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LAS GRANDES

PERDIDAS
INTRODUCCION :

El TPM (Mantenimiento Productivo Total)


surgi en Japn gracias a los esfuerzos
del Japan Institute of Plant Maintenance
(JIPM) como un sistema destinado a lograr
la eliminacin de las seis grandes
prdidas de los equipos, a los efectos de
poder hacer factible la produccin "Just in
Time", la cual tiene cmo objetivos
primordiales la eliminacin sistemtica de
desperdicios.

LAS GRANDES
PRDIDAS

La mejora de la efectividad se obtiene eliminando las Seis Grandes


Prdidas que interfieren con la operacin, a saber:
1. Fallos del equipo, que producen prdidas de tiempo inesperadas.
2. Puesta a punto y ajustes de las mquinas que producen prdidas
de tiempo al iniciar una nueva operacin u otra etapa de ella. Por
ejemplo, al inicio en la maana, al cambiar de lugar de trabajo, al
cambiar una matriz o hacer un ajuste.
3. Marchas en vaco, esperas y detenciones menores durante la
operacin normal que producen prdidas de tiempo, ya sea por la
operacin de detectores, buzones llenos, obstrucciones en las vas,
etc.
4. Velocidad de operacin reducida, que produce prdidas de tiempo
al no obtenerse la velocidad de diseo del proceso.
5. Defectos en el proceso, que producen prdidas de tiempo al tener
que rehacer partes de l o reparar piezas defectuosas o completar
actividades no terminadas.
6. Prdidas de tiempo propias de la puesta en marcha de un proceso
nuevo, marcha blanca, periodo de prueba, etc.
PERDIDAS POR AVERAS
La meta de cero averas
1. Impedir el deterioro acelerado.
2. Mantenimiento de condiciones bsicas del equipo.
3. Adherirse a las condiciones correctas de operacin.
4. Mejorar la calidad del mantenimiento.
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5. Hacer que el trabajo de reparacin sea algo ms que una medida


transitoria.
6. Corregir debilidades del diseo.
7. Aprender lo mximo posible de cada avera.
PERDIDAS POR PREPARACION Y AJUSTE
La meta de cero ajustes
1. Revisin de la precisin de montaje del equipo, plantillas y
herramientas.
2. Promocionar la estandarizacin.

PERDIDAS POR TIEMPOS MUERTOS Y PARADAS PEQUEAS


La meta de cero tiempos muertos y paradas pequeas
1. Hacer una observacin cuidadosa de los que est pasando
2. Corregir defectos leves
3. Determinar las condiciones ptimas

PERDIDAS POR VELOCIDAD REDUCIDA


La meta de aumentar la velocidad del equipo
1. Aplicar las mismas acciones contra prdidas de velocidad reducida
que para eliminar averas.
2. Definir claramente la velocidad especificada (diseada)
3. Establecer distintas velocidades para distintos productos.
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4. Estudiar adecuadamente los problemas que surgen al operar con


la velocidad especificada
DEFECTOS DE CALIDAD Y TRABAJOS DE RECTIFICACION
La meta de cero defectos
1. No deducir precipitadamente conclusiones sobre las causas.
Asegurarse que las medidas correctivas tratan todas las causas
consideradas.
2. Observe cuidadosamente las condiciones actuales
3. Revise la lista de factores causales
4. Revise y busque la causa de los efectos pequeos, los cuales
muchas veces se encuentran escondidos dentro de otros factores
causales.

PERDIDAS DE ARRANQUE: PERDIDAS ENTRE LA PUESTA EN MARCHA Y LA


PRODUCCION ESTABLE
La meta de disminuir las perdidas de arranque
1. Observar cuidadosamente las condiciones al inicio de cada tanda
de produccin.
2. Evaluar la disponibilidad de herramientas, procedimientos,
estabilidad del proceso, capacidad de los operadores, pruebas del
producto, etc.

META
S DE
MEJO

LOS
ROLE
S DE

Conclusiones:

Un mejor mantenimiento implica no slo reducir los costes de reparaciones y los costes por
improductividades debidos a tiempos ociosos, sino tambin elimina la necesidad de contar con
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inventarios de productos en proceso y terminados destinados a servir de "colchn" ante las averas
producidas.
La reduccin de los tiempos de preparacin, la mejora del layout en la planta y oficinas, el
mejoramiento en los niveles de calidad, el control y reduccin en el consumo de energa, la mayor
participacin de los empleados va crculos de control de calidad, crculos de incremento de
productividad y sistemas de sugerencias entre otros. Son numerosas las armas de las cuales pueden
disponer las pequeas y medianas empresas, y notables los resultados que de ellas pueden obtener.

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