Catalogo Hdpe para Dibujo

Tuberas y Fittings
de HDPE
ndice General
1.
Introduccin
2.
Ventajas
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
Resistencia qumica
Servicio a largo plazo
Bajo peso
Coeficiente de friccin
Sistemas de unin
Resistencia/flexibilidad
Resistencia a la abrasin
Estabilidad a la intemperie
Estabilidad ante cambios de temperatura
3.
Aplicaciones
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
Minera
Agricultura
Sector pesquero
rea sanitaria
Industria qumica
Industria en general
4.
Especificaciones tcnicas materia prima
4.1
4.2
Tabla: Especificaciones tcnicas PE 100

Tabla: Especificaciones tcnicas PE 80
5.
Dimensiones para tuberas
5.1
5.2
Tubera HDPE PE 100 norma ISO 4427

Tubera HDPE norma DIN 8074
6.
Dimensiones para fittings
4
4
4
4
4
4
5
5
5
6
6
6
6
6
6
8
8
10
11
12
6.1
Codos segmentados para soldadura

por termofusin
6.2
Tees segmentadas para soldadura
por termofusin
6.3
Reducciones para soldadura por termofusin
6.4
Porta flanges (stub ends) para soldadura
por termofusin
6.5
Fittings inyectados para soldadura tipo soquete
6.6
Fittings inyectados para soldadura por electrofusin
6.7
Fittings inyectados
6.8
Flanges
6.9
Uniones especiales
6.9.1 Unin roscada (Plasson o equivalente)
6.9.2 Unin tipo Victaulic
12
14
16
17
18
20
25
29
32
32
34
7.
Sistemas de unin
7.1
Uniones fijas
7.1.1 Soldadura a tope
7.1.2 Soldadura por electrofusin
7.1.3 Soldadura tipo soquete
7.2
Uniones desmontables
7.2.1 Stub ends y flanges
7.2.1.1Flanges tradicionales
7.2.1.2 IPP DeltaflexTM Flanges tipo Convoluted
7.2.2 Unin roscada (Plasson o equivalente)
7.2.3 Unin tipo Victaulic
35
10.
35
35
37
39
40
40
40
41
42
44
10.1 Clculo hidrulico

10.1.1 Flujo bajo presin
10.1.2 Seleccin del dimetro interno
de la tubera
10.1.3 Prdidas de carga
a) Frmula de Hazen-Williams
b) Frmula de Colebrook
10.1.4 Prdida de carga en singularidades
10.1.5 Flujo gravitacional
a) Flujo a seccin llena
b) Flujo a seccin parcial
10.1.6 Golpe de ariete
10.2 Curvas de regresin
10.3 Lmite de curvatura
10.4 Clculo de deflexiones
Consideraciones de diseo
Instalacin
8.1
8.1.1
8.1.2
8.1.3
8.1.4
8.1.5
8.1.6
8.2
8.2.1
8.2.2
8.2.3
8.2.4
8.3
8.3.1
8.3.2
8.3.3
8.4
Instalacin subterrnea
Excavacin y preparacin del encamado
Tendido de la tubera
Expansin y contraccin trmicas
Instalacin de fittings
Pasada de pared
Relleno y compactacin
Instalacin superficial
Dilatacin y contraccin trmicas
Soportes guas
Soportes anclajes
Aplicaciones en conduccin de pulpas
Instalacin bajo agua
Unin y montaje
Anclajes y pesos
Lanzamiento al agua y hundimiento
Instalacin en tendidos existentes
(RELINING)
Reparacin de lneas daadas
Reparacin permanente
Reparacin mecnica
Reparacin de fittings
Reparacin bajo el agua
Precauciones de instalacin para
fittings segmentados
45
45
45
46
46
47
47
47
47
48
48
49
49
49
49
50
9.1
9.2
9.3
Suministro, transporte y
almacenamiento
Suministro
Transporte
Almacenamiento
50
50
51
51
52
52
52
53
Servicios al cliente
13.1
13.2
13.3
Servicio de termofusin en terreno

Asistencia tcnica
Fabricacin de piezas especiales
53
53
54
55
55
55
55
55
56
60
60
60
60
64
65
66
66
71
13.
Tabla de resistencia qumica
12.
Materia prima
Tuberas
Control de calidad
11.1
11.2
11.
71
71
72
76
76
76
76
77
Anexo A: Tabla dimensionales

Anexo B: Normas de referencia relacionadas
con tuberas y fittings de HDPE.
Anexo C: Ejemplos de clculos
C1: Clculo de prdida de carga utilizando
frmulas de Hazen-Williams y Colebrook
baco de Hazen-Williams
los bacos de Manning
C4: Clculo de b para la instalacin
de vlvulas mariposa
C5: Clculo de espaciamiento entre
soportes areos
C6: Teorema de Bernoulli para lquidos perfectos
9.
55
Anexos
8.5
8.5.1
8.5.2
8.5.3
8.5.4
8.6
45
8.
79
80
80
77
81
82
86
87
89
1. Introduccin
introduccin
La industria de materiales plsticos se ha desarrollado por alrededor de 100
aos, pero el polietileno (PE) fue descubierto en la dcada del 30. Los primeros
PE eran de baja densidad y se utilizaron principalmente como conductores de
cables. Los polietilenos de alta densidad (HDPE), utilizados hoy da en sistemas
de tuberas, fueron desarrollados en los aos 50.
Los sistemas de tuberas de HDPE ofrecen la oportunidad de utilizar ventajosamente las caractersticas tan
particulares de este material y ocuparlas para resolver
antiguos problemas y disear sistemas para aplicaciones donde los materiales tradicionales son inadecuados o demasiado costosos. Las tuberas de HDPE ofrecen mayores alternativas de diseo garantizando una
larga vida til, economa en instalacin y equipos, minimizando los costos de mantencin, cuando las condiciones de operacin estn dentro de las capacidades de
Vista frontal Planta Industrial
temperatura y presin del material.
Lo Chena, San Bernardo, Santiago.
El desarrollo de tcnicas especiales de proceso y el mejoramiento de los equipos de produccin han permitido obtener cada vez mejores resinas, con las cuales se logran productos terminados nicos para la industria, tanto en calidad como en funcionamiento.
Uno de los ms recientes desarrollos concierne a un grado de HDPE con propiedades de resistencia significativamente mayores que las del HDPE tradicional.
Este nuevo grado, denominado PE 100, es usado particularmente en tuberas
para agua a presin, obtenindose un ahorro en el espesor de pared de las
tuberas en aproximadamente 35% comparado con una tubera de HDPE tradicional.
En este catlogo se presentan las ventajas y principales aplicaciones de las tuberas y fittings de HDPE, las especificaciones tcnicas del material, los sistemas
de unin, las consideraciones de diseo e instalacin, etc. Se ha dedicado un
especial esfuerzo en la preparacin de los captulos de dimensiones de tuberas y fittings, cubriendo una amplia gama de productos que cumplen con las
caractersticas dimensionales establecidas en normas internacionales. Duratec
fabrica tuberas y fittings de HDPE a partir de resinas de excelente calidad suministradas por proveedores certificados bajo normas de la serie ISO 9000 y de
acuerdo a las ms estrictas normas de fabricacin.
La finalidad primordial de este catlogo es servir de material de apoyo, presentando informacin confiable con lo mejor de nuestro conocimiento y experiencia. Con este propsito, pretendemos mantener una exitosa relacin con
nuestros clientes y ofrecerles el mejor servicio.
2. Ventajas
Cuando se comparan con materiales tradicionales, los sistemas de tuberas de polietileno de alta
densidad (HDPE) ofrecen significativos ahorros
en los costos de instalacin y equipamiento,
mayor libertad de diseo, bajo costo de mantencin y una larga vida til para la mayora de
estos sistemas.
Estos beneficios, ventajas y oportunidades de disminucin de costos se derivan de las propiedades y caractersticas nicas de las tuberas de
HDPE.
2.1
Servicio a largo plazo
La vida til estimada tradicionalmente para las

tuberas de HDPE es superior a 50 aos para el
transporte de agua a temperatura ambiente
(20C). Para cada aplicacin en particular, las condiciones de operacin internas y externas pueden alterar la vida til o cambiar la base de diseo recomendada para alcanzar la misma vida til.
Estas conclusiones son respaldadas por ms de
veinte aos de experiencia real.
2.3
Bajo peso
Las tuberas de HDPE pesan considerablemente

menos que la mayora de las tuberas de materiales tradicionales. Su gravedad especfica es
0,950, flotan en agua. Son 70-90% ms livianas
que el concreto, fierro o acero, haciendo ms
fcil su manejo e instalacin. Importantes ahorros se obtienen en mano de obra y requerimiento de equipos.
Coeficiente de friccin
Debido a su gran resistencia qumica y a la

abrasin, las tuberas de HDPE mantienen excelentes propiedades de escurrimiento durante su
vida til. Gracias a sus paredes lisas y a las caractersticas de impermeabilidad del PE, es posible
obtener una mayor capacidad de flujo y mnimas
prdidas por friccin. Para los clculos de flujo
bajo presin, se utiliza comnmente un factor C
de 150 para la frmula de Hazen-Williams. Cuando el flujo es gravitacional, se utiliza un factor
n de 0,009 para la frmula de Manning.
Resistencia qumica
Para todos los propsitos prcticos, las tuberas

de HDPE son qumicamente inertes. Existe slo
un nmero muy reducido de fuertes productos
qumicos que podran afectarlas. Los qumicos
naturales del suelo no pueden atacarlas o causarles degradacin de ninguna forma. El HDPE
no es conductor elctrico, por lo cual no son afectadas por la oxidacin o corrosin por accin
electroltica. No permiten el crecimiento, ni son
afectadas por algas, bacterias u hongos y son resistentes al ataque biolgico marino.
2.2
2.4
2.5
Sistemas de unin
Las tuberas de HDPE se pueden unir mediante

termofusin por soldadura a tope, por electrofusin o bien por soldadura tipo soquete. El sistema de soldadura a tope es reconocido en la industria como un sistema de unin de gran confiabilidad, es costoefectivo, no requiere coplas, no
se producen filtraciones y las uniones son ms
resistentes que la tubera misma. Las tuberas tambin pueden unirse por medios mecnicos, tales
como stub ends y flanges, coplas de compresin
o uniones tipo Victaulic. No se pueden unir mediante solventes o adhesivos.
2.6
Resistencia/flexibilidad
La gran resistencia de las tuberas de HDPE es una

importante caracterstica derivada de las propiedades qumicas y fsicas tanto del material como
del mtodo de extrusin. La tubera no es frgil,
es flexible, por lo que puede curvarse y absorber
cargas de impacto en un amplio rango de temperaturas. Esta resistencia y flexibilidad permiten
a la tubera absorber sobrepresiones, vibraciones
y tensiones causadas por movimientos del terreno. Pueden deformarse sin dao permanente y
sin efectos adversos sobre el servicio a largo plazo. Esto permite que sean instaladas sin problemas en terrenos con obstculos, ya que pueden
colocarse en forma serpenteada, respetando ciertas tolerancias de curvatura (radios mnimos).
Tambin se pueden colocar en zanjas estrechas,
pues las uniones pueden efectuarse fuera de ella.
La resistencia a la ruptura por tensiones ambien-
tales es muy alta, asegurando que no hay ningn

efecto en el servicio a largo plazo si se producen
rayas superficiales de una profundidad no mayor
a 1/10 del espesor durante la instalacin. La resistencia extrema de las tuberas de HDPE es una
de sus caractersticas excepcionales que permite
innovar en el diseo de sistemas de tuberas.
2.7
Resistencia a la abrasin
Las tuberas de HDPE tienen un buen comportamiento en la conduccin de materiales altamente abrasivos, tales como relaves mineros. Numerosos ensayos han demostrado que las tuberas
de HDPE con respecto a las de acero tienen un
mejor desempeo en este tipo de servicio en una
razn de 4:1. Han sido probadas en la mayora
de las aplicaciones mineras, con excelentes resultados.
cos, es tan grande que no es necesario usar otros

estabilizadores de luz o absorbedores UV.
Si el negro de humo no es correctamente dispersado, algunas reas permanecern desprotegidas
contra la exposicin ambiental, convirtindose en
puntos dbiles donde el material se degradar
ms rpidamente. En estas reas el material se
torna frgil y podra ser el punto de partida para
una falla. Por lo tanto, es vital lograr una buena
dispersin para una proteccin homognea, lo
cual se asegura cuando el negro de humo es adicionado en equipos apropiados para tal efecto.
Ensayos de estabilidad indican que las tuberas
de HDPE pueden estar instaladas o almacenadas
a la intemperie en la mayora de los climas por
perodos de muchos aos sin ningn dao o prdida de propiedades fsicas importantes.
2.9
2.8
Estabilidad a la intemperie
Las tuberas de HDPE estn protegidas contra la

degradacin que causan los rayos UV al ser expuestas a la luz directa del sol, ya que contienen
un porcentaje de negro de humo, que adems,
le otorga el color negro a estas tuberas. El negro de humo es el aditivo ms efectivo, capaz
de aumentar las caractersticas de estabilidad
a la intemperie de los materiales plsticos. La
proteccin, que incluso niveles relativamente
bajos de negro de humo imparten a los plsti-
Estabilidad ante cambios

de temperatura
La exposicin de las tuberas de HDPE a cambios

normales de temperatura no causa degradacin
del material. Sin embargo, algunas propiedades
fsicas y qumicas de la tubera podran cambiar si
la temperatura es aumentada o disminuida. Para
proteger el material contra la degradacin a altas temperaturas que podra ocurrir durante la
fabricacin, almacenamiento o instalacin, se utilizan estabilizadores que protegen el material
contra la degradacin trmica.
3. Aplicaciones
Algunas aplicaciones tpicas que incluyen el uso
de tuberas de HDPE son:
3.1 Minera
Las tuberas de HDPE han dado excelentes resultados al utilizarse en distintos procesos de aplicaciones mineras. Gracias a su alta resistencia a la
abrasin y corrosin, facilidad de manejo e instalacin y buena resistencia mecnica, son ideales
para:
Conduccin de relaves
Riego de pilas de lixiviacin
Conduccin de soluciones cidas y alcalinas
Conduccin de concentrados (pipelines)
Sistema de combate contra incendios
3.2 Agricultura
Son variados los usos que las tuberas de PE tienen en la agricultura. Mediante el sistema de
uniones desmontables resultan de rpido acople
y desacople. Adems, por su flexibilidad se pueden enrollar permitiendo un fcil transporte (se
pueden suministrar en rollos de 50, 100 o ms
metros).
Algunos ejemplos de aplicaciones son:
Riego por goteo (PE lineal)
Riego por aspersin
Transporte de agua
cin al efectuar las uniones fuera de la zanja, sin

necesidad de evacuarlas en el momento de instalar la tubera.
Algunos ejemplos son:
Redes de agua potable*
Alcantarillado
Adems, por sus caractersticas de flexibilidad,
bajo peso, resistencia a aguas salinas, y adems
por no permitir el crecimiento de algas u hongos
propios de la biologa marina, son ideales para
su utilizacin en medios subacuticos en diversas
aplicaciones, tales como en emisarios submarinos.
Para la identificacin de redes de agua potable, se utiliza el sistema de coextrusin
de rayas azules a lo largo de la tubera.
3.5 Industria qumica

En la industria qumica, las tuberas de HDPE han
dado excelentes resultados. Gracias a su alta resistencia a la corrosin, a su resistencia qumica y
a la abrasin, son ideales para:
Conduccin de soluciones cidas y alcalinas
Conduccin de productos qumicos
Transporte de agua
Sistema de combate contra incendios
3.6 Industria en general

3.3 Sector pesquero
En las industrias pesqueras, las tuberas de HDPE
se estn utilizando cada vez ms. Por ser livianas
y de fcil manejo, adems de resistentes al agua
salada y al ataque biolgico marino, resultan ideales para este tipo de aplicaciones, entre las cuales
estn:
Jaulas para el cultivo de salmones
Descargas martimas
Transporte de agua salada
3.4 rea sanitaria

Las tuberas de HDPE presentan claras ventajas
sobre otros materiales (acero, cemento comprimido, etc.), especialmente en su utilizacin en
arranques domiciliarios y en zonas de napa
fretica alta, en las cuales se facilita su instala-
Los sistemas de tuberas de HDPE han sido utilizados exitosamente en cientos de aplicaciones,
tanto generales como de alta especializacin, en
todo tipo de industria.
Las aplicaciones ms frecuentes son las siguientes:
Transporte de aire comprimido y de
ventilacin
Proteccin de cables elctricos y
telefnicos
Conduccin de lquidos o gases a baja
temperatura
Transporte de gas, petrleo y sus derivados
Transporte de aguas residuales corrosivas
Conduccin de aguas
Transporte neumtico
Sistema de combate contra incendios.
4. Especificaciones tcnicas
Duratec fabrica tuberas de HDPE a partir de resinas de excelente calidad, suministradas por proveedores certificados bajo normas de la serie ISO 9000.
Las tuberas y fittings se fabrican bajo normas
nacionales e internacionales que garantizan su
materia prima
calidad.
A continuacin, en las tablas 4.1 y 4.2 se presenta
una descripcin general con las especificaciones
tcnicas correspondientes a los grados de HDPE
de uso ms comn, los grados PE 100 y PE 80.
Tabla 4.1: Especificaciones tcnicas PE 100

Propiedad
Mtodo de prueba
Valor tpico
Unidad
Densidad (resina base)
ISO 1183
949
Kg/m3
Densidad (compuesto)
ISO 1183
959
Kg/m3
ndice de fluidez (190C/5Kg)
ISO 1133
0,45
g/10 min.
Tensin mxima elstica
ISO 6259
25
MPa
Alargamiento a la rotura
ISO 6259
>600
Mdulo de elasticidad
ISO 527
1400
MPa
T de reblandecimiento Vicat (1Kg)
ISO 306
127
ISO 306
77
1)
Estabilidad trmica (OIT , 210C)
ISO 10837
>20
min.
ESCR (10% Igepal), F50
ASTM D 1693-A
>10000
Contenido de negro de humo
ASTM D 1603
1) OIT: oxidation induction time
Tabla 4.2: Especificaciones tcnicas PE 80

Propiedad
Mtodo de prueba
Valor tpico
Unidad
Densidad (resina base)
ISO 1183
945
Kg/m3
Densidad (compuesto)
ISO 1183
955
Kg/m3
ndice de fluidez (190C/5Kg)
ISO 1133
0,85
g/10 min
Tensin mxima elstica
ISO 6259
21
MPa
Alargamiento a la rotura
ISO 6259
>600
Mdulo de elasticidad
ISO 527
1000
MPa
ISO 306
125
ISO 306
72
Estabilidad trmica (OIT1), 210C)
ISO 10837
>20
min
ESCR (10% Igepal), F50
ASTM D 1693-A
>10000
Contenido de negro de humo
ASTM D 1603
1) OIT: oxidation induction time
Nota: La resina de grado PE 63 est siendo cada vez menos comercializada, por lo cual en este catlogo no se
incluyen sus especificaciones tcnicas.
5. Dimensiones para tuberas

De acuerdo a la normativa ISO, la designacin
del material (por ejemplo, PE 100) se relaciona
con el nivel de Resistencia Mnima Requerida,
MRS (Minimum Required Strength) que se debe
considerar en el diseo de tuberas para la conduccin de agua a 20C, por un tiempo de servicio de al menos 50 aos.
La tensin de diseo s se obtiene al aplicar un
coeficiente de diseo C sobre el valor MRS del
material (C=1,25 para PE, norma ISO 12162).
S = MRS
C
En la siguiente tabla se especifican los valores MRS

y sus s correspondientes.
Todas las tuberas para servicios a presin se disean para resistir una presin hidrosttica interna especfica. Esta es la presin nominal PN,
que indica la mxima presin de trabajo a la cual
la lnea (sistema) completa puede ser sometida
en operacin continua a una determinada temperatura.
Cuando la tubera es sometida a una presin interna, se induce una tensin hidrosttica en la
pared de la caera, de acuerdo a la siguiente
ecuacin:
=
p (D-e)
2e
(5.1)
Donde:
= tensin inducida, MPa

p
= presin interna, MPa
D
= dimetro externo de la tubera, mm
e
= espesor de pared mnimo, mm
Como para tuberas de la misma clase (presin
de trabajo), la relacin dimetro/espesor es igual,
se est difundiendo la clasificacin de las tuberas en funcin de esta relacin. Esta es la relacin dimensional estndar (SDR), un nmero
adimensional que identifica una clase de presin

(a menor SDR, mayor presin).
SDR =
D
e
As, la ecuacin (5.1) tambin se puede escribir

como:
=
p (SDR-1)
2
A continuacin, en la tabla 5.1.1 se presentan las

dimensiones de tuberas fabricadas con HDPE
(polietileno de alta densidad) PE 100, de acuerdo
a la norma ISO 4427. En la tabla 5.2.1 se muestra
las dimensiones de tuberas segn la norma DIN
8074, versin 1999, con una tensin de diseo de
50 Kgf/cm2.
Las dimensiones de tuberas PE 80 de acuerdo a
la norma ISO 4427 y PE80 segn la norma DIN
8074 se presentan en el Anexo A del catlogo,
en las tablas A.1 y A.2 respectivamente.
Consideramos de inters sealar el procedimiento de clculo para la determinacin del espesor
de pared de las tuberas a presin.
A partir de la ecuacin (5.1) se obtiene la frmula para calcular el espesor de pared.
e=
PN D
2
s + PN
Donde:
PN
= presin nominal, MPa
D
= dimetro externo de la tubera, mm
S
= tensin de diseo, MPa
(1 MPa = 10 bar 10 Kgf/cm2 )
Con esta frmula y con las curvas de regresin
(Cap. 10), es posible calcular para una tubera
de un determinado dimetro externo el espesor
de pared necesario para la vida til y temperatura de trabajo deseadas.
Ejemplo: Cul es el espesor de pared necesario
para una tubera de HDPE PE 100 de dimetro
200 mm, para un tiempo de vida til de 50 aos,
operando a 20C, a una presin de 16 bar y que
conduce agua?
Considerando que para los requerimientos de
tiempo de vida til (50 aos) y temperatura de
servicio de 20C, la tensin de diseo para PE 100
es S= 8 MPa = 80 bar (ver tabla anterior), se calcula el espesor de pared de acuerdo a la frmula
anterior:
e=
16 200
2 80 + 16
Si observamos la tabla 5.1.1, vemos, en efecto, que

para tuberas de HDPE PE 100, dimetro 200 mm,
clase de presin PN 16, el espesor de pared mnimo
es de 18,2 mm.
= 18,2 mm
5.1 Tubera HDPE PE 100 norma ISO 4427

Tabla 5.1.1: Dimensiones tubera HDPE-Duratec PE 100 (norma ISO 4427)
1) Dimetro nominal equivalente en pulgadas, como referencia con la norma ASME B36.10.
2) La relacin dimensional estndar SDR corresponde al cuociente entre el dimetro externo y el espesor de pared de la tubera. Es adimensional.
3) La presin nominal PN corresponde a la mxima presin de operacin admisible de la tubera a 20C, en bar.
4) Valores no cubiertos por la norma ISO 4427. En base a nuestra experiencia, recomendamos un espesor mnimo de 2,3 mm para estas medidas.
Esta tabla se basa en las normas ISO 4427 e ISO 4065.
Los pesos estn calculados en base a valores medios de dimetro y espesor, segn tolerancias especificadas en la norma ISO 11922-1.
Las cifras coloreadas en azul indican los dimetros (con sus respectivas presiones nominales) que actualmente puede fabricar
10 Duratec.
Tubera suministrada en rollos o tiras.
5.2 Tubera HDPE norma DIN 8074

Tabla 5.2.1: Dimensiones tubera HDPE-Duratec, norma DIN 8074 (tensin de diseo s = 50 Kgf/cm2)
1) Dimetro nominal equivalente en pulgadas, como referencia con la norma ASME B36.10.
2) La relacin dimensional estndar SDR corresponde al cuociente entre el dimetro externo y el espesor de pared
de la tubera. Es adimensional.
3) La presin nominal PN corresponde a la mxima presin de operacin admisible de la tubera a 20C, en bar.
Esta tabla se basa en las normas DIN 8074, versin 1999.
Los pesos estn calculados en base a valores medios de dimetro y espesor, segn tolerancias especificadas en la norma DIN 8074.
Las cifras coloreadas en azul indican los dimetros (con sus respectivas presiones nominales) que actualmente puede fabricar
Duratec.
11
6. Dimensiones para fittings

6.1
Codos segmentados para soldadura por termofusin
Tabla 6.1.1: Codo 90 ( + 2) y codo 60 (+ 2).

Codo 90 (+ 2)
15
Le
30
30
Le
15
Z
d
Codo 60 (+ 2)
Z
Le
30
15
Le
15
La Tabla 6.1.1 se basa en la norma DIN 16963 Parte 1.
12
Tabla 6.1.2: Codo 45 (+ 2) y codo 30 (+ 2)

Codo 45 (+ 2)
Z
22,5
11
,2
5
Le
Le
11,25
30
Le
Codo 30 (+ 2)
Le
13
6.2
Tees segmentadas para soldadura por termofusin
Tabla 6.2.1: Tee 90 (+ 2) y Tee 60 45 (+ 2)

Tee 90 (+ 2)
d
90
Le
d
Le
Le
Z
Z
L
Tee 60 o 45 (+ 2)
Z1
Le
60
45
d
Le
Le
Z1
Z2

Tee 45 se fabrica como pieza especial, dimensiones
no cubiertas por norma DIN 16963.
14
Tabla 6.2.2: Tee 90 (+2) con reduccin concntrica/excntrica

Tee 90 (+ 2) con reduccin concntrica
d2 > d1/2
d1
90
Z2
d2
Le
Le
Z1
Z1
L
Tee 90 (+ 2) con reduccin excntrica

d2 > d1/2
d
d1
90
Z3
La Tabla 6.2.2 se basa en la norma DIN 16963 Partes 2 y 13.
Le
Le
Z1
Z1
L
15
6.3
Reducciones para soldadura por termofusin
Tabla 6.3.1: Reduccin concntrica
Reduccin concntrica
d2 > d1/2
Tabla 6.3.2: Reduccin excntrica
L1
L2
Reduccin excntrica
d2 > d1/2
L1
L2
Z1
d1
Z2
d2
Z2
d2
d1
Z1
Las Tablas 6.3.1 y 6.3.2 se basan en la norma DIN 16963 Parte 13.
16
Porta flanges (stub ends) para soldadura por termofusin
Tabla 6.4.1: Porta flange corto/largo para empaquetadura plana
h1 h2
d3
d4
d5
r1
d1
6.4
r2
Z1
Stub end corto para empaquetadura plana
d5
d1
d3
d4
r1
r2
h1 h2
Z2
Stub end largo para empaquetadura plana
La Tabla 6.4.1 se basa en la norma DIN

16963 Parte 4.
d5 : dimetro interno del stub end.
Corresponde al dimetro interno de
la tubera a unir.
Cuando se instalan vlvulas mariposa,
normalmente el disco topa internamente con el stub end, por lo cual es
necesario biselar el borde interno a fin
de permitir el libre giro del disco de la
vlvula. En el anexo C.4 se muestra un
ejemplo y el procedimiento recomendado para este clculo.
r1
r1
30
30
30
h1 h2
Z1
r2
Stub end corto

para instalacin
de vlvula
mariposa.
d5
d1
d3
d4
d3
d1
d4
d5
30
r2
h1 h2
Z2
Stub end largo para

instalacin de vlvula
mariposa.
17
6.5
Fittings inyectados para soldadura tipo soquete
Dimensiones segn catlogo George Fischer, PE 80, SDR 11 (PN 12,5)
Tabla 6.5.1: Codo 90

Codo 90
d1
Z
L
d
Z
L

Codo 45
L
d1
Z
L
Tabla 6.5.3: Tee 90

d1
Tee 90
Z
L
d
Z
L
Tabla 6.5.4: Copla

Copla
d1
d
Z
L
18
Tabla 6.5.5: Tapn

Tapn
d1
d
Tabla 6.5.6: Stub end

H
d1
d2
Z
L
d1
Z
L
19
6.6
Fittings inyectados para soldadura por electrofusin
Dimensiones segn catlogo George Fischer, PE 100, SDR 11 (PN 16)

L
L1
z
L
L1
d
d1
D= 20 a 63 mm
(con abrazadera integrada)
D= 90 a 180 mm

L
L1
L1
d
d1
D= 32 a 63 mm
Tabla 6.6.3: Arranque de derivacin
d1
20
D= 90 a 180 mm
d1
d1
Tabla 6.6.4: Collar de arranque rotatorio 360

Disponible versin con vlvula (rango 63 x 63 a 225 x 63 mm)
H1
d1
L1
21
d1
d1
Tabla 6.6.5: Copla
d= 20 a 63 mm
d= 75 a 400 mm
d2
d2
d1
d
d1
d
L2
L2
Z
L
L1
d= 25 x 20 mm a 63 x 50 mm
22
L1
d= 90 x 63 mm a 180 x 125 mm
d1
Tabla 6.6.7: Tapn
Tabla 6.6.8: Tee 90

L
z
L1
L
L1
d= 20 a 63 mm
Z1
Z1
d
d1
d
d1
d= 90 a 180 mm
23
Tabla 6.6.9: Codo 90 PE/Bronce Macho He
PE 100
SDR 11
d
d1
Tabla 6.6.10: Copla PE/Bronce Hembra Hi.1
Rp
d
d1
Tabla 6.6.11: Copla PE/Bronce Macho He.
24
d1
6.7 Fittings inyectados

Dimensiones segn catlogo George Fischer, PE
100 norma ISO 4427, SDR 17/17,6 (PN 10). Estos
fittings tambin se encuentran disponibles en SDR
11 (PN 16).
Adems se dispone de fittings inyectados en PE

80 norma ISO 4427.
e
d
z

d
e
25
Tabla 6.7.3: Curva 90. Disponible slo en PN16
Tabla 6.7.4: Tee 90
z1
e
d
26
Tabla 6.7.5: Tee reduccin 90

z1
e1
d1
L1
Tabla 6.7.6: Tapn
L
z
d1
d2
Tabla 6.7.7: Stub end
L1
z
27
e1
d1
Tabla 6.7.8: Reduccin concntrica.
L1
z
Tabla 6.7.9: Curva 90. Disponible slo para soldadura a tope.

e
28
6.8 Flanges
Tabla 6.8.1: Flanges volantes y ciegos.
d2
b
d1
k
D
29
Tabla 6.8.2: Flange de respaldo Tipo Convoluted IPP DeltaflexTM.

Combinacin ANSI/DIN con dimetro interno modificado.
Utilizacin
: Sistemas de tuberas termoplsticas de HDPE y PP.
Material
: Hierro dctil, ASTM A436-84.
Dimensiones : Compatibles con todos los flanges Clase 150,
ANSI B16.5, B16.47, B16.1, AWWA C207, 2D, 4E.
d1
b
T
Porta Flange
r
c
a
T
(1,2 y 3)
b
c
a
30
Tabla 6.8.3: Flange de respaldo Tipo Convoluted IPP DeltaflexTM.

DIMENSIONES METRICAS ISO/DIN.
Utilizacin
Material
Dimensiones
Terminaciones
: Flange de respaldo para ser usado en tuberas mtricas, DIN, British Standard.
: Fundiciones en hierro dctil GGG40.
: Compatibles con DIN 2501, PN 10 y PN 16. Presiones nominales PN 16; PN 10; PN 6; PN 4.
: Antixido rojo, galvanizado en caliente, pintura epxica.
31
6.9 Uniones especiales

6.9.1 Unin roscada (Plasson o equivalente).
7220 Adaptador Flange

50 x 1 1/2
50 x 2
63 x 2
75 x 2 1/2
90 x 3
90 x 4
110 x 4
7460 Codo 45
40 x 40
50 x 50
63 x 63
75 x 75
90 x 90
110 x 110
32
7030 Adaptador Hembra Hi

16 x 1/2
16 x 3/4
20 x 1/2
20 x 3/4
20 x 1
25 x 3/4
25 x 1
32 x 3/4
32 x 1
32 x 1 1/4
40 x 1
40 x 1 1/4
40 x 1 1/2
50 x 1 1/4
50 x 1 1/2
50 x 2
63 x 1 1/4
63 x 1 1/2
63 x 2
75 x 2
75 x 2 1/2
90 x 2
90 x 3
90 x 4
110 x 3
110 x 4
7150 Codo 90 Hembra Hi

16
20
20
25
25
32
32
32
40
40
40
40
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
1/2
1/2
3/4
3/4
1
3/4
1
1 1/4
1
1 1/4
1 1/2
2
50
50
50
50
63
63
63
75
75
75
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
1
1 1/4
1 1/2
2
1 1/4
1 1/2
2
2
2 1/2
3
7020 Adaptador Macho He

16
16
16
20
20
20
25
25
25
32
32
32
32
40
40
40
40
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
3/8
1/2
3/4
1/2
3/4
1
1/2
3/4
1
3/4
1
1 1/4
1 1/2
1
1 1/4
1 1/2
2
50
50
50
50
63
63
63
63
75
75
75
90
90
90
90
110
110
110
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
1
1 1/4
1 1/2
2
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
2
2 1/2
3
2
2 1/2
3
4
2
3
4
7850 Codo 90 Macho He

20
20
25
25
25
32
40
40
40
50
50
50
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
1/2
3/4
1/2
3/4
1
1
1
1 1/4
1 1/2
1
1 1/4
1 1/2
1/4
63 x 1
63 x 1 1/2
63 x 2
75 x 2 1/2
75 x 3
90 x 3
110 x 4
7050 Codo 90
16 x 16
20 x 20
25 x 25
32 x 32
40 x 40
50 x 50
63 x 63
75 x 75
90 x 90
110 x 110
7010 Copla
16 x 16
20 x 20
25 x 25
32 x 32
40 x 40
50 x 50
63 x 63
75 x 75
90 x 90
110 x 110
7120 Tapn
7040 Tee 90
25
32
40
50
63
75
90
110
16 x 16 x 16
20 x 20 x 20
25 x 25 x 25
32 x 32 x 32
40 x 40 x 40
50 x 50 x 50
63 x 63 x 63
75 x 75 x 75
90 x 90 x 90
110 x 110 x 110
7840 Tee 90 Macho He
7340 Tee Reduccin 90
7110 Copla Reduccin

20
25
25
32
32
40
40
50
50
50
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
16
16
20
20
25
25
32
25
32
40
63 x 25
63 x 32
63 x 40
63 x 50
75 x 50
75 x 63
90 x 63
90 x 75
110 x 90
7140 Tee 90 Hembra Hi

16
16
20
20
20
25
25
25
25
25
32
32
32
32
32
x 1/2
x 3/4
x 1/2
x 3/4
x 3/4
x 1/2
x 3/4
x 3/4
x 1
x 11/4
x 3/4
x 1
x 1
x 11/4
x 11/2
x 16 40
x 16 40
x 20 40
x 16 40
x 20 50
x 25 50
x 20 63
x 25 63
x 25 63
x 25 75
x 32 75
x 25 75
x 32 90
x 32 110
x 32
x 1
x 11/4
x 11/2
x 2
x 11/2
x 2
x 11/4
x 11/2
x 2
x 2
x 21/2
x 3
x 3
x 4
x 40
x 40
x 40
x 40
x 50
x 50
x 63
x 63
x 63
x 75
x 75
x 75
x 90
x110
20 x
20 x
25 x
25 x
32 x
40 x
40 x
50 x
50 x
63 x
63 x
63 x
Presiones de trabajo:
Dimetros de 16 a 63 mm
Dimetros de 75 a 110 mm
: PN 16
: PN 10
1/2
3/4
1/2
3/4
1
11/4
11/2
11/4
11/2
11/4
11/2
2
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
20
20
25
25
32
40
40
50
50
63
63
63
20
25
32
40
50
50
50
63
63
63
75
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
16
20
25
32
25
32
40
32
40
50
63
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
20
25
32
40
50
50
50
63
63
63
75
Nota: Los cdigos indicados corresponden a productos marca Plasson.

Se suministran fittings equivalentes en otras marcas. Tambin se suministran fittings roscados en dimetro 125 mm. Pedidos bajo consulta al
Departamento Comercial de Duratec.
33
6.9.2
Unin tipo Victaulic
Tabla 6.9.2.1: Unin Victaulic estilo 995
Nota: Si desea obtener informacin sobre las empaquetaduras

disponibles, rango de temperatura de servicio y especificaciones
de materiales, consulte al Departamento Tcnico de Duratec.
Ampliado para mayor claridad

Y
Tamaos de 90 a 315 mm
Y
Tamao de 355 mm
34
Tamaos de 400 a 500 mm
7. Sistemas
de unin
La eleccin del sistema de unin depende de las

condiciones operacionales (presin, temperatura)
en que las tuberas y fittings van a ser utilizados,
de las caractersticas del fluido que van a conducir y del dimetro requerido.
Las tuberas y fittings de HDPE se pueden unir mediante dos sistemas:
Uniones fijas.
Uniones desmontables.
7.1
Uniones fijas
El sistema de uniones fijas se basa en el proceso de

termofusin y consiste bsicamente en someter los
materiales que hay que unir a una determinada temperatura y por un tiempo tal, que los materiales entren en fusin. Luego se unen las superficies fundidas bajo cierta presin, ocasionando la interaccin
de las masas fundidas que, al enfriar, forman un
cuerpo nico que mantiene las mismas propiedades y caractersticas de los materiales originales.
La soldadura por termofusin es la forma ms tradicional para unir tuberas. Ofrece facilidad de ejecucin, seguridad y bajo costo.
Entre los mtodos de termofusin ms usados, encontramos:
7.1.1 Soldadura a tope (butt fusion).
7.1.2 Soldadura por electrofusin (electrofusion).
7.1.3 Soldadura tipo soquete (socket fusion).
7.1.1
Soldadura a tope
Es el procedimiento ms tradicional y utilizado,

siendo aplicado ms comnmente en tuberas y
fittings de ms de 63 mm de dimetro y de la
misma Clase o SDR (relacin dimetro externo/
espesor). No debe emplearse para unir tuberas o
fittings de diferentes espesores.
Este sistema es reconocido en la industria como
un sistema de unin de gran confiabilidad. No se
producen filtraciones y las uniones son ms resistentes que la tubera misma.
Este mtodo exige un equipo de soldadura constituido bsicamente de:
Mquina bsica o unidad de fuerza.
Capaz de sostener y alinear las dos tuberas a sol-
dar y moverlas longitudinalmente, presionando las

superficies de tope de una tubera contra la otra,
con una presin o fuerza determinada y registrable.
Disco de soldadura o placa calefactora.
Un disco, generalmente de aluminio, con resistencias elctricas embutidas, controladas a travs de un termostato a fin de mantener una temperatura determinada, constante, en las superficies del disco.
Refrentador.
Dispositivo rotativo, de accionamiento manual o
motorizado, provisto de lminas de corte, con la
finalidad de dejar paralelas las superficies de tope
de las tuberas que van a ser unidas.
Accesorios.
Casquillos de reduccin para diversos dimetros
de tuberas; dispositivos para sostener conexiones y stub ends.
Carpa.
Para proteccin en caso de temperaturas bajas o
condiciones climticas adversas (lluvia, viento, nieve). Tambin es necesaria su utilizacin cuando
existe polvo en el medio ambiente.
Termmetro.
Termmetro digital con una sonda de superficie
para chequear regularmente la temperatura de
la placa calefactora.
Adems se recomienda contar con:
Herramienta para sacar virutas internas y
externas.
Material de limpieza, gnero de algodn
limpio y sin pelusas o toalla de papel y agente desengrasante.
Cortadores de tuberas de HDPE.
Termmetro para medir la temperatura del
aire.
Marcador indeleble para HDPE.
Cronmetro.
Antes de comenzar el proceso de soldadura, es
recomendable chequear que:
En caso de que existan condiciones climticas
adversas, como lluvia, viento o nieve, o cuando
la temperatura cae bajo 5C o sube de 45C, deben tomarse acciones apropiadas para conseguir
una temperatura adecuada, cubriendo la zona de
fusin con una carpa u otro elemento protector.
35
La mquina de termofusin est completa y sin

daos.
La placa calefactora est limpia y que se hayan
removido los residuos de soldaduras anteriores.
El soldador calificado conozca los parmetros
correctos para la mquina y la tubera que se est
soldando.
La placa calefactora est a la temperatura correcta (conectar la placa a la corriente y mantener durante 20 minutos en una caja aislada).
Las tuberas y/o fittings a unir sean del mismo
dimetro, SDR y material.
Procedimiento:
1.
Montar la tubera en la mquina y limpiar los extremos con

un pao limpio para remover el polvo, agua, grasa o cualquier material extrao.
2.
Introducir el refrentador entre ambos extremos y efectuar el

refrentado simultneo de ambas caras. Este procedimiento
se debe realizar aunque los extremos de las tuberas estn
lisos.
Separar las tuberas y limpiar las cuchillas y los extremos retirando las virutas residuales. No tocar las superficies preparadas.
3.
Verificar que los extremos hayan quedado completamente

planos, alineados, paralelos y que se enfrenten en toda la
superficie a ser fusionada (la diferencia mxima permitida en
la alineacin de los dimetros externos de tuberas o fittings
por unir es del 10% del espesor de la tubera). Es conveniente
chequear que las abrazaderas de la mquina de soldar sujeten firmemente ambos extremos, de manera que no haya posibilidad de deslizamiento durante el proceso de fusin.
Limpiar las superficies que van a ser soldadas con un pao
limpio y agente desengrasante.
4.
5.
Verificar que el disco calefactor est limpio y a la temperatura correcta(*) e insertarlo entre las tuberas que se van a soldar. Poner en contacto ambas caras con el disco calefactor
aplicando una leve presin (*).
6.
Unir rpidamente las superficies fundidas sin juntarlas de

golpe. Aplicar una presin suficiente (*) para formar un doble cordn en el cuerpo de la tubera alrededor de su circunferencia completa.
Cada mquina soldadora posee sus propios parmetros de
soldadura (temperatura, tiempo, presin de calentamiento,
presin de fusin, etc.). Estos parmetros son controlados
automticamente por el microprocesador de la mquina.
7.
Cuando se ha formado un cordn en toda la circunferencia

de las tuberas, cuidadosamente se apartan los extremos de
las tuberas del disco calefactor y ste se retira. (En caso que
el material ablandado se pegue al disco calefactor, no se debe
continuar con la unin. Limpiar el disco calefactor, volver a
refrentar los extremos y comenzar nuevamente).
Se debe esperar a que la unin se enfre y solidifique apropiadamente. Transcurrido el tiempo de enfriamiento se retiran las abrazaderas y se inspecciona la apariencia de la unin.
Es recomendable que las uniones sean marcadas con las iniciales del soldador calificado y adems sean numeradas con
un marcador indeleble indicando la fecha y la hora de trmino del proceso de fusin.
(*) Los valores de temperatura de fusin, presin de contacto y caractersticas del cordn de fusin, dependen del espesor de la tubera y del material
36
a unir. Si desea conocer estos valores o necesita mayor informacin sobre este procedimiento, consulte al Departamento Tcnico de Duratec.
7.1.2
Soldadura por electrofusin
En la soldadura por electrofusin se utilizan

fittings especiales provistos internamente de una
resistencia elctrica en espiral, cuyas extremidades son conectadas a terminales (plugs) que se
localizan en la parte externa de la pieza.
Una fuente de corriente alterna es conectada a
los terminales y se aplica una descarga elctrica
de intensidad y tiempo controlados, a travs de
la resistencia elctrica, haciendo que, por efecto
Joule, la superficie interna de la conexin y la
externa de la tubera se fundan. De esta manera
las masas interactan, y con el cesar de la corriente
elctrica se enfran naturalmente, formando un
cuerpo nico.
Es una soldadura muy eficaz y segura, prcticamente independiente del soldador, pero bastan-
te dependiente de la limpieza de la conexin y la

tubera, de la calidad de la conexin y de la fuente de corriente alterna.
Adicionalmente, los fittings de electrofusin tienen indicadores de fusin que permiten tener
otro indicador de una correcta fusin.
La soldadura por electrofusin ha logrado mucha aceptacin para tuberas de gas, especialmente en Europa. Hoy da se dispone de sistemas bastante sofisticados, donde las conexiones poseen
cdigos de barras que son ledos por el equipo
de soldadura, autoprogramndose para la intensidad de corriente y tiempo respectivos para una
determinada pieza, disminuyendo prcticamente a cero la posibilidad de error en los parmetros
de la soldadura.
Procedimiento:
1.
Cortar la tubera a escuadra usando un cortador especial.
4.
Marcar la profundidad de insercin

en la tubera.
2.
Limpiar la zona de fusin de la tubera con un pao limpio y seco y

raspar la circunferencia completa
verificando que se extraiga una cinta continua de PE.
Sacar el fitting de su envoltorio. Si se

tocan con las manos las zonas de fusin, stas se deben limpiar de grasa
segn se describi en el punto 3.
5.
3.
Con un pao limpio, retirar la grasa de la zona de fusin, usando un

agente de limpieza adecuado
(isopropanol o etanol).
Deslizar el fitting sobre la tubera hasta la marca o hasta el limitador central y apretar ambos tornillos de la
abrazadera integrada, o
6.a
37
6.b
Sostener la tubera con el fitting ensamblado en un alineador con

abrazaderas.
Deslizar la segunda tubera ya preparada dentro del fitting, hasta la

marca o hasta el limitador central y
apretar ambos tornillos de la abrazadera integrada, o
7.a
Sujetar la tubera en el alineador

con abrazaderas.
7.b
Una vez completado el ciclo de fusin,

se deben chequear los indicadores de
fusin. Desconectar los cables del fitting, dejando sujeta la tubera durante el ciclo de enfriamiento recomendado por el proveedor del fitting.
No se debe realizar ninguna prueba
de presin hasta completar los tiempos mnimos de enfriamiento y de espera recomendados.
Conectar el fitting a la unidad de

control. Encender la unidad de control. Conectar los cables de salida de
la unidad de control.
8.
Ingresar los datos de fusin por medio de una tarjeta magntica o un

cdigo de barras. Revisar la informacin en la pantalla de la unidad de
control. Iniciar la fusin.
9.
Los fittings para electrofusin se suministran con

una tarjeta magntica con un cdigo de barras
que contiene toda la informacin relacionada con
el producto y el proceso de fusin.
La zona de fusin debe ser protegida de las inclemencias del tiempo como lluvia, viento o nieve. La calidad de la fusin depende en gran medida del cuidado que se tenga en la etapa de preparacin del proceso.
Para realizar la electrofusin se necesita un generador monofsico de corriente alterna de 220V/
50Hz, con una capacidad mnima de 5KVA.
Las unidades de control cuentan con un microprocesador que controla todas las funciones en
forma confiable y segura y estn provistas de una
Nota: Durante el proceso de fusin, no debe existir cargas o esfuerzos entre la tubera y la zona
de fusin.
tarjeta magntica de control. La memoria de registro garantiza que toda la informacin registrada es almacenada automticamente en el sistema. Adems, cuentan con un sistema de tarjetas personalizadas para identificar al operador y
proteger la unidad de control contra malos usos;
el nmero de tarjeta del operador ingresa
automticamente al registro de datos de la unidad de control.
Al conectar un lpiz lector de cdigo de barras a
la unidad de control, es posible transferir los datos del proceso de fusin desde un cdigo de barras hasta la unidad de control, facilitando aun
ms el procedimiento.
Nota: Si desea cualquier informacin adicional sobre el proceso de electrofusin y los equipos utilizados, contctese con el Departamento Tcnico de Duratec.
38
7.1.3
Soldadura tipo soquete
Este procedimiento se utiliza ms bien para unir

tuberas y conexiones de dimetros pequeos, hasta 125 mm.
Su nombre viene de la utilizacin de conexiones
en cuya extremidad la tubera se inserta, ejerciendo una presin de la masa fundida de la conexin
contra la masa fundida de la tubera, soldando
la superficie interna de la conexin con la externa de la tubera.
La soldadura necesita, bsicamente, de una placa
de soldadura con temperatura controlada, provista de un molde macho antiadherente que calentar la superficie interna de la conexin y un
molde hembra antiadherente, que calentar la
superficie externa de la tubera.
El procedimiento puede ser manual o a travs de
una pequea mquina, responsable de mantener
el alineamiento de la tubera y de la conexin.
Es un proceso rpido y prctico, donde la calidad
de la soldadura depende principalmente de la
precisin dimensional de los moldes de calentamiento y de las conexiones, y de respetar los

parmetros de soldadura.
Un buen procedimiento recomienda la utilizacin
de accesorios como:
Moldes para la calibracin de profundidad
de penetracin.
Cortador especial para un corte perpendicular de las tuberas.
Cold-ring, un tipo de abrazadera empleado en la tubera, cuya funcin es disminuir
la posible ovalizacin de la misma, limitar
la profundidad de penetracin de la tubera en la conexin, servir de apoyo para el
soldador y comprimir la masa fundida
expelida en la soldadura contra la cara de
la conexin.
En la figura 7.1 se ilustra este procedimiento.
Figura 7.1
Conexin
Calentamiento
Elemento calefactor
Tubera
Unin soldada
39
7.2
Uniones desmontables
7.2.1 Stub ends y flanges

7.2.1.1 Flanges tradicionales
Las uniones desmontables permiten una instalacin fcil y rpida; sirven no slo para unir tuberas entre s, sino que tambin para unir tuberas
a vlvulas, accesorios y otros equipos.
Los sistemas ms comunes son:
Este sistema es utilizado principalmente para

acoplamientos a bombas, vlvulas, etc. Tambin
es til si se trata de instalaciones que sern desmontadas a futuro. Para realizar esta unin se
requiere:
7.2.1 Stub ends y flanges.

7.2.2 Unin roscada (Plasson o equivalente).
7.2.3 Unin tipo Victaulic.
Stub end o porta flange.

Flange.
Pernos con tuerca o esprragos con tuercas.
Figura 7.2
Tubera de acero
con flange
Stub end
Stub end
Pernos
Tubera
de HDPE
Soldadura
a tope
Flange
Flange
Flanges
Stub end
Stub end
Tubera de HDPE
Soldadura a tope
Pernos
Soldadura a tope
La figura 7.2 ilustra el mtodo de unin con flanges para unir tuberas de HDPE entre s o a tuberas de
otros materiales. Pueden utilizarse empaquetaduras entre los stub ends aunque a veces no es necesario.
Se debe aplicar un torque suficiente a los pernos para prevenir filtraciones. Luego de la instalacin inicial
y el apriete de las conexiones, es una buena prctica permitir que las conexiones se ajusten por un perodo de tiempo (usualmente un par de horas). Transcurrido este perodo se debe realizar un apriete final
de los pernos; de esta manera se logra sellar la unin.
40
7.2.1.2 IPP DeltaflexTM

Flanges tipo Convoluted
Gracias a las sofisticadas herramientas computacionales de que se dispone hoy da, se ha podido realizar un extenso trabajo de investigacin
para disear una moderna lnea de flanges de
excelente rendimiento. A esta nueva generacin
de flanges se les denomina flanges tipo
Convoluted, en los que se ha logrado redistribuir
la masa del flange para alcanzar la mxima resistencia y el mnimo peso. Las piezas son livianas y
fciles de manipular e instalar. En la figura 7.3 se
muestra un flange tipo Convoluted IPP
DeltaflexTM.
Histricamente se tuvo la impresin de que el
nico mtodo para reducir el costo de un determinado flange era hacerlo ms delgado; como
resultado se obtena un flange de menor resistencia.
La normalizacin existente para flanges fue desarrollada para tuberas metlicas hace ya muchos
aos. Los flanges tradicionales son soldados a la
tubera metlica (acero carbono por ejemplo) y
cuando se apernan, las fuerzas opuestas se neutralizan unas a otras a travs de la empaquetadura
que cubre la unin completa de las caras de ambos flanges. Esto crea una unin estable.
Cuando esta misma aplicacin se utiliza para
Figura 7.3
HDPE, los flanges quedan flotando libremente y

son capaces de elevarse como una viga en balanceo y rotar sobre el borde del stub end, crendose una fuerza rotacional alrededor del borde. Esto
crea niveles de tensin de aproximadamente el
doble de magnitud que para aplicaciones tradicionales en tuberas metlicas, excediendo el lmite de resistencia del material del flange.
Este nuevo diseo incorpora ciertas caractersticas que lo hacen seguro y costoefectivo. Se ha
logrado reducir el tamao y el costo logrando
flanges de alto rendimiento para sistemas de tuberas de HDPE, debido a que la masa total, comparada con un flange tradicional, se ha disminuido en un 30% o ms y se ha redistribuido en una
configuracin que mejora notablemente el funcionamiento de los flanges tradicionales. En la
figura 7.4 se aprecia su diseo y la manera en
que se asienta en el stub end de HDPE y se aperna
a su contraparte.
Las flanges tipo Convoluted IPP DeltaflexTM han sido
incorporados por las principales empresas de ingeniera en los ms grandes proyectos alrededor del
mundo y han probado su excelente desempeo en
algunas de las aplicaciones ms crticas.
Figura 7.4
Flange tipo Convoluted
Tuerca
Stub end
Tubera de HDPE
Flange tipo Convoluted

Perno
Stub end
Tubera de HDPE
41
7.2.2
Unin roscada (Plasson o equivalente)
Este tipo de unin permite un rpido acople y

desacople, gran estanqueidad y resistencia a esfuerzos axiales. Son bastante utilizadas en riego
e industrias en general. Se utilizan principalmente en dimetros entre 20 y 110 mm.
Recientemente, Plasson ha desarrollado un nuevo diseo de fittings de compresin, en tamaos
intermedios de 40, 50 y 63 mm, en el cual el sello
o junta de goma ha sido rediseado con un perfil

trapezoidal, para permitir una introduccin rpida y fcil de la tubera, sin la necesidad de retirar
la tuerca del fitting.
Los dimetros 16 a 32 mm no han sido modificados.
A continuacin se muestra los componentes y las
instrucciones de instalacin.
Detalle de componentes
Ampliacin
del perfil de
pieza N 2
1
2
3
4
Cuerpo
Sello o junta de goma
Casquillo de apriete
Tuerca
Instrucciones de instalacin para fittings de 16 a 63 mm

Tope interno
1.
Cortar la tubera a escuadra, remover las virutas. Desatornillar la tuerca hasta su ltimo hilo, dejndola conectada al fitting mientras se inserta la tubera.
2.
Introducir la tubera con un movimiento circular* dentro del

fitting, pasando el casquillo de apriete y la junta de goma
hasta llegar al tope interno del fitting. Girar firmemente la
tuerca en direccin del cuerpo del fitting, usando una llave
Plasson (o similar) en los tamaos 40 mm y mayores.
3.
Cerrar firmemente la tuerca (no es necesario el contacto con el cuerpo central del
fitting).
* A fin de facilitar la introduccin, es conveniente lubricar y biselar la tubera (usar lubricante silicona).
42
De la misma forma, Plasson ha completado el desarrollo de un nuevo diseo para los fittings de
compresin de dimetros grandes, es decir, tamaos 75, 90 y 110 mm.
El nuevo diseo involucra cambios en la tuerca,
sello, inserto de PP y casquillo de apriete. Debido
a la nueva forma de diseo del fitting, no es necesario que la tuerca sea totalmente desatornillada antes del montaje.
A continuacin se muestran los componentes y
las instrucciones de instalacin para los fittings
de 75, 90 y 110 mm.
Detalle de componentes
1
2
3
4
5
Cuerpo
Sello o junta de goma
Inserto de PP
Casquillo de apriete
Tuerca
Instrucciones de instalacin para fittings de 75 a 110 mm
1.
Desatornillar la tuerca para permitir que los componentes se separen y que se inserte la tubera. Cuando
se desaprietan, todos los componentes tienen un dimetro interno levemente mayor que el dimetro externo de la tubera.
2.
Insertar la tubera hasta que llegue a tocar perpendicularmente el

cuerpo del fitting.
3.
Cerrar firmemente la tuerca con una llave Plasson (o similar). El apriete final restringe fsicamente la tubera y completa la compresin del sello, originando una
unin simple pero completamente efectiva (sin filtraciones).
43
7.2.3
Unin tipo Victaulic
Las uniones tipo Victaulic renen las ventajas de

la rapidez de la instalacin, integridad del diseo
y confiabilidad del funcionamiento.
El acoplamiento mtrico estilo 995 est diseado
especficamente para unir mecnicamente la tubera de HDPE de tamaos mtricos de las especificaciones dimensionales ISO 161-1 y DIN 8074
para SDR de 32,5 a 7,3.
El acoplamiento cuenta con hileras de dientes de
sujecin integrales en ambos lados de la carcaza. A
medida que se aprietan las carcazas, los pernos fuerzan a los dientes a morder la tubera. Este diseo
permite unir directamente tuberas de HDPE sin ne-
cesidad de un equipo de termofusin. Figura 7.5.

Los acoplamientos mtricos estilo 995 vienen con
empaquetadura de grado E (rango de temperatura de -34C a 110C), para servicio de agua dentro del rango recomendado de temperatura, adems de una variedad de cidos diluidos, numerosos productos qumicos y aire libre de aceite. No se
recomienda para servicio de petrleo.
Tambin se encuentra disponible una empaquetadura de grado T (rango de temperatura
de -29C a 82C) para servicio de petrleo, aire con
vapores de aceite, aceites vegetales y minerales,
dentro del rango de temperatura especificado.
Figura 7.5
Tubera de HDPE
Empaquetadura de goma
Dientes de
sujecin
Pernos / Tuercas
Carcaza
Ampliado para mayor claridad
44
8.
8.1
Instalacin
Instalacin subterrnea
En esta seccin se entregan las consideraciones

generales y recomendaciones para la instalacin
de tuberas de HDPE bajo tierra.
8.1.1 Excavacin y preparacin

del encamado
Debido a que las tuberas de HDPE se pueden unir
en largos tramos sobre la superficie, basta excavar zanjas angostas que permitan instalarlas, lo
que se traduce en una economa en los costos de
instalacin.
Gracias a la facilidad de manejo, la tubera se puede colocar rpidamente en la zanja cuidando de
no exceder los radios mnimos de curvatura recomendados.
El ancho de la zanja variar dependiendo de su
profundidad y del tipo de suelo. El ancho del
encamado debe ser suficiente para permitir una
adecuada compactacin alrededor de la tubera.
Generalmente, un ancho de 30 cm ms que el dimetro nominal de la tubera es suficiente.
Con relacin a la profundidad de la zanja, sta
depende de varios factores: dimetro y espesor
de la tubera, cargas producto del flujo vehicular,
estructuras estticas, etc.
Con respecto al fondo de la zanja, ste debe ser
relativamente uniforme y sin piedras, proporcionando un apoyo continuo a todo el largo de la
tubera. Cuando se encuentran rocas o piedras
que puedan daar o causar cargas puntuales sobre la tubera, stas deben retirarse y se debe rellenar el fondo de la zanja utilizando un
encamado compactado de 10 a 15
cm de material fino, como gravilla o arena.
Para la mayora de los sistemas
presurizados, no es necesaria una
nivelacin exacta del fondo de la
zanja, a menos que esto sea especificado. Para sistemas de flujo
gravitacional, la pendiente se debe
graduar de igual forma que para
tuberas de otros materiales.
En suelos inestables, como pantanos o arenas sin capacidad de soporte, es necesario sobreexcavar y rellenar con gravilla o estabili-
zado hasta la profundidad adecuada de la zanja.

Adems, se debe considerar todas las precauciones necesarias para prevenir derrumbes, que pueden originarse por la presencia de equipamiento
de construccin cerca del borde de una excavacin o por condiciones climticas adversas.
8.1.2 Tendido de la tubera

Las tuberas de HDPE se pueden unir sobre la superficie y luego bajar hasta la zanja. Se debe tener especial cuidado en no dejar caer la tubera y
evitar condiciones que produzcan tensiones forzadas o deformaciones durante la instalacin.
Cuando sea necesario, se debe utilizar conexiones flangeadas para facilitar el manejo de tuberas y fittings durante la instalacin en la zanja.
La longitud de tubera que se puede tirar a lo largo de la zanja depende de las dimensiones de la
tubera y de las condiciones del terreno. Si el terreno puede producir ralladuras, la tubera debe
deslizarse sobre polines.
La mxima fuerza de tiro que se puede aplicar a
una tubera de HDPE puede ser estimada usando
la siguiente frmula:
F=SA
Donde:
F
= mxima fuerza de tiro (kgf)
S
= mxima tensin admisible del
material (kgf/cm2)
A = rea transversal de la pared de la
caera (cm2)
El rea transversal de la pared de la tubera es:
A = (D - e) e
Donde:
D = dimetro externo (cm)
e
= mnimo espesor de pared (cm)
Cuando se tira una tubera, se debe utilizar un
cabezal de tiro o una manga de goma adecuada
para protegerla y evitar que los cables de tiro la
daen. Nunca se debe tirar la caera por el extremo flangeado.
45
8.1.3
Expansin y contraccin
trmicas
Es importante considerar las caractersticas de expansin y contraccin trmica en el diseo e instalacin de sistemas de HDPE. El coeficiente de
expansin y contraccin trmica para el
polietileno es aproximadamente 10 veces mayor
que para el acero o concreto. Sin embargo, las
propiedades viscoelsticas de este material lo
hacen bastante adaptable para ajustarse con el
tiempo a los esfuerzos impuestos por los cambios
trmicos. Cuando la instalacin se realiza en verano, se deben utilizar longitudes un poco mayores de tubera y se debe tender en forma serpenteada para compensar la contraccin de la tubera en el interior (ms fro) de la zanja.
Si la instalacin se realiza en invierno se puede hacer el tendido con la longitud real de la tubera.
Cuando el relleno es blando o se pone pastoso,
como en pantanos o fondos de ro, la tubera
puede no estar restringida por el relleno para el
movimiento causado por la expansin o contraccin trmica. Adems, las tensiones inducidas en
la tubera se transmiten a los extremos de la misma, lo cual puede ocasionar daos en conexiones dbiles. Si es posible, se deben instalar anclajes
apropiados justo antes de los extremos, para aislar y proteger estas conexiones.
La fuerza inducida por variaciones trmicas es el
producto de la tensin en la pared de la tubera y
el rea transversal de la pared. La longitud de
tubera requerida para anclar la lnea contra esta
fuerza calculada depende de la circunferencia de
la tubera, la presin de contacto promedio entre el suelo y la tubera, y el coeficiente de friccin entre el material de relleno y la tubera.
Una vez que la lnea se ha instalado y est en
servicio, la variacin de temperatura generalmente es pequea, se produce durante un perodo
de tiempo prolongado y no induce ninguna tensin significativa en la tubera.
46
8.1.4
Instalacin de fittings
Cuando las tuberas o conexiones se conectan a

estructuras rgidas, se deben prevenir los movimientos o flexiones en el punto de conexin. Para
este propsito, se utiliza un relleno bien
compactado o un cojinete de hormign armado
construido debajo de la tubera o fitting, que
debe conectarse a la estructura rgida y prolongarse un dimetro de la tubera, o un mnimo de
30 cm desde la unin flangeada. La figura 8.1 ilustra el mtodo sugerido.
Figura 8.1
Se recomienda que los pernos, tanto en conexiones flangeadas como en las abrazaderas de los
cojinetes de soporte, se sometan a un reapriete
final, luego de la instalacin inicial.
Se debe tener especial cuidado con la
compactacin realizada alrededor de las conexiones, la que deber extenderse varios dimetros
de tubera ms all de los terminales de las conexiones. Se recomienda una compactacin de
90% densidad Proctor en estas reas.
8.1.5
Pasada de pared
Cuando la tubera es conducida a travs de pasadas de paredes, puede ser anclada mediante un
anillo o montura lateral fusionada a la tubera,
sellando la pared de la pasada. Para sellar el anillo entre la pasada y la tubera de HDPE se han
probado exitosamente sellos de goma expandible
ms mortero.
Lograr un empotramiento continuo, sin huecos,
puede proporcionar resistencia estructural a la
lnea, tanto en lo que respecta a la presin de
colapso externa como a la capacidad de presin
interna. En los procedimientos actuales de
empotramiento, es extremadamente difcil lograr
sellar el anillo sin dejar huecos.
Se pueden usar empotramientos localizados para
estabilizar los movimientos de la lnea donde existan expansiones laterales.
8.1.6
Relleno y compactacin
El propsito del relleno de la zanja es dar un apoyo firme y continuo alrededor de la tubera. El
aspecto ms importante para lograr una exitosa
instalacin subterrnea es realizar un correcto relleno alrededor de la tubera.
El material excavado desde la propia zanja se puede utilizar como relleno inicial si es uniforme, no
contiene piedras y se desmorona y disgrega con
facilidad. El mejor material de relleno inicial es arena fina. Si la tubera es tendida en terrenos barrosos de mala calidad y si las condiciones de carga
externa son severas, como en cruces de caminos,
se debe utilizar arena como relleno inicial.
El relleno inicial debe ser colocado en dos etapas: la
primera es hasta la lnea media de la tubera. Luego se compacta o nivela mojando con agua para
asegurar que la parte inferior de la tubera est bien
asentada. Se debe tener especial cuidado en que la
tubera quede bien apoyada en los costados, ya que
la compactacin de esta zona influye en forma muy
importante en la deflexin que experimenta la tubera en servicio. La compactacin depende de las
propiedades del suelo, contenido de humedad, espesor de las capas de relleno, esfuerzos de
compactacin y otros factores. En la segunda etapa, se deben agregar capas adicionales de 20 a 25
cm, bien compactadas, hasta 15 a 30 cm sobre la
clave de la tubera. Desde este punto, se puede uti-
lizar el material extrado in situ para rellenar hasta

el nivel del terreno. Se debe tener precaucin de no
usar equipos pesados de compactacin hasta completar al menos 30 cm sobre la clave de la tubera.
8.2
Instalacin superficial
Generalmente, las tuberas de HDPE se instalan

bajo tierra. Sin embargo, existen situaciones en
las cuales la instalacin superficial presenta ventajas, como por ejemplo:
Lneas para la conduccin de pulpas o
relaves mineros que a menudo son
relocalizadas y permiten ser rotadas para
distribuir el desgaste en la tubera.
Condiciones ambientales: la resistencia y flexibilidad de las tuberas de HDPE a menudo permiten instalaciones a travs de pantanos o sobre reas congeladas.
Instalaciones sobre zonas rocosas o a travs del agua resultan a veces los mtodos
ms econmicos.
Su bajo peso y facilidad de montaje permiten una disponibilidad inmediata en instalaciones temporales.
8.2.1
Dilatacin y contraccin
trmicas
En el diseo de una instalacin superficial se deben considerar los cambios de temperatura tanto
internos como externos, pues stos causan dilatacin y contraccin en todos los tipos de tuberas.
Cuando se producen grandes cambios de temperatura en cortos perodos de tiempo, el movimiento de la tubera se puede concentrar en una zona
y llegar a doblarla. Si el flujo del fluido transportado es continuo, las expansiones y contracciones de la lnea sern mnimas una vez que se han
establecido las condiciones de operacin.
La tubera de HDPE contiene un porcentaje de
negro de humo que la protege de los rayos UV,
pero el calor que absorbe aumenta la tasa de dilatacin y contraccin.
Un mtodo para limitar la dilatacin y contraccin es anclar adecuadamente la tubera en intervalos determinados a lo largo del tendido.
Cuando ocurra la dilatacin, la tubera se
47
deflectar lateralmente, para lo cual debe haber

espacio disponible. Al contraerse, tender a ponerse tirante entre los puntos de anclaje; esto no
daa a la tubera, pues el HDPE tiene la propiedad de aliviar tensiones y ajustarse con el tiempo. Para calcular la deflexin lateral, segn se
muestra en la figura 8.2, se puede utilizar la siguiente ecuacin:
La figura 8.3 muestra ejemplos tpicos de soportes de tuberas de HDPE.

Figura 8.3
y = L0,5
T
Donde:
y
= deflexin lateral, m
L
= longitud entre anclajes, m
= coeficiente de expansin trmica, mm/m

lineal C ( = 0,2 mm/m lineal C)
T
= variacin de temperatura, C
Figura 8.2
Soportes continuos
L
Puntos de Anclaje
8.2.2
Soportes guas
Las siguientes son recomendaciones para el uso

apropiado de distintos tipos de soportes de tuberas:
Si la temperatura o peso de la tubera y el
fluido son altos, se recomienda utilizar un
soporte continuo (para temperaturas sobre
los 60C).
El soporte debe ser capaz de restringir los
movimientos laterales o longitudinales de
la tubera si as es diseado. Si la lnea ha
sido diseada para moverse durante la expansin, los soportes deslizantes deben
proporcionar una gua sin restriccin en la
direccin del movimiento.
Las lneas que atraviesan puentes pueden
necesitar aislamiento para minimizar los
movimientos causados por variaciones en
la temperatura.
Los fittings pesados y las conexiones
flangeadas deben ser soportados en ambos lados.
48
8.2.3
Soportes anclajes
Para prevenir desplazamientos laterales y movimientos en los fittings se deben utilizar anclajes.
Los anclajes se deben colocar tan cerca de las conexiones como sea posible. Si se requieren conexiones flangeadas, los anclajes se deben unir a
los flanges. Sin embargo, no deben producirse
flexiones entre la tubera y el flange.
Algunos anclajes tpicos para tuberas de HDPE se
muestran en la figura 8.4.
Figura 8.4
Conexin
flangeada
Codo
segmentado
Anclajes
8.2.4 Aplicaciones en
conduccin de pulpas
Por sus cualidades de dureza y superficie interior
extremadamente lisa, las tuberas de HDPE son
altamente resistentes a la abrasin, lo que las hace
ideales para el transporte de pulpas de todo tipo.
Aplicaciones tpicas son lneas de dragado, transporte de pulpas de carbn o piedra caliza, relaves
mineros y muchos otros.
La instalacin de lneas de pulpas es generalmente
superficial, pues esto proporciona facilidad de
acceso si se produce una obstruccin, y adems
permite la rotacin de la tubera para distribuir
el desgaste en la superficie interna.
Es difcil predecir las caractersticas del desgaste
que se producir al usar tuberas de HDPE para
transporte de pulpas. Cada aplicacin tiene
parmetros diferentes, ya sea la velocidad de flujo, concentracin de slido, tamao de partcula
y/o temperatura.
Para controlar el desgaste es aconsejable minimizar la velocidad de flujo manteniendo los slidos
en suspensin. Se recomienda una velocidad mxima de 3,5 a 4,0 m/s. Sin embargo, para slidos
abrasivos muy afilados no debiera exceder los 3
m/s. Se aconseja tambin que la concentracin de
slidos no sea mayor al 25%, con un tamao de
partculas de hasta aproximadamente 6 mm.
8.3
Instalacin bajo agua
Las tuberas de HDPE pueden ser enterradas, descansar sobre el fondo o flotar en la superficie de
lagos, ros, pantanos u ocanos. Sus caractersticas
de flexibilidad, bajo peso, inercia al agua salada y
a productos qumicos, capacidad de flotar incluso
llena de agua y permitir lneas continuas mediante termofusin, le dan muchas ventajas al HDPE.
8.3.1
Unin y montaje
Dependiendo de las condiciones del lugar, se han

usado diferentes procedimientos para montaje:
Fusionar las tuberas en la orilla en largos
continuos y luego montar los pesos de lastre, antes de lanzar la tubera al agua.
Fusionar la tubera en la orilla y tirarla o
empujarla al agua y luego montar los pesos
de lastre desde una barcaza.

Todas las tuberas se pueden fusionar en tierra, en largos predefinidos con conexiones
flangeadas en cada extremo. Los extremos
flangeados se taponan y las secciones se tiran al agua para ser posteriormente ensambladas. Estas lneas flotantes se usan normalmente en operaciones de dragado.
Cualquier tubera que se almacena temporalmente
en una extensin de agua debe ser protegida del
trfico marino, igualmente se debe prevenir la accin de las olas que puedan golpear las tuberas contra rocas o elementos afilados que podran daarlas.
8.3.2
Anclajes y pesos
Ya que las tuberas de HDPE flotan incluso llenas

de agua, es necesario colocarles pesos de lastre
para hundirlas y contenerlas en el fondo. Los pesos ms comunes son de hormign armado, generalmente redondos, rectangulares o cuadrados
y son sujetados fuertemente a la tubera usando
pernos no corrosivos, abrazaderas o correas. Es
conveniente colocar una proteccin de goma
entre los pesos y la tubera para protegerla y evitar el deslizamiento de los pesos.
Para determinar el factor de hundimiento del sistema se deben considerar todas las variables para
proporcionar la estabilidad necesaria bajo el agua,
tales como mareas, condiciones del material del
fondo y la posibilidad de aire en las tuberas.
El espaciamiento de los pesos de lastre depender de su tamao, y normalmente est limitado
entre 3 y 4,5 m.
En general, la tubera puede deflectarse entre los
pesos, resultando un valor de deformacin que
est completamente dentro del rango de resistencia de la tubera. Si se produce una corriente, el
movimiento de la tubera misma no es daino. Sin
embargo, cualquier roca o elemento afilado en
contacto podra daarla. Si las mareas o las corrientes representan un problema, lo mejor es abrir una
zanja y enterrar la tubera con sus pesos.
49
8.3.3
50
Lanzamiento al agua y
hundimiento
8.4
Instalacin en tendidos
existentes (RELINING)
Para permitir que la lnea flote en el agua hasta

la operacin de hundimiento, es necesario cerrar
cada extremo para evitar que entre el agua. Esto
se realiza mediante un stub end y un flange metlico ciego que produce un sello hermtico. Luego la lnea se traslada a la posicin de hundimiento. La transicin de la lnea desde tierra al agua
debe ser hecha de tal forma de protegerla de
posibles escombros, hielo, trfico de botes o la
accin de las olas.
La operacin de hundimiento se controla por el
ingreso de agua en un extremo y la evacuacin
del aire encerrado por el extremo opuesto. La
adicin de agua a la tubera a una razn controlada asegurar que se posicione correctamente
en el lugar deseado y se ajuste a las caractersticas del fondo. La razn de hundimiento tambin
se debe controlar para prevenir un radio de curvatura excesivo.
Una vez que la tubera se ha instalado sobre el
fondo, se debe realizar una inspeccin minuciosa de la instalacin. Todos los pesos deben estar
bien colocados y cuando las corrientes representan un problema, la tubera se debe colocar en
una zanja.
Esta tcnica es efectiva y econmica para rehabilitar una lnea deteriorada. La instalacin es rpida y simple con una mnima interrupcin de la
operacin de la lnea. El mtodo consiste en introducir tuberas termoplsticas en lneas deterioradas de agua, gas, efluentes industriales, etc.,
restableciendo la lnea sin necesidad de excavar
zanjas e interrumpir el trfico vehicular, lo que
proporciona mayor velocidad de ejecucin del
servicio, menor cantidad de trabajo y reduccin
de costos.
La seleccin del dimetro de la tubera de HDPE
a utilizar en la instalacin, se efecta determinando el mximo dimetro que puede ser insertado (como revestimiento interno) en la lnea
deteriorada existente y el flujo requerido a travs de este nuevo revestimiento.
Se debe limpiar de obstrucciones y escombros la
lnea que se va a reemplazar. Es recomendable
utilizar un circuito cerrado de televisin para examinar completamente la lnea, localizar las conexiones y revelar los defectos existentes. Despus de un funcionamiento de prueba con el cabezal de tiro, este se une a la tubera de HDPE
(usada como revestimiento interno), luego esta
unin se debe posicionar y asegurar correctamente. El cabezal de tiro puede ser de tipo flexible,
fabricado en terreno; o de tipo rgido hecho de
acero y apernado en el extremo de la tubera.
Aunque un dimetro ms pequeo es deslizado
dentro de otro principal existente, las excelentes
propiedades de flujo de las tuberas de HDPE logran restablecer la capacidad del sistema y sus
uniones firmes y fusionadas eliminan las
infiltraciones de agua del terreno.
Gentileza Borealis
8.5
Es mejor que una tubera marina sea demasiado

larga que demasiado corta. Nunca se debe intentar levantar por un flange una lnea que es muy
corta tirando de los pernos. Esto fuerza la lnea y
produce una severa tensin en las conexiones
flangeadas y podra causar eventuales problemas.
Un extra largo se puede acomodar serpenteando la tubera.
El manejo e instalacin de las tuberas de HDPE

se deben realizar con el cuidado necesario para
prevenir daos que puedan ocasionar abrasiones,
cortes, fisuras, perforaciones, etc.
Toda tubera debe ser examinada cuidadosamente antes de la instalacin, retirando aquellas que
estn daadas. Las tuberas cuyo dao resulte en
la reduccin del espesor de pared de aproxima-
Reparacin de lneas daadas
damente 10% deben ser cortadas, pues esto puede perjudicar el servicio a largo plazo. Las rayas o
rasguos menores no tienen efectos adversos en
el servicio de la tubera.
Las tuberas daadas se pueden reparar por cualquiera de los mtodos de unin discutidos anteriormente. Es aconsejable utilizar soldadura a
tope para todas las aplicaciones donde las condiciones lo permitan.
Normalmente, los pliegues no perjudican el buen
servicio en aplicaciones de baja presin; sin embargo, para aplicaciones a altas presiones, los pliegues deben ser cortados para luego unir nuevamente la tubera.
La ovalizacin debido al exceso de carga durante
el transporte o almacenamiento no impedir un
buen servicio de la tubera. La tubera no debe
considerarse como daada a menos que las
abrazaderas de la mquina soldadora no sean
capaces de redondear la seccin para una buena
unin por termofusin.
8.5.1
Reparacin permanente
La reparacin luego de la instalacin subterrnea se puede realizar en dimetros pequeos re-
moviendo una mnima cantidad de relleno, cortar el trozo defectuoso, mover los extremos de
las tuberas hacia un lado y fusionar stub ends
con flanges en cada extremo y luego apernar los
flanges.
La reparacin de tuberas de dimetros grandes,
que no son tan flexibles como las tuberas ms
pequeas, puede realizarse con una pieza tipo
carrete flangeado. La seccin daada es retirada, la mquina soldadora se baja hasta la zanja
para unir los stub ends flangeados a cada extremo abierto y luego se aperna la pieza de unin.
Esta pieza debe ser hecha en forma precisa para
que ajuste adecuadamente en el intervalo de tubera retirada.
La figura 8.5 ilustra estos mtodos.
8.5.2
Reparacin mecnica
Se puede utilizar una abrazadera con

empaquetadura integrada alrededor de la tubera, pero no es tan permanente como la reparacin con flanges o por termofusin. Este tipo de
reparacin es principalmente usada en aplicaciones subterrneas, porque el relleno compactado
Figura 8.5
Defecto
Dimetro pequeo
Defecto
Dimetro grande
51
restringe la tubera de movimientos trmicos y

extrae las fuerzas causadas por la presin interna. Una abrazadera de reparacin ms larga generalmente proporciona mayor capacidad de sellado sobre las tuberas.
Es aconsejable utilizar una abrazadera de longitud de 11/2 a 2 veces el dimetro nominal de la
tubera. Se debe apretar la abrazadera alrededor de toda la tubera que ha sido previamente
secada y limpiada de cualquier material extrao.
Luego, se rellena y compacta en forma adecuada
alrededor y sobre la tubera antes de que sta
sea presurizada.
8.5.3
Reparacin de fittings
Las reparaciones de fittings instalados se realizan

normalmente mediante el reemplazo de la pieza
con un nuevo fitting flangeado.
8.5.4
Reparacin bajo el agua
Para reparar las lneas submarinas, los terminales

de las tuberas deben ser puestos a flote o levantados sobre el agua para poder unir un stub end
en cada extremo. Luego, se bajan a la posicin
en el fondo y se apernan los flanges bajo el agua.
Se debe utilizar un equipo de levantamiento adecuado para asegurar que no se excedan los radios mnimos de curvatura. Normalmente, no es
necesario retirar los pesos de lastre antes de elevar la tubera en el agua, pero se debe poner cuidado extremo cuando la tubera se levanta sobre
el nivel del agua con los pesos ligados.
8.6
Precauciones de instalacin
para fittings segmentados
Las tees y codos segmentados son fabricados mediante soldadura a tope; a partir de segmentos
de tubera, y con cortes especiales se obtiene el
fitting deseado. La configuracin de estos fittings
y el hecho de que son fabricados y no moldeados, requiere tomar ciertas precauciones cuando
se instalan en un sistema de tuberas.
Las tuberas y fittings de HDPE son muy resisten-
52
tes al maltrato debido a la naturaleza flexible del

material. Sin embargo, la resistencia a la traccin
del PE es mucho menor que la del acero y no soportar los levantamientos y fuerzas de tiro excesivos que puedan ejercer equipos de instalacin
de fuerza.
Los procedimientos de instalacin deberan facilitar que existiera la menor cantidad posible de
levantamiento y movimiento de uniones de
fittings segmentados y tuberas. Si es necesario
tirar la unin hasta el lado de la zanja y
posicionarla correctamente, el fitting segmentado
nunca debe ser usado como el punto de tiro de
la lnea.
La unin por fusin de una tee segmentada es
complicada a causa de sus tres salidas. Es relativamente fcil mantener sin tensiones la tee cuando se fusiona una tubera a su lnea principal, se
levanta y se desciende la unin a su posicin dentro de la zanja. Sin embargo, la unin se torna
muy difcil de manejar cuando se fusiona una longitud considerable de tubera a la tercera salida
(al ramal) para permitir tender la tubera en esta
direccin. El manejo y posicionamiento final de
estas uniones requiere equipamiento de manejo
extra y precauciones adicionales para prevenir
daos en el fitting segmentado.
Mtodo recomendado:
La necesidad de equipamiento extra y la mayora
de las posibilidades de dao se pueden eliminar
alterando el mtodo de instalacin de la tee
segmentada, incluyendo el uso de una conexin
flangeada en el ramal. Esto permitir que el posicionamiento final se realice antes de que el ramal se conecte. Habr algunas instancias donde,
desde el punto de vista de la instalacin, la utilizacin de conexiones flangeadas en dos salidas
de una tee y tambin en un lado de un codo proporcionar muchas ventajas. Esto permite que la
tubera sea tendida desde cualquier direccin y
se haga rodar hacia la zanja, y en general el manejo es mucho ms fcil y ms rpido antes de
que se realice la conexin final con la tee o con el
codo. Desde el punto de vista econmico, la velocidad y facilidad de instalacin, y la eliminacin
de la ocurrencia de esfuerzos de instalacin excesivos sobre fittings segmentados, es recomendable utilizar siempre conexiones flangeadas en
el ramal de tees y en un terminal en codos.
9. Suministro, transporte
9.1
y almacenamiento
Suministro
Las tuberas de HDPE se pueden suministrar en

rollos o en tiras dependiendo del dimetro y espesor de pared de la tubera, de las caractersticas y/
o necesidades de instalacin y del transporte.
Tiras: este sistema se utiliza para tuberas de

dimetros mayores a 110 mm (que no se
pueden enrollar) y consiste en suministrar
tuberas de 12 m de largo estndar.
Altura
Rollos: este sistema de transporte ofrece una

gran ventaja, pues permite efectuar extensos tendidos en largos continuos sin uniones, lo que se traduce en mayor rapidez, facilidad y economa en la instalacin. Se debe
tener en cuenta que el radio mnimo de enrollado no debe ser menor que 10 veces el
dimetro de la tubera; por esto slo es posible suministrar rollos hasta 110 mm.
Adems, como la limitante es la relacin
dimetro/espesor, slo se puede hacer rollos desde PN 10 a PN 20 tanto para PE 100
como para PE 80.
En la siguiente tabla se presentan las dimensiones de los rollos de tuberas suministrados por Duratec.
Dimetro interno rollo
Dimetro externo rollo
Nota: Tuberas de largo distinto al estndar se suministran a pedido. Consultar al Departamento Comercial de Duratec.
9.2
Transporte
A continuacin se detalla una serie de recomendaciones para un correcto transporte de tuberas

y fittings de HDPE.
Los vehculos de transporte deben soportar la longitud completa de tuberas y
fittings y deben estar libres de objetos sobresalientes y agudos. Adems se deben
prevenir curvaturas y deformaciones durante el transporte.
Al cargar y descargar las tuberas no hay
que golpearlas, arrastrarlas ni tirarlas para
no daar su superficie. Es importante proteger los extremos para evitar deterioros
que puedan dificultar el proceso de soldadura.
Al descargar los rollos o tiras es mejor usar
sogas textiles y no metlicas, las que pueden rayar la tubera.
Las tuberas de HDPE tienen una superficie
muy lisa. La carga debe ser firmemente asegurada para prevenir deslizamientos.
En la figura 9.1 se ejemplifican formas correctas

e incorrectas de transporte y almacenamiento de
tuberas de HDPE.
53
Figura 9.1
INCORRECTO
9.3
CORRECTO
Almacenamiento
Cuando las tuberas se almacenan en pilas, se

debe evitar un peso excesivo que puede producir
ovalizaciones en las tuberas del fondo. Deben
almacenarse en superficies planas, sin cargas puntuales, como piedras u objetos puntiagudos, de
tal manera que el terreno de apoyo proporcione
un soporte continuo a las tuberas inferiores.
Las limitantes en la altura de almacenamiento dependern del dimetro y espesor de pared de la
tubera y de la temperatura ambiente. Las tuberas de HDPE se pueden almacenar a la intemperie bajo la luz directa del sol, pues son resistentes
a la radiacin UV. Sin embargo, la expansin y
contraccin causada por un calentamiento repentino debido a la luz solar pueden hacer que la
tubera se incline y ceda si no es restringida adecuadamente. Para tal efecto puede utilizarse apoyos con tablones de madera, con una separacin
de 1 m entre cada apoyo. Adems, deben tener
cuas laterales que impidan el desplazamiento
de las filas.
En la siguiente tabla se muestran recomendaciones generales para alturas de apilamiento, desarrolladas por el Plastic Pipe Institute para tuberas de HDPE, segn su relacin dimensional
estndar SDR.
54
10. Consideraciones de diseo

10.1 Clculo hidrulico
La diferencia bsica en el dimensionamiento hidrulico de tuberas de HDPE con respecto a tuberas de materiales tradicionales, reside en la
bajsima rugosidad que stas presentan.
Las tuberas de HDPE tienen una superficie extremadamente lisa, lo cual se traduce en una excelente capacidad de escurrimiento. Tienen una alta resistencia a la corrosin, a incrustaciones y al crecimiento de bacterias.
Por sus excelentes propiedades, se necesita un dimetro menor para transportar un volumen determinado comparado con tuberas de acero, fierro o concreto. Adems, mantienen estas caractersticas de flujo durante toda su vida til.
10.1.1 Flujo bajo presin

Las ecuaciones que relacionan el flujo de un fluido con su cada de presin en un sistema de tuberas involucran un factor de friccin que depende del material de la tubera.
Las frmulas ms comnmente utilizadas para los
clculos hidrulicos son las de Hazen-Williams y
de Colebrook.
En la frmula de Hazen-Williams, la influencia de
la rugosidad se considera en el coeficiente C, que
para tuberas de HDPE la literatura tcnica determina en 150.
En la frmula de Colebrook, los valores de rugosidad adoptados son:
Para dimetro 200 mm: = 10 m (1,0 x 10-2 mm)
Para dimetro > 200 mm: = 25 m (2,5 x 10-2 mm)
Para dimetros medios y velocidades medias, las
diferencias que resultan de la aplicacin de las
rugosidades en la frmula de Colebrook o C=150
en la frmula de Hazen-Williams, no tiene mucha importancia prctica. Actualmente se considera la frmula de Colebrook como la que proporciona resultados ms exactos.
10.1.2 Seleccin del dimetro

interno de la tubera
A partir de la velocidad media del fluido, se determina el dimetro interno por:
d = 18,8 Q
v
Donde:
d
= dimetro interno de la tubera, mm
Q
= caudal, m3/h
v
= velocidad media, m/s
10.1.3 Prdidas de carga

Las prdidas de carga, como ya se explic, se pueden determinar por las frmulas de HazenWilliams o Colebrook. Es recomendable aplicar
ambas frmulas y adoptar la mayor prdida de
carga obtenida entre las dos.
a) Frmula de Hazen-Williams
H = 10,643 Q1,85 C-1,85 d-4,87 L
Donde:
H
= prdida de carga, m.c.a.
Q
= caudal, m3/s
C
= 150
d
= dimetro interno, m
L
= longitud de la tubera, m
O, si se desea la prdida de carga unitaria:
h = 10,643 Q1,85 C-1,85 d-4,87
Donde:
h
= prdida de carga unitaria, m.c.a./m
55 55
b) Frmula de Colebrook
P =
1
= -2,0 log
10 2
vL
d 2g
Donde:
P
= prdida de carga, Kgf/cm2
= factor de friccin
= peso especfico del fluido, KN/m3

d
= dimetro interno, mm
g
= aceleracin de gravedad, m/s2
v
L
Como la determinacin del valor de por esta

frmula implica muchas iteraciones, se acostumbra utilizar una frmula simplificada.
Para agua, la frmula de Colebrook puede

simplificarse de la siguiente forma, obtenindose
la frmula de Darcy-Weisbach:
L v2
d 2g
Donde:
H
= prdida de carga, m.c.a.
= factor de friccin
L
d
v
g
El coeficiente de friccin depende del rgimen
del flujo, es decir, si es flujo laminar o turbulento.
Se considera que el flujo es laminar cuando el
nmero de Reynolds Re es menor que 2.000. En
este caso el valor de es:
Re < 2.000
= 64
Re
Donde:
= rugosidad, m
d
H=
2,51
+
Re
3,71 d
-2,0 log
0,9
A travs de las frmulas de Colebrook se han realizado diagramas para la determinacin del coeficiente de friccin. Dentro de los ms conocidos encontramos el diagrama de Moody-Rouse.
Figura 10.1
Diagrama de MOODY-ROUSE
En el eje de las abscisas encontramos el valor de
Re y Re .
En las ordenadas tenemos el valor de .
Las curvas corresponden a la relacin d/.
Figura 10.1
Re
6 8 103
4 6 8 104
8 105
Re = vd
= 2 log
Para flujo turbulento, esto es Re 2.000, tenemos:

Re 2.000
56
2
0,15
+ 1,14
0,10
0,08
d/ = 20 = 4 Re/
4 LAMINAR
l
= Re f
f
64
5
40
100
0,03
5
400
1000
2000
4000
DIAGRAMA DE
MOODY-ROUSE
= 2 log Re f - 0,8
6 8 103
0,020
0,018
0,016
0,014
0,012
20 000
40 0
00
10 0,010
100
000
0,009
200 000
0,008
11
2
0,025
10 000
10
102
0,06
0,05
0,04
200
Donde:
Re
= nmero de Reynolds
v
d
= dimetro interno de la tubera, m
= viscosidad cinemtica del fluido, m2/s

(para agua = 1,01 x 10-6 m2/s)
6 8 106
0,25
Re 1
= 200
d/
Siendo
5,62
+
(3,71
)
d
Re
6 8 104
4 6 8 105
4 6 8
106
Re f
En el Anexo C.1 del presente catlogo se muestra

un ejemplo de clculo de prdida de carga utilizando la frmula de Hazen-Williams y la de
Colebrook.
A continuacin se presentan 2 bacos para la fr-
10
10
6
4
2
200 000
8 10
6
Re f
4
2
8 10
= 2 log Re f- 0,8
f
l
Re 1
= 200
d/
8 10
DIAGRAMA DE
MOODY-ROUSE
64
Re f
10
11
10
LAMINAR
4
4
2
40 0
00
100
000
10 000
4000
100
40
+ 1,14
d
= 2 log
200
d/ = 20 = 4 Re/
400
2000
1000
8
6
4
2
5
8 10
6
2
6
10
Re
4
2
4
6 8 10
20 000
10
0,008
0,009
0,010
0,012
0,014
0,016
0,018
dimensionadas segn la norma ISO 4427. El primer baco es para presiones nominales PN 10 y
PN 16 y el segundo para presiones nominales PN
4 y PN 6.
En el Anexo C.2 se ejemplifica el uso de estos
bacos.
0,020
0,025
0,03
0,04
0,05
0,06
0,08
0,10
0,15
0,25
mula de Hazen-Williams, que permiten determinar directamente los valores deseados con una
muy buena aproximacin, sin tener que realizar
la serie de clculos que implica la utilizacin de
la frmula.
Los bacos son para tuberas de HDPE PE 100
57 57
58
3,0 m
/s
2,5 m
0,5
50%
100%
1
baco tuberas HDPE PE 100 Norma ISO 4427 Clases PN 10 - PN 16

HAZEN-WILLIAMS
/s
2,0 m
10%
0.1000
m/s
v=0,
0,05
5%
1,2
/s
8 m/s
D=25 mm
2,75
D=50
5%
0,005
D=63
2,25
D=75
D=90
/s
1,4 m
1%
0.0010
D=125
,2 m
m/s
1,8 m
D=110
D=140
v= 0
m/s
D=160
/s
/s
D=200
1,0 m
D=250
/s
D=315
D=400
0,5%
0.0005
D=355
D=500
D=450
v=0,
D=630
D=560
P
PN N 1
10 6
1%
0.0100
D=32
D=40
6 m/s
0,4 m
/s
0.1%
0.0001
Prdida de carga unitaria h (m.c.a./m) (tanto por uno)
/s
1,6 m
0,1
0.5
5
Caudal (l/s)
10
50
100
500
1000
0,5
3,0 m
/s
2,5 m
10%
0.1000
/s
2,0 m
/s
1,6 m
5%
0,05
/s
1,2 m
/s
V= 0
1%
0.0100
,8 m/s
2,75
D=50 mm
/s
D=63
2,25
D=75
D=90
1,8 m
/s
D=110
D=125
1%0
0.0010
v=0,2
1,4 m
D=140
/s
D=160
m/s
D=200
1,0 m
D=250
0.0005
/s
D=315
D=355
D=400
D=450
D=500
0,1%
0.0001
D=560
0,1
m/s
m/s
0,5
10
Caudal (l/s)
50
100
D=630
v= 0
,6
P
PN N 6
4
0,005
5%
0,4 m
0,5%
50%
100%
0.10000

HAZEN-WILLIAMS
500
1000
59 59
10.1.4 Prdida de carga en

singularidades
En la siguiente tabla se listan varios componentes comunes de sistemas de tuberas y la cada de
presin asociada a travs del fitting, expresada
como una longitud equivalente de tubera recta
en trminos de dimetros. Al multiplicar los dimetros de longitud equivalente por el dimetro
interno se obtiene la longitud equivalente de tubera. Esta longitud equivalente se suma al largo
total de tubera para calcular la prdida de carga
total del sistema.
Estas longitudes equivalentes se pueden considerar como buenas aproximaciones para la mayora
de las instalaciones.
2) La pendiente de la lnea.
3) La seleccin de un dimetro interno adecuado.
Para una situacin de flujo a seccin llena, el caudal se puede calcular a partir de la frmula de
Manning:
2/3
Q = ARh
Donde:
Q = caudal, m3/s
A = rea seccin transversal del dimetro
interno, m2
Rh = radio hidrulico (DI/4), m
DI = dimetro interno de la tubera, m
S = pendiente, m/m
= coeficiente de Manning
(= 0,009 para HDPE)
b) Flujo a seccin parcial

En sistemas de escurrimiento gravitacional en
donde el flujo es a seccin parcial, que es lo que
sucede con mayor frecuencia, el caudal se calcula
con la frmula de Manning segn se indic para
flujo a seccin llena, pero se debe hacer una correccin en el rea de escurrimiento.
10.1.5 Flujo gravitacional

Ejemplos de escurrimiento gravitacional son sistemas de alcantarillado, lneas para la conduccin
de agua y transporte de pulpas. Algunos pueden
operar con flujo a seccin llena y otros con flujo a
seccin parcial. Gracias a las paredes extremadamente lisas y a las excelentes propiedades de flujo de las tuberas de HDPE, es posible disear sistemas muy eficientes.
a) Flujo a seccin llena
Se requieren tres aspectos para seleccionar una
tubera de HDPE para un sistema de escurrimiento
gravitacional:
1) Los requerimientos de caudal.
60
2/3
Q = ARh
Donde:
Q = caudal, m3/s
A = rea de escurrimiento, m2
Rh = radio hidrulico (Rh=A/P), m
P = permetro mojado, m
S = pendiente, m/m
= coeficiente de Manning (= 0,009)
El radio hidrulico (Rh) para flujo a seccin parcial se define como el cuociente entre el rea de
escurrimiento (A) y el permetro mojado (P). En la
figura 10.2 se muestran estos parmetros:
Figura 10.3
Rh =
A
P
A=
1
8
(
- sen ) D2
Parmetros para flujo gravitacional parcial

1.0
Dimetro externo
tubera
.9
1
P=
2
1
Rh =
4
[1- sen ]D
AP
.8
AF
VP
.7
QP
.6
DP
.5
DF
QF
RP
QP
.4
VF
RP
RF
RF
QF
.3
Figura 10.2
AP
.2
AF
VP
.1
VF
0
0
.1
.2
.3
.4
.5
.6
.7
.8
.9 1.0 1.1 1.2 1.3
Factor multiplicador
Mediante el siguiente grfico (Figura 10.3) se

simplifican estos clculos al aplicar un factor
multiplicador a la condicin de flujo a seccin
llena.
Flujo a seccin llena:

DF = Dimetro interior tubera
AF = rea de flujo
VF = velocidad de flujo
QF = caudal
RF = radio hidrulico
Flujo a seccin parcial
DP = altura (h) del flujo parcial
AP = rea de flujo
VP = velocidad de flujo
QP = caudal
RP = radio hidrulico
A continuacin se presentan dos bacos para la

frmula de Manning, mediante los cuales se pueden determinar directamente los parmetros deseados de manera bastante aproximada, evitando los clculos que implica la utilizacin de la
frmula.
En el Anexo C.3 se muestra un ejemplo de clculo
para la utilizacin de estos bacos.
61 61
62
baco tuberas HDPE PE 80 Norma DIN 8074 (s= 50 Kgf/cm2) Clases PN 3,2 - PN 4 - PN 6 a boca llena
3,0
2,5
0,5
2,0
1,6
10%
0.1000
1,2
m/s
m/s
m/s
m/s
m/s
,8 m
/s
D=40
1%
0.0100
D=32 mm
D=50
2,75
m/s
2,25
m/s
5%
D=63
0,005
D=75
D=90
D=110
v=0
1,8
m/s
D=125
,2m
D=140
/s
1,4
m/s
D=160
1%0
0.0010
D=200
1,0
m/s
D=250
0,5%
0.0005
D=315
D=355
D=400
0,8
D=500
v= 0
D=560
D=630
v= 0
0,1
0,5
10
Caudal (l/s)
50
m/s
D=450
100
,6 m
/s
P
P N
PN N 4 6
3,
2
5%
v=0
0,05
0,1%
0.0001
50%
100%
10.000
FRMULA DE MANNING
,4 m
/s
500
1000
FRMULA DE MANNING
1.0
0,79
0,7
0,74
0,70
(A/D2) (D-2e)2
0,67
V: Velocidad (m/s)
Q: Caudal (m3/s)
D: Dimetro exterior caera (m)
e: Espesor caera (m)
(A/D2) : Del grfico (adimensional)
0,59
0,5
D=32 mm
0,60
0,49
0,50
0,39
0,40
0,29
0,30
D=40
D=50
D=63
0,20
0,3
D=75
0,20
D=90
D=110
D=125
D=140
D=160
0,10
D=200
D=250
0.074
D=315
PN
PN 6
PN 4
3,2
h/D (altura de agua dividido por el dimetro interior)(m/m)
V =
0,80
D=355
D=400
D=450
D=500
D=560
D=630
0,05
0.1
0.0001
0.0005
0.0010
0.005
0.0100
0.05
0.1
0,5
(Caudal en m3/s dividido por la raz de la pendiente en tanto por uno) (Q/ S ) (m3/s)
0.041
10.0000
A/D2 (Seccin de escurrimiento dividido por el dimetro interior al cuadrado) (m2/m2)
baco tuberas HDPE Norma DIN 8074 Clases (s=50 Kgf/cm2) PN 3,2 - PN 4 - PN 6 para diferentes alturas de llenado
63 63
10.1.6 Golpe de ariete

El golpe de ariete es un trmino usado para describir un aumento momentneo de presin de
corta duracin al interior de las tuberas.
Tales aumentos de carga ocurren cuando el equilibrio es perturbado por rpidas variaciones en las condiciones del flujo, como en la apertura y cierre de
vlvulas, paradas y partidas en bombas o cuando el
fluido sufre un rpido cambio de direccin (por ejemplo en codos) en las partidas de las bombas.
El golpe es tanto mayor en magnitud cuanto mayor es la velocidad media del fluido y mayor la
distancia entre el golpe y la fuente del mismo.
En general, las tuberas de polietileno absorben
(disminuyen) mejor el efecto del golpe en virtud
de su flexibilidad. Son capaces de soportar
sobrepresiones superiores a las nominales para
cortos intervalos de tiempo, siempre que esas presiones se mantengan dentro de valores aceptables,
definidos por la presin nominal de la tubera.
En forma simplificada, el golpe de ariete se puede expresar de la siguiente manera:
P =
cv
g
Donde:
= sobrepresin debido al golpe, m
c
= velocidad de propagacin de la onda
de presin, m/s
v
= velocidad media del fluido, m/s
g
La velocidad de propagacin de la onda de presin (c) depende de la elasticidad del fluido y de

la elasticidad de la pared de la tubera. Para una
tubera de seccin circular y libremente soportada, la velocidad de propagacin se puede determinar por:
c=
Ep g
Ep
d
+ m
EW
e
Donde:
= mdulo de elasticidad de la tubera,
EP
Kgf/m2
= peso especfico del fluido (para agua,

= 1.000 Kgf/m3)
64
EW
dm
e
= mdulo de elasticidad del fluido, Kgf/m2

= dimetro medio de la tubera, m
= espesor de pared de la tubera, m
Si la tubera es fijada longitudinalmente, EP debe

ser sustituido por:
EP
1-
2
Donde:
= coeficiente de Poisson
En las tuberas de HDPE, la compresibilidad del
agua se puede despreciar, pues:
EP
EW
<<
dm
e
As, la expresin de la velocidad de propagacin

para tuberas fijadas longitudinalmente se puede
simplificar a:
c=
Epg
(1- 2)
e
dm
En el caso de cargas de muy corta duracin, a 20C,

para HDPE, podemos considerar:
EP = 10.000 Kgf/cm2 (108 Kgf/m2) y = 0,5
Adems, de acuerdo a la siguiente relacin:
e ~
dm = 0,01 PN
(PN: Presin nominal, clase de la tubera)
Podemos simplificar aun ms la expresin de la

velocidad de propagacin:
cHDPE = 115 PN
El dimensionamiento de la tubera debe considerar la suma de las presiones existentes, es decir,
las presiones internas necesarias para la conduccin del fluido ms las sobrepresiones de golpes
de ariete.
De cualquier manera, siempre que sea posible se
debe intentar disminuir o eliminar la ocurrencia
10.2 Curvas de regresin
del golpe, para lo cual se deben tomar algunas

precauciones, tales como:
Adoptar velocidades del fluido menores

que 2 m/s.
Adoptar vlvulas de cierre y apertura lentas.
En la partida de la bomba, cerrar parcialmente la descarga de la lnea hasta que est

completamente llena y la bomba haya entrado en rgimen; entonces abrir lentamente la descarga.
Adoptar vlvulas antigolpe.
Usar estanques hidroneumticos.
La resistencia de los plsticos vara con el tiempo

y, por tanto, su vida til vara inversamente con
el esfuerzo a que fue sometido. Para tuberas de
agua bajo presin, las normas ISO recomiendan
una vida til de 50 aos.
Para determinar la tensin admisible de proyecto
se debe considerar que la resistencia del material
vara con el tiempo y que se recomienda una vida
til de 50 aos. Esto hace pensar que sera necesario probar el material cuando ste alcanzara los 50
aos, lo cual, sin duda, sera impracticable. En este
caso, lo que se hace es una extrapolacin.
Cuanto mayor es la temperatura de trabajo, ms
corta ser la vida til de la tubera. Para realizar
el estudio se hace lo siguiente: se someten varios
cuerpos de prueba de tuberas a diferentes presiones hidrulicas internas y se mide el tiempo
para llegar a la ruptura. Se obtiene una relacin
entre tensin de ruptura y tiempo. Las pruebas
se realizan a temperaturas relativamente elevadas, de 60C hasta 120C, lo cual permite que el
estudio se complete en pocos aos.
Como resultado de estas pruebas se obtienen las
CURVAS DE REGRESIN. El establecimiento de estas curvas tiene un papel fundamental en el
dimensionamiento y produccin de tuberas de
HDPE. El dimensionamiento de las tuberas en
cuanto a su resistencia a la presin, en funcin de
la temperatura de trabajo y tiempo de vida deseado, se basa en las curvas de regresin del material.
A continuacin, a modo de ejemplo, se presentan las curvas de regresin a 20C y 80C para PE
100 y PE 80. Figura 10.4. Fuente: Lars-Eric Janson,
Borealis (1999).
Se considera cierre lento cuando el tiempo de cierre es:

2L
t> c
Donde:
t
= tiempo de cierre, s
L
= longitud de la lnea, m
c
= velocidad de propagacin de la onda
de presin, m/s
En este caso, la sobrepresin de golpe de ariete
puede calcularse por la frmula de Michaud:
P =
2Lv
gt
Donde:
= sobrepresin debido al golpe, m.c.a.
L
= longitud de la lnea, m
v
= velocidad media del fluido, m/s
g
t
= tiempo de cierre, s
Figura 10.4
Tensin de ruptura MPa

20
15
20C
10
8
6
5
4
PE 100
10 MPa a 50 aos
PE 80
80C
PE 100
8 MPa a 50 aos
PE 80
3
2
1
10-1
10
102
103
Tiempo
104
105
106 h
50 Aos
65 65
10.3 Lmite de curvatura

El mximo radio de curvatura admitido para una
tubera depende de su clase de presin (PN, SDR),
del mdulo de elasticidad del material y de su
tensin admisible, que a su vez, varan en funcin del tiempo de aplicacin de la carga y de la
temperatura.
En la siguiente tabla se listan los valores sugeridos para los radios mximos de curvatura del
HDPE.
SDR
Radio mximo
de curvatura
41
50 D
33
40 D
26
30 D
17
30 D
11
30 D
D: dimetro externo de la tubera
En ambas frmulas los trminos tienen el siguiente significado:
y
DL
We
Wt
r
I
SDR
E
e
K
= deflexin vertical de la tubera, cm

= factor de deflexin a largo plazo
recomendado por Spangler 1<DL<1,5
(por seguridad se asume 1,5)
= carga de terreno, Kgf/m lineal
= cargas vivas, Kgf/m lineal
= radio medio de la tubera, cm
= momento de inercia de la pared de la
tubera por unidad de longitud
(I=e3/12), cm3
= mdulo de elasticidad del polietileno
PE 80 : E = 8000 Kgf/cm2
PE 100 : E = 14000 Kgf/cm2
= relacin dimensional estndar
(dimetro/espesor)
= mdulo de reaccin del suelo, Kgf/cm2
= espesor de la tubera, cm
= factor de encamado, dependiente del
ngulo de apoyo (Norma AWWA C-900)
10.4 Clculo de deflexiones

Debido a que las tuberas de HDPE son capaces
de deflectarse, su diseo se basa justamente en
determinar la deflexin esperada y limitarla a
valores adecuados. Su mayor o menor deformacin depende de su relacin dimetro/espesor
(SDR) y del tipo y grado de compactacin del suelo
envolvente.
El mtodo ms usado para determinar las
deflexiones es el de M. Spangler, quien public
en 1941 su frmula de IOWA, la que fue modificada por R. Watkins en 1955, quien le dio la forma actualmente empleada:
y =
K ( DLWe + Wt )
(El/r3) + 0,061 E
Ahora, expresada en trminos de la relacin dimensional estndar, SDR:
y =
66
K ( DLWe + Wt )
(2E/3)(SDR - 1)3 + 0,061 E
Angulo de
encamado (grados)
0
K
0,110
30
0,108
45
0,105
60
0,102
90
0,096
120
0,090
180
0,083
Valores promedio
Mdulo de reaccin del suelo E (Kgf/cm2)
E para grado de compactacin del encamado (Kgf/cm2)
TIPO DE SUELO
vaciado
ligera
moderada
alta
suelto
< 85% Proctor
85-95% Proctor
> 95% Proctor
Suelo de grano fino (LL>50)1)

Suelos con media a alta plasticidad
No se dispone de datos, recomendable E = 0
CH, MH, CH-MH

Suelos de grano fino (LL<50)
Suelos con plasticidad media o sin plasticidad
CL, ML, ML-CL, con menos de 25% de partculas
3,5
14
28
70
7,0
28
70
140
14
70
140
210
70
210
210
210
de grano grueso
Suelos de grano fino (LL<50)
Suelos con plasticidad media o sin plasticidad
CL, ML, ML-CL, con ms de 25% de partculas de
grano grueso
Suelos de grano grueso con finos
GM, GC, SM, SC, contiene ms de 12% de finos
Suelos de grano grueso con poco o sin finos
GW, GP, SW, SP, contiene menos de 12% de finos
Chancado
1) LL = Lmite lquido.
CH
MH
CL
ML
GM
: arcillas inorgnicas de alta plasticidad, arcillas grasas. Lmite lquido mayor de 50%.
: limos inorgnicos, arenas finas o limos
micceos o diatomceas, limos clsticos. Lmite lquido mayor de 50%.
: arcillas inorgnicas de plasticidad baja a
media, arcillas ripiosas, arcillas arenosas,
arcillas limosas, arcillas magras. Lmite lquido 50% o menos.
: limos inorgnicos, arenas muy finas, polvo de roca, arenas finas limosas o arcillosas. Lmite lquido 50% o menos.
: ripios limosos, mezclas ripio, arena, limo.
GC
SM
SC
GW
GP
SW
SP
: ripios arcillosos, mezclas ripio, arena, arcilla.

: arenas limosas, mezclas arena, limo.
: arenas arcillosas, mezclas arena, arcilla.
: ripios y mezclas ripio, arena de buena
granulometra, con poco o sin material fino.
: ripios y mezclas ripio, arena de mala
: arenas y arenas ripiosas de buena
: arenas y arenas ripiosas de mala
Notas:
1 . Suelos definidos de acuerdo a norma ASTM D 2487.
2. Si el encamado cae en el lmite entre dos grados de compactacin, se debe elegir el menor valor de E o un promedio entre los dos valores.
3. El porcentaje Proctor est determinado segn ASTM D 698 o AASHO T-99.
4. Valores de la tabla, de publicacin Reaccin de suelo para tubos flexibles enterrados, de Amster K. Howard, U.S. Bureau of Reclamation. Journal of Geotechnical
Engineering Division. A.S.C.E., enero, 1977.
A partir de esta informacin es posible obtener

los tres grficos que se presentan a continuacin.
En estos grficos se presenta la deformacin, en
porcentaje, que se espera para distintas profundidades bajo tierra (de 1 a 6 metros) para tuberas de HDPE PE 100 dimensionadas segn la norma ISO 4427 y tuberas de HDPE dimensionadas
segn la norma DIN 8074 (s = 50 Kgf/cm2).

El lmite 5% marca la mxima deformacin recomendada, por lo tanto las tuberas que se encuentren por debajo de esta lnea no presentarn problemas de deformaciones una vez enterradas a
la profundidad especificada.
67 67
Deformacin (%) tuberas HDPE

PE 100 Norma ISO 4427 Norma DIN 8074 (s = 50 Kgf/cm2)
E= 14 Kgf/cm2
16,00
DIN 8074 PN 3,2
PE 100 PN 6
14,00
12,00
10,00
(%)
DIN 8074 PN 5
8,00
PE 100 PN 10
6,00
LMITE 5%
4,00
DIN 8074 PN 8
2,00
0,00
1
Altura (m)
68

E = 28 Kgf/cm2
10,00
DIN 8074 PN 3,2
9,00
PE 100 PN 6
8,00
7,00
DIN 8074 PN 5
(%)
6,00
LMITE 5%
5,00
PE 100 PN 10
4,00
3,00
DIN 8074 PN 8
2,00
1,00
0,00
1
Altura (m)
69 69

E = 70 Kgf/cm2
LMITE 5%
5,00
DIN 8074 PN 3,2

4,00
PE 100 PN 6
DIN 8074 PN 5
3,00
(%)
PE 100 PN 10
2,00
DIN 8074 PN 8
1,00
0,00
1
Altura (m)
70
11. Control de calidad

Todos los productos de HDPE son sometidos a rigurosas pruebas de control de calidad para determinar el estricto cumplimiento de las normas
nacionales e internacionales.
11.1 Materia prima

En la fabricacin de tuberas y fittings de HDPE se
utilizan resinas de excelente calidad suministradas por proveedores certificados bajo normas de
la serie ISO 9000. Las propiedades fsicas y qumicas de las resinas estn garantizadas y certificadas por cada fabricante.
Las resinas son sometidas a diversas pruebas,
orientadas a verificar algunos de los parmetros
ms importantes que deben cumplir, dentro de
los cuales se destacan:
Densidad.
ndice de fluidez.
Una vez controlados los parmetros y certificada la
calidad de la materia prima, recin comienza el proceso de fabricacin de tuberas y fittings de HDPE.
11.2 Tuberas
Las pruebas ms comunes a que son sometidas
las tuberas de HDPE son:
Dimensiones y tolerancias: el primer control
que se realiza consiste en verificar que nuestros productos cumplen con las exigencias
y requerimientos dimensionales especificados en normas internacionales, tales como
dimetro nominal, espesor de pared y sus
tolerancias respectivas.
Presin interna: la prueba de presin interna
consiste en someter a altas presiones
probetas de tuberas recin extruidas. Las
tuberas deben resistir esta prueba sin romperse, agrietarse, deformarse o evidenciar
prdidas.
Aspecto superficial: es un control importante
en el cual se considera el aspecto externo
de la tubera. Las superficies externas e internas deben ser lisas, limpias y libres de
pliegues, ondulaciones y porosidades.
Densidad: una vez fabricada la tubera, se procede nuevamente a medir la densidad del
polietileno, para chequear si el proceso de
extrusin provoc alguna variacin en la
densidad del material.
Stress cracking: esta prueba es uno de los
parmetros para determinar la calidad del
proceso de extrusin de la tubera. Consiste en someter una probeta a la accin de
un material tenso activo que acta en los
puntos de concentracin de tensiones del
material, disminuyendo la fuerza de
interaccin de las molculas y produciendo su separacin. Una buena respuesta del
material significa buena calidad tanto de
la materia prima como del proceso de
extrusin.
Contraccin longitudinal por efecto del
calor: el ensayo de contraccin longitudinal tiene como objetivo medir uno de
los parmetros de calidad de extrusin, el
enfriamiento. La contraccin no puede ser
mayor de un 3%.
Tensin de fluencia y alargamiento a la rotura: el ensayo consiste en deformar una
probeta, a lo largo de su eje mayor, a velocidad constante y aplicando una fuerza determinada, hasta que la probeta se rompa. Se determina la fuerza en el punto de
fluencia, el alargamiento a la rotura y la
fuerza en la rotura.
Marca de las tuberas: la marca o identificacin de las tuberas se realiza de acuerdo a
las especificaciones de las normas internacionales pertinentes. El propsito es proporcionar la informacin adecuada para
que cada producto sea identificado en forma rpida y precisa.
71 71
12. Tabla de resistencia
qumica
En la siguiente tabla se presenta la resistencia

qumica del HDPE a la accin de varias sustancias. Las resistencias indicadas son el resultado
de ensayos realizados por varios fabricantes de
resinas, representando el comportamiento normal del HDPE bajo la accin de varios productos
qumicos.
Fuente: Tubos de polietileno y polipropileno. Caractersticas y dimensionamiento, Vol. I, Jos
Danieletto.
Producto
Frmula
Conc
20C 60C
Nomenclatura:
Sol
: solucin
SS
: solucin saturada
R
: resistente
PR
: parcialmente resistente (puede ocurrir
hinchamiento entre 3 y 8%, reduccin de
peso inferior a 5% y/o reduccin del
alargamiento a la ruptura en hasta 50%).
NR
: no resistente
: no se dispone de informacin
Producto
Frmula
Aceite de linaza
Aceite de parafina
cido digliclico
HOOCCH2OCH2COOH
Aceite de silicona
cido esterico
C17H35COOH
cido fluorhdrico
HF
Aceite de transformador
100
PR
Aceite diesel
100
PR
Conc 20C 60C
100
PR
40
60
PR
R
Aceites minerales
PR
cido fluosilcico
H2SiF6
40
Aceites vegetales y animales
PR
cido frmico
HCOOH
50
98-100
50
95
PR
50
Acetaldehdo
CH3CHO
100
PR
Acetato de amilo
CH3COO(CH2)4CH3
100
Acetato de amonio
CH3COONH4
SS
Acetato de butilo
CH3COO(CH2)3CH3
100
PR
cido ftlico
C6H4(CO2H)2
Acetato de etilo
CH3COOCH2CH3
100
PR
NR
cido gliclico
HOCH2COOH
Sol
Acetato de metilo
CH3COOCH3
cido glucnico
OHCH2COOH
>10
Acetato de plata
AgCH3COO
SS
cido hidrofluosilcico
32
Acetato de plomo
Pb(CH3COO)2
SS
cido lctico
CH3CH(OH)COOH
100
Acetato de sodio
NaCH3COO
SS
SS
Acetileno
C2H2
cido fosfrico
H2PO4
cido maleico
HOOCCHCHCOOH
cido mlico
HO2CCH2(OH)COOH
Acetona
CH3COCH3
100
cido metasilcico
H2SiO3
cido actico
CH3COOH
10
cido monocloroactico
ClCH2COOH
cido actico glacial
CH3COOH
96
PR
cido nicotnico
C5H4NCO2H
cido ntrico
HNO3
50
<10
cido adipnico
COOH(CH2)4COOH
SS
25
cido arsnico
H3AsO4
SS
50
PR
NR
cido benzoico
C6H5COOH
SS
75
PR
NR
cido benzolsulfnico
C6H5SO2H
100
NR
NR
cido brico
H3BO3
cido oleico
100
PR
SS
C8H17CHCH(CH2)7COOH
cido bromhdrico
HBr
100
cido oxlico
(COOH)2
SS
cido butrico
C3H7COOH
100
PR
cido palmtico
C15H31COOH
70
PR
SS
cido perclrico
HClO4
20
50
PR
70
NR
cido carbnico
H2CO3
cido cianhdrico
HCN
cido ctrico
C3H4(OH)(CO2H)3
SS
cido clorhdrico gas o lquido HCl
cido pcrico
(NO2)3C6H2OH
SS
cido clrico
HClO3
cido propinico
CH3CH2COOH
50
cido cloroactico
ClCH2COOH
100
PR
cido clorosulfnico
ClSO3H
NR
cido saliclico
C6H4OHCOOH
cido creslico
C6H3COOH
PR
cido succnico
HO2C(CH2)2CO2H
cido crmico
CrO3+H2O
50
PR
cido sufhdrico
H2S
80
NR
cido sulfrico
H2SO4
50
100
cido dicloroactico
72
Cl2CHCO2H
SS
100
10
50
PR
98
PR
NR
Producto
Frmula
20C 60C
Producto
Frmula
cido sulfuroso
H2SO3
30
Butadieno
H2CCHCHCH2
cido tnico
C14H10O9
10
Butano gaseoso
C4H10
Butano lquido
50
Butanodiol
100
NR
Butanol
cido tartrico
COOH(CHOH)2COOH
cido tricloroactico
Cl3CCOOH
cidos grasos
Conc
100
NR
100
C4H10
100
PR
PR
HO(CH2)4OH
100
C2H5CH2CH2OH
100
PR
Butanotriol
Acrilonitrilo
CH2CHCN
Butilenglicol
Agua
H2O
Butinodiol
Agua de bromo
NR
NR
Butoxilo
Agua potable clorada
Carbonato de amonio
(NH4)2CO3
Agua de mar
Agua regia
Conc 20C 60C
HOCH2CHCHCH2OH
100
PR
SS
Carbonato de bario
BaCO3
SS
NR
NR
Carbonato de calcio
CaCO3
SS
PR
PR
Carbonato de cinc
ZnCO3
SS
PR
Carbonato de magnesio
MgCO3
SS
96
Carbonato de potasio
K2CO3
SS
100
PR
Carbonato de sodio
Na2CO3
SS
R
R
HCl+HNO3
Aguarrs
Alcanfor
C10H16O
Alcohol allico
CH2CHCH2OH
Alcohol amlico
CH3(CH2)3CH2OH
Alcohol benclico
C6H5CH2OH
PR
Carbonato hidrogenado de sodio NaHCO3
Alcohol etlico
CH3CH2OH
Cera de abejas
NR
Alcohol furfurlico
C4H3OCH2OH
Cerveza
100
Alcohol isoproplico
CH3CO2CH(CH3)2
100
Cetonas
PR
Alcohol metlico
CH3OH
100
Cianuro de mercurio
Hg(CN)2
SS
Alcohol proparglico
CHCCH2OH
Cianuro de plata
AgCN
SS
Cianuro de potasio
KCN
SS
Almidn
Alumbre
Al2(SO4)3:K2SO4 24H2O
Sol
Cianuro de sodio
NaCN
SS
Amonaco gaseoso
NH3
100
Cianuro frrico de potasio
K3Fe(CN)6
SS
Amonaco lquido
NH3
100
Cianuro frrico de sodio
Na3Fe(CN)6
SS
Anhdrido actico
CH3COOCOCH3
100
PR
Cianuro ferroso de potasio
K4Fe(CN)6
SS
Anhdrido sulfrico
SO3
100
NR
NR
Cianuro ferroso de sodio
Na4Fe(CN)6
SS
Anhdrido sulfuroso
SO2
100
Ciclohexano
C6H12
Anilina
C6H5NH2
100
PR
Ciclohexanol
C6H11OH
100
Anilina acuosa
C6H5NH2+H2O
SS
PR
PR
Ciclohexanona
C6H10O
100
Azufre
Clorato de calcio
Ca(ClO3)2
SS
Benceno
C6H6
PR
PR
Clorato de potasio
KClO3
SS
Bencina
C5H12 hasta C12H26
PR
Clorato de sodio
NaClO3
SS
Benzaldehdo
C6H5CHO
100
PR
Clorhidrato de anilina
C6H5NH3+Cl
PR
Benzoato de sodio
C6H5COONa
SS
Clorito de sodio
NaClO2
Bicarbonato de potasio
KHCO3
SS
100
50
PR
Bicarbonato de sodio
NaHCO3
SS
Cloro gaseoso
Cl2
PR
NR
Bicromato de potasio
K2Cr2O7
40
Cloro lquido
Cl2
NR
NR
Bisulfato de potasio
KHSO4
SS
Clorobenceno
C6H5Cl
PR
NR
Bisulfato de sodio
NaHSO4
Cloroetanol
ClCH2CH2OH
Bisulfito de potasio
KHSO3
Sol
Cloroformo
Cl3CH
100
NR
NR
Bisulfito de sodio
NaHSO3
Sol
Clorometano
CH3Cl
100
PR
Borato de potasio
K3BO3
Borato de sodio
Na3BO3
Brax
Na2B4O7
Bromato de potasio
KBrO3
Bromato de sodio
NaBrO3
Bromo gaseoso y lquido
Br2
Bromuro de metilo
CH3Br
Bromuro de potasio
KBr
Bromuro de sodio
NaBr
100
Cloruro de aluminio
AlCl3
SS
SS
Cloruro de amonio
NH4Cl
SS
Cloruro de bario
BaCl2
SS
Cloruro de calcio
CaCl2
SS
PR
Cloruro de cinc
ZnCl2
SS
NR
NR
Cloruro de cobre
CuCl2
SS
PR
Cloruro de estao
SnCl2
SS
SS
Cloruro de etileno
ClCH2CH2Cl
100
PR
SS
Cloruro de etilo
CH3CH2Cl
100
PR
SS
100
73 73
Producto
Frmula
Producto
Frmula
Cloruro de magnesio
MgCl2
Conc 20C 60C

SS
Fluoruro de aluminio
AlF3
Conc 20C 60C

SS
Cloruro de mercurio
HgCl2
SS
Fluoruro de amonio
NH4F
20
R
R
Cloruro de metileno
CH2Cl2
PR
PR
Fluoruro de potasio
KF
SS
Cloruro de metilo
CH3Cl
NR
Fluoruro de sodio
NaF
SS
Cloruro de nquel
NiCl2
SS
Fluoruro hidrogenado de amonio NH4HF2
50
Cloruro de potasio
KCl
SS
Formaldehdo
HCHO
40
Cloruro de sodio
NaCl
SS
Formamida
HCONH2
NR
Fosfato de amonio
NH4H2PO4
NR
NR
Fosfato de sodio
Na3PO4
Cloruro de sulfurilo
SO2Cl2
Cloruro de tionilo
SOCl2
100
SS
R
R
Cloruro frrico
FeCl3
SS
Fosfato hidrogenado de potasio K2HPO4
Cloruro ferroso
FeCl2
SS
Fosfato hidrogenado de sodio
Na2HPO4
Cloruro fosforlico
POCl3
PR
Fosgenio
CoCl2
PR
PR
Gases industriales conteniendo
fluoruros hidrogenados
cidos carbnicos
Gasolina comn
PR
Glicerina
Creosota
Cresol
HOC6H4CH3
Cromato de potasio
K2CrO4
Cromato de sodio
Na2CrO4
Decahidronaftaleno
Decalina
SS
100
C10H18
100
Detergentes sintticos
100
Trazas
PR
(CH2)2CH(OH)3
100
Con
SS
PR
Glicol
CH2OHCH2OH
Glucosa
C6H12O6
Dextrina
(C6H10O5)n
Sol
Grasas
PR
Dibutilftalato
C6H4(CO2C4H9)2
100
PR
Heptano
C7H16
100
NR
Diclorobenceno
C6H4Cl2
PR
NR
Hexano
C6H14
100
PR
Dicloroetileno
ClCHCHCl
NR
Hexanotriol
SS
Dicromato de potasio
K2Cr2O7
Hidracina hidratada
H2NNH2H2O
Dietilter
C2H5OC2H5
PR
Hidrgeno
H2
100
Diisobutilcetona
CH4CH2CO
NR
Hidroquinona
C6H4(OH)2
SS
Dimetilamina
(CH3)2NH
PR
Hidrxido de bario
Ba(OH)2
SS
Dimetilformamida
HCON(CH3)2
PR
Hidrxido de calcio
Ca(OH)2
SS
Dioctilftalato
C6H4(COOC8H17)2
100
PR
Hidrxido de magnesio
Mg(OH)2
SS
Dioxano
C4H8O2
100
Hidrxido de potasio
KOH
50
Dixido de carbono hmedo
CO2
100
Hidrxido de sodio
NaOH
40
R
R
100
SS
100
Dixido de carbono seco
CO2
100
Hipoclorito de calcio
Ca(ClO)2
SS
Dixido de cloro seco
ClO2
100
Hipoclorito de potasio
KClO
>10
PR
Dixido de nitrgeno
NO (NO)2
Hipoclorito de sodio
NaClO
5Cl
PR
NR
Ioduro de potasio
KI
ster etil monocloroactico
Iodo
I2
PR
ster metil monocloroactico
Isooctano
(CH3)3CCH2CH(CH3)2
PR
(CH3)2CHOH
Disulfito de sodio
Na2S2O5
Disulfuro de carbono
CS2
100
steres alifticos
Etanol
C2H5OH
ter
(CH3CH2)2O
ter de petrleo
40
100
PR
Isopropanol
Jugos de fruta
PR
PR
Lanolina
PR
Leche
NR
Leja conteniendo SO2
PR
PR
Leja de blanqueo conteniendo
PR
NR
C2H5OC2H5
ter isoproplico
(CH3)2CHOCH(CH3)2
Etilendiamina
H2N(CH2)2NH2
12,5% de cloro activo
SS
NaOCl+NaCl
OHCH2CH2OH
Melaza
Etilhexanol
C8H18O
Mentol
C10H19OH
Fenilhidracina
C6H8N2
PR
Mercurio
Hg
Fenol
C6H5OH
>10
Metano
CH4
SS
Metanol
CH3OH
F2
100
NR
NR
74
Norm
Levadura
Etilenglicol
Flor gaseoso
NR
R
PR
ter dietlico
Fertilizantes
Norm
PR
R
C4H9OC4H9
100
SS
ter dibutlico
100
12Cl
100
100
PR
NR
PR
Producto
Frmula
Metilamina
CH3NH2
Metiletilcetona
CH3COC2H5
Conc
20C 60C
Producto
Sales de aluminio
SS
NR
Sales de nquel
SS
Sebo
100
PR
Silicato de sodio
Na2SiO3
SS
Proporcin: 48/49/3
NR
Sulfato crmico de potasio
KCr(SO4)2
50/50/0
NR
Sulfato de aluminio
Al2(SO4)
10/20/70
PR
Sulfato de amonio
10/87/3
NR
Sulfato de bario
Sulfato de calcio
32
Metilglicol
Metoxibutanol
Mezcla de cidos
100
H2SO4/HNO3/Agua
Monxido de carbono
CO
Morfolina
C4H9NO
100
Nafta
Frmula
Conc
20C 60C
SS
(NH4)2SO4
SS
BaSO4
SS
CaSO4
SS
Sulfato de cinc
ZnSO4
SS
PR
Sulfato de cobre
CuSO4
SS
PR
Sulfato de fierro
Fe2(SO4)3
SS
Naftaleno
C10H8
Nitrato de amonio
NH4NO3
SS
Sulfato de magnesio
MgSO4
SS
Nitrato de calcio
Ca(NO3)2
SS
Sulfato de nquel
NiSO4
SS
Nitrato de cobre
Cu(NO3)2
SS
Sulfato de potasio
K2SO4
SS
Nitrato de fierro
Fe(NO3)3
Sol
Sulfato de sodio
Na2SO4
SS
Nitrato de magnesio
Mg(NO3)2
SS
Sulfato hidrogenado de potasio KHSO4
Nitrato de mercurio
Hg(NO3)2
Sol
Sulfito de sodio
Na2SO3
Nitrato de nquel
Ni(NO3)2
SS
Sulfito hidrogenado de potasio
KHSO3
>10
Nitrato de plata
AgNO3
SS
Sulfito hidrogenado de sodio
NaHSO3
>10
Nitrato de potasio
KNO3
SS
Sulfuro de amonio
(NH4)2S
SS
Nitrato de sodio
NaNO3
SS
Sulfuro de bario
BaS
Nitrito de sodio
NaNO2
SS
Sulfuro de calcio
CaS
PR
Sulfuro de carbono
CS2
PR
NR
Sulfuro de potasio
K 2S
Nitrobenceno (nitrobencenol) C6H5NO2

Octilcresol
100
>10
PR
PR
PR
Sol
SS
Ortofosfato de potasio
K3PO4
Sulfuro de sodio
Na2S
Ortofosfato de sodio
Na3PO4
Tetrabromuro de acetileno
CHBrO2CHBrO2
NR
NR
Ortofosfato disodio
Na2H2P2O7
Tetracloroetano
Cl2CHCHCl2
PR
NR
PR
SS
Oxalato de sodio
Na2C2O4
Tetracloroetileno
Cl2CCCl2
Oxicloruro de fsforo
POCl3
Tetracloruro de carbono
CCl4
xido de cinc
ZnO
Tetraetilo de plomo
SS
xido de etileno
(CH2)2O
NR
Tetrahidrofurano
xido de propileno
CH2OCHCH3
Tetrahidronaftaleno
Oxgeno
O2
100
PR
Tetralina
Ozono
O3
100
PR
NR
Ozono en solucin acuosa

para bebida
Pentxido de fsforo
P2O5
NR
NR
(CH3CH2)4Pb
CH2(CH2)2CH2O
PR
NR
PR
C6H4CH2(CH2)2CH2
PR
NR
Tiofeno
C6H5SH
PR
PR
Tiosulfato de sodio
Na2S2O3
Tolueno
C6H5CH3
100
Tributilfosfato
(C4H9)3PO4
Perclorato de potasio
KClO4
SS
Tricloroetano
Cl3CCH3
Permanganato de potasio
KMnO4
20
Tricloroetileno
Cl2CCHCl
Perxido de hidrgeno
H2O2
30
Tricloruro de antimonio
SbCl3
Persulfato de potasio
K2S2O8
Persulfato de sodio
Na2S2O8
C5H5N
C3H8
Propano lquido
C3H8
Propilenglicol
CH3CH(OH)2CH2
Revelador fotogrfico
PR
NR
PR
100
PR
NR
90
100
PR
50
PR
Tricloruro de fsforo
PCl3
NR
Tricresilfosfato
PO(OC6H4CH3)3
SS
Trietanolamina
N(CH2CH2OH)3
Trioctilfosfato
(C8H17)3PO4
PR
rea
(NH2)2CH
PR
Urina
Vapores de bromo
PR
Vaselina
PR
PR
PR
NR
100
Poliglicoles
Propano gaseoso
100
90
Petrleo
Piridina
100
100
Norm
NR
Vinagre
Xileno
C6H4(CH3)2
100
Sol
100
PR
75 75
13. Servicios al Cliente

13.1 Servicio de termofusin
en terreno
Duratec cuenta en la actualidad con un completo equipamiento para ejecutar obras de instalacin de tuberas de HDPE. Este servicio est orientado a satisfacer en forma gil, rpida y segura
los trabajos de termofusin.
Contamos con personal altamente calificado y con
gran experiencia en trabajos de termofusin.
Adems disponemos de maquinaria de excelente calidad y rendimiento.
En la siguiente tabla se muestran rendimientos
promedio referenciales, para servicios de
termofusin en tuberas de distintos dimetros,
ofrecidos por Duratec.
Dimetro
nominal
mm
63 a 90
Uniones/da
20
110 a 140
18
160 a 200
16
225 a 280
14
315 a 400
12
450 a 500
560 a 630
710 a 800
13.2 Asistencia tcnica

Nuestra empresa cuenta con un Departamento
Tcnico que presta apoyo a empresas de proyectos, constructoras, mineras y clientes en general
sin costo alguno. Con este propsito, pretendemos mantener una excelente relacin con nuestros clientes y ofrecerles el mejor servicio para una
exitosa instalacin de nuestros productos.
Contctese con nosotros.
13.3 Fabricacin de piezas

especiales
Adicionalmente, Duratec cuenta con un taller de
fabricacin de piezas especiales a pedido, distintas a las mostradas en este catlogo. Algunos productos de esta lnea son: planchas de polietileno,
manifolds, reducciones especiales, codos en todos los ngulos, tees de reduccin, etc.
Este documento presenta informacin confiable con lo mejor de nuestro conocimiento y experiencia. Sin embargo
Notas:
El rendimiento de las uniones es diario (8,5 h), bajo condiciones de terreno ptimo y de alineacin de tuberas listas para ser
termofusionadas.
El servicio no incluye montaje, alineacin ni traslado de tubera en terreno.
Este servicio requiere de ayudantes y retroexcavadora para
apoyo en faena (movimiento de equipo de termofusin, arrastre
de tuberas, etc.).
76
nuestras sugerencias y recomendaciones no pueden ser garantizadas, pues las condiciones de utilizacin escapan a
nuestro control. El usuario de esta informacin asume todo
el riesgo relacionado con su uso. Duratec no asume responsabilidad por el uso de informacin presentada en este
documento y expresamente desaprueba toda responsabilidad referente a tal uso.
Anexos
Anexo A: Tablas dimensionales tuberas HDPE.
Tabla A.1: Dimensiones tubera HDPE-Duratec PE 80 norma ISO 4427 (
S = 63 Kgf/cm2).
Tubera en rollos o tiras.

Esta tabla se incluye a modo informativo.
77 77
Tabla A.2: Dimensiones tubera HDPE-Duratec PE 80 norma DIN 8074(

S = 63 Kgf/cm2).

Esta tabla se incluye a modo informativo.
78
Anexo B: Normas de referencia relacionadas con tuberas y fittings de HDPE

El siguiente es un resumen de normas ISO y DIN que tienen relacin con tuberas y fittings de HDPE.
ISO 161-1
1996
Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids - Nominal outside

diameters and nominal pressures - Part 1: Metric series.
ISO 1133
1996
Plastics - Determination of the melt mass-flow rate (MFR) and the melt
volume-flow rate (MVR) of thermoplastics.
ISO 1167
1996
Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids - Resistance to internal

pressure - Test method.
ISO 1183
1987
Plastics - Methods for determining the density and relative density

of non-cellular plastics.
ISO 4065
1996
Thermoplastics pipes - Universal wall thickness table.
ISO 4427
1996
Polyethylene (PE) pipes for water supply - Specifications.
ISO 6259-1
1997
Thermoplastics pipes - Determination of tensile properties - Part 1:

General test method.
ISO 6259-3
1997
Thermoplastics pipes - Determination of tensile properties - Part 3:

Polyolefin pipes.
ISO 11922-1
1997
Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids - Dimensions and

tolerances - Part 1: Metric series.
ISO 12162
1995
Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure applications Clasification and designation - Overall service (design) coefficient.
DIN 8074
(1999)
High-density polyethylene (PE-HD) pipes. Dimensions.
DIN 8075
(1999)
High-density polyethylene (PE-HD) pipes. General quality requirements.

Testing.
DIN 16963 Part 1
(1980)
Pipe Joints and Elements for High Density Polyethylene (HDPE) Pressure
Pipelines.
Pipe Bends of Segmental Construction for Butt-welding. Dimensions.
DIN 16963 Part 2
(1983)
Pipe joint assemblies and fittings for types 1 and 2 high-density polyethylene
(HDPE) pressure pipes. Tees and branches produced by segment inserts and
necking for butt welding. Dimensions.
DIN 16963 Part 4
(1988)
Pipe joint assemblies and fittings for high-density polyethylene (HDPE) pressure
pipes. Adaptors for fusion jointing, flanges and sealing elements. Dimensions.
DIN 16963 Part 6
(1989)
pipes. Injection-moulded fittings for butt welding. Dimensions.
DIN 16963 Part 7
(1989)
pipes. Fittings for resistance welding. Dimensions.
DIN 16963 Part 8
(1980)
Pipelines. Injection Moulded Elbows for Socket-welding. Dimensions.
DIN 16963 Part 9
(1980)
Pipelines. Injection Moulded Tee Pieces for Socket-welding. Dimensions.
DIN 16963 Part 10 (1980)
Pipelines. Injection Moulded Sockets and Caps for Socket-welding.
Dimensions.
DIN 16963 Part 11 (1980)
Pipelines. Bushes, Flanges and Seals for Socket-welding. Dimensions.
DIN 16963 Part 13 (1980)
Pipelines. Turned and Pressed Reducing Sockets for Butt-welding. Dimensions.
DIN 16963 Part 14 (1983)
Pipe joint assemblies and fittings for types 1 and 2 high-density polyethylene
(HDPE) pressure pipes. Injection moulded reducers and nipples for socket
welding. Dimensions.
79 79
Anexo C: Ejemplos de clculos
C.1 Clculo de prdida de carga

Referencia Tuberas de polietileno, Vol. I, J.
Danieletto.
Calcular la prdida de carga en una tubera de
HDPE PE 100, de dimetro externo 630 mm, PN
10, cuyo caudal es de 0,85 m3/s.
Para calcular el nmero de Reynolds:

Re =
Calculamos la velocidad media:
1. Por Hazen-Williams tenemos:

v=
h = 10,643 Q1,85 C-1,85 d-4,87
Donde:
Q
= 0,85 m3/s
C
= 150
d
= 555,2 mm (dimetro interno)
h
= prdida de carga por metro de
tubera (m/m)
Para calcular el dimetro interno, vamos a la Tabla 5.1: Dimensiones tubera HDPE-Duratec PE
100, y vemos que para PN 10, el espesor de la
tubera de dimetro externo 630 mm es de 37,4
mm, por lo tanto el dimetro interno ser:
Q
4Q
=
A
d 2
40,85
0,5552 2
= 3,5 m/s
Por lo tanto:
Re =
3,5 0,5552
= 1.923.960 m/s
1,01 x10 -6
Adems:
Para dimetro > 200 mm: = 25 m (2,5x10-2 mm)
Y, reemplazando en la frmula de f, tenemos:
f=
Reemplazando:
Adems = viscosidad cinemtica del fluido, m2/s

(para agua =1,01 x 10-6 m2/s)
[(
d = 630 - 237,4 = 555,2 mm
vd
-2log
)]
0,000025
5,62
+
3,710,5552 1.923.960 0.9
= 1,176 x 10-2
h = 10,643 0,851,85 150-1,85 0,5552 -4,87

h = 0,01304 m/m
Reemplazando en la frmula de Colebrook:

h=
2. Por Colebrook:
h=
fv2
d 2g
Usando la frmula simplificada de f, tenemos:
[(
f=
-2log
3,71 d
80
]
2
1
+
5,62
Re0.9
1,176x10 -2 3,5 2
= 0,01322 m/m
0,555229,81
De acuerdo a la literatura, se recomienda adoptar la

mayor prdida de carga obtenida entre las dos frmulas.
C.2
Clculo de prdida de carga
utilizando baco de Hazen-Williams
Ejemplo
Se dispone de un caudal de agua de Q = 10 l/s y
de una tubera de HDPE PE 100 PN 10 de 110 mm
de dimetro nominal. Se desea determinar la prdida de carga y la velocidad de escurrimiento.
camos el valor Q = 10 l/s.

Una vez determinado este punto, subimos verticalmente hasta intersectar la curva para dimetro nominal 110 mm y PN 10.
A partir de este punto de interseccin, en las ordenadas leemos el valor para la prdida de carga
H, y en las curvas que describen la velocidad, obtenemos el valor de la velocidad de escurrimiento.
En el baco para tuberas de HDPE PE 100 Norma

ISO 4427 Clases PN 10 y PN 16, en las abscisas ubi-
1
0,5
50% 100%
3,0 m
/s
2,5 m
/s
2,0 m
/s
1,2
m/s
v=0,8
0,05
10%
/s
m/s
0,025
5%
0,1000
1,6 m
D=32
0,005
5%
2,75
D=50
D=40
D=63
2,25
D=75
D=90
1,8 m
D=110
/s
1,4 m
D=140
0,0010
v= 0
,2
m/s
m/s
/s
D=125
D=160
m/s
D=200
1,0 m
D=250
/s
D=315
0,0005
D=400
D=355
D=500
D=450
v=0,6
D=630
D=560
P
PN N 1
10 6
0,0100
1%
D=25 mm
0,5% 1%

HAZEN-WILLIAMS
m/s
0,4 m
0,0001
0,1%
/s
0,1
0.5
10
50
100
500
1000
Caudal (l/s)
Los valores obtenidos son los siguientes:
Nota: Se debe sealar que para entrar a los bacos se utiliza directamente el
dimetro nominal de la tubera.
H = 0,025 m/m
v = 1,6 m/s
81 81
C.3
Clculo de prdida de carga
utilizando los bacos de Manning
(hD) = ( DD )
mx
Se tiene un sistema con las siguientes caractersticas de flujo:

Caudal mximo = Qmx = 50 l/s
Caudal mnimo = Qmn = 10 l/s
Pendiente = S = 0,004
Terreno granular bien compactado (E= 70Kgf/cm2)
(QQ ) = 0,83
= 0,7
F mx
Donde:
QP = caudal a seccin parcial
QF = caudal a boca llena
Anlogamente, para caudal mnimo:
( hD) = ( DD )
P
mn
Como recomendacin general y suponiendo condiciones de escurrimiento gravitacional normal se

establecen las siguientes relaciones para caudales mximos y mnimos, donde h es la altura del
flujo transportado y D es el dimetro interno de
la tubera, como se observa en la figura.
(QQ ) = 0,18
= 0,3
F mn
Parmetros para flujo gravitacional parcial

1.0
Dimetro externo
tubera
.9
AP
.8
Para Qmx:
Para Qmn:
( )
AF
VP
.7
h = 0,7
D mx
DP
DF
h = 0,3
D mn
( )
QP
.6
QF
RP
.5
QP
.4
VF
RP
RF
RF
QF
.3
AP
.2
AF
VP
.1
VF
0
0
.1
.2
.3
.4
.5
.6
.7
.8
.9 1.0 1.1 1.2 1.3
Factor multiplicador
Por lo tanto:
Para caudal mximo, tenemos que:
Qmx = 50 l/s
a) Mtodo tradicional:
Para una tubera de HDPE norma DIN 8074 con
tensin de diseo s = 50 Kgf/cm2, se desea determinar el dimetro nominal requerido y la velocidad de escurrimiento, para transportar un flujo
de agua de acuerdo a las caractersticas anteriormente especificadas.
Utilizamos el baco de Manning a boca llena ms
el grfico Factor Multiplicador (Parmetros para
flujo gravitacional parcial):
En el grfico Factor Multiplicador, para caudal
mximo, entramos en las ordenadas por 0,7 y
ubicamos el punto de interseccin con la curva
QP/QF , obteniendo el Factor Multiplicador.
QF =
Entramos al baco de Manning a boca llena con

los siguientes parmetros:
S = 0,004
Qboca llena = 60,24 l/s
Y observamos que el dimetro de tubera que mejor se ajusta a estos parmetros es d= 315 mm.
Del mismo modo, para caudal mnimo:
Qmn = 10 l/s
QF =
82
QP
50 l/s
=
= 60,24 l/s
0,83 0,83
QP
10 l/s
=
= 55,56 l/s
0,18 0,18
Entrando al baco de Manning a boca llena, observamos que tambin d = 315 mm, es el dimetro nominal que ms se acerca a los parmetros
requeridos.
Determinado el dimetro nominal a utilizar, d =
315 mm, elegimos la clase de tubera (PN) que
utilizaremos.
Para esto, vamos al grfico de deformaciones (%)

para tuberas de HDPE, para E= 70 Kgf/cm2 que es
lo recomendado para una buena compactacin.
A partir de este grfico observamos que cualquier
tubera que utilicemos cumple con los requisitos
para ser enterrada de 1 a 6 m. Luego, elegiremos
la tubera PN 3,2.
0,5
100%
50%
3,0
m/s
2,5
2,0
1,2
0,1000
10%
1,6
m/s
m/s
m/s
m/s
2,75
m/s
2,25
m/s
D=63
D=90
v=0
,2m
/s
D=140
1,4
m/s
D=160
D=200
0,0010
1%0
1,8
m/s
D=125
1,0
m/s
D=250
0,0005
D=315
D=355
0,8
D=400
D=450
D=500
v= 0
D=560
m/s
D=110
,6 m
/s
v= 0
PN
D=630
0,0001
0,1%
,4 m
0,1
0,5
10
50
4
3,
2
D=75
PN
1%
D=50
0,005
5%
D=40
0,0100
D=32 mm
/s
PN
,8 m
0,05
5%
v=0
0,5%
10.000
baco tuberas HDPE Norma DIN 8074 (s= 50 Kgf/cm2) Clases PN 3,2 - PN 4 - PN 6 a boca llena
FRMULA DE MANNING
/s
100
500
1000
Caudal (l/s)
Ahora evaluaremos la velocidad de escurrimiento:

Entrando con los siguientes parmetros en el baco de Manning a boca llena:
S
= 0,004
d
= 315 mm
PN 3,2
Obtenemos el valor de la velocidad a boca llena:
Vboca llena= 1,1 m/s
En el grfico Factor Multiplicador, entramos en las
ordenadas con DP /DF = 0,7 y ubicamos la interseccin con la curva que describe la relacin de velo-
cidades VP /VF , obteniendo el Factor Multiplicador:
(VV) = 1,12
P
VP = velocidad de flujo a seccin parcial

VF = velocidad de flujo a boca llena
Luego, la velocidad mxima de escurrimiento
ser:
VP = 1,12 VF
VP = 1,12 1,1 = 1,23 m/s
83 83
b) Mtodo alternativo:
Para una tubera de HDPE norma DIN 8074 con
tensin de diseo s= 50 Kgf/cm2, se desea determinar el dimetro nominal requerido y la velocidad de escurrimiento, para transportar un flujo
de agua de acuerdo a las caractersticas especificadas.
Para entrar al baco, necesitamos calcular las siguientes relaciones:

Para Qmx= 50 l/s
Q
0,05
(S) = (0,004) = 0,79

mx
Utilizando el baco de Manning para diferentes

alturas de llenado:
Para Qmn= 10 l/s

0,01
(SQ ) = (0,004
) = 0,16
Caudal mximo = Qmx = 50 l/s

Caudal mnimo = Qmn = 10 l/s
Pendiente = S = 0,004
Terreno granular bien compactado (E= 70 Kgf/cm2)
mn
baco tuberas HDPE Norma DIN 8074 (s= 50 Kgf/cm2) Clases PN 3,2 - PN 4 - PN 6 para diferentes alturas de llenado
0,79
0,7
0,70
(A/D2) (D-2e)2
0,67
V: Velocidad (m/s)
0,59
Q: Caudal (m3/s)
D: Dimetro exterior caera (m)
e: Espesor caera (m)
0,60
0,49
0,50
0,39
0,40
0,29
0,30
0,20
0,20
(A/D2) : Del grfico (adimensional)

0,5
D=32 mm
D=40
D=50
D=63
0,3
D=75
D=90
D=125
D=110
D=140
D=160
0,10
D=200
D=250
D=315
0,074
D=355
D=450
D=400
D=560
D=500
D=630
0,05
0,1
0,0001
0,0005
0,0010
0,005
0,0100
0,05
0,1
0,5
(Caudal en m3/s dividido por la raz de la pendiente en tanto por uno) (Q/ S ) (m3/s)
84
0,80
0,74
P
P N6
P NN 4
3,
2
h/D (altura de agua dividido por el dimetro interior) (m/m)
V =
0,041
10.0000
A/D2 (Seccin de escurrimiento dividido por el dimetro interior al cuadrado) (m2/m2)
1,0
Para determinar el dimetro nominal requerido,

para caudal mximo, entramos al baco con los
siguientes parmetros:
(SQ )
= 0,79
mx
( hD) = 0,7
mx
Observamos que la tubera de 315 mm es la ms

cercana a nuestro punto de interseccin.
A partir de este valor ubicamos el punto de interseccin con la curva para d = 315 mm y PN 3,2.
En el baco, leemos en ambos sectores de las ordenadas:
h
= 0,59
d
A
= 0,48
D2
Luego, calculamos la velocidad a partir de la ecuacin descrita en este baco:
Anlogamente, para caudal mnimo:

Q
= 0,16
S mn
( )
h
= 0,3
D mn
( )
Observamos que tambin la tubera de 315 mm

es la que satisface nuestras necesidades.
V=
Q
(A/D2) (D-2e)2
Donde
e = 9,7 mm (espesor mnimo tubera, ver
tabla 5.2).
Reemplazando se tiene:
Una vez determinado el dimetro nominal a utilizar, d = 315 mm y de acuerdo al criterio para
deformaciones de tuberas expuesto en el ejemplo a) Mtodo tradicional, elegiremos una tubera de HDPE norma DIN 8074 PN 3,2.
Para determinar la velocidad de escurrimiento,
entramos por las abscisas al baco de Manning
para diferentes alturas de llenado:
(QS)
V=
0,050
= 1,19 m/s
0,48 (0,315 - 2 0,0097)2
Observamos que el valor de velocidad mxima

de escurrimiento obtenida por este mtodo es
muy similar al obtenido por el mtodo tradicional, V= 1,23 m/s, cuya diferencia se debe nicamente a aproximaciones.
= 0,79
mx
85 85
C.4 Clculo de b para la instalacin de vlvulas mariposa

Cuando se instalan vlvulas mariposa entre tuberas HDPE, generalmente es necesario biselar
los stub ends que hay que utilizar para evitar que
el disco de la vlvula tope internamente con stos y pueda girar libremente. En la siguiente figura se ilustra este problema.
stub end
disco
30
detalle
H x
Despejamos x, resultando:
x=
() ()
d
2
d5
2
Como vemos en la figura, x corresponde al punto en que el disco de la vlvula mariposa topa
verticalmente con el borde interno del stub end.
Los fabricantes de vlvulas recomiendan una cierta holgura para este valor, por lo que para efectos de clculo es aconsejable utilizar la medida H
que tambin se muestra en la figura.
b
d
Para calcular b, que es la diferencia desde el borde interno del stub end, a la cual se aconseja realizar el biselado con un ngulo de 30 como muestra el detalle de la figura, se puede aplicar la siguiente relacin trigonomtrica:
d5
tubera
Como se muestra en la figura, podemos formar

el tringulo rectngulo que se marca con lneas
azules.
b=
H
tg 30
Ejemplo:
Calcular el valor de b para instalar una vlvula
mariposa en una tubera de HDPE PE 100 PN 10
de 250 mm.
d
2
Primero se debe contar con los datos de la vlvula que se va a utilizar. En este caso usaremos una
vlvula mariposa marca ASAHI, Modelo 75 Gear.
A partir del catlogo del fabricante, obtenemos
los valores de d (dimetro del disco) y L (ancho
de la vlvula) para el modelo 75 Gear de 10.
d5
+ x
2
d = 10,08 = 256,03 mm
L = 4,33 = 109,98 mm
L
2
Y, aplicando Pitgoras, tenemos:

2
() () ( )
d
2
86
d5
+x
Vamos a la tabla 5.1, para tuberas PE 100, donde

aparecen los valores mnimos de dimetros y espesores correspondientes a cada presin nominal PN. Los clculos pueden ser realizados con
estos valores. Sin embargo, para ser ms rigurosos, es conveniente utilizar los valores medios tanto de dimetro de tubera como de espesor de
pared. Para obtener estos valores puede
contactarse con el Departamento Tcnico de

Duratec, o bien consultar la norma ISO 11922-1
donde aparecen las tolerancias que rigen la fabricacin de estas tuberas.
C.5 Clculo de espaciamiento entre soportes areos

Referencia Tuberas de Polietileno, Vol. I, J.
Danieletto
Para tuberas PE 100 PN 10 de 250 mm, los valores medios son:

Dimetro medio = 251,2 mm
Espesor medio = 16 mm
Esfuerzos de flexin entre apoyos

Los esfuerzos de flexin en tuberas son bastante
comunes, ya sea en instalaciones areas, donde
las tuberas son fijadas a intervalos regulares por
soportes o abrazaderas, en tuberas ancladas sobre el suelo por pesos de concreto, en instalaciones submarinas, o incluso debido a la accin de
corrientes acuticas y olas. Es necesario verificar
que las tensiones de flexin no sobrepasen los
lmites admisibles, lo cual llevara la tubera al colapso.
Por lo tanto, el dimetro interno tanto de la tubera como del stub end, d5 ser:
d5 = dimetro externo tubera - 2 espesor de pared
d5 = 251,2 - 2 16 = 219,2 mm
Con los valores de d (dimetro del disco), L (ancho de la vlvula) y d5 (dimetro interno del stub
end), podemos calcular el valor de x:
En la siguiente figura se ilustra esta situacin.

q
x=
109,98
2
( )( )
256,03
219,2
= 6,0 mm
2
La flecha resultante se puede calcular por:
En este caso, el fabricante recomienda una holgura de 2 mm para este modelo de vlvulas hasta 5 y 3 mm desde 5. Por lo tanto el valor de H
ser:
H = x + 3 = 9 mm
Y, calculamos b, reemplazando H en la ecuacin:
b=
( )
9
tg 30
q l4
6 Ek ( D4 - d4 )
Donde:
= flecha, cm
D
= dimetro externo tubera, cm
d
= dimetro interno tubera, cm
l
= espaciamiento entre apoyos, cm
= mdulo de elasticidad o mdulo de
EK
plastodeformacin del material, Kgf/cm2
q
= carga distribuida, kgf/cm.
= 15,6 mm
Obtenemos el valor de b = 15,6 mm, por lo que es

aconsejable realizar un biselado de aproximadamente 16 mm en el stub end antes de instalar la
vlvula mariposa.
Si consideramos los esfuerzos de flexin causados por el propio peso de la tubera sumado al
peso del fluido, como ocurre en instalaciones
areas y tuberas con soportes, tenemos:
Carga debida a la tubera
qp =
( D2 - d2 )
p (Kgf/cm)
4
= Peso especfico de la tubera (Kgf/cm3)
87 87
Carga debida al fluido

qf =
d2
4
f (Kgf/cm)
= Peso especfico del fluido,

agua f = 1,0 x 10-3 (Kgf/cm3)
q = qp +qf
Limitando la relacin entre el espaciamiento (l) y
la flecha () en un determinado valor (/1), el
espaciamiento se puede obtener por:
l=
6 Ek (D4 - d4) (/l)

q
A modo de magnitud, se verifica que la relacin

(/l) entre 1/200 y 1/300 resulta en flechas no perceptibles a simple vista.
Ejemplo:
Calcularemos el espaciamiento entre soportes
areos para una tubera de HDPE PE 100, PN 20,
de 160 mm que transporta agua a temperatura
ambiente.
Tubera HDPE PE 100, PN 20, D = 160 mm
Dimetro interno d = 160 - 2 17,9 = 124,2 mm
f
EK
88
Carga debida a la tubera:

qp =
( D2 - d2 )
(162 - 12,422 )
p=
0,96 x 10-3 = 0,02442 Kgf/cm
4
4
Carga debida al fluido:
Luego:
Reemplazando en las ecuaciones anteriormente

descritas, tenemos:
= peso especfico de la tubera, HDPE

PE 100, p = 0,96 x 10-3 Kgf/cm3
= peso especfico del fluido, agua
f = 1,0 x 10-3 Kgf/cm3
= mdulo de elasticidad, para PE 100
Ek = 14000 Kgf/cm2
qf =
d2
12,422
1 x 10-3 = 0,03856 Kgf/cm
f =
4
4
Luego:
q = qp + qf = 0,06298 Kgf/cm
Reemplazando en la ecuacin para calcular l y
considerando (/l) como 1/300, tenemos:
l=
l=
3 6 Ek ( D4 - d4 ) (/1)
q
3 6 14000 (164 - 12,424) (l/300)

= 8,3 m
0,06298
Obtenemos el valor para el espaciamiento entre

apoyos l de 8,3 m.
Nota: Se debe considerar que los soportes no deben provocar cargas puntuales en la tubera. Se recomienda soportes con una buena superficie de contacto y que sostengan firmemente la tubera.
C.6 Teorema de Bernoulli para lquidos

perfectos
Referencia Manual de Hidrulica, Azevedo
Netto
La siguiente figura muestra parte de un tubo de
corriente* por el cual fluye un lquido de peso
especfico . En las dos secciones indicadas, de
reas A1 y A2 , actan las presiones p1 y p2 , siendo
las velocidades V1 y V2 , respectivamente.
* En un lquido en movimiento, se consideran lneas de corriente las lneas orientadas segn la
velocidad del lquido y que cuentan con la propiedad de no ser atravesadas por partculas de
A1
fluido. En cada punto de una corriente, pasa, en

cada instante t, una partcula de fluido de una
velocidad V. Admitiendo que el campo de velocidad V sea contnuo, se puede considerar un tubo
de corriente como una figura imaginaria, limitada por lneas de corriente. Los tubos de corriente
estn formados por lneas de corriente y cuentan
con la propiedad de no poder ser atravesados por
partculas del fluido: sus paredes se pueden considerar impermeables.
A1
A2
A2
dS1
Z1
Z2
dS2
Plano de referencia
Las particulas inicialmente en A1, en un pequeo

intervalo de tiempo pasan a A1, en tanto que las
de A2 se mueven a A2. Todo ocurre como si en
este intervalo de tiempo, el lquido pasara de
A1A1para A2A2.
Se estudiarn solamente las fuerzas que producen trabajo, no considerndose aquellas que actan normalmente en la superficie lateral del
tubo.
De acuerdo con el teorema de las fuerzas vivas:
La variacin de la fuerza viva en un sistema, iguala al trabajo total de todas las fuerzas que actan
sobre el mismo.
As, considerando la variacin de energa cintica:
: masa del fluido
Siendo el fluido un lquido incomprensible:
A 1 dS 1 = A 2 dS 2 = Vol
Vol
: volumen del fluido
Y la suma de los trabajos de las fuerzas externas

(empuje y gravedad) considerando que no hay
roce por tratarse de un lquido perfecto, ser:
P1 A1 dS 1-P2A2dS 2+ Vol(Z1-Z2)
1 M V 2 1 M V 2 = 1 MV 2
2 2 1 1
2
2
2
89 89
Identificando los trminos y sustituyendo, tenemos:

1
1
VolV22 - VolV12 = (P1-P2)Vol + (Z1 - Z2)Vol
2g
2g
Simplificando:
V 22
2g
V 12
2g
P1
P2
+ Z1 - Z2
Ejemplo:
Se conduce agua desde un estanque partiendo
con una tubera de HDPE PE 80 DIN 8074, PN 4 y
dimetro externo 250 mm. Luego de pasar por
una reduccin, el dimetro cambia a 125 mm y el
agua se descarga a presin atmosfrica. El caudal es de 98 l/s.
Calcular la presin en la seccin inicial de la tubera y la altura de agua H en el estanque.
Y, reordenando los trminos, obtenemos la expresin conocida como Teorema De Bernoulli:

V 12
2g
P1
+ Z1 =
V22
2g
P2
+ Z 2 = constante
H
250 mm
Esta ecuacin puede ser enunciada de la siguiente forma:

A lo largo de cualquier lnea de corriente, la
suma de las alturas cintica (V2/2g), piezomtrica
(p/) y geomtrica (Z) es constante.
El teorema de Bernoulli no es sino el Principio de conservacin de la energa. Cada uno de
los trminos representa una forma de energa:
V
2g
p
= energa cintica
= energa de presin o piezomtrica
= energa de posicin o potencial
Es importante destacar que cada uno de estos

trminos puede ser expresado en metros, constituyendo lo que se denomina carga.
m (carga de velocidad o dinmica)
p Kg/m2
=
Kg/m3
m (carga de presin)
90
Aplicando el balance de Bernoulli a la salida del

estanque (punto 1) y en el punto de descarga
(punto 2) se tiene:
2g
P1
m (carga geomtrica o de posicin)
+ Z1 =
V22
2g
P2
+ Z2
Z1=Z2=0 (el plano de referencia corresponde a la cota 0)

P2=0
(se descarga a presin atmosfrica)
P1
V2 m2/s2
=
2g m/s2
V 12
150 mm
V 22
2g
V 12
2g
Para determinar V1 y V2 , utilizamos la Ecuacin

de continuidad:
Q = VA donde V =
Q
A
El rea corresponde al rea de escurrimiento,

para lo cual se debe considerar el dimetro interno de las tuberas. Para HDPE PE 80 DIN 8074
PN 4, los valores de los espesores de pared se
encuentran en la Tabla 5.2 del catlogo.
Para determinar la altura H del estanque, podemos hacer un balance de Bernoulli entre el punto 1 y el punto 3 que indica el nivel superior de
agua en el estanque:
V 32
2g
Q 4x0,098
4x0,098
2,34 m/s
V1 = =
=
=
D12
(0,25 - 2x0,0096)2
A1
V2 =
Q 4x0,098
4x0,098
9,37 m/s
=
=
=
D22
(0,125 - 2x0,0048)2
A2
V3 = 0
P3 = 0
Z1 = 0
P3
+ Z3 =
V12
2g
P1
+ Z1
(no hay velocidad, se considera que el

nivel del agua se mantiene constante)
(presin atmosfrica)
Luego, la presin a la salida del estanque (punto

1) ser la siguiente:
H=
P1
9,372
2x9,8
2,342
2x9,8
= 4,48 - 0,28 =4,2 m
H=
V12
2g
P1
2,342
+ 4,2 = 0,28 + 4,2 = 4,48 m
2x9,8
91 91

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Tuberas y Fittings

Especificaciones tcnicas materia prima

Tabla: Especificaciones tcnicas PE 100

Dimensiones para tuberas

Tubera HDPE PE 100 norma ISO 4427

Dimensiones para fittings

Codos segmentados para soldadura

10.1 Clculo hidrulico

Servicio de termofusin en terreno

Tabla de resistencia qumica

Anexo A: Tabla dimensionales

Servicio a largo plazo

La vida til estimada tradicionalmente para las

Las tuberas de HDPE pesan considerablemente

Debido a su gran resistencia qumica y a la

Para todos los propsitos prcticos, las tuberas

Las tuberas de HDPE se pueden unir mediante

La gran resistencia de las tuberas de HDPE es una

tales es muy alta, asegurando que no hay ningn

cos, es tan grande que no es necesario usar otros

Las tuberas de HDPE estn protegidas contra la

Estabilidad ante cambios

La exposicin de las tuberas de HDPE a cambios

cin al efectuar las uniones fuera de la zanja, sin

3.5 Industria qumica

3.6 Industria en general

3.4 rea sanitaria

Tabla 4.1: Especificaciones tcnicas PE 100

Densidad (resina base)

ndice de fluidez (190C/5Kg)

Tensin mxima elstica

T de reblandecimiento Vicat (1Kg)

T de reblandecimiento Vicat (5Kg)

Estabilidad trmica (OIT , 210C)

ESCR (10% Igepal), F50

Contenido de negro de humo

1) OIT: oxidation induction time

Tabla 4.2: Especificaciones tcnicas PE 80

Densidad (resina base)

ndice de fluidez (190C/5Kg)

Tensin mxima elstica

T de reblandecimiento Vicat (1Kg)

T de reblandecimiento Vicat (5Kg)

Estabilidad trmica (OIT1), 210C)

ESCR (10% Igepal), F50

Contenido de negro de humo

1) OIT: oxidation induction time

5. Dimensiones para tuberas

En la siguiente tabla se especifican los valores MRS

= tensin inducida, MPa

adimensional que identifica una clase de presin

As, la ecuacin (5.1) tambin se puede escribir

A continuacin, en la tabla 5.1.1 se presentan las

Si observamos la tabla 5.1.1, vemos, en efecto, que

5.1 Tubera HDPE PE 100 norma ISO 4427

Tubera suministrada en rollos o tiras.

5.2 Tubera HDPE norma DIN 8074

Tubera suministrada en rollos o tiras.

6. Dimensiones para fittings

Codos segmentados para soldadura por termofusin

Tabla 6.1.1: Codo 90 ( + 2) y codo 60 (+ 2).

La Tabla 6.1.1 se basa en la norma DIN 16963 Parte 1.

Tabla 6.1.2: Codo 45 (+ 2) y codo 30 (+ 2)