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Por:
Ana Alicia Alvarez Da Costa
INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Qumico
Por:
Ana Alicia Alvarez Da Costa
INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Qumico.
RESUMEN
La necesidad de globalizacin, el desarrollo de los mercados y las exigencias de los clientes hoy
en da, hacen que sea necesario que las empresas demuestren su capacidad para cumplir con los
requisitos y las necesidades de los clientes. Por tal motivo, cada vez son ms las empresas que
crean documentos a manera de normalizar y estandarizar los procedimientos para desarrollar sus
actividades en el da a da. Frente a esta necesidad, surgi el objetivo del presente trabajo:
elaborar un manual de procedimiento para el diseo de una planta de tratamiento de efluentes
industriales (PTEI) a fin de normalizar las actividades para este proceso de diseo y garantizar
una ejecucin eficiente de las mismas. La metodologa para el desarrollo del proyecto se bas en
tres pasos: recopilacin de informacin (bibliogrfica, electrnica y entrevistas informales)
estructuracin del manual de procedimiento y elaboracin de documentos. Como productos de la
investigacin se obtuvo un manual de procedimiento para la PTEI regido por los estndares de la
Empresas Y&V el cul contiene la siguiente informacin: informacin requerida para el diseo,
normas y legislacin ambiental pertinente a este tipo de proyectos, tecnologas disponibles para el
tratamiento de efluentes industriales, criterios para la seleccin de las tecnologas de tratamiento,
mtodo para la elaboracin del balance de masa y diagramas de flujo (DFP) y tuberas e
instrumentacin (DTI), dimensionamiento de los equipos, elaboracin de los clculos hidrulicos
y entrega de documentos finales correspondientes al diseo de la PTEI. Tambin se elaboraron
hojas de clculo para facilitar el dimensionamiento de: separador API, separador de placas
corrugadas (CPI), sistema de flotacin por aire disuelto (DAF), sistema de aeracin, clarificador,
fosa de acumulacin previa y sistema de cloracin. Entre los otros documentos desarrollados
estn: hojas de datos para cada uno de los equipos mencionados, listas de chequeo para verificar
la hoja de datos, diagramas de flujo para esquematizar el procedimiento de diseo y poder
incorporarlo al Mapa de Procesos de Empresas Y&V y hoja de clculo para la matriz de
seleccin de tecnologas. Como conclusin general se tuvo que el manual y los documentos
adjuntos al mismo permiten estandarizar, normalizar y agilizar el diseo de una PTEI,
permitiendo tener la informacin de manera concisa y archivada en un solo sitio para ser
utilizada en cualquier momento.
iv
AGRADECIMIENTOS
A mis padres Ana y Armando por su amor, sus consejos, su apoyo incondicional y por siempre
creer en m. Gran parte de la mujer que soy hoy en da es gracias a ustedes. Los amo!.
A mi hermana Amanda, porque a pesar de nuestras diferencias, mi vida no sera lo mismo sin ti.
I love you, sis.
A Elena, sin ti estos aos en la Uni y en la resi no hubiesen sido lo mismo. Gracias por ser mi
amiga y por estar siempre all. Nan, eres lo mximo!.
A mis amigos de la Uni, por su invaluable amistad, por todas las horas que pasamos estudiando,
por soportarme en los laboratorios y adems por hacer que cada momento fuese agradable an
con el estrs de los exmenes. Los quiero muchsimo!.
A la Universidad Simn Bolvar por brindarme la oportunidad de estudiar, crecer y madurar.
Al Profesor Fernando Morales por orientarme y por su apoyo en este proyecto.
A Empresas Y&V, especialmente a Nayla Hurtado, Leonardo Mndez y Carmen Teresa Senior,
por brindarme su experiencia y conocimientos, y por darme la oportunidad de realizar este
proyecto y as permitirme crecer profesionalmente.
A mis compaeros de trabajo: Elo y Sergio, por hacer de cada da algo divertido y a Andrs por
convertir al Pas de las Maravillas en algo especial.
Finalmente, a todas las personas que de alguna u otra forma colaboraron para lograr cumplir
esta meta.
A todos, Mil Gracias!
vi
NDICE GENERAL
REFERENCIAS ............................................................................................................................ 61
BIBLIOGRAFA ........................................................................................................................... 63
APNDICE A. .............................................................................................................................. 64
APNDICE B ....98
APNDICE C .122
APNDICE D ............................................................................................................................ 133
APNDICE E .150
APNDICE F .246
ix
NDICE DE TABLAS
Tabla 2.1. Procesos de tratamiento usados para remover los contaminantes principales
encontrados en efluentes industriales . .......................................................................................... 10
Tabla 2.2. Descarga en ros, estuarios, lagos y embalses. ............................................................. 26
Tabla 2.3. Descarga al medio marino-costero .............................................................................. 27
Tabla 2.4. Temperatura de Diseo . .............................................................................................. 29
Tabla 2.5. Presin de Diseo . ....................................................................................................... 29
Tabla 2.6. Lmites de descarga de acuerdo a los estndares del Banco Mundial . ........................ 31
Tabla 2.7. Smbolos comunes usados en la elaboracin de un Diagrama de Flujo . ..................... 34
Tabla 4.1. Parmetros que debe incluir la caracterizacin del efluente entregada por el cliente. . 46
Tabla 4.2. Insumos requeridos por algunas tecnologas para el tratamiento de afluentes y
desechos slidos. ........................................................................................................................... 53
Tabla 4.3. Pesos ponderados asignados a los criterios que conforman la matriz de seleccin de
tecnologas. .................................................................................................................................... 57
Tabla A.1. Temperatura de Diseo.......65
Tabla A.2. Presin de Diseo....65
Tabla A.3 Coeficiente de impermeabilidad del suelo......67
Tabla A.4. Valores para el factor de turbulencia de acuerdo a la relacin vh/vas71
Tabla A.5. Relacin ma/mS en funcin de la concentracin de slidos suspendidos en el
efluente.78
Tabla A.6. Tasa de desbordamiento superficial en funcin de la concentracin de hidrocarburos en
el efluente ........80
Tabla A.7. Solubilidad del aire en agua a diferentes temperaturas (P = Patm).....81
Tabla A.8. Tasa de transferencia de oxgeno segn el tipo de aerador mecnico .88
Tabla A.9. Porcentaje de eficiencia de acuerdo al tipo de aerador..89
INDICE DE FIGURAS
Figura B.43. Hoja de clculo del Sistema de Flotacin por Aire Disuelto (DAF)..112
Figura B.5a. Hoja de clculo del Sistema de Aeracin....113
Figura B.5b. Hoja de clculo del Sistema de Aeracin....114
Figura B.5c. Hoja de clculo del Sistema de Aeracin....115
Figura B.6a. Hoja de clculo del Sistema de Clarificador...116
Figura B.6b. Hoja de clculo del Sistema de Clarificador...117
Figura B.6c. Hoja de clculo del Sistema de Clarificador...118
Figura B.7a. Hoja de clculo del Sistema de Cloracin...119
Figura B.7b. Hoja de clculo del Sistema de Cloracin...120
Figura B.7c. Hoja de clculo del Sistema de Cloracin...121
Figura C.1a. Hoja de datos para Fosa de Acumulacin Previa....123
Figura C.1b. Hoja de datos para Fosa de Acumulacin Previa....124
Figura C.1c. Hoja de datos para Fosa de Acumulacin Previa....125
Figura C.2. Hoja de datos del Separador API...126
Figura C.3. Hoja de datos del Separador CPI...127
Figura C.4. Hoja de datos del Sistema DAF.128
Figura C.5. Hoja de datos del Sistema de Aeracin.....129
Figura C.6. Hoja de datos del Clarificador Circular.130
Figura C.7. Hoja de datos del Clarificador Rectangular...131
Figura C.8. Hoja de datos del Sistema de Cloracin....132
Figura F.1. Flujograma para seleccin de tecnologas para el tratamiento de efluentes
industriales.....247
Figura F.2. Flujograma del procedimiento para el diseo de una planta de tratamiento de efluentes
industriales.248
Figura F.3. Diagrama IDEF0 para la Informacin del Cliente.249
Figura F.4. Diagrama IDEF0 para la Identificacin de Tecnologas...249
Figura F.5. Diagrama IDEF0 para la Seleccin de Tecnologas..249
Figura F.6. Diagrama IDEF0 para el Dimensionamiento de los Equipos....249
xii
LISTA DE SMBOLOS
Smbolos Castellanos
A
rea
Concentracin
Cc
Cg
CL
Cs
Profundidad
Dimetro
Espesor
Factor de diseo
Aceleracin de la gravedad
Altura
HLR
Longitud
Flujo msico
Nmero de
Presin
Potencia
pe
Permetro
Caudal
Tasa de transferencia
Re
Nmero de Reynolds
RL
Rp
Rs
Gravedad especfica
Separacin
xiii
Temperatura
Tiempo
Ts
Volumen
Velocidad
Ancho
Smbolos Griegos
Viscosidad cinemtica
Constante, = 3,1415
Densidad
Subndices
A
Acumulacin de lluvia
Aire
av
Promedio
amb
as
Ascenso
Pantallas (Baffles)
Canal
cc
Corto Circuito
cir
cl
Cloro
Diseo
Eficiencia
Friccin
floc
flot
Horizontal
in
Entrada
Lluvia
Lquido
lodo
man
Manomtrica
Hidrocarburos
O2
Oxgeno
Pico
pres
Reciclo
Retencin
rec
Slidos Suspendidos
Superficial
sc
Sedimentacin crtica
sp
Turbulencia
Transversal
Agua
ww
Agua residual
Compresor
xv
LISTA DE ABREVIATURAS
API
CPI
DFP
xvi
INTRODUCCIN
Elaborar los formatos asociados al procedimiento: listas de chequeo y hojas de datos de los
equipos.
Elaborar los diagramas IDEF0 del procedimiento para incorporarlos al Mapa de Procesos de
Empresas Y&V.
El presente informe consta de cuatro captulos. En el Captulo I se hace una breve descripcin
de Empresas Y&V, su filosofa y estructura organizacional.
El Captulo II contiene los fundamentos tericos necesarios para la comprensin del contenido
del informe y del proyecto como tal.
En el Captulo III se hace referencia a la metodologa utilizada para el desarrollo del proyecto
que conllev a la elaboracin del procedimiento y todos los documentos anexos a lo mismo.
En el Captulo IV se exponen los resultados obtenidos y las observaciones realizadas, para
luego finalizar con las conclusiones y recomendaciones referentes al trabajo realizado.
CAPTULO 1
DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
Y&V Ecoproyectos.
4
1.2. Localizacin
Empresas Y&V posee oficinas a nivel nacional e internacional, enlazadas mediante sistemas de
alta tecnologa que permiten la movilizacin rpida de la informacin y contando con la
presencia directa de personal de la empresa en puntos clave
Actualmente, la oficina principal est ubicada en el Edificio Panaven, Avenida San Juan Bosco
con tercera transversal, en el sector Altamira, Caracas. Las oficinas regionales se encuentran en
las ciudades de Maracaibo, Punto Fijo, Puerto La Cruz y Anaco; mientras que las oficinas
internacionales se ubican en Miami (Estados Unidos), Calgary (Canad) y Ciudad de Mxico
(Mxico) (2).
Misin
Prestar servicios de Ingeniera y Construccin de excelencia que excedan las expectativas de
nuestros clientes y maximicen el bienestar de trabajadores y accionistas dentro de un entorno
tico y moral orientado al servicio del individuo, la sociedad y la conservacin del ambiente (4).
Visin
Ser proveedor de clase mundial de servicios integrales de ingeniera, construccin, fabricacin
operacin y mantenimiento que servimos por los excelentes niveles de cumplimiento,
confiabilidad, calidad, compromiso y alineacin de capacidades con los requerimientos de
nuestros clientes (5).
Valores
Integridad.
Poltica de Calidad
Satisfacer los requerimientos y expectativas de nuestros clientes, mediante servicios de
ingeniera y construccin adecuados, confiables y oportunos, basados en (7):
Procesos normalizados.
CAPTULO 2
MARCO TERICO
Figura 2.2. Etapas en las que participa el Departamento de Procesos en un Proyecto (9).
Visualizacin
Esta etapa marca el inicio del proyecto, aqu se formulan ideas a partir de las cuales se inicia la
bsqueda de alternativas que permitan desarrollar el producto en cuestin. Comprende la
recoleccin de cierta informacin referente sitio, riesgos involucrados, etc., que permita llevar a
cabo una seleccin de alternativas preliminares, las cuales se estudian ms a fondo en la fase de
Conceptualizacin (9). Los documentos principales generados en la etapa de visualizacin son:
Conceptualizacin
Esta etapa tiene como objetivo la seleccin de la mejor opcin y la mejora en la precisin de los
estimados de costos y tiempo de implantacin con el fin de reducir la incertidumbre, cuantificar
los riesgos asociados y determinar el valor esperado de la opcin seleccionada
documentos fundamentales elaborados en esta etapa se encuentran:
Seleccin de la Tecnologa;
Lista de Equipos;
(9)
. Entre los
Definicin
En esta etapa se prepara toda la informacin tcnica necesaria para ejecutar la implementacin
del proyecto y corresponde a la Ingeniera Bsica del mismo
(9)
Implantacin
Esta etapa tiene como finalidad la completacin mecnica de las instalaciones entregables al
grupo de operaciones de manera que se inicie la puesta en servicio de las mismas. En la etapa de
implantacin se lleva a cabo la Ingeniera de Detalle, en la cual se deben elaborar una lista
detallada de productos de ingeniera (planos, cmputos mtricos, memorias de clculo, listas de
materiales y equipos, etc.) referentes al proyecto
(9)
Manual de Operaciones;
Memoria de Clculo.
10
2.2. Tecnologas disponibles para la planta de tratamiento de efluentes
Las tecnologas aplicables al tratamiento de efluentes industriales varan ampliamente de
acuerdo a las caractersticas del mismo, y al nivel de purificacin que se desea lograr de acuerdo
a las legislaciones ambientales aplicables. En la Tabla 2.1 se presentan las diferentes alternativas
de tratamiento de acuerdo a las impurezas que se deseen eliminar.
Tabla 2.1. Procesos de tratamiento usados para remover los contaminantes principales
encontrados en efluentes industriales (10).
Contaminante
Slidos suspendidos
Sustancias orgnicas
biodegradables
Agentes patgenos
Nitrgeno
Fsforo
Metales pesados
Slidos orgnicos disueltos
Proceso de Tratamiento
Desbaste
Sedimentacin
Separacin agua-aceite
Filtracin
Flotacin con aire
Adicin de polmeros
Coagulacin /Sedimentacin
Lodos activados
Filtros percoladores
Biodiscos
Lagunas de estabilizacin
Filtracin con arena
Aeracin
Sistemas fsico-qumicos
Adsorcin en carbn activado
Despojo de gases
Cloracin
Tratamiento con bromo y cloro
Ozonificacin
Radiacin ultravioleta
Nitrificacin y Desnitrificacin en crecimiento suspendido
Nitrificacin y desnitrificacin en capa fija
Despojo de amonaco
Intercambio inico
Cloracin
Adicin de sales de metales
Coagulacin con cal / Sedimentacin
Tratamiento biolgico
Precipitacin qumica
Intercambio inico
Intercambio inico
smosis inversa
Electrodilisis
11
Para el diseo de una planta de tratamiento de efluentes industriales (PTEI) es importante
tambin incluir tecnologas para el tratamiento y manejo de desechos slidos, ya que durante el
tratamiento de efluentes se generar una cantidad de lodos que deben ser tratados y dispuestos
correctamente segn las legislaciones ambientales.
2.2.1.1.
Separacin agua-aceite
Este tipo de tratamiento primario tambin conocido como separacin por gravedad, tiene como
funcin principal remover las grasas o aceites libres sin la adicin de sustancias qumicas para
facilitar el funcionamiento de las unidades posteriores, y regular la concentracin de sustancias
oleosas (grasas, aceites, hidrocarburos, etc.) presentes en el efluente a ser tratado. Adems,
tambin permite remover una porcin de los slidos suspendidos, tales como: arena, arcillas y
gravas finas, entre otros (11).
Como su nombre lo indica, estos separadores dependen de la diferencia de densidades entre las
sustancias para lograr la separacin. En el caso de las sustancias oleosas, las gotas se elevan hacia
la superficie por tener una densidad menor; y en el caso de los slidos suspendidos
sedimentables, los mismos se depositan en el fondo al caer por su propio peso, ya que tienen una
densidad mayor a la del agua.
Dentro de esta categora, los dos separadores ms utilizados son: el separador API (American
Petroleum Institute) y el separador de placas corrugadas (CPI, Corrugated Plate Interceptor).
a. Separador API
Consiste en un tanque horizontal a travs del cual el efluente fluye horizontalmente, mientras el
aceite libre flota hacia la superficie. Este aceite es retirado con un desnatador y llevado a un
sistema de recuperacin.
12
El funcionamiento de estas unidades depende de la naturaleza del aceite, caractersticas del
flujo, diseo y tamao de la unidad. Puede ofrecer eficiencias en el orden del 75% o ms, en
especial cuando el dimetro promedio de las partculas es igual o superior a 0,015 cm (11).
Los separadores API estn conformados por estanques rectangulares multicanales, los cuales
disponen de una zona de entrada, una zona de separacin agua-aceite y una zona de salida. En la
Figura 2.3 se muestra un diagrama de este tipo de separador.
Operacin sencilla;
Tienen limitada eficiencia para dimetros de glbulos de aceite inferior a 0,015 cm;
13
Se requiere como mnimo dos unidades para facilitar las operaciones de limpieza sin afectar
la operacin de la planta.
b. Separador CPI
Consiste en un conjunto de entre 12 y 48 placas corrugadas montadas de forma paralela, y
separadas a una distancia de 2 a 5 cm, las cuales se encuentran ubicadas dentro de un tanque por
donde fluye el agua que se desea tratar.
A medida que el agua fluye a travs de las placas inclinadas, los glbulos de aceite flotan hacia
la parte cncava de las mismas donde se unen entre s para masas de mayor tamao que se
desplazan a lo largo de los platos hasta alcanzar la superficie. De la misma forma, los slidos que
se encuentran suspendidos, al pasar entre las placas, chocan con las mismas y entre s, para luego
dirigirse al fondo por accin de la gravedad (14). Un esquema de este tipo de separador se presenta
en la Figura 2.4.
14
Las placas paralelas por lo general se fabrican de un material plstico que elimina los
problemas de corrosin;
El desplazamiento ascendente del aceite y descendente del lodo a travs de las placas
contribuye a reducir los problemas de levantamiento y resuspensin debido al flujo del
agua;
Favorece la coalescencia,
Se requiere como mnimo de dos unidades para facilitar las labores de limpieza;
2.2.1.2.
(15)
15
ltima la configuracin preferida para el 80% de los sistemas de tratamiento de efluentes de
refineras.
A fin de mejorar el proceso se hace uso de sustancias qumicas, tales como coagulantes y
floculantes, que se adicionan previamente. Estas sustancias se dividen en tres grandes grupos:
compuestos qumicos inorgnicos (cloruro de aluminio, sulfato de aluminio, sulfato ferroso,
slice), polmeros naturales (almidn, guar, taninos y sustancias proteicas) y polmeros sintticos
(polielectrolitos).
Los principales equipos involucrados en un sistema DAF son:
El tanque de flotacin, el cual est equipado con pantallas internas y desnatadores para
remover los desechos flotantes;
En la Figura 2.5 se presenta un esquema del sistema DAF con reciclo presurizado.
Entre las ventajas que ofrece esta tecnologa estn (13):
16
2.2.1.3.
La coagulacin y floculacin son dos procesos que pueden resumirse como una etapa cuyo
objetivo es propiciar el aglutinamiento de las partculas en pequeas masas llamadas flculos, de
manera que su peso especfico sea mayor que el del agua y puedan precipitar. Por lo general, se
utiliza como un paso acoplado a otra tecnologa, como es el caso de sistemas DAF,
centrifugacin, sedimentacin, entre otros.
Bsicamente, la coagulacin consiste en emplear aditivos qumicos (coagulantes) que permiten
neutralizar y desestabilizar las cargas de las partculas coloidales en el efluente. Por otra parte, la
floculacin permite la aglomeracin de las partculas pequeas para formar flculos, los cuales
crecen y se convierten en partculas slidas de mayor tamao que sedimentan ms rpidamente.
La coagulacin se logra mediante una mezcla rpida, mientras que la floculacin se obtiene a
travs de una mezcla lenta para evitar el rompimiento de los flculos.
Un proceso que est fuertemente ligado al uso de coagulantes y floculantes es la
sedimentacin. Esta operacin unitaria permite la clarificacin del agua al separar los slidos de
la fase acuosa por accin de la gravedad. Tambin permite remover aceite emulsionado por
accin conjunta con coagulantes y floculantes, siempre que el aceite se encuentre en una
concentracin de 30 a 150 mg/L (13).
17
La sedimentacin se puede separar en tres clasificaciones: discreta, floculenta y por zona. En la
sedimentacin discreta, las partculas mantienen su individualidad y no ocurren cambios de
tamao, forma o densidad durante el dicho perodo. La sedimentacin floculenta ocurre cuando
las partculas se aglomeran durante el periodo de retencin resultando un cambio en el tamao de
las partculas. La sedimentacin por zona involucra una suspensin de flculos que forman una
estructura reticular que se deposita en el fondo como si fuese una nica unidad de masa,
demostrando una interface visible a medida que se mueve hacia el fondo del tanque (15).
Los sedimentadores, tambin llamados clarificadores, pueden ser diseados con seccin
cilndrica o rectangular. En las Figuras 2.6 y 2.7 se muestran los diagramas para cada uno de
ellos.
El uso de floculantes y coagulantes en conjunto con la sedimentacin tiene como ventajas (13):
18
2.2.1.4.
Aeracin
La aeracin es un proceso mecnico que provee un contacto ntimo entre el aire y el agua,
permitiendo la transferencia de las molculas gaseosas provenientes del aire, principalmente el
oxgeno, a la fase acuosa conformada por el efluente. El uso de la aeracin vara ya que la misma
puede ser utilizada para varios fines, entre los cuales estn (15):
Aumentar el contenido de oxgeno disuelto en el agua para cumplir con los estndares de
descarga;
19
Excepto en el despojamiento de gases, los requerimientos de la aeracin son una funcin del
grado de deficiencia de oxgeno en el agua y de las reacciones qumicas consumidoras de oxgeno
que se estn llevando a cabo. A su vez, la concentracin de oxgeno en el agua depende de la
temperatura, la presin, los slidos disueltos y sus caractersticas, entre otros.
Los equipos ms usados en la aeracin de tratamientos industriales consisten en unidades de
difusin de aire, turbinas y aeradores superficiales.
a. Difusores
En este tipo de aeracin, el aire es forzado a travs de un difusor el cual libera pequeas
burbujas cerca del fondo del tanque, estableciendo un buen contacto entre el oxgeno y el agua.
Bsicamente existen dos tipos: los porosos que producen diminutas burbujas al hacer pasar el aire
por una membrana o un medio poroso; y los no porosos que generan burbujas de mayor tamao a
partir de fuerzas hidrulicas cortantes o de orificios en tuberas y platos perforados (15).
Los de medio poroso suelen tener altas eficiencias, sin embargo, tienen como desventaja que se
taponan con facilidad del lado del aire por lo que requieren filtros y mantenimiento constante.
Los difusores que producen burbujas de mayor tamao tienen una eficiencia a la transferencia de
oxgeno menor a los difusores porosos, debido a que el rea interfacial para la transferencia es
considerablemente menor. A pesar de esto, estas unidades tienen la ventaja de que no requieren
filtros para el aire y generalmente necesitan un menor mantenimiento (15).
b. Turbinas
Este tipo de unidades dispersan el aire comprimido a travs de la accin del bombeo y de las
fuerzas cortantes que generan. Debido a que el mezclado es independientemente controlado por
20
la potencia de la turbina, no existen limitaciones en cuanto a la geometra del tanque.
Normalmente se colocan pantallas dentro del tanque de aeracin para eliminar los vrtices y
remolinos (15).
c. Aeradores superficiales
Mientras que los aeradores sumergidos (difusores) ponen en contacto al aire con el agua; los
aeradores de superficie funcionan de manera contraria, poniendo en contacto el agua con la
atmsfera. Su funcionamiento general consiste en elevar grandes volmenes de agua por encima
de la superficie, exponiendo pequeas gotas del lquido a la atmsfera. Este tipo de aerador puede
venir en forma de tubos generadores de corrientes, platos o hlices, los cuales se ubican en la
superficie del lquido en el tanque o justo debajo de ella (15).
Sirve para elevar el contenido de oxgeno disuelto en el agua a valores exigidos por la
norma.
Por lo general, se requieren largos tiempos de retencin, los cuales varan de acuerdo con la
eficiencia del aerador y las condiciones del afluente y el tratamiento especfico que se
aplique.
2.2.1.5.
Cloracin
21
Existen muchas formas de lograr esto: agentes qumicos, agentes fsicos, medios mecnicos y
radiacin; sin embargo, el ms comn de todos es la cloracin.
El cloro es un elemento activo que reacciona con muchos compuestos qumicos contenidos en
el agua, formando componentes nuevos o menos ofensivos. Hidrlisis e ionizacin ocurren
cuando se aade cloro gaseoso al agua, el cual forma cido hipocloroso, HOCl, y el in
hipoclorito, OCl , ambos llamados cloro libre o residual. Las sales de hipoclorito de calcio,
Ca(OCl)2, y de sodio, Na(OCl), pueden ser aadidas al agua para formar cloro libre. HOCl es la
forma predominante a pH < 7,0 lo cual es beneficioso para la cloracin ya que su poder
desinfectante es de aproximadamente 40 a 80 veces el de OCl (18).
HOCl reacciona con el amonaco en el agua para formar diferentes tipos de cloraminas,
compuesto que constituyen lo que se llama cloro libre combinado. Debido a que las cloraminas
tienen un poder desinfectante inferior, es necesario aadir una cantidad de cloro extra para
asegurar la presencia de cloro residual. En la Figura 2.8 se muestra un esquema del fenmeno de
reaccin resultante cuando se aade cloro a un agua residual con contenido de amonaco (18).
22
La efectividad de la desinfeccin por cloracin es una funcin del pH, la temperatura y el
tiempo de contacto, donde este ltimo, en conjunto con la dosis aplicada de cloro, es de suma
importancia para la eliminacin de virus (18).
La dosis de cloro necesaria para el tratamiento del efluente es determinada a travs de pruebas
de laboratorio realizadas previamente al agua que se desea tratar. Antes de realizar estas pruebas
se debe conocer la concentracin de cloro residual permitida por las legislaciones ambientales
aplicables al proyecto.
Los usos del cloro, sus diferentes presentaciones y modos de inyeccin se presentan en la
Figura 2.9, mostrada a continuacin.
23
Requiere equipos de control estrictos que monitoreen constantemente las condiciones del
efluente para asegurar que la dosis de cloro sea la adecuada;
El sistema completo requiere el uso de varios equipos como: unidades de bombeo, tanques
de contacto, sistemas de inyeccin de cloro, tanques de almacenamiento de qumicos,
agitadores, entre otros;
24
slidos, en esta seccin slo se hace mencin de las tecnologas involucradas en los procesos
fsicos, qumicos y biolgicos.
a. Procesos fsicos
Los procesos fsicos incluyen tcnicas para la separacin de fases y/o componentes del residuo,
basadas en el asentamiento de las fases por efecto gravitacional y por las diferentes caractersticas
del residuo. Los mtodos fsicos suelen ser clasificados como tcnicas de pretratamiento, ya que
en muchos casos favorecen la accin posterior de otra tecnologa. Dentro de esta categora, las
operaciones ms empleadas son: flotacin, sedimentacin, filtracin y centrifugacin (19).
b. Tratamientos qumicos
El tratamiento qumico persigue la transformacin, por medio de reacciones, de las propiedades
del residuo. Los mtodos ms utilizados abarcan la adicin de reactivos que favorecen la
transformacin de sustancias peligrosas o contaminantes en sustancias manejables. Las tcnicas
ms empleadas son: precipitacin y neutralizacin. De acuerdo con la literatura, entre las
transformaciones qumicas se pueden incluir las tcnicas de manejo de residuos con la aplicacin
de calor, es decir, los procesos conocidos como manejo trmico (19).
En este tipo de procesos las reacciones principales son reacciones de combustin (oxidacin
trmica) para la transformacin de residuos de naturaleza orgnica o inorgnica en slidos de
volumen mucho menor (cenizas) y gases. Las tcnicas de mayor uso para el manejo de residuos
en esta categora son la incineracin y el empleo de residuos como combustible en la fabricacin
de cemento. Entre los tratamientos qumicos tambin se considera la estabilizacin-solidificacin,
ya que involucra la adicin de agentes al residuo para mejorar las condiciones de su manejo (19).
c. Tratamientos biolgicos
Los tratamientos biolgicos tienen como finalidad la degradacin de los compuestos orgnicos
contaminantes para que alcancen concentraciones bajas, casi no detectables o por lo menos
concentraciones por debajo de las establecidas por las regulaciones vigentes, consideradas como
aceptables o seguras. Estos procesos convierten los compuestos orgnicos contaminantes en
sustancias manejables, como CO2 y agua (H2O) (19).
25
Para el caso de la industria petrolera, las tcnicas ms utilizadas son: tratamiento sobre terreno o
landfarming, compostaje o composting, biopilas, biorreactores, y digestin aerbica y anaerbica
(19)
Legislacin aplicable
La legislacin ambiental venezolana est conformada por una serie de leyes y decretos que
regulan las actividades susceptibles de degradar el ambiente. A continuacin se indica la
normativa ambiental que es aplicable para este tipo de proyectos.
Ley Orgnica del Ambiente, publicada en la Gaceta Oficial N 5.833 Extraordinario del 22
de diciembre de 2.006.
Ley Penal del Ambiente, publicada en la Gaceta Oficial N 35.946 del 18 de Diciembre de
1.995.
Ley N 55: Ley sobre sustancias, materiales y desechos peligrosos. Gaceta Oficial N 5.554
de fecha 13 de Noviembre de 2.001.
26
Decretos
Entre los decretos nacionales aplicables estn:
2.3.1.1.
El Captulo II, Art. 4 describe la calidad mnima de las aguas requerida segn el uso al cual se
las destina (consumo humano, uso agropecuario, recreacin, etc.). Esta clasificacin es
importante cuando se planea acondicionar y reutilizar los efluentes de la planta.
Los Art. 10 y 12 del Captulo III, Control de Vertidos Lquidos, son los de mayor inters para el
diseo de los equipos que constituyen el tren de tratamiento. Estos artculos incluyen los rangos y
lmites mximos de calidad de los vertidos lquidos de acuerdo con el tipo de cuerpo de agua
donde van a ser descargados. Dichos valores son de gran importancia porque el diseo de los
equipos debe ser tal, que permita al efluente tratado tener las caractersticas necesarias para su
correcta disposicin. En las Tablas 2.2 y 2.3 se presentan los lmites de descarga para cuerpos de
agua dulce y salada, respectivamente.
27
Tabla 2.2. Descarga en ros, estuarios, lagos y embalses (Continuacin) (20) .
Parmetro Fsico - Qumico
Lmite Mximo o Rangos
Estao
5,0 mg/L
Fenoles
0,5 mg/L
Fluoruros
5,0 mg/L
Fsforo total
10 mg/L
Hierro total
10 mg/L
Manganeso total
2,0 mg/L
Mercurio total
0,01 mg/L
Nitrgeno total
40 mg/L
Nitritos + Nitratos
10 mg/L
pH
69
Plata total
0,1 mg/L
Plomo total
0,5 mg/L
Selenio
0,05 mg/L
Slidos flotantes
Ausentes
Slidos suspendidos
80 mg/L
Slidos sedimentables
1,0 mg/L
Sulfatos
1000 mg/L
Sulfitos
2,0 mg/L
Sulfuros
0,5 mg/L
Zinc
5,0 mg/L
Organo-fosforados y Carbamatos
0,25 mg/L
Organoclorados
0,05 mg/L
< 1000/100 mL (muestra
Coliformes, Total
90%); nunca > 5000/100 mL
Diferencia de Temperatura
< 3C
28
Tabla 2.3. Descarga al medio marino-costero (Continuacin).
Parmetro Fsico - Qumico
Lmite Mximo o Rangos
Espuma
Ausente
Fenoles
0,5 mg/L
Fluoruros
5,0 mg/L
Fsforo total
10 mg/L
Mercurio total
0,01 mg/L
Nquel total
2,0 mg/L
Nitrgeno total
40 mg/L
pH
69
Plata total
0,1 mg/L
Plomo total
0,5 mg/L
Selenio
0,2 mg/L
Slidos flotantes
Ausentes
Sulfuros
2,0 mg/L
Zinc
10 mg/L
Organo fosforados y Carbamatos
0,25 mg/L
Organo Clorados
0,05 mg/L
< 1000/100 mL (muestra 90%);
Coliformes, Total
nunca > 5000/100 mL
Diferencia de Temperatura
0 C
En el caso especial que se vayan a tener descargas a redes cloacales, es necesario consultar el
Art. 15 del Captulo III para obtener los lmites relacionados a ese tipo de descarga.
Por ltimo, el Art. 19 estipula que se prohbe el uso de sistemas de drenajes de aguas pluviales
para la disposicin de efluentes lquidos y la dilucin de efluentes con agua limpia para cumplir
con los lmites establecidos por las legislaciones ambientales vigentes.
2.3.1.2.
El manejo de desechos peligrosos es un tema importante que hay que tener en cuenta cuando se
disea la planta, ya que en varios procesos de la misma se involucran materiales definidos como
peligrosos (hidrocarburos, cidos y bases, soluciones a base de cloro, etc.) por la legislacin
vigente, y que deben ser manejados de manera adecuada.
En el Art. 13 se establece una lista general de materiales peligrosos que pueden ser
recuperables, mientras que en el Anexo B se especifica dicho punto con ms detalle.
29
En el caso que se requiera el uso de incineradores, se recomienda consultar el Captulo V, ya
que el mismo contiene la informacin sobre las disposiciones tcnicas, los lmites de emisiones,
el control de su instalacin y manejo.
Para el diseo de la plata de tratamiento de efluentes, tambin es importante revisar los Anexos
C y D del decreto. El primero contiene las concentraciones lmites para distintas sustancias
contaminantes contenidas en el desecho, mientras que el segundo establece la concentracin
mxima permisible de dichas sustancias en el lixiviado.
Normas
Adems de cumplir con las leyes y decretos nacionales, el diseo deber cumplir con las
Normas PDVSA y las normas internacionales que sean aplicables al tipo de instalacin y sistema
que forman parte del proyecto.
2.3.1.3.
30
b. MDP09EF05. Diseo Conceptual de Tecnologas de Control de Efluentes. 1996
Es una gua de diseo para el dimensionamiento de los siguientes equipos: Separador API,
Separador de placas corrugadas (CPI), Sistema de flotacin por aire disuelto (DAF), Floculador
Sedimentador, Laguna de estabilizacin y Sistema de lodos activados.
2.3.1.4.
El estndar para la calidad del agua establecido por el Banco Mundial, Water Resources and
Environment. Water Quality: Assesment and Protection, en ocasiones debe ser tomado en
consideracin cuando se trata del diseo de plantas de tratamiento para compaas que se guen
31
por estndares internacionales o requieran su cumplimiento por razones financieras. Los lmites y
rangos aptos para la descarga se presentan en la Tabla 2.6.
Tabla 2.6. Lmites de descarga de acuerdo a los estndares del Banco Mundial (22).
Parmetro Fsico - Qumico
Lmite Mximo o Rangos
Aceites minerales e hidrocarburos
10 mg/L
Aceites y grasas animales y vegetales
10 mg/L
Arsnico total
0,1 mg/L
Cadmio total
0,1 mg/L
Cianuro total
0,1 mg/L
Cloro (Residual)
0,2 mg/L
Cobre total
0,5 mg/L
Cromo total
0,1 mg/L
Demanda Bioqumica de Oxgeno
50 mg/L
Demanda Qumica de Oxgeno
250 mg/L
Fenoles
0,5 mg/L
Fluoruros
20 mg/L
Fsforo total
2,0 mg/L
Hierro total
3,5 mg/L
Mercurio total
0,01 mg/L
Amonaco
10 mg/L
pH
69
Plata total
0,5 mg/L
Plomo total
0,2 mg/L
Selenio
0,1 mg/L
Slidos suspendidos
50 mg/L
Sulfuros
1,0 mg/L
Zinc
2,0 mg/L
Recopilar de forma ordenada, secuencial y detallada las actividades que se deben efectuar
para lograr el objetivo final para el que fue elaborado el manual.
Establecer formalmente los mtodos y tcnicas de trabajo que deben seguirse para la
realizacin de las actividades.
32
Descripcin
Se refiere a la seccin del documento que contiene el procedimiento detallado, enumerando las
actividades que lo integran de forma cronolgica y precisa, especificando cmo y cundo debe
ser ejecutada.
a. Identificacin:
En esta seccin, deben estar incluidos: el ttulo y cdigo del documento, el nombre y logotipo
de la organizacin, fecha de elaboracin, personas o unidades responsables de su elaboracin y
nmero de revisin y/o aprobacin.
b. Objetivo
Define el propsito para el que fue elaborado el procedimiento.
c. Alcance
El alcance del proyecto permite definir las reas o campos de aplicacin del procedimiento
documentado y sus limitaciones.
d. Conceptos
En esta seccin se incluyen Palabras o trminos de carcter tcnico que se emplean en el
procedimiento, las cuales, por su significado o grado de especializacin requieren de mayor
informacin o ampliacin de su significado, para hacer ms accesible al usuario la consulta del
documento.
33
e. Descripcin de las actividades
En esta seccin se presenta por escrito, en forma narrativa o secuencial, cada una de las
actividades que se deben llevar a cabo, explicando en qu consisten, cundo, cmo, dnde y con
qu de deben realizar.
El nivel de detalle puede variar dependiendo de la complejidad de las actividades, mtodos
utilizados, y el nivel de habilidades y de la formacin necesaria para que el personal logre
llevarlas a cabo. Independientemente del nivel de detalle, los siguientes aspectos deberan
considerarse cuando sea aplicable:
Descripcin de los procesos mediante texto y/o diagramas de flujo relacionados con las
actividades requeridas.
Descripcin de los controles del proceso y de los controles de las actividades identificadas.
f. Anexos
Incluyen la informacin de apoyo al procedimiento documentado, tales como tablas, diagramas
de flujo, hojas de clculo, listas de chequeo, entre otros.
Formularios
Los formularios constituyen todos aquellos documentos que permiten captar, registrar y
proporcionar informacin que para la realizacin de las actividades involucradas en el
procedimiento.
Entre los formularios generados en un proyecto de ingeniera estn: listas de chequeo, listas de
equipos y hojas de datos de equipos.
34
Diagramas
Los diagramas son una representacin grfica en las que se esquematizan de forma simplificada
las actividades de un procedimiento. Los diagramas presentados en forma sencilla y accesible en
el manual, brindan una descripcin clara de las actividades a realizar y facilitan su comprensin
(24)
. Entre los diagramas utilizados se encuentran los diagramas de flujo y los IDEF0.
2.4.1.1.
Diagramas de flujo
35
Diagramas IDEF0
La metodologa IDEF0, Lenguaje Integrado de Definicin (Integration Definition Language 0),
es una tcnica de modelacin concebida para representar de manera estructurada y jerrquica las
actividades que conforman un sistema o empresa, y los objetos que soportan la interaccin de
esas actividades (27). El uso de este tipo de diagrama se recomienda cuando (26):
El proceso posee cierta complejidad y los otros mtodos de descripcin daran lugar a
diagramas confusos.
El elemento central del diagrama en que se describe el proceso es una forma rectangular a la
que se unen ciertas flechas que representan las entras, las salidas, los controles y los mecanismos
que permiten operar. En la Figura 2.10 se presenta una esquematizacin de este tipo de
representacin grfica.
36
Controladores: son los objetos que gobiernan o regulan cmo, cundo y si una actividad se
ejecuta o no, por ejemplo: normas, guas, polticas, procedimientos, etc. Se representan por
el lado superior de la actividad.
Herramientas: son los recursos necesarios para ejecutar la actividad, por ejemplo:
programas de cmputo, recursos humanos, sistemas de informacin, etc. Se representan por
el lado inferior de la caja.
Para elaborar correctamente este tipo de diagrama se deben seguir las siguientes reglas:
Los diagramas contexto deben tener nmeros de nodo A-n, donde n es igual o mayor a cero.
El modelo debe contener un diagrama de contexto A-0 que contenga slo una caja.
Un diagrama que no sea el de contexto debe tener entre tres y seis cajas.
Cada caja de un diagrama que no sea de contexto debe numerarse en su esquina inferior
derecha desde 1 hasta 6.
Las flechas deben dibujarse con trazos horizontales y verticales, nunca diagonales.
Cada caja debe tener un mnimo de una flecha de control y una flecha de salida.
Los nombres de flechas y cajas no deben consistir nicamente en palabras tales como:
funcin, actividad, proceso, entrada, salida, control o herramienta.
CAPTULO 3
MARCO METODOLGICO
La metodologa se refiere a la estrategia que adopta el investigador para dar respuesta ante un
determinado problema o necesidad. En este caso, el proyecto se elabor respondiendo a un diseo
compuesto por una investigacin de tipo documental, la cual se entiende como aquella que se
basa en la obtencin y anlisis de datos provenientes de materiales impresos u otro tipo de
documentos.
Para alcanzar los objetivos planteados en el trabajo se aplic la metodologa compuesta por los
pasos descritos a continuacin.
a. Consultas bibliogrficas
Consisti en la lectura y anlisis de material bibliogrfico relacionado con los tpicos tericos
vinculados al objeto de estudio, los cuales sirvieron como base para la realizacin del marco
terico de este proyecto. Entre este tipo de material se encuentran: libros, manuales de diseo,
normas y documentos de proyectos anteriores realizados en la empresa.
38
b. Consulta de las fuentes electrnicas
Dentro de esta categora se encuentra la Internet y la base de datos (Intranet) de la empresa. La
primera se utiliz para consultar informacin referente a las tecnologas de tratamiento y a la
elaboracin de diagramas, mientras que la segunda sirvi para consultar la documentacin
disponible acerca de proyectos en materia ambiental desarrollados anteriormente por la empresa.
c. Entrevistas informales
sta tcnica de comunicacin directa hecha mediante el dilogo entre dos personas, fue
empleada para recolectar y registrar informacin obtenida a partir de la experiencia del personal
de Empresas Y&V, gracias a sus trabajos anteriores en proyectos relacionados con la rama de
ingeniera sanitaria. Se cont con la colaboracin del personal tanto de la Gerencia de Procesos
como la Gerencia de Ambiente.
39
Sistema de aeracin;
Clarificador;
Sistema de cloracin.
40
Adicionalmente, se cre una hoja de clculo para facilitar la evaluacin de las tecnologas de
tratamiento disponibles tomando en cuenta, los criterios establecidos en dicha seccin del
manual.
Tambin se elabor un diagrama de flujo del procedimiento completo para incluirlo al Mapa de
Procesos de Empresas Y&V, de forma de facilitar el acceso a la informacin desde la base de
datos de la compaa y para proveer un mejor entendimiento del procedimiento de diseo de una
PTEI.
Por ltimo, se realiz un diagrama de flujo para facilitar la seleccin de tecnologas de
tratamiento de efluentes y complementar la informacin del manual.
En la Figura 3.1 se presenta un diagrama de flujo que representa la metodologa para el
desarrollo del presente trabajo.
CAPTULO 4
RESULTADOS Y DISCUSIN
Recopilacin de informacin;
Levantamiento de campo;
Seleccin de tecnologas;
42
Hojas de datos para almacenar los valores de los parmetros que definen al equipo o sistema
de tratamiento, los cuales son obtenidos a partir de los resultados arrojados por las hojas de
clculo.
Listas de chequeo para verificar que toda la informacin necesaria que define al tren de
tratamiento est completa
43
con detalle las ecuaciones y criterios de diseo utilizados para el dimensionamiento de las
tecnologas elegidas.
4.4. Elaboracin de documentos
Los documentos generados cumplen con los formatos preestablecidos por la empresa y se
encuentran debidamente identificados incluyendo: nombre y cdigo del proyecto, ubicacin,
nombre del cliente, ttulo y cdigo del documento, nmero de revisin, fecha de elaboracin y
nombre del personal de elaboracin, revisin y aprobacin del mismo. Estos documentos se
describen a continuacin:
44
4.4.2. Hojas de datos de los equipos
Al finalizar el dimensionamiento del equipo y tener claros los parmetros que definen a cada
uno de los tratamientos se elabor, usando Microsoft Office Excel
45
4.4.4. Elaboracin del manual de procedimiento
El cuerpo del manual (ver Apndice E) est estructurado de acuerdo con los pasos de diseo
identificados anteriormente. Para la lista de actividades presentadas a continuacin, el manual
cita los documentos a utilizar (procedimientos, listas de chequeo u hojas de clculo), ya que los
mismos estn actualmente normalizados por la empresa, por lo tanto su elaboracin debe seguir
dichos criterios.
a.
Dentro de esta seccin se incluy los parmetros que se consideraron como informacin
importante que debe ser suministrada por el cliente al inicio del proyecto para poder disear
correctamente la PTEI. Dicha seccin fue dividida en los siguientes puntos:
Volumen producido del efluente: se necesita conocer el caudal del efluente ya que el
mismo es utilizado para el diseo de drenajes, tuberas, unidades de tratamiento y otras
unidades de manejo de desechos. Adems se debe conocer la frecuencia de produccin
(continua o por cargas) y que das de la semana se produce. Por ltimo, tambin es
recomendable conocer si el efluente es segregado antes de llegar a la PTEI, porque esto
puede influir en el tamao de los equipos y en la cantidad de servicios y sustancias
qumicas requeridas.
46
Tabla 4.1. Parmetros que debe incluir la caracterizacin del efluente entregada por el cliente.
Parmetros
DBO
Amonaco
DQO
Cianuros
Cloruros
Organismos Coliformes
Fenoles
pH
Fluoruros
Slidos Disueltos
Fsforo
Slidos Sedimentables
Slidos Suspendidos
Temperatura
Selenio
Turbidez
Sulfuros
47
Suelo: Entre los documentos consignados se debe incluir el plano de relieve de la regin e
informacin sobre los tipos de suelo que la conforman (arcilloso, arenoso, con grava,
etc.). Tambin se debe incluir el uso actual de dichos suelos, su pH y su capacidad de
retencin de humedad.
b.
c.
tratamiento de efluentes, se agreg una descripcin de las ms usadas para el caso de efluentes de
refinera (por ser la rama industrial ms solicitada para Empresas Y&V), incluyendo una lista de
ventajas y desventajas de cada una de ellas.
Entre las tecnologas mencionadas dentro del documento estn: separacin agua-aceite
(separadores API y CPI), flotacin por aire disuelto, coagulacin-floculacin-sedimentacin,
aeracin, cloracin, filtracin, neutralizacin, tratamientos biolgicos (en general) y tratamientos
terciarios (en general). Estas descripciones pueden ser ampliadas en el futuro cuando se le aadan
nuevos tratamientos al manual de procedimiento.
Tambin se incluy una breve descripcin de las tecnologas ms comunes para el tratamiento
de desechos slidos en la industria petrolera porque, a pesar de que no pertenece al objetivo del
48
presente trabajo, dichas tecnologas deben ser tomadas en consideracin cuando se disea una
PTEI ya que la misma debe poseer facilidades para tratar los lodos producto del tratamiento del
efluente.
d.
Aspectos Tcnicos
Esta categora incluye los aspectos asociados a las tecnologas de tratamiento que permite
establecer y comparar las ventajas y desventajas de una tecnologa con respecto a otra, desde el
punto de vista operacional y estratgico.
Eficiencia
Para evaluar la eficiencia de la tecnologa se definen tres elementos:
49
-
ms favorable es aquella que logre reducir en mayor porcentaje el volumen inicial del residuo.
La asignacin de peso se defini como sigue:
Baja 1:
mayor de 80%.
recuperables. La tecnologa ms favorable ser aquella que pueda manejar la mayor cantidad de
residuos en trminos de volumen.
La asignacin de peso se defini como sigue:
Baja 1:
mayor de 80%.
recuperables. La tecnologa ms favorable ser aquella que pueda manejar la mayor diversidad
de residuos.
La asignacin de peso se defini como sigue:
Baja 1:
menos de 2 residuos;
ms de 5 residuos.
50
Complejidad
Los elementos de la complejidad se describen seguidamente:
Operatividad:
Representa los aspectos relacionados con la operacin de la tecnologa. Incluye la diversidad de
equipos requeridos, las caractersticas del proceso (continuo, por carga) y su control, cantidad de
personas requeridas, grado de instruccin y nivel del entrenamiento requerido de los operadores.
La tecnologa ms favorable es aquella que tenga bajo requerimiento de personal y nmero de
equipos y cuyo proceso sea sencillo. Se establecieron tres categoras para la asignacin del peso:
Baja 1:
Madurez de la tecnologa:
Considera el tiempo de uso de la tecnologa en el mercado internacional y su comprobada
51
Baja 1:
Mantenibilidad:
Referida a la complejidad del mantenimiento: facilidad para realizarlo, equipos y repuestos
empleados, recursos humanos (nmero de personas requerido, grado de instruccin y calidad del
entrenamiento de los mantenedores), confiabilidad de los equipos utilizados por la opcin, lo cual
redundar en una tasa de falla menor. La tecnologa ms favorable es aquella que requiera el
menor mantenimiento y que cuando se realice emplee equipos y repuestos de fcil adquisicin,
utilice la menor cantidad de personas y requiera el menor nivel de especializacin del personal.
Se establecieron tres categoras para la asignacin del peso:
Baja 1:
52
-
Servicios requeridos
Se refiere a la necesidad de emplear servicios bsicos tales como: agua, energa elctrica y
vapor para el arranque y operacin de la tecnologa evaluada. La tecnologa ms favorable es
aquella que no requiera o que sean mnimos los requerimientos de servicios. Los servicios
requeridos constan de un solo elemento y puede ser evaluado como se describe seguidamente:
Baja 1:
53
En la Tabla 4.2 se presenta el tipo de insumo requerido por algunas las tecnologas utilizadas
para la elaboracin del procedimiento.
Tabla 4.2. Insumos requeridos por algunas tecnologas para el tratamiento de efluentes y
desechos slidos.
INSUMOS
Proceso de
Tratamiento Cloro Coagulante Floculante Soda Custica cido
Floculacin
Coagulacin
Cloracin
DAF
x
x
Aspectos Ambientales
En este criterio se consider el anlisis del potencial de afectacin relativa al ambiente que las
tecnologas identificadas puedan contribuir en los componentes agua, aire y suelo, debido a la
generacin de efluentes, emisiones atmosfricas y residuos slidos.
Generacin de emisiones:
La tecnologa ms favorable es aquella que no genera emisiones atmosfricas. Se establecieron
54
Media 3: Medianamente favorable; generan emisiones atmosfricas que no superan valores
establecidos por la legislacin ambiental vigente;
Alta 5
del uso de equipos sencillos, disponibles en el pas, de bajo costo y mantenimiento para su
tratamiento. Se establecieron los siguientes ndices para ponderar este criterio:
Baja 1:
Vertidos lquidos generados por el uso de la tecnologa y potencial impacto sobre cuerpos
de agua
Referido a la potencialidad de la tecnologa de generar efluentes lquidos considerando su
volumen, frecuencia, caractersticas, conjuntamente con el potencial de alteracin de la calidad de
cuerpos de agua cercanos donde sea descargado el efluente. Los elementos de vertidos lquidos se
describen seguidamente:
55
-
aguas.
Generacin de desechos:
La tecnologa ms favorable es aquella que no genera desechos. Se establecieron los siguientes
peligrosidad;
Media 3: Condicin medianamente favorable; hay baja generacin de desechos, con un bajo
potencial de peligrosidad;
Alta 5:
56
-
requiera del uso de equipos sencillos, disponibles en el pas, de bajo costo y mantenimiento para
su tratamiento. Se establecieron los siguientes ndices para ponderar este criterio:
Baja 1:
para su tratamiento;
Media 3: Condicin medianamente favorable, se requieren equipos sencillos y de bajo costo
para su tratamiento;
Alta 5:
Aspectos Econmicos
En este criterio se consideraron los costos requeridos por inversin de la tecnologa (diseo y
construccin), los costos de operacin y mantenimiento que requerir la misma y los costos de
transporte. La tecnologa ms favorable desde el punto de vista econmico, es aquella que tenga
los menores costos de inversin, menores costos de operacin y mantenimiento.
introducen los datos de entrada compuestos por los porcentajes de peso para cada criterio de
evaluacin y la ponderacin perteneciente a la tecnologa para cada uno de dichos criterios, la
segunda realiza las operaciones matemticas correspondientes. Los clculos matemticos son
realizados automticamente por la hoja, lo que permite agilizar el proceso de evaluacin de las
tecnologas.
En la Tabla 4.3 se presentan los porcentajes de peso asignados a cada uno de los criterios
seleccionados para ser considerados en la evaluacin de tecnologas disponibles.
57
Tabla 4.3. Pesos ponderados asignados a los criterios que conforman la matriz de seleccin de
tecnologas.
58
4.4.6. Elaboracin de diagramas de flujo
Utilizando la informacin presentada en el Captulo 2, se elabor un diagrama de flujo para
facilitar la seleccin de tecnologas de acuerdo con la composicin del efluente que se desea
tratar (Figura F.1).
Tambin se elabor una combinacin entre diagramas de flujo y diagramas IDEF0 para
incorporar el procedimiento de diseo de la PTEI al Mapa de Procesos de Empresas Y&V
(Figura F.2), el cual permite un fcil entendimiento de la secuencia de actividades a realizar y
proporciona acceso rpido a la informacin y a los documentos relacionados con el manual de
procedimiento.
Los cuadros de color gris en la Figura F.2 representan los pasos del diseo que se encuentran
regidos por procedimientos ya existentes en la empresa. Para el caso de los cuadros de color
blanco, se realizaron los diagramas IDEF0 presentados en las Figuras F.3, F.4, F.5 y F.6., los
cuales permiten comprender de manera rpida qu informacin o documentos son necesarios para
la realizacin de dicha actividad y qu productos se obtendrn al final de la misma.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Despus de finalizar la pasanta y cumplir con los objetivos planteados se puede concluir que:
Se crearon hojas de datos y listas de chequeo que permiten recopilar la informacin que
define el funcionamiento y las dimensiones necesarias de los equipos que conforman cada
tecnologa, permitiendo verificar que la informacin est clara, completa y concisa.
El manual de procedimiento puede estar en forma de diagrama, puede plasmarse por escrito
en forma de texto, o una combinacin de ambas permitiendo que las actividades descritas en
l se realicen con uniformidad, de manera estandarizada, sin importar quienes sean los
participantes, siempre y cuando cumplan con el perfil requerido para el puesto.
La incorporacin del diagrama de flujo del proceso de diseo permitir facilitar la ubicacin
y disposicin de forma inmediata de la informacin y documentos relacionados con el
procedimiento, lo que se traduce en un aumento en la eficiencia de la compaa ya que no se
tiene que invertir tiempo en la bsqueda y localizacin del material, revisin de normas,
etc., porque todo se encuentra en un mismo documento.
60
Una vez concluido este trabajo surgen las siguientes recomendaciones:
Realizar una ampliacin del manual para incluir otras tecnologas disponibles para el
tratamiento de efluentes a manera de completar la informacin ya existente y poder disear
completamente una planta destinada a este fin.
REFERENCIAS
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1993.
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(19) Petrleos de Venezuela, S.A., Norma PDVSA MDP09RS03. Tcnicas de Manejo de
Residuos Slidos, 1997.
62
(20) Decreto 883 Normas para la clasificacin y el control de la calidad de los cuerpos de agua
y vertidos o efluentes lquidos, Gaceta Oficial Extraordinaria, N 5021, 11 de octubre de 1995.
(21) Petrleos de Venezuela, S.A., Norma PDVSA MDP01DP01. Temperatura y Presin de
Diseo, 1997.
(22) World Bank, Water Resources and Environment. Water Quality: Assesment and Protection,
The International Bank for Reconstruction and Development / The World Bank, Washington,
Estados Unidos, 2003.
(23) Palma, Jos, Manual de Procedimiento. Disponible en: http://www.monografias.com
/trabajos13/mapro/mapro.shtml, consultado el 5 de agosto de 2009.
(24) Gua Tcnica para la Elaboracin de Manuales de Procedimiento. Disponible en:
http://www.salud.gob.mx/unidades/cdi/documentos/DOCSAL7462.pdf, consultado el 5 de agosto
de 2009.
(25) Diagrama de Flujo. Disponible en: http://www.fundibeq.org/metodologias/herramientas
/diagrama_de_flujo.pdf, consultado el 5 de agosto de 2009.
(26) Alonso, Y., Cruz, Y. y Torns, Y., IDEF: Una alternativa para modelamiento de negocio
con RUP. Disponible en: http://www.gestiopolis.com/administracion-estrategia/rup-tecnologiaaplicada-al-modelo-de-negocios.htm, consultado el 5 de agosto de 2009.
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/metodologiaidef.ppt, consultado el 5 de agosto de 2009.
(28) Hicks, T. G., Standard Handbook of Engineering Calculations, 4a edicin, Mc-Graw-Hill
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(29) Petrleos de Venezuela, S.A., MDP 09 EF 05 Diseo Conceptual de Tecnologas de
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(30) Exxon, Water Pollution Control. Biological Treatment of Wastewater, Exxon Research
and Engineering Company, New Jersey, 1994.
(31) Lee, C. C. y Lin, S. D, Handbook of Environmental Engineering Calculations, 2a edicin,
McGraw-Hill Inc., Estados Unidos, 2007.
(32) Stephenson, R. L., Blackburn, J. W. y Blackburn, J. B., The Industrial Wastewater
Systems Handbook, CRC Press LLC, Estados Unidos, 1997.
(33) American Society of Civil Engineers (ASCE) y American Water Works Association
(AWWA), Water Treatment Plant Design, 2a edicin, McGraw-Hill Inc., Estados Unidos,
1990.
(34) Roberts Alley, E., Water Quality Control Handbook, 2a edicin, McGraw-Hill Inc.,
Estados Unidos, 2006.
BIBLIOGRAFA
APNDICE A
DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS
65
En esta seccin se presenta el dimensionamiento de los equipos principales de las tecnologas
de tratamiento de efluentes descritas con anterioridad.
A fin de definir la temperatura y la presin de diseo de todos equipos, se hizo uso de los
criterios establecidos en la Norma PDVSA MDP-01-DP-10 Temperatura y Presin de diseo.
Los mismos se presentan en las Tabla A.1 y Tabla A.2.
Temperatura de diseo, Td F
T<0
0 < T < 750
T > 750
T 30
T + 50
T
P < 35
35 < P < 250
250 < P < 580
580 < P < 1160
P > 1160
50
Pd + 25 psi
Pd + 10%
Pd + 58 psi
Pd + 5%
Presin de operacin, P;
Temperatura de operacin, T;
66
rea superficial de la planta servida del sistema de drenajes para el agua de lluvia, Asp;
Registro pluviomtrico anual de la regin donde est ubicada la planta, Rp, es decir, la
cantidad de agua de lluvia por unidad de superficie que cae anualmente en la zona.
Corresponde al tiempo durante el cual el agua de lluvia escurre por el rea superficial de la
planta y es recolectada por el sistema de drenajes de la misma para luego ser llevada a la fosa de
recoleccin para ser tratada con el resto de los efluentes. Este tiempo por lo general se encuentra
entre los 3 y 5 min.
Factor de diseo, F
Puede ser expresado tanto en forma de porcentaje como en forma de factor multiplicativo. El
mismo funciona como factor de seguridad para el dimensionamiento del volumen final de la fosa.
Su valor depende de las condiciones de diseo y los requisitos del cliente.
67
Tabla A.3 Coeficiente de impermeabilidad del suelo (28).
Descripcin
Mnimo
Mximo
Promedio
Industria pesada
Industria liviana
Pavimento de ladrillo
Pavimento de asfalto o concreto
0,5
0,6
0,7
0,7
0,8
0,9
0,85
0,95
0,65
0,75
0,78
0,83
RL =
Rp
8760 horas
(A.1)
da
QL = Asp RL I
(A.2)
Donde QL es caudal de agua de lluvia [ft3/s], Asp es el rea de la planta servida por la red de
drenajes [acres], I es el coeficiente de impermeabilidad del suelo y RL es la tasa de lluvia por
hora [in/h] (28).
VL = QL t A
(A.3)
68
e. Volumen de agua residual de la planta, VWW
Por niveles de seguridad, la fosa debera tener la capacidad de almacenar por lo menos 1 da del
volumen de agua producida por la planta de procesos. Dicho volumen de agua se calcula segn:
(A.4)
f. Volumen de la Fosa, V
El volumen total de la fosa es el resultante de la sumatoria de los volmenes de agua residual y
agua de lluvia y la contribucin del factor de diseo.
V = (VL + Vww ) F
(A.5)
Temperatura de operacin, T;
Adems, tambin es necesario establecer ciertos criterios de diseo los cuales son requeridos
para el procedimiento de clculo:
69
Para que los equipos mecnicos no originen muchas perturbaciones sobre el proceso, la
profundidad del tanque debe estar comprendida en el rango de 3 a 8 ft (0,91 a 2,44 m) (29).
Ancho de canal, Wc
Este parmetro se puede asignar con libertad en la Hoja de Clculo. Sin embargo, la literatura
recomienda un valor de 1,2 (29).
El cociente de la profundidad con respecto al ancho de canal debe estar comprendido entre 0,3
y 0,5 (29).
Para garantizar una buena separacin, se recomienda que el cociente entre el largo y el ancho
del canal sea igual o superior a 5 (29).
2 g ro ( w o )
vas =
9 w
2
(A.6)
70
Donde vas es la velocidad de ascenso de las gotas de aceite y g es la aceleracin de la gravedad;
o la ecuacin establecida en la Norma PDVSA MDP 09 EF 05 Diseo Conceptual de
Tecnologas de Control de Efluentes (Ecuacin A.7).
vas =
0,0241 ( S w S o )
(A.7)
Donde Sw y So son la gravedad especfica del agua y del hidrocarburo respectivamente. En esta
ecuacin se asume que el dimetro promedio de la gota de hidrocarburo es 0,0015 cm.
b. Velocidad horizontal, vh
Este valor viene dado por la Ecuacin A.8. Si vh > 3 ft/ min (0,01524 m/s), entonces se obvia el
valor arrojado por la ecuacin y se utiliza como velocidad horizontal 3 ft/min (29).
vh = 15 vas
(A.8)
c. Factor de turbulencia, FT
Este factor, el cual se calcula a partir de la Ecuacin A.9, representa los efectos de la
turbulencia sobre el comportamiento hidrulico ideal (29):
(A.9)
(R2 = 0,983)
Para la obtencin de dicha ecuacin, primero se graficaron (Figura A.1) los datos
proporcionados por la Norma PDVSA MDP 09 EF 05 Diseo Conceptual de Tecnologas
de Control de Efluentes , los cuales se presentan en la Tabla A, y luego se realiz un ajuste a la
lnea de tendencia descrita por los mismos.
71
Tabla A.4. Valores para el factor de turbulencia de acuerdo a la relacin vh/vas (29).
vh/vas
FT
3
6
10
15
20
1,07
1,14
1,27
1,37
1,45
1.55
1.45
FT
1.35
1.25
1.15
FT = 0.0228 v h/v as + 1.0137
R2 = 0.9833
1.05
0.95
0.0
5.0
10.0 v /v 15.0
h as
20.0
25.0
d. Factor de diseo, F
Este factor toma en cuenta los efectos de corto circuito (Fcc) y turbulencia (FT) que afectan el
comportamiento hidrulico y lo desvan de la idealidad. El mismo se determina a partir de la
Ecuacin A.10 (29):
F = FT Fcc
(A.10)
72
As = F (Qin v as )
(A.11)
f. rea transversal, At
El rea transversal de la unidad viene expresada como (29):
At = Qin v h
(A.12)
N c = At (Wc D)
(A.13)
g. Nmero de canales, Nc
Dicho valor se obtiene a partir de (29):
Dc = At (Wc N c )
(A.14)
Es importante verificar que se con este valor de profundidad la relacin profundidad ancho
(D/W) se siga manteniendo entre 0,3 y 0,5.
i. Longitud de canal, Lc
La longitud del canal del separador viene dada por la expresin que se presenta a continuacin
(29)
Lc = F D (v h v as )
(A.15)
73
j. Altura de salida del lquido, H
La altura sobre el vertedero puede ser obtenida de dos maneras. La primera es a travs de la
Ecuacin de Francis:
3/ 2
1
vh 2
Q
H =
+
1838 Ah Lc 2 g
2/3
vh 2
2g
(A.16)
Q Lc
H = 0,212
Ah
2/3
(A.17)
Presin de operacin, P;
Temperatura de operacin, T;
74
Adems, es necesario establecer ciertos criterios de diseo en cuanto a las dimensiones de las
placas corrugadas. Los valores para el ancho, WP, largo, LP y espesor, eP son obtenidos por parte
de los proveedores. Sin embargo, los mismos no deben ser mayores que 2 m para WP y LP y 1 cm
para eP.
Dimensiones de la placa
El tamao del separador est estrechamente relacionado con las dimensiones de las placas
corrugas que se vayan a utilizar.
La separacin entre las placas por lo general oscila entre los 2 y 5 cm (29).
8 gd o (S o 1)
v sc =
Ff
0,5
(A.18)
Donde es una constante cuyo valor es 0,06 por tratarse de un material no uniforme, do es el
dimetro de las gotas de hidrocarburos y Ff es el factor de friccin de Weisbach Darcy, cuyo
valor se tomar como 0,03 por tratarse de un flujo laminar (15).
75
b. Velocidad entre las placas, vP
La teora que sustenta el proceso de sedimentacin laminar se basa en la siguiente relacin (29):
vP =
LP + s P tan
sP
v sc cos
0.058s P
(A.19)
Donde vP es la velocidad de desplazamiento entre las placas [cm/s], vsc es la velocidad crtica de
sedimentacin [cm/s], LP es la longitud de placa [cm], sP es la separacin entre las placas [cm], w
es la viscosidad cinemtica del agua [cm2/s] y es una constante cuyo valor es 1,3 para el flujo
laminar entre las placas.
Re =
vP sP
(A.20)
d. rea Superficial, As
El rea superficial de la unidad se puede determinar de acuerdo a la siguiente expresin (29):
As = Qin v P
e. Nmero de placas, NP
La cantidad de placas dentro del separador viene dada por (29):
(A.21)
76
NP =
As sen
W (s P + eP )
(A.22)
L=
As
W
(A.23)
Presin de operacin, P;
Temperatura de operacin, T;
77
El valor para la presin manomtrica del tanque presurizado, por lo general, se fija entre 40 y
60 psig (275 y 414 kPaman) (29).
Por otra parte, es necesario realizar pruebas de laboratorio con el efluente que se desea tratar
para poder determinar la dosis de coagulante ptima, Cg, y los parmetros: CS out, Co out, %S lodo.
Adems, es necesario establecer ciertos criterios de diseo, los cuales son requeridos para el
procedimiento de clculo:
Factor de eficiencia, FE
Este valor se refiere a la cantidad de tiempo que debe permanecer cierto volumen de agua para
que se alcance la concentracin deseada de aire disuelto en la misma. Por lo general, dicho valor
es obtenido experimentalmente a travs de pruebas de laboratorio, sin embargo, el mismo oscila
entre 1 y 3 min (29).
Al igual que el caso anterior, este valor se obtiene a partir de estudios previos sobre el efluente
y comnmente vara entre 20 y 40 min
(29)
representa el tiempo necesario para lograr una separacin ptima, es decir, obtener un efluente lo
suficientemente clarificado para continuar el tren de tratamiento, sin tener que contar con equipos
excesivamente grandes para compensar mayores tiempos de retencin.
78
El dimensionamiento del sistema DAF se describe a continuacin:
ma/mS
12,5
16,0
15,0
20,0
25,0
30,0
40,0
50,0
0,068
0,050
0,055
0,030
0,022
0,019
0,015
0,013
A partir del grfico realizado (Figura A.2), se obtuvo un par de correlaciones. La Ecuacin
A.24a es vlida cuando la concentracin de slidos suspendidos en el efluente, CS out, oscila entre
12,5 y 20 mg/L; mientras que la Ecuacin A.24b es vlida para cuando CS out est entre 20 y 50
mg/L.
ma
mS
(R2 = 1)
(A.24a)
79
ma
mS
(A.24b)
(R2 = 0,973)
0.08
ma/mS = -2E-18.Cs out2 - 0.005.Cs out + 0.13
R2 = 1
ma/mS
0.06
0.04
0.02
0
-0.02
0
10
20
30
CS out [m g/L]
40
50
60
(A.25a)
(R2 = 0,990)
(A.25b)
(R2 = 1)
Dichas correlaciones fueron obtenidas al graficar (Figura A.3) los valores de la Tabla A.6 y
hacer los ajustes correspondientes.
80
Tabla A.6. Tasa de desbordamiento superficial en funcin de la concentracin de hidrocarburos
en el efluente (29).
Ts, gpm/ft 2
3.5
3
Ts [gpm/ft2]
Co out [mg/L]
0,70
1,00
1,50
2,00
2,60
3,00
3,25
3,50
14,0
14,0
15,0
16,5
20,0
23,0
30,0
37,5
2.5
2
1.5
1
0.5
0
10
15
20
25
30
35
40
Co out [m g/L]
(A.26)
81
Cs [mg/L]
Tabla A.7. Solubilidad del aire en agua a diferentes temperaturas (P = Patm) (29).
50
45
40
35
30
25
20
15
10
T [F]
Cs [mg/L]
32
50
68
86
104
122
140
158
176
194
212
37,2
29,3
24,3
20,9
18,5
17,0
15,9
15,3
15,0
14,9
15,0
50
100
150
Ta [F]
200
250
Figura A.4. Solubilidad del aire, Cs, en funcin de la temperatura, T a presin atmosfrica (1atm).
d. Caudal de reciclo, QR
El caudal de recirculacin o reciclo viene definido por la siguiente expresin (29):
QR =
ma
Cs FE
m S Qin C Sout
P
man
+ 1 1
14
,
7
(A.27)
82
Donde QR es el caudal de reciclo [gpm], ma/mS es la relacin aire/slido, Qin es el caudal del
afluente [gpm], Cs es la solubilidad del aire, CS out es la concentracin de slidos suspendidos en
el efluente [mg/L] y Pman es la presin manomtrica en el tanque presurizado [psig]. FE es el
factor de eficiencia de la disolucin del aire en el agua, el cual vara entre 0,5 y 0,8.
e. Porcentaje de reciclo, %R
ste se determina por (29):
Q
% R = R 100
Qin
(A.28)
Normalmente, el reciclo vara entre 30 y 40%, pero pueden aceptarse reciclos por encima del
15% (29).
Asflot =
Qi n + QR
Ts
(A.29)
(A.30)
:
D flot =
V flot
Asflot
(A.31)
83
i. Volumen del tanque presurizado, Vpres
Se tiene que (29):
V pres = QR t r pres
(A.32)
(A.33)
(A.34)
mlodoC = Cg CL Qin
(A.35)
(A.36)
84
n. Caudal de lodo, Qlodo
Tomando como referencia el porcentaje en peso de slidos contenido en el lodo se puede
determinar el caudal de produccin del mismo, tal como lo expresa la Ecuacin A.37 (15).
Qlodo =
mlodo
100
% S lodo
(A.37)
A. 5. Sistema de aeracin
En caso del dimensionamiento del sistema de aeracin ser necesario contar con la siguiente
informacin:
Presin de operacin, P;
Temperatura de operacin, T;
Por otra parte, tambin es importante establecer ciertos criterios de diseo requeridos durante
el procedimiento de clculo:
Tiempo de retencin, tr
ste se refiere al tiempo que debe permanecer cierto volumen del fluido tratado dentro del
aerador, para lograr reducir la demanda biolgica de oxgeno (DBO) hasta el nivel deseado. En la
mayora de los casos, el tiempo de retencin es determinado de manera experimental, ya que el
mismo puede variar considerablemente segn las caractersticas del afluente y el tipo de aeracin
que se elija.
Los dos tipos de aeracin ms utilizados son la convencional y la de mezcla completa, cuyos
tiempos de retencin son 4 8 h y 3 5 h respectivamente (18).
85
El nivel de agua en el tanque debe oscilar entre 6 y 15 ft (1,83 y 4,57 m) de profundidad (30).
Para garantizar buenas condiciones de mezcla, la relacin W/D debe estar entre 1,5 y 2 (30).
Se refiere a la distancia entre el nivel normal del lquido y el tope del tanque. Esta altura
adicional depende del tipo de aerador que se escoja para el tanque. Para el caso de los aeradores
de superficie, se recomienda que la altura adicional no sea menor a 3 ft (0,91 m), en cambio, para
los de difusin se recomienda un valor estndar de 18 in (0,46 m) (30).
La temperatura del aire influye en el grado de solubilidad del gas en el agua, hecho que afecta
de manera directa el proceso de oxidacin.
Tipo de aerador
Tal como se mencion anteriormente, los aeradores se clasifican en dos grandes grupos de
acuerdo al principio de su funcionamiento: aeradores mecnicos de superficie y los de difusin.
De acuerdo a las caractersticas mencionadas y a las necesidades del efluente se debe seleccionar
86
uno de los siguientes tipos: turbina, difusor poroso o no poroso y aerador superficial de plato o de
hlice.
a. Volumen de agua, Vw
La cantidad de volumen de agua en el tanque implica el volumen mnimo del mismo. Este valor
viene dado por el caudal de entrada a la unidad, qin, y el tiempo de retencin de la misma, tr (30).
V w= Qin t r
(A.38)
(A.39)
L=
VW
W Dw
(A.40)
87
D = Dw + H F
(A.41)
(A.42)
(A.43)
g. Requerimiento de aire, ma
Debido a que la mayora de los sistemas de aeracin funcionan con aire y no con oxgeno puro,
es necesario calcular la cantidad equivalente de aire en funcin del oxgeno requerido. Para esto,
se debe considerar que la fraccin molar del oxgeno en el aire es 0,21 y que su peso molecular es
32 kg/kmol, mientras que el del aire es 28,9 kg/kmol. Partiendo del flujo msico oxgeno
necesario en kg/d se hacen las transformaciones necesarias (Ecuacin A.44a) y se obtiene la
Ecuacin A.44b que define el flujo de aire requerido (30).
ma = mO 2 [kg / d ]
ma = mO 2 4,301(kg aire kg O 2 )
(A.44a)
(A.44b)
88
h. Consumo energtico, p
El consumo energtico se refiere a la potencia necesaria para poder suministrar la cantidad de
aire requerida para lograr el proceso de oxidacin y para mantener los slidos en suspensin. El
clculo del mismo depende del tipo de aerador que se emplee.
En este caso, la potencia requerida para suministrar el oxgeno viene dada por la Ecuacin
A.45, donde ma es la demanda de aire [lbaire/d] y RO2 es la tasa de transferencia de oxgeno
[lbO2/hp.h] que vara de acuerdo al tipo de aerador segn se muestra en la Tabla A.8 (30).
pO 2 =
ma
24h / d RO 2
(A.45)
Tabla A.8. Tasa de transferencia de oxgeno segn el tipo de aerador mecnico de superficie (15).
Tipo de aerador
RO2 [lbO2/hp.h]
Plato
Turbina
Hlice
2,0 2,5
3,0 3,5
2,5 3,5
En cuanto a la energa para mantener los slidos en suspensin se debe utilizar la Ecuacin
A.46, donde Vw es el volumen de agua en el tanque [gal] y pO2 es la potencia [hp] calculada por la
expresin anterior (Ecuacin A.45) (30).
p
=
kgal
pO 2
kgal
Vw
1000 gal
(A.46)
Si el valor obtenido es mayor o igual a 0,14, implica que la potencia calculada con la Ecuacin
A.45 es suficiente para suministrar la cantidad de aire necesaria y mantener los slidos en
suspensin. Si dicho valor es menor a 0,14, entonces la potencia total necesaria tanto para los
89
requerimientos de oxgeno como para el de los slidos suspendidos se obtiene a partir de la
Ecuacin A.47, donde el Vw es el volumen de agua en el tanque [gal] (30).
p = 1,4.10 4 Vw
(A.47)
Qa = 96,62
ma 100
12 % E
(A.48)
Donde %E se refiere al porcentaje de eficiencia del aerador (Tabla A.9), y ma es la masa de aire
requerida [lbO2/d].
Tipo de aerador
%E
Poroso
No poroso
12
8
Potencia requerida
1
p = 6,6099.10 Qa (Ta + 460 ) amb
Pamb 0,2
(A.49)
Donde Pamb es la presin atmosfrica [psi], Ta es la temperatura del aire [F], Qa es el caudal de
aire [scfm] y D es la profundidad del tanque [in].
90
A. 6. Sedimentador o Clarificador
Para el dimensionamiento del clarificador ser necesario contar con la siguiente informacin:
Presin de operacin, P;
Temperatura de operacin, T;
Por otra parte, tambin es importante establecer ciertos criterios de diseo requeridos durante
el procedimiento de clculo:
Porcentaje de reciclo, %R
Se refiere al porcentaje del efluente clarificado que es recirculado nuevamente a la unidad. El
Tiempo de retencin, tr
Implica el tiempo en el que un volumen determinado de afluente debe permanecer dentro del
tanque para su tratamiento. Normalmente este valor se obtiene de forma experimental de acuerdo
a las caractersticas que presente el afluente.
para el caso del caudal promedio de la planta. El valor debe oscilar entre 4 6 kg/h.m2 [0,8 1,2
lb/h.ft2] (31).
para el caso del caudal pico de la planta. El valor recomendado es 10 kg/h.m2 [2 lb/h.ft2] (31).
91
los slidos sedimentados. Este valor por lo general se encuentra en 0,6 0,9 m (32).
nmero debe ser asignado tanto para unidades con base de geometra rectangular como circular.
El flujo msico de slidos que recibe el clarificador, tanto para caudal promedio como caudal
pico se calcula a travs de la Ecuacin 2.50. Tomando en cuenta que para el caso promedio, mS av
se utiliza como cauda de entrada Qin av, y para el caso de mS p se utiliza Qin p (31).
C
m S = Qin 1 + % R
100 S
b.
(A.50)
El rea superficial total requerida depende del flujo msico de slidos alimentados y la tasa de
alimentacin de los mismos. Este valor debe ser calculado para condiciones de caudal promedio y
92
pico. El caso que d como resultado un rea mayor ser el dominante y por lo tanto, ese ser el
valor designado como rea de diseo, As d (31).
A s = m S Rs
(A.51)
Al igual que en el caso anterior, es necesario sustituir los valores correspondientes a cada
condicin de flujo, pico y promedio, para obtener los valores de rea deseados y poder realizar la
comparacin y obtener el rea superficial de diseo.
c.
El rea superficial que tendr cada clarificador depende del nmero de unidades en las que se
haya decidido distribuir la carga de tratamiento. El clculo es el mismo sin importar el tipo de
geometra (rectangular o circular) que se elija para el clarificador (31).
A s ' = As N
(A.52)
Donde N vara de acuerdo a si se trata de un clarificador de base rectangular, Nrec, o uno de base
circular, Ncir. Despus de obtener el rea por unidad, es importante verificar que la misma no sea
mayor a 18750 ft2 para el caso rectangular y 12272 ft2 para el caso circular. Estos valores de rea
provienen de las dimensiones mximas para las cuales el desempeo del clarificador no se ve
afectado. En el caso del clarificador circular, el dimetro mximo es de 125 ft. En cuanto al
clarificador rectangular, el largo y el ancho mximo es de 250 ft y 75 ft, respectivamente (33).
d.
Las dimensiones finales de cada unidad dependen de la geometra escogida para las mismas.
Clarificador rectangular
Este tipo de geometra queda definido al obtener el largo, ancho y profundidad. Para esto, se
consta de un sistema de tres ecuaciones con tres variables (29):
93
L
=J
=K
As = L W
(A.53a)
(A.53b)
(A.53c)
L=
As J
(A.54a)
W =L J
(A.54b)
D = (L K ) + Dlodo
(A.54c)
Clarificador circular
Para este tipo de geometra es necesario definir el dimetro y la profundidad de acuerdo a las
siguientes ecuaciones (31) (32):
d=
D=
e.
4 As '
(A.55)
Qin t r
As
(A.56)
diseo, este parmetro debe estar comprendido entre 200 y 1300 gal/d.ft2 (34).
94
HLR =
f.
Qin
As
(A.57)
criterios de diseo, este parmetro debe estar comprendido entre 10000 y 30000 gal/d.ft (32).
WLR =
Qin
pe N
(A.58)
Donde pe es el permetro del clarificador. Para el caso del circular pe=d. y para el caso del
rectangular pe = 2.W+2.L.
A.7. Cloracin
Para el dimensionamiento del sistema de cloracin ser necesario contar con la siguiente
informacin:
Presin de operacin, P;
Temperatura de operacin, T;
Por otra parte, tambin es importante establecer ciertos criterios de diseo requeridos durante
el procedimiento de clculo:
95
cloro disponible en el efluente sea el deseado. Este valor se determina de forma experimental a
partir de anlisis realizados al afluente tanto en condiciones de flujo promedio como en
condiciones de flujo pico.
flujo turbulento que favorece el estado de mezcla completa. Su nmero vara de forma impar
entre 3 y 11.
(A.59)
96
b. Relacin Profundidad / Ancho, Dc/Wc
Este parmetro resultante del cociente de la profundidad con el ancho del canal debe ser menor
a uno (1) (31).
At = Wc Dw
(A.60)
LC = V At
(A.61)
(A.62)
97
D = Dw + H F
(A.63)
Por ltimo, al ancho de la unidad, W, vendr dado por el ancho de canal y el nmero de
pantallas (31).
W = Wc N B
(A.64)
mCl = Qin Cc
(A.65)
QCl = mCl C Cl
(A.66)
APNDICE B
HOJAS DE CLCULO REALIZADAS PARA EL DIMENSIONAMIENTO DE LOS
EQUIPOS
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
Figura B.4a. Hoja de clculo del Sistema de Flotacin por Aire Disuelto (DAF).
109
Figura B.4b. Hoja de clculo del Sistema de Flotacin por Aire Disuelto (DAF).
110
Figura B.4c. Hoja de clculo del Sistema de Flotacin por Aire Disuelto (DAF).
111
Figura B.4d. Hoja de clculo del Sistema de Flotacin por Aire Disuelto (DAF).
112
Figura B.4e. Hoja de clculo del Sistema de Flotacin por Aire Disuelto (DAF).
113
114
115
116
117
118
119
120
121
APNDICE C
HOJAS DE DATOS DE LOS EQUIPOS
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
APNDICE D
LISTAS DE CHEQUEO
LISTA DE CHEQUEO
HOJA DE DATOS DE LA FOSA DE ACUMULACIN PREVIA
DOCUMENTO O PLANO N:
REVISIN:
DEPARTAMENTO O DISCIPLINA:
PROCESOS
PROYECTO N:
OFERTA:
ITEM
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1. La Lista de Chequeo debe estar anexa al Plano o Documento verificado.
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LISTA DE CHEQUEO
HOJA DE DATOS DE SEPARADOR API
DOCUMENTO O PLANO N:
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DEPARTAMENTO O DISCIPLINA:
PROCESOS
PROYECTO N:
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1. La Lista de Chequeo debe estar anexa al Plano o Documento verificado.
2. En el caso de modelos electrnicos, la Lista de Chequeo debe estar anexa al paquete de
comentarios de la revisin del modelo.
3. Para poder aprobar la Lista, deben estar verificados todos los tems.
4. El documento se considera aprobado, cuando no existe ningn "no" en los puntos
verificados.
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LISTA DE CHEQUEO
HOJA DE DATOS DE SEPARADOR CPI
DOCUMENTO O PLANO N:
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DEPARTAMENTO O DISCIPLINA:
PROCESOS
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NOTAS:
1. La Lista de Chequeo debe estar anexa al Plano o Documento verificado.
2. En el caso de modelos electrnicos, la Lista de Chequeo debe estar anexa al paquete de
comentarios de la revisin del modelo.
3. Para poder aprobar la Lista, deben estar verificados todos los tems.
4. El documento se considera aprobado, cuando no existe ningn "no" en los puntos
verificados.
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LISTA DE CHEQUEO
HOJA DE DATOS DEL SISTEMA DAF
DOCUMENTO O PLANO N:
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DEPARTAMENTO O DISCIPLINA:
PROCESOS
PROYECTO N:
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1. La Lista de Chequeo debe estar anexa al Plano o Documento verificado.
2. En el caso de modelos electrnicos, la Lista de Chequeo debe estar anexa al paquete de
comentarios de la revisin del modelo.
3. Para poder aprobar la Lista, deben estar verificados todos los tems.
4. El documento se considera aprobado, cuando no existe ningn "no" en los puntos
verificados.
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LISTA DE CHEQUEO
HOJA DE DATOS DEL SISTEMA DE AERACIN
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PROCESOS
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NOTAS:
1. La Lista de Chequeo debe estar anexa al Plano o Documento verificado.
2. En el caso de modelos electrnicos, la Lista de Chequeo debe estar anexa al paquete de
comentarios de la revisin del modelo.
3. Para poder aprobar la Lista, deben estar verificados todos los tems.
4. El documento se considera aprobado, cuando no existe ningn "no" en los puntos
verificados.
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LISTA DE CHEQUEO
HOJA DE DATOS DEL CLARIFICADOR CIRCULAR
DOCUMENTO O PLANO N:
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PROCESOS
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Aprobado
A.Alvarez
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PUNTOS DE VERIFICACION
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NO N/A
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NOTAS:
1. La Lista de Chequeo debe estar anexa al Plano o Documento verificado.
2. En el caso de modelos electrnicos, la Lista de Chequeo debe estar anexa al paquete de
comentarios de la revisin del modelo.
3. Para poder aprobar la Lista, deben estar verificados todos los tems.
4. El documento se considera aprobado, cuando no existe ningn "no" en los puntos
verificados.
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LISTA DE CHEQUEO
HOJA DE DATOS DEL CLARIFICADOR RECTANGULAR
DOCUMENTO O PLANO N:
REVISIN:
DEPARTAMENTO O DISCIPLINA:
PROCESOS
PROYECTO N:
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PUNTOS DE VERIFICACION
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
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Descripcin
Elaborado
SI
Revisado
Aprobado
NO N/A
Fecha
A.Alvarez
ITEM
PUNTOS DE VERIFICACION
SI
14.
15.
NO N/A
OBSERVACIONES:
NOTAS:
1. La Lista de Chequeo debe estar anexa al Plano o Documento verificado.
2. En el caso de modelos electrnicos, la Lista de Chequeo debe estar anexa al paquete de
comentarios de la revisin del modelo.
3. Para poder aprobar la Lista, deben estar verificados todos los tems.
4. El documento se considera aprobado, cuando no existe ningn "no" en los puntos
verificados.
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LISTA DE CHEQUEO
HOJA DE DATOS DE LA CMARA DE CLORACIN
DOCUMENTO O PLANO N:
REVISIN:
DEPARTAMENTO O DISCIPLINA:
PROCESOS
PROYECTO N:
OFERTA:
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PUNTOS DE VERIFICACION
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
15.
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0
Descripcin
Elaborado
A.Alvarez
SI
Revisado
Aprobado
NO N/A
Fecha
ITEM
PUNTOS DE VERIFICACION
SI
NO N/A
OBSERVACIONES:
NOTAS:
1. La Lista de Chequeo debe estar anexa al Plano o Documento verificado.
2. En el caso de modelos electrnicos, la Lista de Chequeo debe estar anexa al paquete de
comentarios de la revisin del modelo.
3. Para poder aprobar la Lista, deben estar verificados todos los tems.
4. El documento se considera aprobado, cuando no existe ningn "no" en los puntos
verificados.
REVISADO POR:
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APNDICE E
PROCEDIMIENTO DE DISEO DE UNA PLANTA DE TRATAMEINTO DE
EFLUENTES INDUSTRIALES
1.
OBJETIVO
Establecer los lineamientos generales para el diseo de una planta de tratamiento de
efluentes industriales, para ser utilizados en los proyectos ejecutados por Empresas
Y&V.
2.
ALCANCE
Este procedimiento comprende los aspectos necesarios para el diseo de una planta
de tratamiento de efluentes industriales, partiendo desde la caracterizacin del
afluente a tratar y culminando en el dimensionamiento de los equipos necesarios en el
tren de tratamiento seleccionado.
Rev.
Descripcin
Elaborado
Revisado
A. Alvarez
C.T.S / L.M
Aprobado
Fecha
31/08/09
3.
INTRODUCCIN
Las aguas residuales son aquellas vertientes provenientes de procesos postindustriales; es decir, aquellas aguas que han sido utilizadas en los diferentes
sistemas de fabricacin, produccin o manejo industrial y que para ser desechadas
necesitan ser tratadas previamente, de manera tal que puedan ser adecuadas para su
ubicacin en las respectivas redes de vertido, depuradoras o sistemas naturales, tales
como lagos, ros, embalses, etc.
Las impurezas se encuentran en el agua como materia en suspensin, como materia
coloidal, o como materia en solucin. Mientras que la materia en suspensin siempre
se separa por medio mecnico, con intervencin o no de la gravedad, la materia
coloidal requiere un tratamiento fisicoqumico preliminar y la materia en solucin
puede tratarse en el propio estado molecular o inico o precipitarse para separarse
utilizando procesos semejantes a los empleados para la separacin de los slidos
inicialmente en suspensin. A esto se le denomina tratamiento de las aguas.
Cuando se habla de aplicaciones de procesos biolgicos, se hace referencia casi
exclusiva a los tratamientos de aguas residuales, donde se busca como objetivo
principal eliminar los componentes definidos como contaminantes, molestos o con
efectos nocivos para el ambiente, de manera tal que se pueda ajustar la calidad del
agua a las especificaciones legales existentes. La mejor forma de tratar las aguas
residuales depender de una serie de factores caractersticos, tales como: el caudal,
la composicin, las concentraciones, la calidad requerida o esperada del efluente, las
posibilidades de reutilizacin de la misma, las posibilidades y tasas de vertido, etc. El
proceso de tratamiento de efluentes, en general, puede ser dividido en cuatro pasos o
categoras:
a. Tratamiento preliminar: involucra las unidades de procesos que se encargan de
eliminar algunas caractersticas indeseables del afluente recolectado por la red de
drenajes. Los procesos incluyen el uso de barras y rejillas para remover partculas
de gran tamao, trituradores que pulverizan slidos gruesos y, en ocasiones,
remocin de aceite libre.
b. Tratamiento primario: se basa en la remocin de los slidos sedimentables antes
del tratamiento biolgico. Por lo general se utilizan tanques de sedimentacin
como equipo principal, sin embargo, tambin pueden utilizarse equipos auxiliares
de flotacin y/o floculacin, entre otros.
c. Tratamiento secundario: involucra la purificacin del afluente bsicamente por
descomposicin de la materia orgnica suspendida y disuelta por parte de la
accin microbiana. Numerosas unidades de tratamiento biolgico se encuentran
disponibles, pero la mayora se pueden clasificar como lodos activados, lagunas
biolgicas y filtracin biolgica.
d. Tratamiento terciario: comprende una larga lista de procesos, en su mayora
fsicos o qumicos, que siguen al tratamiento secundario. Su funcin suele estar
dirigida a la remocin especfica de alguna caracterstica desfavorable en especial.
4.
DEFINICIONES
Coagulante: es un compuesto qumico que inestabiliza la materia suspendida en
forma coloidal, a travs de la alteracin de la capa inica cargada elctricamente que
rodea a las partculas coloidales. Coagulantes tpicos son las sales de hierro y
aluminio.
Demanda Biolgica de Oxgeno: es una medida de la cantidad de oxgeno que se
requiere para oxidar la materia orgnica por estabilizacin biolgica.
Demanda Qumica de Oxgeno: es una medida del oxgeno equivalente al contenido
de materia orgnica de una muestra que es susceptible a la oxidacin por parte de un
fuerte oxidante qumico.
Floculante: sustancia qumica que permite la aglomeracin de las partculas
pequeas para formar flculos, los cuales crecen y se convierten en partculas slidas
de mayor tamao que sedimentan por accin de la gravedad.
Flujo mximo diario: es el mayor volumen de flujo a ser recibido en un perodo de 24
horas. Es empleado en los clculos del tiempo de retencin en tanques de igualacin
y en sistemas de cloracin.
Flujo mximo de diseo: es el mximo flujo instantneo a ser recibido.
Flujo mximo por hora: corresponde al mximo volumen recibido en 1 hora, basado
en los datos anuales. Es usado para disear sistemas de recoleccin y drenajes,
estaciones de bombeo, tanques de sedimentacin, tanques de cloracin y tuberas.
Flujo mnimo diario: es el menor volumen de flujo recibido durante 24 horas. Es
importante en el dimensionamiento de conductos donde los slidos se puedan
depositar a bajas velocidades de flujo.
Flujo mnimo por hora: corresponde al mnimo volumen recibido en 1 hora, basado
en los datos anuales. Es importante para el dimensionamiento de los sistemas de
bombeo e inyeccin de qumicos.
Flujo pico por hora: es comnmente asumido como 3 veces el flujo promedio diario.
Flujo promedio de diseo: es el promedio de los volmenes diarios a ser recibidos
durante un perodo continuo de 12 meses. Puede ser utilizado para estimar los costos
de bombeo y aditivos qumicos, la generacin de lodos y las tasas de alimentacin de
materia orgnica.
Slido sedimentable: se refiere a cualquier slido que pueda ser extrado por efecto
de la accin de la gravedad en un intervalo de tiempo definido. Puede incluir materia
flotante, dependiendo de la tcnica o tratamiento.
5.
PROCEDIMIENTO
5.1.
INFORMACIN REQUERIDA
Esta seccin involucra toda la informacin que debe ser suministrada por el
cliente y complementada por la empresa para poder realizar el diseo de la
planta de tratamiento de efluentes.
5.1.1. VOLUMEN PRODUCIDO DEL EFLUENTE
En cuanto al caudal del efluente, es necesario conocer el flujo diario promedio,
el flujo mximo y mnimo diario, el flujo mximo y mnimo por hora, y el flujo
pico de diseo, ya que los mismos son usados como base para el diseo de
drenajes, tuberas, unidades de tratamiento y otras unidades de manejo de
desechos.
Adems del caudal de efluente que se desea tratar, tambin es necesario
conocer la frecuencia de produccin del mismo, es decir, si se produce
durante las 24 horas del da o slo durante ciertas horas, si la planta que
produce el efluente opera los 7 das de la semana, etc.
Por ltimo, es importante conocer si todas las aguas residuales provenientes
de la planta llegan como un efluente nico a la planta de tratamiento, o si
existe segregacin en el sistema de drenaje y recoleccin. Esta informacin es
importante porque permite disear una planta de tratamiento ms eficiente y
da la posibilidad de usar equipos de menor tamao, ya que puede haber
efluentes cuyo nivel de contaminantes sea menor y no requieran todos los
tratamientos que se incluyen en el diseo.
5.1.2. CARACTERIZACIN DEL EFLUENTE
El entendimiento de las caractersticas fsicas, qumicas y biolgicas del
efluente es importante para el diseo, operacin, sistema de recoleccin,
tratamiento y disposicin del efluente. La naturaleza de estas caractersticas
depende del tipo de industria, las condiciones de proceso y el clima.
Propiedades fsicas
Las caractersticas fsicas ms importantes del agua residual son la
temperatura y la concentracin de slidos. La temperatura afecta
reacciones qumicas y la actividad biolgica, mientras que los slidos,
DBO
DQO
pH
Temperatura
Turbidez
Selenio
Mercurio
Parmetros
Organismos Coliformes
Grasas, Aceites e Hidrocarburos
Metales (Pb, Zn, Fe, Cr,Cu, Pt, Hg, Al)
Nitrgeno, Nitritos y Nitratos
Slidos Sedimentables
Slidos Suspendidos
Slidos Disueltos
Amonaco
Cianuros
Cloruros
Fenoles
Fluoruros
Fsforo
Sulfuros
5.1.5. SUELO
Entre los documentos consignados se debe incluir el plano de relieve de la
regin e informacin sobre los tipos de suelo que la conforman (arcilloso,
arenoso, con grava, etc.). Tambin se debe incluir el uso actual de dichos
suelos, su pH y su capacidad de retencin de humedad.
5.1.6. HIDROGRAFA
Como se trata de una planta de tratamiento de efluentes, es de suma
importancia conocer la hidrografa de la regin (lagos, lagunas, ros, acceso al
mar, fuentes subterrneas, etc.) para poder determinar cul es la mejor opcin
para hacer la descarga del efluente una vez tratado. La informacin
recolectada debe incluir calidad de los cuerpos de agua (superficial y
subterrnea) de la zona, capacidad de amortiguacin y biodegradacin; y para
el caso de los ros: su longitud y caudal promedio anual.
5.2.
5.3.
5.3.2. DECRETOS
5.3.2.1.
5.3.3.1.
a.
Temperatura de operacin, T
F
T < 0 F
0 < T < 750
T > 750
Temperatura de diseo, Td
F
T 30
T + 50
T
Presin de operacin, P
[psi]
P < 35
35 < P < 250
250 < P < 580
580 < P < 1160
P > 1160
Presin de diseo, Pd
[psi]
50
Pd + 25 psi
Pd + 10%
Pd + 58 psi
Pd + 5%
b.
Separador API.
Floculador Sedimentador.
Laguna de estabilizacin.
SELECCIN DE LA TECNOLOGA
5.4.1. IDENTIFICACIN DE TECNOLOGAS DISPONIBLES
Una vez que se conoce la informacin referente a los tipos de efluentes que se
desean tratar, sus caractersticas, volumen producido, etc. y las condiciones a
las cuales se debe descargar el efluente de acuerdo con las disposiciones
legales referentes al cuerpo de agua donde se vaya a realizar la disposicin
final, se puede realizar la identificacin de las tecnologas para determinar
cules son las ms adecuadas para el tratamiento de los mismos.
Es importante tambin incluir tecnologas que involucren el tratamiento de
desechos slidos, ya que durante el tratamiento del efluente se generarn
lodos que deben ser tratados y dispuestos correctamente, segn lo
establecido en las regulaciones ambientales vigentes. En la Tabla 5.4.1 se
muestran las principales tecnologas de tratamiento para desechos lquidos y
slidos.
TABLA 5.4.1. INSUMOS REQUERIDOS POR ALGUNAS TECNOLOGAS PARA EL
TRATAMIENTO DE AFLUENTES Y DESECHOS SLIDOS.
Desechos
Lquidos
Slidos
Tecnologa Disponible
Separacin agua / aceite
Flotacin por aire disuelto
Coagulacin / Floculacin / Sedimentacin
Aeracin
Cloracin
Filtracin
Neutralizacin
Tratamientos biolgicos
Tratamientos terciarios
Flotacin
Sedimentacin
Filtracin
Centrifugacin
Precipitacin
Incineracin
Estabilizacin/Solidificacin
Lanspreading
Landfarming
Compostaje
Biopilas
Biorreactores
Digestin (aerbica y anaerbica)
Fuente: Elaboracin propia.
Tanque de igualacin
caso de los aceites, las gotas se elevan hacia la superficie por tener
una densidad menor; y en el caso de los slidos suspendidos, los
mismos se depositan en el fondo al caer por su propio peso, ya que
tienen una densidad mayor a la del agua.
Dentro de esta categora, los dos separadores ms utilizados son: el
separador API (American Petroleum Institute) y el separador de
placas corrugadas (CPI, Corrugated Plate Interceptor).
Separador API
Consiste en un tanque horizontal a travs del cual el efluente fluye
horizontalmente, mientras el aceite libre flota hacia la superficie. Este
aceite es retirado con un desnatador y llevado a un sistema de
recuperacin.
El funcionamiento de estas unidades depende de la naturaleza del
aceite, caractersticas del flujo, diseo y tamao de la unidad. Pueden
ofrecer eficiencias en el orden de un 75% o ms, en especial cuando
el dimetro promedio de las partculas es igual o superior a 0,015 cm.
Los separadores API consisten en estanques rectangulares
multicanales, los cuales disponen de una zona de entrada, una zona
de separacin agua / aceite y una zona de salida. En la Figura 5.4.2
se muestra un diagrama de este tipo de separador.
Ventajas y desventajas
Las ventajas del separador API:
- Operacin sencilla;
- Fcil mantenimiento respecto al CPI, ya que no se tapona, por no
tener componentes internos (platos).
En cuanto a las desventajas, el API:
-
Concentracin de
Aceite Libre por encima
de la Norma?
SI
Tamao de gota de
aceite > 0,015 cm?
SI
Separador
API
Descarga Final
NO
NO
NO
Separador
CPI
SI
Neutralizacin
SI
Descarga Final
NO
NO
Concentracin de
Aceite Emulsionado por
encima de la norma?
SI
SI
Descarga Final
NO
NO
Concentracin de
Slidos Suspendidos
superior a la Norma?
SI
Tratamiento Biolgico
(Lodos activados, Lagunas de estabilizacin,
Tanque de aeracin, biodiscos, etc)
SI
Descarga Final
NO
NO
Concentracin
de Slidos Suspendidos
Sedimentables mayor
a la Norma?
SI
NO
NO
NO
Cumple con
los dems requisitos
de la Norma (olor, color,
metales pesados,
etc.)?
NO
Tratamiento Terciario
(Cloracin, Intercambio inico, Radiacin,
Precipitacin, smosis Inversa, Etc.)
SI
SI
Descarga Final
SI
Descarga Final
Separador CPI
Consiste en un conjunto de entre 12 y 48 placas corrugadas montadas
de forma paralela, y separadas a una distancia de 2 a 5 cm, las cuales
se encuentran ubicadas dentro de un tanque por donde fluye el agua
que se desea tratar.
Ventajas y desventajas
Las ventajas de los separadores de placas corrugadas son:
- Tiene excelente desempeo en aguas a altas temperaturas y en
aguas de produccin, especialmente para caudales bajos;
- Unidades compactas con respecto a los separadores API;
- Economa en el costo;
- Las placas paralelas por lo general se fabrican de un material
plstico que elimina los problemas de corrosin;
- El desplazamiento ascendente del aceite y descendente del lodo a
travs de las placas contribuye a reducir los problemas de
levantamiento y resuspensin debido al flujo del agua;
- Favorece la coalescencia;
- Equipo sencillo de operar.
En cuanto a las desventajas se tiene que:
- Eficiencia limitada para tamao de glbulo inferior a 0,006 cm;
- Requieren una mayor frecuencia de limpieza al ao por problemas
de taponamiento, lo que se traduce en mayores costos de
mantenimiento;
- Dificultad de limpieza de las placas para ciertas profundidades;
d.
e.
Aeracin
Difusores:
Ventajas y desventajas
Cloracin
Ventajas y desventajas
la
concentracin
de
g.
Filtracin
La filtracin es una operacin unitaria para separar las partculas
slidas de un lquido mediante el uso de un medio poroso. La fuerza
Tipo de medio
Material
Tamao
[mm]
Profundidad [in]
1. nico
a. Fino
b. Grueso
Arena
Antracita
0,35 0,60
1,3 1,7
10 20
36 60
2. Doble
Arena
Antracita
0,45 0,6
1,0 1,1
10 12
20 30
3. Mltiple
Granate
Arena
Antracita
0,25 0,4
0,45 0,55
1,0 1,1
24
8 12
18 - 24
Neutralizacin
La neutralizacin es un proceso cuyo objetivo es lograr el ajuste del
pH en una solucin, mediante la adicin de un qumico (cido o
base), y as garantizar un proceso ptimo y dentro de las
regulaciones ambientales existentes. Adicionalmente la adecuacin
del pH se realiza para estimular o favorecer reacciones posteriores de
los contaminantes con cualquier aditivo agregado durante su
tratamiento tal como ocurre en los procesos de floculacin,
coagulacin o remocin de metales, y para propiciar las condiciones
de pH adecuadas para los casos en los cuales es necesario algn
tipo de tratamiento biolgico. En la Tabla 5.4.3 se presentan los
principales agentes para la neutralizacin son:
Agentes bsicos
Hidrxido de Sodio, NaOH,
tambin conocido como Soda
custica (fuerte)
Agentes cidos
cido Sulfrico, H2SO4 (fuerte)
Tratamientos biolgicos
Mediante este tipo de tratamiento se logra la reduccin sustancial del
contenido de materia orgnica soluble y materia coloidal que no es
retenido en el tratamiento primario.
Para poder llevar a cabo el tratamiento biolgico, tambin llamado
secundario, se debe haber eliminado previamente la mayor cantidad
de slidos gruesos, sustancias aceitosas y slidos sedimentables, de
manera que los microorganismos empleados puedan descomponer u
oxidar la materia orgnica. En la Tabla 5.4.4 se muestran los
Parmetro
Slidos
suspendidos
Concentracin lmite
> 125 mg/L
Aceites y
grasas
> 35
Cu + Ni + CN
1 mg/L
Pb
0,1 mg/L
Cr
10 mg/L
+3
Zn + Cr
Pretratamiento
Sedimentacin,
flotacin
Separador agua aceite
Precipitacin o
intercambio inico
3 mg/L
+6
pH
69
Neutralizacin
Alcalinidad
Neutralizacin
Acidez
0 (acidez mineral)
Neutralizacin
Variacin de la
carga orgnica
> 2:1
Tanque de igualacin
Sulfuros
Precipitacin
Amonaco
Dilucin, intercambio
inico, ajuste de pH
Proceso
Ventajas
- Operacin sencilla.
- No requiere equipos
mecnicos.
- Requiere mnimo
mantenimiento.
Lagunas de - No requiere personal
especializado para la
estabilizacin
construccin, operacin y
mantenimiento.
- Soportan variaciones en el
afluente, restaurndose
rpidamente el equilibrio
bioqumico.
Lodos
activados
Desventajas
- Se requieren
grandes extensiones
de terreno.
- Si no se hace
mantenimiento
adecuado, puede
convertirse en un
criadero de moscas,
mosquitos y
vectores de
enfermedades.
- Sistema complejo.
- Mayor volumen de
lodos.
- Sistema susceptible
a sobrecargas
hidrulicas y efectos
de la temperatura
Tratamientos terciarios
5.4.1.2.
Procesos fsicos
Filtracin
Centrifugacin
b.
Tratamientos qumicos
Precipitacin
Incineracin
Estabilizacin / Solidificacin
Landspreading
Tratamientos biolgicos
Compostaje o Composting
Biopilas
Biorreactores
desventajas que, desde los puntos de vista establecidos, ofrece cada una de
las tecnologas. En el momento de realizar la matriz se debe:
Eficiencia
Baja 1:
Media 3:
Alta 5:
mayor de 80%.
Baja 1:
Media 3:
Alta 5:
mayor de 80%.
< 2 residuos;
Media 3:
entre 3 y 4 residuos;
Alta 5:
mayor de 5 residuos.
Complejidad
Los elementos de la complejidad se describen seguidamente:
Operatividad:
Baja 1:
Media 3:
Alta 5:
Baja 1:
Alto requerimiento de
corrientes generadas);
control
ambiental
(para
Media 3:
Alta 5:
Madurez de la tecnologa:
Media 3:
Alta 5:
-
Baja 1:
Media 3:
Construccin
medianamente
compleja
requerimiento moderado de espacio;
Alta 5:
Mantenibilidad:
Media 3
Alta 5:
Media 3:
Alta 5
Servicios requeridos
Se refiere a la necesidad de emplear servicios bsicos tales como:
agua, energa elctrica y vapor para el arranque y operacin de la
tecnologa evaluada. La tecnologa ms favorable es aquella que no
requiera o que sean mnimos los requerimientos de servicios. Los
servicios requeridos constan de un solo elemento y puede ser
evaluado como se describe seguidamente:
Baja 1:
Media 3:
Alta 5
Media 3:
Alta 5
x
x
x
x
x
x
x
Materia
Orgnica
cido (Sulfrico
o Clorhdrico)
Cal hidratada
(cal viva)
Floculante
Coagulante
Fosfato
Diamnico
x
Soda Custica
Neutralizacin
Esparcimiento
Bioremedacin
DAF
Centrifugacin
Floculacin
Coagulacin
Cloracin
Urea
Proceso de
Tratamiento
Cloro
INSUMOS
X
x
x
x
x
b. Aspectos Ambientales
En este criterio se consider el anlisis del potencial de afectacin
relativa al ambiente que las tecnologas identificadas puedan contribuir
en los componentes agua, aire y suelo, debido a la generacin de
efluentes, emisiones atmosfricas y residuos slidos.
Generacin de emisiones:
Baja 1:
Condicin
desfavorable,
generan
emisiones
atmosfricas cuyo valor supera los lmites establecidos
por la legislacin ambiental vigente;
Media 3:
Medianamente
favorable;
generan
emisiones
atmosfricas que no superan valores establecidos por
la legislacin ambiental vigente;
Alta 5
Condicin ms favorable,
emisiones atmosfricas.
la opcin no genera
Media 3:
Alta 5
Media 3:
Alta 5:
Media 3:
Alta 5:
pueden
ser
Generacin de desechos:
Media 3:
Alta 5:
Baja 1:
Media 3:
Alta 5:
c. Aspectos Econmicos
En este criterio se consideran los costos requeridos por inversin de la
tecnologa (diseo y construccin), los costos de operacin y
mantenimiento que requerir la misma y los costos de transporte. La
tecnologa ms favorable desde el punto de vista econmico, es
aquella que tenga los menores costos de inversin, menores costos de
operacin y mantenimiento.
5.4.3. EVALUACIN Y SELECCIN FINAL DE TECNOLOGAS
Una vez que se conocen las tecnologas disponibles para el tratamiento
completo del efluente y se han establecido criterios claros para la evaluacin
de las mismas, se procede a elaborar la matriz ponderada de multicriterios. Se
analiza cada tecnologa y se le asigna una calificacin de acuerdo a cada uno
de los aspectos, la tecnologa que obtenga el mayor puntaje, ser la elegida
para el tratamiento de dicho efluente.
Empresas Y&V cuenta con una hoja de Excel denominada Matriz de
evaluacin de tecnologas (C-ZZZ-XXXX). Esta hoja fue diseada con los
criterios establecidos en la seccin 4.3.2, a los cuales se les asign una
ponderacin porcentual tal como se muestra en la Tabla 5.4.7.
Sin embargo, dichos pesos porcentuales pueden ser modificados, ya que los
mismos deben ser definidos en conjunto con el cliente al momento de iniciar el
proyecto. Finalmente, slo es necesario rellenar los campos donde se califica
cada categora y la hoja arroja automticamente la evaluacin para cada una
de ellas.
Criterios de Evaluacin
Aspectos Tcnicos
Eficiencia
% Reduccin del volumen de desecho
Capacidad de manejo de volmenes de desecho
generados
Diversidad de manejo de desechos
Complejidad
Operatividad
Requerimientos del sistema de control
Madurez de la tecnologa
Facilidades de construccin y/o instalacin
Mantenibilidad
Requerimientos de pretratamiento de los desechos
Servicios requeridos
Requerimiento de insumos y/o aditivos qumicos
Aspectos Ambientales
Emisiones a la atmsfera generadas por el uso de la
tecnologa y potencial impacto sobre la calidad del aire
Generacin de emisiones
Control de emisiones
Vertidos lquidos generados por el uso de la tecnologa y
potencial de impacto sobre cuerpos de agua
Generacin de vertidos lquidos
Control de vertidos lquidos
Desechos generados por el uso de la tecnologa y
potencial de impacto sobre el suelo
Generacin de desechos
Manejo de desechos generados
Aspectos Econmicos
Ponderacin %
35
20
25
35
40
50
20
10
10
20
20
20
15
15
35
35
60
40
30
60
40
35
60
40
30
5.5.
Los mismos se encuentran conectados por lneas rectas que representan las
corrientes de proceso entre dichas unidades. Estas corrientes pueden ser una
mezcla de lquidos, gases y slidos que fluyen a travs de tuberas o que
pueden ser trasladados por medio de cintas transportadoras.
Con el fin de preparar un diagrama de bloque claro y sencillo de comprender,
se deben seguir las normas que se listan a continuacin:
-
Las corrientes de proceso que entran y salen de los bloques deben ser
representadas con lneas rectas horizontales o verticales;
deben
estar
Balance de masa;
Referencias a interconexiones;
5.8.
Temperatura de operacin, T
F
T<0
0 < T < 750
T > 750
Temperatura de diseo, Td
F
T 30
T + 50
T
Presin de operacin, P
[psi]
P < 35
35 < P < 250
250 < P < 580
580 < P < 1160
P > 1160
Presin de diseo, Pd
[psi]
50
Pd + 25 psi
Pd + 10%
Pd + 58 psi
Pd + 5%
DATOS NECESARIOS
Presin de operacin, P;
Temperatura de operacin, T;
Factor de diseo, F
5.8.1.2.
DIMENSIONAMIENTO
Descripcin
Industria liviana
Industria pesada
Pavimento de ladrillo
Pavimento de asfalto o
concreto
Mnimo
0,5
0,6
0,7
0,7
Mximo
0,8
0,9
0,85
0,95
Promedio
0,65
0,75
0,78
0,83
RL =
Rp
8760 horas
(5.8.1)
da
QL = Asp RL I
(5.8.2)
VL = QL t A
(5.8.3)
(5.8.4)
Volumen de la Fosa, V
V = (VL + Vww ) F
(5.8.5)
DATOS NECESARIOS
Presin de operacin, P;
Temperatura de operacin, T;
Ancho de canal, Wc
El ancho del canal queda limitado entre 6 y 20 ft (1,83 y 6,10 m).
5.8.2.2.
DIMENSIONAMIENTO
2 gro ( w o )
9 w
2
v as =
(5.8.6)
v as =
0,0241( S w S o )
(5.8.7)
v h = 15v as
(5.8.8)
c. Factor de turbulencia, FT
Este factor, el cual se calcula a partir de la Ecuacin 5.8.9, representa
los efectos de la turbulencia sobre el comportamiento hidrulico ideal.
FT = 0,022(v h v as ) + 1,013
(5.8.9)
(R2 = 0,983)
Para la obtencin de dicha ecuacin, primero se graficaron (Figura
5.8.1) los datos proporcionados por la Norma PDVSA MDP 09 EF
05 Diseo Conceptual de Tecnologas de Control de Efluentes ,
los cuales se presentan en la Tabla 5.8.4., y luego se realiz un
ajuste a la lnea de tendencia descrita por los mismos.
TABLA 5.8.4 VALORES PARA EL FACTOR DE TURBULENCIA DE
ACUERDO A LA RELACIN vh/vas.
vh/vas
3
6
10
15
20
FT
1,07
1,14
1,27
1,37
1,45
1.35
1.25
1.15
FT = 0.0228 v h/v as + 1.0137
R2 = 0.9833
1.05
0.95
0.0
5.0
10.0 v /v 15.0
h as
20.0
25.0
d. Factor de diseo, F
Este factor toma en cuenta los efectos de corto circuito (Fcc) y
turbulencia (FT) que afectan el comportamiento hidrulico y lo desvan
de la idealidad. El mismo se determina a partir de la Ecuacin 5.8.10:
F = FT Fcc
(5.8.10)
As = F (Qin v as )
(5.8.11)
rea transversal, At
At = Qin v h
(5.8.12)
g. Nmero de canales, Nc
Dicho valor se obtiene a partir de:
N c = At (Wc D)
(5.8.13)
Dc = At (Wc N c )
(5.8.14)
Longitud de canal, Lc
La longitud del canal del separador viene dada por la expresin que
se presenta a continuacin:
Lc = F D (v h v as )
(5.8.15)
j.
+
1838 Ah Lc 2 g
2/3
v 2
h
2g
(5.8.16)
Q Lc
H = 0,212
Ah
2/3
(5.8.17)
DATOS NECESARIOS
Presin de operacin, P;
Temperatura de operacin, T;
Dimensiones de la placa
El tamao del separador est estrechamente relacionado con las
dimensiones de las placas corrugadas que se vayan a utilizar.
5.8.3.2.
DIMENSIONAMIENTO
8 gd o (S o 1)
v sc =
Ff
0,5
(5.8.18)
vP =
LP + s P tan
sP
v sc cos
0.058s P
(5.8.19)
Re =
vP sP
(5.8.20)
d. rea Superficial, As
El rea superficial de la unidad se puede determinar de acuerdo a la
siguiente expresin:
As = Qin v P
(5.8.21)
e. Nmero de placas, NP
La cantidad de placas dentro del separador viene dada por:
NP =
As sen
W (s P + eP )
(5.8.22)
f.
L=
As
W
(5.8.23)
DATOS NECESARIOS
Presin de operacin, P;
Temperatura de operacin, T;
Factor de eficiencia, FE
Se refiere al nivel de eficiencia que tiene el equipo en cuanto a la
remocin tanto de hidrocarburos como de slidos suspendidos. El
valor de FE vara entre 0,5 y 0,8.
5.8.4.2.
DIMENSIONAMIENTO
CS out [mg/L]
12,5
16,0
15,0
20,0
25,0
30,0
40,0
50,0
ma/mS
0,068
0,050
0,055
0,030
0,022
0,019
0,015
0,013
(5.8.24a)
(5.8.24b)
mS
mS
0.08
ma/mS = -2E-18.Cs out2 - 0.005.Cs out + 0.13
R2 = 1
ma/mS
0.06
0.04
0.02
0
-0.02
0
10
20
30
CS out [mg/L]
40
50
60
(5.8.25a)
(R2 = 0,990)
(5.8.25b)
(R2 = 1)
Dichas correlaciones fueron obtenidas al graficar (Figura 5.8.3) los
valores de la Tabla 5.8.6 y hacer los ajustes correspondientes.
Ts, gpm/ft 2
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
10
15
20
25
30
35
Co out [m g/L]
40
Ts [gpm/ft2]
0,70
1,00
1,50
2,00
2,60
3,00
3,25
3,50
Co out [mg/L]
14,0
14,0
15,0
16,5
20,0
23,0
30,0
37,5
(5.8.26)
(R2 = 0,999)
TABLA 5.8.7. SOLUBILIDAD DEL AIRE EN AGUA A DIFERENTES
TEMPERATURAS (P=Patm).
T [F]
32
50
68
86
104
122
140
158
176
194
212
Cs [mg/L]
37,2
29,3
24,3
20,9
18,5
17,0
15,9
15,3
15,0
14,9
15,0
Cs [mg/L]
50
45
40
35
30
25
20
15
10
50
100
150
Ta [F]
200
250
d. Caudal de reciclo, QR
El caudal de recirculacin o reciclo viene definido por la siguiente
expresin:
QR =
ma
Cs FE
m S Qin C Sout
P
man
+ 1 1
14
,
7
(5.8.27)
Q
% R = R 100
Qin
(5.8.28)
f.
Asflot =
Qi n + QR
Ts
(5.8.29)
(5.8.30)
D flot =
i.
V flot
Asflot
(5.8.31)
Se tiene que:
V pres = QR t r pres
j.
(5.8.32)
(5.8.33)
(5.8.34)
l.
mlodoC = Cg CL Qin
(5.8.35)
(5.8.36)
Qlodo =
mlodo
100
% S lodo
(5.8.37)
DATOS NECESARIOS
Presin de operacin, P;
Temperatura de operacin, T;
Tiempo de retencin, tr
ste se refiere al tiempo que debe permanecer cierto volumen del
fluido tratado dentro del aerador, para lograr reducir la demanda
biolgica de oxgeno (DBO) hasta el nivel deseado. En la mayora
de los casos, el tiempo de retencin es determinado de manera
experimental, ya que el mismo puede variar considerablemente
segn las caractersticas del afluente y el tipo de aeracin que se
elija.
Los dos tipos de aeracin ms utilizados son la convencional y la
de mezcla completa, cuyos tiempos de retencin son 4 8 h y 3
5 h respectivamente.
Tipo de aerador
Tal como se mencion anteriormente, los aeradores se clasifican
en dos grandes grupos de acuerdo al principio de su
funcionamiento: aeradores mecnicos de superficie y los de
difusin. De acuerdo con las caractersticas mencionadas y las
necesidades del efluente se debe seleccionar uno de los
siguientes tipos: turbina, difusor poroso o no poroso y aerador
superficial de plato o de hlice.
5.8.5.2.
DIMENSIONAMIENTO
a. Volumen de agua, Vw
La cantidad de volumen de agua en el tanque implica el volumen
mnimo del mismo. Este valor viene dado por el caudal de entrada a
la unidad, Qin, y el tiempo de retencin de la misma, tr.
V w= Qin t r
(5.8.38)
W = Dw (W D )
(5.8.39)
L=
VW
W Dw
(5.8.40)
Por lo tanto:
D = Dw + H F
(5.8.41)
V = W L (D w + H F )
f.
(5.8.42)
(5.8.43)
g. Requerimiento de aire, ma
Debido a que la mayora de los sistemas de aeracin funcionan con
aire y no con oxgeno puro, es necesario calcular la cantidad
equivalente de aire en funcin del oxgeno requerido. Para esto se
debe considerar que la fraccin molar del oxgeno en el aire es 0,21 y
que su peso molecular es 32 kg/kmol, mientras que el del aire es 28,9
kg/kmol. Partiendo del flujo msico oxgeno necesario en kg/d se
hacen las transformaciones necesarias (Ecuacin 5.8.44a) y se
obtiene la Ecuacin 5.8.44b que define el flujo de aire requerido.
ma = mO 2 [kg / d ]
ma = mO 2 4,301(kg aire kg O 2 )
(5.8.44a)
(5.8.44b)
h. Consumo energtico, p
El consumo energtico se refiere a la potencia necesaria para poder
suministrar la cantidad de aire requerida para lograr el proceso de
oxidacin y para mantener los slidos en suspensin. El clculo del
mismo depende del tipo de aerador que se emplee.
pO 2 =
ma
24h / d RO 2
(5.8.45)
Tipo de aerador
Plato
Turbina
Hlice
RO2 [lbO2/hp.h]
2,0 2,5
3,0 3,5
2,5 3,5
p
=
kgal
pO 2
kgal
Vw
1000 gal
(5.8.46)
p = 1,4.10 4 Vw
(5.8.47)
Qa = 96,62
ma 100
12 % E
(5.8.48)
Tipo de aerador
Poroso
No poroso
%E
12
8
Potencia requerida
La ecuacin para el clculo de la potencia es:
1
p = 6,6099.10 Qa (Ta + 460 ) amb
Pamb 0,2
(5.8.49)
4
DATOS NECESARIOS
Presin de operacin, P;
Temperatura de operacin, T;
Porcentaje de reciclo, %R
Se refiere al porcentaje del efluente clarificado que es recirculado
nuevamente a la unidad. El porcentaje vara entre 0 y 30%.
Tiempo de retencin, tr
Implica el tiempo en el que un volumen determinado de afluente
debe permanecer dentro del tanque para su tratamiento.
Normalmente este valor se obtiene de forma experimental de
acuerdo a las caractersticas que presente el afluente.
5.8.6.2.
DIMENSIONAMIENTO
C
m S = Qin 1 + % R
100 S
(5.8.50)
A s = m S Rs
(5.8.51)
A s ' = As N
(5.8.52)
Clarificador rectangular
=J
(5.8.53a)
=K
(5.8.53b)
As = L W
(5.8.53c)
L
L
W
D
L=
As J
(5.8.54a)
W =L J
(5.8.54b)
D = (L K ) + Dlodo
(5.8.54c)
Clarificador circular
d=
4 As '
(5.8.55)
D=
Qin t r
As
(5.8.56)
TDS =
f.
Qin
As
(5.8.57)
TDP =
Qin
pe N
(5.8.58)
DATOS NECESARIOS
Presin de operacin, P;
Temperatura de operacin, T;
5.8.7.2.
DIMENSIONAMIENTO
V = Qin t r
(5.8.59)
At = Wc Dw
(5.8.60)
LC = V At
(5.5.61)
Ln = LC N B
f.
(5.8.62)
Este parmetro resultante del cociente del largo con el ancho del
canal debe estar entre 40 y 70.
g. Dimensiones del tanque
En cuanto al largo del tanque, L, este ser igual al largo de cada
paso.
Para el caso de la profundidad, D, sta ser igual a la sumatoria de la
contribucin de la profundidad del agua y del espacio libre dejado
sobre el nivel de la misma.
D = Dw + H F
(5.8.63)
W = Wc N B
(5.8.64)
mCl = Qin Cc
i.
(5.8.65)
QCl = mCl C Cl
(5.8.66)
Tanto el DFP como el DTI deben cumplir con los procedimientos C-PC-05P
Elaboracin de Diagrama de Flujo de Procesos (DFP) y C-PC-06P
Elaboracin de Diagrama de Tuberas e Instrumentacin (DTI) establecidos
por Empresas Y&V.
Aunque la elaboracin del Plot Plan no es parte de las tareas del
departamento de Procesos, sino del departamento de Tuberas, una vez que
ste haya sido realizado, es recomendable que sea revisado por algn
ingeniero de procesos para verificar que el mismo cumpla con las
especificaciones de diseo y seguridad de la planta y que a su vez tenga un
orden de tratamiento y una distribucin espacial adecuada.
5.10.
5.11.
Material de construccin;
ENTREGA DE DOCUMENTOS
Como resultado de las actividades descritas anteriormente, se obtienen una
serie de documentos que describen el diseo de la PTEI por parte de la
disciplina de procesos. La seleccin de documentos a ser entregados al
cliente depende del tipo de Ingeniera (conceptual o bsica) que se haya
solicitado inicialmente para el proyecto. Sin embargo, al finalizar con las
actividades descritas en este documento se deben obtener los siguientes
documentos:
- Bases de Diseo del Proyecto;
NOMENCLATURA
Acrnimos
API
DBO
DQO
CPI
DAF
DBP
DFP
DTI
COT
TS
Slidos Totales
SST
SSV
Smbolos
rea
Concentracin
Cc
Cg
CL
Cs
Profundidad
Dimetro
Espesor
Factor de diseo
Aceleracin de la gravedad
Altura
TDS
Longitud
Flujo msico
Nmero de
Presin
Potencia
pe
Permetro
Caudal
Tasa de transferencia
Re
Nmero de Reynolds
RL
Rp
Rs
Gravedad especfica
Separacin
Temperatura
Tiempo
Ts
Volumen
Velocidad
Ancho
TDP
Smbolos Griegos
Viscosidad cinemtica
Constante, = 3,1415
Densidad
Subndices
Acumulacin de lluvia
Aire
av
Promedio
amb
as
Ascenso
Pantallas (Baffles)
Canal
cc
Corto Circuito
cir
cl
Cloro
Diseo
Eficiencia
Friccin
floc
flot
Horizontal
in
Entrada
Lluvia
Lquido
7.
lodo
lodoC
lodoHC
man
Manomtrica
Hidrocarburos
O2
Oxgeno
Pico
pres
Reciclo
Retencin
rec
Slidos Suspendidos
Superficial
sc
Sedimentacin crtica
sp
Turbulencia
Transversal
Agua
ww
Agua residual
Compresor
DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Procedimientos
C-PC-02P
C-PC-04P
C-PC-05P
C-PC-06P
C-PC-07P
Descripcin de Procesos
C-PC-08P
C-PC-10P
Clculos Hidrulicos
C-PC-11P
Memoria de Clculo
C-PC-12P
C-PC-13P
C-PC-18P
Sumario de Qumicos
C-PC-19P
C-PC-23P
Hojas de Clculo
C-PC-11PH9
Clculos Hidrulicos
C-ZZ-MMP
C-ZZ-MMP
Separador API
C-ZZ-MMP
Separador CPI
C-ZZ-MMP
Sistema DAF
C-ZZ-MMP
Sistema de Aeracin
C-ZZ-MMP
Clarificador Circular
C-ZZ-MMP
Clarificador Rectangular
C-ZZ-MMP
Sistema de Cloracin
C-ZZ-MMP
C-ZZ-MMP
Separador API
C-ZZ-MMP
Separador CPI
C-ZZ-MMP
Sistema DAF
C-ZZ-MMP
Sistema de Aeracin
C-ZZ-MMP
Clarificador Circular
C-ZZ-MMP
Clarificador Rectangular
C-ZZ-MMP
Sistema de Cloracin
Listas de Chequeo
C-PC-01L
C-PC-02L
C-PC-05L
8.
C-PC-07L
C-PC-08L
C-PC-09L
Lista de Equipos
C-PC-10L
Lista de Lneas
C-PC-20L
Sumario de Qumicos
C-PC-31L
C-PC-39L
Clculos Hidrulicos
C-PC-40L
C-PC-XXL
C-PC-XXL
C-PC- XXL
C-PC- XXL
C-PC- XXL
C-PC- XXL
C-PC- XXL
C-PC- XXL
REFERENCIAS
Bibliogrficas
American Society of Civil Engineers (ASCE) y American Water Works Association
(AWWA), Water Treatment Plant Design, 2a edicin, McGraw-Hill Inc., Estados
Unidos, 1990.
Cheremisinoff, N. P., Handbook of Water and Wastewater
Technologies, Butterworth-Heinemann, Estados Unidos, 2002.
Treatment
Electrnicas
Design of common effluent treatment plants for nonhazardous industrial
wastewater. Disponible en Internet: http://www.cepis.ops-oms.org/enwww/fulltext/
resipeli/preven/web/filespdf/vol1/sec5.pdf, consultado el 28 de abril de 2009.
Oil / Water Separation. Disponible en: http://www.bttechnoservices.com/?name=
oilwater, consultado el 12 de agosto de 2009.
Dissolved Air Flotation. Disponible en: http://en.citizendium.org/wiki/Dissolved
_air_flotation, consultado el 12 de agosto de 2009.
BFD Block Flow Diagram, Disponible en: http://www.engineeringtoolbox.com
/bfd-block-flow-diagram-d_467.html, consultado el 17 de agosto de 2009.
PFD Process Flow Diagram, Disponible en: http://www.engineeringtoolbox.com
/pfd-process-flow-diagram-d_465.html, consultado el 17 de agosto de 2009.
BFD Block Flow Diagram, Disponible en: http://www.engineeringtoolbox.com
/bfd-block-flow-diagram-d_467.html, consultado el 17 de agosto de 2009.
P&ID Piping and Instrumentation Diagram, Disponible en: http://www.
engineeringtoolbox.com/p&id-piping-instrumentation-diagram-d_466.html,
consultado el 17 de agosto de 2009.
Desages Industriales. Disponible en: http://www.frbb.utn.edu.ar/carreras/
efluentes/capitulo14.pdf, consultado el 14 de abril de 2009.
APNDICE F
DIAGRAMAS DE FLUJO
247
Figura F.1. Flujograma para seleccin de tecnologas para el tratamiento de efluentes industriales.
248
Figura F.2. Flujograma del procedimiento para el diseo de una planta de tratamiento de
efluentes industriales
249