Facultad de Ingeniera

Escuela de Ingeniera Agroindustrial

SESION 08: ESTUDIO TECNICO INGENIERIA DE LA PLANTA 2da. PARTE

QUE HACE EFICAZ A UN EJECUTIVO
Por Peter F. Drucker
Los grandes ejecutivos pueden ser carismticos o sin brillo, generosos o tacaos,
visionarios u orientados a los nmeros. Pero todo ejecutivo eficaz sigue ocho
reglas sencillas.
Un ejecutivo eficaz no necesita ser un lder en el sentido que actualmente se le da a este
trmino. Harry Truman, por ejemplo, no tena ni una pizca de carisma, pero fue uno de los
jefes de Estado ms eficaces de la historia de Estados Unidos. Durante mis 65 aos de
carrera como consultor, algunos de los mejores CEO corporativos y de entidades sin fines de
lucro con los que he trabajado no eran lderes estereotpicos. Eran muy diversos en trminos
de personalidad, actitudes, valores, fortalezas y debilidades. Variaban de extrovertidos a
solitarios, de relajados a controladores, de generosos a parsimoniosos.
Lo que los volva eficaces a todos es que seguan las mismas ocho prcticas:

Preguntaban Qu hay que hacer?.

Preguntaban Qu le conviene a la empresa?
Desarrollaban planes de accin.
Asuman la responsabilidad de sus decisiones.
Asuman la responsabilidad de comunicar.
Se centraban en oportunidades en vez de problemas.
Conducan reuniones productivas.
Pensaban y decan nosotros en vez de yo.

Las dos primeras prcticas les permitan obtener el conocimiento que necesitaban. Las
cuatro siguientes les ayudaban a convertir ese conocimiento en accin eficaz. Las dos
ltimas aseguraban que toda la organizacin se sintiera responsable.

INTRODUCCION.
Un problema sobre la ubicacin de planta no se encuentra todos los das, pero los factores que pueden
crear un problema se estn desarrollando constantemente. Los avances tecnolgicos hacen que los
procesos tecnolgicos existentes no sean competitivos. La necesidad de materiales diferentes o un
cambio en la fuente de los mismos altera el costo de los suministros. La energa, el agua o cualesquiera
otras necesidades de recursos estn sometidas a los niveles de produccin, los cuales a su vez son una
funcin de la demanda. Cualquier a todos estos factores pueden hacer que una empresa se pregunte si
una planta debe modificarse en su ubicacin presente o cambiarse a otra localidad.
El proceso de ubicacin del lugar adecuado para instalar una planta industrial requiere el anlisis de
diversos factores, y desde los puntos de vista econmico, social, tecnolgico y del mercado entre otros.
La localizacin industrial, la distribucin del equipo o maquinaria, el diseo de la planta y la seleccin del
equipo son algunos de los factores a tomar en cuenta como riesgos antes de operar, que si no se llevan a
cabo de manera adecuada podran provocar serios problemas en el futuro y por ende la prdida de
mucho dinero. En general, las decisiones de localizacin podran catalogarse de infrecuentes; de hecho,
algunas empresas slo la toman una vez en su historia. Este suele ser el caso de las empresas pequeas
de mbito local, pequeos comercios o tiendas, bares o restaurantes, etc. Para otras, en cambio, es
mucho ms habitual; por ejemplo: bancos, cadenas de tiendas o restaurantes, empresas hoteleras, etc.
Vemos, pues, que la decisin de localizacin no slo afecta a empresas de nueva creacin, sino tambin
a las que ya estn en funcionamiento.
La frecuencia con que se presenta este tipo de problemas depende de varios factores; entre ellos,
podemos citar el tipo de instalaciones (es mucho ms comn la apertura de tiendas o puntos de venta
que fbricas) o el tipo de empresa (una firma de servicios suele necesitar ms instalaciones que una
industrial). En la actualidad, la mayor intensidad con que se vienen produciendo los cambios en el
entorno econmico est acrecentando la asiduidad con la que las empresas se plantean cuestiones
relacionadas con la localizacin de sus instalaciones.
Los mercados, los gustos y preferencias de los consumidores, la competencia, las tecnologas, las
materias primas, etc., estn en continuo cambio hoy da y las organizaciones han de adecuarse para dar
la respuesta a estos cambios modificando sus operaciones.
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1. SELECCIN DE LA TECNOLOGIA EQUIPOS E INTALACIONES DE LA PLANTA.

1.1. Seleccin de la Tecnologa.
Se deben analizar diferentes alternativas tecnolgicas de produccin. La documentacin sobre el
particular corresponde en general a descripciones obtenidas de catlogos, revistas o manuales
tcnicos sobre los diferentes procesos. Lo que mas importa en esta etapa es poder conocer lo que
est obsoleto y lo que esta en uso de la actualidad.
En esta etapa se deber tambin determinar el criterio que deber prevalecer en la seleccin de la
tecnologa: uso intensivo de mano de obra vs. alta inversin en equipos; pago de royalties o
patentes vs. uso de tecnologas tiles pero que no pagan royalties. uso de investigaciones
nacionales vs. investigaciones importadas, etc.
Casi siempre es posible que exista ms de una tecnologa o tipo de proceso productivo apto para
generar determinado volumen de bienes o servicios.
Un mismo producto puede producirse de muchas maneras diferentes, desde el extremo de un
proceso primitivo, casi totalmente manual hasta otro automatizado. Durante la etapa de perfil no se
suele definir la tecnologa ptima. Sin embargo, durante la formulacin y evaluacin debe
considerarse explcitamente este problema, de manera tal que la definicin concreta del proyecto en
su etapa de factibilidad se realice teniendo la certeza que la tecnologa adoptada en los anlisis
previos de prefactibilidad es la ptima.
Si bien es cierto que la tecnologa a ser seleccionada en un proyecto dado, depende en gran medida
del volumen de la demanda, y en consecuencia, es posible calcular cul es tcnicamente, el proceso
ptimo para un volumen de produccin dado, hay una serie de circunstancias que no son
directamente cuantificables, pero que pueden hacer variar fundamentalmente la eleccin del tipo de
tecnologa a ser utilizada.
Estas circunstancias pueden estar relacionadas entre otras, con las siguientes consideraciones:
Las disposiciones de capital de un pas en desarrollo son limitadas y los gobiernos pueden
preferir especialmente para las zonas a las que haya dado prioridad de crecimiento, un
esparcimiento del capital en capas "delgadas" para que se pueda ocupar, en un plazo breve,
una cantidad considerable de mano de obra.
En este caso los gobiernos pueden legislar bien sea concediendo exenciones impositivas a
empresas que ocupen ms de tantos operarios, o que no requieran ms de un cierto nmero de
unidades monetarias de inversin por operario, o bien actuar por excepcin, es decir
rechazando o demorando proyectos que requieren inversiones muy altas, para dar preferencia a
las que sean de caractersticas de mano de obra intensiva.
Estos factores son fundamentales para ser considerados en primer trmino, cuando el proyecto
prev la asistencia tcnica o financiera de entidades internacionales, ya que los respectivos
pedidos deben cursarse ante el Gobierno Nacional.
En trminos generales, puede afirmarse que los procesos de tecnologa ms avanzada son ms
eficientes y por lo tanto, ms atractivos para el proyectista; pero requieren alimentarse de
insumos que tambin son sofisticados y que no siempre son accesibles en las regiones en
desarrollo. Por su parte, los procesos ms sencillos son ms flexibles, lo que puede ser un
aliciente especial en algunas ramas industriales, y ocupan ms manos de obra con menor
inversin de capital, pero son ms costosos por cada unidad producida y muchas veces no
pueden mantener un nivel de calidad suficientemente alto y uniforme respecto del exigido por
el mercado. Tal es el caso de los proyectos de exportacin. El mercado internacional en
general, exige uniformidad en calidad y regularidad en los suministros.
Aparte de las consideraciones econmicas nacionales y regionales anteriores, es necesario
efectuar un anlisis comparativo de las caractersticas tcnicas de ambos tipos extremos de
proceso ya que, si no son tenidas en cuenta, lo que en el papel pueda aparecer un magnfico y
muy rentable proyecto, puede fracasar o ser deficitario en la prctica.
Un proceso tecnolgicamente avanzado necesita para su correcto desarrollo, una serie de
elementos colaterales o complementarios, que de no existir, o ser insuficientes en calidad o
cantidad, harn que la inversin efectuada en equipos e instalaciones no rinda ms que una
pequea parte de lo que debera, siendo entonces menos deseable y econmica que una
versin tecnolgicamente ms modesta, pero operando a plena eficiencia.
Estos elementos y su incidencia para la determinacin de la tecnologa ms adecuada para un
proyecto, son discutidos a continuacin.
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1.1.1. La tecnologa mas adecuada.

Segn los factores productivos el tipo de tecnologa, est relacionada con los factores que
intervienen en la produccin del bien. Estos factores son, entre otros los siguientes:
Mano de obra especializada y tcnica para la operacin y para el mantenimiento.
Materias primas de calidad uniforme y estrechas tolerancias.
Servicios especiales tales como circuitos electrnicos, presin de aire o aceite,
calentamiento elctrico, vapor, instrumental de control electrnico, elctrico, neumtico, etc.
Repuestos de origen en cantidad y variedad suficientes.
Asistencia tcnica especial para la instalacin, puesta en marcha y resolucin de problemas.
A continuacin, se analizan por separado algunos de estos factores.
a) Mano de Obra.
En este trmino se engloban no slo a los operarios y mecnicos de mantenimiento, sino
los tcnicos y dems personal que deben preparar, poner a punto, programar, controlar,
etc., los equipos. El proyectista, antes de decidir por un equipo sofisticado deber
contestar las siguientes preguntas:
La mano de obra disponible para ocupar en la nueva planta, tiene el entrenamiento
previo suficiente para operar equipos con el instrumental, caractersticas de funcionamiento,
etc., que se proyecta, o puede por lo menos entrenrsele rpidamente por su experiencia
y conocimientos previos?
El personal tcnico que se prev tiene los estudios, experiencia y habilidad necesarios
para hacer funcionar eficientemente los equipos involucrados en el proceso?
El mantenimiento y reparaciones podrn efectuarse con personal disponible para el proyecto?
Existe un sinnmero de cuestiones relacionadas con la mano de obra, aunque quizs las
tres anteriores sean las ms importantes. Pero en algunas regiones tpicamente
agropecuarias, un proyecto industrial an sencillo puede tropezar, si el proceso lo
requiere, con dificultades para contratar personal en tres turnos, de lunes a domingo.
Adems si la cultura socioeconmica de la regin es muy baja, el incentivo de excelentes
salarios puede ser contraproducente, ya que se traduce en causa de una inasistencia
muy alta, particularmente de principio de semana y despus de la fecha de pago.
b) Materias primas.
Los equipos de ms alta productividad estn diseados para trabajar con materiales de
calidad muy alta y tolerancia muy reducidas, en trminos generales. En un lugar en que
la industria local es incipiente, y que produce materias primas y materiales de calidad
muy variable, algunos equipos estarn ms tiempo detenidos que funcionando, y cuando
lo hagan, tendrn que trabajar lenta e ineficientemente.
Los equipos ms sencillos son menos veloces, menos perfectos en su produccin, en el
papel del proyectista; pero en la prctica pueden rendir ms, con menos inversin, si la
calidad de los materiales que los alimentarn no es totalmente confiable.
c) Servicios especiales.
Muchos equipos, y no slo los de tecnologas avanzadas, requieren servicios auxiliares
para su funcionamiento. Una instalacin auxiliar de aire comprimido es relativamente
barata, pero no as una de vapor o de agua caliente o agua fra a presin, etc. A veces
hay equipos alternativos que resuelven el proceso sin dichos servicios auxiliares y evitan
una inversin costosa. Una prensa mecnica es ms lenta y menos eficiente que una
hidrulica, pero una instalacin de alta y baja presin de aceite es cara. Con una
instalacin de un gran nmero de prensas la presin hidrulica se justifica casi siempre,
pero el proyectista debe considerar la alternativa ms simple, sin rechazarla a priori por
"anticuada". Lo mismo puede decirse de la calefaccin, en los equipos que la requieren:
una decisin alternativa entre gas, vapor y electricidad tiene que ser pesada por su
rentabilidad y no por el concepto puramente acadmico de "ms moderno".
d) Asistencia tcnica y disponibilidad de repuestos
Cuando los equipos que se estn considerando para un proyecto son importados, la
responsabilidad del importador juega un papel preponderante en la decisin final.
Un equipo puede ser similar en rendimiento y resultados a otros, y parecer mucho ms
econmico. Pero si carece de apoyo logstico local, el costo de tenerlo detenido mientras
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se descubre que le ha sucedido o mientras se importa especialmente un repuesto, puede

inclinar negativamente la balanza respecto del que parece ms caro en la cotizacin.
Antes de decidir por un equipo importando el proyectista tiene que tener la certeza que
recibir toda la ayuda necesaria para instalarlo correctamente. Ponerlo en marcha, no
slo en prueba, sino tambin en pleno funcionamiento, que dispondr de repuestos que
se mantienen localmente en stock, y que el importador posee la estructura tcnica
suficiente para dar asistencia en cualquier oportunidad que sta se requiera.
Si hay en plaza otros equipos similares funcionando, y sus propietarios pueden dar informacin
satisfactoria sobre los mismos y sobre la asistencia recibida, el proyectista tendr una tranquilidad
adicional sobre que sus recomendaciones sern tiles y vlidas en la prctica.

1.1.2. El diagrama de equilibrio tecnolgico.

Se parte del principio de que para cada volumen de produccin debe existir una tecnologa ideal.

A efectos de elegir, a grandes rasgos, la mejor alternativa tecnolgica o al menos restringir el

nmero de opciones, se utiliza el diagrama de equilibrio tecnolgico, el cual se basa en el
mtodo enunciado en los numerales anteriores.
La construccin del diagrama es el siguiente:
Sobre un par de ejes cartesianos, se toma en las ordenadas el costo de produccin y en las
abscisas el volumen de produccin.
Para cada alternativa tecnolgica habr que considerar una serie de gastos fijos, que sern
tanto mayores cuanto ms avanzada sea la tecnologa.
Los conceptos que se incluyen en dichos costos son:
Factor de recuperacin del capital invertido en equipos y edificios (o tambin el inters
sobre la inversin y la amortizacin correspondiente).
Gastos estructurales diferenciales.
Este ltimo concepto significa que no hace falta calcular todos los gastos de estructura de
cada tecnologa, sino que resulta ms sencillo considerar nulos los de la tecnologa ms simple
y calcular los incrementos necesarios para las versiones ms complejas. Entre estos gastos de
estructura estn: Mantenimiento anual bsico; supervisin y personal administrativo; servicios
especiales e instalaciones especiales y todo otro gasto anual que se genere en la empresa por
la existencia de los equipos de proceso.
Tambin se debern considerar, para cada alternativa, los gastos variables totales de
produccin entre los que se incluirn: Mano de obra, energa, desperdicios o rechazos,
mantenimiento operativo y todo otro costo variable que se insuma en la produccin.
Con todos los datos que anteceden, puede trazarse el diagrama que se muestra en la figura.

1.1.3. Ejemplo: Seleccin de Tecnologa.

Se ha determinado para un proyecto, un mercado inicial de 3000 unidades, que se extiende a
lo largo del perodo considerado hasta 9000 unidades. Se estn considerando tres alternativas
tecnolgicas, de las cuales se quiere seleccionar la ms adecuada.
Las caractersticas de costos de los equipos a utilizar en los procesos son los siguientes:
ITEM
Precio (costo)
Gastos varios
Capacidad
Material
Mano de obra
Energa

OBSERVACIONES
Instalado (I)
Anuales
Anual (Unidades)
Por unidad producida
Por unidad producida
Por unidad producida

A
24 000
1 400
3 000
6,30
3,50
0,20

B
90 000
1 500
5 000
5,50
1,50
0,50

C
300 000
--12 000
4,50
0,50
1,00

NOTAS:
(1) Incluye edificio e instalaciones secundarias.
- Vida til 20 aos (amortizaciones 59).
- Inters bancario computable sobre inversin: 10%.
La tecnologa "A" es ms econmica para producciones menores de 3000 unidades y para
producciones de 5000 a 6000.
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La tecnologa "B" es preferible para producciones de 3000 a 5000 unidades y de 6000 a 10 000.

Para producciones mayores de 10 000 unidades, debe elegirse la tecnologa "C".

Conclusin:
Por lo tanto, la tecnologa "B" debe ser elegida.

1.2. Especificaciones de los Equipos para el Proceso.

1.3. Especificaciones de la Instalaciones Fsicas.
2. ESPECIFICACIONES DE LA MATERIA PRIMA E INSUMOS.
Los materiales que realmente forman parte del producto terminado se conocen con el nombre de
materias primas o materiales principales. Los que no se convierten fsicamente en parte del producto o
tienen importancia secundaria se llaman materiales o materiales auxiliares.
Todos aquellos elementos fsicos que es imprescindible consumir durante el proceso de elaboracin de un
producto, de sus accesorios y de su envase. Esto con la condicin de que el consumo del insumo debe
guardar relacin proporcional con la cantidad de unidades producidas.
La materia prima es el elemento fundamental susceptible de ser transformado en un producto terminado.
Una empresa de transformacin se dedica a la adquisicin de materias primas para transformarlas fsica
y/o qumicamente y ofrecer un producto a los consumidores diferente al que ella adquiri. Es el primero
de los elementos del costo de produccin, tambin denominado materiales, comprende los elementos
naturales o los productos y/o partes terminados de otra industria que componen el producto.
Materia prima directa est constituida por todos aquellos materiales que forman una parte integral del
producto final y que pueden ser identificados, valorizados, cargados directamente al producto final.
Materia prima indirecta son aquellos materiales que no se identifican fsicamente con el bien producido.
Ejemplo: combustibles, lubricantes, etiquetas, envases, deben entenderse que cuando un material entra
en pequeas cantidades en un producto y/o es muy difcil valorizarlo, se acostumbra considerarlo dentro
de los materiales indirectos. Ejemplo: La cola que utilizan los carpinteros.

3. ESPECIFICACIONES DE LA MANO DE OBRA.

La mano de obra de produccin se utiliza para convertir las materias primas en productos terminados. La
mano de obra es un servicio que no puede almacenarse y no se convierte, en forma demostrable, en
parte del producto terminado.
Es el trabajo del hombre, esfuerzo fsico o mental para transformar las materias primas en producto
terminado que tengan la capacidad de satisfacer las necesidades humanas que pueden ser necesidades
primarias, secundarias o suntuarias.
La materia prima en su proceso de transformacin hasta convertirse en producto acabado, es activada
por dos clases de energa:
1.
La energa humana, comnmente llamada mano de obra, y
2.
La energa fsica, o materiales, como la electricidad, vapor, energa, etc. que hacen posible la
transformacin.
Mano de obra directa: Es aquella que se paga para variar o alterar la composicin, condiciones o
constitucin de la materia prima que constituye el producto final.
Mano de obra indirecta: Es aquella que no afecta en la composicin ni la constitucin del producto final, a
la mano de obra indirecta se la denomina tambin no productiva como por Ejemplos podemos citar los
sueldos del jefe de taller, capataces, controladores, personal de limpieza de planta, etc.

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4. ESPECIFICACIONES DE LOS SERVICIOS INDIRECTOS DE FABRICACION.

Los servicios indirectos de fabricacin son aquellos que facilitan la produccin de un artculo
manufacturado o que son necesarios para producirlo, que no pueden cargarse directamente a cada
artculo. Entre los servicios indirectos de fabricacin ms comunes se tiene: Los materiales indirectos y
los suministros, la mano de obra indirecta, los alquileres, impuestos seguros contra incendios, alumbrado
calefaccin, energa, depreciacin, reparaciones, etc.

4.1. Materia prima indirecta.

Son todos los materiales sujetos a transformacin que no se pueden identificar y cuantificar
plenamente con los productos terminados.

4.2. Mano de obra indirecta.

Son los sueldos, prestaciones y obligaciones que dan lugar todos los trabajadores de la fbrica, cuya
actividad no se puede identificar o cuantificar plenamente con los productos terminados. Por
ejemplo: el gerente de produccin, supervisores, vigilantes, etctera.

4.3. Erogaciones de la fbrica.

Son todos aquellos costos que se refieren a servicios como alquileres, telfono, reparacin y
mantenimiento, etctera, correspondientes a la fbrica.

4.4. Erogaciones de la fbrica pagadas por anticipado.

Este grupo est formado por aquellos gastos de la fbrica pagados por anticipado, por lo que se
tiene derecho de recibir un servicio, ya sea en el ejercicio en curso o ejercicios posteriores. Por
ejemplo: alquileres, impuestos prediales, primas de seguros, etctera.

4.5. Amortizaciones.
Se refiere a recuperar con aplicaciones peridicas las erogaciones efectuadas por concepto de gastos
de instalacin y adaptacin de la planta, considerando la vida til esperada. Para amortizar estos
activos se le asigna una tasa de amortizacin, que es el resultado de dividir cien entre la vida
estimada del gasto, para obtener el importe del gasto diferido del perodo se multiplica la tasa por el
importe total del gasto diferido.

4.6. Depreciaciones.
4.6.1. Definicin.
Se refiere a la prdida de valor de los activos fijos destinados para el departamento de
produccin, ocasionado por el uso, transcurso del tiempo o por obsolescencia. Es la
distribucin del costo del activo como gasto en los perodos en los cuales el activo presta sus
servicios. Como lo establece la definicin, hay varias razones por las cuales un activo puede ir
perdiendo su valor original. As, aunque una mquina puede estar en excelente estado
mecnico, puede valer considerablemente menos que cuando se compr debido a los
adelantos tcnico-cientficos. Independientemente de las razones por las cuales un activo
pueda perder su valor, la depreciacin debe tenerse en cuenta en los estudios de costos
debido a los efectos financieros y tributarios respectivamente.
4.6.2. Depreciacin del perodo.
Es la cantidad del costo del activo que se descuenta en un perodo dado, que puede ser
mensual, trimestral, semestral o anual, etc.

5. PROGRAMACION DE LAS ACTIVIDADES.

La programacin de las actividades debe planearse con sentido prctico y de acuerdo a las condiciones
especiales del pas y de la regin. Para cada uno de los principales elementos fsicos del proyecto, se
deben establecer planes cronolgicos realistas que no solo comprendan todas las operaciones (desde el
diseo de ingeniera a la adquisicin de terrenos, la construccin y suministros, el ensayo del equipo,
hasta la formacin del personal) necesarias para ejecutar satisfactoriamente el proyecto, sino que,
adems, prevean todas estas operaciones en un orden coherente que lleve a la realizacin de todo el
proyecto en la forma mas econmica posible.
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Estos planes deben tener en cuenta las variaciones climticas o de otra ndole y las condiciones de
trabajo que puedan dificultar la ejecucin del proyecto. Por supuesto, la programacin solo es la primera
fase del control y de la supervisin durante la construccin de proyectos. Un buen programador solo se
forma despus de comprobar muchas veces sus predicciones con los resultados obtenidos.

6. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.

Nassir Sapag Chain; Reinaldo Sapag Chain; "Preparacin y Evaluacin de Proyectos"; Cuarta Edicin.
Ernesto R. Fontaine; "Evaluacin Social de Proyectos"; 12 Edicin.
Karen Marie Mokate; "Evaluacin Financiera de Proyectos de Inversin"; Primera Edicin.
Ral Castro Rodrguez; Karen Marie Mokate "Evaluacin Econmica y Social de Proyectos de
Inversin"; Primera Edicin.
http://www.monografias.com/trabajos64/procedimientos-formulacion-evaluacionproyectos/procedimientos-formulacion-evaluacion-proyectos2.shtml - Formulacin de un proyecto.
25 de agosto de 2007.
http://www.monografias.com/trabajos35/proyecto-de-vida/proyecto-de-vida.shtml - Proyecto de
vida. 06 de septiembre de 2010.
http://www.umss.edu.bo/epubs/etexts/downloads/18/alumno.html

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