CONTROL ESTADSTICO DE CALIDAD

Presentado a: Juan Carlos Santiago Garzn

Juan Carlos Malaver Peuela

062071269

Ingeniera Industrial
Universidad Libre de Colombia
Bogot D.C Septiembre 3 de 2014

CONTROL ESTADSTICO DE CALIDAD

TABLA DE CONTENIDO

1. Taller 1. Grfico X - R.......................................................................................3

2. Taller 2. Lmites de Control.............................................................................8
3. Taller 3. ndices Capacidad Procesos...........................................................13
4. Taller 4. Muestreo AQL...................................................................................16

CONTROL ESTADSTICO DE CALIDAD

1. Taller 1. Grfico X - R
ANLISIS DE INGENIERA
Estos grficos agrupan los datos para un periodo determinado y los expresa en
forma esttica. Sin embargo, en una fbrica tambin es deseable saber el tipo de
cambios que ocurre durante el transcurso del tiempo es decir desde un punto de
vista dinmico. Esto significa que solo debemos los cambios que experimentan los
datos a lo largo del tiempo, si no tambin estudiar el efecto que tiene sobre el
proceso los diversos factores que con el correr del tiempo sufren modificaciones.
As, si con el tiempo cambian los materiales, los trabajadores, los mtodos de
trabajo o el equipo tendremos que tomar nota del impacto que esos tienen en el
proceso, una forma de cubrir todo lo anterior es mediante el uso de los grficos de
control.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL

Elaborar grficas de control de variables continuas en un proceso

productivo.

OBJETIVOS ESPECFICOS
Elaborar un grfico de control estadstico dentro del proceso donde desarrolla sus
actividades de una manera numrica y grfica.
INTRODUCCIN
Un grfico de control es un diagrama especialmente preparado donde se van
anotando los valores sucesivos de la caracterstica de calidad que se est
controlando. Los datos se registran durante el funcionamiento del proceso de
fabricacin y a medida que se obtienen.

CONTROL ESTADSTICO DE CALIDAD

MARCO REFERENCIAL
Los grficos de media vs. Rango, tambin llamados grficos XR, son grficos
realizados para el seguimiento estadstico del control de calidad de piezas en
mltiples sectores, incluyendo el de la automocin. Permiten detectar la
variabilidad, consistencia, control y mejora de un proceso productivo. En el caso
de nuestro sector, se compone de los elementos siguientes:

Lmite de control superior, o tolerancia mxima

Lmite de control inferior, o tolerancia mnima

Valor nominal, o promedio de las tolerancias mnimas y mximas

Variables de medicin, que suelen ser puntos de medicin por reloj comparador, o
puntos de medicin por mquina tridimensional. La implementacin de grficos de
control exige necesariamente colocar al proceso bajo control estadstico. Cuando
se utilizan grficos X-R, en el grfico de X se representan los promedios de
subgrupos, es decir, promedios mustrales. No se debe confundir la desviacin
estndar del proceso con la desviacin estndar de los promedios mustrales.
METODOLOGA

Un proceso de fabricacin artesanal y manual de plantillas para bases de

mquinas de coser presenta el siguiente comportamiento de espesor en milsimas
de milmetro.
A

34

31

40

33

46

29

35

42

32

37

33

48

25

39

31

29

34

56

37

47

43

35

37

40

39

15

50

30

51

29

33

28

42

34

55

37

28

41

45

35

21

38

33

40

45

36

37

31

34

39

1. GRAFICO X-R
Para realizar el grafico X-R primero procedemos a sacar la media y rango de cada
subgrupo (proceso) para despus poder determinar la media de todas las medias
y la media de todos los rangos.
A

34

31

40

33

46

29

35

42

32

37

33

48

25

39

31

29

34

56

37

47

43

35

37

40

39

15

50

30

51

29

33

28

42

34

55

37

28

41

45

35

21

38

33

40

45

36

37

31

34

39

MEDIA

33

36

35

37

43

29

37

40

40

37

RANGO

22

20

17

24

22

22

26

19

18

MEDIA X

37

MEDIA R
A2
D4
D3

20
0,577
2,114
0,000

Con stos valores procedemos a realizar el grafico no estndar X comparando la

trayectoria sucesiva de las medias de cada proceso contra la media de medias
constante que nos da el patrn de comportamiento de la media y no mostrar las
variaciones de calidad que tiene cada proceso o subgrupo.

Con los siguientes valores hayamos los lmites de control que nos presenta el
grfico y nos permite visualizar si los procesos estn o no control estadstico de
calidad.

NO STANDAR X
50
45

43

40
35
30

36

33

37

35

40

37

40

37

29

25
20
15
10
A

MEDIA

MEDIA X

LCXS

LCXI

A continuacin procedemos a realizar el grfico R que es similar al grafico X pero

en ste tenemos en cuenta los rangos de cada proceso y la media de los rangos
de todos los procesos.
A

34

31

40

33

46

29

35

42

32

37

33

48

25

39

31

29

34

56

37

47

43

35

37

40

39

15

50

30

51

29

33

28

42

34

55

37

28

41

45

35

21

38

33

40

45

36

37

31

34

39

MEDIA

33

36

35

37

43

29

37

40

40

37

RANGO

22

20

17

24

22

22

26

19

18

MEDIA X

37

MEDIA R
A2
D4
D3

20
0,577
2,114
0,000

NO STANDAR R

22

20

24
17

22

22

26
19

18

7
A

C
RANGO

E
MEDIA R

G
LCRS

LCRI

1. El proceso est en control estadstico?

El proceso est en control estadstico debido a que no se sale de los lmites
de control arrojados segn los datos anteriormente presentados. Adems
los valores no estn tan alejados de la media aunque se debe prestar
atencin a los procesos E y F que son los dos valores que se mas se alejan
de la media.
2. Cul es la conclusin sobre la calidad del proceso?
De 9 nueve datos tomados 3 estn por debajo de la media, 3 se mantienen
en la media y tres estn por encima de la media. Sin embargo ninguno se
sale de los lmites de control por que podramos decir que el proceso
mantiene la calidad. Para tener un respuesta mucho ms acertada sera
conveniente conocer las medidas de patrones para mejorar la comparacin
sin embargo se aclara en el ejercicio que la fabricacin es artesanal y

manual por lo que al ir a revisar la informacin obtenida en la grfica se

puede decir que cumple con la calidad.
2. Taller 2. Lmites de Control
ANLISIS DE INGENIERA
Los grficos de control fueron propuesto originalmente por W. Shewart en 1920, y
en ellos se representa a lo largo del tiempo el estado del proceso que estamos
monitorizando. En el eje horizontal X se indica el tiempo, mientras que el eje
vertical Y se representa algn indicador de la variable cuya calidad se mide.
Adems se incluye otras dos lneas horizontales: los lmites superior e inferior de
control, escogidos stos de tal forma que la probabilidad de que una observacin
est fuera de esos lmites sea muy baja si el proceso est en estado de control,
habitualmente inferior a 0.01.
INTRODUCCIN
En este taller se muestran los lmites de Control estadstico, metodologa que
utilizando fundamentalmente grficos permite monitorizar la estabilidad (calidad)
de un proceso de produccin o de suministro de un servicio, de forma que se
detecte, cuanto antes, cualquier situacin inadecuada; lo que permitir eliminar las
causas especiales de variabilidad en la obtencin del resultado final.
OBJETIVO

Determinar de forma visual y por tanto sencilla cundo un proceso se

encuentra fuera de control, con una probabilidad de error pequea.

MARCO REFERENCIAL
Una de las reas de la actividad humana en la que la aplicacin de tcnicas
estadsticas ha tenido gran difusin y al mismo tiempo un enorme xito, es en la
de aquellos aspectos que se relacionan con el control de calidad de produccin de
bienes y suministro de servicios. En los aos 80 la aplicacin de la filosofa y
tcnicas del control de calidad en la produccin supuso un enfoque revolucionario
y tremendamente competitivo, que fue aprovechado sobre todo por la industria
japonesa para colocarse a la cabeza del mercado mundial, lo que resulta curioso,
siendo americanos los "padres" del control de calidad, puesto que la industria
americana slo se subi al carro del control de calidad una vez que la presin
ejercida en el mercado por la superioridad de los productos japoneses les oblig a
considerar las bondades de la nueva filosofa, en la que la calidad constituye un
concepto global que no slo se aplica al producto sino a todo el proceso de
fabricacin, incluyendo el control de costes, precios y beneficios, gestin de los
suministros y plazos de entrega.
Aunque inicialmente el control de calidad se aplic solo a la fabricacin industrial,
enseguida se extendi su radio de accin a la prestacin de servicios, donde

tambin podemos incluir el rea de salud, aunque dentro del entorno mdico hay
sectores que por sus caractersticas, ms asimilables a la industria, tienen una
mayor tradicin en el empleo del control de calidad; como son los laboratorios de
anlisis clnicos (hematologa, bioqumica o microbiologa), o los bancos de
sangre. Sin embargo las tcnicas han sido utilizadas tambin en otros entornos,
como puede ser por ejemplo en la monitorizacin de fallos en operaciones
quirrgicas, y su campo de aplicacin est limitado tan slo por nuestra
imaginacin, ya que cualquier actividad humana es susceptible de ser cuantificada
y por tanto monitorizada para mejorar su calidad, desde el tiempo de espera de un
paciente que acude a consulta, hasta el porcentaje de pacientes que cumplen
adecuadamente el tratamiento prescrito, o el mismo registro de datos en la historia
clnica del paciente.
METODOLOGA
Un proceso de fabricacin de tornillos, presenta el siguiente comportamiento de
dimetro en los lotes del N a al N j, segn se muestra a continuacin en la tabla.

34

30

40

33

46

29

35

23

37

34

2
5

37

47

51

29

26

48

25

39

31

59

43

35

37

40

39

15

50

6
3

32

28

42

34

55

37

18

0
41

45

35

21

38

33

40

45

36

37

31

34

39

A. Establezca los clculos para los lmites de control asumiendo el proceso

como:
I.
STANDARD
II.
NO STANDARD

MEDIA
RANGO

A
34
26
43
32
21
31,
2
22,

B
30
48
35
28
38
35,
8
20,

C
40
25
37
42
33
35,
4
17,

D
33
39
40
34
40
37,
2
7,0

E
46
31
39
55
45
43,
2
24,

F
29
59
15
37
36
35,
2
44,

G
35
34
50
18
37
34,
8
32,

H
42
56
30
41
31
40,
0
26,

I
23
37
51
45
34
38,
0
28,

J
37
47
29
35
39
37,
4
18,

MEDIA
X
MEDIA
R
S
A
A2
D3
D4

37
24
9,2
1,342
0,577
0
2,114

Standard
LCX

X AS

LCXS = 37 + 1.342 *(9,2) =49.34

LCXI = 37 - 1.342 * (9,2) =24.47

LCSR = D4R = 2.114 * 23 =48.62

No Standard
LCX

XA2 R

LCXS = 37 + 0.577 * 23 =50.27

LCXI = 37 - 0.577 * 23 =23.72

LCSR = D4R = 2.114 * 23 = 48,62

B. Realice el grfico de medias y rangos para el proceso como:
I. STANDARD
II. NO STANDARD

3. Taller 3. ndices Capacidad Procesos

ANLISIS DE INGENIERA
Los ndices de capacidad son estimaciones numricas de la capacidad del
proceso, es decir, nos dan una idea de cun capaz es el proceso, a qu nivel
cumple con las especificaciones. Estos datos estadsticos son muy tiles ya que,
aparte de ser sencillos de calcular, no tienen unidades de medida, por lo que
permiten comparar distintos procesos. Bsicamente, son el cociente entre la
amplitud tolerable del proceso, la distancia entre los lmites de tolerancia o lmites
de especificacin, y la amplitud real o natural del proceso; recordemos que,
habitualmente, la distancia entre los lmites de control es de 6 sigma. Algunos de
estos datos estadsticos se definen a partir de la media del proceso o del objetivo.

INTRODUCCIN
El anlisis de la capacidad de un proceso deber realizarse cuando dicho proceso
est bajo control. Dicho anlisis se suele iniciar cuando se necesita estudiar un
nuevo proceso, cuando se ha modificado alguna de las partes esenciales del
proceso, cuando se han emplazado una o ms mquinas en otro lugar, cuando ha
habido un reajuste en el funcionamiento de las mquinas, cuando los grficos de
control muestran cierta inestabilidad, etc.
El anlisis estadstico de la capacidad del proceso suele comenzar con un estudio
de este para realizar estimaciones de los parmetros fundamentales que definen
su funcionamiento; especialmente, de los parmetros que determinan su
variabilidad.
OBJETIVOS

Garantizar la comprensin y uso de conceptos estadsticos bsicos, tales

como la variacin, control, capacidad de proceso, sobre ajuste y uso e
interpretacin de los grficos de control.
Obtener conocimientos bsicos sobre la aplicacin de tcnicas estadsticas
orientadas hacia el control y mejora de los procesos.
Generar una estandarizacin de criterio sobre los resultados obtenidos y
facilitar el grado de comunicacin y comprensin.

MARCO REFERENCIAL
Los ndices de capacidad de procesos (ICP) son un medio altamente efectivo de
determinar la calidad del producto y desempeo del proceso. Entre muchos
ndices de capacidad de procesos desarrollados, Cp, Cpk, Cpm y Cpmk son los
cuatro ndices ms populares bajo procesos distribuidos normalmente. Sin
embargo, cuando estos ndices tradicionales son utilizados para evaluar un
proceso distribuido no normalmente a menudo gua a resultados inexactos. Por
esto, los ICP basado tanto en el mtodo de percentiles de Clements como en el
mtodo de percentiles de Burr fueron propuestos para superar esta deficiencia
bajo procesos distribuidos no normalmente.

METODOLOGA
Segn los datos a continuacin descritos, se asume una distribucin normal del
proceso.
10

12

11

13

10

10

Calcule los ndices de capacidad del proceso CP y CPK, segn la ubicacin

de los lmites de especificacin expuestos en la grfica.
Determine si el proceso es capaz de suministrar piezas dentro de
especificacin.

10

12

11

13

10

10

MEDIA

9.9
1,79

LEs = + 3
LEs = 9.9 + 3(1,79) = 15,27
LEi = 9.9 - 3(1,79) = 4,53

ICP = LES LEI / 6

ICP = 15,27 4.53 / 6(1,79) = 1

ICPks = LEs - / 3
ICPks = 15,27 9,9 / 3(1,79) = 1

ICPki = LEi / 3
ICPki = 9,9 4,53 / 3(1,79) = 1
El proceso es capaz de fabricar piezas dentro del lmite de especificacin, ya que
el CP es igual a 1, el status Q escasamente cumple con los lmites de
especificacin, pero hay un alargamiento de la curva.
4. Taller 4. Muestreo AQL.
ANLISIS DE INGENIERA
Los procedimientos de muestreo basados en AQL (o NCA) se utilizan
generalmente para aceptar o no aceptar lotes provenientes de proveedores. La
aplicacin de este procedimiento permite ser objetivo en la toma de decisiones, ya
que en funcin del tamao del lote y el nmero de no conformidades encontradas
en las piezas muestreadas, se indica el lmite de no conformidades a partir del
cual rechazarlo. No se debe confundir el nmero de no conformidades con el
nmero de productos no conformes, ya que un producto puede tener ms de una
no conformidad. Otra virtud del procedimiento contenido en estas Normas es que
ste se hace ms o menos riguroso en funcin de los resultados histricos

obtenidos, contemplando 3 categoras diferentes de inspeccin: rigurosa, normal,

y reducida.
INTRODUCCIN
El control de recepcin o muestreo de aceptacin es el que se aplica al recibir
materias primas, productos elaborados o servicios administrativos que sern
introducidos en un proceso de fabricacin y/o administrativo para comprobar cmo
cumplen unas especificaciones de calidad. Sus tcnicas suponen un compromiso
de calidad entre fabricante y comprador o personal de servicio y usuario. La
contribucin a la toma de muestras de los expertos en estadstica, ha sido
bsicamente el establecer el tamao de las mismas y establecer los riesgos que
ayuden al responsable a tomar decisiones ms inteligentes con respecto a la
aceptabilidad del producto.
OBJETIVOS

Juzgar la calidad del lote segn la proporcin de unidades defectuosas que

recibe el cliente.

Establecer un riesgo especificado para el productor y para el consumidor.

MARCO REFERENCIAL
El valor AQL (Nivel de Calidad Aceptable) es uno de los criterios de calidad ms
importantes en la produccin. AQL es un mtodo estadstico de control de la
calidad que, a partir de un nmero limitado de muestras, permite determinar la
calidad del total de la produccin con una fiabilidad inicialmente definida. La
demanda de productos para uso diario ha ido creciendo continuamente. La
invencin de la mquina a vapor a principios del siglo XIX constitua la base de la
era industrial. Poco a poco iba cediendo la presin de las corporaciones y el
artesanado estaba sustituyndose paulatinamente por la produccin en serie. Esto
fue el inicio de un desarrollo de la produccin y de la economa en Europa y en los
Estados Unidos, cuyas consecuencias determinan hasta hoy da nuestro mundo
de trabajo. Gracias a la produccin en masa, muchos productos han podido
fabricarse a precios considerablemente ms bajos, por lo que, de pronto, estaban
al alcance de la mano de vastos sectores de la poblacin.

Con los precios ms bajos suba la demanda y por tanto la produccin. Sin
embargo, no eran solamente ventajas lo que la produccin en masa llevaba
consigo. Aparte de los problemas sociales al principio del siglo industrial, tenan
que tomarse medidas nuevas para aumentar el nivel de calidad de la fabricacin
de los productos en masa.
METODOLOGA
La fbrica MEGAN de productos para el sector textil, desea establecer en qu
nivel de su calidad se encuentran sus productos plsticos. Su mayor cliente es
FABRIL S.A y su departamento de control de calidad ha decidido como mtodo de
aceptacin de los productos plsticos, un nivel aceptable de calidad de 2.5, para
los dos tamaos de lote de su produccin, los cuales son de 280 y 150 unidades.
El procedimiento de muestreo debe ser acorde a la norma MIL_STD_105E y/o ISO
2859, considerando como nicos defectos en el proceso de determinar al AQL.

1. Falta de material que impida la formacin de redondez en la pieza.

2. Mezcla de colores en la pieza.
MEGAN ha suministrado las muestras de los lotes de las piezas fabricadas para
realizar el muestreo y as determinar el estado real de la calidad de sus productos
plsticos y poder hacer una comparacin con los criterios de la calidad
establecidos por el cliente, para lo cual es necesario:
1. Cul es el nivel de calidad encontrado en cada tamao de lotes de los
productos MEGAN?

2 o ms No OK

Normal

5 OK (n)

II
Rigurosa
Stop

1 o ms No
5 oOK
ms OK

Reducida

1 o ms No OK

N1

15
0
28
0
20
2.5

N2
n
NA
C

Inspeccin Normal
N

n1

Ac1

Re1

N
Defectuosos
Colo Materi
r
al
3
5

Total
Defectu
osos

Decisi
n

150

20

Recha
zo
Recha
zo
Recha
zo
Recha
zo
Recha
zo

150

20

150

20

150

20

150

20

Inspeccin Rigurosa
En la Tablas 2-B Rigurosa, se toma la muestra de 32 ya que en una muestra de 20
con un nivel de aceptacin de 2.5 indica pasar al siguiente nivel de muestra.

n1

Ac1

Re1

150

32

N Defectuosos
Color
Material
9

Total
Defectu
osos
18

Decisi
n
Recha

150

32

14

150

32

12

150

32

14

150

32

14

zo
Recha
zo
Recha
zo
Recha
zo
Recha
zo

Se detiene el proceso por tener ms de 1 rechazo, por lo tanto se pasara a la

siguiente toma de muestra N2.
Inspeccin Normal
N

n1

Ac1

Re1

N Defectuosos
Color
Material

280

50

11

Total
Defectu
osos
15

280

50

13

280

50

13

280

50

10

15

280

50

11

18

Decisi
n
Rechaz
o
Rechaz
o
Rechaz
o
Rechaz
o
Rechaz
o

Inspeccin reducida
N

n1

Ac1

Re1

N Defectuosos
Color
Materi
al
9
9

Total
Defectu
osos
18

280

50

280

50

10

17

280

50

15

280

50

11

20

280

50

10

16

Decisi
n
Rechaz
o
Rechaz
o
Rechaz
o
Rechaz
o
Rechaz
o

Se detiene el proceso por tener ms de 1 rechazo.

2. Se cumple con los requisitos de FABRIL S.A?
No se est cumpliendo con los requisitos ya que al final de la toma de
muestras fueron rechazadas hasta detenerse el proceso ya que su rechazo
supero el nmero de aceptacin.
3. Es necesario replantear un nivel AQL diferente y porque?
Si, por que con el AQL indicado se est rechazando ms muestras y es
menos el nivel de aceptacin por lo tanto si se aumenta el AQL se podra
tener ms aceptacin y menos rechazo en las muestras.