Ao de la diversificacin productiva y

fortalecimiento de la educacin

NOMBRE: BONILLA BASILIO Elvis

TUTOR:

Leoncio

Ramn Rodrguez

CENTRO DE FORMACIN: SENATI

CORREO:

657154@senati.pe

PRESENTACION:
Mi nombre es ELVIS BONILLA BASILIO
tengo 20 aos, soy natal dela ciudad de
PASCO mi especialidad es mecnica de
mantenimiento actualmente soy
estudiante y realizo mis prcticas en la
mina de MILPO con la contrata
IMPROMEC.

Metas de desarrollo laboral

Ser un buen mecnico
Tener mi propio taller
Generar trabajo para los dems
Crear una empresa
Seguir estudiando.

Empresa
IMPROMEC

Es una empresa donde presta el

servicio minero mecnico para
reparar todo equipo mecnico que
se usa en la mina de MILPO.

Actividades que realizo para una mejora:

Ordeno las herramientas segn su uso y su riesgo.
Limpio los lugares donde nos movilizamos
Limpio las carretas donde se trasportan los equipos
pesados.
Reparo equipos pesados.
Realizo el mantenimiento necesario a los equipos que estn
en trabajo constante.
Toda reparacin y mantenimiento de planta.
Reparo motores que se usan mucho en la empresa
Reparacin de motores limpiar antes de desarmar,
armar en un lugar donde no all mucho polvo colocar
los pernos de cada cosa en diferentes marcar antes de
desarmar.

REPARACIN DE MOTOR

ESARMADO DE MOTOR

REVISION DEPIESAS

PEDIDA DE REPUESTOS

LAVADO DE PIEZAS

ARMADODE MOTOR

PROVAR MOTOR

CAJA DE CAMBIOS

TAREA AVANCE 2 MEJORA DE METODOS I

NOTA IMPORTANTE: Esta tarea es una continuacin del avance1, por lo

tanto deber ser presentado junto con la tarea del avance1.
1. Objetivo de la tarea: Qu el alumno contine desarrollando la tarea
del avance1 completando las Etapas 3 y 4 del estudio de mtodos que
son los siguientes:

Etapa 3: Examinar: Completar la matriz de lista bsica de

preguntas para examinar el mtodo actual siguiendo el ejemplo
indicado en el manual de la unidad 01.
Etapa 4: Idear: Proponga un nuevo mtodo mejorado para lo
cual le sugerimos que desarrolle el nuevo DOP y el nuevo DAP
con los cambios sugeridos considerando los tiempos de
duracin de cada actividad del mtodo mejorado.

Conoce

critica

Sugiere

elige

PROPSIT
O

QU SE
HASE?
Reparar
motor

POR QU SE
HASE?
Por fallas en
el motor

QU OTRA COSA
PODRIA HACERSE?
Cambiar los
mecanismos en
psimo estado

LUGAR

DONDE SE
HACE
En el taller

POR
QUSEHACE
ALLI?
Por qu las
herramienta
s a utilizarse
estn a
mejor
alcance

EN QU OTRO
LUGAR PODRIA
HACERSE?
en el campo o
en un lugar
donde haya un
espacio para
poder trabajar

SUCESIN

CUNDO SE
HACE?
cuando la
maquina
presenta
fallas en el
motor

POR QU SE
HACE EN ESTE
MOMENTO?
Porque si lo
dejas el
dao va a
ser mayor

CUNDOPODRIA
HACERSE?
Cuando se
observen las
primeras fallas y
el dao puede
ser menor

PERSONA

QUIN LO
HACE?
Los
mecnicos
y sus
ayudantes

QU OTRA
PERSONA PODRIA
HACERSE?
Un ingeniero
mecnico o un
mecatrnica

MEDIOS

CMO SE
HACE?
Se desarma
y se clasifica
las piezas
en mal
estado

PORQULO
HACE ESTA
PERSONA?
Porque est
capacitada
para realizar
ese tipo de
trabajos
POR QU SE
HACE DE ESTE
MODO?
Porque nos
ayuda a
darse
cuenta de lo
que tenemos
que cambiar

QU
DEBERIA
HACERSE?
reparar por
completo el
motor para
evitar
posibles
percances
DONDE
DEBERIA
HCERSE?
en un
laboratorio
o en un
lugar donde
no haya
contaminaci
n
CUNDO
DEBERIA
HACERSE?
Cuando el
manual de
reparacin
lo indique o
al primer
sntoma
QUIN
DEBERIA
HACERLO?
Los tcnicos
especialista
s en
reparacin
de motores
CMO
DEBERIA
HACERSE?
Examinndo
se las
piezas con
equipos
sofisticados
para tener
un mejor

DEQU
OTROMODO
PODRIA HACERSE?
Desarmndose y
tomando
medidas y
comparando con
el manual segn
el motor que
sea

resultado en
el trabajo.

Reparacin de motor

Desarmado de motor

REVISIN DE PIEZAS
Pedida de repuestos

LAVADO DE PIEZAS
Armado de motor

Probar motor

Yo a las partes fundamentales lo subrayara o lo aria de

otro color para que se sobreentienda que es una parte
importante y fundamental

MATERIAL
Diagrama N 1
Hoja N
1
OBJETO:ECONOMIA PARA
REPARAR UNA CAJA DE CAMBIOS

ACTIVIDAD:REPARACION DE CAJA
DE CAMBIOS
METODO:PROPUESTO
LUGAR:CHICLAYO
OPERARIO:

N:

Compuesto por:
MECANICOS

Fecha:
AGOSTO

Aprobado por:
DUEO DEL
VEHICULO

Fecha:2014

DESCRIPCIN
DESMONTAJE DE
CAJA
DESARMADO DE
CAJA

D T

LIMPIEZA DE CAJA
LIMPIEZA DE
REPUESTOS
COTIZACIN DE
REPUESTOS
PEDIDOS DE
REPUESTOS

RESUMEN
ACTIVIDAD
OPERACIN
REPARACION
TIEMPO
LOGISTICA
REPUESTOS
DISTANCIA
TIEMPO
COSTO
M. DE OBRA
MATERIAL

ACTUAL

ONORARIO
S

ECONOMIA
$500

7H
6

$ 300
REPUESTO
S

TOTAL

1
3
1
1
0.
20
3

OBSERVACI
N

ARMADO DE CAJA

MONTAJE DE CAJA

PROVAR CAJA

Con el nuevo caso se redujo 2 horas las

cuales para el dueo del vehculo es un
ahorro de dinero y para el mecnico es un
ahorro de tiempo en el tiempo ahorrado se
puede realizar otras actividades
5.- IDEAR
Definir: Antes de definir el nuevo mtodo, analice el tiempo estndar y la productividad de los
mtodos actual y mejorado.
Despus de haber terminado la operacin debemos de hacer un informe solicitado por la gerencia de la
empresa DIANI CONSUE, para llevar un control los equipos reparados y que el trabajo realizado se est
realizando con las medidas correspondientes.

OPERACIN ACTUAL
Considero 16 elementos de la operacin (DESMONTAR, REPARAR Y MONTAR DIFERENCIAL)

ELEMENTOS

1
2
3
4

ELEVAR EL VEHCULO.
SELECCIONAR HERRAMIENTAS.
DRENAR ACEITE.
VERIFICAR SI EN EL TAPN DE DRENAJE SE ENCUENTRAN PARTES DE LOS
DIENTES DE LA CORONA.
DESMONTAR EJE CARDAN.
DESMONTAR SEMI-EJES.
DESMONTAR DIFERENCIAL.
DESARMAR DIFERENCIAL.
LAVAR PIEZAS.
INSPECCIONAR LAS PIEZAS DEL DIFERENCIAL.
HABILITAR REPUESTOS
ARMAR DIFERENCIAL
COLOCAR SEMI-EJES
MONTAR RBOL CARDAN

5
6
7
8
9
10
11
12
13
14

15
16

SUMINISTRAR EL ACEITE DEL DIFERENCIAL

INSPECCIONAR FUNCIONAMIENTO.

Determinar los suplementos

Suplementos por fatiga bsica:

Suplementos por necesidades personales:
Suplementos por contingencias:
Suplementos por poltica de la empresa:
Suplementos especiales:

TOTAL

2%
6%
3%
4%
0%
15%

Hallar T. BASICO = T. OBSERVADO x VALORACION

100
Hallar el TIEMPO TIPO = T BASICO + SUPLEMENTOS

Se procedi a obtener el tiempo promedio basado en la medicin del proceso en 4 oportunidades

para cada elemento del proceso
NUM

Tiempo en segundos
ELEMENTOS

Tiempo
promedi
o

Valoracin
%

600
300
420
540

95
100
100
105

570
300
420
567

85.5
45
63
85.05

1200
1800
1200
600
900
480

110
110
106
110
105
110

1320
1980
2120
660
945
528

198
297
318
99
141.75
79.2

1518
2277
2438
759

108
110
110
105
100

583.2

87.48
198
148.5
236.25
108

670.68

110

1650

Elevar el vehculo.

600

720

480

600

Seleccionar herramientas.

420

180

240

360

Drenar aceite.

420

540

360

360

Verificar si en el tapn de
drenaje se encuentran partes
de los dientes de la corona.

600

480

660

420

5
6
7
8
9
10

Desmontar eje cardan.

1500

1080

1200

1020

Desmontar semi-ejes.

1800

1500

1620

2280

Desmontar diferencial.

1260

1020

1380

1140

Desarmar diferencial.

480

540

660

744

Lavar piezas.

660

1080

780

1080

Inspeccionar las piezas del

diferencial.

360

540

480

540

11
12
13
14
15

Habilitar repuestos

360

660

600

540

Armar diferencial

1380

1440

1020

960

Colocar semi-ejes

720

960

900

1020

Montar rbol cardan

1320

1560

1500

1620

Suministrar el aceite del

diferencial

780

840

600

660

540
1200
900
1500
720

16

Inspeccionar funcionamiento.

1620

1380

1560

1440

1500

1
2
3
4

TOTAL

18685.43

El tiempo total para esta operacin es de 18685.43 segundos.

Tiempo
bsico

1320
990
1575
720

Suplemento
15%

Tiempo
tipo

655.5
345
483
652.05

1086.75

607.2
1518
1138.5
1811.25

828

247.5 1897.5

OPERACIN ACTUAL MEJORADO

N
1
2
3
4

ELEMENTOS
DESMONTAR DIFERENCIAL
DESAMBLAR EL DIFERENCIAL
INSPECCIONAR LAS AVERAS EN EL DIFERENCIAL
INSPECCIONAR PIEZAS DEL DIFERENCIAL QUE SE VAN A
CAMBIAR
ARMAR DIFERENCIAL
PROBAR FUNCIONAMIENTO.

5
6

Determinar los suplementos

Suplementos por fatiga bsica:

Suplementos por necesidades personales:
Suplementos por contingencias:
Suplementos por poltica de la empresa:
Suplementos especiales:

TOTAL

NUM

1
2
3
4
5
6

TOTAL

2%
6%
3%
4%
0%
15%

Tiempo en segundos
ELEMENTOS

Desmontar diferencial
Desamblar el diferencial
Inspeccionar las
averas en el diferencial
Inspeccionar piezas del
diferencial que se van a
cambiar
Armar diferencial
Probar funcionamiento.

Tiempo
promedi
o

Valoracin
%

Tiempo
bsico

Tiempo tipo

95
100
100

2850
2400
1200

427.5 3277.5
360 2760
180 1380

Suplemento
15%

3000

3400

2500

3100

2500

2600

2300

2200

1200

1500

1300

800

3000
2400
1200

900

1000

1500

1400

1200

105

1260

189 1449

1500

1900

2000

1800

1100

1500

1000

1200

1800
1200

110
100

1980
1200

297 2277
180 1380

12523.5

El tiempo total para esta operacin es de 12523.5 segundos.

CUADRO COMPARATIVO DE TIEMPOS
Mtodo actual
TIEMPO CICLO

18685.43

Mtodo mejorado
12523.5

Diferencia
6161.93

DETERMINACIN DE LA PRODUCTIVIDAD
Pmo=

produccin
Numero de operarios por semana

Considerar para este clculo una semana de trabajo 6 das a la semana 8 horas diarias que seran
alrededor de 48 horas un solo turno.
De acuerdo a lo obtenido en el tiempo ciclo tenemos:
Mtodo actual: el trabajador completa toda una operacin de DESMONTAR REPARAR Y
MONTAR DIFERENCIAL en 18685.43 segundos equivalentes a 5.19 horas (equivale a 0.108 por
semana)
Mtodo mejorado: el trabajador completa toda una operacin de DESMONTAR REPARAR Y
MONTAR DIFERENCIAL en 12523.5 segundos equivalentes a 3.47 horas (equivale a 0.072)
Luego obtenemos el Pmo
Para el mtodo actual:
Pmo(actual)= 1 proceso = 9.24 operacin/semana- trabajador.
1 x 0.108
Para el mtodo mejorado:
Pmo(mejorado)= 1 proceso = 13.83 operacin/semana- trabajador.
1 x 0.72

INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD:
Incremento de la productividad = Pmo(mejorados) Pmo (actual)
Incremento de la productividad = 13.83 9.24 =
En porcentaje:

4.59

9.24--------------------100%
4.59-------------------x

X%= 4.59 x 100 = 49.63 %

9.24

La productividad se increment en un 49.63 %

6.- IMPLANTAR
Mencione usted las personas responsables de la aprobacin de su nuevo mtodo mejorado y
comente las ventajas que encuentre con ste nuevo mtodo mejorado, indicando quienes
tendran que emplearlo o capacitarse.
Una vez aceptado el nuevo mtodo y con el apoyo de todos los tcnicos encargados darle a conocer
al jefe O GERENTE el nuevo mtodo para hacer mantenimiento AL DIFERENCIAL. Darle a conocer
de las ventajas que se obtendrn como puede ser:
Menos tiempo y mayor productividad.

7.-MANTENER EN USO
Sugiera sus recomendaciones finales para que ste nuevo mtodo se mantenga en uso una
vez implantado.
Una vez capacitado el personal, se pondr en prctica la nueva forma de reparar se deber estar
observando continuamente a todos los TCNICOS y verificar si estn cumpliendo el procedimiento.

CONCLUSIONES:
El procedimiento de este trabajo me ha servido de gran ayuda para ahorrar
tiempo , gastos y material a la empresa adems de utilizar nuevos mtodos
acerca de cmo implantar nuevas formas de trabajo y aumentar la productividad
a la empresa.
BIBLIOGRAFA:
http://virtual.senati.edu.pe/course/view.php?id=3823
http://virtual.senati.edu.pe/course/view.php?id=3823
https://www.youtube.com/watch?v=LgvrDkUZpRc
https://www.youtube.com/watch?v=Zb0boIHmgQ0
https://www.youtube.com/watch?v=DOU_E2ei-w4
Manuales del curso