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AAI- Ecuacotton2008

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AUDITORIA AMBIENTAL INICIAL ECUACOTTON

GUAYAQUIL, marzo 2008

ECUACOTTON S.A. km 16 ½ vía Daule Tel.: 04 2895040 Gerente General Francisco Dassum

Preparado por: Mariano Montaño Armijos Ing. Quím., MAE, Ph.D. (Candidate) Alborada 10E, Mz413, V21; Tel. 2641176; ecosistemaguayas@gmail.com Registro No. CI-033

Presentarse a: Dirección de Medio Ambiente M.I. Municipio de Guayaquil

ECUACOTTON S.A.

Auditoría Ambiental Inicial

INDICE GENERAL Contenido RESUMEN EJECUTIVO CAPÍTULO I PRESENTACIÓN DEL ESTUDIO 1. Antecedentes 2. Objetivos 2.1. Objetivo General 2.2. Objetivos específicos 3. Metodología 4. Marco Legal Ambiental 4.1. Constitución Política de la República del Ecuador 4.2. Ley de Gestión Ambiental 4.3. Texto Unificado de la Legislación Ambiental Secundaria del Ecuador 4.4. Ley de Régimen Municipal 4.5. Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo 4.6. Ordenanzas promulgadas por la M. I. Municipalidad de Guayaquil 4.6.1. Ordenanza del Plan Regulador de Desarrollo Urbano de Guayaquil 4.6.2. Ordenanza de Estudios Ambientales Obligatorios en Obras Civiles, la Industria, el Comercio y otros Servicios 4.7. Normas Referenciales del Instituto Ecuatoriano de Normalización INEN CAPÍTULO 2 DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES PRODUCTIVAS QUE DESARROLLA LA EMPRESA (MATERIAS PRIMAS, PROCESOS PRODUCTIVOS, DESECHOS GENERADOS) Configuración de la planta industrial y estructura civil Equipos y maquinaria Personal y distribución Materias primas Fibras Materiales de acabado textil Energía Agua de uso industrial Servicios generales Energía eléctrica Agua potable Comunicaciones Alcantarillado Recolección de basura Seguridad industrial Seguridad física Pág. vi 1 1 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 7 8 8 8

9 9 13 14 14 15 15 16 17 18 18 18 18 19 19 19 20

1. 2. 3. 4. 4.1. 4.2. 4.3. 4.4. 5. 5.1. 5.2. 5.3. 5.4. 5.5. 5.6. 5.7

Índice

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Auditoría Ambiental Inicial

6. 6.1. 6.2. 6.3. 7. 7.1. 7.2. 7.3. 7.4. 7.4.1. 7.4.2.

Procesos productivos Hilatura Tejeduría Acabado textil Desechos generados Desechos sólidos Desechos líquidos Emisiones a la atmósfera Ruido Ruido ambiente Ruido al interior CAPÍTULO 3 DETERMINACIÓN DEL AREA DE INFLUENCIA Ubicación Área de influencia Guayaquil y el sistema industrial en la perspectiva ambiental CAPÍTULO 4 EVALUACIÓN DE LA SITUACIÓN ACTUAL DE LOS COMPONENTES AMBIENTALES Medio Físico Clima Temperatura Precipitación Viento Humedad relativa Geomorfología Hidrología Topografía Medio Biótico Flora Fauna Ambiente Socio-Económico Información general sobre la productora de textiles ECUACOTTON Principales indicadores económico-productivos Datos relevantes sobre la política social de la empresa Características socio-económicas de la Ciudad de Guayaquil CAPÍTULO 5 IDENTIFICACIÓN, VALORACIÓN Y EVALUACIÓN DETALLADA DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES ACTUALES Y POTENCIALES Introducción Metodología para el reconocimiento y medición de impactos Identificación de Aspectos Ambientales Evaluación del Riesgo / Impacto Ambiental Criterios de calificación de riesgos ambientales Identificación y evaluación de los impactos ambientales

20 20 22 23 25 26 28 33 33 33 35 39 39 39 40 42 42 42 43 43 44 45 46 47 47 47 47 49 49 49 50 50 51 54 54 54 54 54 55 56

1. 2. 3.

1. 1.1. 1.1.1. 1.1.2. 1.1.3. 1.1.4. 1.2. 1.3. 1.4. 2. 2.1. 2.2. 3. 3.1. 3.2. 3.3. 3.4.

1. 2. 2.1. 2.2. 2.3. 3.

Índice

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Auditoría Ambiental Inicial

1. 2. 3. 4.

CAPÍTULO 6 MEDIDAS AMBIENTALES Medidas preventivas Medidas de mitigación Medidas de Contingencia Medidas de Monitoreo

59 61 63 64 65 65 65 65 66 66 66 67 67 68 68 68 68 69 73 73 74 75 77 78

CAPÍTULO 7 PLAN DE MANEJO AMBIENTAL 1. Introducción 2. Plan de Manejo Ambiental (PMA) 2.1. Programa de educación y capacitación ambiental 2.2. Programa de seguridad industrial y salud ocupacional 2.2.1. Seguridad Industrial (SI) 2.2.2. Salud ocupacional (SO) 2.3. Programa de recolección, tratamiento y disposición de residuos 2.4. Programa de prevención y mitigación de impactos 3. Organización 4. Dirección 5. Control 5.1. Programa de control y seguimiento (monitoreo) ambiental 6. Presupuestos particulares y general de Gestión Ambiental CAPÍTULO 8 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES Conclusiones Recomendaciones CAPÍTULO 9 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS Grupo de trabajo ANEXOS

1. 2.

Índice

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INDICE DE TABLAS Tabla Tabla 1.1. Tabla 1.2. Tabla 1.3. Tabla 2.1. Tabla 2.2. Tabla 2.3. Tabla Tabla Tabla Tabla 2.4. 2.5. 2.6. 2.7. Descripción Legislación constitucional referente al tema ambiental. Instrumento Legal: Ley de Gestión Ambiental Instrumento Legal: Ley de Régimen Municipal Distribución de las secciones de la planta industrial Consumo de productos químicos en 2007 Colorantes. Grupos por color y gasto acumulado del 2007 Consumo mensual de bunker Valores promedio de gasto de agua Configuración del equipamiento del área de acabado Distribución por colores de la producción anual del 2007 (kg) Cuantificación y composición de los residuos sólidos dispuestos Análisis de la calidad del efluente de la planta de tratamiento de aguas residuales Resultados del análisis de aire comparados a las concentraciones máximas permisibles para aire ambiente y aire en ambientes industriales Análisis de gases en la chimenea del caldero YORK SHIPLEY Puntos de medición y niveles de ruido ambiente en los límites de la planta industrial ECUACOTTON (promedios de 3 mediciones). Puntos de medición y niveles de ruido ambiente diurno al interior de la planta industrial ECUACOTTON Área de influencia de la planta industrial ECUACOTTON Información meteorológica. Estación Guayaquil 19902005 Flora circundante de ECUACOTTON Fauna circundante de ECUACOTTON Matriz de impactos ambientales actuales y potenciales en la planta ECUACOTTON Aspectos ambientales de las principales actividades y sus impactos Programa de educación y capacitación ambiental Programa de seguridad industrial y salud ocupacional Programa de recolección, tratamiento y disposición de residuos Programa de prevención y mitigación de impactos Programa de control y seguimiento (monitoreo) ambiental Presupuesto general de la gestión ambiental Pág. 3 4 7 10 15 16 17 18 23 24 27 33 34 35 37 38 39 43 48 49 57 58 69 70 71 71 72 72

Tabla 2.8. Tabla 2.9. Tabla 2.10. Tabla 2.11. Tabla 2.12. Tabla 2.13. Tabla 3.1. Tabla 4.1 Tabla 4.2. Tabla 4.3. Tabla 5.1. Tabla 5.2. Tabla 7.1. Tabla 7.2. Tabla 7.3. Tabla 7.4. Tabla 7.5. Tabla 7.6.

Índice

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ECUACOTTON S.A.

Auditoría Ambiental Inicial

INDICE DE FIGURAS Figura Figura 2.1. Figura 2.2. Figura 2.3. Figura 2.4. Figura 2.5. Figura 2.6. Figura 2.7. Figura 2.8. Figura 3.1. Figura 4.1. Figura 4.2. Figura 4.3. Figura 4.4. Figura 4.5. Descripción Organigrama del personal de planta Procesos de producción textil Diagrama de entradas y salidas del proceso textil Generación de desperdicios en base a porcentaje de materia prima Esquema de tratamiento de las aguas residuales domésticas Proceso de tratamiento de las aguas residuales industriales (actual) Esquema de la planta KROFTA Mapa de ruido en la planta ECUACOTTON y alrededores Ubicación y área de influencia directa de ECUACOTTON Tipos de clima, Guayaquil Perfil de temperaturas promedio y precipitaciones mensuales en el período 1990-2005, Guayaquil Tendencia de la precipitación anual, Guayaquil Dirección y velocidad del viento en Guayaquil Perfil anual de humedades Pág. 14 21 26 27 28 30 32 37 40 42 44 45 45 46

Índice

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Ecuacotton S.A.

Auditoría Ambiental Inicial

RESUMEN EJECUTIVO ECUACOTTON es una empresa ecuatoriana dedicada a los procesos de hilado, tejido y acabado textil; está localizada en el km 16 ½ vía a Daule, en la parroquia Tarqui de la Ciudad de Guayaquil La M. I. Municipalidad de Guayaquil en comunicación pública a los representantes de establecimientos industriales, el 4 de enero del 2008, les indica la obligatoriedad de presentar estudios ambientales (estudio de impacto ambiental, plan de manejo, auditoria ambiental de cumplimiento) hasta el 31 de marzo del 2008. La AAI se propone establecer la situación medioambiental de la ECUACOTTON en el marco de la legislación medioambiental a través de una específica metodología de trabajo (Capítulo 1). La Planta comprende una infraestructura civil física de 7.089 m2, un variado grupo humano de 102 trabajadores, lo mismo que un conjunto de maquinaria, equipos y facilidades, para producir mensualmente alrededor de 68.63 t de géneros textiles de algodón y poliéster (Capítulo 2). El área de influencia de la industria aunque sin precisión estricta es de categoría local, regional y global, dependiendo de los factores de impacto, como son las emisiones, los efluentes líquidos, los desechos sólidos, el ruido y el socio–económico (Capítulo 3). Los componentes ambientales que se articulan a la instalación industrial se extienden a los medios físico, biótico y socio-económico-cultural. El clima corresponde a Tropical Megatérmico Semi-Húmedo y se manifiesta con una temperatura media anual de 24 - 26 oC y precipitación media de 1000 1250 mm (Capítulo 4). Los impactos significativos de las actividades de la Planta (Capítulo 5) tienen que ver con la generación de efluentes líquidos, calificándose por otro lado de clase benéfica los aspectos de la economía familia y local y la generación de empleo. Se ha planteado una serie de medidas de tipo preventivas, correctoras, de contingencia y de seguimiento (Capítulo 6). Algunas de ellas, se transforman en recomendaciones principales para el Plan de Manejo Ambiental. El Plan de Manejo Ambiental (PMA) destinado a enfrentar los impactos abarca los programas de Educación y capacitación ambiental, Seguridad industrial y salud ocupacional, Recolección, tratamiento y disposición de residuos, Prevención, mitigación y remediación de impactos, y Monitoreo ambiental. Cada uno de estos programas despliega una serie de medidas o acciones que se programan para un período de 2 años (Capítulo 7). En general ECUACOTTON cumple con la normativa ambiental requiriendo concentrar esfuerzos en el tratamiento de los efluentes líquidos (Cap. 8).

Resumen Ejecutivo

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CAPÍTULO 1 PRESENTACIÓN DEL ESTUDIO 1. Antecedentes

La M. I. Municipalidad de Guayaquil, conciente de que el sistema industrial de Guayaquil constituye un módulo crítico del ecosistema urbano de la cuidad, viene ejecutando acciones concretas para asegurar que el desarrollo de las actividades de este importante sector, motor de la economía local y nacional, se efectúen dentro del marco de las políticas ambientales locales y nacionales. En este sentido, una Auditoría Ambiental Inicial (AAI) es la herramienta técnica adecuada para los fines que persiguen la Autoridad Ambiental y ECUACOTTON. ECUACOTTON es una empresa ecuatoriana dedicada a los procesos de hilado, tejido y acabado textil, que se clasifica dentro del código industrial internacional uniforme en la categoría (CIIU) 3211. La planta industrial está localizada en el km 16 ½ vía a Daule, en la parroquia Tarqui de la Ciudad de Guayaquil. Para la realización de esta auditoría se toman en consideración principalmente las directrices de la Dirección de Medio Ambiente (DMA) del Municipio de Guayaquil y la normativa ambiental ecuatoriana pertinente. A pesar de que ECUACOTTON presenta esta Auditoría por primera vez sin embargo su preocupación por el medioambiente tiene largo tiempo de establecida. En el año 2000 se presentó a ECAPAG una MEMORIA TECNICA PARA LA OBTENCIÓN DEL CERTIFICADO DE APROBACIÓN E INSPECCIÓN FINAL DE LOS SISTEMAS DE RECOLECCIÓN, TRATAMIENTO Y DISPOSICIÓN FINAL DE LAS AGUAS RESIDUALES. Con posterioridad ha presentado regularmente los análisis de efluentes solicitados por la Dirección de Medio Ambiente del M. I. de Guayaquil. 2. 2.1. Objetivos Objetivo general

Describir y evaluar el desempeño ambiental de ECUACOTTON como industria en operación y establecer un Plan de Manejo Ambiental (PMA) considerando los aspectos ambientales inherentes a su particular proceso productivo y la legislación ambiental local y nacional.

Capítulo 1

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2.2.

Objetivos específicos

Caracterizar los componentes ambientales en el entorno de la planta industrial de ECUACOTTON. Describir los procesos textiles y cuantificar los residuos generados por dichos procesos. Identificar y evaluar los impactos actuales y potenciales de la planta industrial. Verificar en qué medida ECUACOTTON está dando cumplimiento a la normativa ambiental local y nacional referente a industrias asentadas en la Ciudad de Guayaquil. Diseñar un PMA que permita a la empresa prevenir y mitigar los impactos adversos mediante medidas técnico-ambientales y de esta forma dar cabal cumplimiento a las normas ambientales vigentes. 3. Metodología

La realización de la AAI comprendió actividades de planificación, levantamiento de información in situ, análisis de laboratorio y trabajos de gabinete incluyendo la preparación del informe. Los principales ámbitos de trabajo cubiertos durante el desarrollo de este estudio, incluyeron: • • • • Revisión de literatura, particularmente de la legislación ambiental ecuatoriana. Estudio del área de influencia en que se desenvuelve ECUACOTTON (línea base). Revisión general de las instalaciones industriales, de la maquinaria y equipos, de los procesos productivos y de la organización. Levantamiento de información in situ, incluyendo recorridos a las instalaciones, entrevistas con los Ing. Carlos Llivisaca, Jefe de Planta e Ing. Marcial Montero, Jefe de RRHH y Seguridad Industrial, revisión de planos y otros documentos facilitados por la empresa. Revisión de muestreos y análisis de laboratorio. Identificación de los impactos ambientales y su evaluación siguiendo una metodología apropiada al caso e internacionalmente aceptada. Sistematización de las medidas ambientales implementadas y recomendadas en un Plan de de Manejo Ambiental discutido y consensuado con los directivos y técnicos de ECUACOTTON.

• • •

Capítulo 1

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Elaboración del Informe Final de la Auditoría Ambiental Inicial de la empresa textilera ECUACOTTON, tomando en consideración el contenido básico requerido en las “Directrices para la elaboración de los Estudios Ambientales” emitidas por la DMA en el marco de la ordenanza Municipal “ESTUDIOS AMBIENTALES OBLIGATORIOS EN OBRAS CIVILES, LA INDUSTRIA, EL COMERCIO Y OTROS SERVICIOS” (DMA, 2001). Marco Legal Ambiental

4.

Para el ámbito de la presente AAI, el marco legal se configura con aquellas disposiciones legales y administrativas vigentes y pertinentes al tema ambiental para el caso de industrias asentadas en la Ciudad de Guayaquil. A continuación se presentan desde los principios constitucionales concernientes al medio ambiente en general, pasando luego a instrumentos jurídicos de carácter nacional como leyes y reglamentos, hasta llegar a ordenanzas y otras disposiciones específicas. 4.1. Constitución Política de la República del Ecuador

La Constitución Política del Ecuador establece los derechos y obligaciones de la ciudadanía en el terreno del medio ambiente tal como se detalla en la Tabla 1.1. Tabla 1.1. Legislación constitucional referente al tema ambiental. Sujeto de obligación Estado Ecuatoriano Estado Ecuatoriano Sujeto de Contenido de la legislación Artículo Relevante derecho Ciudadanía Reconocer y garantizar el derecho a Art. 23 vivir en un ambiente libre de contaminación. Población Proteger el derecho de la población a Art. 86 Naturaleza vivir en un medio ambiente sano y ecológicamente equilibrado y garantizar la preservación de la naturaleza. Medio Responsabilidades administrativas, Art. 87 ambiente civiles y penales por las acciones u omisiones en contra de las normas de protección al medio ambiente. Medio Toda decisión estatal que afecte al Art. 88 ambiente medio ambiente, deberá contar previamente con los criterios de la comunidad, para lo cual ésta será informada. La ley garantizará su participación.

Personas naturales y jurídicas Estado Ecuatoriano

Capítulo 1

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Estado Ecuatoriano

Medio ambiente Población

Estado Ecuatoriano

Medio ambiente

El Estado promoverá tecnologías ambientalmente limpias y de energías alternativas no contaminantes, estímulos tributarios para quienes realicen acciones ambientalmente sanas. Tomar medidas preventivas en caso de dudas sobre el impacto o las consecuencias ambientales negativas de alguna acción u omisión, aunque no exista evidencia científica de daño.

Art. 89

Art. 91

4.2.

Ley de Gestión Ambiental política ambiental; de participación de y señala los límites artículos relevantes (Ley 99-37.

Esta ley establece los principios y directrices de determina las obligaciones, responsabilidades, niveles los sectores público y privado en la gestión ambiental permisibles, controles y sanciones en esta materia. Los se presentan en la Tabla 1.2. Tabla 1.2. Sujeto de obligación Municipio

Instrumento Legal: Ley de Gestión Ambiental Registro Oficial 245, 30-VII-99) Sujeto de derecho Medio ambiente Contenido de la legislación

Municipio

Ciudadanía Medio ambiente

Municipio

Medio ambiente

Artículo Relevante El proceso de Gestión Ambiental se Art. 3 orientará según los principios universales del Desarrollo Sustentable, contenidos en la Declaración de Río de Janeiro de 1992, sobre Medio Ambiente y Desarrollo. Los reglamentos, instructivos, Art. 4 regulaciones y ordenanzas que, dentro del ámbito de su competencia, expidan las instituciones del Estado en materia ambiental, deberán observar las siguientes etapas, según corresponda, desarrollo de estudios técnicos sectoriales, económicos, de relaciones comunitarias, de capacidad institucional y consultas a organismos competentes e información a los sectores ciudadanos. Los consejos provinciales y los Art.13 municipios, dictarán políticas ambientales seccionales con sujeción a la Constitución Política de la República y a la presente Ley.

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Municipio

Ciudadanía Medio ambiente

Municipio

Personas jurídicas

Personas jurídicas

Medio ambiente Población

Las obras públicas privadas o mixtas y los proyectos de inversión públicos o privados que puedan causar impactos ambientales, serán calificados previamente a su ejecución, por los organismos descentralizados de control, cuyo principio rector será el precautelatorio. Los Sistemas de manejo ambiental incluirán estudios de línea base; evaluación del impacto ambiental; evaluación de riesgos; planes de manejo; planes de manejo de riesgo; sistemas de monitoreo; planes de contingencia y mitigación; auditorias ambientales y planes de abandono. Una vez cumplidos estos requisitos y de conformidad con la calificación de los mismos el (Municipio) podrá otorgar o negar la licencia correspondiente. La evaluación del impacto ambiental comprenderá: a) La estimación de los efectos a la población humana, la biodiversidad, el suelo, el aire, el agua, el paisaje y la función de los ecosistemas presentes en el área; b) Las condiciones de tranquilidad, tales como: ruido, vibraciones, olores, emisiones luminosas, cambios térmicos y cualquier otro perjuicio ambiental.

Art. 19

Art. 21

Art. 23

4.3.

Texto Unificado de la Legislación Ambiental Secundaria del Ecuador (TULAS)

El Texto Unificado corresponde al decreto ejecutivo No. 3399 del 28 de noviembre del 2002 publicado en el RO 725, 16 de diciembre del 2002. Con posterioridad se han hecho cambios puntuales. Dentro de este Texto en el Libro VI DE LA CALIDAD AMBIENTAL, en el Título IV destaca el Reglamento a la Ley de Gestión Ambiental para la Prevención y Control de la Contaminación Ambiental. Este reglamento establece de manera expresa los siguientes aspectos:

Las normas generales nacionales aplicables a la prevención y control de la contaminación ambiental y de los impactos ambientales negativos de las actividades definidas por la Clasificación Ampliada de
5

Capítulo 1

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las Actividades Económicas de la versión vigente de la Clasificación Internacional Industrial Uniforme CIIU, adoptada por el Instituto Nacional de Estadística y Censos.

• •

Las normas técnicas nacionales que fijan los límites permisibles de emisión, descargas y vertidos al ambiente; y, Los criterios de calidad de los recursos agua, aire y suelo, a nivel nacional.

Adicionalmente el TULAS ha incorporado otros reglamentos y normas técnicas de control como los siguientes:

• • • • • • • •

Reglamento para la Prevención y Control de la Contaminación por desechos peligrosos. Régimen Nacional para la Gestión de Productos Químicos. Norma de Calidad del Aire Ambiente. Norma de Emisiones al Aire Desde Fuentes Fijas de Combustión. Norma de Calidad Ambiental y de Descarga de Efluentes: Recurso Agua. Limites Permisibles de Niveles de Ruido Ambiente Para Fuentes Fijas y Fuentes Móviles, y Para Vibraciones. Norma de Calidad Ambiental del Recurso Suelo y Criterios de Remediación para Suelos Contaminados. Norma de Calidad Ambiental Para el Desechos Sólidos no Peligrosos. Ley de Régimen Municipal Manejo y Disposición Final de

4.4.

Las funciones del Municipio, relacionadas con los aspectos ambientales y de población, se indican en la Tabla 1.3.

Capítulo 1

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Tabla 1.3. Sujeto de obligación Municipio

Instrumento Legal: Ley de Régimen Municipal (Codificación No. 000. RO/Sup 331 de 15 de Octubre de 1971) Sujeto de derecho Población Contenido de la legislación Velar por el fiel cumplimiento de las normas legales sobre saneamiento ambiental y especialmente las que tienen relación con ruidos, olores desagradables, humo, gases tóxicos, polvo atmosférico, emanaciones y demás factores que puedan afectar la salud y bienestar de la población del Cantón. Los Municipios y Distritos Metropolitanos efectuarán su planificación siguiendo los principios de conservación, desarrollo y aprovechamiento sustentable de los recursos naturales. Ordenanzas y reglamentaciones sobre el uso del suelo, condiciones de seguridad, materiales, condiciones sanitarias y de otras de naturaleza similar. Artículo Relevante Art. 164. Literal j

Municipio

Medio Ambiente

Art. 213

Municipio

Población

Art. 215

4.5.

Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo (RO 565, 17 noviembre 1986)

Este reglamento se aplica para toda actividad laboral y en todo centro de trabajo, para prevenir, disminuir o eliminar los riesgos del trabajo. Compendia diferentes decretos ejecutivos relativos a normas del trabajo, incluyendo el Decreto Ejecutivo 2393. 4.6. Ordenanzas Guayaquil promulgadas por la M. I. Municipalidad de

Las ordenanzas aplicables a este proyecto de la M.I. Guayaquil se refieren principalmente a las siguientes:

Municipalidad de

Capítulo 1

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Auditoría Ambiental Inicial

4.6.1. Ordenanza del Plan Regulador de Desarrollo Urbano de Guayaquil (Registro Oficial No. 127 de julio 27 del 2000) Este instrumento legal, entre otros aspectos: organiza y planifica la ciudad, establece los usos actuales y futuros de las diferentes zonas urbanas en procura del bienestar de la sociedad, que se clasifican en: extractivas (numeral 120.1), industriales o de procesamiento o manufactureras (numeral 120.2), residencial (numeral 120.3), comercial (numeral 120.4) y de servicios (numeral 120.4) y, equipamiento (numeral 120.5). 4.6.2. Ordenanza de Estudios Ambientales Obligatorios en Obras Civiles, la Industria, el Comercio y otros Servicios Aprobada el 15 de febrero del 2001, regula la obligatoria necesidad de realizar estudios de impacto ambiental y auditorías ambientales a obras civiles y establecimientos industriales, comerciales o de servicios. Define la aplicación, plazo y frecuencia, según corresponda, de las estudios de impacto ambiental, de las auditorías ambientales (de iniciales o de cumplimiento) y de los diagnósticos ambientales. Se complementa con las Directrices para la Elaboración de los Estudios Ambientales, publicadas el 14 de mayo del 2001. 4.7. Normas Referenciales Normalización INEN del Instituto Ecuatoriano de

El Libro VI del Texto Unificado de la Legislación Ambiental, en el Art. 233 (De las normas técnicas a cumplirse) refiere que “Toda persona natural o jurídica que se dedique a la gestión total o parcial de productos químicos peligrosos, deberá ejecutar sus actividades específicas de acuerdo a las normas técnicas emitidas por el Comité Nacional y por el INEN, así como a las normas internacionales legalmente aceptadas”. La Dirección de Medio Ambiente (2001) señala como requisito para la elaboración de Auditorías Ambientales Iniciales, cuando se trate de manejo de mercancías peligrosas, que se observen las siguientes: • • Norma NTE INEN 2288:2000 Productos químicos peligrosos. Etiquetado de precaución. Requisitos; y, industriales

Norma NTE INEN 2266:2000 Transporte, almacenamiento y manejo de productos químicos peligrosos. Requisitos.

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CAPÍTULO 2 DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES PRODUCTIVAS QUE DESARROLLA LA EMPRESA 1. Configuración de la planta industrial y estructura civil

La planta industrial de ECUACOTTON y sus facilidades, tal como se muestra en el Anexo. PLANO DE IMPLANTACIÓN DE LA PLANTA, incluye principalmente las secciones de depósito industrial, hilatura, tejeduría, tintorería, bodega de tela cruda, bodega de producto terminado, bodega de repuestos, bodega de productos químicos, bodega de colorantes, sala de calderos, sala de generadores eléctricos, sala de transformadores, sala de compresores, sala de climatización, taller mecánico, taller eléctrico, laboratorio de electrónica, laboratorio de tintorería, laboratorio de aguas, oficinas, comedor, batería de baños y sala de vestuarios. Todas las secciones se encuentran distribuidas dentro de un solo sistema de galpones con estructura de hormigón armado, paredes de bloques y techo de eternit. El área construida alcanza 7.089 m2. En función del proceso productivo la planta tiene áreas separadas por bloques enlucidos. En la Tabla 2.1 se presentan las superficies de cada una de las áreas indicadas, lo mismo que se describen a continuación de forma sucinta. Depósito industrial aduanero. Consiste en un área de 550 m2 destinada al almacenamiento de materias primas importadas que van a ser transformadas para exportación. Esta área se ubica en el sector oeste de la planta, junto a hilatura y está provista de un cerramiento de malla metálica. Posee un rótulo de identificación. El piso es de hormigón, el techo de eternit, las paredes de hormigón armado y bloque, posee dos puertas, interior y exterior. Dispone de alumbrado de neón con cámara anti-chispa y sistema detector de humo. Aquí se almacenan pacas de poliéster, algodón, hilo, productos químicos, colorantes y auxiliares e insumos. Hilatura. Se encuentra en el sector noroeste de la planta. En este sitio se convierte la materia prima en hilo. El piso de esta sección es de baldosa y el tumbado de plumafon aluminizado. Cuenta con sistemas de climatización para la aspiración de polvo y pelusa. La iluminación artificial se logra mediante luminarias. Tejeduría. Esta sección se encuentra localizada en la parte noroeste de la planta. En tejeduría el piso es de cemento para facilitar la recolección de pelusas; el cielo raso es de planchas de estiropor aluminizadas de una cara que permiten la conservación del frío. La iluminación es con luz blanca de neón.

Capítulo 2

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Tabla 2.1. Distribución de las secciones de la planta industrial Sección Depósito industrial aduanero Hilatura Tejeduría Tintorería Bodega de bobina Bodega de tela cruda Bodega de producto terminado Bodega de repuestos Bodega de repuestos usados Bodega de productos químicos Bodega de colorantes Sala de calderos Sala de generadores Sala de transformadores Sala de compresores Sala de climatización Taller mecánico de hilatura Taller mecánico de tejeduría Taller eléctrico Laboratorio de colores Laboratorio de tintorería Laboratorio de aguas Oficinas Batería de baños y vestuarios. Entrada Sur Entrada Este Patio de baños Planta purificadora de agua Planta de tratamiento de aguas residuales Superficie (m2) 550.00 1 409.40 731.12 1 100.21 138.17 120.84 337.02 130.38 55.84 32.33 84.26 136.95 36.42 54.80 29.00 106.66 12.48 10.55 11.03 14.17 18.30 20.00 174.15 45.45 737.63 1 826.12 431.12 43.20 100.80

Tintorería. Esta sección se encuentra en la parte sur de la planta y su piso es de baldosa. Para facilitar la ventilación no tiene tumbado pero sí 3 extractores que remueven el calor que existe en el área. En el piso se disponen de canales recolectores de aguas de tintorería con rejillas al ras del suelo.

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Bodega de tela cruda. Se encuentra al noroeste de la planta, junto a tejeduría. Aquí el piso es de baldosa, el tumbado de losa y la iluminación con lámparas fluorescentes. No tiene ventilación. En este lugar se acumula la tela cruda antes de ir a tintorería. Bodega de producto terminado. Se ubica al sureste de la planta. Aquí el piso es de baldosa, la estructura es metálica y el tumbado de hormigón. Dispone de un extractor de aire. La iluminación es con lámparas fluorescentes. Bodega de repuestos. Se ubica en el sector oeste de la planta. Cuenta con piso de hormigón, techo de losa, iluminación con lámparas fluorescente y no posee ventilación. Aquí se almacenan los repuestos importados y locales. Bodega de productos químicos. Se encuentra en el sector sur de la planta, junto a tintorería. El piso es de baldosa y el techo es de estructura metálica y eternit. La iluminación es con luz fluorescente y la ventilación es natural. Aquí se almacenan los productos químicos y auxiliares y otros insumos de acabado textil. Bodega de colorantes. Se ubica al sureste de la planta, junto a tintorería. El piso es de hormigón, las paredes de hormigón. El techo es de estructura metálica y eternit, la iluminación es con lámparas fluorescentes y la ventilación es natural. Aquí se almacenan los colorantes para el acabado de tintura. Sala de calderos. Se encuentra al sur, bajo una mediagua en una zona fuera de los galpones de la planta. El piso es de hormigón con baldosa, las paredes son de bloque y el techo es de estructura metálica y eternit. En este lugar se emplazan dos calderos: York Shipley de 600 BHP y Cleaver Brooks de 300 BHP. Sala de generadores. Se ubica en el noreste fuera del área de galpones de la planta. Dispone de un techo de estructura y eternit. El piso es de hormigón armado. Contiene un generador Cummins de 440 V y un generador Caterpillar de 220 V. Salas de transformadores. Corresponde a dos estaciones, una de 440 V de 650 KVA situada en el noreste, fuera de los galpones, bajo de un techo de loza, y otra ubicada al suroeste, de 220 V de 750 KVA, con techo de loza de hormigón y piso de hormigón.

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Sala de compresores. Se encuentra en la parte central de la planta. El piso y techo son de hormigón, dos de las paredes son de malla y dos de bloque. Aquí se dispone de 2 compresores de aire INGERSOLL-RAND, uno de 440 V y otro de 220 V, y dos secadores de aire, asimismo de 440 V y 220 V. Sala de climatización. Se halla en el noreste de la planta fuera de los galpones y junto al galpón de hilatura. El piso y techo son de hormigón y las paredes son de bloque doble. En esta área se emplaza un sistema Luwa de aire acondicionado que climatiza el área de hilatura. Laboratorio de tintorería. Se encuentra en el suroeste, junto a tintorería. El piso es de baldosa y el tumbado de foam, y paredes de bloque revestidas. Está iluminado mediante lámparas fluorescentes y posee aire acondicionado. Este laboratorio se dedica a elaborar formulaciones de tinturado. Laboratorio de aguas. Se ubica junto al laboratorio de tintorería. El piso es de baldosa y el tumbado de foam. Tiene aire acondicionado y luz fluorescente. Este laboratorio se dedica al análisis de aguas de proceso y residuales. Oficinas. Están distribuidas en distintos sitios de la planta y todas cuentan con aire acondicionado e iluminación de lámparas fluorescentes. El piso de las oficinas es de baldosa y el tumbado de foam. Batería de baños y sala de vestuarios. Una batería de baños y vestidores para los obreros se encuentra localizada al costado este de tejeduría. Planta clarificadora de agua. Esta facilidad se encuentra en la parte frontal de la planta que da hacia la vía a Daule y su capacidad de producción es de 30 m3/h. Junto a esta planta se encuentra la cisterna principal de 240 m3 de capacidad de almacenamiento. Cobertizo para parqueadero de carros. Este cobertizo de protección solar se encuentra en la parte del patio de ingreso a la planta. Sistema de tratamiento de aguas residuales industriales. facilidad se encuentra al extremo sur este de la planta. Esta

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2.

Equipos y maquinaria

Los principales equipos y maquinaria de ECUACOTTON se listan a continuación, indicando la sección en la que operan. Hilatura: 6 Hiladoras del tipo Open - end marca INVESTA 5 Manuares-estiradores de diferentes marcas 3 Cardas marca Trutzschler 5 Enconadoras-bobinadoras marca Motocono y Rite Tejeduría: Circulares: 1 marca Jumberta 8 marca Terrot 1 marca Mayer 4 Pilotelli Tintorería: 5 Tinturadoras tipo Jet (3 marca ATYC y 2 marca Thies) 2 Tinturadoras tipo Over flow (algodón), marca ATYC y Brazzoli 2 Barcas, para blanqueado 2 Máquinas de hidroextracción (esprimidoras), marca ALEA 1 Secadora, marca Arioli 1 Secadora, marca Alea 1 Secadora, Tarrasa 2 Calandras, marca Ferraro, para acabado final (planchado-enrolladoplegado) 1 Calandra, marca Monti, para acabado final (planchado-enrollado-plegado) 1 Centrífuga (para exprimir hilo) Calderos: 1 Caldero a bunker, York-Shipley Inc., 600 HP 200-250 ºC/90-110 lb 1 Caldero a bunker, Cleaver Brooks -300 HP 200-250ºC/90-110 lb 1 Tanque de almacenamiento de bunker de 11 000 gal de capacidad 1 Tanque de consumo diario de 500 gal Otros: 1 Montacargas a gas de 2.5 t marca HELI

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3.

Personal y distribución

ECUACOTTON cuenta con 102 trabajadores divididos en personal administrativo y de planta. El personal que labora en la planta industrial comprende 85 trabajadores que cumplen horarios rotativos de 8 horas de trabajo en tres turnos, de lunes a viernes. El personal administrativo labora durante el primer turno. Algunas operaciones de mantenimiento se realizan adicionalmente los fines de semana entre las 8h00 y las 17h00. En la Figura 2.1 se presenta el organigrama de personas que laboran en el área de planta de la empresa.
Gerencia Secretaría

Contabilidad

Jefe de Planta

Ventas Bodega de tela terminada

RR.HH. y Seg. Ind.

Compras

Cotización

Despacho

Dpto. Médico

Jefe de Hilatura Supervisores Operadores Bodega de hilo Bodega de desperdicios Bodega de M.P.

Jefe de Tejeduría Supervisores

Jefe de Tintorería Supervisores

Exportación

Mantenimiento Mecánico Eléctrico

Operadores Bodega de tela cruda

Operadores Bodega de producto terminado Neumático

Bodega de repuesto

Bodega de bobinas

Figura 2.1. Organigrama del personal de planta 4. Materias primas

Las materias primas requeridas para la elaboración de telas y prendas son, básicamente, fibras textiles naturales, sintéticas y materiales para acabado textil. Las telas y prendas producidas por ECUACOTTON resultan del hilado, tejido y tinturado de dos fibras: algodón y poliéster. El algodón es importado de los Estados Unidos mientras que el poliéster es de origen coreano. Cuando las prendas por elaborarse tienen como destino la exportación, las fibras ingresan al país bajo el régimen de internamiento

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temporal y son almacenadas en la bodega “depósito industrial aduanero”, luego son transformadas y finalmente reexportadas como producto terminado. 4.1. Fibras

Estas materias primas, sea algodón o poliéster vienen compactadas en pacas envueltas en material plástico y ajustadas mediante zunchos plásticos. (a) Algodón. Fibra natural importada de color beige. Por lo general, las telas fabricadas en ECUACOTTON contienen un 35 % de algodón y 65% poliéster, eventualmente, se fabrican 100 % en algodón. El peso promedio de las pacas es de 230 kg de algodón compacto, incluyendo impurezas, semillas y fibras cortas. (b) Poliéster. Fibra sintética de color blanco óptico. Se importa en pacas de 300 kg de peso. A diferencia del algodón, el poliéster viene en fibras de 28 mm condensadas. Las pacas requieren ser transportadas en montacargas desde la bodega de materia prima hasta el área de hilatura para iniciar el proceso fabril. 4.2. Materiales de acabado textil

Los productos químicos utilizados en los procesos de tinturado y de acabado textil suman mensualmente alrededor de 50 t en promedio. En la Tabla 2.2 se desglosa el consumo acumulado de los principales productos químicos durante el año 2007. De ellos, los de mayor gasto en los baños de acabado textil son agua oxigenada, carbonato de sodio, sal textil, sulfato de sodio y soda cáustica, que alcanzan alrededor del 92 % del peso de todos los productos de acabado textil. Tabla 2.2. Consumo de productos químicos en 2007 Productos químicos Acido acético Agua oxigenada Alcosperse AD Albatex AD Carbonato de sodio Cationic softener Cibacel dbc (aloperse ad ) Gasto (kg) 318.46 20 366.00 3 268.95 222.55 58 834.22 2 550.00 377.09

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Controler Acid Irgasol CO Invatex SA Sal textil Secuestrante TN Silvatol XCO Soda caustica Sulfato de sodio Tripolifosfato de sodio Tinofix ECO Univadina DP Concentrado A-90 atrapador de dureza/solidos A-10P atrapador dureza A-5 atrapador de oxigeno/sulfitos HTC (ClO3)2Ca Hipoclorito de Sodio Polifloc AE1115 Sulfato de aluminio Total

2 404.73 1 696.91 123.64 33 690.91 4 033.64 1 508.36 12 415.81 86 302.26 432.73 500.11 1 273.45 302.91 234.91 241.09 140.33 4 203.64 61.82 9 952.73 245 457.22

Los colorantes para el teñido tanto de la fibra de poliéster como de algodón que componen los géneros textiles de la planta son de diferente tipo (Tabla 2.3), incluyendo directos, dispersos, reactivos. En general el agotamiento de los colorantes, es decir su penetración a la tela, alcanza el 95 % en el poliéster y el 60 % en el algodón. Tabla 2.3. Colorantes. Grupos por color y gasto acumulado del 2007 Tipo de colorante Poliester disperso Algodón Evercion Cibacrones Blanqueadores Totales 4.3. Energía Gasto (kg) 322.53 61.28 206.42 1022.41 1612.64

(a) Energía eléctrica. La CATEG suministra el 100 % de la energía eléctrica que utiliza ECUACOTTON; actualmente se consume unos 420 000 kW hr/mes. Los transformadores instalados en las estaciones respectivas permiten disponer de electricidad con tensiones de 220 V y 440 V, acordes a los requerimientos de los diferentes equipos.

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(b) Combustibles. En la Tabla 2.4 se presenta el consumo mensual de combustible bunker en los calderos, a lo largo del 2007. Tabla 2.4. Consumo mensual de bunker (2007) Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Consumo (gal/mes) 34 194 31 393 36 776 27 874 29 621 30 771 33 183 32 677 32 337 36 000 30 606 30 728

(c) Generadores eléctricos de emergencia. La fábrica dispone de dos plantas de autogeneración para emergencia: CATERPILLAR de 220 V y CUMMINS de 440 V. 4.4. Agua de uso industrial

(a) Suministro. El agua que utiliza la planta se capta del río Daule y se trata en una planta potabilizadora AWT cuya proceso de clarificación incluye la adición de compuestos clorados, coagulantes (alumbre, otros); la floculación con polímeros y floculantes; la sedimentación por mantos de lodos; y el filtrado en grava y material filtrante. La capacidad de la planta AWT es de 30 m3/h. Una vez potabilizada, el agua pasa a una cisterna de 240 m3 de capacidad desde donde entra a la red de distribución. De esta manera se obtiene agua de la calidad adecuada para los procesos fabriles. (b) Consumo. El consumo de agua en las operaciones industriales alcanza, en promedio, 462 m3/día, incluyendo 378.4 m3/día en acabado y 75 m3/día en el caldero y circuito de enfriamiento, lo que significa 82 % y 16 % respectivamente para cada tipo de consumo. El restante 2 % corresponde a otros usos como el sistema Luwa de climatización, las baterías sanitarias del personal. En la Tabla 2.5 se indican los valores de consumo de agua para distintos períodos de tiempo.

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En índice promedio de consumo de la planta por unidad de producto es de unos 134 m3/t. Tabla 2.5. Valores promedio de gasto de agua Utilización/Gasto Tinturado Caldero-enfriamiento Consumo doméstico Total Reparto (%) 82 16 2 100 Por hora (m3) 17.2 3.4 0.4 21 Diario (m3) 378.4 74.8 8.8 462 Semanal (m3) 1892 374 44 2310 Mensual (m3) 7568 1496 176 9240

El caldero representa el equipo clave para la operación de acabado textil ya que produce el vapor que se utiliza en el calentamiento de los baños de tinturado. El agua que se utiliza en el caldero recibe ablandamiento, es decir remoción de los iones calcio y magnesio, en una unidad cargada con zeolitas de sodio. Cuando se agota la zeolita se regenera utilizando una solución de salmuera. 5. 5.1. Servicios generales Energía eléctrica

Para la iluminación de las diferentes áreas de producción y auxiliares, bodegas, pasillos, exteriores y oficinas, ECUACOTTON cuenta con corriente eléctrica de 110 V y 220 V proporcionada por la CATEG. 5.2. Agua potable

Aparte del agua proveniente de la planta AWT, la empresa cuenta con una toma a la red de abastecimiento de INTERAGUA. Esta agua es conducida directamente al sistema de hidrantes contra incendios y tiene conexión a la cisterna principal en caso de que la planta AWT fallare. 5.3. Comunicaciones

El servicio de telecomunicaciones de la planta es provisto por Pacifictel. El tendido secundario entre la Central Las Orquídeas y el PAI # 4 (Puesto de Auxilio Inmediato) de la urbanización industrial Pascuales es de fibra óptica, y entre la central y la planta, es de cobre. ECUACOTTON dispone de 5 números telefónicos, uno de fax y varios celulares 5.4. Alcantarillado

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El sector industrial Pascuales en general y en el sitio donde se ubica ECUACOTTON dispone al momento de un sistema público de recolección de aguas servidas. Los efluentes domésticos de la planta se descargan a 2 pozos sépticos, no así los efluentes industriales que se descargan a través de un emisario de 20” a un estero cercano, que se dirige de oeste a este y desemboca en el río Daule a unos 800 m de la planta. Las instalaciones sanitarias de la planta constan en el plano que se incluye en los anexos. 5.5. Recolección de basura

La basura que se genera en la planta se deposita en un recolector general temporal situado a un costado de la planta desde donde VACHAGNON, la empresa de recolección de basura de la ciudad, se encarga de la disposición final en el relleno sanitario Las Iguanas. La frecuencia del servicio de VACHAGNON es de 2 veces por semana. En la planta se generan dos tipos de basura, la de las oficinas y la producida por la operación de la planta, que incluye principalmente cartón, plástico y desperdicios textiles varios. 5.6. Seguridad industrial

(a) Sistema contra incendios. Para contrarrestar incendios se dispone de un conjunto de 39 extintores convenientemente ubicados, con capacidades entre 10 y 150 lb y 7 hidrantes con 30 m de manguera de 1 ½”, con sus respectivos pitones. Se ha contratado un seguro contra incendios, de lo que se derivan inspecciones periódicas del Cuerpo de Bomberos de Guayaquil para constatar el mantenimiento de los sistemas de seguridad de las instalaciones ante eventuales contingencias. (b) Equipos protección personal. La empresa dota de orejeras y mascarillas a aquellos operarios que laboran en áreas donde la exposición al ruido y a material particulado son críticas, como es el caso de Hilatura y Tejeduría. (c) Señalética. Las principales áreas de trabajo tiene señales en sitios visibles relativas a la obligatoriedad de usar Equipo de Protección Personal (EPP), a la prohibición de fumar, a la ubicación de extintores e hidrantes y a las rutas de evacuación para casos de emergencia. Considerando la importancia de contar con un instrumento que permita aplicar normas estrictas de seguridad industrial que precautele la integridad y salud de los trabajadores, las instalaciones y medios de producción y el ambiente circundante, se incluye el Anexo INFORME DE LA SEGURIDAD

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INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL. En este documento se trata con mayor extensión el tema de seguridad. 5.7. Seguridad física

El personal de seguridad está integrado con cuatro guardias de seguridad en la planta y dos de seguridad personal. Todos ellos están equipados con una repetidora Mauser calibre 38, un revólver Smith Wesson calibre 38, una pistola Rubewer cal 9 mm, un radio Motorola gm 300, dos radios Motorola gp 68 y seis chalecos antibala. 6. Procesos productivos

En este numeral se describen uno a uno los procesos productivos de la planta industrial, en la forma que se presentan en la Figura 2.2. 6.1. Hilatura

(a) Apertura. Se realiza con una máquina denominada batán que tiene como finalidad abrir el material y limpiarlo de impurezas como fibra corta, semilla, tierra, basura y otras impurezas. Se toman de la Bodega de Materia Prima o Depósito Industrial Aduanero 12 pacas de algodón y 10 pacas de poliéster para abastecer los batanes de algodón y poliéster respectivamente. Los residuos sólidos que se obtienen de este proceso consisten en fibras muertas e impurezas que luego se desechan. Se lleva un registro del desperdicio, estimándose que éste alcanza un 6 a 10 %. El desperdicio proveniente del algodón supera al del poliéster en una proporción de 6 a 1. En esta parte del proceso el material es movido o trasladado por succión pasando por diferentes mecanismos en donde se abre el algodón o poliéster, se elimina fibras cortas, fibras muertas, neps, cáscara, u otro material extraño, posteriormente el material bueno pasa por ventilación a las cardas. (b) Cardado. El cardado es una operación que paraleliza o alinea la fibra y la limpia aún más. El cardado se efectúa en 3 cardas. Durante este proceso continúa la eliminación de impurezas menores. A la salida del cardado se obtiene un velo del ancho de la máquina, que luego se condensa al pasar por dos calandras y un embudo autorregulador. Cuando se trata de algodón, esta operación sirve para convertir la fibra en cintas lineales de sección circular. La cinta es condensada y regularizada con un peso de 5.5 g/m y finalmente es depositada automáticamente en un

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bote giratorio de 96 cm de diámetro, hasta un peso de 40 kg, equivalente a 7 272 m.

Hilatura Apertura Neutralización Cardado Enjuague Estirado Suavizado Hilado
Hidroextractado

Enconado Tejeduría Tejido de punto Planchado Termofijado Revisado Mercado nacional Secado

Revisado Acabado textil

Descrudado

Blanqueo

Embodegado

Tinturado
Figura 2.2. Procesos de producción textil

Exportación

(c) Estirado. Las cintas de poliéster como de algodón provenientes de las cardas son colocadas en las filetas de los manuares de acuerdo a la proporción poliéster/algodón deseada en la mezcla. Esta operación se desarrolla con 5 máquinas manuares. Mediante un sistema de pre-estiraje y estiraje, los manuares reducen el peso de la cinta. Por lo general, la cinta efectúa 3 pasadas por la línea de producción hasta obtenerse un peso autorregulado de 3.5 g/m. Este proceso sirve para estirar, mezclar y disminuir el peso del material, que finalmente es depositado en botes cilíndricos de 35 cm de diámetro.

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(d) Hilado. Seguidamente, 7 máquinas hiladoras de tipo open end se abastecen con la cinta condensada. Mediante el paso de la cinta por un sistema de estiramiento peinado y por una turbina que gira a 65 000 RPM, se produce un hilo ajustado a un calibre y torsión establecidos. Este hilo se obtiene en varios títulos (deniers) como: 18/1, 20/1, 22/1, 24/1, 30/1 y otros, tanto en algodón 100 % como en mezclas poliéster/algodón (usualmente 65 y 35 % respectivamente). El hilo finalmente es automáticamente embobinado en pequeños cilindros plásticos hasta completar un peso de 3 kg. (e) Enconado. Consiste en pasar el hilo de la bobina cilíndrica a una cónica. Con la finalidad de corregir imperfecciones de la masa lineal del hilo y lubricarlo, el hilo pasa a través de purgadores y parafina antes de ser bobinado en conos hasta un peso de 2 kg. Con este proceso se persigue mejorar la calidad de tejido. Para este trabajo se cuenta con 5 máquinas enconadoras. Los conos de hilo se enfundan y pasan a bodega. 6.2. Tejeduría

El proceso de tejeduría ocurre en máquinas circulares a las que se alimenta de hilo enconado. El proceso de tejido consiste en transformar el hilo textil en tejido de punto en estado crudo. El giro circular de la máquina produce un movimiento circular oscilatorio sumado al efecto de las pistas que es por donde se deslizan hacia arriba y hacia abajo las agujas y hacia adentro y hacia fuera las platinas, las cuales cumplen la función de enganchar y entrelazar las hebras de hilo y formar un malla de forma tubular. El género de punto se produce de acuerdo al diseño y al peso que se programe. Elemento fundamental de este proceso es la lubricación automática necesaria para conservar la vida útil de las agujas, platinas, reducir el desgaste de la máquina y para mejorar la calidad de la tela. De acuerdo con el diseño de la máquina y el título del hilo, se tejen los siguientes tipos de telas: Jersey, Interlock, Body, Pique, Fleccy, Ribb, cuellos y tirillas, etc. En este proceso se emplean 14 máquinas circulares, 12 de ellas para elaborar Jersey y 2 para interlock. Una vez que se ha confeccionado la tela, ésta pasa a revisión y embodegado. La revisión es una operación donde la tela es inspeccionada y clasificada. Para esto se dispone de una máquina de inspección antes de la bodega de tela, que poseen iluminación y demás facilidades. Los rollos de tela cruda salen con un peso promedio de 25 kg con diferentes longitudes y anchos de acuerdo al gramaje. Luego los rollos son pesados, numerados y registrados para ser embodegados. La bodega de tela cruda es una área confinada en donde se almacena temporalmente la tela que

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proviene de los telares para, según la programación, pasar la tela al área de tinturado. 6.3. Acabado textil

El acabado textil de ECUACOTTON comprende las operaciones de descrude, blanqueo, neutralización, tinturado, enjuague, suavizado, hidroextractado, secado, planchado y termofijado, tal como más adelante se describen cada una de ellas. El equipamiento de acabado se compone de 6 máquinas, incluyendo: barca pequeña, barca grande, overflow ATYC, overflow Brazzoli y 5 jets. Cada equipo tiene su volumen y capacidad propia, destinados a una operación particular que es el proceso de tinturado como se indica en la Tabla 2.6. Una vez que cada máquina es llenada con un volumen de agua acorde a la cantidad de tela, se ingresa ésta en la máquina, se aplica temperatura al sistema mediante vapor y se agregan los productos químicos y auxiliares en función del peso de la tela; todo esto con la máquina en marcha y la tela en circulación. Desde un inicio, se recurre a una fórmula en la cual se programan los tiempos y temperaturas para todo el proceso, en función a la tintura que se usará. Tabla 2.6. Configuración del equipamiento del área de acabado Máquina Barca pequeña V (m3) 2 Operación Baños/ día 2

Descrude Tinturado pastel Tinturado blanco Overflow ATYC 3 Descrude 1 Tinturado blanco Barca grande 4 Descrude 2 Tinturado blanco (regular) Tinturado pastel (a veces) Overflow Brazzoli 3 Tinturado oscuro algodón 1 Descrude Jet 1 2 Descrude 1 Tinturado oscuro poliéster-algodón Jet 2 2 Descrude 1 Tinturado oscuro poliéster-algodón Jet 3 3 Descrude poliéster 1 Tinturado algodón Jet 4 4 Descrude poliéster 1 Tinturado algodón Jet 5 3 Descrude poliéster 1 Tinturado algodón En promedio, la producción mensual de la planta fue de 68.63 t/mes durante el año 2007. La producción total y su configuración en relación con

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los colores se indican en la Tabla 2.7, luego se describen las operaciones internas del acabado. Tabla 2.7. Distribución por colores de la producción anual del 2007 (t) Año 2007 Blanco Gris claros 473.77 29.90 Gris oscuros 18.83 Colores claros 270.14 Colores oscuros 30.94 Total 823.58

(a) Descrude. Es la operación que consiste en remover los aprestos celulósicos de la tela cruda que se agregan al género en el proceso de tejeduría. Esto se realiza en medio alcalino utilizando soda cáustica a la que se añade agua oxigenada y detergentes textiles. El descrude generalmente se lleva a cabo en todas las máquinas debido a que es el inicio de todos los procesos de tinturado. (b) Blanqueo. Es una operación que procede una vez que la tela ha sido descrudada. Mediante este proceso se somete la tela a un baño que contiene, entre otros auxiliares, peróxido de hidrógeno, soda cáustica, blanqueador, neutralizante y suavizante. Para este proceso se programa por 1 hora el baño a temperatura de 100 oC. (c) Neutralización. Es la operación en la que se somete la tela a una eliminación de los residuos del proceso de lavado alcalino, lo que se consigue con ácido acético. (d) Tinturado. Es el proceso central de estas operaciones. Debido a que la tela está compuesta de poliéster y algodón, el proceso de tinturado se efectúa en dos diferentes etapas. La parte de poliéster de la tela se tiñe en medio ácido (pH = 4 – 5) y la parte de algodón en medio alcalino (pH = 10.5 – 11). Para el tinturado de colores oscuros, se dispone de equipos tales como la máquina brazzoli y los autoclaves tipo Jet que operan a 130ºC. En cambio, para el blanqueo y tinturado de colores pastel, se emplea las máquinas overflow ATYC, Brazzoli y las barcas pequeña y grande. Estos equipos generalmente trabajan a temperatura de ebullición del agua, es decir a 100oC. En el proceso de tinturado del poliéster el aprovechamiento de los colorantes se da en un 95 %, mientras que en el tinturado del algodón es de aproximadamente el 60 %.

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Para la tintura de colores medios y fuertes se necesita hacer un lavado reductivo, para fijar el color al algodón, con soda cáustica, detergente e hidrosulfito de sodio, operación que se efectúa en los Jets pequeños. Para tinturar el algodón se utilizan para los colores negros y azul marino colorantes disueltos y para colores bajos colorantes reactivos como los monofluortriasínicos o monoclorotriasínicos, un secuestrante y soda cáustica. La fijación del color en la fibra poliéster obedece a procesos físicos mientras que en el algodón ocurren reacciones químicas. (e) Enjuagues. Es la operación que sigue al descrude, blanqueo y tinturado, utilizando considerables volúmenes de agua, pero también sustancias químicas como carbonato de sodio, secuestrantes y detergentes que ayudan a incrementar el agotamiento del baño de tintura y a fijar el color. (f) Suavizado. Antes de sacar la tela de la máquina de tinturado, se aplican químicos suavizantes para mejorar el tacto de la tela. (g) Hidroextractado. La tela tinturada y mojada se hace pasar por dos rodillos a presión con la finalidad de extraer la mayor cantidad de agua de la tela. La tela sale plegada y húmeda de este proceso. (h) Secado. Aquí la tela húmeda pasa por un proceso de secado a vapor, a través de una telera transportadora a una determinada temperatura. (i) Planchado y termofijado. En este proceso la tela es planchada al calor suministrado por una resistencia eléctrica y del vapor lo cual contribuye a fijar el color. La tela planchada sale enrollada o plegada y lista para ser revisada, pesada, registrada y pasada a bodega de tela terminada. De aquí la tela tiene dos caminos a seguir que son: tela de tejido de punto lista para venta local o exportación. 7. Desechos generados

Los desechos generados en ECUACOTTON son el resultado directo e indirecto de los diferentes procesos textiles que se llevan a cabo en su planta industrial. En la Figura 2.2 se pueden observar los entradas y salidas del proceso textil, incluyendo los principales desechos y las áreas donde se originan.

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Fibra

Algodón Poliéster

Hilatura

PM Ruido

Tejeduría

Emisones gaseosas Vapor Caldero Auxiliares Químicos Agua Planta de purificación Colorantes Agua Estero Agua residual Planta de tratamiento Agua tratada

Acabado textil

Lodos

Bodega producto terminado Río Daule

Tela

Mercado nacional

Exportación

Figura 2.3. Diagrama de entradas y salidas del proceso textil 7.1. Desechos sólidos

Los residuos sólidos de la planta provienen de los procesos textiles propiamente dichos y del funcionamiento de las oficinas, de empaque y del mantenimiento de los equipos, principalmente. Las secciones de planta donde se produce la mayor parte de los desechos sólidos textiles corresponden a hilatura y tejeduría. Las cantidades de estos desperdicios varían en función al nivel de producción, a la calidad de la materia prima, a fallas o problemas en proceso, entre otras razones. El origen de los desperdicios de materia prima de la planta y la proporción en que son generados por cada área de proceso se indica en la Figura 2.3. Se ha determinado que aproximadamente el 88 % de los desperdicios en la fabricación de la tela terminada provienen de las pacas de algodón, mientras que el restante 12 % corresponde al poliéster. El rendimiento industrial final fluctúa en el rango de 79.5 % a 81.4 %, respecto a la materia prima inicial.
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MATERIA PRIMA 100%

HILATURA 90-94 % TEJEDURIA 89.1-92.1 % TINTORERIA 85.5-87.5 %

6-10 %

1-2 %

4 -5 %

Tela
Figura 2.4. Generación de desperdicios en base a porcentaje de materia prima Los desperdicios de materia prima y fibras, como el caso del guaipe y recortes de telas se venden a comerciantes que entregan a ferreterías, a recicladores o a fabricante de colchones y almohadas, entre otros. Otros residuos sólidos que no pueden ser reciclados ni vendidos para otro uso son manejados como basura en general y retirados por VACHAGNON para su disposición final en el relleno municipal. En la Tabla 2.8 se muestra un desglose de éstos. Tabla 2.8. Cuantificación y composición de los residuos sólidos dispuestos Tipo de residuos Estopa Basura Material de empaque Residuos orgánicos Origen Filtros Luwa Barrido de la planta Bodegas Doméstico Cantidad (kg/mes) 250 300 240 50

Por último, en la planta de tratamiento de aguas residuales se generan lodos, los cuales están siendo confinados en cubas de concreto hasta que ECUACOTTON, previa consulta a la autoridad ambiental, determine la mejor forma para su disposición final.

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7.2.

Desechos líquidos

Los desechos líquidos que se originan en la planta corresponden a los tipos doméstico e industrial. En épocas de lluvia las aguas de los techos y el escurrido del suelo se drenan a través del sistema de recolección y evacuación de aguas lluvias. Los desechos líquidos domésticos se originan del uso de baños y lavabos, y los de tipo industrial son los provenientes del agua de escurrimiento derivada de tareas de limpieza y de los procesos de tinturado, tal como se describió líneas arriba. (a) Aguas residuales domésticas

Las aguas residuales domésticas son recogidas por un sistema de alcantarillado y enviadas a dos pozos sépticos con capacidad de 23 m3, cuyos lodos son eventualmente desalojados por el Hidrocleaner de INTERAGUA (Figura 2.5). (b) Aguas residuales industriales

El caudal promedio del efluente industrial es de 378 m3/día. Los afluentes de la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales (PTAR) son aguas residuales de tipo industrial, generadas en el proceso de tinturado. Diagrama de las operaciones y los procesos de tratamiento ECUACOTTON inicialmente instaló un sistema de tratamiento KROFTA cuya capacidad pronto fue insuficiente y esta planta piloto luego paso a ser parte del sistema de tratamiento actual como oxigenador y separador de sólidos.

Pozo séptico Aguas servidas domésticas Cámara de decantación Digestor Anaeróbico Lodos

Relleno Sanitario Las Iguanas

Recolección con hidrocleaner

Figura 2.5. Esquema de tratamiento de las aguas residuales domésticas

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Posteriormente se construyó la PTAR en el sector sureste de la fábrica con el fin de manejar en mejor manera los volúmenes de aguas residuales que se generan. En el Plano Anexo de RELEVAMIENTO DE INSTALACIONES SANITARIAS se muestra el circuito de alcantarillado de la Planta. La PTAR en realidad es una planta de ayuda y su propósito es oxigenar y sedimentar sólidos suspendidos y solubles y clarificar el agua residual. Esto se consigue al seguir los siguientes procesos (Figura 2.6): • • Conducción de las aguas residuales de tintorería a la cisterna de recepción (20m3), aquí se recircula para un pre-tratamiento. Adición de productos químicos coagulantes y floculantes: Sulfato de aluminio, Hipoclorito de calcio e Hipoclorito de sodio; dosificados a medida que ingresa el agua residual. Bombeo a la torre de enfriamiento, una vez que el agua cambia de color. Ingreso a las piscinas de sedimentación y clarificación. Una vez en la última piscina, el agua puede ser bombeada al sistema KROFTA para fines de oxigenación y la separación de sólidos que todavía pudiera quedar. Estos sólidos se retienen en filtros de grava y arena que están continuación de la KROFTA. a

• • •

• •

Finalmente el agua se descarga por un vertedero a un ramal situado a 800 m del río Daule.

La PTAR cuenta con los siguientes componentes: • • • • • • • • 1 cisterna de recepción de 20 m3 1 sistema de enfriamiento por cascada de 5 niveles escalonados (Foto 1) 6 piscinas de homogenización, sedimentación y clarificación (Foto 3) 5 camas de secado y confinación temporal de lodos (Foto2) 2 filtros (grava y arena) 3 bombas de aguas 3 Tanques plásticos para productos químicos de 2000 litros 1 Sistema de oxigenación y separación de sólidos

Capítulo 2

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Agua Residual Industrial

Cisterna agua residual y pre-enfriamiento

Productos químicos

3 Tanques

Sistema de enfriamiento en cascada

Piscinas de sedimentación y clarificación

Productos químicos

Planta KROFTA oxigenadora

Filtros Efluente Estero

Figura 2.6. Proceso de tratamiento de las aguas residuales industriales (actual)

Capítulo 2

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Foto 1. Torre de enfriamiento

Foto 2. Cubas de lodos

Foto 3. Piscinas de sedimentación El sistema KROFTA (Figura 2.7) se basa en una unidad FAD (flotación por aire disuelto), consistente de una operación unitaria empleada para la separación de partículas sólidas de una fase líquida. La separación se consigue introduciendo finas burbujas de aire en la fase líquida. Las burbujas se adhieren a las partículas en suspensión del efluente imprimiendo una fuerza ascensional al conjunto burbuja-partícula de sólido. En el tratamiento de aguas residuales, la flotación elimina fundamentalmente sólidos suspendidos, materia orgánica en forma de demanda bioquímica de oxígeno (DBO5) y aceites y grasas. La ventaja del procedimiento de flotación estriba en que permite separar sólidos de manera rápida y actuar sobre partículas pequeñas que normalmente son difíciles de decantar mediante otros métodos.

Capítulo 2

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Caracterización y evaluación de las aguas residuales industriales De acuerdo con el Normativa Ambiental, las aguas residuales deben sujetarse a los límites definidos en la Tabla 12 Límites de descarga a un cuerpo de agua dulce, del LIBRO VI ANEXO 1, Norma de calidad ambiental y de descarga de efluentes: Recurso agua (TULAS, 2003). A fin de caracterizar estos efluentes y compararlos con dichos límites y dar cumpliendo de esta manera con las disposiciones emitidas por la DMA, se han realizado muestreos y análisis de laboratorio con frecuencia trimestral. Este trabajo ha sido encargado al laboratorio de aguas, petróleo y medio ambiente de la Facultad de Ingeniería Química de la Universidad de Guayaquil. Los informes de estos análisis han venido entregándose a la DMA.
C arro R ecolector

Tanque de fangos

h

C isterna Floculantes V1 C om presor P1 P4 C ontrol de aire P2 r Tanque de retención P3 V4

O xigenador Tanque de agua clarificada R V2

Fangos

H V3

P5

Bom ba presurizadora Salida a Filtros

R ecirculación B om ba sum ergible

Piscina de agua en tratam iento

Figura 2.7. Esquema de la planta KROFTA La toma de muestras se realizó a la salida del efluente de la última cuba de sedimentación de la planta de tratamiento. Se han tomado dos muestras de 1 L, una para analizar Aceites y Grasas y otra para determinar los restantes parámetros regulados.
Capítulo 2 32

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La Normativa Ambiental establece los límites máximos permisibles para los parámetros analizados. De acuerdo a los datos presentados en la Tabla 2.9, se nota que las descargas de ECUACOTTON se han venido manteniendo constantes y valores los límites establecidos en el TULAS. De acuerdo a lo que se presenta en la Tabla 2.9, a excepción de Fenol y Aceites y Grasas los demás parámetros del efluente muestreado el 05-12-2007 cumplen los límites establecidos en el TULAS. Las medidas ambientales y las recomendaciones de la presente AAI se basarán en los resultados del muestreo más reciente. Tabla 2.9. Análisis de la calidad del efluente de la planta de tratamiento de aguas residuales.
Parámetro (Unidad) Temperatura (ºC) pH Color (Pt-Co) Cloro activo (mg/L) Sólidos disueltos totales (mg/L) Sólidos suspendidos totales (mg/L) Aceites y grasas (mg/L) D.Q.O. (mg/L) D.B.O. (mg/L) Cobre (mg/L) Cromo VI (mg/L) Hierro (mg/L) Fenol (mg/L) Carga contaminante (kg DQO/día) Muestreo 06-06-2007 30 7.01 2 0.06 1 330 140 6 181 60 1.430 0.032 0.524 0.216 43.44 Muestreo 10-09-2007 30 5.13 20 0.27 5 640 200 2.4 97 53 0.376 0.019 0.370 0.243 23.28 Muestreo 05-12-2007 30 6.08 4 0.36 2 020 80 1.4 149 92 0.726 0.021 5.85 0.252 35.76 Norma (a) < 35 5-9 0.5 100 0.3 250 100 1.0 0.5 10.0 0.2 Método (b) 4500 pH 8025 Hach 8167 Hach 2540 C 2540 D 5520 D 5520 B DBO Track 8506 Hach 8023 Hach 8008 Hach 8047 Hach Matemático

Simbología: (a) TULAS, Libro VI, Anexo 1; (b) Standard Methods 2005, 21 th edition 7.3. Emisiones a la atmósfera

(a) Aire Ambiente. La combustión del bunker en los calderos carga el aire con CO, NOx y SO2. Por otra parte, debido a los procesos propios del área de Hilatura como el batanado y el cardado principalmente, se genera una importante cantidad de material particulado (PM). Se determinó la concentración en el aire de las siguientes parámetros regulados: monóxido de carbono (CO), dióxido de Azufre (SO2), óxidos de Nitrógeno (NOx) y material particulado (PM) de diámetro aerodinámico a 2.5 micrones (PM2.5). Para la menor a 10 micrones (PM10) y determinación de los niveles de concentración en el aire de las tres primeras especies se procedió a la medición puntual y registro de gases.

Capítulo 2

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El equipo usado para realizar la medición de gases fue un Analizador Afriso Multilyzer, que mediante un método electroquímico, es capaz de determinar con exactitud la concentración de los parámetros O2, CO, CO2, NO, NOx y SO2. Para determinar material particulado se procedió a tomar muestras en una caja de conteo del tipo Monitor Met One Aerocet 321, equipo que realiza su función por medio de un sistema óptico. El muestreo de gases contaminantes se efectuó en el área de calderos, mientras que el PM10 fue determinado en la sección de Hilatura. Este trabajo se realizó el día 11 de octubre a las 13h45 por personal técnico de la empresa ELICROM, laboratorio acreditado para este tipo de determinaciones. En la Tabla 2.10 se indican los valores que se encontraron en las áreas críticas de ECUACOTTON (Calderos = Punto 1 e Hilatura = Punto 2), expresados en mg/m3 para los contaminantes comunes. La Tabla incluye también los criterios nacionales de Calidad del Aire (TULAS, 2003), así como las concentraciones industriales permitidas internacionalmente aceptadas en función al tiempo promedio de exposición (TWA) y al límite de exposición en corto plazo (STEL) de la OSHA (Administración de Seguridad y Salud Ocupacional de los Estados Unidos de América) y la ACGIH (American Conference of Governmental Industrial Hygienists), tomadas de De Nevers (1997). Tabla 2.10. Resultados concentraciones máximas ambientes industriales Contaminante Punto 1 0.420 0.012 0.016 65 15 del análisis de aire comparados a las permisibles para aire ambiente y aire en Punto 2 Concentración máxima permitida TULAS 10.0 0.080 0.100 150 65 Concentraciones industriales permitidas (TWA y STEL)* 56 en 8h 457 en 15 min 5.3 en 8h 13.3 en 15 min 5.66 en 8h 9.43 en 15 min

CO (mg/m3) SO2 (mg/m3) NO2 (mg/m3) PM10 (μg/m3) PM2.5 (μg/m )
3

* TWA (Time weighted average) y STEL (Short-term exposure limit) De acuerdo a los valores presentados en la Tabla 2.10 y los criterios de la norma de emisión, la calidad del aire ambiente a nivel del suelo en la Planta no está siendo afectada por la presencia de sustancias contaminantes. De

Capítulo 2

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otro lado, considerando los límites establecidos por la OSHA y la ACGIH, no cabe preocupación por los gases evaluados. Por su parte, el material particulado PM10 y PM2.5 tienen una concentración que está debajo de los límites máximos que se estipula en la Normativa, por lo que no representan riesgo para la salud de los trabajadores. De todas formas, ECUACOTTON provee de mascarillas a los operarios del área de Hilatura para mayor seguridad. (b) Emisiones desde fuentes fijas de combustión. El TULAS en el LIBRO VI ANEXO 3, Norma de emisiones al aire desde fuentes fijas de combustión, establece estándares de emisión para fuentes fijas significativas (potencia calórica ≥ 3 000 kW h), como es el caso del caldero YORK SHIPLEY de 600 BTU (equivalente a 5 880 kW h). A fin de dar cumplimiento a esta norma, ECUACOTTON tiene un plan anual de mantenimiento del caldero el cual incluye el monitoreo de los parámetros NOx y SO2 en los gases emitidos (seco salida) y el uso de una altura de chimenea según lo recomendado por las prácticas de ingeniería. La empresa CALCONTROL ha sido contratada por ECUACOTTON para realizar el mantenimiento del caldero y el monitoreo de las emisiones de gases en la chimenea del mismo. Esta empresa cuenta con la autorización de la M.I. Municipalidad de Guayaquil para emitir certificados de emisión de gases, en cuanto al cumplimiento de la Norma Ambiental para el control de Emisión de Gases Contaminantes (Oficio DMA-2002-1516). Para efectuar estos trabajos de monitoreo de emisiones, CALCONTROL empleó un equipo TESTO 350, el cual tiene capacidad para medir gases contaminantes además de O2 y CO2 y tiene impresora integrada para la entrega de datos con hora y fecha. Los certificados de emisión de gases otorgados a ECUACOTTON CALCONTROL se presentan en la Tabla 2.11. Tabla 2.11. Análisis de gases en la chimenea del caldero YORK SHIPLEY Parámetro O2 (%) CO2 (%) Temperatura gases (ºC) Exceso aire (%) Eficiencia (%) CO (ppm) NOX (ppm) SO2 (ppm) Fogueo Bajo 4.32 13.26 175 24.3 89.2 0 282 544 Fogueo Medio 4.62 13.02 190 26.4 89.3 0 309 566 Fogueo Límites Alto permisibles 4.40 13.19 205 24.8 88.9 1 313 700 622 1 650 por

Como puede observarse en estos resultados, los gases del caldero cumplen con la norma de emisiones para fuentes fijas de combustión significativas.
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7.4.

Residuos energéticos: Ruido

El ruido constituye un desecho energético inevitable del sistema socio económico. En las instalaciones el ruido se origina de la operación de diversas maquinarias que son utilizadas en los diferentes procesos textiles, los compresores y los calderos son las fuentes fijas de producción de ruido en ECUACOTTON. El ruido generado debe ser considerado por su posible afectación tanto al entorno o ambiente externo como al interior de la planta industrial. Para determinar los niveles de ruido se utilizó un sonómetro portátil YFE cumpliendo con el Art. 9 del Manual Operativo del Reglamento para la Prevención y Control de la Contaminación Ambiental originada por la Emisión de Ruidos. El sonómetro fue calibrado días previos al muestreo por parte de la empresa Elicrom (www.elicrom.com). Se establecieron 14 sitios de medición de ruido como se indica en las Tablas 2.12 y 2.13, en donde además se incluyen los resultados de las mediciones. La configuración de los niveles de ruido en los diferentes sitios se muestra en la Figura 2.8. Para cada punto se realizaron las lecturas en tres momentos diferentes, estando la planta en plena operación y tanto en horario diurno como en horario nocturno. Las mediciones fueron realizadas entre la tarde del día 10/03/2008 y la noche del 11/03/2008. (a) Ruido ambiente. Tratándose de una Zona Industrial según lo establecido en el Libro VI Anexo 5 Ruido (Límites permisibles de niveles de ruido ambiente para fuentes fijas y fuentes móviles, y para vibraciones) para este tipo de zona los niveles máximos de ruido ambiente permisibles son 70 decibeles escala A (dBA) entre las 6H00 a 20H00 y 65 dBA entre las 20H00 a 6H00. Como se puede observar en la Figura 2.8 y en la Tabla 2.12, hacia el límite de la propiedad donde opera la planta industrial el ruido llega aplacado por la distancia y las barreras físicas, por lo cual los niveles de ruido no sobrepasan los límites permitidos por la norma ambiental ecuatoriana. Por el contrario, hacia la pared Oeste y particularmente en los alrededores de la puerta principal de ingreso, el tráfico de la vía a Daule genera niveles fluctuantes de ruido afectando al ambiente de este sector de la Planta.

Capítulo 2

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8 7

Autopista Guayaquil-Daule Km 16 1/2

12 10

1

2

11 9 13

N

6 5 >85 dBA 81-85 dBA 71-80 dBA 61-70 dBA <60 dBA

3

4

Figura 2.8. Mapa de ruido en la planta ECUACOTTON y alrededores Tabla 2.12. Puntos de medición y niveles de ruido ambiente en los límites de la planta industrial ECUACOTTON (promedios de 3 mediciones) Ubicación de los puntos de medición 1 Vereda vía Daule 2 Puerta ingreso (O) 3 Pared posterior (E) 4 Exterior pared posterior 5 Exterior pared Caldero 6 Pared sector Caldero (S) 7 Puerta Norte 8 Exterior puerta Norte Presión sonora Presión sonora (6H00 a 20H00) (20H00 a 6H00) 78.7 71.1 64.2 58.5 58.3 65.2 78.7 71.8 55.7 62.2 59.8 59.4 63.1 75.5 70.5 54.2

(b) Ruido al interior. De acuerdo a las normas establecidas en el Art. 55 del Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo, durante un período laboral de 8 horas el límite máximo permisible de ruido es de 85 dBA, y tiempos de exposición más cortos para niveles por encima de los 85 dBA.

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El lugar crítico en el interior de la planta, porque sus condiciones de ruido durante la jornada laboral sobrepasan el límite máximo, es Hilatura: promedio 88.7 dBA. Cumpliendo con lo dispuesto en el mencionado Art. 55 del Reglamento, ECUACOTTON ha establecido la obligatoriedad de que los operarios usen dispositivos de protección auditiva (provistos por la empresa) en esta área de trabajo. En las restantes áreas las condiciones de ruido son normales con valores dentro de los límites permitidos, como se puede apreciar en la Tabla 2.13. Cabe mencionar que si bien en el área de Tejeduría el nivel de ruido no sobrepasa la norma, ECUACOTTON también ha establecido la obligatoriedad de que los operarios usen orejeras allí. Tabla 2.13. Puntos de medición y niveles de ruido ambiente diurno al interior de la planta industrial ECUACOTTON Sitio 9 10 11 12 13 Sector Pasillo depósito Hilatura Área central oficinas Tejeduría Tintorería Presión sonora (6H00 a 20H00) 75.2 88.7 70.7 84.3 83.2

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CAPÍTULO 3 DETERMINACIÓN DEL ÁREA DE INFLUENCIA 1. Ubicación

El terreno donde se asienta la planta ECUACOTTON se ubica al norte de la ciudad de Guayaquil, en el km 16 ½ de la vía a Daule, al margen este. En la actualidad este sector, de acuerdo al estudio de Espey-Huston/Copade (1996), corresponde a la zona industrial Pascuales, sector donde se emplazan diversas instalaciones industriales. El desarrollo industrial de esta zona se ha visto favorecido por varios factores, como son, la ubicación lejos del centro de la ciudad y áreas residenciales, la cercanía del Río Daule, la facilidad de vías, la disponibilidad de suministro de energía eléctrica, la altitud y orografía del terreno y finalmente la dirección preferente de los vientos al noreste, arrastrando las emanaciones gaseosas industriales fuera de la ciudad. 2. Área de influencia

El área de influencia o entorno constituye la fracción del Ambiente que interacciona con la planta de ECUACOTTON en términos de entradas (recursos, materias primas, mano de obra, otros) y salidas (productos terminados, residuos, empleo, rentas, otros) y, en general, en términos de provisor de oportunidades, generador de condicionantes y receptor de efectos. En este sentido, es imposible una delimitación geográfica precisa, ya que puede variar ampliamente en función de los factores señalados. La decisión simple de establecer un círculo de influencia de radio más o menos amplio alrededor de la unidad de estudio no tiene validez alguna (Conesa, 1995). Una aproximación práctica del área de influencia de ECUACOTTON (Figura 3.1) se plantea en la Tabla 3.1. Tabla 3.1. Área de influencia de la planta industrial ECUACOTTON Factor\Impacto Emisiones Efluentes líquidos Desechos sólidos Ruido Socio– económico Local Regional Global Observación X X X X X X X X X X Gases de combustión (calderos) Descargas a Río Daule-Golfo Guayaquil La planta industrial y el relleno sanitario Las Iguanas La planta y la población vecina Empleo, economía del sector industrial, comercio, rentas

Capítulo 3

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Figura 3.1. Ubicación y área de influencia directa de ECUACOTTON 3. Guayaquil y el sistema industrial en la perspectiva ambiental

En el panorama global medioambiental es importante destacar que la franja tropical del planeta es actualmente el asiento de la mayor parte de la población mundial. Sin embargo, en opinión generalizada de los especialistas, poco se conoce sobre el comportamiento de los ecosistemas tropicales (Fernández, 2004), siendo más escaso todavía el desarrollo de aplicaciones tecnológicas de calidad para el uso en estos ambientes. La Cuenca del Río Guayas, el Golfo de Guayaquil, el Estuario del Río Guayas y la ciudad de Guayaquil constituyen ámbitos de alto interés nacional y mundial de cara a la generación de conocimiento tropical y al desarrollo de aplicaciones tecnológicas en los aspectos económico, social y sobre todo medioambiental. La ciudad de Guayaquil así como los demás ecosistemas urbanos del país se encuentran enfrentados al desafío de desarrollarse en armonía con el medio ambiente. Guayaquil se ha convertido en pionera de estas iniciativas, sobre todo por los proyectos, acciones y organización que ha establecido la M.I. Municipalidad de Guayaquil. El sistema industrial de Guayaquil constituye un módulo crítico del ecosistema urbano de la ciudad de Guayaquil, ya que una elevada

Capítulo 3

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proporción del presupuesto del movimiento de materiales, energía y cultura, no solo de Guayaquil sino de todo el Ecuador, se produce en este sistema. Crear un ambiente en las zonas urbanas en donde los recursos ciclen con eficiencia es un desafío actualmente planteado a toda la civilización. Por esto, la gestión ambiental que se realice en el sistema industrial de Guayaquil representa una anhelada experiencia por compartir en el mundo. Es importante y estratégico para Guayaquil, Ecuador y el mundo diseñar una estrategia respecto al sistema industrial que integre políticas, conocimientos y tecnología, dada la imprevisible naturaleza del cambio medioambiental y el rápido ritmo de crecimiento urbano. Actualmente, hay preocupación por el efecto acumulativo del cambio medio ambiental asociado al desarrollo y sobrevivencia industrial y de las ciudades, pues pronto puede haber mayores modificaciones en los patrones económicos, sociales, espaciales y medio ambientales. Los estuarios, como el Estuario del río Guayas, constituyen ecosistemas muy especiales por cuanto, entre otros aspectos, exhiben la más alta productividad. Ni siquiera los monocultivos altamente tecnificados de caña de azúcar, banano o maíz los pueden igualar en productividad. Por otro lado estos ecosistemas se caracterizan por una elevada fragilidad siendo muy sensibles a los vertidos residuales de la industria (Yáñez-Arancibia, 1986).

Capítulo 3

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CAPÍTULO 4 EVALUACIÓN DE LA SITUACIÓN ACTUAL DE LOS COMPONENTES AMBIENTALES 1. 1.1. Medio Físico Clima

El tipo de clima de la Ciudad de Guayaquil, donde se asienta ECUACOTTON, corresponde a Tropical Megatérmico Semi-Húmedo de acuerdo al Sistema de Información Geográfica Agropecuaria (MAG, 2005). Sin embargo, puede observarse que esta ciudad se ubica en una zona de transición a clima Tropical Megatérmico Seco, como se indica en la Figura 4.1.

Simbología

Tipo de Clima Tropical Megatérmico Seco Tropical Megatérmico Semi-Húmedo

Figura 4.1. Tipos de clima, Guayaquil. Las propiedades generales del clima en esta ciudad se perfilan a través de los registros del período comprendido entre los años 1990 a 2005 años de temperatura promedio (T), precipitación pluvial (Prec), velocidad del viento (V

Capítulo 4

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viento) y humedad relativa (HR) de la estación meteorológica de Guayaquil presentados en la Tabla 4.1. Tabla 4.1. Información meteorológica. Estación Guayaquil 1990-2005
Parámetro (Unidad) T media (°C) Prec media (mm) V viento media (km/h) HR media matinal (%) HR media vespertina (%) 26 1073 12 84 59 27 224 12 85 60 27 277 9 89 64 27 285 11 87 61 27 178 11 87 62 27 54 12 85 61 25 18 14 85 62 24 3 14 85 60 24 0 16 84 57 25 2.1 14 83 56 25 2 14 82 57 26 2.2 14 81 55 27 30 14 81 54 Anual En Fb Mz Ab My Jn Jl Ag Sp Oc Nv Dc

Fuentes: Internacional Station Metereological Climate Summary; INAHMI; Aeropuerto Simón Bolívar, Guayaquil. Los conocimientos e información del clima son necesarios para la planificación y el desarrollo de las actividades económicas, lo cual no debe limitarse únicamente al conocimiento de los patrones de distribución espacio-temporal sino que debe incluir aspectos relativos a la variabilidad climática y al cambio climático. 1.1.1. Temperatura

En el período indicado la temperatura del ambiente presenta un promedio anual de 26 °C. Durante los meses de la estación lluviosa o “invierno”, entre diciembre y abril, la temperatura promedio se mantiene en los 27 ºC. Durante los restantes meses del año la temperatura disminuye, llegando a 24 ºC promedio en los meses más fríos, estos son, julio y agosto. 1.1.2. Precipitación

En el período del que se dispone de información la precipitación total anual media ha alcanzado 1 073 mm (Tabla 4.1). Además, como se observa en la Figura 4.2 el régimen de lluvias a lo largo del año se presenta marcadamente estacional, con 7 meses ecológicamente secos de junio a diciembre (estación “verano”) y 5 meses húmedos de enero a mayo (estación “invierno”). La onda de precipitación media mensual muestra un máximo de 285 mm en marzo y mínimo de 0 mm en agosto, tal como se observa en la Figura 4.2.

Capítulo 4

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Precip. 300 250 35 Temp. Prom. 30 25 20 150 15 100 50 0 10 5 0

Precipitación (mm)

200

oc t

m ay

m ar

en e

Mes

Figura 4.2. Perfil de temperaturas promedio y precipitaciones mensuales en el período 1990-2005, Guayaquil De acuerdo al documento Cambio Climático (Ministerio del Ambiente, 2000) y en base a datos de precipitación de todo el siglo pasado (1901-2000), los niveles de precipitación en Guayaquil tienen una tendencia decreciente en el largo plazo y mayores fluctuaciones anuales en el corto plazo, tal como se puede inferir de la Figura 4.3. Asimismo se puede observar notables picos en los años 1926, 1983 y 1998, los cuales corresponde a la perturbación climática conocida como Fenómeno del Niño. Este último constituye la alteración temporal de las condiciones climáticas más importante de la región, la cual se manifiesta en anomalías de precipitación y temperatura, así como de otras variables climatológicas. Estas anomalías impactan las actividades socio-económicas, aunque con mayor severidad a la agricultura y la salud. 1.1.3. Vientos

El régimen de vientos presenta direcciones predominantes del suroeste (SW) y sur suroeste (SSW), con velocidades de hasta 3 m/s. El ciclo anual de vientos registrados en la estación Guayaquil presenta velocidades entre 9 km/h en febrero y 16 km/h en agosto, como se muestra en la Figura 4.4.

Capítulo 4

ag o

se p

no v

fe b

ju n

ab r

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ju l

Temperatura (ºC)
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Figura 4.3. Tendencia de la precipitación anual, Guayaquil

Fuente: Efficacitas, 2003

Figura 4.4. Dirección y velocidad del viento en Guayaquil 1.1.4. Humedad relativa

El porcentaje de humedad relativa promedio anual en los años analizados alcanza 84 % durante las mañanas y 59 % durante las tardes (Tabla 4.1). La

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mayor humedad relativa se presenta en las mañanas de los meses febrero, marzo y abril, coincidiendo con la estación lluviosa, como se observa en la Figura 4.5.
90 85 80 Humedad relativa (%) 75 70 65 60 55 50 En Matinal Vespertina

Fb

Mz

Ab

My

Jn

Jl

Ag

Sp

Oc

Nv

Dc

Figura 4.5. Perfil anual de humedades 1.2. Geomorfología

La configuración geomorfológica de la zona de implantación de ECUACOTTON es el resultado principalmente de una larga dinámica fluvial cuyas acumulaciones han dado lugar a dos grandes conjuntos o paisajes, la planicie piedemonte o zona de acumulación de materiales detríticos aluviales y la llanura aluvial de inundación. Se trata, en este caso, de estribaciones de ramales de la cordillera de Chongón y de depósitos acumulados por los procesos de erosión de la cuenca hidrográfica del Río Daule. Las condiciones hidráulicas de la sedimentación en sucesivos depósitos o bancos han originado una estratigrafía irregular tanto en sentido horizontal como vertical. Se cuenta, en general, con un material de granulometría gruesa y textura variable por efecto de la sucesión de estratos mezclados con abundante piedra, grava y gravilla de tipo heterométrico y subredondeado. Por otro lado, al haber sufrido una elevación el borde derecho del Daule, la faja arcillosa adquirió un color amarillento y rojizo como producto de la exposición atmosférica y oxidación de los metales de su composición.

Capítulo 4

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1.3.

Hidrología

El sistema hidrológico aledaño a la planta está constituido, en primer lugar, por un pequeño estero que corre hacia el Río Daule por el costado sur con caudal variable, dependiendo de las estaciones climáticas, y en todo caso, con su máximo de volumen en la temporada invernal. En segundo lugar se encuentra el gran sistema del Río Daule que forma parte, en este sitio, del estuario del Río Guayas. El cuerpo acuático del Río Daule en esta zona constituye un recurso de uso múltiple, entre los que se incluyen: (a) aprovisionamiento de agua de los sistemas doméstico e industrial de Guayaquil; (b) riego y agua potable de la Península de Santa Elena; (c) sustento de la acuicultura de camarón; (d) medio de navegación y comunicación; (e) factor de recargo de acuíferos; (f) matriz de vida acuática y (g) ambiente de purga de desperdicios del sistema socio económico. Como toda fábrica textil, la planta de ECUACOTTON requiere de grandes volúmenes de agua que están siendo captados del Río Daule, en tanto que los efluentes tratados se vierten al estero que los regresa al Río Daule. 1.4. Topografía

ECUACOTTON se encuentra emplazada a una cota aproximada de al menos 3.5 msnm guardando el respectivo desnivel en relación al estero contiguo y al Río Daule. Esta configuración topográfica facilita el drenaje de las aguas de la planta, permitiendo en general que el alcantarillado tenga la gradiente recomendada por la ingeniería sanitaria para su cabal funcionamiento, considerando además la capacidad necesaria para los picos máximos de lluvia en el invierno. 2. 2.1. Medio Biótico Flora

La vegetación existente en los alrededores de la planta textil, está constituida por pequeñas huertas de árboles frutales introducidos, así como por arbustos propios del sector y hiervas silvestres, como se puede apreciar en la Foto 4.1. Algunas especies vegetales arbustivas y de malezas identificadas durante el recorrido realizado por los alrededores de la fábrica ECUACOTTON se indican en la Tabla 4.2.

Capítulo 4

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Foto 4.1. Arbustos y hierbas propios de los alrededores de ECUACOTTON Tabla 4.2. Flora circundante de ECUACOTTON Nombre Común Nombre Científico Familias arbustivas: Mango Mangifera indica Papaya Carica papaya Tamarindo Tamarindus indica Pechiche Vitex gigantea Almendro Terminalia catappa Niguito Muntingia calabura Guachapelí Albizzia guachapele Algarrobo Prosopis juliflora Badea Pasiflora quadrangularis Sábila Aloe Vera Hierba luisa Cymbopogun citratus Ixora enana Ixora coccinea Moyuyo Cordia lutea Familias de malezas: Asteraceae Bignoniaceae Cucurbitaceae Poaceae

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2.2.

Fauna

La fauna representativa del entorno incluye aves y otros animales que se identifican con los ecosistemas urbanos y semiurbanos, dentro de la fauna mayor, e insectos dentro de la fauna menor. En la Tabla 4.3 se incluyen los principales ejemplares de esta fauna mayor y menor. Tabla 4.3. Fauna circundante de ECUACOTTON Nombre Común Fauna mayor: Palomas tierreras Garcilla nívea Garrapateros Gato Fauna menor: Familia Cucurbitaceae Poaceae Orden Lepidópteros Dípteros Neurópteros Columba lalpacol, Columba minula Egretta thula Crotaphaga mayor Felis domesticus Nombre Científico

3.

Ambiente Socio-Económico

El análisis del componente socioeconómico correspondiente a la Auditoría Ambiental Inicial de la empresa productora de textiles ECUACOTTON tuvo como base la información obtenida en: (a) entrevistas con el Jefe de Planta, Ing. Carlos Llivisaca y con el Jefe de RRHH y Seguridad Industrial, Ing. Marcial Montero, y (b) observación “in situ” realizada en el entorno de la empresa. La información relevante hace referencia a los siguientes aspectos: Información general de la empresa. Descripción de algunos indicadores económico-productivos de su situación actual. Consideraciones sobre la preocupación institucional referente a la relación que mantiene con el personal que labora en ella. 3.1. Información general ECUACOTTON sobre
1/2

la

productora

de

textiles

La empresa está localizada en el km 16
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de la vía a Daule.
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ECUACOTTON cuenta con una nómina de 102 personas, de las cuales 85 trabajan en el área de producción y 17 en el área administrativa. El personal administrativo esta formado principalmente por mujeres además de una persona con discapacidad. En la planta de producción textil (hilado, tejido y tinturado) el trabajo se realiza en turnos a lo largo de las 24 horas del día y es ejecutado solamente por hombres. En el área de administración, el trabajo se realiza en jornadas laborales de 8 horas, aunque con frecuencia trabajan horas extras para completar pedidos. El esquema organizacional de la empresa se puede observar en la Figura 2.2. 3.2. Principales indicadores económico-productivos

La orientación económica de la empresa ECUACOTTON es la producción de textiles: hilado, tejido y tinturado. El destino de la producción se distribuye en el mercado nacional de la confección y el internacional. En el mercado internacional, una parte de la producción de la empresa tiene como principales destinos Estados Unidos, Colombia y Chile. 3.3. Datos relevantes sobre la política social de la empresa

Los indicadores más relevantes de la política social de la empresa ECUACOTTON se despliegan en el ámbito de las relaciones laborales, en el ámbito de la formación profesional y en el ámbito de servicios. En el ámbito de las relaciones laborales se hacen presentes las siguientes condiciones: • El personal que ingresa a laborar en la empresa lo hace a través de contratos anuales, que pueden ser renovados de conformidad con el cumplimiento de los mismos. Todos los trabajadores y empleados están afiliados al Instituto Ecuatoriano de Seguro Social. Además, los trabajadores de la planta industrial cuentan con un seguro contra accidentes que la empresa tiene contratado con Seguros Rocafuerte. Los trabajadores de la empresa son beneficiarios de un bono de producción mensual de conformidad con el desempeño de sus funciones.

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• •

Las utilidades a que tienen derecho los trabajadores y empleados les son distribuidas por la empresa en los períodos previstos por la ley. Existen buenas relaciones entre la empresa y sus trabajadores y empleados, lo que se expresa en la estabilidad laboral existente, aunque no existe organización gremial.

En el ámbito de la formación profesional, la empresa proporciona entrenamiento individual y permanente a los trabajadores en el uso y manejo de las maquinarias y en respuesta frente a percances. De igual manera, se promueve la realización de seminarios de capacitación y formación profesional en el marco de las exigencias de la CAE para otorgar autorización a los Depósitos Industriales Aduaneros. En el ámbito de servicios, la empresa proporciona los siguientes beneficios a sus trabajadores: • • • La empresa proporciona movilización por expreso a sus empleados y trabajadores. También les provee el servicio de alimentación en un comedor, servicio que se realiza con criterios adecuados de higiene y nutrición. Para la realización de sus labores, la empresa dota a sus trabajadores de uniformes, conformado principalmente por camisetas estampadas de la empresa y pantalones tipo jean. Para la atención de salud emergente, la empresa proporciona atención médica a sus colaboradores en el Dispensario Médico que funciona en sus instalaciones, bajo la dirección del Dr. Alfredo Gómez Montenegro. La empresa proporciona a sus trabajadores y empleados el servicio de préstamos emergentes, por montos de hasta US$ 1 000, sin recargo de intereses, a plazos de hasta 24 meses, otorgados para el mejoramiento de la vivienda la salud familiar u otros imprevistos. La Gerencia realiza actividades que permiten la integración del personal a la dinámica de la empresa, principalmente por el aniversario de la empresa, navidad, el festejo por fin de año y cumpleaños de los colaboradores del área administrativa. Características socio-económicas de la Ciudad de Guayaquil

3.4.

Población. La población urbana de Guayaquil, de acuerdo al censo de población y vivienda realizado en el año 2001, es de 1 985 379 habitantes. La tasa de crecimiento promedio anual del período 1990-2001 fue de 2.50 %, habiendo presentado una disminución si se la compara con la de períodos anteriores: 2.87 % en el periodo 1982-1990 y 4.44 % entre 1974-1982 (http://www.visitaguayaquil.com/107.gye).

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Urbanismo. El área urbana de Guayaquil está conformada por catorce parroquias con una extensión de 32 440 ha, pero solamente 18 000 de ellas están ocupadas por la ciudad y otros asentamientos (http://www.visitaguayaquil.com/104.gye). La tendencia de crecimiento de Guayaquil en distintas direcciones y distintas actividades incluye: Norte: Áreas industriales y residenciales a lo largo de la vía a Daule y de la Avenida Francisco de Orellana. Sur: Asentamientos informales que han saturado las áreas libres de este sector (Guasmo). Sin embargo se vislumbra la posibilidad de que atravesando el Estero (esclusas) continúe el crecimiento hacia el sur en tierras que son salitrales y en las que en la actualidad existen algunas camaroneras. Oeste: Áreas residenciales a lo largo de la vía a la costa. Igualmente hacia el noroeste de la vía a Daule hay indicios de potenciales asentamientos residenciales de tipo invasiones. Este: En esta dirección se encuentra la Isla Santay de propiedad del BEV. En dirección noreste existe un crecimiento a lo largo de la vía Samborondón, caracterizado por un uso residencial y de clubes recreativos de instituciones públicas y privadas. Turismo. Guayaquil es centro emisor y receptor de turismo para la región, tiene una elevada trascendencia en el sector turístico ya que por tener la condición de Puerto Principal y contar con un Aeropuerto Internacional, constituye un nodo de distribución hacia las principales áreas de turismo recreativo de la costa y también de Galápagos. Industrial. Guayaquil es la ciudad con mayor importancia industrial y comercial del país. Hace treinta años, en esta región se concentraba cerca del 65 % de la industria ecuatoriana; mientras que, a la fecha, Guayaquil condensa alrededor del 40 %, según las estadísticas publicadas por la Superintendencia de Compañías. La actividad industrial está conformada por industrias dedicadas a una amplia diversidad de actividades. Portuaria. La obra de infraestructura portuaria más relevante en la ciudad es el Terminal Marítimo de la Autoridad Portuaria de Guayaquil que se encuentra localizado en el Estero del Muerto. El acceso al puerto desde el mar se lo realiza por el Canal del Morro. El canal de navegación presenta características que permiten su utilización en cualquier fase de marea y tiene una extensión de 50 millas náuticas.

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Los muelle de Trinipuerto, Bananapuerto y TPG ubicados en la Isla Trinitaria, junto al Estero Santa Ana, brindan servicio a buques de hasta 45 000 toneladas para la exportación e importación de carga en contenedores y a granel. Infraestructura. Dentro de la ciudad se encuentra el Aeropuerto Internacional José Joaquín de Olmedo que cuenta con una pista de 2 750 m de longitud de despegue. Adicionalmente cerca del 29 % de la superficie en la que se extiende Guayaquil está ocupada por infraestructura vial. Los principales accesos a la ciudad se los realiza por las carreteras que la unen con Salinas - Jipijapa - Portoviejo, Daule - Santo Domingo, Babahoyo - Santo Domingo. Energético. Actualmente existen tres centrales termoeléctricas con una capacidad total de 401 MW. La central Trinitaria está localizada en el sector de Fertisa al sur de la ciudad, cuenta con una unidad de 133 MW, con un control distribuido de última tecnología que la convierte en la más moderna a nivel nacional; la central Gonzalo Zevallos ubicada en el km 7½ vía a la costa en el suroeste de la ciudad, cuenta con tres unidades térmicas de generación, dos a vapor de 73 MW cada una y una a diesel de arranque rápido de 20 MW; y finalmente, la central Dr. Enrique García que tiene una unidad a diesel de 102 MW y está ubicada en el km 16½ vía a Daule en Pascuales, al norte de la ciudad (Electroguayas S.A.). Debido al sostenido crecimiento de la demanda de energía, al momento están en operación dos barcazas de generación termoeléctrica en Guayaquil: Victoria (105 Mw) y Power Barge I (30 Mw).

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CAPÍTULO 5 IDENTIFICACIÓN, VALORACIÓN Y EVALUACIÓN DETALLADA DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES ACTUALES Y POTENCIALES 1. Introducción

La identificación y evaluación de los impactos ambientales toma en cuenta las actividades habituales que están generando impactos, los eventos o emergencias que tienen el potencial de generar tales impactos y los aspectos ambientales relacionados. Para la cuantificación de los impactos más significativos se sigue una metodología que ha sido utilizada con buen resultado por algunas empresas de Guayaquil (UNIVELER, 2005). Esta metodología ha sido también planteada por SOLUZIONA (2002) para evaluar impactos en el proyecto Celulosas M’bopicua de Uruguay. 2. Metodología para el reconocimiento y medición de impactos

La necesidad de obtener un registro lo más completo posible de todos los aspectos ambientales que se relacionan con la operación de ECUACOTTON, con el objeto de proceder a su evaluación, condujo a desarrollar un seguimiento de todos los procesos operativos y la implementación de una metodología, como se describe en los acápites que siguen. 2.1. Identificación de Aspectos Ambientales

Para la identificación en detalle de todos los aspectos ambientales se visitó la textilera guiados por funcionarios de la misma, pasando revista a cada uno de los puestos de trabajo de la empresa, independientemente de si se cumple o no con las normas vigentes. Estas observaciones se consignaron en una primera lista de aspectos ambientales que, después de analizarse, fue organizada cuidando de que no se repitan las actividades de un mismo proceso. 2.2. Evaluación del Riesgo / Impacto Ambiental

Identificados todos los aspectos ambientales se procedió a la Evaluación de Riesgos tomando en consideración las siguientes premisas: • Para evaluar la gravedad de cada impacto, se ignoró cualquier medida implementada para controlar el aspecto ambiental que le da origen. Se asumió en todo momento que el aspecto está ocurriendo.

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Luego de considerar la probabilidad / frecuencia de que ocurran, sólo entonces se tomó en consideración la efectividad de las medidas de control. Criterios de calificación de riesgos ambientales

2.3.

Para la calificación de los riesgos se asumieron los siguientes criterios de calificación: • • • E: Escala de impacto (del 1 a 3) S: Severidad (del 1 a 3) P: Probabilidad de ocurrencia (del 1 a 3)

La escala se refiere a la cantidad de la emisión, efluente o residuo sólido generado en cada área de trabajo, comparado siempre con los de mayor generación de la planta industrial. La severidad se calificó por el potencial de contaminación al ambiente que tienen los aspectos ambientales significativos. Los niveles para la probabilidad de ocurrencia son los siguientes: • • • Menos de una vez cada año o más Una vez entre 1 mes y 1 año Una vez entre 1 día y 1 mes 1 2 3

Para estimar el impacto se sumó los tres componentes anteriores. Los aspectos ambientales que sumaron 6 o más fueron considerados como significativos, los mismos que fueron luego agrupados según su grado de homogeneidad. Una vez ejecutada la etapa de evaluación de aspectos ambientales significativos e impactos ambientales, se procedió en conjunto con el Jefe de Planta y el Jefe de RRHH y Seg. Ind. de ECUACOTTON a identificar los Impactos Ambientales a ser mitigados en el tiempo establecido en el cronograma de ejecución. Finalmente, se procedió a la elaboración de la Tabla 5.1 incluyendo los resultados de la Evaluación de Aspectos Ambientales Significativos y su Riesgo Ambiental. Otros aspectos incluidos en la Tabla 5.1, que se resaltan en la evaluación, tienen que ver con la situación, clase, legislación y significación, como se detallan a continuación:

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SI (situación). Se refiere a la describe como: • • •

situación del impacto, la misma que se la

N Normal, cuando se trata de un aspecto previsto ligado al proceso A E Anormal, cuando se trata de un aspecto no previsto Emergencia, cuando el aspecto previsto o no previsto conlleva a un peligro ambiental.

CL (clase). Se refiere a la clase de impacto, la misma que se describe como: • • A B Adverso, cuando perjudica al medio ambiente Benéfico, cuando beneficia al medio ambiente

LE (legislación): Se refiere si el aspecto está legislado, que se describe con • • Si No Cuando está legislado Cuando no está legislado

SIG (significación). Se refiere a la significación del impacto, que se describe con • • Si Cuando el impacto está calificado con 6 o más (es significativo)

No Cuando el impacto está calificado menos de 6 (no es significativo).

Los aspectos ambientales han sido a distintas actividades considerando la escala del impacto, su severidad y la probabilidad de su ocurrencia, lo que ha permitido, a su vez, establecer los aspectos e impactos ambientales más significativos de cada actividad y su riesgo ambiental. Aspecto Ambiental, de acuerdo a Prando (1996), constituye el elemento de las actividades, productos o servicios de una organización que puede interactuar con el ambiente. Aspecto ambiental significativo es el que tiene o puede tener un impacto ambiental significativo. 3. Identificación y evaluación de los impactos ambientales

Los resultados del trabajo de identificación y evaluación de los impactos ambientales significativos actuales y potenciales en ECUACOTTON, se presentan en forma sintetizada en la Tabla 5.1. Las medidas de mitigación de los impactos adversos significativos se consideran con amplitud en el Capítulo 9.

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Tabla 5.1. Matriz de impactos ambientales actuales y potenciales en la planta ECUACOTTON
Aspecto Ambiental Generación de ruido Actividades/ forma de generarlo Hiladoras Tejedoras Tinturado Empaque Confección Calderos Emisiones gaseosas Emisiones de PM10 Generación de efluentes Combustión bunker (calderos) Hiladoras Aguas sanitarias Aguas pluviales Efluentes industriales Hilatura Tejeduría Climatización (filtros) Empaque (materiales) Basura planta y doméstica Todas las áreas de proceso y bodegas Tanques de bunker y diesel Bodega prod. Químicos Tanques de bunker y diesel Bodega prod. Químicos Demanda hogares Comercio interno Exportación Empleo Incremento de los impactos asociados al relleno sanitario Las Iguanas Alteración de calidad del aire Afectación a la salud Alteración de calidad del agua Afectación a la salud Impacto Ambiental SI N N N N N N N N N N N N N N N N E E Alteración al ambiente general y/o a la salud E E E Satisfacción de las necesidades de vestido Dinamización de la economía local Generación de divisas Ingresos y beneficios sociales N N N N CL A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B B B B E 3 1 1 1 1 2 2 2 1 1 3 2 1 1 2 1 2 3 2 3 2 S 1 1 1 1 1 1 2 2 2 1 3 1 1 1 1 1 3 3 3 3 3 P 3 3 3 3 3 2 3 3 3 2 3 3 3 2 3 3 1 1 1 1 1 Total 7 5 5 5 5 5 7 7 6 4 9 6 5 4 6 5 6 7 6 7 6 SIG SI No No No No No SI SI No No SI No No No No No No SI No SI No LE Si Si Si Si Si Si Si Si Si Si Si Si Si Si Si Si Si Si Si Si Si

Generación de residuos sólidos

Incendio (Riesgo potencial)

Derrames (Riesgo potencial) Intoxicación Bienestar socioeconómico

En base de la información resumida en la Tabla 5.1 se concluye que los aspectos ambientales más significativos de la Planta textilera incluyen ruido,

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emisiones de gases contaminantes, efluentes industriales y riesgos potenciales como incendios y derrames. Estos aspectos se relacionan directamente con las actividades propias del proceso industrial, como se presentan en la Tabla 5.2; los impactos adversos identificados como los más importantes se refieren al deterioro de la salud y de la calidad del medioambiente. Tabla 5.2. Aspectos ambientales de las principales actividades y sus impactos Aspecto Ambiental Ruido Emisiones gaseosas Efluentes industriales Incendio potencial Derrame potencial Actividades Hilado Calderos Tintura X X X X X X X X Impactos sobre Salud Medioambiente Medioambiente Salud Medioambiente Salud Medioambiente

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CAPÍTULO 6 MEDIDAS AMBIENTALES 1. Ruido Programa de mantenimiento de maquinaria textil. El oportuno y sistemático mantenimiento de los elementos móviles de batanes, cardas, manuares, hiladoras y circulares permite controlar la generación de ruido a que no se incremente por encima de los niveles de ruido normales de cada máquina. Personal cualificado del departamento de mantenimiento de ECUACOTTON se encarga de dar el debido mantenimiento a la maquinaria textil responsable por la generación de ruido. Calidad del aire Programa de mantenimiento de caldero. ECUACOTTON ha contratado a la empresa CALCONTROL Cia Ltda. a fin de realizar periódicamente la calibración del caldero YORK SHIPLEY de 600 BHP y un Caldero Cleaver Brooks de 300BHP. Esta empresa especializada efectúa el ajuste de los parámetros de combustión a fin de que ésta se realice eficientemente y, de esta manera, mantener las emisiones de CO, NOx y SO2 dentro de los límites definidos en el TULAS. Calidad del agua En razón de una mayor conciencia ambiental de la gerencia de ECUACOTTON, en el transcurso de los últimos años la empresa ha realizado importantes cambios técnicos en el proceso de tinturado, reemplazando algunos de los productos químicos que la industria textil tradicionalmente ha empleado pero que contaminan el agua empleada en el proceso, por productos químicos de nueva generación que tienen la particularidad de ser más amigables con el ambiente. Calidad del suelo Los envases vacíos de productos químicos constituyen un importante problema de contaminación para la industria. Actualmente la política de ECUACOTTON es retornar a los proveedores de productos químicos los envases vacíos de sus productos. Medidas preventivas

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Siniestros (incendios y derrames) Está prohibido fumar dentro de las instalaciones de ECUACOTTON. Las diferentes áreas de trabajo donde existe el riesgo potencial de incendio, se han ubicado visibles señales de prohibición de fumar. La capacitación al personal en asuntos de seguridad industrial incluye el tema de prevención y control de incendios. Los trabajadores son informados de los riesgos inherentes a las sustancias que están manejando. Los procedimientos para el almacenamiento y manejo de productos químicos inflamables son los recomendados por los fabricantes de cada producto en sus respectivas hojas de seguridad o MSDS. Los bodegueros encargados de las bodegas de materias primas y productos químicos siguen procedimientos de control en cuanto a los diferentes productos usados en el proceso textil. El departamento de Mantenimiento cuenta con personal encargado de dar el debido mantenimiento a las instalaciones eléctricas. De esta manera se previene una eventual producción de chispas eléctricas. El diesel y el bunker son almacenados en tanques que cumplen con las especificaciones técnicas de seguridad establecidas para este fin. Un importante requisito es que cada tanque cuente con un cubeto de seguridad con capacidad superior a la máxima capacidad de almacenamiento del tanque. Permanentemente las instalaciones deben mantenerse limpia y en orden, tanto al interior como al exterior de la planta. Sistemas de protección complementarios: • • Muro corta fuego: en cuarto de transformadores, con puerta metálica antiexplosiones, con ventilación natural. Instalaciones eléctricas: los conductores neutros, las cajas metálicas, los disyuntores, los tableros, cajas de medidores y en general todos los aparatos y equipos están puestos a tierra.

Intoxicaciones El personal que trabaja directamente en el manejo de los productos químicos recibe capacitación en relación con el conocimiento de los riesgos asociados al manejo de dichas sustancias, medidas para prevenir accidentes en concordancia con las indicaciones incluidas por los fabricantes en las hojas de seguridad de materiales (MSDS).

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Copias de las MSDS están disponibles para el personal que maneja productos químicos en la bodega de los mismos. 2. Ruido Como se indicó en el Capítulo 2, el nivel de ruido generado en el área de hilatura supera los 88 dBA y el nivel máximo permitidos por las normas ecuatorianas e internacionales. En el área de tejeduría si bien el nivel de ruido no excede el límite permitido, sin embargo está muy cercano al límite. Por esta razón y para precautelar la salud del trabajador, ECUACOTTON ha dispuesto el uso obligatorio de elementos de protección auditiva (orejeras) en dichas áreas. Sendas señales ubicadas en las paredes de Hilatura y Tejeduría recuerdan a los operarios la necesidad de usar orejeras allí. Calidad del aire Los calderos a bunker contaminan el aire con CO, NOx y SO2. Una forma usual en la técnica de mitigar el efecto de estos gases sobre el ambiente es dotar a las chimeneas de una altura tal que permita una mayor difusión de los gases en la atmósfera. Si bien este aspecto no está normado en la legislación ambiental ecuatoriana y ante las limitantes económicas para recurrir a los sofisticados modelos que simulan la concentración de gases de una chimenea de acuerdo a su altura y a la concentración de los contaminantes, se toma la recomendación de Barriga y Auhing (2005), quienes, para condiciones locales, establecen que la altura de una chimenea deberá ser como mínimo de unos 5-6 m por encima del nivel del techo de edificaciones colindantes. En el caso de ECUACOTTON la chimenea sobrepasa en aproximadamente 7 m la altura de los techos de la planta y no existen edificaciones colindantes con techos más altos que éstos. Debido a los procesos propios del área de hilatura, se genera una importante cantidad de material particulado (PM). Para mitigar el efecto del PM sobre la salud y el ambiente, se cuenta con un Sistema de climatización denominado Luwa. Este sistema de acondicionamiento del aire produce una atmósfera interna controlada de 80 % de humedad y 28 oC de temperatura, permitiendo entre otras bondades, que las pelusas del hilado, fibras sueltas y partículas en suspensión sean aspiradas y depositadas en filtros y cortinas de agua que purifican el aire para su recirculación y de esta manera no afecten la salud de los trabajadores y el normal funcionamiento de las máquinas. Sin embargo, el Sistema Luwa no remueve el 100 % del PM generado, por lo cual la empresa ha provisto a los operarios de Hilatura de mascarillas con filtros y ha ubicado señales de seguridad con el símbolo que indica la obligatoriedad de usar protección respiratoria allí. Medidas de mitigación

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Calidad del agua Las aguas residuales domésticas de la planta textilera son conducidas a pozos sépticos ubicados dentro del predio industrial. (El efluente de estos pozos se vierte al canal que conduce todos los efluentes de la planta al estero). Como se determinó en el Capítulo 5, tanto por su escala como por su potencial de afectación, el mayor impacto ambiental adverso en ECUACOTTON resulta de los efluentes industriales generados en el área de tintorería. Este efluente consiste en considerables volúmenes de agua caliente contaminada con diferentes productos químicos y colorantes. De acuerdo al TULAS, es prohibido descargar este tipo de efluente a un cuerpo de agua sin un tratamiento previo. A fin de mitigar este significativo impacto ambiental ECUACOTTON dispone de dos sistemas de tratamiento de aguas residuales. Las facilidades, los equipos y los procesos para tratar estas aguas contaminadas se describieron en el capítulo 2. Tomando en consideración la forma como están operando estos sistemas y de revisar los resultados de los análisis de laboratorio del efluente y la metodología de su muestreo, en dicho Anexo se llegó a la conclusión de que al momento de realizada la AAI, estos sistemas no funciona en la forma esperada. Concientes de esta realidad, los principales de ECUACOTTON están en proceso de rediseño y construcción de adecuaciones a fin de lograr eficiencia en el tratamiento de las aguas residuales y que de esta manera en todo momento el efluente descargado al cuerpo receptor sea tratado y cumpla con los parámetros del TULAS. Calidad del suelo Los desperdicios generados durante el proceso textil (cáscara de la semilla, fibras cortas, neps, y otras impurezas) son recolectados y desechados, mientras que otros desperdicios como fibras son embodegados en forma de pacas y finalmente vendidos para ser preusadas como relleno de colchones. Los lodos generados por la planta de tratamiento de aguas residuales están siendo confinados en cubas de hormigón donde además se secan. No hay aún una definición en cuanto a su disposición final. La basura generada en las diferentes áreas de trabajo es recolectada, acumulada en un recipiente abierto tipo contenedor para su retiro y disposición a cargo de VACHAGNON, dos veces por semana. Los pallets y material de empaque (cartón) usados son estibados cerca de contenedor de basura en los exteriores de la planta hasta su donación (lo usual) o venta.

Capítulo 6

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3.

Medidas de Contingencia

Siniestros (incendios y derrames) Salvo algún conato de incendio, en ECUACOTTON no se han producido incendios o derrames que lamentar. Sin embargo, en caso de un siniestro de este tipo se cuenta con los siguientes elementos de respuesta para combatirlo: (a) • • • Sistema hidráulico de defensa contra incendios consistente de: Una reserva de agua de 240 m3 (cisterna de hormigón armado). Equipo de presión, mediante un tanque neumático de 1 500 L que produce 3kg/cm de presión con un caudal de 100 gal/min. Un sistema de bombeo con dos centrífugas eléctricas, acometidas independiente y conexión al generador de emergencia. Produce 3kg/cm de presión con un caudal de 100 gal/min. Bocas y tuberías de impulsión. Siete hidrantes ubicados estratégicamente para cubrir toda el área de la planta, con salidas de 11/2 pulgadas y mangueras de lona sintética de y 30 m de longitud. 39 extintores ubicados estratégica en las diferentes áreas de riesgo, como se puede apreciar en el Plano de Sistemas de Seguridad anexo. Brigadas de emergencia organizadas y adiestradas. Procedimientos de manejo de productos químicos inflamables y combustibles acordes a las MSDS. Instalaciones adecuadas para contener eventuales derrames. Equipos de protección personal. Sistema de señalización: indica todos los medios de salida con sus respectivos cambios de dirección, que facilita la orientación para la evacuación, existen flechas y rotulación de salida-exit en placas metálicas con pintura fosforescente y son iluminadas con luces de emergencia activadas por baterías recargables. Plan de evacuación.

• •

(b) (c) (d) (e) (f) (g)

(h)

Aquellos elementos del listado anterior que tiene que ver con procedimientos y planificación, están contemplados y descritos en el Manual de Seguridad Industrial (ECUACOTTON, 2005) de la empresa. Este documento define inclusive acciones concretas a ser tomadas en casos de emergencia por el personal y por la brigada.

Capítulo 6

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Intoxicaciones De acuerdo a los procedimientos establecidos, en caso de intoxicación el personal debe seguir las indicaciones de las MSDS, según sea el tipo de producto químico. Inmediatamente el personal intoxicado debe acudir al departamento médico o en su defecto acudir al IESS para atención especializada. En la bodega de productos químicos se dispone de un lavamanos y una ducha, aunque no tiene activación por cadena. 4. Medidas de Monitoreo

Calidad del aire La empresa CALCONTROL Cia Ltda. cuando realiza las calibraciones programadas al caldero, también efectúa el análisis de los gases emitidos, incluyendo los parámetros normados en el TULAS, esto es, CO, NOx y SO2. Con ocasión de esta auditoría se ha realizado otro monitoreo a cargo de la compañía ELICROM. Calidad del agua Tomando en consideración las directrices de la Dirección de Medio Ambiente de la MI Municipalidad de Guayaquil, ECUACOTTON cumple con tomar una muestra del efluente industrial y enviarlo a analizar con frecuencia trimestral. Los análisis físico-químicos los ha venido realizando el laboratorio de aguas, petróleo y medio ambiente de la Facultad de Ingeniería Química de la Universidad de Guayaquil. El detalle de los parámetros analizados se presentó en el capítulo 2.

Capítulo 6

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CAPÍTULO 7 PLAN DE MANEJO AMBIENTAL 1. Introducción

La gestión ambiental constituye el instrumento administrativo que ECUACOTTON se propone utilizar para encarar la problemática ambiental. Dicho instrumento, en su forma ortodoxa, abarca las funciones de planificación, organización, dirección y control. Dentro de la planificación ambiental, y basándose en el diagnóstico realizado a las instalaciones de la Planta, se propone una serie de programas cuyas actividades se incluyen en este capítulo, así como el cronograma de ejecución a detalle de tales actividades y su presupuesto. 2. Plan de Manejo Ambiental (PMA)

El PMA está dirigido principalmente a: (1) Establecer acciones precisas para garantizar la aplicación de las políticas de control de la contaminación que ECUACOTTON considera fundamentales en la protección del medioambiente, en concordancia con las reglamentación vigente; (2) Impulsar planes para prevenir y remediar los posibles impactos ambientales; (3) Establecer mecanismos de diagnóstico y evaluación periódica de los componentes ambientales y control de los impactos. En la práctica el PMA se ejecuta mediante los siguientes programas específicos: • • • • • 2.1. Programa de educación y capacitación ambiental Programa de seguridad industrial y salud ocupacional Programa de recolección, tratamiento y disposición de residuos Programa de prevención y mitigación de impactos Programa de control y seguimiento (monitoreo) ambiental Programa de educación y capacitación ambiental

La educación ambiental, entre otros fines, permite identificar y mitigar las afectaciones ambientales. Los planes educativos y de capacitación para los empleados y los ejecutivos propenden a la conservación del ecosistema donde se encuentra emplazada la industria.

Capítulo 7

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El programa de educación y capacitación ambiental está concebido como un instrumento destinado a fomentar el desarrollo de iniciativas que, convirtiéndose en acciones cotidianas, establezcan una cultura pro ambiental dentro de ECUACOTTON. Esta cultura abarca una adecuada gama de aspectos medioambientales, incluyendo los técnicos, administrativos y legales. En este contexto se plantean, sin ser exclusivos, los siguientes temas principales: • • • • • • • La contaminación acústica. Conferencia Prevención de accidentes de trabajo. Curso IESS Higiene y seguridad. Conferencia Prevención de incendios y manejo de extintores. Taller-simulacro Desechos: recolección, disposición, tratamiento y control. Taller Mantenimiento de la planta de tratamiento de aguas residuales. Taller Estuario del río Guayas. Conservación. Conferencia

Para ejecutar estas acciones se incorpora la actividad de manejo del programa educación y capacitación ambiental. El detalle económico de este programa se incluye en la Tabla 7.1. 2.2. Programa de seguridad industrial y salud ocupacional

Tal como se ha sugerido en el Capítulo 6, aquí se incluyen las actividades a cumplirse dentro de este programa. Algunas de estas actividades pueden tan solo demandar tiempo de personal, sin embargo esto debe entenderse en la perspectiva ambiental. El detalle económico de este programa se incluye en la Tabla 7.2. 2.2.1. Seguridad Industrial (SI): • • • • • Dotación de equipos de protección personal (EPP) y supervisión de uso Creación y activación del Comité de Seguridad e Higiene Industrial Inspección-mantenimiento de extintores y equipos contra incendio Construcción cubetos de seguridad Mejoramiento de instalaciones eléctricas y cableado

2.2.2. Salud ocupacional (SO) • • • Plan de control de plagas Levantamiento de ficha médica ocupacional (actualizada anualmente) Control de alimentación del personal

Capítulo 7

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2.3. Programa de recolección, tratamiento y disposición de residuos Los residuos de la planta abarcan residuos sólidos, líquidos, gaseosos y energéticos, produciéndose de muy diversa manera. La gestión de manejo se refiere principalmente a las actividades de recolección, tratamiento y disposición final de residuos. Las actividades específicas a desarrollarse en este programa incluyen principalmente las que se indican a continuación: • • • • • • • Recolección, disposición temporal y desalojo de residuos sólidos no industriales, de oficinas y cocina Recolección, disposición temporal y desalojo de residuos sólidos industriales Mantenimiento del sistema AALL (Aguas lluvias) Limpieza (anual) del pozo séptico mediante hidrocleaner de INTERAGUA Optimización del diseño de la PTAR (Planta de Tratamiento de Aguas Residuales) Mantenimiento estructura sistema tratamiento aguas residuales industriales Manejo-disposición de envases vacíos

El detalle económico de este programa se incluye en la Tabla 7.3. Los residuos sólidos de cualquier naturaleza en primer momento se ubicarán en una zona perentoria de depósito, de allí se evacuarán en forma definitiva al relleno sanitario Las Iguanas, o tendrán otros manejos que se registrarán. En el caso de ocupar terceros para que evacuen residuos de la Planta, estos serán escogidos de la lista de gestores ambientales que provea el I. Municipio de Guayaquil. La empresa Vachagnon es la principal encargada de esta operación. No se incinerará ni depositará en el subsuelo ningún desecho sólido. La medida más importante consiste en realizar una revisión del diseño de la planta de tratamiento de las aguas residuales. 2.4. Programa de prevención y mitigación de impactos Este programa establece las medidas generales de prevención de contingencia ambiental, así como las de mitigación y remediación de impactos que conduzcan a la conservación de la calidad de ambiente y la salud de las personas, empezando por las que laboran en la planta, y a la protección de las propiedades. Este programa se apega a lo indicado en el Capítulo 6. Con todo, algunas actividades concernientes a esta categoría ya han sido consideradas de modo específico en los programas anteriores, de los numerales 2.2 y 2.3, toda vez que la seguridad industrial ocupacional y el tratamiento de los residuos cumplen objetivos de mitigación.

Capítulo 7

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En este sentido, las principales actividades de este programa se listan a continuación: • • • Señalización general Mantenimiento de equipos y maquinaria Actualización manual de Seguridad Industrial

El detalle de ejecución y presupuesto se muestra en la Tabla 7.4. 3. Organización

Como base de la organización se propone crear, estructurar e impulsar la Unidad de Medio Ambiente (UMA). Esta unidad se pone bajo la dirección de un responsable y se conforma, además, con los distintos jefes de sección. La UMA se encarga de ejecutar el PMA propuesto en esta auditoría. La integración de la UMA puede coincidir con la del Comité de Seguridad e Higiene del Trabajo, que es requisito legal, debido al número de trabajadores. En la práctica, en las reuniones conjuntas del Comité de Seguridad e Higiene del Trabajo y de la Unidad de Medio Ambiente se pueden tratar temas ambiéntales, de seguridad industrial o salud indistintamente. 4. Dirección de En de de

La dirección ambiental se concentrará principalmente en los planes trabajo planteados dentro del Plan de Manejo Ambiental de este estudio. todo caso estas acciones cuentan con el apoyo de los directivos ECUACOTTON, así como involucran al personal apropiado en las etapas planeación, diseño e implementación de las acciones de tales planes. 5. Control

Esta función de la gestión se circunscribe principalmente al programa de control y seguimiento (monitoreo) ambiental. En todo caso, conforme se avance en el trabajo se irán determinando índices de calidad de desempeño ambiental, que permitan monitorear el avance y calidad de la gestión ambiental. 5.1. Programa de control y seguimiento (monitoreo) ambiental

Este programa establece los sistemas de monitoreo de los factores ambientales incluyendo principalmente aire, agua, suelo y población, a través de las acciones que se mencionan a continuación:

Capítulo 7

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• • •

Control de minimización del consumo de agua. Registro Control de calidad de aire y ruido Control mensual parámetros de descarga (efluentes líquidos)

6.

Presupuestos particulares y general de Gestión Ambiental

Tabla 7.1. Programa de educación y capacitación ambiental. Cronograma valorado en dólares
Actividad\Mes La contaminación acústica. Conferencia 2 0 4 6 0 100 0 0 0 0 8 0 10 0 12 0 0 14 0 0 0 0 16 18 20 0 22 0 0 24 0 0 Total 200 200 200 400

0 100 0 0

Prevención de 0 accidentes de trabajo. Curso IESS Higiene y seguridad. 0 Conferencia 0 Prevención de incendios y manejo de extintores. Tallersimulacro 0 Desechos: recolección, disposición, tratamiento y control. Taller 0 Mantenimiento de la planta de tratamiento de aguas residuales. Curso Estuario del río 50 Guayas. Conservación. Conferencia Manejo programa 80 capacitación Total 100

0 100 0 0

0 100 0 0 0

0 100 0 100

0 100 0 100

0 100

0 100

0

0 100

0

0

0

0

0

0 100

0

200

0

80

0

0

0

0

80

0

0

0

0

160

0 80

0 80

0 80

0 80

0 80

50 80

0 80

0 80

0 80

0 80

0 80

100 960

80 360 180 180 280 130 160 280 180 180 280 2390

Capítulo 7

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Tabla 7.2. Programa de seguridad Cronograma valorado en dólares
Actividad\Mes 2 4 6 8 10

industrial
12 14 16

y

salud
18 20

ocupacional.
22 24 Total

Seguridad Industrial (SI) 500 Dotación de equipos de protección personal (EPP) y supervisión de uso 40 Creación y activación del Comité de Seguridad e Higiene Industrial 150 Inspecciónmantenimiento de extintores y equipos contra incendio 0 Construcción cubetos de seguridad 500 Mejoramiento de instalaciones eléctricas y cableado Salud ocupacional (SO) Plan de control de plagas Levantamiento de ficha médica ocupacional Control de alimentación del personal Total 0 50 0 0 0 0 500 0 0 0 500 0 0 0 1500

40

40

40

40

40

40

40

40

40

40

40

480

150

150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 1800

800 500

800 0

0 0

0 0

0 0

0 0

0 0

0 0

0 0

0 0

0 1600 0 1000

0 50 0

0 50 100

0 200 50 0 50

0 50

0 50 0

0 50

0 200 50 50 0

0 50

0 50

400 600 400

0 100

0 100

0 100

1240 1540 1140 240 940 340 240 240 840 440 240 340 7780

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Tabla 7.3. Programa de recolección, tratamiento y disposición de residuos. Cronograma valorado en dólares
Actividad\Mes Recolección, y desalojo de residuos sólidos no industriales Recolección, y desalojo de residuos sólidos industriales Mantenimiento del sistema AALL Limpieza del pozo séptico mediante hidrocleaner Optimización del diseño de la PTAR Mantenimiento sistema PTAR Manejodisposición de envases vacíos Total 2 4000 4 4000 6 4000 8 4000 10 4000 12 4000 14 4000 16 4000 18 4000 20 4000 22 4000 24 4000 Total 48000

400

400

400

400

400

400

400

400

400

400

400

400

4800

0

0

0

0

300

0

0

0

0

300

0

0

600

0

0

0

0

100

0

0

0

0

100

0

0

200

500

500

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

1000

8100 0

8100 0

8100 200

8100 0

8100 0

8100 200

8100 0

8100 0

8100 200

8100 0

8100 0

8100 200

97200 800

13000 13000 12700 12500 12900 12700 12500 12500 12700 12900 12500 12700 152600

Tabla 7.4. Programa de prevención y mitigación de impactos. Cronograma valorado en dólares
Actividad\Mes 2 Señalización 200 general 800 Mantenimiento de equipos y maquinaria Actualización 0 manual de Seguridad Industrial Total 1000 4 0 800 100 900 6 0 8 0 10 0 12 0 14 0 16 0 18 0 800 0 20 200 22 0 24 0 800 0 Total 400 9600 200

800 800 800 100 0 0

800 800 800 0 0 0

800 800 0 0

900 800 800

800 800 800

800 1000 800

800 10200

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Tabla 7.5. Programa de control y seguimiento (monitoreo) ambiental. Cronograma valorado en dólares
Actividad\Mes Control de minimización del consumo de agua. Registro Control de calidad de aire y ruido Control mensual parámetros de descarga (efluentes líquidos) Total 2 20 4 20 6 20 8 20 10 20 12 20 14 20 16 20 18 20 20 20 22 20 24 20 Total 240

0 412

0 412

350

0

0 350

0

0 350

0

0 350

1400 4944

412 412 412 412 412 412 412 412 412 412

432

432

782 432 432 782 432 432 782 432 432 782

6584

Tabla 7.6. Presupuesto general de la gestión ambiental Programa 1. Programa de educación y capacitación ambiental 2. Programa de seguridad industrial y salud ocupacional 3. Programa de recolección, tratamiento y disposición de residuos 4. Programa de prevención y mitigación de impactos 5. Programa de control y seguimiento (monitoreo) ambiental Total Costo (US$) 2390 7780 152600 10200 6584 179554

Capítulo 7

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CAPÍTULO 8 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 1. Conclusiones

De acuerdo a los límites máximos permisibles por tipo de zona y por horario, ECUACOTTON cumple con no contaminar el entorno con ruido generado por su actividad industrial. Al interior de la Planta industrial, en el área de Hilatura el nivel de ruido sobrepasa la Norma, por lo cual la empresa provee a los operarios de equipos de protección auditiva, cumpliendo así con los reglamentos del Código de trabajo y del IESS. Las emisiones de CO, NOx y SO2 están dentro de los límites permisibles para fuentes de emisión fija. Esto se debe al cumplimiento del programa de mantenimiento del caldero. En el área de calderos las concentraciones de gases contaminantes se encuentran dentro de los límites permisibles, por tanto, no se afecta la salud de los trabajadores por estos agentes. Las emisiones de material particulado al interior de Hilatura están siendo mitigadas con un sistema de acondicionamiento de aire que atrapa las partículas y permite que se cumpla con la Norma de concentración de los parámetros PM10 y PM2.5. El proceso textil de tinturado genera aguas residuales conteniendo diferentes productos químicos y colorantes; ECUACOTTON cuenta con una planta de pre-tratamiento y tratamiento con capacidad para enfriar y clarificar las aguas residuales y con una planta KROFTA con capacidad para separar sólidos y oxigenar las aguas residuales. La calidad del efluente demostradamente ha ido mejorando con el paso del tiempo. Únicamente Aceites y Grasas y Fenol restan de cumplir con los límites permisibles de la Normativa Ambiental. Los residuos sólidos generales se están manejando normalmente. Los derivados del proceso de la materia prima y fibras se reciclan, mientras que la basura es retirada por VACHAGNON para su disposición final en el relleno municipal. Otros residuos sólidos de la planta de tratamiento de aguas residuales se están confinando en cubas de concreto hasta que la autoridad ambiental autorice la mejor forma para su disposición final.

Capítulo 8

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Cabe finalmente enfatizar que esta empresa se ha mantenido en funcionamiento a pesar de la crisis económica del país. Se reconoce que entre los mayores problema de la sociedad ecuatoriana están el desempleo que sufre un amplio sector de la población en edad y disposición de trabajar, y la falta de políticas de Estado y de apoyo institucional para el empleo en el campo y la ciudad (Movimiento Poder Ciudadano, 2008). Considerando, por otro lado, que el ser humano es sujeto y objeto del medio ambiente (Saavedra, 2008), entonces la sostenibilidad del sistema industrial y urbano de Guayaquil, tiene que ser visto con toda la amplitud por las autoridades ambientales. 2. Recomendaciones

Exigir a los trabajadores el uso de los equipos de protección personal como orejeras, máscaras, guantes y cascos en los casos y sitios que se considere necesarios. En cuanto a temas de seguridad industrial y salud ocupacional, varias recomendaciones generales y específicas y se sugieren en el ANEXO 1. INFORME DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL. Se debe prioritariamente intensificar esfuerzos en buscar las mejores soluciones técnico-económicas para conseguir que las aguas residuales sean eficazmente tratadas y la calidad del efluente cumpla con las normas de descargas a cuerpos de agua dulce. Por ejemplo, debe estudiarse y ejecutarse la iniciativa de establecer y operar una red separada de efluentes de tintorería, uno para las aguas “fuertes” del tinturado de algodón y otro para las aguas “claras”. Estas últimas, por su menor contenido de colorantes, pueden ser eficientemente tratadas en la planta KROFTA. Realizar un estudio técnico de la composición y disposición de los sólidos de la PTAR actualmente confinados lo mismo que gestionar ante la DMA sobre la mejor forma para disponerlos. Crear y activar la Unidad de Medio Ambiente dentro de la Empresa encargándole la dirección y control del Plan de Manejo Ambiental, teniendo en cuenta la importancia de la gestión ambiental como herramienta competitiva de la industria moderna orientada al mercado global.

Capítulo 8

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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 1. 2. Conesa Fernández Vicente Vitora, 1995. Auditorias medioambientales Guía metodológica, Ediciones Mundi Prensa, Madrid. Barriga, Alfredo, Auhing, L. Sistematización de Procedimiento para Dimensionamiento de Chimeneas en Sistemas de Combustión Industrial: Caso de Estudio de Dispersión al entorno de Contaminantes de la Estela. En Revista Tecnológica ESPOL, Vol 18, No. 1, Octubre 2005. Guayaquil. Dirección de Medio Ambiente, 14 de mayo del 2001. DIRECTRICES PARA LA ELABORACIÓN DE LOS ESTUDIOS AMBIENTALES, M.I. Municipalidad de Guayaquil, Guayaquil. ECUACOTTON, Guayaquil. 2005. MANUAL DE SEGURIDAD INDUSTRIAL,

3.

4. 5.

Espey, Huston & Associates-Copade, 1997. Plan de Prevención y Control de la Contaminación Industrial y de Otras Fuentes, Municipio de Guayaquil-Banco Mundial. Fernández Valiente Eduardo, 2005. Ecosistema Guayas. una vision desde las ciencias biologicas, Documento informe interno, ESPOLICQA, Guayaquil. MAG/Senplades/SIGAGRO, 2005. (Ministerio de Agricultura y Ganadería/Secretaría Nacional de Planificación y Desarrollo/Sistema de Información Geográfica y Agropecuaria).. Cartografía Básica y Temática del Ecuador, Quito. Ministerio del Ambiente, 2000. Comité Nacional sobre Cambio Climático. Cambio Climático. Comunicación Nacional de la República del Ecuador, Quito Movimiento Poder Ciudadano, 2008. Principales problemas que afectan al trabajo, la producción y la inclusión social, Disponible en: http://somosdemocracia.org/ Prando Raúl, 1996. Manual de Gestión de la Calidad Ambiental, Piedra Santa, Guatemala. Saavedra Sol, 2008. La Administración frente sustentable, Disponible http://iies.faces.ula.ve/Revista/Articulos/Revista_12 al desarrollo en:

6.

7.

8.

9.

10. 11.

12.

SOLUZIONA Calidad y Medioambiente, 2002. ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. PROYECTO: CELULOSAS M’BOPICUA, Montevideo.

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13. 14. 15. 16.

TULAS (Texto Unificado de Legislación Ambiental Secundaria), R.O. edición especial No. 2 del 31 de marzo del 2003, Quito. Yáñez-Arancibia Alejandro, 1986. Ecología de la zona costera. Análisis de siete tópicos, AGT Editor, México. Unilever, 2005. Evaluación de aspectos ambientales, Guayaquil. http://www.visitaguayaquil.com/

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GRUPO DE TRABAJO

Profesional Jorge Coronel Mariuxi Espinoza, Biól. Thomas Pellehn, Ab. Raúl Estrada, Ing. Agr. MSc. Tomás Otero, Ing. Hugo Vásquez, Soc. Mariano Montaño, Ing. Quím., MAE., Ph.D. Candidate

Responsabilidad Edición Evaluación de flora y fauna Jurisprudencia ambiental Impactos ambientales Seguridad Industrial Componente social Dirección

Grupo de Trabajo

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ANEXOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Informe de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional MSDS (Hoja datos de seguridad) CIBACEL DBC Evercion Rojo H-E3B Análisis de aguas, 11-12-2007 Análisis de gases, 11-10-2006 Análisis de MP, 11-10-2006 Análisis de ruido, 10-3-2008 Certificado de calibración de sonómetro YPE modelo YF-20 Plano arquitectónico actualizado de la planta

10 Plano de Instalaciones Sanitarias 11 Plano de Sistema de Seguridad, hidrantes, extintores, rutas de evacuación

Anexos

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ANEXO 1 INFORME DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL El presente Anexo fue elaborado a partir de las observaciones y recomendaciones emitidas por el Ing. Tomás Otero, basadas a su vez en la inspección realizada los días 21 y 24 del pasado mes de octubre, fechas en que este especialista en el tema recorrió las instalaciones de ECUACOTTON S.A. y se entrevistó en el Ing. Marcial Montero, Jefe de RR HH y Seguridad Industrial, actual responsable de todos los aspectos relativos a la seguridad industrial. Inspección: es una técnica de preventiva, que tienen por objeto el observar las condiciones ambientales de trabajo a fin de Reconocer, Evaluar, Priorizar y Corregir los riesgos potenciales, con la finalidad de elaborar el programa de prevención de riesgos laborales e impactos ambientales. 1. Gestión administrativa

1.1.- La empresa no cuenta con un departamento de Seguridad e Higiene Industrial, se sugiere que se lo conforme con independencia del área de RR HH (donde se maneja el tema actualmente) y tomando en cuenta las disposiciones del reglamento 714 del IESS. 1.2.- La empresa cuenta con el Comité de Seguridad e Higiene Industrial y su reglamento está legalmente aprobado por el Ministerio del Trabajo. Entregan una copia de la última acta de reunión del comité. 1.3.- La empresa cuenta con un Manual de Seguridad e Higiene Industrial, el cual contiene las siguientes secciones: * Reunión Mensual de análisis * Inspección de Seguridad Industrial * Contactos Personales y Grupales * Charlas Integrales y Semanales * Investigación de Accidentes * Adiestramiento en Seguridad e Higiene Industrial * Motivación * Documentación * Normas de Operaciones para la Empresa * Planificación del Control de Emergencia
Anexo 1 1

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* Equipos de Emergencia o Brigada * Acciones de las Brigadas de Emergencia * Equipos de Emergencia Contra Incendio * Inspecciones de Equipos Contra Incendio * Programas de Adiestramiento * Plan de Evacuación en un Incendio 1.4.- Se debe continuar y ampliar el programa de capacitación en Seguridad e Higiene Industrial, documentándose cada curso o actividad. 1.5.- La empresa posee el Reglamento Interno de Trabajo, debidamente aprobado por la Subsecretaria respectiva.

2.

Gestión técnica–operativa material

Bodegas de Materia Prima.- En esta área se observa combustible Clase A, de fácil combustión con riesgo de incendio.

Recomendación: Se recomienda mayor cantidad de extintores y cambiar el extintor de 20 libras de CO2. por uno de PQS (Polvo Químico Seco). Además no se debe obstruir el acceso de los extintores. Hilatura.- En esta área el mayor problema es el nivel de ruido propio de las maquinas que allí funcionan y, a pesar de que hay señales de seguridad (Foto 1) y que la empresa les provee de orejeras, los operarios no están habituados al uso de equipos de protección personal (EPP). También es obligatorio el uso de mascarillas. Recomendación: Se debe aumentar la cantidad de las señalizaciones que indican las salidas de emergencia, Además se debe exigir el uso de las mascarillas y las orejeras.

Anexo 1

2

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Foto 1: Señales de seguridad en Hilatura (uso obligatorio de EPP y ubicación extintor) Tejeduría.- En esta área existe las mismas novedades y recomendaciones que en el área de producción hilatura. El uso de orejeras también es obligatorio, aún considerando que el nivel de ruido no sobrepasa los 85 dBA. Tintorería.- Esta área de trabajo es la de más alto riego para los trabajadores. Existe el riesgo de quemaduras debido a las maquinarias que trabajan con vapor y generan calor. Existe también manipulación de cargas peligrosas como líquidos inflamables, corrosivos y oxidantes, entre otros. Está establecido el uso de las hojas de seguridad de materiales (MSDS) que se encuentran publicadas y accesibles en casos de emergencia (Se anexan dos ejemplos de dichas hojas de seguridad). Se encontró personal sin EPPs e incluso laborando en zapatillas y en pantaloneta en esta área. El piso de este lugar de trabajo se encuentra mojado con agua, lo que puede dar lugar a caídas al mismo nivel. El riego ambiental en esta área es la más relevante de toda la planta, ya que aquí se generan las aguas residuales con tinturas y se almacena la mayor cantidad de productos químicos.

Anexo 1

3

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Recomendaciones: a.- Mejorar las instalaciones del lavamanos y la ducha en la bodega de productos químicos, en conformidad a las normas técnicas pertinentes. b.- El personal que trabaja muy cerca de las máquinas que generan calor debe utilizar uniforme y EPP apropiado para este tipo de trabajo. c.- Se debe obligar estrictamente al personal que manipula los productos químicos el uso de los EPPs (mascarillas con filtros de vapor orgánico, guantes de nitrilo o neopreno, monógamas, uniforme y un mandil especial que resista productos químicos). d.- En general, para los que trabajan en esta área debe procurarse el uso de calzado con puntera de acero y antideslizante para evitar caídas y accidentes; y prohibir a trabajadores y visitantes permanecer en esta área sin EPPs. e.- Cada vez que la empresa entrega los EPPs, se debe firmar un registro de entrega y recepción como constancia de la entrega del mismo, dado que este evento puede ser auditado por el IESS. Área de Caldero.- Se han identificado riego de incendio por el almacenamiento de combustible bunker y por el funcionamiento de al menos 1 de los 2 calderos instalados. Recomendación: Ampliar la capacidad del cubeto de emergencia donde se encuentra el tanque de almacenamiento de bunker. Cuarto de Planta de Emergencia.- Se encontró que hay fácil acceso al interior de este cuarto, lo que no debe de ser con los riegos eléctricos que este representa. Se vio que falta más orden y limpieza en este lugar, además falta más señalización. Recomendación: Cuidar que a esta área restringida permanezca cerrada y sólo ingrese personal autorizado. Se debe retirar todo lo que no se utiliza y lo que puede ocasionar incendio. Además se deben colocar letreros identificando el peligro en las áreas con instalaciones de alto voltaje. 3. 3.1. Emergencias Planificación del control de emergencias

La empresa cuenta con una planificación para el control de las emergencias, cuya ejecución recae en las Brigadas cuyos responsabilidades son:

Anexo 1

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~ ~ ~

Mantener bajo control todas las operaciones. Proteger a las personas que haya en las instalaciones. Reducir al mínimo las posibles perdidas.

Las Brigadas están integradas por personal que trabaja normalmente en la Planta. Ellos están preparados y capacitados en la prevención de riesgos y accidentes. Esta Brigada está dirigida por el encargado de Seguridad Industrial de la empresa y además lo integrará trabajadores por áreas de trabajos, es decir: Una persona por el área de administración. Una persona de bodega de producto terminado. Una persona de bodega de materia prima. Una persona por el área de producción. Una persona por el área de hilatura. Una persona por el área de circulares. Una persona por el área de tintorería. Una persona por el área de mantenimiento.

3.2.

Acciones previstas de la brigada de emergencia

Cualquier trabajador de la empresa debe atacar con el extintor más cercano, solicitando ayuda si fuera necesaria a las personas más próximas al siniestro, sin poner en ningún caso en peligro sus vidas, los miembros de la brigada deben acudir rápidamente a controlar la situación. Ante la duda sobre un posible control del incendio por medio de recursos propios, la sedición en el momento adecuado es avisar a los bomberos. Hasta que lleguen los bomberos los encargados de mantener todo bajo control son los miembros de la brigada, tratando que no evolucione el siniestro. 3.3. Equipos de emergencia contra incendio

La Planta cuenta con el siguiente equipamiento para combatir siniestros: 3.3.1. Sistema hidráulico de defensa contra incendio (a) Reserva de agua: una cisterna con capacidad para 240 m³ de agua.
5

Anexo 1

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(b) (c)

Planta de agua: planta de agua (clarificadora) con capacidad para (30 ³/h). Equipo de presión: un elevador de presión compuesto por un tanque neumático de 1 500 L de capacidad que produce una presión de 3k/cm², un caudal de 100 gpm, equipado con 2 bombas de 25 HP con motor eléctrico con conexión independiente al generador de emergencia. Sistema de bombeo: dos bombas centrifugas con motor eléctrico, acometidas independientes y conectados al generador de emergencia, con una presión de 3K/cm2 y 100 gpm de caudal. Bocas de impulsión: conexión siamesa conectada directamente a la tubería del sistema hidráulico contra incendios, con dos bocas de descarga de 2½”, con anillos giratorios , con rosca new york city. Tuberías de impulsión: de 3” de diámetro, galvanizado, sin costura, resistente a 300 lbs/inch². Gabinetes para bocatomas: siete gabinetes instalados estratégicamente para cubrir toda la planta con salida de 1½” de diámetro y 30 m de manguera cada uno, de lona y chaqueta que resiste 200 lbs./inch² , 100% sintética, acoples de bronce con pitones de metal anticorrosivo de tipo directo nebulizador (graduable). Sistema de espuma: tanque móvil portátil sobre ruedas con manguera de 1½” de diámetro, la espuma es Afff/tc.

(d)

(e)

(f) (g)

(h)

3.3.2. Sistema de extintores Existen 39 extintores de PQS de ubicados estratégicamente en toda la planta según se indica mediante simbología en plano de Sistema de Seguridad. Se encuentran instaladas en la pared a un metro de altura del piso y se listan a continuación: Cantidad 3 7 1 1 1 1 1 Clase PQS PQS PQS PQS PQS PQS PQS Capacidad 10 libras 20 libras 20 libras 150 libras 10 libras 20 libras 10 libras Ubicación Hilatura Hilatura Enconadora Enconadora Bodegas de pacas Calderos Calderos Novedad Operativo Operativo Operativo Operativo Operativo Operativo Operativo

Anexo 1

6

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Seguridad Industrial y Salud Ocupacional

2 2 4 1 1 3 1 4 3 1 1 1

PQS PQS PQS FOAN PQS PQS PQS PQS PQS PQS PQS PQS

20 libras 10 libras 20 libras 55 libras 20 libras 20 libras 21 libras 20 libras 20 libras 10 libras 150 libras 20 libras

Tintorería Tintorería Tejeduría Tanque de Combustibles Bodega tela acabada Empaque Bodega de repuestos Pasillos Depósito Industrial Depósito Industrial Entrada principal Entrada principal

Operativo Operativo Operativo Operativo Operativo Operativo

Operativo Operativo Operativo Operativo Operativo

3.3.3. (a) (b)

Sistemas de protección complementarios Muro corta fuego: En el cuarto de transformadores, con puerta metálica antiexplosiones, con ventilación natural. Instalaciones eléctricas: Los conductores son neutros. Las cajas metálicas, los disyuntores, los tableros, cajas de medidores y en general todos los aparatos y equipos están puestos a tierra. El sistema de señalización: Indica todos los medios de salida con sus respectivos cambios de dirección, que facilita la orientación para la evacuación, existen flechas y rotulación de salida-exit en placas metálicas con pintura fosforescente y son iluminadas con luces de emergencia activadas por baterías recargables. Leyendas de seguridad: Señalan colores y símbolos de seguridad con el propósito de prevenir accidentes para la integridad física. Caminos de ronda.- La materia prima se encuentra ubicada por contenedores separados a un metro de distancia entre ellos y la pared con una altura no mayor a 3 m, de tal forma que facilita la ronda para inspeccionar y estibar. Sistema de prevención y seguridad de los calderos.- Con un programa de pruebas y servicio mediante el cual es controlado el funcionamiento y la seguridad periódicamente.

(c)

(d) (e)

(f)

Anexo 1

7

ECUACOTTON S.A.

Seguridad Industrial y Salud Ocupacional

Se cuenta con un servicio de mantenimiento competente. La sala de calderos se encuentra bien ventilada limpia de grasas y de obstáculos. (g) Dique de contención y drenaje: Para evitar el derrame accidental (bunker) se ha construido diques de 45 cm de alto. Programa de adiestramiento

3.4.

Todos los trabajadores de la empresa deben tener conocimiento de cómo usar los extintores y participar en simulacros, pero además de esto la brigada de emergencia deberá tener adiestramiento en: • • • • • • 4. Primeros Auxilios. Planos de la empresa con recorridos, estradas, salidas. Normas de comportamiento en caso de emergencia. Ubicación de equipos de emergencia. Conocimientos de las áreas de seguridad. Mantenimiento de equipos de emergencias. Conclusiones

La empresa cuenta con un sistema de Seguridad contra incendio. También cuenta con un enfermedades ocupacionales. sistema de Prevención de accidente y

Se detectaron algunas falencias específicas en diferentes áreas, las mismas que son tratadas líneas arriba. La empresa carece de documentos y registros sobre las diferentes actividades de planificación y preparación para enfrentar emergencias, descritas en sus propios manuales y reglamentos. 5. Recomendaciones

Se recomienda la creación del Departamento de Seguridad e Higiene Industrial, mismo que se debe encargar de documentar y llevar registros sobre todo lo estipulado en el Plan de Seguridad e Higiene Industrial, dando así cumplimiento a las normas de la División del Riesgo del Trabajo del IESS.

Anexo 1

8

ECUACOTTON S.A.

Seguridad Industrial y Salud Ocupacional

Ya que la empresa tiene a su personal afiliado al seguro social, se debe aprovechar los cursos de prevención de riesgo que dicta la Subdirección del Riesgo del Trabajo (IESS), dirigidos a supervisores y jefes de áreas. También se debe solicitar a la Cia IMSERCONT, encargada de la recarga y mantenimiento de los extintores la capacitación en prevención de incendio y manejo de extintores. Esta actividad se debe realizar cada vez que caduca la fecha de los extintores, ya que se pone a practicar al personal y garantiza que el nuevo mantenimiento del extintor se efectúe. Es necesario que todos los equipos contra incendio se encuentren siempre en condiciones óptimas de funcionamiento y listos para usarse. Insistir en el uso obligatorio de los equipos de protección personal indicados para cada área de trabajo, concientizando a los operarios y multando a los que incumplan. Asegurar que se el manejo y almacenamiento de los productos químicos se realizan con apego a las normas técnicas del INEN. Implementar un sistema de verificación que permita comprobar con regularidad que: ~ ~ ~ ~ Todo tablero eléctrico está debidamente protegido Todo mecanismo de transmisión cuenta con su respectiva guarda Todo luminaria esta funcionado Todos los equipos contra incendio se encuentren siempre en condiciones óptimas de funcionamiento, fácilmente accesibles y listos para usarse Todas las rutas de evacuación están despejadas y visibles sus señales/mapas Otros que el responsable de seguridad considere relevantes

~ ~

Anexo 1

9

Ciba Specialty Chemicals COLORS HOJA DATOS DE SEGURIDAD (91/155/CE)
NOMBRE COMERCIAL Código del producto Fecha Sustituye HDS fecha

1/4 146190.9 07.02.1997 19.11.1996

CIBACEL DBC
1. IDENTIFICACION DE LA SUSTANCIA/ PREPARADO Y LA EMPRESA
Descripción química Fabricante Departamento responsable Proveedor Teléfono de emergencia Mixture of addition complexing agent and polymers Anionic Ciba Specialty Chemicals, CH-4002 Basel Product Safety & Registration CO2.6 Fax 0041 61 636 7996 Ciba Specialty Chemicals Inc., CH-4002, Basel 0041 61 696 5151 Fax 0041 61 6365463

2. COMPOSICION/ INFORMACION SOBRE LOS COMPONENTES
Información sobre los componentes No aplicable % No. CAS Símbolo Frases R

3. IDENTIFICACION DE LOS PELIGROS
Irrita los ojos y la piel

4. PRIMEROS AUXILIOS
Inhalación Contacto con la piel Contacto con los ojos Ingestión Información para el médico Quítense las ropas contaminadas. Lávense las zonas del cuerpo afectadas con jabón y abundante agua. Acúdase a un médico. Lávese inmediata y abundantemente con agua durante 10 minutos como mínimo. Acúdase a un médico. Enjuáguese la boca con agua. Beber abundante agua. Tratamiento sintomatico

5. MEDIDAS DE LUCHA CONTRA INCENDIOS
Medios de extinción adecuados Medios de extinción que no deben utilizarse Riesgo de fuego/ explosión Gases de combustión Protección personal Agua, espuma, polvo seco, anhídrido carbónico. Sin restricciones. Ninguno. Carbon and phosphorus oxides Aparato de respiración autónoma.

6. MEDIDAS A TOMAR EN CASO DE VERTIDO ACCIDENTAL
Precauciones individuales Precauciones para la protección del medio ambienta Métodos de limpieza Informacion adicional Gafas, guantes. No son necesarias precauciones especiales Recoger con material absorbente. Eliminarlo en envases señalizados como residuo químico. Limpiar los restos con agua.

CIBACEL DBC

2/4 Código del producto 146190.9 Fecha 07.02.1997

7. MANIPULACION Y ALMACENAMIENTO
Higiene laboral Evítese su ingestión, inhalación y contacto con los ojos y la piel. Manipularlo de acuerdo con los principios de higiene industrial y estipulaciones legales pertinentes. Almacenar en lugar fresco y seco con adecuada ventilación No son necesarias precauciones especiales Sensible al frío por debajo de 0°C. Consérvense los envases cerrados.

Prevención del fuego Medios de almacenamiento Segregación Condiciones de almacenamiento

8. CONTROLES DE EXPOSICION Y PROTECCION PERSONAL
Componentes con límites de exposición Protección personal Ninguna Gafas, guantes.

9. PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS
Aspecto Estado Color Olor Líquido Clear to light yellow Ninguno

DATOS DE SEGURIDAD IMPORTANTES
Punto de fusión Punto de ebullición Punto de destello Descomposición térmica Temperatura de inflamación Autoinflamabilidad Propiedadas oxidantes Límites de explosión Presión de vapor Densidad Solubilidad en agua pH Coeficiente de reparto Viscosidad -ca. 100 > 100 > 300 > 500 Ninguna Inferior 1.1 Miscible 5.5-6.5 °C °C °C °C °C

DIN EN 22719 (DIN 51758) DIN 51794

--

Superior g/cm3 a a

-20 1 °C g/l

log Pow a

10. ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD
Condiciones a evitar Materiales a evitar Productos de descomposición peligrosos Información adicional Ninguna Ninguno. Ninguno.

CIBACEL DBC

3/4 Código del producto 146190.9 Fecha 07.02.1997

11. INFORMACION TOXICOLOGICA
Toxicidad aguda Irritación primaria (LD50) (Piel) (Ojos) Efectos negativos en el hombre Información adicional > 2000 mg/kg Ratas (oral) Irritante EC 83 Conejos Irritante EC 83 Conejos No se conocen efectos negativos The toxicological tests were carried out on the components.

12. INFORMACIONES ECOLOGICAS
Bioeliminación Resumen DATOS ECOTOXICOLOGICOS Toxicidad para el efluente bacterias Toxicidad para los peces Resumen Comportamiento en las plantas de tratamiento DBO5 0 mgO2/g CI50 CL0 CL50 > 640 100 > 100 mg/l mg/l mg/l 3 hour 96 h pez Zebra OECD 209 OECD 203 <10%, Análisis DOC, Deficiente eliminación po adsorción sobre lodo OCDE 302B

No tóxico ni nocivo para los organismos acuáticos No produce inhibición. No se conocen efectos nitrificadores inhibidores

INFORMACION ECOLOGICA ADICIONAL DQO 0 1.5 --Producto normalizado Contenido de metal bajo los límites recomendados por ETAD 205 % % as organic phosphonic acid mgO2/g COT 7.5 % Contenido de nitrógeno Contenido de fósforo Contenido en halógeno orgánico Contenido de metales Producto ensayado

13. CONSIDERACIONES SOBRE LA ELIMINACION
Producto Clasificación de los residuos (91/689/CE) Embalaje contaminado Tratar como residuos químicos los envases vacíos contaminados. Incinerar, verter. Observar las disposiciones legales.

CIBACEL DBC

4/4 Código del producto 146190.9 Fecha 07.02.1997 MANTENER LEJOS DE ALIMENTOS FREE FREE Grupo de embalaje Grupo de embalaje

14. INFORMACION RELATIVA AL TRANSPORTE
Número UN ADR/RID Nombre para el transporte ADR/RID Número UN IMO Nombre para el transporte IMO Número UN ICAO Nombre para el transporte ICAO FREE Clase ICAO FREE Clase IMDG FREE Clase ADR/RID

15. INFORMACION REGLAMENTARIA
CLASIFICACION Y ETIQUETADO Simbolo y clasificación Frases R Frases S Xi R36/38 S26 S37/39 Contiene Irritante Irrita los ojos y la piel En caso de contacto con los ojos, lávense inmediata y abundantemente con agua y acúdase a un médico. Usen guantes adecuados y protección para los ojos/la cara. 83/467 CE

16. OTRAS INFORMACIONES

17. INFORMACIONES APLICABLE EN SU USO COMO Textile chemical Los productos de la División de Colorantes y Productos Químicos de Ciba Specialty Chemicals son de calidad técnica y si no se ha especificado lo contrario, estan recomendados únicamente para su utilización en aplicaciones industriales de preparación, tintura o acabado de textiles, papel o cuero. Si se desean utilizar para otras aplicaciones, inculsive en productos de consumo sujetos a estandars o legislaciones específicas, deben ser consultado al proveedor. Los datos indicados en las H.D.S. son aplicables unicamente a los productos de Ciba Specialty Chemicals comercializados bajo sus propias designaciones. A petición de las autoridades competentes, Ciba Specialty Chemicals facilitará la información técnica en que se basan dichos datos.
member of ETAD

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Hoja de Seguridad
De acuerdo a: 91/155/EEC
Versión 1.4

Evercion Rojo H-E3B

6th Fl., 77 Sec. 2, Tun Hua S. Rd., Taipei, Taiwan. R.O.C. TEL: 886-2-27066006 FAX: 886-2-27081254

Everlight Chemical Industrial Corporation
Safety Data Sheet (Hoja de Seguridad) De acuerdo a: 91 / 155 / EEC Fecha / revisado: 2006/4/28 Producto: Evercion Rojo H-E3B Informacion HMIS: Health Flammability Reactivity Personal Protection 1 1 1 B

1. Productor/ Subsidiaria Productor: Everlight Chemical Industrial Corp. Tel: 886-2-27066006 Subsidiaria: Everlight USA, Inc. Tel: 1-704-588-1004

2.Composicion / Informacion de ingredientes
CAS NO. : Secreto Comerical EC NO. : Listado Nombre IUPAC: Secret Comercial Quimico: Tinte de reactivo Contenido: alrededor de 50-100% Simbolo de Peligro: :Xn=Dañino Frases de Riesgo: :R36/37 R42/43

3.Posible Peligro:
Posibles problemas con el medio ambiente y personas: Los Tintes Reactivos pueden causar sensibilizacion respiratoria en algunos individuos. R36/37 Irritación a los ojos , Irritación al sistema respiratorio. R42/43 Puede causar sensibilización por la inhalación y el contacto con la piel.

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La toxicidad de este proudcto no ha sido investigada. El uso de procedimientos adecuados para prevenir contactos con la piel u ojos para prevenir inhalacion o ingestion son recomendados.

4. Primeros Auxilios:
Recomendacion General: Mover a la victima a un sitio ventilado. Buscar asistencia medica. Inhalacion: Remover la victima hacia aire fresco. Buscar asistencia medica. Contacto con la Piel: Remover la ropa y/o zapatos contaminados. Lavar a la victima con agua y jabon. Contacto con los Ojos: Imediatamente lavar los ojos con bastante agua por 15 minutos, levantando los parpados superior e inferior. Buscar asistencia medica. Ingestion: Limpiar la boca y tomar bastante agua.

5. Medidas contra incendios:
Informacion General: Como con cualquier fuego, usar proteccion respiratoria aprobados por MSHA/NIOSH (aprobado o equivalente), y usar ropa de proteccion. Durante un incendio, gases toxicos e irritantes pueden ser producidos por la descomposicion termal o combustion. Aparatos contra incendios: Chorro de agua, espuma o quimicos secos. Aparatos no recomendados en caso de incendio: ninguno conocido Equipo de proteccion especial: Proteccion respiratoria y equipo adecuado para usar en incendios. Informacion adicional: Agua contaminada despues de un incendio, debe ser eliminada de acuerdo a las leyes locales.

6. Medidas preventives de accidentes:
Precauciones personales: 1.Provision de ventilacion adecuada. 2.Proteccion respiratoria 3.Prevencion de contacto con piel y ojos. 4.No respire el polvo. Informacion adicional: Control of polvo . Retirar las fuentes de ignicion . Precauciones con el medio ambiente: 1.Mantener alejado de desagues, plantas, agues subterraneas. 2.Informar a los vencinos del manejo de colorantes en el area. Metodos de limpieza: Usar material especial para remover polvos y desechar. Informacion adicional: Tome mecanicamente y coloque en contenedor conveniente y cerrable para

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la disposicion , evitar la formacion de polvos.

7. Manejo y bodega:
Manejo: Proteccion respiratoria debe ser utilizada cuando grandes cantidades son usadas sin la ventilacion adecuada. Prevenir contacto con la piel y ojos. Prevenir ingestion e inhalacion. Lavarse bien despues de manejar el producto. Bodega: Los productos son bastante estables. Mantener en una bodega ventilada, seca y fresca. Mantener los barriles cerrados. Mantener alejado de alimentos. Proteger contra temperaturas superiores a 60 ℃

8. Proteccion Personal:
Equipo de proteccion personal: Proteccionrespiratoria: Use mascara de polvos cuando la ventilacion sea inadecuada.. Proteccion de la manos: Usar guantes de proteccion. Proteccion de los ojos: Usar proteccion adecuada. Proteccion del cuerpo/piel: Usar proteccion adecuada para prevenir el contacto con la piel.

9. Propiedades fisicas y quimicas::
Forma Fisica: Color: Olor: Melting: Freezing point: Flash Point: Peligro de explosion: Densidad Bulk: Densidad Relativa: Solubilidad en Agua: pH: Otra informacion: Polvo Rojo Azulado Brillante No presenta olor. N.A. ℃ N.A. ℃ No se aplica con solidos (mirar seccion 10) 710 kg/m3 N.A. kg/m3 100 g/l 5.8 ninguna

Solubilidad en otros solventes: Solvente Polares

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10. Estabilidad y Reactividad:
Estabilidad Quimica: Estable bajo temperatures y presiones normales. Prevenir: Calor y humedad. Sustancias no recomendadas: Acidos y bases fuertes y agents oxidantes . Reacciones Peligrosas: El polvo bajo condiciones normales no presenta ningun problema. Sin embargo, no se tiene un conocimiento muy detallado sobre explosiones causadas debido al contacto del polvo con situaciones no normales. Decomposicion Peligrosa del Producto: Ninguna.

11. Toxicidad
Toxicidad Aguda LD50/oral/rat: >5000mg/kg

Irritacion en la piel (Prueba en Conejos): No hay información disponible Irritacion de los ojos (Prueba en Conejos): irritant Informacion adicional: Ninguna

12. Informacion Ecologica
Toxicidad a peces: (96hr) >100 mg/l LC50: Informacion ecologica adicional: COD value: 624 BOD 5 value: 125 AOX: Effluent: baje que 0.2 ppm Sludge: máximo 0.5 ppm TOC: VOC: 35.8 % <0.1 mg/m3

13.Consideraciones al desechar:
Producto: Debe ser deshechado o incinerado bajo las regulaciones locales. Contaminacion del empaque: Empaques no contaminados pueden ser re-usados. Empaques que no pudieron ser limpiados deben de desecharse bajo las leyes locales.

14.Transporte:
Transporte Terrestret: Ninguna clasificacion asignada. Transporte Fluvial: Ninguna clasificacion asignada

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Transporte Maritimo: Ninguna clasificacion asignada Transporte Aereo: Ninguna clasificacion asignada

15.Regulaciones:
Regulaciones en los Estados Unidos: TSCA INVENTORY STATUS: Listado TSCA 12(b) EXPORT NOTIFICATION: No listado CERCLA SECTION 103 (40CFR302.4): No necesita SARA SECTION 302 (40CFR355.30): No necesita SARA SECTION 304 (40CFR355.40): No necesita SARA SECTION 313 (40CFR372.65): Not Reportable OSHA PROCESS SAFETY (29CFR1910.119): No necesita STATE REGULATIONS: California Proposition 65: No necesita Regulacion Europeas: EC NÚMERO: Listado Simbolo de Peligro: Xn=Danino EC Frases Del Riesgo: R36/37 Irritación a los ojos , Irritación al sistema respiratorio. R42/43 Puede causar sensibilización por la inhalación y el contacto con la piel.

EC Frases De Seguridad : S20/21 Cuando se usa , no comer o beber y no fumar S22 No respire el polvo S36/37/39 Lleve ropa protectora adecuada , guantes y protección para los ojos / la cara. S45 En caso de accidente o si no se sienta bién , busque consejo médico inmediatamente (muestre la etiqueta donde sea posible). S51 Usar solamente en áreas que estén bién ventiladas.

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16. Informacion adicional:
Informacion al usuario: Evercion Rojo H-E3B es un Reactive dye.para la coloracion de textiles

A backslash in the left-hand margin indicates an amendment from the previous version. The information contained herein is based on the present state of our knowledge and does not therefore guarantee certain properties. Recipients of our product must take responsibility for observing existing laws and regulations. The data given here is based on current knowledge and experience. The purpose of this safety data sheet is to describe the products in terms of their safety requirements. The data does not signify any guarantee with regard to the product‘s properties. NOTE: HMIS® rating involves data interpretations that may vary from company to company. They are intended only for rapid, general identification of the magnitude of the specific hazard. To deal adequately with the safe handling of this material, all the information contained in this MSDS must be considered. Everlight Chemical Industrial Corporation is a member of The Ecological and Toxicological Association of Dyestuffs manufacturing Industry (ETAD)

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Proveedora de equipos para Laboratorios, la Industria y Asesoría Técnica

Guayaquil, 27 de Octubre de 2006 Señores TECNOLOGIA TROPICAL Attn.: Ing. Mariano Montaño Presente.-

RESULTADOS CROMATOGRAFICOS DE MUESTRA DE AIRE AMBIENTE EMPRESA: ECUACOTTON LUGAR DE MUESTREO: I AREA DE CALDEROS FECHA DE MONITOREO : 11 de Octubre de 2006 FECHA PRESENTACION RESULTADOS: 27 de octubre de 2006

CO
ITEM 1
PUNTOS DE MUESTREO AREA DE CALDEROS ( Hora 13:45 )

RESULTADO (µg/m3) 420

VALOR PERMITIDO EVALUACION* (µg/m3) CUMPLE 10000

S02
ITEM 1
PUNTOS DE MUESTREO AREA DE CALDEROS ( Hora 13:45 )

RESULTADO (µg/m3 ) 12

VALOR PERMITIDO EVALUACION* (µg/m3) CUMPLE 80

N02
ITEM 1
PUNTOS DE MUESTREO AREA DE CALDEROS ( Hora 13:45 )

RESULTADO (µg/m3 ) 16

VALOR PERMITIDO EVALUACION* (µg/m3) CUMPLE 100

* Se aplica el Texto Unificado de Legislación ambiental LIBRO VI, ANEXO 4, Norma de Calidad del Aire Ambiente. Actualizada a Enero de 2004

Muy Atentamente,

Ing. Jaime Pineda G

Cdla: Atarazana Mz. i-3 Villa 8, Teléfonos: 2393037, 2396704, 099337519, 097448710; e-mail: elicrom@easynet.net.ec. GUAYAQUIL - ECUADOR

Proveedora de equipos para Laboratorios, la Industria y Asesoría Técnica

Guayaquil, 27 de Octubre de 2006 Señores TECNOLOGIA TROPICAL Attn.: Ing. Mariano Montaño Presente.-

RESULTADOS DE MATERIAL PARTICULADO EN MUESTRA DE AIRE AMBIENTE ECUACOTTON EMPRESA: LUGAR DE MUESTREO: AREA DE HILADURA
FECHA DE MUESTREO :

11 de Octubre de 2006

FECHA PRESENTACION RESULTADOS: 27 de octubre de 2006

1.- RESULTADOS MATERIAL PARTICULADO PM 2,5 PUNTO DE MUESTREO AREA DE HILADURA (HORA DE MUESTREO 13: 51) PM 2.5 µg/m3 15 VALOR PERMITIDO µg/m3 65 CUMPLE EVALUACION

2.- RESULTADOS MATERIAL PARTICULADO PM 10 PUNTO DE MUESTREO AREA DE HILADURA (HORA DE MUESTREO 13: 51)

PM 10 µg/m3 65

VALOR PERMITIDO µg/m3 150

EVALUACION CUMPLE

* Se aplica el Texto Unificado de Legislación ambiental LIBRO VI, ANEXO 4, Norma de Calidad del Aire Ambiente. Actualizada a Enero de 2004

Muy Atentamente,

Ing. Jaime Pineda G

Dirección: Av. Juan Tanca Marengo Km. 1,2 Edif. Professional Center Of. 409; Telfs: 2390255, 2390275; Fax: ext. 17; Cel: 099337519, 099448710; elicrom@elicrom.com; www. elicrom.com; Guayaquil - Ecuador

Señores ECUACOTTON Attn: Ing. Mariano Montaño Presente.RESULTADOS Niveles de Presión Sonora (dBA) Fecha de Muestreo: 10-11* de marzo de 2008 Lugar de Muestreo: ECUACOTTON Sitio/ hora Puntos perimetrales 1 Vereda vía Daule 2 Puerta ingreso 3 Pared posterior 4 Exterior pared poster. 5 Exterior pared Caldero 6 Pared alt. Caldero 7 Puerta norte 8 Exterior puerta norte Puntos internos 9 Pasillo depósito 10 Hilatura 11 Area oficinas central 12 Tejeduría 13 Tintorería Equipo Utilizado: YPE modelo YF-20 10h30 77.0 63.0 57.0 56.0 68.0 82.0 71.5 55.5 75.5 88.0 71.0 84.5 83.0 15h10 81.0 64.5 59.5 60.0 64.0 77.0 72.0 56.0 75.0 89.0 70.5 84.5 83.0 16h15 Promedio 78.0 65.0 59.0 59.0 63.5 77.0 72.0 55.5 75.0 89.0 70.5 84.0 83.5 78.7 64.2 58.5 58.3 65.2 78.7 71.8 55.7 75.2 88.7 70.7 84.3 83.2 20h30* 71.1 62.2 59.8 59.4 63.1 75.5 70.5 54.2

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