1960 Idplasticosr2

IDENTIFICACIN DE
PLSTICOS
PROTOCOLO
Curso de Materiales
EDICION 2008-1
FACULTAD INGENIERIA INDUSTRIAL
LABORATORIO DE PRODUCCION
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIN ......................................................................................................................3
OBJETIVOS ..............................................................................................................................3
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD ....................................................................................4
1
ASIGNACIN DE TIEMPOS .............................................................................................4
1.1
Conocimiento de los polmeros y de sus propiedades ..............................................4
2
HISTORIA E IMPORTANCIA DE LOS POLMEROS........................................................5
3
ESTRUCTURA DE LOS POLMEROS .............................................................................7
3.1
Polimerizacin y Estructura Molecular.......................................................................8
3.1.1
Polimerizacin por adicin ...................................................................................8
3.1.2
Policondensacin.................................................................................................9
3.2
Clasificacin de los Polmeros .................................................................................10
3.2.1
Polmeros Termoestables ..................................................................................10
3.2.2
Elastmeros .......................................................................................................12
3.2.3
Polmeros Termoplsticos .................................................................................14
4
IDENTIFICACIN DE PLSTICOS ................................................................................17
4.1
Marca normalizada ..................................................................................................18
4.2
Aspecto fsico ..........................................................................................................18
4.3
Efectos del calor ......................................................................................................18
4.4
Prueba de beilstein ..................................................................................................19
4.5
Solubilidad ...............................................................................................................19
4.6
Densidad relativa .....................................................................................................19
4.7
Otros mtodos .........................................................................................................20
5
DEFORMACIN Y PRUEBAS DE LOS POLIMEROS ...................................................20
5.1
Viscoelasticidad .......................................................................................................20
5.2
Prueba de Fluencia Lenta (Creep) ..........................................................................21
5.3
Prueba Relajacin ...................................................................................................21
6
DESCRIPCIN DE LA PRCTICA .................................................................................22
6.1
Practica I ..................................................................................................................22
6.1.1
Objetivo..............................................................................................................22
6.1.2
Materiales ..........................................................................................................22
6.1.3
Procedimiento ....................................................................................................23
6.2
Practica II .................................................................................................................23
6.2.1
Objetivo..............................................................................................................23
6.2.2
Procedimiento ....................................................................................................23
6.3
Practica III ................................................................................................................24
6.3.1
Objetivo..............................................................................................................24
6.3.2
Procedimiento ....................................................................................................24
7
BIBLIOGRAFA................................................................................................................26
8
FORMATOS PRACTICA .................................................................................................27
8.1
Prctica I ..................................................................................................................27
8.2
Prctica II .................................................................................................................28
8.3
Prctica III ................................................................................................................28
9
Preguntas de Aplicacin ..................................................................................................29
9.1
Contenido del Informe de la Prctica ......................................................................29
2
Escuela Colombiana de Ingeniera.
Julio Garavito
Laboratorio de Produccin.
INTRODUCCIN
En el proceso de formacin de un Ingeniero Industrial, es muy importante el
conocimiento de la ciencia de los Materiales, ya que sta proporciona las
herramientas necesarias para comprender el comportamiento general de cualquier
material, lo cual es necesario a la hora de desarrollar adecuadamente diseos de
componentes, sistemas y procesos que sean confiables y econmicos. Los
materiales plsticos se han convertido en una alternativa de diseo importante
reemplazando muchos de los materiales conocidos, mejorando propiedades de
resistencia y peso.
Con la prctica de identificacin de polmeros, adems de conocer algunos mtodos
para lograr identificar fcilmente los materiales plsticos y sus aplicaciones a nivel
industrial, se pretende brindar una herramienta a los estudiantes que les permita
generar alternativas en el diseo de productos y en el mejoramiento de los procesos
que conlleven al incremento de la productividad, garantizando la alta calidad en
dichas actividades.
OBJETIVOS
Los objetivos que persigue la correcta realizacin de esta prctica son:
Identificar las seis clases ms importantes de polmeros termoplsticos por

medio de la medicin de sus propiedades fsicas y qumicas.
Entender la importancia de la identificacin de materiales plsticos para su
utilizacin a nivel industrial y reciclado.
Conocer las propiedades fsicas y qumicas de los termoplsticos utilizados en
la prctica, as como los mtodos de identificacin.
Identificar las caractersticas funcionales de cada plstico para una correcta
utilizacin en el diseo de nuevos productos y proceso a nivel industrial.
Conocer algunos procedimientos sencillos y de gran utilizacin en la
identificacin de polmeros termoplsticos.
3
Julio Garavito
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
Se recomienda a los estudiantes tener las siguientes precauciones en el momento de
realizar la prctica:
Usar obligatoriamente los implementos de seguridad necesarios para la
prctica: gafas de seguridad y pinzas para manipular los pellets cuando sea
necesario.
Seguir cuidadosamente las instrucciones de los monitores cuando se maneje
llama abierta y sustancias inflamables como el alcohol isopropil y la acetona.
Recordar que las soluciones pueden ser inflamables, desprender gases
txicos o que se pueden absorber a travs de la piel
Tener un buen conocimiento sobre la prctica y todo lo relacionado con sta,
como utilizacin de equipos, herramientas y materiales.
1
1.1
ASIGNACIN DE TIEMPOS
Conocimiento de los polmeros y de sus propiedades
TEORA
TIEMPO (min.)
-Instrucciones de seguridad.
-Generalidades acerca de los polmeros y sus caractersticas.
-Reacciones fsicas y qumicas de los polmeros termoplsticos ante
diversas sustancias.
-Aplicaciones e importancia de los polmeros en la Industria.
-Conocimiento de los diferentes mtodos de identificacin utilizados
en los polmeros termoplsticos.
-Mtodos de identificacin: Densidad Relativa, Efectos de calor,
Prueba de Beilstein y Aspecto para la caracterizacin de polmeros
termoplsticos.
2
3
Tiempo Total
17
PRCTICA I
TIEMPO (min.)
-Alistamiento de materiales y herramientas.

-Preparar los recipientes con agua destilada, alcohol, aceite vegetal
y glicerina para la prueba al igual que los seis tipos de polmeros.
-Observar las caractersticas fsicas (brillo, transparencia, textura,
etc ) de cada pellet.
-Realizar la prueba de la densidad relativa.
-Realizar la prueba de comportamiento al calor en los pellets que se
requiera.
-Identificacin de los diferentes tipos de polmeros utilizados con sus
respectivos cdigos y resultados con respecto a cada prueba o test.
Tiempo Total
2
3
3
3
2
4
5
5
5
23
4

Julio Garavito
PRCTICA II
-Determinacin del tipo de material.
-Medicin de la longitud inicial de la pelcula
-Alistamiento de la pelcula en las prensas.
-Realizar la prueba hasta la ruptura de la pelcula, tomando
tiempos.
-Repetir procedimiento hasta antes del punto de ruptura.
-Realice graficas de deformacin tiempo y esfuerzo vs. tiempo
Tiempo Total
TIEMPO (min.)
4
2
3
PRCTICA III
-Determinacin del tipo de material.
-Medicin de espesor y longitud inicial de la pelcula
-Alistamiento del montaje.
-Realiza la prueba y se toma las mediciones del dinammetro
-Realice graficas de deformacin tiempo y esfuerzo vs. tiempo
Tiempo Total
TIEMPO (min.)
3
2
3
5
3
16
6
5
3
23
HISTORIA E IMPORTANCIA DE LOS POLMEROS
La definicin ms simple de un polmero es la repeticin de muchas unidades

pequeas, generalmente hidrocarburos; un polmero es como una cadena en la que
cada unin es una unidad bsica, hecha de carbono, hidrgeno, oxgeno, y/o silicio.
Algunos polmeros son sustancias naturales de origen vegetal y animal. Esto incluye
cuernos de animales, carey de tortuga, secreciones de un insecto asitico, la
colofonia de la savia de rboles del pino, mbar que es la resina fosilizada de rboles
y alquitrn obtenido de la destilacin de materiales orgnicos como madera. Pero
debido a su difcil recoleccin, recuperacin y purificacin, la bsqueda de polmeros
sintticos era el paso natural a seguir.
En el siglo XIX ocurri el primer desarrollo, al procesar polmeros naturales o
combinarlos con qumicos para hacer sustancias tiles. Estos polmeros se llamaron
Polmeros naturales modificados" o "Polmeros semi-sintticos. El primero y ms
famoso de stos es el caucho vulcanizado. En 1839, Charles Goodyear descubri,
despus de aos de experimentacin, que la savia del rbol del hevea (ltex) podra
calentarse con el azufre para alterar las propiedades fsicas del ltex
permanentemente, evitando sus limitaciones naturales, pues este era quebradizo en
el fro y se funda a altas temperaturas.
5
Julio Garavito
Ms tarde, como resultado de un concurso realizado en 1860, en el que el fabricante

estadounidense de bolas de billar Phelan and Collander ofreci una recompensa de
10.000 dlares a quien consiguiera un sustituto aceptable del marfil natural,
destinado a la fabricacin de bolas de billar, Wesley Hyatt, desarroll un mtodo de
procesamiento a presin de la piroxilina, un nitrato de celulosa de baja nitracin
tratado previamente con alcanfor y una cantidad mnima de disolvente de alcohol.
En 1909 el qumico norteamericano de origen belga Leo Hendrik Baekeland sintetiz
un polmero de inters comercial, a partir de molculas de fenol y formaldehdo y lo
bautiz con el nombre de baquelita (o bakelita), el primer plstico totalmente sinttico
de la historia. Estos resultados incentivaron a los qumicos y a la industria a buscar
otras molculas sencillas que pudieran enlazarse para crear polmeros.
El hecho que los polmeros eran molculas grandes fue propuesto primero por
Staudinger en 1920. Pero el concepto no se acept totalmente hasta el trabajo de
Walace Carothers, el inventor del nylon, en 1929 que trabajaba para la empresa
Dupont y descubri que dos sustancias qumicas como la hexametilendiamina y el
cido adpico, formaban polmeros que inyectados a travs de agujeros y estirados
formaban hilos que podan tejerse.
El primer uso del nylon fue la fabricacin de paracadas para las fuerzas armadas
estadounidenses durante la Segunda Guerra Mundial, extendindose rpidamente a
la industria textil en la fabricacin de medias y otros tejidos combinados con algodn
o lana. Al nylon le siguieron otras fibras sintticas como por ejemplo el orln y el
acriln.
Fue hasta la Segunda Guerra Mundial que la industria de los polmeros tom un
cambio significativo ya que, para esta poca, la tecnologa para producir los
polmeros sintticos de los qumicos se estaba desarrollando rpidamente, pero las
aplicaciones no siempre eran comercialmente factibles o aprovechables. Las
substancias naturales estaban generalmente disponibles; por consiguiente, los
materiales sintticos no eran tan necesarios.
Como consecuencia de la guerra, la fuente de ltex se agotaba y el caucho sinttico
se volvi una necesidad. Las fibras naturales como la seda no se conseguan en
largos tamaos, necesarios para la fabricacin de paracadas, entonces el nylon fue
la solucin. Desde entonces, la industria del polmero ha crecido, ha cambiado, y se
ha diversificado y convertido en una de las industrias que ms rpido crece en los
Estados Unidos y en el mundo.
6
Julio Garavito
En la dcada del 30, qumicos ingleses descubrieron que el gas etileno polimerizaba
bajo la accin del calor y la presin, formando un termoplstico al que llamaron
polietileno (PE). Hacia los aos 50 aparece el polipropileno (PP).Al reemplazar en el
etileno un tomo de hidrgeno por uno de cloruro se produjo el cloruro de polivinilo
(PVC), un plstico duro y resistente al fuego, especialmente adecuado para tubera
de todo tipo. Al agregarles diversos aditivos se logra un material ms blando,
sustitutivo del caucho, comnmente usado para ropa impermeable, manteles,
cortinas y juguetes.
Otro de los plsticos desarrollados en los aos 30 en Alemania fue el poliestireno
(PS), un material muy transparente comnmente utilizado para vasos y potes. El
poliestireno expandido (EPS), una espuma blanca y rgida, es usado bsicamente
para embalaje y aislante trmico.
3
ESTRUCTURA DE LOS POLMEROS
Muchas clases comunes de polmeros estn compuestas de hidrocarburos. Estos

polmeros estn especficamente hechos de unidades pequeas dentro de cadenas
largas. La Figura No.1 muestra el diagrama del polietileno, la estructura del polmero
ms simple.
Figura 1. Estructura del polietileno
Aunque la composicin bsica de muchos polmeros es carbono e hidrgeno, (por

ejemplo, polipropileno, polibutileno, poliestireno y polimetilpenteno), tambin pueden
estar involucrados otros elementos tales como el oxgeno, cloro, flor, nitrgeno,
silicio, fsforo y azufre. El cloruro de Polivinilo (PVC) contiene cloro. El Nylon
contiene nitrgeno y oxgeno. El tefln contiene el flor. El Polistireno y el
Policarbonato contienen oxgeno. El caucho vulcanizado y Thiokol contienen azufre.
Hay tambin algunos polmeros que, en lugar de tener las molculas de carbono,
tienen silicio o molculas de fsforo. stos son considerados como polmeros
inorgnicos.
7
Julio Garavito
3.1 POLIMERIZACIN Y ESTRUCTURA MOLECULAR

Para la fabricacin de Polmeros sintticos en escala industrial se emplean
principalmente las siguientes reacciones:
Polimerizacin por adicin, por ejemplo para el polietileno, cloruro de vinilo,

acrlico y poliestireno.
Policondensacin, por ejemplo para resinas de fenol-formaldehdo, ureaformaldehdo.
Las reacciones transcurren desarrollando considerables cantidades de calor

(exotrmicas) y en general se inician por accin de catalizadores.
Los procedimientos que pueden efectuarse son:
3.1.1 Polimerizacin por adicin
La polimerizacin por adicin puede darse en monmeros que contengan al menos
un doble enlace, y la cadena polimrica se forma por la apertura de este,
adicionando un monmero seguido de otro. La polimerizacin por adicin tiene tres
pasos bsicos: iniciacin, propagacin y terminacin.
Durante la fase de iniciacin de la polimerizacin de polietileno, los enlaces dobles
en los monmeros del etileno se rompen y se empiezan a juntar entre ellos. Un
catalizador es necesario para empezar a acelerar la reaccin. La segunda fase, la
propagacin, involucra la suma contina de monmeros pegados en las cadenas.
Por ltimo, durante la terminacin todos los monmeros pueden ser usados,
causando la reaccin al cese. Una reaccin de la polimerizacin puede cesar
apagando la reaccin.
Simplemente, la polimerizacin por adicin describe el proceso de "monmeros"
uniendo uno por cada adicin adelante y al final del ltimo monmero, con ayuda de
un iniciador de la reaccin, que puede ser calor. Los polmeros formados por
polimerizacin por adicin son frecuentemente termoplsticos al natural, que se
pueden calentar y hacerse blandos y tambin ponerse duros cuando son sometidos a
un cambio brusco de temperatura. Son de fcil procesamiento y pueden reelaborarse
o reciclarse.
8
Julio Garavito
Figura 2. Polimerizacin por adicin
3.1.2 Policondensacin
Es el procedimiento clsico para la fabricacin de resinas solidificables, por ejemplo
para resinas fenlicas. En la policondensacin la reaccin sucede entre monmeros
que porten dos o ms grupos funcionales, formando tambin casi siempre molculas
de bajo peso molecular como agua, amoniaco u otras sustancias voltiles.
En esta reaccin qumica, una molcula pequea es eliminada. Los polmeros
comunes en este grupo incluyen algunos polisteres y formaldehdo de urea. Estos
polmeros pueden ser termoplsticos al natural.
Los medios de polimerizacin afectarn la reaccin de calor del polmero formado;
igualmente, el arreglo de los monmeros dentro de la molcula afectar las
caractersticas fsicas del polmero formado. Los monmeros unidos en cadenas
largas tienen una configuracin lineal muy similar a una cadena del sujetapapeles,
aunque en las ataduras tetradricas de la realidad dan un arreglo de zigzag a la
molcula.
Figura 3. Policondensacin
9
Julio Garavito
3.2
CLASIFICACIN DE LOS POLMEROS
Los polmeros se pueden clasificar en tres grandes grupos como son los
termoestables, termoplsticos y elastmeros. Los termoplsticos se ablandan con el
calor, poseen grandes cadenas moleculares lineales y ramificadas, poseen gran
ductilidad y conformidad al ser calentados; los polmeros termoestables son mas
resistentes pero a su vez son frgiles ya que poseen cadenas moleculares rgidas
fuertemente enlazadas.
Elastmero es una palabra que significa simplemente "caucho". Entre los
elastmeros se encuentran el poliisopreno o caucho natural, el polibutadieno, el
poliisobutileno, y los poliuretanos. Lo particular de los elastmeros es que pueden ser
estirados hasta muchas veces sus propias longitudes, para luego recuperar su forma
original sin una deformacin permanente.
3.2.1 Polmeros Termoestables
Los polmeros termoestables, son aquellos que solamente son blandos o "plsticos"
al calentarlos por primera vez. Despus de enfriados no pueden recuperarse para
transformaciones posteriores. Es un material compacto y duro, su fusin no es
posible. Insolubles para la mayora de los solventes, encuentran aplicacin en
entornos de mucho calor, pues no se ablandan y se carbonizan a altas temperaturas.
Esto se debe a su estructura molecular, de forma reticular tridimensional, que
constituye una red con enlaces transversales. La formacin de estos enlaces es
activada por el grado de calor, el tipo y cantidad de catalizadores y la proporcin de
formaldehdo en el preparado base.
Nombre
Formacin
Aplicacin y Caractersticas
Resinas
Fenlicas
Su nombre comn es Bakelitas,

Se
forman
por
policondensacin de los fenoles
(cido fenlico o fenol) y el
formaldehdo o formol. Este
ltimo es el estabilizador de la
reaccin. Su proporcin en la
solucin
determina
si
el
material final es termoplstico o
termoestable.
Aislante Elctrico: Resistencia al Arco

elctrico.
Resistencia al calor, la humedad, impacto y
traccin.
Incombustible e infusible ( No se funde):
Barnices, Aislantes Adhesivos
Buena rigidez dielctrica
Posee colores oscuros( Negro o Gris)
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Julio Garavito
Elevada rigidez dielctrica

Buena resistencia a las corrientes de fuga
superficiales
Buena resistencia a la humedad
Buena resistencia a los disolventes
Buena resistencia al arco elctrico
Arden con dificultad y con un humo muy
negro
Resinas de Se obtienen por

Polister poliesterificacin de policidos
con polialcoholes
Resinas
Ureicas
Similares a las bakelitas

Pueden colorearse
Ventajas: resistencia muy elevada a las
corrientes de fuga superficiales
Desventajas: Menor resistencia a la
humedad, menor estabilidad dimensional.
Se usan en: Paneles aislantes, Adhesivos
Se obtienen por
policondensacin de la urea
con el formaldehdo.
Se crea a partir de la union de

polioles e Isocianatos, estos
ultimos peligrosos al contacto
Poliuretano con la piel; por lo general el
poliol se almacenan en tanques
de color azul y el isocianato en
tanques de color naranja
Se forman por policon-
Resinas de
densacin de la fenilamina y del
Melamina formol.
Altamente resistentes al desgaste

Inalterables a los agentes qumicos
(solventes, cidos, etc.)
Aislamiento trmico y elctrico (cables,
alambres, etc.)
Aislamiento sonoro.
Se usan en:
Planchas
para
la
construccin
de
carroceras (automotores, vagones, etc.)
Adhesivos uretnicos y Lacas.
Color rojizo o castao.
Alto punto de reblandecimiento
Escasa fluidez
Insolubles a los disolventes comunes
Poco factor de prdidas a alta frecuencia
Alta resistencia mecnica, aislamiento
elctrico y rigidez dielctrica
Se usan en:
el campo de las comunicaciones, como
material para los equipos de radiofona y
componentes de televisores, debido al
escaso factor de prdidas a alta frecuencia.
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Julio Garavito
Resinas
Epxicas
Se obtienen por reaccin del

difenilolpropano
y
la
epiclorhidrina.
Segn
las
cantidades en que se adicionan
los
constituyentes
y
las
condiciones en que se efectan
las reacciones se obtienen
resinas slidas, viscosas o
lquidas.
No se desprenden gases durante su

endurecimiento
El material no se contrae una vez terminado
el proceso de endurecimiento
Se emplean puras o diluidas con carga.
Una vez endurecidas, se adhieren a casi
todos los cuerpos
Se utilizan a temperatura ambiente o algo
mas elevada
Buena resistencia mecnica
Buena resistencia a los agentes qumicos
Se usan en:
Revestimiento e impregnacin aislante (por
ejemplo, en los bobinados de los motores)
Adhesivos. Se considera que los adhesivos
epxicos son, despus de los naturales, los
ms consumidos en el mundo, en
cualquiera de sus formas y aplicaciones.
Barnices aislantes
Recubrimientos varios: pantallas metlicas,
elementos activos de mquinas elctricas,
piezas de conexin elctricas, etc.
Uno de sus usos mas difundidos es la
construccin con este material de
transformadores de medida para tensiones
de hasta 80 Kv.
Tabla 1. Caractersticas de algunos polmeros termoestables ms comunes
3.2.2 Elastmeros
Los elastmeros son sustancias polimricas que poseen la particularidad que se
pueden deformar en gran medida sin que lleguen a la zona de deformacin plstica.
Los elastmeros son compuestos qumicos cuyas molculas consisten en varios
miles de molculas llamados monmeros, que estn unidos formando grandes
cadenas, las cuales son altamente flexibles, desordenadas y entrelazadas.
Cuando son estirados, las molculas son llevadas a una alineacin y con frecuencia
toman el aspecto de una distribucin cristalina, pero cuando se las deja de tensionar
retornan espontneamente a su desorden natural, un estado en que las molculas
estn enredadas. Esta forma de volver a su estado natural de desorden distingue a
los elastmeros de los polmeros termoestables, los cuales son duros y frgiles.
12
Julio Garavito
Entre los polmeros que son elastmeros se encuentran el poliisopreno o caucho

natural, el polibutadieno, el poliisobutileno y los poliuretanos: Ver tabla No. 2.
Nombre
Poliestirenobutadienoestireno,SBS
Poliisobutileno
Polibutadieno
Caractersticas
Usos
Es un caucho duro, con un tipo de

copolmero llamado copolmero en
bloque. Su cadena principal est
constituida por tres segmentos. El
primero es una larga cadena de
poliestireno, el del medio es una cadena
de polibutadieno, y el ltimo es otra
larga seccin de poliestireno.
Se usa para hacer objetos

tales como suelas para
zapatos,
cubiertas
de
neumticos, y otros donde la
durabilidad sea un factor
importante
Es especial porque es el nico caucho

impermeable a los gases, es el nico
caucho que puede mantener el aire por
largos perodos.
Se
utiliza
para
hacer
artefactos como cmaras
para neumticos y balones
de bsquet.
El poliisobutileno, a veces llamado

caucho butilo, y otras veces PIB, es un
polmero vinlico. Se hace a partir del
monmero
isobutileno,
por
polimerizacin vinlica catinica.
Fue uno de los primeros tipos de
elastmeros sintticos, o caucho, en ser
inventados. No fue necesario un gran
esfuerzo de imaginacin para llegar a l,
al igual que el poliisopreno, muy similar
al caucho natural. Es adecuado para las
aplicaciones que requieren exposicin a
bajas temperaturas. Muchos polmeros
pueden llegar a ser quebradizos a bajas
temperaturas debido a un fenmeno
llamado transicin vtrea.
Los neumticos se hacen a

menudo con mezclas de
polibutadieno y de otras
clases de caucho.
Las correas, mangueras,
juntas y otras piezas de
automvil se hacen de
polibutadieno, porque ste
tiene mejor resistencia a las
bajas temperaturas que otros
elastmeros.
Tabla 2. Caractersticas de algunos elastmeros
13
Julio Garavito
3.2.3 Polmeros Termoplsticos

Las resinas termoplsticas son fcilmente conformables al aplicarles temperatura y
presin. La temperatura mxima de trabajo para los productos moldeados son
bastante ms bajas que la temperatura de ablandamiento o de fusin, usualmente
alrededor de la mitad de la temperatura de fusin correspondiente.
Variaciones en los esfuerzos mecnicos, es decir fatiga, o condiciones ambientales
pueden reducir los mrgenes de resistencia del material. Otra caracterstica de estos
materiales es su tendencia a absorber agua, ya sea del ambiente o por inmersin.
3.2.3.1
Arreglo Molecular de polmetros termoplsticos
En general, los termoplsticos se pueden clasificar con referencia a su arreglo

molecular, lo cual influye en su proceso de fusin, solidificacin, y puede determinar
las propiedades fsicas y mecnicas. Hay dos tipos de arreglo molecular en los
termoplsticos que afectan el desempeo del polmero, en su grado de translucidez u
opacidad, punto de fusin y fuerza, entre otras caractersticas.
3.2.3.2
Arreglo cristalino
En los polmeros cristalinos, las molculas se

encuentran ordenadas en las tres dimensiones,
las cadenas son muy largas y fcilmente se
enmaraan.
Contienen tomos, molculas e iones en un
determinado arreglo.
Son generalmente opacos (no permiten paso de
luz).
Al enfriarse, sus cadenas tienden a enlazarse
muy ordenadamente por lo que se produce un
empaquetamiento muy compacto, que se
denomina cristalizacin.
Poseen un punto caracterstico de fusin.
Algunos ejemplos son: PE, PP, POM, PA, PET.
Figura 4. Polmero
Estructura cristalina
14
Julio Garavito
3.2.3.3 Arreglo Amorfo

Sus molculas, tomos e iones no tienen
rdenes de gran alcance.
Son generalmente transparentes
La fusin se realiza en un intervalo de
temperatura, no existe un punto de fusin
preciso.
A medida que la temperatura aumenta el
material pasa de un estado slido a uno pastoso,
hasta convertirse finalmente en un fluido muy
viscoso.
Entre los ejemplos se encuentran: PVC, PS,
SAN, ABS, PMMA, PC
Figura 5. Polmero
Estructura amorfa
3.2.3.4 Resinas de Polmeros Termoplsticos

A continuacin se muestran las caractersticas de los polmeros termoplsticos ms
comunes en la industria.
Nombre
Generalidades
Polietileno
Tereftalato
(PET)
Es claro, lavable y no
absorbe la humedad. La
inmensa mayora de este
plstico termina en las
botellas de bebida, formadas
por inyeccin soplado. Un
volumen pequeo se usa
ahora para la fabricacin de
guardabarros para bicicletas.
Este polmero tiene mejores
propiedades mecnicas que
el PE-BD, ya que posee
mayor densidad.
Polietileno de
alta densidad
(PE-HD)
Propiedades
Claridad,
fuerza/dureza,
resistencia a
grasa y al calor.
Aplicaciones
Botellas plsticas para
bebidas, envases muy
la transparentes, delgados,
verdes
o
cristal,
recipientes de aderezo,
medicinas,
agroqumicos, etc.
Es resistente a las
bajas
temperaturas, tiene
alta resistencia a la
tensin,
Presenta fcil procesamiento compresin y
y buena resistencia al traccin.
impacto y a la abrasin. No
resiste a fuertes agentes Es Impermeable e
oxidantes como cido ntrico, Inerte (al
cido sulfrico.
contenido), baja
reactividad.
No txico.
Envases para:
detergentes, aceites
automotor, shampoo,
lcteos;
Bolsas para
supermercados;
Envases para pintura,
helados, aceites;
Tuberas para gas,
telefona, agua potable,
minera, lminas de
drenaje y uso sanitario.
15
Julio Garavito
Cloruro de
polivinilo (PVC)
Polietileno de
Baja Densidad
(LDPE)
Polipropileno
(PP)
Adems de sus buenas

propiedades fsicas, el PVC
tiene
una
transparencia
excelente, alta resistencia
qumica, resistencia a la
humedad,
y
buenas
propiedades elctricas. Las
aplicaciones
rgidas,
se
concentran
en
tuberas,
alfombras, ventanas, botellas
y el
empaque rgido de
lquidos.
Es utilizado en pelculas
flexibles
y
relativamente
trasparentes. Tiene un bajo
punto de fusin. Tpicamente
el LHPE es usado en la
manufactura de pelculas
flexibles, tales como bolsas
plsticas
y
publicitarias,
tambin es usado en la
manufactura
de
tapas
flexibles, y adems en
alambres y cables por sus
buenas
propiedades
de
aislamiento elctrico.
Es el polmero termoplstico,
parcialmente
cristalino.
Utilizado en una amplia
variedad de aplicaciones que
incluyen empaques para
alimentos, tejidos, equipo de
laboratorio,
componentes
automotrices
y
pelculas
transparentes.
Tiene gran resistencia contra
diversos solventes qumicos,
as como contra lcalis y
cidos.
Versatilidad,
facilidad
de
mezclar, fuerza y
dureza,
la
resistencia a grasa
y
aceites,
la
resistencia a los
qumicos, claridad,
bajo costo.
Empaque de comida,
botellas de champ,
envasestransparentes,
semidelgados.
Se usa en aislamiento
de cables, capas, bolsas
de
sangre,
tubera
mdica y muchas ms
aplicaciones.
Fcil de procesar,
resistente
a
la
humedad, flexible,
fcil de sellar y bajo
costo.
Bolsas para pan, para

alimentos congelados y
para dulces, entre otros
tipos de bolsas y tapas,
tambin se usa para
tubera y otros.
Tiene
menos
densidad que el
PE-BD.
Su
temperatura
de
reblandecimiento
es ms alta, y es
mas resistente a
altas y a bajas
temperaturas.
Moldeo por inyeccin:

juguetes, parachoques
de automviles, etc.
Moldeo por soplado:
recipientes
huecos
(botellas)
Produccin de fibras,
tanto tejidas (tapetes)
como no tejidas.
Extrusin: de perfiles,
lminas y tubos.
16
Julio Garavito
Poliestireno
(PS)
El PS es un plstico muy
verstil que puede ser rgido
o formado. Generalmente es
claro, duro y quebradizo. Es
muy poco resistente al vapor
de agua, oxigeno y tiene
relativamente bajo punto de
fusin.
Hay
dos
versiones
el
expansible
o
espumado
(unicel) y el de cristal.
El uso de este cdigo indica

Otras
resinas que el empaque en cuestin
como ABS, PC, est hecho de una resina
diferente a las seis listadas o
etc.
de ms de una de dichas
resinas y que es usado en
una combinacin de varias
capas.
Versatilidad,
fcil
procesamiento,
claridad,
aislamiento y bajo
costo.
Proteccin
en:
empaquetamientos,
contenedores,
tapas,
botellas, bandejas y
vasos.
Cajas de videocasetes,
de compact disc, vasos
rgidos, contenedores de
comidas rpidas.
Depende de
resina
combinacin
resinas.
la Botellas
de
agua
o reutilizables,
algunas
de botellas de jugos y salsa
de tomate.
Tabla 3. Resinas de Polmeros Termoplsticos
IDENTIFICACIN DE PLSTICOS
Los materiales termoplsticos pueden ser reutilizados mediante diferentes procesos

de reciclaje, para los cuales, el paso ms importante lo constituye la clasificacin de
los materiales. Las pruebas de laboratorio pueden servir para determinar los
componentes de un material desconocido. Algunos mtodos de pruebas muy
sencillas se muestran a continuacin con el fin de dar las pautas necesarias para
identificar fcilmente los tipos bsicos de polmeros termoplsticos.
Las resinas de polmeros pueden identificarse por las siguientes pruebas
fundamentales:
Marca normalizada
Aspecto fsico
Efectos de calor
Prueba Belstein
Solubilidad
Densidad relativa
17
Julio Garavito
4.1 Marca normalizada

La Sociedad de la Industria de Plsticos (SPI) introdujo el cdigo para la
identificacin de las resinas en 1988 en el afn de reciclar y dejar de contribuir a la
contaminacin y as establecer un sistema uniforme para todo Estados Unidos. Este
cdigo, identifica los termoplsticos del 1 al 7 dentro de un tringulo de flechas, como
se muestra en la Tabla No 3, refirindose a cada plstico con propiedades y
aplicaciones especficas.
Los cdigos son moldeados o impresos sobre el fondo de la mayora de
contenedores plsticos, sin embargo, para la clasificacin a gran escala, la
identificacin visual no es lo suficientemente prctica.
4.2 Aspecto fsico
El aspecto fsico o visual puede dar una pista para identificar los materiales plsticos.
Es ms difcil identificar los plsticos como materia prima sin mezclar, o en pellets,
que los productos acabados. Los termoplsticos se producen generalmente en forma
de pellets, granulados. Los materiales termoestables se suelen obtener como polvos
o resinas.
De las resinas termoplsticas ms comunes, el polietileno tereftalato (PET) y
polipropileno (PP) tienen una textura translcida, cerosa.
Los mtodos de fabricacin y aplicacin del producto tambin describen un plstico.
Habitualmente, los materiales termoplsticos se extruyen o se someten a
conformado por inyeccin, calandrado, moldeo por soplado y moldeo al vaco. El
polietileno, el poliestireno y los celulsicos se suelen emplear en la industria de
recipientes y envasados. Las sustancias como polietileno, politetrafluoretileno,
poliacetales y poliamidas tienen un tacto ceroso caracterstico. Los plsticos
termoendurecibles se suelen moldear por compresin (por trasferencia).
4.3 Efectos del calor
Cuando se calientan muestras de plstico en tubos de ensayo, se pueden identificar
los olores caractersticos de determinados plsticos. La manera particular de
quemarse puede dar una pista al respecto.
El PET se quema rpidamente, y expide olores a parafina y cuando se extingue la
llama, produce un humo blanco.
El polietileno se consume con una llama azul trasparente y gotea al fundirse.
El cloruro de Polivinilo (PVC) puede encenderse pero l mismo se extinguir en
cuanto la fuente de fuego est alejada. El PVC tiene un olor muy agrio al quemar
porque el cloruro de hidrgeno es un derivado ardiente.
El PP, por otro lado, se consume ms lentamente, los gases alimentan la llama.
El Poliestireno (PS) y sus copolmeros desprenden humo negro (carbono), se quema
rpidamente, tiene un olor de gas fuerte, y produce grandes cantidades de holln.
18
Julio Garavito
El punto de fusin real es otro elemento identificador. Los materiales termo estables
no se funden. Algunos termoplsticos en cambio, funden a menos de 195C.
Tambin se puede presionar sobre la superficie de un plstico con un soplete de
soldadura elctrico. Si el material se ablanda y la punta caliente se hunde, ser un
termoplstico. Si sigue duro y se carboniza simplemente se tratara de un
termoestable.
4.4 Prueba de beilstein
La prueba de Beilstein es un mtodo simple para determinar la presencia de un
halgeno (cloro, fluor, bromo y yodo). Para esta prueba hay que calentar un alambre
de cobre limpio en una llama de Bunsen hasta que se ponga incandescente.
Despus se pone en contacto rpidamente el alambre caliente con la muestra de
ensayo y se retorna el alambre a la llama. Una llama verde demuestra la presencia
de halgeno.
Los plsticos que contienen cloro como ya se haba dicho anteriormente son
policlorotrifluoretileno, PVC, policloruro de vinilideno y otros, que dan positivo en el
ensayo de halgeno. Si la prueba es negativa, es posible que el polmero est
compuesto solamente de carbono, hidrgeno, oxigeno o silicio.
4.5 Solubilidad
Las pruebas para determinar la solubilidad o insolubilidad de los plsticos son
mtodos sencillos de identificacin. Con la excepcin de las poliolefinas, los acetales,
las poliamidas y los fluorplsticos, se puede considerar que todos los materiales
termoplsticos son solubles a temperatura ambiente, el PET por ejemplo es
impenetrable a los solventes qumicos mientras el PP se disuelve en tolueno caliente.
Los termoestables por su parte, son resistentes a los disolventes.
4.6 Densidad relativa
La clasificacin por densidad con un sistema de flotacin se realiza comparando las
densidades del material plstico y sustancias lquidas de densidad conocida. Si un
plstico flota en una solucin con una densidad de 0.94 g/cm, puede ser un plstico
de polietileno de densidad media o baja. Si la muestra flota en una solucin de 0.92
g/cm, puede tratarse de un polietileno de baja densidad o polipropileno. Si se hunde
en todas las soluciones por debajo de una densidad de 2.00 g/cm, la muestra ser
un plstico de fluorcarbono.
La presencia de cargas u otros aditivos y el grado de polimerizacin pueden dificultar
la identificacin de los plsticos por la densidad relativa, pues pueden hacer que
cambie bastante la densidad de un plstico. Poliolefinas, inomeros y poliestirenos
de baja densidad flotarn en el agua (que tiene una densidad de 1.00 g/cm).
19
Julio Garavito
4.7 Otros mtodos

Algunos mtodos ms automatizados pueden ser la clasificacin por densidad en
seco con insufladores, que logran separar los materiales con corrientes de aire
fuertes para mover los finos y materiales contaminantes de poco peso, pero no tanto
para mover los materiales ms pesados.
Se usan tambin detectores de rayos x, que identifican tomos de cloro en el PVC;
detectores pticos que distingan colores, infrarrojos de onda larga simple para
determinar la opacidad y clasificar en lotes transparentes, translucidos u opacos; o
detectores infrarrojos de onda larga mltiple que pueden comparar la constitucin
qumica de un elemento, comparndola con un patrn.
5
5.1
DEFORMACIN Y PRUEBAS DE LOS POLIMEROS

Viscoelasticidad
Un material visco elstico es un material que presenta tanto propiedades viscosas

como elsticas. Esto implica que al someter al polmero a un esfuerzo que le
provoque deslizamiento (lento), las cadenas del material tandearn a deslizarse
fcilmente (como un flujo viscoso) y si dicho esfuerzo es eliminado las propiedades
elsticas hacen que las cadenas del material vuelvan a su posicin inicial. (Ver
Figuras No. 6 y 7)
Figura 6. Movimiento de las cadenas del polmero
20
Julio Garavito
5.2 Prueba de Fluencia Lenta (Creep)

Esta prueba analiza las variaciones en el tiempo del estado de tensin-deformacin
por la permanencia bajo cargas aplicadas. Es decir, las cargas generan un esfuerzo
constante en un determinado tiempo, lo cual provoca deformaciones lentas (Ver
Figura No. 7).
Figura 7. Prueba de Fluencia Lenta y de

Viscoelasticidad.
En la Figura 7, se observan las deformaciones causadas por una carga durante un

tiempo determinado. Estas deformaciones se producen debido al desplazamiento
viscoso de las cadenas del polmero, que hacen que dicho material se relaje durante
el esfuerzo al cual est sometido. Si antes de que dicho material llegue a la ruptura,
se le quita la carga a la que estaba sometido, el material vuelve a su posicin inicial
gracias a sus propiedades elsticas: esto es la viscoelasticidad.
5.3 Prueba Relajacin
Esta prueba consiste en someter un polmero a una deformacin constante durante
un tiempo determinado. Para hacerlo el polmero es sometido inicialmente a un
esfuerzo especfico, manteniendo una deformacin constante. Este esfuerzo inducido
se ir reduciendo a medida que pasa el tiempo, debido al reacomodo de las cadenas
viscosas del material. Ver Figura No. 8.
21
Julio Garavito
Figura 8. Prueba de Relajacin
DESCRIPCIN DE LA PRCTICA
A continuacin se explicar de manera detallada los pasos que se tienen que realizar
para llevar a cabo con xito estas prcticas:
6.1 Practica I
6.1.1 Objetivo
Identificar plsticos desconocidos.
6.1.2 Materiales
Seis resinas o pellets de diferentes polmeros termoplsticos.
Cuatro recipientes.
Cuatro tipos de soluciones lquidas: Agua destilada, Alcohol isopropil 70%,
Aceite Vegetal y Glicerina.
Implementos de seguridad: gafas de seguridad y pinzas.
22
Julio Garavito
6.1.3 Procedimiento
1. Realizar una observacin visual a cada uno de los pellets de los seis
diferentes tipos de termoplstico, determinando caractersticas como
transparencia u opacidad, color, forma del grano, etc. y registrar dichas
observaciones en la Tabla A, ubicada al final del procedimiento.
2. Seleccionar y preparar los lquidos que se utilizarn en la prueba y los
polmeros necesarios, identificarlos mediante letras (a,b,c,d).
3. Verter los lquidos en cada uno de los cuatro recipientes (un lquido por cada
recipiente) y depositar en cada recipiente los 6 pellets disponiendo de todos
los elementos de seguridad personal establecidos.
4. Observar el comportamiento del pellet en cada uno de los lquidos, es decir, si
flota o no en las sustancias donde ha sido sumergido.
5. Registrar en la Tabla A, ubicada al final del procedimiento, los resultados,
especificando si los pellets de cada resina flotaron o no en cada una de las
sustancias.
6. Realizar la prueba de comportamiento al calor con los pellets que presenten el
mismo comportamiento; es decir, que floten y/o se sumerjan en las mismas
sustancias durante la prueba y registrar las observaciones que arroje esta
actividad. (Color de llama, color del humo, olor de gases expedidos, etc.).
Registrar en la Tabla B los resultados.
7. Consultar las densidades de los lquidos y resinas utilizados en la prctica y
comparar las densidades consultadas y basndose en el anlisis de sus
observaciones y el resultado de la prueba de calor, determine qu plsticos
corresponden a cada pellet.
8. Determinar qu tipo de plstico corresponde a cada pellet analizado.
6.2
Practica II
6.2.1 Objetivo
Entender los conceptos de fluencia lenta (Creep) y de visco elasticidad.
6.2.2 Procedimiento
1. Determine el tipo de material de la pelcula asignada por el monitor, para el
desarrollo de la prctica.
23
Julio Garavito
2. Con ayuda del calibrador vernier mida la longitud inicial de dicha pelcula. Para
hacerlo marque la pelcula en dos extremos que le indiquen cual va a ser su
referencia, tenga en cuenta la distancia que necesitara para colgar la pelcula
en las prensas. (Ver Figura No. 9)
Figura 9. Lmina inicial.
3. Ubique su pelcula dentro de las prensas.

4. Tome el cronometro e inicie mediciones, despus de que haya sujeto las
laminas. Cada 5 min. realice una medicin de longitud, partiendo de las
marcaciones que usted realizo en el paso 2. (Ver Tabla D)
5. Someta la pelcula al esfuerzo hasta que llegue al punto de ruptura, registre
dicho tiempo.
6. Realice los pasos del 1 hasta el 4 nuevamente con otra pelcula, y somtala al
esfuerzo hasta antes de que esta llegue a la ruptura (Tenga en cuenta el
tiempo que tomo en el paso 5).
7. Realice las graficas de deformacin vs. tiempo y esfuerzo vs. tiempo de las
dos pelculas.
6.3
Practica III
6.3.1 Objetivo
Entender los conceptos de relajacin de esfuerzo.
6.3.2 Procedimiento
1. Determine el tipo de material de la pelcula asignada por el monitor, para el
desarrollo de la prctica.
2. Mida el espesor de la pelcula mediante el calibrador de espesores.
3. Con ayuda del calibrador vernier mida la longitud inicial de dicha pelcula. Para
hacerlo marque la pelcula en dos extremos que le indiquen cual va hacer su
referencia, tenga en cuenta la distancia que necesitara para sujetar la pelcula
en las prensas. (Ver Figura No. 9).
4. Ubique la pelcula de acuerdo al montaje. (Ver Figura No. 10).
24
Julio Garavito
Figura 10. Montaje de relajacin de esfuerzo - tiempo
5. Fije el metro en uno el extremos fijo de la prensa. (Ver Figura No. 11).
Figura 11. Montaje del dinammetro y del metro.

6. Con ayuda de la prensa y del metro estire la pelcula 5 mm a partir de su
longitud inicial. Mantenga cuidadosamente esta deformacin.
7. Tome cada 5 segundos, el valor arrojado por el dinammetro. (Ver Tabla E.)
8. Realice las graficas de deformacin vs. tiempo y esfuerzo vs tiempo de la
pelcula.
25
Julio Garavito
BIBLIOGRAFA
http://www.jorplast.com.br/index.htm
http://www.textoscientificos.com/polimeros/estructura
ASKELAND, Donal R., Ciencia e Ingeniera de los Materiales, Thomson
Editores. Mxico, 1998.
Anderson, J.C. y otros, Ciencia de los Materiales, Limusa Editores, Mxico,
1998.
Flim, R.A, y otro, Materiales de Ingeniera y sus Aplicaciones, Mc Graw -Hill,
Mxico, 1979.
Budinsky, K. y otro, Engineering Materials, Prentice Hall, U.S.A., 1999.
26
Julio Garavito
8 FORMATOS PRACTICA
8.1 Prctica I
OBSERVACIONES
FSICAS
Tipo de
(transparencia u
Polmero
opacidad, color,
forma del grano
etc)
A
SOLUCIONES (flota o no flota)
Agua
destilada
Alcohol
isopropil
70%
Aceite
vegetal
Glicerina
Nombre
del
Polmero
B
C
D
E
F
Tabla A. Resultados de observacin fsica y comparacin de densidades.
TIPO DE
POLMERO
COMPORTAMIENTO AL CALOR
Color de llama Color del humo
Olor de gases
expedidos
NOMBRE DEL
POLMERO
Tabla B Resultados de observacin del comportamiento al calor.
27
Julio Garavito
Nombre Polmero
Densidad
PET
HDPE
PVC
LDPE
PP
PS
Tabla C. Densidad de los polmeros termoplsticos
8.2
Prctica II
PELICULA 1
No. Tiempo (min) Deformacin (mm)
1
5
2
10
3
15
4
20
5
25
6
30
7
35
8
40
9
45
10
No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
PELICULA 2
Tiempo (min) Deformacin (mm)
5
10
15
20
25
30
35
40
45
Tabla D. Deformacin vs. Tiempo.
8.3 Prctica III

Longitud inicial: ___________
Longitud final: ____________
No.
1
2
3
4
5
6
7
8
Tiempo (seg.)
Esfuerzo
No.
9
10
11
12
13
14
15
16
Tiempo (seg.)
Esfuerzo
Tabla E. Esfuerzo vs. Tiempo.
28
Julio Garavito
9.1
PREGUNTAS DE APLICACIN
Su bote est hundindose a 2 Km de la playa y usted no es un buen nadador.

Se da cuenta que hay seis bloques grandes de plstico marcados con los
nmeros 1, 2, 3, 4, 5, 6 (los mismos utilizados en la prctica). Cul de stos
agarrara? Por qu?
Se desea fabricar una manija plstica para un sartn de cocina. Qu plstico

se debera evitar?
Usted decide cambiar el envase de vidrio del removedor de uas por uno ms
econmico de plstico. Al siguiente da de haber realizado el cambio, toma la
botella y se encuentra que esta se desintegro parcialmente. Qu plstico fue
usado en esta botella? Cul es el ingrediente reactivo del removedor de
uas?
De lo que usted observo en el laboratorio, mencione aproximadamente la

densidad de la solucin de alcohol isopropil y agua, y explique.
Algunas veces los contenedores plsticos son hechos al mezclar dos

polmeros y no solo uno. Que ocurrira con la prueba de densidad del agua si
se mezclan LDPE/PEBD y PP? Y si PET y HDPE/PEAD se mezclan?
CONTENIDO DEL INFORME DE LA PRCTICA
1. Introduccin.
2. Objetivos (Generales y Especficos).
3. Marco Terico.
-
Polmeros, termoplsticos, termoestables y elastmeros

Contraccin de materiales plsticos utilizados en la prctica y su
con el % de contraccin en metales.
Averiguar plsticos de ingeniera y su comportamiento.
Caractersticas de los materiales utilizados en la prctica.
Mtodos de identificacin utilizados.
relacin
4. Descripcin de los procedimientos.

5. Estudio de Campo.
29
Julio Garavito
6. Tabla con datos obtenidos.

7. Anlisis y observaciones de los datos y pruebas de identificacin.
8. Preguntas de aplicacin de conceptos.
9. Conclusiones de la prctica.
10. Recomendaciones.
11. Bibliografa.
30
Julio Garavito

1960 Idplasticosr2

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IDENTIFICACIN DE

Identificar las seis clases ms importantes de polmeros termoplsticos por

-Alistamiento de materiales y herramientas.

Escuela Colombiana de Ingeniera.

HISTORIA E IMPORTANCIA DE LOS POLMEROS

La definicin ms simple de un polmero es la repeticin de muchas unidades

Ms tarde, como resultado de un concurso realizado en 1860, en el que el fabricante

ESTRUCTURA DE LOS POLMEROS

Muchas clases comunes de polmeros estn compuestas de hidrocarburos. Estos

Figura 1. Estructura del polietileno

Aunque la composicin bsica de muchos polmeros es carbono e hidrgeno, (por

3.1 POLIMERIZACIN Y ESTRUCTURA MOLECULAR

Polimerizacin por adicin, por ejemplo para el polietileno, cloruro de vinilo,

Las reacciones transcurren desarrollando considerables cantidades de calor

Figura 2. Polimerizacin por adicin

CLASIFICACIN DE LOS POLMEROS

Su nombre comn es Bakelitas,

Aislante Elctrico: Resistencia al Arco

Elevada rigidez dielctrica

Resinas de Se obtienen por

Similares a las bakelitas

Se crea a partir de la union de

Se forman por policon-

Altamente resistentes al desgaste

Se obtienen por reaccin del

No se desprenden gases durante su

Tabla 1. Caractersticas de algunos polmeros termoestables ms comunes

Entre los polmeros que son elastmeros se encuentran el poliisopreno o caucho

Es un caucho duro, con un tipo de

Se usa para hacer objetos

Es especial porque es el nico caucho

El poliisobutileno, a veces llamado

Los neumticos se hacen a

Tabla 2. Caractersticas de algunos elastmeros

3.2.3 Polmeros Termoplsticos

Arreglo Molecular de polmetros termoplsticos

En general, los termoplsticos se pueden clasificar con referencia a su arreglo

En los polmeros cristalinos, las molculas se

3.2.3.3 Arreglo Amorfo

3.2.3.4 Resinas de Polmeros Termoplsticos

Adems de sus buenas

Bolsas para pan, para

Moldeo por inyeccin:

El uso de este cdigo indica

Tabla 3. Resinas de Polmeros Termoplsticos

Los materiales termoplsticos pueden ser reutilizados mediante diferentes procesos

4.1 Marca normalizada

4.7 Otros mtodos

DEFORMACIN Y PRUEBAS DE LOS POLIMEROS

Un material visco elstico es un material que presenta tanto propiedades viscosas

Figura 6. Movimiento de las cadenas del polmero

5.2 Prueba de Fluencia Lenta (Creep)

Figura 7. Prueba de Fluencia Lenta y de

En la Figura 7, se observan las deformaciones causadas por una carga durante un

Figura 8. Prueba de Relajacin

Figura 9. Lmina inicial.

3. Ubique su pelcula dentro de las prensas.

Figura 10. Montaje de relajacin de esfuerzo - tiempo

Figura 11. Montaje del dinammetro y del metro.

SOLUCIONES (flota o no flota)

Tabla A. Resultados de observacin fsica y comparacin de densidades.

Tabla B Resultados de observacin del comportamiento al calor.

Tabla D. Deformacin vs. Tiempo.