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Diseñode Proceso Producctivo
Diseñode Proceso Producctivo
El PROCESO PRODUCTIVO.
Diseo de Sistemas Productivos y Logsticos
TEMA 3................................................................................. 1
1
INTRODUCCIN.....................................................................................4
El PROCESO PRODUCTIVO
INTRODUCCIN
El PROCESO PRODUCTIVO
El tipo de proceso productivo que se seleccione deber seguir las pautas delimitadas
por la Estrategia de Operaciones; as, si el posicionamiento para un determinado
producto consiste en la elaboracin de lotes pequeos de artculos a la medida, que
se suministrarn inmediatamente despus de su fabricacin, el proceso productivo
debe reunir la flexibilidad suficiente para elaborar econmicamente los tems y
entregarlos en un tiempo competitivo. El diseo o rediseo del proceso est
profundamente relacionado con el del producto, relacin que es asumida por el
concepto de Ingeniera Concurrente o Simultnea.
2
TIPOS
DE
PRODUCTIVAS
PROCESOS
CONFIGURACIONES
productos, caso que se da cuando los lotes tienen un tamao mayor, y que se
denomina flow-shop o taller de flujo.
An se pueden encontrar otras subdivisiones, siendo la ms conocida la de Hayes y
Wheelwrigth que clasifica la configuracin por lotes se puede presentar en tres
formas diferenciadas, lo que da origen a la clasificacin propuesta por Hayes y
Wheelwright, que distingue entre las categoras de proyecto, talleres o a medida, en
batch, en lnea y continua, que, siendo similar a la de Woodward, elimina el
problema de la dimensin de los lotes.
En el ciclo de vida de los procesos se va pasando de un tipo a otro de configuracin
a medida que aumenta el volumen de produccin, la automatizacin y
homogeneizacin de los procesos, la repetitividad de las operaciones, la inversin en
capital y la estandarizacin del producto, reducindose la flexibilidad del proceso y
la participacin del cliente en ste.
Seguidamente estudiaremos cada uno de los procesos o tipos de configuraciones
productivas anteriores con mayor detenimiento.
2.1
El PROCESO PRODUCTIVO
duraciones parciales, los costes de los retrasos, etc. Este control tambin se ocupa
de la asignacin y reasignacin de recursos a lo largo de la duracin del proyecto.
2.2
El hecho diferenciador de la configuracin por lotes est en que utiliza las mismas
instalaciones para la obtencin de mltiples productos. En funcin del tamao de los
lotes fabricados subdividimos en los tres tipos de configuraciones que comentamos
a continuacin.
2.2.1 Las configuraciones Job-Shop
En este tipo de configuracin se producen lotes ms o menos pequeos de una
amplia variedad de productos de poca o nula estandarizacin (son a medida o con
muchas opciones personalizadas), emplendose equipos de escasa especializacin,
los cuales suelen agruparse en Talleres o Centros de Trabajo (CT) a partir de la
funcin que desarrollan; estos equipos suelen ser verstiles y permiten ejecutar
operaciones diversas, por lo que puede avanzarse una amplia variedad de outputs.
Los costes variables son, en general, relativamente altos debido a la baja o muy baja
automatizacin pero, como contrapartida, la inversin inicial es baja, lo que genera
un bajo coste fijo.
Dentro de este tipo de configuracin se pueden distinguir dos situaciones:
A)Configuracin a medida o de talleres. En este caso el proceso de
obtencin del producto requiere un pequeo nmero de operaciones poco
especializadas, las cuales son realizadas por el mismo trabajador o por un grupo de
ellos, que se hacen cargo de todo el proceso de obtencin de un pedido concreto
empleando los diferentes CT para el desarrollo de las distintas operaciones; el lote
suele ser de pocas unidades de un producto, normalmente diseado a medida de las
exigencias del cliente, por lo que la variedad es prcticamente infinita (limitada slo
por la imaginacin del cliente y las posibilidades tcnicas de la empresa).. Tal es el
caso, por ejemplo, de una pequea empresa fabricante de muebles a medida.
7
B)
Configuracin en batch. En este caso el proceso de obtencin requiere
ms operaciones y stas son ms especializadas, con lo que difcilmente un mismo
operario podra dominarlas todas con una eficiencia aceptable. Los CT han de
contener maquinaria algo ms sofisticada y enfocada a ciertos tipos de operaciones,
por lo que se requiere una mayor inversin en capital, aunque la automatizacin de
los procesos sigue siendo baja y se mantiene una buena flexibilidad. Cada
trabajador domina el funcionamiento de uno o varios CT (incluso cada uno de stos
puede llegar a tener sus servidores concretos);
El producto suele tener bastantes versiones entre las que ha de elegir el cliente (que
mantiene una participacin media en el proceso). por lo que ya no es a medida,
dndose un cierto grado de estandarizacin. Ello sucede, por ejemplo, en una
fbrica normal de muebles, donde el cliente puede elegir la tapicera de las sillas y la
forma o el color del armario, pero slo de entre las opciones del catlogo que le
ofrece la empresa.
2.2.2 Las configuraciones Flow-Shop
En esencia cuando se trata de fabricacin de grandes lotes de pocos productos
diferentes, con opciones pero tcnicamente homogneos, usando para ello las
mismas instalaciones, hablamos de Configuracin en Lnea. Se trata de tems cuyo
proceso de obtencin en el CT requiere una secuencia similar de operaciones,
aunque alguno de ellos pueda saltar alguna que no le es necesaria, por lo que dichas
mquinas se disponen en lnea, una tras otra. Tras fabricarse un lote de un tem,
se procede a ajustar las mquinas v se fabrica un lote de otro distinto, y as
sucesivamente.
En este caso la maquinaria es mucho ms especializada que en los anteriores,
dndose una alta inversin en capital as como una mayor automatizacin y
homogeneidad de los procesos que en el Job-Shop. No obstante, debido a que han
de ser ajustables para desarrollar operaciones muy similares, pero no exactamente
iguales (con lo que hay ya una repetitividad media o alta) los equipos siguen siendo
8
El PROCESO PRODUCTIVO
particular pueden ser tratadas como idnticas, con independencia del momento en
que fueron elaboradas; cualquier pieza puede sustituir a otra de su fila, mientras que
los mdulos intercambiables de piezas se disean para que puedan ser
transferidos entre productos.
2.3
CONFIGURACIN CONTINUA
El PROCESO PRODUCTIVO
entornos, cada vez que una tarea es ejecutada sobre un tem, ste pasa a la etapa
siguiente sin tener que esperar a que la tarea en cuestin sea realizada sobre todas
las unidades de su lote. Para que el flujo de trabajos y materiales sea lo ms fluido y
alisado posible, todas las estaciones de la cadena han de desarrollar una o varias
tareas que, en conjunto, tengan la misma duracin, no debiendo producirse
movimientos fuera de la lnea (por ejemplo: las tareas de inspeccin han de estar
situadas fsicamente en el flujo de fabricacin y operar dentro de las mismas
restricciones de tiempo que las restantes tareas). Puesto que se persigue un
equilibrado total de las operaciones, cualquier problema que pueda surgir en una de
las etapas y no pueda ser resuelto dentro de las restricciones de tiempo de la misma
afectar al proceso en su conjunto.
interaccin existente entre las distintas etapas del ciclo de vida de productos y
procesos; las filas de esta matriz representan las que atraviesa un proceso
productivo desde su etapa fluida inicial hasta su consolidacin en la forma
sistmica. Las columnas corresponden a las diferentes fases del cielo de vida de
bienes y servicios, desplazndose desde la gran variedad que caracteriza a la
introduccin, hasta los productos consolidados altamente estandarizados.
Mayor volumen
Alto volumen
Bajo volumen
Bajo volumen
Creciente estandar. Fuerte estandarizac.
Baja estandarizacin Reducida estandar.
Gama limitada Muy estrecha gama
Unidad del producto Varios productos
de productos
de productos
Imprenta
comercial
Equipo
pesado
Montaje
automviles
Refinera
azucar
El PROCESO PRODUCTIVO
terminar las tareas; puesto que la mayor parte del tiempo los materiales estn
esperando o desplazndose.
Un poco ms abajo y a la derecha, Hayes y Whee1wright sitan el caso de una
planta de maquinaria pesada, para la cual la Direccin ha elegido una configuracin
productiva de tipo batch. Aunque esta planta puede producir una variedad
relativamente alta de productos (siempre hay clientes que solicitan una mquina con
unas condiciones particulares) la bsqueda de economas de escala lleva a que se
ofrezca un nmero limitado de versiones bsicas, de las cuales se pueden conseguir
un cierto nmero de opciones distintas. Con ello se produce un desplazamiento
desde una configuracin de talleres a una incipiente configuracin por lneas, en la
que los lotes de cada modelo van movindose entre las diferentes estaciones de
trabajo e, incluso, a travs de una lnea de montaje diseada para un bajo volumen
de produccin. Siguiendo la diagonal de la matriz, un poco ms abajo y a la derecha
pueden ubicarse, a modo de ejemplos representativos, una fbrica de automviles o
un fabricante de electrodomsticos, entidades que elegirn concentrar su
produccin en un nmero muy limitado de modelos que se elaborarn siguiendo un
proceso conectado y bastante mecanizado, como es la configuracin productiva de
lneas; esta es la mejor eleccin, porque este tipo de proceso ajusta las
caractersticas de la etapa del ciclo de vida del producto a las economas que
pueden obtenerse en virtud de un sistema automatizado y estandarizado.
En el extremo inferior derecho de la diagonal se situaran las entidades que
produzcan artculos altamente estandarizados, consolidados como bienes bsicos y
cuyo proceso es continuo. El ejemplo seleccionado por los mencionados autores es
una refinera: se trata de operaciones altamente especializadas, inflexibles e
intensivas en capital, cuyas desventajas son ms que compensadas por los bajos
costes variables asociados a los altos volmenes de produccin fabricados.
La esquina superior derecha representara a aquellas compaas o lneas de
productos que podran elegir una combinacin de proceso de talleres para producir
un artculo altamente estandarizado, como, por ejemplo, el azcar. Esta opcin es
antieconmica, por lo que, en realidad, no debera ser elegida por ninguna empresa;
13
El PROCESO PRODUCTIVO
EN
LA
MATRIZ
LAS
PRIORIDADES
16
El PROCESO PRODUCTIVO
4
FACTORES
PROCESO
CONDICIONANTES
DEL
DISEO
DEL
Los principales factores condicionantes del diseo del proceso, tanto en entidades
fabriles como de servicios, son diversos, abordndose a continuacin los
considerados fundamentales.
18
El PROCESO PRODUCTIVO
4.1
LA INTENSIDAD DE CAPITAL
LA FLEXIBILIDAD
INTEGRACIN VERTICAL
20
El PROCESO PRODUCTIVO
NATURALEZA DE LA DEMANDA
El PROCESO PRODUCTIVO
EL EFECTO APRENDIZAJE
total de costes que generan valor aadido por unidad, en lugar de a las horas de
mano de obra directa.
El aprendizaje organizativo y, en particular, el aprendizaje de la gestin, conducen a
la adquisicin de experiencia en el diseo de productos y procesos, automatizacin y
otras inversiones de capital, as como a cambios en los mtodos administrativos o en
la plantilla, encaminados a incrementar la eficiencia de las operaciones. La mejora
en el tiempo de proceso as conseguida puede obedecer al empleo de mejores
mtodos, herramientas, diseo del producto o supervisin, al mismo tiempo que al
propio aprendizaje de los operarios. Estos cambios en el entorno de trabajo crean la
necesidad de volver a evaluar continuamente los estndares existentes y de
establecer nuevos valores siempre que sea necesario. Las curvas de aprendizaje
permiten a los responsables de Operaciones proyectar el coste de fabricacin
unitario para una cantidad dada de produccin acumulada. Las empresas que eligen
competir con precios bajos confan en la existencia de altos volmenes de
produccin para mantener unos mrgenes con beneficios, por lo que se esfuerzan
en desplazar hacia abajo su curva de aprendizaje (menos horas de mano de obra
directa por unidad, esto es, menores costes unitarios por este motivo) gracias a los
aumentos en el volumen de produccin, dificultando con ello la entrada de los
competidores en el mercado.
4.8
El PROCESO PRODUCTIVO
5
ALGUNAS
INTERESANTES
5.1
HERRAMIENTAS
CONCEPTOS
SIMPLIFICAR/MECANIZAR/AUTOMATIZAR/INTEGRAR
5.2
CAD/CAM
recuperar y clasificar datos sobre diversas partes. Esta informacin es til para
conformar familias de partes que se van a fabricar con un mismo grupo de
mquinas. El diseo asistido por ordenador ahorra tiempo, pues permite a los
diseadores un rpido acceso a diseos viejos, con la posibilidad de modificarlos, en
lugar de empezar a hacerlos desde cero.
La fabricacin asistida por ordenador (CAM) se usa para disear procesos de
produccin y controlar mquinas herramientas y flujo de materiales mediante la
automatizacin programable. As, un sistema CAD/CAM integra la funcin de
diseo y fabricacin, traduciendo las especificaciones finales de diseo en
instrucciones para la mquina que va a fabricar el producto. El CAD/CAM es ms
rpido, menos propenso a errores que los humanos, y suprime la duplicacin de los
esfuerzos de ingeniera y fabricacin.
5.3
26
El PROCESO PRODUCTIVO
Existen labores de preparacin que deben realizarse cuando la mquina est parada
(preparacin interna) y otras que pueden ser realizadas con la mquina en
funcionamiento (preparacin externa). Para abordar esta primera etapa y avanzar
posteriormente en la implantacin del sistema SMED es necesario realizar un
exhaustivo estudio de los procesos y tiempos actualmente utilizados en las labores
de preparacin.
27
5.4
DOCUMENTOS IMPORTANTES
28
El PROCESO PRODUCTIVO
29
7.1
EQUILIBRADO DE LNEAS
GENERALIDADES.
C=
As, por ejemplo, se dice que en una lnea de montaje de automviles sale un
coche cada 30 segundos. Esto es considerando una nica lnea, si hay dos
lneas de montaje y se encuentran desacopladas en tiempo, deber haber una
buffer (almacn intermedio) entre ellas.
30
El PROCESO PRODUCTIVO
N =
Entendiendo como tareas, las pequeas porciones de trabajo que forman una
estacin. Se describen con el anlisis de mtodos y tiempos.
El tiempo de las tareas se extraer realizando un estudio de mtodos y tiempos
para hallar cuanto tarda cada una de las tareas necesarias para realizar el
producto.
E (%) =
T
* 100
N *C
32
El PROCESO PRODUCTIVO
33
Tarea
Tiempo
(en sg.)
Descripcin
Precedentes
45
B
C
D
11
9
50
E
F
G
H
I
J
15
12
12
12
12
8
9
195
A
B
D
C
C
E
E
F, G, H, I
J
Etapas a seguir:
1) Dibujar el diagrama de precedencia (como vemos en la figura siguiente).
12 seg
11 seg
B
45 seg
9 seg
C
12 seg
G
50 seg
15 seg
12 seg
8 seg
9 seg
12 seg
I
El PROCESO PRODUCTIVO
N=
T 195 seg.
=
= 386
. 4
C 50.4seg.
5) Asignar tareas, una por una, a la Primera estacin, hasta que la suma de
los tiempos de tarea sea igual al tiempo de ciclo o no sea posible ninguna
otra debido a las restricciones de tiempo o secuencia.
Tarea
N de tareas
subsecuentes
Tiempo de
la tarea
(en sg.)
Tiempo no
asignado
(en sg.)
Otras
tareas
factibles
Tareas con
mayor n de
seguidores
Tareas con
mayor
tiempo
operativo
Estacin 1
45
Ninguna
Estacin 2
50
Estacin 3
Estacin 3
Estacin 3
Estacin 3
B
E
C
F*
5
4
4
2
11
15
9
12
Estacin 4
Estacin 4
Estacin 4
Estacin 4
G
H*
I
J
2
2
2
1
12
12
12
8
Estacin 5
5.4
inactivo
0.4
inactivo
39.4
24.4
15.4
3.4
inactivo
38.4
26.4
14.4
6.4
inactivo
41.4
inactivo
C,E
C,H,I
F,G,H,I
Ninguna
C,E
C
F,G,H,I
E
F,G,H,I
H,I
I
J
Ninguna
H,I
H,I
Ninguna
Ninguna
35
12 seg
WS1
11 seg
B
45 seg
9 seg
12 seg
A
WS5
50 seg
15 seg
12 seg
H
8 seg
J
9 seg
K
12 seg
WS2
WS3
WS4
E% =
T
195
* 100 =
*100 = 77%
NC
550.4
36
El PROCESO PRODUCTIVO
ESTUDIO DE TIEMPOS
De entre todos los mtodos se desarrollar con mayor amplitud el de los tiempos
predeterminados.
Este mtodo utiliza datos en tablas existentes para crear un estndar de tiempo.
Tres son sus caractersticas principales:
El PROCESO PRODUCTIVO
8.1
INTRODUCCIN AL MTM-X
1. Conseguir (G).
Conseguir es el micromovimiento utilizado para designar la accin de llevar la mano
hasta un objeto y cogerlo. Este se ve afectado por dos variables: el grado de
dificultad y la distancia.
La dificultad en coger y soltar un objeto depende de ste y su superficie de
apoyo. Se clasifica en fcil (E) y difcil (D).
La distancia a la que hay que desplazar la mano, tambin afecta al
micromovimiento. Puede ser cerca (N) (<15 cm) o lejos (F) (>15 cm). Si varia
entre cerca y lejos es intermedia (X).
Los tiempos asignados por la tcnica MTM-X a estos micromovimientos son en
UMT cienmilsimas de hora, los representados en la siguiente tabla:
N
GE
13
16
GD
17
20
25
2. Colocar (P)
39
GE
14
GD
19
22
28
40
El PROCESO PRODUCTIVO
7. Paso (S)
Se trata de movimientos efectuados con la pierna, y en la mayora de los casos, se
pretende trasladar el cuerpo. Lo normal suele ser andar, aunque tambin pueda
presentarse pasos laterales o girar el cuerpo mediante los pies. Tambin cuando se
acciona un pedal, u otro movimiento con el pie o la cadera, se considera un step o
paso. El MTM-X asigna 18 UMT al micromovimiento
41
8.2
Los movimientos antes descritos se pueden realizar tanto con la mano izquierda
como con la derecha. Por tanto stos debieran estar, en la medida de lo posible,
sincronizados para facilitar su ejecucin simultneamente o trabajo a dos manos.
No todos los movimientos simultneos pueden realizarse con la misma facilidad.
Dos movimientos de fcil ejecucin pueden efectuarse de manera simultnea sin
mayor problema. Cuando se trata de un movimiento de fcil ejecucin y otro difcil,
es posible ejecutarlos simultneamente con un poco de prctica, lo cual no es
posible con dos movimientos de difcil ejecucin.
42
El PROCESO PRODUCTIVO
Mejora la eficiencia.
Mejora la productividad.
Eleva la calidad.
43
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