SO 30104 Manual Celdas RCS

CELDAS DE FLOTACION RCS
MANUAL DE USUARIO
MANUAL DE INSTRUCCIONES
CELDAS DE FLOTACION METSO RCS
SERIE FIMA N
: 30104
ESPECIFICACIONES
: CELDAS RCS-30 / 50 / 100
CLIENTE
: COMPAIA ADMINISTRADORA
CHUNGAR S.A.C.
FIMA S.A.
Jr. Vctor A. Belande 852
Callao 3 Per
Telf.: (511) 513-5700 Fax : (511) 452-0508
General
Descripcin
Salud y Seguridad
Descripcin Funcional
Sistema de Control
Instalacin
Comisionamiento
Instrucciones de Operacin
Cuidado y Mantenimiento
Repuestos
10
Planos
11
Publicaciones Asociadas
12
1. GENERAL
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
Acerca de este Manual

Entrega de Informacin
Informacin de servicio y reparacin
Instrucciones de almacenamiento en terreno
1.1. Acerca de este Manual

Este manual contiene informacin de equipo correspondiente a las Celdas de
Flotacin RCS-10, 20 y 70
Este documento ha sido escrito para el uso de instaladores, operadores y
personal de mantenimiento.
El manual proporcionado por Metso debe ser considerado como parte del
equipo al que est relacionado. Este deber ser mantenido durante el
tiempo de vida del equipo y transferido a cualquier comprador
subsiguiente del equipo. Cualquier enmienda emitida por Metso deber
ser insertada puntualmente en este manual.
DECLARACIN DE SALUD Y SEGURIDAD
Tome el tiempo para verificar que su seguridad y la de otros no sea
puesta en riesgo. el no seguir estas instrucciones, aquellas explicitas y
elementales, podran resultar en daos personales y/o dao al equipo
Tambien ver Capitulo 3, Salud y Seguridad.
1.2. Entrega de Informacin

Cliente
Proyecto
Orden de compra
Tipos de celdas
:
:
:
:
Sitio de ensamble
Pas
Ao de fabricacin
N de Serie Fima
:
:
:
:
Empresa Administradora Chungar S.A.C.

Chungar
4500484539
RCS-30 (1 banco de 1 celda)
RCS-50 (1 banco de 1 celda)
RCS-100 y 50 (1 banco de 2 celdas, 01 RCS-100
& 01 RCS-50)
Chungar
Per
2012
SO 30104
1.3. Informacin de servicio y reparacin

Para cualquier pregunta con respecto al servicio y reparacin del equipo
entregado por Metso, favor de ponerse en contacto con:
Metso Per S.A.
Calle Vulcano N 156
Ate, Lima, Per
Telfono: +51 1 313-4366
Fax:
+51 1 349-0913
Web:
www.metso.com
FIMA S.A.
Av. Vctor Andrs Belaunde N 852
Carmen de la Legua Reynoso, Callao, Per
Telfono: +51 1 513-5700
Fax:
+51 1 452-0508
Web:
www.fimaperu.com
Por favor proporcionar la siguiente informacin:

Numero de Serie del Equipo

Modelo y Tamao del equipo
Nmero de parte
Fecha aproximada de compra
1.4. Instrucciones de almacenamiento en terreno

Almacenamiento de largo plazo celdas de flotacin y partes
General
Almacenamiento de equipos y partes por ms de 6 meses, es considerado
almacenamiento de largo plazo.
Colocar la celda o partes en un suelo plano y protegerlo de la lluvia, polvo y
tierra. El lugar de almacenamiento debe estar libre de vibraciones, ya que las
vibraciones pueden daar los rodamientos. Para evitar congelamientos y
daos de corrosin, vaciar la celda de agua de lluvia y otros lquidos extraos.
Remover cualquier objeto extrao.
Despus de transportar (de la fbrica al sitio de almacenamiento y/o del
sitio de almacenamiento e instalacin) las celdas normalmente requieren de
un servicio general. Este servicio incluye entre otros rellenar todos los niples
de grasa, rotar todos los ejes un par de revoluciones, revisar los niveles de
aceite, prevencin de corrosin en todas las superficies no protegidas. Los
reductores requieren una atencin especial, ver prrafos siguientes.
Rodamientos y cajas de rodamiento
Rotar los ejes un par de revoluciones cada 6 meses, as se proporcionara a
los rodamientos con una capa fresca de lubricante. Lubricar todos los
rodamientos cada doce meses.
Ejes y mecanismos completos
Los mecanismos, durante su almacenaje, debern ser soportados en las
cajas de rodamiento as como a lo largo de su eje. Ejes libres debern ser
apoyados, por lo menos en tres puntos para ejes ms cortos (<3m) y ms
puntos para ejes ms largos. Los ejes slidos son cubiertos con grasa de
prevencin de corrosin y envueltos en papel encerado. Los ejes huecos son
cubiertos con un producto de prevencin de corrosin de tipo-cera.
Cubiertas con elastmero o partes con revestimientos externos
(Referencia ISO 2230-1973)
Todas las partes cubiertas con elastmero o con revestimientos externos
(como goma, neopreno y partes revestidas con poliuretano) debern ser

almacenadas bajo techo, protegidas de la luz del sol, fuerte luz artificial con
un alto contenido de luz ultravioleta (UV). Las ventanas deben ser cubiertas
con una capa roja o anaranjada y la atmsfera deber ser seca y la
temperatura no ms alta que +25 C y de preferencia abajo de 15 C. A
temperaturas mayores la vida til del elastmero se deteriora dependiendo
del nivel de temperatura.
Como el ozono ataca la goma, es recomendable que no exista iluminacin de
luz de mercurio o motores elctricos en el rea de almacenamiento y la
circulacin del aire sea mantenida al mnimo
Solventes no debern ser almacenados en la misma rea de la goma u otros
elastmeros. En caso de que parte del elastmero necesite ser limpiado, es
recomendable utilizar jabn y agua. Los solventes tendrn un efecto
perjudicial en la goma. En caso de que las partes hayan sido almacenadas a
bajas temperaturas, las partes deben ser manejadas con cuidado y no
permitir que la temperatura suba bruscamente antes de utilizarse.
Partes de goma de nitrilo debern ser protegidas con grasa de silicn.
Todas las partes cubiertas o envueltas con elastmeros debern ser
almacenadas de tal manera que puedan prevenir la deformacin de la
misma.
Partes de repuesto
No remover o daar cubiertas o protecciones hermticamente selladas y
otros accesorios para el equipo auxiliar y partes de repuesto hasta que estn
listas para su instalacin.
Motores elctricos
Los Motores elctricos debern ser almacenados de acuerdo al grado de
proteccin (grado de IP) y por las recomendaciones del fabricante. En caso
necesario consultar las instrucciones separadas del fabricante del motor.
Almacenamiento exterior
Las celdas de flotacin completas o partes de ellas pueden ser almacenadas
temporalmente en el exterior (pocos das) tomando las precauciones de

proteccin contra los elementos naturales. Partes revestidas o cubiertas de
elastmeros debern ser protegidas todo el tiempo de la luz del sol directa
y las temperaturas no debern exceder +25 C.
Gabinete de Control
La temperatura de almacenaje para el gabinete de control es de -20 a 60 C.
Tambin deber ser aadido gel de slice al gabinete.
2. DESCRIPCION
2.1. Descripcin General
2.1.1. Terminologa de las celdas de flotacin
2.2. Descripcin Tcnica
2.2.1. Mecanismo de flotacin DV
2.2.2. Sistema de control de nivel
2.2.3. Sistema de control de aire
2.2.4. Ensamble de la celda de flotacin
2.3. Especificaciones tcnicas
2.4. Lgica de operacin
2.4.1. Lista de Controles antes del arranque
2.4.2. Informacin para el arranque (partida)
2.4.3. Informacin de funcionamiento
2.4.4. Informacin para la detencin
2.4.5. Inicio despus de una parada de Emergencia
2.5. Hojas de especificacin de motores
2.6. Especificacin tcnica del equipo de control
2 DESCRIPCION
Pgina 1
2.1. Descripcin General

La Celda de Flotacin RSC de Metso, es el diseo ms reciente de celdas de
flotacin que utiliza los principios de diseo de celdas cilndricas.
Las celdas de flotacin RCS en los tamaos 5 @ 70 presentan las siguientes
partes principales:
Fig. 2.1.-Celda de Flotacin RCS con mecanismo de flotacin DV
2 DESCRIPCION
Pgina 2
2.1.1. Terminologa de la Celda de Flotacin

2.1.1.1.
Superestructura
Estructura soporte para el mecanismo y el motor.
2.1.1.2.
Vlvula de dardo
Tapn de forma cnica, el cual, cuando su posicin varia en
relacin con el asiento de la vlvula de dardo, controla el flujo a
travs de la abertura. La posicin puede estar en de cualquier
lugar, entre totalmente abierta o totalmente cerrada.
2.1.1.3.
Standpipe
Soporte estacionario para el conjunto del difusor
2.1.1.4.
Difusor
Dispositivo estacionario del mecanismo de flotacin DV, el cual
rodea el impulsor rotante. Esto ayuda en la dispersin del aire
en la flotacin de la pulpa. Tambin llamado como estabilizador
o estator
2.1.1.5.
Impulsor
Dispositivo rotatorio con aspas el cual bombea la pulpa y, al
mismo tiempo, revuelve el aire en la pulpa
2.1.1.6.
Labio de Espuma
Borde sobre el cual la espuma fluye hacia la Canaleta de
Espuma.
2.1.1.7.
Canaletas de Espuma
Accesorio a travs del cual se colecta la espuma la cual es
transferida al prximo paso de proceso. En la Celda de Flotacin
RCS estos accesorios son integrales al tanque.
2 DESCRIPCION
Pgina 3
Figura 2.2.- Terminologa de la Celda de Flotacin

2.2. Descripcin Tcnica
2.2.1. Mecanismo de flotacin DV
Cada mecanismo de flotacin DV es de tipo suspendido e incluye una
caja de eje de rodamientos fabricada de acero, con rodamientos
de bolas o rodillos cnicos sellados por arriba y abajo, que soporta
un eje hueco de acero rotando en un standpipe de acero dulce. La
transmisin se realiza es a travs de poleas y fajas (correas) en V y un
motor elctrico montado verticalmente.
El difusor, el cual est cubierto en poliuretano de alto grado
alrededor de un esqueleto fabricado de acero, es atornillado a la
2 DESCRIPCION
Pgina 4
parte inferior del standpipe.

Un impulsor con 8 aspas tipo DVH esta tambin cubierto en
poliuretano de alto grado alrededor de un esqueleto fabricado de
acero y es atornillado al reborde inferior del eje de la transmisin.
Una junta rotativa es instalada en el extremo superior del eje para
admitir el ingreso de aire hacia el impulsor.
Figura 2.3.- Mecanismo de Flotacin DV

El nivel de la pulpa en la celda de flotacin es regulado por dos
vlvulas de dardo (una automtica y otra manual) instalados en
cada una de las cajas intermedias y de descarga. El nivel de pulpa es
2 DESCRIPCION
Pgina 5
monitoreado por un sistema de flotador ultrasnico, el cual controla

un actuador neumtico conectado al eje de la vlvula de dardo con
operacin automtica.
El sistema incluye los asientos de las vlvulas de dardo de poliuretano,
vlvulas de dardo, ejes de vlvula, actuadores neumticos (cilindro con
posicionador), gabinete de control y emisor/detector de ultrasonido
con un flotador con placa objetivo.
Figura 2.4.- Sistema de Control de Nivel

El sistema de control de flujo de aire consiste en una vlvula de globo
operada manualmente. El flujo de aire es controlado en cada celda.
2 DESCRIPCION
Pgina 6
2.2.4. Ensamble de la celda de flotacin

2.2.4.1.
Caja de Alimentacin
La caja de alimentacin est fabricada en planchas de acero al
carbono y est protegida por una capa de goma natural en las
zonas de mayor abrasin, excepcionalmente y a solicitud del
usuario tambin se puede proteger con goma toda la
superficie de la caja.
Figura 2.5.- Caja de Alimentacin

2.2.4.2.
Tanque
El tanque es del tipo de celda de reactor cilndrico e incluye
doble canaleta de espuma interna y conexiones interceldas. El
tanque es fabricado con plancha de acero al carbono. El fondo
de la celda est protegido en la zona debajo del impulsor por
una capa de goma natural.
Las canaletas de espuma internas son fabricadas de plancha
acero al carbono las cuales descargan a un lado del tanque.
2 DESCRIPCION
Pgina 7
La superestructura est fabricada con perfiles W y soporta

completamente el mecanismo de flotacin y el sistema de
transmisin con su motor verticalmente montado.
Cada celda de flotacin ser completamente cubierta con
parrillas dentadas removibles para una eventual supervisin
hacia el interior, escaleras interconectadas sern
proporcionadas entre aquellas celdas separadas por una caja
intermedia, todas las barandas con rodapis de proteccin
sern proporcionadas.
Figura 2.6.- Tanque

2.2.4.3.
Cajas Intermedias y de Descarga

Las cajas intermedias y cajas de descarga son fabricadas en
plancha de acero al carbono y las superficies de mayor abrasin
estn protegidas con una capa de goma natural,
excepcionalmente a solicitud del usuario, tambin se puede
proteger toda la superficie de las cajas.
Cada caja incluye una canaleta que regresa la espuma hacia la
2 DESCRIPCION
Pgina 8
celda corriente arriba y est diseada para utilizar el sistema de

control de nivel de vlvulas de dardo (una automtica y otra
manual).
Figura 2.7.- Cajas Intermedias y de descarga

2.2.4.4.
Proteccin de la Transmisin
Las guardas de proteccin de la transmisin son fabricadas en
plancha de acero al carbono, tambin se pueden proporcionar
guardas de proteccin fabricadas en fibra de vidrio.
2.3. Especificaciones tcnicas

Ver Anexo 2A al final de este capitulo
2.4. Lgica de operacin
2.4.1. Lista de Controles antes de comenzar

2 DESCRIPCION
Soplador de aire encendido.

Aire de instrumentos encendido.
Pgina 9

El gabinete de control activado.

Revisar que la bomba de agua de recuperacin esta encendida.
2.4.2. Informacin para el arranque (partida)

Llenar el tanque con agua. (nicamente en la partida cuando el

depsito este vaco)
Iniciar la trasmisin del impulsor.
Iniciar el flujo de aire.
Iniciar la alimentacin de pulpa.
Abrir la vlvula de roco de agua para la canaleta.
2.4.3. Informacin de Funcionamiento

El sistema de control regula el nivel de la pulpa en el tanque por

medio de reguladores PID y el flujo de aire se regula
manualmente.
2.4.4. Informacin para la Detencin

Parar la alimentacin de pulpa.

Parar el flujo de aire. (Cuando la densidad de la pulpa es lo ms
bajo posible)
Parar la transmisin del impulsor.
Para paradas ms prolongadas vaciar el tanque y cerrar las
vlvulas para aire.
Cerrar la vlvula de vaco.
2.4.5. Inicio despus de una parada de Emergencia

2 DESCRIPCION
La Celda RCS puede, en casi todas las aplicaciones, ser iniciada

despus de estar detenida sin previo vaciado del tanque. Si
material muy pesado se encuentra sedimentado, se debern
revisar los impulsores, de manera que estos giren libremente.
El mismo procedimiento de partida para iniciar luego de una
parada normal.
No funciones de interbloqueo.
Pgina 10
2.5. Hojas de especificacin de motores

Ver Capitulo 12, Publicaciones Asociadas.
2.6. Especificacin tcnica del equipo de control
2.6.1. Sistema de Control de Nivel
El nivel de pulpa en la celda de flotacin est regulado por dos vlvulas
de dardo instaladas en las cajas intermedia y de descarga, una de las
vlvulas es controlada automticamente por un sistema ultrasnico
flotante el cual controla el actuador neumtico (cilindro neumtico y
posicionador) adosado al eje (vstago) de la vlvula de dardo, mientras
que la otra vlvula es controlada en forma manual a travs de una
volante instalada en el extremo superior del eje de la otra vlvula de
dardo.
El sistema comprende lo siguiente:
Asientos de vlvulas de poliuretano
Vlvulas de dardo con esqueleto de fierro fundido recubiertas
con poliuretano,
Ejes de las vlvulas fabricados con acero al carbono,
Controlador local PID,
Gabinete metlico para el controlador,
Cilindro neumtico,
Posicionador para cilindro neumtico,
Sensor ultrasnico con flotador y placa objetico en acero
inoxidable calidad 304.
2.6.2. Sistema de Control de Aire
El sistema de control de flujo de aire consiste en una operacin manual
de una vlvula de globo y una manguera flexible larga para conectarse
a la red de suministro.
2 DESCRIPCION
Pgina 11
Anexo 2A
Especificaciones Generales
Descripcin
RCS-5
RCS-10
RCS-15
Tamao de Celdas
RCS-20
RCS-15
Tamao de Celdas
RCS-20
Dimetro del Tanque (mm)

Altura del Tanque (mm)
Volumen Efectivo (m3)
RCS-30
3700
3438
30
RCS-50
4500
4190
50
RCS-100
5600
5200
100
RCS-30
4325
723
N/A
783
2013
92
111
Por Metso
RCS-50
6890
1264
1378
1482
3396
188
368
Por Metso
RCS-100
11740
1630
1945
N/A
N/A
N/A
N/A
Por Metso
Pesos
Descripcin
Tanque (kg)
Caja de Alimentacin (kg)
Caja Intermedia (kg)
Caja de Descarga (kg)
Mecanismo de Flotacin (kg)
Impulsor (kg)
Difusor (kg)
Motor (kg)
2 DESCRIPCION
RCS-5
RCS-10
Pgina 12
Requerimientos de Aire
Descripcin
RCS-5
RCS-10
RCS-15
Tamao de Celdas
RCS-20
RCS-15
Tamao de Celdas
RCS-20
Volumen m3/min (por celda)

Presin kPa (junta rotativa)
RCS-30
10
31
RCS-50
15
38
RCS-100
22
47
RCS-30
6
8
8
8
6
RCS-50
6
8
8
8
6
RCS-100
8
8
8
8
8
Espesores
Descripcin
Tanque (mm)
Caja de Alimentacin (mm)
Caja Intermedia (mm)
Caja de Descarga (mm)
Canaletas de Espuma (mm)
2 DESCRIPCION
RCS-5
RCS-10
Pgina 13
Mecanismo
Descripcin
Impulsor
Velocidad (RPM)
Dimetro O.D. (mm)
Numero de Alabes
Material del Alma
Material del Recubrimiento
Direccin de Rotacin
Difusor
Dimetro O.D. (mm)
Material del Alma
Material del Recubrimiento
Eje
Dimetro O.D. (mm)
Dimetro I.D. (mm)
Material
Standpipe
Dimetro (mm)
Material
2 DESCRIPCION
RCS-5
RCS-10
RCS-15
Tamao de Celdas
RCS-20
RCS-30
RCS-50
RCS-100
171
140
113
715
870
1090
8
8
8
ASTM A-36
ASTM A-36
ASTM A-36
POLIURETANO POLIURETANO POLIURETANO
CW / CCW
CW / CCW
CW / CCW
1130
1380
1710
ASTM A-36
ASTM A-36
ASTM A-36
POLIURETANO POLIURETANO POLIURETANO
150
80
20 Mn V6
180
100
20 Mn V6
Por Metso
Por Metso
Por Metso
TUBO NPS14
SCH30
ASTM A-53
GR.B
TUBO NPS14
SCH30
ASTM A-53
GR.B
Por Metso
Pgina 14
Por Metso
Sistema de Transmisin
Descripcin
Motor
Marca
Frame
RPM
Potencia (HP)
Frecuencia (Hz)
Voltaje (V)
Poleas y fajas (correas)
Dimetro polea motriz (mm)
Dimetro polea conducida (mm)
Seccin
Nmero de Fajas
Tamao de Faja
2 DESCRIPCION
RCS-5
RCS-10
RCS-15
Tamao de Celdas
RCS-20
RCS-30
RCS-50
RCS-100
WEG
404/5T
1180
60
60
460 V
WEG
445/7T
1180
100
60
460 V V
Por Metso
Por Metso
Por Metso
Por Metso
Por Metso
Por Metso
185
1260
SPC
6
SPC-5300
185
1550
SPB
8
SPB-6000
Por Metso
Por Metso
Por Metso
Por Metso
Por Metso
Pgina 15
Control de Nivel
Descripcin
Posicionador
Marca
Modelo
Controlador
Marca
Modelo
Sensor Ultrasnico
Marca
Modelo
Cilindro Neumtico
Marca
Modelo
Tamao
2 DESCRIPCION
RCS-5
RCS-10
RCS-15
Tamao de Celdas
RCS-20
RCS-30
RCS-50
RCS-100
Por Metso
Por Metso
Por Metso
Por Metso
Por Metso
Por Metso
Por Metso
Por Metso
Por Metso
Por Metso
Por Metso
Por Metso
Por Metso
Por Metso
Por Metso
Por Metso
Por Metso
Por Metso
Por Metso
Por Metso
Por Metso
Por Metso
Por Metso
Por Metso
Por Metso
Por Metso
Por Metso
Pgina 16
3. SALUD Y SEGURIDAD
3.1. Normas de seguridad
3.1.1. Izaje
3.1.2. Acceso
3.1.3. Recomisionamiento despus del mantenimiento o reparacin
3.1.4. Soldadura
3.1.5. Responsabilidad
3.1.6. Definiciones
3 SALUD Y SEGURIDAD
Pgina 1
3.1.
Normas de seguridad
El operador debe estar familiarizado con el contenido del manual(es) de
la celda antes de que sea puesto en operacin y deber observar todas
las normas de seguridad aplicables.
Las estructuras de concreto y acero para soportar el equipo deben ser
inspeccionadas y aprobadas por un inspector autorizado, de acuerdo con
las prevenciones obligatorias antes del ensamble e instalacin del equipo.
Durante la operacin todos los aparatos de seguridad deben estar
trabajando en orden y funcionando. Como una proteccin contra el
reinicio involuntario de la celda, durante la reparacin u otro trabajo y
cuando el personal est trabajando dentro de su rea de riesgo, el
interruptor de candado de seguridad local y el interruptor de parada de
emergencia debern ser instalados cerca de la celda.
Si la celda es de control remoto esto debe estar indicado con un rotulo,
claramente visible, con el siguiente texto:
PELIGRO!
Esta mquina es de control
remoto y puede partir sin
advertencia.
Durante la operacin no est permitido permanecer dentro de la zona de
peligro de la celda.
Zona de peligro = Interior del tanque
Radio comunicacin usando telfonos porttiles o walkie-talkies, etc, no

debe ocurrir cerca de un 1 metro de la distancia de seguridad de unidades
electrnicas, como PC, PLC, pantalla de computadora, sensores, sensores
de carga, elctricas, unidades centrales hidrulicas o neumticas, etc.
3 SALUD Y SEGURIDAD
Pgina 2
3.1.1. Izaje
Siempre manejar con cuidado el equipo durante el levante. Utilizar
los puntos de izaje proporcionados y/o seguir las instrucciones de
manejo especial donde stas sean dadas.
Adems de las prcticas generales y normas de seguridad local se
deber hacer hincapi en lo siguiente:

El equipo debe ser levantado utilizando el equipo de izaje

adecuado y aprobado. Partes separadas o sueltas deben ser
aseguradas correctamente antes del izaje.
Est absolutamente prohibido entrar o permanecer dentro de la
zona de riesgo debajo de una carga suspendida.
Aceleracin y lentitud durante el levante deben ser mantenidos
dentro de lmites seguros.
3.1.2. Acceso
Antes de cualquier acceso a la celda o a su rea de riesgo, la fuente
de poder elctrica debe ser apagada y el interruptor de circuito en la
posicin de apagado. En situaciones que involucran sistemas de
tuberas presurizadas o recipientes de presin, es esencial cerciorarse
que lo que est siendo transportado en las tuberas y que las tuberas
han sido despresurizadas y vaciadas antes de que cualquiera de las
operaciones sea realizada.
Durante el mantenimiento y trabajo de reparacin, se sugiere que
solamente operadores completamente familiarizados con la mquina
estn permitidos accesar a la misma y su rea de riesgo.
3.1.3. Recomisionamiento despus del mantenimiento o reparacin
Antes de que el equipo sea iniciado, el trabajo realizado deber ser
revisado por una persona autorizada para asegurar que:
El trabajo fue correctamente realizado.
3 SALUD Y SEGURIDAD
Pgina 3

El equipo de seguridad funciona correctamente.

Todos los aparatos de seguridad han sido totalmente
ensamblados.
Herramientas, equipo de trabajo y otros artculos externos han
sido completamente retirados.
3.1.4. Soldadura

En general la soldadura de equipo mecnico y elctrico deber

ser evitada.
Sin embargo si la soldadura debe ser realizada, se debe observar
lo siguiente:
Soldar nicamente despus de que toda la corriente elctrica del
equipo ha sido apagada.
Conectar a tierra el rea de soldadura.
La corriente de soldadura no debe pasar a travs de los
rodamientos, celdas de carga o componentes sensitivos similares.
Proteger el equipo de dao y/o quemaduras por salpicadura de
soldadura.
3.1.5. Responsabilidad
Metso no se responsabiliza por daos como resultado de no haber
seguido estas normas de seguridad, o si el cuidado rutinario no ha
sido ejercido en el manejo, operacin, mantenimiento o reparacin,
incluso si tal no es mencionada especficamente en estas normas.
Cambios, como reconstruir o modificar la celda sin la autorizacin de
Metso nos libera de toda responsabilidad.
3.1.6. Definiciones
Zona de peligro, cada rea dentro y/o alrededor de una mquina

la cual implica un riesgo a la salud o seguridad de una persona
expuesta.
Persona expuesta, persona quien se encuentra a s mismo
completa y parcialmente dentro una rea de riesgo.
3 SALUD Y SEGURIDAD
Pgina 4
Operador, persona o personas cuyo trabajo es instalar, utilizar,

ajustar, mantener, limpiar, reparar o transportar mquinas.
3 SALUD Y SEGURIDAD
Pgina 5
4. DESCRIPCIN FUNCIONAL
4.1. General
4.1.1. Flotacin de mineral
4.1.2. Flotacin de no minerales
4.2. Flotacin de minerales
4.3. Factores especficos que afectan la flotacin de mineral
4.3.1. Reactivos
4.3.2. Tiempos
4.3.3. Molienda
4.3.4. Porcentaje de slidos
4.3.5. Velocidad de aireacin y presin
4.4. Diseo de mecanismo
4.5. Diseo mecnico
4.5.1. Diseo de la celda de flotacin
4.5.2. Diseo de banco de flotacin
4 DESCRIPCION FUNCIONAL
Pgina 1
4.1. General
La flotacin es un proceso por el cual una o ms partculas especficas
pueden ser separadas de otras partculas, cuando ambas son suspendidas
en un medio lquido.
La separacin es realizada provocando que una especie particular de
partculas se adhiera a una burbuja de aire, de preferencia a otras
partculas presentes. La burbuja de aire proporciona flotabilidad y estas
burbujas con las partculas adheridas se elevan a la superficie lquida y
forman una espuma estable la cual es removida posteriormente.
Figura 4.1.- Detalle de las partculas de mineral durante el proceso de flotacin
Pgina 2
4.1.1. Flotacin de mineral

La flotacin puede ser aplicada a cualquier mezcla de partculas que
estn esencialmente libres una de la otra y son lo suficientemente
pequeas para ser levantadas por una burbuja de aire.
Adems, es necesario que las caractersticas de la superficie o de un
mineral individual o grupo de minerales puedan ser modificadas para
permitir que estas partculas sean levantadas por la burbuja de aire y
transportadas a la superficie, preferentemente de otras partculas de
minerales presentes.
La mayor limitacin en el tamao de la partcula que puede ser
recuperada exitosamente por flotacin es la relacin entre la fuerza
de la partcula de mineral adherida a la burbuja de aire contra el peso
de la partcula y la fuerza de la resistencia lquida actuando en la
partcula adherida.
La aplicacin ms comn de flotacin es en el tratamiento de
minerales de baja ley, donde los minerales valiosos son flotados fuera
de la ganga de minerales (sin valor) para producir un concentrado de
alto grado el cual es adecuado para el directo uso, fundicin o
tratamiento qumico adicional.
Minerales metlicos como cobre, nquel, plomo y zinc junto con
minerales no metlicos como carbn, varitas y potasa son ejemplos
de esta ruta de tratamiento.
4.1.2. Flotacin de no minerales
La aplicacin de flotacin en industrias de no minerales es muy
variada y la flotacin puede ser usada para remover partculas, las
cuales pueden ser levantadas por una burbuja de aire o lquidos lo
cual concentrar en la interface aire/agua de la burbuja de aire.
En general, la misma limitacin del tamao de la partcula que es
dada por la flotacin de mineral tambin se aplica a la flotacin de no
minerales, aunque la flotacin de no minerales tiende a encontrar su
Pgina 3
aplicacin tratando partculas que son difciles de remover

eficientemente.
4.2. Flotacin de minerales
Para que un mineral sea efectivamente recuperado por flotacin, las
siguientes operaciones necesitan ser realizadas:

Moler la mena a un tamao suficientemente fino para liberar

minerales valiosos de uno a otro y de la ganga de minerales (sin valor).
Producir condiciones favorables para la adherencia de los minerales
deseados a las burbujas de aire.
Crear una corriente ascendente de burbujas de aire en la pulpa de la
mena.
Formar una espuma cargada de mineral estable en la superficie de la
pulpa del mineral.
Remover la espuma cargada de mineral.
El elemento clave para una concentracin exitosa por flotacin radica en

la manipulacin de una variedad amplia de reactivos para facilitar al
mineral selecto o grupo de minerales una exitosamente adhesin a las
burbujas de aire.
Los tipos principales de reactivos utilizados en flotacin son los siguientes:
Colectores
Estos son los reactivos claves que producen una capa hidrofobica
(calentamiento de agua) en la superficie del mineral, la cual facilita que el
mineral sea capturado y adherido a una burbuja de aire.
Espumantes
Estos reactivos modifican la tensin de la superficie del liquido. Esto afecta
el tamao de la burbuja y tambin ayuda a formar una espuma estable en
la superficie de la pulpa, la cual es capaz de llevar las partculas de mineral
hasta que sean removidas de la celda.
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Modificadores
Este trmino cubre el resto de los reactivos usados comnmente en
flotacin. Estos reactivos pueden ser subdivididos en dos grandes grupos.
En primer lugar, modificadores de Ph para controlar la alcalinidad/acidez
de la pulpa para dar la accin ptima al colector. En segundo lugar,
agentes resuperficiantes, comnmente usados o para reducir o reactivar
un mineral particular en una flotacin selectiva.
4.3. Factores especficos que afectan la flotacin de mineral
La flotacin es un proceso complejo, depende de muchos factores
estrechamente asociados, todos afectando el desempeo metalrgico y la
economa del proceso.
La flotacin es dependiente del reactivo, dependiente del tiempo y del
grado de molienda, todas estn interrelacionadas y tambin dependen de
las caractersticas de cada mena y mineral especfico.
4.3.1. Reactivos
La adicin de reactivos a la pulpa mineral es necesaria para conseguir
la flotacin y casi todos los reactivos producen retornos que nunca
disminuyen.
El mtodo y agentes qumicos usados para el control de pH es
tambin considerado normalmente como parte del sistema de
reactivos. El pH al cual un mineral especfico responde mejor a la
flotacin, puede afectar los materiales de construccin que son
seleccionados para la celda de flotacin.
4.3.2. Tiempo
Tiempo es un factor necesario en el proceso de flotacin. El tiempo
requerido para conseguir la recuperacin deseada de concentrados
de mineral vara considerablemente de un mineral o tipo de mena a
otro. Sin embargo, todos tienen caractersticamente incrementos de
ritmo de recuperacin que nunca disminuyen con el aumento de
tiempo.
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Figura 4.2.- Tiempo de flotacin vs porcentaje de recuperacin de mineral

Para aplicaciones de limpieza, el tiempo de residencia requerido por
etapa promedio es entre 60 y 75% del tiempo de residencia de la
etapa Rougher para un mineral particular. En la flotacin de cobre
con un tiempo de residencia en la etapa Rougher de 16 minutos, el
tiempo residual de la etapa de limpieza seria 10 a 12 minutos.
4.3.3. Molienda
El desempeo de la flotacin est tambin muy asociado con la
molienda (tamao de la distribucin de los slidos en la alimentacin
de la pulpa de flotacin). La consideracin primaria es de asegurar la
liberacin de la partcula de mineral de la roca primaria (ganga) en un
tamao ptimo para la recuperacin por flotacin. Es posible que la
partcula sea liberada de la ganga, pero tambin presenta un
problema en recuperacin por ser muy grande o muy chica para ser
recuperada eficientemente.
La recuperacin en la flotacin generalmente aumenta cuando la
partcula de mineral es liberada de su ganga, pero podr despus
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disminuir cuando la partcula de mineral liberada es molida ms fina

de lo necesario.
La molienda ptima es un balance entre lo no molido, lo sobre
molido y recuperacin
La molienda tambin afecta el tiempo de flotacin y los requisitos del
reactivo debido a la interrelacin entre la masa de la partcula y el
rea de la superficie de la partcula con el tamao de la partcula, y el
efecto consecuencial de esto en la flotabilidad de la partcula.
En la mayora de las plantas de flotacin el grado de molienda es
expresado, en trminos de un porcentaje de ms o de menos de un
tamao especfico. Esto, en general, amarra el anlisis
granulomtrico global para una mena especfica, as como la forma
de la curva de distribucin de tamao tiende a ser similar para menas
especficas y plantas.
Figura 4.3.-Porcentaje de peso vs tamao de particula
Pgina 7
4.3.4. Porcentaje de slidos

Un factor adicional importante en flotacin es el porcentaje de
slidos de la pulpa. El porcentaje de slidos determina el volumen de
la pulpa a ser manejada por cada tonelada de slidos secos
procesados. El porcentaje de slidos requerido para una flotacin
efectiva de algunos minerales puede no ser crtica y puede variar
dentro de un margen de 20%, aunque en otros +2% del porcentaje
otorgado debe ser mantenidos para dar resultados ptimos. La
prctica de la industria y los trabajos de laboratorio han establecido
parmetros dentro de cuales trabajar.
4.3.5. Velocidad de aireacin y presin
La aireacin de la pulpa en una celda de flotacin es necesaria para:

Proveer una adherencia de burbuja para que las partculas sean

flotadas.
Crear y mantener una columna de espuma para controlar el
grado y el contenido de humedad del concentrado flotado.
Ayudar en remover el concentrado de la superficie de la celda.
La cantidad de aire requerida para el desempeo de cada una de las

funciones variar considerablemente de un mineral a otro y de una
celda a otra dentro de un banco de celdas. El aire requerido variar
de acuerdo con la cantidad de material a ser flotado en un tiempo
dado y la ley en el cual ste sea flotado.
La presin requerida para el suministro de aire, es una funcin de la
profundidad de la celda y de la gravedad especfica de la pulpa. El
mecanismo de la cela de flotacin no supera la cabeza hidrosttica
cuando el impulsor da vueltas. Para un tamao dado de celda,
diferentes minerales viscosos requerirn una presin de aire
diferente.
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4.4. Diseo de Mecanismo de Flotacin

El mecanismo de flotacin DV incluye un arreglo protegido por patente de
vanos verticales con un contorno de borde bajo para controlar el ritmo de
bombeo y la direccin de flujo, conectados con un contorno superior para
promover la recirculacin de pulpa. El aire es admitido bajo un sistema de
disposicin de aire. Un difusor de vanos esttico vertical proporciona
fuertes corrientes de flujo radial y suprime efectivamente los remolinos
dentro del tanque.
Figura 4.4.- Detalle del sentido de flujo generado por el mecanismo de flotacin
Los diseos de flujo generados por el mecanismo estn ilustrados arriba.
El mecanismo entrega fuertes corrientes de flujo radial (1) el cual se
extiende a la pared del depsito.
El retorno primario de flujo (2) es a travs de la base del tanque en el ojo
de la parte de abajo del impulsor.
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Este retorno de flujo previene la sedimentacin en la base de la celda y

minimiza el corto circuito para dirigir una nueva alimentacin
directamente dentro del impulsor.
Una recirculacin superior secundaria (3) es creada por el diseo superior
abierto del impulsor para entregar una recirculacin mltiple de pulpa en
el impulsor, para maximizar la captura de la partcula de burbuja en
tamaos finos dentro de la zona de alta energa del impulsor.
La caracterstica clave del diseo del mecanismo son los contornos de los
vanos, la plataforma de dispersin de aire y la recirculacin del flujo
superior.
Los vanos del impulsor han sido diseados para crear las corrientes de
flujo requeridas, para una efectiva dispersin de aire y mnima energa
absorbida.
La recirculacin de flujo superior maximiza el desempeo de flotacin y
ayuda a promover una zona estable superior dentro de la celda de
flotacin para maximizar la recuperacin de partculas gruesas.
La plataforma de dispersin de aire asegura que volmenes de aire altos
pueden ser dispersados efectivamente dentro de la celda de flotacin.
El aire del soplador es aadido a travs de un eje de transmisin hueco del
diseo estndar del Mecanismo de Flotacin DV.
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Figura 4.5.- Detalle del sentido de flujo durante el funcionamiento del mecanismo
de flotacin
4.5. Diseo mecnico
El mecanismo est totalmente suspendido de la superestructura de la
celda y puede ser removida en todos los tamaos de celdas de flotacin
como una unidad completa para mantenimiento de rutina y reemplazo de
partes desgastadas.
El reemplazo de partes desgastadas sin remover la transmisin o eje, es
tambin posible despus de vaciar el tanque de flotacin.
La transmisin para todos los tamaos de mecanismos ha sido mantenida
tan simple como sea posible.
La transmisin por fajas en V es estndar para volmenes de celda de 5
a 70 m.
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4.5.1. Diseo de la celda de flotacin

El tanque de celda de flotacin RCS ha sido especficamente diseado
para mejorar las siguientes tres condiciones ideales a objeto de
maximizar la recuperacin de flotacin:
Una zona inferior muy activa para una buena suspensin de slidos y
transporte, diseado para maximizar y crear mltiples contactos
partcula- burbuja.
Una zona superior con mnima turbulencia para prevenir la
separacin de la partcula de la burbuja.
Una superficie de celda estable para prevenir un arrastre de
partculas.
La superestructura de la celda es diseada para estar cubierta casi
completamente con parrillas y sirve como una pasarela cuando asi se
requiere. La cubierta de la celda disminuye la liberacin de materiales
ultra-finos dentro de la atmsfera del concentrador, el cual est
llegando a ser cada vez ms importante, particularmente en
concentradores de plomo.
Figura 4.6.- Arreglo de las celdas de flotacin
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Otras caractersticas incluyen:

Proteccin de desgaste: no se requiere en las paredes del tanque,

solamente en el rea central de la base del tanque. Acero dulce y
placas de acero (o cubierta de goma) reemplazables son usadas
para este propsito.
Canaletas de espuma: el tanque posee canaletas dobles para
remover efectivamente la espuma; ambas canaletas descargan a
un lado de la celda.
4.5.2. Diseo de banco de flotacin

Las caractersticas del diseo nico de la celda de flotacin entregan
un sinnmero de beneficios cuando un nmero de celdas son
arregladas en un banco.
Figura 4.7.- Distribucin tpica de un banco

El diseo modular de las celdas permite una fcil instalacin en

terreno.
Un acceso total a todas las celdas y todas las transmisiones por la
pasarela superior del tanque. Esto podra eliminar las estructuras
de acero de la planta, ya que las pasarelas del lado de la celda ya
no serian necesarias.
Las canaletas de espuma descargan a un lado del banco dando un
manejo de espuma mucho ms simple.
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Alimentacin convencional, cajas intermedias y de descarga son

utilizadas con bajo nivel de pulpa de entrada y salida.
El control de nivel de pulpa automtico es accionado
neumticamente por vlvulas de dardo convencionales
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5. CONTROL DE NIVEL
(Ver Capitulo 2, Seccin 2.6)
5 CONTROL DE NIVEL
Pgina 1
6. DESCRIPCION
6.1. Instalacin General
6.1.1. Normas de Seguridad en fuerza
6.1.2. Instrucciones de izaje
6.2. Requerimientos de Fundaciones
6.3. Instalacin paso a paso del conjunto
6.3.1. Precauciones antes de iniciar la instalacin
6.3.2. Manipulacin del Equipo
6.3.3. Instalacin
6.3.4. Soldadura
6.3.5. Requerimiento de nivelacin y alineamiento
6.3.6. Tanque
6.3.7. Soporte de Motor
6.3.8. Mecanismo de Flotacin
6.3.9. Instalacin del Mecanismo en el Tanque
6.3.10. Sistema de Transmisin
6.3.11. Control de Nivel
6.3.12. Configuracin general
6.3.13. Lista de torques de ajuste
6.4. Pruebas de Pre-comisionamiento
6.4.1. Mecnicas
6.4.2. Instrumentacin Elctrica y Neumtica
6 INSTALACION GENERAL
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6.1. Instalacin General

Leer todo el manual antes de instalar este equipo Metso. Siga especialmente
cualquier norma de seguridad antes de empezar el trabajo.
Es recomendable que la celda sea transportada de un almacn intermedio al
lugar de ensamble en sitio de instalacin en su embalaje original. Despus de
remover el embalaje la celda es levantada en su lugar utilizando una gra mvil
o una gra transversal. Instrucciones de seguridad y procedimientos deben ser
seguidos.
6.1.1. Normas de seguridad en fuerza
Ensamblar, instalar y operar todo el equipo de acuerdo con las
normas de seguridad y salud promulgadas por las autoridades locales
y los estndares de la industria.
6.1.2. Instrucciones de izaje
Siempre manipular el equipo con cuidado durante el levantamiento.
Utilizar los puntos de levantamiento proporcionados y/o seguir las
instrucciones de manipulacin especial donde stas sean dadas.
Adems, de las prcticas generales seguir las normas de seguridad
locales.
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6.2. Requerimientos de Fundaciones

La estructura de acero o fundacin de concreto en la cual las celdas de
flotacin sern instaladas deben tener suficiente rigidez o capacidad para
soportar la carga dinmica total generada por el funcionamiento, al mismo
tiempo que deber soportar la parte inferior (fondo) de cada tanque.
Antes de proceder con la instalacin se debe revisar lo siguiente:

Las dimensiones de la fundacin contra los planos de fundacin.

Que el diseo de la fundacin permita libre acceso a todas las
conexiones del tanque.
Asegurar que la altura de la fundacin permite mantener la
diferencia correcta en elevacin del tanque.
El nivel de la fundacin (la mxima tolerancia de una lado al otro
de la fundacin es 2 mm en cada lugar del tanque)
Asegurar que la superficie de la fundacin est limpia, plana y lisa
para acomodar el fondo del tanque. El fondo no est diseada para
recibir el peso de la pulpa sin el soporte apropiado abajo la misma.
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6.3. Instalacin paso a paso del conjunto
Figura 6.1.- Partes principales de la Celda de Flotacin

6.3.1. Precauciones antes de iniciar la instalacin
Revisar contra los planos y listas de empaque que todas las partes del
equipo, detalles de conexin, tornillos de fundacin, etc, que estn
disponibles en el sitio.
Las estructuras de concreto o estructuras de acero las cuales estan
previstas para soportar el equipo, debern ser revisadas y certificadas
as como preparadas para el levantamiento e instalacin de los
equipos.
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6.3.2. Manipulacin del Equipo

Siempre manipular el quipo con cuidado cuando lo descarguen,
levanten y/o transporten. Utilizar los puntos de levantamiento
proporcionados y/o seguir las instrucciones de manipulacin especial
cuando stas sean otorgadas.
6.3.3. Instalacin
Aparte de la prctica de levantamiento general y normas de
seguridad locales, los siguientes directrices son especialmente
recalcados:
El equipo deber ser levantado solamente con el equipo adecuado y
en conformidad con las reglas locales de seguridad.
Partes sueltas o que giren debern estar sujetas con seguridad antes
del levantamiento o izaje. Esta estrictamente prohibido permanecer
dentro del rea de peligro debajo de la carga levantada.
La aceleracin o retardo del levantamiento deber ser mantenido
dentro de los lmites permitidos
6.3.4. Soldadura
Tener en consideracin lo siguiente antes de iniciar los trabajos de
soldadura:

Poner contacto en tierra cerca del rea de soldadura.

La corriente de soldadura no deber correr a travs de los
rodamientos y otros sub ensambles o componentes.
Proteger el equipo de ser daado y/o quemado por
salpicadura de soldadura.
Cuando se hayan completado los trabajos de instalacin y

levantamiento, stos debern ser revisados por una persona
autorizada.
Pgina 5
6.3.5. Requerimiento de nivelacin y alineamiento

Antes que el tanque sea puesto en la superficie, esta deber ser
revisada con un instrumento de nivel.
En caso de que las diferencias sean ms grandes de 2 mm, la celda
deber ser ajustada con lainas en toda el rea de soporte.
Para celdas montadas al mismo nivel, la diferencia no deber exceder
+/- 1 mm.
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6.3.6. Tanque
6.3.6.1.
Nivelacin y Alineamiento del Tanque sobre la fundacin

Ubicar el depsito de flotacin en el lugar seleccionado de la
fundacin.
Fundacin
Revisar el nivel de la
fundacin
Figura 6.2.- Nivelacin y Alineamiento del tanque (solo

muestra una celda)
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6.3.6.2.
Nivelacin y Alineamiento de las canaletas de espuma del

tanque
Revisar las canaletas de espuma asegurndose que el nivel de
las canaletas sea el correcto, entre +/- 1 mm, revisar tambin
el nivel entre ambas canaletas (+/- 1 mm)
Cuando las canaletas son soldadas al depsito en terreno, se
debe tener cuidado de asegurar que el nivel de las canaletas
no varie mas alla de +/- 1 mm.
Revisar la nivelacin y
alineamiento de las canaletas de
espuma
Canaletas de
espuma
Figura 6.3.- Nivelacin y alineamiento de canaletas
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6.3.7. Soporte del Motor

Ubicar el Soporte del motor en su lugar y atornillarlo a la
superestructura, usar lainas de ser necesario para nivelar.
Figura 6.4.- Soporte del Motor
Pgina 9
6.3.8. Mecanismo de Flotacin

6.3.8.1.
Standpipe y Superestructura
Atornillar el soporte del

Mecanismo encima del
Standpipe
Figura 6.5.- Standpipe y superestructura

6.3.8.2.
Eje con rodamientos
Figura 6.6.- Eje con rodamientos
Pgina 10
6.3.8.3.
Standpipe, Superestructura y eje con rodamientos
Utilizar una lnea de plomo para verificar que

el eje se encuentre vertical y en el centro del
standpipe.
La tolerancia es de +/- 1 mm
Ajustar los tornillos con el torque
correspondiente indicado en el numeral
6.3.13
Figura 6.7.- Standpipe, Superestructura y eje con rodamientos
Pgina 11
6.3.8.4.
Difusor
Dependiendo
del
tamao de la celda, el
impulsor puede tener
dos o ms secciones.
Figura 6.8.- Difusor recubierto con poliuretano

6.3.8.5.
Impulsor
Figura 6.9.- Impulsor recubierto con poliuretano
Pgina 12
6.3.8.6.
Soporte del rodamiento

Ensamblar el soporte del rodamiento en su lugar dentro de la
parte baja del standpipe (dos mitades)
Figura 6.10.- Soporte de rodamiento
Pgina 13
6.3.8.7.
Ensamble de Mecanismo de Flotacin
Revisar el espacio entre el impulsor y el difusor

Asegurarse que el impulsor esta en el centro del
difusor
Figura 6.11.- Ensamble de Mecanismo de Flotacion
Pgina 14
6.3.9. Instalacin del Mecanismo en el Tanque
Ajustar los tornillos con

el torque
correspondiente
indicado en el numeral
6.3.13
Figura 6.12.- Instalacin de mecanismo en el tanque
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6.3.10. Sistema de Transmisin
Cuando sea necesario usar las lainas

de nivelacin para acomodar la
base soporte del motor
Ajustar los tornillos que unen la
base soporte del motor con la
superestructura usando el torque
correspondiente indicado en el
numeral 6.3.13
Figura 6.13.- Sistema de Transmisin
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6.3.10.1. Montaje de poleas

Instale de manera inversa el QD bushing y la polea tal

como se muestra en las figura 6.14. Al enroscar los
tornillos sin apretar (manualmente), el QD bushing se
encuentra plenamente expandido permitiendo un
deslizaje preciso sobre el eje.
Coloque la chaveta en el chavetero del eje en la posicin
deseada con los tornillos de cabeza hacia afuera.
Apriete los tornillos uniforme y progresivamente. Si el
espacio se cierra, el eje est realmente en la medida
correcta.
Apriete los tornillos uniforme y progresivamente. Nunca
permita que la polea entre en contacto con la brida del
QD bushing. El espacio debe medir entre 1/4 y 1/8 de
pulgada (ver X en la figura 6.14) Si se aplica fuerza
extrema en los tornillos, presiones excedentes sern
creadas en la maza de la polea montada lo cual podra
causar su fractura o rotura.
Figura 6.14.- Proceso de Montaje de la polea motriz
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6.3.10.2. Alineacin de poleas

Como regla general, la desviacion entre poleas en sistemas
de transmision por fajas V (fajas trapezoidales) debe ser
menor de 1/2 o 5 mm por 500 mm de distancia entre ejes.
6.3.10.3. Control de la Tensin
La correa tensionada debera ser revisada despus de 50
horas de operacin. Aproximadamente 80% del alargamiento
total de las fajas ocurrir durante este periodo de operacin.
El tensionamiento de las fajas se controla de la siguiente
manera:

Medir la distancia entre los ejes. (N)

Revisar la fuerza (P) necesaria para deflectar cada correa
16 mm por metro de distancia entre los ejes (F)
Aumentar la tensin de las fajas si la necesidad de la
fuerza de deflexin es menor que la que est estipulada
en la tabla, y viceversa si la fuerza de deflexin resulta ser
ms alta que la especificada.
En condiciones normales de operacin es recomendable tener

una tensin de correa de aproximadamente 80% de la fuerza
de deflexin mxima estipulada en la tabla 6.1. El aumento en
la tensin puede ser necesario si las condiciones de partida
son ms severas.
Figura 6.15.- Esquema de control de la tensin de las fajas
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Tipo de faja
Dimetro de la
polea ms
pequea [mm]
Fuerza de
deflexin P
min - max [N]
SPB
160-224
250-400
36-51
51-66
Tabla 6.1.- Fuerza de deflexion para fajas SPB
6.3.11. Control de Nivel
Figura 6.16.- Control de Nivel (manual y automtico)
Pgina 19
6.3.12. Configuracin general
Las celdas de flotacin son ensambladas en bancos.

Figura 6.17.- Banco de 8 Celdas
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Caja de alimentacin, aberturas intermedias, cajas intermedias y caja

de descarga son atornilladas/ensambladas de acuerdo con el plano de
ensamble de banco
Figura 6.18.- Distribucin de partes principales que conforman un

Banco de Celdas
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6.3.13. Lista de torques de ajuste
Tamao
5/16 - 18 UNC
3/8 - 16 UNC
7/16 - 14 UNC
1/2 - 13 UNC
9/16 - 12 UNC
5/8 - 11 UNC
3/4 - 10 UNC
7/8 - 9 UNC
1 - 8 UNC
1 1/8 - 7 UNC
1 1/4 - 7 UNC
1 3/8 - 6 UNC
1 1/2 - 6 UNC
Pernos Grado 2
Seco
[Lb-Pie]
[N-m]
11
14.9
20
27.2
30
40.1
50
67.9
70
95.0
100
135.8
175
237.6
165
224.0
250
339.4
350
475.2
500
678.9
660
896.1
870
1181.2
Lubricado
[Lb-Pie]
[N-m]
8
10.9
15
15.0
24
24.0
35
35.0
55
55.0
75
75.0
130
130.0
125
125.0
190
190.0
270
270.0
380
380.0
490
490.0
650
650.0
Tabla 6.2.- Torque de ajuste para pernos Grado 2
Tamao
5/16 - 18 UNC
3/8 - 16 UNC
7/16 - 14 UNC
1/2 - 13 UNC
9/16 - 12 UNC
5/8 - 11 UNC
3/4 - 10 UNC
7/8 - 9 UNC
1 - 8 UNC
1 1/8 - 7 UNC
1 1/4 - 7 UNC
1 3/8 - 6 UNC
1 1/2 - 6 UNC
Pernos Grado 5
Seco
[Lb-Pie]
[N-m]
17
23.1
30
40.7
50
67.9
75
101.8
10
149.4
150
203.7
260
353.0
430
583.8
640
868.9
8800
1086.2
1120
1520.6
1460
1982.2
1940
2633.9
Lubricado
[Lb-Pie]
[N-m]
13
17.7
23
31.2
35
47.5
55
74.7
80
108.6
110
149.4
200
271.5
320
434.5
480
651.7
600
814.6
840
1140.5
1100
1493.5
1460
1982.2
Pgina 22
Tamao
5/16 - 18 UNC
3/8 - 16 UNC
7/16 - 14 UNC
1/2 - 13 UNC
9/16 - 12 UNC
5/8 - 11 UNC
3/4 - 10 UNC
7/8 - 9 UNC
1 - 8 UNC
1 1/8 - 7 UNC
1 1/4 - 7 UNC
1 3/8 - 6 UNC
1 1/2 - 6 UNC
Pernos Grado 8
Seco
[Lb-Pie]
[N-m]
25
33.9
45
61.1
70
95.0
110
149.4
150
203.7
220
298.7
380
515.9
600
814.6
900
1221.9
1280
1737.9
1820
2471.0
2380
3231.3
3160
4290.3
Lubricado
[Lb-Pie]
[N-m]
18
24.4
35
47.5
55
74.7
80
108.6
110
149.4
170
230.8
280
380.2
460
624.5
680
923.2
960
1303.4
1360
1846.5
1780
2416.7
2360
3204.2
Pgina 23
6.4. Pruebas de Pre-comisionamiento

Inspecciones de pre-comisionamiento, incluyendo ajustes requeridos y
correcciones debern ser desarrolladas en esta fase.
6.4.1. Mecnicas
Revisar lo siguiente:

Cada pieza individual del equipo, revisar su nmero de referencia

en la placa de identificacin.
La instalacin de los tanques contra los planos de Arreglo General
del Banco de Celdas.
Las canaletas de espuma asegurndose que el nivel de espuma es
correcto entre +/- 1mm y tambin entre las canaletas.
El ajuste entre las partes individuales del equipo como caja de
alimentacin, cajas intermedias y de descarga contra los planos de
Arreglo General del Banco de Celdas.
Instalacin de la superestructura.
La parrilla del piso, barandas y otros equipos de seguridad.
El mecanismo de flotacin, rotando a mano verificar lo siguiente:
Alineamiento del eje e impulsor
Centrado del impulsor
Espacio del impulsor al estator
Rotacin de la junta rotativa.
La instalacin de las mangueras de aire en el soplador de aire.
Toda la caera de pulpa hacia las cajas de alimentacin y cajas de
descarga y de las canaletas de espuma hacia el siguiente proceso.
Toda las tuberas de agua y reactivos.
Las vlvulas de descarga del tanque.
El motor elctrico y el alineamiento de poleas y fajas
Pgina 24
6.4.2. Instrumentacin Elctrica y Neumtica

Revisar los siguientes:

El nivel y los tableros de control de aire.

La instalacin elctrica/neumtica.
Revisar el instrumento de suministro de aire a cada tablero de
control.
Las mangueras de aire neumtico para los actuadores de la vlvula
de dardo al tablero de control.
Todo el cableado elctrico.
Pgina 25
7. COMISIONAMIENTO
7.1. Puesta en marcha inicial
7.1.1. Preparacin antes de la puesta en marcha
7.1.2. Prueba de mecanismos
7.1.3. Prueba de bombas (provisin de terceros)
7.1.4. Prueba con agua
7.1.5. Prueba inicial con carga
7 COMISIONAMIENTO
Pgina 1
7.1. Puesta en Marcha Inicial

7.1.1. Preparacin antes de la puesta en marcha
7.1.1.1. Celdas de flotacin y mecanismos
Antes de que cualquier parte de las celdas sean puestas en marcha,
deben tomarse precauciones especiales para reducir el riesgo de
lastimaduras a la gente y daos al equipo.

Inspeccionar todos los tanques y cajas, canaletas y sumideros de

desechos y sustancias extraas y removerlos si son encontrados.
Rotar los ejes y revisar que corren libre y silenciosamente.
Revisar que las fajas en V estn tensionadas correctamente.
Revisar el cableado elctrico por posibles daos o desconexiones.
Revisar que todos los rodamientos estn lubricados
correctamente.
Revisar que los accesorios estn apretados.
7.1.1.2. Caeras de pulpa y agua, bombas

Abrir vlvulas, lavar caeras y lneas de manguera con suficiente
cantidad de agua para remover posibles desechos, revisar aprietes de
las conexiones.
Revisar bombas, rotar manualmente y observar, si hay duda
inspeccionar el interior de la bomba.
Vaciar el agua acumulada en los tanques y remover posibles sustancias
extraas.
7.1.2. Prueba de mecanismos
Iniciar cada mecanismo individualmente, revisar la correcta direccin
de rotacin (antihorario s es observada desde arriba). Mantenga cada
mecanismo corriendo por dos o tres horas con inspecciones frecuentes
de su funcionamiento, etc.
7 COMISIONAMIENTO
Pgina 2
Revisar el motor y la temperatura de los rodamientos y posibles ruidos

en el mecanismo o vibraciones.
7.1.3. Prueba de bombas
Las bombas que trabajan en conexin con las celdas son de provisin
de terceros, sin embargo se sugiere: revisar los manuales de la bombas
para inspecciones y comisionamiento.
7.1.4. Prueba con agua
El propsito de la prueba con agua es para revisar el sellado de los
tanques con cajas y canaletas, caeras de pulpa, etc, adems de revisar
cada motor bajo carga reducida.
Seguir la siguiente secuencia de acciones:

Llenar los tanques con agua y cerrar las vlvulas de dardo. Revisar
posibles fugas en todas las conexiones y juntas soldadas.
Iniciar el soplador de aire.
Iniciar el mecanismo.
Revisar y anotar el volumen del aire a cada mecanismo. Revisar la
temperatura de los rodamientos.
Bombear agua al circuito.
Revisar y ajustar los parmetros de control de la vlvula de dardo
para mantener el nivel constante.
En caso de que los tanques estn sellados dejar el agua en los
mismos hasta la prueba de carga.
Si se encuentra una fuga, vaciar el tanque y corregir.
7.1.5. Prueba inicial con carga

Las celdas de flotacin ahora estn listas para funcionar, cuando el
material de alimentacin y el resto de la planta estn disponibles. Como
la planta est diseada para una capacidad muy grande de material de
alimentacin, sta no est hecha para trabajar a una capacidad baja.
Por lo tanto, la alimentacin disponible en el inicio no deber ser
menos del 50% de la carga del diseo. Tambin se deber tener en
7 COMISIONAMIENTO
Pgina 3
cuenta que a menos que la alimentacin sea constante, el proceso de

flotacin ser inestable y problemas de arenamiento pueden ocurrir.
Antes, todos los tanques debern ser llenados con agua para prevenir
problemas de asentamiento.
Iniciar todo el equipo de acuerdo con las Instrucciones de Partida,
captulo 8.1
Operar la planta de acuerdo con las Instrucciones de Operacin del
captulo 8.3.
Revisar la funcin de cada pieza del equipo.
Si se requiere detener la planta, hacerlo de acuerdo con las
Instrucciones de Parada del captulo 8.4.
Reiniciar la planta cuando la misma est completamente disponible.
7 COMISIONAMIENTO
Pgina 4
8. INSTRUCCIONES DE OPERACIN
8.1. General
8.2. Instrucciones de partida
8.2.1. Procedimiento normal de partida
8.2.2. Procedimiento de partida despus de una detencin de emergencia
8.3. Operacin
8.4. Instrucciones de parada
8.4.1. Parada normal
8.4.2. Parada de emergencia
8.4.3. Parada prolongada
8 INSTRUCCIONES DE OPERACION
Pgina 1
8.1. General
La funcin esencial del proceso de flotacin es el de establecer un contacto
entre la fase de gas y ciertas partculas de mineral. Estas partculas son
levantadas por la burbuja de gas adherida a la capa de espuma sobre el nivel
de la pulpa y de ese modo pueden ser separadas de otras partculas de
mineral.
El impulsor/estabilizador de la celda de flotacin provee una dispersin
adecuada de aire con una distribucin igual de burbujas de aire a travs de
todo el volumen mantiene las partculas de mineral suspendidas en la celda y
establece una superficie lisa de espuma por la estabilizacin de la pulpa en la
celda.
El aire es proporcionado desde la entrada de aire individual a cada celda. La
cantidad de aire es controlada por la vlvula de globo instalada delante de
cada celda.
8.2. Instrucciones de partida
La partida y detencin de la planta sern, cuando sea posible, realizados de
acuerdo a 8.2.1 y 8.4.1.
8.2.1. Procedimiento de puesta en marcha normal
El siguiente procedimiento para iniciar la planta es usado despus de
que la planta ha seguido un procedimiento de parada normal y
planificado.
Llenar los tanques con agua si los tanques han sido vaciados durante la
parada. Iniciar el soplador de aire o abrir aire al circuito. No abrir las
vlvulas de aire de los tanques individuales. Iniciar mecanismos.
Cuando la alimentacin asentada ha llegado a ser resuspendida, abrir el
aire a cada impulsor gradualmente para evitar la inundacin de pulpa
en las canaletas de espuma hasta que la posicin normal sea alcanzada.
Iniciar la alimentacin de pulpa hacia el circuito de flotacin.
Pgina 2
Ajustar los controles de nivel de pulpa al nivel deseado, ver

instrucciones separadas para este control.
Ajustar el aire del soplador a cada tanque, si hay dos tanques en el
mismo nivel, tratar de ajustarlos con a la misma apariencia de espuma.
Nota.- Es importante que el soplador de aire no sea encendido antes
que el material sedimentado haya sido resuspendido.
8.2.2. Partida despus de una parada de emergencia
La celda de flotacin RCS, en la mayora de las aplicaciones, puede ser
reiniciada despus de una parada corta sin un vaciado previo de los
tanques.
En caso de que material pesado asentado es tratado, se deber revisar
que los impulsores corren libremente, rotando manualmente el eje o
haciendo partir el mecanismo slo por una fraccin de segundo. En
caso de que el material est asentado pesadamente, el material puede
ser resuspendido por el uso de aire o lanzas de agua. Todos los
cuidados deben ser ejercidos durante este procedimiento. Observar
que la celda ubicada ms abajo en el circuito tendr que ser
resuspendida primero.
8.3. Operacin
Cuando el procedimiento de partida es llevado a cabo, va a tomar algo de
tiempo para establecer una condicin de operacin continua a medida que
hay una acumulacin de cargas circulando. Cuando la experiencia del
proceso de flotacin ha sido adquirida, el periodo ser mucho ms corto,
pero durante el periodo de comisionamiento esto ser ms prolongado
porque requerir ajustes an no conocidos. Adems cuando se presentan
nuevas condiciones, tales como el tratamiento de un nuevo mineral, se debe
esperar un cierto periodo de ajuste en el proceso.
Todos los ajustes del aire del soplador a cualquier celda deben ser realizados
en pequeos incrementos, puesto que el aire ser absorbido en la pulpa y as
Pgina 3
aumentar el volumen hasta que el equilibrio es alcanzado nuevamente. Si

no se realiza esto con cuidado, mucha de la pulpa puede entonces fluir en las
canaletas de espuma y crear una enorme carga circulante y/o diluir el
concentrado.
Adems, ajustes en el nivel de pulpa y la adicin de reactivos pueden causar
alteraciones en el proceso de flotacin y si este no se realiza
cuidadosamente, la carga circulante puede cambiar tanto el volumen como
el tonelaje.
Los mejores resultados metalrgicos son obtenidos por:

Alimentacin constante y tamao estable de partculas.

Un buen circuito balanceado con carga de circulacin controlada.
Correctas adiciones de reactivos.
Adiciones de aire balanceadas.
Pequeos ajustes de aire, reactivos y dilucin de agua.
Todos los cambios en la operacin del circuito de flotacin debern ser

registrados en el libro de registro de operaciones. El efecto de cada ajuste
tambin debe ser registrado.
Los cambios que sern registrados son:

Ajustes de adiciones de reactivo.

Ajustes de aire para las celdas.
Ajustes de los niveles de pulpa en cualquier celda.
Ajustes de adiciones de agua para la alimentacin y en cualquier otro
lugar en el circuito.
Cualquier cambio en el circuito.
Todos los parmetros de proceso importantes deben ser registrados

continuamente para un correcto seguimiento del proceso.
Mucho de lo que es requerido arriba para registrar es llevado a cabo
automticamente por la supervisin del proceso por computadoras pero
algunos parmetros deben ser registrados manualmente.
Pgina 4
Durante la operacin, los operadores debern ser observadores de cualquier

anomala como:

Temperaturas de rodamientos y motores as como vibraciones.

Tensin en las fajas en V.
Ruidos anormales.
El equipo est sujeto a desgaste durante la operacin y los operadores

deben tambin poner atencin al desgaste de:

Impulsor y difusor.
Fajas en V.
Vlvulas de dardo (cuerpos y asientos).
Indicadores de nivel actuadores de vlvula caeras de pulpa partes de la
bomba.
Otros.
Los impulsores y estatores desgastados son detectados normalmente por

vibraciones e irregularidades o una superficie de pulpa burbujeante en el
tanque de flotacin. Una vlvula dardo desgastada es detectada por la
incapacidad para controlar el nivel de pulpa cuando el flujo a la celda es
reducido.
8.4. Instrucciones de parada
8.4.1. Parada normal
Cuando una parada es planificada por mantenimiento o por causa de
escasez de mineral, es recomendable que las celdas sean operadas
hasta que la mayor cantidad de slidos haya dejado las celdas. El
propsito de esto es evitar un esfuerzo extra sobre el equipo durante
su partida a plena carga, lo que permite prolongar la vida de los
componentes. Esto es altamente importante ya que el mineral tiene
una tendencia a endurecerse con el tiempo cuando se asienta en los
tanques, cajas, bombas y caeras de pulpa. Tambin minerales gruesos
pesados son con frecuencia difciles de resuspender no solamente en
tanques y cajas, sino en caeras horizontales. Por lo tanto, puede
tomar largo tiempo para obtener el balance en el circuito de flotacin
Pgina 5
despus de la partida.
Parar la alimentacin al circuito de flotacin.
Continuar alimentando agua a las celdas a una velocidad normal para
permitir que los slidos fluyan a travs del circuito por 30 a 60 minutos
o hasta que el contenido de slidos de la pulpa haya alcanzado 10 % del
peso.
Cuando el ingreso de agua a las celdas es discontinua se debe apagar el
soplador de aire de cada tanque. Como el nivel en el tanque ha
disminuido, automticamente por la falta de aire las vlvulas de dardo
se cerrarn.
Detener mecanismos.
Mantener los depsitos llenos de agua durante la parada a menos que
los tanques necesiten ser vaciados para inspeccin o mantenimiento.
Cuando las celdas han sido detenidas, hacer una rutina de Inspeccin a
toda la planta. La limpieza de ciertas partes de las celdas de flotacin
puede ser conveniente en esta etapa. Remover cualquier desecho que
pueda causar dao a las celdas u obstruccin en las lneas de pulpa.
Revisar la condicin de las fajas en V, capas de recubrimiento, etc.
Revisar lo ajustado de las vlvulas de dardo observando que la
velocidad del nivel de pulpa est disminuyendo en los depsitos. La
vlvula de dardo no est completamente ajustada despus de algn
tiempo en operacin pero an funcionar a pesar de esto.
8.4.2. Parada de emergencia
Cualquier detencin que no pueda ser realizada de acuerdo a 8.3.1 se
define como una parada de emergencia. La causa de la parada
determina el procedimiento de detencin. Una falla de energa
repentina o no planeada parar las celdas bajo completa carga y puede
tomar un largo tiempo para reiniciarse otra vez. La ruptura de una lnea
de relaves quiz necesite un procedimiento de parada corto (parada de
emergencia) pero podr permitir al operador parar en una secuencia
correcta.
Pgina 6
Una parada que puede ser llevada a cabo como un procedimiento

reducido, facilitar los esfuerzos para la puesta en marcha.
Un procedimiento de parada de emergencia puede ser realizado como
sigue:


Continuar alimentando agua a las celdas a una velocidad normal
para permitir que los slidos fluyan a travs del circuito por lo
menos algunos minutos.
Cuando se corta el agua a las celdas, cortar el aire del soplador a
cada tanque. Como el nivel del tanque ha disminuido
automticamente por la falta de aire, las vlvulas dardo se
cerrarn.
Mantener los mecanismos girando si se estima que la parada ser
breve.
Mantener los tanques llenos con agua durante la parada a menos
que los tanques necesiten ser vaciados para inspeccin o para
evacuacin de slidos.
Dependiendo de la naturaleza de la detencin el procedimiento arriba

indicado puede variar.
8.4.3. Parada prolongada
Una parada prolongada es definida como una retencin por un periodo
excesivamente largo con o sin una fecha de inicio conocida. Tambin
puede ser utilizada por un periodo corto bajo el cual se deben tomar
precauciones especiales para prevenir daos durante la parada como
por ejemplo, un periodo con riesgos de congelamiento, terremotos,
etc.
Para una detencin prolongada es recomendable el siguiente
procedimiento:
Continuar alimentando agua a las celdas a una velocidad normal para
Pgina 7
permitir que los slidos fluyan a travs del circuito o hasta que el
contenido de los slidos en la pulpa hayan alcanzado 1% del peso o
menos.
Cuando el agua que ingresa a las celdas es descontinuo, apagar el aire
del soplador de cada tanque. Como el nivel en el tanque ha disminuido
automticamente por la falta de aire, las vlvulas de dardo se cerrarn.
Abrir la vlvula de dardo manualmente para permitir a los tanques
vaciarse a travs del sistema de relaves. Celdas ms limpias podrn ser
vaciadas a travs del sistema de filtro, si el contenido es considerado
como de alto valor. Detener los Mecanismos cuando el nivel de pulpa
est aproximadamente 300 mm arriba de los impulsores de flotacin.
Limpiar los tanques, vlvulas de dardo y mecanismos con alta presin
de agua tan pronto sea posible despus de la parada, remover el
material asentado y vaciar el fondo para inspeccin o mantenimiento.
Proteger contra oxidacin cualquier rea desgastada pintando o
cubriendo de goma cuando sea requerido.
Limpiar cuidadosamente el equipo de control de nivel, inspeccionar y
reparar si se requiere.
Cubrir partes sensitivas como componentes electrnicos, motores
elctricos para prevenir que entre polvo o humedad. Riesgos de
congelamiento deben ser considerados.
Pgina 8
9. CUIDADO Y MANTENIMIENTO
9.1.
9.2.
9.3.
9.4.
9.5.
9.6.
9.7.
9.8.
9.9.
Revisin en funcionamiento
Programa de servicio
Deteccin de fallas
Mantenimiento general
Mantenimiento, de partes hidrulicos de desgaste
Cambio de partes de desgaste
Ensamble de Mecanismo de Flotacin
Hoja de datos de lubricacin
Libro de Registro
9 CUIDADO Y MANTENIMIENTO
Pgina 1
9.1. Revisin en funcionamiento

Punto de revisin
Revisar
Mtodo
Intervalo
Motor
Ruido inusual
Diariamente
Transmisin de fajas
en "V"
Ruido inusual
Diariamente
Eje Motriz
Ruido inusual
Diariamente
Tabla 9.1.- Puntos de Inspeccin
Figura 9.1.- Puntos para revisin de funcionamiento
Pgina 2
9.2. Programa de Servicio
Punto de accin
correctiva
Punto a
Inspeccionar
Tanque
Placa
desgastada
Caja de
Alimentacin,
Intermedia y
de descarga
Partes de
desgaste
Elementos del
control de nivel
Vstago de
vlvula
desgastado
Goma
desgastada
Vlvula/asiento
de Vlvula
Actuadores
Motor/Rodamientos Temperatura
Vibracin
Transmisin de fajas Ruido Inusual
en "V"
Faja
desgastada
Ruido inusual,
Caja de rodamiento
vibraciones
Vibraciones
Goma
desgastada
Stand Pipe
Tope
desgastado
Rodamiento
Eje
Protector de
uso desgastado
Intervalo
(24 horas
de
operacin)
Medicin
1 ao
Espesor
Espesor de placa menos

de 2 mm = reparar
3 meses
Espesor
Espesor de placa menos

de 1 mm = reemplazar
3 meses
Espesor
3 meses
Espesor
3 meses
Visual
3 meses
Funcin
1 semana
1 semana
Diariamente
Tensin de
faja
(Visual)
6 meses
Accin
Dimetro menos que 50

mm = reemplazar
25 mm = reparar
Espesor menos de 1 mm
= reemplazar
Reemplazar sino esta
sellando
Reparar
Mas de 75 C =
reemplazar
Disonancia = reemplazar
Tensionar Fajas
Reemplazar
Diariamente
Inspeccin en el Taller
1 semana
Espesor menos de 1 mm
= reemplazar
6 meses
6 meses
Espesor
6 meses
Visual
Dimetro mas que 210

= reemplazar
Reemplazar
Pgina 3
Impulsor/Difusor
Otros
Goma
desgastada
Daos
Usar
proteccin en
los tornillos
Pintura
6 meses
Visual
Reemplazar
3 meses
Visual
Reemplazar
3 meses
Visual
Reemplazar
1 ao
Dao = retocar pintura
Tabla 9.2.- Programa de Servicio

9.3. Deteccin de fallas
Falla
Posible Causa
Elctrica
Sobrecarga
Motor se apaga
Accin recomendada
Llamar al electricista
Revisar alimentacin, ponerse
en contacto con el responsable
de proceso
Revisar la caja de rodajes

Impulsor no est rotando Buscar objeto extrao entre el
impulsor y el difusor
Reemplazar el motor
Ponerse en contacto con el
proveedor
Ruido de motor
inusual
Ruido inusual en la
transmisin de fajas
en "V"
Tensin dbil de la correa Tensionar fajas
Ruido inusual en el eje

Falla de rodamientos
motriz
Actuadores de vlvula de
dardo no estn
funcionando
Control de nivel no est
Derrames de pulpa
funcionando
hacia adentro de las
canaletas o bajo nivel Perdida de aire del
instrumento
Tablero de control fuera
de servicio
Inspeccionar y/o reparar en

taller
Revisar funcin o reparar
Revisar funcin o reparar
Revisar aire del instrumento
Llamar al electricista
Pgina 4
Espuma turbulenta
Poco espuma o la
espuma se diluye
Impulsor no est rotando Revisar la transmisin

Aumento de la velocidad Revisar funcin del sistema de
de aireacin
control de aire
Falta de reactivo
Revisar el sistema de reactivos
Falta de aire
Revisar vlvula principal

Revisar la funcin del sistema
de control de aire
Revisar la funcin del soplador
de aire
Tabla 9.3.- Deteccin de Fallas

9.4. Mantenimiento general
En caso que las mquinas de flotacin no estn en operacin por un largo
periodo, se recomienda que las mquinas, incluyendo los tanques, cajas y
canaletas sean totalmente limpiadas.
9.5. Mantenimiento de partes hidrulicas de desgaste
Dependiendo de las condiciones de operacin local, la vida esperada del
impulsor y difusor (estator) variar en un margen amplio.
La inspeccin frecuente de las partes de desgaste es requerida hasta que
un registro confiable de stas haya sido determinado. Es recomendado
dos veces al ao durante los primeros aos de operacin.
9.6. Cambio de partes de desgaste
Cuando las partes de desgaste en la celda de flotacin se encuentren
desgastadas, stas debern ser reemplazadas. Existen dos maneras de
realizar este trabajo y las circunstancias locales dictarn cual es la mas
conveniente:
a) El mecanismo completo, compuesto de caja de rodamientos,
standpipe, impulsor y difusor es retirado fuera del tanque.
Pgina 5
b) Las partes desgastadas son intercambiadas en el estanque vaco.
La alternativa a) puede ser ejecutada sin vaciar el tanque de pulpa. Los

contenidos de slidos debern, sin embargo, ser reducidos para eliminar
problemas cuando reemplacen el mecanismo en el estanque otra vez. La
altura de levantamiento libre arriba del tanque debe tambin ser
considerada. Esta alternativa es tambin seleccionada cuando la
inspeccin o mantenimiento de otras partes del mecanismo es requerida.
Con la disponibilidad de un mecanismo extra para reemplazar la unidad
removida en el tiempo de no-disponibilidad, el tiempo empleado es
considerablemente reducido.
La alternativa b) puede ser ejecutada solamente cuando el proceso es
detenido. La inspeccin de otras partes podra ser dificultosa puesto que
debe ser en el interior del tanque.
El procedimiento descrito abajo se refiere a la alternativa a).
Cambio de Impulsor
Asegurar el impulsor en una posicin fija y remover los tornillos.
Reemplazar el impulsor y apretar los tonillos otra vez.
Cambio de difusor (estator)
Remover los tornillos de sujecin y tuercas y cambiar el segmento.
Siempre reemplazar las tuercas, tornillos y partes de proteccin con
nuevas cuando se realiza la mantencin.
Colocar el mecanismo de regreso en el tanque. Seguir los procedimientos
de partida.
Pgina 6
9.7. Ensamble de Mecanismo de Flotacin
Figura 9.2.- Ensamble de Mecanismo de Flotacin
Pgina 7
9.8. Hoja de datos de lubricacin

RCS-5
Nombre de
ensamble
Partes
lubricadas
Mtodo
aplicado
Mecanismo de Caja de
Pistola
Flotacin
rodamientos
Mecanismo de Unin
Flotacin
rotativa
Transmisin
por fajas en
"V"
Motor
Elctrico
Pistola
Pistola
Lubricantes
recomendados
Shell Alvania EP
Grasa 2
(Esso Beacon
EP2)
Shell Alvania EP
Grasa G2 o G3
(Esso Beacon
EP2)
N de
puntos
de lub.
Carga
Consumo
Tiempo de
inicial cantidad/tiempo reemplazo
60 g
20 g / 800 h
10 g
5 g / 800 h
Comentarios
Ver manual de
mantenimiento
de motor
elctrico
Tabla 9.4.1 - Hoja de datos de lubricacin RCS-5
Pgina 8
RCS-20
Nombre de
ensamble
Partes
lubricadas
Mtodo
aplicado
Pistola
Flotacin
rodamientos
Mecanismo de Unin
Flotacin
rotativa
Transmisin
por fajas en
"V"
Motor
Elctrico
Pistola
Pistola
Lubricantes
recomendados
Shell Alvania EP
Grasa 2
(Esso Beacon
EP2)
Shell Alvania EP
Grasa G2 o G3
(Esso Beacon
EP2)
N de
puntos
de lub.
Carga
Consumo
Tiempo de
150 g
50 g / 800 h
50 g
20 g / 800 h
Comentarios
Ver manual de
mantenimiento
de motor
elctrico
Pgina 9
RCS-50
Nombre de
ensamble
Partes
lubricadas
Mtodo
aplicado
Pistola
Flotacin
rodamientos
Mecanismo de Unin
Flotacin
rotativa
Transmisin
por fajas en
"V"
Motor
Elctrico
Pistola
Pistola
Lubricantes
recomendados
Shell Alvania EP
Grasa 2
(Esso Beacon
EP2)
Shell Alvania EP
Grasa G2 o G3
(Esso Beacon
EP2)
N de
puntos
de lub.
Carga
Consumo
Tiempo de
250 g
70 g / 800 h
50 g
20 g / 800 h
Comentarios
Ver manual de
mantenimiento
de motor
elctrico
Pgina 10
9.9. Libro de Registro

Recomendamos que un libro de registro sea mantenido, en el cual
todos los eventos, acciones de reparacin ejecutadas, causas, tipo de
evento, magnitud, etc., que afecten a la celda de flotacion, sean
registrados.
Tambin se deben consignar el reemplazo de partes, reparaciones,
detenciones por defectos, etc.
La meta del libro de registro es de proporcionar una base excelente
para programar un mantenimiento preventivo ms confiable y para
descubrir algn fenmeno anormal. Al mismo tiempo, proporciona
documentacin de eventos y acciones de reparacin como una ayuda
memoria.
Sugerimos que una evaluacin sea realizada anualmente.
A continuacin se muestra que puede ser copiada y utilizada para este
propsito.
Libro de Registro para Celdas de Flotacin:
Celda de Flotacin N:
Tag:
Fecha
Incidente
Descripcin de accin correctiva
Firma
Tabla 9.5.- Libro de registro sugerido
Pgina 11
10. REPUESTOS
10.1. Informacin de repuestos
10.2. Lista de repuestos
10 REPUESTOS
Pgina 1
10.1.
Informacin de repuestos
Todas las partes componentes de las celdas de flotacin son mostrados
en los planos de ensamble general (ver capitulo 11). Los siguientes datos
deben ser proporcionado cuando se solicite un repuesto:

Tamao de Celda
Numero de Serie
Ao de fabricacin
Descripcin del repuesto
Cantidad
ADVERTENCIA!
Repuestos que no corresponden a nuestras especificaciones y que
puedan afectar la seguridad y funcionamiento, nos libera de toda
responsabilidad para con la maquina, ya sea por dao personal, dao
de los artculos o daos de la propiedad
10 REPUESTOS
Pgina 2
10.2.
Lista de repuestos
ITEM
1
2
3
4
10 REPUESTOS
DESCRIPCIN
MECANISMO
SISTEMA DE TRANSMISION
SISTEMA DE INGRESO DE AIRE
SISTEMA DE CONTROL DE NIVEL
N de Plano FIMA
GC-129997
GC-130022
GC-130016
GC-130015
Pgina 3
11. PLANOS
11.1. Lista de Planos
11 PLANOS
Pgina 1
11.1.
Lista de Planos
Celda RCS-30
tem
1
2
3
4
5
6
7
8
N de Plano
HC-134352
GC-134353
GC-133640
HC-134355
GC-134130
GC-133095
GC-133679
BC-137020
Revisin
2
1
0
2
0
0
0
0
Descripcin
CELDA RCS-30 ENSAMBLE GENERAL
CELDA
CAJA DE CARGA
CAJA DE DESCARGA (DARDOS 8) + VASTAGOS
PARRILLAS Y BARANDAS RCS-30 ENSAMBLE
MECANISMO DE FLOTACION RCS-30
SISTEMA DE TRANSMISION RCS-30
SISTEMA DE INGRESO DE AIRE RCS-30
Celdas RCS-50 y RCS-100

tem
N de Plano
Revisin
1
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6
7
8
9
10
HC-134417
GC-134418
GC-134419
HC-133610
HC-134314
HC-134307
GC-134224
HC-134185
GC-123707
GC-134162
2
1
1
0
2
2
0
0
2
0
CELDAS RCS-50 & 100 ENSAMBLE GENERAL

CELDA 1 RCS-50
CELDA 2 RCS-100
CAJA DE CARGA ENSAMBLE
CAJA INTERMEDIA (DARDOS 14) + VASTAGOS
CAJA DE DESCARGA (DARDOS 14) + VASTAGOS
11
BC-124045
11 PLANOS
Descripcin
Pgina 2
Celda RCS-50
tem
N de Plano
Revisin
1
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6
7
HC-134412
HC-134325
HC-134311
HC-134225
GC-123707
GC-134162
BC-124045
2
0
2
0
2
0
0
11 PLANOS
Descripcin
CELDA RCS-50 ENSAMBLE GENERAL
CAJA DE CARGA
CAJA INTERMEDIA (DARDOS 14) + VASTAGOS
Pgina 3
12. Publicaciones Asociadas

Motor WEG
WEG Operation and Maintenance Manual
12 PUBLICACIONES ASOCIADAS
Pgina 1

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Figura 2.3.- Mecanismo de Flotacin DV

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monitoreado por un sistema de flotador ultrasnico, el cual controla

Figura 2.4.- Sistema de Control de Nivel

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2.2.4. Ensamble de la celda de flotacin

Figura 2.5.- Caja de Alimentacin

CELDAS DE FLOTACION RCS

La superestructura est fabricada con perfiles W y soporta

Figura 2.6.- Tanque

Cajas Intermedias y de Descarga

CELDAS DE FLOTACION RCS

celda corriente arriba y est diseada para utilizar el sistema de

Figura 2.7.- Cajas Intermedias y de descarga

2.3. Especificaciones tcnicas

Soplador de aire encendido.

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El gabinete de control activado.

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Llenar el tanque con agua. (nicamente en la partida cuando el

2.4.3. Informacin de Funcionamiento

El sistema de control regula el nivel de la pulpa en el tanque por

2.4.4. Informacin para la Detencin

Parar la alimentacin de pulpa.

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La Celda RCS puede, en casi todas las aplicaciones, ser iniciada

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