Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Mantenimientoindustrial Vol3 Predictivo
Mantenimientoindustrial Vol3 Predictivo
PREDICTIVO
Tcnicas de Mantenimiento Condicional
basadas en la medicin de variables fsicas
www.renovetec.com
Mantenimiento Predictivo
ndice
1. El mantenimiento predictivo
2. Anlisis de vibraciones
3. Termografa
4. Otras tcnicas predictivas
4.1. Boroscopias
4.2. Medicin de ultrasonidos
4.3. Anlisis de aceite
4.4. Anlisis de gases de escape
www.renovetec.com
EL MANTENIMIENTO SISTEMTICO
FRENTE A LAS TCNICAS PREDICTIVAS
www.renovetec.com
Frente al mantenimiento sistemtico tiene la ventaja indudable de que en la mayora de las ocasiones no es necesario realizar grandes desmontajes, y en muchos casos ni siquiera pararla. Si
tras la inspeccin se aprecia algo irregular se propone o se programa una intervencin. Adems
de prever el fallo catastrfico de una pieza, y por tanto, pudiendo anticiparse a ste, las tcnicas
de mantenimiento predictivo ofrecen una ventaja adicional: la compra de repuestos se realiza
cuando se necesita, eliminando pues stocks (capital inmovilizado)
Las tcnicas predictivas que habitualmente se emplean en la industria y en el mantenimiento de
edificios son las siguientes:
Boroscopias
Termografas
Anlisis de aceites
Inspecciones visuales
Lectura de indicadores
Como se daba por cierta esta curva para cualquier equipo, se supona que transcurrido un tiempo
(la vida til del equipo), ste alcanzara su etapa de envejecimiento, en el que la fiabilidad disminuira mucho, y por tanto, la probabilidad de fallo aumentara en igual proporcin. De esta manera, para alargar la vida til del equipo y mantener controlada su probabilidad de fallo era conveniente realizar una serie de tareas en la zona de envejecimiento, algo parecido a un lifting, para
que la fiabilidad aumentara.
www.renovetec.com
MANTENIMIENTO PREDICTIVO 7
Zona infantil
Zona de Desgaste
Zona de madurez
REVISIN
No hay etapa
Probabilidad de
fallo
Baja probabilidad inicial;
Estable en toda
Etapa infantil con alta probabilidad de fallo. Des-
www.renovetec.com
Vigilancia. Cuando se mide una variable fsica con este objetivo se busca que la tcnica predictiva empleada indique la existencia de un problema. Debe distinguir entre condicin buena
o mala para funcionar, e incluso, si es mala, indicar cun mala es. Es el caso de la monitorizacin en continuo de las vibraciones de una turbina de vapor, por ejemplo
Proteccin. Su objetivo es evitar fallas catastrficas. Una mquina est protegida, si cuando
los valores que indican su condicin llegan a valores considerados peligrosos, la mquina se
detiene automticamente.
Pronstico. El objetivo es estimar cunto tiempo ms podra funcionar la mquina sin riesgo
de un fallo catastrfico.
www.renovetec.com
MANTENIMIENTO PREDICTIVO 9
www.renovetec.com
10
Las boroscopias requieren del manejo de un equipo ptico sencillo, pero una formacin profunda
acerca de lo que se desea observar. Parece obvio que introducir una pequea cmara o lente en
el interior de un gran motor de combustin para observar el estado de las camisas es ms til
que abrir el motor. Si hablamos de turbinas de gas o de vapor, todava es mucho ms obvio. Al
margen de que se disponga o no del equipo ptico, la formacin necesaria sobre la mquina que
se est observando, y cmo se identifica un fallo o un comportamiento anormal en una superficie
del interior de una mquina es generalmente muy alta.
Sobre los anlisis de aceites, necesitan de un laboratorio bien equipado, y de qumicos que interpreten sus resultados. Es un servicio que generalmente se pone en manos de un laboratorio externo, aunque hay que tener en cuenta que el suministrador del aceite suele prestar de forma
gratuita este servicio.
Sobre el anlisis de vibraciones, los equipos son caros y requieren de una formacin realmente
profunda. An as, la interpretacin de los resultados no resulta sencilla, y tomar la decisin de
programar una intervencin cara o una sustitucin de un elemento basndose nicamente en la
interpretacin de los grficos resultantes no suele ser sencillo.
Sobre termografas y mediciones termomtricas, los equipos han bajado mucho de precio. La
formacin es mucho ms sencilla, ya que los defectos y fallas se ponen de manifiesto de una manera muy visual. Por tanto, es una tcnica que rara vez se externaliza, por el precio bajo de los
equipos y la facilidad para recibir la formacin necesaria, a no ser que el servicio est incluido
dentro de un contrato de mantenimiento mucho ms amplio.
La medicin de espesores en equipos estticos por ultrasonidos o por corrientes de Edison es
otra tcnica de aplicacin en plantas industriales que lo requieran y que habitualmente se pone
en manos de un contratista especializado, por las razones ya descritas (precio de los equipos y
formacin especializada de los tcnicos).
www.renovetec.com
MANTENIMIENTO PREDICTIVO 11
Importancia y criticidad de los equipos dentro del proceso. Este es un factor determinante
para realizar un tipo de anlisis u otro (o no hacerlo), e incluso para determinar el nmero
de puntos a medir, y la cantidad de veces a hacerlo.
Tipos de averas que se intentan evitar. A la hora de analizar un equipo, ayuda a simplificar
el hecho de que haya un tipo de avera que deba evitarse a toda costa, y otros tipos de fallo
que no sean tan importantes; eso nos permitir enfocar la tcnica en una direccin que verdaderamente pueda ofrecer resultados.
Riesgos a eliminar vs. riesgos a evitar. Ligado al punto anterior, se puede crear un listado
con los riesgos asumibles por parte de la planta, y los que se desean eliminar por completo.
Por ejemplo, se puede pretender eliminar por completo una desalineacin en una transmisin por correas en una planta donde un excesivo calentamiento de estas puede poner en
peligro las instalaciones o a personas, y en otra planta con el mismo equipo, ser un tipo de
avera perfectamente asumible.
Y por supuesto siempre debe suministrarse al tcnico informacin genrica sobre el equipo:
Informacin histrica
Valor de compra del equipo. Sin ser necesario el uso explcito de ejemplos numricos,
el valor de compra del equipo, siempre ser un referente a utilizar como comparacin. Por
supuesto es difcil establecer un lmite para ello, el sentido comn dir cun representativo
es el porcentaje que resulta del coste de uso de la herramienta respecto del valor de la
mquina:
Valor =
Coste herramient a
x100
Coste de la mquina analizada
www.renovetec.com
12
Averas histricas. El tener un histrico de reparaciones de una mquina, siempre permitir encontrar un valor para comparar, respecto al valor de usar de la herramienta predictiva,
entendiendo que ese coste de reparacin es lo que se pretende evitar o reducir con la aplicacin continuada de las tcnicas predictivas
Valor de un paro productivo. Este suele ser un factor determinante a la hora de justificar el uso de una herramienta predictiva
www.renovetec.com
MANTENIMIENTO PREDICTIVO 13
lo, maana detectamos problemas en el aceite y paramos para solucionarlo, hacemos una boroscopia y hay problemas en un labe, y abrimos la turbina (1 mes) para solucionarlo, otro da la
bomba de lubricacin tiene una temperatura alta en un rodamiento, y paramos, poco despus
detectamos con termografa un problema en el alternador o en el transformador, y paramos...sera posible conseguir ms de un 95% de disponibilidad, que es por cierto una cifra muy
habitual en ese sector?
La respuesta es no. En instalaciones que requieren de una altsima disponibilidad el mantenimiento no puede basarse nicamente en predictivo. Es imprescindible basarlo en un mantenimiento
sistemtico, de forma que una vez al ao haya una parada de mantenimiento en la que se revisen determinados equipos, cada 2-4 aos se sustituyen sistemticamente los elementos de desgaste, se trata el aceite, se revisa la instalacin elctrica de forma exhaustiva, etc. Adems de
eso, durante el tiempo de funcionamiento la planta va a estar muy vigilada de forma predictiva,
realizndose boroscopias, termografas, anlisis de vibraciones, de aceite, medicin de espesores,
etc. Y si se detecta un problema, ser una gran desgracia y habr que parar. Pero si el sistemtico se hace correctamente, el diseo de la instalacin y la seleccin de equipos es apropiada, el
preventivo sistemtico suele dar un resultado estupendo, que el predictivo por s solo sera incapaz de ofrecer.
Hay equipos, adems, que se llevan a correctivo, sin ms. Es el caso de equipos duplicados de
bajo coste y poca responsabilidad. No merece la pena hacer termografas, anlisis de vibraciones,
anlisis amperimtricos, anlisis de aceite. Si se rompe se repara, y ya est. Se observa el equipo, se mantiene limpio y engrasado, eso s, pero poco ms.
Todo esto indica que las tcnicas predictivas no son herramientas generalistas, y como se subray al hablar de economa y informacin, se aplicar siempre que un equipo lo justifique econmicamente, o sea, en aquellos equipos cuyos fallos sean catalogados como crticos o importantes
en una planta.
Por tanto, an siendo las tcnicas predictivas de gran importancia y que han supuesto un paso
adelante en el mundo del mantenimiento, no es posible afirmar que todo el mantenimiento de
cualquier planta industrial deba basarse en tareas condicionales dependiendo del resultado de las
inspecciones predictivas.
Tener herramienta actualizada, que debe reponerse y amortizarse en plazos cortos, generalmente inferiores a dos aos. En ese tiempo la tecnologa suele haber dado avances muy
significativos que hacen que una empresa que no haya actualizado sus equipos tenga medios obsoletos
www.renovetec.com
14
As, una empresa no puede ofrecer servicios de termografa infrarroja si no dispone de una cmara con resolucin superior a 200x200 pixel; o no puede ofrecer servicios de anlisis de vibraciones si no dispone de los mejores sensores, el mejor equipo y el mejor software de anlisis; tampoco puede ofrecer servicios de boroscopia una empresa con una mquina de observacin sin
posibilidad de registro de las imgenes.
Por tanto, hay que distinguir claramente entre los equipos para mantenimiento que pueden formar parte de la herramienta de un departamento y los equipos que deben tener las empresas
que ofrezcan servicios de mantenimiento predictivo.
Que una mquina presenta, por ejemplo, un nivel de vibraciones superior al aceptable
Cuales son las posibles causas que pueden provocar esa situacin
A la vista de los datos estudiados, cul es la causa exacta, de entre las expuestas, que se
corresponde con las observaciones y medidas obtenidas, descartando el resto
www.renovetec.com
MANTENIMIENTO PREDICTIVO 15
En la medida de lo posible, los informes que presenta una empresa contratista deben ser realizados por un analista experto, y no debe confiarse en los anlisis automticos que hacen determinados equipos, por muy buen software que posea el equipo. Las empresas que carecen de los
equipos adecuados, de los analistas experimentados y que entregan informes imprecisos o incorrectos acaban perdiendo sus contratos, y lo que es peor, hacen que la confianza que tengan los
clientes y los tcnicos en las tcnicas de mantenimiento predictivo queden mermadas.
Tener confianza en la valoracin que realiza el tcnico. Por ello, una vez ms es necesario
destacar que los especialistas que llevan a cabo las mediciones predictivas deben estar
muy formados en la tcnica que estn aplicando, para poder fundamentar sus conclusiones
y generar confianza en el responsable de mantenimiento o en quien deba tomar la decisin
para realizar una intervencin en un equipo
Realizar informes claros y precisos, sin vaguedades, sin mltiples opciones que puedan ser
causantes los mismos efectos (lo que supone que podran ser diferentes actuaciones las
que se proponen, y que por tanto dificulta la decisin a tomar) y bien fundamentados. As,
un informe no podra indicar que un problema de vibraciones puede ser debido a desalineamiento, desequilibrio o excentricidad del eje: debe indicar cul es el problema y fundamentarlo correctamente.
Las tcnicas predictivas en s mismas son intiles. Slo tienen utilidad si se
aplican las conclusiones que proponen los tcnicos que las realizan. Si con
ayuda de estas tcnicas se detecta un fallo, se propone una intervencin y no
se realiza, se habr perdido tiempo y dinero
www.renovetec.com
TURBINAS DE VAPOR
EN CENTRALES TERMOSOLARES
Madrid, 21-22 de Septiembre 2009
Colabora:
17
ANLISIS DE VIBRACIONES
Esta tcnica del mantenimiento predictivo se basa en la deteccin de fallos en equipos rotativos
principalmente, a travs del estudio de los niveles de vibracin. El objetivo final es obtener la representacin del espectro de las vibraciones de un equipo en funcionamiento para su posterior
anlisis.
Para aplicarla de forma efectiva y obtener conclusiones representativas y vlidas, es necesario conocer determinados datos de la mquina como son la velocidad de giro, el tipo de cojinetes, de
correas, nmero de alabes o de palas, etc., y elegir los puntos adecuados de medida. Tambin es
necesario seleccionar el analizador ms adecuado a los equipos existentes en la planta.
Existen dos tcnicas diferentes:
1. Medicin de la amplitud de la vibracin: Da un valor global del desplazamiento o velocidad de la
vibracin. Cuando la vibracin sobrepasa el valor preestablecido el equipo debe ser revisado. nicamente informa de que hay un problema en el equipo, sin poderse determinar por esta tcnica
donde est el problema
2. Anlisis del espectro de vibracin: La vibracin se descompone segn su frecuencia. Analizando
el nivel de vibracin en cada una de las frecuencias se puede determinar la causa de la anomala.
En este caso el equipo se compone de 4 elementos:
www.renovetec.com
18
En general, en los equipos rotativos se admite la presencia de algunas componentes de frecuencia en los espectros, siempre que no se observen armnicas o variaciones en el tiempo. As,
siempre es admisible la observacin de un pico de vibracin a la velocidad de rotacin de la
mquina (1xRPM) debido a desequilibrio, dado que la distribucin de pesos a lo largo del eje de
rotacin nunca es absolutamente perfecta. Tambin estar siempre presente la frecuencia de
engranajes (es decir, si una caja reductora tiene 20 piones, siempre se detectar un pico de
vibracin a 20xRPM, 20 veces la velocidad de giro), o la frecuencia de paso de labes (un ventilador con 8 aspas presentar un pico de vibracin a 8xRPM). En el caso de generadores, siempre
se detectan picos correspondientes a fenmenos electromagnticos, que dependen de la frecuencia de la red elctrica y del nmero de polos del generador; as, es frecuente observar en estos
equipos picos a 1.500 RPM (o 25 Hertzios), 3.000 RPM (50 Hertzios), 6.000 RPM, etc.
La presencia de otras componentes de frecuencias como por ejemplo las relacionadas con torbellinos de aceite, frecuencias de paso de bolas de rodamientos, incluso la deteccin de ruido audible deben constituir motivo de preocupacin, y por supuesto deben ser observadas e investigadas de forma sistemtica, y una vez analizada la causa que las provoca, debe ser corregida.
www.renovetec.com
MANTENIMIENTO PREDICTIVO 19
al otro de su movimiento. Es una cantidad vectorial que describe el cambio de posicin de
un cuerpo o partcula respecto a un sistema de referencia
Velocidad. Es un valor relacionado con los parmetros anteriores. Es un vector que especifica la derivada del desplazamiento en el tiempo
Duracin de la batera
Visualizacin de datos
Posibilidad de comunicacin inalmbrica con la red habitual, o al menos, posibilidad de conexin del equipo en red
Tiempo requerido para realizar una medicin completa de una mquina con dos apoyos
Datos que es necesario introducir en el equipo para que realice la medicin. Si la cantidad
de datos que el equipo solicita para poder realizar una medicin es excesiva, puede resultar un inconveniente. Hay que tener en cuenta que en muchas mquinas se carece de una
informacin exhaustiva
Coste del equipo, de los accesorios necesarios y de las licencias de software adicionales
www.renovetec.com
20
Hay que tener en cuenta que estos niveles de severidad de vibracin detallados en la tabla 7.1
estn referidos nicamente a vibracin por desequilibrio, por lo que slo son aplicables en lo refe-
www.renovetec.com
MANTENIMIENTO PREDICTIVO 21
rente a ese fallo. Por ello, es ms prctico comparar el espectro de vibracin obtenido con el espectro de referencia, es decir, aquel en el que se considera que la mquina funciona correctamente (por ejemplo, el espectro tomado cuando la mquina era nueva). Si el nivel de vibracin
ha aumentado 2,5 veces respecto a esa referencia, debe ser motivo de alarma, pero no de intervencin: habr que vigilar el comportamiento del equipo. Si la vibracin aumenta 10 veces, est
ser inadmisible y habr que intervenir. Esta es una norma general cuya validez habr que comprobar en cada caso particular.
Desequilibrios. Es el fallo ms habitual, y podra decirse que en torno al 40% de los fallos
por vibraciones que se detectan en mquinas rotativas se deben a esta causa. Las tablas
de severidad que se manejan habitualmente, y que expresan el grado de gravedad de una
vibracin, se refieren exclusivamente a vibracin por desequilibrio. Cuando se presenta una
distribucin de pesos anormal en torno al eje de rotacin se aprecia en la grfica del anlisis espectral una elevacin de la velocidad de vibracin a la frecuencia equivalente a la
velocidad de rotacin, como la que se aprecia en la figura adjunta
www.renovetec.com
22
es admisible, teniendo en cuenta la tabla de severidad, pero ser necesario observar su evolucin.
El desequilibrio es un problema resoluble, modificando o reparando los elementos que causan la
incorrecta distribucin de pesos (falta de algn elemento, distribucin de pesos de forma
homognea, eliminacin de residuos incrustados en los elementos mviles, deformaciones, roturas, etc.), o aadiendo unas pesas de equilibrado en los puntos adecuados que equilibren esta
distribucin
Eje curvado
Es una forma de desequilibrio, pero que en este caso no tiene solucin por equilibrado. En este
caso, se detecta la primera armnica (1xRPM) y se ve claramente la segunda.
Desalineamiento
Es una fuente de vibracin fcilmente corregible, y causa ms del 30% de los problemas de vibracin que se detectan en la industria. Es importante alinear los equipos al instalarlos, comprobar la alineacin cada cierto tiempo (anualmente, por ejemplo) y realizarla siempre que se intervenga en el equipo. Hay que tener en cuenta que existen ciertas tolerancias al desalineamiento, y
que no es necesario que este sea absolutamente perfecto. Cada mquina y cada fabricante suelen aportar la tolerancia en el alineamiento. Tambin es importante tener en cuenta que el hecho
de disponer de acoplamientos flexibles no elimina la necesidad de alinear los equipos: la mayora
de los fabricantes recomienda alinear estos acoplamientos con el mismo cuidado y exactitud que
si fueran acoplamientos rgidos
Las siguientes referencias pueden ser tiles a la hora de estudiar el espectro de vibracin:
Si las tres primeras armnicas son significativas en las mediciones efectuadas en la direccin radial horizontal, es muy posible que el desalineamiento sea del tipo paralelo y est presente en el plano vertical
Si las tres primeras armnicas son significativas en las mediciones efectuadas en la direccin radial vertical, es muy posible que el desalineamiento sea del tipo paralelo y est presente en el plano horizontal
Si las tres primeras armnicas son significativas en las mediciones efectuadas en la direccin axial, entonces es muy posible que el desalineamiento sea del tipo angular
Si las tres primeras armnicas son significativas en las tres direcciones (radial horizontal,
radial vertical y axial) podemos afirmar que el alineamiento que presenta el equipo es un verdadero desastre.
www.renovetec.com
MANTENIMIENTO PREDICTIVO 23
Es importante destacar que el nivel de vibracin puede ser considerado bajo segn la tabla de
severidad anterior, pero si estn presentes esas tres armnicas posiblemente haya un problema
de desalineamiento que puede traducirse en una rotura, independientemente del nivel.
Problemas electromagnticos.
Los motores y alternadores, adems de todos los problemas asociados al resto de equipos rotativos, son susceptibles de sufrir toda una serie de problemas de origen electromagntico, como
son los siguientes: desplazamiento del centro magntico estator respecto del centro del rotor;
barras del rotor agrietadas o rotas; cortocircuito o fallos de aislamiento en el enrollado del estator; o deformaciones trmicas. Suelen apreciarse picos a la frecuencia de red (50 o 60 Hz), a la
velocidad de rotacin (1xRPM) y armnicos proporcionales al nmero de polos. Tambin es fcil
apreciar en los espectros la presencia de bandas laterales que acompaan a la vibracin principal.
En general, tienen poca amplitud, por lo que suelen pasar desapercibidos. Es necesaria gran experiencia para identificarlos y no confundirlos con otros problemas, como desalineamiento, desequilibrio, etc.
Es otro de los problemas habituales en mquinas rotativas. Puede manifestarse como mala sujecin general a la bancada, o como es ms habitual, con uno de sus apoyos mal fijado. En este
caso, se denomina pedestal cojo, y es un problema ms frecuente de lo que pudiera parecer. Se
identifica en general por presentar altos niveles de vibracin en la primera y segunda armnica
de la frecuencia de rotacin (1XRPM y 2XRPM). Es curioso que, cuando se presenta el problema,
aflojando uno de los apoyos la vibracin DISMINUYE, en vez de aumentar. Ese suele ser uno de
los principales indicativos de la presencia de este problema.
Holguras excesivas
Los fallos en rodamientos y cojinetes se detectan en general a frecuencias altas, por lo que son
fcilmente identificables observando las vibraciones en el rango alto, es decir, a frecuencias elevadas (20xRPM o ms). Para su anlisis es conveniente tener en cuenta en nmero de elementos
rodantes, el tipo (bolas, rodillos), etc.
www.renovetec.com
Torbellinos de aceite.
Es un problema curioso y de fcil deteccin por anlisis. Tienen su origen en una mala lubricacin, que hace que la capa de lubricante vare en espesor en el cojinete o rodamiento, dando
lugar a una vibracin que en general se sita por debajo de la frecuencia de giro de la mquina,
y que suele aparecer tpicamente a 0,5xRPM. Es muy frecuente que el fallo en la lubricacin tenga dos orgenes:
Alto contenido de agua en el aceite. Es sencillo comprobarlo, pues cuando este problema ocurre el contenido en agua suele ser especialmente alto, por encima de
10%
Resonancia.
http://www.renovetec.com/proximoscursos.html
www.renovetec.com
TERMOGRAFA
www.renovetec.com
26
La cantidad de energa est en relacin directa con su temperatura. Cuanto ms caliente est el objeto, mayor cantidad de energa emite, y menor longitud de onda tiene esa energa. En general, esa emisin se hace en longitudes de onda mayor que la
correspondiente al color rojo, que es la mayor que es capaz de captar el ojo humano.
El espectro de emisin, es pues, infrarrojo y por tanto invisible. La cmara termogrfica permite ver esa energa, transformndola en imgenes visibles. La imagen producida por una cmara infrarroja es llamada termografa o termograma.
Esta tcnica, de haber sido asociada a costosas aplicaciones militares y cientficas, se
ha convertido en una tcnica comn y con una gran cantidad de aplicaciones industriales. A travs de imgenes trmicas es posible "observar" el escape de energa de
una tubera o edificio, detectar e impedir el fallo de un circuito elctrico o de un rodamiento.
La termografa permite detectar, sin contacto fsico con el elemento bajo anlisis, cualquier falla
que se manifieste en un cambio de la temperatura, midiendo los niveles de radiacin dentro del
espectro infrarrojo. En general, un fallo electromecnico antes de producirse se manifiesta generando e intercambiando calor. Este calor se traduce habitualmente en una elevacin de temperatura que puede ser sbita, pero, por lo general y dependiendo del objeto, se presenta de forma
gradual, manifestando pequeas variaciones con el tiempo.
Si es posible detectar, comparar y determinar dicha variacin, entonces se pueden detectar fallos
que comienzan a gestarse y que pueden producir en el futuro cercano o a mediano plazo una
parada de planta y/o un siniestro afectando personas e instalaciones. Esto permite la reduccin
de los tiempos de parada al minimizar la probabilidad de paradas imprevistas, no programadas,
gracias a su aporte en cuanto a la planificacin de las reparaciones y del mantenimiento.
El descubridor de la radiacin infrarroja fue Sir Frederick William Hershel, nacido en Alemania
1738, quien se interes en verificar cuanto calor pasaba por filtros de diferentes colores al ser
observados al sol. Sir Willian pudo determinar que los filtros de diferentes colores dejaban pasar
diferente nivel de calor. Posteriormente hizo pasar luz del sol por un prisma de vidrio y con esto
se form un espectro (el arco iris). Llevando un control de la temperatura en los diferentes colores del espectro encontr que ms all del rojo, fuera de la radiacin visible, la temperatura es
ms elevada y que esta radiacin se comporta de la misma manera desde el punto de vista de
refraccin, reflexin, absorcin y transmisin que la luz visible. Era la primera vez que se demostraba que haba una radiacin invisible al ojo humano.
Tamao de la pantalla
www.renovetec.com
MANTENIMIENTO PREDICTIVO 27
Distancia hasta la que es capaz de medir sobre un equipo. Hay que tener en cuenta que en
ocasiones es necesario tomar las medidas a cierta distancia del objeto
Duracin de la batera, por si es necesario realizar muchas mediciones en una sola sesin
Inspeccin de tuberas del ciclo agua-vapor de caldera, para comprobar daos o defectos de aislamiento
www.renovetec.com
29
www.renovetec.com
30
www.renovetec.com
MANTENIMIENTO PREDICTIVO 31
www.renovetec.com
32
Capacidad para variar la frecuencia de captacin. No todos los equipos pueden variar la
frecuencia
Que tenga los accesorios necesarios para poder realizar las medidas que se necesitan
(direccionadores, diversos tipos de captadores, auriculares, etc.)
Que la pantalla del equipo sea clara e indique en dB la intensidad del sonido captado
Que el software que acompaa al equipo permita investigar el fallo y realizar informes.
www.renovetec.com
MANTENIMIENTO PREDICTIVO 33
En general se aplica a los siguientes equipos:
Sistemas hidrulicos
Alternadores
Transformadores
Reductores de ventiladores
El estado del equipo se determina estableciendo el grado de contaminacin del aceite debido a la
presencia de partculas de desgaste o sustancias ajenas a este. El estado del aceite se determina
comprobando la contaminacin del aceite y la degradacin que ha sufrido, es decir, la prdida de
capacidad de lubricar causada por una variacin de sus propiedades fsicas y qumicas y sobre
todo, las de sus aditivos. La contaminacin del aceite se puede determinar cuantificando en una
muestra del lubricante, el contenido de partculas metlicas, agua, materias carbonosas y partculas insolubles. La degradacin se puede evaluar midiendo la viscosidad, la detergencia, la acidez
y la constante dielctrica
Es conveniente indicar que la contaminacin y la degradacin no son fenmenos independientes,
ya que la contaminacin es causante de degradacin y esta ltima puede propiciar un aumento
de la contaminacin
www.renovetec.com
34
elemento. Se basa en la que la cantidad de luz absorbida de una longitud de onda concreta por
un tomo determinado es proporcional a la concentracin de ese tomo.
La ferrografa es la ms compleja de las tres tcnicas y requiere de grandes conocimientos y experiencia para aprovechar todas sus posibilidades y toda la informacin que brinda. La muestra a
analizar se diluye y se pasa por un cristal inclinado, que tiene un tratamiento superficial especfico y est sometido a un fuerte campo magntico. Las fuerzas magnticas retienen las partculas
en el cristal, y se alinean en tiras. Las partculas se distribuyen por tamaos, de manera que las
ms grandes quedan junto al borde superior y las ms pequeas en la parte inferior. Las partculas poco magnticas no se alinean en tiras, sino que se depositan al azar a lo largo del ferrograma permitiendo una rpida distincin entre partculas frreas y no frreas. Calentando el ferrograma se puede distinguir entre fundicin de hierro, acero de alta y baja aleacin, diferentes metales no ferrosos y materiales orgnicos e inorgnicos.
El contaje de partculas aporta informacin sobre la distribucin de los distintos elementos presentes en la muestra de aceite por tamaos. La muestra pasa lentamente a travs de un sensor
donde las partculas contenidas son iluminadas por un rayo lser que produce en un fotodiodo un
pico de corriente de altura proporcional al tamao de la partcula; un sistema electrnico separa
las seales en categoras.
La microscopa es la inspeccin con un microscopio de las partculas recogidas en colectores
magnticos, depsitos de aceite o filtros; es una tcnica lenta pero relativamente econmica.
Una vez determinado el contenido de partculas de desgaste, es necesario conocer su origen,
para identificar dnde hay un problema potencial. La tabla 7.2 puede servir de referencia en la
bsqueda del origen de esas partculas.
TABLA 7.1 Contaminantes del aceite. Partculas de desgaste
Metal detectado
Aluminio
Origen de la contaminacin
Cojinetes
Bario
Fugasderefrigerante,aditivodetergente
Boro
Polvoatmosfrico,fugasderefrigerante
Calcio
Aditivodispersante
Cobre
Cojinetesdebronce,tuberas,depsitos
Estao
Cojinetesdebronce
Hierro
Mecanismosdedistribucin,tuberasyengra
najes
Engranajes
Nquel
Silicio
Sodio
Aireatmosfrico,aditivoantiespumante,
aguasdealimentacin
Fugasderefrigerante
Zinc
Cojinetesdelatn,aditivoantioxidante
www.renovetec.com
MANTENIMIENTO PREDICTIVO 35
Una zona planta oscura, por el alto contenido en carbn y rodeada de una aureola
donde se depositan las partculas ms pesadas.
La zona exterior o translcida, que no tiene materias carbonosas y es donde llegan las
fracciones ms voltiles del aceite. Una extensin exagerada puede deberse a la presencia de combustible auxiliar (gasoil, fuel, etc.).
Para cada aceite se recomienda hacer dos manchas, una a 20 C y otra a 200 C, comprobando
el estado del aceite (dispersividad y detergencia) en ambas condiciones.
www.renovetec.com
36
TIF, indica la presencia de compuestos polares disueltos en el aceite con mucha sensibilidad.
www.renovetec.com
MANTENIMIENTO PREDICTIVO 37
Rigidez dielctrica. Es medida en una celda entre dos electrodos, y mide en kilovoltios
la capacidad de resistir la descarga disruptiva en el medio aceitoso.
Visual. Con esta inspeccin el aceite puede diferenciarse en nublado, claro, brillante,
refulgente, etc.
Sedimentos. Es tambin una inspeccin visual, y para ser aceptable no debera detectarse ningn tipo de sedimento.
Factor de Potencia, o tangente delta mide las corrientes de fuga a travs de los contaminantes en suspensin en el aceite. Se mide a 25C y a 100 C. Es uno de los ensayos ms importantes puesto que es capaz de detectar leves contaminaciones de compuestos polares.
Humedad, mide el agua presente en el aceite, que puede estar en suspensin, solucin, o emulsin. La humedad tambin es responsable de la variacin de la capacidad
aislante
Anlisis de PCB. El PCB o Bifenilo policlorado es una sustancia utilizada como refrigerante, que ha resultado ser un poderoso cancergeno y que figura entre los 12 contaminantes ms poderosos. Es necesario realizar el anlisis de PCB en aceites de los que
se desconozca su procedencia o en aquellos que se sepa que han sido contaminados
con este producto. El valor lmite aceptable de contaminacin por PCB es de 50 PPM.
Por encima de este lmite el aceite debe ser destruido por su impacto ambiental.
www.renovetec.com
38
Fig. 7.15 La toma de muestra es fundamental para la validez de los resultados de la inspeccin
As, dos muestras del mismo aceite tomadas por dos operadores distintos pueden arrojar resultados completamente diferentes, uno de ellos aconsejando su sustitucin inmediata y otro determinando que el aceite est en perfecto estado de uso. Por otro lado, los recipientes de toma de
muestra o incluso el til para extraer el aceite de la mquina pueden contaminar la muestra. En
www.renovetec.com
MANTENIMIENTO PREDICTIVO 39
esas condiciones, no es posible otorgar ninguna fiabilidad a las conclusiones que se extraen del
anlisis.
En segundo lugar, junto con la muestra debe acompaarse una serie de informacin. En general
la informacin que debe adjuntarse y sin la cual el laboratorio no puede emitir un informe preciso
y til es la siguiente:
www.renovetec.com
40
Consta bsicamente de un elemento sensor que puede llevar integrada la medicin de varios gases o uno slo, y un mdulo de anlisis de resultado, donde el instrumento interpreta y muestra
los resultados de la medicin. El equipo es capaz de medir la concentracin en los gases de escape de un nmero determinado de compuestos gaseosos. Los que se miden habitualmente son los
que se detallan en la tabla 7.3
TABLA 7.3 Compuestos y parmetros que se miden en los gases de escape
Asegurar el cumplimiento de los condicionantes ambientales del motor, en base a los permisos y normativas legales que deba cumplir la planta
El primero de esos objetivos parece claro. La planta en la que est instalado el equipo de combustin debe cumplir una serie de normas, y para asegurarlo, las propias normas establecen la
periodicidad con la que deben medirse determinados gases.
En cuanto al segundo, la composicin de los gases revelar la calidad del combustible, el estado
del motor y el correcto ajuste de determinados parmetros, como la regulacin de la mezcla de
admisin, la relacin de compresin y la eficacia de la combustin. La tabla 7.4 detalla los problemas que se pueden diagnosticar si se detectan concentraciones anormales de los gases analizados.
www.renovetec.com
MANTENIMIENTO PREDICTIVO 41
H2 O
Causa principal
Otras causas
N2
Mezclademasiadopobre
NO,NO2
CH4
CO
Mezclamuypobre
Mezclarica
SO2,SO3
O2
Temperaturadegasesalta
Temperaturadegasesbaja
Composicindelgasnaturalricoen
compuestos con ms de dos to
mosdecarbono(C2yC2+)
El servicio de anlisis de los gases de escape se contrata a empresas especializadas por una de
estas dos razones:
Cuando no se dispone del equipo necesario. Esta razn cada vez es menos frecuente, por
el paulatino abaratamiento de los equipos
Cuando por exigencia legal se precisa que la medicin est realizada por una empresa
certificada, y que realiza no slo la medicin, sino que da fe a la administracin de la
validez de la medida.
Lo ms habitual es contratar el servicio puntual, es decir, se paga y se contrata cuando se requiere. Suele ser el propietario o el contratista principal de mantenimiento el responsable de solicitar
el servicio y de llevar el control adecuado sobre su periodicidad, para cumplir al menos las exigencias legales.
Menos frecuente es establecer contratos de larga duracin con la empresa a la que se encarga la
realizacin del servicio. Cuando se hace as, tambin se incluye en el contrato el control sobre la
www.renovetec.com
Cursos de formacin
CURSOS RENOVETEC
CENTRALES ELCTRICAS,
IN COMPANY
PLANTAS DE COGENERACIN,
Curso de Operador de
ENERGAS RENOVABLES
MANTENIMIENTO INDUSTRAL
termosolares
Curso del sistema HTF
Curso
Curso de mantenimiento
de aerogeneradores
plantas industriales
Reglamento de Equipos
IN COMPANY en
www.renovetec.com