PROCESOS

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Soldadura Indirecta MIG

La solucin para Lminas Finas Galvanizadas

Ing. Heinrich Hackl.

Fronius International GmbH

El proceso
evita que los
las lminas
galvanizadas
pierdan su
recubrimiento.

La soldadura indirecta MIG

es un proceso de unin
comparable a la soldadura
con gases protectores,
pero con una carga de
calor menor que evita la
fundicin del material
base. En el presente
artculo se describir el tipo
de arco, as como la fuente
de potencia, el avance del
hilo y el posicionamiento
de la antorcha.

La necesidad de disminuir los daos por el efecto de la

corrosin, ha desarrollado en muchos mbitos el uso de
lminas de acero revestidas, y entre las diferentes posibilidades que existen para protegerlas de la corrosin, el
zinc aparece como la ms interesante, gracias a sus favorables propiedades anticorrosivas y su bajo precio.
Con la soldadura Indirecta MIG se puede preservar de la
corrosin las partes que han sido sometidas a una galvanizacin por inmersin en caliente, por medio de una
meticulosa preparacin exacta de las partes a galvanizar.
Igualmente existe el proceso de lminas ya pre galvanizadas que pueden ser tratadas con un proceso electroltico o con un bao caliente galvanizado.

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La capa de zinc que recubre la lmina tiene entre 1 y 20 m (micras)

de espesor, de acuerdo al mtodo
de galvanizado, este recubrimiento
es comnmente usada en grandes
cantidades de lminas finas utilizadas en la industria automovilstica,
la construccin, la fabricacin de
muebles.

con gas protector de lminas galvanizadas es la utilizacin del hilo

de bronce, especialmente los hilos con aleaciones de cobre - silicio
(por ejemplo-CuSi3) y de aluminio
bronce, lo cual ofrece las siguientes
ventajas:

El zinc, como medio para proteger

el acero contra la corrosin cobr
importancia no slo por su capacidad de formar capas protectoras con
efecto barrera sino tambin por
el efecto de proteccin catdica, la
cual acta hasta en una distancia,
en el caso de un dao en la capa
de zinc, de 1.0 a 2.0 mm de la zona
descubierta.

Cantidad de escoria mnima.

Gracias a este sistema de proteccin

a distancia, las lminas galvanizadas
estn protegidas en sus cortes laterales (que no estn cubiertos), en los
micro rasguos que aparecen mientras se les da forma en fro y hasta
las cercanas del cordn, en las que
el zinc se evapora y ala vez evita que
la lmina se oxide hacia adentro,
por debajo de la capa de zinc. De
la misma manera puede descartarse
la posibilidad de que la lmina se
oxide a partir de los cortes laterales
hacia adentro por debajo de la capa
de zinc.

Estos materiales adicionales tienen

un bajo punto de fusin relativamente por su alto contenido de cobre (segn la aleacin, entre 950C y
1080C) hecho por el cual el material
base no llega a derretirse.

Soldadura Indirecta MIG de

Lminas Galvanizadas
El zinc comienza a fundirse alrededor de los 420C y a evaporarse a los
906C aproximadamente. Estas caractersticas lo hacen poco apropiado
para el proceso de soldadura, ya que
con la ignicin del acero comienza
el proceso de evaporizacin del zinc,
sin contar que los vapores y xidos
de zinc pueden provocar poros y formacin de rasgaduras, haciendo que
el acero voltaico funcione en forma
inestable, por eso, soldar las lminas
galvanizadas de zinc debe hacerse a
una temperatura moderada.
Una alternativa para vitar los daos
en las capas de zinc en la soldadura

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No hay corrosin del cordn.

Poca erosin elctrica de la capa
protectora.

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PROCESOS

Menor carga de calor.

El mejoramiento posterior del cordn es ms simple.
Efecto de proteccin catdica del
material base a poca distancia del
cordn.

En general se recomienda el argn

como gas protector. Se ha demostrado, sin embargo que el Cusi3 se
puede soldar tambin con gases
protectores con bajo contenido de
oxigeno o dixido de carbono. As el
arco voltaico es ms estable (1).

Materiales Adicionales
Se recomienda las siguientes aleaciones de cobre para la soldadura
indirecta de lminas galvanizadas:
A202: SG-CuSi3 (nmero de material: 2.1461)
A207M: SG-CuSi3Mn (nmero de
material: 2.1461)
A2115/8M: SG-CuAIB (nmero de
materia: 2.0921)

En el uso prctico, el hilo A202 es

el ms utilizado siendo su ventaja
principal su poca dureza que facilita
el mejoramiento mecnico posterior. El comportamiento de flujo del
material adicional esta determinado
por el contenido de silicio, cuanto
mayor es este, ms viscoso resulta

el material al derretirse y por eso

es importante que el contenido de
su compaero de aleacin tenga un
bajo margen de tolerancia.
El hilo A207M es utilizado, tambin,
para los procesos de galvanizacin;
aunque el contenido adicional de
1 por ciento Mn en el hilo aumenta la dureza, con lo que se genera
un mejoramiento mecnico, es ms
complicado que con otras aleaciones
de cobre cuando el mejoramiento
mecnico no es necesario.
El material adicional A2115/8M, utilizado especialmente para el acero revestido por aluminio, dispone de una
serie de aleaciones de cobre como
las: A216M (SG-CuAI8NiP), A200SM
(SG-CuSn), A203/6M (SG-CuSN6) y
A203/GM (SG-CuSn6)

Arco Voltaico Corto

Para el proceso de soldadura indirecta MIG se utiliza, en general, la
transferencia de material dirigida, es
decir, el arco voltaico pulsado. En algunos casos, especialmente cuando
la capa de zinc es mas gruesa de 15
m (micras), es posible que la gran
cantidad de vapor de zinc desestabilice el proceso de soldadura, por este
motivo se recomienda el empleo de
un arco corto, puesto que es ms fcil de mantener estable, tambin en
este caso, las exigencias a la fuente
de potencia son muchas.

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PROCESOS

Arco Voltaico pulsado

Utilizando un gas protector con alto
contenido de argn y seleccionado
correctamente los parmetros de corriente de base y de pulsado, se logra
una transparencia de material dirigida y sin corto circuito. Con parmetros
ptimos se desprende slo una gota
de material del hilo por pulsada.
El resultado es entonces, una soldadura casi libre de proyecciones. Experimentos realizados han demostrado
que cada material adicional y cada
gas protector necesita una forma
de pulsado diferenciada, de all que
haya una forma de pulsado hecha a
medida para cada material adicional; esto vale especialmente para los
hilos de bronce o de cobre.
Para que el zinc se evapore lo menos posible al soldar lminas finas,
stas deben ser soldadas con poca
potencia, por esos es importante
que la fuente provea un arco estable, e igual de importante es que la
corriente base puede ser ajustada a
un nivel bajo, es decir, el control de
longitud del arco reaccione rpidamente para que el arco permanezca
corto. Por consiguiente, el resultado,
es una menor carga de calor en el
material base y menos evaporacin
de zinc. Como resultado de los dos
efectos se da una menor cantidad de
poros, adems de consecuencias
Esto tiene a su vez consecuencias positivas para el cordn: con el mejoramiento posterior, es ms sencillo y para la
unin, el grado de dureza es ms alto.

Sistema Synergic
Slo con una fuente de potencia,
con amplio grado de libertad en la
eleccin de parmetros, es posible
obtener buenos resultados al soldar
indirectamente lminas galvanizadas. Con una gran variedad de parmetros regulables en forma continua
(alrededor de 30 parmetros) se puede mejorar el desprendimiento de la
gota para los diferentes materiales
adicionales durante la soldadura con

arco pulsado y con arco corto. Estos

parmetros adicionales dificultan el
empleo de las fuentes de potencia
y, de ser estndar, reducirn nuestro
crculo de clientes a los expertos.
Con la ayuda del sistema Synergic
(apretando un solo botn), que pone
a su disposicin parmetros programados para cada combinacin posible
de hilo - gas, es sencillo para el usuario comn utilizar un equipo clsico.
El fabricante del equipo se encarga de
optimizar los parmetros para numerosos materiales base, materiales adicionales y para el gas protector. Todos
estos resultados, producto del conocimiento de expertos son almacenados
electrnicamente en la base de datos
del equipo. El usuario encuentra directamente en la fuente de potencia
la eleccin de parmetros que necesita para el material adicional que
planea utilizar. El micro procesador
integrado contribuye a que la potencia pueda variar del nivel mnimo al
mximo sin escalonamientos.

Avance del Hilo

En comparacin a los hilos de acero,
los de bronce, son muy blandos, por
eso necesitan un avance de hilo especial ya que el transporte de hilo debe
darse sin friccin. Un mecanismo de
cuatro rodillos con la adecuada devanadora transmite la fuerza suficiente
para hacer avanzar el hilo. En general
se emplean poleas ranuradas lisas y
pulidas, semicirculares. Para que la friccin en los cables de interconexin se
mantenga baja, estos deben ser recubiertos por una capa de tefln o bien
de plstico. Que el hilo sea introducido
en forma precisa es tambin condicin
fundamental para un avance sin complicaciones. El paso de la corriente al
hilo de bronce ocurre en la forma confiable por un can de contacto macizo y de grandes dimensiones.

El posicionamiento de la
Antorcha
Al soldar lminas, se estimula la corriente base y se calienta la capa de

zinc de tal manera que se evapora,

justo antes de que la gota de material
se desprenda. En ese momento queda
slo una fina capa de zinc restante,
pero con la carga de calor aportado
por la gota fundida, esa fina capa termina de evaporarse y como ahora hay
slo poco vapor de zinc en la soldadura an liquida, hay tiempo hasta la
solidificacin para producir cordones
con pocos poros.
Al soldar lminas debe, el precalentamiento no llegar al punto de evaporacin del zinc con lo que se evita
que esta forma, mucho ms vapor
de zinc pueda penetrar en la gota
desprendida pero todava liquida.
El calor posterior al uso de esta posicin de antorcha hace que el tiempo
de desgaste sea mas largo.
Sin embargo, no es suficiente para hacer salir al vapor del cordn todava
lquido, adems bajo el mtodo de
arrastre de la antorcha, los vapores de
zinc perturban ms la estabilidad del
arco que bajo el mtodo de pinchado.

Seguridad al Trabajar
En comparacin con la soldadura con
gases protectores metlicos, con este
mtodo de soldar, se presenta una reduccin en la cantidad de humo y de
proyecciones dignas de mencionar, de
esta manera, las condiciones de trabajo para el usuario mejoran notablemente. Esta es otra de la ventaja del
proceso de soldadura indirecto MIG.

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Ejemplos de utilizacin de la soldadura

indirecta MIG
El proceso de soldadura indirecta MIG puede ser utilizado tanto para acero no aleado o dbilmente aleado, as
como tambin para aceros inoxidables. Principalmente
solo se utiliza para aceros con sus superficies galvanizadas. La poca carga de calor y el bajo punto de fusin de
los materiales adicionales son la causa de que se produzca una reducida erosin elctrica de capa de zinc,
tanto en la cercana del cordn como en el reverso de la
parte soldada. El proceso de soldadura indirecta MIG es
apropiado para todos los tipos de cordones y todas las
posiciones de soldar conocidas de los mtodos tradicionales. Incluso en cordones ascendentes y descendentes
se lograron resultados ptimos. La velocidad de soldadura del mtodo indirecto es idntica a la de la soldadura
MAG (hasta 100 cm/min).
Ejemplos prcticos de la utilizacin de la soldadura indirecta MIG en lminas galvanizadas y perfiles se encuentran en la industria automotriz y de transporte; e
incluso aceros de mayor dureza como los utilizados para
los marcos de las bicicletas pueden ser unidos por la soldadura indirecta MIG.
Igualmente se utiliza este mtodo, porque si se emplean
los mtodos tradicionales con arco corto, el cordn resulta convexo y la resistencia a la rotura es limitada. El soldar
en reverso puede dar una malformacin excesiva en el
material; la soldadura indirecta MIG posibilita ambas: un
cordn cncavo y una baja carga de calor en la pieza.
Citas
1) Kershe, A Schutzgasauswahl fr das MAG-schweien uniegierte
Bausthele. Tagungbnd Techonologier Schutzgasschweien, s.7.
SLV Mnchen 1995.

Fuentes
Sager S.A www.sager.com.co

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