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Clinker de Cemento Calculo de Molino
Clinker de Cemento Calculo de Molino
GLORIA RESTREPO
Grupo de Procesos Fisicoqumicos Aplicados, PhD, Universidad de Antioquia, gloma@udea.edu.co
JUAN MARN
Grupo de Procesos Fisicoqumicos Aplicados, PhD, Universidad de Antioquia, jmmarin@udea.edu.co
Recibido para revisar junio 9 de 2008, aceptado octubre 29 de 2008, versin final noviembre 19 de 2008
RESUMEN: se evalu la molienda de clinker en molino de bolas, variando: velocidad del molino (24 y 72 RPM),
tiempo de residencia (3 y 5 horas) y carga de cuerpos moledores (30 y 40 %), mediante un modelo factorial, el
objetivo fue evaluar la incidencia de estos sobre el porcentaje msico pasante 45 micras y el rea superficial,
factores determinantes en la calidad del cemento comercial.
Se determinaron propiedades fisicoqumicas, de composicin, naturaleza mineralgica y distribucin
granulomtrica del material empleando Fluorescencia de Rayos X, Anlisis de rea Superficial y Anlisis
Granulomtrico por Tamizado. Se encontr que la cantidad de masa pasante de 45 micras crece al aumentar la
velocidad del molino y en menor proporcin al incrementar el tiempo, y que el cambio de carga de cuerpos
moledores resulta insignificante. El rea superficial aumenta al incrementarse velocidad, tiempo y carga; no
obstante estos ltimos en proporcin menor que con la velocidad.
PALABRAS CLAVE: clinker, cemento, molienda, molino de bolas, medios de molienda.
ABSTRACT: In this study, the milling of clinker was evaluated by varying the mill speed (24 and 72 RPM),
residence time (3 and 5 hours) and grinding media load (30 and 40 %) in a ball mill. The experiment was designed
as a three level factorial statistical model. The main objective was to assess the effect of these parameters on
cumulative passing percentage (CPP) and surface area, both of which affect the quality of commercial cement.
Physico-chemical properties, composition, mineralogy and granulometric distribution were determined using X
Ray Fluorescence, Surface Area Analysis and Sieving Granulometric Analysis. Results showed that that CPP
through a 325 mesh increases considerably with mill spin speed, that the rate of CPP increase decreases with
residence time and that grinding media load changes were not significant. The surface area increased mainly as a
function of increases in mill spin speed, while residence time and grinding media load had lesser impacts.
KEYWORDS: clinker, cement, grinding, ball mill, grinding media.
Dyna, Ao 76, Nro. 158, pp. 69-77. Medelln, Junio de 2009. ISSN 0012-7353
Osorio et al
70
1.
INTRODUCCIN
2.
EXPERIMENTAL
2.1
Materiales Y Equipos
2.2
71
Metodologa
vc =
2.2.1
Preparacin y caracterizacin de la
muestra
42.2
Dd
(3)
donde:
Se adecuaron 100 Kg de clinker, utilizando una
trituradora de mandbulas y un molino de
rodillos. Se emplearon tcnicas de cuarteo hasta
obtener una muestra representativa del material,
a la cual se le determinaron propiedades como
peso especfico, densidad y rea superficial por
el mtodo BET.
2.2.2
40%
0.52
100%
(1)
bolas m olino
(2)
Diseo de experimentos
Osorio et al
72
Cal libre
0.77
C3S
64.92
C2S
10.55
C3A
4.61
C4AF
11.33
TOTAL
99.45
MnO
P 2O 3
0.14
0.26
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
Velocidad
(RPM)
Tiempo
(h)
Carga
(%)
24
24
24
48
48
48
72
72
72
24
24
24
48
48
48
72
72
72
24
24
24
48
48
48
72
72
72
3
4
5
3
4
5
3
4
5
3
4
5
3
4
5
3
4
5
3
4
5
3
4
5
3
4
5
30
30
30
30
30
30
30
30
30
35
35
35
35
35
35
35
35
35
40
40
40
40
40
40
40
40
40
Fraccin
0.30
RESULTADOS Y DISCUSIN
0.20
0.10
0.00
0.00
0.10
0.20
0.30
0.40
-0.10
3.1
Caracterizacin De La Muestra
Valor
1.38
1.91
28.0
3.17
460
Fraccin acumulada
1.00
0.80
0.60
0.40
0.20
0.00
0.00
0.10
0.20
0.30
0.40
Dimetro (in)
Figura 2. Distribucin acumulada de tamao pasante
de partcula del clinker
Figure 2. Cumulative distribution particle passing
size of clinker
%
Bolas
# Bolas
tamao1
# Bolas
tamao2
# Bolas
tamao3
40
35
30
21
18
16
53
46
40
87
77
66
Peso
total
(g)
10492.1
9011.3
7860.4
3.2.1
Tiempos de molienda
73
Diseo de experimentos
Osorio et al
74
% Retenido
t= 4 h
% Retenido
t= 3 h
% Retenido
t= 1 h
% Retenido
CC3
% Retenido
CC2
% Retenido
CC1
Dimetro
medio (in)
Malla
1/4
0.3750
0.00
0.00
0.00
0.88
0.00
0.00
0.2185
0.00
0.00
0.00
2.63
0.40
0.00
0.1404
0.00
0.00
0.00
5.93
0.09
0.28
10
0.0862
0.00
0.00
0.00
0.63
0.00
0.03
14
0.0671
0.00
0.00
0.00
0.67
0.00
0.09
20
0.0443
0.00
0.00
0.00
0.42
0.04
0.20
35
0.0264
0.00
0.00
0.00
0.30
0.14
0.17
45
0.0168
0.00
0.00
0.00
0.20
0.17
0.12
60
0.0119
0.00
0.00
0.00
0.38
0.24
0.43
80
0.0084
0.00
0.00
0.00
0.70
0.32
0.08
100
0.0065
0.00
0.00
1.50
0.88
0.00
0.00
140
0.0050
0.00
0.00
1.97
8.03
0.68
0.10
170
0.0038
0.40
0.50
3.38
7.20
0.87
0.89
200
0.0032
1.10
1.00
7.92
6.70
2.86
2.54
270
0.0025
6.40
7.88
14.49
10.9
10.20
5.13
325
0.0019
11.10
11.33
15.21
5.28
13.87
11.15
400
0.0016
13.50
11.89
12.96
16.3
16.15
12.13
500
0.0013
19.60
18.53
14.05
14.7
17.86
19.60
47.90
48.86
28.51
17.2
36.11
47.06
Colector
5
4
48
VELOCIDAD (RPM)
72
(4)
donde:
%325: cantidad de masa pasante por la malla
325 (45 micras), %.
v: velocidad de giro del molino, RPM.
t: tiempo de residencia dentro del molino, h.
c: carga de cuerpos moledores, %.
La expresin hallada tiene un coeficiente de
correlacin de R=96.0426 lo cual indica que
existe un alto grado de intensidad en la relacin
de las variables estudiadas, por su parte el
coeficiente de determinacin R2=95.1003 indica
que el 95 % del porcentaje pasante de malla 325
puede ser explicado por la interaccin de la
velocidad, el tiempo y la carga de cuerpos
moledores en el molino.
La tabla 7 muestra los p-valores del anlisis de
varianza (ANOVA) para los factores que fueron
significativos, siendo A: velocidad, B: tiempo y
C: carga. Los dems factores e interacciones que
presentaron p-valores superiores a 0.05 fueron
descartados del modelo por no ser significativos.
Tabla 7. p-valores del anlisis de varianza para el
modelo pasante malla 325
Table 7. p-values of variance analysis for passing
325 mesh model
CARGA=35 (%)
97
87
77
67
57
47
24
TIEMPO (h)
Factor
A
B
AA
AC
BC
p-valor
0.0000
0.0000
0.0000
0.0346
0.0412
75
A:VELOCIDAD
AA
B:TIEMPO
AC
BC
12
16
20
24
92
CARGA=35%
1.68
1.48
1.28
1.08
0.88
5
4
0.68
24
48
VELOCIDAD (RPM)
72
3 TIEMPO (h)
(5)
donde:
As: rea superficial, m2/g.
v: velocidad de giro del molino, RPM.
t: tiempo de residencia dentro del molino, h.
c: carga de cuerpos moledores, %.
82
72
62
52
24.0
72.0
VELOCIDAD (RPM)
3.0
5.0
TIEMPO (h)
Osorio et al
76
p-valor
0.0000
0.0000
0.0000
0.0028
0.0000
10
15
20
25
30
REASUPERFICIAL(m2/g)
3.
CONCLUSIONES
1.43
1.33
1.23
1.13
1.03
0.93
0.83
0.73
24.0
72.0
VELOCIDAD (RPM)
3.0
5.0
TIEMPO (h)
30.0
40.0
CARGA (%)
4.
Figura 8. Efectos de los factores velocidad, tiempo y
carga de medios de molienda sobre el rea superficial
Figure 8. Speed, time and grinding media load effects
on surface area
AGRADECIMIENTOS
REFERENCIAS
[1] TORRES, I.E.; The mineral Industry of
Colombia, 2000.
[2] BONET, O.; Molinos impactadores de eje
vertical, Rocas y Minerales, 33, 433, 2008.
[3] URIBE, M. Estrategias para la inversin
minera en Colombia, Colombian Coal
Conference, Barranquilla febrero de 2006.
[4] BENZER H. et al; Modelling cement
grinding circuits. Minerals Engineering, Vol 14,
No 11 (2001)1469-1482.
[5] SEPLVEDA, J. Seminario Diseo y
optimizacin
de
circuitos
de
molienda/clasificacin, Moly-Cop Chile S.A.,
1999.
[6] CELIK, I.B., ONER M., CAN N.M.; The
influence of grinding technique on the liberation
of clinker minerals and cement properties.
Cement and Concrete Research 37 (2007) 1334
1340.
77
[8] F.C.
BOND,
Third
theory
of
comminution, Trans. Soc. Min. Eng. AIME 193.
(1952) 484494.