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TRABAJO COLABORATIVO UNO

Presentado Por:
CAROLINA SILVA CERQUERA
CODIGO: 1.081.516.103
LEIDY ESPERANZA GARZON TOVAR
CODIGO: 1.081.515.102
FRANCISCO EZEQUIEL MILLER PEREZ
CODIGO: 17.590.676
JOHN FREDDYS SANDOVAL GUERRERO
CDIGO: 13.743.972
FERNANDO SUAREZ ARCE
CODIGO: 6663.991

Presentado a Tutor:
NIDIA RINCON PARRA
GRUPO
207101_26

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD)


ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS TECNOLOGA E INGENIERA
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
CEAD PITALITO
Febrero de 2015

1. Organizacin del equipo de trabajo:

CDIGO
1081516103
1081515102
6663991
13743972
17590676

NOMBRE COMPLETO DEL ESTUDIANTE


Carolina silva cerquera
Leidy Esperanza Garzn
Fernando Suarez
John Freddys Sandoval
Francisco Ezequiel Miller

ROL
Evaluador
Compilador
Entregas
Compilador
Revisor

2. Entrega de la Sntesis individual


ESTUDIANTE
QUE HACE EL
APORTE

Carolina Silva
Cerquera

APORTE DEL ESTUDIANTE

FECHA
DEL
APORTE

En nuestra poca se buscan Sistemas de Gestin, que brinden la


calidad en cada uno de los procesos que con el producto final o 16/02/15
servicio; esto permite que la labor de mantenimiento y su gestin
ocupe un lugar importante dentro de toda organizacin, puesto que
el mantenimiento industrial marca gran relevancia a la ejecucin de
las operaciones en la industria.
En la temtica de la unidad uno; GESTIN DEL
MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA. Se divide en tres
captulos. En el primero. DEFINICIONES IMPORTANTES, como
por ejemplo. Qu es Mantenimiento Industrial? Siendo el conjunto
de trabajos necesarios para asegurar el buen funcionamiento de
instalaciones, maquinarias o equipos. A su vez se abordan lecciones
de las clases de mantenimiento bsico; Que son: Mantenimiento
Preventivo, cuya finalidad es inspeccionar los equipos y detectar las
fallas en su fase inicial y corregirlas en el momento. Mantenimiento
Correctivo, consiste en la reparacin de un equipo o mquina. Y
Mantenimiento Predictivo, basado en detectar una falla antes de
que suceda. Lecciones de los equipos, son elementos empleados
para la realizacin del mantenimiento; como. Vibro metro,
Ampermetro, Analizadores LAN, Detectores de luz.
En el capitulo2. GESTIN DEL MANTENIMIENTO: SISTEMA
DE CALIDAD APLICADOS A MANTENIMIENTO. Cuyo
objetivo es no esperar a tener que detectar la causa de un fallo, sino
evitar que este llegue a ocurrir. Para eso se implementa un sistema
planificado que involucra la participacin y compromiso de todo el
recurso humano. Es necesario conocer la definicin de sistema; Es
una coleccin organizada de hombres, mquinas y mtodos
necesaria para cumplir un objetivo especfico.
Este captulo nos brinda informacin muy relevante en temas como:
La Operacin de Mantenimiento cuya funcin consiste en ajustar,
reparar, remplazar o modificar los componentes de una planta. El
Sistema dedicado a mantenimiento donde se ve la importancia del

compromiso que asuma el sector administrativo en los buenos


resultados siguiendo una estructura como; Sistema de Inspecciones,
Verificacin de las acciones de Mantenimiento y Listado de
Maquinaria y Equipo. La Gestin Por Procesos se realiza mediante
el giro permanente del ciclo PHVA Planear, Hacer, Verificar y
Actuar, tambin denominado Crculo Deming, que es la concepcin
gerencial bsica que dinamiza la gestin del da a da
En el ltimo captulo. ORGANIZACIN DEL DEPARTAMENTO
DE MANTENIMIENTO. Nos brinda la informacin para conocer y
aprender las funciones a las que son asignados el departamento de
mantenimiento entre las que cabe mencionar: Elaborar el programa
anual de mantenimiento a las instalaciones, maquinaria y equipo as
como de la contratacin. Realizar visitas de supervisin. Preparar la
informacin cuando se requiera del avance del proceso de
Mantenimiento. Coordinar, orientar y apoyar las actividades del
personal adscrito al rea de su competencia.
Y una ltima leccin en la construccin de un organigrama, y los
aspectos que se deben de tener en cuenta en su elaboracin. Entre
estos se mencionan: organigrama vertical, organigrama circular o
concntrico, Organigrama Funcional.

Leidy
Esperanza
Garzn

Como conclusin de la temtica aprendimos que la finalidad del


mantenimiento es la de conservar la planta, con el equipo, los
servicios, las instalaciones en condiciones de cumplir con la funcin
para la cual fueron proyectados, pudiendo ser utilizados en
condiciones de seguridad y economa de acuerdo a un nivel de
ocupacin y a un programa de uso definidos por los requerimientos
de produccin.
El mantenimiento industrial es un aspecto sumamente importante 22/02/15
dentro de las diversas reas de que se compone la industria. Este
abarca el buen funcionamiento y marcha de la maquinaria, planta y
equipo, as como tambin es vital para vigilar el ciclo funcional de
estos, disminuyendo costos.
As es como la industrial actual se plantea la ejecucin de tcnicas y
programas de mantenimiento en las instalaciones, acatar el principio
de la prevencin, con el fin de evitar que se presenten daos en las
mismas, haciendo que los costos disminuyan drsticamente.
Es necesario, acudir a los siguientes pasos para lograr los objetivos
reales del mantenimiento industrial:
1. Monitoreo Predictivo: Esta fase trata sobre determinar los
puntos a analizar para conocer el estado de la mquina.
Facilitando la seleccin de mtodos de mantenimiento y
alternativas econmicas y seguras para la misma.
2. Mantenimiento preventivo: Fase en la que se trabaja para
mantener las instalaciones en funcionamiento, minimizando
daos y el lapso de tiempo que tarden en reparase. Al tratar
de prevenir fallas, se recopila y procesa informacin que
ayude a la toma de decisiones y participacin de esta dentro
de la organizacin.
3. Mantenimiento correctivo: Se analizan las fallas segn nivel
de afectacin, nivel de complejidad, y tensin en el rea. Se

Fernando
Suarez

evalan los costos y los tiempos de accin, para proceder a


la reparacin del equipo afectado.
En el mercado actual y gracias a la globalizacin de la economa las 26 de
empresas estn alcanzando estndares mas altos de calidad esto
febrero
como consecuencia de la competitividad entre empresas, por esta
de 2015
razn es muy importante mantener la productividad de las empresas
al nivel mximo de su capacidad con la menor inversin posible,
para lograr esto es necesario disear planes que nos permitan
mantener en funcionamiento toda la capacidad de produccin sin
afectar la rentabilidad del negocio, como esto debe ser as es muy
importante disear un modelo de mantenimiento que me permita
realizar esta serie de acciones sin afectar la productividad, una
forma de lograr esto es realizando pequeas acciones da a da para
evitar fallas catastrficas que conlleven a paros en la produccin
que pueden llegar a salir mas costosos que tener estructurado un
plan de mantenimiento que en este caso se llamara mantenimiento
preventivo, un problema con la implementacin de este modelo de
mantenimiento es que se puede incurrir en gastos innecesarios ya
que al ceirnos a un modelo muy estricto se pueden remplazar
piezas que todava tengan una vida til que no va ha ser
aprovechada por la empresa una forma de evitar este tipo de
inconvenientes es la implementacin de un modelo de
mantenimiento predictivo que por medio de instrumentos logra
predecir segn el comportamiento de las piezas analizadas cuando
estn cerca de fallar y de esta forma y antes que estas fallen realizar
el cambio sin paradas catastrficas y sacndole el mayor provecho a
las piezas a cambiar.
Dentro de los temas a tratar dentro del curso de mantenimiento
industrial quiero resaltar los siguientes puntos.
1. El mantenimiento es una serie de acciones que se ejecutan
para mantener la productividad de un ejercicio economico.
2. Existen principalmente tres tipos de planes de
mantenimiento que son:
- Mantenimiento correctivo.
- Mantenimiento preventivo.
- Mantenimiento predictivo.
3. El mantenimiento que es mas econmico es el correctivo
pero existe la posibilidad que los costos se eleven mucho si
los daos son catastrficos.
4. El mantenimiento mas costoso debido a no
aprovechamiento del 100% de la vida til de los equipos es
el mantenimiento preventivo.
5. El mantenimiento mas eficiente pero que depende de
equipos muy costosos de medicin es el mantenimiento
predictivo pero cave resaltar que a la gran efectividad de
este modelo de mantenimiento estos equipos prcticamente
se pagan solos.
Como comentario final quiero mencionar que hoy en da con los
sistemas de gestin de la calidad a los cuales hoy en da las

empresas se deben acoger por norma general prcticamente estn


mandadas a recoger las empresas que no implementan un plan de
mantenimiento en su estructura de funcionamiento
John Freddys
Sandoval

Francisco
Ezequiel Miller

1. Fundamentos
de
Mantenimiento
Industrial:
el 25 de
mantenimiento es un servicio en el cual se emplea para febrero
detectar, reparar, y poner en funcionamiento aquellas fallas de 2015
tecnolgicas que se encuentran en la maquinaria o plantas
de produccin. El surgimiento del mantenimiento ha ido
evolucionando desde la primera hasta la cuarta generacin.
La primera
generacin ha sido el mantenimiento
correctivo, en la segunda generacin han sido las
preventivas, la tercera generacin el mantenimiento a
condicin y la cuarta generacin el predictivo.
2. Clases de Mantenimiento:
Dentro de las clases del mantenimiento tenemos los siguientes:
-Mantenimiento correctivo: este tipo de mantenimiento se utiliza
cuando la planta o maquinaria presenta el fallo.
- Mantenimiento preventivo: este tipo de mantenimiento se emplea
con anterioridad a la falla realizando inspecciones, pruebas y dems.
Cabe resaltar que este mantenimiento presenta unas desventajas y
son las siguientes:
o Cambios innecesarios
o Problemas iniciales de operacin
o Costo de inventarios
o Mano de obra
o Mantenimiento no efectuado
-Mantenimiento predictivo: este hace parte de un conjunto de
actividades de seguimiento de un sistema donde permite la
correccin inmediata como consecuencia de una falla.
- Mantenimiento productivo total: tambin conocida como
mantenimiento de primer nivel por la concepcin japonesa, en
donde se realizan pequeas tareas como inspecciones, y situaciones
donde facilita la deteccin y prevencin de una posible falla.
Elaboracin de Planes de Mantenimiento Industrial: una planta mal
atendida o con u mal plan de mantenimiento puede suponer casi un
diez por ciento de prdidas. Un plan de mantenimiento es un
conjunto de tareas programadas que incluye una serie de equipos de
la planta. El plan de mantenimiento engloba tres tipos de
actividades: las que se realizan a diario, las tareas programadas y las
tareas que se realizan en las paradas de plantas.
Es reconocida la importancia del mantenimiento como un servicio
eficaz sin el cual los procesos no podran llevarse a cabo, el
mantenimiento esta dividido en tres tipos que son: mantenimiento
preventivo, mantenimiento correctivo y mantenimiento predictivo,
la finalidad del mantenimiento es conservar la planta con el equipo
e instalaciones en condiciones ptimas de servicio para as dar
cumplimiento a los estndares de la empresa, la gestin del
mantenimiento, es posible que algn equipo o maquina requiera de

poco mantenimiento debido al uso que se le da en la fbrica debido


a lo cual se hacen programas de mantenimiento para preparar los
equipos sin afectar la produccin, la gestin del mantenimiento nos
permite minimizar los tiempos de las fallas de los equipos y el
regreso a la operacin. La organizacin del departamento de
mantenimiento es esencial ya que si se cuenta con un departamento
de mantenimiento organizado esto nos garantiza que los tiempos de
las fallas de los equipos para ingresar a la operacin sern mejores
porque si contamos con un programa de mantenimiento esto nos
garantiza que las fallas por imprevisto de los equipos sern menores
ya que contamos con la hoja de vida de los equipos con lo cual
podemos tomar medidas correctivas para mejorar el funcionamiento
de los equipos.

TRABAJO COLABORATIVO UNO

Presentado Por:
CAROLINA SILVA CERQUERA
CODIGO: 1.081.516.103
LEIDY ESPERANZA GARZON TOVAR
CODIGO: 1.081.515.102
FRANCISCO EZEQUIEL MILLER PEREZ
CODIGO: 17.590.676
JOHN FREDDYS SANDOVAL GUERRERO
CDIGO: 13.743.972
FERNANDO SUAREZ ARCE
CODIGO: 6663.991

Presentado a Tutor:
NIDIA RINCON PARRA
GRUPO
207101_26

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD)


ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS TECNOLOGA E INGENIERA
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
CEAD PITALITO
Febrero de 2015
3. Organizacin del equipo de trabajo:

CDIGO
1081516103
1081515102
6663991
13743972
17590676

NOMBRE COMPLETO DEL ESTUDIANTE


Carolina silva cerquera
Leidy Esperanza Garzn
Fernando Suarez
John Freddys Sandoval
Francisco Ezequiel Miller

ROL
Evaluador
Compilador
Entregas
Compilador
Revisor

4. Entrega de la Sntesis individual


ESTUDIANTE
QUE HACE EL
APORTE

Carolina Silva
Cerquera

APORTE DEL ESTUDIANTE

FECHA
DEL
APORTE

En nuestra poca se buscan Sistemas de Gestin, que brinden la


calidad en cada uno de los procesos que con el producto final o 16/02/15
servicio; esto permite que la labor de mantenimiento y su gestin
ocupe un lugar importante dentro de toda organizacin, puesto que
el mantenimiento industrial marca gran relevancia a la ejecucin de
las operaciones en la industria.
En la temtica de la unidad uno; GESTIN DEL
MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA. Se divide en tres
captulos. En el primero. DEFINICIONES IMPORTANTES, como
por ejemplo. Qu es Mantenimiento Industrial? Siendo el conjunto
de trabajos necesarios para asegurar el buen funcionamiento de
instalaciones, maquinarias o equipos. A su vez se abordan lecciones
de las clases de mantenimiento bsico; Que son: Mantenimiento
Preventivo, cuya finalidad es inspeccionar los equipos y detectar las
fallas en su fase inicial y corregirlas en el momento. Mantenimiento
Correctivo, consiste en la reparacin de un equipo o mquina. Y
Mantenimiento Predictivo, basado en detectar una falla antes de
que suceda. Lecciones de los equipos, son elementos empleados
para la realizacin del mantenimiento; como. Vibro metro,
Ampermetro, Analizadores LAN, Detectores de luz.

En el capitulo2. GESTIN DEL MANTENIMIENTO: SISTEMA


DE CALIDAD APLICADOS A MANTENIMIENTO. Cuyo
objetivo es no esperar a tener que detectar la causa de un fallo, sino
evitar que este llegue a ocurrir. Para eso se implementa un sistema
planificado que involucra la participacin y compromiso de todo el
recurso humano. Es necesario conocer la definicin de sistema; Es
una coleccin organizada de hombres, mquinas y mtodos
necesaria para cumplir un objetivo especfico.
Este captulo nos brinda informacin muy relevante en temas como:
La Operacin de Mantenimiento cuya funcin consiste en ajustar,
reparar, remplazar o modificar los componentes de una planta. El
Sistema dedicado a mantenimiento donde se ve la importancia del
compromiso que asuma el sector administrativo en los buenos
resultados siguiendo una estructura como; Sistema de Inspecciones,
Verificacin de las acciones de Mantenimiento y Listado de
Maquinaria y Equipo. La Gestin Por Procesos se realiza mediante
el giro permanente del ciclo PHVA Planear, Hacer, Verificar y
Actuar, tambin denominado Crculo Deming, que es la concepcin
gerencial bsica que dinamiza la gestin del da a da
En el ltimo captulo. ORGANIZACIN DEL DEPARTAMENTO
DE MANTENIMIENTO. Nos brinda la informacin para conocer y
aprender las funciones a las que son asignados el departamento de
mantenimiento entre las que cabe mencionar: Elaborar el programa
anual de mantenimiento a las instalaciones, maquinaria y equipo as
como de la contratacin. Realizar visitas de supervisin. Preparar la
informacin cuando se requiera del avance del proceso de
Mantenimiento. Coordinar, orientar y apoyar las actividades del
personal adscrito al rea de su competencia.
Y una ltima leccin en la construccin de un organigrama, y los
aspectos que se deben de tener en cuenta en su elaboracin. Entre
estos se mencionan: organigrama vertical, organigrama circular o
concntrico, Organigrama Funcional.

Leidy
Esperanza
Garzn

Como conclusin de la temtica aprendimos que la finalidad del


mantenimiento es la de conservar la planta, con el equipo, los
servicios, las instalaciones en condiciones de cumplir con la funcin
para la cual fueron proyectados, pudiendo ser utilizados en
condiciones de seguridad y economa de acuerdo a un nivel de
ocupacin y a un programa de uso definidos por los requerimientos
de produccin.
El mantenimiento industrial es un aspecto sumamente importante 22/02/15
dentro de las diversas reas de que se compone la industria. Este
abarca el buen funcionamiento y marcha de la maquinaria, planta y
equipo, as como tambin es vital para vigilar el ciclo funcional de
estos, disminuyendo costos.
As es como la industrial actual se plantea la ejecucin de tcnicas y
programas de mantenimiento en las instalaciones, acatar el principio
de la prevencin, con el fin de evitar que se presenten daos en las
mismas, haciendo que los costos disminuyan drsticamente.
Es necesario, acudir a los siguientes pasos para lograr los objetivos
reales del mantenimiento industrial:

Fernando
Suarez

4. Monitoreo Predictivo: Esta fase trata sobre determinar los


puntos a analizar para conocer el estado de la mquina.
Facilitando la seleccin de mtodos de mantenimiento y
alternativas econmicas y seguras para la misma.
5. Mantenimiento preventivo: Fase en la que se trabaja para
mantener las instalaciones en funcionamiento, minimizando
daos y el lapso de tiempo que tarden en reparase. Al tratar
de prevenir fallas, se recopila y procesa informacin que
ayude a la toma de decisiones y participacin de esta dentro
de la organizacin.
6. Mantenimiento correctivo: Se analizan las fallas segn nivel
de afectacin, nivel de complejidad, y tensin en el rea. Se
evalan los costos y los tiempos de accin, para proceder a
la reparacin del equipo afectado.
En el mercado actual y gracias a la globalizacin de la economa las 26 de
empresas estn alcanzando estndares mas altos de calidad esto
febrero
como consecuencia de la competitividad entre empresas, por esta
de 2015
razn es muy importante mantener la productividad de las empresas
al nivel mximo de su capacidad con la menor inversin posible,
para lograr esto es necesario disear planes que nos permitan
mantener en funcionamiento toda la capacidad de produccin sin
afectar la rentabilidad del negocio, como esto debe ser as es muy
importante disear un modelo de mantenimiento que me permita
realizar esta serie de acciones sin afectar la productividad, una
forma de lograr esto es realizando pequeas acciones da a da para
evitar fallas catastrficas que conlleven a paros en la produccin
que pueden llegar a salir mas costosos que tener estructurado un
plan de mantenimiento que en este caso se llamara mantenimiento
preventivo, un problema con la implementacin de este modelo de
mantenimiento es que se puede incurrir en gastos innecesarios ya
que al ceirnos a un modelo muy estricto se pueden remplazar
piezas que todava tengan una vida til que no va ha ser
aprovechada por la empresa una forma de evitar este tipo de
inconvenientes es la implementacin de un modelo de
mantenimiento predictivo que por medio de instrumentos logra
predecir segn el comportamiento de las piezas analizadas cuando
estn cerca de fallar y de esta forma y antes que estas fallen realizar
el cambio sin paradas catastrficas y sacndole el mayor provecho a
las piezas a cambiar.
Dentro de los temas a tratar dentro del curso de mantenimiento
industrial quiero resaltar los siguientes puntos.
6. El mantenimiento es una serie de acciones que se ejecutan
para mantener la productividad de un ejercicio economico.
7. Existen principalmente tres tipos de planes de
mantenimiento que son:
- Mantenimiento correctivo.
- Mantenimiento preventivo.
- Mantenimiento predictivo.
8. El mantenimiento que es mas econmico es el correctivo

pero existe la posibilidad que los costos se eleven mucho si


los daos son catastrficos.
9. El mantenimiento mas costoso debido a no
aprovechamiento del 100% de la vida til de los equipos es
el mantenimiento preventivo.
10.El mantenimiento mas eficiente pero que depende de
equipos muy costosos de medicin es el mantenimiento
predictivo pero cave resaltar que a la gran efectividad de
este modelo de mantenimiento estos equipos prcticamente
se pagan solos.
Como comentario final quiero mencionar que hoy en da con los
sistemas de gestin de la calidad a los cuales hoy en da las
empresas se deben acoger por norma general prcticamente estn
mandadas a recoger las empresas que no implementan un plan de
mantenimiento en su estructura de funcionamiento
John Freddys
Sandoval

3. Fundamentos
de
Mantenimiento
Industrial:
el 25 de
mantenimiento es un servicio en el cual se emplea para febrero
detectar, reparar, y poner en funcionamiento aquellas fallas de 2015
tecnolgicas que se encuentran en la maquinaria o plantas
de produccin. El surgimiento del mantenimiento ha ido
evolucionando desde la primera hasta la cuarta generacin.
La primera
generacin ha sido el mantenimiento
correctivo, en la segunda generacin han sido las
preventivas, la tercera generacin el mantenimiento a
condicin y la cuarta generacin el predictivo.
4. Clases de Mantenimiento:
Dentro de las clases del mantenimiento tenemos los siguientes:
-Mantenimiento correctivo: este tipo de mantenimiento se utiliza
cuando la planta o maquinaria presenta el fallo.
- Mantenimiento preventivo: este tipo de mantenimiento se emplea
con anterioridad a la falla realizando inspecciones, pruebas y dems.
Cabe resaltar que este mantenimiento presenta unas desventajas y
son las siguientes:
o Cambios innecesarios
o Problemas iniciales de operacin
o Costo de inventarios
o Mano de obra
o Mantenimiento no efectuado
-Mantenimiento predictivo: este hace parte de un conjunto de
actividades de seguimiento de un sistema donde permite la
correccin inmediata como consecuencia de una falla.
- Mantenimiento productivo total: tambin conocida como
mantenimiento de primer nivel por la concepcin japonesa, en
donde se realizan pequeas tareas como inspecciones, y situaciones
donde facilita la deteccin y prevencin de una posible falla.
Elaboracin de Planes de Mantenimiento Industrial: una planta mal
atendida o con u mal plan de mantenimiento puede suponer casi un
diez por ciento de prdidas. Un plan de mantenimiento es un

Francisco
Ezequiel Miller

conjunto de tareas programadas que incluye una serie de equipos de


la planta. El plan de mantenimiento engloba tres tipos de
actividades: las que se realizan a diario, las tareas programadas y las
tareas que se realizan en las paradas de plantas.
Es reconocida la importancia del mantenimiento como un servicio
eficaz sin el cual los procesos no podran llevarse a cabo, el
mantenimiento esta dividido en tres tipos que son: mantenimiento
preventivo, mantenimiento correctivo y mantenimiento predictivo,
la finalidad del mantenimiento es conservar la planta con el equipo
e instalaciones en condiciones ptimas de servicio para as dar
cumplimiento a los estndares de la empresa, la gestin del
mantenimiento, es posible que algn equipo o maquina requiera de
poco mantenimiento debido al uso que se le da en la fbrica debido
a lo cual se hacen programas de mantenimiento para preparar los
equipos sin afectar la produccin, la gestin del mantenimiento nos
permite minimizar los tiempos de las fallas de los equipos y el
regreso a la operacin. La organizacin del departamento de
mantenimiento es esencial ya que si se cuenta con un departamento
de mantenimiento organizado esto nos garantiza que los tiempos de
las fallas de los equipos para ingresar a la operacin sern mejores
porque si contamos con un programa de mantenimiento esto nos
garantiza que las fallas por imprevisto de los equipos sern menores
ya que contamos con la hoja de vida de los equipos con lo cual
podemos tomar medidas correctivas para mejorar el funcionamiento
de los equipos.

TRABAJO COLABORATIVO UNO

Presentado Por:
CAROLINA SILVA CERQUERA
CODIGO: 1.081.516.103
LEIDY ESPERANZA GARZON TOVAR
CODIGO: 1.081.515.102
FRANCISCO EZEQUIEL MILLER PEREZ
CODIGO: 17.590.676
JOHN FREDDYS SANDOVAL GUERRERO
CDIGO: 13.743.972
FERNANDO SUAREZ ARCE

CODIGO: 6663.991

Presentado a Tutor:
NIDIA RINCON PARRA
GRUPO
207101_26

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD)


ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS TECNOLOGA E INGENIERA
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
CEAD PITALITO
Febrero de 2015
5. Organizacin del equipo de trabajo:

CDIGO
1081516103
1081515102
6663991
13743972
17590676

NOMBRE COMPLETO DEL ESTUDIANTE


Carolina silva cerquera
Leidy Esperanza Garzn
Fernando Suarez
John Freddys Sandoval
Francisco Ezequiel Miller

ROL
Evaluador
Compilador
Entregas
Compilador
Revisor

6. Entrega de la Sntesis individual


ESTUDIANTE
QUE HACE EL
APORTE

Carolina Silva
Cerquera

APORTE DEL ESTUDIANTE

FECHA
DEL
APORTE

En nuestra poca se buscan Sistemas de Gestin, que brinden la


calidad en cada uno de los procesos que con el producto final o 16/02/15
servicio; esto permite que la labor de mantenimiento y su gestin
ocupe un lugar importante dentro de toda organizacin, puesto que
el mantenimiento industrial marca gran relevancia a la ejecucin de
las operaciones en la industria.
En la temtica de la unidad uno; GESTIN DEL
MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA. Se divide en tres

captulos. En el primero. DEFINICIONES IMPORTANTES, como


por ejemplo. Qu es Mantenimiento Industrial? Siendo el conjunto
de trabajos necesarios para asegurar el buen funcionamiento de
instalaciones, maquinarias o equipos. A su vez se abordan lecciones
de las clases de mantenimiento bsico; Que son: Mantenimiento
Preventivo, cuya finalidad es inspeccionar los equipos y detectar las
fallas en su fase inicial y corregirlas en el momento. Mantenimiento
Correctivo, consiste en la reparacin de un equipo o mquina. Y
Mantenimiento Predictivo, basado en detectar una falla antes de
que suceda. Lecciones de los equipos, son elementos empleados
para la realizacin del mantenimiento; como. Vibro metro,
Ampermetro, Analizadores LAN, Detectores de luz.
En el capitulo2. GESTIN DEL MANTENIMIENTO: SISTEMA
DE CALIDAD APLICADOS A MANTENIMIENTO. Cuyo
objetivo es no esperar a tener que detectar la causa de un fallo, sino
evitar que este llegue a ocurrir. Para eso se implementa un sistema
planificado que involucra la participacin y compromiso de todo el
recurso humano. Es necesario conocer la definicin de sistema; Es
una coleccin organizada de hombres, mquinas y mtodos
necesaria para cumplir un objetivo especfico.
Este captulo nos brinda informacin muy relevante en temas como:
La Operacin de Mantenimiento cuya funcin consiste en ajustar,
reparar, remplazar o modificar los componentes de una planta. El
Sistema dedicado a mantenimiento donde se ve la importancia del
compromiso que asuma el sector administrativo en los buenos
resultados siguiendo una estructura como; Sistema de Inspecciones,
Verificacin de las acciones de Mantenimiento y Listado de
Maquinaria y Equipo. La Gestin Por Procesos se realiza mediante
el giro permanente del ciclo PHVA Planear, Hacer, Verificar y
Actuar, tambin denominado Crculo Deming, que es la concepcin
gerencial bsica que dinamiza la gestin del da a da
En el ltimo captulo. ORGANIZACIN DEL DEPARTAMENTO
DE MANTENIMIENTO. Nos brinda la informacin para conocer y
aprender las funciones a las que son asignados el departamento de
mantenimiento entre las que cabe mencionar: Elaborar el programa
anual de mantenimiento a las instalaciones, maquinaria y equipo as
como de la contratacin. Realizar visitas de supervisin. Preparar la
informacin cuando se requiera del avance del proceso de
Mantenimiento. Coordinar, orientar y apoyar las actividades del
personal adscrito al rea de su competencia.
Y una ltima leccin en la construccin de un organigrama, y los
aspectos que se deben de tener en cuenta en su elaboracin. Entre
estos se mencionan: organigrama vertical, organigrama circular o
concntrico, Organigrama Funcional.
Como conclusin de la temtica aprendimos que la finalidad del
mantenimiento es la de conservar la planta, con el equipo, los
servicios, las instalaciones en condiciones de cumplir con la funcin
para la cual fueron proyectados, pudiendo ser utilizados en
condiciones de seguridad y economa de acuerdo a un nivel de

Leidy
Esperanza
Garzn

Fernando
Suarez

ocupacin y a un programa de uso definidos por los requerimientos


de produccin.
El mantenimiento industrial es un aspecto sumamente importante
dentro de las diversas reas de que se compone la industria. Este
abarca el buen funcionamiento y marcha de la maquinaria, planta y
equipo, as como tambin es vital para vigilar el ciclo funcional de
estos, disminuyendo costos.
As es como la industrial actual se plantea la ejecucin de tcnicas y
programas de mantenimiento en las instalaciones, acatar el principio
de la prevencin, con el fin de evitar que se presenten daos en las
mismas, haciendo que los costos disminuyan drsticamente.
Es necesario, acudir a los siguientes pasos para lograr los objetivos
reales del mantenimiento industrial:
7. Monitoreo Predictivo: Esta fase trata sobre determinar los
puntos a analizar para conocer el estado de la mquina.
Facilitando la seleccin de mtodos de mantenimiento y
alternativas econmicas y seguras para la misma.
8. Mantenimiento preventivo: Fase en la que se trabaja para
mantener las instalaciones en funcionamiento, minimizando
daos y el lapso de tiempo que tarden en reparase. Al tratar
de prevenir fallas, se recopila y procesa informacin que
ayude a la toma de decisiones y participacin de esta dentro
de la organizacin.
9. Mantenimiento correctivo: Se analizan las fallas segn nivel
de afectacin, nivel de complejidad, y tensin en el rea. Se
evalan los costos y los tiempos de accin, para proceder a
la reparacin del equipo afectado.
En el mercado actual y gracias a la globalizacin de la economa las
empresas estn alcanzando estndares mas altos de calidad esto
como consecuencia de la competitividad entre empresas, por esta
razn es muy importante mantener la productividad de las empresas
al nivel mximo de su capacidad con la menor inversin posible,
para lograr esto es necesario disear planes que nos permitan
mantener en funcionamiento toda la capacidad de produccin sin
afectar la rentabilidad del negocio, como esto debe ser as es muy
importante disear un modelo de mantenimiento que me permita
realizar esta serie de acciones sin afectar la productividad, una
forma de lograr esto es realizando pequeas acciones da a da para
evitar fallas catastrficas que conlleven a paros en la produccin
que pueden llegar a salir mas costosos que tener estructurado un
plan de mantenimiento que en este caso se llamara mantenimiento
preventivo, un problema con la implementacin de este modelo de
mantenimiento es que se puede incurrir en gastos innecesarios ya
que al ceirnos a un modelo muy estricto se pueden remplazar
piezas que todava tengan una vida til que no va ha ser
aprovechada por la empresa una forma de evitar este tipo de
inconvenientes es la implementacin de un modelo de
mantenimiento predictivo que por medio de instrumentos logra
predecir segn el comportamiento de las piezas analizadas cuando
estn cerca de fallar y de esta forma y antes que estas fallen realizar
el cambio sin paradas catastrficas y sacndole el mayor provecho a

22/02/15

26 de
febrero
de 2015

las piezas a cambiar.


Dentro de los temas a tratar dentro del curso de mantenimiento
industrial quiero resaltar los siguientes puntos.
11.El mantenimiento es una serie de acciones que se ejecutan
para mantener la productividad de un ejercicio economico.
12.Existen principalmente tres tipos de planes de
mantenimiento que son:
- Mantenimiento correctivo.
- Mantenimiento preventivo.
- Mantenimiento predictivo.
13.El mantenimiento que es mas econmico es el correctivo
pero existe la posibilidad que los costos se eleven mucho si
los daos son catastrficos.
14.El mantenimiento mas costoso debido a no
aprovechamiento del 100% de la vida til de los equipos es
el mantenimiento preventivo.
15.El mantenimiento mas eficiente pero que depende de
equipos muy costosos de medicin es el mantenimiento
predictivo pero cave resaltar que a la gran efectividad de
este modelo de mantenimiento estos equipos prcticamente
se pagan solos.
Como comentario final quiero mencionar que hoy en da con los
sistemas de gestin de la calidad a los cuales hoy en da las
empresas se deben acoger por norma general prcticamente estn
mandadas a recoger las empresas que no implementan un plan de
mantenimiento en su estructura de funcionamiento
John Freddys
Sandoval

5. Fundamentos
de
Mantenimiento
Industrial:
el 25 de
mantenimiento es un servicio en el cual se emplea para febrero
detectar, reparar, y poner en funcionamiento aquellas fallas de 2015
tecnolgicas que se encuentran en la maquinaria o plantas
de produccin. El surgimiento del mantenimiento ha ido
evolucionando desde la primera hasta la cuarta generacin.
La primera
generacin ha sido el mantenimiento
correctivo, en la segunda generacin han sido las
preventivas, la tercera generacin el mantenimiento a
condicin y la cuarta generacin el predictivo.
6. Clases de Mantenimiento:
Dentro de las clases del mantenimiento tenemos los siguientes:
-Mantenimiento correctivo: este tipo de mantenimiento se utiliza
cuando la planta o maquinaria presenta el fallo.
- Mantenimiento preventivo: este tipo de mantenimiento se emplea
con anterioridad a la falla realizando inspecciones, pruebas y dems.
Cabe resaltar que este mantenimiento presenta unas desventajas y
son las siguientes:
o Cambios innecesarios
o Problemas iniciales de operacin

Francisco
Ezequiel Miller

o Costo de inventarios
o Mano de obra
o Mantenimiento no efectuado
-Mantenimiento predictivo: este hace parte de un conjunto de
actividades de seguimiento de un sistema donde permite la
correccin inmediata como consecuencia de una falla.
- Mantenimiento productivo total: tambin conocida como
mantenimiento de primer nivel por la concepcin japonesa, en
donde se realizan pequeas tareas como inspecciones, y situaciones
donde facilita la deteccin y prevencin de una posible falla.
Elaboracin de Planes de Mantenimiento Industrial: una planta mal
atendida o con u mal plan de mantenimiento puede suponer casi un
diez por ciento de prdidas. Un plan de mantenimiento es un
conjunto de tareas programadas que incluye una serie de equipos de
la planta. El plan de mantenimiento engloba tres tipos de
actividades: las que se realizan a diario, las tareas programadas y las
tareas que se realizan en las paradas de plantas.
Es reconocida la importancia del mantenimiento como un servicio
eficaz sin el cual los procesos no podran llevarse a cabo, el
mantenimiento esta dividido en tres tipos que son: mantenimiento
preventivo, mantenimiento correctivo y mantenimiento predictivo,
la finalidad del mantenimiento es conservar la planta con el equipo
e instalaciones en condiciones ptimas de servicio para as dar
cumplimiento a los estndares de la empresa, la gestin del
mantenimiento, es posible que algn equipo o maquina requiera de
poco mantenimiento debido al uso que se le da en la fbrica debido
a lo cual se hacen programas de mantenimiento para preparar los
equipos sin afectar la produccin, la gestin del mantenimiento nos
permite minimizar los tiempos de las fallas de los equipos y el
regreso a la operacin. La organizacin del departamento de
mantenimiento es esencial ya que si se cuenta con un departamento
de mantenimiento organizado esto nos garantiza que los tiempos de
las fallas de los equipos para ingresar a la operacin sern mejores
porque si contamos con un programa de mantenimiento esto nos
garantiza que las fallas por imprevisto de los equipos sern menores
ya que contamos con la hoja de vida de los equipos con lo cual
podemos tomar medidas correctivas para mejorar el funcionamiento
de los equipos.

TRABAJO COLABORATIVO UNO

Presentado Por:
CAROLINA SILVA CERQUERA
CODIGO: 1.081.516.103
LEIDY ESPERANZA GARZON TOVAR
CODIGO: 1.081.515.102
FRANCISCO EZEQUIEL MILLER PEREZ
CODIGO: 17.590.676
JOHN FREDDYS SANDOVAL GUERRERO
CDIGO: 13.743.972
FERNANDO SUAREZ ARCE
CODIGO: 6663.991

Presentado a Tutor:
NIDIA RINCON PARRA
GRUPO
207101_26

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD)


ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS TECNOLOGA E INGENIERA
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
CEAD PITALITO
Febrero de 2015
7. Organizacin del equipo de trabajo:

CDIGO
1081516103
1081515102
6663991
13743972
17590676

NOMBRE COMPLETO DEL ESTUDIANTE


Carolina silva cerquera
Leidy Esperanza Garzn
Fernando Suarez
John Freddys Sandoval
Francisco Ezequiel Miller

8. Entrega de la Sntesis individual

ROL
Evaluador
Compilador
Entregas
Compilador
Revisor

ESTUDIANTE
QUE HACE EL
APORTE

Carolina Silva
Cerquera

APORTE DEL ESTUDIANTE

FECHA
DEL
APORTE

En nuestra poca se buscan Sistemas de Gestin, que brinden la


calidad en cada uno de los procesos que con el producto final o 16/02/15
servicio; esto permite que la labor de mantenimiento y su gestin
ocupe un lugar importante dentro de toda organizacin, puesto que
el mantenimiento industrial marca gran relevancia a la ejecucin de
las operaciones en la industria.
En la temtica de la unidad uno; GESTIN DEL
MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA. Se divide en tres
captulos. En el primero. DEFINICIONES IMPORTANTES, como
por ejemplo. Qu es Mantenimiento Industrial? Siendo el conjunto
de trabajos necesarios para asegurar el buen funcionamiento de
instalaciones, maquinarias o equipos. A su vez se abordan lecciones
de las clases de mantenimiento bsico; Que son: Mantenimiento
Preventivo, cuya finalidad es inspeccionar los equipos y detectar las
fallas en su fase inicial y corregirlas en el momento. Mantenimiento
Correctivo, consiste en la reparacin de un equipo o mquina. Y
Mantenimiento Predictivo, basado en detectar una falla antes de
que suceda. Lecciones de los equipos, son elementos empleados
para la realizacin del mantenimiento; como. Vibro metro,
Ampermetro, Analizadores LAN, Detectores de luz.
En el capitulo2. GESTIN DEL MANTENIMIENTO: SISTEMA
DE CALIDAD APLICADOS A MANTENIMIENTO. Cuyo
objetivo es no esperar a tener que detectar la causa de un fallo, sino
evitar que este llegue a ocurrir. Para eso se implementa un sistema
planificado que involucra la participacin y compromiso de todo el
recurso humano. Es necesario conocer la definicin de sistema; Es
una coleccin organizada de hombres, mquinas y mtodos
necesaria para cumplir un objetivo especfico.
Este captulo nos brinda informacin muy relevante en temas como:
La Operacin de Mantenimiento cuya funcin consiste en ajustar,
reparar, remplazar o modificar los componentes de una planta. El
Sistema dedicado a mantenimiento donde se ve la importancia del
compromiso que asuma el sector administrativo en los buenos
resultados siguiendo una estructura como; Sistema de Inspecciones,
Verificacin de las acciones de Mantenimiento y Listado de
Maquinaria y Equipo. La Gestin Por Procesos se realiza mediante
el giro permanente del ciclo PHVA Planear, Hacer, Verificar y
Actuar, tambin denominado Crculo Deming, que es la concepcin
gerencial bsica que dinamiza la gestin del da a da
En el ltimo captulo. ORGANIZACIN DEL DEPARTAMENTO
DE MANTENIMIENTO. Nos brinda la informacin para conocer y
aprender las funciones a las que son asignados el departamento de
mantenimiento entre las que cabe mencionar: Elaborar el programa
anual de mantenimiento a las instalaciones, maquinaria y equipo as
como de la contratacin. Realizar visitas de supervisin. Preparar la
informacin cuando se requiera del avance del proceso de

Mantenimiento. Coordinar, orientar y apoyar las actividades del


personal adscrito al rea de su competencia.
Y una ltima leccin en la construccin de un organigrama, y los
aspectos que se deben de tener en cuenta en su elaboracin. Entre
estos se mencionan: organigrama vertical, organigrama circular o
concntrico, Organigrama Funcional.

Leidy
Esperanza
Garzn

Fernando
Suarez

Como conclusin de la temtica aprendimos que la finalidad del


mantenimiento es la de conservar la planta, con el equipo, los
servicios, las instalaciones en condiciones de cumplir con la funcin
para la cual fueron proyectados, pudiendo ser utilizados en
condiciones de seguridad y economa de acuerdo a un nivel de
ocupacin y a un programa de uso definidos por los requerimientos
de produccin.
El mantenimiento industrial es un aspecto sumamente importante
dentro de las diversas reas de que se compone la industria. Este
abarca el buen funcionamiento y marcha de la maquinaria, planta y
equipo, as como tambin es vital para vigilar el ciclo funcional de
estos, disminuyendo costos.
As es como la industrial actual se plantea la ejecucin de tcnicas y
programas de mantenimiento en las instalaciones, acatar el principio
de la prevencin, con el fin de evitar que se presenten daos en las
mismas, haciendo que los costos disminuyan drsticamente.
Es necesario, acudir a los siguientes pasos para lograr los objetivos
reales del mantenimiento industrial:
10.Monitoreo Predictivo: Esta fase trata sobre determinar los
puntos a analizar para conocer el estado de la mquina.
Facilitando la seleccin de mtodos de mantenimiento y
alternativas econmicas y seguras para la misma.
11.Mantenimiento preventivo: Fase en la que se trabaja para
mantener las instalaciones en funcionamiento, minimizando
daos y el lapso de tiempo que tarden en reparase. Al tratar
de prevenir fallas, se recopila y procesa informacin que
ayude a la toma de decisiones y participacin de esta dentro
de la organizacin.
12.Mantenimiento correctivo: Se analizan las fallas segn nivel
de afectacin, nivel de complejidad, y tensin en el rea. Se
evalan los costos y los tiempos de accin, para proceder a
la reparacin del equipo afectado.
En el mercado actual y gracias a la globalizacin de la economa las
empresas estn alcanzando estndares mas altos de calidad esto
como consecuencia de la competitividad entre empresas, por esta
razn es muy importante mantener la productividad de las empresas
al nivel mximo de su capacidad con la menor inversin posible,
para lograr esto es necesario disear planes que nos permitan
mantener en funcionamiento toda la capacidad de produccin sin
afectar la rentabilidad del negocio, como esto debe ser as es muy
importante disear un modelo de mantenimiento que me permita
realizar esta serie de acciones sin afectar la productividad, una
forma de lograr esto es realizando pequeas acciones da a da para
evitar fallas catastrficas que conlleven a paros en la produccin

22/02/15

26 de
febrero
de 2015

que pueden llegar a salir mas costosos que tener estructurado un


plan de mantenimiento que en este caso se llamara mantenimiento
preventivo, un problema con la implementacin de este modelo de
mantenimiento es que se puede incurrir en gastos innecesarios ya
que al ceirnos a un modelo muy estricto se pueden remplazar
piezas que todava tengan una vida til que no va ha ser
aprovechada por la empresa una forma de evitar este tipo de
inconvenientes es la implementacin de un modelo de
mantenimiento predictivo que por medio de instrumentos logra
predecir segn el comportamiento de las piezas analizadas cuando
estn cerca de fallar y de esta forma y antes que estas fallen realizar
el cambio sin paradas catastrficas y sacndole el mayor provecho a
las piezas a cambiar.
Dentro de los temas a tratar dentro del curso de mantenimiento
industrial quiero resaltar los siguientes puntos.
16.El mantenimiento es una serie de acciones que se ejecutan
para mantener la productividad de un ejercicio economico.
17.Existen principalmente tres tipos de planes de
mantenimiento que son:
- Mantenimiento correctivo.
- Mantenimiento preventivo.
- Mantenimiento predictivo.
18.El mantenimiento que es mas econmico es el correctivo
pero existe la posibilidad que los costos se eleven mucho si
los daos son catastrficos.
19.El mantenimiento mas costoso debido a no
aprovechamiento del 100% de la vida til de los equipos es
el mantenimiento preventivo.
20.El mantenimiento mas eficiente pero que depende de
equipos muy costosos de medicin es el mantenimiento
predictivo pero cave resaltar que a la gran efectividad de
este modelo de mantenimiento estos equipos prcticamente
se pagan solos.
Como comentario final quiero mencionar que hoy en da con los
sistemas de gestin de la calidad a los cuales hoy en da las
empresas se deben acoger por norma general prcticamente estn
mandadas a recoger las empresas que no implementan un plan de
mantenimiento en su estructura de funcionamiento
John Freddys
Sandoval

7. Fundamentos
de
Mantenimiento
Industrial:
el 25 de
mantenimiento es un servicio en el cual se emplea para febrero
detectar, reparar, y poner en funcionamiento aquellas fallas de 2015
tecnolgicas que se encuentran en la maquinaria o plantas
de produccin. El surgimiento del mantenimiento ha ido
evolucionando desde la primera hasta la cuarta generacin.
La primera
generacin ha sido el mantenimiento
correctivo, en la segunda generacin han sido las
preventivas, la tercera generacin el mantenimiento a

Francisco
Ezequiel Miller

condicin y la cuarta generacin el predictivo.


8. Clases de Mantenimiento:
Dentro de las clases del mantenimiento tenemos los siguientes:
-Mantenimiento correctivo: este tipo de mantenimiento se utiliza
cuando la planta o maquinaria presenta el fallo.
- Mantenimiento preventivo: este tipo de mantenimiento se emplea
con anterioridad a la falla realizando inspecciones, pruebas y dems.
Cabe resaltar que este mantenimiento presenta unas desventajas y
son las siguientes:
o Cambios innecesarios
o Problemas iniciales de operacin
o Costo de inventarios
o Mano de obra
o Mantenimiento no efectuado
-Mantenimiento predictivo: este hace parte de un conjunto de
actividades de seguimiento de un sistema donde permite la
correccin inmediata como consecuencia de una falla.
- Mantenimiento productivo total: tambin conocida como
mantenimiento de primer nivel por la concepcin japonesa, en
donde se realizan pequeas tareas como inspecciones, y situaciones
donde facilita la deteccin y prevencin de una posible falla.
Elaboracin de Planes de Mantenimiento Industrial: una planta mal
atendida o con u mal plan de mantenimiento puede suponer casi un
diez por ciento de prdidas. Un plan de mantenimiento es un
conjunto de tareas programadas que incluye una serie de equipos de
la planta. El plan de mantenimiento engloba tres tipos de
actividades: las que se realizan a diario, las tareas programadas y las
tareas que se realizan en las paradas de plantas.
Es reconocida la importancia del mantenimiento como un servicio
eficaz sin el cual los procesos no podran llevarse a cabo, el
mantenimiento esta dividido en tres tipos que son: mantenimiento
preventivo, mantenimiento correctivo y mantenimiento predictivo,
la finalidad del mantenimiento es conservar la planta con el equipo
e instalaciones en condiciones ptimas de servicio para as dar
cumplimiento a los estndares de la empresa, la gestin del
mantenimiento, es posible que algn equipo o maquina requiera de
poco mantenimiento debido al uso que se le da en la fbrica debido
a lo cual se hacen programas de mantenimiento para preparar los
equipos sin afectar la produccin, la gestin del mantenimiento nos
permite minimizar los tiempos de las fallas de los equipos y el
regreso a la operacin. La organizacin del departamento de
mantenimiento es esencial ya que si se cuenta con un departamento
de mantenimiento organizado esto nos garantiza que los tiempos de
las fallas de los equipos para ingresar a la operacin sern mejores
porque si contamos con un programa de mantenimiento esto nos
garantiza que las fallas por imprevisto de los equipos sern menores
ya que contamos con la hoja de vida de los equipos con lo cual
podemos tomar medidas correctivas para mejorar el funcionamiento
de los equipos.

TRABAJO COLABORATIVO UNO

Presentado Por:
CAROLINA SILVA CERQUERA
CODIGO: 1.081.516.103
LEIDY ESPERANZA GARZON TOVAR
CODIGO: 1.081.515.102
FRANCISCO EZEQUIEL MILLER PEREZ
CODIGO: 17.590.676
JOHN FREDDYS SANDOVAL GUERRERO
CDIGO: 13.743.972
FERNANDO SUAREZ ARCE
CODIGO: 6663.991

Presentado a Tutor:
NIDIA RINCON PARRA
GRUPO
207101_26

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD)


ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS TECNOLOGA E INGENIERA
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
CEAD PITALITO
Febrero de 2015
9. Organizacin del equipo de trabajo:

CDIGO
1081516103
1081515102
6663991
13743972
17590676

NOMBRE COMPLETO DEL ESTUDIANTE


Carolina silva cerquera
Leidy Esperanza Garzn
Fernando Suarez
John Freddys Sandoval
Francisco Ezequiel Miller

ROL
Evaluador
Compilador
Entregas
Compilador
Revisor

10. Entrega de la Sntesis individual


ESTUDIANTE
QUE HACE EL
APORTE

Carolina Silva
Cerquera

APORTE DEL ESTUDIANTE

FECHA
DEL
APORTE

En nuestra poca se buscan Sistemas de Gestin, que brinden la


calidad en cada uno de los procesos que con el producto final o 16/02/15
servicio; esto permite que la labor de mantenimiento y su gestin
ocupe un lugar importante dentro de toda organizacin, puesto que
el mantenimiento industrial marca gran relevancia a la ejecucin de
las operaciones en la industria.
En la temtica de la unidad uno; GESTIN DEL
MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA. Se divide en tres
captulos. En el primero. DEFINICIONES IMPORTANTES, como
por ejemplo. Qu es Mantenimiento Industrial? Siendo el conjunto
de trabajos necesarios para asegurar el buen funcionamiento de
instalaciones, maquinarias o equipos. A su vez se abordan lecciones
de las clases de mantenimiento bsico; Que son: Mantenimiento
Preventivo, cuya finalidad es inspeccionar los equipos y detectar las
fallas en su fase inicial y corregirlas en el momento. Mantenimiento
Correctivo, consiste en la reparacin de un equipo o mquina. Y
Mantenimiento Predictivo, basado en detectar una falla antes de
que suceda. Lecciones de los equipos, son elementos empleados
para la realizacin del mantenimiento; como. Vibro metro,
Ampermetro, Analizadores LAN, Detectores de luz.
En el capitulo2. GESTIN DEL MANTENIMIENTO: SISTEMA
DE CALIDAD APLICADOS A MANTENIMIENTO. Cuyo
objetivo es no esperar a tener que detectar la causa de un fallo, sino
evitar que este llegue a ocurrir. Para eso se implementa un sistema
planificado que involucra la participacin y compromiso de todo el
recurso humano. Es necesario conocer la definicin de sistema; Es
una coleccin organizada de hombres, mquinas y mtodos
necesaria para cumplir un objetivo especfico.
Este captulo nos brinda informacin muy relevante en temas como:
La Operacin de Mantenimiento cuya funcin consiste en ajustar,
reparar, remplazar o modificar los componentes de una planta. El
Sistema dedicado a mantenimiento donde se ve la importancia del
compromiso que asuma el sector administrativo en los buenos
resultados siguiendo una estructura como; Sistema de Inspecciones,
Verificacin de las acciones de Mantenimiento y Listado de

Maquinaria y Equipo. La Gestin Por Procesos se realiza mediante


el giro permanente del ciclo PHVA Planear, Hacer, Verificar y
Actuar, tambin denominado Crculo Deming, que es la concepcin
gerencial bsica que dinamiza la gestin del da a da
En el ltimo captulo. ORGANIZACIN DEL DEPARTAMENTO
DE MANTENIMIENTO. Nos brinda la informacin para conocer y
aprender las funciones a las que son asignados el departamento de
mantenimiento entre las que cabe mencionar: Elaborar el programa
anual de mantenimiento a las instalaciones, maquinaria y equipo as
como de la contratacin. Realizar visitas de supervisin. Preparar la
informacin cuando se requiera del avance del proceso de
Mantenimiento. Coordinar, orientar y apoyar las actividades del
personal adscrito al rea de su competencia.
Y una ltima leccin en la construccin de un organigrama, y los
aspectos que se deben de tener en cuenta en su elaboracin. Entre
estos se mencionan: organigrama vertical, organigrama circular o
concntrico, Organigrama Funcional.

Leidy
Esperanza
Garzn

Fernando

Como conclusin de la temtica aprendimos que la finalidad del


mantenimiento es la de conservar la planta, con el equipo, los
servicios, las instalaciones en condiciones de cumplir con la funcin
para la cual fueron proyectados, pudiendo ser utilizados en
condiciones de seguridad y economa de acuerdo a un nivel de
ocupacin y a un programa de uso definidos por los requerimientos
de produccin.
El mantenimiento industrial es un aspecto sumamente importante 22/02/15
dentro de las diversas reas de que se compone la industria. Este
abarca el buen funcionamiento y marcha de la maquinaria, planta y
equipo, as como tambin es vital para vigilar el ciclo funcional de
estos, disminuyendo costos.
As es como la industrial actual se plantea la ejecucin de tcnicas y
programas de mantenimiento en las instalaciones, acatar el principio
de la prevencin, con el fin de evitar que se presenten daos en las
mismas, haciendo que los costos disminuyan drsticamente.
Es necesario, acudir a los siguientes pasos para lograr los objetivos
reales del mantenimiento industrial:
13.Monitoreo Predictivo: Esta fase trata sobre determinar los
puntos a analizar para conocer el estado de la mquina.
Facilitando la seleccin de mtodos de mantenimiento y
alternativas econmicas y seguras para la misma.
14.Mantenimiento preventivo: Fase en la que se trabaja para
mantener las instalaciones en funcionamiento, minimizando
daos y el lapso de tiempo que tarden en reparase. Al tratar
de prevenir fallas, se recopila y procesa informacin que
ayude a la toma de decisiones y participacin de esta dentro
de la organizacin.
15.Mantenimiento correctivo: Se analizan las fallas segn nivel
de afectacin, nivel de complejidad, y tensin en el rea. Se
evalan los costos y los tiempos de accin, para proceder a
la reparacin del equipo afectado.
En el mercado actual y gracias a la globalizacin de la economa las 26 de

Suarez

empresas estn alcanzando estndares mas altos de calidad esto


como consecuencia de la competitividad entre empresas, por esta
razn es muy importante mantener la productividad de las empresas
al nivel mximo de su capacidad con la menor inversin posible,
para lograr esto es necesario disear planes que nos permitan
mantener en funcionamiento toda la capacidad de produccin sin
afectar la rentabilidad del negocio, como esto debe ser as es muy
importante disear un modelo de mantenimiento que me permita
realizar esta serie de acciones sin afectar la productividad, una
forma de lograr esto es realizando pequeas acciones da a da para
evitar fallas catastrficas que conlleven a paros en la produccin
que pueden llegar a salir mas costosos que tener estructurado un
plan de mantenimiento que en este caso se llamara mantenimiento
preventivo, un problema con la implementacin de este modelo de
mantenimiento es que se puede incurrir en gastos innecesarios ya
que al ceirnos a un modelo muy estricto se pueden remplazar
piezas que todava tengan una vida til que no va ha ser
aprovechada por la empresa una forma de evitar este tipo de
inconvenientes es la implementacin de un modelo de
mantenimiento predictivo que por medio de instrumentos logra
predecir segn el comportamiento de las piezas analizadas cuando
estn cerca de fallar y de esta forma y antes que estas fallen realizar
el cambio sin paradas catastrficas y sacndole el mayor provecho a
las piezas a cambiar.
Dentro de los temas a tratar dentro del curso de mantenimiento
industrial quiero resaltar los siguientes puntos.
21.El mantenimiento es una serie de acciones que se ejecutan
para mantener la productividad de un ejercicio economico.
22.Existen principalmente tres tipos de planes de
mantenimiento que son:
- Mantenimiento correctivo.
- Mantenimiento preventivo.
- Mantenimiento predictivo.
23.El mantenimiento que es mas econmico es el correctivo
pero existe la posibilidad que los costos se eleven mucho si
los daos son catastrficos.
24.El mantenimiento mas costoso debido a no
aprovechamiento del 100% de la vida til de los equipos es
el mantenimiento preventivo.
25.El mantenimiento mas eficiente pero que depende de
equipos muy costosos de medicin es el mantenimiento
predictivo pero cave resaltar que a la gran efectividad de
este modelo de mantenimiento estos equipos prcticamente
se pagan solos.
Como comentario final quiero mencionar que hoy en da con los
sistemas de gestin de la calidad a los cuales hoy en da las
empresas se deben acoger por norma general prcticamente estn
mandadas a recoger las empresas que no implementan un plan de
mantenimiento en su estructura de funcionamiento

febrero
de 2015

John Freddys
Sandoval

Francisco
Ezequiel Miller

9. Fundamentos
de
Mantenimiento
Industrial:
el 25 de
mantenimiento es un servicio en el cual se emplea para febrero
detectar, reparar, y poner en funcionamiento aquellas fallas de 2015
tecnolgicas que se encuentran en la maquinaria o plantas
de produccin. El surgimiento del mantenimiento ha ido
evolucionando desde la primera hasta la cuarta generacin.
La primera
generacin ha sido el mantenimiento
correctivo, en la segunda generacin han sido las
preventivas, la tercera generacin el mantenimiento a
condicin y la cuarta generacin el predictivo.
10.Clases de Mantenimiento:
Dentro de las clases del mantenimiento tenemos los siguientes:
-Mantenimiento correctivo: este tipo de mantenimiento se utiliza
cuando la planta o maquinaria presenta el fallo.
- Mantenimiento preventivo: este tipo de mantenimiento se emplea
con anterioridad a la falla realizando inspecciones, pruebas y dems.
Cabe resaltar que este mantenimiento presenta unas desventajas y
son las siguientes:
o Cambios innecesarios
o Problemas iniciales de operacin
o Costo de inventarios
o Mano de obra
o Mantenimiento no efectuado
-Mantenimiento predictivo: este hace parte de un conjunto de
actividades de seguimiento de un sistema donde permite la
correccin inmediata como consecuencia de una falla.
- Mantenimiento productivo total: tambin conocida como
mantenimiento de primer nivel por la concepcin japonesa, en
donde se realizan pequeas tareas como inspecciones, y situaciones
donde facilita la deteccin y prevencin de una posible falla.
Elaboracin de Planes de Mantenimiento Industrial: una planta mal
atendida o con u mal plan de mantenimiento puede suponer casi un
diez por ciento de prdidas. Un plan de mantenimiento es un
conjunto de tareas programadas que incluye una serie de equipos de
la planta. El plan de mantenimiento engloba tres tipos de
actividades: las que se realizan a diario, las tareas programadas y las
tareas que se realizan en las paradas de plantas.
Es reconocida la importancia del mantenimiento como un servicio
eficaz sin el cual los procesos no podran llevarse a cabo, el
mantenimiento esta dividido en tres tipos que son: mantenimiento
preventivo, mantenimiento correctivo y mantenimiento predictivo,
la finalidad del mantenimiento es conservar la planta con el equipo
e instalaciones en condiciones ptimas de servicio para as dar
cumplimiento a los estndares de la empresa, la gestin del
mantenimiento, es posible que algn equipo o maquina requiera de
poco mantenimiento debido al uso que se le da en la fbrica debido
a lo cual se hacen programas de mantenimiento para preparar los
equipos sin afectar la produccin, la gestin del mantenimiento nos

permite minimizar los tiempos de las fallas de los equipos y el


regreso a la operacin. La organizacin del departamento de
mantenimiento es esencial ya que si se cuenta con un departamento
de mantenimiento organizado esto nos garantiza que los tiempos de
las fallas de los equipos para ingresar a la operacin sern mejores
porque si contamos con un programa de mantenimiento esto nos
garantiza que las fallas por imprevisto de los equipos sern menores
ya que contamos con la hoja de vida de los equipos con lo cual
podemos tomar medidas correctivas para mejorar el funcionamiento
de los equipos.

TRABAJO COLABORATIVO UNO

Presentado Por:
CAROLINA SILVA CERQUERA
CODIGO: 1.081.516.103
LEIDY ESPERANZA GARZON TOVAR
CODIGO: 1.081.515.102
FRANCISCO EZEQUIEL MILLER PEREZ
CODIGO: 17.590.676
JOHN FREDDYS SANDOVAL GUERRERO
CDIGO: 13.743.972
FERNANDO SUAREZ ARCE
CODIGO: 6663.991

Presentado a Tutor:
NIDIA RINCON PARRA
GRUPO
207101_26

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD)


ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS TECNOLOGA E INGENIERA
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
CEAD PITALITO
Febrero de 2015
11. Organizacin del equipo de trabajo:

CDIGO
1081516103
1081515102
6663991
13743972
17590676

NOMBRE COMPLETO DEL ESTUDIANTE


Carolina silva cerquera
Leidy Esperanza Garzn
Fernando Suarez
John Freddys Sandoval
Francisco Ezequiel Miller

ROL
Evaluador
Compilador
Entregas
Compilador
Revisor

12. Entrega de la Sntesis individual


ESTUDIANTE
QUE HACE EL
APORTE

Carolina Silva
Cerquera

APORTE DEL ESTUDIANTE

FECHA
DEL
APORTE

En nuestra poca se buscan Sistemas de Gestin, que brinden la


calidad en cada uno de los procesos que con el producto final o 16/02/15
servicio; esto permite que la labor de mantenimiento y su gestin
ocupe un lugar importante dentro de toda organizacin, puesto que
el mantenimiento industrial marca gran relevancia a la ejecucin de
las operaciones en la industria.
En la temtica de la unidad uno; GESTIN DEL
MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA. Se divide en tres
captulos. En el primero. DEFINICIONES IMPORTANTES, como
por ejemplo. Qu es Mantenimiento Industrial? Siendo el conjunto
de trabajos necesarios para asegurar el buen funcionamiento de
instalaciones, maquinarias o equipos. A su vez se abordan lecciones
de las clases de mantenimiento bsico; Que son: Mantenimiento
Preventivo, cuya finalidad es inspeccionar los equipos y detectar las
fallas en su fase inicial y corregirlas en el momento. Mantenimiento
Correctivo, consiste en la reparacin de un equipo o mquina. Y
Mantenimiento Predictivo, basado en detectar una falla antes de
que suceda. Lecciones de los equipos, son elementos empleados
para la realizacin del mantenimiento; como. Vibro metro,
Ampermetro, Analizadores LAN, Detectores de luz.
En el capitulo2. GESTIN DEL MANTENIMIENTO: SISTEMA
DE CALIDAD APLICADOS A MANTENIMIENTO. Cuyo
objetivo es no esperar a tener que detectar la causa de un fallo, sino

evitar que este llegue a ocurrir. Para eso se implementa un sistema


planificado que involucra la participacin y compromiso de todo el
recurso humano. Es necesario conocer la definicin de sistema; Es
una coleccin organizada de hombres, mquinas y mtodos
necesaria para cumplir un objetivo especfico.
Este captulo nos brinda informacin muy relevante en temas como:
La Operacin de Mantenimiento cuya funcin consiste en ajustar,
reparar, remplazar o modificar los componentes de una planta. El
Sistema dedicado a mantenimiento donde se ve la importancia del
compromiso que asuma el sector administrativo en los buenos
resultados siguiendo una estructura como; Sistema de Inspecciones,
Verificacin de las acciones de Mantenimiento y Listado de
Maquinaria y Equipo. La Gestin Por Procesos se realiza mediante
el giro permanente del ciclo PHVA Planear, Hacer, Verificar y
Actuar, tambin denominado Crculo Deming, que es la concepcin
gerencial bsica que dinamiza la gestin del da a da
En el ltimo captulo. ORGANIZACIN DEL DEPARTAMENTO
DE MANTENIMIENTO. Nos brinda la informacin para conocer y
aprender las funciones a las que son asignados el departamento de
mantenimiento entre las que cabe mencionar: Elaborar el programa
anual de mantenimiento a las instalaciones, maquinaria y equipo as
como de la contratacin. Realizar visitas de supervisin. Preparar la
informacin cuando se requiera del avance del proceso de
Mantenimiento. Coordinar, orientar y apoyar las actividades del
personal adscrito al rea de su competencia.
Y una ltima leccin en la construccin de un organigrama, y los
aspectos que se deben de tener en cuenta en su elaboracin. Entre
estos se mencionan: organigrama vertical, organigrama circular o
concntrico, Organigrama Funcional.

Leidy
Esperanza
Garzn

Como conclusin de la temtica aprendimos que la finalidad del


mantenimiento es la de conservar la planta, con el equipo, los
servicios, las instalaciones en condiciones de cumplir con la funcin
para la cual fueron proyectados, pudiendo ser utilizados en
condiciones de seguridad y economa de acuerdo a un nivel de
ocupacin y a un programa de uso definidos por los requerimientos
de produccin.
El mantenimiento industrial es un aspecto sumamente importante 22/02/15
dentro de las diversas reas de que se compone la industria. Este
abarca el buen funcionamiento y marcha de la maquinaria, planta y
equipo, as como tambin es vital para vigilar el ciclo funcional de
estos, disminuyendo costos.
As es como la industrial actual se plantea la ejecucin de tcnicas y
programas de mantenimiento en las instalaciones, acatar el principio
de la prevencin, con el fin de evitar que se presenten daos en las
mismas, haciendo que los costos disminuyan drsticamente.
Es necesario, acudir a los siguientes pasos para lograr los objetivos
reales del mantenimiento industrial:
16.Monitoreo Predictivo: Esta fase trata sobre determinar los
puntos a analizar para conocer el estado de la mquina.
Facilitando la seleccin de mtodos de mantenimiento y

Fernando
Suarez

alternativas econmicas y seguras para la misma.


17.Mantenimiento preventivo: Fase en la que se trabaja para
mantener las instalaciones en funcionamiento, minimizando
daos y el lapso de tiempo que tarden en reparase. Al tratar
de prevenir fallas, se recopila y procesa informacin que
ayude a la toma de decisiones y participacin de esta dentro
de la organizacin.
18.Mantenimiento correctivo: Se analizan las fallas segn nivel
de afectacin, nivel de complejidad, y tensin en el rea. Se
evalan los costos y los tiempos de accin, para proceder a
la reparacin del equipo afectado.
En el mercado actual y gracias a la globalizacin de la economa las 26 de
empresas estn alcanzando estndares mas altos de calidad esto
febrero
como consecuencia de la competitividad entre empresas, por esta
de 2015
razn es muy importante mantener la productividad de las empresas
al nivel mximo de su capacidad con la menor inversin posible,
para lograr esto es necesario disear planes que nos permitan
mantener en funcionamiento toda la capacidad de produccin sin
afectar la rentabilidad del negocio, como esto debe ser as es muy
importante disear un modelo de mantenimiento que me permita
realizar esta serie de acciones sin afectar la productividad, una
forma de lograr esto es realizando pequeas acciones da a da para
evitar fallas catastrficas que conlleven a paros en la produccin
que pueden llegar a salir mas costosos que tener estructurado un
plan de mantenimiento que en este caso se llamara mantenimiento
preventivo, un problema con la implementacin de este modelo de
mantenimiento es que se puede incurrir en gastos innecesarios ya
que al ceirnos a un modelo muy estricto se pueden remplazar
piezas que todava tengan una vida til que no va ha ser
aprovechada por la empresa una forma de evitar este tipo de
inconvenientes es la implementacin de un modelo de
mantenimiento predictivo que por medio de instrumentos logra
predecir segn el comportamiento de las piezas analizadas cuando
estn cerca de fallar y de esta forma y antes que estas fallen realizar
el cambio sin paradas catastrficas y sacndole el mayor provecho a
las piezas a cambiar.
Dentro de los temas a tratar dentro del curso de mantenimiento
industrial quiero resaltar los siguientes puntos.
26.El mantenimiento es una serie de acciones que se ejecutan
para mantener la productividad de un ejercicio economico.
27.Existen principalmente tres tipos de planes de
mantenimiento que son:
- Mantenimiento correctivo.
- Mantenimiento preventivo.
- Mantenimiento predictivo.
28.El mantenimiento que es mas econmico es el correctivo
pero existe la posibilidad que los costos se eleven mucho si
los daos son catastrficos.
29.El mantenimiento mas costoso debido a no

aprovechamiento del 100% de la vida til de los equipos es


el mantenimiento preventivo.
30.El mantenimiento mas eficiente pero que depende de
equipos muy costosos de medicin es el mantenimiento
predictivo pero cave resaltar que a la gran efectividad de
este modelo de mantenimiento estos equipos prcticamente
se pagan solos.
Como comentario final quiero mencionar que hoy en da con los
sistemas de gestin de la calidad a los cuales hoy en da las
empresas se deben acoger por norma general prcticamente estn
mandadas a recoger las empresas que no implementan un plan de
mantenimiento en su estructura de funcionamiento
John Freddys
Sandoval

11.Fundamentos
de
Mantenimiento
Industrial:
el 25 de
mantenimiento es un servicio en el cual se emplea para febrero
detectar, reparar, y poner en funcionamiento aquellas fallas de 2015
tecnolgicas que se encuentran en la maquinaria o plantas
de produccin. El surgimiento del mantenimiento ha ido
evolucionando desde la primera hasta la cuarta generacin.
La primera
generacin ha sido el mantenimiento
correctivo, en la segunda generacin han sido las
preventivas, la tercera generacin el mantenimiento a
condicin y la cuarta generacin el predictivo.
12.Clases de Mantenimiento:
Dentro de las clases del mantenimiento tenemos los siguientes:
-Mantenimiento correctivo: este tipo de mantenimiento se utiliza
cuando la planta o maquinaria presenta el fallo.
- Mantenimiento preventivo: este tipo de mantenimiento se emplea
con anterioridad a la falla realizando inspecciones, pruebas y dems.
Cabe resaltar que este mantenimiento presenta unas desventajas y
son las siguientes:
o Cambios innecesarios
o Problemas iniciales de operacin
o Costo de inventarios
o Mano de obra
o Mantenimiento no efectuado
-Mantenimiento predictivo: este hace parte de un conjunto de
actividades de seguimiento de un sistema donde permite la
correccin inmediata como consecuencia de una falla.
- Mantenimiento productivo total: tambin conocida como
mantenimiento de primer nivel por la concepcin japonesa, en
donde se realizan pequeas tareas como inspecciones, y situaciones
donde facilita la deteccin y prevencin de una posible falla.
Elaboracin de Planes de Mantenimiento Industrial: una planta mal
atendida o con u mal plan de mantenimiento puede suponer casi un
diez por ciento de prdidas. Un plan de mantenimiento es un
conjunto de tareas programadas que incluye una serie de equipos de
la planta. El plan de mantenimiento engloba tres tipos de
actividades: las que se realizan a diario, las tareas programadas y las

Francisco
Ezequiel Miller

tareas que se realizan en las paradas de plantas.


Es reconocida la importancia del mantenimiento como un servicio
eficaz sin el cual los procesos no podran llevarse a cabo, el
mantenimiento esta dividido en tres tipos que son: mantenimiento
preventivo, mantenimiento correctivo y mantenimiento predictivo,
la finalidad del mantenimiento es conservar la planta con el equipo
e instalaciones en condiciones ptimas de servicio para as dar
cumplimiento a los estndares de la empresa, la gestin del
mantenimiento, es posible que algn equipo o maquina requiera de
poco mantenimiento debido al uso que se le da en la fbrica debido
a lo cual se hacen programas de mantenimiento para preparar los
equipos sin afectar la produccin, la gestin del mantenimiento nos
permite minimizar los tiempos de las fallas de los equipos y el
regreso a la operacin. La organizacin del departamento de
mantenimiento es esencial ya que si se cuenta con un departamento
de mantenimiento organizado esto nos garantiza que los tiempos de
las fallas de los equipos para ingresar a la operacin sern mejores
porque si contamos con un programa de mantenimiento esto nos
garantiza que las fallas por imprevisto de los equipos sern menores
ya que contamos con la hoja de vida de los equipos con lo cual
podemos tomar medidas correctivas para mejorar el funcionamiento
de los equipos.

TRABAJO COLABORATIVO UNO

Presentado Por:
CAROLINA SILVA CERQUERA
CODIGO: 1.081.516.103
LEIDY ESPERANZA GARZON TOVAR
CODIGO: 1.081.515.102
FRANCISCO EZEQUIEL MILLER PEREZ
CODIGO: 17.590.676
JOHN FREDDYS SANDOVAL GUERRERO
CDIGO: 13.743.972
FERNANDO SUAREZ ARCE
CODIGO: 6663.991

Presentado a Tutor:
NIDIA RINCON PARRA
GRUPO
207101_26

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD)


ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS TECNOLOGA E INGENIERA
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
CEAD PITALITO
Febrero de 2015
13. Organizacin del equipo de trabajo:

CDIGO
1081516103
1081515102
6663991
13743972
17590676

NOMBRE COMPLETO DEL ESTUDIANTE


Carolina silva cerquera
Leidy Esperanza Garzn
Fernando Suarez
John Freddys Sandoval
Francisco Ezequiel Miller

ROL
Evaluador
Compilador
Entregas
Compilador
Revisor

14. Entrega de la Sntesis individual


ESTUDIANTE
QUE HACE EL
APORTE

Carolina Silva
Cerquera

APORTE DEL ESTUDIANTE

FECHA
DEL
APORTE

En nuestra poca se buscan Sistemas de Gestin, que brinden la


calidad en cada uno de los procesos que con el producto final o 16/02/15
servicio; esto permite que la labor de mantenimiento y su gestin
ocupe un lugar importante dentro de toda organizacin, puesto que
el mantenimiento industrial marca gran relevancia a la ejecucin de
las operaciones en la industria.
En la temtica de la unidad uno; GESTIN DEL
MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA. Se divide en tres
captulos. En el primero. DEFINICIONES IMPORTANTES, como
por ejemplo. Qu es Mantenimiento Industrial? Siendo el conjunto
de trabajos necesarios para asegurar el buen funcionamiento de
instalaciones, maquinarias o equipos. A su vez se abordan lecciones

de las clases de mantenimiento bsico; Que son: Mantenimiento


Preventivo, cuya finalidad es inspeccionar los equipos y detectar las
fallas en su fase inicial y corregirlas en el momento. Mantenimiento
Correctivo, consiste en la reparacin de un equipo o mquina. Y
Mantenimiento Predictivo, basado en detectar una falla antes de
que suceda. Lecciones de los equipos, son elementos empleados
para la realizacin del mantenimiento; como. Vibro metro,
Ampermetro, Analizadores LAN, Detectores de luz.
En el capitulo2. GESTIN DEL MANTENIMIENTO: SISTEMA
DE CALIDAD APLICADOS A MANTENIMIENTO. Cuyo
objetivo es no esperar a tener que detectar la causa de un fallo, sino
evitar que este llegue a ocurrir. Para eso se implementa un sistema
planificado que involucra la participacin y compromiso de todo el
recurso humano. Es necesario conocer la definicin de sistema; Es
una coleccin organizada de hombres, mquinas y mtodos
necesaria para cumplir un objetivo especfico.
Este captulo nos brinda informacin muy relevante en temas como:
La Operacin de Mantenimiento cuya funcin consiste en ajustar,
reparar, remplazar o modificar los componentes de una planta. El
Sistema dedicado a mantenimiento donde se ve la importancia del
compromiso que asuma el sector administrativo en los buenos
resultados siguiendo una estructura como; Sistema de Inspecciones,
Verificacin de las acciones de Mantenimiento y Listado de
Maquinaria y Equipo. La Gestin Por Procesos se realiza mediante
el giro permanente del ciclo PHVA Planear, Hacer, Verificar y
Actuar, tambin denominado Crculo Deming, que es la concepcin
gerencial bsica que dinamiza la gestin del da a da
En el ltimo captulo. ORGANIZACIN DEL DEPARTAMENTO
DE MANTENIMIENTO. Nos brinda la informacin para conocer y
aprender las funciones a las que son asignados el departamento de
mantenimiento entre las que cabe mencionar: Elaborar el programa
anual de mantenimiento a las instalaciones, maquinaria y equipo as
como de la contratacin. Realizar visitas de supervisin. Preparar la
informacin cuando se requiera del avance del proceso de
Mantenimiento. Coordinar, orientar y apoyar las actividades del
personal adscrito al rea de su competencia.
Y una ltima leccin en la construccin de un organigrama, y los
aspectos que se deben de tener en cuenta en su elaboracin. Entre
estos se mencionan: organigrama vertical, organigrama circular o
concntrico, Organigrama Funcional.

Leidy
Esperanza

Como conclusin de la temtica aprendimos que la finalidad del


mantenimiento es la de conservar la planta, con el equipo, los
servicios, las instalaciones en condiciones de cumplir con la funcin
para la cual fueron proyectados, pudiendo ser utilizados en
condiciones de seguridad y economa de acuerdo a un nivel de
ocupacin y a un programa de uso definidos por los requerimientos
de produccin.
El mantenimiento industrial es un aspecto sumamente importante 22/02/15
dentro de las diversas reas de que se compone la industria. Este

Garzn

Fernando
Suarez

abarca el buen funcionamiento y marcha de la maquinaria, planta y


equipo, as como tambin es vital para vigilar el ciclo funcional de
estos, disminuyendo costos.
As es como la industrial actual se plantea la ejecucin de tcnicas y
programas de mantenimiento en las instalaciones, acatar el principio
de la prevencin, con el fin de evitar que se presenten daos en las
mismas, haciendo que los costos disminuyan drsticamente.
Es necesario, acudir a los siguientes pasos para lograr los objetivos
reales del mantenimiento industrial:
19.Monitoreo Predictivo: Esta fase trata sobre determinar los
puntos a analizar para conocer el estado de la mquina.
Facilitando la seleccin de mtodos de mantenimiento y
alternativas econmicas y seguras para la misma.
20.Mantenimiento preventivo: Fase en la que se trabaja para
mantener las instalaciones en funcionamiento, minimizando
daos y el lapso de tiempo que tarden en reparase. Al tratar
de prevenir fallas, se recopila y procesa informacin que
ayude a la toma de decisiones y participacin de esta dentro
de la organizacin.
21.Mantenimiento correctivo: Se analizan las fallas segn nivel
de afectacin, nivel de complejidad, y tensin en el rea. Se
evalan los costos y los tiempos de accin, para proceder a
la reparacin del equipo afectado.
En el mercado actual y gracias a la globalizacin de la economa las 26 de
empresas estn alcanzando estndares mas altos de calidad esto
febrero
como consecuencia de la competitividad entre empresas, por esta
de 2015
razn es muy importante mantener la productividad de las empresas
al nivel mximo de su capacidad con la menor inversin posible,
para lograr esto es necesario disear planes que nos permitan
mantener en funcionamiento toda la capacidad de produccin sin
afectar la rentabilidad del negocio, como esto debe ser as es muy
importante disear un modelo de mantenimiento que me permita
realizar esta serie de acciones sin afectar la productividad, una
forma de lograr esto es realizando pequeas acciones da a da para
evitar fallas catastrficas que conlleven a paros en la produccin
que pueden llegar a salir mas costosos que tener estructurado un
plan de mantenimiento que en este caso se llamara mantenimiento
preventivo, un problema con la implementacin de este modelo de
mantenimiento es que se puede incurrir en gastos innecesarios ya
que al ceirnos a un modelo muy estricto se pueden remplazar
piezas que todava tengan una vida til que no va ha ser
aprovechada por la empresa una forma de evitar este tipo de
inconvenientes es la implementacin de un modelo de
mantenimiento predictivo que por medio de instrumentos logra
predecir segn el comportamiento de las piezas analizadas cuando
estn cerca de fallar y de esta forma y antes que estas fallen realizar
el cambio sin paradas catastrficas y sacndole el mayor provecho a
las piezas a cambiar.
Dentro de los temas a tratar dentro del curso de mantenimiento
industrial quiero resaltar los siguientes puntos.

31.El mantenimiento es una serie de acciones que se ejecutan


para mantener la productividad de un ejercicio economico.
32.Existen principalmente tres tipos de planes de
mantenimiento que son:
- Mantenimiento correctivo.
- Mantenimiento preventivo.
- Mantenimiento predictivo.
33.El mantenimiento que es mas econmico es el correctivo
pero existe la posibilidad que los costos se eleven mucho si
los daos son catastrficos.
34.El mantenimiento mas costoso debido a no
aprovechamiento del 100% de la vida til de los equipos es
el mantenimiento preventivo.
35.El mantenimiento mas eficiente pero que depende de
equipos muy costosos de medicin es el mantenimiento
predictivo pero cave resaltar que a la gran efectividad de
este modelo de mantenimiento estos equipos prcticamente
se pagan solos.
Como comentario final quiero mencionar que hoy en da con los
sistemas de gestin de la calidad a los cuales hoy en da las
empresas se deben acoger por norma general prcticamente estn
mandadas a recoger las empresas que no implementan un plan de
mantenimiento en su estructura de funcionamiento
John Freddys
Sandoval

13.Fundamentos
de
Mantenimiento
Industrial:
el 25 de
mantenimiento es un servicio en el cual se emplea para febrero
detectar, reparar, y poner en funcionamiento aquellas fallas de 2015
tecnolgicas que se encuentran en la maquinaria o plantas
de produccin. El surgimiento del mantenimiento ha ido
evolucionando desde la primera hasta la cuarta generacin.
La primera
generacin ha sido el mantenimiento
correctivo, en la segunda generacin han sido las
preventivas, la tercera generacin el mantenimiento a
condicin y la cuarta generacin el predictivo.
14.Clases de Mantenimiento:
Dentro de las clases del mantenimiento tenemos los siguientes:
-Mantenimiento correctivo: este tipo de mantenimiento se utiliza
cuando la planta o maquinaria presenta el fallo.
- Mantenimiento preventivo: este tipo de mantenimiento se emplea
con anterioridad a la falla realizando inspecciones, pruebas y dems.
Cabe resaltar que este mantenimiento presenta unas desventajas y
son las siguientes:
o Cambios innecesarios
o Problemas iniciales de operacin
o Costo de inventarios
o Mano de obra
o Mantenimiento no efectuado
-Mantenimiento predictivo: este hace parte de un conjunto de

Francisco
Ezequiel Miller

actividades de seguimiento de un sistema donde permite la


correccin inmediata como consecuencia de una falla.
- Mantenimiento productivo total: tambin conocida como
mantenimiento de primer nivel por la concepcin japonesa, en
donde se realizan pequeas tareas como inspecciones, y situaciones
donde facilita la deteccin y prevencin de una posible falla.
Elaboracin de Planes de Mantenimiento Industrial: una planta mal
atendida o con u mal plan de mantenimiento puede suponer casi un
diez por ciento de prdidas. Un plan de mantenimiento es un
conjunto de tareas programadas que incluye una serie de equipos de
la planta. El plan de mantenimiento engloba tres tipos de
actividades: las que se realizan a diario, las tareas programadas y las
tareas que se realizan en las paradas de plantas.
Es reconocida la importancia del mantenimiento como un servicio
eficaz sin el cual los procesos no podran llevarse a cabo, el
mantenimiento esta dividido en tres tipos que son: mantenimiento
preventivo, mantenimiento correctivo y mantenimiento predictivo,
la finalidad del mantenimiento es conservar la planta con el equipo
e instalaciones en condiciones ptimas de servicio para as dar
cumplimiento a los estndares de la empresa, la gestin del
mantenimiento, es posible que algn equipo o maquina requiera de
poco mantenimiento debido al uso que se le da en la fbrica debido
a lo cual se hacen programas de mantenimiento para preparar los
equipos sin afectar la produccin, la gestin del mantenimiento nos
permite minimizar los tiempos de las fallas de los equipos y el
regreso a la operacin. La organizacin del departamento de
mantenimiento es esencial ya que si se cuenta con un departamento
de mantenimiento organizado esto nos garantiza que los tiempos de
las fallas de los equipos para ingresar a la operacin sern mejores
porque si contamos con un programa de mantenimiento esto nos
garantiza que las fallas por imprevisto de los equipos sern menores
ya que contamos con la hoja de vida de los equipos con lo cual
podemos tomar medidas correctivas para mejorar el funcionamiento
de los equipos.

TRABAJO COLABORATIVO UNO

Presentado Por:
CAROLINA SILVA CERQUERA

CODIGO: 1.081.516.103
LEIDY ESPERANZA GARZON TOVAR
CODIGO: 1.081.515.102
FRANCISCO EZEQUIEL MILLER PEREZ
CODIGO: 17.590.676
JOHN FREDDYS SANDOVAL GUERRERO
CDIGO: 13.743.972
FERNANDO SUAREZ ARCE
CODIGO: 6663.991

Presentado a Tutor:
NIDIA RINCON PARRA
GRUPO
207101_26

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD)


ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS TECNOLOGA E INGENIERA
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
CEAD PITALITO
Febrero de 2015
15. Organizacin del equipo de trabajo:

CDIGO
1081516103
1081515102
6663991
13743972
17590676

NOMBRE COMPLETO DEL ESTUDIANTE


Carolina silva cerquera
Leidy Esperanza Garzn
Fernando Suarez
John Freddys Sandoval
Francisco Ezequiel Miller

ROL
Evaluador
Compilador
Entregas
Compilador
Revisor

16. Entrega de la Sntesis individual


ESTUDIANTE
QUE HACE EL
APORTE

APORTE DEL ESTUDIANTE

FECHA
DEL
APORTE

Carolina Silva
Cerquera

En nuestra poca se buscan Sistemas de Gestin, que brinden la


calidad en cada uno de los procesos que con el producto final o 16/02/15
servicio; esto permite que la labor de mantenimiento y su gestin
ocupe un lugar importante dentro de toda organizacin, puesto que
el mantenimiento industrial marca gran relevancia a la ejecucin de
las operaciones en la industria.
En la temtica de la unidad uno; GESTIN DEL
MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA. Se divide en tres
captulos. En el primero. DEFINICIONES IMPORTANTES, como
por ejemplo. Qu es Mantenimiento Industrial? Siendo el conjunto
de trabajos necesarios para asegurar el buen funcionamiento de
instalaciones, maquinarias o equipos. A su vez se abordan lecciones
de las clases de mantenimiento bsico; Que son: Mantenimiento
Preventivo, cuya finalidad es inspeccionar los equipos y detectar las
fallas en su fase inicial y corregirlas en el momento. Mantenimiento
Correctivo, consiste en la reparacin de un equipo o mquina. Y
Mantenimiento Predictivo, basado en detectar una falla antes de
que suceda. Lecciones de los equipos, son elementos empleados
para la realizacin del mantenimiento; como. Vibro metro,
Ampermetro, Analizadores LAN, Detectores de luz.
En el capitulo2. GESTIN DEL MANTENIMIENTO: SISTEMA
DE CALIDAD APLICADOS A MANTENIMIENTO. Cuyo
objetivo es no esperar a tener que detectar la causa de un fallo, sino
evitar que este llegue a ocurrir. Para eso se implementa un sistema
planificado que involucra la participacin y compromiso de todo el
recurso humano. Es necesario conocer la definicin de sistema; Es
una coleccin organizada de hombres, mquinas y mtodos
necesaria para cumplir un objetivo especfico.
Este captulo nos brinda informacin muy relevante en temas como:
La Operacin de Mantenimiento cuya funcin consiste en ajustar,
reparar, remplazar o modificar los componentes de una planta. El
Sistema dedicado a mantenimiento donde se ve la importancia del
compromiso que asuma el sector administrativo en los buenos
resultados siguiendo una estructura como; Sistema de Inspecciones,
Verificacin de las acciones de Mantenimiento y Listado de
Maquinaria y Equipo. La Gestin Por Procesos se realiza mediante
el giro permanente del ciclo PHVA Planear, Hacer, Verificar y
Actuar, tambin denominado Crculo Deming, que es la concepcin
gerencial bsica que dinamiza la gestin del da a da
En el ltimo captulo. ORGANIZACIN DEL DEPARTAMENTO
DE MANTENIMIENTO. Nos brinda la informacin para conocer y
aprender las funciones a las que son asignados el departamento de
mantenimiento entre las que cabe mencionar: Elaborar el programa
anual de mantenimiento a las instalaciones, maquinaria y equipo as
como de la contratacin. Realizar visitas de supervisin. Preparar la
informacin cuando se requiera del avance del proceso de
Mantenimiento. Coordinar, orientar y apoyar las actividades del
personal adscrito al rea de su competencia.
Y una ltima leccin en la construccin de un organigrama, y los
aspectos que se deben de tener en cuenta en su elaboracin. Entre

estos se mencionan: organigrama vertical, organigrama circular o


concntrico, Organigrama Funcional.

Leidy
Esperanza
Garzn

Fernando
Suarez

Como conclusin de la temtica aprendimos que la finalidad del


mantenimiento es la de conservar la planta, con el equipo, los
servicios, las instalaciones en condiciones de cumplir con la funcin
para la cual fueron proyectados, pudiendo ser utilizados en
condiciones de seguridad y economa de acuerdo a un nivel de
ocupacin y a un programa de uso definidos por los requerimientos
de produccin.
El mantenimiento industrial es un aspecto sumamente importante
dentro de las diversas reas de que se compone la industria. Este
abarca el buen funcionamiento y marcha de la maquinaria, planta y
equipo, as como tambin es vital para vigilar el ciclo funcional de
estos, disminuyendo costos.
As es como la industrial actual se plantea la ejecucin de tcnicas y
programas de mantenimiento en las instalaciones, acatar el principio
de la prevencin, con el fin de evitar que se presenten daos en las
mismas, haciendo que los costos disminuyan drsticamente.
Es necesario, acudir a los siguientes pasos para lograr los objetivos
reales del mantenimiento industrial:
22.Monitoreo Predictivo: Esta fase trata sobre determinar los
puntos a analizar para conocer el estado de la mquina.
Facilitando la seleccin de mtodos de mantenimiento y
alternativas econmicas y seguras para la misma.
23.Mantenimiento preventivo: Fase en la que se trabaja para
mantener las instalaciones en funcionamiento, minimizando
daos y el lapso de tiempo que tarden en reparase. Al tratar
de prevenir fallas, se recopila y procesa informacin que
ayude a la toma de decisiones y participacin de esta dentro
de la organizacin.
24.Mantenimiento correctivo: Se analizan las fallas segn nivel
de afectacin, nivel de complejidad, y tensin en el rea. Se
evalan los costos y los tiempos de accin, para proceder a
la reparacin del equipo afectado.
En el mercado actual y gracias a la globalizacin de la economa las
empresas estn alcanzando estndares mas altos de calidad esto
como consecuencia de la competitividad entre empresas, por esta
razn es muy importante mantener la productividad de las empresas
al nivel mximo de su capacidad con la menor inversin posible,
para lograr esto es necesario disear planes que nos permitan
mantener en funcionamiento toda la capacidad de produccin sin
afectar la rentabilidad del negocio, como esto debe ser as es muy
importante disear un modelo de mantenimiento que me permita
realizar esta serie de acciones sin afectar la productividad, una
forma de lograr esto es realizando pequeas acciones da a da para
evitar fallas catastrficas que conlleven a paros en la produccin
que pueden llegar a salir mas costosos que tener estructurado un
plan de mantenimiento que en este caso se llamara mantenimiento
preventivo, un problema con la implementacin de este modelo de
mantenimiento es que se puede incurrir en gastos innecesarios ya

22/02/15

26 de
febrero
de 2015

que al ceirnos a un modelo muy estricto se pueden remplazar


piezas que todava tengan una vida til que no va ha ser
aprovechada por la empresa una forma de evitar este tipo de
inconvenientes es la implementacin de un modelo de
mantenimiento predictivo que por medio de instrumentos logra
predecir segn el comportamiento de las piezas analizadas cuando
estn cerca de fallar y de esta forma y antes que estas fallen realizar
el cambio sin paradas catastrficas y sacndole el mayor provecho a
las piezas a cambiar.
Dentro de los temas a tratar dentro del curso de mantenimiento
industrial quiero resaltar los siguientes puntos.
36.El mantenimiento es una serie de acciones que se ejecutan
para mantener la productividad de un ejercicio economico.
37.Existen principalmente tres tipos de planes de
mantenimiento que son:
- Mantenimiento correctivo.
- Mantenimiento preventivo.
- Mantenimiento predictivo.
38.El mantenimiento que es mas econmico es el correctivo
pero existe la posibilidad que los costos se eleven mucho si
los daos son catastrficos.
39.El mantenimiento mas costoso debido a no
aprovechamiento del 100% de la vida til de los equipos es
el mantenimiento preventivo.
40.El mantenimiento mas eficiente pero que depende de
equipos muy costosos de medicin es el mantenimiento
predictivo pero cave resaltar que a la gran efectividad de
este modelo de mantenimiento estos equipos prcticamente
se pagan solos.
Como comentario final quiero mencionar que hoy en da con los
sistemas de gestin de la calidad a los cuales hoy en da las
empresas se deben acoger por norma general prcticamente estn
mandadas a recoger las empresas que no implementan un plan de
mantenimiento en su estructura de funcionamiento
John Freddys
Sandoval

15.Fundamentos
de
Mantenimiento
Industrial:
el 25 de
mantenimiento es un servicio en el cual se emplea para febrero
detectar, reparar, y poner en funcionamiento aquellas fallas de 2015
tecnolgicas que se encuentran en la maquinaria o plantas
de produccin. El surgimiento del mantenimiento ha ido
evolucionando desde la primera hasta la cuarta generacin.
La primera
generacin ha sido el mantenimiento
correctivo, en la segunda generacin han sido las
preventivas, la tercera generacin el mantenimiento a
condicin y la cuarta generacin el predictivo.
16.Clases de Mantenimiento:
Dentro de las clases del mantenimiento tenemos los siguientes:
-Mantenimiento correctivo: este tipo de mantenimiento se utiliza

Francisco
Ezequiel Miller

cuando la planta o maquinaria presenta el fallo.


- Mantenimiento preventivo: este tipo de mantenimiento se emplea
con anterioridad a la falla realizando inspecciones, pruebas y dems.
Cabe resaltar que este mantenimiento presenta unas desventajas y
son las siguientes:
o Cambios innecesarios
o Problemas iniciales de operacin
o Costo de inventarios
o Mano de obra
o Mantenimiento no efectuado
-Mantenimiento predictivo: este hace parte de un conjunto de
actividades de seguimiento de un sistema donde permite la
correccin inmediata como consecuencia de una falla.
- Mantenimiento productivo total: tambin conocida como
mantenimiento de primer nivel por la concepcin japonesa, en
donde se realizan pequeas tareas como inspecciones, y situaciones
donde facilita la deteccin y prevencin de una posible falla.
Elaboracin de Planes de Mantenimiento Industrial: una planta mal
atendida o con u mal plan de mantenimiento puede suponer casi un
diez por ciento de prdidas. Un plan de mantenimiento es un
conjunto de tareas programadas que incluye una serie de equipos de
la planta. El plan de mantenimiento engloba tres tipos de
actividades: las que se realizan a diario, las tareas programadas y las
tareas que se realizan en las paradas de plantas.
Es reconocida la importancia del mantenimiento como un servicio
eficaz sin el cual los procesos no podran llevarse a cabo, el
mantenimiento esta dividido en tres tipos que son: mantenimiento
preventivo, mantenimiento correctivo y mantenimiento predictivo,
la finalidad del mantenimiento es conservar la planta con el equipo
e instalaciones en condiciones ptimas de servicio para as dar
cumplimiento a los estndares de la empresa, la gestin del
mantenimiento, es posible que algn equipo o maquina requiera de
poco mantenimiento debido al uso que se le da en la fbrica debido
a lo cual se hacen programas de mantenimiento para preparar los
equipos sin afectar la produccin, la gestin del mantenimiento nos
permite minimizar los tiempos de las fallas de los equipos y el
regreso a la operacin. La organizacin del departamento de
mantenimiento es esencial ya que si se cuenta con un departamento
de mantenimiento organizado esto nos garantiza que los tiempos de
las fallas de los equipos para ingresar a la operacin sern mejores
porque si contamos con un programa de mantenimiento esto nos
garantiza que las fallas por imprevisto de los equipos sern menores
ya que contamos con la hoja de vida de los equipos con lo cual
podemos tomar medidas correctivas para mejorar el funcionamiento
de los equipos.

TRABAJO COLABORATIVO UNO

Presentado Por:
CAROLINA SILVA CERQUERA
CODIGO: 1.081.516.103
LEIDY ESPERANZA GARZON TOVAR
CODIGO: 1.081.515.102
FRANCISCO EZEQUIEL MILLER PEREZ
CODIGO: 17.590.676
JOHN FREDDYS SANDOVAL GUERRERO
CDIGO: 13.743.972
FERNANDO SUAREZ ARCE
CODIGO: 6663.991

Presentado a Tutor:
NIDIA RINCON PARRA
GRUPO
207101_26

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD)


ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS TECNOLOGA E INGENIERA
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
CEAD PITALITO
Febrero de 2015
17. Organizacin del equipo de trabajo:

CDIGO
1081516103

NOMBRE COMPLETO DEL ESTUDIANTE


Carolina silva cerquera

ROL
Evaluador

1081515102
6663991
13743972
17590676

Leidy Esperanza Garzn


Fernando Suarez
John Freddys Sandoval
Francisco Ezequiel Miller

Compilador
Entregas
Compilador
Revisor

18. Entrega de la Sntesis individual


ESTUDIANTE
QUE HACE EL
APORTE

Carolina Silva
Cerquera

APORTE DEL ESTUDIANTE

FECHA
DEL
APORTE

En nuestra poca se buscan Sistemas de Gestin, que brinden la


calidad en cada uno de los procesos que con el producto final o 16/02/15
servicio; esto permite que la labor de mantenimiento y su gestin
ocupe un lugar importante dentro de toda organizacin, puesto que
el mantenimiento industrial marca gran relevancia a la ejecucin de
las operaciones en la industria.
En la temtica de la unidad uno; GESTIN DEL
MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA. Se divide en tres
captulos. En el primero. DEFINICIONES IMPORTANTES, como
por ejemplo. Qu es Mantenimiento Industrial? Siendo el conjunto
de trabajos necesarios para asegurar el buen funcionamiento de
instalaciones, maquinarias o equipos. A su vez se abordan lecciones
de las clases de mantenimiento bsico; Que son: Mantenimiento
Preventivo, cuya finalidad es inspeccionar los equipos y detectar las
fallas en su fase inicial y corregirlas en el momento. Mantenimiento
Correctivo, consiste en la reparacin de un equipo o mquina. Y
Mantenimiento Predictivo, basado en detectar una falla antes de
que suceda. Lecciones de los equipos, son elementos empleados
para la realizacin del mantenimiento; como. Vibro metro,
Ampermetro, Analizadores LAN, Detectores de luz.
En el capitulo2. GESTIN DEL MANTENIMIENTO: SISTEMA
DE CALIDAD APLICADOS A MANTENIMIENTO. Cuyo
objetivo es no esperar a tener que detectar la causa de un fallo, sino
evitar que este llegue a ocurrir. Para eso se implementa un sistema
planificado que involucra la participacin y compromiso de todo el
recurso humano. Es necesario conocer la definicin de sistema; Es
una coleccin organizada de hombres, mquinas y mtodos
necesaria para cumplir un objetivo especfico.
Este captulo nos brinda informacin muy relevante en temas como:
La Operacin de Mantenimiento cuya funcin consiste en ajustar,
reparar, remplazar o modificar los componentes de una planta. El
Sistema dedicado a mantenimiento donde se ve la importancia del
compromiso que asuma el sector administrativo en los buenos
resultados siguiendo una estructura como; Sistema de Inspecciones,
Verificacin de las acciones de Mantenimiento y Listado de
Maquinaria y Equipo. La Gestin Por Procesos se realiza mediante
el giro permanente del ciclo PHVA Planear, Hacer, Verificar y
Actuar, tambin denominado Crculo Deming, que es la concepcin

gerencial bsica que dinamiza la gestin del da a da


En el ltimo captulo. ORGANIZACIN DEL DEPARTAMENTO
DE MANTENIMIENTO. Nos brinda la informacin para conocer y
aprender las funciones a las que son asignados el departamento de
mantenimiento entre las que cabe mencionar: Elaborar el programa
anual de mantenimiento a las instalaciones, maquinaria y equipo as
como de la contratacin. Realizar visitas de supervisin. Preparar la
informacin cuando se requiera del avance del proceso de
Mantenimiento. Coordinar, orientar y apoyar las actividades del
personal adscrito al rea de su competencia.
Y una ltima leccin en la construccin de un organigrama, y los
aspectos que se deben de tener en cuenta en su elaboracin. Entre
estos se mencionan: organigrama vertical, organigrama circular o
concntrico, Organigrama Funcional.

Leidy
Esperanza
Garzn

Fernando
Suarez

Como conclusin de la temtica aprendimos que la finalidad del


mantenimiento es la de conservar la planta, con el equipo, los
servicios, las instalaciones en condiciones de cumplir con la funcin
para la cual fueron proyectados, pudiendo ser utilizados en
condiciones de seguridad y economa de acuerdo a un nivel de
ocupacin y a un programa de uso definidos por los requerimientos
de produccin.
El mantenimiento industrial es un aspecto sumamente importante
dentro de las diversas reas de que se compone la industria. Este
abarca el buen funcionamiento y marcha de la maquinaria, planta y
equipo, as como tambin es vital para vigilar el ciclo funcional de
estos, disminuyendo costos.
As es como la industrial actual se plantea la ejecucin de tcnicas y
programas de mantenimiento en las instalaciones, acatar el principio
de la prevencin, con el fin de evitar que se presenten daos en las
mismas, haciendo que los costos disminuyan drsticamente.
Es necesario, acudir a los siguientes pasos para lograr los objetivos
reales del mantenimiento industrial:
25.Monitoreo Predictivo: Esta fase trata sobre determinar los
puntos a analizar para conocer el estado de la mquina.
Facilitando la seleccin de mtodos de mantenimiento y
alternativas econmicas y seguras para la misma.
26.Mantenimiento preventivo: Fase en la que se trabaja para
mantener las instalaciones en funcionamiento, minimizando
daos y el lapso de tiempo que tarden en reparase. Al tratar
de prevenir fallas, se recopila y procesa informacin que
ayude a la toma de decisiones y participacin de esta dentro
de la organizacin.
27.Mantenimiento correctivo: Se analizan las fallas segn nivel
de afectacin, nivel de complejidad, y tensin en el rea. Se
evalan los costos y los tiempos de accin, para proceder a
la reparacin del equipo afectado.
En el mercado actual y gracias a la globalizacin de la economa las
empresas estn alcanzando estndares mas altos de calidad esto
como consecuencia de la competitividad entre empresas, por esta
razn es muy importante mantener la productividad de las empresas

22/02/15

26 de
febrero
de 2015

al nivel mximo de su capacidad con la menor inversin posible,


para lograr esto es necesario disear planes que nos permitan
mantener en funcionamiento toda la capacidad de produccin sin
afectar la rentabilidad del negocio, como esto debe ser as es muy
importante disear un modelo de mantenimiento que me permita
realizar esta serie de acciones sin afectar la productividad, una
forma de lograr esto es realizando pequeas acciones da a da para
evitar fallas catastrficas que conlleven a paros en la produccin
que pueden llegar a salir mas costosos que tener estructurado un
plan de mantenimiento que en este caso se llamara mantenimiento
preventivo, un problema con la implementacin de este modelo de
mantenimiento es que se puede incurrir en gastos innecesarios ya
que al ceirnos a un modelo muy estricto se pueden remplazar
piezas que todava tengan una vida til que no va ha ser
aprovechada por la empresa una forma de evitar este tipo de
inconvenientes es la implementacin de un modelo de
mantenimiento predictivo que por medio de instrumentos logra
predecir segn el comportamiento de las piezas analizadas cuando
estn cerca de fallar y de esta forma y antes que estas fallen realizar
el cambio sin paradas catastrficas y sacndole el mayor provecho a
las piezas a cambiar.
Dentro de los temas a tratar dentro del curso de mantenimiento
industrial quiero resaltar los siguientes puntos.
41.El mantenimiento es una serie de acciones que se ejecutan
para mantener la productividad de un ejercicio economico.
42.Existen principalmente tres tipos de planes de
mantenimiento que son:
- Mantenimiento correctivo.
- Mantenimiento preventivo.
- Mantenimiento predictivo.
43.El mantenimiento que es mas econmico es el correctivo
pero existe la posibilidad que los costos se eleven mucho si
los daos son catastrficos.
44.El mantenimiento mas costoso debido a no
aprovechamiento del 100% de la vida til de los equipos es
el mantenimiento preventivo.
45.El mantenimiento mas eficiente pero que depende de
equipos muy costosos de medicin es el mantenimiento
predictivo pero cave resaltar que a la gran efectividad de
este modelo de mantenimiento estos equipos prcticamente
se pagan solos.
Como comentario final quiero mencionar que hoy en da con los
sistemas de gestin de la calidad a los cuales hoy en da las
empresas se deben acoger por norma general prcticamente estn
mandadas a recoger las empresas que no implementan un plan de
mantenimiento en su estructura de funcionamiento
John Freddys

17.Fundamentos

de

Mantenimiento

Industrial:

el 25 de

Sandoval

Francisco
Ezequiel Miller

mantenimiento es un servicio en el cual se emplea para febrero


detectar, reparar, y poner en funcionamiento aquellas fallas de 2015
tecnolgicas que se encuentran en la maquinaria o plantas
de produccin. El surgimiento del mantenimiento ha ido
evolucionando desde la primera hasta la cuarta generacin.
La primera
generacin ha sido el mantenimiento
correctivo, en la segunda generacin han sido las
preventivas, la tercera generacin el mantenimiento a
condicin y la cuarta generacin el predictivo.
18.Clases de Mantenimiento:
Dentro de las clases del mantenimiento tenemos los siguientes:
-Mantenimiento correctivo: este tipo de mantenimiento se utiliza
cuando la planta o maquinaria presenta el fallo.
- Mantenimiento preventivo: este tipo de mantenimiento se emplea
con anterioridad a la falla realizando inspecciones, pruebas y dems.
Cabe resaltar que este mantenimiento presenta unas desventajas y
son las siguientes:
o Cambios innecesarios
o Problemas iniciales de operacin
o Costo de inventarios
o Mano de obra
o Mantenimiento no efectuado
-Mantenimiento predictivo: este hace parte de un conjunto de
actividades de seguimiento de un sistema donde permite la
correccin inmediata como consecuencia de una falla.
- Mantenimiento productivo total: tambin conocida como
mantenimiento de primer nivel por la concepcin japonesa, en
donde se realizan pequeas tareas como inspecciones, y situaciones
donde facilita la deteccin y prevencin de una posible falla.
Elaboracin de Planes de Mantenimiento Industrial: una planta mal
atendida o con u mal plan de mantenimiento puede suponer casi un
diez por ciento de prdidas. Un plan de mantenimiento es un
conjunto de tareas programadas que incluye una serie de equipos de
la planta. El plan de mantenimiento engloba tres tipos de
actividades: las que se realizan a diario, las tareas programadas y las
tareas que se realizan en las paradas de plantas.
Es reconocida la importancia del mantenimiento como un servicio
eficaz sin el cual los procesos no podran llevarse a cabo, el
mantenimiento esta dividido en tres tipos que son: mantenimiento
preventivo, mantenimiento correctivo y mantenimiento predictivo,
la finalidad del mantenimiento es conservar la planta con el equipo
e instalaciones en condiciones ptimas de servicio para as dar
cumplimiento a los estndares de la empresa, la gestin del
mantenimiento, es posible que algn equipo o maquina requiera de
poco mantenimiento debido al uso que se le da en la fbrica debido
a lo cual se hacen programas de mantenimiento para preparar los
equipos sin afectar la produccin, la gestin del mantenimiento nos
permite minimizar los tiempos de las fallas de los equipos y el
regreso a la operacin. La organizacin del departamento de
mantenimiento es esencial ya que si se cuenta con un departamento

de mantenimiento organizado esto nos garantiza que los tiempos de


las fallas de los equipos para ingresar a la operacin sern mejores
porque si contamos con un programa de mantenimiento esto nos
garantiza que las fallas por imprevisto de los equipos sern menores
ya que contamos con la hoja de vida de los equipos con lo cual
podemos tomar medidas correctivas para mejorar el funcionamiento
de los equipos.

TRABAJO COLABORATIVO UNO

Presentado Por:
CAROLINA SILVA CERQUERA
CODIGO: 1.081.516.103
LEIDY ESPERANZA GARZON TOVAR
CODIGO: 1.081.515.102
FRANCISCO EZEQUIEL MILLER PEREZ
CODIGO: 17.590.676
JOHN FREDDYS SANDOVAL GUERRERO
CDIGO: 13.743.972
FERNANDO SUAREZ ARCE
CODIGO: 6663.991

Presentado a Tutor:
NIDIA RINCON PARRA
GRUPO
207101_26

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD)


ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS TECNOLOGA E INGENIERA
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
CEAD PITALITO
Febrero de 2015
19. Organizacin del equipo de trabajo:

CDIGO
1081516103
1081515102
6663991
13743972
17590676

NOMBRE COMPLETO DEL ESTUDIANTE


Carolina silva cerquera
Leidy Esperanza Garzn
Fernando Suarez
John Freddys Sandoval
Francisco Ezequiel Miller

ROL
Evaluador
Compilador
Entregas
Compilador
Revisor

20. Entrega de la Sntesis individual


ESTUDIANTE
QUE HACE EL
APORTE

Carolina Silva
Cerquera

APORTE DEL ESTUDIANTE

FECHA
DEL
APORTE

En nuestra poca se buscan Sistemas de Gestin, que brinden la


calidad en cada uno de los procesos que con el producto final o 16/02/15
servicio; esto permite que la labor de mantenimiento y su gestin
ocupe un lugar importante dentro de toda organizacin, puesto que
el mantenimiento industrial marca gran relevancia a la ejecucin de
las operaciones en la industria.
En la temtica de la unidad uno; GESTIN DEL
MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA. Se divide en tres
captulos. En el primero. DEFINICIONES IMPORTANTES, como
por ejemplo. Qu es Mantenimiento Industrial? Siendo el conjunto
de trabajos necesarios para asegurar el buen funcionamiento de
instalaciones, maquinarias o equipos. A su vez se abordan lecciones
de las clases de mantenimiento bsico; Que son: Mantenimiento
Preventivo, cuya finalidad es inspeccionar los equipos y detectar las
fallas en su fase inicial y corregirlas en el momento. Mantenimiento
Correctivo, consiste en la reparacin de un equipo o mquina. Y
Mantenimiento Predictivo, basado en detectar una falla antes de
que suceda. Lecciones de los equipos, son elementos empleados
para la realizacin del mantenimiento; como. Vibro metro,
Ampermetro, Analizadores LAN, Detectores de luz.
En el capitulo2. GESTIN DEL MANTENIMIENTO: SISTEMA
DE CALIDAD APLICADOS A MANTENIMIENTO. Cuyo
objetivo es no esperar a tener que detectar la causa de un fallo, sino
evitar que este llegue a ocurrir. Para eso se implementa un sistema
planificado que involucra la participacin y compromiso de todo el
recurso humano. Es necesario conocer la definicin de sistema; Es

una coleccin organizada de hombres, mquinas y mtodos


necesaria para cumplir un objetivo especfico.
Este captulo nos brinda informacin muy relevante en temas como:
La Operacin de Mantenimiento cuya funcin consiste en ajustar,
reparar, remplazar o modificar los componentes de una planta. El
Sistema dedicado a mantenimiento donde se ve la importancia del
compromiso que asuma el sector administrativo en los buenos
resultados siguiendo una estructura como; Sistema de Inspecciones,
Verificacin de las acciones de Mantenimiento y Listado de
Maquinaria y Equipo. La Gestin Por Procesos se realiza mediante
el giro permanente del ciclo PHVA Planear, Hacer, Verificar y
Actuar, tambin denominado Crculo Deming, que es la concepcin
gerencial bsica que dinamiza la gestin del da a da
En el ltimo captulo. ORGANIZACIN DEL DEPARTAMENTO
DE MANTENIMIENTO. Nos brinda la informacin para conocer y
aprender las funciones a las que son asignados el departamento de
mantenimiento entre las que cabe mencionar: Elaborar el programa
anual de mantenimiento a las instalaciones, maquinaria y equipo as
como de la contratacin. Realizar visitas de supervisin. Preparar la
informacin cuando se requiera del avance del proceso de
Mantenimiento. Coordinar, orientar y apoyar las actividades del
personal adscrito al rea de su competencia.
Y una ltima leccin en la construccin de un organigrama, y los
aspectos que se deben de tener en cuenta en su elaboracin. Entre
estos se mencionan: organigrama vertical, organigrama circular o
concntrico, Organigrama Funcional.

Leidy
Esperanza
Garzn

Como conclusin de la temtica aprendimos que la finalidad del


mantenimiento es la de conservar la planta, con el equipo, los
servicios, las instalaciones en condiciones de cumplir con la funcin
para la cual fueron proyectados, pudiendo ser utilizados en
condiciones de seguridad y economa de acuerdo a un nivel de
ocupacin y a un programa de uso definidos por los requerimientos
de produccin.
El mantenimiento industrial es un aspecto sumamente importante 22/02/15
dentro de las diversas reas de que se compone la industria. Este
abarca el buen funcionamiento y marcha de la maquinaria, planta y
equipo, as como tambin es vital para vigilar el ciclo funcional de
estos, disminuyendo costos.
As es como la industrial actual se plantea la ejecucin de tcnicas y
programas de mantenimiento en las instalaciones, acatar el principio
de la prevencin, con el fin de evitar que se presenten daos en las
mismas, haciendo que los costos disminuyan drsticamente.
Es necesario, acudir a los siguientes pasos para lograr los objetivos
reales del mantenimiento industrial:
28.Monitoreo Predictivo: Esta fase trata sobre determinar los
puntos a analizar para conocer el estado de la mquina.
Facilitando la seleccin de mtodos de mantenimiento y
alternativas econmicas y seguras para la misma.
29.Mantenimiento preventivo: Fase en la que se trabaja para
mantener las instalaciones en funcionamiento, minimizando

Fernando
Suarez

daos y el lapso de tiempo que tarden en reparase. Al tratar


de prevenir fallas, se recopila y procesa informacin que
ayude a la toma de decisiones y participacin de esta dentro
de la organizacin.
30.Mantenimiento correctivo: Se analizan las fallas segn nivel
de afectacin, nivel de complejidad, y tensin en el rea. Se
evalan los costos y los tiempos de accin, para proceder a
la reparacin del equipo afectado.
En el mercado actual y gracias a la globalizacin de la economa las 26 de
empresas estn alcanzando estndares mas altos de calidad esto
febrero
como consecuencia de la competitividad entre empresas, por esta
de 2015
razn es muy importante mantener la productividad de las empresas
al nivel mximo de su capacidad con la menor inversin posible,
para lograr esto es necesario disear planes que nos permitan
mantener en funcionamiento toda la capacidad de produccin sin
afectar la rentabilidad del negocio, como esto debe ser as es muy
importante disear un modelo de mantenimiento que me permita
realizar esta serie de acciones sin afectar la productividad, una
forma de lograr esto es realizando pequeas acciones da a da para
evitar fallas catastrficas que conlleven a paros en la produccin
que pueden llegar a salir mas costosos que tener estructurado un
plan de mantenimiento que en este caso se llamara mantenimiento
preventivo, un problema con la implementacin de este modelo de
mantenimiento es que se puede incurrir en gastos innecesarios ya
que al ceirnos a un modelo muy estricto se pueden remplazar
piezas que todava tengan una vida til que no va ha ser
aprovechada por la empresa una forma de evitar este tipo de
inconvenientes es la implementacin de un modelo de
mantenimiento predictivo que por medio de instrumentos logra
predecir segn el comportamiento de las piezas analizadas cuando
estn cerca de fallar y de esta forma y antes que estas fallen realizar
el cambio sin paradas catastrficas y sacndole el mayor provecho a
las piezas a cambiar.
Dentro de los temas a tratar dentro del curso de mantenimiento
industrial quiero resaltar los siguientes puntos.
46.El mantenimiento es una serie de acciones que se ejecutan
para mantener la productividad de un ejercicio economico.
47.Existen principalmente tres tipos de planes de
mantenimiento que son:
- Mantenimiento correctivo.
- Mantenimiento preventivo.
- Mantenimiento predictivo.
48.El mantenimiento que es mas econmico es el correctivo
pero existe la posibilidad que los costos se eleven mucho si
los daos son catastrficos.
49.El mantenimiento mas costoso debido a no
aprovechamiento del 100% de la vida til de los equipos es
el mantenimiento preventivo.
50.El mantenimiento mas eficiente pero que depende de

equipos muy costosos de medicin es el mantenimiento


predictivo pero cave resaltar que a la gran efectividad de
este modelo de mantenimiento estos equipos prcticamente
se pagan solos.
Como comentario final quiero mencionar que hoy en da con los
sistemas de gestin de la calidad a los cuales hoy en da las
empresas se deben acoger por norma general prcticamente estn
mandadas a recoger las empresas que no implementan un plan de
mantenimiento en su estructura de funcionamiento
John Freddys
Sandoval

Francisco
Ezequiel Miller

19.Fundamentos
de
Mantenimiento
Industrial:
el 25 de
mantenimiento es un servicio en el cual se emplea para febrero
detectar, reparar, y poner en funcionamiento aquellas fallas de 2015
tecnolgicas que se encuentran en la maquinaria o plantas
de produccin. El surgimiento del mantenimiento ha ido
evolucionando desde la primera hasta la cuarta generacin.
La primera
generacin ha sido el mantenimiento
correctivo, en la segunda generacin han sido las
preventivas, la tercera generacin el mantenimiento a
condicin y la cuarta generacin el predictivo.
20.Clases de Mantenimiento:
Dentro de las clases del mantenimiento tenemos los siguientes:
-Mantenimiento correctivo: este tipo de mantenimiento se utiliza
cuando la planta o maquinaria presenta el fallo.
- Mantenimiento preventivo: este tipo de mantenimiento se emplea
con anterioridad a la falla realizando inspecciones, pruebas y dems.
Cabe resaltar que este mantenimiento presenta unas desventajas y
son las siguientes:
o Cambios innecesarios
o Problemas iniciales de operacin
o Costo de inventarios
o Mano de obra
o Mantenimiento no efectuado
-Mantenimiento predictivo: este hace parte de un conjunto de
actividades de seguimiento de un sistema donde permite la
correccin inmediata como consecuencia de una falla.
- Mantenimiento productivo total: tambin conocida como
mantenimiento de primer nivel por la concepcin japonesa, en
donde se realizan pequeas tareas como inspecciones, y situaciones
donde facilita la deteccin y prevencin de una posible falla.
Elaboracin de Planes de Mantenimiento Industrial: una planta mal
atendida o con u mal plan de mantenimiento puede suponer casi un
diez por ciento de prdidas. Un plan de mantenimiento es un
conjunto de tareas programadas que incluye una serie de equipos de
la planta. El plan de mantenimiento engloba tres tipos de
actividades: las que se realizan a diario, las tareas programadas y las
tareas que se realizan en las paradas de plantas.
Es reconocida la importancia del mantenimiento como un servicio
eficaz sin el cual los procesos no podran llevarse a cabo, el

mantenimiento esta dividido en tres tipos que son: mantenimiento


preventivo, mantenimiento correctivo y mantenimiento predictivo,
la finalidad del mantenimiento es conservar la planta con el equipo
e instalaciones en condiciones ptimas de servicio para as dar
cumplimiento a los estndares de la empresa, la gestin del
mantenimiento, es posible que algn equipo o maquina requiera de
poco mantenimiento debido al uso que se le da en la fbrica debido
a lo cual se hacen programas de mantenimiento para preparar los
equipos sin afectar la produccin, la gestin del mantenimiento nos
permite minimizar los tiempos de las fallas de los equipos y el
regreso a la operacin. La organizacin del departamento de
mantenimiento es esencial ya que si se cuenta con un departamento
de mantenimiento organizado esto nos garantiza que los tiempos de
las fallas de los equipos para ingresar a la operacin sern mejores
porque si contamos con un programa de mantenimiento esto nos
garantiza que las fallas por imprevisto de los equipos sern menores
ya que contamos con la hoja de vida de los equipos con lo cual
podemos tomar medidas correctivas para mejorar el funcionamiento
de los equipos.

TRABAJO COLABORATIVO UNO

Presentado Por:
CAROLINA SILVA CERQUERA
CODIGO: 1.081.516.103
LEIDY ESPERANZA GARZON TOVAR
CODIGO: 1.081.515.102
FRANCISCO EZEQUIEL MILLER PEREZ
CODIGO: 17.590.676
JOHN FREDDYS SANDOVAL GUERRERO
CDIGO: 13.743.972
FERNANDO SUAREZ ARCE
CODIGO: 6663.991

Presentado a Tutor:

NIDIA RINCON PARRA


GRUPO
207101_26

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD)


ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS TECNOLOGA E INGENIERA
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
CEAD PITALITO
Febrero de 2015
21. Organizacin del equipo de trabajo:

CDIGO
1081516103
1081515102
6663991
13743972
17590676

NOMBRE COMPLETO DEL ESTUDIANTE


Carolina silva cerquera
Leidy Esperanza Garzn
Fernando Suarez
John Freddys Sandoval
Francisco Ezequiel Miller

ROL
Evaluador
Compilador
Entregas
Compilador
Revisor

22. Entrega de la Sntesis individual


ESTUDIANTE
QUE HACE EL
APORTE

Carolina Silva
Cerquera

APORTE DEL ESTUDIANTE

FECHA
DEL
APORTE

En nuestra poca se buscan Sistemas de Gestin, que brinden la


calidad en cada uno de los procesos que con el producto final o 16/02/15
servicio; esto permite que la labor de mantenimiento y su gestin
ocupe un lugar importante dentro de toda organizacin, puesto que
el mantenimiento industrial marca gran relevancia a la ejecucin de
las operaciones en la industria.
En la temtica de la unidad uno; GESTIN DEL
MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA. Se divide en tres
captulos. En el primero. DEFINICIONES IMPORTANTES, como
por ejemplo. Qu es Mantenimiento Industrial? Siendo el conjunto
de trabajos necesarios para asegurar el buen funcionamiento de
instalaciones, maquinarias o equipos. A su vez se abordan lecciones
de las clases de mantenimiento bsico; Que son: Mantenimiento
Preventivo, cuya finalidad es inspeccionar los equipos y detectar las
fallas en su fase inicial y corregirlas en el momento. Mantenimiento

Correctivo, consiste en la reparacin de un equipo o mquina. Y


Mantenimiento Predictivo, basado en detectar una falla antes de
que suceda. Lecciones de los equipos, son elementos empleados
para la realizacin del mantenimiento; como. Vibro metro,
Ampermetro, Analizadores LAN, Detectores de luz.
En el capitulo2. GESTIN DEL MANTENIMIENTO: SISTEMA
DE CALIDAD APLICADOS A MANTENIMIENTO. Cuyo
objetivo es no esperar a tener que detectar la causa de un fallo, sino
evitar que este llegue a ocurrir. Para eso se implementa un sistema
planificado que involucra la participacin y compromiso de todo el
recurso humano. Es necesario conocer la definicin de sistema; Es
una coleccin organizada de hombres, mquinas y mtodos
necesaria para cumplir un objetivo especfico.
Este captulo nos brinda informacin muy relevante en temas como:
La Operacin de Mantenimiento cuya funcin consiste en ajustar,
reparar, remplazar o modificar los componentes de una planta. El
Sistema dedicado a mantenimiento donde se ve la importancia del
compromiso que asuma el sector administrativo en los buenos
resultados siguiendo una estructura como; Sistema de Inspecciones,
Verificacin de las acciones de Mantenimiento y Listado de
Maquinaria y Equipo. La Gestin Por Procesos se realiza mediante
el giro permanente del ciclo PHVA Planear, Hacer, Verificar y
Actuar, tambin denominado Crculo Deming, que es la concepcin
gerencial bsica que dinamiza la gestin del da a da
En el ltimo captulo. ORGANIZACIN DEL DEPARTAMENTO
DE MANTENIMIENTO. Nos brinda la informacin para conocer y
aprender las funciones a las que son asignados el departamento de
mantenimiento entre las que cabe mencionar: Elaborar el programa
anual de mantenimiento a las instalaciones, maquinaria y equipo as
como de la contratacin. Realizar visitas de supervisin. Preparar la
informacin cuando se requiera del avance del proceso de
Mantenimiento. Coordinar, orientar y apoyar las actividades del
personal adscrito al rea de su competencia.
Y una ltima leccin en la construccin de un organigrama, y los
aspectos que se deben de tener en cuenta en su elaboracin. Entre
estos se mencionan: organigrama vertical, organigrama circular o
concntrico, Organigrama Funcional.

Leidy
Esperanza
Garzn

Como conclusin de la temtica aprendimos que la finalidad del


mantenimiento es la de conservar la planta, con el equipo, los
servicios, las instalaciones en condiciones de cumplir con la funcin
para la cual fueron proyectados, pudiendo ser utilizados en
condiciones de seguridad y economa de acuerdo a un nivel de
ocupacin y a un programa de uso definidos por los requerimientos
de produccin.
El mantenimiento industrial es un aspecto sumamente importante 22/02/15
dentro de las diversas reas de que se compone la industria. Este
abarca el buen funcionamiento y marcha de la maquinaria, planta y
equipo, as como tambin es vital para vigilar el ciclo funcional de
estos, disminuyendo costos.

Fernando
Suarez

As es como la industrial actual se plantea la ejecucin de tcnicas y


programas de mantenimiento en las instalaciones, acatar el principio
de la prevencin, con el fin de evitar que se presenten daos en las
mismas, haciendo que los costos disminuyan drsticamente.
Es necesario, acudir a los siguientes pasos para lograr los objetivos
reales del mantenimiento industrial:
31.Monitoreo Predictivo: Esta fase trata sobre determinar los
puntos a analizar para conocer el estado de la mquina.
Facilitando la seleccin de mtodos de mantenimiento y
alternativas econmicas y seguras para la misma.
32.Mantenimiento preventivo: Fase en la que se trabaja para
mantener las instalaciones en funcionamiento, minimizando
daos y el lapso de tiempo que tarden en reparase. Al tratar
de prevenir fallas, se recopila y procesa informacin que
ayude a la toma de decisiones y participacin de esta dentro
de la organizacin.
33.Mantenimiento correctivo: Se analizan las fallas segn nivel
de afectacin, nivel de complejidad, y tensin en el rea. Se
evalan los costos y los tiempos de accin, para proceder a
la reparacin del equipo afectado.
En el mercado actual y gracias a la globalizacin de la economa las 26 de
empresas estn alcanzando estndares mas altos de calidad esto
febrero
como consecuencia de la competitividad entre empresas, por esta
de 2015
razn es muy importante mantener la productividad de las empresas
al nivel mximo de su capacidad con la menor inversin posible,
para lograr esto es necesario disear planes que nos permitan
mantener en funcionamiento toda la capacidad de produccin sin
afectar la rentabilidad del negocio, como esto debe ser as es muy
importante disear un modelo de mantenimiento que me permita
realizar esta serie de acciones sin afectar la productividad, una
forma de lograr esto es realizando pequeas acciones da a da para
evitar fallas catastrficas que conlleven a paros en la produccin
que pueden llegar a salir mas costosos que tener estructurado un
plan de mantenimiento que en este caso se llamara mantenimiento
preventivo, un problema con la implementacin de este modelo de
mantenimiento es que se puede incurrir en gastos innecesarios ya
que al ceirnos a un modelo muy estricto se pueden remplazar
piezas que todava tengan una vida til que no va ha ser
aprovechada por la empresa una forma de evitar este tipo de
inconvenientes es la implementacin de un modelo de
mantenimiento predictivo que por medio de instrumentos logra
predecir segn el comportamiento de las piezas analizadas cuando
estn cerca de fallar y de esta forma y antes que estas fallen realizar
el cambio sin paradas catastrficas y sacndole el mayor provecho a
las piezas a cambiar.
Dentro de los temas a tratar dentro del curso de mantenimiento
industrial quiero resaltar los siguientes puntos.
51.El mantenimiento es una serie de acciones que se ejecutan
para mantener la productividad de un ejercicio economico.

52.Existen principalmente tres tipos de planes de


mantenimiento que son:
- Mantenimiento correctivo.
- Mantenimiento preventivo.
- Mantenimiento predictivo.
53.El mantenimiento que es mas econmico es el correctivo
pero existe la posibilidad que los costos se eleven mucho si
los daos son catastrficos.
54.El mantenimiento mas costoso debido a no
aprovechamiento del 100% de la vida til de los equipos es
el mantenimiento preventivo.
55.El mantenimiento mas eficiente pero que depende de
equipos muy costosos de medicin es el mantenimiento
predictivo pero cave resaltar que a la gran efectividad de
este modelo de mantenimiento estos equipos prcticamente
se pagan solos.
Como comentario final quiero mencionar que hoy en da con los
sistemas de gestin de la calidad a los cuales hoy en da las
empresas se deben acoger por norma general prcticamente estn
mandadas a recoger las empresas que no implementan un plan de
mantenimiento en su estructura de funcionamiento
John Freddys
Sandoval

21.Fundamentos
de
Mantenimiento
Industrial:
el 25 de
mantenimiento es un servicio en el cual se emplea para febrero
detectar, reparar, y poner en funcionamiento aquellas fallas de 2015
tecnolgicas que se encuentran en la maquinaria o plantas
de produccin. El surgimiento del mantenimiento ha ido
evolucionando desde la primera hasta la cuarta generacin.
La primera
generacin ha sido el mantenimiento
correctivo, en la segunda generacin han sido las
preventivas, la tercera generacin el mantenimiento a
condicin y la cuarta generacin el predictivo.
22.Clases de Mantenimiento:
Dentro de las clases del mantenimiento tenemos los siguientes:
-Mantenimiento correctivo: este tipo de mantenimiento se utiliza
cuando la planta o maquinaria presenta el fallo.
- Mantenimiento preventivo: este tipo de mantenimiento se emplea
con anterioridad a la falla realizando inspecciones, pruebas y dems.
Cabe resaltar que este mantenimiento presenta unas desventajas y
son las siguientes:
o Cambios innecesarios
o Problemas iniciales de operacin
o Costo de inventarios
o Mano de obra
o Mantenimiento no efectuado
-Mantenimiento predictivo: este hace parte de un conjunto de
actividades de seguimiento de un sistema donde permite la
correccin inmediata como consecuencia de una falla.
- Mantenimiento productivo total: tambin conocida como

Francisco
Ezequiel Miller

mantenimiento de primer nivel por la concepcin japonesa, en


donde se realizan pequeas tareas como inspecciones, y situaciones
donde facilita la deteccin y prevencin de una posible falla.
Elaboracin de Planes de Mantenimiento Industrial: una planta mal
atendida o con u mal plan de mantenimiento puede suponer casi un
diez por ciento de prdidas. Un plan de mantenimiento es un
conjunto de tareas programadas que incluye una serie de equipos de
la planta. El plan de mantenimiento engloba tres tipos de
actividades: las que se realizan a diario, las tareas programadas y las
tareas que se realizan en las paradas de plantas.
Es reconocida la importancia del mantenimiento como un servicio
eficaz sin el cual los procesos no podran llevarse a cabo, el
mantenimiento esta dividido en tres tipos que son: mantenimiento
preventivo, mantenimiento correctivo y mantenimiento predictivo,
la finalidad del mantenimiento es conservar la planta con el equipo
e instalaciones en condiciones ptimas de servicio para as dar
cumplimiento a los estndares de la empresa, la gestin del
mantenimiento, es posible que algn equipo o maquina requiera de
poco mantenimiento debido al uso que se le da en la fbrica debido
a lo cual se hacen programas de mantenimiento para preparar los
equipos sin afectar la produccin, la gestin del mantenimiento nos
permite minimizar los tiempos de las fallas de los equipos y el
regreso a la operacin. La organizacin del departamento de
mantenimiento es esencial ya que si se cuenta con un departamento
de mantenimiento organizado esto nos garantiza que los tiempos de
las fallas de los equipos para ingresar a la operacin sern mejores
porque si contamos con un programa de mantenimiento esto nos
garantiza que las fallas por imprevisto de los equipos sern menores
ya que contamos con la hoja de vida de los equipos con lo cual
podemos tomar medidas correctivas para mejorar el funcionamiento
de los equipos.

TRABAJO COLABORATIVO UNO

Presentado Por:
CAROLINA SILVA CERQUERA
CODIGO: 1.081.516.103
LEIDY ESPERANZA GARZON TOVAR
CODIGO: 1.081.515.102

FRANCISCO EZEQUIEL MILLER PEREZ


CODIGO: 17.590.676
JOHN FREDDYS SANDOVAL GUERRERO
CDIGO: 13.743.972
FERNANDO SUAREZ ARCE
CODIGO: 6663.991

Presentado a Tutor:
NIDIA RINCON PARRA
GRUPO
207101_26

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD)


ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS TECNOLOGA E INGENIERA
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
CEAD PITALITO
Febrero de 2015
23. Organizacin del equipo de trabajo:

CDIGO
1081516103
1081515102
6663991
13743972
17590676

NOMBRE COMPLETO DEL ESTUDIANTE


Carolina silva cerquera
Leidy Esperanza Garzn
Fernando Suarez
John Freddys Sandoval
Francisco Ezequiel Miller

ROL
Evaluador
Compilador
Entregas
Compilador
Revisor

24. Entrega de la Sntesis individual


ESTUDIANTE
QUE HACE EL
APORTE

Carolina Silva
Cerquera

APORTE DEL ESTUDIANTE

FECHA
DEL
APORTE

En nuestra poca se buscan Sistemas de Gestin, que brinden la


calidad en cada uno de los procesos que con el producto final o 16/02/15
servicio; esto permite que la labor de mantenimiento y su gestin

ocupe un lugar importante dentro de toda organizacin, puesto que


el mantenimiento industrial marca gran relevancia a la ejecucin de
las operaciones en la industria.
En la temtica de la unidad uno; GESTIN DEL
MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA. Se divide en tres
captulos. En el primero. DEFINICIONES IMPORTANTES, como
por ejemplo. Qu es Mantenimiento Industrial? Siendo el conjunto
de trabajos necesarios para asegurar el buen funcionamiento de
instalaciones, maquinarias o equipos. A su vez se abordan lecciones
de las clases de mantenimiento bsico; Que son: Mantenimiento
Preventivo, cuya finalidad es inspeccionar los equipos y detectar las
fallas en su fase inicial y corregirlas en el momento. Mantenimiento
Correctivo, consiste en la reparacin de un equipo o mquina. Y
Mantenimiento Predictivo, basado en detectar una falla antes de
que suceda. Lecciones de los equipos, son elementos empleados
para la realizacin del mantenimiento; como. Vibro metro,
Ampermetro, Analizadores LAN, Detectores de luz.
En el capitulo2. GESTIN DEL MANTENIMIENTO: SISTEMA
DE CALIDAD APLICADOS A MANTENIMIENTO. Cuyo
objetivo es no esperar a tener que detectar la causa de un fallo, sino
evitar que este llegue a ocurrir. Para eso se implementa un sistema
planificado que involucra la participacin y compromiso de todo el
recurso humano. Es necesario conocer la definicin de sistema; Es
una coleccin organizada de hombres, mquinas y mtodos
necesaria para cumplir un objetivo especfico.
Este captulo nos brinda informacin muy relevante en temas como:
La Operacin de Mantenimiento cuya funcin consiste en ajustar,
reparar, remplazar o modificar los componentes de una planta. El
Sistema dedicado a mantenimiento donde se ve la importancia del
compromiso que asuma el sector administrativo en los buenos
resultados siguiendo una estructura como; Sistema de Inspecciones,
Verificacin de las acciones de Mantenimiento y Listado de
Maquinaria y Equipo. La Gestin Por Procesos se realiza mediante
el giro permanente del ciclo PHVA Planear, Hacer, Verificar y
Actuar, tambin denominado Crculo Deming, que es la concepcin
gerencial bsica que dinamiza la gestin del da a da
En el ltimo captulo. ORGANIZACIN DEL DEPARTAMENTO
DE MANTENIMIENTO. Nos brinda la informacin para conocer y
aprender las funciones a las que son asignados el departamento de
mantenimiento entre las que cabe mencionar: Elaborar el programa
anual de mantenimiento a las instalaciones, maquinaria y equipo as
como de la contratacin. Realizar visitas de supervisin. Preparar la
informacin cuando se requiera del avance del proceso de
Mantenimiento. Coordinar, orientar y apoyar las actividades del
personal adscrito al rea de su competencia.
Y una ltima leccin en la construccin de un organigrama, y los
aspectos que se deben de tener en cuenta en su elaboracin. Entre
estos se mencionan: organigrama vertical, organigrama circular o
concntrico, Organigrama Funcional.

Leidy
Esperanza
Garzn

Fernando
Suarez

Como conclusin de la temtica aprendimos que la finalidad del


mantenimiento es la de conservar la planta, con el equipo, los
servicios, las instalaciones en condiciones de cumplir con la funcin
para la cual fueron proyectados, pudiendo ser utilizados en
condiciones de seguridad y economa de acuerdo a un nivel de
ocupacin y a un programa de uso definidos por los requerimientos
de produccin.
El mantenimiento industrial es un aspecto sumamente importante
dentro de las diversas reas de que se compone la industria. Este
abarca el buen funcionamiento y marcha de la maquinaria, planta y
equipo, as como tambin es vital para vigilar el ciclo funcional de
estos, disminuyendo costos.
As es como la industrial actual se plantea la ejecucin de tcnicas y
programas de mantenimiento en las instalaciones, acatar el principio
de la prevencin, con el fin de evitar que se presenten daos en las
mismas, haciendo que los costos disminuyan drsticamente.
Es necesario, acudir a los siguientes pasos para lograr los objetivos
reales del mantenimiento industrial:
34.Monitoreo Predictivo: Esta fase trata sobre determinar los
puntos a analizar para conocer el estado de la mquina.
Facilitando la seleccin de mtodos de mantenimiento y
alternativas econmicas y seguras para la misma.
35.Mantenimiento preventivo: Fase en la que se trabaja para
mantener las instalaciones en funcionamiento, minimizando
daos y el lapso de tiempo que tarden en reparase. Al tratar
de prevenir fallas, se recopila y procesa informacin que
ayude a la toma de decisiones y participacin de esta dentro
de la organizacin.
36.Mantenimiento correctivo: Se analizan las fallas segn nivel
de afectacin, nivel de complejidad, y tensin en el rea. Se
evalan los costos y los tiempos de accin, para proceder a
la reparacin del equipo afectado.
En el mercado actual y gracias a la globalizacin de la economa las
empresas estn alcanzando estndares mas altos de calidad esto
como consecuencia de la competitividad entre empresas, por esta
razn es muy importante mantener la productividad de las empresas
al nivel mximo de su capacidad con la menor inversin posible,
para lograr esto es necesario disear planes que nos permitan
mantener en funcionamiento toda la capacidad de produccin sin
afectar la rentabilidad del negocio, como esto debe ser as es muy
importante disear un modelo de mantenimiento que me permita
realizar esta serie de acciones sin afectar la productividad, una
forma de lograr esto es realizando pequeas acciones da a da para
evitar fallas catastrficas que conlleven a paros en la produccin
que pueden llegar a salir mas costosos que tener estructurado un
plan de mantenimiento que en este caso se llamara mantenimiento
preventivo, un problema con la implementacin de este modelo de
mantenimiento es que se puede incurrir en gastos innecesarios ya
que al ceirnos a un modelo muy estricto se pueden remplazar
piezas que todava tengan una vida til que no va ha ser
aprovechada por la empresa una forma de evitar este tipo de

22/02/15

26 de
febrero
de 2015

inconvenientes es la implementacin de un modelo de


mantenimiento predictivo que por medio de instrumentos logra
predecir segn el comportamiento de las piezas analizadas cuando
estn cerca de fallar y de esta forma y antes que estas fallen realizar
el cambio sin paradas catastrficas y sacndole el mayor provecho a
las piezas a cambiar.
Dentro de los temas a tratar dentro del curso de mantenimiento
industrial quiero resaltar los siguientes puntos.
56.El mantenimiento es una serie de acciones que se ejecutan
para mantener la productividad de un ejercicio economico.
57.Existen principalmente tres tipos de planes de
mantenimiento que son:
- Mantenimiento correctivo.
- Mantenimiento preventivo.
- Mantenimiento predictivo.
58.El mantenimiento que es mas econmico es el correctivo
pero existe la posibilidad que los costos se eleven mucho si
los daos son catastrficos.
59.El mantenimiento mas costoso debido a no
aprovechamiento del 100% de la vida til de los equipos es
el mantenimiento preventivo.
60.El mantenimiento mas eficiente pero que depende de
equipos muy costosos de medicin es el mantenimiento
predictivo pero cave resaltar que a la gran efectividad de
este modelo de mantenimiento estos equipos prcticamente
se pagan solos.
Como comentario final quiero mencionar que hoy en da con los
sistemas de gestin de la calidad a los cuales hoy en da las
empresas se deben acoger por norma general prcticamente estn
mandadas a recoger las empresas que no implementan un plan de
mantenimiento en su estructura de funcionamiento
John Freddys
Sandoval

23.Fundamentos
de
Mantenimiento
Industrial:
el 25 de
mantenimiento es un servicio en el cual se emplea para febrero
detectar, reparar, y poner en funcionamiento aquellas fallas de 2015
tecnolgicas que se encuentran en la maquinaria o plantas
de produccin. El surgimiento del mantenimiento ha ido
evolucionando desde la primera hasta la cuarta generacin.
La primera
generacin ha sido el mantenimiento
correctivo, en la segunda generacin han sido las
preventivas, la tercera generacin el mantenimiento a
condicin y la cuarta generacin el predictivo.
24.Clases de Mantenimiento:
Dentro de las clases del mantenimiento tenemos los siguientes:
-Mantenimiento correctivo: este tipo de mantenimiento se utiliza
cuando la planta o maquinaria presenta el fallo.
- Mantenimiento preventivo: este tipo de mantenimiento se emplea
con anterioridad a la falla realizando inspecciones, pruebas y dems.

Francisco
Ezequiel Miller

Cabe resaltar que este mantenimiento presenta unas desventajas y


son las siguientes:
o Cambios innecesarios
o Problemas iniciales de operacin
o Costo de inventarios
o Mano de obra
o Mantenimiento no efectuado
-Mantenimiento predictivo: este hace parte de un conjunto de
actividades de seguimiento de un sistema donde permite la
correccin inmediata como consecuencia de una falla.
- Mantenimiento productivo total: tambin conocida como
mantenimiento de primer nivel por la concepcin japonesa, en
donde se realizan pequeas tareas como inspecciones, y situaciones
donde facilita la deteccin y prevencin de una posible falla.
Elaboracin de Planes de Mantenimiento Industrial: una planta mal
atendida o con u mal plan de mantenimiento puede suponer casi un
diez por ciento de prdidas. Un plan de mantenimiento es un
conjunto de tareas programadas que incluye una serie de equipos de
la planta. El plan de mantenimiento engloba tres tipos de
actividades: las que se realizan a diario, las tareas programadas y las
tareas que se realizan en las paradas de plantas.
Es reconocida la importancia del mantenimiento como un servicio
eficaz sin el cual los procesos no podran llevarse a cabo, el
mantenimiento esta dividido en tres tipos que son: mantenimiento
preventivo, mantenimiento correctivo y mantenimiento predictivo,
la finalidad del mantenimiento es conservar la planta con el equipo
e instalaciones en condiciones ptimas de servicio para as dar
cumplimiento a los estndares de la empresa, la gestin del
mantenimiento, es posible que algn equipo o maquina requiera de
poco mantenimiento debido al uso que se le da en la fbrica debido
a lo cual se hacen programas de mantenimiento para preparar los
equipos sin afectar la produccin, la gestin del mantenimiento nos
permite minimizar los tiempos de las fallas de los equipos y el
regreso a la operacin. La organizacin del departamento de
mantenimiento es esencial ya que si se cuenta con un departamento
de mantenimiento organizado esto nos garantiza que los tiempos de
las fallas de los equipos para ingresar a la operacin sern mejores
porque si contamos con un programa de mantenimiento esto nos
garantiza que las fallas por imprevisto de los equipos sern menores
ya que contamos con la hoja de vida de los equipos con lo cual
podemos tomar medidas correctivas para mejorar el funcionamiento
de los equipos.

TRABAJO COLABORATIVO UNO

Presentado Por:
CAROLINA SILVA CERQUERA
CODIGO: 1.081.516.103
LEIDY ESPERANZA GARZON TOVAR
CODIGO: 1.081.515.102
FRANCISCO EZEQUIEL MILLER PEREZ
CODIGO: 17.590.676
JOHN FREDDYS SANDOVAL GUERRERO
CDIGO: 13.743.972
FERNANDO SUAREZ ARCE
CODIGO: 6663.991

Presentado a Tutor:
NIDIA RINCON PARRA
GRUPO
207101_26

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD)


ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS TECNOLOGA E INGENIERA
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
CEAD PITALITO
Febrero de 2015
25. Organizacin del equipo de trabajo:

CDIGO
1081516103
1081515102
6663991
13743972
17590676

NOMBRE COMPLETO DEL ESTUDIANTE


Carolina silva cerquera
Leidy Esperanza Garzn
Fernando Suarez
John Freddys Sandoval
Francisco Ezequiel Miller

ROL
Evaluador
Compilador
Entregas
Compilador
Revisor

26. Entrega de la Sntesis individual


ESTUDIANTE
QUE HACE EL
APORTE

Carolina Silva
Cerquera

APORTE DEL ESTUDIANTE

FECHA
DEL
APORTE

En nuestra poca se buscan Sistemas de Gestin, que brinden la


calidad en cada uno de los procesos que con el producto final o 16/02/15
servicio; esto permite que la labor de mantenimiento y su gestin
ocupe un lugar importante dentro de toda organizacin, puesto que
el mantenimiento industrial marca gran relevancia a la ejecucin de
las operaciones en la industria.
En la temtica de la unidad uno; GESTIN DEL
MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA. Se divide en tres
captulos. En el primero. DEFINICIONES IMPORTANTES, como
por ejemplo. Qu es Mantenimiento Industrial? Siendo el conjunto
de trabajos necesarios para asegurar el buen funcionamiento de
instalaciones, maquinarias o equipos. A su vez se abordan lecciones
de las clases de mantenimiento bsico; Que son: Mantenimiento
Preventivo, cuya finalidad es inspeccionar los equipos y detectar las
fallas en su fase inicial y corregirlas en el momento. Mantenimiento
Correctivo, consiste en la reparacin de un equipo o mquina. Y
Mantenimiento Predictivo, basado en detectar una falla antes de
que suceda. Lecciones de los equipos, son elementos empleados
para la realizacin del mantenimiento; como. Vibro metro,
Ampermetro, Analizadores LAN, Detectores de luz.
En el capitulo2. GESTIN DEL MANTENIMIENTO: SISTEMA
DE CALIDAD APLICADOS A MANTENIMIENTO. Cuyo
objetivo es no esperar a tener que detectar la causa de un fallo, sino
evitar que este llegue a ocurrir. Para eso se implementa un sistema
planificado que involucra la participacin y compromiso de todo el
recurso humano. Es necesario conocer la definicin de sistema; Es
una coleccin organizada de hombres, mquinas y mtodos
necesaria para cumplir un objetivo especfico.
Este captulo nos brinda informacin muy relevante en temas como:
La Operacin de Mantenimiento cuya funcin consiste en ajustar,
reparar, remplazar o modificar los componentes de una planta. El
Sistema dedicado a mantenimiento donde se ve la importancia del
compromiso que asuma el sector administrativo en los buenos
resultados siguiendo una estructura como; Sistema de Inspecciones,
Verificacin de las acciones de Mantenimiento y Listado de
Maquinaria y Equipo. La Gestin Por Procesos se realiza mediante
el giro permanente del ciclo PHVA Planear, Hacer, Verificar y
Actuar, tambin denominado Crculo Deming, que es la concepcin
gerencial bsica que dinamiza la gestin del da a da
En el ltimo captulo. ORGANIZACIN DEL DEPARTAMENTO
DE MANTENIMIENTO. Nos brinda la informacin para conocer y
aprender las funciones a las que son asignados el departamento de

mantenimiento entre las que cabe mencionar: Elaborar el programa


anual de mantenimiento a las instalaciones, maquinaria y equipo as
como de la contratacin. Realizar visitas de supervisin. Preparar la
informacin cuando se requiera del avance del proceso de
Mantenimiento. Coordinar, orientar y apoyar las actividades del
personal adscrito al rea de su competencia.
Y una ltima leccin en la construccin de un organigrama, y los
aspectos que se deben de tener en cuenta en su elaboracin. Entre
estos se mencionan: organigrama vertical, organigrama circular o
concntrico, Organigrama Funcional.

Leidy
Esperanza
Garzn

Fernando
Suarez

Como conclusin de la temtica aprendimos que la finalidad del


mantenimiento es la de conservar la planta, con el equipo, los
servicios, las instalaciones en condiciones de cumplir con la funcin
para la cual fueron proyectados, pudiendo ser utilizados en
condiciones de seguridad y economa de acuerdo a un nivel de
ocupacin y a un programa de uso definidos por los requerimientos
de produccin.
El mantenimiento industrial es un aspecto sumamente importante
dentro de las diversas reas de que se compone la industria. Este
abarca el buen funcionamiento y marcha de la maquinaria, planta y
equipo, as como tambin es vital para vigilar el ciclo funcional de
estos, disminuyendo costos.
As es como la industrial actual se plantea la ejecucin de tcnicas y
programas de mantenimiento en las instalaciones, acatar el principio
de la prevencin, con el fin de evitar que se presenten daos en las
mismas, haciendo que los costos disminuyan drsticamente.
Es necesario, acudir a los siguientes pasos para lograr los objetivos
reales del mantenimiento industrial:
37.Monitoreo Predictivo: Esta fase trata sobre determinar los
puntos a analizar para conocer el estado de la mquina.
Facilitando la seleccin de mtodos de mantenimiento y
alternativas econmicas y seguras para la misma.
38.Mantenimiento preventivo: Fase en la que se trabaja para
mantener las instalaciones en funcionamiento, minimizando
daos y el lapso de tiempo que tarden en reparase. Al tratar
de prevenir fallas, se recopila y procesa informacin que
ayude a la toma de decisiones y participacin de esta dentro
de la organizacin.
39.Mantenimiento correctivo: Se analizan las fallas segn nivel
de afectacin, nivel de complejidad, y tensin en el rea. Se
evalan los costos y los tiempos de accin, para proceder a
la reparacin del equipo afectado.
En el mercado actual y gracias a la globalizacin de la economa las
empresas estn alcanzando estndares mas altos de calidad esto
como consecuencia de la competitividad entre empresas, por esta
razn es muy importante mantener la productividad de las empresas
al nivel mximo de su capacidad con la menor inversin posible,
para lograr esto es necesario disear planes que nos permitan
mantener en funcionamiento toda la capacidad de produccin sin
afectar la rentabilidad del negocio, como esto debe ser as es muy

22/02/15

26 de
febrero
de 2015

importante disear un modelo de mantenimiento que me permita


realizar esta serie de acciones sin afectar la productividad, una
forma de lograr esto es realizando pequeas acciones da a da para
evitar fallas catastrficas que conlleven a paros en la produccin
que pueden llegar a salir mas costosos que tener estructurado un
plan de mantenimiento que en este caso se llamara mantenimiento
preventivo, un problema con la implementacin de este modelo de
mantenimiento es que se puede incurrir en gastos innecesarios ya
que al ceirnos a un modelo muy estricto se pueden remplazar
piezas que todava tengan una vida til que no va ha ser
aprovechada por la empresa una forma de evitar este tipo de
inconvenientes es la implementacin de un modelo de
mantenimiento predictivo que por medio de instrumentos logra
predecir segn el comportamiento de las piezas analizadas cuando
estn cerca de fallar y de esta forma y antes que estas fallen realizar
el cambio sin paradas catastrficas y sacndole el mayor provecho a
las piezas a cambiar.
Dentro de los temas a tratar dentro del curso de mantenimiento
industrial quiero resaltar los siguientes puntos.
61.El mantenimiento es una serie de acciones que se ejecutan
para mantener la productividad de un ejercicio economico.
62.Existen principalmente tres tipos de planes de
mantenimiento que son:
- Mantenimiento correctivo.
- Mantenimiento preventivo.
- Mantenimiento predictivo.
63.El mantenimiento que es mas econmico es el correctivo
pero existe la posibilidad que los costos se eleven mucho si
los daos son catastrficos.
64.El mantenimiento mas costoso debido a no
aprovechamiento del 100% de la vida til de los equipos es
el mantenimiento preventivo.
65.El mantenimiento mas eficiente pero que depende de
equipos muy costosos de medicin es el mantenimiento
predictivo pero cave resaltar que a la gran efectividad de
este modelo de mantenimiento estos equipos prcticamente
se pagan solos.
Como comentario final quiero mencionar que hoy en da con los
sistemas de gestin de la calidad a los cuales hoy en da las
empresas se deben acoger por norma general prcticamente estn
mandadas a recoger las empresas que no implementan un plan de
mantenimiento en su estructura de funcionamiento
John Freddys
Sandoval

25.Fundamentos
de
Mantenimiento
Industrial:
el 25 de
mantenimiento es un servicio en el cual se emplea para febrero
detectar, reparar, y poner en funcionamiento aquellas fallas de 2015
tecnolgicas que se encuentran en la maquinaria o plantas
de produccin. El surgimiento del mantenimiento ha ido

Francisco
Ezequiel Miller

evolucionando desde la primera hasta la cuarta generacin.


La primera
generacin ha sido el mantenimiento
correctivo, en la segunda generacin han sido las
preventivas, la tercera generacin el mantenimiento a
condicin y la cuarta generacin el predictivo.
26.Clases de Mantenimiento:
Dentro de las clases del mantenimiento tenemos los siguientes:
-Mantenimiento correctivo: este tipo de mantenimiento se utiliza
cuando la planta o maquinaria presenta el fallo.
- Mantenimiento preventivo: este tipo de mantenimiento se emplea
con anterioridad a la falla realizando inspecciones, pruebas y dems.
Cabe resaltar que este mantenimiento presenta unas desventajas y
son las siguientes:
o Cambios innecesarios
o Problemas iniciales de operacin
o Costo de inventarios
o Mano de obra
o Mantenimiento no efectuado
-Mantenimiento predictivo: este hace parte de un conjunto de
actividades de seguimiento de un sistema donde permite la
correccin inmediata como consecuencia de una falla.
- Mantenimiento productivo total: tambin conocida como
mantenimiento de primer nivel por la concepcin japonesa, en
donde se realizan pequeas tareas como inspecciones, y situaciones
donde facilita la deteccin y prevencin de una posible falla.
Elaboracin de Planes de Mantenimiento Industrial: una planta mal
atendida o con u mal plan de mantenimiento puede suponer casi un
diez por ciento de prdidas. Un plan de mantenimiento es un
conjunto de tareas programadas que incluye una serie de equipos de
la planta. El plan de mantenimiento engloba tres tipos de
actividades: las que se realizan a diario, las tareas programadas y las
tareas que se realizan en las paradas de plantas.
Es reconocida la importancia del mantenimiento como un servicio
eficaz sin el cual los procesos no podran llevarse a cabo, el
mantenimiento esta dividido en tres tipos que son: mantenimiento
preventivo, mantenimiento correctivo y mantenimiento predictivo,
la finalidad del mantenimiento es conservar la planta con el equipo
e instalaciones en condiciones ptimas de servicio para as dar
cumplimiento a los estndares de la empresa, la gestin del
mantenimiento, es posible que algn equipo o maquina requiera de
poco mantenimiento debido al uso que se le da en la fbrica debido
a lo cual se hacen programas de mantenimiento para preparar los
equipos sin afectar la produccin, la gestin del mantenimiento nos
permite minimizar los tiempos de las fallas de los equipos y el
regreso a la operacin. La organizacin del departamento de
mantenimiento es esencial ya que si se cuenta con un departamento
de mantenimiento organizado esto nos garantiza que los tiempos de
las fallas de los equipos para ingresar a la operacin sern mejores
porque si contamos con un programa de mantenimiento esto nos
garantiza que las fallas por imprevisto de los equipos sern menores

ya que contamos con la hoja de vida de los equipos con lo cual


podemos tomar medidas correctivas para mejorar el funcionamiento
de los equipos.

TRABAJO COLABORATIVO UNO

Presentado Por:
CAROLINA SILVA CERQUERA
CODIGO: 1.081.516.103
LEIDY ESPERANZA GARZON TOVAR
CODIGO: 1.081.515.102
FRANCISCO EZEQUIEL MILLER PEREZ
CODIGO: 17.590.676
JOHN FREDDYS SANDOVAL GUERRERO
CDIGO: 13.743.972
FERNANDO SUAREZ ARCE
CODIGO: 6663.991

Presentado a Tutor:
NIDIA RINCON PARRA
GRUPO
207101_26

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD)


ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS TECNOLOGA E INGENIERA
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

CEAD PITALITO
Febrero de 2015
27. Organizacin del equipo de trabajo:

CDIGO
1081516103
1081515102
6663991
13743972
17590676

NOMBRE COMPLETO DEL ESTUDIANTE


Carolina silva cerquera
Leidy Esperanza Garzn
Fernando Suarez
John Freddys Sandoval
Francisco Ezequiel Miller

ROL
Evaluador
Compilador
Entregas
Compilador
Revisor

28. Entrega de la Sntesis individual


ESTUDIANTE
QUE HACE EL
APORTE

Carolina Silva
Cerquera

APORTE DEL ESTUDIANTE

FECHA
DEL
APORTE

En nuestra poca se buscan Sistemas de Gestin, que brinden la


calidad en cada uno de los procesos que con el producto final o 16/02/15
servicio; esto permite que la labor de mantenimiento y su gestin
ocupe un lugar importante dentro de toda organizacin, puesto que
el mantenimiento industrial marca gran relevancia a la ejecucin de
las operaciones en la industria.
En la temtica de la unidad uno; GESTIN DEL
MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA. Se divide en tres
captulos. En el primero. DEFINICIONES IMPORTANTES, como
por ejemplo. Qu es Mantenimiento Industrial? Siendo el conjunto
de trabajos necesarios para asegurar el buen funcionamiento de
instalaciones, maquinarias o equipos. A su vez se abordan lecciones
de las clases de mantenimiento bsico; Que son: Mantenimiento
Preventivo, cuya finalidad es inspeccionar los equipos y detectar las
fallas en su fase inicial y corregirlas en el momento. Mantenimiento
Correctivo, consiste en la reparacin de un equipo o mquina. Y
Mantenimiento Predictivo, basado en detectar una falla antes de
que suceda. Lecciones de los equipos, son elementos empleados
para la realizacin del mantenimiento; como. Vibro metro,
Ampermetro, Analizadores LAN, Detectores de luz.
En el capitulo2. GESTIN DEL MANTENIMIENTO: SISTEMA
DE CALIDAD APLICADOS A MANTENIMIENTO. Cuyo
objetivo es no esperar a tener que detectar la causa de un fallo, sino
evitar que este llegue a ocurrir. Para eso se implementa un sistema
planificado que involucra la participacin y compromiso de todo el
recurso humano. Es necesario conocer la definicin de sistema; Es
una coleccin organizada de hombres, mquinas y mtodos
necesaria para cumplir un objetivo especfico.
Este captulo nos brinda informacin muy relevante en temas como:
La Operacin de Mantenimiento cuya funcin consiste en ajustar,

reparar, remplazar o modificar los componentes de una planta. El


Sistema dedicado a mantenimiento donde se ve la importancia del
compromiso que asuma el sector administrativo en los buenos
resultados siguiendo una estructura como; Sistema de Inspecciones,
Verificacin de las acciones de Mantenimiento y Listado de
Maquinaria y Equipo. La Gestin Por Procesos se realiza mediante
el giro permanente del ciclo PHVA Planear, Hacer, Verificar y
Actuar, tambin denominado Crculo Deming, que es la concepcin
gerencial bsica que dinamiza la gestin del da a da
En el ltimo captulo. ORGANIZACIN DEL DEPARTAMENTO
DE MANTENIMIENTO. Nos brinda la informacin para conocer y
aprender las funciones a las que son asignados el departamento de
mantenimiento entre las que cabe mencionar: Elaborar el programa
anual de mantenimiento a las instalaciones, maquinaria y equipo as
como de la contratacin. Realizar visitas de supervisin. Preparar la
informacin cuando se requiera del avance del proceso de
Mantenimiento. Coordinar, orientar y apoyar las actividades del
personal adscrito al rea de su competencia.
Y una ltima leccin en la construccin de un organigrama, y los
aspectos que se deben de tener en cuenta en su elaboracin. Entre
estos se mencionan: organigrama vertical, organigrama circular o
concntrico, Organigrama Funcional.

Leidy
Esperanza
Garzn

Como conclusin de la temtica aprendimos que la finalidad del


mantenimiento es la de conservar la planta, con el equipo, los
servicios, las instalaciones en condiciones de cumplir con la funcin
para la cual fueron proyectados, pudiendo ser utilizados en
condiciones de seguridad y economa de acuerdo a un nivel de
ocupacin y a un programa de uso definidos por los requerimientos
de produccin.
El mantenimiento industrial es un aspecto sumamente importante 22/02/15
dentro de las diversas reas de que se compone la industria. Este
abarca el buen funcionamiento y marcha de la maquinaria, planta y
equipo, as como tambin es vital para vigilar el ciclo funcional de
estos, disminuyendo costos.
As es como la industrial actual se plantea la ejecucin de tcnicas y
programas de mantenimiento en las instalaciones, acatar el principio
de la prevencin, con el fin de evitar que se presenten daos en las
mismas, haciendo que los costos disminuyan drsticamente.
Es necesario, acudir a los siguientes pasos para lograr los objetivos
reales del mantenimiento industrial:
40.Monitoreo Predictivo: Esta fase trata sobre determinar los
puntos a analizar para conocer el estado de la mquina.
Facilitando la seleccin de mtodos de mantenimiento y
alternativas econmicas y seguras para la misma.
41.Mantenimiento preventivo: Fase en la que se trabaja para
mantener las instalaciones en funcionamiento, minimizando
daos y el lapso de tiempo que tarden en reparase. Al tratar
de prevenir fallas, se recopila y procesa informacin que
ayude a la toma de decisiones y participacin de esta dentro
de la organizacin.

Fernando
Suarez

42.Mantenimiento correctivo: Se analizan las fallas segn nivel


de afectacin, nivel de complejidad, y tensin en el rea. Se
evalan los costos y los tiempos de accin, para proceder a
la reparacin del equipo afectado.
En el mercado actual y gracias a la globalizacin de la economa las 26 de
empresas estn alcanzando estndares mas altos de calidad esto
febrero
como consecuencia de la competitividad entre empresas, por esta
de 2015
razn es muy importante mantener la productividad de las empresas
al nivel mximo de su capacidad con la menor inversin posible,
para lograr esto es necesario disear planes que nos permitan
mantener en funcionamiento toda la capacidad de produccin sin
afectar la rentabilidad del negocio, como esto debe ser as es muy
importante disear un modelo de mantenimiento que me permita
realizar esta serie de acciones sin afectar la productividad, una
forma de lograr esto es realizando pequeas acciones da a da para
evitar fallas catastrficas que conlleven a paros en la produccin
que pueden llegar a salir mas costosos que tener estructurado un
plan de mantenimiento que en este caso se llamara mantenimiento
preventivo, un problema con la implementacin de este modelo de
mantenimiento es que se puede incurrir en gastos innecesarios ya
que al ceirnos a un modelo muy estricto se pueden remplazar
piezas que todava tengan una vida til que no va ha ser
aprovechada por la empresa una forma de evitar este tipo de
inconvenientes es la implementacin de un modelo de
mantenimiento predictivo que por medio de instrumentos logra
predecir segn el comportamiento de las piezas analizadas cuando
estn cerca de fallar y de esta forma y antes que estas fallen realizar
el cambio sin paradas catastrficas y sacndole el mayor provecho a
las piezas a cambiar.
Dentro de los temas a tratar dentro del curso de mantenimiento
industrial quiero resaltar los siguientes puntos.
66.El mantenimiento es una serie de acciones que se ejecutan
para mantener la productividad de un ejercicio economico.
67.Existen principalmente tres tipos de planes de
mantenimiento que son:
- Mantenimiento correctivo.
- Mantenimiento preventivo.
- Mantenimiento predictivo.
68.El mantenimiento que es mas econmico es el correctivo
pero existe la posibilidad que los costos se eleven mucho si
los daos son catastrficos.
69.El mantenimiento mas costoso debido a no
aprovechamiento del 100% de la vida til de los equipos es
el mantenimiento preventivo.
70.El mantenimiento mas eficiente pero que depende de
equipos muy costosos de medicin es el mantenimiento
predictivo pero cave resaltar que a la gran efectividad de
este modelo de mantenimiento estos equipos prcticamente
se pagan solos.

Como comentario final quiero mencionar que hoy en da con los


sistemas de gestin de la calidad a los cuales hoy en da las
empresas se deben acoger por norma general prcticamente estn
mandadas a recoger las empresas que no implementan un plan de
mantenimiento en su estructura de funcionamiento
John Freddys
Sandoval

Francisco
Ezequiel Miller

27.Fundamentos
de
Mantenimiento
Industrial:
el 25 de
mantenimiento es un servicio en el cual se emplea para febrero
detectar, reparar, y poner en funcionamiento aquellas fallas de 2015
tecnolgicas que se encuentran en la maquinaria o plantas
de produccin. El surgimiento del mantenimiento ha ido
evolucionando desde la primera hasta la cuarta generacin.
La primera
generacin ha sido el mantenimiento
correctivo, en la segunda generacin han sido las
preventivas, la tercera generacin el mantenimiento a
condicin y la cuarta generacin el predictivo.
28.Clases de Mantenimiento:
Dentro de las clases del mantenimiento tenemos los siguientes:
-Mantenimiento correctivo: este tipo de mantenimiento se utiliza
cuando la planta o maquinaria presenta el fallo.
- Mantenimiento preventivo: este tipo de mantenimiento se emplea
con anterioridad a la falla realizando inspecciones, pruebas y dems.
Cabe resaltar que este mantenimiento presenta unas desventajas y
son las siguientes:
o Cambios innecesarios
o Problemas iniciales de operacin
o Costo de inventarios
o Mano de obra
o Mantenimiento no efectuado
-Mantenimiento predictivo: este hace parte de un conjunto de
actividades de seguimiento de un sistema donde permite la
correccin inmediata como consecuencia de una falla.
- Mantenimiento productivo total: tambin conocida como
mantenimiento de primer nivel por la concepcin japonesa, en
donde se realizan pequeas tareas como inspecciones, y situaciones
donde facilita la deteccin y prevencin de una posible falla.
Elaboracin de Planes de Mantenimiento Industrial: una planta mal
atendida o con u mal plan de mantenimiento puede suponer casi un
diez por ciento de prdidas. Un plan de mantenimiento es un
conjunto de tareas programadas que incluye una serie de equipos de
la planta. El plan de mantenimiento engloba tres tipos de
actividades: las que se realizan a diario, las tareas programadas y las
tareas que se realizan en las paradas de plantas.
Es reconocida la importancia del mantenimiento como un servicio
eficaz sin el cual los procesos no podran llevarse a cabo, el
mantenimiento esta dividido en tres tipos que son: mantenimiento
preventivo, mantenimiento correctivo y mantenimiento predictivo,
la finalidad del mantenimiento es conservar la planta con el equipo
e instalaciones en condiciones ptimas de servicio para as dar

cumplimiento a los estndares de la empresa, la gestin del


mantenimiento, es posible que algn equipo o maquina requiera de
poco mantenimiento debido al uso que se le da en la fbrica debido
a lo cual se hacen programas de mantenimiento para preparar los
equipos sin afectar la produccin, la gestin del mantenimiento nos
permite minimizar los tiempos de las fallas de los equipos y el
regreso a la operacin. La organizacin del departamento de
mantenimiento es esencial ya que si se cuenta con un departamento
de mantenimiento organizado esto nos garantiza que los tiempos de
las fallas de los equipos para ingresar a la operacin sern mejores
porque si contamos con un programa de mantenimiento esto nos
garantiza que las fallas por imprevisto de los equipos sern menores
ya que contamos con la hoja de vida de los equipos con lo cual
podemos tomar medidas correctivas para mejorar el funcionamiento
de los equipos.

TRABAJO COLABORATIVO UNO

Presentado Por:
CAROLINA SILVA CERQUERA
CODIGO: 1.081.516.103
LEIDY ESPERANZA GARZON TOVAR
CODIGO: 1.081.515.102
FRANCISCO EZEQUIEL MILLER PEREZ
CODIGO: 17.590.676
JOHN FREDDYS SANDOVAL GUERRERO
CDIGO: 13.743.972
FERNANDO SUAREZ ARCE
CODIGO: 6663.991

Presentado a Tutor:
NIDIA RINCON PARRA
GRUPO
207101_26

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD)


ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS TECNOLOGA E INGENIERA
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
CEAD PITALITO
Febrero de 2015
29. Organizacin del equipo de trabajo:

CDIGO
1081516103
1081515102
6663991
13743972
17590676

NOMBRE COMPLETO DEL ESTUDIANTE


Carolina silva cerquera
Leidy Esperanza Garzn
Fernando Suarez
John Freddys Sandoval
Francisco Ezequiel Miller

ROL
Evaluador
Compilador
Entregas
Compilador
Revisor

30. Entrega de la Sntesis individual


ESTUDIANTE
QUE HACE EL
APORTE

Carolina Silva
Cerquera

APORTE DEL ESTUDIANTE

FECHA
DEL
APORTE

En nuestra poca se buscan Sistemas de Gestin, que brinden la


calidad en cada uno de los procesos que con el producto final o 16/02/15
servicio; esto permite que la labor de mantenimiento y su gestin
ocupe un lugar importante dentro de toda organizacin, puesto que
el mantenimiento industrial marca gran relevancia a la ejecucin de
las operaciones en la industria.
En la temtica de la unidad uno; GESTIN DEL
MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA. Se divide en tres
captulos. En el primero. DEFINICIONES IMPORTANTES, como
por ejemplo. Qu es Mantenimiento Industrial? Siendo el conjunto
de trabajos necesarios para asegurar el buen funcionamiento de
instalaciones, maquinarias o equipos. A su vez se abordan lecciones
de las clases de mantenimiento bsico; Que son: Mantenimiento
Preventivo, cuya finalidad es inspeccionar los equipos y detectar las
fallas en su fase inicial y corregirlas en el momento. Mantenimiento
Correctivo, consiste en la reparacin de un equipo o mquina. Y
Mantenimiento Predictivo, basado en detectar una falla antes de
que suceda. Lecciones de los equipos, son elementos empleados
para la realizacin del mantenimiento; como. Vibro metro,

Ampermetro, Analizadores LAN, Detectores de luz.


En el capitulo2. GESTIN DEL MANTENIMIENTO: SISTEMA
DE CALIDAD APLICADOS A MANTENIMIENTO. Cuyo
objetivo es no esperar a tener que detectar la causa de un fallo, sino
evitar que este llegue a ocurrir. Para eso se implementa un sistema
planificado que involucra la participacin y compromiso de todo el
recurso humano. Es necesario conocer la definicin de sistema; Es
una coleccin organizada de hombres, mquinas y mtodos
necesaria para cumplir un objetivo especfico.
Este captulo nos brinda informacin muy relevante en temas como:
La Operacin de Mantenimiento cuya funcin consiste en ajustar,
reparar, remplazar o modificar los componentes de una planta. El
Sistema dedicado a mantenimiento donde se ve la importancia del
compromiso que asuma el sector administrativo en los buenos
resultados siguiendo una estructura como; Sistema de Inspecciones,
Verificacin de las acciones de Mantenimiento y Listado de
Maquinaria y Equipo. La Gestin Por Procesos se realiza mediante
el giro permanente del ciclo PHVA Planear, Hacer, Verificar y
Actuar, tambin denominado Crculo Deming, que es la concepcin
gerencial bsica que dinamiza la gestin del da a da
En el ltimo captulo. ORGANIZACIN DEL DEPARTAMENTO
DE MANTENIMIENTO. Nos brinda la informacin para conocer y
aprender las funciones a las que son asignados el departamento de
mantenimiento entre las que cabe mencionar: Elaborar el programa
anual de mantenimiento a las instalaciones, maquinaria y equipo as
como de la contratacin. Realizar visitas de supervisin. Preparar la
informacin cuando se requiera del avance del proceso de
Mantenimiento. Coordinar, orientar y apoyar las actividades del
personal adscrito al rea de su competencia.
Y una ltima leccin en la construccin de un organigrama, y los
aspectos que se deben de tener en cuenta en su elaboracin. Entre
estos se mencionan: organigrama vertical, organigrama circular o
concntrico, Organigrama Funcional.

Leidy
Esperanza
Garzn

Como conclusin de la temtica aprendimos que la finalidad del


mantenimiento es la de conservar la planta, con el equipo, los
servicios, las instalaciones en condiciones de cumplir con la funcin
para la cual fueron proyectados, pudiendo ser utilizados en
condiciones de seguridad y economa de acuerdo a un nivel de
ocupacin y a un programa de uso definidos por los requerimientos
de produccin.
El mantenimiento industrial es un aspecto sumamente importante 22/02/15
dentro de las diversas reas de que se compone la industria. Este
abarca el buen funcionamiento y marcha de la maquinaria, planta y
equipo, as como tambin es vital para vigilar el ciclo funcional de
estos, disminuyendo costos.
As es como la industrial actual se plantea la ejecucin de tcnicas y
programas de mantenimiento en las instalaciones, acatar el principio
de la prevencin, con el fin de evitar que se presenten daos en las
mismas, haciendo que los costos disminuyan drsticamente.

Fernando
Suarez

Es necesario, acudir a los siguientes pasos para lograr los objetivos


reales del mantenimiento industrial:
43.Monitoreo Predictivo: Esta fase trata sobre determinar los
puntos a analizar para conocer el estado de la mquina.
Facilitando la seleccin de mtodos de mantenimiento y
alternativas econmicas y seguras para la misma.
44.Mantenimiento preventivo: Fase en la que se trabaja para
mantener las instalaciones en funcionamiento, minimizando
daos y el lapso de tiempo que tarden en reparase. Al tratar
de prevenir fallas, se recopila y procesa informacin que
ayude a la toma de decisiones y participacin de esta dentro
de la organizacin.
45.Mantenimiento correctivo: Se analizan las fallas segn nivel
de afectacin, nivel de complejidad, y tensin en el rea. Se
evalan los costos y los tiempos de accin, para proceder a
la reparacin del equipo afectado.
En el mercado actual y gracias a la globalizacin de la economa las 26 de
empresas estn alcanzando estndares mas altos de calidad esto
febrero
como consecuencia de la competitividad entre empresas, por esta
de 2015
razn es muy importante mantener la productividad de las empresas
al nivel mximo de su capacidad con la menor inversin posible,
para lograr esto es necesario disear planes que nos permitan
mantener en funcionamiento toda la capacidad de produccin sin
afectar la rentabilidad del negocio, como esto debe ser as es muy
importante disear un modelo de mantenimiento que me permita
realizar esta serie de acciones sin afectar la productividad, una
forma de lograr esto es realizando pequeas acciones da a da para
evitar fallas catastrficas que conlleven a paros en la produccin
que pueden llegar a salir mas costosos que tener estructurado un
plan de mantenimiento que en este caso se llamara mantenimiento
preventivo, un problema con la implementacin de este modelo de
mantenimiento es que se puede incurrir en gastos innecesarios ya
que al ceirnos a un modelo muy estricto se pueden remplazar
piezas que todava tengan una vida til que no va ha ser
aprovechada por la empresa una forma de evitar este tipo de
inconvenientes es la implementacin de un modelo de
mantenimiento predictivo que por medio de instrumentos logra
predecir segn el comportamiento de las piezas analizadas cuando
estn cerca de fallar y de esta forma y antes que estas fallen realizar
el cambio sin paradas catastrficas y sacndole el mayor provecho a
las piezas a cambiar.
Dentro de los temas a tratar dentro del curso de mantenimiento
industrial quiero resaltar los siguientes puntos.
71.El mantenimiento es una serie de acciones que se ejecutan
para mantener la productividad de un ejercicio economico.
72.Existen principalmente tres tipos de planes de
mantenimiento que son:
- Mantenimiento correctivo.
- Mantenimiento preventivo.

- Mantenimiento predictivo.
73.El mantenimiento que es mas econmico es el correctivo
pero existe la posibilidad que los costos se eleven mucho si
los daos son catastrficos.
74.El mantenimiento mas costoso debido a no
aprovechamiento del 100% de la vida til de los equipos es
el mantenimiento preventivo.
75.El mantenimiento mas eficiente pero que depende de
equipos muy costosos de medicin es el mantenimiento
predictivo pero cave resaltar que a la gran efectividad de
este modelo de mantenimiento estos equipos prcticamente
se pagan solos.
Como comentario final quiero mencionar que hoy en da con los
sistemas de gestin de la calidad a los cuales hoy en da las
empresas se deben acoger por norma general prcticamente estn
mandadas a recoger las empresas que no implementan un plan de
mantenimiento en su estructura de funcionamiento
John Freddys
Sandoval

29.Fundamentos
de
Mantenimiento
Industrial:
el 25 de
mantenimiento es un servicio en el cual se emplea para febrero
detectar, reparar, y poner en funcionamiento aquellas fallas de 2015
tecnolgicas que se encuentran en la maquinaria o plantas
de produccin. El surgimiento del mantenimiento ha ido
evolucionando desde la primera hasta la cuarta generacin.
La primera
generacin ha sido el mantenimiento
correctivo, en la segunda generacin han sido las
preventivas, la tercera generacin el mantenimiento a
condicin y la cuarta generacin el predictivo.
30.Clases de Mantenimiento:
Dentro de las clases del mantenimiento tenemos los siguientes:
-Mantenimiento correctivo: este tipo de mantenimiento se utiliza
cuando la planta o maquinaria presenta el fallo.
- Mantenimiento preventivo: este tipo de mantenimiento se emplea
con anterioridad a la falla realizando inspecciones, pruebas y dems.
Cabe resaltar que este mantenimiento presenta unas desventajas y
son las siguientes:
o Cambios innecesarios
o Problemas iniciales de operacin
o Costo de inventarios
o Mano de obra
o Mantenimiento no efectuado
-Mantenimiento predictivo: este hace parte de un conjunto de
actividades de seguimiento de un sistema donde permite la
correccin inmediata como consecuencia de una falla.
- Mantenimiento productivo total: tambin conocida como
mantenimiento de primer nivel por la concepcin japonesa, en
donde se realizan pequeas tareas como inspecciones, y situaciones
donde facilita la deteccin y prevencin de una posible falla.
Elaboracin de Planes de Mantenimiento Industrial: una planta mal

Francisco
Ezequiel Miller

atendida o con u mal plan de mantenimiento puede suponer casi un


diez por ciento de prdidas. Un plan de mantenimiento es un
conjunto de tareas programadas que incluye una serie de equipos de
la planta. El plan de mantenimiento engloba tres tipos de
actividades: las que se realizan a diario, las tareas programadas y las
tareas que se realizan en las paradas de plantas.
Es reconocida la importancia del mantenimiento como un servicio
eficaz sin el cual los procesos no podran llevarse a cabo, el
mantenimiento esta dividido en tres tipos que son: mantenimiento
preventivo, mantenimiento correctivo y mantenimiento predictivo,
la finalidad del mantenimiento es conservar la planta con el equipo
e instalaciones en condiciones ptimas de servicio para as dar
cumplimiento a los estndares de la empresa, la gestin del
mantenimiento, es posible que algn equipo o maquina requiera de
poco mantenimiento debido al uso que se le da en la fbrica debido
a lo cual se hacen programas de mantenimiento para preparar los
equipos sin afectar la produccin, la gestin del mantenimiento nos
permite minimizar los tiempos de las fallas de los equipos y el
regreso a la operacin. La organizacin del departamento de
mantenimiento es esencial ya que si se cuenta con un departamento
de mantenimiento organizado esto nos garantiza que los tiempos de
las fallas de los equipos para ingresar a la operacin sern mejores
porque si contamos con un programa de mantenimiento esto nos
garantiza que las fallas por imprevisto de los equipos sern menores
ya que contamos con la hoja de vida de los equipos con lo cual
podemos tomar medidas correctivas para mejorar el funcionamiento
de los equipos.

TRABAJO COLABORATIVO UNO

Presentado Por:
CAROLINA SILVA CERQUERA
CODIGO: 1.081.516.103
LEIDY ESPERANZA GARZON TOVAR
CODIGO: 1.081.515.102
FRANCISCO EZEQUIEL MILLER PEREZ
CODIGO: 17.590.676
JOHN FREDDYS SANDOVAL GUERRERO
CDIGO: 13.743.972

FERNANDO SUAREZ ARCE


CODIGO: 6663.991

Presentado a Tutor:
NIDIA RINCON PARRA
GRUPO
207101_26

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD)


ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS TECNOLOGA E INGENIERA
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
CEAD PITALITO
Febrero de 2015
31. Organizacin del equipo de trabajo:

CDIGO
1081516103
1081515102
6663991
13743972
17590676

NOMBRE COMPLETO DEL ESTUDIANTE


Carolina silva cerquera
Leidy Esperanza Garzn
Fernando Suarez
John Freddys Sandoval
Francisco Ezequiel Miller

ROL
Evaluador
Compilador
Entregas
Compilador
Revisor

32. Entrega de la Sntesis individual


ESTUDIANTE
QUE HACE EL
APORTE

Carolina Silva
Cerquera

APORTE DEL ESTUDIANTE

FECHA
DEL
APORTE

En nuestra poca se buscan Sistemas de Gestin, que brinden la


calidad en cada uno de los procesos que con el producto final o 16/02/15
servicio; esto permite que la labor de mantenimiento y su gestin
ocupe un lugar importante dentro de toda organizacin, puesto que
el mantenimiento industrial marca gran relevancia a la ejecucin de
las operaciones en la industria.
En la temtica de la unidad uno; GESTIN DEL

MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA. Se divide en tres


captulos. En el primero. DEFINICIONES IMPORTANTES, como
por ejemplo. Qu es Mantenimiento Industrial? Siendo el conjunto
de trabajos necesarios para asegurar el buen funcionamiento de
instalaciones, maquinarias o equipos. A su vez se abordan lecciones
de las clases de mantenimiento bsico; Que son: Mantenimiento
Preventivo, cuya finalidad es inspeccionar los equipos y detectar las
fallas en su fase inicial y corregirlas en el momento. Mantenimiento
Correctivo, consiste en la reparacin de un equipo o mquina. Y
Mantenimiento Predictivo, basado en detectar una falla antes de
que suceda. Lecciones de los equipos, son elementos empleados
para la realizacin del mantenimiento; como. Vibro metro,
Ampermetro, Analizadores LAN, Detectores de luz.
En el capitulo2. GESTIN DEL MANTENIMIENTO: SISTEMA
DE CALIDAD APLICADOS A MANTENIMIENTO. Cuyo
objetivo es no esperar a tener que detectar la causa de un fallo, sino
evitar que este llegue a ocurrir. Para eso se implementa un sistema
planificado que involucra la participacin y compromiso de todo el
recurso humano. Es necesario conocer la definicin de sistema; Es
una coleccin organizada de hombres, mquinas y mtodos
necesaria para cumplir un objetivo especfico.
Este captulo nos brinda informacin muy relevante en temas como:
La Operacin de Mantenimiento cuya funcin consiste en ajustar,
reparar, remplazar o modificar los componentes de una planta. El
Sistema dedicado a mantenimiento donde se ve la importancia del
compromiso que asuma el sector administrativo en los buenos
resultados siguiendo una estructura como; Sistema de Inspecciones,
Verificacin de las acciones de Mantenimiento y Listado de
Maquinaria y Equipo. La Gestin Por Procesos se realiza mediante
el giro permanente del ciclo PHVA Planear, Hacer, Verificar y
Actuar, tambin denominado Crculo Deming, que es la concepcin
gerencial bsica que dinamiza la gestin del da a da
En el ltimo captulo. ORGANIZACIN DEL DEPARTAMENTO
DE MANTENIMIENTO. Nos brinda la informacin para conocer y
aprender las funciones a las que son asignados el departamento de
mantenimiento entre las que cabe mencionar: Elaborar el programa
anual de mantenimiento a las instalaciones, maquinaria y equipo as
como de la contratacin. Realizar visitas de supervisin. Preparar la
informacin cuando se requiera del avance del proceso de
Mantenimiento. Coordinar, orientar y apoyar las actividades del
personal adscrito al rea de su competencia.
Y una ltima leccin en la construccin de un organigrama, y los
aspectos que se deben de tener en cuenta en su elaboracin. Entre
estos se mencionan: organigrama vertical, organigrama circular o
concntrico, Organigrama Funcional.
Como conclusin de la temtica aprendimos que la finalidad del
mantenimiento es la de conservar la planta, con el equipo, los
servicios, las instalaciones en condiciones de cumplir con la funcin
para la cual fueron proyectados, pudiendo ser utilizados en

Leidy
Esperanza
Garzn

Fernando
Suarez

condiciones de seguridad y economa de acuerdo a un nivel de


ocupacin y a un programa de uso definidos por los requerimientos
de produccin.
El mantenimiento industrial es un aspecto sumamente importante
dentro de las diversas reas de que se compone la industria. Este
abarca el buen funcionamiento y marcha de la maquinaria, planta y
equipo, as como tambin es vital para vigilar el ciclo funcional de
estos, disminuyendo costos.
As es como la industrial actual se plantea la ejecucin de tcnicas y
programas de mantenimiento en las instalaciones, acatar el principio
de la prevencin, con el fin de evitar que se presenten daos en las
mismas, haciendo que los costos disminuyan drsticamente.
Es necesario, acudir a los siguientes pasos para lograr los objetivos
reales del mantenimiento industrial:
46.Monitoreo Predictivo: Esta fase trata sobre determinar los
puntos a analizar para conocer el estado de la mquina.
Facilitando la seleccin de mtodos de mantenimiento y
alternativas econmicas y seguras para la misma.
47.Mantenimiento preventivo: Fase en la que se trabaja para
mantener las instalaciones en funcionamiento, minimizando
daos y el lapso de tiempo que tarden en reparase. Al tratar
de prevenir fallas, se recopila y procesa informacin que
ayude a la toma de decisiones y participacin de esta dentro
de la organizacin.
48.Mantenimiento correctivo: Se analizan las fallas segn nivel
de afectacin, nivel de complejidad, y tensin en el rea. Se
evalan los costos y los tiempos de accin, para proceder a
la reparacin del equipo afectado.
En el mercado actual y gracias a la globalizacin de la economa las
empresas estn alcanzando estndares mas altos de calidad esto
como consecuencia de la competitividad entre empresas, por esta
razn es muy importante mantener la productividad de las empresas
al nivel mximo de su capacidad con la menor inversin posible,
para lograr esto es necesario disear planes que nos permitan
mantener en funcionamiento toda la capacidad de produccin sin
afectar la rentabilidad del negocio, como esto debe ser as es muy
importante disear un modelo de mantenimiento que me permita
realizar esta serie de acciones sin afectar la productividad, una
forma de lograr esto es realizando pequeas acciones da a da para
evitar fallas catastrficas que conlleven a paros en la produccin
que pueden llegar a salir mas costosos que tener estructurado un
plan de mantenimiento que en este caso se llamara mantenimiento
preventivo, un problema con la implementacin de este modelo de
mantenimiento es que se puede incurrir en gastos innecesarios ya
que al ceirnos a un modelo muy estricto se pueden remplazar
piezas que todava tengan una vida til que no va ha ser
aprovechada por la empresa una forma de evitar este tipo de
inconvenientes es la implementacin de un modelo de
mantenimiento predictivo que por medio de instrumentos logra
predecir segn el comportamiento de las piezas analizadas cuando
estn cerca de fallar y de esta forma y antes que estas fallen realizar

22/02/15

26 de
febrero
de 2015

el cambio sin paradas catastrficas y sacndole el mayor provecho a


las piezas a cambiar.
Dentro de los temas a tratar dentro del curso de mantenimiento
industrial quiero resaltar los siguientes puntos.
76.El mantenimiento es una serie de acciones que se ejecutan
para mantener la productividad de un ejercicio economico.
77.Existen principalmente tres tipos de planes de
mantenimiento que son:
- Mantenimiento correctivo.
- Mantenimiento preventivo.
- Mantenimiento predictivo.
78.El mantenimiento que es mas econmico es el correctivo
pero existe la posibilidad que los costos se eleven mucho si
los daos son catastrficos.
79.El mantenimiento mas costoso debido a no
aprovechamiento del 100% de la vida til de los equipos es
el mantenimiento preventivo.
80.El mantenimiento mas eficiente pero que depende de
equipos muy costosos de medicin es el mantenimiento
predictivo pero cave resaltar que a la gran efectividad de
este modelo de mantenimiento estos equipos prcticamente
se pagan solos.
Como comentario final quiero mencionar que hoy en da con los
sistemas de gestin de la calidad a los cuales hoy en da las
empresas se deben acoger por norma general prcticamente estn
mandadas a recoger las empresas que no implementan un plan de
mantenimiento en su estructura de funcionamiento
John Freddys
Sandoval

31.Fundamentos
de
Mantenimiento
Industrial:
el 25 de
mantenimiento es un servicio en el cual se emplea para febrero
detectar, reparar, y poner en funcionamiento aquellas fallas de 2015
tecnolgicas que se encuentran en la maquinaria o plantas
de produccin. El surgimiento del mantenimiento ha ido
evolucionando desde la primera hasta la cuarta generacin.
La primera
generacin ha sido el mantenimiento
correctivo, en la segunda generacin han sido las
preventivas, la tercera generacin el mantenimiento a
condicin y la cuarta generacin el predictivo.
32.Clases de Mantenimiento:
Dentro de las clases del mantenimiento tenemos los siguientes:
-Mantenimiento correctivo: este tipo de mantenimiento se utiliza
cuando la planta o maquinaria presenta el fallo.
- Mantenimiento preventivo: este tipo de mantenimiento se emplea
con anterioridad a la falla realizando inspecciones, pruebas y dems.
Cabe resaltar que este mantenimiento presenta unas desventajas y
son las siguientes:
o Cambios innecesarios
o Problemas iniciales de operacin

Francisco
Ezequiel Miller

o Costo de inventarios
o Mano de obra
o Mantenimiento no efectuado
-Mantenimiento predictivo: este hace parte de un conjunto de
actividades de seguimiento de un sistema donde permite la
correccin inmediata como consecuencia de una falla.
- Mantenimiento productivo total: tambin conocida como
mantenimiento de primer nivel por la concepcin japonesa, en
donde se realizan pequeas tareas como inspecciones, y situaciones
donde facilita la deteccin y prevencin de una posible falla.
Elaboracin de Planes de Mantenimiento Industrial: una planta mal
atendida o con u mal plan de mantenimiento puede suponer casi un
diez por ciento de prdidas. Un plan de mantenimiento es un
conjunto de tareas programadas que incluye una serie de equipos de
la planta. El plan de mantenimiento engloba tres tipos de
actividades: las que se realizan a diario, las tareas programadas y las
tareas que se realizan en las paradas de plantas.
Es reconocida la importancia del mantenimiento como un servicio
eficaz sin el cual los procesos no podran llevarse a cabo, el
mantenimiento esta dividido en tres tipos que son: mantenimiento
preventivo, mantenimiento correctivo y mantenimiento predictivo,
la finalidad del mantenimiento es conservar la planta con el equipo
e instalaciones en condiciones ptimas de servicio para as dar
cumplimiento a los estndares de la empresa, la gestin del
mantenimiento, es posible que algn equipo o maquina requiera de
poco mantenimiento debido al uso que se le da en la fbrica debido
a lo cual se hacen programas de mantenimiento para preparar los
equipos sin afectar la produccin, la gestin del mantenimiento nos
permite minimizar los tiempos de las fallas de los equipos y el
regreso a la operacin. La organizacin del departamento de
mantenimiento es esencial ya que si se cuenta con un departamento
de mantenimiento organizado esto nos garantiza que los tiempos de
las fallas de los equipos para ingresar a la operacin sern mejores
porque si contamos con un programa de mantenimiento esto nos
garantiza que las fallas por imprevisto de los equipos sern menores
ya que contamos con la hoja de vida de los equipos con lo cual
podemos tomar medidas correctivas para mejorar el funcionamiento
de los equipos.

TRABAJO COLABORATIVO UNO

Presentado Por:
CAROLINA SILVA CERQUERA
CODIGO: 1.081.516.103
LEIDY ESPERANZA GARZON TOVAR
CODIGO: 1.081.515.102
FRANCISCO EZEQUIEL MILLER PEREZ
CODIGO: 17.590.676
JOHN FREDDYS SANDOVAL GUERRERO
CDIGO: 13.743.972
FERNANDO SUAREZ ARCE
CODIGO: 6663.991

Presentado a Tutor:
NIDIA RINCON PARRA
GRUPO
207101_26

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD)


ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS TECNOLOGA E INGENIERA
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
CEAD PITALITO
Febrero de 2015
33. Organizacin del equipo de trabajo:

CDIGO
1081516103
1081515102
6663991
13743972
17590676

NOMBRE COMPLETO DEL ESTUDIANTE


Carolina silva cerquera
Leidy Esperanza Garzn
Fernando Suarez
John Freddys Sandoval
Francisco Ezequiel Miller

34. Entrega de la Sntesis individual

ROL
Evaluador
Compilador
Entregas
Compilador
Revisor

ESTUDIANTE
QUE HACE EL
APORTE

Carolina Silva
Cerquera

APORTE DEL ESTUDIANTE

FECHA
DEL
APORTE

En nuestra poca se buscan Sistemas de Gestin, que brinden la


calidad en cada uno de los procesos que con el producto final o 16/02/15
servicio; esto permite que la labor de mantenimiento y su gestin
ocupe un lugar importante dentro de toda organizacin, puesto que
el mantenimiento industrial marca gran relevancia a la ejecucin de
las operaciones en la industria.
En la temtica de la unidad uno; GESTIN DEL
MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA. Se divide en tres
captulos. En el primero. DEFINICIONES IMPORTANTES, como
por ejemplo. Qu es Mantenimiento Industrial? Siendo el conjunto
de trabajos necesarios para asegurar el buen funcionamiento de
instalaciones, maquinarias o equipos. A su vez se abordan lecciones
de las clases de mantenimiento bsico; Que son: Mantenimiento
Preventivo, cuya finalidad es inspeccionar los equipos y detectar las
fallas en su fase inicial y corregirlas en el momento. Mantenimiento
Correctivo, consiste en la reparacin de un equipo o mquina. Y
Mantenimiento Predictivo, basado en detectar una falla antes de
que suceda. Lecciones de los equipos, son elementos empleados
para la realizacin del mantenimiento; como. Vibro metro,
Ampermetro, Analizadores LAN, Detectores de luz.
En el capitulo2. GESTIN DEL MANTENIMIENTO: SISTEMA
DE CALIDAD APLICADOS A MANTENIMIENTO. Cuyo
objetivo es no esperar a tener que detectar la causa de un fallo, sino
evitar que este llegue a ocurrir. Para eso se implementa un sistema
planificado que involucra la participacin y compromiso de todo el
recurso humano. Es necesario conocer la definicin de sistema; Es
una coleccin organizada de hombres, mquinas y mtodos
necesaria para cumplir un objetivo especfico.
Este captulo nos brinda informacin muy relevante en temas como:
La Operacin de Mantenimiento cuya funcin consiste en ajustar,
reparar, remplazar o modificar los componentes de una planta. El
Sistema dedicado a mantenimiento donde se ve la importancia del
compromiso que asuma el sector administrativo en los buenos
resultados siguiendo una estructura como; Sistema de Inspecciones,
Verificacin de las acciones de Mantenimiento y Listado de
Maquinaria y Equipo. La Gestin Por Procesos se realiza mediante
el giro permanente del ciclo PHVA Planear, Hacer, Verificar y
Actuar, tambin denominado Crculo Deming, que es la concepcin
gerencial bsica que dinamiza la gestin del da a da
En el ltimo captulo. ORGANIZACIN DEL DEPARTAMENTO
DE MANTENIMIENTO. Nos brinda la informacin para conocer y
aprender las funciones a las que son asignados el departamento de
mantenimiento entre las que cabe mencionar: Elaborar el programa
anual de mantenimiento a las instalaciones, maquinaria y equipo as
como de la contratacin. Realizar visitas de supervisin. Preparar la
informacin cuando se requiera del avance del proceso de

Mantenimiento. Coordinar, orientar y apoyar las actividades del


personal adscrito al rea de su competencia.
Y una ltima leccin en la construccin de un organigrama, y los
aspectos que se deben de tener en cuenta en su elaboracin. Entre
estos se mencionan: organigrama vertical, organigrama circular o
concntrico, Organigrama Funcional.

Leidy
Esperanza
Garzn

Fernando
Suarez

Como conclusin de la temtica aprendimos que la finalidad del


mantenimiento es la de conservar la planta, con el equipo, los
servicios, las instalaciones en condiciones de cumplir con la funcin
para la cual fueron proyectados, pudiendo ser utilizados en
condiciones de seguridad y economa de acuerdo a un nivel de
ocupacin y a un programa de uso definidos por los requerimientos
de produccin.
El mantenimiento industrial es un aspecto sumamente importante
dentro de las diversas reas de que se compone la industria. Este
abarca el buen funcionamiento y marcha de la maquinaria, planta y
equipo, as como tambin es vital para vigilar el ciclo funcional de
estos, disminuyendo costos.
As es como la industrial actual se plantea la ejecucin de tcnicas y
programas de mantenimiento en las instalaciones, acatar el principio
de la prevencin, con el fin de evitar que se presenten daos en las
mismas, haciendo que los costos disminuyan drsticamente.
Es necesario, acudir a los siguientes pasos para lograr los objetivos
reales del mantenimiento industrial:
49.Monitoreo Predictivo: Esta fase trata sobre determinar los
puntos a analizar para conocer el estado de la mquina.
Facilitando la seleccin de mtodos de mantenimiento y
alternativas econmicas y seguras para la misma.
50.Mantenimiento preventivo: Fase en la que se trabaja para
mantener las instalaciones en funcionamiento, minimizando
daos y el lapso de tiempo que tarden en reparase. Al tratar
de prevenir fallas, se recopila y procesa informacin que
ayude a la toma de decisiones y participacin de esta dentro
de la organizacin.
51.Mantenimiento correctivo: Se analizan las fallas segn nivel
de afectacin, nivel de complejidad, y tensin en el rea. Se
evalan los costos y los tiempos de accin, para proceder a
la reparacin del equipo afectado.
En el mercado actual y gracias a la globalizacin de la economa las
empresas estn alcanzando estndares mas altos de calidad esto
como consecuencia de la competitividad entre empresas, por esta
razn es muy importante mantener la productividad de las empresas
al nivel mximo de su capacidad con la menor inversin posible,
para lograr esto es necesario disear planes que nos permitan
mantener en funcionamiento toda la capacidad de produccin sin
afectar la rentabilidad del negocio, como esto debe ser as es muy
importante disear un modelo de mantenimiento que me permita
realizar esta serie de acciones sin afectar la productividad, una
forma de lograr esto es realizando pequeas acciones da a da para
evitar fallas catastrficas que conlleven a paros en la produccin

22/02/15

26 de
febrero
de 2015

que pueden llegar a salir mas costosos que tener estructurado un


plan de mantenimiento que en este caso se llamara mantenimiento
preventivo, un problema con la implementacin de este modelo de
mantenimiento es que se puede incurrir en gastos innecesarios ya
que al ceirnos a un modelo muy estricto se pueden remplazar
piezas que todava tengan una vida til que no va ha ser
aprovechada por la empresa una forma de evitar este tipo de
inconvenientes es la implementacin de un modelo de
mantenimiento predictivo que por medio de instrumentos logra
predecir segn el comportamiento de las piezas analizadas cuando
estn cerca de fallar y de esta forma y antes que estas fallen realizar
el cambio sin paradas catastrficas y sacndole el mayor provecho a
las piezas a cambiar.
Dentro de los temas a tratar dentro del curso de mantenimiento
industrial quiero resaltar los siguientes puntos.
81.El mantenimiento es una serie de acciones que se ejecutan
para mantener la productividad de un ejercicio economico.
82.Existen principalmente tres tipos de planes de
mantenimiento que son:
- Mantenimiento correctivo.
- Mantenimiento preventivo.
- Mantenimiento predictivo.
83.El mantenimiento que es mas econmico es el correctivo
pero existe la posibilidad que los costos se eleven mucho si
los daos son catastrficos.
84.El mantenimiento mas costoso debido a no
aprovechamiento del 100% de la vida til de los equipos es
el mantenimiento preventivo.
85.El mantenimiento mas eficiente pero que depende de
equipos muy costosos de medicin es el mantenimiento
predictivo pero cave resaltar que a la gran efectividad de
este modelo de mantenimiento estos equipos prcticamente
se pagan solos.
Como comentario final quiero mencionar que hoy en da con los
sistemas de gestin de la calidad a los cuales hoy en da las
empresas se deben acoger por norma general prcticamente estn
mandadas a recoger las empresas que no implementan un plan de
mantenimiento en su estructura de funcionamiento
John Freddys
Sandoval

33.Fundamentos
de
Mantenimiento
Industrial:
el 25 de
mantenimiento es un servicio en el cual se emplea para febrero
detectar, reparar, y poner en funcionamiento aquellas fallas de 2015
tecnolgicas que se encuentran en la maquinaria o plantas
de produccin. El surgimiento del mantenimiento ha ido
evolucionando desde la primera hasta la cuarta generacin.
La primera
generacin ha sido el mantenimiento
correctivo, en la segunda generacin han sido las
preventivas, la tercera generacin el mantenimiento a

Francisco
Ezequiel Miller

condicin y la cuarta generacin el predictivo.


34.Clases de Mantenimiento:
Dentro de las clases del mantenimiento tenemos los siguientes:
-Mantenimiento correctivo: este tipo de mantenimiento se utiliza
cuando la planta o maquinaria presenta el fallo.
- Mantenimiento preventivo: este tipo de mantenimiento se emplea
con anterioridad a la falla realizando inspecciones, pruebas y dems.
Cabe resaltar que este mantenimiento presenta unas desventajas y
son las siguientes:
o Cambios innecesarios
o Problemas iniciales de operacin
o Costo de inventarios
o Mano de obra
o Mantenimiento no efectuado
-Mantenimiento predictivo: este hace parte de un conjunto de
actividades de seguimiento de un sistema donde permite la
correccin inmediata como consecuencia de una falla.
- Mantenimiento productivo total: tambin conocida como
mantenimiento de primer nivel por la concepcin japonesa, en
donde se realizan pequeas tareas como inspecciones, y situaciones
donde facilita la deteccin y prevencin de una posible falla.
Elaboracin de Planes de Mantenimiento Industrial: una planta mal
atendida o con u mal plan de mantenimiento puede suponer casi un
diez por ciento de prdidas. Un plan de mantenimiento es un
conjunto de tareas programadas que incluye una serie de equipos de
la planta. El plan de mantenimiento engloba tres tipos de
actividades: las que se realizan a diario, las tareas programadas y las
tareas que se realizan en las paradas de plantas.
Es reconocida la importancia del mantenimiento como un servicio
eficaz sin el cual los procesos no podran llevarse a cabo, el
mantenimiento esta dividido en tres tipos que son: mantenimiento
preventivo, mantenimiento correctivo y mantenimiento predictivo,
la finalidad del mantenimiento es conservar la planta con el equipo
e instalaciones en condiciones ptimas de servicio para as dar
cumplimiento a los estndares de la empresa, la gestin del
mantenimiento, es posible que algn equipo o maquina requiera de
poco mantenimiento debido al uso que se le da en la fbrica debido
a lo cual se hacen programas de mantenimiento para preparar los
equipos sin afectar la produccin, la gestin del mantenimiento nos
permite minimizar los tiempos de las fallas de los equipos y el
regreso a la operacin. La organizacin del departamento de
mantenimiento es esencial ya que si se cuenta con un departamento
de mantenimiento organizado esto nos garantiza que los tiempos de
las fallas de los equipos para ingresar a la operacin sern mejores
porque si contamos con un programa de mantenimiento esto nos
garantiza que las fallas por imprevisto de los equipos sern menores
ya que contamos con la hoja de vida de los equipos con lo cual
podemos tomar medidas correctivas para mejorar el funcionamiento
de los equipos.

TRABAJO COLABORATIVO UNO

Presentado Por:
CAROLINA SILVA CERQUERA
CODIGO: 1.081.516.103
LEIDY ESPERANZA GARZON TOVAR
CODIGO: 1.081.515.102
FRANCISCO EZEQUIEL MILLER PEREZ
CODIGO: 17.590.676
JOHN FREDDYS SANDOVAL GUERRERO
CDIGO: 13.743.972
FERNANDO SUAREZ ARCE
CODIGO: 6663.991

Presentado a Tutor:
NIDIA RINCON PARRA
GRUPO
207101_26

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD)


ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS TECNOLOGA E INGENIERA
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
CEAD PITALITO
Febrero de 2015
35. Organizacin del equipo de trabajo:

CDIGO
1081516103
1081515102
6663991
13743972
17590676

NOMBRE COMPLETO DEL ESTUDIANTE


Carolina silva cerquera
Leidy Esperanza Garzn
Fernando Suarez
John Freddys Sandoval
Francisco Ezequiel Miller

ROL
Evaluador
Compilador
Entregas
Compilador
Revisor

36. Entrega de la Sntesis individual


ESTUDIANTE
QUE HACE EL
APORTE

Carolina Silva
Cerquera

APORTE DEL ESTUDIANTE

FECHA
DEL
APORTE

En nuestra poca se buscan Sistemas de Gestin, que brinden la


calidad en cada uno de los procesos que con el producto final o 16/02/15
servicio; esto permite que la labor de mantenimiento y su gestin
ocupe un lugar importante dentro de toda organizacin, puesto que
el mantenimiento industrial marca gran relevancia a la ejecucin de
las operaciones en la industria.
En la temtica de la unidad uno; GESTIN DEL
MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA. Se divide en tres
captulos. En el primero. DEFINICIONES IMPORTANTES, como
por ejemplo. Qu es Mantenimiento Industrial? Siendo el conjunto
de trabajos necesarios para asegurar el buen funcionamiento de
instalaciones, maquinarias o equipos. A su vez se abordan lecciones
de las clases de mantenimiento bsico; Que son: Mantenimiento
Preventivo, cuya finalidad es inspeccionar los equipos y detectar las
fallas en su fase inicial y corregirlas en el momento. Mantenimiento
Correctivo, consiste en la reparacin de un equipo o mquina. Y
Mantenimiento Predictivo, basado en detectar una falla antes de
que suceda. Lecciones de los equipos, son elementos empleados
para la realizacin del mantenimiento; como. Vibro metro,
Ampermetro, Analizadores LAN, Detectores de luz.
En el capitulo2. GESTIN DEL MANTENIMIENTO: SISTEMA
DE CALIDAD APLICADOS A MANTENIMIENTO. Cuyo
objetivo es no esperar a tener que detectar la causa de un fallo, sino
evitar que este llegue a ocurrir. Para eso se implementa un sistema
planificado que involucra la participacin y compromiso de todo el
recurso humano. Es necesario conocer la definicin de sistema; Es
una coleccin organizada de hombres, mquinas y mtodos
necesaria para cumplir un objetivo especfico.
Este captulo nos brinda informacin muy relevante en temas como:
La Operacin de Mantenimiento cuya funcin consiste en ajustar,
reparar, remplazar o modificar los componentes de una planta. El
Sistema dedicado a mantenimiento donde se ve la importancia del
compromiso que asuma el sector administrativo en los buenos
resultados siguiendo una estructura como; Sistema de Inspecciones,
Verificacin de las acciones de Mantenimiento y Listado de

Maquinaria y Equipo. La Gestin Por Procesos se realiza mediante


el giro permanente del ciclo PHVA Planear, Hacer, Verificar y
Actuar, tambin denominado Crculo Deming, que es la concepcin
gerencial bsica que dinamiza la gestin del da a da
En el ltimo captulo. ORGANIZACIN DEL DEPARTAMENTO
DE MANTENIMIENTO. Nos brinda la informacin para conocer y
aprender las funciones a las que son asignados el departamento de
mantenimiento entre las que cabe mencionar: Elaborar el programa
anual de mantenimiento a las instalaciones, maquinaria y equipo as
como de la contratacin. Realizar visitas de supervisin. Preparar la
informacin cuando se requiera del avance del proceso de
Mantenimiento. Coordinar, orientar y apoyar las actividades del
personal adscrito al rea de su competencia.
Y una ltima leccin en la construccin de un organigrama, y los
aspectos que se deben de tener en cuenta en su elaboracin. Entre
estos se mencionan: organigrama vertical, organigrama circular o
concntrico, Organigrama Funcional.

Leidy
Esperanza
Garzn

Fernando

Como conclusin de la temtica aprendimos que la finalidad del


mantenimiento es la de conservar la planta, con el equipo, los
servicios, las instalaciones en condiciones de cumplir con la funcin
para la cual fueron proyectados, pudiendo ser utilizados en
condiciones de seguridad y economa de acuerdo a un nivel de
ocupacin y a un programa de uso definidos por los requerimientos
de produccin.
El mantenimiento industrial es un aspecto sumamente importante 22/02/15
dentro de las diversas reas de que se compone la industria. Este
abarca el buen funcionamiento y marcha de la maquinaria, planta y
equipo, as como tambin es vital para vigilar el ciclo funcional de
estos, disminuyendo costos.
As es como la industrial actual se plantea la ejecucin de tcnicas y
programas de mantenimiento en las instalaciones, acatar el principio
de la prevencin, con el fin de evitar que se presenten daos en las
mismas, haciendo que los costos disminuyan drsticamente.
Es necesario, acudir a los siguientes pasos para lograr los objetivos
reales del mantenimiento industrial:
52.Monitoreo Predictivo: Esta fase trata sobre determinar los
puntos a analizar para conocer el estado de la mquina.
Facilitando la seleccin de mtodos de mantenimiento y
alternativas econmicas y seguras para la misma.
53.Mantenimiento preventivo: Fase en la que se trabaja para
mantener las instalaciones en funcionamiento, minimizando
daos y el lapso de tiempo que tarden en reparase. Al tratar
de prevenir fallas, se recopila y procesa informacin que
ayude a la toma de decisiones y participacin de esta dentro
de la organizacin.
54.Mantenimiento correctivo: Se analizan las fallas segn nivel
de afectacin, nivel de complejidad, y tensin en el rea. Se
evalan los costos y los tiempos de accin, para proceder a
la reparacin del equipo afectado.
En el mercado actual y gracias a la globalizacin de la economa las 26 de

Suarez

empresas estn alcanzando estndares mas altos de calidad esto


como consecuencia de la competitividad entre empresas, por esta
razn es muy importante mantener la productividad de las empresas
al nivel mximo de su capacidad con la menor inversin posible,
para lograr esto es necesario disear planes que nos permitan
mantener en funcionamiento toda la capacidad de produccin sin
afectar la rentabilidad del negocio, como esto debe ser as es muy
importante disear un modelo de mantenimiento que me permita
realizar esta serie de acciones sin afectar la productividad, una
forma de lograr esto es realizando pequeas acciones da a da para
evitar fallas catastrficas que conlleven a paros en la produccin
que pueden llegar a salir mas costosos que tener estructurado un
plan de mantenimiento que en este caso se llamara mantenimiento
preventivo, un problema con la implementacin de este modelo de
mantenimiento es que se puede incurrir en gastos innecesarios ya
que al ceirnos a un modelo muy estricto se pueden remplazar
piezas que todava tengan una vida til que no va ha ser
aprovechada por la empresa una forma de evitar este tipo de
inconvenientes es la implementacin de un modelo de
mantenimiento predictivo que por medio de instrumentos logra
predecir segn el comportamiento de las piezas analizadas cuando
estn cerca de fallar y de esta forma y antes que estas fallen realizar
el cambio sin paradas catastrficas y sacndole el mayor provecho a
las piezas a cambiar.
Dentro de los temas a tratar dentro del curso de mantenimiento
industrial quiero resaltar los siguientes puntos.
86.El mantenimiento es una serie de acciones que se ejecutan
para mantener la productividad de un ejercicio economico.
87.Existen principalmente tres tipos de planes de
mantenimiento que son:
- Mantenimiento correctivo.
- Mantenimiento preventivo.
- Mantenimiento predictivo.
88.El mantenimiento que es mas econmico es el correctivo
pero existe la posibilidad que los costos se eleven mucho si
los daos son catastrficos.
89.El mantenimiento mas costoso debido a no
aprovechamiento del 100% de la vida til de los equipos es
el mantenimiento preventivo.
90.El mantenimiento mas eficiente pero que depende de
equipos muy costosos de medicin es el mantenimiento
predictivo pero cave resaltar que a la gran efectividad de
este modelo de mantenimiento estos equipos prcticamente
se pagan solos.
Como comentario final quiero mencionar que hoy en da con los
sistemas de gestin de la calidad a los cuales hoy en da las
empresas se deben acoger por norma general prcticamente estn
mandadas a recoger las empresas que no implementan un plan de
mantenimiento en su estructura de funcionamiento

febrero
de 2015

John Freddys
Sandoval

Francisco
Ezequiel Miller

35.Fundamentos
de
Mantenimiento
Industrial:
el 25 de
mantenimiento es un servicio en el cual se emplea para febrero
detectar, reparar, y poner en funcionamiento aquellas fallas de 2015
tecnolgicas que se encuentran en la maquinaria o plantas
de produccin. El surgimiento del mantenimiento ha ido
evolucionando desde la primera hasta la cuarta generacin.
La primera
generacin ha sido el mantenimiento
correctivo, en la segunda generacin han sido las
preventivas, la tercera generacin el mantenimiento a
condicin y la cuarta generacin el predictivo.
36.Clases de Mantenimiento:
Dentro de las clases del mantenimiento tenemos los siguientes:
-Mantenimiento correctivo: este tipo de mantenimiento se utiliza
cuando la planta o maquinaria presenta el fallo.
- Mantenimiento preventivo: este tipo de mantenimiento se emplea
con anterioridad a la falla realizando inspecciones, pruebas y dems.
Cabe resaltar que este mantenimiento presenta unas desventajas y
son las siguientes:
o Cambios innecesarios
o Problemas iniciales de operacin
o Costo de inventarios
o Mano de obra
o Mantenimiento no efectuado
-Mantenimiento predictivo: este hace parte de un conjunto de
actividades de seguimiento de un sistema donde permite la
correccin inmediata como consecuencia de una falla.
- Mantenimiento productivo total: tambin conocida como
mantenimiento de primer nivel por la concepcin japonesa, en
donde se realizan pequeas tareas como inspecciones, y situaciones
donde facilita la deteccin y prevencin de una posible falla.
Elaboracin de Planes de Mantenimiento Industrial: una planta mal
atendida o con u mal plan de mantenimiento puede suponer casi un
diez por ciento de prdidas. Un plan de mantenimiento es un
conjunto de tareas programadas que incluye una serie de equipos de
la planta. El plan de mantenimiento engloba tres tipos de
actividades: las que se realizan a diario, las tareas programadas y las
tareas que se realizan en las paradas de plantas.
Es reconocida la importancia del mantenimiento como un servicio
eficaz sin el cual los procesos no podran llevarse a cabo, el
mantenimiento esta dividido en tres tipos que son: mantenimiento
preventivo, mantenimiento correctivo y mantenimiento predictivo,
la finalidad del mantenimiento es conservar la planta con el equipo
e instalaciones en condiciones ptimas de servicio para as dar
cumplimiento a los estndares de la empresa, la gestin del
mantenimiento, es posible que algn equipo o maquina requiera de
poco mantenimiento debido al uso que se le da en la fbrica debido
a lo cual se hacen programas de mantenimiento para preparar los
equipos sin afectar la produccin, la gestin del mantenimiento nos

permite minimizar los tiempos de las fallas de los equipos y el


regreso a la operacin. La organizacin del departamento de
mantenimiento es esencial ya que si se cuenta con un departamento
de mantenimiento organizado esto nos garantiza que los tiempos de
las fallas de los equipos para ingresar a la operacin sern mejores
porque si contamos con un programa de mantenimiento esto nos
garantiza que las fallas por imprevisto de los equipos sern menores
ya que contamos con la hoja de vida de los equipos con lo cual
podemos tomar medidas correctivas para mejorar el funcionamiento
de los equipos.

TRABAJO COLABORATIVO UNO

Presentado Por:
CAROLINA SILVA CERQUERA
CODIGO: 1.081.516.103
LEIDY ESPERANZA GARZON TOVAR
CODIGO: 1.081.515.102
FRANCISCO EZEQUIEL MILLER PEREZ
CODIGO: 17.590.676
JOHN FREDDYS SANDOVAL GUERRERO
CDIGO: 13.743.972
FERNANDO SUAREZ ARCE
CODIGO: 6663.991

Presentado a Tutor:
NIDIA RINCON PARRA
GRUPO
207101_26

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD)


ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS TECNOLOGA E INGENIERA
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
CEAD PITALITO
Febrero de 2015
37. Organizacin del equipo de trabajo:

CDIGO
1081516103
1081515102
6663991
13743972
17590676

NOMBRE COMPLETO DEL ESTUDIANTE


Carolina silva cerquera
Leidy Esperanza Garzn
Fernando Suarez
John Freddys Sandoval
Francisco Ezequiel Miller

ROL
Evaluador
Compilador
Entregas
Compilador
Revisor

38. Entrega de la Sntesis individual


ESTUDIANTE
QUE HACE EL
APORTE

Carolina Silva
Cerquera

APORTE DEL ESTUDIANTE

FECHA
DEL
APORTE

En nuestra poca se buscan Sistemas de Gestin, que brinden la


calidad en cada uno de los procesos que con el producto final o 16/02/15
servicio; esto permite que la labor de mantenimiento y su gestin
ocupe un lugar importante dentro de toda organizacin, puesto que
el mantenimiento industrial marca gran relevancia a la ejecucin de
las operaciones en la industria.
En la temtica de la unidad uno; GESTIN DEL
MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA. Se divide en tres
captulos. En el primero. DEFINICIONES IMPORTANTES, como
por ejemplo. Qu es Mantenimiento Industrial? Siendo el conjunto
de trabajos necesarios para asegurar el buen funcionamiento de
instalaciones, maquinarias o equipos. A su vez se abordan lecciones
de las clases de mantenimiento bsico; Que son: Mantenimiento
Preventivo, cuya finalidad es inspeccionar los equipos y detectar las
fallas en su fase inicial y corregirlas en el momento. Mantenimiento
Correctivo, consiste en la reparacin de un equipo o mquina. Y
Mantenimiento Predictivo, basado en detectar una falla antes de
que suceda. Lecciones de los equipos, son elementos empleados
para la realizacin del mantenimiento; como. Vibro metro,
Ampermetro, Analizadores LAN, Detectores de luz.
En el capitulo2. GESTIN DEL MANTENIMIENTO: SISTEMA
DE CALIDAD APLICADOS A MANTENIMIENTO. Cuyo
objetivo es no esperar a tener que detectar la causa de un fallo, sino

evitar que este llegue a ocurrir. Para eso se implementa un sistema


planificado que involucra la participacin y compromiso de todo el
recurso humano. Es necesario conocer la definicin de sistema; Es
una coleccin organizada de hombres, mquinas y mtodos
necesaria para cumplir un objetivo especfico.
Este captulo nos brinda informacin muy relevante en temas como:
La Operacin de Mantenimiento cuya funcin consiste en ajustar,
reparar, remplazar o modificar los componentes de una planta. El
Sistema dedicado a mantenimiento donde se ve la importancia del
compromiso que asuma el sector administrativo en los buenos
resultados siguiendo una estructura como; Sistema de Inspecciones,
Verificacin de las acciones de Mantenimiento y Listado de
Maquinaria y Equipo. La Gestin Por Procesos se realiza mediante
el giro permanente del ciclo PHVA Planear, Hacer, Verificar y
Actuar, tambin denominado Crculo Deming, que es la concepcin
gerencial bsica que dinamiza la gestin del da a da
En el ltimo captulo. ORGANIZACIN DEL DEPARTAMENTO
DE MANTENIMIENTO. Nos brinda la informacin para conocer y
aprender las funciones a las que son asignados el departamento de
mantenimiento entre las que cabe mencionar: Elaborar el programa
anual de mantenimiento a las instalaciones, maquinaria y equipo as
como de la contratacin. Realizar visitas de supervisin. Preparar la
informacin cuando se requiera del avance del proceso de
Mantenimiento. Coordinar, orientar y apoyar las actividades del
personal adscrito al rea de su competencia.
Y una ltima leccin en la construccin de un organigrama, y los
aspectos que se deben de tener en cuenta en su elaboracin. Entre
estos se mencionan: organigrama vertical, organigrama circular o
concntrico, Organigrama Funcional.

Leidy
Esperanza
Garzn

Como conclusin de la temtica aprendimos que la finalidad del


mantenimiento es la de conservar la planta, con el equipo, los
servicios, las instalaciones en condiciones de cumplir con la funcin
para la cual fueron proyectados, pudiendo ser utilizados en
condiciones de seguridad y economa de acuerdo a un nivel de
ocupacin y a un programa de uso definidos por los requerimientos
de produccin.
El mantenimiento industrial es un aspecto sumamente importante 22/02/15
dentro de las diversas reas de que se compone la industria. Este
abarca el buen funcionamiento y marcha de la maquinaria, planta y
equipo, as como tambin es vital para vigilar el ciclo funcional de
estos, disminuyendo costos.
As es como la industrial actual se plantea la ejecucin de tcnicas y
programas de mantenimiento en las instalaciones, acatar el principio
de la prevencin, con el fin de evitar que se presenten daos en las
mismas, haciendo que los costos disminuyan drsticamente.
Es necesario, acudir a los siguientes pasos para lograr los objetivos
reales del mantenimiento industrial:
55.Monitoreo Predictivo: Esta fase trata sobre determinar los
puntos a analizar para conocer el estado de la mquina.
Facilitando la seleccin de mtodos de mantenimiento y

Fernando
Suarez

alternativas econmicas y seguras para la misma.


56.Mantenimiento preventivo: Fase en la que se trabaja para
mantener las instalaciones en funcionamiento, minimizando
daos y el lapso de tiempo que tarden en reparase. Al tratar
de prevenir fallas, se recopila y procesa informacin que
ayude a la toma de decisiones y participacin de esta dentro
de la organizacin.
57.Mantenimiento correctivo: Se analizan las fallas segn nivel
de afectacin, nivel de complejidad, y tensin en el rea. Se
evalan los costos y los tiempos de accin, para proceder a
la reparacin del equipo afectado.
En el mercado actual y gracias a la globalizacin de la economa las 26 de
empresas estn alcanzando estndares mas altos de calidad esto
febrero
como consecuencia de la competitividad entre empresas, por esta
de 2015
razn es muy importante mantener la productividad de las empresas
al nivel mximo de su capacidad con la menor inversin posible,
para lograr esto es necesario disear planes que nos permitan
mantener en funcionamiento toda la capacidad de produccin sin
afectar la rentabilidad del negocio, como esto debe ser as es muy
importante disear un modelo de mantenimiento que me permita
realizar esta serie de acciones sin afectar la productividad, una
forma de lograr esto es realizando pequeas acciones da a da para
evitar fallas catastrficas que conlleven a paros en la produccin
que pueden llegar a salir mas costosos que tener estructurado un
plan de mantenimiento que en este caso se llamara mantenimiento
preventivo, un problema con la implementacin de este modelo de
mantenimiento es que se puede incurrir en gastos innecesarios ya
que al ceirnos a un modelo muy estricto se pueden remplazar
piezas que todava tengan una vida til que no va ha ser
aprovechada por la empresa una forma de evitar este tipo de
inconvenientes es la implementacin de un modelo de
mantenimiento predictivo que por medio de instrumentos logra
predecir segn el comportamiento de las piezas analizadas cuando
estn cerca de fallar y de esta forma y antes que estas fallen realizar
el cambio sin paradas catastrficas y sacndole el mayor provecho a
las piezas a cambiar.
Dentro de los temas a tratar dentro del curso de mantenimiento
industrial quiero resaltar los siguientes puntos.
91.El mantenimiento es una serie de acciones que se ejecutan
para mantener la productividad de un ejercicio economico.
92.Existen principalmente tres tipos de planes de
mantenimiento que son:
- Mantenimiento correctivo.
- Mantenimiento preventivo.
- Mantenimiento predictivo.
93.El mantenimiento que es mas econmico es el correctivo
pero existe la posibilidad que los costos se eleven mucho si
los daos son catastrficos.
94.El mantenimiento mas costoso debido a no

aprovechamiento del 100% de la vida til de los equipos es


el mantenimiento preventivo.
95.El mantenimiento mas eficiente pero que depende de
equipos muy costosos de medicin es el mantenimiento
predictivo pero cave resaltar que a la gran efectividad de
este modelo de mantenimiento estos equipos prcticamente
se pagan solos.
Como comentario final quiero mencionar que hoy en da con los
sistemas de gestin de la calidad a los cuales hoy en da las
empresas se deben acoger por norma general prcticamente estn
mandadas a recoger las empresas que no implementan un plan de
mantenimiento en su estructura de funcionamiento
John Freddys
Sandoval

37.Fundamentos
de
Mantenimiento
Industrial:
el 25 de
mantenimiento es un servicio en el cual se emplea para febrero
detectar, reparar, y poner en funcionamiento aquellas fallas de 2015
tecnolgicas que se encuentran en la maquinaria o plantas
de produccin. El surgimiento del mantenimiento ha ido
evolucionando desde la primera hasta la cuarta generacin.
La primera
generacin ha sido el mantenimiento
correctivo, en la segunda generacin han sido las
preventivas, la tercera generacin el mantenimiento a
condicin y la cuarta generacin el predictivo.
38.Clases de Mantenimiento:
Dentro de las clases del mantenimiento tenemos los siguientes:
-Mantenimiento correctivo: este tipo de mantenimiento se utiliza
cuando la planta o maquinaria presenta el fallo.
- Mantenimiento preventivo: este tipo de mantenimiento se emplea
con anterioridad a la falla realizando inspecciones, pruebas y dems.
Cabe resaltar que este mantenimiento presenta unas desventajas y
son las siguientes:
o Cambios innecesarios
o Problemas iniciales de operacin
o Costo de inventarios
o Mano de obra
o Mantenimiento no efectuado
-Mantenimiento predictivo: este hace parte de un conjunto de
actividades de seguimiento de un sistema donde permite la
correccin inmediata como consecuencia de una falla.
- Mantenimiento productivo total: tambin conocida como
mantenimiento de primer nivel por la concepcin japonesa, en
donde se realizan pequeas tareas como inspecciones, y situaciones
donde facilita la deteccin y prevencin de una posible falla.
Elaboracin de Planes de Mantenimiento Industrial: una planta mal
atendida o con u mal plan de mantenimiento puede suponer casi un
diez por ciento de prdidas. Un plan de mantenimiento es un
conjunto de tareas programadas que incluye una serie de equipos de
la planta. El plan de mantenimiento engloba tres tipos de
actividades: las que se realizan a diario, las tareas programadas y las

Francisco
Ezequiel Miller

tareas que se realizan en las paradas de plantas.


Es reconocida la importancia del mantenimiento como un servicio
eficaz sin el cual los procesos no podran llevarse a cabo, el
mantenimiento esta dividido en tres tipos que son: mantenimiento
preventivo, mantenimiento correctivo y mantenimiento predictivo,
la finalidad del mantenimiento es conservar la planta con el equipo
e instalaciones en condiciones ptimas de servicio para as dar
cumplimiento a los estndares de la empresa, la gestin del
mantenimiento, es posible que algn equipo o maquina requiera de
poco mantenimiento debido al uso que se le da en la fbrica debido
a lo cual se hacen programas de mantenimiento para preparar los
equipos sin afectar la produccin, la gestin del mantenimiento nos
permite minimizar los tiempos de las fallas de los equipos y el
regreso a la operacin. La organizacin del departamento de
mantenimiento es esencial ya que si se cuenta con un departamento
de mantenimiento organizado esto nos garantiza que los tiempos de
las fallas de los equipos para ingresar a la operacin sern mejores
porque si contamos con un programa de mantenimiento esto nos
garantiza que las fallas por imprevisto de los equipos sern menores
ya que contamos con la hoja de vida de los equipos con lo cual
podemos tomar medidas correctivas para mejorar el funcionamiento
de los equipos.

TRABAJO COLABORATIVO UNO

Presentado Por:
CAROLINA SILVA CERQUERA
CODIGO: 1.081.516.103
LEIDY ESPERANZA GARZON TOVAR
CODIGO: 1.081.515.102
FRANCISCO EZEQUIEL MILLER PEREZ
CODIGO: 17.590.676
JOHN FREDDYS SANDOVAL GUERRERO
CDIGO: 13.743.972
FERNANDO SUAREZ ARCE
CODIGO: 6663.991

Presentado a Tutor:
NIDIA RINCON PARRA
GRUPO
207101_26

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD)


ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS TECNOLOGA E INGENIERA
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
CEAD PITALITO
Febrero de 2015
39. Organizacin del equipo de trabajo:

CDIGO
1081516103
1081515102
6663991
13743972
17590676

NOMBRE COMPLETO DEL ESTUDIANTE


Carolina silva cerquera
Leidy Esperanza Garzn
Fernando Suarez
John Freddys Sandoval
Francisco Ezequiel Miller

ROL
Evaluador
Compilador
Entregas
Compilador
Revisor

40. Entrega de la Sntesis individual


ESTUDIANTE
QUE HACE EL
APORTE

Carolina Silva
Cerquera

APORTE DEL ESTUDIANTE

FECHA
DEL
APORTE

En nuestra poca se buscan Sistemas de Gestin, que brinden la


calidad en cada uno de los procesos que con el producto final o 16/02/15
servicio; esto permite que la labor de mantenimiento y su gestin
ocupe un lugar importante dentro de toda organizacin, puesto que
el mantenimiento industrial marca gran relevancia a la ejecucin de
las operaciones en la industria.
En la temtica de la unidad uno; GESTIN DEL
MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA. Se divide en tres
captulos. En el primero. DEFINICIONES IMPORTANTES, como
por ejemplo. Qu es Mantenimiento Industrial? Siendo el conjunto
de trabajos necesarios para asegurar el buen funcionamiento de
instalaciones, maquinarias o equipos. A su vez se abordan lecciones

de las clases de mantenimiento bsico; Que son: Mantenimiento


Preventivo, cuya finalidad es inspeccionar los equipos y detectar las
fallas en su fase inicial y corregirlas en el momento. Mantenimiento
Correctivo, consiste en la reparacin de un equipo o mquina. Y
Mantenimiento Predictivo, basado en detectar una falla antes de
que suceda. Lecciones de los equipos, son elementos empleados
para la realizacin del mantenimiento; como. Vibro metro,
Ampermetro, Analizadores LAN, Detectores de luz.
En el capitulo2. GESTIN DEL MANTENIMIENTO: SISTEMA
DE CALIDAD APLICADOS A MANTENIMIENTO. Cuyo
objetivo es no esperar a tener que detectar la causa de un fallo, sino
evitar que este llegue a ocurrir. Para eso se implementa un sistema
planificado que involucra la participacin y compromiso de todo el
recurso humano. Es necesario conocer la definicin de sistema; Es
una coleccin organizada de hombres, mquinas y mtodos
necesaria para cumplir un objetivo especfico.
Este captulo nos brinda informacin muy relevante en temas como:
La Operacin de Mantenimiento cuya funcin consiste en ajustar,
reparar, remplazar o modificar los componentes de una planta. El
Sistema dedicado a mantenimiento donde se ve la importancia del
compromiso que asuma el sector administrativo en los buenos
resultados siguiendo una estructura como; Sistema de Inspecciones,
Verificacin de las acciones de Mantenimiento y Listado de
Maquinaria y Equipo. La Gestin Por Procesos se realiza mediante
el giro permanente del ciclo PHVA Planear, Hacer, Verificar y
Actuar, tambin denominado Crculo Deming, que es la concepcin
gerencial bsica que dinamiza la gestin del da a da
En el ltimo captulo. ORGANIZACIN DEL DEPARTAMENTO
DE MANTENIMIENTO. Nos brinda la informacin para conocer y
aprender las funciones a las que son asignados el departamento de
mantenimiento entre las que cabe mencionar: Elaborar el programa
anual de mantenimiento a las instalaciones, maquinaria y equipo as
como de la contratacin. Realizar visitas de supervisin. Preparar la
informacin cuando se requiera del avance del proceso de
Mantenimiento. Coordinar, orientar y apoyar las actividades del
personal adscrito al rea de su competencia.
Y una ltima leccin en la construccin de un organigrama, y los
aspectos que se deben de tener en cuenta en su elaboracin. Entre
estos se mencionan: organigrama vertical, organigrama circular o
concntrico, Organigrama Funcional.

Leidy
Esperanza

Como conclusin de la temtica aprendimos que la finalidad del


mantenimiento es la de conservar la planta, con el equipo, los
servicios, las instalaciones en condiciones de cumplir con la funcin
para la cual fueron proyectados, pudiendo ser utilizados en
condiciones de seguridad y economa de acuerdo a un nivel de
ocupacin y a un programa de uso definidos por los requerimientos
de produccin.
El mantenimiento industrial es un aspecto sumamente importante 22/02/15
dentro de las diversas reas de que se compone la industria. Este

Garzn

Fernando
Suarez

abarca el buen funcionamiento y marcha de la maquinaria, planta y


equipo, as como tambin es vital para vigilar el ciclo funcional de
estos, disminuyendo costos.
As es como la industrial actual se plantea la ejecucin de tcnicas y
programas de mantenimiento en las instalaciones, acatar el principio
de la prevencin, con el fin de evitar que se presenten daos en las
mismas, haciendo que los costos disminuyan drsticamente.
Es necesario, acudir a los siguientes pasos para lograr los objetivos
reales del mantenimiento industrial:
58.Monitoreo Predictivo: Esta fase trata sobre determinar los
puntos a analizar para conocer el estado de la mquina.
Facilitando la seleccin de mtodos de mantenimiento y
alternativas econmicas y seguras para la misma.
59.Mantenimiento preventivo: Fase en la que se trabaja para
mantener las instalaciones en funcionamiento, minimizando
daos y el lapso de tiempo que tarden en reparase. Al tratar
de prevenir fallas, se recopila y procesa informacin que
ayude a la toma de decisiones y participacin de esta dentro
de la organizacin.
60.Mantenimiento correctivo: Se analizan las fallas segn nivel
de afectacin, nivel de complejidad, y tensin en el rea. Se
evalan los costos y los tiempos de accin, para proceder a
la reparacin del equipo afectado.
En el mercado actual y gracias a la globalizacin de la economa las 26 de
empresas estn alcanzando estndares mas altos de calidad esto
febrero
como consecuencia de la competitividad entre empresas, por esta
de 2015
razn es muy importante mantener la productividad de las empresas
al nivel mximo de su capacidad con la menor inversin posible,
para lograr esto es necesario disear planes que nos permitan
mantener en funcionamiento toda la capacidad de produccin sin
afectar la rentabilidad del negocio, como esto debe ser as es muy
importante disear un modelo de mantenimiento que me permita
realizar esta serie de acciones sin afectar la productividad, una
forma de lograr esto es realizando pequeas acciones da a da para
evitar fallas catastrficas que conlleven a paros en la produccin
que pueden llegar a salir mas costosos que tener estructurado un
plan de mantenimiento que en este caso se llamara mantenimiento
preventivo, un problema con la implementacin de este modelo de
mantenimiento es que se puede incurrir en gastos innecesarios ya
que al ceirnos a un modelo muy estricto se pueden remplazar
piezas que todava tengan una vida til que no va ha ser
aprovechada por la empresa una forma de evitar este tipo de
inconvenientes es la implementacin de un modelo de
mantenimiento predictivo que por medio de instrumentos logra
predecir segn el comportamiento de las piezas analizadas cuando
estn cerca de fallar y de esta forma y antes que estas fallen realizar
el cambio sin paradas catastrficas y sacndole el mayor provecho a
las piezas a cambiar.
Dentro de los temas a tratar dentro del curso de mantenimiento
industrial quiero resaltar los siguientes puntos.

96.El mantenimiento es una serie de acciones que se ejecutan


para mantener la productividad de un ejercicio economico.
97.Existen principalmente tres tipos de planes de
mantenimiento que son:
- Mantenimiento correctivo.
- Mantenimiento preventivo.
- Mantenimiento predictivo.
98.El mantenimiento que es mas econmico es el correctivo
pero existe la posibilidad que los costos se eleven mucho si
los daos son catastrficos.
99.El mantenimiento mas costoso debido a no
aprovechamiento del 100% de la vida til de los equipos es
el mantenimiento preventivo.
100.
El mantenimiento mas eficiente pero que depende
de equipos muy costosos de medicin es el mantenimiento
predictivo pero cave resaltar que a la gran efectividad de
este modelo de mantenimiento estos equipos prcticamente
se pagan solos.
Como comentario final quiero mencionar que hoy en da con los
sistemas de gestin de la calidad a los cuales hoy en da las
empresas se deben acoger por norma general prcticamente estn
mandadas a recoger las empresas que no implementan un plan de
mantenimiento en su estructura de funcionamiento
John Freddys
Sandoval

39.Fundamentos
de
Mantenimiento
Industrial:
el 25 de
mantenimiento es un servicio en el cual se emplea para febrero
detectar, reparar, y poner en funcionamiento aquellas fallas de 2015
tecnolgicas que se encuentran en la maquinaria o plantas
de produccin. El surgimiento del mantenimiento ha ido
evolucionando desde la primera hasta la cuarta generacin.
La primera
generacin ha sido el mantenimiento
correctivo, en la segunda generacin han sido las
preventivas, la tercera generacin el mantenimiento a
condicin y la cuarta generacin el predictivo.
40.Clases de Mantenimiento:
Dentro de las clases del mantenimiento tenemos los siguientes:
-Mantenimiento correctivo: este tipo de mantenimiento se utiliza
cuando la planta o maquinaria presenta el fallo.
- Mantenimiento preventivo: este tipo de mantenimiento se emplea
con anterioridad a la falla realizando inspecciones, pruebas y dems.
Cabe resaltar que este mantenimiento presenta unas desventajas y
son las siguientes:
o Cambios innecesarios
o Problemas iniciales de operacin
o Costo de inventarios
o Mano de obra
o Mantenimiento no efectuado
-Mantenimiento predictivo: este hace parte de un conjunto de

Francisco
Ezequiel Miller

actividades de seguimiento de un sistema donde permite la


correccin inmediata como consecuencia de una falla.
- Mantenimiento productivo total: tambin conocida como
mantenimiento de primer nivel por la concepcin japonesa, en
donde se realizan pequeas tareas como inspecciones, y situaciones
donde facilita la deteccin y prevencin de una posible falla.
Elaboracin de Planes de Mantenimiento Industrial: una planta mal
atendida o con u mal plan de mantenimiento puede suponer casi un
diez por ciento de prdidas. Un plan de mantenimiento es un
conjunto de tareas programadas que incluye una serie de equipos de
la planta. El plan de mantenimiento engloba tres tipos de
actividades: las que se realizan a diario, las tareas programadas y las
tareas que se realizan en las paradas de plantas.
Es reconocida la importancia del mantenimiento como un servicio
eficaz sin el cual los procesos no podran llevarse a cabo, el
mantenimiento esta dividido en tres tipos que son: mantenimiento
preventivo, mantenimiento correctivo y mantenimiento predictivo,
la finalidad del mantenimiento es conservar la planta con el equipo
e instalaciones en condiciones ptimas de servicio para as dar
cumplimiento a los estndares de la empresa, la gestin del
mantenimiento, es posible que algn equipo o maquina requiera de
poco mantenimiento debido al uso que se le da en la fbrica debido
a lo cual se hacen programas de mantenimiento para preparar los
equipos sin afectar la produccin, la gestin del mantenimiento nos
permite minimizar los tiempos de las fallas de los equipos y el
regreso a la operacin. La organizacin del departamento de
mantenimiento es esencial ya que si se cuenta con un departamento
de mantenimiento organizado esto nos garantiza que los tiempos de
las fallas de los equipos para ingresar a la operacin sern mejores
porque si contamos con un programa de mantenimiento esto nos
garantiza que las fallas por imprevisto de los equipos sern menores
ya que contamos con la hoja de vida de los equipos con lo cual
podemos tomar medidas correctivas para mejorar el funcionamiento
de los equipos.

TRABAJO COLABORATIVO UNO

Presentado Por:
CAROLINA SILVA CERQUERA

CODIGO: 1.081.516.103
LEIDY ESPERANZA GARZON TOVAR
CODIGO: 1.081.515.102
FRANCISCO EZEQUIEL MILLER PEREZ
CODIGO: 17.590.676
JOHN FREDDYS SANDOVAL GUERRERO
CDIGO: 13.743.972
FERNANDO SUAREZ ARCE
CODIGO: 6663.991

Presentado a Tutor:
NIDIA RINCON PARRA
GRUPO
207101_26

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD)


ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS TECNOLOGA E INGENIERA
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
CEAD PITALITO
Febrero de 2015
41. Organizacin del equipo de trabajo:

CDIGO
1081516103
1081515102
6663991
13743972
17590676

NOMBRE COMPLETO DEL ESTUDIANTE


Carolina silva cerquera
Leidy Esperanza Garzn
Fernando Suarez
John Freddys Sandoval
Francisco Ezequiel Miller

ROL
Evaluador
Compilador
Entregas
Compilador
Revisor

42. Entrega de la Sntesis individual


ESTUDIANTE
QUE HACE EL
APORTE

APORTE DEL ESTUDIANTE

FECHA
DEL
APORTE

Carolina Silva
Cerquera

En nuestra poca se buscan Sistemas de Gestin, que brinden la


calidad en cada uno de los procesos que con el producto final o 16/02/15
servicio; esto permite que la labor de mantenimiento y su gestin
ocupe un lugar importante dentro de toda organizacin, puesto que
el mantenimiento industrial marca gran relevancia a la ejecucin de
las operaciones en la industria.
En la temtica de la unidad uno; GESTIN DEL
MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA. Se divide en tres
captulos. En el primero. DEFINICIONES IMPORTANTES, como
por ejemplo. Qu es Mantenimiento Industrial? Siendo el conjunto
de trabajos necesarios para asegurar el buen funcionamiento de
instalaciones, maquinarias o equipos. A su vez se abordan lecciones
de las clases de mantenimiento bsico; Que son: Mantenimiento
Preventivo, cuya finalidad es inspeccionar los equipos y detectar las
fallas en su fase inicial y corregirlas en el momento. Mantenimiento
Correctivo, consiste en la reparacin de un equipo o mquina. Y
Mantenimiento Predictivo, basado en detectar una falla antes de
que suceda. Lecciones de los equipos, son elementos empleados
para la realizacin del mantenimiento; como. Vibro metro,
Ampermetro, Analizadores LAN, Detectores de luz.
En el capitulo2. GESTIN DEL MANTENIMIENTO: SISTEMA
DE CALIDAD APLICADOS A MANTENIMIENTO. Cuyo
objetivo es no esperar a tener que detectar la causa de un fallo, sino
evitar que este llegue a ocurrir. Para eso se implementa un sistema
planificado que involucra la participacin y compromiso de todo el
recurso humano. Es necesario conocer la definicin de sistema; Es
una coleccin organizada de hombres, mquinas y mtodos
necesaria para cumplir un objetivo especfico.
Este captulo nos brinda informacin muy relevante en temas como:
La Operacin de Mantenimiento cuya funcin consiste en ajustar,
reparar, remplazar o modificar los componentes de una planta. El
Sistema dedicado a mantenimiento donde se ve la importancia del
compromiso que asuma el sector administrativo en los buenos
resultados siguiendo una estructura como; Sistema de Inspecciones,
Verificacin de las acciones de Mantenimiento y Listado de
Maquinaria y Equipo. La Gestin Por Procesos se realiza mediante
el giro permanente del ciclo PHVA Planear, Hacer, Verificar y
Actuar, tambin denominado Crculo Deming, que es la concepcin
gerencial bsica que dinamiza la gestin del da a da
En el ltimo captulo. ORGANIZACIN DEL DEPARTAMENTO
DE MANTENIMIENTO. Nos brinda la informacin para conocer y
aprender las funciones a las que son asignados el departamento de
mantenimiento entre las que cabe mencionar: Elaborar el programa
anual de mantenimiento a las instalaciones, maquinaria y equipo as
como de la contratacin. Realizar visitas de supervisin. Preparar la
informacin cuando se requiera del avance del proceso de
Mantenimiento. Coordinar, orientar y apoyar las actividades del
personal adscrito al rea de su competencia.
Y una ltima leccin en la construccin de un organigrama, y los
aspectos que se deben de tener en cuenta en su elaboracin. Entre

estos se mencionan: organigrama vertical, organigrama circular o


concntrico, Organigrama Funcional.

Leidy
Esperanza
Garzn

Fernando
Suarez

Como conclusin de la temtica aprendimos que la finalidad del


mantenimiento es la de conservar la planta, con el equipo, los
servicios, las instalaciones en condiciones de cumplir con la funcin
para la cual fueron proyectados, pudiendo ser utilizados en
condiciones de seguridad y economa de acuerdo a un nivel de
ocupacin y a un programa de uso definidos por los requerimientos
de produccin.
El mantenimiento industrial es un aspecto sumamente importante
dentro de las diversas reas de que se compone la industria. Este
abarca el buen funcionamiento y marcha de la maquinaria, planta y
equipo, as como tambin es vital para vigilar el ciclo funcional de
estos, disminuyendo costos.
As es como la industrial actual se plantea la ejecucin de tcnicas y
programas de mantenimiento en las instalaciones, acatar el principio
de la prevencin, con el fin de evitar que se presenten daos en las
mismas, haciendo que los costos disminuyan drsticamente.
Es necesario, acudir a los siguientes pasos para lograr los objetivos
reales del mantenimiento industrial:
61.Monitoreo Predictivo: Esta fase trata sobre determinar los
puntos a analizar para conocer el estado de la mquina.
Facilitando la seleccin de mtodos de mantenimiento y
alternativas econmicas y seguras para la misma.
62.Mantenimiento preventivo: Fase en la que se trabaja para
mantener las instalaciones en funcionamiento, minimizando
daos y el lapso de tiempo que tarden en reparase. Al tratar
de prevenir fallas, se recopila y procesa informacin que
ayude a la toma de decisiones y participacin de esta dentro
de la organizacin.
63.Mantenimiento correctivo: Se analizan las fallas segn nivel
de afectacin, nivel de complejidad, y tensin en el rea. Se
evalan los costos y los tiempos de accin, para proceder a
la reparacin del equipo afectado.
En el mercado actual y gracias a la globalizacin de la economa las
empresas estn alcanzando estndares mas altos de calidad esto
como consecuencia de la competitividad entre empresas, por esta
razn es muy importante mantener la productividad de las empresas
al nivel mximo de su capacidad con la menor inversin posible,
para lograr esto es necesario disear planes que nos permitan
mantener en funcionamiento toda la capacidad de produccin sin
afectar la rentabilidad del negocio, como esto debe ser as es muy
importante disear un modelo de mantenimiento que me permita
realizar esta serie de acciones sin afectar la productividad, una
forma de lograr esto es realizando pequeas acciones da a da para
evitar fallas catastrficas que conlleven a paros en la produccin
que pueden llegar a salir mas costosos que tener estructurado un
plan de mantenimiento que en este caso se llamara mantenimiento
preventivo, un problema con la implementacin de este modelo de
mantenimiento es que se puede incurrir en gastos innecesarios ya

22/02/15

26 de
febrero
de 2015

que al ceirnos a un modelo muy estricto se pueden remplazar


piezas que todava tengan una vida til que no va ha ser
aprovechada por la empresa una forma de evitar este tipo de
inconvenientes es la implementacin de un modelo de
mantenimiento predictivo que por medio de instrumentos logra
predecir segn el comportamiento de las piezas analizadas cuando
estn cerca de fallar y de esta forma y antes que estas fallen realizar
el cambio sin paradas catastrficas y sacndole el mayor provecho a
las piezas a cambiar.
Dentro de los temas a tratar dentro del curso de mantenimiento
industrial quiero resaltar los siguientes puntos.
101.
El mantenimiento es una serie de acciones que se
ejecutan para mantener la productividad de un ejercicio
economico.
102.
Existen principalmente tres tipos de planes de
mantenimiento que son:
- Mantenimiento correctivo.
- Mantenimiento preventivo.
- Mantenimiento predictivo.
103.
El mantenimiento que es mas econmico es el
correctivo pero existe la posibilidad que los costos se eleven
mucho si los daos son catastrficos.
104.
El mantenimiento mas costoso debido a no
aprovechamiento del 100% de la vida til de los equipos es
el mantenimiento preventivo.
105.
El mantenimiento mas eficiente pero que depende
de equipos muy costosos de medicin es el mantenimiento
predictivo pero cave resaltar que a la gran efectividad de
este modelo de mantenimiento estos equipos prcticamente
se pagan solos.
Como comentario final quiero mencionar que hoy en da con los
sistemas de gestin de la calidad a los cuales hoy en da las
empresas se deben acoger por norma general prcticamente estn
mandadas a recoger las empresas que no implementan un plan de
mantenimiento en su estructura de funcionamiento
John Freddys
Sandoval

41.Fundamentos
de
Mantenimiento
Industrial:
el 25 de
mantenimiento es un servicio en el cual se emplea para febrero
detectar, reparar, y poner en funcionamiento aquellas fallas de 2015
tecnolgicas que se encuentran en la maquinaria o plantas
de produccin. El surgimiento del mantenimiento ha ido
evolucionando desde la primera hasta la cuarta generacin.
La primera
generacin ha sido el mantenimiento
correctivo, en la segunda generacin han sido las
preventivas, la tercera generacin el mantenimiento a
condicin y la cuarta generacin el predictivo.
42.Clases de Mantenimiento:
Dentro de las clases del mantenimiento tenemos los siguientes:

Francisco
Ezequiel Miller

-Mantenimiento correctivo: este tipo de mantenimiento se utiliza


cuando la planta o maquinaria presenta el fallo.
- Mantenimiento preventivo: este tipo de mantenimiento se emplea
con anterioridad a la falla realizando inspecciones, pruebas y dems.
Cabe resaltar que este mantenimiento presenta unas desventajas y
son las siguientes:
o Cambios innecesarios
o Problemas iniciales de operacin
o Costo de inventarios
o Mano de obra
o Mantenimiento no efectuado
-Mantenimiento predictivo: este hace parte de un conjunto de
actividades de seguimiento de un sistema donde permite la
correccin inmediata como consecuencia de una falla.
- Mantenimiento productivo total: tambin conocida como
mantenimiento de primer nivel por la concepcin japonesa, en
donde se realizan pequeas tareas como inspecciones, y situaciones
donde facilita la deteccin y prevencin de una posible falla.
Elaboracin de Planes de Mantenimiento Industrial: una planta mal
atendida o con u mal plan de mantenimiento puede suponer casi un
diez por ciento de prdidas. Un plan de mantenimiento es un
conjunto de tareas programadas que incluye una serie de equipos de
la planta. El plan de mantenimiento engloba tres tipos de
actividades: las que se realizan a diario, las tareas programadas y las
tareas que se realizan en las paradas de plantas.
Es reconocida la importancia del mantenimiento como un servicio
eficaz sin el cual los procesos no podran llevarse a cabo, el
mantenimiento esta dividido en tres tipos que son: mantenimiento
preventivo, mantenimiento correctivo y mantenimiento predictivo,
la finalidad del mantenimiento es conservar la planta con el equipo
e instalaciones en condiciones ptimas de servicio para as dar
cumplimiento a los estndares de la empresa, la gestin del
mantenimiento, es posible que algn equipo o maquina requiera de
poco mantenimiento debido al uso que se le da en la fbrica debido
a lo cual se hacen programas de mantenimiento para preparar los
equipos sin afectar la produccin, la gestin del mantenimiento nos
permite minimizar los tiempos de las fallas de los equipos y el
regreso a la operacin. La organizacin del departamento de
mantenimiento es esencial ya que si se cuenta con un departamento
de mantenimiento organizado esto nos garantiza que los tiempos de
las fallas de los equipos para ingresar a la operacin sern mejores
porque si contamos con un programa de mantenimiento esto nos
garantiza que las fallas por imprevisto de los equipos sern menores
ya que contamos con la hoja de vida de los equipos con lo cual
podemos tomar medidas correctivas para mejorar el funcionamiento
de los equipos.

TRABAJO COLABORATIVO UNO

Presentado Por:
CAROLINA SILVA CERQUERA
CODIGO: 1.081.516.103
LEIDY ESPERANZA GARZON TOVAR
CODIGO: 1.081.515.102
FRANCISCO EZEQUIEL MILLER PEREZ
CODIGO: 17.590.676
JOHN FREDDYS SANDOVAL GUERRERO
CDIGO: 13.743.972
FERNANDO SUAREZ ARCE
CODIGO: 6663.991

Presentado a Tutor:
NIDIA RINCON PARRA
GRUPO
207101_26

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD)


ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS TECNOLOGA E INGENIERA
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
CEAD PITALITO
Febrero de 2015
43. Organizacin del equipo de trabajo:

CDIGO

NOMBRE COMPLETO DEL ESTUDIANTE

ROL

1081516103
1081515102
6663991
13743972
17590676

Carolina silva cerquera


Leidy Esperanza Garzn
Fernando Suarez
John Freddys Sandoval
Francisco Ezequiel Miller

Evaluador
Compilador
Entregas
Compilador
Revisor

44. Entrega de la Sntesis individual


ESTUDIANTE
QUE HACE EL
APORTE

Carolina Silva
Cerquera

APORTE DEL ESTUDIANTE

FECHA
DEL
APORTE

En nuestra poca se buscan Sistemas de Gestin, que brinden la


calidad en cada uno de los procesos que con el producto final o 16/02/15
servicio; esto permite que la labor de mantenimiento y su gestin
ocupe un lugar importante dentro de toda organizacin, puesto que
el mantenimiento industrial marca gran relevancia a la ejecucin de
las operaciones en la industria.
En la temtica de la unidad uno; GESTIN DEL
MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA. Se divide en tres
captulos. En el primero. DEFINICIONES IMPORTANTES, como
por ejemplo. Qu es Mantenimiento Industrial? Siendo el conjunto
de trabajos necesarios para asegurar el buen funcionamiento de
instalaciones, maquinarias o equipos. A su vez se abordan lecciones
de las clases de mantenimiento bsico; Que son: Mantenimiento
Preventivo, cuya finalidad es inspeccionar los equipos y detectar las
fallas en su fase inicial y corregirlas en el momento. Mantenimiento
Correctivo, consiste en la reparacin de un equipo o mquina. Y
Mantenimiento Predictivo, basado en detectar una falla antes de
que suceda. Lecciones de los equipos, son elementos empleados
para la realizacin del mantenimiento; como. Vibro metro,
Ampermetro, Analizadores LAN, Detectores de luz.
En el capitulo2. GESTIN DEL MANTENIMIENTO: SISTEMA
DE CALIDAD APLICADOS A MANTENIMIENTO. Cuyo
objetivo es no esperar a tener que detectar la causa de un fallo, sino
evitar que este llegue a ocurrir. Para eso se implementa un sistema
planificado que involucra la participacin y compromiso de todo el
recurso humano. Es necesario conocer la definicin de sistema; Es
una coleccin organizada de hombres, mquinas y mtodos
necesaria para cumplir un objetivo especfico.
Este captulo nos brinda informacin muy relevante en temas como:
La Operacin de Mantenimiento cuya funcin consiste en ajustar,
reparar, remplazar o modificar los componentes de una planta. El
Sistema dedicado a mantenimiento donde se ve la importancia del
compromiso que asuma el sector administrativo en los buenos
resultados siguiendo una estructura como; Sistema de Inspecciones,
Verificacin de las acciones de Mantenimiento y Listado de
Maquinaria y Equipo. La Gestin Por Procesos se realiza mediante
el giro permanente del ciclo PHVA Planear, Hacer, Verificar y

Actuar, tambin denominado Crculo Deming, que es la concepcin


gerencial bsica que dinamiza la gestin del da a da
En el ltimo captulo. ORGANIZACIN DEL DEPARTAMENTO
DE MANTENIMIENTO. Nos brinda la informacin para conocer y
aprender las funciones a las que son asignados el departamento de
mantenimiento entre las que cabe mencionar: Elaborar el programa
anual de mantenimiento a las instalaciones, maquinaria y equipo as
como de la contratacin. Realizar visitas de supervisin. Preparar la
informacin cuando se requiera del avance del proceso de
Mantenimiento. Coordinar, orientar y apoyar las actividades del
personal adscrito al rea de su competencia.
Y una ltima leccin en la construccin de un organigrama, y los
aspectos que se deben de tener en cuenta en su elaboracin. Entre
estos se mencionan: organigrama vertical, organigrama circular o
concntrico, Organigrama Funcional.

Leidy
Esperanza
Garzn

Fernando
Suarez

Como conclusin de la temtica aprendimos que la finalidad del


mantenimiento es la de conservar la planta, con el equipo, los
servicios, las instalaciones en condiciones de cumplir con la funcin
para la cual fueron proyectados, pudiendo ser utilizados en
condiciones de seguridad y economa de acuerdo a un nivel de
ocupacin y a un programa de uso definidos por los requerimientos
de produccin.
El mantenimiento industrial es un aspecto sumamente importante
dentro de las diversas reas de que se compone la industria. Este
abarca el buen funcionamiento y marcha de la maquinaria, planta y
equipo, as como tambin es vital para vigilar el ciclo funcional de
estos, disminuyendo costos.
As es como la industrial actual se plantea la ejecucin de tcnicas y
programas de mantenimiento en las instalaciones, acatar el principio
de la prevencin, con el fin de evitar que se presenten daos en las
mismas, haciendo que los costos disminuyan drsticamente.
Es necesario, acudir a los siguientes pasos para lograr los objetivos
reales del mantenimiento industrial:
64.Monitoreo Predictivo: Esta fase trata sobre determinar los
puntos a analizar para conocer el estado de la mquina.
Facilitando la seleccin de mtodos de mantenimiento y
alternativas econmicas y seguras para la misma.
65.Mantenimiento preventivo: Fase en la que se trabaja para
mantener las instalaciones en funcionamiento, minimizando
daos y el lapso de tiempo que tarden en reparase. Al tratar
de prevenir fallas, se recopila y procesa informacin que
ayude a la toma de decisiones y participacin de esta dentro
de la organizacin.
66.Mantenimiento correctivo: Se analizan las fallas segn nivel
de afectacin, nivel de complejidad, y tensin en el rea. Se
evalan los costos y los tiempos de accin, para proceder a
la reparacin del equipo afectado.
En el mercado actual y gracias a la globalizacin de la economa las
empresas estn alcanzando estndares mas altos de calidad esto
como consecuencia de la competitividad entre empresas, por esta

22/02/15

26 de
febrero
de 2015

razn es muy importante mantener la productividad de las empresas


al nivel mximo de su capacidad con la menor inversin posible,
para lograr esto es necesario disear planes que nos permitan
mantener en funcionamiento toda la capacidad de produccin sin
afectar la rentabilidad del negocio, como esto debe ser as es muy
importante disear un modelo de mantenimiento que me permita
realizar esta serie de acciones sin afectar la productividad, una
forma de lograr esto es realizando pequeas acciones da a da para
evitar fallas catastrficas que conlleven a paros en la produccin
que pueden llegar a salir mas costosos que tener estructurado un
plan de mantenimiento que en este caso se llamara mantenimiento
preventivo, un problema con la implementacin de este modelo de
mantenimiento es que se puede incurrir en gastos innecesarios ya
que al ceirnos a un modelo muy estricto se pueden remplazar
piezas que todava tengan una vida til que no va ha ser
aprovechada por la empresa una forma de evitar este tipo de
inconvenientes es la implementacin de un modelo de
mantenimiento predictivo que por medio de instrumentos logra
predecir segn el comportamiento de las piezas analizadas cuando
estn cerca de fallar y de esta forma y antes que estas fallen realizar
el cambio sin paradas catastrficas y sacndole el mayor provecho a
las piezas a cambiar.
Dentro de los temas a tratar dentro del curso de mantenimiento
industrial quiero resaltar los siguientes puntos.
106.
El mantenimiento es una serie de acciones que se
ejecutan para mantener la productividad de un ejercicio
economico.
107.
Existen principalmente tres tipos de planes de
mantenimiento que son:
- Mantenimiento correctivo.
- Mantenimiento preventivo.
- Mantenimiento predictivo.
108.
El mantenimiento que es mas econmico es el
correctivo pero existe la posibilidad que los costos se eleven
mucho si los daos son catastrficos.
109.
El mantenimiento mas costoso debido a no
aprovechamiento del 100% de la vida til de los equipos es
el mantenimiento preventivo.
110.
El mantenimiento mas eficiente pero que depende
de equipos muy costosos de medicin es el mantenimiento
predictivo pero cave resaltar que a la gran efectividad de
este modelo de mantenimiento estos equipos prcticamente
se pagan solos.
Como comentario final quiero mencionar que hoy en da con los
sistemas de gestin de la calidad a los cuales hoy en da las
empresas se deben acoger por norma general prcticamente estn
mandadas a recoger las empresas que no implementan un plan de
mantenimiento en su estructura de funcionamiento

John Freddys
Sandoval

Francisco
Ezequiel Miller

43.Fundamentos
de
Mantenimiento
Industrial:
el 25 de
mantenimiento es un servicio en el cual se emplea para febrero
detectar, reparar, y poner en funcionamiento aquellas fallas de 2015
tecnolgicas que se encuentran en la maquinaria o plantas
de produccin. El surgimiento del mantenimiento ha ido
evolucionando desde la primera hasta la cuarta generacin.
La primera
generacin ha sido el mantenimiento
correctivo, en la segunda generacin han sido las
preventivas, la tercera generacin el mantenimiento a
condicin y la cuarta generacin el predictivo.
44.Clases de Mantenimiento:
Dentro de las clases del mantenimiento tenemos los siguientes:
-Mantenimiento correctivo: este tipo de mantenimiento se utiliza
cuando la planta o maquinaria presenta el fallo.
- Mantenimiento preventivo: este tipo de mantenimiento se emplea
con anterioridad a la falla realizando inspecciones, pruebas y dems.
Cabe resaltar que este mantenimiento presenta unas desventajas y
son las siguientes:
o Cambios innecesarios
o Problemas iniciales de operacin
o Costo de inventarios
o Mano de obra
o Mantenimiento no efectuado
-Mantenimiento predictivo: este hace parte de un conjunto de
actividades de seguimiento de un sistema donde permite la
correccin inmediata como consecuencia de una falla.
- Mantenimiento productivo total: tambin conocida como
mantenimiento de primer nivel por la concepcin japonesa, en
donde se realizan pequeas tareas como inspecciones, y situaciones
donde facilita la deteccin y prevencin de una posible falla.
Elaboracin de Planes de Mantenimiento Industrial: una planta mal
atendida o con u mal plan de mantenimiento puede suponer casi un
diez por ciento de prdidas. Un plan de mantenimiento es un
conjunto de tareas programadas que incluye una serie de equipos de
la planta. El plan de mantenimiento engloba tres tipos de
actividades: las que se realizan a diario, las tareas programadas y las
tareas que se realizan en las paradas de plantas.
Es reconocida la importancia del mantenimiento como un servicio
eficaz sin el cual los procesos no podran llevarse a cabo, el
mantenimiento esta dividido en tres tipos que son: mantenimiento
preventivo, mantenimiento correctivo y mantenimiento predictivo,
la finalidad del mantenimiento es conservar la planta con el equipo
e instalaciones en condiciones ptimas de servicio para as dar
cumplimiento a los estndares de la empresa, la gestin del
mantenimiento, es posible que algn equipo o maquina requiera de
poco mantenimiento debido al uso que se le da en la fbrica debido
a lo cual se hacen programas de mantenimiento para preparar los
equipos sin afectar la produccin, la gestin del mantenimiento nos
permite minimizar los tiempos de las fallas de los equipos y el

regreso a la operacin. La organizacin del departamento de


mantenimiento es esencial ya que si se cuenta con un departamento
de mantenimiento organizado esto nos garantiza que los tiempos de
las fallas de los equipos para ingresar a la operacin sern mejores
porque si contamos con un programa de mantenimiento esto nos
garantiza que las fallas por imprevisto de los equipos sern menores
ya que contamos con la hoja de vida de los equipos con lo cual
podemos tomar medidas correctivas para mejorar el funcionamiento
de los equipos.

TRABAJO COLABORATIVO UNO

Presentado Por:
CAROLINA SILVA CERQUERA
CODIGO: 1.081.516.103
LEIDY ESPERANZA GARZON TOVAR
CODIGO: 1.081.515.102
FRANCISCO EZEQUIEL MILLER PEREZ
CODIGO: 17.590.676
JOHN FREDDYS SANDOVAL GUERRERO
CDIGO: 13.743.972
FERNANDO SUAREZ ARCE
CODIGO: 6663.991

Presentado a Tutor:
NIDIA RINCON PARRA
GRUPO
207101_26

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD)


ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS TECNOLOGA E INGENIERA
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
CEAD PITALITO
Febrero de 2015
45. Organizacin del equipo de trabajo:

CDIGO
1081516103
1081515102
6663991
13743972
17590676

NOMBRE COMPLETO DEL ESTUDIANTE


Carolina silva cerquera
Leidy Esperanza Garzn
Fernando Suarez
John Freddys Sandoval
Francisco Ezequiel Miller

ROL
Evaluador
Compilador
Entregas
Compilador
Revisor

46. Entrega de la Sntesis individual


ESTUDIANTE
QUE HACE EL
APORTE

Carolina Silva
Cerquera

APORTE DEL ESTUDIANTE

FECHA
DEL
APORTE

En nuestra poca se buscan Sistemas de Gestin, que brinden la


calidad en cada uno de los procesos que con el producto final o 16/02/15
servicio; esto permite que la labor de mantenimiento y su gestin
ocupe un lugar importante dentro de toda organizacin, puesto que
el mantenimiento industrial marca gran relevancia a la ejecucin de
las operaciones en la industria.
En la temtica de la unidad uno; GESTIN DEL
MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA. Se divide en tres
captulos. En el primero. DEFINICIONES IMPORTANTES, como
por ejemplo. Qu es Mantenimiento Industrial? Siendo el conjunto
de trabajos necesarios para asegurar el buen funcionamiento de
instalaciones, maquinarias o equipos. A su vez se abordan lecciones
de las clases de mantenimiento bsico; Que son: Mantenimiento
Preventivo, cuya finalidad es inspeccionar los equipos y detectar las
fallas en su fase inicial y corregirlas en el momento. Mantenimiento
Correctivo, consiste en la reparacin de un equipo o mquina. Y
Mantenimiento Predictivo, basado en detectar una falla antes de
que suceda. Lecciones de los equipos, son elementos empleados
para la realizacin del mantenimiento; como. Vibro metro,
Ampermetro, Analizadores LAN, Detectores de luz.
En el capitulo2. GESTIN DEL MANTENIMIENTO: SISTEMA
DE CALIDAD APLICADOS A MANTENIMIENTO. Cuyo
objetivo es no esperar a tener que detectar la causa de un fallo, sino
evitar que este llegue a ocurrir. Para eso se implementa un sistema

planificado que involucra la participacin y compromiso de todo el


recurso humano. Es necesario conocer la definicin de sistema; Es
una coleccin organizada de hombres, mquinas y mtodos
necesaria para cumplir un objetivo especfico.
Este captulo nos brinda informacin muy relevante en temas como:
La Operacin de Mantenimiento cuya funcin consiste en ajustar,
reparar, remplazar o modificar los componentes de una planta. El
Sistema dedicado a mantenimiento donde se ve la importancia del
compromiso que asuma el sector administrativo en los buenos
resultados siguiendo una estructura como; Sistema de Inspecciones,
Verificacin de las acciones de Mantenimiento y Listado de
Maquinaria y Equipo. La Gestin Por Procesos se realiza mediante
el giro permanente del ciclo PHVA Planear, Hacer, Verificar y
Actuar, tambin denominado Crculo Deming, que es la concepcin
gerencial bsica que dinamiza la gestin del da a da
En el ltimo captulo. ORGANIZACIN DEL DEPARTAMENTO
DE MANTENIMIENTO. Nos brinda la informacin para conocer y
aprender las funciones a las que son asignados el departamento de
mantenimiento entre las que cabe mencionar: Elaborar el programa
anual de mantenimiento a las instalaciones, maquinaria y equipo as
como de la contratacin. Realizar visitas de supervisin. Preparar la
informacin cuando se requiera del avance del proceso de
Mantenimiento. Coordinar, orientar y apoyar las actividades del
personal adscrito al rea de su competencia.
Y una ltima leccin en la construccin de un organigrama, y los
aspectos que se deben de tener en cuenta en su elaboracin. Entre
estos se mencionan: organigrama vertical, organigrama circular o
concntrico, Organigrama Funcional.

Leidy
Esperanza
Garzn

Como conclusin de la temtica aprendimos que la finalidad del


mantenimiento es la de conservar la planta, con el equipo, los
servicios, las instalaciones en condiciones de cumplir con la funcin
para la cual fueron proyectados, pudiendo ser utilizados en
condiciones de seguridad y economa de acuerdo a un nivel de
ocupacin y a un programa de uso definidos por los requerimientos
de produccin.
El mantenimiento industrial es un aspecto sumamente importante 22/02/15
dentro de las diversas reas de que se compone la industria. Este
abarca el buen funcionamiento y marcha de la maquinaria, planta y
equipo, as como tambin es vital para vigilar el ciclo funcional de
estos, disminuyendo costos.
As es como la industrial actual se plantea la ejecucin de tcnicas y
programas de mantenimiento en las instalaciones, acatar el principio
de la prevencin, con el fin de evitar que se presenten daos en las
mismas, haciendo que los costos disminuyan drsticamente.
Es necesario, acudir a los siguientes pasos para lograr los objetivos
reales del mantenimiento industrial:
67.Monitoreo Predictivo: Esta fase trata sobre determinar los
puntos a analizar para conocer el estado de la mquina.
Facilitando la seleccin de mtodos de mantenimiento y
alternativas econmicas y seguras para la misma.

Fernando
Suarez

68.Mantenimiento preventivo: Fase en la que se trabaja para


mantener las instalaciones en funcionamiento, minimizando
daos y el lapso de tiempo que tarden en reparase. Al tratar
de prevenir fallas, se recopila y procesa informacin que
ayude a la toma de decisiones y participacin de esta dentro
de la organizacin.
69.Mantenimiento correctivo: Se analizan las fallas segn nivel
de afectacin, nivel de complejidad, y tensin en el rea. Se
evalan los costos y los tiempos de accin, para proceder a
la reparacin del equipo afectado.
En el mercado actual y gracias a la globalizacin de la economa las 26 de
empresas estn alcanzando estndares mas altos de calidad esto
febrero
como consecuencia de la competitividad entre empresas, por esta
de 2015
razn es muy importante mantener la productividad de las empresas
al nivel mximo de su capacidad con la menor inversin posible,
para lograr esto es necesario disear planes que nos permitan
mantener en funcionamiento toda la capacidad de produccin sin
afectar la rentabilidad del negocio, como esto debe ser as es muy
importante disear un modelo de mantenimiento que me permita
realizar esta serie de acciones sin afectar la productividad, una
forma de lograr esto es realizando pequeas acciones da a da para
evitar fallas catastrficas que conlleven a paros en la produccin
que pueden llegar a salir mas costosos que tener estructurado un
plan de mantenimiento que en este caso se llamara mantenimiento
preventivo, un problema con la implementacin de este modelo de
mantenimiento es que se puede incurrir en gastos innecesarios ya
que al ceirnos a un modelo muy estricto se pueden remplazar
piezas que todava tengan una vida til que no va ha ser
aprovechada por la empresa una forma de evitar este tipo de
inconvenientes es la implementacin de un modelo de
mantenimiento predictivo que por medio de instrumentos logra
predecir segn el comportamiento de las piezas analizadas cuando
estn cerca de fallar y de esta forma y antes que estas fallen realizar
el cambio sin paradas catastrficas y sacndole el mayor provecho a
las piezas a cambiar.
Dentro de los temas a tratar dentro del curso de mantenimiento
industrial quiero resaltar los siguientes puntos.
111.
El mantenimiento es una serie de acciones que se
ejecutan para mantener la productividad de un ejercicio
economico.
112.
Existen principalmente tres tipos de planes de
mantenimiento que son:
- Mantenimiento correctivo.
- Mantenimiento preventivo.
- Mantenimiento predictivo.
113.
El mantenimiento que es mas econmico es el
correctivo pero existe la posibilidad que los costos se eleven
mucho si los daos son catastrficos.
114.
El mantenimiento mas costoso debido a no

aprovechamiento del 100% de la vida til de los equipos es


el mantenimiento preventivo.
115.
El mantenimiento mas eficiente pero que depende
de equipos muy costosos de medicin es el mantenimiento
predictivo pero cave resaltar que a la gran efectividad de
este modelo de mantenimiento estos equipos prcticamente
se pagan solos.
Como comentario final quiero mencionar que hoy en da con los
sistemas de gestin de la calidad a los cuales hoy en da las
empresas se deben acoger por norma general prcticamente estn
mandadas a recoger las empresas que no implementan un plan de
mantenimiento en su estructura de funcionamiento
John Freddys
Sandoval

45.Fundamentos
de
Mantenimiento
Industrial:
el 25 de
mantenimiento es un servicio en el cual se emplea para febrero
detectar, reparar, y poner en funcionamiento aquellas fallas de 2015
tecnolgicas que se encuentran en la maquinaria o plantas
de produccin. El surgimiento del mantenimiento ha ido
evolucionando desde la primera hasta la cuarta generacin.
La primera
generacin ha sido el mantenimiento
correctivo, en la segunda generacin han sido las
preventivas, la tercera generacin el mantenimiento a
condicin y la cuarta generacin el predictivo.
46.Clases de Mantenimiento:
Dentro de las clases del mantenimiento tenemos los siguientes:
-Mantenimiento correctivo: este tipo de mantenimiento se utiliza
cuando la planta o maquinaria presenta el fallo.
- Mantenimiento preventivo: este tipo de mantenimiento se emplea
con anterioridad a la falla realizando inspecciones, pruebas y dems.
Cabe resaltar que este mantenimiento presenta unas desventajas y
son las siguientes:
o Cambios innecesarios
o Problemas iniciales de operacin
o Costo de inventarios
o Mano de obra
o Mantenimiento no efectuado
-Mantenimiento predictivo: este hace parte de un conjunto de
actividades de seguimiento de un sistema donde permite la
correccin inmediata como consecuencia de una falla.
- Mantenimiento productivo total: tambin conocida como
mantenimiento de primer nivel por la concepcin japonesa, en
donde se realizan pequeas tareas como inspecciones, y situaciones
donde facilita la deteccin y prevencin de una posible falla.
Elaboracin de Planes de Mantenimiento Industrial: una planta mal
atendida o con u mal plan de mantenimiento puede suponer casi un
diez por ciento de prdidas. Un plan de mantenimiento es un
conjunto de tareas programadas que incluye una serie de equipos de
la planta. El plan de mantenimiento engloba tres tipos de
actividades: las que se realizan a diario, las tareas programadas y las

Francisco
Ezequiel Miller

tareas que se realizan en las paradas de plantas.


Es reconocida la importancia del mantenimiento como un servicio
eficaz sin el cual los procesos no podran llevarse a cabo, el
mantenimiento esta dividido en tres tipos que son: mantenimiento
preventivo, mantenimiento correctivo y mantenimiento predictivo,
la finalidad del mantenimiento es conservar la planta con el equipo
e instalaciones en condiciones ptimas de servicio para as dar
cumplimiento a los estndares de la empresa, la gestin del
mantenimiento, es posible que algn equipo o maquina requiera de
poco mantenimiento debido al uso que se le da en la fbrica debido
a lo cual se hacen programas de mantenimiento para preparar los
equipos sin afectar la produccin, la gestin del mantenimiento nos
permite minimizar los tiempos de las fallas de los equipos y el
regreso a la operacin. La organizacin del departamento de
mantenimiento es esencial ya que si se cuenta con un departamento
de mantenimiento organizado esto nos garantiza que los tiempos de
las fallas de los equipos para ingresar a la operacin sern mejores
porque si contamos con un programa de mantenimiento esto nos
garantiza que las fallas por imprevisto de los equipos sern menores
ya que contamos con la hoja de vida de los equipos con lo cual
podemos tomar medidas correctivas para mejorar el funcionamiento
de los equipos.

TRABAJO COLABORATIVO UNO

Presentado Por:
CAROLINA SILVA CERQUERA
CODIGO: 1.081.516.103
LEIDY ESPERANZA GARZON TOVAR
CODIGO: 1.081.515.102
FRANCISCO EZEQUIEL MILLER PEREZ
CODIGO: 17.590.676
JOHN FREDDYS SANDOVAL GUERRERO
CDIGO: 13.743.972
FERNANDO SUAREZ ARCE
CODIGO: 6663.991

Presentado a Tutor:
NIDIA RINCON PARRA
GRUPO
207101_26

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD)


ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS TECNOLOGA E INGENIERA
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
CEAD PITALITO
Febrero de 2015
47. Organizacin del equipo de trabajo:

CDIGO
1081516103
1081515102
6663991
13743972
17590676

NOMBRE COMPLETO DEL ESTUDIANTE


Carolina silva cerquera
Leidy Esperanza Garzn
Fernando Suarez
John Freddys Sandoval
Francisco Ezequiel Miller

ROL
Evaluador
Compilador
Entregas
Compilador
Revisor

48. Entrega de la Sntesis individual


ESTUDIANTE
QUE HACE EL
APORTE

Carolina Silva
Cerquera

APORTE DEL ESTUDIANTE

FECHA
DEL
APORTE

En nuestra poca se buscan Sistemas de Gestin, que brinden la


calidad en cada uno de los procesos que con el producto final o 16/02/15
servicio; esto permite que la labor de mantenimiento y su gestin
ocupe un lugar importante dentro de toda organizacin, puesto que
el mantenimiento industrial marca gran relevancia a la ejecucin de
las operaciones en la industria.
En la temtica de la unidad uno; GESTIN DEL
MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA. Se divide en tres
captulos. En el primero. DEFINICIONES IMPORTANTES, como
por ejemplo. Qu es Mantenimiento Industrial? Siendo el conjunto
de trabajos necesarios para asegurar el buen funcionamiento de
instalaciones, maquinarias o equipos. A su vez se abordan lecciones

de las clases de mantenimiento bsico; Que son: Mantenimiento


Preventivo, cuya finalidad es inspeccionar los equipos y detectar las
fallas en su fase inicial y corregirlas en el momento. Mantenimiento
Correctivo, consiste en la reparacin de un equipo o mquina. Y
Mantenimiento Predictivo, basado en detectar una falla antes de
que suceda. Lecciones de los equipos, son elementos empleados
para la realizacin del mantenimiento; como. Vibro metro,
Ampermetro, Analizadores LAN, Detectores de luz.
En el capitulo2. GESTIN DEL MANTENIMIENTO: SISTEMA
DE CALIDAD APLICADOS A MANTENIMIENTO. Cuyo
objetivo es no esperar a tener que detectar la causa de un fallo, sino
evitar que este llegue a ocurrir. Para eso se implementa un sistema
planificado que involucra la participacin y compromiso de todo el
recurso humano. Es necesario conocer la definicin de sistema; Es
una coleccin organizada de hombres, mquinas y mtodos
necesaria para cumplir un objetivo especfico.
Este captulo nos brinda informacin muy relevante en temas como:
La Operacin de Mantenimiento cuya funcin consiste en ajustar,
reparar, remplazar o modificar los componentes de una planta. El
Sistema dedicado a mantenimiento donde se ve la importancia del
compromiso que asuma el sector administrativo en los buenos
resultados siguiendo una estructura como; Sistema de Inspecciones,
Verificacin de las acciones de Mantenimiento y Listado de
Maquinaria y Equipo. La Gestin Por Procesos se realiza mediante
el giro permanente del ciclo PHVA Planear, Hacer, Verificar y
Actuar, tambin denominado Crculo Deming, que es la concepcin
gerencial bsica que dinamiza la gestin del da a da
En el ltimo captulo. ORGANIZACIN DEL DEPARTAMENTO
DE MANTENIMIENTO. Nos brinda la informacin para conocer y
aprender las funciones a las que son asignados el departamento de
mantenimiento entre las que cabe mencionar: Elaborar el programa
anual de mantenimiento a las instalaciones, maquinaria y equipo as
como de la contratacin. Realizar visitas de supervisin. Preparar la
informacin cuando se requiera del avance del proceso de
Mantenimiento. Coordinar, orientar y apoyar las actividades del
personal adscrito al rea de su competencia.
Y una ltima leccin en la construccin de un organigrama, y los
aspectos que se deben de tener en cuenta en su elaboracin. Entre
estos se mencionan: organigrama vertical, organigrama circular o
concntrico, Organigrama Funcional.

Leidy
Esperanza

Como conclusin de la temtica aprendimos que la finalidad del


mantenimiento es la de conservar la planta, con el equipo, los
servicios, las instalaciones en condiciones de cumplir con la funcin
para la cual fueron proyectados, pudiendo ser utilizados en
condiciones de seguridad y economa de acuerdo a un nivel de
ocupacin y a un programa de uso definidos por los requerimientos
de produccin.
El mantenimiento industrial es un aspecto sumamente importante 22/02/15
dentro de las diversas reas de que se compone la industria. Este

Garzn

Fernando
Suarez

abarca el buen funcionamiento y marcha de la maquinaria, planta y


equipo, as como tambin es vital para vigilar el ciclo funcional de
estos, disminuyendo costos.
As es como la industrial actual se plantea la ejecucin de tcnicas y
programas de mantenimiento en las instalaciones, acatar el principio
de la prevencin, con el fin de evitar que se presenten daos en las
mismas, haciendo que los costos disminuyan drsticamente.
Es necesario, acudir a los siguientes pasos para lograr los objetivos
reales del mantenimiento industrial:
70.Monitoreo Predictivo: Esta fase trata sobre determinar los
puntos a analizar para conocer el estado de la mquina.
Facilitando la seleccin de mtodos de mantenimiento y
alternativas econmicas y seguras para la misma.
71.Mantenimiento preventivo: Fase en la que se trabaja para
mantener las instalaciones en funcionamiento, minimizando
daos y el lapso de tiempo que tarden en reparase. Al tratar
de prevenir fallas, se recopila y procesa informacin que
ayude a la toma de decisiones y participacin de esta dentro
de la organizacin.
72.Mantenimiento correctivo: Se analizan las fallas segn nivel
de afectacin, nivel de complejidad, y tensin en el rea. Se
evalan los costos y los tiempos de accin, para proceder a
la reparacin del equipo afectado.
En el mercado actual y gracias a la globalizacin de la economa las 26 de
empresas estn alcanzando estndares mas altos de calidad esto
febrero
como consecuencia de la competitividad entre empresas, por esta
de 2015
razn es muy importante mantener la productividad de las empresas
al nivel mximo de su capacidad con la menor inversin posible,
para lograr esto es necesario disear planes que nos permitan
mantener en funcionamiento toda la capacidad de produccin sin
afectar la rentabilidad del negocio, como esto debe ser as es muy
importante disear un modelo de mantenimiento que me permita
realizar esta serie de acciones sin afectar la productividad, una
forma de lograr esto es realizando pequeas acciones da a da para
evitar fallas catastrficas que conlleven a paros en la produccin
que pueden llegar a salir mas costosos que tener estructurado un
plan de mantenimiento que en este caso se llamara mantenimiento
preventivo, un problema con la implementacin de este modelo de
mantenimiento es que se puede incurrir en gastos innecesarios ya
que al ceirnos a un modelo muy estricto se pueden remplazar
piezas que todava tengan una vida til que no va ha ser
aprovechada por la empresa una forma de evitar este tipo de
inconvenientes es la implementacin de un modelo de
mantenimiento predictivo que por medio de instrumentos logra
predecir segn el comportamiento de las piezas analizadas cuando
estn cerca de fallar y de esta forma y antes que estas fallen realizar
el cambio sin paradas catastrficas y sacndole el mayor provecho a
las piezas a cambiar.
Dentro de los temas a tratar dentro del curso de mantenimiento
industrial quiero resaltar los siguientes puntos.

116.
El mantenimiento es una serie de acciones que se
ejecutan para mantener la productividad de un ejercicio
economico.
117.
Existen principalmente tres tipos de planes de
mantenimiento que son:
- Mantenimiento correctivo.
- Mantenimiento preventivo.
- Mantenimiento predictivo.
118.
El mantenimiento que es mas econmico es el
correctivo pero existe la posibilidad que los costos se eleven
mucho si los daos son catastrficos.
119.
El mantenimiento mas costoso debido a no
aprovechamiento del 100% de la vida til de los equipos es
el mantenimiento preventivo.
120.
El mantenimiento mas eficiente pero que depende
de equipos muy costosos de medicin es el mantenimiento
predictivo pero cave resaltar que a la gran efectividad de
este modelo de mantenimiento estos equipos prcticamente
se pagan solos.
Como comentario final quiero mencionar que hoy en da con los
sistemas de gestin de la calidad a los cuales hoy en da las
empresas se deben acoger por norma general prcticamente estn
mandadas a recoger las empresas que no implementan un plan de
mantenimiento en su estructura de funcionamiento
John Freddys
Sandoval

47.Fundamentos
de
Mantenimiento
Industrial:
el 25 de
mantenimiento es un servicio en el cual se emplea para febrero
detectar, reparar, y poner en funcionamiento aquellas fallas de 2015
tecnolgicas que se encuentran en la maquinaria o plantas
de produccin. El surgimiento del mantenimiento ha ido
evolucionando desde la primera hasta la cuarta generacin.
La primera
generacin ha sido el mantenimiento
correctivo, en la segunda generacin han sido las
preventivas, la tercera generacin el mantenimiento a
condicin y la cuarta generacin el predictivo.
48.Clases de Mantenimiento:
Dentro de las clases del mantenimiento tenemos los siguientes:
-Mantenimiento correctivo: este tipo de mantenimiento se utiliza
cuando la planta o maquinaria presenta el fallo.
- Mantenimiento preventivo: este tipo de mantenimiento se emplea
con anterioridad a la falla realizando inspecciones, pruebas y dems.
Cabe resaltar que este mantenimiento presenta unas desventajas y
son las siguientes:
o Cambios innecesarios
o Problemas iniciales de operacin
o Costo de inventarios
o Mano de obra
o Mantenimiento no efectuado

Francisco
Ezequiel Miller

-Mantenimiento predictivo: este hace parte de un conjunto de


actividades de seguimiento de un sistema donde permite la
correccin inmediata como consecuencia de una falla.
- Mantenimiento productivo total: tambin conocida como
mantenimiento de primer nivel por la concepcin japonesa, en
donde se realizan pequeas tareas como inspecciones, y situaciones
donde facilita la deteccin y prevencin de una posible falla.
Elaboracin de Planes de Mantenimiento Industrial: una planta mal
atendida o con u mal plan de mantenimiento puede suponer casi un
diez por ciento de prdidas. Un plan de mantenimiento es un
conjunto de tareas programadas que incluye una serie de equipos de
la planta. El plan de mantenimiento engloba tres tipos de
actividades: las que se realizan a diario, las tareas programadas y las
tareas que se realizan en las paradas de plantas.
Es reconocida la importancia del mantenimiento como un servicio
eficaz sin el cual los procesos no podran llevarse a cabo, el
mantenimiento esta dividido en tres tipos que son: mantenimiento
preventivo, mantenimiento correctivo y mantenimiento predictivo,
la finalidad del mantenimiento es conservar la planta con el equipo
e instalaciones en condiciones ptimas de servicio para as dar
cumplimiento a los estndares de la empresa, la gestin del
mantenimiento, es posible que algn equipo o maquina requiera de
poco mantenimiento debido al uso que se le da en la fbrica debido
a lo cual se hacen programas de mantenimiento para preparar los
equipos sin afectar la produccin, la gestin del mantenimiento nos
permite minimizar los tiempos de las fallas de los equipos y el
regreso a la operacin. La organizacin del departamento de
mantenimiento es esencial ya que si se cuenta con un departamento
de mantenimiento organizado esto nos garantiza que los tiempos de
las fallas de los equipos para ingresar a la operacin sern mejores
porque si contamos con un programa de mantenimiento esto nos
garantiza que las fallas por imprevisto de los equipos sern menores
ya que contamos con la hoja de vida de los equipos con lo cual
podemos tomar medidas correctivas para mejorar el funcionamiento
de los equipos.

TRABAJO COLABORATIVO UNO

Presentado Por:

CAROLINA SILVA CERQUERA


CODIGO: 1.081.516.103
LEIDY ESPERANZA GARZON TOVAR
CODIGO: 1.081.515.102
FRANCISCO EZEQUIEL MILLER PEREZ
CODIGO: 17.590.676
JOHN FREDDYS SANDOVAL GUERRERO
CDIGO: 13.743.972
FERNANDO SUAREZ ARCE
CODIGO: 6663.991

Presentado a Tutor:
NIDIA RINCON PARRA
GRUPO
207101_26

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD)


ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS TECNOLOGA E INGENIERA
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
CEAD PITALITO
Febrero de 2015
49. Organizacin del equipo de trabajo:

CDIGO
1081516103
1081515102
6663991
13743972
17590676

NOMBRE COMPLETO DEL ESTUDIANTE


Carolina silva cerquera
Leidy Esperanza Garzn
Fernando Suarez
John Freddys Sandoval
Francisco Ezequiel Miller

ROL
Evaluador
Compilador
Entregas
Compilador
Revisor

50. Entrega de la Sntesis individual


ESTUDIANTE
QUE HACE EL

APORTE DEL ESTUDIANTE

FECHA
DEL

APORTE

Carolina Silva
Cerquera

APORTE

En nuestra poca se buscan Sistemas de Gestin, que brinden la


calidad en cada uno de los procesos que con el producto final o 16/02/15
servicio; esto permite que la labor de mantenimiento y su gestin
ocupe un lugar importante dentro de toda organizacin, puesto que
el mantenimiento industrial marca gran relevancia a la ejecucin de
las operaciones en la industria.
En la temtica de la unidad uno; GESTIN DEL
MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA. Se divide en tres
captulos. En el primero. DEFINICIONES IMPORTANTES, como
por ejemplo. Qu es Mantenimiento Industrial? Siendo el conjunto
de trabajos necesarios para asegurar el buen funcionamiento de
instalaciones, maquinarias o equipos. A su vez se abordan lecciones
de las clases de mantenimiento bsico; Que son: Mantenimiento
Preventivo, cuya finalidad es inspeccionar los equipos y detectar las
fallas en su fase inicial y corregirlas en el momento. Mantenimiento
Correctivo, consiste en la reparacin de un equipo o mquina. Y
Mantenimiento Predictivo, basado en detectar una falla antes de
que suceda. Lecciones de los equipos, son elementos empleados
para la realizacin del mantenimiento; como. Vibro metro,
Ampermetro, Analizadores LAN, Detectores de luz.
En el capitulo2. GESTIN DEL MANTENIMIENTO: SISTEMA
DE CALIDAD APLICADOS A MANTENIMIENTO. Cuyo
objetivo es no esperar a tener que detectar la causa de un fallo, sino
evitar que este llegue a ocurrir. Para eso se implementa un sistema
planificado que involucra la participacin y compromiso de todo el
recurso humano. Es necesario conocer la definicin de sistema; Es
una coleccin organizada de hombres, mquinas y mtodos
necesaria para cumplir un objetivo especfico.
Este captulo nos brinda informacin muy relevante en temas como:
La Operacin de Mantenimiento cuya funcin consiste en ajustar,
reparar, remplazar o modificar los componentes de una planta. El
Sistema dedicado a mantenimiento donde se ve la importancia del
compromiso que asuma el sector administrativo en los buenos
resultados siguiendo una estructura como; Sistema de Inspecciones,
Verificacin de las acciones de Mantenimiento y Listado de
Maquinaria y Equipo. La Gestin Por Procesos se realiza mediante
el giro permanente del ciclo PHVA Planear, Hacer, Verificar y
Actuar, tambin denominado Crculo Deming, que es la concepcin
gerencial bsica que dinamiza la gestin del da a da
En el ltimo captulo. ORGANIZACIN DEL DEPARTAMENTO
DE MANTENIMIENTO. Nos brinda la informacin para conocer y
aprender las funciones a las que son asignados el departamento de
mantenimiento entre las que cabe mencionar: Elaborar el programa
anual de mantenimiento a las instalaciones, maquinaria y equipo as
como de la contratacin. Realizar visitas de supervisin. Preparar la
informacin cuando se requiera del avance del proceso de
Mantenimiento. Coordinar, orientar y apoyar las actividades del
personal adscrito al rea de su competencia.
Y una ltima leccin en la construccin de un organigrama, y los

aspectos que se deben de tener en cuenta en su elaboracin. Entre


estos se mencionan: organigrama vertical, organigrama circular o
concntrico, Organigrama Funcional.

Leidy
Esperanza
Garzn

Fernando
Suarez

Como conclusin de la temtica aprendimos que la finalidad del


mantenimiento es la de conservar la planta, con el equipo, los
servicios, las instalaciones en condiciones de cumplir con la funcin
para la cual fueron proyectados, pudiendo ser utilizados en
condiciones de seguridad y economa de acuerdo a un nivel de
ocupacin y a un programa de uso definidos por los requerimientos
de produccin.
El mantenimiento industrial es un aspecto sumamente importante
dentro de las diversas reas de que se compone la industria. Este
abarca el buen funcionamiento y marcha de la maquinaria, planta y
equipo, as como tambin es vital para vigilar el ciclo funcional de
estos, disminuyendo costos.
As es como la industrial actual se plantea la ejecucin de tcnicas y
programas de mantenimiento en las instalaciones, acatar el principio
de la prevencin, con el fin de evitar que se presenten daos en las
mismas, haciendo que los costos disminuyan drsticamente.
Es necesario, acudir a los siguientes pasos para lograr los objetivos
reales del mantenimiento industrial:
73.Monitoreo Predictivo: Esta fase trata sobre determinar los
puntos a analizar para conocer el estado de la mquina.
Facilitando la seleccin de mtodos de mantenimiento y
alternativas econmicas y seguras para la misma.
74.Mantenimiento preventivo: Fase en la que se trabaja para
mantener las instalaciones en funcionamiento, minimizando
daos y el lapso de tiempo que tarden en reparase. Al tratar
de prevenir fallas, se recopila y procesa informacin que
ayude a la toma de decisiones y participacin de esta dentro
de la organizacin.
75.Mantenimiento correctivo: Se analizan las fallas segn nivel
de afectacin, nivel de complejidad, y tensin en el rea. Se
evalan los costos y los tiempos de accin, para proceder a
la reparacin del equipo afectado.
En el mercado actual y gracias a la globalizacin de la economa las
empresas estn alcanzando estndares mas altos de calidad esto
como consecuencia de la competitividad entre empresas, por esta
razn es muy importante mantener la productividad de las empresas
al nivel mximo de su capacidad con la menor inversin posible,
para lograr esto es necesario disear planes que nos permitan
mantener en funcionamiento toda la capacidad de produccin sin
afectar la rentabilidad del negocio, como esto debe ser as es muy
importante disear un modelo de mantenimiento que me permita
realizar esta serie de acciones sin afectar la productividad, una
forma de lograr esto es realizando pequeas acciones da a da para
evitar fallas catastrficas que conlleven a paros en la produccin
que pueden llegar a salir mas costosos que tener estructurado un
plan de mantenimiento que en este caso se llamara mantenimiento
preventivo, un problema con la implementacin de este modelo de

22/02/15

26 de
febrero
de 2015

mantenimiento es que se puede incurrir en gastos innecesarios ya


que al ceirnos a un modelo muy estricto se pueden remplazar
piezas que todava tengan una vida til que no va ha ser
aprovechada por la empresa una forma de evitar este tipo de
inconvenientes es la implementacin de un modelo de
mantenimiento predictivo que por medio de instrumentos logra
predecir segn el comportamiento de las piezas analizadas cuando
estn cerca de fallar y de esta forma y antes que estas fallen realizar
el cambio sin paradas catastrficas y sacndole el mayor provecho a
las piezas a cambiar.
Dentro de los temas a tratar dentro del curso de mantenimiento
industrial quiero resaltar los siguientes puntos.
121.
El mantenimiento es una serie de acciones que se
ejecutan para mantener la productividad de un ejercicio
economico.
122.
Existen principalmente tres tipos de planes de
mantenimiento que son:
- Mantenimiento correctivo.
- Mantenimiento preventivo.
- Mantenimiento predictivo.
123.
El mantenimiento que es mas econmico es el
correctivo pero existe la posibilidad que los costos se eleven
mucho si los daos son catastrficos.
124.
El mantenimiento mas costoso debido a no
aprovechamiento del 100% de la vida til de los equipos es
el mantenimiento preventivo.
125.
El mantenimiento mas eficiente pero que depende
de equipos muy costosos de medicin es el mantenimiento
predictivo pero cave resaltar que a la gran efectividad de
este modelo de mantenimiento estos equipos prcticamente
se pagan solos.
Como comentario final quiero mencionar que hoy en da con los
sistemas de gestin de la calidad a los cuales hoy en da las
empresas se deben acoger por norma general prcticamente estn
mandadas a recoger las empresas que no implementan un plan de
mantenimiento en su estructura de funcionamiento
John Freddys
Sandoval

49.Fundamentos
de
Mantenimiento
Industrial:
el 25 de
mantenimiento es un servicio en el cual se emplea para febrero
detectar, reparar, y poner en funcionamiento aquellas fallas de 2015
tecnolgicas que se encuentran en la maquinaria o plantas
de produccin. El surgimiento del mantenimiento ha ido
evolucionando desde la primera hasta la cuarta generacin.
La primera
generacin ha sido el mantenimiento
correctivo, en la segunda generacin han sido las
preventivas, la tercera generacin el mantenimiento a
condicin y la cuarta generacin el predictivo.
50.Clases de Mantenimiento:

Francisco
Ezequiel Miller

Dentro de las clases del mantenimiento tenemos los siguientes:


-Mantenimiento correctivo: este tipo de mantenimiento se utiliza
cuando la planta o maquinaria presenta el fallo.
- Mantenimiento preventivo: este tipo de mantenimiento se emplea
con anterioridad a la falla realizando inspecciones, pruebas y dems.
Cabe resaltar que este mantenimiento presenta unas desventajas y
son las siguientes:
o Cambios innecesarios
o Problemas iniciales de operacin
o Costo de inventarios
o Mano de obra
o Mantenimiento no efectuado
-Mantenimiento predictivo: este hace parte de un conjunto de
actividades de seguimiento de un sistema donde permite la
correccin inmediata como consecuencia de una falla.
- Mantenimiento productivo total: tambin conocida como
mantenimiento de primer nivel por la concepcin japonesa, en
donde se realizan pequeas tareas como inspecciones, y situaciones
donde facilita la deteccin y prevencin de una posible falla.
Elaboracin de Planes de Mantenimiento Industrial: una planta mal
atendida o con u mal plan de mantenimiento puede suponer casi un
diez por ciento de prdidas. Un plan de mantenimiento es un
conjunto de tareas programadas que incluye una serie de equipos de
la planta. El plan de mantenimiento engloba tres tipos de
actividades: las que se realizan a diario, las tareas programadas y las
tareas que se realizan en las paradas de plantas.
Es reconocida la importancia del mantenimiento como un servicio
eficaz sin el cual los procesos no podran llevarse a cabo, el
mantenimiento esta dividido en tres tipos que son: mantenimiento
preventivo, mantenimiento correctivo y mantenimiento predictivo,
la finalidad del mantenimiento es conservar la planta con el equipo
e instalaciones en condiciones ptimas de servicio para as dar
cumplimiento a los estndares de la empresa, la gestin del
mantenimiento, es posible que algn equipo o maquina requiera de
poco mantenimiento debido al uso que se le da en la fbrica debido
a lo cual se hacen programas de mantenimiento para preparar los
equipos sin afectar la produccin, la gestin del mantenimiento nos
permite minimizar los tiempos de las fallas de los equipos y el
regreso a la operacin. La organizacin del departamento de
mantenimiento es esencial ya que si se cuenta con un departamento
de mantenimiento organizado esto nos garantiza que los tiempos de
las fallas de los equipos para ingresar a la operacin sern mejores
porque si contamos con un programa de mantenimiento esto nos
garantiza que las fallas por imprevisto de los equipos sern menores
ya que contamos con la hoja de vida de los equipos con lo cual
podemos tomar medidas correctivas para mejorar el funcionamiento
de los equipos.

TRABAJO COLABORATIVO UNO

Presentado Por:
CAROLINA SILVA CERQUERA
CODIGO: 1.081.516.103
LEIDY ESPERANZA GARZON TOVAR
CODIGO: 1.081.515.102
FRANCISCO EZEQUIEL MILLER PEREZ
CODIGO: 17.590.676
JOHN FREDDYS SANDOVAL GUERRERO
CDIGO: 13.743.972
FERNANDO SUAREZ ARCE
CODIGO: 6663.991

Presentado a Tutor:
NIDIA RINCON PARRA
GRUPO
207101_26

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD)


ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS TECNOLOGA E INGENIERA
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
CEAD PITALITO
Febrero de 2015
51. Organizacin del equipo de trabajo:

CDIGO
1081516103
1081515102
6663991
13743972
17590676

NOMBRE COMPLETO DEL ESTUDIANTE


Carolina silva cerquera
Leidy Esperanza Garzn
Fernando Suarez
John Freddys Sandoval
Francisco Ezequiel Miller

ROL
Evaluador
Compilador
Entregas
Compilador
Revisor

52. Entrega de la Sntesis individual


ESTUDIANTE
QUE HACE EL
APORTE

Carolina Silva
Cerquera

APORTE DEL ESTUDIANTE

FECHA
DEL
APORTE

En nuestra poca se buscan Sistemas de Gestin, que brinden la


calidad en cada uno de los procesos que con el producto final o 16/02/15
servicio; esto permite que la labor de mantenimiento y su gestin
ocupe un lugar importante dentro de toda organizacin, puesto que
el mantenimiento industrial marca gran relevancia a la ejecucin de
las operaciones en la industria.
En la temtica de la unidad uno; GESTIN DEL
MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA. Se divide en tres
captulos. En el primero. DEFINICIONES IMPORTANTES, como
por ejemplo. Qu es Mantenimiento Industrial? Siendo el conjunto
de trabajos necesarios para asegurar el buen funcionamiento de
instalaciones, maquinarias o equipos. A su vez se abordan lecciones
de las clases de mantenimiento bsico; Que son: Mantenimiento
Preventivo, cuya finalidad es inspeccionar los equipos y detectar las
fallas en su fase inicial y corregirlas en el momento. Mantenimiento
Correctivo, consiste en la reparacin de un equipo o mquina. Y
Mantenimiento Predictivo, basado en detectar una falla antes de
que suceda. Lecciones de los equipos, son elementos empleados
para la realizacin del mantenimiento; como. Vibro metro,
Ampermetro, Analizadores LAN, Detectores de luz.
En el capitulo2. GESTIN DEL MANTENIMIENTO: SISTEMA
DE CALIDAD APLICADOS A MANTENIMIENTO. Cuyo
objetivo es no esperar a tener que detectar la causa de un fallo, sino
evitar que este llegue a ocurrir. Para eso se implementa un sistema
planificado que involucra la participacin y compromiso de todo el
recurso humano. Es necesario conocer la definicin de sistema; Es
una coleccin organizada de hombres, mquinas y mtodos
necesaria para cumplir un objetivo especfico.
Este captulo nos brinda informacin muy relevante en temas como:
La Operacin de Mantenimiento cuya funcin consiste en ajustar,
reparar, remplazar o modificar los componentes de una planta. El
Sistema dedicado a mantenimiento donde se ve la importancia del
compromiso que asuma el sector administrativo en los buenos
resultados siguiendo una estructura como; Sistema de Inspecciones,
Verificacin de las acciones de Mantenimiento y Listado de
Maquinaria y Equipo. La Gestin Por Procesos se realiza mediante
el giro permanente del ciclo PHVA Planear, Hacer, Verificar y

Actuar, tambin denominado Crculo Deming, que es la concepcin


gerencial bsica que dinamiza la gestin del da a da
En el ltimo captulo. ORGANIZACIN DEL DEPARTAMENTO
DE MANTENIMIENTO. Nos brinda la informacin para conocer y
aprender las funciones a las que son asignados el departamento de
mantenimiento entre las que cabe mencionar: Elaborar el programa
anual de mantenimiento a las instalaciones, maquinaria y equipo as
como de la contratacin. Realizar visitas de supervisin. Preparar la
informacin cuando se requiera del avance del proceso de
Mantenimiento. Coordinar, orientar y apoyar las actividades del
personal adscrito al rea de su competencia.
Y una ltima leccin en la construccin de un organigrama, y los
aspectos que se deben de tener en cuenta en su elaboracin. Entre
estos se mencionan: organigrama vertical, organigrama circular o
concntrico, Organigrama Funcional.

Leidy
Esperanza
Garzn

Fernando
Suarez

Como conclusin de la temtica aprendimos que la finalidad del


mantenimiento es la de conservar la planta, con el equipo, los
servicios, las instalaciones en condiciones de cumplir con la funcin
para la cual fueron proyectados, pudiendo ser utilizados en
condiciones de seguridad y economa de acuerdo a un nivel de
ocupacin y a un programa de uso definidos por los requerimientos
de produccin.
El mantenimiento industrial es un aspecto sumamente importante
dentro de las diversas reas de que se compone la industria. Este
abarca el buen funcionamiento y marcha de la maquinaria, planta y
equipo, as como tambin es vital para vigilar el ciclo funcional de
estos, disminuyendo costos.
As es como la industrial actual se plantea la ejecucin de tcnicas y
programas de mantenimiento en las instalaciones, acatar el principio
de la prevencin, con el fin de evitar que se presenten daos en las
mismas, haciendo que los costos disminuyan drsticamente.
Es necesario, acudir a los siguientes pasos para lograr los objetivos
reales del mantenimiento industrial:
76.Monitoreo Predictivo: Esta fase trata sobre determinar los
puntos a analizar para conocer el estado de la mquina.
Facilitando la seleccin de mtodos de mantenimiento y
alternativas econmicas y seguras para la misma.
77.Mantenimiento preventivo: Fase en la que se trabaja para
mantener las instalaciones en funcionamiento, minimizando
daos y el lapso de tiempo que tarden en reparase. Al tratar
de prevenir fallas, se recopila y procesa informacin que
ayude a la toma de decisiones y participacin de esta dentro
de la organizacin.
78.Mantenimiento correctivo: Se analizan las fallas segn nivel
de afectacin, nivel de complejidad, y tensin en el rea. Se
evalan los costos y los tiempos de accin, para proceder a
la reparacin del equipo afectado.
En el mercado actual y gracias a la globalizacin de la economa las
empresas estn alcanzando estndares mas altos de calidad esto
como consecuencia de la competitividad entre empresas, por esta

22/02/15

26 de
febrero
de 2015

razn es muy importante mantener la productividad de las empresas


al nivel mximo de su capacidad con la menor inversin posible,
para lograr esto es necesario disear planes que nos permitan
mantener en funcionamiento toda la capacidad de produccin sin
afectar la rentabilidad del negocio, como esto debe ser as es muy
importante disear un modelo de mantenimiento que me permita
realizar esta serie de acciones sin afectar la productividad, una
forma de lograr esto es realizando pequeas acciones da a da para
evitar fallas catastrficas que conlleven a paros en la produccin
que pueden llegar a salir mas costosos que tener estructurado un
plan de mantenimiento que en este caso se llamara mantenimiento
preventivo, un problema con la implementacin de este modelo de
mantenimiento es que se puede incurrir en gastos innecesarios ya
que al ceirnos a un modelo muy estricto se pueden remplazar
piezas que todava tengan una vida til que no va ha ser
aprovechada por la empresa una forma de evitar este tipo de
inconvenientes es la implementacin de un modelo de
mantenimiento predictivo que por medio de instrumentos logra
predecir segn el comportamiento de las piezas analizadas cuando
estn cerca de fallar y de esta forma y antes que estas fallen realizar
el cambio sin paradas catastrficas y sacndole el mayor provecho a
las piezas a cambiar.
Dentro de los temas a tratar dentro del curso de mantenimiento
industrial quiero resaltar los siguientes puntos.
126.
El mantenimiento es una serie de acciones que se
ejecutan para mantener la productividad de un ejercicio
economico.
127.
Existen principalmente tres tipos de planes de
mantenimiento que son:
- Mantenimiento correctivo.
- Mantenimiento preventivo.
- Mantenimiento predictivo.
128.
El mantenimiento que es mas econmico es el
correctivo pero existe la posibilidad que los costos se eleven
mucho si los daos son catastrficos.
129.
El mantenimiento mas costoso debido a no
aprovechamiento del 100% de la vida til de los equipos es
el mantenimiento preventivo.
130.
El mantenimiento mas eficiente pero que depende
de equipos muy costosos de medicin es el mantenimiento
predictivo pero cave resaltar que a la gran efectividad de
este modelo de mantenimiento estos equipos prcticamente
se pagan solos.
Como comentario final quiero mencionar que hoy en da con los
sistemas de gestin de la calidad a los cuales hoy en da las
empresas se deben acoger por norma general prcticamente estn
mandadas a recoger las empresas que no implementan un plan de
mantenimiento en su estructura de funcionamiento

John Freddys
Sandoval

Francisco
Ezequiel Miller

51.Fundamentos
de
Mantenimiento
Industrial:
el 25 de
mantenimiento es un servicio en el cual se emplea para febrero
detectar, reparar, y poner en funcionamiento aquellas fallas de 2015
tecnolgicas que se encuentran en la maquinaria o plantas
de produccin. El surgimiento del mantenimiento ha ido
evolucionando desde la primera hasta la cuarta generacin.
La primera
generacin ha sido el mantenimiento
correctivo, en la segunda generacin han sido las
preventivas, la tercera generacin el mantenimiento a
condicin y la cuarta generacin el predictivo.
52.Clases de Mantenimiento:
Dentro de las clases del mantenimiento tenemos los siguientes:
-Mantenimiento correctivo: este tipo de mantenimiento se utiliza
cuando la planta o maquinaria presenta el fallo.
- Mantenimiento preventivo: este tipo de mantenimiento se emplea
con anterioridad a la falla realizando inspecciones, pruebas y dems.
Cabe resaltar que este mantenimiento presenta unas desventajas y
son las siguientes:
o Cambios innecesarios
o Problemas iniciales de operacin
o Costo de inventarios
o Mano de obra
o Mantenimiento no efectuado
-Mantenimiento predictivo: este hace parte de un conjunto de
actividades de seguimiento de un sistema donde permite la
correccin inmediata como consecuencia de una falla.
- Mantenimiento productivo total: tambin conocida como
mantenimiento de primer nivel por la concepcin japonesa, en
donde se realizan pequeas tareas como inspecciones, y situaciones
donde facilita la deteccin y prevencin de una posible falla.
Elaboracin de Planes de Mantenimiento Industrial: una planta mal
atendida o con u mal plan de mantenimiento puede suponer casi un
diez por ciento de prdidas. Un plan de mantenimiento es un
conjunto de tareas programadas que incluye una serie de equipos de
la planta. El plan de mantenimiento engloba tres tipos de
actividades: las que se realizan a diario, las tareas programadas y las
tareas que se realizan en las paradas de plantas.
Es reconocida la importancia del mantenimiento como un servicio
eficaz sin el cual los procesos no podran llevarse a cabo, el
mantenimiento esta dividido en tres tipos que son: mantenimiento
preventivo, mantenimiento correctivo y mantenimiento predictivo,
la finalidad del mantenimiento es conservar la planta con el equipo
e instalaciones en condiciones ptimas de servicio para as dar
cumplimiento a los estndares de la empresa, la gestin del
mantenimiento, es posible que algn equipo o maquina requiera de
poco mantenimiento debido al uso que se le da en la fbrica debido
a lo cual se hacen programas de mantenimiento para preparar los
equipos sin afectar la produccin, la gestin del mantenimiento nos
permite minimizar los tiempos de las fallas de los equipos y el

regreso a la operacin. La organizacin del departamento de


mantenimiento es esencial ya que si se cuenta con un departamento
de mantenimiento organizado esto nos garantiza que los tiempos de
las fallas de los equipos para ingresar a la operacin sern mejores
porque si contamos con un programa de mantenimiento esto nos
garantiza que las fallas por imprevisto de los equipos sern menores
ya que contamos con la hoja de vida de los equipos con lo cual
podemos tomar medidas correctivas para mejorar el funcionamiento
de los equipos.

TRABAJO COLABORATIVO UNO

Presentado Por:
CAROLINA SILVA CERQUERA
CODIGO: 1.081.516.103
LEIDY ESPERANZA GARZON TOVAR
CODIGO: 1.081.515.102
FRANCISCO EZEQUIEL MILLER PEREZ
CODIGO: 17.590.676
JOHN FREDDYS SANDOVAL GUERRERO
CDIGO: 13.743.972
FERNANDO SUAREZ ARCE
CODIGO: 6663.991

Presentado a Tutor:
NIDIA RINCON PARRA
GRUPO
207101_26

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD)


ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS TECNOLOGA E INGENIERA
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
CEAD PITALITO
Febrero de 2015
53. Organizacin del equipo de trabajo:

CDIGO
1081516103
1081515102
6663991
13743972
17590676

NOMBRE COMPLETO DEL ESTUDIANTE


Carolina silva cerquera
Leidy Esperanza Garzn
Fernando Suarez
John Freddys Sandoval
Francisco Ezequiel Miller

ROL
Evaluador
Compilador
Entregas
Compilador
Revisor

54. Entrega de la Sntesis individual


ESTUDIANTE
QUE HACE EL
APORTE

Carolina Silva
Cerquera

APORTE DEL ESTUDIANTE

FECHA
DEL
APORTE

En nuestra poca se buscan Sistemas de Gestin, que brinden la


calidad en cada uno de los procesos que con el producto final o 16/02/15
servicio; esto permite que la labor de mantenimiento y su gestin
ocupe un lugar importante dentro de toda organizacin, puesto que
el mantenimiento industrial marca gran relevancia a la ejecucin de
las operaciones en la industria.
En la temtica de la unidad uno; GESTIN DEL
MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA. Se divide en tres
captulos. En el primero. DEFINICIONES IMPORTANTES, como
por ejemplo. Qu es Mantenimiento Industrial? Siendo el conjunto
de trabajos necesarios para asegurar el buen funcionamiento de
instalaciones, maquinarias o equipos. A su vez se abordan lecciones
de las clases de mantenimiento bsico; Que son: Mantenimiento
Preventivo, cuya finalidad es inspeccionar los equipos y detectar las
fallas en su fase inicial y corregirlas en el momento. Mantenimiento
Correctivo, consiste en la reparacin de un equipo o mquina. Y
Mantenimiento Predictivo, basado en detectar una falla antes de
que suceda. Lecciones de los equipos, son elementos empleados
para la realizacin del mantenimiento; como. Vibro metro,
Ampermetro, Analizadores LAN, Detectores de luz.
En el capitulo2. GESTIN DEL MANTENIMIENTO: SISTEMA
DE CALIDAD APLICADOS A MANTENIMIENTO. Cuyo
objetivo es no esperar a tener que detectar la causa de un fallo, sino
evitar que este llegue a ocurrir. Para eso se implementa un sistema

planificado que involucra la participacin y compromiso de todo el


recurso humano. Es necesario conocer la definicin de sistema; Es
una coleccin organizada de hombres, mquinas y mtodos
necesaria para cumplir un objetivo especfico.
Este captulo nos brinda informacin muy relevante en temas como:
La Operacin de Mantenimiento cuya funcin consiste en ajustar,
reparar, remplazar o modificar los componentes de una planta. El
Sistema dedicado a mantenimiento donde se ve la importancia del
compromiso que asuma el sector administrativo en los buenos
resultados siguiendo una estructura como; Sistema de Inspecciones,
Verificacin de las acciones de Mantenimiento y Listado de
Maquinaria y Equipo. La Gestin Por Procesos se realiza mediante
el giro permanente del ciclo PHVA Planear, Hacer, Verificar y
Actuar, tambin denominado Crculo Deming, que es la concepcin
gerencial bsica que dinamiza la gestin del da a da
En el ltimo captulo. ORGANIZACIN DEL DEPARTAMENTO
DE MANTENIMIENTO. Nos brinda la informacin para conocer y
aprender las funciones a las que son asignados el departamento de
mantenimiento entre las que cabe mencionar: Elaborar el programa
anual de mantenimiento a las instalaciones, maquinaria y equipo as
como de la contratacin. Realizar visitas de supervisin. Preparar la
informacin cuando se requiera del avance del proceso de
Mantenimiento. Coordinar, orientar y apoyar las actividades del
personal adscrito al rea de su competencia.
Y una ltima leccin en la construccin de un organigrama, y los
aspectos que se deben de tener en cuenta en su elaboracin. Entre
estos se mencionan: organigrama vertical, organigrama circular o
concntrico, Organigrama Funcional.

Leidy
Esperanza
Garzn

Como conclusin de la temtica aprendimos que la finalidad del


mantenimiento es la de conservar la planta, con el equipo, los
servicios, las instalaciones en condiciones de cumplir con la funcin
para la cual fueron proyectados, pudiendo ser utilizados en
condiciones de seguridad y economa de acuerdo a un nivel de
ocupacin y a un programa de uso definidos por los requerimientos
de produccin.
El mantenimiento industrial es un aspecto sumamente importante 22/02/15
dentro de las diversas reas de que se compone la industria. Este
abarca el buen funcionamiento y marcha de la maquinaria, planta y
equipo, as como tambin es vital para vigilar el ciclo funcional de
estos, disminuyendo costos.
As es como la industrial actual se plantea la ejecucin de tcnicas y
programas de mantenimiento en las instalaciones, acatar el principio
de la prevencin, con el fin de evitar que se presenten daos en las
mismas, haciendo que los costos disminuyan drsticamente.
Es necesario, acudir a los siguientes pasos para lograr los objetivos
reales del mantenimiento industrial:
79.Monitoreo Predictivo: Esta fase trata sobre determinar los
puntos a analizar para conocer el estado de la mquina.
Facilitando la seleccin de mtodos de mantenimiento y
alternativas econmicas y seguras para la misma.

Fernando
Suarez

80.Mantenimiento preventivo: Fase en la que se trabaja para


mantener las instalaciones en funcionamiento, minimizando
daos y el lapso de tiempo que tarden en reparase. Al tratar
de prevenir fallas, se recopila y procesa informacin que
ayude a la toma de decisiones y participacin de esta dentro
de la organizacin.
81.Mantenimiento correctivo: Se analizan las fallas segn nivel
de afectacin, nivel de complejidad, y tensin en el rea. Se
evalan los costos y los tiempos de accin, para proceder a
la reparacin del equipo afectado.
En el mercado actual y gracias a la globalizacin de la economa las 26 de
empresas estn alcanzando estndares mas altos de calidad esto
febrero
como consecuencia de la competitividad entre empresas, por esta
de 2015
razn es muy importante mantener la productividad de las empresas
al nivel mximo de su capacidad con la menor inversin posible,
para lograr esto es necesario disear planes que nos permitan
mantener en funcionamiento toda la capacidad de produccin sin
afectar la rentabilidad del negocio, como esto debe ser as es muy
importante disear un modelo de mantenimiento que me permita
realizar esta serie de acciones sin afectar la productividad, una
forma de lograr esto es realizando pequeas acciones da a da para
evitar fallas catastrficas que conlleven a paros en la produccin
que pueden llegar a salir mas costosos que tener estructurado un
plan de mantenimiento que en este caso se llamara mantenimiento
preventivo, un problema con la implementacin de este modelo de
mantenimiento es que se puede incurrir en gastos innecesarios ya
que al ceirnos a un modelo muy estricto se pueden remplazar
piezas que todava tengan una vida til que no va ha ser
aprovechada por la empresa una forma de evitar este tipo de
inconvenientes es la implementacin de un modelo de
mantenimiento predictivo que por medio de instrumentos logra
predecir segn el comportamiento de las piezas analizadas cuando
estn cerca de fallar y de esta forma y antes que estas fallen realizar
el cambio sin paradas catastrficas y sacndole el mayor provecho a
las piezas a cambiar.
Dentro de los temas a tratar dentro del curso de mantenimiento
industrial quiero resaltar los siguientes puntos.
131.
El mantenimiento es una serie de acciones que se
ejecutan para mantener la productividad de un ejercicio
economico.
132.
Existen principalmente tres tipos de planes de
mantenimiento que son:
- Mantenimiento correctivo.
- Mantenimiento preventivo.
- Mantenimiento predictivo.
133.
El mantenimiento que es mas econmico es el
correctivo pero existe la posibilidad que los costos se eleven
mucho si los daos son catastrficos.
134.
El mantenimiento mas costoso debido a no

aprovechamiento del 100% de la vida til de los equipos es


el mantenimiento preventivo.
135.
El mantenimiento mas eficiente pero que depende
de equipos muy costosos de medicin es el mantenimiento
predictivo pero cave resaltar que a la gran efectividad de
este modelo de mantenimiento estos equipos prcticamente
se pagan solos.
Como comentario final quiero mencionar que hoy en da con los
sistemas de gestin de la calidad a los cuales hoy en da las
empresas se deben acoger por norma general prcticamente estn
mandadas a recoger las empresas que no implementan un plan de
mantenimiento en su estructura de funcionamiento
John Freddys
Sandoval

53.Fundamentos
de
Mantenimiento
Industrial:
el 25 de
mantenimiento es un servicio en el cual se emplea para febrero
detectar, reparar, y poner en funcionamiento aquellas fallas de 2015
tecnolgicas que se encuentran en la maquinaria o plantas
de produccin. El surgimiento del mantenimiento ha ido
evolucionando desde la primera hasta la cuarta generacin.
La primera
generacin ha sido el mantenimiento
correctivo, en la segunda generacin han sido las
preventivas, la tercera generacin el mantenimiento a
condicin y la cuarta generacin el predictivo.
54.Clases de Mantenimiento:
Dentro de las clases del mantenimiento tenemos los siguientes:
-Mantenimiento correctivo: este tipo de mantenimiento se utiliza
cuando la planta o maquinaria presenta el fallo.
- Mantenimiento preventivo: este tipo de mantenimiento se emplea
con anterioridad a la falla realizando inspecciones, pruebas y dems.
Cabe resaltar que este mantenimiento presenta unas desventajas y
son las siguientes:
o Cambios innecesarios
o Problemas iniciales de operacin
o Costo de inventarios
o Mano de obra
o Mantenimiento no efectuado
-Mantenimiento predictivo: este hace parte de un conjunto de
actividades de seguimiento de un sistema donde permite la
correccin inmediata como consecuencia de una falla.
- Mantenimiento productivo total: tambin conocida como
mantenimiento de primer nivel por la concepcin japonesa, en
donde se realizan pequeas tareas como inspecciones, y situaciones
donde facilita la deteccin y prevencin de una posible falla.
Elaboracin de Planes de Mantenimiento Industrial: una planta mal
atendida o con u mal plan de mantenimiento puede suponer casi un
diez por ciento de prdidas. Un plan de mantenimiento es un
conjunto de tareas programadas que incluye una serie de equipos de
la planta. El plan de mantenimiento engloba tres tipos de
actividades: las que se realizan a diario, las tareas programadas y las

Francisco
Ezequiel Miller

tareas que se realizan en las paradas de plantas.


Es reconocida la importancia del mantenimiento como un servicio
eficaz sin el cual los procesos no podran llevarse a cabo, el
mantenimiento esta dividido en tres tipos que son: mantenimiento
preventivo, mantenimiento correctivo y mantenimiento predictivo,
la finalidad del mantenimiento es conservar la planta con el equipo
e instalaciones en condiciones ptimas de servicio para as dar
cumplimiento a los estndares de la empresa, la gestin del
mantenimiento, es posible que algn equipo o maquina requiera de
poco mantenimiento debido al uso que se le da en la fbrica debido
a lo cual se hacen programas de mantenimiento para preparar los
equipos sin afectar la produccin, la gestin del mantenimiento nos
permite minimizar los tiempos de las fallas de los equipos y el
regreso a la operacin. La organizacin del departamento de
mantenimiento es esencial ya que si se cuenta con un departamento
de mantenimiento organizado esto nos garantiza que los tiempos de
las fallas de los equipos para ingresar a la operacin sern mejores
porque si contamos con un programa de mantenimiento esto nos
garantiza que las fallas por imprevisto de los equipos sern menores
ya que contamos con la hoja de vida de los equipos con lo cual
podemos tomar medidas correctivas para mejorar el funcionamiento
de los equipos.

TRABAJO COLABORATIVO UNO

Presentado Por:
CAROLINA SILVA CERQUERA
CODIGO: 1.081.516.103
LEIDY ESPERANZA GARZON TOVAR
CODIGO: 1.081.515.102
FRANCISCO EZEQUIEL MILLER PEREZ
CODIGO: 17.590.676
JOHN FREDDYS SANDOVAL GUERRERO
CDIGO: 13.743.972
FERNANDO SUAREZ ARCE
CODIGO: 6663.991

Presentado a Tutor:
NIDIA RINCON PARRA
GRUPO
207101_26

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD)


ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS TECNOLOGA E INGENIERA
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
CEAD PITALITO
Febrero de 2015
55. Organizacin del equipo de trabajo:

CDIGO
1081516103
1081515102
6663991
13743972
17590676

NOMBRE COMPLETO DEL ESTUDIANTE


Carolina silva cerquera
Leidy Esperanza Garzn
Fernando Suarez
John Freddys Sandoval
Francisco Ezequiel Miller

ROL
Evaluador
Compilador
Entregas
Compilador
Revisor

56. Entrega de la Sntesis individual


ESTUDIANTE
QUE HACE EL
APORTE

Carolina Silva
Cerquera

APORTE DEL ESTUDIANTE

FECHA
DEL
APORTE

En nuestra poca se buscan Sistemas de Gestin, que brinden la


calidad en cada uno de los procesos que con el producto final o 16/02/15
servicio; esto permite que la labor de mantenimiento y su gestin
ocupe un lugar importante dentro de toda organizacin, puesto que
el mantenimiento industrial marca gran relevancia a la ejecucin de
las operaciones en la industria.
En la temtica de la unidad uno; GESTIN DEL
MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA. Se divide en tres
captulos. En el primero. DEFINICIONES IMPORTANTES, como
por ejemplo. Qu es Mantenimiento Industrial? Siendo el conjunto
de trabajos necesarios para asegurar el buen funcionamiento de
instalaciones, maquinarias o equipos. A su vez se abordan lecciones

de las clases de mantenimiento bsico; Que son: Mantenimiento


Preventivo, cuya finalidad es inspeccionar los equipos y detectar las
fallas en su fase inicial y corregirlas en el momento. Mantenimiento
Correctivo, consiste en la reparacin de un equipo o mquina. Y
Mantenimiento Predictivo, basado en detectar una falla antes de
que suceda. Lecciones de los equipos, son elementos empleados
para la realizacin del mantenimiento; como. Vibro metro,
Ampermetro, Analizadores LAN, Detectores de luz.
En el capitulo2. GESTIN DEL MANTENIMIENTO: SISTEMA
DE CALIDAD APLICADOS A MANTENIMIENTO. Cuyo
objetivo es no esperar a tener que detectar la causa de un fallo, sino
evitar que este llegue a ocurrir. Para eso se implementa un sistema
planificado que involucra la participacin y compromiso de todo el
recurso humano. Es necesario conocer la definicin de sistema; Es
una coleccin organizada de hombres, mquinas y mtodos
necesaria para cumplir un objetivo especfico.
Este captulo nos brinda informacin muy relevante en temas como:
La Operacin de Mantenimiento cuya funcin consiste en ajustar,
reparar, remplazar o modificar los componentes de una planta. El
Sistema dedicado a mantenimiento donde se ve la importancia del
compromiso que asuma el sector administrativo en los buenos
resultados siguiendo una estructura como; Sistema de Inspecciones,
Verificacin de las acciones de Mantenimiento y Listado de
Maquinaria y Equipo. La Gestin Por Procesos se realiza mediante
el giro permanente del ciclo PHVA Planear, Hacer, Verificar y
Actuar, tambin denominado Crculo Deming, que es la concepcin
gerencial bsica que dinamiza la gestin del da a da
En el ltimo captulo. ORGANIZACIN DEL DEPARTAMENTO
DE MANTENIMIENTO. Nos brinda la informacin para conocer y
aprender las funciones a las que son asignados el departamento de
mantenimiento entre las que cabe mencionar: Elaborar el programa
anual de mantenimiento a las instalaciones, maquinaria y equipo as
como de la contratacin. Realizar visitas de supervisin. Preparar la
informacin cuando se requiera del avance del proceso de
Mantenimiento. Coordinar, orientar y apoyar las actividades del
personal adscrito al rea de su competencia.
Y una ltima leccin en la construccin de un organigrama, y los
aspectos que se deben de tener en cuenta en su elaboracin. Entre
estos se mencionan: organigrama vertical, organigrama circular o
concntrico, Organigrama Funcional.

Leidy
Esperanza

Como conclusin de la temtica aprendimos que la finalidad del


mantenimiento es la de conservar la planta, con el equipo, los
servicios, las instalaciones en condiciones de cumplir con la funcin
para la cual fueron proyectados, pudiendo ser utilizados en
condiciones de seguridad y economa de acuerdo a un nivel de
ocupacin y a un programa de uso definidos por los requerimientos
de produccin.
El mantenimiento industrial es un aspecto sumamente importante 22/02/15
dentro de las diversas reas de que se compone la industria. Este

Garzn

Fernando
Suarez

abarca el buen funcionamiento y marcha de la maquinaria, planta y


equipo, as como tambin es vital para vigilar el ciclo funcional de
estos, disminuyendo costos.
As es como la industrial actual se plantea la ejecucin de tcnicas y
programas de mantenimiento en las instalaciones, acatar el principio
de la prevencin, con el fin de evitar que se presenten daos en las
mismas, haciendo que los costos disminuyan drsticamente.
Es necesario, acudir a los siguientes pasos para lograr los objetivos
reales del mantenimiento industrial:
82.Monitoreo Predictivo: Esta fase trata sobre determinar los
puntos a analizar para conocer el estado de la mquina.
Facilitando la seleccin de mtodos de mantenimiento y
alternativas econmicas y seguras para la misma.
83.Mantenimiento preventivo: Fase en la que se trabaja para
mantener las instalaciones en funcionamiento, minimizando
daos y el lapso de tiempo que tarden en reparase. Al tratar
de prevenir fallas, se recopila y procesa informacin que
ayude a la toma de decisiones y participacin de esta dentro
de la organizacin.
84.Mantenimiento correctivo: Se analizan las fallas segn nivel
de afectacin, nivel de complejidad, y tensin en el rea. Se
evalan los costos y los tiempos de accin, para proceder a
la reparacin del equipo afectado.
En el mercado actual y gracias a la globalizacin de la economa las 26 de
empresas estn alcanzando estndares mas altos de calidad esto
febrero
como consecuencia de la competitividad entre empresas, por esta
de 2015
razn es muy importante mantener la productividad de las empresas
al nivel mximo de su capacidad con la menor inversin posible,
para lograr esto es necesario disear planes que nos permitan
mantener en funcionamiento toda la capacidad de produccin sin
afectar la rentabilidad del negocio, como esto debe ser as es muy
importante disear un modelo de mantenimiento que me permita
realizar esta serie de acciones sin afectar la productividad, una
forma de lograr esto es realizando pequeas acciones da a da para
evitar fallas catastrficas que conlleven a paros en la produccin
que pueden llegar a salir mas costosos que tener estructurado un
plan de mantenimiento que en este caso se llamara mantenimiento
preventivo, un problema con la implementacin de este modelo de
mantenimiento es que se puede incurrir en gastos innecesarios ya
que al ceirnos a un modelo muy estricto se pueden remplazar
piezas que todava tengan una vida til que no va ha ser
aprovechada por la empresa una forma de evitar este tipo de
inconvenientes es la implementacin de un modelo de
mantenimiento predictivo que por medio de instrumentos logra
predecir segn el comportamiento de las piezas analizadas cuando
estn cerca de fallar y de esta forma y antes que estas fallen realizar
el cambio sin paradas catastrficas y sacndole el mayor provecho a
las piezas a cambiar.
Dentro de los temas a tratar dentro del curso de mantenimiento
industrial quiero resaltar los siguientes puntos.

136.
El mantenimiento es una serie de acciones que se
ejecutan para mantener la productividad de un ejercicio
economico.
137.
Existen principalmente tres tipos de planes de
mantenimiento que son:
- Mantenimiento correctivo.
- Mantenimiento preventivo.
- Mantenimiento predictivo.
138.
El mantenimiento que es mas econmico es el
correctivo pero existe la posibilidad que los costos se eleven
mucho si los daos son catastrficos.
139.
El mantenimiento mas costoso debido a no
aprovechamiento del 100% de la vida til de los equipos es
el mantenimiento preventivo.
140.
El mantenimiento mas eficiente pero que depende
de equipos muy costosos de medicin es el mantenimiento
predictivo pero cave resaltar que a la gran efectividad de
este modelo de mantenimiento estos equipos prcticamente
se pagan solos.
Como comentario final quiero mencionar que hoy en da con los
sistemas de gestin de la calidad a los cuales hoy en da las
empresas se deben acoger por norma general prcticamente estn
mandadas a recoger las empresas que no implementan un plan de
mantenimiento en su estructura de funcionamiento
John Freddys
Sandoval

55.Fundamentos
de
Mantenimiento
Industrial:
el 25 de
mantenimiento es un servicio en el cual se emplea para febrero
detectar, reparar, y poner en funcionamiento aquellas fallas de 2015
tecnolgicas que se encuentran en la maquinaria o plantas
de produccin. El surgimiento del mantenimiento ha ido
evolucionando desde la primera hasta la cuarta generacin.
La primera
generacin ha sido el mantenimiento
correctivo, en la segunda generacin han sido las
preventivas, la tercera generacin el mantenimiento a
condicin y la cuarta generacin el predictivo.
56.Clases de Mantenimiento:
Dentro de las clases del mantenimiento tenemos los siguientes:
-Mantenimiento correctivo: este tipo de mantenimiento se utiliza
cuando la planta o maquinaria presenta el fallo.
- Mantenimiento preventivo: este tipo de mantenimiento se emplea
con anterioridad a la falla realizando inspecciones, pruebas y dems.
Cabe resaltar que este mantenimiento presenta unas desventajas y
son las siguientes:
o Cambios innecesarios
o Problemas iniciales de operacin
o Costo de inventarios
o Mano de obra
o Mantenimiento no efectuado

Francisco
Ezequiel Miller

-Mantenimiento predictivo: este hace parte de un conjunto de


actividades de seguimiento de un sistema donde permite la
correccin inmediata como consecuencia de una falla.
- Mantenimiento productivo total: tambin conocida como
mantenimiento de primer nivel por la concepcin japonesa, en
donde se realizan pequeas tareas como inspecciones, y situaciones
donde facilita la deteccin y prevencin de una posible falla.
Elaboracin de Planes de Mantenimiento Industrial: una planta mal
atendida o con u mal plan de mantenimiento puede suponer casi un
diez por ciento de prdidas. Un plan de mantenimiento es un
conjunto de tareas programadas que incluye una serie de equipos de
la planta. El plan de mantenimiento engloba tres tipos de
actividades: las que se realizan a diario, las tareas programadas y las
tareas que se realizan en las paradas de plantas.
Es reconocida la importancia del mantenimiento como un servicio
eficaz sin el cual los procesos no podran llevarse a cabo, el
mantenimiento esta dividido en tres tipos que son: mantenimiento
preventivo, mantenimiento correctivo y mantenimiento predictivo,
la finalidad del mantenimiento es conservar la planta con el equipo
e instalaciones en condiciones ptimas de servicio para as dar
cumplimiento a los estndares de la empresa, la gestin del
mantenimiento, es posible que algn equipo o maquina requiera de
poco mantenimiento debido al uso que se le da en la fbrica debido
a lo cual se hacen programas de mantenimiento para preparar los
equipos sin afectar la produccin, la gestin del mantenimiento nos
permite minimizar los tiempos de las fallas de los equipos y el
regreso a la operacin. La organizacin del departamento de
mantenimiento es esencial ya que si se cuenta con un departamento
de mantenimiento organizado esto nos garantiza que los tiempos de
las fallas de los equipos para ingresar a la operacin sern mejores
porque si contamos con un programa de mantenimiento esto nos
garantiza que las fallas por imprevisto de los equipos sern menores
ya que contamos con la hoja de vida de los equipos con lo cual
podemos tomar medidas correctivas para mejorar el funcionamiento
de los equipos.

TRABAJO COLABORATIVO UNO

Presentado Por:

CAROLINA SILVA CERQUERA


CODIGO: 1.081.516.103
LEIDY ESPERANZA GARZON TOVAR
CODIGO: 1.081.515.102
FRANCISCO EZEQUIEL MILLER PEREZ
CODIGO: 17.590.676
JOHN FREDDYS SANDOVAL GUERRERO
CDIGO: 13.743.972
FERNANDO SUAREZ ARCE
CODIGO: 6663.991

Presentado a Tutor:
NIDIA RINCON PARRA
GRUPO
207101_26

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD)


ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS TECNOLOGA E INGENIERA
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
CEAD PITALITO
Febrero de 2015
57. Organizacin del equipo de trabajo:

CDIGO
1081516103
1081515102
6663991
13743972
17590676

NOMBRE COMPLETO DEL ESTUDIANTE


Carolina silva cerquera
Leidy Esperanza Garzn
Fernando Suarez
John Freddys Sandoval
Francisco Ezequiel Miller

ROL
Evaluador
Compilador
Entregas
Compilador
Revisor

58. Entrega de la Sntesis individual


ESTUDIANTE
QUE HACE EL

APORTE DEL ESTUDIANTE

FECHA
DEL

APORTE

Carolina Silva
Cerquera

APORTE

En nuestra poca se buscan Sistemas de Gestin, que brinden la


calidad en cada uno de los procesos que con el producto final o 16/02/15
servicio; esto permite que la labor de mantenimiento y su gestin
ocupe un lugar importante dentro de toda organizacin, puesto que
el mantenimiento industrial marca gran relevancia a la ejecucin de
las operaciones en la industria.
En la temtica de la unidad uno; GESTIN DEL
MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA. Se divide en tres
captulos. En el primero. DEFINICIONES IMPORTANTES, como
por ejemplo. Qu es Mantenimiento Industrial? Siendo el conjunto
de trabajos necesarios para asegurar el buen funcionamiento de
instalaciones, maquinarias o equipos. A su vez se abordan lecciones
de las clases de mantenimiento bsico; Que son: Mantenimiento
Preventivo, cuya finalidad es inspeccionar los equipos y detectar las
fallas en su fase inicial y corregirlas en el momento. Mantenimiento
Correctivo, consiste en la reparacin de un equipo o mquina. Y
Mantenimiento Predictivo, basado en detectar una falla antes de
que suceda. Lecciones de los equipos, son elementos empleados
para la realizacin del mantenimiento; como. Vibro metro,
Ampermetro, Analizadores LAN, Detectores de luz.
En el capitulo2. GESTIN DEL MANTENIMIENTO: SISTEMA
DE CALIDAD APLICADOS A MANTENIMIENTO. Cuyo
objetivo es no esperar a tener que detectar la causa de un fallo, sino
evitar que este llegue a ocurrir. Para eso se implementa un sistema
planificado que involucra la participacin y compromiso de todo el
recurso humano. Es necesario conocer la definicin de sistema; Es
una coleccin organizada de hombres, mquinas y mtodos
necesaria para cumplir un objetivo especfico.
Este captulo nos brinda informacin muy relevante en temas como:
La Operacin de Mantenimiento cuya funcin consiste en ajustar,
reparar, remplazar o modificar los componentes de una planta. El
Sistema dedicado a mantenimiento donde se ve la importancia del
compromiso que asuma el sector administrativo en los buenos
resultados siguiendo una estructura como; Sistema de Inspecciones,
Verificacin de las acciones de Mantenimiento y Listado de
Maquinaria y Equipo. La Gestin Por Procesos se realiza mediante
el giro permanente del ciclo PHVA Planear, Hacer, Verificar y
Actuar, tambin denominado Crculo Deming, que es la concepcin
gerencial bsica que dinamiza la gestin del da a da
En el ltimo captulo. ORGANIZACIN DEL DEPARTAMENTO
DE MANTENIMIENTO. Nos brinda la informacin para conocer y
aprender las funciones a las que son asignados el departamento de
mantenimiento entre las que cabe mencionar: Elaborar el programa
anual de mantenimiento a las instalaciones, maquinaria y equipo as
como de la contratacin. Realizar visitas de supervisin. Preparar la
informacin cuando se requiera del avance del proceso de
Mantenimiento. Coordinar, orientar y apoyar las actividades del
personal adscrito al rea de su competencia.
Y una ltima leccin en la construccin de un organigrama, y los

aspectos que se deben de tener en cuenta en su elaboracin. Entre


estos se mencionan: organigrama vertical, organigrama circular o
concntrico, Organigrama Funcional.

Leidy
Esperanza
Garzn

Fernando
Suarez

Como conclusin de la temtica aprendimos que la finalidad del


mantenimiento es la de conservar la planta, con el equipo, los
servicios, las instalaciones en condiciones de cumplir con la funcin
para la cual fueron proyectados, pudiendo ser utilizados en
condiciones de seguridad y economa de acuerdo a un nivel de
ocupacin y a un programa de uso definidos por los requerimientos
de produccin.
El mantenimiento industrial es un aspecto sumamente importante
dentro de las diversas reas de que se compone la industria. Este
abarca el buen funcionamiento y marcha de la maquinaria, planta y
equipo, as como tambin es vital para vigilar el ciclo funcional de
estos, disminuyendo costos.
As es como la industrial actual se plantea la ejecucin de tcnicas y
programas de mantenimiento en las instalaciones, acatar el principio
de la prevencin, con el fin de evitar que se presenten daos en las
mismas, haciendo que los costos disminuyan drsticamente.
Es necesario, acudir a los siguientes pasos para lograr los objetivos
reales del mantenimiento industrial:
85.Monitoreo Predictivo: Esta fase trata sobre determinar los
puntos a analizar para conocer el estado de la mquina.
Facilitando la seleccin de mtodos de mantenimiento y
alternativas econmicas y seguras para la misma.
86.Mantenimiento preventivo: Fase en la que se trabaja para
mantener las instalaciones en funcionamiento, minimizando
daos y el lapso de tiempo que tarden en reparase. Al tratar
de prevenir fallas, se recopila y procesa informacin que
ayude a la toma de decisiones y participacin de esta dentro
de la organizacin.
87.Mantenimiento correctivo: Se analizan las fallas segn nivel
de afectacin, nivel de complejidad, y tensin en el rea. Se
evalan los costos y los tiempos de accin, para proceder a
la reparacin del equipo afectado.
En el mercado actual y gracias a la globalizacin de la economa las
empresas estn alcanzando estndares mas altos de calidad esto
como consecuencia de la competitividad entre empresas, por esta
razn es muy importante mantener la productividad de las empresas
al nivel mximo de su capacidad con la menor inversin posible,
para lograr esto es necesario disear planes que nos permitan
mantener en funcionamiento toda la capacidad de produccin sin
afectar la rentabilidad del negocio, como esto debe ser as es muy
importante disear un modelo de mantenimiento que me permita
realizar esta serie de acciones sin afectar la productividad, una
forma de lograr esto es realizando pequeas acciones da a da para
evitar fallas catastrficas que conlleven a paros en la produccin
que pueden llegar a salir mas costosos que tener estructurado un
plan de mantenimiento que en este caso se llamara mantenimiento
preventivo, un problema con la implementacin de este modelo de

22/02/15

26 de
febrero
de 2015

mantenimiento es que se puede incurrir en gastos innecesarios ya


que al ceirnos a un modelo muy estricto se pueden remplazar
piezas que todava tengan una vida til que no va ha ser
aprovechada por la empresa una forma de evitar este tipo de
inconvenientes es la implementacin de un modelo de
mantenimiento predictivo que por medio de instrumentos logra
predecir segn el comportamiento de las piezas analizadas cuando
estn cerca de fallar y de esta forma y antes que estas fallen realizar
el cambio sin paradas catastrficas y sacndole el mayor provecho a
las piezas a cambiar.
Dentro de los temas a tratar dentro del curso de mantenimiento
industrial quiero resaltar los siguientes puntos.
141.
El mantenimiento es una serie de acciones que se
ejecutan para mantener la productividad de un ejercicio
economico.
142.
Existen principalmente tres tipos de planes de
mantenimiento que son:
- Mantenimiento correctivo.
- Mantenimiento preventivo.
- Mantenimiento predictivo.
143.
El mantenimiento que es mas econmico es el
correctivo pero existe la posibilidad que los costos se eleven
mucho si los daos son catastrficos.
144.
El mantenimiento mas costoso debido a no
aprovechamiento del 100% de la vida til de los equipos es
el mantenimiento preventivo.
145.
El mantenimiento mas eficiente pero que depende
de equipos muy costosos de medicin es el mantenimiento
predictivo pero cave resaltar que a la gran efectividad de
este modelo de mantenimiento estos equipos prcticamente
se pagan solos.
Como comentario final quiero mencionar que hoy en da con los
sistemas de gestin de la calidad a los cuales hoy en da las
empresas se deben acoger por norma general prcticamente estn
mandadas a recoger las empresas que no implementan un plan de
mantenimiento en su estructura de funcionamiento
John Freddys
Sandoval

57.Fundamentos
de
Mantenimiento
Industrial:
el 25 de
mantenimiento es un servicio en el cual se emplea para febrero
detectar, reparar, y poner en funcionamiento aquellas fallas de 2015
tecnolgicas que se encuentran en la maquinaria o plantas
de produccin. El surgimiento del mantenimiento ha ido
evolucionando desde la primera hasta la cuarta generacin.
La primera
generacin ha sido el mantenimiento
correctivo, en la segunda generacin han sido las
preventivas, la tercera generacin el mantenimiento a
condicin y la cuarta generacin el predictivo.
58.Clases de Mantenimiento:

Francisco
Ezequiel Miller

Dentro de las clases del mantenimiento tenemos los siguientes:


-Mantenimiento correctivo: este tipo de mantenimiento se utiliza
cuando la planta o maquinaria presenta el fallo.
- Mantenimiento preventivo: este tipo de mantenimiento se emplea
con anterioridad a la falla realizando inspecciones, pruebas y dems.
Cabe resaltar que este mantenimiento presenta unas desventajas y
son las siguientes:
o Cambios innecesarios
o Problemas iniciales de operacin
o Costo de inventarios
o Mano de obra
o Mantenimiento no efectuado
-Mantenimiento predictivo: este hace parte de un conjunto de
actividades de seguimiento de un sistema donde permite la
correccin inmediata como consecuencia de una falla.
- Mantenimiento productivo total: tambin conocida como
mantenimiento de primer nivel por la concepcin japonesa, en
donde se realizan pequeas tareas como inspecciones, y situaciones
donde facilita la deteccin y prevencin de una posible falla.
Elaboracin de Planes de Mantenimiento Industrial: una planta mal
atendida o con u mal plan de mantenimiento puede suponer casi un
diez por ciento de prdidas. Un plan de mantenimiento es un
conjunto de tareas programadas que incluye una serie de equipos de
la planta. El plan de mantenimiento engloba tres tipos de
actividades: las que se realizan a diario, las tareas programadas y las
tareas que se realizan en las paradas de plantas.
Es reconocida la importancia del mantenimiento como un servicio
eficaz sin el cual los procesos no podran llevarse a cabo, el
mantenimiento esta dividido en tres tipos que son: mantenimiento
preventivo, mantenimiento correctivo y mantenimiento predictivo,
la finalidad del mantenimiento es conservar la planta con el equipo
e instalaciones en condiciones ptimas de servicio para as dar
cumplimiento a los estndares de la empresa, la gestin del
mantenimiento, es posible que algn equipo o maquina requiera de
poco mantenimiento debido al uso que se le da en la fbrica debido
a lo cual se hacen programas de mantenimiento para preparar los
equipos sin afectar la produccin, la gestin del mantenimiento nos
permite minimizar los tiempos de las fallas de los equipos y el
regreso a la operacin. La organizacin del departamento de
mantenimiento es esencial ya que si se cuenta con un departamento
de mantenimiento organizado esto nos garantiza que los tiempos de
las fallas de los equipos para ingresar a la operacin sern mejores
porque si contamos con un programa de mantenimiento esto nos
garantiza que las fallas por imprevisto de los equipos sern menores
ya que contamos con la hoja de vida de los equipos con lo cual
podemos tomar medidas correctivas para mejorar el funcionamiento
de los equipos.

TRABAJO COLABORATIVO UNO

Presentado Por:
CAROLINA SILVA CERQUERA
CODIGO: 1.081.516.103
LEIDY ESPERANZA GARZON TOVAR
CODIGO: 1.081.515.102
FRANCISCO EZEQUIEL MILLER PEREZ
CODIGO: 17.590.676
JOHN FREDDYS SANDOVAL GUERRERO
CDIGO: 13.743.972
FERNANDO SUAREZ ARCE
CODIGO: 6663.991

Presentado a Tutor:
NIDIA RINCON PARRA
GRUPO
207101_26

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD)


ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS TECNOLOGA E INGENIERA
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
CEAD PITALITO
Febrero de 2015
59. Organizacin del equipo de trabajo:

CDIGO
1081516103
1081515102
6663991
13743972
17590676

NOMBRE COMPLETO DEL ESTUDIANTE


Carolina silva cerquera
Leidy Esperanza Garzn
Fernando Suarez
John Freddys Sandoval
Francisco Ezequiel Miller

ROL
Evaluador
Compilador
Entregas
Compilador
Revisor

60. Entrega de la Sntesis individual


ESTUDIANTE
QUE HACE EL
APORTE

Carolina Silva
Cerquera

APORTE DEL ESTUDIANTE

FECHA
DEL
APORTE

En nuestra poca se buscan Sistemas de Gestin, que brinden la


calidad en cada uno de los procesos que con el producto final o 16/02/15
servicio; esto permite que la labor de mantenimiento y su gestin
ocupe un lugar importante dentro de toda organizacin, puesto que
el mantenimiento industrial marca gran relevancia a la ejecucin de
las operaciones en la industria.
En la temtica de la unidad uno; GESTIN DEL
MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA. Se divide en tres
captulos. En el primero. DEFINICIONES IMPORTANTES, como
por ejemplo. Qu es Mantenimiento Industrial? Siendo el conjunto
de trabajos necesarios para asegurar el buen funcionamiento de
instalaciones, maquinarias o equipos. A su vez se abordan lecciones
de las clases de mantenimiento bsico; Que son: Mantenimiento
Preventivo, cuya finalidad es inspeccionar los equipos y detectar las
fallas en su fase inicial y corregirlas en el momento. Mantenimiento
Correctivo, consiste en la reparacin de un equipo o mquina. Y
Mantenimiento Predictivo, basado en detectar una falla antes de
que suceda. Lecciones de los equipos, son elementos empleados
para la realizacin del mantenimiento; como. Vibro metro,
Ampermetro, Analizadores LAN, Detectores de luz.
En el capitulo2. GESTIN DEL MANTENIMIENTO: SISTEMA
DE CALIDAD APLICADOS A MANTENIMIENTO. Cuyo
objetivo es no esperar a tener que detectar la causa de un fallo, sino
evitar que este llegue a ocurrir. Para eso se implementa un sistema
planificado que involucra la participacin y compromiso de todo el
recurso humano. Es necesario conocer la definicin de sistema; Es
una coleccin organizada de hombres, mquinas y mtodos
necesaria para cumplir un objetivo especfico.
Este captulo nos brinda informacin muy relevante en temas como:
La Operacin de Mantenimiento cuya funcin consiste en ajustar,
reparar, remplazar o modificar los componentes de una planta. El
Sistema dedicado a mantenimiento donde se ve la importancia del
compromiso que asuma el sector administrativo en los buenos
resultados siguiendo una estructura como; Sistema de Inspecciones,
Verificacin de las acciones de Mantenimiento y Listado de
Maquinaria y Equipo. La Gestin Por Procesos se realiza mediante
el giro permanente del ciclo PHVA Planear, Hacer, Verificar y

Actuar, tambin denominado Crculo Deming, que es la concepcin


gerencial bsica que dinamiza la gestin del da a da
En el ltimo captulo. ORGANIZACIN DEL DEPARTAMENTO
DE MANTENIMIENTO. Nos brinda la informacin para conocer y
aprender las funciones a las que son asignados el departamento de
mantenimiento entre las que cabe mencionar: Elaborar el programa
anual de mantenimiento a las instalaciones, maquinaria y equipo as
como de la contratacin. Realizar visitas de supervisin. Preparar la
informacin cuando se requiera del avance del proceso de
Mantenimiento. Coordinar, orientar y apoyar las actividades del
personal adscrito al rea de su competencia.
Y una ltima leccin en la construccin de un organigrama, y los
aspectos que se deben de tener en cuenta en su elaboracin. Entre
estos se mencionan: organigrama vertical, organigrama circular o
concntrico, Organigrama Funcional.

Leidy
Esperanza
Garzn

Fernando
Suarez

Como conclusin de la temtica aprendimos que la finalidad del


mantenimiento es la de conservar la planta, con el equipo, los
servicios, las instalaciones en condiciones de cumplir con la funcin
para la cual fueron proyectados, pudiendo ser utilizados en
condiciones de seguridad y economa de acuerdo a un nivel de
ocupacin y a un programa de uso definidos por los requerimientos
de produccin.
El mantenimiento industrial es un aspecto sumamente importante
dentro de las diversas reas de que se compone la industria. Este
abarca el buen funcionamiento y marcha de la maquinaria, planta y
equipo, as como tambin es vital para vigilar el ciclo funcional de
estos, disminuyendo costos.
As es como la industrial actual se plantea la ejecucin de tcnicas y
programas de mantenimiento en las instalaciones, acatar el principio
de la prevencin, con el fin de evitar que se presenten daos en las
mismas, haciendo que los costos disminuyan drsticamente.
Es necesario, acudir a los siguientes pasos para lograr los objetivos
reales del mantenimiento industrial:
88.Monitoreo Predictivo: Esta fase trata sobre determinar los
puntos a analizar para conocer el estado de la mquina.
Facilitando la seleccin de mtodos de mantenimiento y
alternativas econmicas y seguras para la misma.
89.Mantenimiento preventivo: Fase en la que se trabaja para
mantener las instalaciones en funcionamiento, minimizando
daos y el lapso de tiempo que tarden en reparase. Al tratar
de prevenir fallas, se recopila y procesa informacin que
ayude a la toma de decisiones y participacin de esta dentro
de la organizacin.
90.Mantenimiento correctivo: Se analizan las fallas segn nivel
de afectacin, nivel de complejidad, y tensin en el rea. Se
evalan los costos y los tiempos de accin, para proceder a
la reparacin del equipo afectado.
En el mercado actual y gracias a la globalizacin de la economa las
empresas estn alcanzando estndares mas altos de calidad esto
como consecuencia de la competitividad entre empresas, por esta

22/02/15

26 de
febrero
de 2015

razn es muy importante mantener la productividad de las empresas


al nivel mximo de su capacidad con la menor inversin posible,
para lograr esto es necesario disear planes que nos permitan
mantener en funcionamiento toda la capacidad de produccin sin
afectar la rentabilidad del negocio, como esto debe ser as es muy
importante disear un modelo de mantenimiento que me permita
realizar esta serie de acciones sin afectar la productividad, una
forma de lograr esto es realizando pequeas acciones da a da para
evitar fallas catastrficas que conlleven a paros en la produccin
que pueden llegar a salir mas costosos que tener estructurado un
plan de mantenimiento que en este caso se llamara mantenimiento
preventivo, un problema con la implementacin de este modelo de
mantenimiento es que se puede incurrir en gastos innecesarios ya
que al ceirnos a un modelo muy estricto se pueden remplazar
piezas que todava tengan una vida til que no va ha ser
aprovechada por la empresa una forma de evitar este tipo de
inconvenientes es la implementacin de un modelo de
mantenimiento predictivo que por medio de instrumentos logra
predecir segn el comportamiento de las piezas analizadas cuando
estn cerca de fallar y de esta forma y antes que estas fallen realizar
el cambio sin paradas catastrficas y sacndole el mayor provecho a
las piezas a cambiar.
Dentro de los temas a tratar dentro del curso de mantenimiento
industrial quiero resaltar los siguientes puntos.
146.
El mantenimiento es una serie de acciones que se
ejecutan para mantener la productividad de un ejercicio
economico.
147.
Existen principalmente tres tipos de planes de
mantenimiento que son:
- Mantenimiento correctivo.
- Mantenimiento preventivo.
- Mantenimiento predictivo.
148.
El mantenimiento que es mas econmico es el
correctivo pero existe la posibilidad que los costos se eleven
mucho si los daos son catastrficos.
149.
El mantenimiento mas costoso debido a no
aprovechamiento del 100% de la vida til de los equipos es
el mantenimiento preventivo.
150.
El mantenimiento mas eficiente pero que depende
de equipos muy costosos de medicin es el mantenimiento
predictivo pero cave resaltar que a la gran efectividad de
este modelo de mantenimiento estos equipos prcticamente
se pagan solos.
Como comentario final quiero mencionar que hoy en da con los
sistemas de gestin de la calidad a los cuales hoy en da las
empresas se deben acoger por norma general prcticamente estn
mandadas a recoger las empresas que no implementan un plan de
mantenimiento en su estructura de funcionamiento

John Freddys
Sandoval

Francisco
Ezequiel Miller

59.Fundamentos
de
Mantenimiento
Industrial:
el 25 de
mantenimiento es un servicio en el cual se emplea para febrero
detectar, reparar, y poner en funcionamiento aquellas fallas de 2015
tecnolgicas que se encuentran en la maquinaria o plantas
de produccin. El surgimiento del mantenimiento ha ido
evolucionando desde la primera hasta la cuarta generacin.
La primera
generacin ha sido el mantenimiento
correctivo, en la segunda generacin han sido las
preventivas, la tercera generacin el mantenimiento a
condicin y la cuarta generacin el predictivo.
60.Clases de Mantenimiento:
Dentro de las clases del mantenimiento tenemos los siguientes:
-Mantenimiento correctivo: este tipo de mantenimiento se utiliza
cuando la planta o maquinaria presenta el fallo.
- Mantenimiento preventivo: este tipo de mantenimiento se emplea
con anterioridad a la falla realizando inspecciones, pruebas y dems.
Cabe resaltar que este mantenimiento presenta unas desventajas y
son las siguientes:
o Cambios innecesarios
o Problemas iniciales de operacin
o Costo de inventarios
o Mano de obra
o Mantenimiento no efectuado
-Mantenimiento predictivo: este hace parte de un conjunto de
actividades de seguimiento de un sistema donde permite la
correccin inmediata como consecuencia de una falla.
- Mantenimiento productivo total: tambin conocida como
mantenimiento de primer nivel por la concepcin japonesa, en
donde se realizan pequeas tareas como inspecciones, y situaciones
donde facilita la deteccin y prevencin de una posible falla.
Elaboracin de Planes de Mantenimiento Industrial: una planta mal
atendida o con u mal plan de mantenimiento puede suponer casi un
diez por ciento de prdidas. Un plan de mantenimiento es un
conjunto de tareas programadas que incluye una serie de equipos de
la planta. El plan de mantenimiento engloba tres tipos de
actividades: las que se realizan a diario, las tareas programadas y las
tareas que se realizan en las paradas de plantas.
Es reconocida la importancia del mantenimiento como un servicio
eficaz sin el cual los procesos no podran llevarse a cabo, el
mantenimiento esta dividido en tres tipos que son: mantenimiento
preventivo, mantenimiento correctivo y mantenimiento predictivo,
la finalidad del mantenimiento es conservar la planta con el equipo
e instalaciones en condiciones ptimas de servicio para as dar
cumplimiento a los estndares de la empresa, la gestin del
mantenimiento, es posible que algn equipo o maquina requiera de
poco mantenimiento debido al uso que se le da en la fbrica debido
a lo cual se hacen programas de mantenimiento para preparar los
equipos sin afectar la produccin, la gestin del mantenimiento nos
permite minimizar los tiempos de las fallas de los equipos y el

regreso a la operacin. La organizacin del departamento de


mantenimiento es esencial ya que si se cuenta con un departamento
de mantenimiento organizado esto nos garantiza que los tiempos de
las fallas de los equipos para ingresar a la operacin sern mejores
porque si contamos con un programa de mantenimiento esto nos
garantiza que las fallas por imprevisto de los equipos sern menores
ya que contamos con la hoja de vida de los equipos con lo cual
podemos tomar medidas correctivas para mejorar el funcionamiento
de los equipos.

TRABAJO COLABORATIVO UNO

Presentado Por:
CAROLINA SILVA CERQUERA
CODIGO: 1.081.516.103
LEIDY ESPERANZA GARZON TOVAR
CODIGO: 1.081.515.102
FRANCISCO EZEQUIEL MILLER PEREZ
CODIGO: 17.590.676
JOHN FREDDYS SANDOVAL GUERRERO
CDIGO: 13.743.972
FERNANDO SUAREZ ARCE
CODIGO: 6663.991

Presentado a Tutor:
NIDIA RINCON PARRA
GRUPO
207101_26

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD)


ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS TECNOLOGA E INGENIERA
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
CEAD PITALITO
Febrero de 2015
61. Organizacin del equipo de trabajo:

CDIGO
1081516103
1081515102
6663991
13743972
17590676

NOMBRE COMPLETO DEL ESTUDIANTE


Carolina silva cerquera
Leidy Esperanza Garzn
Fernando Suarez
John Freddys Sandoval
Francisco Ezequiel Miller

ROL
Evaluador
Compilador
Entregas
Compilador
Revisor

62. Entrega de la Sntesis individual


ESTUDIANTE
QUE HACE EL
APORTE

Carolina Silva
Cerquera

APORTE DEL ESTUDIANTE

FECHA
DEL
APORTE

En nuestra poca se buscan Sistemas de Gestin, que brinden la


calidad en cada uno de los procesos que con el producto final o 16/02/15
servicio; esto permite que la labor de mantenimiento y su gestin
ocupe un lugar importante dentro de toda organizacin, puesto que
el mantenimiento industrial marca gran relevancia a la ejecucin de
las operaciones en la industria.
En la temtica de la unidad uno; GESTIN DEL
MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA. Se divide en tres
captulos. En el primero. DEFINICIONES IMPORTANTES, como
por ejemplo. Qu es Mantenimiento Industrial? Siendo el conjunto
de trabajos necesarios para asegurar el buen funcionamiento de
instalaciones, maquinarias o equipos. A su vez se abordan lecciones
de las clases de mantenimiento bsico; Que son: Mantenimiento
Preventivo, cuya finalidad es inspeccionar los equipos y detectar las
fallas en su fase inicial y corregirlas en el momento. Mantenimiento
Correctivo, consiste en la reparacin de un equipo o mquina. Y
Mantenimiento Predictivo, basado en detectar una falla antes de
que suceda. Lecciones de los equipos, son elementos empleados
para la realizacin del mantenimiento; como. Vibro metro,
Ampermetro, Analizadores LAN, Detectores de luz.
En el capitulo2. GESTIN DEL MANTENIMIENTO: SISTEMA
DE CALIDAD APLICADOS A MANTENIMIENTO. Cuyo
objetivo es no esperar a tener que detectar la causa de un fallo, sino
evitar que este llegue a ocurrir. Para eso se implementa un sistema

planificado que involucra la participacin y compromiso de todo el


recurso humano. Es necesario conocer la definicin de sistema; Es
una coleccin organizada de hombres, mquinas y mtodos
necesaria para cumplir un objetivo especfico.
Este captulo nos brinda informacin muy relevante en temas como:
La Operacin de Mantenimiento cuya funcin consiste en ajustar,
reparar, remplazar o modificar los componentes de una planta. El
Sistema dedicado a mantenimiento donde se ve la importancia del
compromiso que asuma el sector administrativo en los buenos
resultados siguiendo una estructura como; Sistema de Inspecciones,
Verificacin de las acciones de Mantenimiento y Listado de
Maquinaria y Equipo. La Gestin Por Procesos se realiza mediante
el giro permanente del ciclo PHVA Planear, Hacer, Verificar y
Actuar, tambin denominado Crculo Deming, que es la concepcin
gerencial bsica que dinamiza la gestin del da a da
En el ltimo captulo. ORGANIZACIN DEL DEPARTAMENTO
DE MANTENIMIENTO. Nos brinda la informacin para conocer y
aprender las funciones a las que son asignados el departamento de
mantenimiento entre las que cabe mencionar: Elaborar el programa
anual de mantenimiento a las instalaciones, maquinaria y equipo as
como de la contratacin. Realizar visitas de supervisin. Preparar la
informacin cuando se requiera del avance del proceso de
Mantenimiento. Coordinar, orientar y apoyar las actividades del
personal adscrito al rea de su competencia.
Y una ltima leccin en la construccin de un organigrama, y los
aspectos que se deben de tener en cuenta en su elaboracin. Entre
estos se mencionan: organigrama vertical, organigrama circular o
concntrico, Organigrama Funcional.

Leidy
Esperanza
Garzn

Como conclusin de la temtica aprendimos que la finalidad del


mantenimiento es la de conservar la planta, con el equipo, los
servicios, las instalaciones en condiciones de cumplir con la funcin
para la cual fueron proyectados, pudiendo ser utilizados en
condiciones de seguridad y economa de acuerdo a un nivel de
ocupacin y a un programa de uso definidos por los requerimientos
de produccin.
El mantenimiento industrial es un aspecto sumamente importante 22/02/15
dentro de las diversas reas de que se compone la industria. Este
abarca el buen funcionamiento y marcha de la maquinaria, planta y
equipo, as como tambin es vital para vigilar el ciclo funcional de
estos, disminuyendo costos.
As es como la industrial actual se plantea la ejecucin de tcnicas y
programas de mantenimiento en las instalaciones, acatar el principio
de la prevencin, con el fin de evitar que se presenten daos en las
mismas, haciendo que los costos disminuyan drsticamente.
Es necesario, acudir a los siguientes pasos para lograr los objetivos
reales del mantenimiento industrial:
91.Monitoreo Predictivo: Esta fase trata sobre determinar los
puntos a analizar para conocer el estado de la mquina.
Facilitando la seleccin de mtodos de mantenimiento y
alternativas econmicas y seguras para la misma.

Fernando
Suarez

92.Mantenimiento preventivo: Fase en la que se trabaja para


mantener las instalaciones en funcionamiento, minimizando
daos y el lapso de tiempo que tarden en reparase. Al tratar
de prevenir fallas, se recopila y procesa informacin que
ayude a la toma de decisiones y participacin de esta dentro
de la organizacin.
93.Mantenimiento correctivo: Se analizan las fallas segn nivel
de afectacin, nivel de complejidad, y tensin en el rea. Se
evalan los costos y los tiempos de accin, para proceder a
la reparacin del equipo afectado.
En el mercado actual y gracias a la globalizacin de la economa las 26 de
empresas estn alcanzando estndares mas altos de calidad esto
febrero
como consecuencia de la competitividad entre empresas, por esta
de 2015
razn es muy importante mantener la productividad de las empresas
al nivel mximo de su capacidad con la menor inversin posible,
para lograr esto es necesario disear planes que nos permitan
mantener en funcionamiento toda la capacidad de produccin sin
afectar la rentabilidad del negocio, como esto debe ser as es muy
importante disear un modelo de mantenimiento que me permita
realizar esta serie de acciones sin afectar la productividad, una
forma de lograr esto es realizando pequeas acciones da a da para
evitar fallas catastrficas que conlleven a paros en la produccin
que pueden llegar a salir mas costosos que tener estructurado un
plan de mantenimiento que en este caso se llamara mantenimiento
preventivo, un problema con la implementacin de este modelo de
mantenimiento es que se puede incurrir en gastos innecesarios ya
que al ceirnos a un modelo muy estricto se pueden remplazar
piezas que todava tengan una vida til que no va ha ser
aprovechada por la empresa una forma de evitar este tipo de
inconvenientes es la implementacin de un modelo de
mantenimiento predictivo que por medio de instrumentos logra
predecir segn el comportamiento de las piezas analizadas cuando
estn cerca de fallar y de esta forma y antes que estas fallen realizar
el cambio sin paradas catastrficas y sacndole el mayor provecho a
las piezas a cambiar.
Dentro de los temas a tratar dentro del curso de mantenimiento
industrial quiero resaltar los siguientes puntos.
151.
El mantenimiento es una serie de acciones que se
ejecutan para mantener la productividad de un ejercicio
economico.
152.
Existen principalmente tres tipos de planes de
mantenimiento que son:
- Mantenimiento correctivo.
- Mantenimiento preventivo.
- Mantenimiento predictivo.
153.
El mantenimiento que es mas econmico es el
correctivo pero existe la posibilidad que los costos se eleven
mucho si los daos son catastrficos.
154.
El mantenimiento mas costoso debido a no

aprovechamiento del 100% de la vida til de los equipos es


el mantenimiento preventivo.
155.
El mantenimiento mas eficiente pero que depende
de equipos muy costosos de medicin es el mantenimiento
predictivo pero cave resaltar que a la gran efectividad de
este modelo de mantenimiento estos equipos prcticamente
se pagan solos.
Como comentario final quiero mencionar que hoy en da con los
sistemas de gestin de la calidad a los cuales hoy en da las
empresas se deben acoger por norma general prcticamente estn
mandadas a recoger las empresas que no implementan un plan de
mantenimiento en su estructura de funcionamiento
John Freddys
Sandoval

61.Fundamentos
de
Mantenimiento
Industrial:
el 25 de
mantenimiento es un servicio en el cual se emplea para febrero
detectar, reparar, y poner en funcionamiento aquellas fallas de 2015
tecnolgicas que se encuentran en la maquinaria o plantas
de produccin. El surgimiento del mantenimiento ha ido
evolucionando desde la primera hasta la cuarta generacin.
La primera
generacin ha sido el mantenimiento
correctivo, en la segunda generacin han sido las
preventivas, la tercera generacin el mantenimiento a
condicin y la cuarta generacin el predictivo.
62.Clases de Mantenimiento:
Dentro de las clases del mantenimiento tenemos los siguientes:
-Mantenimiento correctivo: este tipo de mantenimiento se utiliza
cuando la planta o maquinaria presenta el fallo.
- Mantenimiento preventivo: este tipo de mantenimiento se emplea
con anterioridad a la falla realizando inspecciones, pruebas y dems.
Cabe resaltar que este mantenimiento presenta unas desventajas y
son las siguientes:
o Cambios innecesarios
o Problemas iniciales de operacin
o Costo de inventarios
o Mano de obra
o Mantenimiento no efectuado
-Mantenimiento predictivo: este hace parte de un conjunto de
actividades de seguimiento de un sistema donde permite la
correccin inmediata como consecuencia de una falla.
- Mantenimiento productivo total: tambin conocida como
mantenimiento de primer nivel por la concepcin japonesa, en
donde se realizan pequeas tareas como inspecciones, y situaciones
donde facilita la deteccin y prevencin de una posible falla.
Elaboracin de Planes de Mantenimiento Industrial: una planta mal
atendida o con u mal plan de mantenimiento puede suponer casi un
diez por ciento de prdidas. Un plan de mantenimiento es un
conjunto de tareas programadas que incluye una serie de equipos de
la planta. El plan de mantenimiento engloba tres tipos de
actividades: las que se realizan a diario, las tareas programadas y las

Francisco
Ezequiel Miller

tareas que se realizan en las paradas de plantas.


Es reconocida la importancia del mantenimiento como un servicio
eficaz sin el cual los procesos no podran llevarse a cabo, el
mantenimiento esta dividido en tres tipos que son: mantenimiento
preventivo, mantenimiento correctivo y mantenimiento predictivo,
la finalidad del mantenimiento es conservar la planta con el equipo
e instalaciones en condiciones ptimas de servicio para as dar
cumplimiento a los estndares de la empresa, la gestin del
mantenimiento, es posible que algn equipo o maquina requiera de
poco mantenimiento debido al uso que se le da en la fbrica debido
a lo cual se hacen programas de mantenimiento para preparar los
equipos sin afectar la produccin, la gestin del mantenimiento nos
permite minimizar los tiempos de las fallas de los equipos y el
regreso a la operacin. La organizacin del departamento de
mantenimiento es esencial ya que si se cuenta con un departamento
de mantenimiento organizado esto nos garantiza que los tiempos de
las fallas de los equipos para ingresar a la operacin sern mejores
porque si contamos con un programa de mantenimiento esto nos
garantiza que las fallas por imprevisto de los equipos sern menores
ya que contamos con la hoja de vida de los equipos con lo cual
podemos tomar medidas correctivas para mejorar el funcionamiento
de los equipos.

TRABAJO COLABORATIVO UNO

Presentado Por:
CAROLINA SILVA CERQUERA
CODIGO: 1.081.516.103
LEIDY ESPERANZA GARZON TOVAR
CODIGO: 1.081.515.102
FRANCISCO EZEQUIEL MILLER PEREZ
CODIGO: 17.590.676
JOHN FREDDYS SANDOVAL GUERRERO
CDIGO: 13.743.972
FERNANDO SUAREZ ARCE
CODIGO: 6663.991

Presentado a Tutor:
NIDIA RINCON PARRA
GRUPO
207101_26

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD)


ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS TECNOLOGA E INGENIERA
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
CEAD PITALITO
Febrero de 2015
63. Organizacin del equipo de trabajo:

CDIGO
1081516103
1081515102
6663991
13743972
17590676

NOMBRE COMPLETO DEL ESTUDIANTE


Carolina silva cerquera
Leidy Esperanza Garzn
Fernando Suarez
John Freddys Sandoval
Francisco Ezequiel Miller

ROL
Evaluador
Compilador
Entregas
Compilador
Revisor

64. Entrega de la Sntesis individual


ESTUDIANTE
QUE HACE EL
APORTE

Carolina Silva
Cerquera

APORTE DEL ESTUDIANTE

FECHA
DEL
APORTE

En nuestra poca se buscan Sistemas de Gestin, que brinden la


calidad en cada uno de los procesos que con el producto final o 16/02/15
servicio; esto permite que la labor de mantenimiento y su gestin
ocupe un lugar importante dentro de toda organizacin, puesto que
el mantenimiento industrial marca gran relevancia a la ejecucin de
las operaciones en la industria.
En la temtica de la unidad uno; GESTIN DEL
MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA. Se divide en tres
captulos. En el primero. DEFINICIONES IMPORTANTES, como
por ejemplo. Qu es Mantenimiento Industrial? Siendo el conjunto
de trabajos necesarios para asegurar el buen funcionamiento de
instalaciones, maquinarias o equipos. A su vez se abordan lecciones

de las clases de mantenimiento bsico; Que son: Mantenimiento


Preventivo, cuya finalidad es inspeccionar los equipos y detectar las
fallas en su fase inicial y corregirlas en el momento. Mantenimiento
Correctivo, consiste en la reparacin de un equipo o mquina. Y
Mantenimiento Predictivo, basado en detectar una falla antes de
que suceda. Lecciones de los equipos, son elementos empleados
para la realizacin del mantenimiento; como. Vibro metro,
Ampermetro, Analizadores LAN, Detectores de luz.
En el capitulo2. GESTIN DEL MANTENIMIENTO: SISTEMA
DE CALIDAD APLICADOS A MANTENIMIENTO. Cuyo
objetivo es no esperar a tener que detectar la causa de un fallo, sino
evitar que este llegue a ocurrir. Para eso se implementa un sistema
planificado que involucra la participacin y compromiso de todo el
recurso humano. Es necesario conocer la definicin de sistema; Es
una coleccin organizada de hombres, mquinas y mtodos
necesaria para cumplir un objetivo especfico.
Este captulo nos brinda informacin muy relevante en temas como:
La Operacin de Mantenimiento cuya funcin consiste en ajustar,
reparar, remplazar o modificar los componentes de una planta. El
Sistema dedicado a mantenimiento donde se ve la importancia del
compromiso que asuma el sector administrativo en los buenos
resultados siguiendo una estructura como; Sistema de Inspecciones,
Verificacin de las acciones de Mantenimiento y Listado de
Maquinaria y Equipo. La Gestin Por Procesos se realiza mediante
el giro permanente del ciclo PHVA Planear, Hacer, Verificar y
Actuar, tambin denominado Crculo Deming, que es la concepcin
gerencial bsica que dinamiza la gestin del da a da
En el ltimo captulo. ORGANIZACIN DEL DEPARTAMENTO
DE MANTENIMIENTO. Nos brinda la informacin para conocer y
aprender las funciones a las que son asignados el departamento de
mantenimiento entre las que cabe mencionar: Elaborar el programa
anual de mantenimiento a las instalaciones, maquinaria y equipo as
como de la contratacin. Realizar visitas de supervisin. Preparar la
informacin cuando se requiera del avance del proceso de
Mantenimiento. Coordinar, orientar y apoyar las actividades del
personal adscrito al rea de su competencia.
Y una ltima leccin en la construccin de un organigrama, y los
aspectos que se deben de tener en cuenta en su elaboracin. Entre
estos se mencionan: organigrama vertical, organigrama circular o
concntrico, Organigrama Funcional.

Leidy
Esperanza

Como conclusin de la temtica aprendimos que la finalidad del


mantenimiento es la de conservar la planta, con el equipo, los
servicios, las instalaciones en condiciones de cumplir con la funcin
para la cual fueron proyectados, pudiendo ser utilizados en
condiciones de seguridad y economa de acuerdo a un nivel de
ocupacin y a un programa de uso definidos por los requerimientos
de produccin.
El mantenimiento industrial es un aspecto sumamente importante 22/02/15
dentro de las diversas reas de que se compone la industria. Este

Garzn

Fernando
Suarez

abarca el buen funcionamiento y marcha de la maquinaria, planta y


equipo, as como tambin es vital para vigilar el ciclo funcional de
estos, disminuyendo costos.
As es como la industrial actual se plantea la ejecucin de tcnicas y
programas de mantenimiento en las instalaciones, acatar el principio
de la prevencin, con el fin de evitar que se presenten daos en las
mismas, haciendo que los costos disminuyan drsticamente.
Es necesario, acudir a los siguientes pasos para lograr los objetivos
reales del mantenimiento industrial:
94.Monitoreo Predictivo: Esta fase trata sobre determinar los
puntos a analizar para conocer el estado de la mquina.
Facilitando la seleccin de mtodos de mantenimiento y
alternativas econmicas y seguras para la misma.
95.Mantenimiento preventivo: Fase en la que se trabaja para
mantener las instalaciones en funcionamiento, minimizando
daos y el lapso de tiempo que tarden en reparase. Al tratar
de prevenir fallas, se recopila y procesa informacin que
ayude a la toma de decisiones y participacin de esta dentro
de la organizacin.
96.Mantenimiento correctivo: Se analizan las fallas segn nivel
de afectacin, nivel de complejidad, y tensin en el rea. Se
evalan los costos y los tiempos de accin, para proceder a
la reparacin del equipo afectado.
En el mercado actual y gracias a la globalizacin de la economa las 26 de
empresas estn alcanzando estndares mas altos de calidad esto
febrero
como consecuencia de la competitividad entre empresas, por esta
de 2015
razn es muy importante mantener la productividad de las empresas
al nivel mximo de su capacidad con la menor inversin posible,
para lograr esto es necesario disear planes que nos permitan
mantener en funcionamiento toda la capacidad de produccin sin
afectar la rentabilidad del negocio, como esto debe ser as es muy
importante disear un modelo de mantenimiento que me permita
realizar esta serie de acciones sin afectar la productividad, una
forma de lograr esto es realizando pequeas acciones da a da para
evitar fallas catastrficas que conlleven a paros en la produccin
que pueden llegar a salir mas costosos que tener estructurado un
plan de mantenimiento que en este caso se llamara mantenimiento
preventivo, un problema con la implementacin de este modelo de
mantenimiento es que se puede incurrir en gastos innecesarios ya
que al ceirnos a un modelo muy estricto se pueden remplazar
piezas que todava tengan una vida til que no va ha ser
aprovechada por la empresa una forma de evitar este tipo de
inconvenientes es la implementacin de un modelo de
mantenimiento predictivo que por medio de instrumentos logra
predecir segn el comportamiento de las piezas analizadas cuando
estn cerca de fallar y de esta forma y antes que estas fallen realizar
el cambio sin paradas catastrficas y sacndole el mayor provecho a
las piezas a cambiar.
Dentro de los temas a tratar dentro del curso de mantenimiento
industrial quiero resaltar los siguientes puntos.

156.
El mantenimiento es una serie de acciones que se
ejecutan para mantener la productividad de un ejercicio
economico.
157.
Existen principalmente tres tipos de planes de
mantenimiento que son:
- Mantenimiento correctivo.
- Mantenimiento preventivo.
- Mantenimiento predictivo.
158.
El mantenimiento que es mas econmico es el
correctivo pero existe la posibilidad que los costos se eleven
mucho si los daos son catastrficos.
159.
El mantenimiento mas costoso debido a no
aprovechamiento del 100% de la vida til de los equipos es
el mantenimiento preventivo.
160.
El mantenimiento mas eficiente pero que depende
de equipos muy costosos de medicin es el mantenimiento
predictivo pero cave resaltar que a la gran efectividad de
este modelo de mantenimiento estos equipos prcticamente
se pagan solos.
Como comentario final quiero mencionar que hoy en da con los
sistemas de gestin de la calidad a los cuales hoy en da las
empresas se deben acoger por norma general prcticamente estn
mandadas a recoger las empresas que no implementan un plan de
mantenimiento en su estructura de funcionamiento
John Freddys
Sandoval

63.Fundamentos
de
Mantenimiento
Industrial:
el 25 de
mantenimiento es un servicio en el cual se emplea para febrero
detectar, reparar, y poner en funcionamiento aquellas fallas de 2015
tecnolgicas que se encuentran en la maquinaria o plantas
de produccin. El surgimiento del mantenimiento ha ido
evolucionando desde la primera hasta la cuarta generacin.
La primera
generacin ha sido el mantenimiento
correctivo, en la segunda generacin han sido las
preventivas, la tercera generacin el mantenimiento a
condicin y la cuarta generacin el predictivo.
64.Clases de Mantenimiento:
Dentro de las clases del mantenimiento tenemos los siguientes:
-Mantenimiento correctivo: este tipo de mantenimiento se utiliza
cuando la planta o maquinaria presenta el fallo.
- Mantenimiento preventivo: este tipo de mantenimiento se emplea
con anterioridad a la falla realizando inspecciones, pruebas y dems.
Cabe resaltar que este mantenimiento presenta unas desventajas y
son las siguientes:
o Cambios innecesarios
o Problemas iniciales de operacin
o Costo de inventarios
o Mano de obra
o Mantenimiento no efectuado

Francisco
Ezequiel Miller

-Mantenimiento predictivo: este hace parte de un conjunto de


actividades de seguimiento de un sistema donde permite la
correccin inmediata como consecuencia de una falla.
- Mantenimiento productivo total: tambin conocida como
mantenimiento de primer nivel por la concepcin japonesa, en
donde se realizan pequeas tareas como inspecciones, y situaciones
donde facilita la deteccin y prevencin de una posible falla.
Elaboracin de Planes de Mantenimiento Industrial: una planta mal
atendida o con u mal plan de mantenimiento puede suponer casi un
diez por ciento de prdidas. Un plan de mantenimiento es un
conjunto de tareas programadas que incluye una serie de equipos de
la planta. El plan de mantenimiento engloba tres tipos de
actividades: las que se realizan a diario, las tareas programadas y las
tareas que se realizan en las paradas de plantas.
Es reconocida la importancia del mantenimiento como un servicio
eficaz sin el cual los procesos no podran llevarse a cabo, el
mantenimiento esta dividido en tres tipos que son: mantenimiento
preventivo, mantenimiento correctivo y mantenimiento predictivo,
la finalidad del mantenimiento es conservar la planta con el equipo
e instalaciones en condiciones ptimas de servicio para as dar
cumplimiento a los estndares de la empresa, la gestin del
mantenimiento, es posible que algn equipo o maquina requiera de
poco mantenimiento debido al uso que se le da en la fbrica debido
a lo cual se hacen programas de mantenimiento para preparar los
equipos sin afectar la produccin, la gestin del mantenimiento nos
permite minimizar los tiempos de las fallas de los equipos y el
regreso a la operacin. La organizacin del departamento de
mantenimiento es esencial ya que si se cuenta con un departamento
de mantenimiento organizado esto nos garantiza que los tiempos de
las fallas de los equipos para ingresar a la operacin sern mejores
porque si contamos con un programa de mantenimiento esto nos
garantiza que las fallas por imprevisto de los equipos sern menores
ya que contamos con la hoja de vida de los equipos con lo cual
podemos tomar medidas correctivas para mejorar el funcionamiento
de los equipos.

TRABAJO COLABORATIVO UNO

Presentado Por:

CAROLINA SILVA CERQUERA


CODIGO: 1.081.516.103
LEIDY ESPERANZA GARZON TOVAR
CODIGO: 1.081.515.102
FRANCISCO EZEQUIEL MILLER PEREZ
CODIGO: 17.590.676
JOHN FREDDYS SANDOVAL GUERRERO
CDIGO: 13.743.972
FERNANDO SUAREZ ARCE
CODIGO: 6663.991

Presentado a Tutor:
NIDIA RINCON PARRA
GRUPO
207101_26

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD)


ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS TECNOLOGA E INGENIERA
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
CEAD PITALITO
Febrero de 2015
65. Organizacin del equipo de trabajo:

CDIGO
1081516103
1081515102
6663991
13743972
17590676

NOMBRE COMPLETO DEL ESTUDIANTE


Carolina silva cerquera
Leidy Esperanza Garzn
Fernando Suarez
John Freddys Sandoval
Francisco Ezequiel Miller

ROL
Evaluador
Compilador
Entregas
Compilador
Revisor

66. Entrega de la Sntesis individual


ESTUDIANTE
QUE HACE EL

APORTE DEL ESTUDIANTE

FECHA
DEL

APORTE

Carolina Silva
Cerquera

APORTE

En nuestra poca se buscan Sistemas de Gestin, que brinden la


calidad en cada uno de los procesos que con el producto final o 16/02/15
servicio; esto permite que la labor de mantenimiento y su gestin
ocupe un lugar importante dentro de toda organizacin, puesto que
el mantenimiento industrial marca gran relevancia a la ejecucin de
las operaciones en la industria.
En la temtica de la unidad uno; GESTIN DEL
MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA. Se divide en tres
captulos. En el primero. DEFINICIONES IMPORTANTES, como
por ejemplo. Qu es Mantenimiento Industrial? Siendo el conjunto
de trabajos necesarios para asegurar el buen funcionamiento de
instalaciones, maquinarias o equipos. A su vez se abordan lecciones
de las clases de mantenimiento bsico; Que son: Mantenimiento
Preventivo, cuya finalidad es inspeccionar los equipos y detectar las
fallas en su fase inicial y corregirlas en el momento. Mantenimiento
Correctivo, consiste en la reparacin de un equipo o mquina. Y
Mantenimiento Predictivo, basado en detectar una falla antes de
que suceda. Lecciones de los equipos, son elementos empleados
para la realizacin del mantenimiento; como. Vibro metro,
Ampermetro, Analizadores LAN, Detectores de luz.
En el capitulo2. GESTIN DEL MANTENIMIENTO: SISTEMA
DE CALIDAD APLICADOS A MANTENIMIENTO. Cuyo
objetivo es no esperar a tener que detectar la causa de un fallo, sino
evitar que este llegue a ocurrir. Para eso se implementa un sistema
planificado que involucra la participacin y compromiso de todo el
recurso humano. Es necesario conocer la definicin de sistema; Es
una coleccin organizada de hombres, mquinas y mtodos
necesaria para cumplir un objetivo especfico.
Este captulo nos brinda informacin muy relevante en temas como:
La Operacin de Mantenimiento cuya funcin consiste en ajustar,
reparar, remplazar o modificar los componentes de una planta. El
Sistema dedicado a mantenimiento donde se ve la importancia del
compromiso que asuma el sector administrativo en los buenos
resultados siguiendo una estructura como; Sistema de Inspecciones,
Verificacin de las acciones de Mantenimiento y Listado de
Maquinaria y Equipo. La Gestin Por Procesos se realiza mediante
el giro permanente del ciclo PHVA Planear, Hacer, Verificar y
Actuar, tambin denominado Crculo Deming, que es la concepcin
gerencial bsica que dinamiza la gestin del da a da
En el ltimo captulo. ORGANIZACIN DEL DEPARTAMENTO
DE MANTENIMIENTO. Nos brinda la informacin para conocer y
aprender las funciones a las que son asignados el departamento de
mantenimiento entre las que cabe mencionar: Elaborar el programa
anual de mantenimiento a las instalaciones, maquinaria y equipo as
como de la contratacin. Realizar visitas de supervisin. Preparar la
informacin cuando se requiera del avance del proceso de
Mantenimiento. Coordinar, orientar y apoyar las actividades del
personal adscrito al rea de su competencia.
Y una ltima leccin en la construccin de un organigrama, y los

aspectos que se deben de tener en cuenta en su elaboracin. Entre


estos se mencionan: organigrama vertical, organigrama circular o
concntrico, Organigrama Funcional.

Leidy
Esperanza
Garzn

Fernando
Suarez

Como conclusin de la temtica aprendimos que la finalidad del


mantenimiento es la de conservar la planta, con el equipo, los
servicios, las instalaciones en condiciones de cumplir con la funcin
para la cual fueron proyectados, pudiendo ser utilizados en
condiciones de seguridad y economa de acuerdo a un nivel de
ocupacin y a un programa de uso definidos por los requerimientos
de produccin.
El mantenimiento industrial es un aspecto sumamente importante
dentro de las diversas reas de que se compone la industria. Este
abarca el buen funcionamiento y marcha de la maquinaria, planta y
equipo, as como tambin es vital para vigilar el ciclo funcional de
estos, disminuyendo costos.
As es como la industrial actual se plantea la ejecucin de tcnicas y
programas de mantenimiento en las instalaciones, acatar el principio
de la prevencin, con el fin de evitar que se presenten daos en las
mismas, haciendo que los costos disminuyan drsticamente.
Es necesario, acudir a los siguientes pasos para lograr los objetivos
reales del mantenimiento industrial:
97.Monitoreo Predictivo: Esta fase trata sobre determinar los
puntos a analizar para conocer el estado de la mquina.
Facilitando la seleccin de mtodos de mantenimiento y
alternativas econmicas y seguras para la misma.
98.Mantenimiento preventivo: Fase en la que se trabaja para
mantener las instalaciones en funcionamiento, minimizando
daos y el lapso de tiempo que tarden en reparase. Al tratar
de prevenir fallas, se recopila y procesa informacin que
ayude a la toma de decisiones y participacin de esta dentro
de la organizacin.
99.Mantenimiento correctivo: Se analizan las fallas segn nivel
de afectacin, nivel de complejidad, y tensin en el rea. Se
evalan los costos y los tiempos de accin, para proceder a
la reparacin del equipo afectado.
En el mercado actual y gracias a la globalizacin de la economa las
empresas estn alcanzando estndares mas altos de calidad esto
como consecuencia de la competitividad entre empresas, por esta
razn es muy importante mantener la productividad de las empresas
al nivel mximo de su capacidad con la menor inversin posible,
para lograr esto es necesario disear planes que nos permitan
mantener en funcionamiento toda la capacidad de produccin sin
afectar la rentabilidad del negocio, como esto debe ser as es muy
importante disear un modelo de mantenimiento que me permita
realizar esta serie de acciones sin afectar la productividad, una
forma de lograr esto es realizando pequeas acciones da a da para
evitar fallas catastrficas que conlleven a paros en la produccin
que pueden llegar a salir mas costosos que tener estructurado un
plan de mantenimiento que en este caso se llamara mantenimiento
preventivo, un problema con la implementacin de este modelo de

22/02/15

26 de
febrero
de 2015

mantenimiento es que se puede incurrir en gastos innecesarios ya


que al ceirnos a un modelo muy estricto se pueden remplazar
piezas que todava tengan una vida til que no va ha ser
aprovechada por la empresa una forma de evitar este tipo de
inconvenientes es la implementacin de un modelo de
mantenimiento predictivo que por medio de instrumentos logra
predecir segn el comportamiento de las piezas analizadas cuando
estn cerca de fallar y de esta forma y antes que estas fallen realizar
el cambio sin paradas catastrficas y sacndole el mayor provecho a
las piezas a cambiar.
Dentro de los temas a tratar dentro del curso de mantenimiento
industrial quiero resaltar los siguientes puntos.
161.
El mantenimiento es una serie de acciones que se
ejecutan para mantener la productividad de un ejercicio
economico.
162.
Existen principalmente tres tipos de planes de
mantenimiento que son:
- Mantenimiento correctivo.
- Mantenimiento preventivo.
- Mantenimiento predictivo.
163.
El mantenimiento que es mas econmico es el
correctivo pero existe la posibilidad que los costos se eleven
mucho si los daos son catastrficos.
164.
El mantenimiento mas costoso debido a no
aprovechamiento del 100% de la vida til de los equipos es
el mantenimiento preventivo.
165.
El mantenimiento mas eficiente pero que depende
de equipos muy costosos de medicin es el mantenimiento
predictivo pero cave resaltar que a la gran efectividad de
este modelo de mantenimiento estos equipos prcticamente
se pagan solos.
Como comentario final quiero mencionar que hoy en da con los
sistemas de gestin de la calidad a los cuales hoy en da las
empresas se deben acoger por norma general prcticamente estn
mandadas a recoger las empresas que no implementan un plan de
mantenimiento en su estructura de funcionamiento
John Freddys
Sandoval

65.Fundamentos
de
Mantenimiento
Industrial:
el 25 de
mantenimiento es un servicio en el cual se emplea para febrero
detectar, reparar, y poner en funcionamiento aquellas fallas de 2015
tecnolgicas que se encuentran en la maquinaria o plantas
de produccin. El surgimiento del mantenimiento ha ido
evolucionando desde la primera hasta la cuarta generacin.
La primera
generacin ha sido el mantenimiento
correctivo, en la segunda generacin han sido las
preventivas, la tercera generacin el mantenimiento a
condicin y la cuarta generacin el predictivo.
66.Clases de Mantenimiento:

Francisco
Ezequiel Miller

Dentro de las clases del mantenimiento tenemos los siguientes:


-Mantenimiento correctivo: este tipo de mantenimiento se utiliza
cuando la planta o maquinaria presenta el fallo.
- Mantenimiento preventivo: este tipo de mantenimiento se emplea
con anterioridad a la falla realizando inspecciones, pruebas y dems.
Cabe resaltar que este mantenimiento presenta unas desventajas y
son las siguientes:
o Cambios innecesarios
o Problemas iniciales de operacin
o Costo de inventarios
o Mano de obra
o Mantenimiento no efectuado
-Mantenimiento predictivo: este hace parte de un conjunto de
actividades de seguimiento de un sistema donde permite la
correccin inmediata como consecuencia de una falla.
- Mantenimiento productivo total: tambin conocida como
mantenimiento de primer nivel por la concepcin japonesa, en
donde se realizan pequeas tareas como inspecciones, y situaciones
donde facilita la deteccin y prevencin de una posible falla.
Elaboracin de Planes de Mantenimiento Industrial: una planta mal
atendida o con u mal plan de mantenimiento puede suponer casi un
diez por ciento de prdidas. Un plan de mantenimiento es un
conjunto de tareas programadas que incluye una serie de equipos de
la planta. El plan de mantenimiento engloba tres tipos de
actividades: las que se realizan a diario, las tareas programadas y las
tareas que se realizan en las paradas de plantas.
Es reconocida la importancia del mantenimiento como un servicio
eficaz sin el cual los procesos no podran llevarse a cabo, el
mantenimiento esta dividido en tres tipos que son: mantenimiento
preventivo, mantenimiento correctivo y mantenimiento predictivo,
la finalidad del mantenimiento es conservar la planta con el equipo
e instalaciones en condiciones ptimas de servicio para as dar
cumplimiento a los estndares de la empresa, la gestin del
mantenimiento, es posible que algn equipo o maquina requiera de
poco mantenimiento debido al uso que se le da en la fbrica debido
a lo cual se hacen programas de mantenimiento para preparar los
equipos sin afectar la produccin, la gestin del mantenimiento nos
permite minimizar los tiempos de las fallas de los equipos y el
regreso a la operacin. La organizacin del departamento de
mantenimiento es esencial ya que si se cuenta con un departamento
de mantenimiento organizado esto nos garantiza que los tiempos de
las fallas de los equipos para ingresar a la operacin sern mejores
porque si contamos con un programa de mantenimiento esto nos
garantiza que las fallas por imprevisto de los equipos sern menores
ya que contamos con la hoja de vida de los equipos con lo cual
podemos tomar medidas correctivas para mejorar el funcionamiento
de los equipos.

TRABAJO COLABORATIVO UNO

Presentado Por:
CAROLINA SILVA CERQUERA
CODIGO: 1.081.516.103
LEIDY ESPERANZA GARZON TOVAR
CODIGO: 1.081.515.102
FRANCISCO EZEQUIEL MILLER PEREZ
CODIGO: 17.590.676
JOHN FREDDYS SANDOVAL GUERRERO
CDIGO: 13.743.972
FERNANDO SUAREZ ARCE
CODIGO: 6663.991

Presentado a Tutor:
NIDIA RINCON PARRA
GRUPO
207101_26

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD)


ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS TECNOLOGA E INGENIERA
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
CEAD PITALITO
Febrero de 2015
67. Organizacin del equipo de trabajo:

CDIGO
1081516103
1081515102
6663991
13743972
17590676

NOMBRE COMPLETO DEL ESTUDIANTE


Carolina silva cerquera
Leidy Esperanza Garzn
Fernando Suarez
John Freddys Sandoval
Francisco Ezequiel Miller

ROL
Evaluador
Compilador
Entregas
Compilador
Revisor

68. Entrega de la Sntesis individual


ESTUDIANTE
QUE HACE EL
APORTE

Carolina Silva
Cerquera

APORTE DEL ESTUDIANTE

FECHA
DEL
APORTE

En nuestra poca se buscan Sistemas de Gestin, que brinden la


calidad en cada uno de los procesos que con el producto final o 16/02/15
servicio; esto permite que la labor de mantenimiento y su gestin
ocupe un lugar importante dentro de toda organizacin, puesto que
el mantenimiento industrial marca gran relevancia a la ejecucin de
las operaciones en la industria.
En la temtica de la unidad uno; GESTIN DEL
MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA. Se divide en tres
captulos. En el primero. DEFINICIONES IMPORTANTES, como
por ejemplo. Qu es Mantenimiento Industrial? Siendo el conjunto
de trabajos necesarios para asegurar el buen funcionamiento de
instalaciones, maquinarias o equipos. A su vez se abordan lecciones
de las clases de mantenimiento bsico; Que son: Mantenimiento
Preventivo, cuya finalidad es inspeccionar los equipos y detectar las
fallas en su fase inicial y corregirlas en el momento. Mantenimiento
Correctivo, consiste en la reparacin de un equipo o mquina. Y
Mantenimiento Predictivo, basado en detectar una falla antes de
que suceda. Lecciones de los equipos, son elementos empleados
para la realizacin del mantenimiento; como. Vibro metro,
Ampermetro, Analizadores LAN, Detectores de luz.
En el capitulo2. GESTIN DEL MANTENIMIENTO: SISTEMA
DE CALIDAD APLICADOS A MANTENIMIENTO. Cuyo
objetivo es no esperar a tener que detectar la causa de un fallo, sino
evitar que este llegue a ocurrir. Para eso se implementa un sistema
planificado que involucra la participacin y compromiso de todo el
recurso humano. Es necesario conocer la definicin de sistema; Es
una coleccin organizada de hombres, mquinas y mtodos
necesaria para cumplir un objetivo especfico.
Este captulo nos brinda informacin muy relevante en temas como:
La Operacin de Mantenimiento cuya funcin consiste en ajustar,
reparar, remplazar o modificar los componentes de una planta. El
Sistema dedicado a mantenimiento donde se ve la importancia del
compromiso que asuma el sector administrativo en los buenos
resultados siguiendo una estructura como; Sistema de Inspecciones,
Verificacin de las acciones de Mantenimiento y Listado de
Maquinaria y Equipo. La Gestin Por Procesos se realiza mediante
el giro permanente del ciclo PHVA Planear, Hacer, Verificar y

Actuar, tambin denominado Crculo Deming, que es la concepcin


gerencial bsica que dinamiza la gestin del da a da
En el ltimo captulo. ORGANIZACIN DEL DEPARTAMENTO
DE MANTENIMIENTO. Nos brinda la informacin para conocer y
aprender las funciones a las que son asignados el departamento de
mantenimiento entre las que cabe mencionar: Elaborar el programa
anual de mantenimiento a las instalaciones, maquinaria y equipo as
como de la contratacin. Realizar visitas de supervisin. Preparar la
informacin cuando se requiera del avance del proceso de
Mantenimiento. Coordinar, orientar y apoyar las actividades del
personal adscrito al rea de su competencia.
Y una ltima leccin en la construccin de un organigrama, y los
aspectos que se deben de tener en cuenta en su elaboracin. Entre
estos se mencionan: organigrama vertical, organigrama circular o
concntrico, Organigrama Funcional.

Leidy
Esperanza
Garzn

Fernando
Suarez

Como conclusin de la temtica aprendimos que la finalidad del


mantenimiento es la de conservar la planta, con el equipo, los
servicios, las instalaciones en condiciones de cumplir con la funcin
para la cual fueron proyectados, pudiendo ser utilizados en
condiciones de seguridad y economa de acuerdo a un nivel de
ocupacin y a un programa de uso definidos por los requerimientos
de produccin.
El mantenimiento industrial es un aspecto sumamente importante 22/02/15
dentro de las diversas reas de que se compone la industria. Este
abarca el buen funcionamiento y marcha de la maquinaria, planta y
equipo, as como tambin es vital para vigilar el ciclo funcional de
estos, disminuyendo costos.
As es como la industrial actual se plantea la ejecucin de tcnicas y
programas de mantenimiento en las instalaciones, acatar el principio
de la prevencin, con el fin de evitar que se presenten daos en las
mismas, haciendo que los costos disminuyan drsticamente.
Es necesario, acudir a los siguientes pasos para lograr los objetivos
reales del mantenimiento industrial:
100.
Monitoreo Predictivo: Esta fase trata sobre
determinar los puntos a analizar para conocer el estado de la
mquina. Facilitando la seleccin de mtodos de
mantenimiento y alternativas econmicas y seguras para la
misma.
101.
Mantenimiento preventivo: Fase en la que se trabaja
para mantener las instalaciones en funcionamiento,
minimizando daos y el lapso de tiempo que tarden en
reparase. Al tratar de prevenir fallas, se recopila y procesa
informacin que ayude a la toma de decisiones y
participacin de esta dentro de la organizacin.
102.
Mantenimiento correctivo: Se analizan las fallas
segn nivel de afectacin, nivel de complejidad, y tensin
en el rea. Se evalan los costos y los tiempos de accin,
para proceder a la reparacin del equipo afectado.
En el mercado actual y gracias a la globalizacin de la economa las 26 de
empresas estn alcanzando estndares mas altos de calidad esto
febrero

como consecuencia de la competitividad entre empresas, por esta


razn es muy importante mantener la productividad de las empresas
al nivel mximo de su capacidad con la menor inversin posible,
para lograr esto es necesario disear planes que nos permitan
mantener en funcionamiento toda la capacidad de produccin sin
afectar la rentabilidad del negocio, como esto debe ser as es muy
importante disear un modelo de mantenimiento que me permita
realizar esta serie de acciones sin afectar la productividad, una
forma de lograr esto es realizando pequeas acciones da a da para
evitar fallas catastrficas que conlleven a paros en la produccin
que pueden llegar a salir mas costosos que tener estructurado un
plan de mantenimiento que en este caso se llamara mantenimiento
preventivo, un problema con la implementacin de este modelo de
mantenimiento es que se puede incurrir en gastos innecesarios ya
que al ceirnos a un modelo muy estricto se pueden remplazar
piezas que todava tengan una vida til que no va ha ser
aprovechada por la empresa una forma de evitar este tipo de
inconvenientes es la implementacin de un modelo de
mantenimiento predictivo que por medio de instrumentos logra
predecir segn el comportamiento de las piezas analizadas cuando
estn cerca de fallar y de esta forma y antes que estas fallen realizar
el cambio sin paradas catastrficas y sacndole el mayor provecho a
las piezas a cambiar.
Dentro de los temas a tratar dentro del curso de mantenimiento
industrial quiero resaltar los siguientes puntos.
166.
El mantenimiento es una serie de acciones que se
ejecutan para mantener la productividad de un ejercicio
economico.
167.
Existen principalmente tres tipos de planes de
mantenimiento que son:
- Mantenimiento correctivo.
- Mantenimiento preventivo.
- Mantenimiento predictivo.
168.
El mantenimiento que es mas econmico es el
correctivo pero existe la posibilidad que los costos se eleven
mucho si los daos son catastrficos.
169.
El mantenimiento mas costoso debido a no
aprovechamiento del 100% de la vida til de los equipos es
el mantenimiento preventivo.
170.
El mantenimiento mas eficiente pero que depende
de equipos muy costosos de medicin es el mantenimiento
predictivo pero cave resaltar que a la gran efectividad de
este modelo de mantenimiento estos equipos prcticamente
se pagan solos.
Como comentario final quiero mencionar que hoy en da con los
sistemas de gestin de la calidad a los cuales hoy en da las
empresas se deben acoger por norma general prcticamente estn
mandadas a recoger las empresas que no implementan un plan de
mantenimiento en su estructura de funcionamiento

de 2015

John Freddys
Sandoval

Francisco
Ezequiel Miller

67.Fundamentos
de
Mantenimiento
Industrial:
el 25 de
mantenimiento es un servicio en el cual se emplea para febrero
detectar, reparar, y poner en funcionamiento aquellas fallas de 2015
tecnolgicas que se encuentran en la maquinaria o plantas
de produccin. El surgimiento del mantenimiento ha ido
evolucionando desde la primera hasta la cuarta generacin.
La primera
generacin ha sido el mantenimiento
correctivo, en la segunda generacin han sido las
preventivas, la tercera generacin el mantenimiento a
condicin y la cuarta generacin el predictivo.
68.Clases de Mantenimiento:
Dentro de las clases del mantenimiento tenemos los siguientes:
-Mantenimiento correctivo: este tipo de mantenimiento se utiliza
cuando la planta o maquinaria presenta el fallo.
- Mantenimiento preventivo: este tipo de mantenimiento se emplea
con anterioridad a la falla realizando inspecciones, pruebas y dems.
Cabe resaltar que este mantenimiento presenta unas desventajas y
son las siguientes:
o Cambios innecesarios
o Problemas iniciales de operacin
o Costo de inventarios
o Mano de obra
o Mantenimiento no efectuado
-Mantenimiento predictivo: este hace parte de un conjunto de
actividades de seguimiento de un sistema donde permite la
correccin inmediata como consecuencia de una falla.
- Mantenimiento productivo total: tambin conocida como
mantenimiento de primer nivel por la concepcin japonesa, en
donde se realizan pequeas tareas como inspecciones, y situaciones
donde facilita la deteccin y prevencin de una posible falla.
Elaboracin de Planes de Mantenimiento Industrial: una planta mal
atendida o con u mal plan de mantenimiento puede suponer casi un
diez por ciento de prdidas. Un plan de mantenimiento es un
conjunto de tareas programadas que incluye una serie de equipos de
la planta. El plan de mantenimiento engloba tres tipos de
actividades: las que se realizan a diario, las tareas programadas y las
tareas que se realizan en las paradas de plantas.
Es reconocida la importancia del mantenimiento como un servicio
eficaz sin el cual los procesos no podran llevarse a cabo, el
mantenimiento esta dividido en tres tipos que son: mantenimiento
preventivo, mantenimiento correctivo y mantenimiento predictivo,
la finalidad del mantenimiento es conservar la planta con el equipo
e instalaciones en condiciones ptimas de servicio para as dar
cumplimiento a los estndares de la empresa, la gestin del
mantenimiento, es posible que algn equipo o maquina requiera de
poco mantenimiento debido al uso que se le da en la fbrica debido
a lo cual se hacen programas de mantenimiento para preparar los
equipos sin afectar la produccin, la gestin del mantenimiento nos

permite minimizar los tiempos de las fallas de los equipos y el


regreso a la operacin. La organizacin del departamento de
mantenimiento es esencial ya que si se cuenta con un departamento
de mantenimiento organizado esto nos garantiza que los tiempos de
las fallas de los equipos para ingresar a la operacin sern mejores
porque si contamos con un programa de mantenimiento esto nos
garantiza que las fallas por imprevisto de los equipos sern menores
ya que contamos con la hoja de vida de los equipos con lo cual
podemos tomar medidas correctivas para mejorar el funcionamiento
de los equipos.

TRABAJO COLABORATIVO UNO

Presentado Por:
CAROLINA SILVA CERQUERA
CODIGO: 1.081.516.103
LEIDY ESPERANZA GARZON TOVAR
CODIGO: 1.081.515.102
FRANCISCO EZEQUIEL MILLER PEREZ
CODIGO: 17.590.676
JOHN FREDDYS SANDOVAL GUERRERO
CDIGO: 13.743.972
FERNANDO SUAREZ ARCE
CODIGO: 6663.991

Presentado a Tutor:
NIDIA RINCON PARRA
GRUPO
207101_26

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD)


ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS TECNOLOGA E INGENIERA
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
CEAD PITALITO
Febrero de 2015
69. Organizacin del equipo de trabajo:

CDIGO
1081516103
1081515102
6663991
13743972
17590676

NOMBRE COMPLETO DEL ESTUDIANTE


Carolina silva cerquera
Leidy Esperanza Garzn
Fernando Suarez
John Freddys Sandoval
Francisco Ezequiel Miller

ROL
Evaluador
Compilador
Entregas
Compilador
Revisor

70. Entrega de la Sntesis individual


ESTUDIANTE
QUE HACE EL
APORTE

Carolina Silva
Cerquera

APORTE DEL ESTUDIANTE

FECHA
DEL
APORTE

En nuestra poca se buscan Sistemas de Gestin, que brinden la


calidad en cada uno de los procesos que con el producto final o 16/02/15
servicio; esto permite que la labor de mantenimiento y su gestin
ocupe un lugar importante dentro de toda organizacin, puesto que
el mantenimiento industrial marca gran relevancia a la ejecucin de
las operaciones en la industria.
En la temtica de la unidad uno; GESTIN DEL
MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA. Se divide en tres
captulos. En el primero. DEFINICIONES IMPORTANTES, como
por ejemplo. Qu es Mantenimiento Industrial? Siendo el conjunto
de trabajos necesarios para asegurar el buen funcionamiento de
instalaciones, maquinarias o equipos. A su vez se abordan lecciones
de las clases de mantenimiento bsico; Que son: Mantenimiento
Preventivo, cuya finalidad es inspeccionar los equipos y detectar las
fallas en su fase inicial y corregirlas en el momento. Mantenimiento
Correctivo, consiste en la reparacin de un equipo o mquina. Y
Mantenimiento Predictivo, basado en detectar una falla antes de
que suceda. Lecciones de los equipos, son elementos empleados
para la realizacin del mantenimiento; como. Vibro metro,
Ampermetro, Analizadores LAN, Detectores de luz.
En el capitulo2. GESTIN DEL MANTENIMIENTO: SISTEMA
DE CALIDAD APLICADOS A MANTENIMIENTO. Cuyo
objetivo es no esperar a tener que detectar la causa de un fallo, sino

evitar que este llegue a ocurrir. Para eso se implementa un sistema


planificado que involucra la participacin y compromiso de todo el
recurso humano. Es necesario conocer la definicin de sistema; Es
una coleccin organizada de hombres, mquinas y mtodos
necesaria para cumplir un objetivo especfico.
Este captulo nos brinda informacin muy relevante en temas como:
La Operacin de Mantenimiento cuya funcin consiste en ajustar,
reparar, remplazar o modificar los componentes de una planta. El
Sistema dedicado a mantenimiento donde se ve la importancia del
compromiso que asuma el sector administrativo en los buenos
resultados siguiendo una estructura como; Sistema de Inspecciones,
Verificacin de las acciones de Mantenimiento y Listado de
Maquinaria y Equipo. La Gestin Por Procesos se realiza mediante
el giro permanente del ciclo PHVA Planear, Hacer, Verificar y
Actuar, tambin denominado Crculo Deming, que es la concepcin
gerencial bsica que dinamiza la gestin del da a da
En el ltimo captulo. ORGANIZACIN DEL DEPARTAMENTO
DE MANTENIMIENTO. Nos brinda la informacin para conocer y
aprender las funciones a las que son asignados el departamento de
mantenimiento entre las que cabe mencionar: Elaborar el programa
anual de mantenimiento a las instalaciones, maquinaria y equipo as
como de la contratacin. Realizar visitas de supervisin. Preparar la
informacin cuando se requiera del avance del proceso de
Mantenimiento. Coordinar, orientar y apoyar las actividades del
personal adscrito al rea de su competencia.
Y una ltima leccin en la construccin de un organigrama, y los
aspectos que se deben de tener en cuenta en su elaboracin. Entre
estos se mencionan: organigrama vertical, organigrama circular o
concntrico, Organigrama Funcional.

Leidy
Esperanza
Garzn

Como conclusin de la temtica aprendimos que la finalidad del


mantenimiento es la de conservar la planta, con el equipo, los
servicios, las instalaciones en condiciones de cumplir con la funcin
para la cual fueron proyectados, pudiendo ser utilizados en
condiciones de seguridad y economa de acuerdo a un nivel de
ocupacin y a un programa de uso definidos por los requerimientos
de produccin.
El mantenimiento industrial es un aspecto sumamente importante 22/02/15
dentro de las diversas reas de que se compone la industria. Este
abarca el buen funcionamiento y marcha de la maquinaria, planta y
equipo, as como tambin es vital para vigilar el ciclo funcional de
estos, disminuyendo costos.
As es como la industrial actual se plantea la ejecucin de tcnicas y
programas de mantenimiento en las instalaciones, acatar el principio
de la prevencin, con el fin de evitar que se presenten daos en las
mismas, haciendo que los costos disminuyan drsticamente.
Es necesario, acudir a los siguientes pasos para lograr los objetivos
reales del mantenimiento industrial:
103.
Monitoreo Predictivo: Esta fase trata sobre
determinar los puntos a analizar para conocer el estado de la
mquina. Facilitando la seleccin de mtodos de

Fernando
Suarez

mantenimiento y alternativas econmicas y seguras para la


misma.
104.
Mantenimiento preventivo: Fase en la que se trabaja
para mantener las instalaciones en funcionamiento,
minimizando daos y el lapso de tiempo que tarden en
reparase. Al tratar de prevenir fallas, se recopila y procesa
informacin que ayude a la toma de decisiones y
participacin de esta dentro de la organizacin.
105.
Mantenimiento correctivo: Se analizan las fallas
segn nivel de afectacin, nivel de complejidad, y tensin
en el rea. Se evalan los costos y los tiempos de accin,
para proceder a la reparacin del equipo afectado.
En el mercado actual y gracias a la globalizacin de la economa las 26 de
empresas estn alcanzando estndares mas altos de calidad esto
febrero
como consecuencia de la competitividad entre empresas, por esta
de 2015
razn es muy importante mantener la productividad de las empresas
al nivel mximo de su capacidad con la menor inversin posible,
para lograr esto es necesario disear planes que nos permitan
mantener en funcionamiento toda la capacidad de produccin sin
afectar la rentabilidad del negocio, como esto debe ser as es muy
importante disear un modelo de mantenimiento que me permita
realizar esta serie de acciones sin afectar la productividad, una
forma de lograr esto es realizando pequeas acciones da a da para
evitar fallas catastrficas que conlleven a paros en la produccin
que pueden llegar a salir mas costosos que tener estructurado un
plan de mantenimiento que en este caso se llamara mantenimiento
preventivo, un problema con la implementacin de este modelo de
mantenimiento es que se puede incurrir en gastos innecesarios ya
que al ceirnos a un modelo muy estricto se pueden remplazar
piezas que todava tengan una vida til que no va ha ser
aprovechada por la empresa una forma de evitar este tipo de
inconvenientes es la implementacin de un modelo de
mantenimiento predictivo que por medio de instrumentos logra
predecir segn el comportamiento de las piezas analizadas cuando
estn cerca de fallar y de esta forma y antes que estas fallen realizar
el cambio sin paradas catastrficas y sacndole el mayor provecho a
las piezas a cambiar.
Dentro de los temas a tratar dentro del curso de mantenimiento
industrial quiero resaltar los siguientes puntos.
171.
El mantenimiento es una serie de acciones que se
ejecutan para mantener la productividad de un ejercicio
economico.
172.
Existen principalmente tres tipos de planes de
mantenimiento que son:
- Mantenimiento correctivo.
- Mantenimiento preventivo.
- Mantenimiento predictivo.
173.
El mantenimiento que es mas econmico es el
correctivo pero existe la posibilidad que los costos se eleven

mucho si los daos son catastrficos.


174.
El mantenimiento mas costoso debido a no
aprovechamiento del 100% de la vida til de los equipos es
el mantenimiento preventivo.
175.
El mantenimiento mas eficiente pero que depende
de equipos muy costosos de medicin es el mantenimiento
predictivo pero cave resaltar que a la gran efectividad de
este modelo de mantenimiento estos equipos prcticamente
se pagan solos.
Como comentario final quiero mencionar que hoy en da con los
sistemas de gestin de la calidad a los cuales hoy en da las
empresas se deben acoger por norma general prcticamente estn
mandadas a recoger las empresas que no implementan un plan de
mantenimiento en su estructura de funcionamiento
John Freddys
Sandoval

69.Fundamentos
de
Mantenimiento
Industrial:
el 25 de
mantenimiento es un servicio en el cual se emplea para febrero
detectar, reparar, y poner en funcionamiento aquellas fallas de 2015
tecnolgicas que se encuentran en la maquinaria o plantas
de produccin. El surgimiento del mantenimiento ha ido
evolucionando desde la primera hasta la cuarta generacin.
La primera
generacin ha sido el mantenimiento
correctivo, en la segunda generacin han sido las
preventivas, la tercera generacin el mantenimiento a
condicin y la cuarta generacin el predictivo.
70.Clases de Mantenimiento:
Dentro de las clases del mantenimiento tenemos los siguientes:
-Mantenimiento correctivo: este tipo de mantenimiento se utiliza
cuando la planta o maquinaria presenta el fallo.
- Mantenimiento preventivo: este tipo de mantenimiento se emplea
con anterioridad a la falla realizando inspecciones, pruebas y dems.
Cabe resaltar que este mantenimiento presenta unas desventajas y
son las siguientes:
o Cambios innecesarios
o Problemas iniciales de operacin
o Costo de inventarios
o Mano de obra
o Mantenimiento no efectuado
-Mantenimiento predictivo: este hace parte de un conjunto de
actividades de seguimiento de un sistema donde permite la
correccin inmediata como consecuencia de una falla.
- Mantenimiento productivo total: tambin conocida como
mantenimiento de primer nivel por la concepcin japonesa, en
donde se realizan pequeas tareas como inspecciones, y situaciones
donde facilita la deteccin y prevencin de una posible falla.
Elaboracin de Planes de Mantenimiento Industrial: una planta mal
atendida o con u mal plan de mantenimiento puede suponer casi un
diez por ciento de prdidas. Un plan de mantenimiento es un
conjunto de tareas programadas que incluye una serie de equipos de

Francisco
Ezequiel Miller

la planta. El plan de mantenimiento engloba tres tipos de


actividades: las que se realizan a diario, las tareas programadas y las
tareas que se realizan en las paradas de plantas.
Es reconocida la importancia del mantenimiento como un servicio
eficaz sin el cual los procesos no podran llevarse a cabo, el
mantenimiento esta dividido en tres tipos que son: mantenimiento
preventivo, mantenimiento correctivo y mantenimiento predictivo,
la finalidad del mantenimiento es conservar la planta con el equipo
e instalaciones en condiciones ptimas de servicio para as dar
cumplimiento a los estndares de la empresa, la gestin del
mantenimiento, es posible que algn equipo o maquina requiera de
poco mantenimiento debido al uso que se le da en la fbrica debido
a lo cual se hacen programas de mantenimiento para preparar los
equipos sin afectar la produccin, la gestin del mantenimiento nos
permite minimizar los tiempos de las fallas de los equipos y el
regreso a la operacin. La organizacin del departamento de
mantenimiento es esencial ya que si se cuenta con un departamento
de mantenimiento organizado esto nos garantiza que los tiempos de
las fallas de los equipos para ingresar a la operacin sern mejores
porque si contamos con un programa de mantenimiento esto nos
garantiza que las fallas por imprevisto de los equipos sern menores
ya que contamos con la hoja de vida de los equipos con lo cual
podemos tomar medidas correctivas para mejorar el funcionamiento
de los equipos.

TRABAJO COLABORATIVO UNO

Presentado Por:
CAROLINA SILVA CERQUERA
CODIGO: 1.081.516.103
LEIDY ESPERANZA GARZON TOVAR
CODIGO: 1.081.515.102
FRANCISCO EZEQUIEL MILLER PEREZ
CODIGO: 17.590.676
JOHN FREDDYS SANDOVAL GUERRERO
CDIGO: 13.743.972
FERNANDO SUAREZ ARCE
CODIGO: 6663.991

Presentado a Tutor:
NIDIA RINCON PARRA
GRUPO
207101_26

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD)


ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS TECNOLOGA E INGENIERA
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
CEAD PITALITO
Febrero de 2015
71. Organizacin del equipo de trabajo:

CDIGO
1081516103
1081515102
6663991
13743972
17590676

NOMBRE COMPLETO DEL ESTUDIANTE


Carolina silva cerquera
Leidy Esperanza Garzn
Fernando Suarez
John Freddys Sandoval
Francisco Ezequiel Miller

ROL
Evaluador
Compilador
Entregas
Compilador
Revisor

72. Entrega de la Sntesis individual


ESTUDIANTE
QUE HACE EL
APORTE

Carolina Silva
Cerquera

APORTE DEL ESTUDIANTE

FECHA
DEL
APORTE

En nuestra poca se buscan Sistemas de Gestin, que brinden la


calidad en cada uno de los procesos que con el producto final o 16/02/15
servicio; esto permite que la labor de mantenimiento y su gestin
ocupe un lugar importante dentro de toda organizacin, puesto que
el mantenimiento industrial marca gran relevancia a la ejecucin de
las operaciones en la industria.
En la temtica de la unidad uno; GESTIN DEL
MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA. Se divide en tres
captulos. En el primero. DEFINICIONES IMPORTANTES, como

por ejemplo. Qu es Mantenimiento Industrial? Siendo el conjunto


de trabajos necesarios para asegurar el buen funcionamiento de
instalaciones, maquinarias o equipos. A su vez se abordan lecciones
de las clases de mantenimiento bsico; Que son: Mantenimiento
Preventivo, cuya finalidad es inspeccionar los equipos y detectar las
fallas en su fase inicial y corregirlas en el momento. Mantenimiento
Correctivo, consiste en la reparacin de un equipo o mquina. Y
Mantenimiento Predictivo, basado en detectar una falla antes de
que suceda. Lecciones de los equipos, son elementos empleados
para la realizacin del mantenimiento; como. Vibro metro,
Ampermetro, Analizadores LAN, Detectores de luz.
En el capitulo2. GESTIN DEL MANTENIMIENTO: SISTEMA
DE CALIDAD APLICADOS A MANTENIMIENTO. Cuyo
objetivo es no esperar a tener que detectar la causa de un fallo, sino
evitar que este llegue a ocurrir. Para eso se implementa un sistema
planificado que involucra la participacin y compromiso de todo el
recurso humano. Es necesario conocer la definicin de sistema; Es
una coleccin organizada de hombres, mquinas y mtodos
necesaria para cumplir un objetivo especfico.
Este captulo nos brinda informacin muy relevante en temas como:
La Operacin de Mantenimiento cuya funcin consiste en ajustar,
reparar, remplazar o modificar los componentes de una planta. El
Sistema dedicado a mantenimiento donde se ve la importancia del
compromiso que asuma el sector administrativo en los buenos
resultados siguiendo una estructura como; Sistema de Inspecciones,
Verificacin de las acciones de Mantenimiento y Listado de
Maquinaria y Equipo. La Gestin Por Procesos se realiza mediante
el giro permanente del ciclo PHVA Planear, Hacer, Verificar y
Actuar, tambin denominado Crculo Deming, que es la concepcin
gerencial bsica que dinamiza la gestin del da a da
En el ltimo captulo. ORGANIZACIN DEL DEPARTAMENTO
DE MANTENIMIENTO. Nos brinda la informacin para conocer y
aprender las funciones a las que son asignados el departamento de
mantenimiento entre las que cabe mencionar: Elaborar el programa
anual de mantenimiento a las instalaciones, maquinaria y equipo as
como de la contratacin. Realizar visitas de supervisin. Preparar la
informacin cuando se requiera del avance del proceso de
Mantenimiento. Coordinar, orientar y apoyar las actividades del
personal adscrito al rea de su competencia.
Y una ltima leccin en la construccin de un organigrama, y los
aspectos que se deben de tener en cuenta en su elaboracin. Entre
estos se mencionan: organigrama vertical, organigrama circular o
concntrico, Organigrama Funcional.
Como conclusin de la temtica aprendimos que la finalidad del
mantenimiento es la de conservar la planta, con el equipo, los
servicios, las instalaciones en condiciones de cumplir con la funcin
para la cual fueron proyectados, pudiendo ser utilizados en
condiciones de seguridad y economa de acuerdo a un nivel de
ocupacin y a un programa de uso definidos por los requerimientos

Leidy
Esperanza
Garzn

Fernando
Suarez

de produccin.
El mantenimiento industrial es un aspecto sumamente importante
dentro de las diversas reas de que se compone la industria. Este
abarca el buen funcionamiento y marcha de la maquinaria, planta y
equipo, as como tambin es vital para vigilar el ciclo funcional de
estos, disminuyendo costos.
As es como la industrial actual se plantea la ejecucin de tcnicas y
programas de mantenimiento en las instalaciones, acatar el principio
de la prevencin, con el fin de evitar que se presenten daos en las
mismas, haciendo que los costos disminuyan drsticamente.
Es necesario, acudir a los siguientes pasos para lograr los objetivos
reales del mantenimiento industrial:
106.
Monitoreo Predictivo: Esta fase trata sobre
determinar los puntos a analizar para conocer el estado de la
mquina. Facilitando la seleccin de mtodos de
mantenimiento y alternativas econmicas y seguras para la
misma.
107.
Mantenimiento preventivo: Fase en la que se trabaja
para mantener las instalaciones en funcionamiento,
minimizando daos y el lapso de tiempo que tarden en
reparase. Al tratar de prevenir fallas, se recopila y procesa
informacin que ayude a la toma de decisiones y
participacin de esta dentro de la organizacin.
108.
Mantenimiento correctivo: Se analizan las fallas
segn nivel de afectacin, nivel de complejidad, y tensin
en el rea. Se evalan los costos y los tiempos de accin,
para proceder a la reparacin del equipo afectado.
En el mercado actual y gracias a la globalizacin de la economa las
empresas estn alcanzando estndares mas altos de calidad esto
como consecuencia de la competitividad entre empresas, por esta
razn es muy importante mantener la productividad de las empresas
al nivel mximo de su capacidad con la menor inversin posible,
para lograr esto es necesario disear planes que nos permitan
mantener en funcionamiento toda la capacidad de produccin sin
afectar la rentabilidad del negocio, como esto debe ser as es muy
importante disear un modelo de mantenimiento que me permita
realizar esta serie de acciones sin afectar la productividad, una
forma de lograr esto es realizando pequeas acciones da a da para
evitar fallas catastrficas que conlleven a paros en la produccin
que pueden llegar a salir mas costosos que tener estructurado un
plan de mantenimiento que en este caso se llamara mantenimiento
preventivo, un problema con la implementacin de este modelo de
mantenimiento es que se puede incurrir en gastos innecesarios ya
que al ceirnos a un modelo muy estricto se pueden remplazar
piezas que todava tengan una vida til que no va ha ser
aprovechada por la empresa una forma de evitar este tipo de
inconvenientes es la implementacin de un modelo de
mantenimiento predictivo que por medio de instrumentos logra
predecir segn el comportamiento de las piezas analizadas cuando
estn cerca de fallar y de esta forma y antes que estas fallen realizar
el cambio sin paradas catastrficas y sacndole el mayor provecho a

22/02/15

26 de
febrero
de 2015

las piezas a cambiar.


Dentro de los temas a tratar dentro del curso de mantenimiento
industrial quiero resaltar los siguientes puntos.
176.
El mantenimiento es una serie de acciones que se
ejecutan para mantener la productividad de un ejercicio
economico.
177.
Existen principalmente tres tipos de planes de
mantenimiento que son:
- Mantenimiento correctivo.
- Mantenimiento preventivo.
- Mantenimiento predictivo.
178.
El mantenimiento que es mas econmico es el
correctivo pero existe la posibilidad que los costos se eleven
mucho si los daos son catastrficos.
179.
El mantenimiento mas costoso debido a no
aprovechamiento del 100% de la vida til de los equipos es
el mantenimiento preventivo.
180.
El mantenimiento mas eficiente pero que depende
de equipos muy costosos de medicin es el mantenimiento
predictivo pero cave resaltar que a la gran efectividad de
este modelo de mantenimiento estos equipos prcticamente
se pagan solos.
Como comentario final quiero mencionar que hoy en da con los
sistemas de gestin de la calidad a los cuales hoy en da las
empresas se deben acoger por norma general prcticamente estn
mandadas a recoger las empresas que no implementan un plan de
mantenimiento en su estructura de funcionamiento
John Freddys
Sandoval

71.Fundamentos
de
Mantenimiento
Industrial:
el 25 de
mantenimiento es un servicio en el cual se emplea para febrero
detectar, reparar, y poner en funcionamiento aquellas fallas de 2015
tecnolgicas que se encuentran en la maquinaria o plantas
de produccin. El surgimiento del mantenimiento ha ido
evolucionando desde la primera hasta la cuarta generacin.
La primera
generacin ha sido el mantenimiento
correctivo, en la segunda generacin han sido las
preventivas, la tercera generacin el mantenimiento a
condicin y la cuarta generacin el predictivo.
72.Clases de Mantenimiento:
Dentro de las clases del mantenimiento tenemos los siguientes:
-Mantenimiento correctivo: este tipo de mantenimiento se utiliza
cuando la planta o maquinaria presenta el fallo.
- Mantenimiento preventivo: este tipo de mantenimiento se emplea
con anterioridad a la falla realizando inspecciones, pruebas y dems.
Cabe resaltar que este mantenimiento presenta unas desventajas y
son las siguientes:
o Cambios innecesarios
o Problemas iniciales de operacin

Francisco
Ezequiel Miller

o Costo de inventarios
o Mano de obra
o Mantenimiento no efectuado
-Mantenimiento predictivo: este hace parte de un conjunto de
actividades de seguimiento de un sistema donde permite la
correccin inmediata como consecuencia de una falla.
- Mantenimiento productivo total: tambin conocida como
mantenimiento de primer nivel por la concepcin japonesa, en
donde se realizan pequeas tareas como inspecciones, y situaciones
donde facilita la deteccin y prevencin de una posible falla.
Elaboracin de Planes de Mantenimiento Industrial: una planta mal
atendida o con u mal plan de mantenimiento puede suponer casi un
diez por ciento de prdidas. Un plan de mantenimiento es un
conjunto de tareas programadas que incluye una serie de equipos de
la planta. El plan de mantenimiento engloba tres tipos de
actividades: las que se realizan a diario, las tareas programadas y las
tareas que se realizan en las paradas de plantas.
Es reconocida la importancia del mantenimiento como un servicio
eficaz sin el cual los procesos no podran llevarse a cabo, el
mantenimiento esta dividido en tres tipos que son: mantenimiento
preventivo, mantenimiento correctivo y mantenimiento predictivo,
la finalidad del mantenimiento es conservar la planta con el equipo
e instalaciones en condiciones ptimas de servicio para as dar
cumplimiento a los estndares de la empresa, la gestin del
mantenimiento, es posible que algn equipo o maquina requiera de
poco mantenimiento debido al uso que se le da en la fbrica debido
a lo cual se hacen programas de mantenimiento para preparar los
equipos sin afectar la produccin, la gestin del mantenimiento nos
permite minimizar los tiempos de las fallas de los equipos y el
regreso a la operacin. La organizacin del departamento de
mantenimiento es esencial ya que si se cuenta con un departamento
de mantenimiento organizado esto nos garantiza que los tiempos de
las fallas de los equipos para ingresar a la operacin sern mejores
porque si contamos con un programa de mantenimiento esto nos
garantiza que las fallas por imprevisto de los equipos sern menores
ya que contamos con la hoja de vida de los equipos con lo cual
podemos tomar medidas correctivas para mejorar el funcionamiento
de los equipos.