UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MXICO

Facultad de Estudios Superiores Zaragoza

Carrera de Ingeniera Qumica
Asignatura: Ingeniera de Servicios
Prof.: Ing. Arturo E. Mndez Gutirrez

I. Documentos de ingeniera
1. DESCRIPCIN DEL PROCESO
Este documento proporciona las caractersticas fundamentales del proceso,
para facilitar la interpretacin de los diagramas de flujo de proceso (DFP)
correspondientes y permite conocer las caractersticas del proceso sin que sea
necesario consultar los diagramas de flujo o bien, sirve para complementar la
informacin de los mismos.
La descripcin de un proceso junto con la elaboracin de un DFP es producto
de la sntesis de procesos en el diseo de proceso como parte de las
actividades de la ingeniera de procesos y forma parte de un documento de
ingeniera en el desarrollo de proyectos.
La descripcin del proceso incluye la informacin ms relevante, que permite
conocer las caractersticas y condiciones de operacin de los equipos
involucrados en el mismo, as como aspectos que se consideren de utilidad
para anticiparse a posibles problemas operacionales.
Inicia con una introduccin, donde se proporciona el nombre y funcin,
capacidad, nmero y nombre de cada una de las secciones, y las
alimentaciones y productos obtenidos en la planta.
Posteriormente, se describe en forma detallada cada una de las secciones de
la planta o del proceso, la descripcin incluye el nombre y clave de cada
equipo, as como las condiciones de operacin de los mismos y el servicio que
proporcionan. Menciona, la forma en que las alimentaciones se transforman en
productos a lo largo del proceso, las condiciones a las cuales ingresan y salen
de los equipos; algunos licenciadores utilizan un apartado dentro de este
documento para describir la qumica del proceso, es decir, la forma en que las
alimentaciones se transforman en productos, mediante reacciones qumicas,
separaciones y purificaciones.
Adems, se describe el uso, condiciones y propiedades de los agentes
qumicos utilizados, y el tratamiento que se le dar a los efluentes o
subproductos.

Ejemplo de la descripcin de un proceso

Introduccin
La Planta hidrodesulfuradora de naftas (HDS) est diseada para procesar
1,200 BSPD de una corriente de nafta proveniente de la Planta de coquizacin
retardada, o de almacenamiento.
La planta HDS cuenta con un tanque de balance y con las instalaciones
necesarias para recibir esta corriente.
La finalidad de la planta HDS es eliminar compuestos indeseables presentes en
la carga, principalmente azufre, nitrgeno, olefinas y diolefinas, mediante
procesos de hidrogenacin cataltica, separacin y tratamiento para obtener
productos con la calidad requerida para alimentarse a las Plantas de
Reformacin Cataltica e Isomerizadora.
La planta HDS esta constituida por tres secciones: Seccin de Reaccin,
Seccin de Fraccionamiento y Seccin de Regeneracin de Amina, las cuales
se describen a continuacin.
Seccin de Regeneracin de Amina
La seccin de regeneracin de amina tiene como funcin eliminar el cido
sulfhdrico contenido en la amina rica proveniente de la torre de lavado con
amina T-3.
Esta corriente llega al asentador de amina rica D-22, que mantiene constante
su presin por medio de un controlador de rango dividido, el cual abre la
vlvula de desfogue en caso de alta presin o la vlvula de entrada de gas de
refinera en caso de baja presin. El asentador de amina rica est dividido por
mamparas en tres secciones, en donde se separan los vapores con alto
contenido de hidrocarburos ligeros y cido sulfhdrico, envindose a desfogue.
Del segundo compartimiento se separan los hidrocarburos lquidos para
enviarse a drenaje aceitoso. Finalmente, la amina rica que se encuentra en el
tercer compartimiento se enva mediante la bomba de amina rica P20/R hacia
el intercambiador de amina pobre/rica E-19, previa inyeccin de inhibidor de
corrosin. En el intercambiador E-19 la amina se calienta con la corriente
efluente de fondos de la torre regeneradora de aminaT-4, teniendo as las
condiciones adecuadas para entrar en el plato nmero 3 de la columna antes
mencionada como una mezcla lquido-vapor. La torre T-4 opera en el domo a
1.2 Kg./cm2 man y 112C y en el fondo a 1.35 kg/cm2 man y 126C.
Cuando el lquido de alimentacin a la columna entra en contacto con los
vapores calientes generados en el rehervidor de la regeneradora de amina E20 se propicia la separacin del cido sulfhdrico del lquido. El calor
suministrado por el rehervidor es proporcionado por vapor de baja presin de
3.5 kg/cm2 man y 150C, regresando el lquido y el vapor generado por lneas
separadas al fondo de la torre. El condensado del vapor de baja presin que se

genera en el rehervidor llega al separador de condensado de baja presin, D23, de donde se enva al sistema de recoleccin de condensado.
Los gases del domo de la torre, previa inyeccin de inhibidor de corrosin,
pasan por el condensador de la torre regeneradora de amina, E-21
condensndose parcialmente y llegando al acumulador de reflujo de la torre
regeneradora de amina D-24 para separar las fases. En caso de paro de planta
se cuenta con una lnea para purga de agua de lavado, la cual se puede
clasificar como agua amarga. Esta agua de lavado se aplicar nicamente en
casos de mantenimiento de la planta. El gas cido proveniente de este
acumulador se enva a L.B. a 0.7 kg/cm2 man y 43C, mientras que el lquido
regresa al domo de la torre mediante la bomba de reflujo de la torre
regeneradora P-19/R.
2. DIAGRAMAS DE FLUJO
El propsito de cualquier diagrama de flujo es representar de manera grfica y
esquemtica algunos aspectos del proceso, de los equipos y de sus relaciones
con respecto a las condiciones de operacin.
Ciertamente la generacin de un diagrama de flujo representa un esfuerzo
ingenieril de sntesis de un proceso en el diseo de proceso que se
complementa con otras herramientas del diseo tales como el anlisis, la
simulacin y optimizacin de procesos, de aqu la relacin del ingeniero de
proceso con el ingeniero de proyectos en la ejecucin o desarrollo de proyectos
de plantas de proceso.
Utilidad de los diagramas de flujo.

Ayudan al diseo y a la disposicin lay-out del equipo, mostrando

claramente las interrelaciones de los distintos equipos.
Proporciona un esquema claro del proceso y de la planta para poder
enfocar despus el trabajo a los detalles de diseo.
Ayuda a preparar una relacin de quipos y de sus servicios auxiliares
que sirva para hacer un estimado preliminar del costo de la planta.
Proporciona una base para estimar el tamao del equipo.
Estudia las alternativas de disposicin del equipo y sus servicios en la
plan definitiva.
Aclara y simplifica algunos aspectos de un proceso con mas eficiencia
que una explicacin verbal o escrita, en este caso la descripcin de
proceso complementa a la de un diagrama d flujo.
Son tiles para el estudio de problemas de plantas o proceso existentes
como para el diseo de instalaciones nuevas.

a. Tipos de diagramas de flujo

Se puede considerar tres tipos de diagramas de este tipo, cada uno de ellos se
aprovecha dependiendo de su alcance y finalidad para ser aprovechado:

Diagramas grfico de flujo. Se emplea comnmente para la publicidad o

informacin de tipo general. Es elaborado formalmente por un dibujante
publicitario o diseador grfico, el cual se encargara de darle cierta
forma artstica para llamar la atencin en los puntos mas importantes
del proceso, siendo esta su finalidad ser atractivo y llamar la atencin.
Diagrama de bloques. Es el ms sencillo de elaborar, ya que l se
muestran por medio de cuadros o bloques las operaciones unitarias, los
equipos y servicios auxiliares de un proceso. Dichos bloques se
encuentran interrelacionados por medio de flechas, las cuales muestran
la secuencia del proceso de un bloque a otro.
Diagrama de flujo de proceso (DFP). Se caracteriza porque contiene
toda la informacin de condiciones de operacin de los equipos de
proceso y de las corrientes de flujo o lneas de proceso. Es una
secuencia ordenada del proceso, este documento contiene informacin
tcnica que de manera resumida es importante para conocer las
caractersticas del proceso, es la mejor fuente de transmisin de datos.

b. Caractersticas de un Diagrama de Flujo de Proceso.

Se presenta en forma esquemtica el proceso, mostrando el equipo con una
simbologa estndar involucrado en el mismo, as como las interconexiones,
clave de equipos, condiciones de operacin y lneas de entradas y salidas
( alimentacin y descarga).
Este documento debe incluir, adems la siguiente informacin:

Debe ser objetivo: claridad en la informacin

Todos los equipos se muestran esquemticamente, marcados con clave,
capacidad, dimensiones y materiales de construccin, se representa
normalmente el equipo mayor o principal (columnas, compresores,
reactores, etc.)
Condiciones de operacin de los equipos (temperatura y presin) y algunas
caractersticas del equipo (longitud, dimetro, potencia, rea de
transferencia, flujos, etc.).
Principales lneas de proceso (marcadas con el nmero de corriente donde
es aplicable el balance de materia), las lneas de proceso tiene una
direccin para la interconexin entre los equipos.
Todas las lneas esenciales para comprender el balance de masa alrededor
de cada equipo, datos de presin , temperatura, flujo, por ciento de
vaporizacin y algunas propiedades de los fluidos, como son : viscosidad,
densidad, capacidad calorfica, etc.
Todos los datos deben proporcionarse en le sistema de unidades que
designe el cliente.
Balance de materia y energa para las corrientes de entrada y salida de la
planta, as como aquellas donde ocurra un cambio importante en

composicin, de debern indicar adems las condiciones de temperatura y

presin.
Controles bsicos de proceso.
Lista de equipo
Diferentes tecnlogos desarrollan diagramas de materiales, estos son
semejantes a los diagramas de flujo, pero su principal objetivo es el de
proporcionar informacin acerca del material que se esta usando en tuberas y
equipos.

c. Procedimiento de elaboracin de un DFP.

1. Ubicacin del equipo principal de proceso en el diagrama.
2. conectar por medio de lneas
gruesas las corrientes de
proceso( interconexin de equipo), la distribucin del equipo junto con las
lneas de interconexin se recomienda hacerlo desde la parte superior
izquierda del documento hacia la parte inferior derecha del mismo.
3. Numerar las corrientes de proceso utilizando el smbolo
4. indicar el sentido de flujo de cada una de las lneas de proceso por medio
de flechas donde exista cambio de direccin o en la entrada a los
equipos.
5. mostrar la clave de cada uno de los equipos lo mas cercano a los mismos
o dentro de ellos.
6. indicar las corrientes que denotan algn servicio auxiliar ( vapor, agua de
enfriamiento , aire, etc.) stas sern diferenciadas con lneas menos
gruesas que las lneas de proceso
7. localizar las condiciones de operacin en las lneas y en los equipos de
proceso.
8. indicar el porcentaje de vaporizacin en donde exista cambio de fase
utilizando el smbolo
9. localizar los controles bsicos de proceso que sean necesarios.
10. Elaborar la lista de equipo de proceso, cubriendo los siguientes puntos:
clave, servicio, caractersticas de los equipos.
11. Mostrar en un cuadro, localizado en la parte inferior del documento el
balance de materia y energa de todas las corrientes de proceso del cual
fueron enumeradas previamente.
12. Mostrar en un cuadro, localizado en la parte inferior derecha del diagrama
los puntos siguientes: nombre de la planta, localizacin, nmero de
diagrama, nmero o letra que denote la revisin del documento.