LABORATORIO DE METALURGIA

EXTRACTIVA
PROCESO DE CONMINUCIN DE
ATACAMITA

Integrantes: Arroyo Marco

Prez Sebastin
Muos Gerardo
Rodrguez Leonardo
Seccin: 452
Fecha: 02- 04-2015

INTRODUCCIN.

En el presente informe desarrollaremos una tcnica utilizada para la

conminucin del material a trabajar, dicha tcnica es el proceso de Circuito
Cerrado Inverso con el fin de obtener una conminucin de malla 3/8.

Expondremos el procedimiento que se realizo, los clculos de rendimiento que

y los resultados obtenidos, que tambin sern discutidos para dar cuenta si el
laboratorio se hizo de forma correcta o hubo diferencias con el resultado
esperado.

Los datos obtenidos son resultado de anlisis granulomtricos realizados con

los tamices y el ro-tap, anlisis que hicimos al comenzar cada proceso del
circuito y al darle fin al laboratorio.

Objetivos

Disminucin del tamao de partcula del mineral Atacamita mediante un

circuito cerrado inverso de chancado
Definir los factores de rendimiento de energa y granulomtricos del
mineral

MARCO TEORICO.

Circuito cerrado inverso:Inicia con el chancador de mandbulas, luego se

pasa por tamices y se separan los finos de los gruesos. Los finos se dirigen al
P80 (producto) el cual debe pasar por la abertura de malla 3/8 y el grueso se
dirigen al siguiente chancador que es el de cono el cual nos dar finos y en
caso de obtener gruesos se recircular.Ver imagen 1.
Chancador de mandbulas: Formado por dos superficies que se llaman
muelas, una fija y otra mvil. Funciona como mandbula ya que una se acerca y
se aleja produciendo la fracturacin del material, en el chancador pueden
ingresar trozos de hasta 3 de dimetro y entregar material bajo 2.Ver imagen
2.
Chancador de cono: Es un triturador giratorio modificado. La principal
diferencia es que retiene el material por ms tiempo en la cmara de chancado
para realizar mayor reduccin de este. El eje vertical de la chancadora de cono
es ms corto y no est suspendido como en la giratoria sino que es soportado
en un soporte bajo el cono. En este chancador puede ingresar material de
hasta 2 y entregar material de .Ver imagen 3.

Rifleado: El partidor de rifles, consiste en un ensamble de un numero par de

chutes, idnticos y adyacentes, normalmente entre 12 y 20. Los chutes forman
un ngulo de 45 o ms con el plano horizontal y se colocan alternamente
opuestos para que dirijan el material a dos recipientes colocados bajo ellos. El
material se alimenta por medio de un cucharon, despus de haber distribuido el
material de forma uniforme. Cada uno de los recipientes recibe una muestra
potencial. Existe la P(x) de introducir una desviacin cuando se usa un partidor
de rifles de manera asimtrica. Cuando se descarga muy rpido y cerca de un
lado, puede que uno de los chutes derrame hacia el otro juego y una de las
muestras potenciales es sistemticamente ms pesada que la otra.Ver imagen
4.

Anlisis Granulomtrico: La finalidad es obtener la distribucin por tamao de

las partculas presentes, para lograr esto se emplean tamices normalizados,
numerados y dispuestos en orden decreciente. Al depositar el material se debe
tapar el primer tamiz y debe estar alrededor de 10 minutos en una maquina
vibradora (Ro-tap).Ver imagen 5.

IMAGENES.

Imagen 1.
TAMIZ

CHANCAD
OR DE
MANDBUL

GRUESO

CHANCAD
OR DE

FINO
TAMIZMIZ

PRODUCT
O

FINO

Imagen 2.Imagen 3.

Imagen 4.

Imagen 5.

MATERIALES, EQUIPOS Y EPP.

GRUES
OS

Materiales:

Bandejas metlicas.
Mazo.
BaseMetlica.
Cortador de rifles.
Pala.
Tamices.

Equipos:
Chancador de mandbulas.
Chancador de cono.
Pesa digital.
Ro-tap.

Epp:

Gafas de seguridad.
Cotona.
Zapatos de seguridad.
Guantes.

Procedimiento de conminucion de una muestra de mineral

o Tomamos una muestra de 3,930 Kg de Mineral Atacamita de dimetro

entre 6 a 10 pulgadas y una densidad terica de 3,8 gr/cm 3
o Para poder utilizar los equipos necesitbamos una granulometra

que

estuviera entre 1 y 8 pulgadas , para esto chancamos el mineral de

forma manual
o ,como resultado obtuvimos un dimetro promedio entre 1 y 4 pulgadas
o volvimos a pesar nuestra muestra ya chancada y nos arrojo un peso de
3.850 kg
Homogeneizar la muestra
o para homogeneizar la muestra procedemos a cortarla en el Rifle esto
entrego un peso de 1,895 kg
o Ya con la muestra seleccionada comenzamos a homogenizar el material
intercalando el orden de corte.
Este procedimiento se repiti 4 veces donde seleccionamos la muestra
que a nuestro gusto es la ms significativa. Esta es masada en una
balanza, en donde su peso ser finalmente de 1,895 Kg
Anlisis granulomtrico
Decidimos realizar un anlisis granulomtrico debido a que nuestra
muestra contena una cantidad importante de finos que cumplan con
el requerimiento de 1 de pulgada ,tamizamos con una malla de 1
pulgada dndonos un resultado de 1.115 Kg de fino y 0,780 Kg de
grueso ,dejando como muestra y material de trabajo para el circuito de
reduccin los 0,780 Kg de grueso
tamiz
1 1/2
1
34
12
38
516
5
FINO

abertura tamiz
40000 mm
25000 mm
20000 mm
12,7000 mm
10000 mm
5000 mm

PESO MINERAL(gr)

f(x)
0
0
215
305
75
40

4000mm

68
77

PESO TOTAL

780

0
0
27,56
39,10
9,62
5,13
8,72
9,87
100,0
0

Circuito de reduccin de tamao cerrado inverso

chancado primario

F(x)

G(x)
100
100
72,44
33,33
23,72
18,59
9,87
0,00

0
0
27,56
66,67
76,28
81,41
90,13
100,00

En esta parte del proceso con nuestra muestra homogeneizada de

comenzamos el proceso de chancado en un circuito cerrado inverso
El primer equipo que utilizamos es una chancadora de mandbulas la cual
reduce el tamao de las rocas mediante compresin con un factor de reduccin
terico de 3 a 3,5 y una alimentacin de 0,780 Kg
la chancadora tuvo poco contacto y trabajo con el material debido a la
granulometra de la muestra que rondaba entre 1 y 3 pulgadas , la carga de
material que entrego el equipo fue de 0,765 Kg de material

Segundo Anlisis granulomtrico

Realizamos este anlisis granulomtrico en el equipo rotapp con el fin de
determinar el tamao de las partculas de nuestro mineral despus del
chancado primario y ver cul es la cantidad de finos obtenido ,los tamices que
ocupamos se ven en la siguiente tabla

tamiz

abertura tamiz (Um)

1 1/2
1
34
12
38
516

40000
25000
20000
12700
10000
5000

5
FINO

4000
0

Abertura tamiz
(mm)

PESO TOTAL

40
25
20
12,7
10
5
4
0

PESO
MINERAL
(gr)
0
0
211
301,2
73
42
68,2
70
765,4

f(x)

F(x)
0
0
27,56
39,35
9,54
5,49
8,91
9,15

100
100
72,44
33,08
23,55
18,06
9,15
0,00

100,00

Chancado secundario
En esta parte del proceso de conminucion utilizamos el equipo chancador de
cono que es una chancadora giratoria modificada. La principal diferencia es el
diseo aplanado de la cmara de chancado para dar alta capacidad y alta
razn de reduccin del material de 4-5

G(x)
0
0
27,56
66,92
76,45
81,94
90,85
100,00

esta fue alimentada con 0,765 Kg de material sobre tamao sobre 3/8

Tercer Anlisis granulomtrico

La chancadora de cono demostr tener un mejor rendimiento con los

materiales ms finos
logrando cumplir el objetivo de tener una granulometra menor a 3/8 de
pulgada del material de la cual nos entrego un material fino en su mayora
cercano a los 4- 5 mm esto se muestra en la siguiente tabla
tamiz
1 1/2
1
34
12
38
516

abertura tamiz

mm
40000
25000
20000
12700
10000
5000

5
FINO

4000

PESO MINERAL
40
25
20
12,7
10
5
4
0

PESO TOTAL

Grficos de distribucin granulomtrica

0
0
0
0
192
175
210
154
731

f(x)
0
0
0,00
0,00
26,27
23,94
28,73
21,07
100,00

F(x)
100
100
100,00
100,00
73,73
49,79
21,07
0,00

G(x)
0
0
0,00
0,00
26,27
50,21
78,93
100,00

Curva de distribucion granulometrica F80 chancador 2

120
100
80
60
40
20
0

10

100

Curva granulometrica P80 Chancador 2

120
100
80
60
40
20
0

10

100

Fundamentos

Capacidad bsica terica (tb)

Para el determinar las capacidades bsicas tericas de un chancador.
Debemos utilizar los siguientes factores:
Ancho de la boca (ab), expresada en pulgadas
Ancho de la garganta en posicin cerrada (GPC),tambin expresada en
pulgadas,
constante 0,6
ancho de la boca del chancador de mandbulas = 5
garganta en posicin cerrada =2

Entonces: Tb= 0,6*AB*GPC

Tb= 0,6* 3,2*2= 3.84 TPH

Calculo del F80 segn datos de la tabla

100

72,44

100

80

log log
log log
=
25
20
( log log ) ( log25logf 80 )

( 21,9 )
21,86
=
1,41,3 ( 1,4log f 80 )
0,14
0,1
=
0,1 1,4log f 80

1,4log

log

f 80

f 80

0,1
1,4

1,33
10x

80

F =21,38 mm

Calculo del P80 en base al producto del chancador de cono

log 100 log 73,73

log 100log 80
=
( log12,7 log10 ) ( log12,7log p 80)
21,87
21,9
=
(4,14) ( 4,1log p 80)
0,13
0,1
=
0,1 (4,1log p 80 )

1,13=

0,1
(4,1log p 80)

4,1log p 80=

0,1
4,1

log p 80=

4,10,1
1,4

log p 80=

4,03
x
10

P 80=10,7 mm

Razon de reduccin (RR) del circuito de chancado

Es la diferencia del dimetro del material que ingresa como alimentacin entre
el dimetro que sale como producto
RR 80 =

F 80
P 80

RR80% = Razn de reduccin del 80 %

F80% =Abertura de la malla que deja pasar un 80 % de alimentacin
P80% =Abertura de la malla que deja pasar un 80 % del producto
RR80 =

21,38 mm
=1,99=2
10,7 mm

Potencia requerida para el chancador de conos -Postulado de Bond

la potencia requerida para el chancado de un tamao determinado hasta la

granulometra deseada, se puede calcular en forma aproximada por la formula
de Bond:
W= 10* Wi((1/sqrt(P80))-(1/sqrt(F80)))

::: sqrt: raz cuadrada de

Datos
Wi teorico = 3,5 KWh/Tc
F80= 21,38 mm
P80= 10,7 mm
Entonces:
W = 35 *(1/10,7)-(1/21,38)= 35*(0,31-0,22)
W= 3,15 KWh/Tc

Discusin
Dentro del laboratorio realizamos un circuito de chancado cerrado inverso pero
nos encontramos con distintas variables que afectaron nuestros resultados
tericos y procesos de conminucin ,
La primera complicacin a la que nos enfrentamos fue despus del chancado
manual , debido a que nuestra muestra mineral contena una gran cantidad de
fino que tena menos de 2 pulgadas de tamao ,decidimos realizar un anlisis
granulomtrico con una malla de 1 pulgada que determino que el chancador
de mandbulas no tendra un buen rendimiento debido a que el material
alimentacin no tena el tamao de partculas necesario (2 pulgadas) y como
resultado el mineral obtuvo una muy leve variacin de su granulometra luego
del chancado primario
Al pasar por el chancador de cono notamos que este estaba entregando un
producto de 3/8 por esta razn determinamos esta medida como la malla de
corte y objetivo de nuestro circuito
Dentro del circuito no existi una carga circulante debido a que el material logro
establecer el tamao requerido en el chancado secundario del circuito ,
evaluamos esto como un factor no manejable debido a la descalibracin del
chancador de cono
Dentro de las posibles correcciones u optimacin del circuito consideramos que
podramos haber realizado un cambio en el orden de chancado realizando un

alimentacin directa al chancador de cono ahorrndonos el proceso del

chancado primario que poco rendimiento logro

Conclusin
En reciente informe expuesto detallamos los resultados de la conminucion del
mineral Atacamita en un circuito cerrado inverso con el fin de obtener 3/8 de
finos de una cantidad de material determinado
El proceso se realiz mediante mltiples factores de rendimiento mediante y
anlisis granulomtricos destinados a identificar y resolver las mejores
tcnicas y procesos de conminucin segn las caractersticas del mineral o
muestra disponible
Dentro de la minera la conminucin de material es fundamental y la
optimizacin de recursos y procesos es determinante para obtener mejores
resultados y que estos se traduzcan en menores costos o simplemente un
mejor aprovechamiento de los recursos disponibles ,