Está en la página 1de 16

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

INTRODUCCION
El ensayo a la compresin del concreto es un mtodo muy comn empleado por los
ingenieros y proyectistas porque a travs de l pueden verificar si el concreto que estn
empleando en una obra con una proporcin determinada logra alcanzar la resistencia
exigida en dicha obra.
El ensayo a la compresin se considera un mtodo destructivo porque es necesaria la
rotura de probetas para determinar la resistencia a la compresin de las mismas.
La forma de las probetas para el ensayo a la compresin por lo general es cilndrica,
siendo sus dimensiones posibles las siguientes.
Probeta Cilndrica de 15x30
Probeta Cilndrica de 10x20
Probeta Cilndrica de 25x50
Las unidades de las probetas estn dadas en centmetros (cm.)
Para realizar el ensayo a la compresin se requiere como mnimo dos probetas, a partir
de las cuales podemos hallar el valor promedio de los resultados obtenidos o descartar
el resultado de la probeta que se considere inadecuado debido a diferentes factores que
pudiesen afectar su resultado. Se requiere treinta (30) probetas para obtener una curva
de desviacin estndar de las probetas ensayadas.
Los moldes de las probetas que se emplearan deben ser rgidos y no absorbentes. Se
untan con aceite de Carro u otra sustancia que no ataque al cemento y evite la
adherencia.

Pgina 1

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

OBJETIVOS
conocer prcticamente el procedimiento de elaboracin de mezcla.
Elaboracin del slump (cono de abrams) y el cilindro muestreador.

Pgina 2

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

PRUEBA DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL CONCRETO


La resistencia a la compresin de las mezclas de concreto se puede disear de tal manera
que tengan una amplia variedad de propiedades mecnicas y de durabilidad, que cumplan
con los requerimientos de diseo de la estructura. La resistencia a la compresin del
concreto es la medida ms comn de desempeo que emplean los ingenieros para disear
edificios y otras estructuras. La resistencia a la compresin se mide tronando probetas
cilndricas de concreto en una mquina de ensayos de compresin, en tanto la resistencia a
la compresin se calcula a partir de la carga de ruptura dividida entre el rea de la seccin
que resiste a la carga y se reporta en mega pascales (MPa) en unidades SI o tambin
kg/cm2.
Los requerimientos para la resistencia a la compresin pueden variar desde 17 MPa para
concreto residencial hasta 28 MPa y ms para estructuras comerciales. Para determinadas
aplicaciones se especifican resistencias superiores hasta de 170 MPa y ms.
La resistencia a compresin es una medida de la capacidad del concreto para resistir cargas
que tienden a aplastarlo.

Dimensiones de la bloqueta
Durante la prctica se trabajar con probetas cuyas dimensiones estn especificadas en las
normas ASTM C-42 Y ASTM C-39, en estas normas tambin se incluye consideraciones
para los ensayos a la compresin uni-axial sobre las probetas de concreto.
Pgina 3

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

La dimensin referencial de la probeta para esta prctica ser de 6 (lo

equivalente a 15cm.) de dimetro y 30cm. de altura.

PRUEBA DE SLUMP
Este ensayo se le hace al concreto fresco para determinar, su consistencia o fluidez.
Cono de asentamiento o Slump (cono de Abrams). Es una prueba sencilla, fcil de hacer y
relativamente de bajo costo. Si se realiza siguiendo el procedimiento que se seala a
continuacin, constituye un medio adecuado para controlar la uniformidad de las mezclas.
Para diferentes estructuras y condiciones de colocacin del concreto hay diferentes
asentamientos apropiados: Para losa y pavimentos compactados manualmente con varilla el
asentamiento debe ser del orden de 50- 100 mm. (2- 4). Para secciones muy reforzadas y
donde la colocacin del concreto sea difcil, un asentamiento de 100- 150 mm. (4- 6) es el
adecuado. Para la mayora de mezclas de concreto en obras medianas y pequeas una
consistencia plstica corresponde a un asentamiento entre 50- 100mm. (2- 4). Para el
ensayo de asentamiento se requiere del siguiente equipo: Un molde cnico de 203 mm +-3
mm de dimetro en la base mayor, 102 mm +-3 mm. En la base menor y 305mm +- 3mm de
alto Una varilla compactadora o apisonadora de acero, cilndrica y lisa de 16 mm de
dimetro, una longitud aproximada de 600 mm y la punta redondeada.

Pgina 4

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

MATERIALES Y EQUIPOS:
Durante la elaboracin de las probetas de concreto y la rotura de las mismas durante el
ensayo correspondiente (ensayo de compresin) se emple los siguientes materiales y
equipos

Cemento Portland Pacasmayo tipo I


Arena gruesa.
Piedra.
Agua.

Pgina 5

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO


Aceite de Carro o Petrleo.-El aceite o petrleo lo emplearemos para recubrir el molde
de la probeta, para as evitar que el concreto se pegue al molde y pueda ser retirado
con facilidad.

EQUIPOS:
Recipientes de agua pequeos (balde).- Emplearemos baldes para pesar los
agregados y llevarlos hacia la mezcladora.
Probeta de 1000ml de capacidad._ para mediciones de agua que se le agregara a la
mezcla.
Molde para Probetas.-Los moldes que se usaron para el moldeado de las probetas,
son metlicos y se ajustan a travs de dos seguros, los cuales no permiten que el
concreto escape del molde.
Mezcladora
Prensa Hidrulica SOILTEST.-la prensa hidrulica que se muestra a continuacin es
muy importante ya que sin ella no se podra realizar el ensayo a la compresin de las
probetas.
Barrilla de Acero.
Balanza Electrnica

Pgina 6

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

RESUMEN DE DOSIFICACIN
Material para (02) cilindros

COMPONENTE

CANTIDAD

Cemento

4.57Kg

Arena

11.37Kg

Piedra

11.14Kg

Agua

2.95Litros

PROCEDIMIENTO PARA ELAVORACION DE PROBETAS Y SLUMP

Se coloca al molde una capa de aceite o petrleo para que no se pegue al concreto

El diseo de mezcla que se va a utilizar es de 175Kg/cm 2 y la relacin A/C= 0.63

Se humedece el trompo, luego ingresamos la piedra, segundo en arena y tercero el


cemento.

Procedemos a giran el trompo.

Pgina 7

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

Agregamos el agua a la mescla. Y dejamos que gire el trompo en un momento

Luego se moja la bandeja y el cono de abrams.

Sujetamos con los pies el molde y Procedemos a vaciar la mescla al cono en una
primera capa, dndole 25 golpes con la varilla de puntas redondeadas.

Luego se vaca la segunda capa, repitiendo los 25 golpes con la varilla.


Por ltimo se llena por completo el cono le abrams.

luego

procedemos a sacar suavemente el molde y medimos el asentamiento. (el

asentamiento obtenido es de 2

pulgada.)

Para el llenado de las probetas se repite al igual que el cono, pero se da golpes con el
martillo de goma, conforme se van llenando el cilindro.

Luego de ser llenado el cilindro, al siguiente da se desencofra y se procede con el


curado para su posterior utilizacin en la rotura.

DEFINICIN.
La resistencia de ruptura a la compresin de cilindros de concreto, es la relacin de la
carga mxima aplicada en el momento de la falla y el rea transversal en que se aplica la
carga.
Se determina con la frmula:

R= FA
DONDE:
Pgina 8

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO


R = Resistencia de ruptura a la compresin, en Kg/cm 2
F = Carga mxima aplicada en el momento de la falla, en kg.
A = rea de la seccin transversal del cilindro, en cm 2
PROCEDIMIENTO Y CLCULOS.
1. Se retiran los cilindros de concreto de la pila de curado un da antes de las pruebas.
2. Se ponen a secar sobre el sol durante un rato para que pierdan el agua superficial.
3. Se mide el dimetro = Dimetro en centmetros (cm).
4. se calcula el rea transversal y el volumen:

A = ( D2) 4 = 0.786 D2
DONDE:

A = rea transversal, en cm.


5. Colocamos el concreto a la prensa hidrulica.
6. Esperamos la resistencia a la que se agrieta el concreto y apuntamos.

Nota: Qu tipo de falla tuvieron los cilindros? No todos los laboratorios de pruebas indican
el tipo de falla del cilindro. Cuando el informe de la prueba indica el tipo de falla, como se
muestra en la figura 4.1 se puede aprender algo sobre las causas de la baja resistencia.

(1)

(2)

(3)

Pgina 9

(4)

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO


Figura 4.1 Tipos de fallas de cilindros.

Es una falla normal del cilindro bajo compresin, los lados de la muestra tienden a adoptar
la forma de un barril un instante antes de su destruccin, quedando con forma de reloj de
arena (tipo 1). Tipo 2 es una falla por cortante que bien puede indicar un cabeceado irregular.
La falla tipo 3 es tpica de una compactacin pobre, generalmente causada por falta de
adherencia de una capa de la muestra anterior, por falla con la varilla de apisonado. La falla
tipo 4 bien puede ser una combinacin de los tipos 2 y 3.

Datos de laboratorio:
5

Tabla de datos obtenidos en laboratorio.

Das

rea cm2

Carga mxima (kg)

7
21

176.71
176.71

12000
15750

Resistencia
(kg/cm2)
67.91
89.13

Nota: con los datos obtenidos aproximamos la resistencia a los 14 das realizando una
interpolacin obtenemos una resistencia de 78.52kg/cm 2.
Creacin de tendencia de evolucin de resistencia
Con la grfica se obtuvo la ecuacin de la resistencia, siendo la ecuacin:
Y = 1.5157 X + 57.3
Das

Resistencia Kg/cm2
Pgina
10

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO


3
7
14
21
28

61.85
67.91
78.52
89.13
99.74

resistencia de ensayo R=175kg/cm2


110
100
90
Resistencia en kg/cm2

80
70
60
50
0

10

15

20

25

30

dias

Pero si

se realiza una comparacin con el comportamiento de la tendencia de dicha

resistencia.
Tendencia normal.
Das
7
14
21
28

Resistencia Kg/cm2
119
150.5
166.25
175

Pgina
11

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

RESISTENCIA DE CONCRETO 175 Kg/cm2


175
160
145
Resistencia Kg/cm2

130
115
100
0

10

15

20

25

30

Dias

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Con la prueba del slump obtuvimos un resultado de 2 pulgada, esto significa que
estamos frente a una mezcla poco trabajable.

Pgina
12

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO


Con los resultados obtenidos en el ensayo del cilindro muestreador se obtuvo un
resultado de: a los 7 das una resistencia de 67.91 kg/cm 2 y a los 21 das un
resultado de 89.13 kg/cm2.
Como se muestra en el informe una comparacin entre la tendencia normal y el
ensayo realizado se llega a la conclusin que la resistencia obtenida no rene la
condiciones adecuadas para ser utilizada en obra.
El proceso de falla de dicho ensayo a la resistencia pudo haber debido a los
materiales utilizados, ya que el diseo de mezcla especifica materiales de
determinados lugares a los cuales nosotros no tuvimos acceso a la procedencia de los
materiales utilizados puesto que se utilizaron los que se encontraron al alcance del
tcnico.
Una opcin de falla se debe tambin a la realizacin prctica del ensayo, es decir, al
preparado de la mescla la cual es responsabilidad del tcnico.
Pero lo ms comn en la falla de dichos ensayos es debido a la procedencia de los
materiales utilizados los cuales no son llevados un control.

BIBLIOGRAFA
Norma tcnica peruana 339.035 y 339.034 edicin 2008 01 02.
Norma ASTM C39.
ACI
ANEXOS
Pgina
13

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

Pgina
14

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

Pgina
15

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

Pgina
16