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Generalidades: 01.01. El Aislamiento en La Industria
Generalidades: 01.01. El Aislamiento en La Industria
Generalidades
Necesidades de proceso, ya que deben evitarse transferencias trmicas que disfuncionen el proceso por diferencias de temperaturas no admisibles.
b)
Seguridad de las personas y bienes. Si no existe aislamiento trmico suficiente, las temperaturas
superficiales externas pueden ser elevadas y provocar lesiones y accidentes en las personas. En el
lmite, producir efectos de combustin e incendio en materiales combustibles prximos a estas
superficies.
c)
El aislamiento trmico reduce las prdidas energticas, de tal modo que stas pueden llegar a ser un
2-3% de las prdidas energticas sin aislamiento.
Es con mucho el mejor mtodo de ahorro de energa conocido, permitiendo la amortizacin del
material aislante instalado en perodos de tiempo muy bajos, por ejemplo, algunas semanas.
d)
La reduccin de la contaminacin ambiental. La mayor parte de la energa que se utiliza en los procesos trmicos procede de la transformacin de un combustible por reaccin exotrmica del mismo
con el oxgeno ambiental.
La composicin qumica de los combustibles, debido a su origen orgnico, es mayoritaria en carbono
(C), con porcentajes variables de hidrgeno (H), oxgeno (O), azufre (S) y nitrgeno (N) entre otros.
Por ello, el contaminante atmosfrico ms abundante que se produce es el dixido de carbono
(CO ). En menores proporciones, dixido de azufre (SO ), xidos de nitrgeno (NO ), y monxido
de carbono (CO).
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GENERALIDADES
ciones para reemplazar los aislantes tradicionales de los que carecan: corcho, amianto, tierra de diatomeas, etctera.
En Francia la pionera en la lana de vidrio es la sociedad La Seda de Vidrio, cuya fbrica estaba situada
en Soissons; siendo destruida en 1940 por un bombardeo, concentrndose entonces la fabricacin en la
localidad de Ratigny, donde se produce una fibra corta y fina.
En Espaa comienza la fabricacin de la lana de vidrio en La Granja (Segovia), en el ao 1942, por la
sociedad EXPACO, S.A., y comercializada con la marca VITROFIB.
En ese mismo ao, el Laboratorio de Ensayos Tcnicos (LET), de SAINT-GOBAIN, concibi un nuevo
procedimiento que se bautiz con el nombre de TEL (de las iniciales LET invertidas).
El procedimiento TEL conjuga dos de las tres formas posibles de fibrado:
Por centrifugacin.
Por fluido.
La puesta a punto se llev a cabo en Ratigny, durante los aos 1954 a 1956. SAINT-GOBAIN ha vendido
la licencia de este procedimiento a la casi totalidad de los pases productores de lana de vidrio.
En Espaa se comienza la fabricacin de la fibra TEL en el ao 1963 por la Sociedad FIBRAS MINERALES, S.A., presentndose en el mercado con la marca VITROFIB-TEL.
COMPOSICION
VITRIFICANTES
ESTABILIZANTES
FUNDENTES
PESAJE
MEZCLA
FUSION
FIBRADO
POLIMERIZACION
ACABADO
Y CORTE
GENERALIDADES
Finalmente, como en vidriera clsica, se aade a la mezcla una cierta proporcin de calcio finamente
molido.
La elaboracin de la mezcla exige unidades especiales: molido, secado eventual (para las arenas), almacenaje en silos, controles fsico-qumicos, pesadas exactas y mezcla perfectamente homognea. Para
obtener 840 kilos de vidro fundido se necesita una tonelada de materia prima.
Fusin
La composicin se introduce en un horno, que funciona con dos series de quemadores de inversin, o en
un horno de quemadores transversales.
La produccin de la lana de vidrio
El fibrado se realiza a travs de los orificios de un plato perforado, soportado por un eje y dotado de un
movimiento de rotacin muy rpido.
Este aparato es alimentado con vidrio fundido, por un rgano de reparto, panier, que recibe el vidrio
fundido de la parte delantera del horno.
Despus de este primer estirado mecnico, horizontal, debido a la fuerza centrfuga, las fibras se alargan
verticalmente, por la accin mecnica y trmica de un quemador circular de llama rpida.
Varios factores permiten actuar sobre el dimetro de las fibras obtenidas:
El nmero y dimetro de los orificios del plato para un caudal de vidrio fijo.
El caudal de vidrio para un mismo plato.
La viscosidad del vidrio.
El rgimen del quemador horizontal.
La dispersin alrededor de los dimetros medios es muy estrecha.
Elaboracin de los productos
Despus de la pulverizacin, ya sea de aceite mineral para los productos blancos, ya de resinas para
los productos impregnados, las fibras caen sobre un tapiz metlico de aspiracin.
Los productos impregnados pasan por una estufa, en la cual un circuito de aire caliente asegura la polimerizacin de la resina, que confiere rigidez a los productos.
La velocidad del tapiz de recepcin vara en la proporcin de 1 a 30, lo que permite obtener diferentes
pesos de lana de vidrio por m2 de producto.
La relativa importancia de estas formas distintas de cambio de calor dependen, a igualdad de temperatura en el ambiente, de:
El dimetro de las fibras.
La densidad aparente del producto.
La conductividad trmica resulta, en la prctica, de la combinacin de la transmisin gaseosa y de la
radiacin; siendo despreciables las otras dos.
El valor de dicha conductividad vara de 0,032 a 0,045 W/(m K) (a 10 C), para los productos ISOVER,
de aplicacin en la construccin.
Otras propiedades
Los productos fabricados son ligeros (de 10 a 110 kg/m3) y fciles de cortar y de manejar.
La lana de vidrio es incombustible, inatacable por los agentes exteriores: aire, vapor de agua, cidos
(excepto de fluorhdrico) y bases no concentradas. El pH de la composicin, 7 aproximadamente, asegura a la fibra una estabilidad total, incluso en medio hmedo y garantiza al usuario la no existencia de
corrosin de los metales en contacto con ella.
Su dbil calor especfico permite puestas en rgimen rpidas, en instalaciones intermitentes.
Por ltimo, la lucha contra el ruido ha puesto de manifiesto las cualidades acsticas de la lana de
vidrio.
Su elasticidad le permite ser el material que mejor se adapta a la tcnica de los suelos flotantes. Igualmente le permite mejorar sensiblemente el ndice de aislamiento acstico en dobles tabiques.
Su elevado coeficiente de absorcin justifica su empleo en la correccin acstica de locales (talleres, oficinas, etc.), y sobre todo en los casos ms difciles, como el revestimiento de paramentos en cmaras sordas.
Materias primas
Roca basltica
Grava
Fosfato
Mineral de hierro
Aceite de linaza
Resina escrez
Naftenato de manganeso
Baquelita
Aceite mineral
GENERALIDADES
Fabricacin
El cubilote es el aparato encargado de fundir la escoria, utilizando como combustible carbn de
coque.
El chorro de fusin choca con el borde exterior de un rotor metlico, producindose el estirado
mecnico y la aparicin de fibras que tienen un dimetro medio de 4 micras (Fig. 2).
Fig. 2
ESQUEMA LNEA DE FABRICACIN DE LANA DE ROCA
1.
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3.
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14.
15.
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18.
19.
20.
21.
Foso revestimientos
Corte transversal
Enrolladora
Mquina de coser
Guillotina
Enrolladora n 1
Enrolladora n 2
Empaquetadora
Apiladora
Embalado
Las fibras, una vez impregnadas con un encolado compuesto de aceite mineral y una resina, caen
sobre un tapiz metlico en movimiento para pasar a una estufa en la que un circuito de aire caliente
asegura la polimerizacin del encolado.
La variacin de la velocidad del tapiz de recepcin permite obtener diferentes densidades y espesores
del material aislante (Fig. 2).
Minerales
Plsticos
LANA DE VIDRIO
Con encolado, 250 C
Sin encolado, 500 C
POLIESTIRENO
Expandido, 70 C
Extrusionado, 85 C
LANA DE ROCA
Hasta 750 C
POLIURETANO
100 C
FIBRA CERAMICA
Hasta 1.500 C