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Diseño Del TK Almacenamiento
Diseño Del TK Almacenamiento
SUMARIO
CAPTULO 1 : Introduccin ........................................................................... 2
1.1.
1.2.
1.3.
Generalidades.......................................................................................................7
2.2.
2.3.
Normativa .......................................................................................................... 11
3.2.
3.3.
Cpula .............................................................................................................................. 16
Boquillas en cpula .......................................................................................................... 17
Viga anular ....................................................................................................................... 18
Anillo de compresin ....................................................................................................... 19
Pared ................................................................................................................................ 19
Especificaciones del clculo ............................................................................................. 19
7.2.
7.3.
7.4.
7.5.
II
10.2.
10.2.1.
10.2.2.
10.2.3.
10.2.4.
10.2.5.
Resumen
El presente proyecto pretende explicar cmo ha de ser diseado un depsito
de contencin total para el almacenaje de GNL
y a la vez hacer el diseo
y clculo del tanque interior del depsito, exactamente uno hoy en da en
construccin en el puerto del Musel.
Inicialmente se hace una pequea introduccin al mundo del Gas Natural
Licuado (GNL) y se sita la necesidad que requiere ser solucionada con la
construccin de un depsito de estas caractersticas.
Una vez ya situados se nos indica las estructuras bsicas que forman el
depsito. En los siguientes apartados ya se hace una explicacin ms
detallada de cada elemento.
Finalmente se procede a los clculos para el diseo del tanque interior y el
aislamiento correspondiente.
Resum
El present projecte pretn explicar com ha de ser dissenyat un dipsit de
contenci total per al magatzematge de GNL i alhora fer el disseny i clcul
del tanc interior del dipsit, exactament un avui dia en construcci en el
port
del
Musel.
Inicialment es fa una petita introducci al mn del Gas Natural Liquat (GNL)
i se situa la necessitat que requereix ser solucionada amb la construcci
d'un dipsit d'aquestes caracterstiques.
Una vegada ja situats se'ns indica les estructures bsiques que formen el
dipsit. En els segents apartats ja es fa una explicaci ms detallada de
cada
element.
Finalment es procedeix als clculs per al disseny del tanc interior i
l'allament corresponent.
Abstract
This project aims to explain how a tank should be designed for total
containment LNG storage while making the final design of the tank inside
the tank, just one now under construction in the port Musel.
Initially it is a short introduction to the world of Liquefied Natural Gas (LNG)
and placed the need that needs to be solved by building a tank of these
characteristics.
Once we located and shows the basic structures that form the deposit. In
the following paragraphs and is a more detailed explanation of each item.
Finally we proceed to the calculations for the design of the inner tank and
the corresponding isolation.
CAPTULO 1 :
INTRODUCCIN
1.1.
El Gas Natural
Punto de inflamacin
-188C
Temperatura de autoignicin
-580C
Limite de inflamabilidad
inferior
5%
15%
-161,6
-182,5
0,78
Densidad a 1 atm y
480
-162C (kg/m3)
Propiedades organolpticas
Informacin toxicolgica
Asfixiante simple
Relacin volumtrica
1/600
(estado liquido/estado
gaseoso)
Poder calorfico medio
(Kcal/m3)
9.000 - 11.000
1.2.
Yacimientos y reservas mundiales
del Gas Natural
Tabla 2. Reservas mundiales probadas de gas natural. Evolucin por regiones
(billones de m3)
2006
2007
2008
2009
2010
7,4
7,6
8,4
9,2
9,5
7,2
8,0
7,7
7,9
7,9
Europa Occidental
5,8
5,6
6,2
6,1
6,0
57,8
57,9
53,9
54,2
58,9
frica
14,2
14,5
14,6
14,8
14,8
Oriente Medio
72,4
73,0
73,9
75,2
77,1
Asia-Oceana
14,4
15,1
15,5
16,4
20,5
TOTAL MUNDIAL
Figura 2.Distribucin
Distribucin de reservas, produccin y consumo mundial
de gas natural (%).
1.3.
De los gasoductos a alta presin, el gas natural llega o bien a las industrias,
o bien al usuario final a travs de los gasoductos de baja presin de las
distribuidoras.
CAPTULO 2 :PLANTA
DE
REGASIFICACIN
2.1.
Generalidades
El GNL que llega a una planta de regasificacin pasa por cuatro fases antes
de ser inyectado a la red de gaseoductos de alta presin.
1-Descarga
Descarga del GNL de los buques metaneros a los tanques.
tanques
2-Almacenamiento
Almacenamiento del GNL en tanques de contencin total
garantiza el mximo grado de seguridad.
que
3-Regasificacin
Regasificacin del GNL en los vaporizadores de agua de mar. Se
calienta el gas natural hasta una temperatura mayor a 0C.
4-Medicin
Medicin y odorizacin del
del gas natural. El gas es medido y regulado
a la presin de emisin y adonizado, para que pueda ser detectado en
caso de fuga.
2.2.
Figura 5.Ubicacin
5.
del puerto del Musel
10
11
CAPTULO 3 :DISEO
DE TANQUES PARA
EL
ALMACENAMIENTO
DE GNL DE
CONTENCIN TOTAL
Existen tres tipos de tanques para almacenar GNL los de simple contencin,
los de doble contencin y los de contencin total. Estos ltimos son los
nicos que se construyen en esta ltima dcada por que son los nicos que
cumplen la normativa vigente.
3.1.
Normativa
12
ES 14620
EN 206-1
EN 1991-1-1
EN 1991-1-2
EN 1991-1-3
EN 1991-1-4
EN 1991-1-5
EN 1991-1-6
EN 1992-1-1
EN 1992-1-2
EN 1997-1
EN 1998-1
EN 1998-4
13
API 2000
El calibrado, seleccin
dispositivos para aliviar
refineras
e
la
UNE-EN 13480-1a8
instalacin
presin en
de
las
Para el diseo del tanque interior se han utilizado las normas Americanas
equivalentes, API-620 y API-650 debido a que las normas europeas han
sido imposibles de consultar.
3.2.
Descripcin bsica
Los tanques de GNL de contencin total estn formados por dos tanques.
-
Estos son los dos elementos estructurales bsicos del tanque aunque
tambin hay que mencionar:
-
Las cimentaciones
Proteccin en la esquina
Anillo de compresin
Sistema de tuberas
Instrumentacin
14
3.3.
43 33 46 N, 5 41
41 0 W (ver
figuras de 5 a 7
7)
Datos geotcnicos
Referente al terreno
Diseo ssmico
50aos
Capacidad de almacenaje
150.000 m3
Producto a almacenar
Tasa de llenado
12.500 m3/h
40C
15
-168C
-10 mbarg
+290 mbarg
Presin media
50 a 250 mbarg
362,5 mbarg
Numero de bombas
Mnimo 3
Corrosin permitida
0mm
0,065% al da
37923 mm
38693 mm
1935 mm
39534 mm
71350 mm
16
CAPTULO 4 :DISEO
DEL TANQUE
EXTERIOR
4.1.1. Cpula
La cpula del tanque est formada una estructura metlica de acero con
una capa de hormign armado.
El techo de concreto deber estar provisto de un revestimiento resistente al
agua, independientemente del tipo concreto utilizado.
Uno de los parmetros bsicos de su diseo es el radio de curvatura.
Tpicamente en los tanques de GNL el este parmetro coincide con el
dimetro de la pared del tanque. Un criterio que se suele utilizar para
cpulas es dar una radio de curvatura de 1/8 respecto al dimetro de la
estructura sustentadora ya que es optima para soportar el su propio peso y
las posibles sobrecargas. En los tanques de GNL interesa aumentar este
radio porque as se puede soportar la misma presin interna (accin de
carga importante en el tanque) con una reduccin de tensiones.
No hay ninguna norma especfica para el radio de curvatura pero se puede
seguir la API650 que indica que dicho radio ha de estar comprendido entre
17
Ud.
Concepto
(pulgadas) (mm)
8''
203
VENTILACIN SUPERIOR
COLUMNA A BOMBA
24''
36''
36''
LIMPIEZA FONDO
2''
4''
ANALIZADOR
2''
INTERRUPTOR DE VACIO
12''
INTERRUPTOR DE VACIO
12''
INTERRUPTOR DE VACIO
12''
INTERRUPTOR DE VACIO
12''
VENTILACIN
4''
609
914
914
50
101
50
304
304
304
304
101
304
304
304
50
18
4''
16''
4''
LTD
6''
6''
6''
CONTROLADORES DE TEMPERATURA
2''
6''
16''
CONTROLADORES DE TEMPERATURA
2''
2''
2''
2''
ACCESO HOMBRE
DN 900
SALIDA VAPOR
24''
ACCESO HOMBRE/MATERIAL
DN 1400
COLUMNA A BOMBA
24''
COLUMNA A BOMBA
24''
6''
304
304
101
406
101
152
152
152
50
152
406
50
50
50
50
DN 900
609
DN 1400
609
609
152
19
4.1.5. Pared
El hormign de la pared del tanque exterior deber tener un armado
pretensado en sentido horizontal. La unin del muro con la base ha de
disearse como un conjunto fijo (estructura monoltica). La unin entre la
losa y la pared tendr un tramo en forma de tronco-cono. En la parte
superior de la pared se encuentra la viga anular. Tambin la unin paredtecho se ha de hacer como una construccin monoltica. Techo y pared
tendrn espesor uniforme o un espesor que vara de forma gradual.
En el diseo de la armadura y los sistemas de pre-tensado, se tendr
debidamente en cuenta los posibles temperaturas ms bajas despus de un
error (en parte) del tanque interno.
El tanque exterior deber estar equipado con un forro de metal en el
interior, que deber crear una barrera de vapor para evitar condensaciones
y como consecuencia evitar que la zona de de aislamiento con perlita
expandida aumente la humedad existente. Las soldaduras de dicha capa
metlica que actuara de barrera han de ser comprobadas con un examen de
tinte permanente.
El gran problema en el diseo es que el espesor de la pared es exagerado
por lo que generalmente se introduce una armadura tambin en sentido
vertical y se utiliza un hormign de muy alta calidad.
Para el diseo del tanque se tienen en cuenta un espesor de la pared de
hormign de 1 m de ancho. Habr un armado pretensado en sentido
horizontal y se utilizar un hormign de muy alta calidad.
20
21
CAPTULO 5 :DISEO
DEL TANQUE
INTERNO DEL 9%
DE Ni
22
De servici
El menor de :
0,43fu ; 0,67fy; 260
el
test El menor de :
0,60fu ; 0,85fy ; 340
50
60
fy limite elstico;
125
23
24
CAPTULO 6 :
DESCRIPCIN DE LA
CIMENTACIN
25
CAPTULO 7 :
AISLAMIENTO
TRMICO DEL
TANQUE INTERIOR
7.1.
Bases de clculo
[1]
[2]
[3]
26
!" #
$%&.
$(&.
[4]
Siendo:
q = densidad del flujo de calor, W/m2 (se ha considerado de
-20)
7.2.
El suelo del tanque tiene una proteccin trmica compuesta por una serie
de capas materiales aislantes (FOAMGLASS, arena y betn).
27
-168
-166,21
Te
-167,99
Te
-164,21
Cond. Trmica
209,3
Cond. Trmica
0,5
0,005
0,05
2.Capa d arena 1
6.Capa bituminosa
Ti
-167,99
Ti
-164,21
Te
-167,59
Te
-162,45
Cond. Trmica
0,5
Cond. Trmica
0,17
0,01
0,015
3.Hormign capa 1
7.FOAMGLASS
Ti
-167,59
Ti
-162,45
Te
-166,21
Te
37,54
Cond. Trmica
1,3
Cond. Trmica
0,04
0,09
0,4
-166,21
Ti
37,54
Te
-166,21
Te
39,08
Cond. Trmica
28,215
Cond. Trmica
1,3
0,005
0,1
28
-150
-100
100
-50
50
0
0,1
ESPESOR ( m )
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
7.3.
BETN - FIBRA DE
VIDRIO
FIBRA DE VIDRIO HORMIGN CAPA 2
HORMIGN CAPA 2
-CIMENTACIN
CIMENTACIN
Aislamiento de pared
El espaci vacio entre los dos tanques est relleno de perlita expandida, en
la parte exterior del tanque interior se encuentra una capa de fibra de
vidrio. En la parte superior del espacio anular se har una reserva de perlita
porque as cuando el tanque interior se contraiga
cont
se llenara el vaci con
perlita.. La perlita expandida debe cumplir la ASTM C -349
349 que como mnimo
ha de cumplir que:
Tabla 7.
7 Resultados aislamiento pared
Ti
Te
R1
Dext
Dint
1. Tanque interior
-168,00
-167,99
0,00
71,36
71,35
29
Cond.. Trmica
28,22
3. Perlita expandida
Ti
-108,30
Te
15,06
R1
0,01
Dext
73,13
Dint
71,49
Cond. Trmica
0,44
Cond. Trmica
4. Pared de hormign
Ti
Te
R1
Dext
Dint
Cond. Trmica
0,07
15,06
40,00
0,00
74,13
73,13
1,30
TANQUE
INTERIOR - LNG
12
-8
T(C)
-28
71
71,5
72
72,5
73
73,5
74
74,5
-48
-68
-88
-108
-128
-148
-168
TANQUE
INT.- FIBRA DE
VIDRIO
FIBRA DE
VIDRIO
- PERLITA
PERLITA TANQUE EXT.
Dimetro ( m )
En
la cubierta suspendida se dispondr de una tolva de reservas de
perlita para cuando haya una contraccin del tanque interior el espaci
vacio que dejara sea rellenado con es con esta reserva que se ha diseado.
El volumen total de perlita en la tolva es de 811
811 m3 (altura exceso de 2m),
esta cantidad de volumen no permitira una reduccin de la altura y el
dimetro del tanque de 9,5 cm.
7.4.
Aislamiento trmico del techo
suspendido
El techo suspendido se aislara con varias capas de fibra de vidrio.
vidrio
30
2. Fibra de vidrio
Ti
-168,00
Te
10,00
Cond. Trmica
0,04
d
0,36
0,2
0,15
0,1
0,05
0
-200
-150
-100
-50
T ( C)
7.5.
-0,05
50
-0,1
Para el aislamiento trmico de toda la red de tuberas por las que circula el
GNL se opta por la instalacin de un aislante tipo coquilla de Foamglass.
Segn proveedor de este tipo de coquilla con un espesor de 120 mm una
tubera que transporte GNL y de dimetro 1 metro es suficiente para
asegurar el correcto aislamiento trmico.
31
CAPTULO 8 :
INSTALACIN DE
LLENADO /VACIADO
DE GNL DEL
DEPSITO
32
33
CAPTULO 9 :
INSTRUMENTACIN
34
35
36
CAPTULO 10 :
CLCULO DEL
TANQUE INTERIOR
DEL 9% DE Ni
Las partes a calcular del tanque interior son la pared y el techo suspendido.
37
Tabla 9.
Dimetro nominal en metros
< 15,24
4,76
6,35
7,93
> 60,96
9,52
12, /. / 2
OK
[5]
0,35 2
OK
Donde:
-
[6]
38
Donde:
4
5,5556$785,9:;
<=
> ?@
[7]
4A
5,5556$785,9:;
<&
> ?@
[8]
[9]
Se hace notar que para condiciones de diseo es necesario que tld no sea
mayor a tlt.
[10]
39
Donde:
-
[11]
Los anillos tendrn una altura de 5 m a excepcin del anillo superior que
ser de 4,53 m.
-
[12]
L8 1,22 M 4N 5,6
[14]
L ? .
[13]
Donde:
-
P A
?
[15]
J.K
R,K
[16]
El espesor mnimo para este punto determinado por (X), es calculado por
condiciones de diseo (tdx) y por condiciones de prueba hidrosttica (ttx),
con las siguientes ecuaciones:
4S
5,5556$7T;
<=
> ?@
[17]
40
4AS
5,5556$7T;
<&
> ?@
[18]
Los espesores obtenidos (tdx y ttx), sern usados para repetir los pasos
descritos, igualando estos valores a (tu), hasta que la diferencia de los
espesores sea mnima (tres clculos se consideran suficientes), el espesor
obtenido se iguala a (t2) para calcular el espesor requerido por el siguiente
anillo.
Nota: Repitiendo los pasos se localiza el punto de diseo con mayor
exactitud y en consecuencia un espesor ms confiable y menor.
36,55
Anillo 2
26,62
Anillo 3
22,70
Anillo 4
18,79
Anillo 5
14,88
Anillo 6
10,99
Anillo 7
10,00*
Anillo 8 (superior)
10,00*
10.2.
41
Previo al clculo del techo se procede a definir cada una de las placas y de
los perfiles del techo.
NOMENCLATURA PLACAS
PLACA 1
PLACA 2
PLACA 3
PLACA 4
PLACA 5
PLACA 6
PLACA 7
PLACA 8
PLACA 9
PLACA 10
PLACA 11
PLACA 12
PLACA 13
PLACA 14
42
PLACA 15
10.2.1.
Tabla 11.
11 Dimensiones de cada placa
Dimensiones Ly (m)
Ly (m)
rea (m2)
43
Placa 1
2,00
1,71
3,31
Placa 2
2,00
1,61
3,12
Placa 3
2,00
1,52
2,93
Placa 4
2,00
1,42
2,74
Placa 5
2,00
1,33
2,55
Placa 6
2,00
1,23
2,36
Placa 7
2,00
1,14
2,17
Placa 8
2,00
1,04
1,98
Placa 9
2,00
0,95
1,79
Placa 10
2,00
1,70
3,20
Placa 11
2,00
1,51
2,82
Placa 12
2,00
1,32
2,45
Placa 13
2,00
1,13
2,08
Placa 14
2,00
0,94
1,69
Placa 15
5,59
1,50
5,43
Carga (N)
1500
Al
0,31
Al (MPa)
185
Nota: el rea que se toma en las placas es la aproximacin por exceso a un rectngulo.
44
mx,max =
my ,max =
16q0
16q0
m n m2
n2
1 m2 n2
+
sin
sin
2 L2 L L L2 L2
m=1,3,5... n==1,3,5... mn Lx
y
y
x y x
m n m2 n2
1 m2 n 2
sin
+
sin
+ 2
2
2
2
mn
L
L
L
L
L
m =1,3,5... n ==1,3,5...
y
x y x Ly
x
[19]
[20]
Y con la comprobacin:
UV W
Siendo:
XYZ%
A
;4 E
5 V
XYZ%
[\]
[21]
[22]
_`(_(&aZ=Z
mmax (Nm)
t (mm)
Placa 1
385,82
2,81
Placa 2
382,88
2,79
Placa 3
378,74
2,78
Placa 4
373,09
2,76
Placa 5
365,81
2,73
Placa 6
356,36
2,70
Placa 7
345,20
2,65
Placa 8
330,02
2,59
Placa 9
312,34
2,52
45
Placa 10
385,72
2,81
Placa 11
378,59
2,78
Placa 12
365,55
2,73
Placa 13
344,09
2,65
Placa 14
311,53
2,52
Placa 15
418,12
2,92
= 0,25 m
= 0,25 m
q0
(N/m2)
q0 = 8 160 (N/m2)
46
Al igual que en el apartado anterior pero ahora con la carga repartida por
toda el rea de forma uniforme el mtodo de Kirchhoff indica:
Yf(
f
bS,cS
Xd
l
l
,8,6 ,8,6
bn,cS
Xd
l
l
,8,6 ,8,6
Yf(
f
gF
gF
h%
h%
G > i # )k #
hj
h%
G > i # )k #
hj
h%
>
>
hj
[23]
[24]
hj
Siendo:
[25]
Vo]Z_Z
q (N/m2)
mmax (Nm)
t (mm)
Placa 1
439,11
21,96
0,67
Placa 2
465,26
20,88
0,65
Placa 3
494,40
19,71
0,63
Placa 4
527,80
18,43
0,61
Placa 5
565,18
17,10
0,59
Placa 6
608,77
15,69
0,57
Placa 7
656,86
14,30
0,54
Placa 8
719,63
12,73
0,51
Placa 9
791,97
11,23
0,48
Placa 10
440,14
21,92
0,67
Placa 11
495,38
19,67
0,63
Placa 12
566,47
17,06
0,59
Placa 13
661,55
14,17
0,54
Placa 14
795,33
11,17
0,48
Placa 15
178,57
5,50
0,33
47
wmax
m n
16q
1 m 2 n 2
sin
= 6 0
+
sin
L
L
D m=1,3,5... n==1,3,5... mn L2x L2y
x y
[26]
Siendo:
hpZaaZ
65
W qcS
[27]
\]
3 t
[28]
4
m
1 m 2 n 2
65XdJ
+ 2
sin
u
L y
m =1, 3, 5... n ==1, 3, 5... mn L x
Lx
hoZw]]` x r\]
n
sin
Ly
v
[29]
t (mm)
48
Placa 1
4,95
Placa 2
4,82
Placa 3
4,67
Placa 4
4,51
Placa 5
4,33
Placa 6
4,14
Placa 7
3,93
Placa 8
3,69
Placa 9
3,44
Placa 10
4,94
Placa 11
4,66
Placa 12
4,32
Placa 13
3,91
Placa 14
3,43
Placa 15
3,50
del presente
49
m+n
wmax
16q
( 1) 2
= 6
D m=1,3,5,... n=1,3,5,... mn
+1
m2 n2
+
L2 L2
y
x
[30]
4
y65XdJ
( 1)
m+n
+1
2
mn
m2 n2
+
L2 L2
y
x
hoZw]]` x r\]
v
[31]
La q que hay que utilizar para cada placa es la misma que la del
apartado10.2.1.2.
t (mm)
Placa 1
2,28
Placa 2
2,22
Placa 3
2,15
Placa 4
2,07
Placa 5
1,99
Placa 6
1,90
Placa 7
1,81
Placa 8
1,69
Placa 9
1,57
Placa 10
2,27
Placa 11
2,15
Placa 12
1,99
Placa 13
1,80
Placa 14
1,57
Placa 15
1,34
50
10.2.2.
Condiciones de clculo
0,67
2,92
2,28
4,95
Espesor de ejecucin = 5mm
10.2.3.
Para el reparto de la carga sobre los perfiles se han seguido los siguientes
pasos:
Calculo de la carga superficial a aplicar. Se supondr el peso de la chapa
ms el peso de la fibra de vidrio ms una carga extraordinaria.
51
qk = 0,2 kN/m2
qextraordinaria = 2 kN/m2
qaplicar = (qk + qextra.) = 1,35(0,197+2)
1,35(0,197+2 = 2,97 kN/m2
[32]
52
Tabla 17. Cuadro resumen de las cargas que soportara cada perfil:
Barra
qbarra
Barra
(kN/m)
qbarra
Barra
(kN/m)
qbarra
Barra
(kN/m)
qbarra
Barra
(kN/m)
qbarra
(kN/m)
1. a
5,06
4. a
4,23
7. a
3,42
10. a
4,99
13. a
3,36
1. c
2,48
4. c
4,26
7. c
3,41
10. c
3,74
13. c
3,40
1. d
5,18
4. d
4,29
7. d
3,43
10. d
5,22
13. d
3,43
1. e
4,97
4. e
3,98
7. e
3,12
10. e
4,54
13. e
2,83
2. a
4,78
5. a
3,95
8. a
3,10
11. a
4,50
14. a
2,80
2. c
4,97
5. c
3,98
8. c
3,12
11. c
4,54
14. c
2,83
2. d
4,88
5. d
4,00
8. d
3,14
11. d
4,57
14. d
2,85
2. e
4,55
5. e
3,69
8. e
2,84
11. e
3,99
14. e
3,22
3. a
4,51
6. a
3,67
9. a
2,82
12. a
3,92
15. a
4,52
3. c
4,55
6. c
3,69
9. c
2,84
12. c
3,99
15. c
3,22
53
3. d
4,59
6. d
3,72
9. d
2,85
12. d
4,02
15. d
4,50
3. e
4,26
6. e
3,41
9. e
3,74
12. e
3,40
15. e
0,75
Para comprobar que las tensiones que ve nuestra perfilera hay que
asegurar que la tensin equivalente de V.M. sea menor a 110 MPA.
Uz{,|.}. U > 3
U
^%
>
}j
>
R
1 > 0.2 >
Vj
[33]
[34]
[35]
[36]
[37]
# h
) rY(
oZ(=
n ,
n
}j
[Y%
[38]
[39]
54
La barra ms desfavorable
obtenidos son:
Tipo de perfil
Perfil L-100.10
L
Wy = 24,60 cm3
Perfil LD-100.75.10
LD
Wy = 23,80 cm3
Perfil T-100.11
T
Wy = 24,60 cm3
55
Tipo de perfil
Perfil L-100.12
L
Iy = 207,0 cm4
Perfil LD-120.80.8
LD
Iy = 226,00cm4
Perfil T--T
Iy = - No existen
perfiles seccin tipo T
normalizados
que
pueda cumplir los
requisitos.
10.2.4.
10.2.5.
56
n de tirantes = 1172
q total por tirante = 945,8 N
rea necesaria = q/fyd =3,94 mm2 Se instalarn cables de 25 mm
57
CAPTULO 11 :
CONCLUSIN
58
CAPTULO 12 :
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