ T ⎤
CP= 0, 4606 0,5394 ⎢ CE ⎥ (121)
γ xT f ⎣ PCE ⎦
Luego la ecuación (121) queda en forma reducida como;
D 2, 6182 2
ϑ=CP 0 , 5394
( P1 − P22 ) 0,5394 xE (122)
L
Tal como se ha visto el efecto del Factor de Transmisión sobre las ecuaciones del
caudal es muy significativo, por ejemplo se tiene una ecuación de Wyemouth:
0 ,51
⎡ T ⎤ ⎡ ( P 2 − P22 ) D 5 ⎤
ϑ=(3,23) ⎢ CE ⎥ x ⎢ 1 ⎥ (124)
⎣ PCE ⎦ ⎣ γxTP xZ P xLxf ⎦
46
La ecuación (124) se puede escribir de la siguiente manera:
0 , 50
⎡T ⎤ ⎡ ( P 2 − P22 ) D 2,5 ⎤
ϑ=(3,23) ⎢ CE ⎥ x f x ⎢ 1 ⎥ (125)
⎣ PCE ⎦ ⎣ γxTP xLxZ P ⎦
Quizás una forma fácil de determinar la diferencia en el cálculo del caudal de una
tubería, es realizar ejercicios que permitan hacer comparaciones entre los valores
calculados para el caudal, utilizando una forma de cálculo del coeficiente de
transmisión. Weymouth propuso una ecuación para determinar el coeficiente de
fricción, según lo siguiente:
0,032
ƒ= (126)
D1/ 3
47
0, 51
0,0375xγx ( h1 − h2 ) xPP2
1, 02
⎡T ⎤ Z P xTP
ϑG=(737)xE x ⎢ CE ⎥ D 2,53 ( P12 − P22 ) − (128)
⎣ PCE ⎦ γ 0, 961
xTP xZ P
2⎡ P xP ⎤
PP= ⎢( P1 + P2 ) − 1 2 ⎥ (129)
3⎣ P1 + P2 ⎦
0 , 207
⎡ L ⎤
Para tuberías de longitud pequeñas: D = 0,649ϑ 0 , 379
ρ 0 ,172
μ 0 , 036
⎢ ⎥
⎣⎢ (ΔPf )g C ⎦⎥
(131)
⎡ L ⎤
Para tubería de longitud larga: D = 0,647ϑ 0,376 ρ 0,168 μ 0, 041 ⎢ ⎥
⎢⎣ (ΔPf )g C ⎥⎦
(132)
Donde: (ϑ ) caudal de flujo; (D) diámetro; (ρ ) densidad del fluido; (μ ) viscosidad del
fluido; (L) longitud de la tubería;(f) Factor de fricción de la tubería; (ΔPf ) caída de
presión de Fanning y ( g C ) factor de corrección de la aceleración de gravedad.
Ejemplo determinar el diámetro para una tubería que transporta 0,27 m 3 / s , si la ( )
gravedad específica del gas al Aire es 0,70, si la caída de presión alcanza un valor
48
de 500 KPa, mientras que la longitud de la tubería es de 20 km, y la viscosidad del
gas alcanza un valor de 0,023 CPS, y el valor de la densidad es 4,15 (lb/PC)
En el Sistema Métrico:
⎛ m3 ⎞ ⎛ cm 2 ⎞
⎟⎟ (66,49 )0,168 ⎛⎜ 3 ⎞⎟ (2,3 x10 −6 ) ⎛⎜
kg ⎞
D = 0,647 (0,27 ) (400,16)
kg
⎜⎜ ⎜⎜ ⎟⎟
0 , 376 0 , 041 0 , 208
⎟ =
⎝ s ⎠ ⎝m ⎠ ⎝ mxs ⎠ ⎝ kg ⎠
0,48 metros (m)
ϑ=0 W=0
⎯ ⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯
ϑ´ P1 P2
⎯ ⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯⎯
T=const L
( fxυ 2 )
(144x Vˆ dP)+ =0 (133)
2 g n xDL
0 , 50
⎡ T ⎤ ⎡ ( P12 − P22 ) ⎤
ϑ=(3,23) ⎢ CE ⎥ x ⎢ D5 ⎥ (134)
⎣ PCE ⎦ ⎣ γxTP xLxZ P xf ⎦
49
;(TP) = temperatura promedio en R; (L)= Longitud de la tubería en millas; (ZP)
=Factor de compresibilidad promedio y (ƒ)= Factor de fricción de Moody
ϑA,LA,DA
----------------------------------------- A
ϑB,LB,DB
------------------------------------------ B
ϑT ϑC,LC,DC P2
__________________________C
P1
ϑD,LD,DD
--------------------------------------------D
ϑE,LE,DE
---------------------------------------------E
50
1.- Tuberías en paralelo de igual longitud En estos casos el sistema de tubería
puede estar constituido por dos o más tuberías en paralelo, las cuales se
encuentran a las mismas condiciones físicas y químicas. Esto significa que todas
las tuberías, que conforman el sistema deben tener la misma presión de entrada
(P1) y la misma presión de salida (P2), las cuales manejan en mismo gas en
idénticas condiciones de temperatura de flujo, y lógicamente todas las tuberías del
sistema deben de tener la misma caída de presión. La capacidad de transporte de
cada línea en forma individual se determina por algunas de las fórmulas, válidas
para el cálculo de la tasa de caudal. Lo que significa, que se pueden utilizar las
ecuaciones de Weymouth o Panhandle. En la figura se puede comprobar que
:
ϑtotal = ϑ A + ϑ B + ϑC + ϑ D +ϑ E (136)
La suma de la tasa de caudal de cada línea será el caudal total transportado por el
gasoducto. Si las líneas tienen diferente diámetro es necesario determinar el
diámetro total:
n
Diámetro total para Weymouth :D8/3Total= ∑ Di8/3 (137)
i =1
n
Diámetro total para Panhandle : D2,53total= ∑ Di2,53 (138)
i =1
0 , 50
n ⎡ ( P12 − P22 ) ⎤
El Caudal total de Weymouth será: ϑT=CW ∑ Di 8/3 ⎢ ⎥ (139)
i =1
⎣ L ⎦
0 , 51
n ⎡ ( P12 − P22 ) ⎤
El Caudal total de Panhandle será: ϑT=CP ∑ Di 2,53 ⎢ ⎥ (140)
i =1
⎣ L ⎦
En el caso que los diámetros y las longitudes de las líneas sean iguales, bastaría
con determinar el caudal en una tubería, para tener el total
n
El Caudal total de Weymouth será: ϑT=CW ∑ Di8/3/Li0,5 (P12-P22)0,50 (141)
i =1
n
El Caudal total de Panhandle será: ϑT=CP ∑ Di2,53/Li0,51x(P12-P22)0,51 (142)
i =1
51
ejemplo si se requiere determinar el caudal transportado por la tubería por una
tubería en forma individual, por ejemplo si se refiere a la tubería (A), se utilizan la
siguiente ecuación. Es lógico que las ecuaciones dependan si el diámetro y la
longitud son diferentes o similares, en cuanto a sus valores. Los resultados que se
Obtienen se expresan en porcentajes. Las ecuaciones son:
⎛ ⎞
⎜ ⎟
D8/ 3
ϑA= ⎜ n A ⎟ 100 (143)
⎜ ⎟
⎜ ∑ Dtotal
8/3
⎟
⎝ i =1 ⎠
n
D8 / 3 ∑ Li
ϑA= A i =1
n
100 (144)
LA
∑D
i =1
8/3
i
D A2 ,53
ϑA= n
x100 (145)
∑D
i =1
i
2 , 53
D 2 , 53 ∑L 0 , 51
l
ϑA= A
0 , 51
i =1
n
x100 (146)
∑D
L A 2 , 53
i
i =1
A B C
•⋅-------------------------------------⋅----•-------------------------------------------•
LAB LBC
Para que un sistema de dos tuberías estén en serie se tiene que cumplir que:
52
Si se desea determinar la capacidad de caudal de un sistema de dos tuberías en
serie de diferente diámetro, según Weymouth es:
8/3
CW xD AB
ϑAB = PA2 − PB2 (148)
LAB
8/3
CW xDBC
ϑAB= PB2 − PC2 (149)
LBC
(PA2-PC2)=(PA2-PB2)+(PB2-PC2) (150)
ϑTotal
⎡
=⎢
(
PA2 − PC2 ⎤ ) 0,5
( ) ( ⎥
⎣ L AB / K AB − LBC / K BC ⎦
2 2
) (152)
∑ Li i =1
(PE2-PS2) =ϑi2 K 2 (154)
i
53
Figura 4 Sistema de Tuberías Equivalentes
P1 LA ϑA P2 P1 LB ϑA P2
•---------⋅---------------------⋅-------•-- ---•------⋅------------⋅------•----
DA DB
⎡ P12 − P22 ⎤
P12 − P22
ϑG=C(A) xDA8/3 ⎢ L ⎥ = CW(A) xDB8/3 (155)
⎣ A ⎦ LB
⎡ D8 / 3 ⎤
LB= ⎢ B8 / 3 ⎥ x L A (156)
⎣ DA ⎦
A partir de los mismos criterios se puede deducir una ecuación de Panhandle, que
permita determinar la longitud equivalente, para lo cual se tiene que:
4 , 96
⎡D ⎤
LB= ⎢ B ⎥ xL A (157)
⎣ DA ⎦
DB8 / 3
nA= (158)
D A8 / 3
16 / 3
⎡L ⎤
DE= ⎢ A ⎥ DB (159)
⎣ LB ⎦
El Diámetro Equivalente, Según Panhandle. En este caso hay que tener cuidado,
54
ya que la fórmula no determina directamente el número de tuberías pequeñas, que
habría que colocar en el sistema, tal como lo predice la fórmula de Weymouth, ya
que deben ser adaptadas, para que sean capaces de conducir un cierto flujo en
las mismas condiciones de presión, longitud y temperatura, que de una tubería de
mayor diámetro. Luego para Panhandle la Ecuación es:
⎡ D 2,53 ⎤
nA= ⎢ B2,53 ⎥ (160)
⎣ DA ⎦
La ; Da ;ϑa
•--------------------------------------------•---
A B
•--------------------------------------------•-----
Lb ; Db ;ϑb
•----------------------------•--------
Le ; De ;ϑT
2
⎡ D8/3 ⎤
Le= ⎢ 8 / 3 e 8 / 3 ⎥ xLAB (161)
⎣ D A + DB ⎦
55
Figura 6 Sistema de Tuberías Equivalente en Serie
2 2 ϑT2 ∑L
i =1
i
(PE -PS )= 2 16 / 3
(163)
C D i
n
2 2 ϑT2 ∑L
i =1
e
(PE -PS )= 2 16 / 3
(164)
C D i
n
Le ∑L
i
También se puede deducir lo siguiente: = i =1
(165)
D16 / 3 Di16 / 3
n
Li
Si se fija D, la ecuación queda: LE =D16/3 x ∑ (166)
1=1 Di16 / 3
PE ϑo D L PS
-------------•--------------------•---------------
P'E ϑn L D PS
-------------•--------------------•-----------------
56
Si, se cumple que P'E > PE, luego ϑn >ϑo
b.- Reemplazando parte de la tubería vieja por una nueva de mayor diámetro
Si esto ocurre debe de aumentar la eficiencia del gasoductos, luego se tiene que
cumplir que: Dn > DO
En la figura se tiene una tubería de longitud (X), con una presión de entrada (P1) y
presión de salida (P2).La tubería transporta un caudal de (ϑ0). Sin alterar las
presiones se requiere incrementar la tasa de caudal hasta(ϑN). Para, ello se
colocará un lazo de diámetro igual o diferente en la tubería original. El aumento
de caudal se puede calcular a través de los criterios de Weymouth o Panhandle.
( P12 − P22 )
ϑo=CxD x8/3
(167)
L
Sin alterar los valores de las presiones terminales (P1 y P2), se coloca un lazo, el
cual tiene una longitud (X), y que además tiene un diámetro igual al de la tubería
original, luego la tasa de flujo, para esta sección será:
( P12 − P31 )
ϑn = C xD 8/3
L− X (168)
57
La tasa de flujo en cualquiera de las secciones será:
P12 − P32
ϑn /2= C xD 8/3
X (169)
2 2 ϑo2 xL
(P1 -P2 )=
C 2 xD 16 / 3
(171)
2 2 ϑn2 xL
(P1 -P3 ) = (172)
4 xC 2 xD 16 / 3
ϑn2 x(l − X )
Luego se tiene lo siguiente (P32-P22) = (173)
C 2 xD16 / 3
⎡ 4 ⎤ ⎡ (ϑ ) ⎤
2
X = ⎢ ⎥ L ⎢1 − o 2 ⎥ (175)
⎣ 3 ⎦ ⎣ (ϑn ) ⎦
En donde: (X) =longitud del lazo en millas; (ϑ0)= caudal original transportado por
una tubería en (PCND) ; (ϑn) =caudal que se desea transportar por la tubería y
(L)= longitud de la tubería original. La ecuación (175) es válida, cuando el diámetro
del lazo es similar al de la tubería original. Luego si el diámetro del lazo es
diferente, las ecuaciones serían:
P12 − P22
ϑo =C xDo 8/3
L (176)
58
0 ,5
⎡ P 2 − P32 ⎤
ϑn = C x(Do +Dn 8/3 8/3
)⎢ 1 ⎥ (177)
⎣ X ⎦
0 ,5
⎡ P3 2 − P32 ⎤
ϑo = C xDo 8/3
⎢ L− X ⎥ (178)
⎣ ⎦
2 2 2
⎡ϑo2 x L ⎤ ⎡ ϑn2 x X ⎤ 1 ⎡ϑn2 x L − X ⎤
⎢ 8/ 2 ⎥
= ⎢ 8/3 8/3 ⎥
+⎢ ⎥ (181)
⎣ CxD o ⎦ ⎣ Do + D n ⎦ C 2
⎣ CxD
8/3
⎦
[ϑoxL0,5/CWD8/3]2=[ϑNxX0,5/(Do8/3+Dn8/3)]21/C2+[ϑNx(L-X)0,5/CWDo8/3]2 (182)
⎧⎪
X =⎨
[
1 − (ϑO / ϑ N )
2
] ⎫⎪
⎬ (183)
[ (
⎪⎩ 1 − DO8 / 3 / DO8 / 3 + D N8 / 3 )]
2
⎪⎭
Cuando esto sucede la longitud del lazo se determina por la ecuación (183)
⎡ ⎛ϑ ⎞
2
⎤
X=(1,3438) ⎢1 − ⎜⎜ o ⎟⎟ ⎥L (185)
⎢⎣ ⎝ ϑn ⎠ ⎥⎦
59
En donde :(X)=longitud del lazo en millas; (L)= longitud de la tubería original (ϑ0 )=
tasa de flujo de la tubería original en PCND y (ϑn) =caudal que se quiere
transportar Si el diámetro del lazo es diferente a la tubería original, la fórmula es:
⎧⎪
X =⎨
[
1 − (ϑO / ϑ N )
1, 96
] ⎫⎪
1, 96 ⎬
L (186)
[ (
⎪⎩ 1 − DO2,53 / DO2,53 + D N2,53 )] ⎪⎭
La ecuación (186) es válida para determinar la longitud del lazo, según Panhandle,
cuando el diámetro del lazo es diferente del de la tubería original y: (ϑ0) =
Capacidad de la tubería original en condiciones iniciales de (P1 y P2) en PCND;
(ϑn) = Nueva capacidad de la tubería en PCND;(DO)=diámetro de la tubería
original en pulgadas ;(Dn)= diámetro de la sección enlazada en pulgadas; (L) =
longitud de la tubería original en millas y (X) = longitud del lazo en millas.
⎧⎪ [
1 − (25 / 40)
1, 96
] ⎫⎪
X =⎨
[
⎪⎩ 1 − (10 2,53 / 10 2,53 + 12 2,53 )
1, 96
]⎬ x70 = 49,89millas
⎪⎭
1 ⎛ (3,7) xD ⎞
= log⎜⎜ ⎟⎟ (188)
f ⎝ K e ⎠
60
En donde Ke se considera la rugosidad efectiva y el factor de corrección por
diferencia de nivel es:
(0,0375)( h1 − h2 ) xPP2
Cn= (189)
Z P xTP
En donde:(h2 -h1 ) es la diferencia de nivel en pies;(PP)=presión promedio
logarítmica ;(TP)= temperatura de flujo o temperatura promedio y (ZP) es el factor
de compresibilidad Si la Constante (C) se escribe de la siguiente manera:
(155,1) xTCE
C= (190)
PCE x (γ ) 0,5 x (TP ) 0,5 x ( f ) 0,5
ρxfxLxυ 2
ΔP= (193)
2D
ρxfxLxυ 2
ΔP= (194)
144 xDx 2 g
61
En donde: (ƒ) es el coeficiente de fricción, el cual se puede encontrar de las
gráficas de Moody que esta en todos los textos de Mecánica de Fluidos; (L) es la
longitud de la tubería en (metros); (D) es el diámetro de la tubería en (cm); (ρ) es
la densidad del fluido en (kg/m3) ;( ∨ ) es la velocidad del fluido en (m/s) y (g) es la
fuerza de gravedad La velocidad máxima de un fluido compresible en una tubería
esta limitada por la velocidad de propagación de una onda de presión que se
mueve a la velocidad del sonido en el fluido. Tal, como la presión decrece y la
velocidad se incrementa a medida que el fluido se mueve corriente abajo por una
tubería de sección constante, la velocidad máxima aparece en el extremo de la
salida de la tubería. Si la pérdida de presión es muy alta, la velocidad de salida
coincide con la velocidad del sonido. La velocidad máxima en una tubería es la
velocidad sónica, la cual se expresa a través de la siguiente fórmula:
∨ s= γRT (195)
ρxfx ( Li + Le ) xυ 2
ΔP= (196)
Dx 2 g
ϑ2 ⎡ m2 ⎤ 1
υf = = ⎢ 2 ⎥x (198)
⎣ ρ ⎦ (0,785) xD
2 4 2 4
(0,785) xD
62
En donde (D)= diámetro interno de la tubería que en este caso de expresa en
pies;( ∨ F)= velocidad el fluido (pie / s); (ϑ) = tasa volumétrica en (PC/s); (m)= tasa
másica del fluido (lb/s); (ρ) = densidad del fluido en (lb/PC). La caída de presión
se puede cuantificar también a través de correlaciones gráficas, las cuales tienen
su valides en tuberías lisas o comerciales. Luego fundamentado en estas
correlaciones, se tiene una ecuación, que es la ecuación general entre los
extremos de la tubería, y se expresa como:
P1 X1 υ 2 P2 X 2 υ 22
+ + +W = + + + ΔP (199)
ρ 1 2gn ρ 1 2gn
ΔP
+ ΔX = ΔPf (200)
ρ
2 xfxLxρxυ 2
ΔPf = (201)
Dxg n
ΔP ΔPf
Donde : = − ΔX (202)
ρ ρ
P1 − P2 2 xfxLxυ 2
= + ΔX (203)
ρ Dxg n
63
A
∨F= (204)
ρ
( 2 xSxe)
P= (205)
( DxFxExT )
PxD
e= +c (206)
2 SxExFxT
Donde :(P)= Presión de diseño (lpcm); (D)= Radio interno del recipiente
(pulgadas); (S)= Tensión máxima del metal =35000 (lpcm), (E)= eficiencia de las
juntas (fricción), (c)= Corrosión permisible (pulgadas).En la fórmula (172), por lo
general se aplica un 20% de seguridad a la presión. Por razones de seguridad se
acostumbra a calcular el espesor de la tubería con un factor adicional de 20% a la
presión mínima de trabajo
F E T
Para temperaturas intermedias se puede interpolar, y con ello obtener los valores
necesarios para realizar los cálculos estimados, ya que el manejo de estos
parámetros de gran importancia para el diseño de redes y tuberías de gas, de tal
forma que los procesos sean de alta eficiencia.
64
Cambios de Temperatura en la Tubería :Los cambios de temperatura en la
tubería tienen una gran importancia, lo que obliga en muchos casos se debe
trabajar con temperaturas promedios, por la dificultad de tener valores de
temperatura que permitan, trabajar con cierta seguridad, que los valores tienen
cierta precisión Las variaciones de la temperatura en el sistema de fluido se utiliza
para determinar la presión. Además se debe conocer la temperatura de riesgo de
formación de hidratos. Una de las ecuaciones validas para la determinación de la
variación de la temperatura es
Q = (U)x(πxDxL)(ΔTP) (208)
( ΔT1 − ΔT2 )
ΔTP= (209)
ΔT1
ln
ΔT 2
Ejemplo: Una tubería que transporta gas tiene las siguientes características:
presión de entrada 720 lpcm; presión de salida 250 lpcm, longitud de la tubería 90
millas, gravedad específica del gas al aire 0,67. Diámetro interno 12,75 pulgadas
Tipo Estándar, temperatura de flujo 75 F. Sobre la base de los datos otorgados
determinar:
b.- La longitud del lazo de diámetro 8,625 pulgadas tipo 120 que habría que
colocar en la tubería para aumentar el caudal en 18%
c.- El diámetro que debería tener la tubería original para transportar un caudal de
30% mayor que el original, manteniendo constante todos los parámetros restantes
65
d.- La distribución del flujo y presión de salida, si en la tubería original a la altura
de las 35 millas de la entrada se introducen 15 MM PCND, manteniendo constante
la presión de entrada.
P22=P12-(ϑ/K)2xL=725745,70-(36,88x106/611312,38)2x35=598359,18
66
f.- La caída de presión: :ΔPF=2 x ƒ x Lx ρ x ∨ G 2)/gnD ]
En este caso se necesita determinar la densidad del fluido, para eso es necesario:
Re=(13,506)51,87x1060,67x10-6/12x6,92x10-6=5,65x106 ƒ=0,0027
a.- Que el caudal que entra hacia un nudo sea igual que el que sale del mismo.
b.- Que la caída de presión entre dos nudos de una malla debe ser la misma
independientemente del recorrido que siga el fluido entre los nudos. Esta
condición equivale a la afirmación de que la suma algebraica de las caídas de
presión alrededor de cualquier circuito es nula. Esto no significa otra cosa que el
caudal de entrada debe ser igual que el caudal de salida en todos los nudos y
también en el circuito, es decir se debe de cumplir que:
∑h
i =1
fi =0 (211)
Si se toman como positivos aquellos valores de (hf) que no originan una caída de
presión cuando se recorre el circuito en la dirección del flujo, y se toman como
negativo los que corresponden a un aumento de la presión al pasar el nudo a otro
recorriendo el circuito, en dirección contraria a la del flujo.
67
En la figura 9 se puede observar h fAB y h fBC tienen valores positivos, mientras
que h fCD ; h fDE y h fEA Tienen valores negativos
h f = rϑ n (212)
fL
Donde: r= (213)
DA 2 2 g
Cuando se trata de analizar una sola tubería los problemas de análisis de cálculo
no son difíciles. Pero, cuando se trata de analizar una sistema de redes y tuberías
los problemas de hacen complejos. En vista que el gas puede fluir desde la fuente
hasta los nodos de consumo, y en diferentes vías y a distintas tasas de flujo es por
ello, que el cálculo de unos sistemas de tuberías es por lo general, de alta
complejidad. Luego es necesario especificar el caudal en cada tramo y la presión
en cada nodo La complejidad de los cálculos implícitos en una red de tuberías de
gas dificultan su diseño y las posibilidades de predecir su comportamiento futuro.
Los primeros análisis del problema conllevaron a tabular algunos parámetros, con
el objetivo de hacer más operativas las ecuaciones de flujo de gas, sobretodo en
tuberías horizontales, las cuales se aplicaron en forma generalizada, sobre la base
68
de las ecuaciones de Weymouth y Panhandle. Cuando se facilito el uso de estas
ecuaciones, se comenzó la solución sencilla de las redes de gas. Cuando se
introdujo la ecuación de Weymouth en el concepto de red de gas, originalmente
presentado por otros autores, se hizo más fácil el estudio del sistema de redes de
transporte de gas.
Δϑ =
∑ rϑ n
(215)
nrϑ n −1
69
ecuaciones, como también al reducir las mallas a sistema equivalente, con esto se
introduce una simplificación notoria del manejo del sistema. El fundamento
matemático de los métodos de cálculo utilizados en redes de gas tiene su base en
la teoría general de Hardy Cross, las cuales provienen de las leyes de Kirchoff.
Estas leyes establecen lo siguiente:
a.- En todo nudo, la sumatoria de los flujos que entran y salen es igual acero
b.- En un circuito cerrado o red, la suma de las pérdidas de carga es igual a cero
Para la explicación de este método se muestra la figura 10:
En cada nodo de la figura (10) se tiene que cumplir la primera ley de Kirchoff:
ϑT=ϑ12+ϑ14 (216)
ϑ14=ϑ4+ϑ43 (217)
ϑ12=ϑ2+ϑ23 (218
ϑ3=ϑ23+ϑ43 (219)
La pérdida de carga total (h) para una cierta longitud de tubería (L) y una pérdida
de carga unitaria ( α ) es igual a:
h =α Lϑn (220)
70
El procedimiento para cerrar redes de gas se fundamenta en el cálculo de un
caudal de ajuste(Δϑo) que se hace para el caudal de flujo (ϑo) previamente
asignado, de tal manera que la nueva tasa de flujo en el tramo referido será:
Se escoge una distribución inicial del flujo de gas en el sistema (ϑ12;ϑ23;ϑ43; yϑ14).
Y con base en ello, se calcula el factor de corrección del caudal (Δϑo). La nueva
tasa de flujo en cada tramo será el caudal anterior, más el valor corregido, dando
origen a lo siguiente::
71
ϑ23)corr =ϑ23 +Δϑo (226)
Las leyes de Kirchoff siguen siendo válidas en cada uno de los nodos de la red, y
la pérdida de carga total con el caudal corregido debe ser:
Para que se cumpla la segunda ley de Kirchoff, se tiene que cumplir que ( ∑ h=0)
n n
0= ∑ r +ϑO n +n r ∑ ϑO n-1 ΔϑO (231)
i =1 i =1
n n
En donde: ΔϑO =-[( ∑ rϑOn )/ (n ∑ r ϑon-1)] (232)
i =1 i =1
ΔP2= K-2xϑ2xL
P (233)
2 2
⎛p ⎞ ⎛P ⎞
H= ⎜⎜ 1 ⎟⎟ − ⎜⎜ 2 ⎟⎟ = ΔP 2 (234)
⎝ Z1 ⎠ ⎝ Z 2 ⎠
n n
Δϑo=[( ∑ ϑ i2xLi)/(2 ∑ ϑ iLi)] (235)
i =1 i =1
72
Cuando se trate de un mayor número de nodos de suministro, se recomienda
incluir, como mínimo, cada nodo en una de las conexiones. El enlace entre las
fuentes se tomará como una malla adicional. Se calcula el factor de corrección
para cada malla o conexión, hasta que el valor absoluto del factor de corrección
sea despreciable.
n n
0= ∑ h +Δϑo ∑ h' (237)
i =1 i =1
ΔP2 =
P
∫ ϑi2xLi (238)
73
Una vez completado el análisis del flujo, el diámetro a utilizar será una función
directa de la caída de presión disponible, como se demuestra con la ecuación:
n
(ΔP2)= ∑ ϑi2xLi/Ki2
P (239)
i =1
Con la fórmula (239) se puede calcular la presión en cada nodo de la red, hasta
determinar el punto de equilibrio. Si el valor del diámetro utilizado implica un error
muy alto, será necesario seguir hasta que el error sea insignificante.
ϑI =Ki/L0,5x(ΔP2)0,5
P (240)
Ahora, si cada uno de los tramos de al red tuvieran diferentes diámetros, bastaría
reducir todo el sistema a un diámetro común, en el cual la pérdida de carga sería
función de la tasa de flujo (ϑi ) y de la longitud de la tubería (Li ), y queda
n
∑i =1
ϑi2xLi (241)
A D C
•------------------------- •--------------------------•
B•
3x016x0,63+1,75x106x0,71
El promedio de la gravedad específica es: γ=----------------------------------=0,66
4,75x106
74
4,75x106= --------------------------------------------------=
14,7(0,66 x535x15x0,89)0,5
PD=1411,25 lpca
433,49x520(PB2-1411,252)0,5x254,38
En la línea:BD 1,75x106=------------------------------------------------------------
14,7(0,0,71x3,5x535x0,89)0,5
ϑ = Aυ (243)
75
ϑ = A υ (PS/PE) (244)
ϑx1,033x4x10002 ϑ
υ = ---------------------------------------- = 365,53 ----------- (246)
3,14x d2x PSx 3.600 d2x PS
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1
UNIVERSIDAD DE ORIENTE.
NÚCLEO MONAGAS
ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO.
MATURÍN / MONAGAS / VENEZUELA.
Programa de la Unidad
Dirección Habitación
Residencias Paraíso Torre B piso 10 Apto 10 A
Teléfono 0291-6430454
Celular 0416-3967928
Correo electrónico:fpino@cantv.net
fpino44@hotmail.com
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También las propias características del gas, como es por ejemplo, su composición
molecular, comportamiento, movilidad, compresibilidad, reacción a la temperatura
y presión, convertibilidad a líquidos, poder calorífico. Ameritan estudios e
investigaciones para el mejor aprovechamiento de esta valiosa fuente de energía.
Bastaría con señalar solo el volumen de gas que se podría producir representa
una substancial contribución como fuente energética y por ende entrada de divisas
al país productor.
Los yacimientos de gas en tierra firme o costa fuera plantean desde, luego
consideraciones que son comunes, pero los de costa fuera presentan además
otros aspectos muy especiales, como es por ejemplo. La profundidad del
yacimiento, profundidad de las aguas; magnitud de las reservas probadas y
probables, distancia costa fuera, extensión del yacimiento, topografía y
características del suelo, etc. En la actualidad hay nuevas ciencias que se utilizan
para la búsqueda de yacimientos, como lo es por ejemplo la Geoestadística, que
viene a ser el aporte de la matemática hacia la caracterización de los reservorios,
4
5
La técnica para integral una variable dura, precisa, como es el dato del pozo, con
una variable blanda e imprecisa pero continúa, como es la sísmica 3D. Esta
también es llamada Geostadística Multivarida, la cual permite evaluar la
variabilidad espacial de una o más variables mediante autocorreleciones o
correlaciones cruzadas
5
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6
7
Transporte del Gas El gas natural se suele transportar por gasoductos hasta los
consumidores, que lo utilizan como combustible o, en ocasiones, para fabricar
productos petroquímicos. Puede licuarse a temperaturas muy bajas y
transportarse en buques especiales; este método es mucho más costoso que
transportar petróleo en un petrolero. El gas natural compite en numerosos
mercados, especialmente el de la calefacción de viviendas, oficinas, fábricas y
procesos industriales.
Utilidades de Gas Las utilidades del gas son enormes y además es mucho más
limpio que el petróleo. Como es gaseoso a temperatura ambiente, no contamina
los ríos y los océanos. Además, como suele contener poco azufre, se quema de
forma limpia. Las utilidades más comunes son:
7
8
b.- La presión de rocío es mayor que la presión estática del reservorio. Esto
suele interpretarse como el resultado de la existencia de dos fases móviles en la
vecindad del pozo que conducen al muestreo de un flujo bifásico. Estas muestras
son consideradas como no representativas ya que la proporción en que ambas
fases fluyen al pozo no es directamente proporcional a la saturación de cada fase
sino que obedece a la movilidad relativa de las mismas.
c.- La presión de rocío resulte igual a la presión estática del reservorio Esta
condición resulta ser la más común y la interpretación habitual es que la muestra
es representativa, y en el yacimiento existe una única fase en condición de
saturación (reservorio de Gas y Condensado Saturado)
8
9
c.- El petróleo corresponde a una migración posterior a la del gas y por lo tanto
nunca ocupó completamente la trampa.
En los dos primeros casos (desplazamiento del petróleo con gas o escurrimiento
del petróleo hasta formar una fase móvil) es de esperar la presencia de líquido
disperso (residual) en todo el medio poroso. En el tercer caso sólo se espera
petróleo disperso como resultado de la zona de transición capilar y por lo tanto su
efecto sobre la acumulación de gas depende de las características del reservorio
(estructura, interacción roca-fluidos).El punto que debe resaltarse es que en los
casos de coexistencia de gas con líquido disperso, el estudio (PVT) puede no
describir adecuadamente el comportamiento futuro del reservorio.
9
10
Flujo de Fluidos El Flujo de fluidos, tiene una gran importancia analizarlo, ya que
se pueden visualizar una serie de parámetros de gran importancia, para
realización de caracterizaciones del fluido y del flujo, el cual se divide en Ideal y
real
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1.-Fluido debe de ser no viscoso. Se desprecia la fricción interna entre las distintas
partes del fluido
b.- Flujo de un Fluido Real Los problemas de flujos de fluidos reales son mucho
más complejos que el los fluidos ideales, debido a los fenómenos causados por la
existencia de la viscosidad. La viscosidad introduce resistencias al movimiento, al
causar, entre las partículas del fluido y entre éstas y las paredes limítrofes, fuerzas
de corte o de fricción que se oponen al movimiento; para que el flujo tenga lugar,
debe realizarse trabajo contra estas fuerzas resistentes, y durante el proceso parte
de la energía se convierte en calor. La inclusión de la viscosidad permite también
la posibilidad de dos regímenes de flujo permanente diferente y con frecuencia
situaciones de flujo completamente diferentes a los que se producen en un fluido
ideal. También los efectos de viscosidad sobre el perfil de velocidades, invalidan la
suposición de la distribución uniforme de velocidades.
El fluido puede presentar un flujo laminar o turbulento, según sea su forma en que
se desplaza. El flujo laminar se mueve en capas o láminas, que se deslizan
suavemente una sobre otra adyacente. Mientras que el flujo turbulento ocurre con
un movimiento errático de las partículas del fluido. El estudio de flujos laminares y
turbulentos fue llevado a cabo inicialmente por Osborne Reynolds, quien
desarrollo un valor adimensional para describir la naturaleza del flujo. Este
investigador descubrió que el valor indica comportamiento laminar cuando la
velocidad se reduce para hacer que el Número de Reynolds sea menor que 2000.
El establecimiento de un rango numérico para el grupo adimensional permite
calcular si el comportamiento de un fluido presenta turbulencia o es simplemente
laminar.
Flujo de Gas: El flujo de gas del yacimiento al fondo del pozo y de allí hasta el
cabezal y luego a través de las instalaciones en la superficie, el comportamiento
del flujo de gas y sus componentes se rigen por las relaciones de los parámetros
presión, volumen y temperatura (PVT). Es muy importante mantener estas
relaciones con valores adecuados en el yacimiento y en el pozo, de manera, que
en ninguno de los sitios haya condensación de líquidos, de tal forma que en la
superficie se obtenga la mayor extracción posible de líquido. Si el gas contiene
11
12
Los fluidos tienen ciertas propiedades que son de gran importancia tener muy
claras, como los son por ejemplo líquidos y Compresibilidad desde el punto de
vista teórico un líquido se considera como una continuación de la fase gaseosa en
una región de volúmenes pequeños y atracciones moleculares muy grandes. Las
fuerzas cohesivas en un líquido deben ser más fuertes que las del gas incluso a
presiones muy altas, porque son suficientes para mantener las moléculas a un
volumen definido. Un fluido como los gases pueden llegar a comprimirse por eso
se les ha llamado también fluidos compresibles pero un liquido no es tan sencillo y
eso les ha dado el nombre de fluidos incompresibles, aunque con una fuerza
descomunal se ha llegado a lograr comprimir un fluido como el agua pero esto aun
es muy insuficiente como para cambiar la idea de incompresibilidad.
12
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13
14
Principales Fluidos del Yacimiento Petróleo crudo, gas natural y agua son las
sustancias que mayormente interesan al ingeniero de petróleo. Por lo general en
los yacimientos y en los pozos, tales sustancias se encuentran en forma de
fluidos, en estado líquido o gaseoso o en ambos. El gas se encuentra en el
yacimiento sometido a una presión y temperatura. El valor de la presión tiene su
importancia, como agente propulsor del flujo de gas en el yacimiento al pozo y del
fondo de este hasta la superficie y a las instalaciones de tratamiento y manejo. Los
pronósticos de los cambios de presión con relación al volumen acumulado de gas
producido servirán para determinar la presión que no puede auspiciar cierto
volumen de flujo durante la vida productiva del yacimiento. La apreciación del
comportamiento de la presión es de utilidad para determinar su declinación y
acercamiento a la presión de rocío.
Los Experimentos de Reynolds Este investigador demostró por primera vez las
características de los dos regímenes de flujo de un fluido real, laminar –
14
15
turbulento. Reynolds dedujo que para velocidades bajas las partículas de fluidos
se movían en capas paralelas, deslizándose a lo largo de láminas adyacentes sin
mezclarse. Este régimen lo denominó flujo laminar. Y el régimen cuando hay
mezcla lo nombró flujo turbulento. Reynolds pudo generalizar sus conclusiones
acerca de los experimentos al introducir un término adimensional, que paso a
llamarse Número de Reylnolds (Re ) . El investigador encontró que el límite superior
del flujo laminar correspondía a 12.000 < Re < 14.000, cifras de carácter indefinido
ya que es dependiente de varias condiciones incidentes como: La quietud inicial
del fluido en el tanque. La forma de entrada del tubo, y La rugosidad del tubo. En
realidad el número de Reynolds es de importancia para la mecánica de fluidos.
Flujo Laminar En el flujo laminar, la agitación de las partículas del fluido es solo
de naturaleza molecular y están restringidas a moverse en trayectorias
esencialmente paralelas, debido a la acción de la viscosidad. El esfuerzo cortante
entre capas adyacentes en movimiento se determina por la viscosidad. Si por la
rugosidad de la tubería o por cualquier otro obstáculo, se perturba el flujo, estas se
amortiguan rápidamente por la acción viscosa y corriente abajo del flujo se hacía
uniforme nuevamente.
En la práctica el flujo de un fluido esta afectado, hasta cierto grado, por los límites
sólidos sobre los cuales pasa. La experiencia demuestra que la velocidad de la
capa de fluido adyacente a la superficie vale cero. Al visualizar un flujo sobre una
superficie limítrofe bien se puede imaginar como una capa de fluido muy delgada o
adherida a la superficie y un aumento continuo de la velocidad del fluido al alejarse
éste de la superficie, siendo su magnitud dependiente del esfuerzo cortante.
El flujo laminar que ocurre sobre límites sólidos lisos a rugosos, posee las mismas
propiedades, estando el esfuerzo cortante dado por la ley de Newton sobre
viscosidad. La rugosidad superficial no tiene ningún efecto, en tanto que estas
sean pequeñas en relación con el tamaño de la sección transversal del flujo.
15
16
limites sólidos lisos, este se encuentra siempre separado del límite por una
subcapa de flujo dominada por la viscosidad. En el flujo turbulento sobre
superficies rugosas, se disipa energía por el trabajo realizado en la generación
continua de turbulencia debida a las protuberancias de la rugosidad, en tanto que
en las superficies lisas, se realiza trabajo a expensas de la energía disponible en
el fluido contra el esfuerzo de corte debido a la acción viscosa. La turbulencia es
tema de investigación muy actual en física, y sus aplicaciones a aspectos
biológicos recién están comenzando. Ella es determinante, por ejemplo, para la
eficacia de la captación de alimento por parte de larvas marinas.
Movimiento del Fluido Gaseoso: El gas fluye del yacimiento al fondo del pozo y
de allí hasta el cabezal y luego a través de las instalaciones en la superficie. Todo
se rige por las pruebas (PVT), las cuales son el conjunto de análisis que se
16
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a.- La Liberación Diferencial, ocurre cuando la composición total del sistema gas
+ líquido varía durante el agotamiento de presión. En este caso el gas liberado
durante la reducción de presión es removido parcial o totalmente del contacto con
el petróleo
Movimiento de Fluidos en Yacimientos Ley de Darcy Esta ley fue obtenida por
Darcy en 1856, la misma se obtuvo en forma experimental, trabajando con medios
homogéneos y con un solo fluido (agua).Sin embargo la formulación más simple
de dicha ley, como es el caso de sistemas lineales puede considerarse una ley
casi intuitiva. El caudal de un fluido que circula por un medio poroso lineal
depende de:
a.- Las propiedades geométricas del sistema, como son área(A) y longitud (L)
KxAxΔP
ϑ= (4)
μxL
17
18
ϑ
υ= (5)
A
KxGrad
-υ = (7)
μ
La relación de las tasas y la presión para pozos de gas se estudia por la Curva de
Oferta del yacimiento, la cual presenta el comportamiento que describen Golan y
Whiyson (1996). Sin embargo, en el caso de altas presiones para pozos de
inyección de gas, la integración de la ecuación derivada de la ley de Darcy sufre
un cambio sustancial, tal como se muestra en la figura 2
18
19
Donde: (K) =permeabilidad absoluta en (md); (H)= espesor del intervalo productos
en (pies) ; (re ) = radio externo del pozo en (pies); (rxw ) =radio de drenaje en (pies);
(s)= daño adimensional; (DϑG ) =seudodaño adimensional, debido al flujo NonDarcy.
Figura 2 Comportamiento de Presión en Pozos de Gas
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20
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ϑ ⎛ K ⎞ ⎛ ΔP ⎞
υ= − 1,127 x ⎜⎜ ⎟⎟ x ⎜ ⎟ (10)
A ⎝μ⎠ ⎝ L ⎠
En un sistema lineal de estado continuo, la tasa del flujo del gas en libras por día
(lb/día) o pies cúbicos normales por día (PCND), es la misma en todas las
secciones transversales. Pero, en vista que el gas se dilata a medida que la
presión disminuye, la velocidad será mayor en el lado de baja presión, y por
consiguiente el gradiente de presión aumenta hacia el lado de baja presión, y el
flujo queda:
En la ecuación (11) los Parámetros (ϑCE ; PCE yTCE ) representan las condiciones
estándar Resolviendo la integral y sustituyendo la ecuación de Darcy, queda:
21
22
22
23
23
24
PRESIÓN
CAPACID AD DEL SISTEM A DE PROD UCCIÓN
(Pto nodo)
P nodo
CURV A DE OFERTA
Qo Q máx
TASA DE PETRÓLEO
24
25
La ecuación (14) responde también a los estudios realizados por Fetkovich M.J
(1973), quien demostró que los de petróleo y los de gas que producen por debajo
de la presión de saturación o punto de burbujeo se comportaban de manera
similar en términos de Índice de productividad (IP). Para aplicar el Método de
Fetjovich, es necesario determinar los valores de loas coeficiente(C y n), los
cuales se obtienen a través de una prueba de Presión- Producción de un pozo,
donde se midan los gastos aportados por tres diferentes diámetros de
estrangulador con sus correspondientes presiones de fondo fluyente, así como la
presión de fondo estática con el pozo cerrado. Si la gráfica se construye en escala
(log-log) se grafican los valores de presión contra el gasto, se obtiene una línea
recta, tal como se muestra en la figura 4
25
26
KA(h1 − h2 )
ϑG = (15)
L
( )
Donde: (ϑG ) = tasa de flujo de gas en cm 3 / s ;(K)= constante que depende de las
( )
características de la arena productora ;(A)= área transversal en cm 2 ; (h1 ) y (h2 ) =
alturas alcanzadas por el agua en los manómetros a la entrada y salida del
empaque de arena en (cm) y (L)= longitud del empaque en (cm)
La historia indica que el primer intento para construir una curva de comportamiento
de afluencia de un pozo (IPR), resulto de la suposición de que la (IPR) era una
línea recta. Por lo tanto, bajo esta suposición, el flujo de un fluido en un pozo será
directamente proporcional a la caída de presión en el fondo del mismo. La
constante de proporcionalidad con la cual se mide la productividad de un pozo se
llama Índice de Productividad (IP) y da origen a la ecuación (13)
26
27
27
28
PD = PE − PWF (16)
28
29
( )
En la figura 6 el FAA se obtiene extrapolando en el Eje “Y” PE2 − 14,7 2 y con ellos
se encuentra el valor del del Flujo Abierto Absoluto (FAA)
El valor del flujo abierto absoluto (FAA) servía anteriormente para medir el
potencial de los pozos de gas, ya que era cuando realmente el pozo se ponía en
producción, con presión en el cabezal igual a la presión atmosférica. El FAA
determinado de. Esta forma, tenía algunos problemas
29
30
⎡ 703xKxH ⎤
logϑ = log⎢ ⎥ + log(PE2 − PW2 ) (17)
⎣ μxTxZx ln( re / rw ) ⎦
La ecuación (17) indica que para flujo ideal, el gráfico de (ϑCN) contra (PE2-PW2) en
papel doble logarítmico es una línea recta con pendiente de 45 grados. En
realidad hay una gran variedad de pozos que cumplen esta afirmación, en donde
el valor de la pendiente es alrededor de 1,00. Pero, en otros casos, debido
fundamentalmente a la turbulencia y otros factores, los gráficos no son lineales,
tienen pendientes menores a 1,00. En estos casos se hace una modificación de la
ecuación (17), y queda:
⎡ 703xKxH ⎤
C= ⎢ ⎥ (19)
⎣ μxZxTx ln( re / rw ) ⎦
a.- El flujo del gas tiene que ser laminar y continúo. El tipo de flujo depende
del factor de rozamiento o factor de fricción, y este factor depende principalmente
del número de Reynolds (Re) y del factor de rugosidad o aspereza. Se asume que
si el número Re del fluido esta por debajo de 2100, las partículas del fluido se
mueven en trayectorias paralelas, y dicho flujo se denomina laminar, aunque
también recibe el nombre de corriente fusiforme o flujo viscoso. La turbulencia
locamente inducida, si se produce, es amortiguada por la fricción viscosa. En
estos casos la velocidad de la corriente en el centro de la tubería, es máxima, y
varias capas de moléculas adyacentes a la pared son estacionarias (estado de
estancamiento).
30
31
1.- Si Re es mayor que un valor entre 2700 y 4000 el flujo es turbulento. En el flujo
turbulento, hay una capa que no se mueve con respecto a la frontera de la tubería
y después otra delgada en flujo laminar. Entre las condiciones para que el fluido
sea laminar o turbulento hay una región de incertidumbre, pero en su mayor parte
es una región de transición donde el flujo no es totalmente laminar ni totalmente
turbulento.
4.- La ecuación toma en cuenta que solo fluye gas, no considera las pequeñas
cantidades de líquidos que fluyen en forma simultánea con el gas.
6.- La ecuación asume que al área de drenaje del pozo es suficientemente grande
y que la presencia de otro pozo de gas en el yacimiento no interfiere en la
producción del pozo, que esta siendo sometido a pruebas de potencial de
producción.
31
32
c.- Abrir nuevamente el pozo con un estrangulador mayor y volver a medir las
presiones y tasas de flujo. (El estrangulamiento, por lo general se refiere a un
proceso irreversible de flujo estacionario o constante. Pero la energía cinética no
necesariamente es cero.
32
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posible optimizar cualquier plan de completación y con las otras es posible evaluar
el potencial de producción de los pozos. La información generada por las pruebas
de presión son empleadas para decidir como la de ser producido el pozo para
maximizar su valor presente neto. Algunas de estas pruebas son:
Prueba de Contrapresión. Estas son pruebas que se hacen a pozos de gas con
el fin de determinar el potencial de producción del pozo y las capacidades de flujo
para diferentes presiones de fondo fluyente. Estas pruebas consisten en medir la
producción de gas a diferentes presiones controladas en el cabezal del pozo.
Estas pruebas consisten en medir la producción de gas a diferentes presiones
controladas en el cabezal del pozo. La práctica común en pozos de gas es medir
la presión en el cabezal y determinar la presión de fondo por métodos analíticos.
Las presiones de fondo se pueden determinar directamente usando registradores
de presión, pero es costoso y de mucho riesgo.
ΔV
tR = (23)
ϑCE xBG
Donde: (ΔV) es el volumen del fluido existente en el área de drenaje, mientras que
(ϑCNBG) representa la tasa de flujo en el yacimiento. La Ecuación (22) implica que
B
33
34
Las Pruebas Isocronales son similares a las pruebas de contrapresión con periodo
de flujo de un mismo tiempo de duración, pero más cortos que el tiempo
estabilización, no se permite que durante los periodos de flujo el pozo alcance la
estabilización. En formaciones de baja permeabilidad, las pruebas isocronales
proporcionan valores más confiables que los valores proporcionados por las otras
pruebas, como por ejemplo las Pruebas de Flujo Tras Flujo, en vista que estas que
las pruebas isocronales requieren menos tiempo para restaurar la presión inicial.
Si la formación es de permeabilidad baja, indica que el yacimiento contiene calizas
o arenas muy consolidadas, y desde luego se requiere un tiempo largo para que
ocurra estabilización de las presiones de un pozo y por lo tanto, la prueba de
contrapresión resulta larga y costosa.
Dependiendo del tiempo en que se realice la prueba, se acerca más (la isocronal)
a la estabilizada. Cullender observo que la diferencia en los resultados de muchas
pruebas de pozo de gas se debía a las perturbaciones complejas de presión
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b.- La geometría del yacimiento o parte del mismo. Los dos sistemas geométricos
de mayor interés práctico son los que dan origen a los flujos lineal (en el cual las
líneas de flujo son paralelas) y radial (en el cual las líneas de flujo son rectas y
convergen en dos dimensiones a un centro común. En algunos casos puede existir
flujo esférico (en el cual las líneas de flujo son rectas y convergen en tres
dimensiones hacía un centro común. Pero, la verdad es que en flujos petroleros
ninguna de estas clasificaciones tiene validez. Lo que hace que el tipo de modelo
de mayor utilidad sea el que esta fundamentado en la analogía entre el flujo
Eléctrico y el flujo de fluidos en rocas permeables.
35
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Flujo Lineal de Gases, Estado no continúo. En este sistema, la tasa de flujo del
gas expresa en pies cúbicos estándar por día (PCND) es la misma en todas las
secciones transversales del sistema de transporte. Pero, por el hecho que el gas
se dilata, a medida que la presión disminuya, la velocidad será mayor en el lado
de baja presión, que en el lado de mayor presión, y desde luego el gradiente de
presión aumenta hacia el lado de baja presión. En este caso el caudal (ϑ) del gas
se determina por la ecuación (11). Ahora si se expresa la tasa de flujo del gas en
(PCND) a la presión promedio o media (PM) y a la temperatura del yacimiento (Ty),
la determinación lineal de gas en estado no continuo, tiene una gran importancia,
ya que tiene muchas aplicaciones, es por ello que se requiere de una buena
precisión y exactitud, se obtiene la siguiente ecuación
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La ecuación (25) tiene una gran similitud con la Ley de Poiseuille para el flujo
capilar de líquidos
La ecuación (25) a dado origen a una gran discusión sobre los reservorios de gas,
en vista que este reservorio, por lo general son de muy baja permeabilidad, y
desde luego presentan un conjunto de características propias que los diferencian
de los reservorios convencionales. Como consecuencia, tanto la etapa de
muestreo y recolección de datos, como la de traslado de mediciones de laboratorio
a escala de reservorio deben hacerse dejando de lado algunos conceptos
denominados tradicionales. Las propiedades que hacen diferente a los reservorios
de gas son: Los reservorios de gas son de muy baja porosidad; por lo general son
sistemas de doble porosidad (matriz y microfisura); tienen dificultad en la
evaluación de la saturación de agua en la matriz arenosa, tienen permeabilidades
relativas dominadas por fuerzas capilares, frecuentemente están sobre
presurizados; tienen dificultad en la evaluación de la reservas, y tienen caudales
de producción cercanos al limite económico de la explotaciones. El efecto de.
Klinkenberg se sustenta en estas premisas.
a.- En ninguna parte del reservorio existe una sola fase saturando el medio
poroso, por lo solo son de interés las permeabilidades efectivas. Solo en el
acuífero la permeabilidad absoluta representa el comportamiento del sistema.
b.- Las permeabilidades típicas de un bloque de interés suelen variar entre valores
extremos que difieren en varios órdenes de magnitud.
c.- Las correcciones por el Efecto de Klinkenberg suelen alcanzar valores de 20%
a.- Flujo Isentrópico o casi Isentrópico: Este es un flujo que ocurre de una
presión mayor hasta otra menor, y requiere una variable, el fluido es acelerado
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b.- Flujo Subsónico con Rozamiento: Este es un tipo de flujo que se aplica a
una tubería de diámetro constante. Los efectos del rozamiento son tomados en
cuenta para determinar el rendimiento por cociente de presión. Este es un flujo
que ocurre en las tuberías y conductos en que la velocidad es bastante menor que
la sónica y donde hay pequeños cambios en las propiedades
c.- Flujo Multicomponente: Este es un flujo constituido por una mezcla compleja
de hidrocarburos en diferentes fases
a.- Flujo Tipo Burbuja. Aquí el líquido ocupa el volumen de la sección transversal
y el flujo de vapor forma burbujas a lo largo del tope de la tubería. Las velocidades
del vapor y del líquido son aproximadamente iguales.
b.- Flujo Intermitente Tipo Pistón. Al aumentar el vapor, las burbujas se unen y
se forman secciones alternadas de vapor y líquido a lo largo del tope de la tubería
con una fase líquida continua remanente en el fondo.
c.- Flujo Estratificado Suave: Como el flujo de vapor continúa incrementando los
tapones de vapor tienden a una fase continua. El vapor fluye a lo largo del tope de
la tubería y el líquido fluye a lo largo del fondo.
d.- Flujo Estratificado Ondulante. En vista que el flujo de vapor aumenta aun
más, el vapor se mueve apreciablemente más rápido que el líquido y la fricción
resultante en la interfase forma olas de líquido. La amplitud de las olas se
incrementa con el aumento del flujo de vapor.
e.- Flujo Intermitente Tipo Tapón. Cuando el flujo de vapor alcanza cierto valor
crítico, las crestas de las olas de líquido tocan el tope de la tubería y forman
tapones espumosos. La velocidad de estos tapones es mayor que la velocidad
promedio del líquido. En la estructura del tapón de vapor, el líquido es presionado
de manera que el vapor ocupe la mayor parte del área de flujo en ese punto. Ya
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que el flujo tipo tapón puede producir pulsaciones y vibraciones en codos, válvulas
y otras restricciones del flujo, debe de ser evitado en lo posible.
f.- Flujo Anular. Aquí el líquido fluye como una película anular de espesor variable
o lo largo de la pared, mientras que el vapor fluye como un núcleo d alta velocidad
en el centro. Hay gran cantidad de deslizamiento entre las fases. Parte del líquido
es extraído fuera de la película por el vapor y llevado al centro como gotas
arrastradas. La película anular en la pared es más espesa en el fondo que en el
tope de a tubería y esta diferencia decrece al distanciarse de las condiciones de
flujo de tipo tapón.
g.- Flujo Tipo Disperso: Aquí la velocidad del vapor en el flujo anular se hace lo
suficientemente alta, toda la película de líquido se separa de la pared y es llevada
por el vapor como gotas arrastradas. Este régimen de flujo es casi completamente
independiente de la orientación de la tubería o de la dirección del flujo.
a.- Flujo Tipo Burbuja. Aquí el líquido fluyendo en forma ascendente representa
la fase continua, con burbujas dispersas de vapor subiendo a través de este. La
velocidad de la burbuja excede la del líquido debido a la flotabilidad. Cuando el
flujo de vapor es incrementado, el tamaño, número y velocidad de las burbujas
aumenta. Cuando el flujo de vapor es mayor que en la tubería horizontal, las
burbujas mantienen su individualidad, sin unirse en tapones.
b.- Flujo Tipo Tapón. A medida que el flujo de vapor aumenta, las burbujas se
unen y forman tapones, los cuales ocupan la mayoría de área de la sección
transversal. Tapones alternados de vapor y líquido se mueven en la tubería con
algunas burbujas de vapor cruzando los tapones de líquido. Alrededor de cada
tapón de vapor hay una película laminar de líquido la cual fluye hacia el fondo del
tapón. Cuando el flujo de vapor se incrementa, la longitud y la velocidad de los
tapones aumenta. Este tipo de flujo hay que tratar de evitarlo, ya que puede traer
serias fluctuaciones de presión y vibración, que causa problemas.
c.- Flujo Espumoso. Aquí el flujo de vapor se incrementa aun más, la película
laminar de líquido se destruye por la turbulencia del vapor y los tapones de vapor
se hacen más irregulares. El mezclado de burbujas de vapor con el líquido se
incrementan y se forma un patrón turbulento y desordenado donde los tapones de
líquido que separan los sucesivos tapones de vapor se van reduciendo.
d.- Flujo Anular. Este régimen de flujo es similar al flujo anular en tuberías
horizontales excepto que la separación entre las fases es afectada por la gravedad
e.- Flujo Tipo Disperso: Este régimen de flujo es esencialmente el mismo que el
flujo tipo rocío en tuberías horizontales. Los altos flujos de vapor requeridos para
dispersar completamente el líquido, eliminan esencialmente los efectos de la
orientación y dirección del flujo.
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40
⎛ P + PWF ⎞
La presión promedio es PP= ⎜ EF ⎟ (28)
⎝ 2 ⎠
BGϑCNμG 5,04ϑCNTZ
B μG 0,819μGxϑCNTZ
KE =--------------- =----------------x ----------------= --------------------- (29)
mh PP PP 6,15 mh mhPP
(KP) se puede obtener a partir de la ecuación (15), mientras que (KE) se obtiene
por los datos de la ecuación (27). Además si se asume que (ϑCN=1000 PCND),
queda:
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ϑR = ϑW (1-r2/r2 W ) (32)
703xK xH(PE2-PW2)
ϑG= -------------------------------------- (33)
ZxμG Tln[(re /rw )-0,50]
703xK xH(PE2-PW2)
ϑG= -------------------------------------- (34)
ZxμG Tln[0,61(re /rw )
703xK xH(PP2-PW2)
ϑG= -------------------------------------- (35)
ZxμG Tln[0,472(re /rw )
41
42
b.- La presión de rocío es mayor que la presión estática del reservorio. Esto
suele interpretarse como el resultado de la existencia de dos fases móviles en la
vecindad del pozo que conducen al muestreo de un flujo bifásico. Estas muestras
son consideradas como no representativas ya que la proporción en que ambas
fases fluyen al pozo no es directamente proporcional a la saturación de cada fase
sino que obedece a la movilidad relativa de las mismas.
42
43
Esta interpretación toma mayor relevancia en los casos en que existe evidencia de
la presencia de un halo de petróleo. Este halo de petróleo estaría confirmando la
presencia de líquido en el reservorio como resultado de tres posibles orígenes:
3.- El petróleo corresponde a una migración posterior a la del gas y por lo tanto
nunca ocupó completamente la trampa.
En los dos primeros casos (desplazamiento del petróleo con gas o escurrimiento
del petróleo hasta formar una fase móvil) es de esperar la presencia de líquido
disperso (residual) en todo el medio poroso. En el tercer caso sólo se espera
petróleo disperso como resultado de la zona de transición capilar y por lo tanto su
efecto sobre la acumulación de gas depende de las características del reservorio
(estructura, interacción roca-fluidos).
43
UNIVERSIDAD DE ORIENTE.
NÚCLEO MONAGAS
ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO.
MATURÍN / MONAGAS / VENEZUELA.
Programa de La Unidad
Dirección Habitacional:
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Enderezadores de Flujo 64
Medidor de Orificio Tipo Brida 64
Instalación de Codos en el Tubo Medidor 65
4
Unidad VI: Medición de Tasas de Flujo de Gas
Medidores de Flujo El flujo de gas natural desde que deja el yacimiento hasta
que alcanza el sitio donde se utiliza, generalmente es un flujo continuo. Bajo estas
condiciones de flujo el gas no puede ser almacenado o retenido por largo tiempo,
a diferencia del petróleo y otros líquidos, así que su volumen debe ser
determinado instantáneamente durante su flujo a través de la tubería, lo cual
representa un problema de medición más difícil. Un Medidor es un dispositivo que
mide la tasa de flujo o cantidad de fluido en movimiento a través de un gasoducto
abierto o cerrado. Usualmente, consiste de un elemento o dispositivo primario,
secundario y terciario.
5
más fáciles los cálculos de los parámetros, que se utilizan en la ingeniería de gas
e ingeniería en general, aunque con el uso de computadora facilita más el cálculo.
Condiciones del Flujo de Gas: El flujo de gas es continuo, sin que en ningún
punto de su trayectoria sea almacenado. Por lo que su medición debe de hacerse
directamente sobre una corriente de gas que esta fluyendo continuamente
Generalmente para la medición de gas se emplean los medidores Placa de orificio,
debido a que presentan buena tolerancia al arrastre de líquidos. Este tipo de
Medidores opera por el Método de presión diferencial, el cual se fundamenta en el
hecho de que la presión y la velocidad de un fluido que circula por una tubería es
casi la misma en cualquier punto de las paredes de dicha tubería. Cuando en la
tubería se coloca una restricción, se observa claramente que hay una caída de
presión a través de dicha restricción., además de un aumento en la velocidad del
fluido. Esto es conocido como el Teorema de Bernoulli, y a este cambio de presión
en el flujo de gas, antes y después de la Placa de Orificio, es lo que se conoce
como Presión Diferencia (hw )
La presión diferencia más la presión de flujo de gas del sistema o presión estática
(presión del gas aguas arriba de la Placa de Orificio son registradas en un disco
de papel (Carta registradora), el cual se encuentra dentro de un registrador de flujo
y presión. Lo que indica que con la determinación de estas presiones se puede
obtener el volumen de gas producido por el pozo, mediante la siguiente fórmula
matemática.
6
placa perforada instalada en la tubería, y que tiene dos tomas en la parte anterior
y posterior de la placa, las cuales captan la presión diferencial. Esta presión
diferencial, es proporcional al cuadrado de la velocidad del caudal de flujo de gas.
b.- Caja de Orificio. Este aparato se instala en la línea transportadora del gas y
es la portadora de la placa de orificio que representa la restricción en el flujo de
gas. Posee un mecanismo que permite cambiar la placa de orificio con facilidad,
ejecutando una maniobra relativamente simple sin necesidad de parar el proceso.
En la figura 2 se muestra un Medidor placa de orificio
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Figura 2 Medidor Placa de Orificio
d.- Gráficos de Raíz Cuadrada. Este tipo de gráficos no señala una indicación
directa de presión diferencial, pero tiene la ventaja de poder indicar, el porcentaje
de flujo que en un momento determinado esta circulando a través del elemento
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El elemento secundario es un dispositivo que responde a la señalización del
elemento primario y la convierte en una señal de salida que puede ser traducida
en tasa de flujo o cantidad de fluido.
a.- Tipo de Fluidos a medir en el mundo petróleo los fluidos a manejar son
(petróleo, gas, vapor de agua)
c.- Exactitud Requerida. La exactitud de mayor uso es (0,5 a 1%) para propósitos
de confiabilidad, (1,0 a 2,0%) para propósitos de control.
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e.- Costo Relativo, aquí lo de mayor importancia a tomar en cuenta son los
costos de instalación inicial, y los costos de mantenimiento.
Los medidores de cantidad están diseñados para medir el flujo total que pasa a
través del mismo. Una unidad de medición separa en forma momentánea al flujo
en segmentos que son contactos. Los resultados son transferidos al contactor o
cualquier totalizador, a través de un tren de engranajes Entre los Medidores de
Cantidad se tiene a los Medidores de Diafragma, Medidores de Desplazamiento
Positivo y Medidores Rotatorios.
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cantidad total pasada por este. La exactitud de los medidores de desplazamiento
positivo es alta, generalmente entre 0,1 y 1 %. Estos medidores son el fundamento
o la base de muchos elementos de control .Este medidor es un instrumento
sensible al flujo. El medidor responde a las variaciones en el valor del flujo y
responde, también a señales mecánicas correspondientes a la rotación del eje.
Estos Medidores se aplican, donde haya una flujo grande, y se requiera una
respuesta directa al valor de la variación del flujo y donde la acción mecánica sea
necesaria. La precisión y exactitud de estos medidores esta condicionada a una
serie de factores y/o procesos, que vienen a determinar su precisión y exactitud,
que es de gran importancia en los procesos industriales.
b.- Medidores de Flujo Este tipo de medidores es uno de los más utilizados en
la industria petrolera, en la medición de flujo de fluidos. Los medidores de flujo se
dividen en Medidores Diferenciales, y Medidores no Diferenciales. Entre los
medidores diferenciales se encuentran los Medidores Tipo Pitox; Toberas, Tubo
Venturi ;Tubo Vertien y Orificio, el cual se divide en Excéntrico, Concéntrico y
Segmentado. Los medidores no diferenciales, Rotámetros, Turbinas, Magnéticos y
Sónicos
11
y, en consecuencia, una presión diferencial de baja magnitud. Por otro lado, un
orificio chico presenta una gran restricción y una presión diferencial elevada.
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Efecto de la Presión de un Fluido Líquido en la Medición de un Flujo: El
efecto de la presión sobre la densidad de los líquidos es insignificante y, en
muchos casos para efectos del cálculo del diámetro del orificio de la placa, la
densidad del fluido, se considera nula, ya sea porque su valor no tiene una
variación calculada, para efecto de determinación del caudal. Por otro lado, el
efecto de la temperatura sobre la densidad de los líquidos es muy significativo, y
debe incluirse algún elemento de compensación en las ecuaciones de cálculo. En
términos generales, cuando la temperatura aumenta, la densidad disminuye, esto
es válido si el fluido es un gas. Además, el efecto de la temperatura y la presión
sobre la densidad es muy considerable .Para estos efectos conviene mencionar
dos leyes físicas, las cuales indican que:
El Tubo Medidor Tipo Venturi Este medidor es otro popular dispositivo que opera
bajo el principio de presión diferencial a través de una restricción( se entiende por
Tubo Medidor al tramo de una tubería que requiere una distancia mínima entre la
placa de orificio y el accesorio más próximo tanto aguas-arriba como aguas abajo,
distancias que deben de estar representadas en los esquemas de instalación con
13
las letras A y A’, para las correspondientes aguas-arribas incluyendo
enderezadores de flujo B y B’ para al distancia aguas- abajo
a.- Las características físicas del fluido, los cuales serian un factor
determinante en una decisión .de selección
b.-Los gastos mínimos, normales y máximos., los cuales tienen una gran
importancia a la hora de hacer la selección. Aunque, hay condiciones, en donde
mínimos o los máximos gastos a medir nos limitan y obligan a usar tal o cual los
elemento primario.
d.- Las dimensiones de las tuberías, ya que existen limites en los diámetros de
las tuberías que impiden el uso de ciertos elementos primarios.
14
especificado, que no debe exceder de la cantidad permisible. Luego, esto conduce
en algunos casos a la selección de elementos primarios que produzcan caídas de
presión mínima.
a.- Medidor Diferencial Tipo Tubo Pitot Un Tubo Pitot es un elemento que
compara a la presión estática con la combinación de la presión estática y la
presión dinámica o presión total del flujo. La diferencia de esta presión estática y la
presión total es la medida de la velocidad de flujo en la tubería, en el punto de
impacto de la presión. Se caracteriza por ser de bajo costo y de fácil remoción.
Los medidores tipo Tubo Pitot, son de baja exactitud y no es recomendable para
fluidos sucios.
El Tubo "Pitot" tiene una aplicación algo limitada en líneas de los tamaños
mayores, en donde el costo de instalación de una boquilla de flujo que se haría
necesaria debido a la alta velocidad seria exorbitante. También se usa para altas
velocidades en donde la presión estática es baja, pues el Tubo "Pitot" no introduce
ninguna pérdida de presión. Otra ventaja es que puede instalarse fácilmente en
donde la línea ya esta en operación y que seria imposible cortar la línea para
instalar una placa de orificio o boquilla de flujo. Las entradas del Tubo "Pitot" son
bastante pequeñas y se tapan fácilmente si el tubo se usa en gases o líquidos
sucios. Su instalación no se recomienda excepto bajo condiciones de flujo ideales
15
La construcción de medidores primarios de presión diferencial con el principio de
funcionamiento del Tubo Pitot se puede efectuar con facilidad y economía con el
uso de Tubos Modificados La construcción de estos equipos permite instrumentar
estaciones de medición de caudales a bajo costo y, principalmente, desarrollar
tecnologías propias. El medidor primario Tipo Pitot Modificado esta compuesto
básicamente de dos tubos, uno de los cuales capta la carga de impacto o alta
presión, que representa la suma de la carga dinámica y carga de presión y el
otro tubo capta la presión o baja presión, que se obtiene la carga dinámica, la cual
es proporcional al cuadrado de la velocidad del flujo en movimiento. La correlación
de la carga dinámica con la velocidad del fluido para determinar el caudal esta
definido por las siguientes ecuaciones:
υ = C 2 gxh (2)
ϑ = υxA (3)
ϑ = CxA 2 gh = K h (4)
El Tubo Pitot tiene una aplicación limitada en líneas de los tamaños mayores, en
donde el costo de instalación de una boquilla de flujo que se haría necesaria
debido a la alta velocidad, sería muy costoso. Los medidores tubo Pitor, se
pueden se utilizar en flujo con altas velocidad, pero, cuando la presión estática es
Baja, esto es valido, debido a que el tubo Pitot no introduce ninguna pérdida de
presión. Desde luego esto puede ser una ventaja de los medidores tipo tubo Pitot.
Otra ventaja es que pueden instalarse fácilmente en donde la línea ya esta en
operación, y que fuese imposible cortar la línea para instalar un medidor, que no
sea un tubo Pitot. Una desventaja es que las entradas son bastantes pequeñas, y
luego se tapan con cierta facilidad, sobre todo, cuando se trata de medir fluidos
gaseosos o líquidos sucios.
16
El medidor tipo Tubo Pitot debe ser introducido en un tramo de la línea de tubería
y los más lejos posibles, de la línea de flujo descendente. Su instalación debe de
estar alejada de cualquier punto de disturbio en el flujo, tal como los reductores,
las válvulas o combinación de conexiones. Para colocar el tubo correctamente en
la línea. No tiene importancia que la tubería sé horizontal, vertical o inclinada. Se
puede señalar que entre los dispositivos sencillos destaca el Tubo Pitot, que
consiste en un tubo doblado hacia la dirección donde viene el flujo. Otra variación
de diseño se construye mediante un tubo recto con una perforación en el lado
orientado hacia donde viene el flujo. La fuerza de impacto del fluido sobre el
extremo u orificio en el tubo es una rama de la presión diferencial. La otra rama es
la presión estática del fluido.
El Medidor Tipo Tubo Pitot es un dispositivo que se utiliza mucho cuando se tiene
una tubería de gran diámetro. Aunque tiene la ventaja de su bajo costo y sencillez
de fabricación, la desventaja es que sólo mide el flujo en el punto de impacto. Se
ha tratado de superar esta desventaja suministrando Tubos Pitot con varias
perforaciones orientadas hacia donde viene el flujo. De, tal manera que, la
presión diferencial promedio que se genera representa la velocidad de fluido
con mayor precisión.
b.- Medidor Diferencial Tipo Tubo Venturi Este es un medido tipo boquilla,
existen varias configuraciones disponibles de Tubos Venturi. Aunque el más
común es el Tipo Herchel. Estos medidores pueden manejar sólidos en
suspensión y fluidos viscosos. Sin embargo, estos medidores son de ato costo y
normalmente no están disponibles para tuberías menores de seis (6) pulgadas de
diámetro El Tubo "Venturi" es el elemento primario del instrumento de flujo
colocado en la línea para medir una presión diferencial relacionada al flujo. Este
medidor puede usarse un tubo en donde la aplicación lo justifique. En vez de
agujeros roscados únicos en puntos apropiados del Tubo "Venturi", pueden
suministrarse anillos Piezometricos. Un anillo piezometrico es un colector que
circunda el tubo con varias aberturas estáticas de presión hacia adentro del tubo.
La conexión de presión al medidor esta conectada a este colector. Con esta
disposición si un agujero llega a taparse, la exactitud de la medición no queda
afectada.
17
Tal, como se señalo antes el Tubo Ventura, es un tipo espacial de boquilla,
seguido de un cono que se ensancha gradualmente. Este accesorio evita en gran
parte la pérdida de energía cinética debido al rozamiento. El medidor tipo Tuvo
Ventura, es en principio un medidor de área constante y de caída de presión
variable. En la figura 3 se representa en forma esquemática un Medidor Tipo Tubo
Ventura
c.- Medidor Diferencia Tipo Tobera o Boquilla Este tipo de medidor basa su
medición en la caída de presión de un fluido fluyendo a través de una restricción
en la línea de flujo. Las boquillas vienen en varias formas. En todos los casos la
conexión aguas arriba esta localizada a una distancia equivalente a un diámetro
de la tubería. Este medidor puede manejar sólidos en suspensión y no tiene partes
móviles. Esta limitado a moderados tamaños de tubería y bajos rangos de fluid La
ventaja que tiene sobre el Medidor Tipo Tubo Venturi es una menor longitud y, por
lo tanto, un costo menor. Es igualmente apropiado para aplicaciones de fluidos
con un alto grado de sedimentos. Los principales tipos de boquillas, son las de
tipo brida, las de conexiones en el cuello.
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aumentando la exactitud al reducir los errores debidos a las irregularidades en la
tubería. Además tiene ventajas para ser usada con fluidos que contienen
sedimentos o sustancias sólidas en suspensión. Su sección hidrodinámica evita
que se depositen materias sólidas que pudiesen cambiar el perfil de entrada.
d.- Medidor Diferencial Tipo Vortex (Vórtice). Este es un medidor que se utiliza,
en fluidos con una no muy viscosidad. Se sustenta en el principio de que cuando
un fluido fluye alrededor de un objeto obtuso, el flujo es incapaz de seguir la
superficie del objeto apartándose del mismo en un punto para formar una serie
continua de corriente de remolino. Este medidor tiene un amplio rango de flujo,
puede medir gases, líquidos y vapor de agua. Sin embargo, este medidor requiere
de secciones especiales de tubería aguas arriba y aguas abajo del medidor, y
algunos de estos medidores son difíciles de calibrar La .operación de estos
dispositivos se sustenta en algunas propiedades de la dinámica de los fluidos. Es
decir aquellas características que se presentan cuando los fluidos se encuentran
en movimiento. El nombre de Vórtice o remolino, se fundamenta a que los
científicos desde hace mucho habían observado que el número de remolinos que
se forman en una corriente de agua, cuando esta pasa por un obstáculo se
incrementaba en forma lineal, cuando aumentaba la velocidad de la corriente.
Las principales ventajas del medidor tipo Vórtice son, que no tiene partes
movibles en el caudal del flujo, tiene una alta capacidad con relación al diámetro
de la línea de transmisión, la desventaja radica en que requiere electricidad para
obtener la lectura, y los elementos que sirven de sensor son susceptibles a los
contaminantes.
La realidad, que no fue sino hasta la década de los setenta cuando la tecnología
permitió el desarrollo de los primeros medidores de flujo Vórtice. El medidor está
formado fundamentalmente por tres componentes: un elemento generador de
remolinos o vórtices; un detector, que convierte la energía de los remolinos en una
19
señal eléctrica, y un transmisor, capaz de amplificar esta señal y producir un
registro sobre una escala graduada en unidades de velocidad de flujo. El elemento
más importante es el detector de remolinos, ya que su diseño es lo que diferencia
a los múltiples dispositivos que se ofrecen en el mercado. Por lo general hay dos
maneras de montar el detector: en forma directa sobre la pieza generadora de
remolinos o inmediatamente después de que la corriente pase este obstáculo. Lo
que el detector debe medir es la frecuencia de formación de remolinos,
directamente proporcional al flujo que circula a través del cuerpo del medidor.
20
agua. La principal desventaja, es que la señal de flujo no es lineal, y la obtención
del volumen total del caudal requiere del procesamiento adicional de datos.
Cuando la medición del flujo de gas se realiza con medidores de Orificio. En este
caso la medición se efectúa con Caja de Orificio, este proceso en Venezuela, por
ejemplo se remonta a hace más de 50 años de servicios interrumpidos. Si la
medición no se realiza en forma eficiente, conlleva al arrastre de líquido junto al
gas, el cual puede llegar hasta las plantas compresoras. Aquí, es donde se nota la
utilidad práctica de los Medidores Caja de Orificio, los cuales si trabajan ene forma
eficiente, este arrastre no se produce. Durante la medición con medidores de
orificio se deben realizar una toma y otra después del orificio.
Esto permite cuantificar la caída de presión, las cuales son enviadas a una
unidad diferencial, donde se resta la presión estática mayor de la menor, de tal
forma de obtener la presión diferencial neta a través del orificio, y a un resorte
Bourdon, donde de continuo llega la señal de presión estática aguas arribas. Las
unidades diferenciales de presión pueden ser de tipo de fuelle o manométricas de
mercurio, aunque esta última ha entrado en desuso a causa del costo, además de
la radioactividad del mercurio. Las unidades de fuelle vienen calibradas en
pulgadas de agua. Los resortes Bourdon pueden ser del tipo helicoidal o espiral y
vienen calibrados en libras por pulgadas al cuadrado, es decir libras por pulgadas
al cuadrado (lb/ pulgadas2).
21
registran de continuo la presión diferencial y la presión estática corriente arriba.
Los discos giran de continuo accionados por un mecanismo de relojería y pueden
ser diarias o semanales, según el intervalo de tiempo que comprendan. La
localización de las tomas de presión estática en algunos medidores se encuentra
justo en las bridas situadas antes y después del orificio o sobre la tubería. En el
primer caso se habla de tomas de brida y en el segundo de tomas de tuberías.
22
perturbaciones aguas arribas. Con las placas de orificio se produce la mayor
pérdida de presión en comparación a los demás elementos primarios de mayor
Uso. Dentro de los medidores en línea se tienen:
1.- Medidor Placa de orificio tipo Paleta. Este tipo de medidor se utiliza para
colocarlo entre dos bridas. En la paleta se estampa información pertinente a la
placa, como el diámetro nominal y clasificación de presión de la brida, por ejemplo,
además del diámetro del orificio y el material de fabricación. En estos medidores
se acostumbra a identificar la cara aguas arriba. Esto se realiza, con el objetivo
que la placa quede bien centrada dentro de las bridas. El diámetro externo del
medidor varía de acuerdo al diámetro interno nominal de las bridas. La correcta
instalación de la placa conlleva a una medida precisa y exacta.
2.- Medidor Placa de orificio tipo Placa Universal. Este tipo de medidor se
emplea en cajas porta orificios o en sujetadores de placa. Todas las placas son
iguales para el mismo diámetro nominal y todas las especificaciones de presión.
Cuando estos medidores se emplean con cajas de porta orificio es indispensable
conocer el diámetro interno de la tubería, en vista que el sello que se emplea en
estas cajas alrededor de la placa universal varía de acuerdo a dicho diámetro, con
el objetivo de poder ajustarse al mismo.
2.- Cuando un bache de líquido contenido en el gas natural pasa por el punto de
medición de una caja de orificio, se puede continuar prestando el servicio con un
mantenimiento a bajo costo de las partes y equipos de la medición propios.
23
3.-Al efectuar el análisis de la presión diferencial y estática, por parte de los
operadores de campo se realiza el diagnóstico oportuno de la presencia de
líquidos en el gas natural a objeto de poder en vigencia las aletas respectivas.
Cuando la plumilla indicadora de la presión diferencial presenta oscilaciones
continuas, ello advierte sobre la presencia de líquidos en la corriente de gas
natural e indica que aguas arribas de la corriente medidora el sistema de
separación es deficiente, por lo cual se deben implantar los correctivos del caso.
6.- Los equipos son de fácil ejecución de mantenimiento, dado que presentan dos
cámaras o compartimentos para el reemplazo del orificio, por necesidades de
incremento de flujo y/o disminución del mismo, y adicionalmente el reemplazo de
partes asociados a los elementos secundarios.
8.- Los equipos utilizan partes intercambiables entre las cajas de orificio.
9.- Luego de salir fuera de servicio una caja de orificio, puede ser utilizada en otro
sistema similar.
1.- El instrumento tiene una precisión entre 1 y 2%, la cual se considera baja.
2.- Es fácil que el equipo pierda la calibración, esto ocurre inclusive con el cambio
de la carta, lo cual se realiza semanalmente.
4.- Los equipos pueden ser manipulados con facilidad y el registrador puede
quedar fuera de servicio.
24
6.- En los puntos de medición alejados de los centros operacionales se requiere el
reemplazo del reloj mecánico (rotación al resorte del reloj) por uno de reloj con
batería a prueba de explosión.
Esta norma se hace con el objetivo de evitar la turbulencia que distorsiona los
parámetros de medición. También se debe tener sumo cuidado, que al instalar las
bridas de la caja de orificio, queden alineadas con las de la tubería, para evitar
errores en la medición. Cuando se note el pase de un bache de líquido por una
caja de orificio, será necesario realizar un mantenimiento a la caja de orificio, con
el objetivo de evitar problemas operaciones, en este caso lo más lógico es retirar
el instrumento de medición.
a.- La superficie agua arribas de la placa será plana, y al ser instalada quedara
perpendicular al eje del tubo. La desviación máxima de la curvatura a lo largo de
todo el diámetro será de 0,0254(cm) por centímetro de la altura circunferencial
25
Una dimensión igual o menor que (D-d)/2 será considerada como plana. La
tolerancia permisible de desviación se determinará, según las tolerancias
indicadas, para tal proceso.
b.- El borde circunferencial del orificio en el lado aguas arriba de la placa será
cuadrado, puntiagudo y bien definido sin contornos redondeados o biselados, de
modo que no permita el paso de un haz de luz al ser inspeccionado con un
verificador de borde de orificio. Debe ser mantenido en estas condiciones,
mientras que permanezca en servicio. También la placa se mantendrá limpia en
todo tiempo y libre de acumulaciones de suciedad, líquidos y otros materiales
extraños, al proceso de medición.
d.- El diámetro medido del orificio debe ser lo más cercano al utilizado por él
cálculo del factor básico de orificio; debe ser medido en por lo menos tres
diámetros diferentes y uniformemente espaciados. Ningún diámetro utilizado para
el cálculo del factor básico de orificio ni de otro diámetro medido en una magnitud
superior a las tolerancias ilustradas en el Cuadro 1, la cual fue realizada a una
temperatura de referencia de 68 F.
e.- Para efecto de diseño se recomienda que la razón (β)⇒(d/D) esté limitada en
la siguiente forma: Para medidores con conexiones tipo brida:
0,15<β<0,70
0,20<β<0,67
f.- La placa de orificio debe ser de metal resistente a la corrosión Existen límites en
cuanto al espesor del plato a lo largo de la circunferencia del orificio. La norma
26
AGA No 3 establece que el espesor no debe de exceder se 1/50 del diámetro de la
tubería o 1/8 del diámetro del orificio. Es decir, que platos para diámetros
nominales de tuberías menores a 6 pulgadas deben de tener un espesor menor de
1/8 pulgadas. La verdad es que el espesor de plato más pequeño que utiliza la
industria es de 1/8 pulgadas. Para espesores menores se acostumbra a hacerles
un bisel de 45 grados a lo largo de la circunferencia del orificio en su cara posterior
o aguas abajo, hasta lograr el espesor adecuado con respecto a la cara anterior
del plato. En orificio más utilizados en los medidores placa de orificio son los
concéntricos con bordes afilados.
Los Medidores Placa de orificio, y los Tubo Pitot y Tuvo Ventura. Los medidores
tipo Tubo Ventura y Tubo Pitor medidores producen una pérdida de carga
permanente bastante menor que la que produciría una placa de orificio. En todo
caso en algunos casos se puede utilizar para le medición de la presión diferencial
dos medidores tipo fuelle o dos diafragmas en oposición, con los cual se da origen
a la siguiente ecuación, ecuación
27
entre la tasa de flujo y la posición del flotador en el tubo. La ventaja, radica en el
amplio rango de flujo, los bajos costos y el manejo en flujos viscosos. La
desventaja es, que su montaje tiene que ser en forma vertical
Se puede escribir, también que los Medidores Tipo Turbina son medidores
transductor que detecta la velocidad del fluido, utilizando un tubo de flujo con una
turbina de paletas suspendidas axialmente, en la dirección del flujo. Cuando el
líquido choca contra las paletas aguas arriba se produce un área de baja presión
en el lado aguas abajo. El diferencial de presión, produce el movimiento de las
paletas hacia el área de baja presión. La tasa de rotación del rotor es directamente
proporcional a la tasa de flujo a través del tubo. Su ventaja se relaciona con la alta
capacidad de caudal y máxima exactitud en la medición. La desventaja es que
requiere de alimentación eléctrica para realizar la lectura, y la calibración varía con
la viscosidad del fluido, lo cual dificultad algunas veces la operación de medición, y
con ello la utilidad del equipo de medición.
El voltaje que se produce entre los electrodos está en función de la distancia entre
ellos, la densidad del flujo magnético y la velocidad del fluido. Como los primeros
dos parámetros no varían se puede considerar que el potencial entre los
electrodos es proporcional a la velocidad del fluido. Al medir este potencial es
posible determinar la velocidad de flujo. Aunque el diseño de un medidor de flujo
magnético tiene una gran complejidad, la instalación, la calibración y el
mantenimiento son muy sencillos. La principal ventaja de estos dispositivos es su
capacidad para medir fluidos de alta densidad La desventaja principal es su alto
costo y que los fluidos que circulen deben tener ciertas características conductoras
de la electricidad
28
En la literatura aparece, también que los Medidores Magnéticos consiste en una
tubería aislada eléctricamente con un par de electrodos montados diametralmente
opuestos en el interior de las paredes de la tubería. Una bobina eléctrica es
enrollada alrededor del tubo de manera que el campo magnético generado forma
un plano perpendicular al eje del cuerpo del medidor, y al plano de los electrodos.
Estos medidores son de utilidad, cuando se trabaja con fluidos viscosos. En su
funcionamiento utilizan la Ley de Inducción de Faraday, que indica que el potencial
eléctrico desarrollado por el movimiento relativo son ángulos rectos entre el
conductor y el campo magnético. La ventaja se relaciona en que no posee
elementos sensores en contacto con el fluido y la señal generada es lineal con
respecto al caudal. La desventaja es que solo son de utilidad en la medición de
fluidos líquidos.
c.- Medidores de Canal Abierto. Este tipo de medidores son utilizados cuando se
quieren medir fluidos sucios. Los medidores constan principalmente de una
sección de retención o estrangulamiento del fluido que puede ser un desnivel o un
29
Figura 5 Medidor Ultrasónico
corte del canal. También existen los Medidores Eléctricos y Magnéticos. Dentro de
este grupo de medidores se tiene los siguientes: Medidor de Turbina, Medidores
Magnéticos y medidores denominados Swirl Meter.
d.- Medidores de Masa de Flujo Los medidores de masa de flujo son diferentes
de los demás en que miden directamente el peso del flujo y no su volumen. El
medidor de masa de flujo mide flujos gaseosos o líquidos, por ejemplo,
expresándolos directamente en libras y, por tanto no le afectan las variaciones de
presión, temperatura ni densidad del fluido. La unidad completa incluye cuatro
componentes básicos: el elemento sensible a la velocidad del flujo, el mecanismo
del giroscopio integrador, el registrador ciclométrico y el accionador de contactos.
Entre los Medidores de Masa de Flujo se encuentra:
e.- Medidores Coriolis En lugar de medir la velocidad del fluido que circula en
una tubería se puede optar por medir la cantidad de masa por unidad de tiempo.
Esto se puede expresar en gramos o kilogramos por segundo. Los dispositivos
basados en flujo másico se han popularizado debido a que son casi inmunes a los
cambios en las características de operación (densidad, viscosidad, presión,
temperatura).Se han empleado diferentes técnicas para medir la masa del fluido
30
que circula por una tubería. Algunas de ellas lo calculan de manera inferencial,
esto es, indirectamente, mediante el uso de variables asociadas a la masa, como
la densidad y la velocidad. La tecnología de medición ha evolucionado a un punto
tal que ya se puede medir la masa del fluido de manera directa. Recientemente se
introdujo al mercado un tipo de dispositivo capaz de medir la masa en forma
directa, para lo cual utiliza como principio de operación el efecto Coriolis. Este
efecto consiste en una fuerza que se desarrolla sobre un objeto cuando éste se
desplaza en forma transversal sobre una superficie giratoria. Es la razón de que
un proyectil de largo alcance lanzado en el hemisferio norte tienda a desviarse
hacia la derecha. Este mismo proyectil disparado en el hemisferio sur tendría una
desviación hacia la izquierda.
f.- Medidores de Gasto. Existe una gran variedad de métodos para la medición
de gastos de fluidos (líquidos y gases) a través de tuberías. El gasto se puede
determinar a través de la siguiente ecuación:
ϑ = K ΔP (5)
31
Además, se debe de tener en cuenta que a medida que los campos de petróleo y
gas se incrementan los cortes de agua puede afectar el comportamiento del pozo.
32
sensores de presión absoluta y diferencial, con ello facilitan el cálculo y la
medición
En los medidores Multifásicos las fases son detectadas a una alta velocidad, por
un detector de rayos gamma espectral de doble energía (herramienta de registro
de densidad). Este detector puede procesar un millón de puntos por segundo,
luego el medidor permite un cálculo completo de caudales de agua, petróleo y gas
en forma rápida y precisa. El medidor de flujo incorpora un dispositivo llamado “T
ciega” en la línea de flujo aguas arriba de la unidad de medición que actúa como
un filtro, impone una predecible forma de flujo hacia la corriente del flujo. Esta “T”
remueve las anomalías del flujo impuestas por las condiciones de los conductos
de superficie y elimina la alta frecuencia de los flujos inestables en la garganta del
Medidor de Flujo Venturi. La confiabilidad y precisión de estos medidores de flujo
han sido verificadas durante extensivas pruebas de campo a través de cinco
continentes, por lo que se puede asegura la precisión y exactitud de las
mediciones La unidad de medición multifásica puede ser instalada para aceptar
los fluidos directamente desde las líneas de flujo y luego ser regresadas después
de la medición. La pérdida de presión usualmente es de 3 a 30 lpcm.
33
Figura 7 Componentes del medidor multifásico.
Venturi
Medidor Venturi
Masa total/Velocidad
Detector Energía dual
Fuente Rayos Gamma
Composición
Densidad de la mezcla
P
ΔP Composición
del Medidor
T Flujo
Diferencial de presión a través del tubo Venturi (DPV).,el cual mide el diferencial
de presión entre la boca de entrada y la garganta del Venturi El Medidor de
fracción de energía nuclear dual, que mide la cuenta de tasa de fotones
transmitidos de la fuente al detector con dos diferentes energías de fotones (baja
energía y alta energía Presión de proceso de fluido (PT) Este mide la presión de
línea en la garganta del Venturi. Temperatura ambiente (TA)., el cual mide de la
temperatura ambiente al dorso de la “T” ciega. Una falla en algunos de estos
sensores ocasiona errores en todas las mediciones de los fluidos Los resultados
primarios de las mediciones del Venturi y la fuente nuclear son la tasa de flujo
másico total, la relación agua-líquido y la fracción volumétrica de gas. Los
resultados secundarios del medidor son la tasa de flujo volumétrico, compuesto
34
Fundamentalmente de (petróleo, agua y gas) a condiciones de línea. Estos
cálculos están basados solo en la combinación de los anteriores resultados
primarios. Las tasas de flujo volumétrico a condiciones estándar son computadas
de las tasas de flujo a condiciones de línea, usando un paquete PVT del software.
N = N o e − Xρμ (6)
Donde (N)= tasa contada del detector gama (No)=tasa contada de la “tubería
vacía” ;(X)= Longitud de la trayectoria del rayo gamma; (ρ)= Densidad del material
penetrado y (μ)= Coeficiente de atenuación másico del material penetrado. En el
caso donde componentes múltiples son penetrados, como en una mezcla del tipo
homogénea de petróleo, agua y gas, entonces la ecuación (6) se puede expresar
como:
N = No e
[ (
− x ( μ o ρ o OVF ) + ( μ w ρ w WVF ) + μ g ρ g GVF )]
(7)
35
= diámetro de la garganta de medidor Venturi (D) Debido al mezclador de flujo,
(OVF), (WVF) y (GVF) representan realmente fracciones volumétricas instantánea
de cada fase Teniendo que las fracciones son desconocidas, se requieren de 2
ecuaciones más para resolver el sistema. El medidor de fracción de energía dual
gamma utiliza el hecho de que las fuentes radioactivas emiten radiación en
distintos niveles de energía. El medidor multifásico utiliza 2 niveles de energía de
una fuente de (Ba133) o de (Ga) para las medidas de las fracciones en el flujo
multifásico. Se establecen ecuaciones similares a la ecuación (7) para cada uno
de los dos niveles de energía. La tercera ecuación usada para resolver el sistema
es obvia ya que el volumen entre la fuente y el detector es totalmente ocupado por
la mezcla de las tres fracciones:
Otra Forma para encontrar las tres fracciones es a través de un gráfico, tal como
se observa en la figura 9. de petróleo, agua y gas. En la figura se cumple que en ,
donde los puntos de 100% petróleo, 100% agua y 100% gas son mostrados en la
figura como esquinas de un triangulo. La tasas del pulso del detector en el nivel de
energía 1 y 2 son dadas a lo largo de las coordenadas X y Y respectivamente.
Cualquier combinación de petróleo, agua y gas en la sección de medida dará
un punto dentro de este triángulo. Esta figura Geométrica se denomina "El
Triangulo de Solución".
WVF
WLR = (9)
(1 − GVF )
La fracción volumétrica de agua está basada en la formula dada arriba.
36
Figura 9 Triángulo de Solución
ΔP
ϑTotal = C (12)
ρM
37
Donde: (ϑTotal ) = tasa total del flujo; (ΔP ) = presión diferencial del Medidor Ventur
(ρ M ) =
densidad de la mezcla homogénea y (C)= coeficiente de Venturi La
densidad de la mezcla es fácilmente encontrada debido a que las fracciones
volumétricas son dadas por el medidor gamma:
ϑO = ϑO xOVF (14)
ϑW = ϑW xWVF (15)
38
requerido. No existen limitaciones con respecto a la mínima longitud de tubería
aguas arriba y aguas abajo, entonces, el medidor puede ser adaptado tanto
directamente en línea como en by-pass en la tubería principal de proceso.
2
PxTCN xVCN ⎛ P ⎞ ⎛ TCN ⎞ ⎛ 1 ⎞
ϑ= = ⎜⎜ ⎟⎟ x ⎜ ⎟ x ⎜⎜ ⎟ xV
⎟
(16)
PCN xTxZ ⎝ PCN ⎠ ⎝ T ⎠ ( F
⎝ pv ⎠)
1
Fp,v= (17)
Z
39
Si en la ecuación (16) se reemplazan PCN=14,73 lpca y TCN= 520, queda:
2 2
⎛ 520 ⎞ PxFpv xVCN PxFpvVCN
ϑ =⎜ ⎟x = 35,30 x (18)
⎝ 14,73 ⎠ T T
La ecuación (18) puede ser de utilidad para determinar el Caudal del Flujo del
Fluido
40
aguas abajo es la presión atmosférica En este caso el gas se ventea a la
atmósfera. A estos medidores pertenecen:
1.- Tipo de Tubería: Las tomas de presión van colocadas sobre la tubería a 2,5 D
aguas arriba y a 8 D aguas abajo. Este fue el primer tipo de medidor que se utilizó,
pero ha caído en desuso porque la caída de presión es pequeña, luego no tiene
un papel de importancia, en el proceso
2.- Tipo Brida o Flanche: Las tomas de presión son realizadas a 1 pulgada a
cada lado de la placa. En este caso es necesario cortar el flujo de gas para poder
reemplazar o revisar la placa. Además como la placa de orificio va instalada entre
dos bridas y estas se ajustan con pernos en forma manual, para que cierre bien.
41
Las tomas de brida se perforan en estas bridas de forma tal que al montar el
conjunto de estas quedan exactamente a una pulgada de cada cara del plato.
Cuando es necesario cambiar con frecuencia las placas de orificio, existen varios
tipos de dispositivos disponibles comercialmente para lograr este propósito, el
objetivo del uso de estos dispositivos es evitar la movilización de la tubería, lo que
es inevitable con bridas de orificio, aunque también es posible, que por la rigidez
de las tuberías se haga imposible utilizare bridas de orificio, cosa que sucede
cuando es imposible mover la tubería para cambiar las placas.
b.- Bridas Porta 0rificio. Estos elementos deben de ser soldados al tubo medidor
de modo, tal que la superficie interna del conducto se extienda a través de la brida
y no quede ninguna cavidad inmediatamente antes de la placa. Cualquier
deformación del tubo medidor, que pueda tener, deformación que por lo general
esta relacionada con la soldadura será corregida mediante esmerilado. En caso de
que una instalación existente se consiga que existe una cavidad que precede a la
placa de orificio y cuya longitud, la cual es medida paralela al eje sea mayor de
0,63 (cm), la constante de orificio resultante, podría ser utilizadas siempre y
cuando la relación (β) no sea mayor que, datos que se muestran en el Cuadro2:
2 0,30
3 0,4
4 0,4
> 4 0,5
c.- Porta Placa. Estos elementos, se utilizan para alojar placas de orificio, son
fabricados de dos tipos diferentes:
42
la operación permite detener el flujo para realizar cambios de plato o existen los
medios para desviar el caudal en forma temporal
2.- Dos cámaras, las cuales permiten aislar y/o retirar las placas con la línea
presurizada, se les denomina “Señor” Es recomendable utilizar un porta placa de
dos cámaras, cuando las placas puedan ser cambiadas sin interrumpir el flujo.
el flujo También, cuando las condiciones de operación es la operación de mayor
importancia, en el proceso. La utilización de un elemento de estas características
es la alternativa más costosa, pero también la más flexible del punto de vista
operacional, luego es la elección mas adecuada.
Los dos tipos de porta placa garantizan que el Medidor Tipo Placa de Orificio
quede perfectamente centralizada en la línea y que las tomar de presión queden
exactamente a una pulgada de cada cara del plato
2.- Efectuar mediciones de comprobación a lo largo del tubo medidor, las cuales
se deben efectuar aguas arriba de la placa a una distancia de 2 diámetros del
tubo, el objetivo es determinar los diámetros máximos y mínimos.
3.- La tolerancia de las mediciones en la sección de entrada debe coincidir con los
diámetros establecidos en las tablas
43
relacionados con: El diseño de los equipos y sus limitaciones técnicas; la
instalación de equipos en el medidor para mantener la tolerancia indicada por el
Fabricante; la operación de los equipos, de tal manera que registre las medidas
exactas; el mantenimiento adecuado de tal forma que se pueda obtener un
resultado preciso, sobre todo en el largo plazo y el cómputo correcto de los
volúmenes manejados. Para el caso específico de Medidores Placa de orificio se
recomienda lo siguiente:
44
b.- Instalar equipos adecuado de tal forma de reducir las pulsaciones aguas- arriba
del tubo medidor
c.-Diseñar equipos para operar con diferenciales de presión lo más alto posible
Esto es posible, si se reduce el diámetro del orificio y se orienta el flujo a través de
una cantidad limitada de tubos.
a.- Tipo Junior: Para revisar (cambios la placa es necesario parar el flujo de gas
Los medidores tipo Junior vienen en tamaños de 2 pulgadas' y más grandes.
a.- Medidor de Mercurio con tubos en “U” Esta unidad de presión diferencial,
consiste en un tubo “U” lleno de mercurio. En este caso el componente de mayor
magnitud de presión se conecta a uno de los brazos del tubo y el de menor
presión al otro brazo. El nivel de mercurio tiende a bajar el brazo conectado a la
mayor presión. La unidad de detección de presión diferencial, consiste de dos
cámaras, la cámara del flotador y el tubo de rango. El medidor tipo mercurio tiene
una alta precisión y exactitud, además que su funcionamiento es muy fácil, ya que
su comportamiento es simplemente una columna de mercurio, pero se le han
encontrado una serie de desventajas, tales como: Los vapores de mercurio son
dañinos para la salud de la gente, también el mercurio tiene una alta capacidad de
absorber gas, sobre todo en los procesos son de alta presión, en vista que en
estos casos, cuando se remueve la presión el gas, sale lentamente de la solución,
por lo que puede ser fácilmente absorbido, creando potenciales problemas de
explosión.
45
calibración. Los Medidores de mercurio tampoco están excepto de los puntos de
corrosión, sobre todo en el flotador, el cual altera su característica, creando
problemas en la calibración
b.- Medidores Tipo Fuelle Este medidor consiste en 2 fuelles instalados a cada
lado de un plato central. Los fuelles se llenan con un líquido. Y unas cámaras de
presión cubren ambos fuelles. El lado de alta presión se conecta a una de las
cámaras de presión comprimiendo el fuelle dentro de él y forzando el líquido en su
interior hacia el otro fuelle expandiéndolo. El movimiento de los fuelles es
transmitido a través de un tubo de torque o leva al brazo de la plumilla del
registrador. El grado de movimiento de ambos fuelles es controlado por al
diferencia de entre el lado aguas- arriba y un resorte de rango instalado en el lado
de baja presión de los fuelles agregando más resistencia al movimiento. La
cantidad de presión diferencial requerida para que la pluma se mueva a lo largo
del rango completo esta determinado por la fuerza de los resortes de rango
utilizados en el medidor.
Problemas de los Medidores Tipo Fuelle: Uno de los mayores problemas que
se presentan con el medidor tipo fuelle es la formación de hidratos en la carcasa
de presión de la unidad. En este caso la formación de hidratos ocurre
fundamentalmente, porque el hidrocarburo líquido queda atrapado en la carcasa
de presión y comienza a congelarse, se expandirá comprimiendo los fuelles hasta
llegar a romperlos. La mejor solución para evitar la formación de hidratos, es evitar
la acumulación de líquidos en la unidad.
c.- Cartas de Medición Las cartas utilizadas son lo general circulares de doce
(12) pulgadas de diámetro, se recomiendan utilizar una escala uniforme para
evitar errores en la lectura. También es recomendable medir la presión estática en
términos absolutos. Por, lo general estos medidores son calibrados en función de
la presión atmosférica, lo cual es válido, cuando no exista presión en el elemento
censor de la presión estática, y la presión barométrica es añadida en forma
automática a la presión estática medida.
( L2E ) R
PM = (19)
100
46
( L2EC ) R
PAbs = (20)
100
0,5
⎡ 1470 ⎤
Luego se obtiene: L E = ⎢ ( LE ) 2 + (23)
⎣ R ⎥⎦
a.-La energía para los mecanismos de rotación puede ser de origen mecánico o
eléctrico.
También existen los denominados discos de lectura directa. Estos discos registran
la raíz cuadrada de la presión diferencial, denominada lectura diferencial (LDif) y la
raíz cuadrada de la presión estática absoluta, denominada lectura estática (LE).
47
Luego la relación entre las presiones y las lecturas diferencial y estática, viene
dada por las siguientes ecuaciones:
RDif
hw = ( L2Dif ) x (25)
100
υ =gx t (27)
1
h= gxt 2 (28)
2
υ 2= 2xgxh (29)
υ =2xgxh (30)
48
Donde: (A) es el área del orificio en (pie2) y (d) es el diámetro del orificio es pie.
Por ejemplo si se multiplican ambos lados de la ecuación (30) por la ecuación (31)
se obtiene una ecuación, que permite determinar la tasa volumétrica de flujo (ϑ) en
(PC/s). Esta es la tasa de flujo a través del orificio
⎛ πxd 2 ⎞
ϑ = υx ⎜⎜ ⎟⎟ (32)
⎝ 4 ⎠
ϑ = C hW xPF (34)
49
que tenga validez la mayoría de sus variables tienen que ser constantemente
corregidas, ya sea con datos actuales u obtenidos en tablas o por ecuaciones de
correlación. Si, por ejemplo se realizan los cambios en las ecuaciones adecuadas,
la ecuación (34) se puede escribir de la siguiente manera:
ϑ=CxMxLExLDif (35)
Re xR( dif )
M= (36)
100
ϑ=CxMxLExLDifx24x10-6 (37)
Esto significa que el factor diario (Fd) del punto de medición es;
Fd=CxMx24x106 (38)
50
g Vˆ22 X 1 g Vˆ12
V2 P2 + X 2
ˆ + = −W − H f + V1 P1 +
ˆ + (39)
gc 2gc gc 2gc
(Vˆ2 P2 − Vˆ1 P1 ) + ( X 2 − X 1 )
g (
υ 2 − υ12
+ 2
)
= −W − H f (40)
gC 2g c
Donde:( Vˆ1 ) = volumen molar del gas en el punto (1); ( Vˆ2 )= volumen molar del gas
en el punto (2) en (PC/lbmol); (X1 y X2)= elevación del gas en los puntos (1 y2) ;
(P1 y P2) = presión de operación del gas en los puntos (1 y 2) en (lpca);(W) =
trabajo realizado por el fluido en (lb-P/lbmol); (g)= aceleración de gravedad en
(p/s2) ; (gc) = factor de conversión de la aceleración de gravedad (32,17
(lbM/lbF/P/s2); (HF) = Energía pérdida por el fluido debido al roce;( υ1 ;υ 2 )= velocidad
del gas en los puntos (1 y 2) en (P/s). En la ecuación (40) (X1=X2), ya que se
encuentran a la misma posición, en cuanto a la elevación. Esto significa, que la
caída de presión entre los puntos (1 y 2), por lo normal sea menor que cualquiera
de las dos presiones estáticas, lo que conlleva a que la Energía Potencial tenga un
Valor cercano a cero (W=0). Además implica que los valores de:( Vˆ1 ) y ( Vˆ2 ) sean
prácticamente iguales Vˆ =( Vˆ ), luego la ecuación (30) queda:
1 2
⎛ υ 2 − υ12 ⎞
Vˆ (P2 − P1 ) + ⎜⎜ 2 ⎟⎟ = − H f (41)
⎝ 2gC ⎠
Donde: ( Vˆ )= volumen específico del fluido en(PC/lbmol); (P)= presión del sistema
en (lpca); ( υ )=velocidad promedio del fluido en(pie/s); (gC)= factor de conversión
32,17 (lbm xpie/lbfxs2), (g)=aceleración de gravedad en(pie/s2), (ρ)= densidad del
fluido en (lb/PC) ; (α)= Factor de corrección para compensar la variación de la
Velocidad en una sección de la tubería. Los valores de este parámetro oscilan
entre 0,5 para flujo laminar hasta 1 para flujo turbulento; (L)= distancia en la
dirección vertical en pie (P); (ƒ)= factor de fricción de Moody; (H) distancia
inclinada ; (WS)= trabajo mecánico; (D)= Diámetro interno de la tubería en pie(P)
51
(L)= distancia vertical en (pie), (W)= trabajo mecánico (pie-lbf/lbm); (LW)= energía
mecánica (pie-lbf/lbm).
La ecuación (42) se puede representar a través de dos puntos en una tubería, tal
como se muestra en la figura 11
⏐2,5D 8D ⏐
1-------------•----------------------•---------2
∨ˆ 1 ∨ˆ 2
Aguas arriba Aguas Abajo
Pf1 Pf2
1------------------------------------------------2
υxdυ
a.- Energía Cinética ΔP = (44)
2 xαxg c
fxυ 2 dH
b.- Efecto de Fricción ΔP = (45)
2 xg C xD
⎛ dp ⎞ g
2 2 2
1
144∫ ⎜⎜ ⎟⎟ + ∫ dL + ∫ fxυ 2 dH = 0 (47)
1⎝
ρ ⎠ gC 1 2 xg C xD 1
52
4m ⎛ 4 xmxZxRxT ⎞
υG = = ⎜⎜ ⎟ (48)
πxD xρ G ⎝ ( 28,97) xπxD xγ G xρ ⎟⎠
2 2
Donde (m) = tasa másica de flujo en (lb/s). La ecuación (42) se puede escribir,
también en términos de:
2
υxdυ
2
C2 ∫ V dP + ∫ g = 0
ˆ
(49)
1 1 C
(υ 2
2− υ12 ) (P − P )
= (144) xC 2 2 1 (50)
2gC ρP
Donde: (P2 y P1) son la presión en los puntos (2 y 1), respectivamente en (lpca) y
(ρP) = densidad promedio en (lb/PC). Si se considera que (m) es el flujo másico en
(lb/s) y al relacionarlo con la velocidad del fluido en (pie/s) queda:
m
υ= (51)
ρxA
m
υ= (52)
ρxA
m 2 ⎡⎛ 1 ⎞ ⎛ 1 ⎞⎤ 144 xC 2 ( P2 − P1 )
⎢⎜ ⎟⎟ − ⎜⎜ 2 ⎟⎟⎥ = (53)
ρ P2 x 2 g1 ⎣⎜⎝ A12 ⎠ ⎝ A2 ⎠⎦ ρP
⎛D ⎞
β = ⎜⎜ 2 ⎟⎟ (54)
⎝ D1 ⎠
53
0,5
⎡ 2 xg C xρ P ( P2 − P2 x144) ⎤
m = CxA2 ⎢
⎣ (1 − β 4 ) ⎥
⎦
(55)
⎛ 28,97 xγ G xPP ⎞
ρ P = ⎜⎜ ⎟⎟ (56)
⎝ Z P xRxTP ⎠
0,5
⎛ lb ⎞ ⎡ 2 xg C x 28,97 xPx P (144)(62,34 xΔh ) ⎤
m⎜ ⎟ = CxA2 ⎢
⎝s⎠ ⎣ (1 − β 4 )xZ P xRxTP (144 x12) ⎥⎦ (58)
⎛ 28,97 xγ G xPCE ⎞
ρ P = ⎜⎜ ⎟⎟ (59)
⎝ ZxRxTCE ⎠
⎛ lb ⎞ ϑ ( PC / h ) ⎡ 28,97 xγ G xPCE ⎤
m⎜ ⎟ = H ⎢ ⎥ (60)
⎝ s ⎠ 3600( s / h ) ⎣ 1,00 xRxTCE ⎦
: A2 = ⎜ ⎟⎜ 2 ⎟ (62)
⎝ 4 ⎠⎝ 12 ⎠
54
Donde :(D2) = diámetro del orificio en pulgadas. Luego queda:
CxD22
K0 = (66)
(1 − β )4
(Fb) = Factor base del orificio. La Importancia de este factor, se relacionan con
las especificaciones de exactitud recomendadas para el diseño, construcción e
instalación del medidor de orificio. Luego para precisar precisión y exactitud en la
medición se necesita utilizar un (Fb) de alta veracidad. En la literatura existen una
serie de factores, que se consideran necesarios para la corrección de (Fb), y
desde luego influiría en la precisión y exactitud de la medida.
a.-El flujo tiene que ser estable, en vista que si el patrón de flujo tiene alguna
alteración, que distorsione la simetría del patrón de flujo
55
correcta, en vista que el flujo turbulento puede ser creado por una excesiva
rugosidad de la tubería, o por piezas y conexiones mal instaladas, como también
puede ser, porque la Placa de Orificio sea insertada en una forma no concéntrica
con la tubería.
c.- El borde aguas- arriba del orificio debe ser cuadrado y agudo, La placa de
orificio tiene el espesor apropiado y biselado, si estos parámetros no se cumplen
la medición del coeficiente será errática y no precisa.
d.- La localización de los puntos de medida de presión tienen que ser ubicados en
forma precisa, de no ser así la medición será errónea.
e.- El factor tendrá una alta precisión y exactitud si los diámetros de los orificios y
la tubería están dentro de rango de tolerancia permitido. En vista que si la relación
(β=d/D =0,7), se considera el limite superior, luego la medición en esas
condiciones es crítica. Se considera que la tolerancia para tuberías que utilizan
conexiones tipo brida la máxima tolerancia es 0,74%, mientras que para orificio
tipo paleta la tolerancia es entre 0,0003 a 0,0005 pulgadas/ pulgadas de diámetro.
Fb=338,17xd2xKo (68)
Ke
K0 = (69)
⎛ 15 xE ⎞
⎜1 + 6 ⎟
⎝ dx10 ⎠
5/ 2
1⎤ ⎡ 0,5 ⎤
5
⎛ 0,007 ⎞ ⎡ 0,076 ⎤ 4 ⎡
K e = 0,5993 + ⎜ ⎟ + ⎢0,364 + xβ + 0,04 ⎢1,6 + ⎥ x ⎢0,007 + −
⎝ D ⎠ ⎣ D ⎦⎥
⎣ D⎦ ⎣ D − β ⎥⎦
⎡ 0,034 ⎤ ⎛ 65 ⎞
⎢⎣ 0,009 + ⎥ (0,5 − β )3/ 2
+ ⎜ 2 + 3 ⎟(β − 0,7 )
5/ 2
(70)
D ⎦ ⎝D ⎠
E=d(830-5000xβ+9000xβ2-4200xβ3+B) (71)
56
⎛ 530 ⎞
B=⎜ ⎟ (72)
⎝ D⎠
⎛ b ⎞
Fr = 1 + ⎜ ⎟ (73)
⎜ h xP ⎟
⎝ w e ⎠
El valor de (b) depende del valor de (β). Por lo general estos valores están
tabulado, sobre para conexiones tipo brida. Aunque muchas veces se establece
una especie de compromiso entre vendedores y compradores, y asumen que el
error inducido por (Fr) es pequeño, por lo tanto lo eliminan de la ecuación, de
cálculo de caudal por orificio se obtienen de las tablas. Aunque (Fr) se puede
calcular, también según lo siguiente:
⎡ E ⎤
Fr = 1 + ⎢ ⎥ (74)
⎢⎣12825 xdxKx hW xPe ⎥⎦
⎛ 0,604 ⎞
K = ⎜⎜ 4 ⎟
⎟ (75)
⎝ (1 − β ) ⎠
(Y)= Factor de expansión del gas. Tal, como la presión y temperatura se toman
aguas- arribas o aguas abajo, y a través del orificio el gas sufre una expansión
adiabática, y lógicamente bajo estas condiciones se produce un cambio en la
densidad del gas, sustentado en ello tiene su importancia el factor de expansión
(Y), el cual se utiliza para corregir dicho efecto. Cuando la toma es aguas- arriba
(Y<1), y se utiliza (Y1 ) cuando la presión estática es medida aguas.- debajo de la
placa (Y>1) y se utiliza (Y2).También se puede utilizar (YM), el cual se utiliza
cuando la presión estática se toma como un promedio, entre la medida aguas
arriba y aguas abajo .Este factor depende, también de los cambios de velocidad
57
en la placa de orificio, de la velocidad. Por, o general este factor esta tabulado,
aunque también se puede determinar, según las ecuaciones:
⎛X ⎞
Y = 1 − (0,41 + 0,35 xβ 4 )x ⎜⎜ i ⎟⎟ (76)
⎝ K1 ⎠
⎛ hW ⎞
X i = ⎜⎜ ⎟⎟ (77)
⎝ 27,707 xPe ⎠
⎛C ⎞
K1 = ⎜⎜ P ⎟⎟ = 1,3 (78)
⎝ CV ⎠
⎛ 14,73 ⎞
Fpb = ⎜⎜ ⎟⎟ (79)
⎝ d ⎠
P
⎛ T ⎞
Ftb = ⎜ b ⎟ (80)
⎝ 520 ⎠
58
(γ=1,00). Sus valores están tabulados. El factor se puede calcular, según lo
siguiente:
⎛ 1 ⎞
Fg = ⎜ ⎟ (82)
⎜ γ ⎟
⎝ ⎠
(Fa) = Factor de Expansión térmica del Orificio. Este factor se rige por:
⎛ 1 ⎞
Fpv = ⎜ ⎟ (84)
⎝ Z⎠
⎛B ⎞ ⎛ N ⎞
⎜ − D ⎟ + ⎜⎜ ⎟⎟
⎝D ⎠ ⎝ 3PC ⎠
Fpv = (85)
⎛ 0,00132 ⎞
⎜⎜1 + 3, 25
⎟⎟
⎝ TC ⎠
⎡ ⎛ 0,265827 ⎞ ⎛ 0,0457697 ⎞ ⎛ 0,0161353 ⎞ ⎤
⎢ ⎜⎜ 2
⎟⎟ + ⎜⎜ 3
⎟⎟ + ⎜⎜ 5
⎟⎟ ⎥
N =⎢ ⎝ TC ⎠ ⎝ TC ⎠ ⎝ TC ⎠⎥ (86)
⎢ M ⎥
⎢ ⎥
⎣⎢ ⎦⎥
⎛ 0,0330378 ⎞ ⎛ 0,0221323 ⎞ ⎛ 0,0161353 ⎞
M = ⎜⎜ ⎟⎟ − ⎜⎜ ⎟⎟ + ⎜⎜ ⎟⎟ (87)
⎝ TC2 ⎠ ⎝ TC4 ⎠ ⎝ TC5 ⎠
⎛ (3 − MN 2 ⎞
B = ⎜⎜ 2 ⎟
⎟ (88)
⎝ 9 xMxPC ⎠
[ ( ) ]
E = 1 − 0,00075 xPC2 ,3 2 − e ( 20 (1, 09 −TC ) − 1,317(1,09 − TC ) 4 (1,69 − PC ) (89)
59
⎛ 9 N − 2 MN 3 ⎞ ⎛ E ⎞
A = ⎜⎜ 3
⎟⎟ − ⎜⎜ ⎟
2 ⎟
(90)
⎝ 54 MxPC ⎠ ⎝ 2 MxPC ⎠
D = 3 A + ( A2 + B 3 ) (91)
⎛ T xF ⎞
TC = ⎜ M t ⎟ (92)
⎝ 500 ⎠
⎛ P xF + 14,73 ⎞
PC = ⎜ M P ⎟ (93)
⎝ 1000 ⎠
⎛ 156,47 ⎞
FP = ⎜⎜ ⎟⎟ (94)
⎝ 160,8 − 7,22 xγ ⎠
⎛ 266,29 ⎞
Ft = ⎜⎜ ⎟⎟ (95)
⎝ 99,15 + 211,9 xγ ⎠
Los factores (FP y Ft) tienen que ser calculados, siendo los métodos más usados
El Método Estándar de AGA y el Método de Análisis ( TM y PM) son los valores
promedio de la temperatura y presión, respectivamente
a.- El Método Estándar AGA, es aplicable cuando el gas natural tiene una
gravedad específica no mayor que 0,75. Además que tenga un contenido menor al
15 % V/V de C02 y menos de 15% V/V de N2, y que además tenga un bajo
contenido de hidrocarburos pesados y las ecuaciones son
⎡ 156,48 ⎤
FP = ⎢ ⎥
⎢⎣ (160,8 − 7,22 xγ g + M (C 0 2 ) − 0,392( N 2 ) )⎥⎦
(96)
⎡ 226,29 ⎤
Ft = ⎢ ⎥
⎣⎢ (99,15 + 211,9 xγ g − M (C 0 2 ) − 1,681M ( N 2 ) )⎦⎥
(97)
Donde: (γG)= gravedad específica del gas; M (C02)= porcentaje molar del C02 y M
(N2) = porcentaje molar del N2]
60
⎛ 671,4 ⎞
FP = ⎜⎜ ⎟⎟ (98)
⎝ PSC ⎠
⎛ 359,46 ⎞
Ft = ⎜⎜ ⎟⎟ (99)
⎝ TSC ⎠
⎡ (1 − 2,702) x (γ g xF pv xPE ⎤
0,5
FM = ⎢ ⎥ (100)
⎣ (γ M xTa ⎦
(Fl)= Factor de localización del medidor. Este factor se utiliza para corregir
aceleraciones de gravedad distinta a las que se tienen a 45 grados de latitud y a
nivel del mar. Esta latitud se toma como referencia, cuando se opera con
manómetros de mercurio. Los valores de este factor se encuentran tabulados. Los
valores del factor generalmente están tabulados.
61
flujos de gas a través de la Placa de Orificio, existen una serie de factores que son
igual a la unidad, la explicación a esto es que las unidades diferenciales son de
tipo fuelle, además que los rangos de la temperatura de medición rara vez
exceden los rangos permisibles (0-120 F). También se debe de tener en cuenta
que la mayoría de los contratos de compraventa se acuerdan con temperatura y
presión base ( T=60 F y P=14,7 lpca). Luego la constante de flujo queda escrita de
la siguiente manera:
Los valores tabulados para el factor (PPV ) son válidos para gases naturales,
siempre y cuando la gravedad específica no exceda de un valor de 0,75. Y, que
además la concentración de (N2 ) sea inferior a 12% en volumen /volumen (%V/V)
y de (C02 ) que no sobrepase el 5% en V/V. Cuando la concentración de (N2 y C02
) excedan los valores señalados, o cuando la gravedad del gas sea mayor de 0,75,
pero inferior a 1,0, los valores del factor de las tablas, podrán ser utilizados previa
corrección de la presión y temperatura de flujo, y con ellos se puede determinar
los factores y por ende el caudal volumétrico, que pasa por el orificio de medición
62
Donde W= Tasa de flujo en (lb/h).
Medición de los Líquidos del Gas Natural: La medición de los líquidos del gas
natural, se debe acompañar de medidas técnicas y prácticas. En algunos casos se
puede utilizar la medición de Placa de Orificio. Luego para determinar los galones
de sustancia producida se utiliza:
ϑh=Cx hw (106)
W=68,045 Sx D2 hW xγ f (108)
Los parámetros: (FB ;FR ;Y; F0 y FM) se determinan igual que para el flujo de gas El
parámetro(FS ) esta relacionado con los procesos de saturación, de tal forma que:
El proceso saturado sé relaciona con la temperatura de vapor (TV ) y
sobresaturado con la temperatura (TV y TS ). Mientras que:
a.- Conocer las propiedades del medidor a instalar y conocer también el tamaño
de la tubería donde será la instalación
63
d.- Conocer las condiciones base de medición de la tasa de flujo
e.- Al asumir un valor del diámetro de orificio y se van a calcular los factores (Fb ;Y
y Fr ).Aquí se tiene que cumplir la siguiente igualdad
C
Fb xYxFr = (111)
Fpv xFtb xFpb xFtf xFa xFM xFg
c.- La tolerancia para las mediciones en la sección de entrada debe coincidir con
los diámetros tabulados y deben estar dentro de la tolerancia permitida. Para la
sección aguas- abajo se debe duplicar estas tolerancias.
a.- Los medidores de tasa de flujo que utilizan bridas porta orificio deberán tener
una distancia de 2,54 cm desde la cara de la placa hasta el eje central del agujero
de conexión de presión de la brida. Esta distancia se debe cumplir ambos lados de
la placa
64
harán las conexiones, y otro agujero en la parte inferior de la brida, los que
servirán al propósito del drenaje. El diámetro del agujero será de 0,64 a 1,2 cm.
d.- Las conexiones de presión se deben perforar de manera que formen un ángulo
recto con el eje del tubo medidor.
f.- Los medidores que utilizan bridas podrán tener los extremos externos
perforados de manera tal que se le pueda hacer la rosca requerida. Para los
medidores con conexión en el tubo medidor, el agujero será perforado en el tubo y
no tendrá rosca.
Las longitudes de las tuberías aguas - arriba y abajo son función del diámetro de
la tubería y de las configuraciones de tuberías antes y después de la carrera de
medición. Para garantizar una medición exacta es imprescindible utilizar las
longitudes mínimas recomendadas por las normas y que no exista ningún tipo de
obstrucción en este tramo.
b.- El enderezador puede estar hecho de tubo de peso normal o tubo de pared
delgada, ya sea soldado conjunta y adecuadamente a los tubos medidores. O
montado en dos anillos terminales que no interfieran con su montura en la tubería.
65
d.- Los enderezadores deben ser de construcción fuerte. Después de su
introducción en la tubería, deben ser asegurados firmemente en el sitio para evitar
su desplazamiento y empuje contra la placa de orificio.
66
UNIVERSIDAD DE ORIENTE.
NÚCLEO MONAGAS
ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO.
MATURÍN / MONAGAS / VENEZUELA.
Programa de la Unidad
Dirección Habitación
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Celular 0416-3967928
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fpino44@hotmail.com
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4
Unidad VII: Yacimientos Volumétricos de Gas
5
a.-Estudio Composicional de la mezcla La composición de una muestra de
gases es, probablemente, el parámetro más importante de la misma. Esta
característica es el resultado de la facilidad con que pueden estimarse las distintas
propiedades de un gas a partir de su composición, ya sea mediante correlaciones,
ecuaciones de estado o cálculo de propiedades aditivas. Cuando se conoce la
composición una mezcla de gases es posible obtener los siguientes parámetros
con razonable exactitud (Densidad; Viscosidad.; Poder Calorífico; Presión de
Rocío. etc.). Por esta razón es muy importante que los sistemas de análisis de
gases estén adecuadamente calibrados. En general la herramienta estándar para
determinar la composición de una mezcla gaseosa es la cromatografía de gases.
e.- Válvula para agrupar los componentes pesados sin discriminar componentes
con más de 6 átomos de carbono En cambio, los sistemas más complejos suelen
trabajar con Válvulas de inyección automáticas y calefaccionadas
6
sistemas son más delicados y resultan muy sensibles a los cambios de
condiciones de trabajo. Los factores de respuesta (calibración) suelen variar en el
tiempo, en la medida que las columnas sufren agotamiento o las válvulas alteran
ligeramente la proporción de las distintas corrientes de flujo. Son configuraciones
aptas para cuantificar componentes minoritarios.
a.- Limpieza de los botellones de muestreo: Hay dos tipos de impurezas que
pueden afectar notoriamente la calidad de una muestra de gases: que son el aire y
los Líquidos hidrocarbonados. El aire suele manifestarse como impureza por una
purga ineficiente de los botellones. Una vía normal de eliminación de una posible
contaminación con aire es la de purgar repetidamente el botellón luego de llenarlo
con el mismo gas a muestrear.
7
muestreo y análisis, de tal forma que se pueda realizar sin inconveniente ninguna
la corrección por este parámetro
8
Comportamiento volumétrico y composicional a volumen Constante de
reservorio y presión decreciente.
2.- La presión de rocío es mayor que la presión estática del reservorio. Esto
suele interpretarse como el resultado de la existencia de dos fases móviles en la
vecindad del pozo que conducen al muestreo de un flujo bifásico. Estas muestras
son consideradas como no representativas ya que la proporción en que ambas
fases fluyen al pozo no es directamente proporcional a la saturación de cada fase
sino que obedece a la movilidad relativa de las mismas.
3.- La presión de rocío resulte igual a la presión estática del yacimiento. Esta
condición resulta ser la más común y la interpretación habitual es que la muestra
es representativa, y en el yacimiento existe una única fase en condición de
saturación (reservorio de Gas y Condensado Saturado). Esta es la alternativa,
más viable; debido a que, es la situación más frecuente. Aunque, también es
posible, que el fluido en el reservorio se encuentre en dos fases (gas y líquido),
pero que el líquido esté en una cantidad igual o inferior a la mínima saturación
móvil. Esta interpretación toma mayor relevancia en los casos en que existe
evidencia de la presencia de un halo de petróleo. Este halo de petróleo estaría
9
confirmando la presencia de líquido en el reservorio como resultado de tres
posibles orígenes, los cuales en su conjunto indican o no la presencia de fluidos
petroleros.
- El petróleo se acumuló inicialmente en la trampa y el gas lo desplazó de la
misma en una migración posterior
-El petróleo corresponde a una migración posterior a la del gas y por lo tanto
nunca ocupó completamente la trampa.
En los dos primeros casos (desplazamiento del petróleo con gas o escurrimiento
del petróleo hasta formar una fase móvil) es de esperar la presencia de líquido
disperso en todo el medio poroso. En el tercer caso sólo se espera petróleo
disperso como resultado de la zona de transición capilar y por lo tanto su efecto
sobre la acumulación de gas depende de las características del reservorio.
10
La Relación Gas- petróleo (RGP) Este parámetro resulta de dividir una cantidad
de gas en condicione normales por una determinada cantidad de petróleo, también
en condiciones normales (PCN/BN). Existen varias forma de Relación Gas-
Petróleo; Razón Gas- Petróleo en Solución (RGSP) o también (RS). Es el gas en
solución a condiciones normales en (PCN), por unidad volumétrica de Petróleo en
8BN). Razón Gas- Petróleo Instantánea (R) o Razón de Gas producido- Petróleo
como también Razón Gas- petróleo de Polución, todo esto corresponde a la RGP
11
El grado API se fija mediante una escala adoptada, por el American Petroleum
Institute, para medir la densidad de los petróleos brutos .La escala varía, por lo
General en valores de 10 ( equivalente a una densidad de 1,0000 y 100), lo que
representa una densidad de 0,6112 g/cm3), con relación al agua a 4 C de
temperatura
a.- La escala API, que se utiliza para productos de petróleo, lo que da la siguiente
ecuación para productos de petróleo:
141,5
γo(60 F )= (2)
(131,5 + API )
b.- La escala Baumé, que a su vez sé divide en dos tipos, uno para líquidos más
pesados que el agua, lo cual da la siguiente ecuación;
145
γo(60 F )= (3)
(145 − GradosBaumé )
140
γo(60 F )= (4)
(130 + GradosBaumé )
12
son predominantes las areniscas y calizas. Los yacimientos son acumulaciones
comerciales de petróleo o gas, que ocupan un reservorio independiente, que
hayan sido sometidos a un único sistema de presión, existen también yacimientos
mixtos con diversas relaciones de gas- petróleo (RGP)
13
Yacimientos de Petróleo. Este fluido se divide en:
14
Figura 1 Diagrama de Fases P-T para un Crudo
15
La destilación es un proceso que consiste en la separación de los componentes de
una solución. Es un proceso que depende de la distribución de dichos
componentes en las fases líquida y gaseosa. Cualquiera de estas dos fases es
creada por condensación o por vaporización. A diferencia de otros procedimientos
de separación, las fases líquidas y gaseosas provienen de una misma solución
original, mientras que en otros casos (absorción, lixiviación, extracción líquido-
líquido) se agrega una nueva solución para crear otra fase. En general en la
destilación, el vapor liberado se recupera mediante condensación; los
constituyentes más volátiles de la mezcla líquida se obtienen en el vapor a una
concentración mayor que la que tenían en el líquido original, y los componentes
menos volátiles se recuperan en el líquido con una concentración mayor. La
cantidad de separación efectuada se gobierna por las propiedades de los
componentes involucrados en la separación, y por el arreglo físico utilizado en la
destilación.
En estos yacimientos de gas seco la obtención de líquidos del gas producido solo
se alcanza a temperaturas criogénicas. Hay que dejar bien claro, que un gas seco
no es aquel, que se le haya eliminado el agua. Hay investigadores que definen al
gas seco, como Gas Pobre. Es decir que contiene poco o nada de hidrocarburos
comercialmente recuperables como productos líquidos. Una definición válida, para
el gas seco es aquella, que indica, es aquel gas, que en el reservorio contiene
altas proporciones de metano ( (CH 4 ) y etano (C 2 H 6 ) los cuales se acostumbra a
simbolizar simplemente como (C1y C2). Este gas no esta asociado con petróleo. y
se puede definir simplemente, como gas natural que no contiene gas licuado de
petróleo y cuyo contenido básico es metano (C1). En la figura 2 se presenta un
Diagrama de fases P-T, para un típico yacimiento de gas seco
16
Figura 2 Diagrama de Fases P-T Para un Yacimiento de Gas Seco
17
Figura 3 Diagrama de Fases P-T para un Yacimiento de gas Húmedo
homogénea, por lo general en fase gaseosa. Cuando el fluido sale del reservorio y
la presión se reduce por debajo de su nivel crítico, entonces aparece la fase
líquida. Los reservorios que producen condensados en esta forma son
cuidadosamente controlados para reciclar algo de gas después, que el
condensado haya sido separado, porque de otro modo puede ocurrir
condensación retrógrada en el reservorio y el condensado remanente puede
perderse, ya que no puede ser recuperado. Estos tipos de yacimientos en La
República Bolivariana de Venezuela, y sobretodo en la Zona NorOriental son de
mucha importancia, y en los últimos años están siendo explotados en forma bien
planificada.
18
temperatura del yacimiento tiene un valor entre la temperatura crítica y la
cricondentérmica de la mezcla. Él gas presenta condensación retrógrada durante
el agotamiento isotérmico de presión. En su camino hacia el tanque de
almacenamiento, el gas condensado sufre una fuerte reducción de presión y
temperatura penetrando rápidamente en la región de 2 fases. En la figura 4 se
presenta un diagrama de fases presión- temperatura (P-T), para un yacimiento de
Gas Condensado.
19
Cuadro 2 Composición típica de mezclas proveniente de yacimientos
Hidrocarb Gas seco % Gas húm % Gas cond% Petróleo vol Petróleo n
C1 96,0 90,0 75,0 60,0 48,8
C2 2,0 3,0 7,0 8,0 2,8
C3 1,0 2,0 4,5 4,0 1,6
nC4- iC4 0,5 2,0 3,0 4,0 1,6
nC5- iC5 0,5 1,0 2,0 3,0 1,2
C6 - 0,5 2,5 4,0 1,6
C7+ - 1,5 6,0 17,0 42,2
M(C7+) - 115 125 180 225
RGL(PCN/BN) - 26000 7000 2000 625
3.-Se extrae una alícuota del fluido, manteniendo la presión de la muestra. En esta
etapa se recomienda tomar una cierta cantidad de líquido entre unos 50 a 100
cm3, y también una cantidad de gas a presión y temperatura ambiente
20
En el estudio a composición constante se registran tres parámetros fundamentales
del sistema, como son:
Estos dos últimos puntos no son escalables al reservorio, en vista que son valores
que se registran en un proceso de depletación sin producción. Su uso principal es
el de permitir el ajuste de las ecuaciones de estado, de tal forma que permitan
simular el comportamiento del sistema en condiciones diferentes a las medidas en
forma experimental. El estudio a volumen constante representa el comportamiento
esperado para el fluido en estudio durante la depletación asociada a la producción
del reservorio. En este caso el proceso es adecuadamente representativo, ya que,
al igual que lo que se espera que ocurra en el reservorio, el líquido retrógrado no
es producido, sino que permanece en la celda PVT
Empuje por depleción, se refiere al empuje por gas en solución o gas disuelto.
Esta técnica hace uso de la expulsión gradual del gas a partir del petróleo
saturado como consecuencia de la reducción en la presión a medida que el
petróleo es producido. El método es efectivo cuando esta ausente el empuje por
agua, aun cuando exista agua presente Fundamentalmente existen 2 tipos de
liberación de gas.
a.- Liberación Diferencial: Este parámetro se define como el proceso por el cual
el gas se separa de un petróleo de yacimiento por reducción de la presión, en tal
forma que a medida que el gas se desprende del líquido se remueve del sistema,
es decir del contacto con el petróleo. En condiciones de laboratorio, la disminución
de la presión se hace por pasos, como un sustituto de la remoción continua de gas
en un proceso verdaderamente diferencial. La liberación diferencial se realiza a
condiciones de yacimiento y el volumen de petróleo final se denomina petróleo
residual. En términos generales, se puede señalar que la Liberación diferencial, es
aquella, en la cual la composición total del sistema (gas + líquido) varía durante el
agotamiento de presión. En este caso el gas liberado durante una reducción de
presión es removido en forma total o parcial del contacto con el petróleo. En
21
términos generales, se puede señalar que la Liberación Diferencial se aplica a la
separación continua del gas liberado a partir de un líquido presurizado durante la
despresurización del sistema a temperatura de reservorio. En teoría incluye
infinitas etapas de separación flash (cada una a una presión ligeramente inferior a
la anterior), pero en la práctica se realiza mediante una serie escalonada de 5 a 10
etapas flash.
En el caso, que la presión del petróleo sea un poco menor que la presión de
burbujeo. La cantidad de gas liberado es poca y la saturación de gas no alcanza la
saturación crítica necesaria para que se inicie el movimiento a través de los
canales porosos. Luego, en este caso el gas liberado permanece en contacto con
el crudo sin que ocurran cambios en la composición total del sistema en un
volumen de control dado. En este caso la liberación sería de tipo instantánea. En
un yacimiento se tienen saturaciones de gas menores que la crítica al comienzo
de su vida productiva o cuando se tiene asociado un acuífero muy activo que se
que se mantiene la presión, y se cumple que:
Por la alta movilidad del gas se cumple que :(kG /μG ) (7)
Lo, que indica, que por al alta movilidad del gas trae como consecuencia, que
tenga un bajo valor de viscosidad. Esto provoca que la fase gaseosa se mueva
hacia el pozo a una tasa de flujo mayor que la fase líquida, luego cambia la forma
22
composicional total del sistema en un volumen de control dado. En estas
condiciones la liberación del gas corresponde a la Liberación diferencial.
Además, es lógico pensar que en yacimiento hay liberación diferencial cuando la
presión del crudo cae por debajo de la presión de burbujeo. La liberación de gas
en el yacimiento se considera intermedia entre la liberación diferencial y la
liberación Instantánea, pero con un valor un poco más cercana a la liberación
diferencial, motivado a que existe una elevada caída de presión en las zonas
adyacentes a los pozos.
23
de agua de un reservorio de petróleo o gas, proporcionando el empuje para hacer
llegar el petróleo al pozo La permeabilidad Absoluta es la medida de la facilidad de
un fluido, para fluir a través de una formación, cuando la formación esta totalmente
saturada con este fluido. La permeabilidad medida de una roca saturada con un
solo fluido es diferente de la permeabilidad medida a la misma roca saturada con
dos o más fluidos. La permeabilidad efectiva, se refiere a la medida de la habilidad
de un solo fluido para fluir a través de una roca cuando otro fluido esta presente en
el espacio poroso. El término Formación se refiere al estrato rocoso homogéneo
de cualquier tipo, usados particularmente para describir zonas de roca penetradas
durante la perforación, en donde la operación consiste en perforar el subsuelo con
la ayuda de herramientas apropiadas para buscar hidrocarburos.
24
este tema fue Schilthuis, quien elaboro un sacamuestras de fluidos y un método
para cuantificar las propiedades del fluido extraído. Un segundo adelanto de
importancia fue el reconocimiento y medición del agua connata. Esta agua de
saturación es inherente a la formación y queda formando parte del espacio poroso,
después de la acumulación del petróleo o gas. La medición de la saturación de
agua sirvió para determinar que había que corregir el volumen poroso al espacio
poroso disponible para hidrocarburos.
25
interacciones entre las moléculas y las paredes del tubo capilar. La presión capilar
es la diferencia de presión entre dos fluidos inmiscibles a través de la interfase que
se forma entre los fluidos cuando ponen en contacto en un medio poroso
El factor volumétrico de petróleo (B0). Este factor viene dado por el volumen en
barriles a (P y T) del yacimiento ocupado por un barril normal a 14,7 lpca y 60F
más el gas en solución, y se representa por la siguiente fórmula:
Factor Volumétrico de Gas (BG) Este factor representa la cantidad de gas del
yacimiento en relación al gas en condiciones normales, se puede concluir que este
factor es fundamentalmente un factor de conversión, que permite expresar el
volumen que ocuparía el gas a condiciones de presión y temperatura diferentes en
cierto volumen del gas. Cuando se trabaja con gas, es común definir un juego de
condiciones estándares, para poder convertir todas a las condiciones del gas, a
las condiciones estándares definidas El factor volumétrico del gas esta dado por la
siguiente ecuación
26
VCO Z CO xnCO xTCO xPCE xR Z CO x1(lbmol ) xTCO x14,7(lpca ) Z xT
BG = = = = 0,0283 x CO CO (9)
VCE Z CE xnCE xTCE xPCO xR 1x1(lbmol ) x520( R ) xPCO PCO
Donde:(BG) factor volumétrico de gas en pies cúbicos del yacimiento por pies
cúbicos normales o estándar (PCY/PCN); (VCO) volumen en condiciones de
operación en (PC); (VCE) volumen en condiciones estándar o normales en (PCN) ;
(ZCO) Factor de compresibilidad en condiciones de operación; (ZCe)=factor de
compresibilidad en condiciones normales o estándar, que se asumen igual a uno
(ZCE=1); (R)=constante universal de los gases en el Sistema Británico de Unidades
tiene un valor de (10,73 PC x lpca / lbmol xR); (PCE)= presión en condiciones
normales o estándar, en Sistema Británico de unidades tiene un valor de 14,7
(lpca); (PCO)= presión en condiciones de operación; (nCO)= número de moles en
condiciones de operación, se asume que no hay pérdidas, luego es igual al
número de moles en condiciones normales o estándar (nCE=nCO =1 lbmol).
PCN xVCN P xV
= CO CO (10)
Z CN xTCN Z CO xTCO
27
⎛ 1 ⎞ ⎛ 1 ⎞ PCO ⎛ PCN ⎞ PCO
BG′ = ⎜⎜ ⎟⎟ = ⎜ ⎟x = 198,4127⎜ ⎟x (13)
⎝ BG ⎠ ⎝ 0,00504 ⎠ Z CO xTCO ⎝ Bl ⎠ Z CO xTCO
Se ha comprobado experimentalmente que para una gran cantidad de mezclas de
gas natural la variación de inverso de factor volumétrico (B'G ) con respecto a la
relación del Factor de Compresibilidad y presión (Z/P) o del Factor Volumétrico
(BG) con respecto a la relación presión factor de compresibilidad (P/Z) es lineal a
presiones no muy elevadas (3000 - 4000 lpca), de tal manera que se pueden
ajustar a través de un polinomio de segundo grado en P usando mínimos
cuadrados.
n n n
∑
1=1
B'Gi =n a +b ∑ Pi +c ∑ P2i
1=1 1=1
P (15)
n n n n
∑
1=1
Pi B'Gi =a ∑
1=1
Pi +b ∑ P2i +c
1=1
P
∑
1=1
P 3i
P (16)
n n n n
∑
1=1
P2i B'Gi =a
P
∑1=1
P2i +b ∑ P3i +c
1=1
P
∑
1=1
P4i
P (17)
Colocando las ecuaciones (15,16 y 17) en forma matricial queda la ecuación (18):
28
directos de solución de sistemas lineales de ecuaciones simultáneas. También
existe el factor volumétrico total o bifásico (BT)(BY/BN), el cual esta representado
por la siguiente ecuación:
Volumen de crudo saturado + volumen de gas libre a P y T
BT =--------------------------------------------------------------------------------
B (19)
Volumen de crudo a 14,7 lpca y 60
Las cifras numéricas de (BG) están relacionadas con los valores que tengan las
constantes en los diferentes sistemas de unidades:
(
V pie 3 ) 0,0893 0,0341 0,0161 0,0094 0,0064 0,0055 0,0050
Determinar e Factor Volumétrico para cada una de las presiones .Los resultados
se mostrarán en el Cuadro 3.Utilizando la Ecuación 10 para determinar el Factor
(Z) y la ecuación 9 para determina el Factor volumétrico queda
29
seguramente el volumen poroso disponible para gas (VG), también pueda cambiar,
el cambio sería fundamentalmente, debido a la intrusión del agua en el yacimiento
(esta es el agua que entra a la zona de petróleo de un yacimiento, proveniente de
formaciones que rodean el yacimiento denominadas acuíferos) la intrusión de
agua. También se debe hacer notar que (VG), se relaciona con el volumen total o
bruto (VB) del yacimiento por la porosidad promedio (φ) y la saturación promedio
de agua connata (SW). El volumen total o bruto del yacimiento ( VB )se expresa en
(acres- pies), y el volumen del gas original en sitio (GOES) se calcula mediante las
siguientes ecuaciones:
( )
En donde: (GOES)= volumen del gas original en el sitio en pie 3 ;(VB)= volumen
total del yacimiento en (acre-pie); (φ)= porosidad promedio en (%) ;(SW)=
saturación promedio del agua connata en (%) y (BG)= factor volumétrico del gas en
(PCN/PCY), el hecho que este factor sea determinado a la presión de 14,7 lpca y
60 F de temperatura, trae como consecuencia que el GOES, quede expresado en
estas mismos valores de presión y temperatura.
En donde: (VP)= volumen de poros del yacimiento; (VPG)= volumen de poros del
gas y (VPW)=volumen de poros del agua connata. Si la ecuación (20) se divide por
(VP), queda :
⎛V V ⎞
1 = ⎜⎜ PG + PW ⎟⎟ (22)
⎝ VP VP ⎠
⎛ VPG ⎞
Pero: ⎜⎜ ⎟⎟ = S G (23)
⎝ VP ⎠
⎛ VPW ⎞
Y ⎜⎜ ⎟⎟ = SW (24)
⎝ VP ⎠
30
SW es constante, luego: SG =1-SW (26)
VP
GOES = (27)
BGi
a.- Métodos para medir porosidad. Los métodos de laboratorio utilizados para
determinar porosidad incluyen la Ley de Boyle, saturación con agua, saturación
con líquidos orgánicos, análisis de núcleos, registros eléctricos y de neutrón. La
verdad es que en la determinación de este parámetro juega un gran papel el
laboratorio que realice las determinaciones. La precisión y exactitud del valor de
porosidad determinado por el método de análisis de núcleos, por ejemplo depende
de la calidad, cantidad y uniformidad de los datos tomados. Los métodos eléctricos
tienen la ventaja que promedian volúmenes grandes de rocas. Pero, hay que
tomar en cuenta que para evitar problemas en la utilización del dato de porosidad
es preferible utilizar su valor promedio, tomado de la misma forma como se
determina la presión promedio. En realidad, la medición de la porosidad, tal como,
involucra principios físicos muy simples, no debería, entonces haber conflictos, en
su determinación, y si los laboratorios utilizan los mismos principios, se espera,
luego que no se presenten grandes diferencias en la obtención de los valores de la
porosidad. Los mayores conflictos, en los datos obtenidos, se relacionan con
muestras no consolidas, y cuando se trata de trasladar el valor medido por un
laboratorio al reservorio.
b.- Métodos para medir el agua connata. El agua existente en las zonas
gasíferas y petrolíferas de un yacimiento por encima de la zona de transición se
denomina agua innata o connata o intersticial. Esta agua es de gran importancia,
31
en vista que reduce el volumen del especio poroso disponible para la acumulación
de hidrocarburos, además, también afecta la capacidad de recuperación de los
yacimientos. El agua connata no se encuentra distribuida en forma uniforme a
través del yacimiento, sino que varía con la litología y permeabilidad. El método de
Schilthuis que mide directamente la saturación de agua connata a través de la
obtención de núcleos, que se forman por la formación productora con lodo de
perforación basándose en petróleo, y la posterior obtención del agua de saturación
connata por la correlación con la permeabilidad absoluta, su precisión y exactitud
depende también de la calidad y cantidad de los datos tomados.
32
suelen llamarse "reservorios convencionales" (pese a todas las precauciones con
que debe emplearse este término). Como consecuencia, tanto de la etapa de
muestreo y recolección de datos, como la de traslado de mediciones de laboratorio
a escala de reservorio deben hacerse dejando de lado algunos conceptos
"tradicionales". Algunas de las propiedades que suelen presentarse, y hacen
diferentes a estos reservorios, son las siguientes:(Muy baja porosidad; Sistemas
de doble porosidad; Dificultad en la evaluación de la saturación de agua en la
matriz arenosa.; Permeabilidades relativas dominadas por fuerzas capilares.;
Frecuente sobre -presurización. Dificultad de evaluación de las reservas. Y
Caudales de producción cercanos al límite económico de las explotaciones. Todo
esto provoca que haya que realizar estudios de laboratorio y después comprobarlo
en condiciones de campo, para determinar su aplicabilidad.
∑ P xA i i
PP = i =1
n
(30)
∑A i =1
i
∑ P xA xh i i i
PP = i =1
n
(31)
∑ A xh
i =1
i i
Donde (PP)= presión promedio. La ecuación (29) es la presión promedio por pozo,
en este caso (n) representa el número de pozos. La ecuación (30) representa a la
presión promedio por unidad de superficie en este caso (n) representa el número
de unidades de yacimientos involucrados en el cálculo. La ecuación (31) se refiere
a la presión promedio por unidad volumétrica. En este caso (n) también representa
el número de unidades involucradas en la determinación. Para el caso de
encontrar hidrocarburos. La ecuación de mayor importancia es la ecuación (31).
Aunque, cuando los gradientes de presión son pequeños las ecuaciones (29 y 30)
se acercan bastante a la ecuación (31)
33
Calculo de Recuperación Unitaria de Yacimientos Volumétricos de Gas.
Existen yacimientos de gas, en donde en su etapa de desarrollo es imposible
conocer el volumen total. Es por ello que se realizan los cálculos del yacimiento en
base unitaria. Por, lo general el volumen que se utiliza es (1 acre-pie del volumen
total de roca reservorio. Utilizando los factores de conversión se sabe que:1 acre-
pie equivale a 43560 pies cúbicos (1 acre-pie =43560 pie 3 ). También se debe de
saber que en 1 acre- pie de volumen total de roca de yacimiento contiene:
34
c.- Presión de fondo fluyente necesaria para que el gas fluya hasta las estaciones
de compresión.
FR =
(Ginicial − G A )x100 = (BGi − B A )x100 (39)
Ginicial BGi
35
presión que sirve como estabilizador es la presión de abandono. Luego se tiene
que el factor volumétrico del gas a la presión de abandono (PA) es (BGA ) y (SGR)
representa la saturación residual del gas, el cual se expresa como una fracción del
volumen poroso. Esta saturación se puede determinar en condiciones de
laboratorio. Después de que el agua invade la unidad (1 acre- pie) de roca de
yacimiento en las condiciones de abandono y contiene:
VW=43560φx(1-SGR) (40)
Si un yacimiento de gas con empuje hidrostático, que tienen una saturación inicial
de 30%, y una saturación residual de gas de 35%, tiene un factor de recuperación
de solo 50%. Cuando la presión del yacimiento se estabiliza cerca de la presión
inicial. Y la permeabilidad del yacimiento es uniforme. En este caso el factor de
recuperación es significativo. Cuando existen formaciones bien definidas de bajas
a altas permeabilidad, el agua avanza más rápido por entre las capas más
permeables, de manera que cuando un pozo de gas se abandona por su excesiva
producción de agua, aun quedan considerables cantidades de gas por recuperar
en las capas menos permeables, todos estos factores influyen en forma
significativa en el proceso de recuperación.
36
Definición de Empuje Hidrostático: Empuje hidrostático, también se le denomina
empuje hidráulico. Estos procesos se definen como la energía que contribuye a la
recuperación de petróleo proveniente de un acuífero contiguo a la zona de
producción de petróleo, dentro de la formación productora. Generalmente el
mismo tipo de formación productora que contiene el acuífero. La energía del
empuje se debe fundamentalmente a la expansión del agua al disminuir la presión,
dando con ellos posibilidad que el fluido avance dentro del yacimiento de petróleo,
en dirección del pozo, desplazando petróleo.
Quizás una de las desventajas del balance de material es que solo se puede
aplicar ala totalidad del yacimiento, esto se debe fundamentalmente a la migración
de gas de una parte del yacimiento a otra. Luego para un yacimiento cualquiera se
tiene en términos de moles de gas. La ecuación de la conservación de la materia
aplicada a yacimientos de gas conlleva a la siguiente ecuación:
mGP=mGIY-mGRY (44)
VGP=VGIY-VGRY (45)
37
remanente de gas en el yacimiento: El balance, para el caso que se trabaje con
gases, se puede realizar en términos del número de moles, y la ecuación es;
nP = ni- nf (46)
Donde: (nP)= número de moles producidos; (ni)= número de moles iniciales, y (nf)=
número de moles finales. El término final denota una etapa posterior de
producción y no necesariamente significa abandono. Si (Vi) es el volumen poroso
inicial disponible para gas en (PC). Y si a una presión final (PF ) entran (WE ) PC
de agua al yacimiento y se producen (WP) PC de agua , luego el volumen final (VF)
(disponible para gas después de producir (GP) PCN de gas es:
Donde: (VF) = volumen final en (PCN) ;(Vi)=volumen poroso inicial disponible para
gas en el yacimiento en (PC); (We)= cantidad de agua que entran al yacimiento en
(PC); (BW) = factor volumétrico de agua en barriles de agua en el yacimiento por
barriles de agua en la superficie (BY/BS (y (WP) volumen de agua producida en
pies cúbico de agua. Tanto el (VF), como el (Vi) son los volúmenes porosos
disponibles para, lo que significa que no incluyen el agua connata. Los términos de
la ecuación (45), pueden ser reemplazados, para ello se necesita utilizar la ley de
los gases:
G P xPCE Pi xVi Pf xV f
= − (49)
TCE Z i xT Z f xT
⎛ Pf ⎞
G P = b − m⎜ ⎟ (50)
⎜Z ⎟
⎝ f ⎠
38
⎡ (P xV xT )⎤
b = ⎢ i i CE ⎥ (51)
⎣ (PCE xZ i xT ) ⎦
⎡ (V xT ⎤
m = ⎢ i CE ⎥ (52)
⎣ (PCE xT )⎦
La ecuación (50) indica que para un yacimiento volumétrico de gas, al graficar la
producción cumulativa de gas (GP) en (PCN) contra la relación presión factor de
compresibilidad (P/Z), se obtiene una línea recta con pendiente negativa. (m) e
intercepto (b). La línea recta que se obtiene, podría extrapolarse a presión cero
para determinar el gas inicial en el yacimiento, o el volumen de gas del yacimiento
a la presión de abandono de (P/Z) para determinar la reserva inicial. Todo esto se
muestra en la figura 5
ni = nP + nf ; reemplazando (53)
Pi xVG GP PxVG
ni = = + (54)
ZxRxTY 379,6 ZxRxTY
39
Pi RxTY xG P P
= + (56)
Z i [(379,6)( 43560) xV B xφ (1 − S )Wi ] Z
P P RxTY xG P
=− i − (57)
Z Z i [(379,6)( 43560) xV B xφ (1 − SWi )]
En este caso la pendiente de (GP) contra (P/Z) sería
RxTY
m= (58)
[(379,6)( 43560) xVB xφ (1 − SWi )]
En estas ecuaciones (TY) corresponde a la temperatura del yacimiento.
40
La figura 5 se sustenta en la disminución de presión que ocurre en el yacimiento a
medida que se extrae parte del gas. Este método no se aplica cuando existe en el
yacimiento empuje por agua, este fenómeno se representa en la figura 5. En la
figura 6 se representa en forma aproximada el comportamiento de la relación
(presión /Factor de compresibilidad) en función de la producción acumulada del
gas en millones de pies cúbicos normales
Factor de Recobro. Este es un factor de gran importancia para determinar la
producción y se cuantifica, según lo siguiente:
G Pa
Porcentaje de Recobro:→%R(abandono)= 100 (59)
Gi
b.- Interpolar una línea recta hasta cortar el eje horizontal y se lee el valor de (Gi )
punto de corte en el GOES
c.- Calcular las reservas hasta una presión de abandono (sino se conoce la
presión de abandono se toma un valor de 500 lpca)
La ecuación (48) puede expresarse como una función de los factores volumétricos
de gas inicial (BGi) y final (BGF). Luego resolviendo para (GP), queda:
⎛ P xT Pf xTCE ⎞
G P = ⎜ i CE xV1 − (Vi − We + BW xW p ⎟ (60)
⎜ P xZ xT PCE xZ f xT ⎟
⎝ CE i ⎠
41
⎛ G ⎞
G P = G − BGf ⎜⎜ − We + BW xWP ⎟⎟ (62)
⎝ BGi ⎠
GP ⎛ 1 1 ⎞⎟
= G⎜ − + We − BW xWP (63
BGf ⎜B ⎟
⎝ Gf BGi ⎠
Para no cometer errores en el uso de estas ecuaciones hay que tener presente
que el factor volumétrico puede expresar en varias unidades. Luego es
recomendable tener siempre esto presente para no cometer errores en la
utilización de diferentes sistemas de unidades. También se debe de tener presente
que tanto (G), como (GP) deben expresarse bajo las mismas condiciones de
presión y temperatura base en que fueron expresados los factores volumétricos
del gas. Luego (GPxBGF’) es el volumen del gas producido a la presión,(PF).
(G(BGF’-BGi’ ) es la variación del volumen del gas inicial, cuando se dilata de (Pi a
PF);(WE+ BWxWP) son los volúmenes de intrusión y de producción de agua,
respectivamente
42
GPxBGF’= G(BGF’-BGi’ ) (67)
0,92 x735
BG =0,0283------------------=0,0049 (PCN/PCY)=204,08 (PCY/PCN)
B
3900
3300
0,95 x735
BGA =0,0283------------------=0,0395 (PCN/PCY)=25,32 (PCY/PCN)
B
500
43
204,08
GInicial=14,5x1060,235x0,76/0,0057=454,44 MM PCN
(90,90x1060,235x0,24)+8997041
SW=----------------------------------------------------=0,6612=66,12%
(90,90x1060,235)+
b.- La energía necesaria para mover un fluido de un punto a otro de mayor altura.
44
c.- La energía necesaria para mantener la velocidad de flujo deseada.
e.- La fricción creada por cambios en el área de la sección transversal del flujo,
f.- Uniones de la tubería
45
a.- Los hidrocarburos líquidos que se separan cuando el gas crudo es tratado.
Este condensado típicamente consiste de pentano (C5) a octano (C8)
b.- Los hidrocarburos líquidos provenientes del gas no asociado que se recuperan
en la superficie.
c.- Los hidrocarburos líquidos que provienen del yacimientos de gas- condensado
Estos pueden ser apenas distinguibles de un crudo ligero estabilizado
Uso Industrial del Término Condensado: En la industria del petróleo y del gas
natural el término Condensado de gas tiene connotaciones de gran importancia,
como son: (Gravedad específica del gas natural, Líquidos contenidos en el gas
natural (GPM) Componentes pesados de la mezcla de hidrocarburos (C 7+ )
b.- Si la gravedad específica del fluido tiene un valor igual o mayor que 1,0
debe asumirse que, en la realidad, esta mezcla no es un gas, porque tendrá la
tendencia a producir dos fases, lo cual debe conducir a pensar en la presencia de
un gas y su respectivo líquido en equilibrio. Lo que indica que ese valor de
46
gravedad es un promedio de las dos fases que estarían presentes en el sistema.
El valor alto del GPM, tiene las mismas connotaciones.
b.- Para campos de gas seco se utiliza la inversa normalmente. Las unidades
típicas son barriles / MM PCN, pero puede utilizarse gramos /m3.
47
Relación Gas- Petróleo (RGP), es el resultado de dividir una cantidad de gas a
condiciones normales por determinada cantidad de petróleo, también en
condiciones normales. La relación Gas /Petróleo es el volumen de gas producido
simultáneamente por un pozo con relación a cada unidad de volumen de petróleo.
Existen varios tipos de relación Gas- Petróleo.
b.- Relación Gas - Petróleo en Solución (RGS): La solubilidad del gas natural en
un crudo o relación gas – petróleo en solución esta dado por los (PCN) de gas
natural en una solución de un barril normal (BN) de crudo determinado a
condiciones de presión y temperatura dados.
Los factores que afectan a la (RGS) son la presión, ya que si esta se incrementa
aumentará también (RGS). Ahora si la temperatura aumenta ocurre una
disminución del valor de (RGS). Un aumento en la gravedad del crudo (API),
gravedad del gas en solución provocan, también un aumento en (RGS).La ( RGS) se
puede determinar también a través de la siguiente ecuación:
RGS=GRP(sep)+RGP(tanque) (69)
d.- Relación Gas- Petróleo Neta Instantánea. Se refiere al gas producido por
unidad volumétrica de petróleo producido.
48
Cálculo de Petróleo Y gas Iniciales en Yacimiento de Condensado de Gas La
cantidad de petróleo y gas inicial en yacimientos condensado de gas, en
yacimientos retrógrados o no retrógrados puede determinarse a partir de datos de
campo o a través de ecuaciones matemáticas. Para el caso de los datos de campo
se utiliza la recombinación de datos de petróleo y gas producidos. También puede
emplearse el método para determinar el petróleo inicial y gas de la capa de gas.
(RGP), que representa la relación inicial gas- petróleo de producción en la
superficie en (PCN de gas seco/ barril de condensado), (γO) representa la
gravedad específica del petróleo fiscal en relación al agua, cuya (γW=1,00); (MO)
es el peso molecular del condensado fiscal en (lb/lbmol) y (γG) es la gravedad
específica promedio del gas producido del separador en la superficie al aire..
Estas fórmulas serán deducidas sobre la base del Sistema Británico de Unidades,
en donde (P=14,72 lpca; T=60 F o 520 R; V=379,63 PCN/lbmol), y si se toma
como base un barril de petróleo fiscal, (R) representa al gas seco o gas del
separador en (PCN), se tiene lo siguiente:
⎛ Rx γ G x 28,97 ⎞
mW = ⎜⎜ ⎟⎟ + 350 xγ 0 = 0,07636 xRxγ Gx + 350 xγ 0 (70)
⎝ 379,63 ⎠
(mW) representa la masa total del fluido del pozo en (lb). Los moles totales de
fluido en un barril de petróleo (nT=lbmol) son:
R 350 xγ 0 γ
nT = + = 0,002636 R + 350 0 (71)
379,63 M0 MO
379,63 x 43560 xP
G (inicial ) = (72)
ZxRxT
⎛ nG ⎞ ⎛ nG ⎞ ⎡ nG ⎤
X G = ⎜⎜ ⎟⎟ = ⎜⎜ ⎟⎟ = ⎢ ⎥ (73)
⎝ n G + n 0 ⎠ ⎝ nT ⎠ ⎣ 0,002636R + 350(γ 0 / M O )⎦
49
La gravedad específica del fluido del pozo (γW) es:
Rxγ G + 4584 xγ 0
γW = (75)
R + 132,80 x (γ 0 / M 0 )
γPG=4250x0,75+125x1,3/4250+125=0,77
c. 6084
M0=-----------------=134,30 (lb/lbmol)
51,2-5,9
50
141,5
γ0=-----------------------=0,77
51,2+131,5
0,07636x19444x0,77 +350x0,77
MW =-------------------------------------------------=26,53 (lb(lbmol)
0,002636x19444 +350x0,77/134,30
d.- 19444x0,77 +4584x0,77
γW=-----------------------------------------=0,95
19444 +132,8x0,77/134,30
51
atracción entre las moléculas pesadas se hace más efectivo, produciendo su
condensación. Mayor reducción de presión permite a las moléculas de los
componentes más pesados su normal vaporización.
52
12x103
GH = ------------=8x104 MM PCN (78)
0,15
Re cuperación =
(1 − SWi − SGi )xBGi xF (79)
(1 − SWi )
Pruebas PVT de Laboratorio. Estas pruebas involucran lo siguiente:
53
a.- Composición de la muestra de fluido del yacimiento: Las técnicas usadas
en la determinación de la composición de una mezcla de hidrocarburos involucran
cromatográfíco (Aquí se analiza desde C1 hasta C11 ). La composición sé puede
determinar también por destilación simulada por cromatografía y espectrometría
de masa. También hay investigadores que la composición la determinan por medio
de la destilación fraccionada a bajas temperaturas. La composición remanente
(C7+) se caracteriza a través de su gravedad API y su peso molecular.
Correlaciones para Estimar Propiedades PVT. Los datos obtenidos por este
medio son empíricos, luego el ingeniero tiene que tomar la decisión de cual prueba
es la que tiene mayor ajuste a sus condiciones.
54
0 ,83
⎛R ⎞
A = ⎜⎜ SB ⎟⎟ x10 B (81)
⎝ γG ⎠
B
⎛ A ⎞
PB = ⎜⎜ ⎟⎟ x10Y (83)
⎝ ( RSB / γ G ⎠
Y = CxT-DxAPI (84)
55
UNIVERSIDAD DE ORIENTE.
NÚCLEO MONAGAS
ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO.
MATURÍN / MONAGAS / VENEZUELA.
Programa de la Unidad
Dirección Habitación:
Residencias Paraíso Torre B piso 10 Apto 10 A
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Celular 0416-3967928
Correo electrónico: fpino@cantv.net
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INDICE PÁGINA
Fases 49
Regla de las Fases de Gibbs 50
Comportamiento Cualitativo de las Fases 51
Diagrama de Fases 52
Diagrama de Fases de Sustancias Puras 52
Diagrama de Fases Para Hidrocarburos 52
Determinación de la Presión de Vapor 54
Ecuación de Clausius- Clapeyron. 54
Ecuación de Antoine 55
Sistema de 2 Componentes 55
Sistemas de 3 componentes 60
Sistema Multicomponentes 61
Temperatura Cricondentérmica (Tcdt ) 64
Presión Cricondembárica (PCdp) 64
Caracterización Termodinámica de los Yacimientos 64
Yacimientos monofásicos pueden comportarse como 66
Yacimientos Simples de Gas 66
Yacimientos de Condensado Retrógrada 66
Yacimientos de Gas Disuelto de Punto de Burbujeo 66
Condensación Retrógrada 66
Equilibrio Vapor- Líquido 69
La constante de Equilibrio En base a la Presión de Convergencia (PK) 71
Determinación de la Presión de Convergencia 71
Método de Standing 71
Método de Martínez y Lorenzo 72
Método de Rzasa y Colaboradores 72
La constante de Equilibrio en Base a la Fugacidad 72
Constante de Equilibrio Sobre la base de Gráficos 75
Modelos de J. M Campbell 75
Constante de equilibrio, según la GPSA 75
La Constante de Equilibrio en Base a Ecuaciones de Estado 75
Ecuación de Van del Waals 76
Ecuación de Redlich- Kwong 77
Ecuación de Soave- Redlich- Kwong 79
Ecuación de Peng- Robinson 79
Constantes de Equilibrio de la Fracción Más Pesada 81
Método de White y Brown Para determinar (K) 81
Constante de Equilibrio de la Fracción Pesada (C7+) 81
Método de Winn. 82
Método de Canfield 82
Método de Correlación de Standing 83
Método de Correlación de Wilson 83
Determinación de la Composición de las Fases (Líquido- Vapor 83
Cálculo de la Composición de las Fases 84
Determinación de la Composición de las fases Líquido- Vapor 87
INDICE PAGINA
f.- Destilación Este método consiste en separar los componentes de las mezclas
basándose en las diferencias en los puntos de ebullición de dichos componentes.
Cabe mencionar que un compuesto de punto de ebullición bajo se considera
“volátil” en relación con los otros componentes de puntos de ebullición mayor. Los
compuestos con una presión de vapor baja tendrán puntos de ebullición altos y los
que tengan una presión de vapor alta tendrán puntos de ebullición bajos. En
muchos casos al tratar de separar un componente de la mezcla por destilación en
la fase de vapor se forma una especie de asociación entre las moléculas llamada
azeótropo el cual puede presentar un cambio en el punto de ebullición al realizar la
destilación
1.-Destilación Simple Aquí el proceso se lleva a cabo por medio se una sola
etapa, es decir, que se evapora el líquido de punto de ebullición más bajo (mayor
presión de vapor) y se condensa por medio de un refrigerante
3.-Destilación por Arrastre con Vapor. En este proceso se hace pasar una
corriente de vapor a través de la mezcla de reacción y los componentes que son
solubles en el vapor son separados.
g.- Extracción Cuando los solutos se distribuyen libremente entre dos solventes
inmiscibles se establece una diferencia entre las relaciones de concentración en el
equilibrio
En los campos petroleros los efectos de separación más usados son: Fuerzas de
Gravedad, Fuerza Centrífuga, Cambios en la Cantidad de Movimientos y Fuerzas
Electrostática. Mientras que en el procesamiento de gas los efectos más usados
son: Absorción, Adsorción, Fuerzas de Gravedad, Fuerzas Centrífugas, Filtración
y Cambios en la Cantidad de Movimiento
Funciones que debe cumplir un separador Un separador que tenga que tenga
un diseño óptimo hace posible la liberación de gas libre de los diferentes líquidos,
que conforman los hidrocarburos. Las principales funciones son:
a.- Hacer una primera separación de fases entre los hidrocarburos de la mezcla
del fluido petrolero.
c.- Liberar parte de la fase gaseosa que haya quedado atrapada en la líquida, lo
cual se relaciona con el tiempo de residencia del líquido, en el fluido petrolero, que
se esta separando
d.- Descargar por separado la fase líquida y gaseosa, que salen del separador,
con el objetivo de evitar que se vuelvan a mezclar, lo que haría que el proceso de
separación sea de una baja eficiencia.
b.- Las tasas de flujo de las fases deben responder a ciertos rasgos de volumen,
el cual será una función del diseño del separador. Luego, fundamentado en ello es
posible que al inicio del proceso de separación, se realice debido a las fuerzas
gravitacionales, tal como, estas fuerzas actúan sobre los fluidos. Y obligan a un
equilibrio interfásico. El flujo normal de la fase gaseosa, se refiere a la máxima
cantidad de vapor alimentada a un separador o condiciones de operación. Lo que
indica, que en ausencia de perturbaciones provocada por la inestabilidad del
proceso o la capacidad de condensación aguas arribas del separador tengan una
alta eficiencia
c.- Cuando el separador se ha diseñado para las fases gas- líquido, la turbulencia
que ocurren en la sección ocupada por el gas debe ser minimizada, de tal forma
de incrementar la eficiencia del proceso..
g.- Para evitar presiones excesivas el separador debe tener válvulas de alivio, por
ejemplo debe tener líneas obstaculizadoras.
a.- Por lo normal se emplean cuando la relación gas o vapor- líquido es alta y/o
cuando se esperan grandes variaciones en el flujo de vapor/gas
b.- Tienen mayor facilidad, que un separador horizontal para el control del nivel del
líquido, y para la instalación física de la instrumentación de control, alarmas e
interruptores
b.- requieren de mayor diámetro que los separadores horizontales, para una
capacidad dada de gas
c.- requieren menor diámetro que un separador vertical, para una capacidad dada
de gas de gas
d.- Manejan grandes cantidades de líquido, optimizando el volumen de operación
requerido
En general, se puede señala que las desventajas y ventajas, que los separadores
verticales u horizontales representan, para obtener la máxima eficiencia, en un
proceso de separación, en vista, que las desventajas del separador horizontal son
las ventajas del separador vertical y viceversa. Los separadores horizontales son
de mayor utilidad, sobre todo, cuando se trabaja con grandes volúmenes de
líquido, crudos espumosos y/o presencia de emulsiones. Sin embargo, para la
selección. de un separador, y tomando en cuenta que se requiere, que el proceso
tenga una máxima eficiencia, luego, es necesario tener en cuenta todas las
condiciones del fluido a separar. Pero, a manera de resumen se pueden hacer
algunas comparaciones, entre los separadores verticales y horizontales, que
pueden ayudar en la selección del separador.
a.- El separador vertical, por tener mayor altura, que el separador horizontal, es
más fácil manejar el control de nivel, luego se puede señalar que el control de
nivel en separador vertical no es crítico, como lo es en el horizontal.
b.- En un separador horizontal se puede incrementar con cierta facilidad la
capacidad volumétrica, tal como es posible agregar cilindros al separador
horizontal, mientras que es imposible hacerlo en un separador vertical.
c.- Separadores Tipo Filtro. Este tipo de separador, por lo general tiene dos
compartimientos. Uno de ellos es un filtro coalescente, el cual se utiliza para la
separación primaria del líquido, que viene con el gas. Mientras, el gas fluya a
través de los filtros, las partículas pequeñas del líquido, se van agrupado, para
formar moléculas de mayor tamaño. Esto, ocurre debido al proceso de
coalescencia. Una vez que la moléculas se han hecho de mayor tamaño, son con
cierta facilidad empujadas por la presión del gas hacía el núcleo del filtro, y por
ende separadas del gas
d.- Separadores Tipo Tanque de Venteo. Estos son separadores que se utilizan
para separar el gas que se produce cuando se reduce la presión del líquido. En la
jerga petrolera se denomina “Flash” al cambio espontáneo que sufre un fluido
cuando la presión desciende en forma violenta. Luego al caer la presión del fluido
se producirá una separación de fases, con lo cual se obtendrá el gas y el petróleo.
Luego el separador Tipo Tanque de Venteo realizará la separación de las fases
formadas.
g.- Separadores Tipo Pulmón. Este envase, puede construirse en gran tamaño
que permita la acumulación del líquido. Por lo general se instalan en sistemas de
recolección de gas o en sistemas de flujo bifásico.
j.- Tratadores Térmicos. Este es un separador diseñado para tratar a una mezcla
conformada por Crudo- Agua- Gas), y que además posee facilidades para filtrar y
calentar los fluidos. Por lo general este equipo, se utiliza en el tratamiento de
crudos livianos y medianos, es de gran utilidad en los campos petroleros de
Venezuela.
Los cálculos de las fracciones de vapor y líquido, se han hecho menos dificultoso,
con el desarrollo de los paquetes de simulación , los cuales se han convertido en
una gran Herramienta, para la determinación del fracciones gas – líquido. Pero,
esto no quita que el ingeniero tenga, que tener una gran experiencia para la
interpretación de los resultados, obtenidos a través del simulador, en vista que la
persona que maneje el simulador puede equivocarse en la introducción de los
datos, y por ende los resultados arrojados por el simulador serán erráticos. Luego,
cuando se desea diseñar un separador, lo primero que deberá hacerse es calcular
la cantidad de líquido que permanecerá en el fondo del recipiente y las respectivas
composiciones y características de las fases que se separan. Eso servirá de punto
de apoyo para hacer el diseño conceptual.
a.- La energía que posee el fluido al entrar al separador, debe de ser controlada
e.- Las salidas del separador de las fases líquidas y gaseosas, deben de
realizarse de tal forma, que no vuelvan a encontrase. Además a la salida de los
fluidos del separador debe de tener controles, de presión y de nivel de los fluidos.
g.- En el separador se tiene que tener prevista el control de la presión, para lo cual
es recomendable la instalación de válvulas de alivio. También se recomienda
instalar manómetros, termómetros, controles de nivel, boca de visitas, de tal forma
que se pueda revisar en forma rápida el separador.
i.- También es muy importante tener en cuenta las propiedades del fluido, que se
va a separar, se debe conocer, por ejemplo: las tasas máximas y mínimas de las
fases, la temperatura y presión de operación, la densidad, viscosidad, índice de
corrosión; la presión de diseño ;el número de fases que se manejaran en el
proceso de separación, el contenido y tipo de impurezas que contenga en fluido a
separar, la tendencia del fluido a la formación de espuma y el impacto de esta en
la corriente aguas arriba; el efecto de la velocidad de erosión; las variaciones que
pueda tener en algún intervalo de tiempo la tasa de alimentación, para que puede
ser el factor determinante en la eficiencia del proceso de separación.
Antes de comenzar el diseño de un separador es preciso tener muy en claro, el
uso que se le dará al recipiente, esto es muy importante, ya que de ello dependerá
la eficiencia del proceso de separación. La verdad es que el uso que se le dará al
separador es determinante, en cuanto al diseño y las dimensiones que tendrá en
recipiente. En la actualidad se utilizan mucho los modelos de simulación para el
diseño de los separadores. También es muy importante tener en cuenta, que el
comportamiento de una gota de fluido en estado líquido, estará en función del tipo
de separador a utiliza. Es decir, que una gota líquida en un separador de posición
vertical tendrá un comportamiento diferente, que si el separador fuera de posición
horizontal. En el separador vertical, la resultante de la sumatoria de las fuerzas
poseen una dirección vertical, mientras que en un separador horizontal la
resultante de las fuerza tendrá una dirección inclinada. Esta diferencia, trae como
consecuencia que la velocidad del gas en un separador horizontal alcance valores
mayores, que los se obtendrían en un separador vertical, es por ello que el
parámetro velocidad hay que tenerlo bien en cuenta para el diseño.
b.- Eliminadores de Niebla. Estos son aditivos que se colocan para eliminar
pequeñas gotas de líquido que no pueden ser separadas por la simple acción de
la gravedad.
c.- Rompe Vórtice Estos utensilios están adosados internamente a las boquillas
de líquido y su función es evitar el arrastre de burbujas de vapor, en la corriente
que dejar el separador. El arrastre es toda porción de sólidos y/o líquidos
presentes en al tubería de gas. El arrastre es un fenómeno complejo donde la gran
cantidad de variables que entran al juego.
⎡ 4 xgxDP ( ρ L − ρ G ) ⎤
υt = ⎢ ⎥ (1)
⎣ 3xC ′′′ρ G ⎦
Primera Sección de un Separador Tal como fue señalado antes, en esta sección
deben predominar las fuerzas de gravedad .Las gotas del líquido están sometidas
fundamentalmente a las fuerzas de gravedad y las originadas por el movimiento
del gas, como son, por ejemplo las fuerzas de flotación .Pero, esta fuerza es
pequeño si se controla la turbulencia en el gas. Para el fluido gaseoso se tiene la
velocidad crítica, que se relaciona con las densidades de los fluidos y una
constante empírica
(ρL − ρg )
υC = K (3)
ρg
En donde (νC)= velocidad crítica en (pie/s); (ρg) es la densidad del fluido gaseoso a
condiciones de operación en (lb/PC) y (ρL) es la densidad líquida en condiciones
normales o estándar si se esta trabajando en el Sistema Británico de Unidades, la
presión será 14,7 lpca y la temperatura 60 F o 520 R La ecuación (3) se utiliza
para determinar la velocidad crítica, parámetro de gran importancia para el fácil y
correcto diseño de los separadores .La ecuación es válida, tanto para separadores
verticales, como horizontales, solo hay que tomar en forma correcta el valor de la
constante (K). Esta constante (K), es la constante de Souders y Brown. El valor
numérico de la misma es de gran importancia, en el proceso de separación, tanto
para un separador bifásico o trifásico, horizontal o vertical. El valor de la constante
permite predecir el comportamiento de los fluidos dentro de un recipiente. Por lo
generan se manejan 2 consideraciones, para obtener el valor de (K), las cuales
son diferentes según sea el separador, para un Separador Vertical, se tiene:
a.- Criterio de la GPSA Esta empresa, asume que la constante tiene un valor de
(0,35), valor tomado a una presión de 100 (lpcm). Luego el valor de (K) disminuye
en (0,01) para cada 100 (lpcm)
⎛ WL ⎞
⎜⎜ ⎟⎟ < 0,1 K = 0,35 (4)
⎝ WG ⎠
⎡W ⎤
0,1 < ⎢ L ⎥ < 1,0 K = 0,25 (5)
⎣WG ⎦
⎡ WL ⎤
⎢W ⎥ > 1,0 K =0,20 (6)
⎣ G⎦
Es lógico pensar, que los valores de (K), según el criterio del cálculo serán
determinante en la cuantificación de la velocidad crítica del gas dentro del
separador, y por ende en la selección del diámetro del separador. Una de las
forma rápidas y precisas de obtener las tasas másicas es a través de los factores
de conversión, para ilustrar esta aseveración se utilizará un ejemplo concreto.
Determinar las tasas másica del líquido y gas, si se quieren separar ochenta
millones de pies cúbicos normales de gas por día (80 MMPCND) gas, cuya
gravedad específica al aire es 0,67 de quince mil barriles normales de petróleo
diario (15 MBNPD), cuya densidad en condiciones estándares en el Sistema
Británico de Unidades es 55,57 (lb/PC)¿ Cual sería el valor de K, para este fluido?
8 x10 7 ( PCN ) x(lbmol ) x0,67 x 28,97(lb) x(día) ⎛ lb ⎞
WG = = 47,34⎜ ⎟
(día) x379,63( PCN ) x(lbmol ) x86400( s ) ⎝s⎠
WL 54,12
entonces se tiene que: = = 1,14 > 1, luego K=0,20
WG 47,34
⎛L⎞ L
⎜ ⎟ > 6,0 K = 0,50 (9)
⎝D⎠ LBase
L
se representa como una relación matemática , a través de la siguiente
LBase
ecuación:
L L
= (11)
LBase 20
(ρL − ρg )
υ C = 0,16 (NATCO; PEERLES) (12)
ρg
(ρL − ρg )
νC =0,157 (EPRCO) (13)
ρg
(ρL − ρg )
νC =0,167 (EXXON) (14)
ρg
Separadores Horizontales:
(ρL − ρg )
νC =0,16 x L (NATCO) (15)
ρg
(ρL − ρg ) L
νC =0,157 (EPRCO) (16)
ρg 20
(ρL − ρg ) L
νC =0,4 (EXXON) (17)
ρg 20
a.- Cuando el fluido a separar esta conformado por crudos espumosos. En este
caso algunos diseñadores de separadores acostumbrar a dividir entre diez (10) la
velocidad del gas calculada, como si fueran crudos convencionales.
Determinación de la Tasa Volumétrica del gas (ϑG) Uno de los aspectos, que
habría que tener muy en cuenta en el diseño de separadores, es que el flujo
volumétrico del gas (ϑGV) se conoce o viene expresado en millones de pies
cúbicos normales por día (MMPCND). Pero, el transporte por gasoductos nunca
se realiza en estas condiciones, sino que se lleva a cabo en condiciones de
presión y temperatura de operación muy por encima de los valores estándares.
Según las unidades expresadas para el flujo volumétrico, son las del Sistema
Británico de Unidades. Es decir una presión de 14,73 (lpca) y temperatura de 60 F
o 520 K Una de las fórmulas propuestas para cambiar el flujo volumétrico en
condiciones normales o estándar a condiciones de operación es:
Para determinar si hay error en la ecuación utilizada habría que recurrir a los
factores de conversión, y resolver el problema utilizando la ecuación y los factores
de conversión, y con ello determinar el error que se comete. Se sabe que la
densidad del gas se determina, por una fórmula previamente conocida, en
anteriores capítulo y que aplicándola se obtiene. En este caso las unidades están
diseñadas en el Sistema Británico de Unidades.:
El error porcentual entre estos dos valores es de (0,15%). Lo que indica que el
error es despreciable y se podría asumir que tienen el mismo valor, que da el
mismo resultado por ambos métodos de cálculo. Es decir, por cualquiera de las
formas de cálculo el resultado es el mismo, porque el error es despreciable. Lo
que indica, que es válido calcular la tasa volumétrica del gas por la fórmula (18. En
todo caso lo importante es determinar el flujo volumétrico del gas, en vista que se
utiliza para calcular el área de la sección transversal del separador. Aunque en
algunos casos es necesario determinar la tasa volumétrica de operación, para ello
se utiliza la siguiente fórmula:
ϑg
Ag = (20)
υC
En donde (AG) = área de la sección transversal para el gas en pie cuadrado (pie2) ;
ϑG = Tasa volumétrica del gas en (PC/s) y (νC)=velocidad crítica del gas en (P/s).
En algunos casos se prefiere determinar para separadores verticales el área de
flujo (Aar), para ello se utiliza la siguiente ecuación:
ϑ g ( diseño )
Aar = (21)
υC
4 xAg
Di = (22)
π
4 xgxDP ( ρ p − ρ )
υt = (23)
3C
gxDP ( ρ − ρ P )
υt = ( subiendo) (24)
18μ
gxDP ( ρ p − ρ )
υt = (bajando) (25)
18μ
(18,5) x ( DP2 )( ρ1 − ρ 2 )
υP = (26)
μ
WL
ϑL = (27)
ρL
Donde: (ϑL) = tasa volumétrica líquida (PC/s) ;(WL) = tasa másica líquida (lb/s) y
(ρL)= densidad líquida (lb/PC). El volumen de retención de líquido para un
separador vertical se determina por:
Vrl=60xϑLxtrl (28)
Donde: (Vrl) = volumen de retención del líquido en (PC); (ϑL)= tasa volumétrica del
líquido en (PC/s); (trl) = tiempo de retención del líquido en (minutos). En la fórmula
(28) en algunos casos se puede utilizar, la tasa volumétrica del líquido de diseño
(ϑL diseño), en lugar de (ϑL), para ello basta con multiplicar (ϑL)x1,2,
El Tiempo de Retención del Líquido (trl). Este tiempo de retención para crudos
livianos y medianos se estima en tres minutos (3), pero si hay problemas de
emulsiones debe de ser mayor a los tres minutos. Si se calculan las velocidades
de asentamiento y se conoce el nivel del líquido se puede estimar el tiempo de
retención, el cual se obtiene dividiendo la distancia máxima que las partículas de
líquido deben recorrer entre la velocidad de asentamiento. El tiempo de retención
multiplicado por el flujo volumétrico es igual al volumen del líquido retenido en la
sección inferior del separador. Es de hacer notar que en la actualidad se están
utilizando Técnicas Nucleares, que permiten determinar el tiempo de retención de
líquido en una forma mucha más precisa y exacta Las normas de PDVSA para el
cálculo de separadores verticales, tiene los siguientes criterios para el tiempo de
retención:
c- 5 minutos para crudos que sean considerados espumosos y/o gravedades API
por debajo de 25. Para separadores horizontales bifásicos el (trl) se determina,
según: la siguiente fórmula:
VL
t rt = (29)
60 xϑ L
Donde: (VL)= volumen de retención del líquido en ( pie 3 ) y (ϑL)= tasa volumétrica
del líquido en ( pie 3 /s). Ajustar (L), cuando sea necesario, para que de una
relación (L/D) entre 2,5 y 6 .Este es el rango aceptado por la Norma PDVSA. Para
separadores horizontales bifásicos. Para determinar la altura del líquido en un
separador vertical se utiliza:
⎛V ⎞
H L = ⎜ rl ⎟ (30)
⎝ A⎠
Donde (HL)= altura del líquido (pies); (Vrl)= volumen de retención del líquido en
( pie 3 ) y A= área de la sección transversal en (P2) Para determinar la longitud o
altura del separador vertical, se tiene que:
HS=2CM+HM+Nod+Ho+Hr (31)
⎛ ( D − N od ) ⎞
C M = ⎜ Is ⎟ (32)
⎝ 2 ⎠
⎛V ⎞
H r = ⎜⎜ rl ⎟⎟ (33)
⎝ Aar ⎠
80
υb = (34)
ρM
⎡ (WL + Wg ) ⎤
ρM = ⎢ ⎥ (35)
⎣⎢ (ϑ L + ϑ g ) ⎦⎥
Donde: (WL) =tasa másica de flujo líquido; (WG)= tasa másica de flujo gaseosa en
(lb/s); (ϑLy ϑG)= tasa Volumétrica líquida y gaseosa en ( pie 3 /s). El diámetro de
la boquilla (Db), el cual debe quedar expresada en pies, y se utiliza la fórmula:
⎡ 4(ϑ L + ϑ ⎤
0,5
Db = ⎢ ⎥ (36)
⎣ πx υ b ⎦
c.- La distancia mínima entre la entrada y el nivel normal del líquido debe de ser
de dos pies (2 pie).
d.- Se debe de dejar un mínimo de tres pies (3pie) entre la entrada y el fondo
del extractor de niebla.
e.- Distancia mínima entre la boquilla de entrada y el nivel normal del líquido
debe ser 0,3 veces el diámetro
h.- La conexión del drenaje no deberá utilizarse como salida normal del
líquido. En la figura 3, que representa un separador bifásico gas petróleo, se
puede observar este parámetro, y con ello determinar si el diseño del separador,
cumple con las Normas establecidas para el diseño de separadores, y poder
evaluar también la eficiencia del mismo.
Eficiencia del Diseño del Separador: Para que el diseño del Separador sea de
alta eficiencia, hay que tener en cuenta lo siguiente:
Vrl=ALxL (37)
(AL)= área disponible para el líquido en (P2) y (L)= es la longitud del separador en
pies Los pies adicionales de longitud, espacio que se utilizará para acomodar los
indicadores de nivel, controles de nivel, válvulas de drenaje etc
b.- El contenido de agua del crudo que sale del separador, no debe de ser mayor
al 5%(V/V), para fluidos que llegan al separador con un contenido de 10% o más
V/V de agua La determinación de las tasas volumétrica del gas (ϑG=Wg/ρg), y
líquido (ϑL=WL/ρL), ya fueron determinadas en los separadores bifásicos, mientras
que la tasa volumétrica del agua se determina, según lo siguiente:
⎛W ⎞
ϑW = ⎜⎜ W ⎟⎟ (38)
⎝ ρW ⎠
Donde: ϑW= tasa volumétrica del agua (PC/s) ;Ww= tasa másica del agua (lb/s) y
(ρw) = densidad del agua a P y T de operación en (lb/PC) Para determinar la
relación de áreas entre el agua y petróleo, se tiene que:
⎛ A0 ⎞ ⎛ ϑO ⎞
⎜⎜ ⎟⎟ = ⎜⎜ ⎟⎟ (39)
⎝ AW ⎠ ⎝ ϑW ⎠
Donde Ao= área para flujo de petróleo en pies cuadrados (P2) y Aw= área para
flujo de agua (P2);(ϑW) = tasa volumétrica del agua en pie cúbicos por segundo, y
(ϑ0)= Tasa volumétrica para el petróleo en (PC/s). El área para flujo de agua es:
AO + AW
AW = (40)
1 + ( AO / AW )
Donde :( υ O)= velocidad de elevación de las gotitas de petróleo en pie por minutos
(pie/ min) ; (Do) = diámetro de las gotas de petróleo (μm); (ρw)= densidad del agua
en (g/cm3) ;(ρo)= densidad de las gotas de petróleo (g/cm3) y (μw)= viscosidad del
agua se expresa en Centipoise (CPs). La velocidad de asentamiento de las
gotas de agua en el petróleo para un tamaño de partículas de 150 micrones es:
1,072 X 10 −4 xDW2 ( ρW − ρ 0 )
υw = (43)
μ0
⎛h ⎞
tW = ⎜⎜ W ⎟⎟ (44)
⎝ υO ⎠
Donde: (tw)= tiempo de retención para el agua en (min): (hw)= altura del agua
(pies) y ( υ o)= velocidad de elevación de petróleo en pie por minuto (pie/min). La
velocidad de elevación del petróleo se puede determinar, también por la siguiente
ecuación:
υo AoxL (45)
(L) = longitud del separador en pie (P): El tiempo de retención mínimo requerido
para el agua es:
⎛h ⎞
t0 = ⎜⎜ 0 ⎟⎟ (46))
⎝ υW ⎠
Donde: (to)= tiempo de retención de petróleo en (min); (ho) = altura del petróleo en
pie (P) y ( υ w) = velocidad de asentamiento del agua en pie por minuto (pie/min).
La velocidad de asentamiento del agua, se determina, por la siguiente fórmula:
υ w=hw x L (47)
Donde :(Lw)= longitud para el agua (pie) y (Lo)= longitud para el petróleo en (pie)
Se recomienda tomar la longitud de mayor valor para el diseño. Si fuese necesario
se deberán ajustar los niveles de líquido para proveer un diseño razonable del
separador (L/D) debe de estar entre 2,5 y 6,0
a.- Distancia de la salida del vapor a la malla metálica Esta distancia por lo general
esta especificada, aunque se puede calcular ajustándose a las normas.
c.- Distancia del orificio de entrada al nivel más alto del líquido. Esta distancia ha
de ser, por lo menos igual al diámetro del orificio de entrada, aunque por lo
general se utiliza una distancia mínima de 2 pies, para evitar que el líquido sea
atrapado de nuevo por la corriente gaseosa. PDVSA utiliza para este caso una
distancia de 0,3 veces el diámetro interno del separador, si resultará mayor de 24
pulgadas.
2.- Caudal de gas que puede manejar. Depende del área disponible para el gas.
a.- Densidad y Composición del Fluido del Yacimiento. Este fluido es el fluido
de alimentación). Si solo se conoce la composición del fluido del yacimiento, se
puede calcular la densidad a las condiciones del yacimiento, según los métodos
utilizados en la característica del gas natural.
γ0
VEQ = RSP 2 + RST + 133,300 (52)
M0
También la adición de gas producido (AGP), que esta relacionado con la masa de
gas producido en el segundo separador y junto al gas del tanque se relaciona con
las tres etapas del proceso de separación, el (GAP) se determina de siguiente
forma:
AGP= TSP 2 xγ gsp 2 + RST xγ Gst (53)
γ GR =
(RSP1 xγ GSP1 + 4600 xγ 0 + GAP ) (54)
(RSP1 + VEQ )
3.- Probabilidad que el gas y el líquido salgan del separador junto con la espuma,
y con ello causar considerables pérdidas económicas. Se recomienda tener en
cuenta que el espumaje, depende fundamentalmente de la presión de trabajo y de
las características del líquido a las condiciones de separación. La capacidad del
separador se puede incrementar mediante el empleo de los inhibidores de espuma
C
υe = (55)
ρf
En donde :(h)= Tasa de penetración, en milésimas de pulgadas por año (mpy) ;(w)
= Tasa de producción de arena (bl/mes); ( υ L) = Velocidad de impacto de la
partícula (P/s); (T)= Dureza del material (lpc) y (D) = Diámetro de la tubería
(pulgadas). Si, por ejemplo T=1,55x105 (lpc) y h=10 (mpy), se obtiene que la
velocidad de erosión es:
4 xD
υe = (57)
w
La ecuación (57) no es válida para fluidos líquidos y se debe usar solo con gases.
a.- Las especificaciones del diseño. Muchas son las fábricas que se dedican al
diseño de separadores, el usuario debe reclamar las especificaciones y que las
mismas estén en forma clara y precisa.
b.- Peso y el área del separador. El peso (Wb) puede ser estimado a través de la
siguiente ecuación:
Donde : Wb= masa por unidad de longitud en (kg/m ) o (lb/ft) , d= diámetro interno
en (cm) o (pulgadas) y t= espesor incluyendo la posible corrosión en (cm ) o
(pulgadas).
υt = ⎢
⎣⎢ (3xAxμ )(ρ ) ⎥⎥⎦
N (1− N )
(62)
Ley K A N
Stokes <3,3 24,0 1,0
Intermedia 3,3-43,6 18,5 0,6
Newton >43,6 0,44 0
⎡ (gxρ f ( ρ p − ρ f )⎤
1/ 3
K = DP ⎢ ⎥ (63)
⎣ μ 2
⎦
La velocidad crítica ( ∨ C) de un fluido se puede determinar también conociendo la
tasa volumétrica y el área transversal, para lo cual se tiene:
4 xϑ
υC = (64)
πxFxD 2
Donde: (ϑ)=tasa de flujo en (PC/s); (F)= factor de separación .En muchos casos se
acostumbra a determinar la capacidad volumétrica del separador en términos del
volumen del gas en condiciones estándares, y queda:
⎡ (ρ − ρ G )⎤
0,5
1 P TCE
ϑCE = 67824 xKxD xF x
2
x x⎢ L ⎥ (65)
Z PCE T ⎣ ρG ⎦
υ m = 3600 xK ⎢ L ⎥ (66)
⎣ ρG ⎦
Los valores de (F) son una función de la profundidad que ocupa el líquido en un
separador horizontal (d/h), (d) es la altura del separador y (h) es la fracción del
líquido. En el Cuadro 2 se presentan algunos valores de estos parámetros
a.- Sistemas Abiertos. Son los sistemas más comunes. Este tipo de sistema tiene
intercambio de materia y energía con el exterior o medio ambiente
b.- Sistemas Cerrados En este sistema solo hay intercambio energético con el
exterior o medio ambiente, luego no hay intercambio de masas. Estos sistemas se
pueden dividir en:
1.- Sistemas No Aislados. Estos sistemas solo hay intercambio energético con el
exterior o medio ambiente.
SÓLIDA⇔LIQUIDA⇔ GASEOSA
(68)
PLASMA⇔VIDRIO⇔ CRISTAL LIQUIDO
b.- Componente :Elemento constitutivo que toma parte en el equilibrio del sistema.
F= C+2-P (69)
Diagrama de Fases: Por definición se dice que los diagramas diagrama de fases
son representaciones gráficas de las fases que están presentes en un sistema de
materiales a varias temperaturas, presiones y composiciones. La mayoría de los
diagramas de fase han sido construidos según condiciones de equilibrio
(condiciones de enfriamiento lento), siendo utilizadas por ingenieros y científicos
para entender y predecir muchos aspectos del comportamiento de los materiales.
Los diagramas de fases más comunes involucran temperatura versus
composición. La información que se puede obtener de los diagramas de fases es:
a.- La curva que termina en el punto (1), es la que une los puntos de presión y
temperatura en los que pueden coexistir la fase líquida y la fase gaseosa. Este
punto corresponde al punto crítico del sistema. Es decir, el punto de máxima
temperatura y presión, en donde coexisten en equilibrio el gas y líquido.
⎛ PV0 ⎞ ΔH m ⎛ 1 1 ⎞
ln⎜⎜ 1 ⎟⎟ = ⎜ − ⎟ (70)
⎝ PV ⎠ R ⎜⎝ T1 T ⎟⎠
A− B
ln PV = (71)
T +C
Una de las ventajas de la ecuación (71) es que los valores de las constantes (A , B
y C) pueden obtenerse con facilidad para un número grande de especies
químicas.
1.- El punto crítico tiene la máxima presión respecto a las presiones críticas de las
mezclas posibles, mientras que la temperatura crítica de la mezcla tiene un valor
no muy lejos del promedio del valor de la temperatura crítica de los componentes
puros. Es decir, que para el caso que la mezcla sea (C2 y C7), la temperatura
crítica de la mezcla debe tener un valor cercano a 685 R.
2.- El diagrama de fases presenta un área máxima, donde ocurren la fase líquida y
de vapor. Esta área será todavía mayor, mientras que los componentes puros de
la mezcla tengan una mayor diferencia en los puntos de ebullición. El punto de
ebullición hay que diferenciarlo del punto de burbujeo
3.- A medida que un componente tiene mayor predominio composicional en la
mezcla, tanto la presión, como la temperatura crítica de la mezcla, tendrán un
valor cercano a la presión y temperatura crítica del componente predominante.
Los diagramas de fases para sistema bivalente, tiene una gran importancia, en el
estudio de la propiedades y características de los hidrocarburos. Es mucha la
información que se puede obtener a través de los diagramas, por ejemplo
permiten determinar la composición de las fases. Es decir, la composición de los
componentes que coexisten en equilibrio dentro de las líneas envolventes de los
puntos de burbujeo y de rocío. Para ello se analiza la línea conformada por los
puntos (EG) de las figuras (9 y 10). Estos puntos representan las composiciones
líquidos y vapor que coexisten en equilibrio a la temperatura del diagrama y a la
presión indicada por la línea (EG). Estas compasiones para líquido y vapor están
representadas por los puntos “X yY”, respectivamente
F=L+V (72)
Si se asume que el número total de moles del sistema es (Fz), y la fracción más
volátil se representa por (VY) y la fracción líquida se representa por (LX), queda:
Fz = LX + VY (73)
1.- Los 3 componentes son completamente miscibles entre sí en todas sus formas
Esto indica que solo habrá una fase en el sistema.;
2.- Uno de los componentes es totalmente miscible con los otros dos, pero
estos solo son parcialmente miscibles entre si
3.- Un par de componentes es totalmente miscible entre sí y los otros 2 pares son
parcialmente miscible.;
a.- Caso I Se observa que la línea isobárica (puntos 1 y 2), cruza la curva de
puntos de burbujeo en el punto (A) y la de rocío en el punto (B). En (A) se
encuentra. el punto de burbujeo. En ese punto debe de comenzar el proceso de
evaporización. Es decir si aumenta la temperatura el contenido líquido disminuye,
y el vapor aumenta hasta llegar al punto (B), donde todo el sistema es vapor.(B)
representa el punto de rocío, es donde se inicia la condensación, y a medida que
la temperatura disminuye, la condensación se hace mayor hasta llegar al punto
(A), donde todo el sistema es líquido.
b.- Caso II Aquí existe una línea isotérmica que cruza los puntos (3 y 4). En la
línea se observa que entre los puntos (3 y D), el sistema es todo vapor
homogéneo, y puede aumentar la densidad con el incremento de la presión entre
los puntos (D y E), donde ocurre condensación del sistema, mientras que entre
los puntos (E y 4) el sistema es todo líquido homogéneo, y solo aumentará la
densidad (ρ)
c.- Caso III. Por el hecho de encontrarse una línea Criconderbárica (línea entre los
puntos (5 y 6). Permite seguir una línea isobárica a una presión mayor a la crítica.
La línea cruza dos veces la curva de los puntos de burbujeo, sin pasar por la línea
de los puntos de rocío. La línea isobárica (puntos 5 y 6). Esta a una presión
intermedia entre la presión en el punto crítico (C) y la presión máxima punto (PM) y
cruza la curva de puntos de burbujeo en los punto (F y G). Esto significa, que
Figura 12 Diagrama (P-T) Para un Sistema multicomponentes
d.- Caso IV La existencia del punto Cricondertérmico, permite seguir una línea
isotérmica (línea 7 y 8) a una temperatura mayor a la temperatura crítica, la línea
cruza dos veces los puntos de rocío, sin cruzar por la curva de los puntos de
burbujeo. Aquí la línea isotérmica se encuentra a una temperatura intermedia
entre la temperatura crítica del punto (C) y la temperatura máxima del punto (TM).
La línea cruza los puntos de rocío en los puntos (H y J) sin cruzar la curva de los
puntos de burbujeo, con ello .se da origen a un comportamiento de condensación
y vaporización anómalo, similares a los planteados en el punto anterior. Este
comportamiento se denomina Condensación Retrógrada Isotérmica.
3500
3000
2500
del Yacimiento
2000
1500
1000
500
T e m p e ra tu r a d e l Y a c im ie n to F °
En la figura 13 se observa que, el área encerrada por las curvas del punto de
burbujeo y del punto de rocío hacia el lado izquierdo inferior, es la región de
combinaciones de presión y temperatura, en donde existen 2 fases líquidas y
vapor. Las curvas dentro de la región de 2 fases muestran el porcentaje de líquido
en el volumen total de hidrocarburos, para cualquier presión y temperatura.
Inicialmente, toda acumulación de hidrocarburos tiene su propio diagrama de
fases que dependen solo de la composición acumulada. En la figura se observa:
a.- ZonaI .Si la temperatura del yacimiento esta por encima del punto
cricondertémico, por ejemplo 300F y presión de 3700 lpca punto (A). Aquí se
puede asegurar, que el punto representa un yacimiento de gas (Gas Seco o Gas
Húmedo). Lo importante es que el sistema esta en fase gaseosa. Es decir que,
aquí solo existe la fase gaseosa, y seguirá siendo como tal, aunque haya una
disminución de la presión a lo largo de la línea (A- A1). La fase gaseosa solo
puede pasar a un sistema de 2 fases, si disminuye la temperatura a lo largo de la
línea(A- A2), en este caso habrá una producción de líquido condensado en la
superficie. Lo que indica que el punto (A2), puede corresponder a un yacimiento
de gas húmedo, y se obtiene una fase líquida del separador denominada destilado
o condensado
b.- ZonaII Si las condiciones iniciales del yacimientos (por ejemplo temperatura,
presión viscosidad, gravedad específica, relación gas- petróleo, y otros parámetros
que sean de importancia ala hora de evaluar el yacimiento) son tales, que la
temperatura se encuentre entre el punto cricondetérmico y la temperatura crítica, y
la presión tenga un valor tal, que solo exista una sola fase en el yacimiento. En
este caso la fase gaseosa. Luego se estaría hablando de yacimiento de
Condensado, de Destilado, de Yacimiento de Punto de Rocío o Yacimiento de
Condensado Retrógrado. Si estas condiciones se cumplen en el punto (B), en
donde la temperatura tiene un valor de 180 F, y la presión sea 3300 lpca. A
medida que la presión disminuya, debido a la producción, la composición del fluido
producido tendrá igual composición, que la composición del fluido producido en el
punto (B) y permanecerá constante hasta que se alcance la presión del punto de
rocío (B1).
Condensación Retrógrada Creo que queda una pregunta por responde ¿Por que
se produce la Condensación Retrógrada. Este fenómeno propio de los reservorios
de gas y condensado, es aplicable a muchas situaciones que involucran equilibrios
de fases a altas presiones, tanto en estudios PVT de laboratorio como en
condiciones de reservorio. Se podría señalar que la anomalía de la condensación
retrógrada se manifiesta en que, ocurre condensación de líquido durante la
expansión a temperatura constante de un gas (en lugar de lo normal, que es la
condensación durante la compresión del gas); La condensación de líquido durante
el calentamiento a presión constante de un gas (Donde el fenómeno "normal" es la
condensación durante el enfriamiento del gas).
Cuando hay dos fases fluidas en un sistema, es relativamente fácil determinar cual
es la fase líquida y gaseosa. En vista, que la fase superior corresponde al gas y
la fase inferior al líquido. Uno de los parámetros que más caracteriza a la
diferencia entre las fases líquida y gaseosa es la densidad. La densidad esta
ligada a la distancia que separa las moléculas. Si las moléculas están muy
alejadas, de inmediato se asume que esta es la fase gaseosa, y luego la densidad
tendrá un valor bajo. Más las moléculas se acercan entre si, debido a dos razones:
b.- A altas presiones, en este caso el sistema se caracteriza porque entrega alta
energía al sistema, con ello obliga a las moléculas a permanecer en contacto pese
a la agitación térmica.
Es por ello, que tanto en los líquidos como en los gases a alta presión, las
densidades tengan valores altos. Lo que indica que los gases a alta presión
tengan un comportamiento similar a los líquidos. Además los gases a alta presión
son capaces de disolver líquidos. La disolución implica la mezcla intima de las
moléculas. Es difícil imaginar la disolución de un líquido en un gas a presión
atmosférica, pues en el mismo volumen en que el gas tiene apenas 1 molécula,
una fase líquida puede contener cientos de moléculas. Pero en los gases a valores
de presión considerados altos, como por ejemplo 2850 lpca, es lógico que las
distancias moleculares se acorten de tal manera que es perfectamente razonable
aceptar que una fase gaseosa en esas condiciones pueda disolver moléculas más
pesadas, ya que el gas y el líquido pasan a tener cantidades similares de
moléculas por unidad de volumen.
La verdad es que otra puede ser una mezcla de la cual se desprenden gotas más
densas o más pesadas que otras, y con ello pueden tener propiedades diferentes
Hay varias respuestas, pero para ello se debe recurrir a los diagramas de fases
fundamentalmente diagramas de fases presión- temperatura., tal como se muestra
en la figura 14
Equilibrio Vapor- Líquido.. Esta forma de equilibrio tiene una gran importancia en
el diseño de equipos de gas, como por ejemplo Separadores, compresores,
deshidratadores etc. Para evaluar el funcionamiento de un sistema de separación
en etapas, es necesario efectuar cálculos de equilibrio vapor- líquido y de
balance de materiales en cada etapa de separación, para ello se utiliza una
Ecuación de estado. Esto permite conocer las cantidades de gas y de líquido
separadas en cada etapa, así como los parámetros necesarios para seleccionar
las presiones de separación óptimas para los fines que se pretendan. El área
limitada por la línea envolvente de los puntos de rocío y burbujeo, en un diagrama
de fases presión- temperatura define las condiciones, para que la fase gaseosa y
la fase líquida se presenten en equilibrio. Es lógico que las cantidades y
composiciones de la mezcla sean diferentes en distintos puntos dentro de la
región de dos fases
⎛Y ⎞
K = ⎜⎜ i ⎟⎟ (74)
⎝ X2 ⎠
a.- Ley de Raoult. Esta ley esta sustentada en experimentos realizados en el año
1886 y establece que la presión parcial (PP) de un componente en la fase de
vapor es igual a la fracción molar(X) de dicho componente en la fase líquida,
multiplicada por la presión de vapor (PV) del componente puro. Es decir.
Donde: (PPi) =Presión parcial del componente (i) en el vapor, en equilibrio con un
líquido cuya composición es (Xi); (PV) = presión de vapor que el componente (i)
ejerce a la temperatura de operación y (XI)= Fracción molar del componente (i) en
fase líquida
Donde: (PPi)= presión parcial del componente (i); (YI)= fracción molar del
componente (i) en la fase de vapor y (P)= presión de operación del sistema. Al
combinar estas dos leyes igualando las presiones parciales, se obtiene una
ecuación que relaciona las composiciones de las fases líquidas y vapor en
equilibrio a la presión y temperatura de operación del sistema. Es decir
:
⎛ y I ⎞ ⎛ PVi ⎞
⎜⎜ ⎟⎟ = ⎜ ⎟ (77)
⎝ Xi ⎠ ⎝ P ⎠
Ki=f(P,T) (80)
PK =60M(C7+)-4200 (81)
M(C7+) 100 110 120 140 160 170 180 200 220
(PK )(lpca) 1514 2142 2770 4026 5285 5910 6538 7738 9050
dG = RTd(lnf) (82)
lim f= P (83)
Hay que tener presente que la ecuación (84) esta escrita en función de los
potenciales químicos de un líquido y gas en equilibrio luego en condiciones de
equilibrio se tiene que:
fiL=fiV (85)
Donde :(fiL) y (fiV) son las fugacidades del componente (i) del sistema, en las fases
líquida y de vapor, respectivamente, pero:
Donde :(fo)IL y (fo)iV son las fugacidades del componente (i) del sistema en estado
líquido y de vapor respectivamente, luego se tiene que:
⎛Y ⎞ ⎛ f iL0 ⎞
K i = ⎜⎜ i ⎟⎟ = ⎜⎜ 0 ⎟⎟ (88)
⎝ Xi ⎠ ⎝ f iV ⎠
Una forma de determinar (Ki), según la ecuación (88) es hacer uso de gráficas.
Para ello se necesita conocer la presión y temperatura, a las cuales se desea
determina la constante de equilibrio. Luego conociendo los valores de la presión y
temperatura seudorreducida, se busca en la figura 15 el valor de (f/P).
⎛ f ⎞ V ( P2 − P1 )
ln⎜⎜ iL 2 ⎟⎟ = (89)
⎝ f iL1 ⎠ nxRT
M ( P2 − P1 )
ln( f iL 2 ) = + ln( f iL1 ) (90)
ρxRT
Aquí (1) indica que la presión a utilizar es la presión de vapor, mientras que la
Condición (2) se refiere a la condición de equilibrio. Ambas condiciones se refieren
a la temperatura de equilibrio. Con la ecuación (89 y 90) de determina (fiL2) a la
presión y temperatura de equilibrio. Cuando la fase gaseosa tiene un
Figura 15 Coeficiente de Fugacidad
K id xγ iL
Ki = (92)
Ψi
En donde (a y b) son las constantes de Van der Waals. La ecuación para calcular
la fugacidad del líquido y del gas es:
⎡2 a ⎤
ln( Ψ) =
bi
(Z − 1) − (Z − B ) − A ⎢ i − bi ⎥ ln⎛⎜1 + B ⎞⎟ (94)
bm B ⎢⎣ a m bm ⎥⎦ ⎝ Z ⎠
dG= Vˆ dP (95)
ZxRxT
Vˆ = (96)
P
dG=RTd(lnf) (98)
Una ecuación cúbica, puede tener una o tres soluciones reales. Al encontrar las
raíces de la ecuación (97), el volumen mayor corresponde al vapor y el volumen
menor al líquido; si existe una tercera solución simplemente se desprecia, ya que
carece de significado físico. Las ecuaciones cúbicas de estado se fundamentan en
la teoría Van der Waals y producen expresiones de fácil uso en cálculos de
equilibrio de las fases .Luego se puede señalar que para poder estudiar el
comportamiento de la pruebas (PVT) de determinados fluidos en un amplio
intervalo de temperaturas y presiones, se requiere de una ecuación, que sea lo
suficientemente general, de tal forma que se pueda aplicar, tanto a líquidos
como a vapores y/o gases, y que además no sea tan compleja a la hora de su
Figura 17 Valores de la Constante de Equilibrio para el (C3) a PK=2000 lpca
utilización. Las ecuaciones polinomiales, que son cúbicas respecto del volumen
molar, son las más simples y las que mejor representan el comportamiento de
líquidos y vapores. Luego para determinar la constante de equilibrio de las fases
líquida- vapor en hidrocarburos se tienen las siguientes ecuaciones:
⎡ RT ⎤ ˆ 2 ⎛ a ⎞ ˆ ⎛ ab ⎞
Vˆ 3 − ⎢b + V + ⎜ ⎟V − ⎜ ⎟ = 0 (100)
⎣ P ⎥⎦ ⎝P⎠ ⎝P⎠
27 xR 2 xTC2 RxTC
a= b= (101)
64 xPC 8 xPC
En donde; (a y b) son constante .La ecuación (102) tiene tres raíces para el
volumen, de las que dos pueden ser complejas; físicamente los valores
significativos del volumen molar ( Vˆ ) siempre son reales positivos y mayores que
la constante (b).La interpretación de la ecuación (102), se representa en forma
gráfica de la siguiente forma:
La ecuación (102) se puede ser utilizada para determinar el volumen del vapor en
forma de interacción, con la ecuación de Redlicn- Kwong. Si la ecuación (101 se
presenta en forma polinomial queda:
⎛ RT ⎞ ˆ 2 ⎛ 2 bxTxR a ⎞ ˆ ⎛ axb ⎞
Vˆ 3 − ⎜ ⎟V − ⎜ b + − ⎟ xV − ⎜ ⎟ (103)
⎝ P ⎠ ⎝ P Px T ⎠ ⎝ Px T ⎠
m=0,48509+1,55171ω-0,15613 ω2 (107)
d.- Ecuación de Peng- Robinson. Esta ecuación Estado es cúbica con respecto
al Volumen de tipo de Van del Waals
RT a
P= −
( ) ( ) (
Vˆ − b Vˆ Vˆ + b + b Vˆ − b ) (109)
donde:
⎛ R 2TC2
a = 0,45724⎜⎜
⎞
[ (
⎟⎟ 1 + m 1 − TC )]
2
(110)
⎝ PC ⎠
RTC
b = 0,0778 (111)
PC
m = 0,37464 + 1,54226ω i − 0,26992ω i2 (112)
⎛ RT ⎞ ⎛a 2 xbxRxT ⎞ ⎛a bxRxT ⎞
Vˆ 3 − ⎜ − b ⎟Vˆ 2 + ⎜ T − − 3b 2 ⎟Vˆ − b⎜ T − − b2 ⎟ = 0 (113)
⎝ P ⎠ ⎝ P P ⎠ ⎝ P P ⎠
La ecuación correspondiente al factor de compresibilidad es de la forma
ln ƒP= (Z P − 1) − ln (Z P − B ) −
A ⎡Z + ( )
2 +1 B⎤
ln ⎢ P
2 2 B ⎢⎣ Z P − ( ) ⎥
2 − 1 B ⎥⎦
(116)
aM P bM P
A= y B= (118)
(RT ) 2
RT
Una vez encontradas las raíces de la ecuación cúbica, las cuales fácilmente se
pueden determinar utilizando modelos de simulación. Una vez obtenido los valores
de las raíces, se asigna el mayor valor de factor (Z) a la fracción del hidrocarburos
que se encuentra en forma de vapor y el menor a la fase líquida, y con ellos se
calcula el coeficiente de fugacidad de cada fase basándose en este principio se
dando origen a la ecuación (119)
.
⎡ 2∑ X a 0,5 a 0,5 (1 − δ M )
bi
(Z P −) − ln(Z P − B ) − A ⎢ k kP i k
−
⎤
( )
bi ⎥ ⎡ Z P + 2 + 1 B ⎤
lnƒP=
bM 2 2B ⎢
⎢⎣
aM
ln ⎢
( ) ⎥
bM ⎥ ⎣⎢ Z P − 2 − 1 B ⎦⎥
⎥⎦
a.- Método de White y Brown Para determinar (K): Este método se fundamenta
en la elaboración de curvas aproximadas de la constante de equilibrio para un
sistema dado, a temperatura constante, para ello se requiere conocer la presión
de convergencia (PK ).La presión a la que ocurre el valor mínimo de K y este valor
de K se ha correlacionado con (PK) y la presión de vapor ,con la cual se puede
determinar una constante de equilibrio(K) hasta una presión de convergencia (PK)
de 10000 lpca.
1.- Se obtiene (M) (γ) para (C7+), con este valor se puede hacer una interpolación
en las curvas de constantes de equilibrio fundamentadas en el peso molecular.
2.- Si se gráfica logK contra (TC2) se obtiene una línea recta para un sistema de
hidrocarburos a condiciones de T y P dadas. Luego conociendo (TC )para la
fracción más pesada y, se puede obtener el valor de (K)
⎛ 1 1⎞
bi = ⎜⎜ − ⎟⎟ (120)
⎝ Tbi T ⎠
log PC − log14,7
bi = (121)
⎛ 1 1 ⎞
⎜⎜ − ⎟⎟
⎝ Tbi TCi ⎠
d.- Método de Canfield. Este autor ajusto las curvas de la GPSA a través de las
siguientes correlaciones:
exp( Ci )
Ki = (122)
PR
P
PR = (123)
PK
4,4316 0,1968
Ai = 10,7016 − ln PK − − (125)
TR2 TR3
a= 1,2+4,5x10-4P+15x10-8P2 (128)
Fi =bi (130)
Donde: (T) = Temperatura absoluta en (R); (P)= Presión absoluta en (lpca); (Tbi)=
Temperatura de ebullición del componente (i) a P=14,7 lpca y temperatura en R.
;(TCi)= Temperatura crítica del componente (i) en (R) y (PCi) =Presión crítica del
componente (i) en lpca. La correlación de Standing presenta un error de 3% con
respecto a valores experimentales y presenta mejores resultados en el diseño de
separadores que las constantes de equilibrios obtenidas en forma gráfica. Este
método de correlación tiene una gran aplicabilidad en los Modelos de Simulación,
utilizados para determinar la constante de equilibrio.
1 ⎛ 1 ⎞
Ki = exp o(5,3727(1 + ϖ i )⎜⎜1 − ⎟⎟ (131)
PRi ⎝ TRi ⎠
Yi =KixXi (132)
Zi F=LxXi+VxKi x Xi (133)
Despejando la fracción molar del componente (i) en la fase líquida queda
:
Z i xF
Xi = (134)
L + K i xV
∑ Xi = 1
i =1
(135)
Luego la ecuación (135). Además se si trabaja con una mol en el sistema (F=1).
Lo que indica que (L+V=1), luego se puede escribir de la siguiente manera:
n n
Zi
∑X
i =1
i =1= ∑
i =1 ( L + K i xV )
(136)
n n
ZI
∑X
i =1
i =1= ∑
i =1 [K i − ( K i − 1) L]
(137)
n n
Zi
∑ Xi = 1= ∑
i =1 i =1 [( K i − 1)V + 1]
(138)
n n
Yi xF
∑Yi =
i =1
∑⎛
i =1 L ⎞
(139)
⎜⎜V + ⎟⎟
⎝ Ki ⎠
∑Y
i =1
i =1 (140)
n n
Zi
Si ∑Yi =
i =1
∑⎛
i =1 L ⎞
(141)
⎜⎜V + ⎟⎟
⎝ Ki ⎠
n n
K i xZ i
∑Yi = 1= ∑
i =1 i =1 (1 − K1 ) L + K i
(143)
n n
Z i xnT
∑X = ∑⎛i
P ⎞
=1 (144)
⎜ n L + Vi nV
i =1 i =1
⎟
⎝ P ⎠
n n
Z i xnT
∑Y = ∑ ⎛
i
i =1 P ⎞
=1 (145)
⎜⎜ nV + xn L ⎟⎟
I 01
⎝ PVi ⎠
nV nL
YV = ; XL = : YV + X L = 1 (146)
nT nT
Luego las ecuaciones (146 conlleva a que las ecuaciones (144 y 145) se pueden
expresar en forma simplificada de la siguiente forma:
n n
Zi
∑ Xi = ∑
i =1 i =1 ⎛ P ⎞
=1 (147)
1 + Y ⎜⎜ − 1⎟⎟
⎝ PVi ⎠
n n
Zi
∑Y = ∑
i =1
i
i =1 ⎛ P ⎞
=1 (148)
1 + X ⎜⎜ − 1⎟⎟
⎝ PVi ⎠
(P)y a una presión de vapor (PV). Estas últimas dos ecuaciones se aplican tanto a
vapores o líquidos ideales. A partir de la ecuación (132 hasta la ecuación 148) son
de utilidad para la determinación de la composición de las fases líquida y vapor,
las cuales coexisten en determinar el equilibrio a una presión y temperatura de
operación de un sistema multicomponente. Lo que significa que las ecuaciones
son validas en cualquier punto de la región de dos fases. Es lógico que también
se aplica en el punto de burbujeo y de rocío.
Para obtener una solución con estas ecuaciones se requiere un cálculo de ensayo
y error .En ambos casos se comprueba si se cumple la igualdad de la ecuación.
Aunque en la actualidad, con el amplio desarrollo de los Modelos de Simulación,
todo esto se ha simplificados. Se han desarrollado varios métodos para este
cálculo, como una forma de simplificación se asume que el número total de moles
es igual a 1 (F=1) o (nT=1). También se conoce la composición total y las
constantes de equilibrio a las condiciones de presión y temperatura, que se
requiere el cálculo:
n n n
Z i x ( K i − 1)
∑Y1 =
i =1
∑Xi = ∑
i =1 i =1 V ( K i − 1) + 1
= f (V ) = 0 (149)
Aplicación del Cálculo de las Fases Líquido- Vapor. El cálculo de las fases,
tiene una gran importancia en el proceso de Separación Gas- Petróleo, para ello
se tiene que tener en cuenta, que hay. un punto de mucha importancia que debe
de tenerse siempre en cuenta, antes de establecer un estudio de equilibrio (Vapor-
Líquido) a cualquier presión y temperatura dadas. Esto es verificar con certeza si
se encuentra en la región monofásica o de dos fases, para ello se utilizan las
siguientes ecuaciones:
n n
Zi
a.- Si: ∑ > 1y ∑ ZixKi >1(el sistema esta en la región de dos fases) (150)
i =1 Ki i =1
n
b.- Si ∑ ZixKi <1,0 (el sistema es completamente líquido)
i =1
(151)
n
Zi
c.- Si: ∑ < 1 (el sistema es completamente vapor) 152)
i =1 Ki
a.- Se calcula la composición en moles de líquido y vapor por mol de petróleo del
yacimiento, cálculo que se realiza a un cierto número de presiones del separador y
la temperatura fijada de antemano, para ello se requiere resolver las ecuaciones
(136; 137, 138; 141;142 y 143)
c.- Se determina el volumen de un mol del petróleo del yacimiento. Este volumen
se determina a través del peso molecular aparente del petróleo del
yacimiento (M 0 ) la densidad del petróleo a condiciones de presión y temperatura
del yacimiento (ρ Y ) para ello se utiliza la fórmula
M0
Vl = (153)
ρY
n
VT =(L1)(L2 ) ∑ VmiXi (154)
i =1
Aquí:(L1) son los moles del líquido en el separador por mol de petróleo del
yacimiento; (L2 ) son los moles de líquido en el tanque por mol de líquido en el
separador. El volumen por mol de cada componente se obtiene dividiendo el peso
molecular por la densidad líquida correspondiente. El volumen por mol de cada
componente se obtiene:
VMi =Mi/ρLi (155)
e.- Se calcula el Factor Volumétrico (Bo) a cada presión del separador considerada
y a temperatura del separador, según la fórmula siguiente:
Vl
B0 = (156)
VT
(ρ (C ))=129,94/2,2861=56,8392 (lb/pie3)
+
3
Este es el factor volumétrico para las condiciones del problema, para poder
cuantificar la presión óptima de separación, habría que determinar una serie de
Cuadro 6 Composición del Líquido en un Proceso de Separación de tres
Etapas
ρ0
γ0 = (158)
62,4
141,5
API = − 131,5 (159)
γ0
1,83883( PCN ) x ( BN )
se tiene que V tan que = = 0,3274( BN )
5,615( PCN )
54,6288 ⎛ PCN ⎞
RGP 2 = = 216,7808⎜ ⎟
0,2520 ⎝ BN ⎠
19,5509 ⎛ PCN ⎞
RGP3 = = 61,4229⎜ ⎟
0,3184 ⎝ BN ⎠
La razón Gas- Petróleo toral, para este caso será entonces 788,97(PCN/BN)
379,6 x5,615 ⎡ V2 V1 ⎤
RGPTotal = ⎢V3 + + ⎥ (160)
Vtan que xL3 ⎣ L2 L1 xL2 ⎦
A + 0,057
P2 = A(P1 ) +
0 , 686
(162)
0,0233
Esta ecuación es válida para γ 0 > 1,0
A + 0,028
P2 = A( P1 ) 0, 765 + (163)
0,012
Esta ecuación es válida cuando γ 0 < 1,0 (condensado)
Donde: (P2 ) es la presión óptima del segundo separador; (P1 ) presión del primer
separador y (A) es una constante que depende de la composición y se determina,
a través de figura 20
petróleo con capas de gas. Algunas veces existe confusión entre la presión de
burbujeo y de saturación. Si la mezcla de hidrocarburos esta en la región de 2
fases y se toma como sistema la fase líquida, en este caso la presión de
saturación y la de burbujeo son las mismas .Para un yacimiento con capa de gas
se tiene lo siguiente.
Pb = 18,2(A-1,4) (166)
0 ,83
⎛R ⎞
A = ⎜⎜ Sb ⎟⎟ x10 B (167)
⎝ γG ⎠
B= 0,00091T(F)-0,0125API (168)
Rsb=relación gas- petróleo en solución (PCN/BN) y se obtiene de pruebas de
producción:
B
⎛R ⎞
Pb = A⎜ Sb ⎟ x10Y (171)
⎜γ ⎟
⎝ g ⎠
Y = CxT-DxAPI (172)
n
Pb= ∑ PVi x Zi (173)
i =1
Donde (Pb) = presión del punto de burbujeo ;(PVi)= Presión de vapor del
componente (i) y (Zi)= fracción molar del componente (i) en el sistema
n n
∑i =1
Xi=1= ∑ Zi/[1+Y(K1-1)]
i =1
(175)
n n
∑Yi = 1 = ∑
i =1 i =1
Z1/[1+X(1/Ki-1)] (176)
n n n
n n n
∑ Xi = ∑ Zi / Ki = ∑Yi / Ki
i =1 i =1 i =1
(178)
Comp Zi Ki K i xZ 1
C3 0,6720 1,2980 0,8723
nC4 0,1200 0,5290 0,0635
iC4 0,0920 0,5190 0,0477
nC5 0,0460 0,2470 0,0114
iC5 0,0300 0,2690 0,0081
C6 0,0220 0,1180 0,0026
C7 0,0180 0,0890 0,0016
Total 1,0000 1,0072
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