Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Maquinas Herramientas
Maquinas Herramientas
Torno C. N. C.
Manual para el Alumno.
Quinto Semestre
E-MAQTO-01
Mquinas Herramienta
COORDINADORES
Director General
Jos Efrn Castillo Sarabia
Secretario Acadmico
Marco Antonio Norzagaray Gmez
Director de Diseo Curricular de la Formacin Ocupacional
Gustavo Flores Fernndez
Autores:
Revisor tcnico:
Revisor pedaggico:
Maquinado de Piezas en Torno de C. N. C.
Modulo Autocontenido Especfico
D.R. a 2006 CONALEP.
Prohibida la reproduccin total o parcial de esta obra, incluida
la portada, por cualquier medio sin autorizacin por escrito del
CONALEP. Lo contrario representa un acto de piratera
intelectual perseguido por la ley Penal.
E-CBNC
Av. Conalep N 5, Col. Lzaro Crdenas, C.P. 52140 Metepec, Estado de Mxico.
II
NDICE
Participantes
I.
Mensaje al alumno.
II.
Como utilizar este manual.
III.
Propsito del Modulo.
IV.
Especificaciones de evaluacin.
V.
Mapa curricular del curso mdulo integrador.
Captulo 1 Disear el proceso para fabricar partes metlicas en torno asistido por control
numrico computarizado.
Mapa curricular de la unidad de aprendizaje.
1.1.1. Anlisis de la informacin contenida en el diseo de la parte.
Materiales.
Dimensiones.
Tolerancias.
Acabados.
Tratamientos trmicos.
Consideraciones del maquinado para procesos posteriores.
1.1.2. Anlisis de la informacin contenida en el diseo de la parte.
Calidades.
Preparacin de los materiales para la alimentacin de la mquina.
Clculo de piezas esperadas por unidad de materia prima.
Clculo del desperdicio.
1.1.3. Caractersticas de la mquina.
Capacidades de mecanizado.
Caracterstica de CN.
Principales capacidades de programacin.
1.2.1. Condiciones para el maquinado de una pieza especifica.
Velocidad de avance de la herramienta.
Profundidad de corte.
Revoluciones del husillo.
1.2.2. Elaboracin de la hoja de procesos.
Diseo.
Inclusin de los elementos.
Informacin de la hoja de procesos para la programacin CNC y CAM.
ISO 9000 y QS 9000 en la certificacin del proceso de maquinado.
Aspectos de higiene y seguridad que debe contener la hoja de procesos.
Prcticas y Listas de Cotejo.
Resumen.
Autoevaluacin de conocimientos del captulo 1.
Captulo 2 Programar la fabricacin de partes metlicas en torno asistido por control
numrico computarizado.
Mapa curricular de la unidad de aprendizaje.
2.1.1. Caractersticas de un sistema CNC.
Ventajas y desventajas del uso del CNC.
Productividad del CNC.
Caractersticas de las mquinas operables con CNC.
Planeacin para el uso del sistema CNC.
6
7
10
11
12
13
14
15
17
17
17
17
17
18
18
18
19
19
19
20
23
25
28
29
29
31
31
32
33
34
34
34
35
37
43
44
45
46
47
50
51
51
55
III
IV
58
58
58
59
59
60
61
62
63
63
65
66
67
68
72
72
75
75
75
76
76
77
77
78
80
84
86
87
95
96
97
102
103
105
108
112
113
11
113
116
117
117
118
120
121
121
122
124
135
137
138
Referencias Documentales.
148
MENSAJE AL ALUMNO
CONALEP TE DA LA BIENVENIDA AL
MDULO AUTOCONTENIDO ESPECFICO
DE MAQUINADO DE PIEZAS EN TORNO
C. N. C.
Este mdulo ha sido diseado bajo la
Modalidad Educativa Basada en Normas
de Competencia, con el fin de ofrecerte
una alternativa efectiva para el desarrollo
de habilidades que contribuyan a elevar tu
potencial productivo, a la vez que
satisfagan las demandas actuales del
sector laboral.
VI
I.
VII
VIII
Imgenes de Referencia
Estudio individual
Investigacin documental
Redaccin de trabajo
Trabajo en equipo
Observacin
Investigacin de campo
Sugerencias o notas
Resumen
Consideraciones sobre
seguridad e higiene
Portafolios de evidencias
IX
II.
III.
ESPECIFICACIONES DE EVALUACIN
XI
2. Programar la
fabricacin de partes
metlicas en torno
asistido por control
numrico
computarizado.
34 Hrs.
110 Hrs.
1.1
Determinar
las
necesidades
de
maquinado
de
una
pieza a partir de los
requerimientos
del
diseo
para
su
fabricacin en un torno
C. N. C.
16 Hrs.
2.1
Controlar
los
movimientos del torno
C. N. C. mediante sus
dispositivos de control y
las
unidades
de
adquisicin de datos de
entrada y salida para
programar el proceso
de manufactura de una
pieza.
30 Hrs.
2.3. Elaboracin de
partes en torno C. N. C.
programando
la
secuencia del proceso y
usando el herramental
apropiado para lograr la
calidad en dimensiones
y acabado que el diseo
indique.
50 Hrs.
XII
13
Mdulo
Unidad de
Aprendizaje
1. Disear el proceso
para fabricar partes
metlicas en torno
asistido por control
numrico
computarizado.
34 Hrs.
Resultados
de
Aprendizaje
2. Programar la
fabricacin de partes
metlicas en torno
asistido por control
numrico
computarizado
110 Hrs.
1.1
Determinar
las
necesidades
de
maquinado
de
una
pieza a partir de los
requerimientos
del
diseo
para
su
fabricacin en un torno
C. N. C.
16 Hrs.
14
MAQUINADO DE PIEZAS EN
TORNO C. N. C.
SUMARIO
Materiales.
Dimensiones.
Tolerancias.
Acabados.
Tratamientos trmicos.
Consideraciones del maquinado para
procesos posteriores.
Calidades.
Preparacin de los materiales para la
alimentacin de la mquina.
Clculo de piezas esperadas por unidad
de materia prima.
Clculo del desperdicio.
Capacidades de mecanizado.
Caracterstica de CN.
Principales
capacidades
de
programacin.
Velocidad de avance de la herramienta.
Profundidad de corte.
Revoluciones del husillo.
Diseo.
Inclusin de los elementos.
Informacin de la hoja de procesos
para la programacin CNC y CAM.
ISO 9000 y QS 9000 en la certificacin
del proceso de maquinado.
Variar un programa facilitado a la
mquina mediante tarjetas perforadas.
RESULTADO DE APRENDIZAJE
1.1.
15
16
considerablemente la
control numrico y
aplicacin.
rentabilidad del
su mbito de
Materiales.
Tolerancias.
en
diferentes
en
diferentes
en
diferentes
Materiales no ferrosos:
a) Aluminio.
b) Bronce.
c) Cobre.
d) Latn.
e) Mat. Sinttico.
Dimensiones.
Acabados.
Tratamientos trmicos.
17
seleccionado
tratamiento.
para
poder
procesar
el
18
Calidades.
Para
preparar
materiales
en
la
manufactura de piezas mecnicas hay que
tomar en cuenta el tipo de mquina.
19
Competencia de calidad.
Aplicar las tcnicas de calidad en la
1.1.3 Caractersticas
mquina.
20
de
la
Figura 1. Componente
montado de NCN.
de
un
torno
21
delantero
programables
los
cuales
debern tener un movimiento de
retroceso antes de que el cambio de
herramienta sea ejecutado. En la figura 3
se muestra el movimiento de la torreta
durante un tpico cambio de herramienta.
Figura 5.
22
Figura 6. Ranurado.
Figura 10. Roscado interno y externo.
Figura 7. Corte.
Figura 8. Taladrado.
Vaciado interno
Figura 9.
Capacidades de mecanizado.
24
Caracterstica de CN.
en las
control
25
26
de
posicionamiento
28
Principales
capacidades
programacin.
de
CONTEXTUALIZACIN
Competencia lgica.
Resolver problemas que involucren el
Donde:
D es el dimetro de la pieza trabajada.
En la tabla 1 se dan una serie de valores
para velocidades de corte empleando
herramientas de acero rpido. Estos
mismos valores pueden ser duplicados
cuando se estn empleando herramientas
de carburo.
Tabla 1. Relacin aproximada de velocidad
de corte para herramientas de corte de
acceso rpido. La profundidad de corte se
estima entre 0.005 y 0.01 in.
RESULTADO DE APRENDIZAJE
1.2.
1.2.1
Condiciones
para
el
maquinado
de
una
pieza
especifica.
Velocidad de
herramienta.
avance
de
la
Velocidad de corte.
29
Nomenclatura de Herramientas.
Las herramientas de torneado deben tener
ngulos especficos en sus filos para
asegurar una larga y eficiente vida de
trabajo. Lo anterior se muestra el la Figura
17 en donde los componentes son como
sigue:
TNR: (tool nose radio) radio del filo, este
nos sirve para producir un acabado
superficial aceptable y alargar la vida de la
herramienta.
BR: ( back Rake) es el ngulo al cual est
inclinada la herramienta para poder
direccionar adecuadamente las rebabas
que surgen del corte. Este ngulo est
formado por la cara superior del inserto
de carburo y la lnea principal de la
superficie del porte herramientas.
Figura 15.
Direccin y ngulo de Corte para las
operaciones en el Torno.
Direcciones de avance.
Las herramientas de corte a la derecha
usualmente viajan de derecha a izquierda
en reversa normalmente se usan
herramientas izquierdas ver Figura 16.
Figura 18.
torneado.
ngulos
de
corte
para
Figura 17.
Profundidad de corte.
31
32
de
CNC
Mtodo
Conversacional
estandarizado).
Diseo.
33
apropiada
para
conversacional.
el
controlador
Informacin de la hoja de
procesos para la programacin
CNC y CAM.
34
ISO 9000 y QS
certificacin
del
maquinado.
9000 en la
proceso
de
35
El alumno:
Investigar en forma grupal las
caractersticas
que
deben
reunir las hojas de procesos
realizadas en la industria
comparando los aspectos que
contienen contra la teora
dando sus conclusiones.
en la elaboracin de hojas
procesos en su vida cotidiana.
de
El alumno:
Elegir una pieza determinada del
automvil de casa y vera cuales son los
maquinados que lleva y si se pueden
realizar en un torno C.N.C. as mismo
realizar la hoja de procesos de dicha
pieza.
Competencia emprendedora.
Recopilar informacin de las normas
ISO y QS 9000.
36
Unidad
aprendizaje:
Prctica nmero:
Nombre
prctica:
Propsito
prctica:
de
de
1
la Visita el rea de Ingeniera de Procesos de
una Empresa Industrial.
la Al finalizar la prctica, el alumno identificar las caractersticas y
requerimientos en la elaboracin de una pieza mecnica mediante
las especificaciones del cliente para el maquinado de piezas en CNC.
Escenario:
1) Aula, 2) Empresa
Industrial.
Duracin:
12 hrs.
Materiales
Tabla de campo.
Hojas de papel bond.
Lpiz.
Goma.
Copia
de
diversos
formatos de hojas de
proceso empleados para
la fabricacin de una
pieza.
Hojas de datos tcnicos.
Maquinaria y equipo
Herramienta
De seguridad marcado
por la empresa.
37
Procedimiento
Realizar la practica con responsabilidad, limpieza, seguridad y trabajo en equipo.
Aplicar las medidas de seguridad e higiene en el desarrollo de la prctica.
Utilizar la ropa y equipo de trabajo.
Para el desarrollo de esta prctica se recomienda formar grupos de 6 a 8 alumnos:
Escenario 1
1. Elegir una empresa manufacturera que opere con torno CNC.
Escenario 2
2. Acudir con el responsable del departamento de ingeniera de proceso.
3. Hacer un listado de los diferentes tipos de productos terminados.
4. Comentar con el responsable de las principales caractersticas y requerimientos para la
elaboracin de un proceso eficiente para el maquinado de una pieza.
5. Tomar nota de los criterios empleados para la seleccin del material.
6. Tomar nota de los sistemas empleados para la preparacin de la alimentacin de un
torno CNC.
7. Tomar nota de los criterios empleados para la seleccin del torno a utilizar.
8. Tomar nota de las caractersticas de los herramentales de sujecin.
9. Tomar nota de las caractersticas de los herramentales de corte.
10. Tomar nota de las caractersticas de acabados.
11. Tomar nota de las caractersticas empleadas para la programacin del CNC.
12. Realizar un reporte de la prctica que incluya lo siguiente:
Comentarios sobre los procesos de fabricacin en torno CNC.
Observaciones.
Conclusiones.
4 Dar tratamiento a los residuos recuperables.
1 Disponer de los desechos biolgicos contaminados y materiales utilizados en los
contenedores o depsitos previstos para dicho fin de acuerdo con la NOM-087.
38
Instrucciones:
No
No
Aplica
contaminados y materiales
utilizados
Observaciones:
PSP:
Hora
inicio:
de
Hora
de
trmino:
Evaluacin:
39
de 1
Unidad
aprendizaje:
Prctica nmero:
Nombre
prctica:
Propsito
prctica:
de
de
2
la Elaboracin de una hoja de procesos para
el mecanizado de partes.
la Al finalizar la prctica el alumno elaborar hojas de procesos de
acuerdo a la aplicacin del lenguaje y especificaciones para el
maquinado de partes en CNC.
Escenario:
Aula.
Duracin:
13 hrs.
Materiales
40
Maquinaria y equipo
Herramienta
Procedimiento
Realizar la practica con responsabilidad, limpieza, seguridad y trabajo en equipo.
Aplicar las medidas de seguridad e higiene en el desarrollo de la prctica.
Utilizar la ropa y equipo de trabajo.
Esta prctica deber realizarse de forma individual.
1. Identificar los pasos del proceso.
2. Definir el tipo de material y su preparacin.
3. Definir el tipo de acabado de la pieza.
4. Evaluar las tolerancias de la pieza contra la precisin del torno.
5. Determinar las condiciones de maquinado
6. Elaborar el Lay-Out del herramental.
7. Establecer el tiempo del ciclo de mecanizado.
8. Establecer las condiciones de seguridad e higiene.
9. Elaborar la hoja de procesos para la pieza dada.
10. Repetir esta prctica para piezas diferentes si el tiempo lo permite.
11. Elaborar un reporte de la prctica que incluya lo siguiente:
Sugerencias.
Observaciones.
Conclusiones.
41
Instrucciones:
Desarrollo
No
No
Aplica
contaminados y materiales
utilizados.
Observaciones:
PSP:
Hora
inicio:
42
de
Hora
de
trmino:
Evaluacin:
RESUMEN
En este captulo se establecieron los
fundamentos
para
determinar
las
necesidades de maquinado de una pieza a
partir de los requerimientos del diseo
para su fabricacin en torno CNC.
Se tuvo que realizar el anlisis de la
informacin contenida en el diseo de la
parte, tales como los materiales, las
dimensiones, las tolerancias, los acabados,
los
tratamientos
trmicos
y
las
consideraciones del maquinado para
procesos posteriores.
Entre las necesidades del maquinado se
estudiaron los materiales, su calidad, su
preparacin, el clculo de piezas por
unidad de materia prima, as como el
clculo del desperdicio.
De igual manera se estudiaron las
caractersticas de la mquina, tales como
su capacidad, sus caractersticas de
Control Numrico y sus capacidades de
programacin.
43
AUTOEVALUACIN DE CONOCIMIENTOS
1.
2.
3.
44
45
Mdulo
Unidad de
Aprendizaje
1. Disear el proceso
para fabricar partes
metlicas en torno
asistido por control
numrico
computarizado.
34 Hrs.
Resultados
de
Aprendizaje
2.
Programar
la
fabricacin de partes
metlicas en torno
asistido por control
numrico
computarizado
110 Hrs.
2.1
Controlar
los
movimientos del torno
C. N. C. mediante sus
dispositivos de control y
las
unidades
de
adquisicin de datos de
entrada y salida para
programar el proceso
de manufactura de una
pieza.
30 Hrs.
2.3. Elaboracin de
partes en torno C. N. C.
programando
la
secuencia del proceso y
usando el herramental
apropiado para lograr la
calidad en dimensiones
y acabado que el diseo
indique.
50 Hrs.
46
SUMARIO
Programacin
automtica
del
Herramental APT.
Adaptacin del APT.
Programacin
automtica
del
maquinado (Auto-Map).
Programacin Compact II.
Programacin general de un proceso
APT.
Manejo de los ejes de un torno CNC.
Operaciones con dimetro interior y
dimetro exterior.
Proporciones en el avance.
Velocidad del Husillo.
Formato de la informacin.
Interpolacin lineal.
Interpolacin circular.
Roscado.
Consideraciones del empleo del
herramental.
Herramientas de corte usadas en el
torno CNC
Herramientas
de
ranurado
y
barrenado.
Herramental de corte especial.
Herramental de sujecin
Aditamentos de avance automtico.
Verificacin de primeras partes
Dimensional.
Acabado superficial.
RESULTADO DE APRENDIZAJE
Controlar los movimientos del
torno
CNC
mediante
sus
dispositivos de control y las
unidades de adquisicin de datos
de entrada y salida para programar
el proceso de manufactura de una
pieza.
2.1.
2.1.1
Caractersticas de
Sistema C. N. C.
un
47
48
49
51
sistemas
vienen
equipados
con
intercambiadores
automticos
de
herramientas los cuales tienen la
capacidad de cambiar hasta 90 o mas
herramientas.
52
53
de
entrada
Cinta perforada.
Esta cinta perforada de una pulgada de
ancho puede estar hecha de papel o de
Mylar (el Mylar es un plstico duro y
resistente) o de un laminado de Mylar y
aluminio. La cinta de papel es la ms
econmica, esta est tratada para resistir
agua y aceite y es la ms popular. La cinta
54
Cinta magntica.
Esta viene usualmente en forma de
cassette utilizando cinta de in de ancho.
El programa es almacenado en forma de
un patrn magntico en la cinta, un lector
de cinta lee el patrn y lo convierte al
correspondiente cdigo elctrico; la
informacin es recuperada avanzando o
retrocediendo la cinta de manera
secuencial, el mejoramiento en la
proteccin de la cinta ha incrementado su
uso un poco ms.
55
Figura
14.secuencias
de
pasos
programacin de instrucciones.
56
los sistemas de C. N. C.
El alumno:
57
Identificar
la aplicacin de
conceptos
matemticos
en
maquinas operables de C. N. C.
El alumno:
2.1.2
los
las
Principio del
funcionamiento de un
CNC.
Conocimientos del
operacin CNC.
Mantenimiento
varias
Interpretacin de Planos.
Conocimientos de la estructura de la
mquina CNC.
Conocimientos
del
proceso
transformacin mecnica.
de
58
Caractersticas
de
programador de CNC.
un
El
programador
de
CNC
deber
bsicamente cumplir al 100% con los
puntos del prrafo anterior con la
salvedad de que adems de todo eso
deber conocer los lenguajes bsicos de
Elementos de un programa de
CNC.
Dispositivos
de
registro
acumuladores de memoria.
59
La utilizacin de la arquitectura PC y el
software estndar en dichos sistemas abre
enormemente las posibilidades de los
CNCs actuales. De esta manera, todo el
hardware y software que ha sido
desarrollado para el entorno PC puede
ahora ser utilizado directamente en los
CNCs. Por tanto, la integracin con
perifricos, adquisicin de datos, etc. se
solucionan fcilmente con sistemas
comerciales de terceros fabricantes,
diferentes de los fabricantes de CNCs.
60
Cuando
un
modo
est
activado
generalmente se constata por una seal
luminosa en el panel o por el un mensaje
de aviso en la pantalla.
La Automatizacin Flexible.
Sistemas de retroalimentacin.
La Automatizacin Fija.
El Control Numrico Computarizado.
61
62
la
aplicacin
de
sistemas
de
coordenadas en la programacin de
C. N. C.
El alumno:
Competencia de informacin.
Maquinado de Piezas en Torno de C. N. C.
63
64
Unidad interna
salida de datos.
de
entrada
65
66
del
las
67
Programacin manual.
68
X,
Y,
Z
son
las
direcciones
correspondientes a las cotas segn los ejes
X, Y, Z de la mquina herramienta. Dichas
cotas se pueden programar en forma
absoluta o relativa, es decir, con respecto
al cero pieza o con respecto a la ltima
cota respectivamente.
G es la direccin correspondiente a las
funciones preparatorias. Se utilizan para
informar al control de las caractersticas
de las funciones de mecanizado, como por
ejemplo, forma de la trayectoria, tipo de
correccin
de
herramienta,
parada
temporizada,
ciclos
automticos,
programacin absoluta y relativa, etc. La
funcin G va seguida de un nmero de
dos cifras que permite programar hasta
100 funciones preparatorias diferentes.
Ejemplos:
G00: El trayecto programado se realiza a
la mxima velocidad posible, es decir, a la
velocidad de desplazamiento en rpido.
G01: Los ejes se gobiernan de tal forma
que la herramienta se mueve a lo largo de
una lnea recta.
G02: Interpolacin lineal en sentido
horario.
G03: Interpolacin lineal en sentido
antihorario.
G33: Indica ciclo automtico de roscado.
G77: Es un ciclo automtico que permite
programar con un nico bloque el
torneado de un cilindro, etc.
M es la direccin correspondiente a las
funciones auxiliares o complementarias.
Se usan para indicar a la mquina
herramienta que se deben realizar
operaciones
tales
como:
parada
programada, rotacin del husillo a
derechas o a izquierdas, cambio de til,
etc. La direccin m va seguida de un
nmero de dos cifras que permite
69
70
1 Punto Previo
2 Velocidad de corte
X: Profundidad del corte
Z: Longitud total de la cuerda
F: Avance (paso)
60 = 0.8660 (0.75) = 0.649
0.649 (2) = 1.299
16/25.4 = 1.587 16 hilos x pulgada
(1.3) (1.587) = 2.063 Profundidad
Total.
Si se tiene una medida de 10.0, se le resta
la profundidad total y nos queda una
medida de 7.947
Radios de Curvatura
El cdigo G02 nos permite realizar radios
en sentido derecho o sentido horario (va
conforme a las manecillas del reloj).
El cdigo G03 permite realizar radios en
sentido izquierdo o sentido de horario
Radios de Curvatura Luter Polacion
Circular
Puntos para aplicar el cdigo G02 y G03
Ejecucin
1 Punto Previo
2 Punto Inicial del arco
3 Punto Final del arco (va a estar dado
por x_ z_)
4 Sentido en que se debe mover la
herramienta
5 Indicar el radio (R-)
Gargantas
Los nones son herramientas para
exteriores.
Los pares son para interiores.
Sacar la herramienta del plano de trabajo
Paro del husillo
Solicitud de la herramienta
Encendido del husillo
Traer la herramienta al plano de trabajo.
A continuacin, y a modo de establecer
algn tipo de comparacin, se detallan
dos tipos de controles numricos, el
primero de la firma SIEMENS (SINUMERIK
71
los sistemas de C. N. C.
El alumno:
la programacin manual.
El alumno:
RESULTADO DE APRENDIZAJE
2.2. Programar un torno CNC por medio
de
sistemas
de
coordenadas,
72
2.2.1
Coordenadas.
Sistema
de
cartesianas.
coordenadas
73
74
Control de
posiciones.
cuatro
cinco
Direcciones de desplazamiento X y Z: Se
refieren en forma absoluta a un origen de
coordenadas. Z se mide paralelamente al
eje de giro del husillo (Z negativo hacia la
base del husillo), mientras que X es la
medida del dimetro (X positivo por
encima del eje de giro del husillo).
Direcciones de desplazamiento U y W:
Idem X y Z pero los desplazamientos se
miden incrementalmente desde el punto
de
partida
del
movimiento.
Son
desplazamientos relativos. En este caso, U
no representa medidas diametrales, sino
que es la distancia entre el punto inicial y
el final (distancia radial).
Direcciones I y K: Se usan para indicar el
centro del crculo en caso de interpolacin
circular. Ver G02 y G03.
Direccin F: Indica avance (G94 y G95) o
pas de la rosca (G33 y G85).
Tipos
de
posicionamiento
de
la
herramienta.
Con sistema dado de ejes coordinados
para una mquina un CNC puede ser
programado para localizar la posicin de
herramienta en los siguientes modos:
Incremental, absoluto o combinado
(incremental y absoluto).
Ver
detalles
para
cada
75
Sistemas de incremento.
Sistema absoluto.
76
CONTEXTUALIZACIN
Competencia Cientfica-terica.
Competencia lgica.
Resolver problemas que involucren
razonamiento lgico y matemtico.
El alumno:
Determinar la aplicacin del sistema de
coordenadas en el maquinado de una pieza por
C.N.C.
Competencia de informacin.
Desarrollar el habito de la bsqueda de
informacin para su preparacin personal.
El alumno:
2.2.2
el
Programacin CNC.
77
78
Qu se le puede
computadora?
introducir
la
79
Lenguajes de programacin de
CNC.
A la informacin proporcionada a
mquina CN por medio del programa
la parte determina bsicamente
eficiencia y efectividad de la inversin
un CN.
la
de
la
en
80
conozcan
las
herramientas
y
los
dispositivos que son usados en un trabajo,
incluyendo la documentacin requerida
para asegurar por entero que la operacin
pueda ser duplicada en el futuro.
Control de produccin debe coordinar la
programacin de la operacin para que
los materiales herramientas y programas
CN arriben a la mquina correcta en el
tiempo correcto. El programador CN que
trabaja con el operador de la mquina
herramienta debera saber como optimizar
los parmetros de operacin de cada
pieza del equipo CN del cual del cual el o
ella es responsable.
Para cerrar el ciclo de informacin
cualquier cambio hecho a cualquier nivel
debe ser retro alimentado al grupo con el
cual fue iniciada la informacin. La
productividad del control numrico es un
esfuerzo del equipo.
Mtodos de programacin CN.
El mtodo de programacin CN se debe
dar soporte a la descripcin de la
geometra de la parte, esto significa la
relacin que debe haber entre las
operaciones de manufactura y la
geometra, y es un medio para especificar
y
crear
la
informacin
de
las
especificaciones de la mquina. Hay
cuatro mtodos de programacin CN.
1.Manual (por numero).
2.Digitalizado (por plantillas o patrones).
3.Lenguaje basado en computadora (por
palabras).
4. Grficas basadas en computadora (por
imgenes).
81
82
83
Programacin
automtica
Herramental APT.
del
84
85
Programacin
automtica
maquinado (Auto-Map).
del
86
antes
de
programar
cualquier
especificacin del movimiento de las
herramientas
87
Figura 32.
Usa los siguientes comandos para definir
las lneas ms trazadas en la Figura 33.
88
Use los siguientes comandos para definir los crculos mostrados en la figura 34.
89
90
91
92
93
94
RESULTADO DE APRENDIZAJE
2.3
95
Figura 40.
absoluto.
Posicionamiento
angulado
97
98
Figura 45.
Acerca del cambio de herramienta, el
sistema esta instruido para cancelar el tool
offset actual y cuando esto sucede la
torreta cambia rpidamente de posicin.
99
100
101
Figura 47.
Figura 46.
Comando ZERO OFFSET.
Una vez que se ha establecido el origen
del maquinado al principio del programa,
se asume que la torreta se ha corrido a l
origen de maquinado. Adems se asume
que l (operador) puesta a punto conoce
las distancias X y Z del programa de
origen a este punto.
Figura 48.
Tabla 19.
Proporciones en el avance.
102
Tabla 20.
103
Figura 49.
La siguiente tabla enlista los valores de las
rpms del husillo que el controlador
asignar a la pieza cuando el dimetro
decrece.
Tabla 22.
104
Figura 50.
El control mover propiamente
herramienta 4 despus del cambio
herramienta debido a que l conocer
posicionamientos correspondientes
cada herramienta.
la
de
los
de
Interpolacin lineal.
T5-82.
Nota:
1. Los valores de la coordenada X sern al
doble cuando se use la programacin por
dimetro.
2. Si el sistema incremental de
coordenadas
se
est
empleando,
reemplace X con U y Z con W. Entonces
introduzca directamente las distancias del
punto de inicio al punto de trmino.
Determinacin de los Offsets de corte
para las operaciones del torno CNC.
La tcnica de programacin a partir del
centro del radio del filo de la herramienta
es idntica a la programacin del centro
del cortador en fresado, las nicas
diferencias son las siguientes:
9 El eje Y (fresado) es reemplazado por el
eje X (torneado).
9 El eje X (fresado) es reemplazado por el
eje Z (torneado).
9 Para la programacin del eje X
(torneado) los valores son al doble.
105
Figura 50.
106
Figura 51.
Ejemplo:
Escriba
el
conjunto
de
instrucciones de una interpolacin lineal
para mover la herramienta de la posicin
1 a la posicin 2 en cada caso de
maquinado mostrado en la figura 52.
107
T3-85.
Especifica las coordenadas absolutas en X
y Z del centro del radio del filo de la
herramienta al final del arco de corte.
T4-85.
Especifica las distancias incrementales en
X y Z con la direccin + del centro del
radio del filo de la herramienta del inicio
del arco al centro del mismo.
T5-85.
Figura 52.
Interpolacin circular.
108
Figura 53.
T6-85.
Figura 55.
Nota:
Figura 54.
T1-86.
Especifica la distancia del centro del arco
al centro del radio del filo de la
herramienta.
T2-86.
109
Figura 56.
Ejemplo: Escriba la block de instrucciones
de maquinado para ejecutar la operacin
mostrada en la figura 57.
Figura 58.
Figura 57.
Observe las instrucciones para maquinar el
perfil mostrado en la figura 58.
110
Comandos de Ranuarado.
El ranurado es ejecutado mediante la
programacin de un corte lineal con una
especificacin
de
profundidad,
la
profundidad es necesaria para hacer que
el dimetro del ranurado se uniforme. La
herramienta se deber estar detenida en el
fondo de la ranura por al menos una
revolucin del husillo.
Comando de
referencial.
Retorno
al
punto
de
Figura 60.
111
Figura 61.
Figura 62.
Roscado.
CONTEXTUALIZACIN
Competencia lgica.
Manejo de lenguajes de programacin
El alumno:
Con G33 se puede hacer una rosca en una
sola pasada. La herramienta efecta el
desplazamiento que genera la rosca y
vuelve al punto de partida una sola vez. Se
recomienda ver detalladamente G85 para
entender G33, ya que se trata de ciclos
similares.
112
personal
El alumno:
2.3.2.
Herramental
torno de CNC.
para
113
114
115
Recubrimiento WC/C:
Monocapa:
desarrollado
para
su
aplicacin en fresas de metal duro
utilizadas en condiciones de mecanizado
severas. Su elevada dureza, 3.500 (Hv
0.05), y notable estabilidad trmica,
800c, y qumica hacen que sea ptimo
para las fresas que se utilizan en el
mecanizado de materiales trmicamente
tratados empleados, como por ejemplo en
moldes, punzones, matrices y utillajes de
forja.
Recubrimiento de diamante.
Se utiliza en herramientas para mecanizar
materiales muy abrasivos como el grafito.
Durante el mecanizado de estos materiales
las
herramientas
se
desgastan
rpidamente y la calidad de las superficies
mecanizadas y la precisin dimensional
son pobres. Con las herramientas
recubiertas de diamante, un recubrimiento
116
monocapa
Herramientas
barrenado.
de
ranurado
Competencia lgica.
Analizar las principales caractersticas
CONTEXTUALIZACIN
Competencia cientfico-terica.
Identificar las estructuras moleculares
2.3.3.
Herramental
tecnologa avanzada.
Investigar
las
propiedades
y
caractersticas que deben reunir los
aceros para herramienta y la forma en
que se unen las molculas para formar
un acero para herramienta.
de
117
el
Herramental de sujecin.
118
Posicionado transversal.
En fresado las presiones de apriete no
resultan tan crticas. El aspecto ms crtico
en la sujecin en estas mquinas es la
rapidez de montaje / desmontaje y la
precisin en el posicionado de la pieza en
la mesa de trabajo.
El sistema de amarre debe permitir una
fcil carga / descarga de la pieza de
trabajo y garantizar la repetibilidad en la
colocacin estable y precisa de la misma
en el seno de la MHCN. Compatibilizar
todo ello puede resultar costoso en
tiempo y dinero.
Los sistemas de sujecin especficos
mediante componentes normalizados y
modulares se utilizan frecuentemente.
Estos dispositivos deben permitir el
mecanizado completo sin operaciones de
montaje / desmontaje.
El mecanizado de piezas esbeltas con
torno puede demandar el uso de un
elemento de apoyo en el extremo libre de
la pieza conocido como contrapunto.
Este elemento incorpora dos funciones
adicionales en la programacin CN:
Posicionar contrapunto.
Aproximar o retirar contrapunto.
En unin al contrapunto, la estabilizacin
de la pieza de trabajo puede requerir la
presencia de la luneta de apoyo lateral.
Este mecanismo incorpora las siguientes
funciones:
Abrir luneta.
Aproximacin / retirada.
En numerosas ocasiones es conveniente
equipar las fresadoras con un sistema dual
de mesas de trabajo que permite realizar
operaciones de transporte y amarre de
piezas fuera de mquina.
La colocacin de la mesa en la posicin de
trabajo puede realizarse con funciones CN
especficas, as como las paradas y
comienzo de los bloques de mecanizado
propiamente dichos.
Debido a la gran variedad que existe de
herramientas de mecanizado para MHCN
los acoplamientos para herramientas, ya
sea para su conexin a cabezales o a
torretas, siguen ciertos estndares de
diseo.
Las dimensiones del acoplamiento deben
coincidir de forma exacta con las del
hueco (en el extremo del cabezal o en la
torreta) garantizando rigidez, precisin de
posicionado y fcil extraccin.
En herramientas para fresadoras, y en
general para todas las rotativas, se utilizan
acoplamientos cnicos estndar (ISO). Este
mtodo garantiza la rapidez en el cambio
y el autocentrado entre el eje del husillo
principal y la herramienta.
En torneado los acoplamientos estn
conformados por bloques roscados
estndar con conexin por snap u otro
sistema al portaherramientas. Este diseo
proporciona a la herramienta un plano de
apoyo respecto de la torreta muy estable.
Cerrar luneta.
119
Aditamentos
automtico.
de
avance
120
Dimensional.
121
sistema
de
medida
pasando
la
informacin dimensional directamente a la
UC que gobierna toda la instalacin.
Para determinar las dimensiones bsicas
de una herramienta, garantizar que las
asuma
la
UC
e
inicializar
convenientemente la MHCN, se requiere
un conjunto de apoyos externos como
puntos de contacto o patrones de
referencia, paradas de los indicadores de
recorrido, mandriles de centrado, sensores
de medida, etc.
La asignacin del cero de herramienta
se lleva a cabo de la siguiente forma:
En primer lugar, se hace contacto en una
superficie de la pieza a mecanizar con una
herramienta de referencia o palpador
almacenando la UC la medida obtenida
como la altura cero o de referencia.
Acabado superficial.
122
herramienta de corte.
Competencia analtica.
Comprender la funcin de cada uno
materiales.
El alumno:
123
Unidad
aprendizaje:
Prctica nmero:
Nombre
prctica:
Propsito
prctica:
de
de
3
la Visita al rea de Programacin CNC de
una empresa industrial.
la Al finalizar la prctica el alumno identificar las ventajas de un torno
con sistema CNC, con respecto de los tornos convencionales
mediante las especificaciones de los proveedores para la toma de
decisiones en el maquinado de piezas.
Escenario:
1) Aula, 2) Empresa
Industrial.
Duracin:
14 hrs.
Materiales
124
Tabla de campo.
Hojas de papel bond.
Lpiz.
Goma.
Las
copias
de
informacin tcnica que
se requieran.
Maquinaria y equipo
Herramienta
De seguridad marcado
por la empresa.
Procedimiento
Realizar la practica con responsabilidad, limpieza, seguridad y trabajo en equipo.
Aplicar las medidas de seguridad e higiene en el desarrollo de la prctica.
Utilizar la ropa y equipo de trabajo.
Para el desarrollo de la prctica se recomiendan grupos de 6 a 8 alumnos.
Utilizar lentes de seguridad.
Verificar los elementos y condiciones de seguridad de la maquina antes de iniciar la
practica.
Escenario 1
1. Elegir una empresa que opere tornos de control numricos.
Escenario 2
2. Acudir con el responsable del rea de programacin.
3. Observar los diferentes tipos de tornos CNC empleados por la empresa.
4. Hacer un listado de los cdigos y comandos ms empleados en la programacin.
5. Observar los sistemas de control para determinar la introduccin de datos.
6. Comentar con el programador sobre las ventajas de un torno con sistema CNC, con
respecto a los convencionales.
7. Observar en el desarrollo de programacin de un sistema CNC.
8. Observar el uso de dispositivos de registro y de guardar memoria en un sistema CNC.
9. Localizar los sistemas de retroalimentacin y de control de datos.
10. Identificar la unidad de control para el uso de herramentales.
11. Observar los sistemas de alimentacin de material.
12. Clasificar las caractersticas de programacin.
13. Elaborar un reporte de prctica que incluya lo siguiente:
Resumen de la visita a la empresa industrial.
Observaciones.
Conclusiones.
4 Dar tratamiento a los residuos recuperables.
1 Disponer de los desechos biolgicos contaminados y materiales utilizados en los
contenedores o depsitos previstos para dicho fin de acuerdo con la NOM-087.
125
Desarrollo
No
No
Aplica
126
contaminados y materiales
Observaciones:
PSP:
Hora
inicio:
de
Hora
de
trmino:
Evaluacin:
127
de 2
Unidad
aprendizaje:
Prctica nmero:
Nombre
prctica:
Propsito
prctica:
de
de
4
la Programacin de un torno CNC.
Escenario:
Taller de Mquinas
herramientas y CNC
del Plantel
Duracin:
26 hrs.
Materiales
128
Tabla de campo.
Hojas de papel bond.
Lpiz.
Goma.
Croquis de una pieza
acotada.
Maquinaria y equipo
Herramienta
Torno de CNC.
Procedimiento
Realizar la practica con responsabilidad, limpieza, seguridad y trabajo en equipo.
Aplicar las medidas de seguridad e higiene en el desarrollo de la prctica.
Utilizar la ropa y equipo de trabajo.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
129
Instrucciones:
Desarrollo
No
No
Aplica
contaminados y materiales
utilizados
Observaciones:
PSP:
Hora
inicio:
130
de
Hora
de
trmino:
Evaluacin:
de 2
Unidad
aprendizaje:
Prctica nmero:
Nombre
prctica:
Propsito
prctica:
de
de
5
la Fabricacin de piezas en torno con CNC.
Escenario:
Taller de Mquinas
herramienta y CNC
del plantel
Duracin:
38 hrs.
Materiales
Tabla de campo.
Hojas de papel bond.
Lpiz.
Goma.
Hoja de proceso de
programacin.
Dibujo de una pieza
acotada.
Material que indique el
diseo.
Maquinaria y equipo
Torno CNC.
Equipo de seguridad
indicado
por
el
reglamento de taller.
Herramienta
De sujecin, indicada
para el proceso.
De corte, indicada para
el proceso.
131
Procedimiento
Realizar la practica con responsabilidad, limpieza, seguridad y trabajo en equipo.
Aplicar las medidas de seguridad e higiene en el desarrollo de la prctica.
Utilizar la ropa y equipo de trabajo.
Verificar las fuentes de energa.
Utilizar lentes
Evitar tener alimentos y bebidas en el rea de trabajo.
No fumar en el rea de trabajo.
1. Efectuar un estudio de las necesidades de maquinado de la pieza a fabricar en torno
CNC.
2. Efectuar un estudio de la capacidad de maquinado en un torno CNC.
3. Efectuar una seleccin del material a emplear.
4. Efectuar una seleccin del herramental de corte y sujecin de acuerdo al Lay-Out del
proceso.
5. Efectuar el desarrollo de la programacin en un torno CNC.
6. Efectuar varios ciclos en vaco del programa para verificar su funcionamiento.
7. Colocar el material especfico del proceso de fabricacin.
8. Realizar ciclo de maquinado.
9. Observar ciclo de maquinado y cotejar contra la programacin.
10. Verificar pieza maquinada de acuerdo con el diseo y proceso de fabricacin.
11. Obtener un reporte dimensional de la pieza.
12. Repetir esta prctica para piezas diferentes, si el tiempo lo permite.
13. Realizar un reporte de la prctica que incluya lo siguiente:
Hoja de procesos.
Programa del ciclo de operacin del torno CNC.
Reporte dimensional de la pieza resultante.
Observaciones.
Conclusiones.
4 Dar tratamiento a los residuos recuperables.
1 Disponer de los desechos biolgicos contaminados y materiales utilizados en los
contenedores o depsitos previstos para dicho fin de acuerdo con la NOM-087.
132
Instrucciones:
Desarrollo
No
No
Aplica
contaminados y materiales
utilizados.
Observaciones:
133
PSP:
Hora
inicio:
134
de
Hora
de
trmino:
Evaluacin:
RESUMEN
En este captulo se abord la forma como
se deben controlar los movimientos del
torno
de
Control
Numrico
Computarizado (CNC) mediante sus
dispositivos, as como las unidades de
adquisicin de datos de entrada y salida
para
programar
el
proceso
de
manufactura de una pieza.
Para esto, se estudiaron las caractersticas
de un sistema ce CNC, viendo las ventajas
y desventajas de su uso, su productividad,
as como las caractersticas de las
mquinas operables con CNC, y la
planeacin para el uso del CNC.
Posteriormente se estudi el principio de
funcionamiento
de
un
CNC,
las
caractersticas del operador de un torno
CNC,
las
caractersticas
de
un
programador de CNC, los elementos de un
programa de CNC, los dispositivos de
registro y acumuladores de memoria, el
display de lectura de valores de las
coordenadas,
los
sistemas
de
retroalimentacin y los sistemas de control
numrico.
Al trmino de este primer tema se vieron
las caractersticas del equipo de un CNC,
sus unidades de entrada-salida de datos,
la interna de entrada-salida de datos, la de
clculos y de enlace con los elementos
mecnicos, y, el control numrico para
mquinas herramienta y la programacin
manual.
En el segundo tema de este captulo se
estudi cmo programar un torno CNC
por medio de sistemas de coordenadas,
unidades de adquisicin y lenguaje de
135
136
AUTOEVALUACIN DE CONOCIMIENTOS
1. Cules son los sistemas empleados en un sistema CNC?
2. Mencione cuatro tipos de lenguajes de programacin empleados en un sistema CNC
3. Cul es la ventaja de un torno con CNC.?
4. Qu elementos se toman en cuenta para la programacin de un torno con CNC?
5. Mencione tres tipos de sistemas de control numrico.
6. Cules son las condicione que se deben tomar en cuenta para una operacin con
Dimetro Exterior y con Dimetro Interior para un torno con CNC?
7. Mencione que condiciones deben tomarse en cuenta para la verificacin de primeras
partes en una mquina herramienta con CNC
137
GLOSARIO DE TRMINOS
Elemento de la herramienta especial de corte que inserta la
herramienta en el seno del cabezal de la MHCN (fresadora) o en la
torreta (torno).
El ngulo de corte es aquel ngulo que ayuda a direccional las
ngulo de corte
virutas y a proteger a la herramienta del calentamiento excesivo y
la accin abrasiva en general ;en el ngulo positivo de corte los
esfuerzos de la herramienta de corte tienden a decrecer y en el
ngulo negativo se incrementa la fuerza de corte.
Componente del torno que soporta todos los componentes, tales
Bancada
como el cabezal delantero, el chuck, la torreta y el cabezal trasero
listados y tiene un contenedor para recibir las virutas que caen.
Nomenclatura de herramienta que consiste en el ngulo al cual
BR: ( back Rake)
est inclinada la herramienta para poder direccional
adecuadamente las rebabas que surgen del corte. Este ngulo
est formado por la cara superior del inserto de carburo y la lnea
principal de la superficie del porte herramientas.
Componente del torno CNC en el que se encuentra la flecha que
Cabezal delantero
transmite el movimiento al husillo.
Componente del torno que sirve de soporte a la punta derecha de
Cabezal trasero
la pieza de trabajo.
CAD
(computer Diseo asistido por computadora.
aided
design)
Carburo cementado Material para los insertos fabricado usando carburo de tungsteno
sintetizado en una matriz de cobalto. Algunos de estos carburos
contienen carburo de titanio, carburo de tantalio u otros
materiales aditivos
Carburo recubierto Material usado para los insertos cuya resistencia al desgaste
puede ser mejorada de un 200% a un 500% empleando
recubrimientos de materiales resistentes al desgaste. Los
materiales empleados en estos recubrimientos pueden ser,
carburo de titanio y xido de aluminio (cermica). Ambos
recubiertos ofrecen un excelente desempeo en aceros, fundicin
gris, y materiales no ferrosos.
Acoplamiento
138
Centro
maquinado
Cinta de Mylar
139
Cinta magntica
Controlador
Control numrico
Chuck
Diamante
Diskette
Disk pack
140
ECEA: (end cutting Nomenclatura de herramienta que significa el ngulo que sirve
para mantener un claro entre la herramienta y la superficie de
edge
trabajo durante una operacin de corte interna o externa.
angle)
EC: (end clearance Nomenclatura de herramienta que significa el ngulo que nos
permite que el final de la herramienta no interfiera en el corte.
angle)
EIA
Frenteado
Herramental
sujecin
en fresas
Herramental
sujecin
en tornos
Herramienta
MHCN
ISO
Lectora
141
Mtodo
Conversacional
(no estandarizado)
142
Mtodo
digitalizacin
Mtodo de grficas
basadas
en
computadora
de
programacin
de
partes.
Mtodo
del
lenguaje
asistido
por
computadora
de programacin de
partes.
143
Mtodo
programacin
CN manual.
Perforadora.
Planeacin
procesos.
144
Precisin
Dimensional.
Reglaje.
Programa.
Programacin CN.
Rasurado.
145
Ruteo
manufactura.
SCEA (side cutting Nomenclatura de herramienta que significa el ngulo que nos
ayuda a mejorar el corte produciendo pequeas virutas en la
edge
operacin de torneado.
angle).
SC: (side clearance
angle).
SR:
(side
angle).
TNR:
(tool
radio).
Torneado.
Torno CNC.
Torreta.
146
Unidad de control Componente del sistema CNC que genera, almacena y procesa los
programas CNC; esta unidad contiene tambin el control de
de la mquina.
movimiento de la mquina en forma de un programa de software
ejecutable.
Verificacin
de Es una prctica muy comn en las empresas modernas que
consiste en verificar que dentro de una corrida de produccin, la
primeras partes.
primera pieza cumpla con los parmetros de especificacin; esto
garantizar que las dems piezas tambin; de otra forma se hacen
las correcciones pertinentes.
147
BIBLIOGRAFA
Mompin Poblet Jos. Sistema CAD / CAM / CAE Diseo y Fabricacin por Computadora,
Mxico, Marcombo, 1993.
148