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DETERMINACIN DE PROPIEDADES DE AGREGADOS

INTRODUCCIN
El presente trabajo de Tecnologa del Concreto, trata sobre los ensayos en
laboratorio que se realizarn previamente para poder disear mezclas de
concreto.
Los materiales de construccin tienen propiedades diversas, las conocidas y
analizadas permitirn un mejor aprovechamiento de estos materiales en las obras
de ingeniera.
Sabemos que los agregados ocupan las partes del volumen del concreto, razn
por la cual necesita conocer las prestaciones bsicas de los agregados como son:
(Granulometra, Peso especfico de masa, Peso Volumtrico, Contenido de
Humedad, Abrasin, etc.) Como materiales esenciales para la elaboracin del
concreto, por lo tanto la prctica realizada nos permiti conocer algunas
propiedades de los agregados, elemento que el ingeniero civil manejar a lo largo
de su carrera.

OBJETIVOS

Determinar las propiedades fsicas y mecnicas del agregado en estudio.


Aprender la manipulacin de los diferentes equipos del laboratorio.
Analizar si las propiedades del agregado son aptas para el diseo de mezclas de
concreto.
Determinar la calidad de los agregados de acuerdo a los resultados que se van
obteniendo.

MARCO TEORICO
DEFINICIONES
Se obtuvo dos tipos de muestras de acuerdo a su tamao: Agregado Grueso
(Grava) y Agregado Fino (Arena), que se encuentran enmarcados dentro de las
Normas tcnicas Nacionales, pero que ms detalladamente se ver en los anlisis
granulomtricos.

ORIGEN Y CLASIFICACIN

Agregado Grueso (Grava): La grava es el trmino que se le da en geologa y


construccin, a las rocas con un tamao granular especfico. Ms especficamente
hablando, es cualquier roca suelta con un tamao entre 2 y 64 milmetros. Las
rocas de menor tamao estn clasificadas como arena y las de mayor tamao que
la grava, son los adoquines. La grava tambin se divide en dos grupos: la granular,
de 2 a 4 milmetros, y el guijarro, de 4 a 64 milmetros.
La grava es el resultado de la fragmentacin de rocas, que puede ser de manera
natural o producido por el hombre. En este ltimo caso, la grava se puede llamar
piedra partida o chancada. En el caso de las piedras naturalmente
redondeadas por el movimiento en los ros, se denominan canto redondo.
Tambin existen otras gravas naturales de otras clases. En la fragmentacin
artificial, las rocas son chancadas o trituradas en lugares llamados plantas de
ridos. Las rocas utilizadas para la grava son normalmente de caliza, granito,
basalto, dolomita y cuarzo, entre otras.
Los lugares ms comunes para extraer grava son los bancos de sedimentacin,

construidos especialmente para recoger el material fino que arrastran los ros.
Tambin se extraen desde los mismos lechos de los ros en donde se acumulan las
piedras. Otras zonas de extraccin son los pozos secos, en donde alguna vez hubo
un cuerpo de agua. Finalmente, estn las canteras, en donde se explotan los
mantos rocosos, generalmente de los cerros, por medio de detonaciones.
Agregado Fino: El agregado fino consistir en arena natural proveniente de
canteras aluviales o de arena producida artificialmente. La forma de las partculas
deber ser generalmente cbica o esfrica y razonablemente libre de partculas
delgadas, planas o alargadas. La arena natural estar constituida por fragmentos
de roca limpios, duros, compactos, durables.
EXTRACCION Y PROCESADO
Agregado Grueso (Grava): Los lugares ms comunes para extraer grava son los
bancos de sedimentacin, construidos especialmente para recoger el material
fino que arrastran los ros. Tambin se extraen desde los mismos lechos de los ros
en donde se acumulan las piedras. Otras zonas de extraccin son los pozos secos,
en donde alguna vez hubo un cuerpo de agua. Finalmente, estn las canteras, en
donde se explotan los mantos rocosos, generalmente de los cerros, por medio de
detonaciones.
Agregado Fino: El material de esta cantera por ser de tipo aluvial, est constituido
por material de canto rodado, dando una forma redondeada a los agregados de
grano grueso. Geolgicamente se halla constituida por calizas, traquitas, areniscas
entre otros.
El agregado fino est constituido de las rocas anteriormente mencionadas,
producidas por la fragmentacin mecnica entre los granos de mayor tamao
durante su recorrido hasta la cantera, se caracteriza por su forma angular y
granulometra homognea.

CARACTERSTICAS

El material de esta cantera por ser de tipo aluvial, est constituido por material de
canto rodado, dando una forma redondeada a los agregados de grano grueso.
Geolgicamente se halla constituida por calizas, traquitas, areniscas entre otros.
El agregado fino est constituido de las rocas anteriormente mencionadas,
producidas por la fragmentacin mecnica entre los granos de mayor tamao
durante su recorrido hasta la cantera, se caracteriza por su forma angular y
granulometra homognea.

PROPIEDADES FSICAS Y QUIMICAS

Densidad.
Porosidad.
Peso Unitario.
Porcentaje de Vacos.
Humedad
PROPIEDADES MECANICAS
Resistencia.
Tenacidad.
Dureza.
Mdulo de elasticidad.

APLICACIONES CONSTRUCTIVAS
Estos agregados de tipo fino y grueso se utilizan mayormente para las
cimentaciones y creado del concreto en s. Se puede aplicar a cualquier edificacin
cuya mnimo error de riesgo signifique el estudio realizado a cada agregado.

MATERIALES:
Se deber traer los siguientes materiales.
30 kg de agregado grueso, cantera chonta, Baos del Inca Cajamarca.
30 kg de agregado fino, cantera chonta, Baos del Inca Cajamarca.
HERRAMIENTAS:
Se deber traer las siguientes herramientas para el desarrollo de la prctica:
01 balde de 04 litros de plstico.
02 bolsas de polietileno medianas.
01 franela de 30 cm * 30 cm aproximadamente.
02 Sacos de polipropileno (para la eliminacin de todos los desperdicios)
Hojas de recopilacin de datos.

DETERMINACIN DE PROPIEDADES FSICAS DE AGREGADO GRUESO

1) DETERMINACION DEL CONTENIDO DE HUMEDAD NATURAL DEL AGREGADO


GRUESO contenido de humedad. (ASTM C 70)
I. OBJETIVOS:
- Determinar el contenido de humedad del agregado grueso de la cantera chonta
(Baos del Inca Cajamarca).
-

Realizar el anlisis fsico y estadstico de los resultados obtenidos.

II. FUNDAMENTO TERICO:


- Es la propiedad que tienen los materiales ptreos, que relaciona el peso del agua
presente en una muestra y el peso seco de la misma.
- Su unidad es el porcentaje.
III. EQUIPOS, PROBETAS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR:
- Balanza, capacidad de 300 gr.
- Horno de 50 l. temperatura 100 5C.
- Cuaderno de reporte.
- Lapicero.
- 5 kg de material de agregado grueso.
IV. PROCEDIMIENTOS Y ACTIVIDADES:
- Se pes la muestra en un recipiente en estado natural (Ph).
- Luego se coloc en el horno a una temperatura de 100C 5C por 24 horas, hasta
peso constante (Ps).
V. RESULTADOS:
AGREGADO GRUESO
Peso tara
Peso tara + muestra
hmeda
Peso muestra hmeda
Peso tara + muestra
seca
Peso muestra seca

166.4
5166.4
5000.0
4980.7
4814.3

%W =

50004814.3
100
4814.3

%W =3.68
VI. ANALISIS:
El contenido de humedad es una de las propiedades fsicas del agregado, que no
se encuentra limitada en especificaciones; sin embargo, se puede manifestar que
en los agregados gruesos, el contenido de humedad puede llegar a representar
un 4%, por lo tanto podemos decir que nuestro agregado tiene un contenido de
humedad apto para la construccin

2) DETERMINACIN DEL PESO ESPECFICO APARENTE Y REAL


AGREGADO GRUESO - Peso especfico de masa. (ASTM C 127 y C 128)
I.

OBJETIVOS:
- Determinar el peso especfico del agregado grueso.
- Realizar el anlisis fsico y estadstico de los resultados obtenidos.

II. FUNDAMENTO TERICO:

DEL

PESO ESPECFICO: Se define como la relacin entre la masa de un volumen


unitario del material y la masa igual al volumen de agua destilada, libre de gas a una
temperatura especificada (17C). Segn el sistema internacional de unidades el
trmino correcto es densidad.

PESO ESPECFICO APARENTE: Es la relacin de la masa en el aire de un volumen


unitario de material, a la masa en el aire (de igual densidad) de igual de agua
destilada libre de gas a una temperatura especfica; cuando el material es slido, se
considera el volumen de la porcin impermeable.

PESO ESPECFICO DE MASA: Viene a ser la relacin entre la masa en el aire de un


volumen unitario del material permeable (incluyendo los poros accesibles e
inaccesibles) a la masa en el aire (de igual densidad) de un volumen igual de agua
destilada a temperatura especificada.

PESO ESPECFICO DE MASA SATURADA SUPERFICIALMENTE SECO: Es similar


que P.E.M, con la salvedad de que la masa incluye el agua en los poros permeables.

GRADO DE ABSORCIN: Es la capacidad que tiene los agregados para llenar de


agua los vacos permeables de su estructura interna, al ser sumergidos durante 24
horas en esta. La relacin del incremento en peso, al peso de la muestra seca,
expresndolo en porcentaje se denomina: Porcentaje de absorcin.

III. EQUIPOS, PROBETAS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR:


-

EQUIPOS
Balanza, capacidad 80 Kgf Y 30 kgf
Horno de 50L. Temperatura 100 5C

HERRAMIENTAS.
Cuaderno de reporte.
Canastilla metlica.
Balde de 18L

MATERIALES.
5 kg de agregado grueso de ro, tamao mximo nominal 1 .

IV. PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES:


El procedimiento es el siguiente:

Se sumergi los 5 kg de piedra dentro de agua por 24 horas.


Al siguiente da se sec con un pao la superficie de cada las partculas.
Luego se coloc en una cesta de alambre el material y se pes dentro del agua.
Finalmente se deja secar la muestra a una temperatura ambiente.

V. RESULTADOS:
Clculos:
Pem= A / (B-C)
Pmsss = B/ (B-C)
Pea=A/ (A-C)
%Abs= (B-A)/A

Peso en el aire de la muestra seca al


horno
Peso en el aire de la muestra SSS
Peso en el agua de la muestra SSS

Pem=

A
BC

Pmss=

Pea=

||

Pem=

B
BC

A
AC

BA
A

%Abs=

4876.4

B
C

4984.6
3022.5

4876.4
4984.63022.5

Pem=

4984.6
4984.63022.5

Pem=

4876.4
4876.43022.5

4984.64876.4
4876.4

Pem=2.48

Pem=2.54

Pem=2.63

%Abs=2.2

VI.

ANALISIS:
El peso especfico puede variar, entre los intervalos 1.2 a 2.2 gr/cm3 para
concretos ligeros, 2.3 a 2.9 gr/cm3 para concretos normales y 3.00 a 5.00 gr/cm3
para concretos pesados. Por lo tanto, podemos manifestar que nuestro agregado
se puede utilizar para concretos normales.
En los agregados de Cajamarca el peso especfico vara de 2.45 a 2.71 gr/cm3. Por
lo tanto, podemos manifestar que nuestro agregado se encuentra dentro de los
lmites antes mencionados.
El porcentaje de absorcin de los agregados comnmente se halla en el intervalo
(0.20 % - 3.50 %), pero en las canteras de Cajamarca vara entre 0.87% y 2.75%.
Segn nuestro resultado de absorcin podemos manifestar que se encuentra
dentro de los lmites permisibles.

3) DETERMINACIN DEL PESO VOLUMTRICO SUELTO Y COMPACTADO DEL


AGREGADO GRUESO ASTM C 29 - MTC E 203 - NTP 400.017
I. OBJETIVOS:
- Determinar el peso seco volumtrico y compactado del agregado grueso.
- Realizar el anlisis fsico y estadstico de los resultados obtenidos.
II. FUNDAMENTO TERICO
- PESO VOLUMTRICO: Se define como el peso que ocupa un material en una unidad
volumtrica. Su unidad comn es Kg/m3
- PESO VOLUMTRICO SUELTO: Se define como el peso que ocupa un material en una
unidad volumtrica, donde el material esta suelto.
- PESO VOLUMTRICO COMPACTADO: Se define como el peso que ocupa un material
en una unidad volumtrica, donde el material esta compactado.

III. EQUIPOS, PROBETAS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR


-

EQUIPOS
Balanza, capacidad 80 Kgf
Recipiente metlico estndar.
Varilla compactadora de 5/8.

HERRAMIENTAS
Cuaderno de reporte.
Lapicero.

IV. MATERIALES.
- 30 kg de agregado grueso de ro, tamao mximo nominal 1 o 1.

V. PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES.
El procedimiento para este ensayo se puede realizar de dos formas, siendo las
siguientes:
MTODO 1: PESO UNITARIO SUELTO
- Se pes el molde vaco.
- Se hall el volumen interno del recipiente en m3, midiendo la altura y el dimetro
superior del recipiente, la muestra de agregado hasta llenarlo. Interior del recipiente.
- Se aadi el agregado a una altura aproximada de 15 centmetros sobre el borde
- Se enraso la superficie.
- Se pes la muestra y el molde.

VI. RESULTADOS
Peso1: 25.414 kg
Promedio: 25.539

Peso2: 25.612kg
Altura del recipiente
Dimetro del recipiente
Volumen del molde
peso del molde
peso del molde + muestra
peso de la muestra

Peso3: 25.592kg
0.276
0.253
0.014
5.818
25.539
19.721

m
m
m3
kg
kg
kg

PUSS = (Pesorecip + muestra Pesorecip)/Volumen de recipiente


PUSS=

(25.5395.818)
0.014

PUSS=1408.64
MTODO 2: PESO UNITARIO SUELTO
-

Pesar el reciente o molde vaco.

Determinar el volumen interno del recipiente en m3, colocando agua hasta enrazar el
recipiente.
Verter la muestra a una altura aproximada de 15 centmetros sobre el borde superior
del recipiente, de agregado hasta llenarlo.
Enrazar la superficie con el agregado.
Pesar la muestra y el molde.
El procedimiento se debe repetir mnimo 3 veces, verificando una variacin menor de
1%.

VII. RESULTADOS
peso del molde
peso del molde +agua
peso del agua(Wa)

5.818
19.68
13.86

1 Peso del molde +


muestra
2 Peso del molde +
muestra
3 Peso del molde +
muestra
Promedio molde + muestra

25.41
4
25.61
2
25.59
2
25.53
9
72.15

f=1000/Wa

peso
muestra
(Ws)
19.596
19.794
19.774
19.721

PU= Ws * f
f = 1000 / Wa
Wa = Peso del agua para llenar el recipiente
Ws: Peso neto del agregado en el recipiente
PU =19.72172.15
PU =1422.872

MTODO 1: PESO UNITARIO COMPACTADO:


- Determinar el volumen del recipiente
- Echar el material sobre el recipiente en tres capas iguales, cada capa deber ser
compactada con la varilla con 25 golpes.
- Repetir el procedimiento las dos capas siguientes.
- En la capa anterior colocar una porcin ms, para que al compactar alcance el nivel del
recipiente.

Enrazar la superficie superior.


Pesar el recipiente con la muestra y determinar el PUSC, mediante la expresin:

VIII. RESULTADOS
Altura del recipiente
Diametro del recipiente
Volumen del molde
peso del molde
peso del molde + muestra
peso de la muestra

0.276
0.253
0.014
5.818
27.238
21.420

m
m
m3
kg
kg
kg

PUSS = (Pesorecip + muestra Pesorecip)/Volumen de recipiente

PUSS=

(27.2385.818)
0.014

PUSS=1530.0

MTODO 2: PESO UNITARIO COMPACTADO:


- Pesar el reciente o molde vaco.
- Colocar agua potable hasta enrazar el recipiente y pesar.
- Enrazar la superficie con la varilla.
- Pesar la muestra dentro del molde.
- El procedimiento de compactar y pesar el agregado, se debe repetir mnimo 3 veces,
verificando una variacin menor de 1%.
- Determinacin de peso volumtrico unitario:

IX. RESULTADOS
peso del molde
peso del molde +agua
peso del agua(Wa)

5.818
19.77
0
13.95
2

peso
Muestra(w
s)

1 Peso del molde +


muestra
2 Peso del molde +
muestra
3 Peso del molde +
muestra
Promedio molde +
muestra
f=1000/Wa

27.23
8
27.31
4
27.10
2
27.21
8
71.67
4

21.42
21.496
21.284
21.40

PU= Ws * f
f = 1000 / Wa
Wa = Peso del agua para llenar el recipiente a
Ws: Peso neto del agregado
PU =21.4071.674
PU =1533.824

X.

ANALISIS
De estudios realizados sobre agregados de Cajamarca, se tiene que el Peso
Unitario Suelto del agregado grueso vara entre 1350 kg/m3 a 1680 kg/m3,
podemos manifestar que nuestro agregado se encuentra dentro de los lmites
permisibles.
Se tiene que el Peso Unitario Compactado vara entre 1600 kg/m3 y 1800 kg/m3.
Por lo tanto, podemos manifestar que nuestro agregado se encuentra dentro de
los lmites permisibles, siendo as un buen material para la construccin.

4) DETERMINACIN DEL MDULO DE FINURA Y COEFICIENTE DE


UNIFORMIDAD ENSAYO GRANULOMTRICO ASTM C 136 - MTC E 204 NTP
400.012 DEL AGREGADO GRUESO

I. OBJETIVOS
- Determinar el mdulo de finura y coeficiente de uniformidad.
- Realizar el Ensayo granulomtrico del agregado grueso.
- Realizar el anlisis fsico y estadstico de los resultados obtenidos.

II. FUNDAMENTO TERICO


- ENSAYO GRANULOMTRICO: Sirve para conocer cmo est distribuido los dimetros
del agregado. Se tamiza el material y se pesa lo retenido en cada malla o tamiz.
- MDULO DE FINURA: Se determina con la suma de los porcentajes retenidos en las
mallas estndar.
- MF = ((S % retenido en las mallas 1 , ,3/8, N4) +500)/100, para agregado
- COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD: la relacin del dimetro de las partculas que
pasan la ordenada del 60%, al dimetro de las partculas que pasan la ordenada del
10% segn lo que acabamos de escribir y nos permite clasificar segn el valor que
tenga este parmetro.
III. EQUIPOS, PROBETAS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR
EQUIPOS
- Balanza, capacidad 80 Kg
- Horno de 50L. Temperatura 100 5C
- Juego de tamices estndar.
HERRAMIENTAS
- Cuaderno de reporte
- Lapicero.

IV.

MATERIALES.
-

V.

3000 gr de agregado grueso de ro, tamao mximo nominal 1 o 1

PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES.

El procedimiento es el siguiente:
- Se obtuvo una muestra representativa de grava, la cual deber estar seca.
- Se pes 3000gr.
- Se coloca las mallas estndar de dimetro mayor a menor.
- Colocar le material por partes y tamizar (esto para evitar que el exceso de peso
rompa a la malla)
- Realizar el proceso de vibracin de las mallas (tamizado), girando 5 cada 25
segundos.
- Se pesa el contenido de cada malla.
VI.

RESULTADOS

TAMIZ
1"
3/4"
1/2"
3/8"
N4
CAZOLE
TA

RETENIDO
ABERTU RETENID
ACUMULA
RA
O
DO
147.6
147.6
25.00
2552.5
2700.1
19.00
4958.04
12.50 2257.94
39.4
4997.44
9.50
0
5000
4.75
2.56

PORCENTAJE
ACUMULADO

PORCENTAJE
QUE PASA

2.952
54.002
99.1608
99.9488
100

97.048
45.998
0.8392
0.0512
0

5000

MF=

2.95+54.002+99.16+99.95+ 500
100

MF=8.5

T . M =1
T . M . N=1

VII. ANALISIS:
-

Mediante los ensayos realizados, obtuvimos como resultado que el mdulo de fineza
del agregado grueso fue de 8.5 y el tamao mximo nominal de agregado es de 1

5) RESISTENCIA A LA ABRASIN. LOS NGELES (Standard Test Method for


Resistance to Degradation of Small-Size Coarse Aggregate by Abrasion and
Impacting the Los Angeles Machine ASTM C 131)
I.
-

OBJETIVOS
Este mtodo incluye los procedimientos para determinar la resistencia a la abrasin
de los agregados para carreteras utilizando la mquina Los ngeles.

II.

FUNDAMENTO TERICO
Consiste en colocar una cantidad de material junto a una determinada cantidad de
esferas de acero. Se inicia la rotacin del tambor. (500rev) Luego del nmero
establecido de vueltas se extrae el material y se tamiza el material con la malla
N12. Nos da a conocer el porcentaje de desgaste del agregado grueso.

III.

HERRAMIENTAS Y MATERIALES
El equipo para el ensayo est compuesto por los siguientes implementos:

Mquina de Los ngeles


La mquina a utilizar para el ensayo de abrasin Los ngeles, debe estar conforme,
en todas sus caractersticas esenciales, consistente en un cilindro hueco de acero,
de un dimetro interior de 7115 mm y una longitud interior de 508 5 mm, cerrado en
ambos extremos y montado en un par de soportes que sobresalen uno en cada
extremo, de forma tal que puede rotar sobre su eje en una posicin horizontal dentro
de una tolerancia en desnivel del 1%. El tambor debe tener una abertura para la
introduccin de la muestra, e igualmente una cubierta hermtica adecuada que,
mediante tornillos, protege el entorno contra el polvo.

El entrepao debe tener un espesor suficiente y debe y debe estar montado


mediante tornillos u otros medios apropiados, para garantizar su firmeza y rigidez.

La posicin del entrepao debe ser tal que su distancia a la abertura, mediante a lo
largo de la circunferencia exterior del cilindro en la direccin de rotacin, no sea
menor de 1,27 m.

El entrepao debe estar confeccionado de acero resistente al desgaste y debe ser


de seccin transversal rectangular.
HERRAMIENTAS:
Balanza de 30 0 80 kgf
Tamiz N 12.
MATERIALES:
05 kg de agregado grueso.

IV.
-

PROCEDIMIENTO
Preparar le material de acuerdo a la gradacin a utilizar.
Lavar el material seleccionado y secar por mnimo de 24 horas.
Determinar el peso inicial
Colocar el material dentro de la Maquina de los ngeles.
Programar para 500 revoluciones.

V.

Luego de las 500 revoluciones, sacar el material y tamizarlo por la malla n12.
Pesar el material retenido en la malla N 12.

RESULTADOS

MALLA
N4
N3/4
N1/2
N3/8
Total

CANTIDA
D
0
2552.50
2257.94
39.4
5.000

UNIDAD
Kg
Kg
Kg
Kg
Kg

El nmero de bolas
usadas fueron 12
bolas de acero

CANTIDA
PESO
D
muestra inicial
5.000
Tara
0.195
muestra final + tara
3876.1
muestra final malla
N12
3685.6

UNIDAD
Kg
Kg
Kg
Kg

Reemplazando datos en la frmula:


desgaste=

P .inicialP . final
100
P .inicial

desgaste=

50003685.6
100
5000

desgaste=26.3

VI.

ANLISIS DE RESULTADOS:
En los agregados gruesos, ensayados al desgaste, segn el mtodo de INTINTEC
(400.019) y (400.020), se aceptar una perdida no mayor del 50% del peso
original. Podr emplearse agregado grueso que tenga una perdida mayor, siempre
que experimentalmente se demuestre la posibilidad de obtener concretos de
resistencias adecuadas.
Se recomienda que los agregados a usarse en pavimentos rgidos y construcciones

sujetos a fuertes friccionamientos, presenten un porcentaje de desgaste inferior


al 30% y hasta un 40% cuando se utilicen en estructuras no expuestas a la abrasin
directa.
El porcentaje de desgaste para los agregados de Cajamarca, vara entre 25% y
50%, por lo que podemos manifestar que nuestro agregado se encuentra dentro
de los lmites permisibles.

DETERMINACIN DE PROPIEDADES FSICAS DE AGREGADO FINO

1) DETERMINACION DEL CONTENIDO DE HUMEDAD NATURAL DEL AGREGADO


FINO.
I.

OBJETIVOS:
- Determinar el contenido de humedad del agregado fino de la cantera del rio Chonta
- Realizar el anlisis fsico y estadstico de los resultados obtenidos.

II. FUNDAMENTO TERICO:


- Es la propiedad que tienen los materiales ptreos, que relaciona el peso del agua
presente en una muestra y el peso seco de la misma.
- Su unidad es el porcentaje (%).
III. EQUIPOS, PROBETAS E INSTRUMENTOS A UTILIZZAR:
- Balanza, capacidad de 2000 gr.
- Horno de 50 L. temperatura 100 5C.
- Cuaderno de reporte.
- Lapicero.
- Cmara fotogrfica.
- Material de agregado fino.
PROCEDIMIENTO
Pesar la muestra en estado natural (Ph)
Colocar al horno 24 horas a temperatura 100 C +- 5 C
Obtener el peso seco de la muestra (Ps)
Determinar el contenido de humedad
H = | (peso del recipiente + M. hmeda) (peso recipiente + M. seca)|
MS = (peso recipiente + muestra seca) (peso recipiente)

Expresin de resultados:
H = peso del agregado
MS = peso de muestra seca
Entonces:
El contenido de humedad (%) estar dado por:
%W =

MH
100
MS
%W = porcentajede humendad

RESULTADOS OBTENIDOS:
Peso de la tara (gr)
Peso de (tara + M. hmeda) (gr)
Peso de (tara + M. seca) (gr)
Peso de la muestra hmeda
Peso de la muestra seca (gr)
Contenido de humedad (%)

164.8
2164.8
2026.9
2000.0
1880.1
6.48%

IV. ANALISIS DE RESULTADOS


El contenido de humedad del agregado fino es una de las propiedades fsicas que puede
llegar a representar un 8% o ms.
En el ensayo realizado se obtuvo un porcentaje de humedad de 6.48%, el cual es un
indicador de que el agregado fino contiene una humedad considerable, que de acuerdo a
este parmetro se tendr que hacer las correcciones respectivas en campo.

2) DETERMINACIN DEL PESO VOLUMTRICO SUELTO Y COMPACTADO DEL


AGREGADO FINO - NTP 400.017

I.

OBJETIVOS:

Determinar el peso seco volumtrico y compactado del agregado fino.


Como realizar el anlisis fsico y estadstico de los resultados obtenidos.

II.
FUNDAMENTO TERICO
- PESO VOLUMTRICO: Se define como el peso que ocupa un material en una unidad
volumtrica. Su unidad comn es Kg/m3
- PESO VOLUMTRICO SUELTO: Se define como el peso que ocupa un material en una
unidad volumtrica, donde el material esta suelto.
- PESO VOLUMTRICO COMPACTADO: Se define como el peso que ocupa un material
en una unidad volumtrica, donde el material esta compactado.

III. EQUIPOS, PROBETAS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR


-

EQUIPOS
Balanza, capacidad 80 Kgf
Recipiente metlico estndar.
Varilla compactadora de 5/8.

HERRAMIENTAS
Cuaderno de reporte.
Lapicero.

IV. MATERIALES.
- 30 kg de agregado fino.

V. PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES.
El procedimiento para este ensayo se puede realizar de dos formas, siendo las
siguientes:
MTODO 1: PESO UNITARIO SUELTO
- Se pes el molde vaco.
- Se hall el volumen interno del recipiente en m3, midiendo la altura y el dimetro
superior del recipiente, la muestra de agregado hasta llenarlo. Interior del recipiente.
- Se aadi el agregado a una altura aproximada de 15 centmetros sobre el borde
- Se enraso la superficie.
- Se pes la muestra y el molde.
VI.

RESULTADO

Altura del recipiente


Dimetro del recipiente
Volumen del molde
peso del molde
peso del molde + muestra
peso de la muestra

PUSS=

0.203
0.290
0.0094
4.796
20.478
15.682

m
m
m3
kg
kg
kg

(20.4784.796)
0.0094

PUSS=1668.298
MTODO 2: PESO UNITARIO SUELTO
-

Pesar el reciente o molde vaco.


Determinar el volumen interno del recipiente en m3, colocando agua hasta enrazar el recipiente.
Verter la muestra a una altura aproximada de 15 centmetros sobre el borde superior del recipiente, de
agregado hasta llenarlo.
Enrazar la superficie con el agregado.
Pesar la muestra y el molde.
El procedimiento se debe repetir mnimo 3 veces, verificando una variacin menor de 1%.

RESULTADOS
peso del molde

4.796

peso del molde +agua


peso del agua(Wa)
1 Peso del molde + muestra
2 Peso del molde + muestra
3 Peso del molde + muestra
Promedio molde + muestra
f=1000/Wa

14.178
9.382
20.478
20.722
20.686
20.629
106.58
7

PU= Ws * f
f = 1000 / Wa

peso
muestra (Ws)
15.682
15.926
15.89
15.833

Wa = Peso del agua para llenar el recipiente


Ws: Peso neto del agregado en el recipiente

PU =15.833106.587
PU =1687.592

MTODO 1: PESO UNITARIO COMPACTADO:


- Determinar el volumen del recipiente
- Echar el material sobre el recipiente en tres capas iguales, cada capa deber ser compactada con la
varilla con 25 golpes.
- Repetir el procedimiento las dos capas siguientes.
- En la capa anterior colocar una porcin ms, para que al compactar alcance el nivel del recipiente.
- Enrazar la superficie superior.
- Pesar el recipiente con la muestra y determinar el PUSC, mediante la expresin

RESULTADOS
Altura del recipiente

0.276

Diametro del recipiente


Volumen del molde
peso del molde
peso del molde + muestra
peso de la muestra

0.253
0.014
5.818
21.265
15.447

m
m^3
kg
kg
kg

PUSS = (Pesorecip + muestra Pesorecip)/Volumen de recipiente

PUSS=

(21.2654.796)
0.009 4

PUSS=1752.021

MTODO 2: PESO UNITARIO COMPACTADO:


- Pesar el reciente o molde vaco.
- Colocar agua potable hasta enrazar el recipiente y pesar.
- Enrazar la superficie con la varilla.
- Pesar la muestra dentro del molde.

El procedimiento de compactar y pesar el agregado, se debe repetir mnimo 3 veces, verificando una
variacin menor de 1%.
Determinacin de peso volumtrico unitario:

RESULTADOS
peso del molde

4.796

peso del molde +agua


peso del agua(Wa)

19.770
13.952

1 Peso del molde + muestra


2 Peso del molde + muestra
3 Peso del molde + muestra
Promedio molde + muestra
f=1000/Wa

22.282
22.258
22.276
22.272
106.58
7

peso
Muestra(ws
)
17.486
17.462
17.480
17.476

PU= Ws * f
f = 1000 / Wa
Wa = Peso del agua para llenar el recipiente a
Ws: Peso neto del agregado

PU =17.476106.587
PU =1862.714

3. DETERMINACION DE LA GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO

I.
OBJETIVOS
- Determinar el mdulo de finura
- Realizar el Ensayo granulomtrico del agregado fino.
- Realizar el anlisis fsico y estadstico de los resultados obtenidos.
II.
FUNDAMENTO TERICO
- ENSAYO GRANULOMTRICO: Sirve para conocer cmo est distribuido los dimetros
del agregado. Se tamiza el material y se pesa lo retenido en cada malla o tamiz.

MDULO DE FINURA: Se determina con la suma de los porcentajes retenidos en las


mallas estndar.
COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD: la relacin del dimetro de las partculas que
pasan la ordenada del 60%, al dimetro de las partculas que pasan la ordenada del
10% segn lo que acabamos de escribir y nos permite clasificar segn el valor que
tenga este parmetro.

III. EQUIPOS, PROBETAS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR


EQUIPOS
- Balanza, capacidad 80 Kg
- Juego de tamices estndar.
HERRAMIENTAS
- Cuaderno de reporte
- Lapicero.

MATERIALES.
-

IV.

2000 gr de agregado fino

PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES.

El procedimiento es el siguiente:
- Se obtuvo una muestra representativa, la cual deber estar seca.
- Se pes 2000gr.
- Se coloca las mallas estndar de dimetro mayor a menor.
- Colocar le material por partes y tamizar (esto para evitar que el exceso de peso
rompa a la malla)
- Realizar el proceso de vibracin de las mallas (tamizado), girando 5 cada 25
segundos.
- Se pesa el contenido de cada malla.
V.

RESULTADOS

TAMIZ
N 4
N 8
N16
N 30
N 50
N 100
N 200
cazoleta

ABERT RETENI
URA
DO
4.75
2.5
1.25
0.63
0.425
0.149
0.075

505.6
376.8
210.6
161.6
331.5
270.1
103.1
33.7
1993

CURVA GRANULOMETRICA

RETENIDO
PORCENTAJE PORECENTAJE
ACUMULA
RETENIDO
QUE PASA
DO
505.6
25.36879077
74.63120923
882.4
44.27496237
55.72503763
1093
54.84194681
45.15805319
1254.6
62.95032614
37.04967386
1586.1
79.5835424
20.4164576
1856.2
93.13597592
6.864024084
1959.3
98.30908179
1.690918214
1993
100
0

CURVA GRANULOMETRICA
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0.01

MF=

0.1

25.36+ 44.27+54.84+62.95+79.58+ 93.13+93.31


100

VI.
-

10

MF=4.53

ANALISIS
Mediante los ensayos realizados, obtuvimos como resultado que el mdulo de
fineza del agregado fino fue de 4.53
CONCLUSIONES

Se logr determinar las propiedades fsicas del agregado en estudio (En este
caso: agregado grueso y fino)
Se logr un aprendizaje correcto a la hora de manipular los diferentes equipos de
laboratorio, as como tambin el cuidado y almacenaje de este mismo.
Se logr determinar la calidad de los agregados de acuerdo a los resultados que
se van obteniendo
BIBLIOGRAFIA

TECNOLOGA DE CONCRETO. Ing. Jos Lezama Leiva. Cajamarca Per

MATERIALES DE CONSTRUCCION. Ing. Enrique Rivva Lpez

PRCTICA N 01. determinacin de propiedades de agregados Ing. Cachi Cerna


Gabriel

ASTM International - (http://www.astm.org/DATABASE.CART/HISTORICAL/C3307-SP.htm)