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Ao de la Promocin de la Industria Responsable y

del Compromiso Climtico

QUMICA II
MTODO CIENTFICO Y EL VIDRIO
ALUMNOS: - Garcs Medina Oscar
- Calle Montalbn Christian
PROFESOR: ING. FERRER FARIAS
ESCUELA: Ingeniera de Minas
CICLO: II
GRUPO: G-02
Universidad Nacional de Piura

os vidrios forman un grupo familiar de cermicas. La nobleza del vidrio reside en un


conjunto de cualidades que son la transparencia ptica, la resistencia, el aislamiento y la
facilidad con que puede fabricarse.
El vidrio es un producto amoro de fusin, difiere ampliamente de composicin. Es una mezcla
compleja de silicatos; un silicato alcalino y el silicato de una o ms bases (calcio o plomo). Esto
en lo que se refiere a la mayor parte de los vidrios comerciales; mientras que en vidrios
especiales se han reemplazado los lcalis por boratos, fosfatos y aluminatos y el plomo y calcio
por otros metales: bario, magnesio, cinc, etc.
Para aplicaciones tcnicas se emplean casi exclusivamente los silicatos dobles alcalinocalcicos y alcalino-plmbico; que al solidificarse son transparentes y lmpidos: y dentro de estos
vidrios el ms usado es el calcico-sodico. La razn de que la mayor parte del vidrio sea de
soda y cal, es por el bajo valor de la materia prima.
PROPIEDADES DEL VIDRIO
PROPIEDADES FISICAS:
Dependiendo de la composicin, algunos vidrios funden a temperaturas muy bajas, como 500
C, mientras que otros necesitan 1.650 C. Presentan normalmente una resistencia a la
traccin entre 3.000 y 5.500 N/cm2, aunque puede llegar a sobrepasar los 70.000 N/cm2 si el
vidrio ha sido especialmente tratado. La densidad relativa oscila entre 2 y 8, que equivale a
decir que oscila entre una densidad menor que la del aluminio y una mayor que la del acero.
Variaciones de igual amplitud se dan en las propiedades elctricas y pticas.
Densidad
La densidad del vidrio es de 2.500 kg/m3 lo cual le otorga a un vidrio plano un peso de 2.5 k g/
m2 por cada mm de espesor.
Punto de ablandamiento
Aproximadamente 730C
Conductividad trmica
Lamda = 1.05 W/m C. La diferencia para distintos tipos de vidrio es lo suficientemente
pequea como para considerarla despreciable.
Dureza
Para evaluar la dureza superficial, es decir su resistencia a ser rayado por otro material,
hacemos referencia a la escala de Mohs, en la cual cada raya al anterior y no raya al siguiente:
1 Talco
2 Yeso
3 Calcita
4 Fluorita
5 Apatita
6 Ortosa
7 Cuarzo
8 Topacio
9 Corindon
10 Diamante
En esta escala el vidrio se encuentra en los grupos 6 y 7.
Los vidrios templados poseen la misma dureza superficial que los vidrios recocidos.

Resistencia al choque trmino


Un vidrio de 6 mm de espesor calentado a una mayor temperatura y sumergido en agua a 21C
romper con una diferencia de temperatura del orden de los 55C. Un vidrio templado lo har
con un diferencial de temperatura del orden de los 250 C.
Coeficiente de dilatacin lineal
Es el alargamiento experimentado por la unidad de longitud al variar 1 C su temperatura. Para
el vidrio entre 20 y 220 C de temperatura dicho coeficiente es 9x10 -6.
Por ejemplo: un vidrio de 2000 mm de longitud que incremento su temperatura en 30 C sufrir
un alargamiento de 2000 (9x10 -6) 30=0.54 mm.
PROPIEDADES MECANICAS
Mdulo de Young
E = 7.3 x 101 kg/cm2
Coeficiente de Poisson
Vara entre 0.22 y 0.23
Resistencia a la traccin
Vara segn la duracin de la carga y oscila entre 300 y 700 kg/cm2. Para cargas permanentes
la resistencia a la traccin disminuye en un 40 %.
A mayor temperatura menor resistencia a la traccin.
Depende del estado de los bordes del vidrio: el canto pulido brinda mayor resistencia a
esfuerzos de traccin, seguido del borde arenado y por ltimo del corte con diamante o rueda
de carburo de tungsteno.
Resistencia a la compresin
Peso necesario para romper un cubo de vidrio de 1cm de lado, aproximadamente 10.000
kg/cm2
Flexin
de rotura para:
Vidrios recocidos de 350 a 550 kg/cm2
Vidrios templados de 1850 a 2100 kg/cm2
Mdulo de trabajo para:
Vidrio recocido con carga momentnea 170 kg/cm2
Vidrio recocido con carga permanente 60 kg/cm2
Vidrio templado 500 kg/cm2
El vidrio es una solucin a problemas de:
- Aislamiento trmico y acstico
- Ahorro energtico
- Resistencia estructural
- Seguridad fsica
- Proteccin de personas y bienes (vidrios anti-robo, anti-intrusin y antibalas)
- Decoracin (vidrio curvo, vidrio serigrafiado, satinado, arenado)

El vidrio es un material resistente, pero tambin es frgil y peligroso cuando sufre roturas. Y por
este motivo debera evitarse su uso intuitivo o irresponsable, que es utilizar un tipo de vidrio
que no sea adecuado para el uso que se le da. Sin embargo, con la nica excepcin de la
ciudad de Mendoza, los cdigos de edificacin de nuestro pas no dicen nada sobre el uso
seguro del vidrio.
A simple vista, todos los vidrios son iguales. Pero en caso de impacto o rotura no lo son. Ah
radica la diferencia entre el vidrio crudo comn y el vidrio de seguridad, templado o laminado.
Este es el ms recomendable ante el riesgo de impacto humano debido a su forma de rotura.
El vidrio es un material sano y puro. Por ello, constituye un envase ideal para los productos
alimenticios que pueden ser conservados durante largos periodos de tiempo sin alteracin de
su gusto ni de sus aromas.
Pueden verse las diversas aplicaciones del vidrio, las cuales ponen de manifiesto que es un
material indispensable.

Los principales variedades de vidrio son las siguientes:


1. Vidrios Sodicos (Silicato de sodio y calcio). Es el vidrio ordinario que se emplea para
elaborar vidrios planos, botellas, frascos y otros objetos varios. Tienen casi siempre un ligero
color verde debido al hierro de las materias primas. Resisten a la accin disolvente del agua y
los cidos, tienen poco brillo.

2. Vidrios Potasicos. (Silicato de potasio y calcio). Se reemplaza, en el vidrio anterior, el


sodio por el potasio. Son ms duros que los anteriores, muy brillantes, resisten mejor las
variaciones de temperatura y son muy resistentes a la accin del agua y de los cidos.
Ejemplos; son los vidrios de Bohemia, vidrios de ptica (crown), etc:

3.Vidrios Plmbicos. (Silicato de potasio y plomo). En este vidrio se ha reemplazado del


anterior el calcio por el plomo. Tienen peso especifico elevado y poseen notable esplendor, son
muy transparentes, sonoros y refractan muy bien la luz. Dentro de estos vidrios se encuentra el
cristal, el flint-glass empleado en ptica y el strassque sirve para elaborar piedras preciosas
artificiales.
4. Vidrios Doricos. Son vidrios en los que se ha reemplazado partes de sus componentes
por anhdrido brico, dando vidrios duros, resistentes al calor, para laboratorios por su bajo
coeficiente de dilatacin y debido a su bajo contenido en metales alcalinos y alcalino-terreos.

Vidrios clsicos de este tipo son Pixer y Jena.


5. Vidrios de Cuarzo. Son vidrios obtenidos fundiendo slice o cuarzo pursimo (99,5 %
de SiO2) generalmente en hornos elctricos de resistencia a unos 1800 C.
6. Vidrios Varios. Tenindoos vidrios aluminosos, vidrios barticos, vidrios de cinc, etc.

CLASIFICACIN DEL VIDRIO


VIDRIOS PRIMARIOS son los que se obtienen directamente del horno de fundicin.
1. Por su proceso de fabricacin
a. Vidrio estirado Proceso por la cual una mquina estiradora levanta de la superficie
del vidrio fundido del horno la masa viscosa, que se transforma en una lmina,
mediante un enfriamiento progresivo y controlado en la chimenea de recocido. El
espesor del vidrio depende de la velocidad de estiramiento y de la temperatura de la
masa en fusin.
Vidrio estirado vertical Hay dos mtodos de fabricacin, segn el modo de
estiramiento:
o El procedimiento Fourcault utiliza para recoger la hoja un colector de
refractario (debiteuse).
o El procedimiento Pittsburgh levanta la hoja de vidrio a partir de un bao libre
(drawbar).
Vidrio estirado horizontal Este procedimiento presenta la particularidad de doblar la
hoja de vidrio hasta la horizontal despus del pulido a fuego y antes de entrar en el
horno horizontal de recocido.
b. Vidrio pulido El vidrio en fusin sale del horno y es prensado entre dos cilindros.
Despus de atravesar l horno de recocido, donde la lmina va enfrindose lentamente
de manera controlada, la cinta pasa en el twin que es una mquina que desbasta
simultneamente las dos caras del vidrio. El vidrio desbastado obtenido a la salida del
twin tiene sus dos caras planas y paralelas. El vidrio pasa luego debajo de las
pulidoras que le dan su transparencia.
c. Vidrio rolado Es el vidrio que no permite el registro ni la visibilidad de un lado a otro.
Se consideran dentro de este rubro a los vidrios que distorsionan a los objetos que se
aprecian a travs del elemento. (como es el caso de los vidrios grabados).
Vidrio grabado En el proceso del vidrio rolado, uno de los rodillos o ambos
pueden tener dibujos o grabados, lo que permite obtener el vidrio grabado o
impreso. El vidrio grabado o tambin llamado catedral, trasmite la luz en
forma difusa e impide la visin clara, brindando segn el dibujo, diferentes
grados de translucidez e intimidad.
Vidrio alambrado Vidrio translcido, al cual se ha incorporado durante su
fabricacin una malla de alambre de acero, que, en caso de rotura, acta
como soporte temporneo del pao de vidrio, evitando la cada de
fragmentos de vidrio roto. Una de las propiedades ms significativas del
vidrio armado, es que permite retardar la propagacin del fuego en aberturas.
Vidrio decorativo Se produce este tipo de material por el mismo proceso
pero en pequeas cantidades. Tambin se le denominan vitrales o vidrios
para uso artstico.
d. Vidrio flotado (ASTM C-1036) Consiste en hacer pasar una lmina de vidrio fundido,
alimentada por rebalse del horno de cuba, sobre un bao de estao metlico fundido.

La lmina sale de la cmara de flotado y prosigue en forma horizontal dentro del horno
de recocido hasta su salida al corte. El vidrio plano flotado tiene superficies planas,
paralelas y pulidas al fuego, aunque no son idnticas: una est en contacto con el
metal fundido y la otra con la atmsfera, pero en la prctica son indistinguibles a simple
vista.
Vidrio reflejante pyroltco Es aquel vidrio flotado al cual se le ha agregado dentro de su
masa una capa de metal u xido metlico, la cual permite luego aplicarle procesos
secundarios a la plancha de vidrio, como el templado, laminado, curvado, etc.
e. Baldosa de vidrio La fusin se efecta en crisoles de tierra refractada. Estos vidrios
son transportados por medio de un monorriel y vertidos entre dos rodillos laminadores.
Despus del laminado la hoja de vidrio en bruto es introducida en el tnel calorifugado
donde es recocida, luego es cortada segn los tamaos del pedido y pasa entre los
elementos de desbaste y pulido.
2. Por su visibilidad
Vidrio transparente Se define al vidrio que permite el registro y la visibilidad de un lado
a otro.
Vidrio translcido Es aquel que no permite el registro ni la visibilidad de un lado a otro.
Se consideran dentro de este rubro a los vidrios que distorsionan a los objetos que se
aprecian a travs del elemento. (como es el caso de los vidrios grabados).
3. Por su coloracin
Vidrio incoloro Es aquel que permite una transmisin de visibilidad entre un 75% y 92%
dependiendo del espesor.
Vidrio coloreado en su masa Es aquel que permite una transmisin de visibilidad entre un
14% y 83% dependiendo del color y del espesor. Los vidrios de color de alta performance
deben sus excelentes propiedades de control solar a la selectividad del color empleado en su
composicin que permite obtener un excelente grado de control solar sin recurrir a la aplicacin
de revestimientos reflectivos.
PRODUCTOS SECUNDARIOS
Estos vidrios son el resultado de una segunda elaboracin por parte de una industria
transformadora, que utiliza como materia prima el vidrio producido por alguna industria
primaria.
1. Vidrio templado (ANSI Z-97.1) Es un vidrio de seguridad, se produce a partir de un vidrio
flotado el cual es sometido a un tratamiento trmico, que consiste en calentarlo
uniformemente hasta temperaturas mayores a los 650C y enfriarlos rpidamente con
chorros de aire sobre sus caras, en hornos diseados para este proceso. Este proceso le
otorga una resistencia mecnica a la flexin (tensin) equivalente de 4 a 5 veces ms que
el vidrio primario, resiste cambios bruscos de temperatura y tensiones trmicas 6 veces
mayores que un vidrio sin templar. Si se rompiera el vidrio templado se fragmenta en
innumerables pedazos granulares pequeos y de bordes romos, que no causan daos al
usuario.
2. Vidrio laminado (ASTM C-1172) Es un vidrio de seguridad, esta compuesto por dos o
ms capas de vidrio flotado primario u otras combinaciones, unidas ntimamente por
interposicin de lminas de Polivinil Butiral (PVB), las que poseen notables propiedades
de adherencia, elasticidad, resistencia a la penetracin y al desgarro. Posee propiedades
de proteccin contra los rayos ultra violeta (UV). En caso de rotura, los trozos de vidrio
quedarn adheridos al PVB, evitando la posibilidad de producir daos al usuario. Segn
requerimientos estticos y funcionales pueden hacerse combinaciones de los cristales y
diferentes espesores de PVB para obtener la performance acstica, trmica y transmisin
de luz visible para cada situacin en particular.
3. Vidrio curvo recocido Vidrio procesado, sometido a calentamiento a una temperatura
promedio de 550 C, por lo cual el vidrio plano cortado a las medidas requeridas, adopta la
forma del molde del contenedor de los hornos de curvado, pasando luego por un proceso de
enfriamiento lento que le proporciona una resistencia aproximadamente dos veces mayor al
del vidrio comn.

4. Vidrio curvo templado Vidrio procesado, sometido a calentamiento a una temperatura


promedio de 650 C, por lo cual el vidrio plano cortado a las medidas requeridas, adopta la
forma del molde del contenedor de los hornos de curvado, enfriado rpidamente con chorros de
aire sobre sus caras, en hornos diseados para este proceso. Este proceso le otorga una
resistencia a la flexin (tensin) equivalente de 4 a 5 veces ms que el vidrio primario. Si se
rompiera el vidrio curvo templado se fragmenta en innumerables pedazos granulares pequeos
y de bordes romos, que no causan daos al usuario.
5. Vidrio curvo laminado Es un vidrio procesado, por el cual dos vidrios flotados primarios son
sometidos a calentamiento a una temperatura promedio de 550 C, adoptando por gravedad la
forma del molde que lo contiene. Luego sigue el proceso de laminacin que consiste en unir
ambos vidrios con el Polivinil Butiral.
6. Vidrio reflejante (por su reaccin qumica) Es un proceso por el cual se aplica al vidrio una
cubierta muy fina de metal u oxido metlico. Puede ser aplicable en dos formas:
En fro. Despus del proceso de fabricacin del vidrio, mediante reaccin qumica o al vaco;
pero tiene la desventaja de la debilidad de la cara reflejante a la intemperie y no es
recomendable para procesos posteriores como el templado o curvado, por cuanto se
distorsiona su reflectividad, a excepcin del proceso de laminado.
En caliente. Conocido como mtodo pyroltico. Tienen la cara reflejante dentro de la
composicin del vidrio, lo que le proporciona mayor resistencia a la intemperie y permite
efectuar procesos posteriores como el templado, laminado y curvado.
7. Vidrio insulado Genricamente denominado doble vidriado hermtico, es un vidrio con
propiedades de aislamiento trmico y acstico, constituido por dos hojas de vidrio flotado u
otras combinaciones separadas entre s por una cmara de aire deshidratado cuyo espesor
estndar vara de 6 a 25 mm. La separacin entre ambos vidrios est dada por un perfil
metlico hueco de diseo especial o una cinta separadora aislante, en cuyo interior contienen
sales deshidratantes que evitan la presencia de humedad al de la cmara de aire.
a. Vidrio acstico Es aquel vidrio que permite controlar la intensidad de la penetracin del
ruido a un espacio determinado. Por efecto de masa, un vidrio grueso presenta un
ndice de aislamiento acstico mayor que uno de poco espesor. En el caso del vidrio
laminado su efecto amortiguador del ruido varia segn el rango de frecuencias
considerado y el espesor del PVB empleado en su fabricacin, en la practica brinda un
nivel de atenuacin del ruido para los rangos de frecuencia de la voz humana y del
transito automotor. En el caso del vidrio insulado la atenuacin acstica depende
esencialmente del espesor y de las caractersticas de los vidrios empleados en su
fabricacin, la cmara de aire contribuye a incrementar la capacidad de aislamiento solo
cuando su espesor es del orden de 50 a 200mm. Debe considerarse siempre que uno
de los cristales del conjunto deber ser un 30% mayor en masa que el segundo a fin de
contener el paso adecuado de la frecuencia de ruido.
b. vidrio trmico Es aquel vidrio que permite controlar la ganancia o prdida de calor del
ambiente en donde se encuentre instalado, que por conduccin o conveccin
superficial, fluye a travs de su masa. El doble vidriado hermtico permite aumentar en
un 10% el rea de vidriado de un ambiente sin aumentar la prdida o ganancia de calor
con respecto a la aplicacin de un vidrio simple. Tambin permite reducir en un 50% las
perdidas y/o ganancias de calor producido por los sistemas de calefaccin y/o admitido
por radiacin solar a travs de las ventanas.
c. Vidrio acstico-trmico Son vidrios aislantes que combinan ambas caractersticas
descritas en el Artculo 5 (5.7 y 5.7b).
8. Vidrio opaco Es aquel vidrio opaco a la luz, resulta de la aplicacin a un vidrio templado
recocido una capa de pintura cermica vitrificable, inalterable en el tiempo, adherida
generalmente a su cara interior, que impide totalmente la visibilidad. Tambin se les denomina
Spandrel Esmaltados.
9. Vidrio traslcido Es aquel vidrio que impide la visibilidad pero que permite el paso de la luz.
10. Espejos de vidrios Es aquel vidrio que refleja las imgenes sin distorsin en forma ntida y
exacta. Presenta un brillo y luminosidad excepcionales. Puede ser sometido a procesos de
corte, perforado, pulido y biselado. Es el resultado del proceso de aplicar a un vidrio flotado en

una de sus caras una solucin de cloruro de plata la que una vez fijada en la superficie del
vidrio le da las propiedades de reflexin.

Fabricacin del vidrio normal


El vidrio se obtiene a partir de la mezcla de arena, carbonato sdico y material calizo. La
arena que es el elemento vitrificante; el Carbonato Sdico favorece la fusin; y la caliza
es el estabilizante y permite un alto grado de resistencia a los agentes atmosfricos.
El proceso de fabricacin comienza con la fusin de las materias primas en
unos hornos a altas temperaturas ( unos 1500 grados centigrados). Una vez fundido, el
vidrio debe ser afinado y homogeneizado. Despus la llamada gota de vidrio, se
traslada a travs de unos canales a la mquina en la que se dar la forma definitiva al
envase. El horno se calienta con quemadores de gas o petrleo. La llama debe alcanzar
una temperatura suficiente, y para ello el aire de
combustin se calienta en unos recuperadores
construidos con ladrillos refractarios antes de
que llegue a los quemadores. El horno tiene dos
recuperadores cuyas funciones cambian cada
veinte minutos: uno se calienta por contacto con
los gases ardientes mientras el otro proporciona
el calor acumulado al aire de combustin. La
mezcla se funde (zona de fusin) a unos 1.500 C
y avanza hacia la zona de enfriamiento, donde tiene
lugar el recocido. En el otro extremo del horno se
alcanza una temperatura de 1.200 a 800 C. Al vidrio
as obtenido se le da forma por laminacin (como en
el esquema superior) o por otro mtodo.
La slice se funde a temperaturas muy elevadas para formar vidrio. Como ste tiene un elevado
punto de fusin y sufre poca contraccin y dilatacin con los cambios de temperatura, es
adecuado para aparatos de laboratorio y objetos sometidos a choques trmicos (deformaciones
debidas a cambios bruscos de temperatura), como los espejos de los telescopios. El vidrio es
un mal conductor del calor y la electricidad, por lo que resulta prctico para el aislamiento
trmico y elctrico. En la mayora de los vidrios, la slice se combina con otras materias primas
en distintas proporciones. Los fundentes alcalinos, por lo general carbonato de sodio o potasio,
disminuyen el punto de fusin y la viscosidad de la slice. La piedra caliza o la dolomita
(carbonato de calcio y magnesio) acta como estabilizante. Otros ingredientes, como el plomo
o el brax, proporcionan al vidrio determinadas propiedades fsicas.
PROCESO DE FABRICACIN DEL VIDRIO

El proceso de fabricacin de los


envases de vidrio comienza cuando las
materias primas (arena, sosa, caliza,
componentes secundarios y, cada vez en
mayor medida, casco de vidrio
procedente de los envases de vidrio
reciclados) se funden a 1500C. El
vidrio obtenido, an en estado fluido y a
una temperatura de unos 900C, es
distribuido a los moldes donde obtienen
su forma definitiva.
Posteriormente, se traslada a una arca de
recocido en la que, mediante un
tratamiento trmico, se eliminan tensiones internas y el envase de vidrio adquiere su grado
definitivo de resistencia.
A continuacin, se realizan unos exhaustivos controles de calidad, donde se comprueban cada
unidad electrnicamente. Tras estos controles, los envases son embalados automticamente
en pallets retractilados, hasta su distribucin.
PRODUCCION DE VIDRIO grabado
Caractersticas del producto
Segn definicin ASTM (American Standard Testing Materials), el vidrio es un producto
inorgnico de fusin, enfriado hasta llegar a la condicin de rigidez sin cristalizacin.
El vidrio carece de punto de fusin determinado, al contrario de lo que ocurre con
mayor parte de los cuerpos. Desde su estado lquida elevada temperatura se
vuelve cada vez ms pastoso a medida que se enfra y el estado slido lo
adquiere entre lmites de temperatura de varios cientos de grados.

la

La viscosidad del vidrio fundido permite elaborar objetos soplados, pero tambin
causa dificultades en la fabricacin, al oponerse al desprendimiento de las
burbujas gaseosas retenidas en la masa fundida. Se necesitan temperaturas
prximas a 1400C para lograr una buena fluidificacin.

PROCESOS PRODUCTIVOS
El proceso para la elaboracin del vidrio se puede dividir en las siguientes etapas:
Recepcin de Materias Primas:
En esta etapa se garantiza un control operativo y tcnico en las materias primas para verificar
su calidad fsico - qumica, para la produccin del vidrio.

La operacin esencial en esta etapa es la realizacin de los anlisis fsicos y qumicos


realizados a la materia prima, los cuales verifican el cumplimiento de las especificaciones.
Primero se debe cumplir con el requisito de la granulometra, es decir, el tamao de los granos
de cada material, el cual, debe estar entre y de milmetro. Para el feldespato y la arena se
debe cumplir unos requisitos, tales como tener una composicin qumica estable y
determinada. La arena no debe contener arcillas y su contenido de xidos de hierro debe ser lo
mas bajo posible. De acuerdo al resultado del anlisis, si el producto est conforme con las
especificaciones se define su disposicin para ser utilizado posteriormente; si la materia prima
no cumple con las especificaciones se procede a darles el manejo preestablecido como
productos no - conformes.
PREPARACIN DE LAS MEZCLAS:
La preparacin de la mezcla se puede dividir en cuatro partes:

Almacenamiento : consiste en ubicar las distintas materias primas en diferentes sitios


de almacenamiento en donde permanecern hasta su utilizacin.

Pesaje : siguiendo la formulacin previamente establecida se pesa cada uno de los


componentes mediante mecanismos automticos y en las proporciones determinadas.

Mezclado : Luego de ser pesadas cada una de las materias primas, son enviadas a las
mezcladoras en donde, por un tiempo previamente establecido y con una adicin
especfica de agua, los componentes son mezclados totalmente.

Transporte : Finalmente la mezcla es enviada por medio de elevadores y


transportadores hasta los silos donde queda finalmente lista para ser cargada al horno.

FUSION DE LA MEZCLA Y REFINACION DEL VIDRIO:


El horno es el sitio donde se lleva a cabo la fusin de las materias primas. Consiste en un
recipiente rectangular construido con materiales refractarios resistentes al desgaste producido
por el vidrio lquido y las llamas. El horno utiliza como combustible el Crudo de Castilla para
producir el calor, por medio de dos quemadores, los cuales funcionan alternadamente veinte
veces cada uno. Por uno de sus extremos se carga la mezcla, mientras que por el otro se
extrae el vidrio fundido. Posteriormente hay una entrada de aire de 1000C, con el fin de enfriar
el vidrio que se encuentra dentro del horno. Los gases producidos por el horno son expulsados
por lo regeneradores (1300C).
El primer proceso que se identifica claramente en el horno es el de fusin; aqu todas las
materias primas no son propiamente fundidas, sino que al suministrarles calor primero se
descomponen y despus reaccionan; as pues los componentes que poseen menor punto de
fusin se vuelven lquidos ms rpido que los que tienen mayor punto de fusin (para la slice
es mayor de 1600C, y para el casco entre 1050 y 1100C); a medida que va aumentando la
temperatura estos ltimos tambin se funden y desaparecen como materiales cristalinos.
A continuacin se realiza el proceso de refinacin, en el cual se eliminan las semillas (gran
nmero de pequeas burbujas que se originan a partir de las reacciones de las materias
primas); este proceso empieza casi simultneamente con el proceso de fusin y contina hasta
que la mezcla de materias primas est completamente lquida.

Luego el vidrio fundido pasa a un segundo tanque, llamado tanque de refinacin, donde se
intenta igualar la temperatura del vidrio en toda su extensin, para posteriormente repartirlo a
las mquinas formadoras por medio de los canales.
ACONDICIONAMIENTO DEL VIDRIO:
El canal es el encargado de enviar el vidrio desde el horno hasta el lugar donde estn las
mquinas formadoras de envases. Durante este trayecto se disminuye la temperatura del vidrio
gradualmente (con lo cual aumenta su viscosidad), de tal manera que al final del canal se
obtenga el vidrio en un estado en el que se pueda modelar, correspondiendo a una cierta
temperatura para fabricar una botella determinada.
Se denomina acondicionar el vidrio al hecho de controlar la temperatura en el flujo del vidrio
que est dentro de la canal desde refinacin hasta el orificio refractario y se forme la gota.
La homogeneidad de la mezcla del vidrio se mide revisando las temperaturas existentes desde
el fondo hasta la superficie y de lado a lado a la entrada del tazn (ltima seccin del canal
antes de las mquinas I.S.); estas temperaturas afectan directamente la distribucin del vidrio
en la botella, la forma de la gota, y su cargue en la mquina, por esto una falla en esta parte del
proceso puede resultar en la formacin de botellas deformes, con una masa mal distribuida y,
por lo tanto ms frgiles. Para obtener una temperatura uniforme en el vidrio se deben tener en
cuenta las prdidas de calor existentes a travs del techo, las paredes y el piso del canal, as
como el calor suministrado por los quemadores. Igualmente para acondicionar el vidrio, es
necesario tener en cuenta el color del vidrio, la cantidad de vidrio que extrae cada mquina, la
forma de la botella, la cantidad de aire disponible para enfriar el equipo de moldura de la
mquina y la velocidad de fabricacin de la mquina.
FORMACION DEL ENVASE:
Una vez se ha acondicionado el vidrio, en el alimentador se forma la gota de vidrio con el peso
correcto y la forma deseada por medio de un sistema de partes refractarias compuesto por: un
tubo que controla el flujo de vidrio hacia el orificio, una aguja que impulsa intermitentemente el
vidrio hacia el orificio, que determina la cantidad de vidrio que tendr la gota. Para formar la
gota el flujo de vidrio se corta por el sistema de tijera.
Posteriormente, la gota se hace llegar a la mquina I.S. mediante el equipo de entrega, que
consiste en de una cuchara, encargada de recibir la gota, una canal por donde la gota resbala
hacia cada seccin y un deflector que la entrega al equipo de moldura. La sigla I.S. significa
mquinas de secciones independientes, en estas una seccin se puede parar sin afectar el
funcionamiento de las otras o de la mquina completa. Las empresas vidrieras utiliza en la
actualidad mquinas de 6,8,10 y 12 secciones. Cada seccin puede fabricar una botella (gota
sencilla) o dos botellas (doble gota). Las botellas se pueden fabricar en dos procesos bsicos:
Soplo y Soplo (S.S.) y Prensa y Soplo (P.S.).
Para formar una botella se necesita de la moldura; que generalmente est hecha de fundicin o
en aleaciones metlicas especiales (el valor de cada molde est alrededor de los cien mil
dlares). Las piezas usadas son: la camisa, la aguja y la boquillera para formar el terminado; el
premolde, la tapa y el embudo para formar el palezn o preforma de la botella; y el molde, el
fondo y la sopladora, para formas la botella. Las pinzas se encargan de sacar la botella del lado
del molde hacia la plancha muerta en donde se traslada hacia el transportador, mediante los
barredores, el cual finalmente la llevar al archa de recocido.
PROCESO SOPLO Y SOPLO:

Despus de lograr el cargue de la gota (1) en el premolde se utiliza aire comprimido para
empujar el vidrio y formar el terminado (2. soplo inicial); Despus con aire comprimido se sopla
el vidrio hacia arriba, formndose as la burbuja y el palezn, de una forma limitada por el
premolde y la tapa (3 Contrasoplo). Luego el palezn se transfiere al molde (4) y nuevamente
con aire comprimido a travs de la sopladora se infla el palezn hasta llenar la cavidad del
molde (5 Soplo final). Despus de esto la botella es retirada del molde (6) y puesta sobre el
transportador de lnea, mediante los barredores, quin se encarga de llevarla al archa de
recocido.

PROCESO PRENSA Y SOPLO:


El proceso de prensa y soplo se ha desarrollado para obtener botellas de boca ancha (proceso
tradicional) o de boca estrecha (proceso conocido como NNPB).
El mecanismo utilizado para el mecanismo de prensa y soplo es el mismo que se utiliza para el
mecanismo de soplo y soplo, cambiando algunos aditamentos que lo hacen funcionar de
manera diferente. La principal diferencia radica en que la accin que realiza el contrasoplo es
efectuada por un macho, el cual se encarga de dar la preforma a la gota para formar el
palezn; las dems etapas son similares.
La gota de vidrio cae en el premolde (1). Inmediatamente el vidrio entra al premolde, la tapa
baja. El macho empieza a subir, a una presin controlada, forzando al vidrio a llenar todos los
vacos, incluyendo la cavidad de la boquillera, formndose as el palezn (2). Luego, el macho
baja, la tapa sube y el premolde abre. Enseguida, el palezn es transferido al molde (3). El
palezn contina su recalentamiento y estiramiento en el lado del molde. A continuacin, se
aplica aire comprimido para soplar el vidrio hasta llenar la cavidad del molde; tambin se aplica
vaco para reforzar el contacto del vidrio con el molde (4). Este contacto con el molde ms la
circulacin del aire del Soplo final enfran el vidrio. Despus de abrir el molde, las pinzas
trasladan el envase hasta la plancha muerta (5) y el mecanismo barredor lo ubica sobre el
transportador. Con el aire de enfriamiento de los alrededores del envase contina el proceso de
remocin de calor hasta que el vidrio alcanza una temperatura que asegura la estabilidad de su
forma.
RECOCIDO DEL ENVASE:
Cuando se forma la botella, el vidrio se enfra muy rpido, crendose una gran cantidad de
esfuerzos internos, que debilitan la botella. El archa de recocido es la encargada de aliviar esas
tensiones.
En el archa se calienta de nuevo la botella ya formada a una temperatura de unos 550C,
durante unos diez minutos, disminuyendo luego lenta y controladamente la temperatura,
teniendo como base una curva de temperatura que garantiza alivio de tensiones y el
surgimiento de nuevos esfuerzos en la botella.
INSPECCION DEL ENVASE FORMADO:
Despus las botellas son conducidas por medio de bandas transportadoras hacia una zona de
revisin, compuesta por una gran cantidad de dispositivos automticos, dotados de sistemas
capaces de detectar defectos provenientes de la formacin de la botella; ah se retiran de la
lnea de produccin todas aquellas botellas que tengan defectos de forma y/o dimensionales,

grietas, arrugas, distribucin irregular del vidrio en las paredes del envase y resistencia, entre
otros, garantizando as que la produccin que se enviar al cliente sea de excelente calidad.
EMPAQUE :
En esta etapa, los envases son empacados de acuerdo al requerimiento del cliente por medio
de diferentes mtodos, como son: el termoencogido, el paletizado y el encanastado en cajas
plsticas (que hacen en la misma planta).
ALMACENAMIENTO Y DESPACHO:
Luego de que el envase ha sido empacado, es transportado a las bodegas de almacenamiento,
en donde queda listo para ser despachado al cliente respectivo.
TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
TRATAMIENTO EN CALIENTE
Razones para utilizar los Tratamientos Superficiales
El vidrio es el nico material que se puede moldear para producir envases higinicos y
transparentes, ideales para el empaque de productos alimenticios para el consumo humano.
Sin embargo una de sus mayores desventajas es la de romperse fcilmente (su fragilidad).
Aunque no es muy conocido, muy pocos materiales se aproximan a la resistencia que alcanza
el vidrio prstino (que tiene la gran pureza de su estado original). Una fibra de vidrio prstino
resiste una concentracin de esfuerzos cercana a un milln de psi, cifra que est muy por
encima de la resistencia de muchos materiales. Pero durante el proceso de formacin de la
botella, esta altsima resistencia se pierde fcil y rpidamente.
La perdida de resistencia puede ser ocasionada por un inadecuado diseo, por la manera en
que se fabrica la botella, por un mal recocido, etc., pero las mayores perdidas de resistencia
son causadas por la formacin de microgrietas y/o rayaduras en la superficie del vidrio cuando
las botellas recin producidas se tocan entre s o cuando hacen contacto con alguna parte
metlica. Estos daos superficiales producen una drstica reduccin en la resistencia del
envase de vidrio.
Para reducir esas perdidas de resistencia, hace muchos aos se producan botellas con
paredes mucho ms gruesas y por lo tanto ms pesadas.
Con la aparicin de otros materiales para empaque (cartn, metales y principalmente
plsticos), se hizo importante que la botella fuera ms liviana pero que se mantuviera la
resistencia de las antiguas botellas. Como una retribucin a este cambio, se consiguen algunos
ahorros en proceso de fusin del vidrio y aumentos en la velocidad de produccin de las
botellas. De esta manera se hizo necesario desarrollar algn tipo de proceso para mejorar,
los Tratamientos Superficiales.
En el caso del Tratamiento Superficial en Caliente, la botella es recubierta con xido de estao,
el cual desempea dos funciones, ambas con miras a conservar la resistencia:
Evitar que la superficie sea rayada
Intentar tapar las microgrietas

Adems se consigue el aumento de cerca del 20% en la presin interna, es decir, que una
botella liviana con recubrimiento tendr una resistencia equivalente a la de una botella pesada.
Tipos de Tratamientos Superficiales en Caliente
Se emplean diferentes tipos de recubrimientos en caliente como cloruro de estao anhidro (Sn
Cl4), cloruro de estao pentahdrico (Sn Cl4 5H2O) y el OZ 120, un producto orgnico de
estao. Todos llegan en forma de vapor a una cabina por donde se hacen pasar las botellas en
si camino desde la mquina hacia el archa, en donde se atomiza.

Como Trabajan los Tratamientos Superficiales en caliente


Bsicamente, el Tratamiento en Caliente se aplica como una deposicin de vapor qumico
sobre la botella (muy caliente). Las botellas, que deben estar a una temperatura por encima de
los 500C, entran en contacto con el TC - 100 vaporizado dentro de una cabina de diseo
especial. La cabina se coloca sobre la extensin del transportador de la mquina formadora. En
cuestin de segundos (entre 2 y 3), se forma sobre la superficie de la botella una delgada capa
de xido de estao. Esta es la capa que ayuda al vidrio a conservar su resistencia.
Despus la capa de xido de estao es la base para lograr una buena adhesin del tratamiento
superficial en fro, el cual se aplica sobre esa primera capa. Este recubrimiento hace que la
superficie de la botella sea ms resbalosa. El bajo coeficiente de friccin resultante disminuye
las fuerzas de contacto entre las botellas.
La cantidad de gas utilizado para el recubrimiento es tal que debe alcanzar de 29 a 60 C.T.U.
(Coating Thickness Units, unidades de espesor de recubrimiento). Segn A.G.R. un C.T.U. es
aproximadamente un A (Amstrong, 10^-7 mm).
El nivel ptimo deseado es de 40 C.T.U., si se obtiene un espesor mayor, se desperdicia un
material muy costoso y si es menor, la resistencia de la botella no ser adecuada. Cuando se
utiliza en demasa se obtiene botella de aspecto nacarado o iridiscentes, que pueden ser
rechazadas en el proceso de seleccin.
Para Tratamientos en Caliente tambin se utilizan xidos de titanio, que son ms baratos que el
estao pero el efecto nacarado aparece con espesores de recubrimiento menores que los
obtenidos con el estao, siendo un tratamiento ms difcil de mantener bajo control.
El Espesor del Recubrimiento y su Resistencia
La medida del espesor del recubrimiento se hace en el rea de Control de Calidad con un
aparato que dispara una luz infrarroja sobre la botella, la cual absorbe una determinada
cantidad de luz, la luz reflejada se relaciona con el espesor de la capa, pues es proporcional a
esta. Esta lectura se hace en menos de un minuto.
Tambin se puede determinar el espesor de la capa por medios qumicos pero este proceso
dura alrededor de dos das, donde se necesitan altos niveles de precisin.
La resistencia a la rayadura se puede determinar colocando dos botellas una contra la otra en
el punto de contacto y ejercindoles una fuerza graduable conocida. Si la fuerza no es lo

suficientemente alta, al mover lentamente una contra la otra se producir una rayadura. Esta
resistencia a la rayadura puede ir desde una fuerza nfima, en el caso de las botellas que no
tienen recubrimiento, hasta una fuerza de 500 N para botellas con tratamiento superficial.
Generalmente se hacen solo hasta 450 N, pues la botella se quiebra antes de rayarse.
Son materiales peligrosos?
El problema es bsicamente causado por los vapores de HCl. El lmite permitido es de 5 ppm,
esto es partes de cido clorhdrico por un milln de partes de aire.
Este limite no debe sobrepasarse, excepto dentro de la cabina, por ningn motivo. Se ha
comprobado que 5 ppm es el mximo que puede soportar el ser humano sin que le ocasione
daos. Sin embargo, si alguien va a estar expuesto por un largo periodo de tiempo a altos
niveles, debe utilizar un respirador para gas cido.
TRATAMIENTO EN FRIO
Papel de un tratamiento en fro
Estos materiales son vaporizados sobre las botellas, a la salida del archa, con el objetivo
principal de mejorar su manejo en las lneas de empaque de las fabricas de botellas y, ms
importante aun, en las lneas de llenado de los clientes, debido a que las botellas sin
tratamiento se "agarran unas a otras, formndose trancones en las lneas de llenado.
Adems sin adecuado recubrimiento en fro el recubrimiento en caliente se cae fcilmente.
Los tratamientos superficiales en fro suministran mayor lubricidad y duracin cuando se
aplican sobre un recubrimiento en caliente de alta calidad.
Se debe tener en cuenta que:
Para conseguir un buen tratamiento en fro se debe hacer sobre una superficie tratada en
caliente
Los tratamientos en fro ayudan a evitar la presencia de esfuerzos en la botella
Tipos de Tratamiento en Fro
Puesto que existe una gran cantidad de botellas para diferentes clientes y usos, tambin se
han desarrollado una gran variedad de materiales para hacer tratamientos en fro, segn las
necesidades de recubrimiento requeridos pero tratando siempre de cumplir las exigencias de
cada cliente.
Se pueden mencionar, entre otros, el Carbowax, el cido oleico, el R - 200 y el RP - 40 y el RP
- 40 LT.
El cido oleico es de procedencia orgnica, aceitoso y de color amarillento a temperatura
ambiente, cuando se calienta sus vapores se conducen a una flauta situada debajo de la malla
del archa, en lugar tal que las botellas no hayan pasado por debajo de los ventiladores de
enfriamiento rpido, pues se necesita que las botellas se encuentren un poco por encima de los
100C. As, los valores se condensan sobre la superficie del envase producindose el
recubrimiento. Con el cido oleico se consigue una menor lubricacin que con otros materiales
siendo muy difcil de controlar el espesor de la capa.

EL PROCESO DE
RECICLAJE DEL VIDRIO
Envases Reutilizables y de
Un Solo Uso
La utilizacin de envases
reutilizables o de un solo
uso, es una estricta decisin
de mercado. El envase de
vidrio, dando muestras de
una extraordinaria
sensibilidad y capacidad de
sintonizar con los problemas
de la sociedad actual, ha
desarrollado de manera
ptima las dos opciones: la
reutilizable y la de un solo
uso.
Ambas se complementan y,
en todo caso, se soportan en un proceso eficaz de reciclado.
Los envases de un solo uso son prcticos para aquellos productos con alto valor aadido y en
los que el precio del envase no tiene una gran importancia frente al valor total, tales como
productos de alta calidad, destinados a la exportacin, etc.
Por lo que se refiere a los reutilizables, se usan especialmente para productos de consumo
frecuente, en los que podra ponerse en marcha una logstica de distribucin descentralizada.
Desde ANFEVI siempre se ha defendido el principio de tanto reutilizable como sea posible,
tanto de un solo uso como sea necesario.
EL PROCESO
La iniciativa pionera del reciclado de envases de vidrio responde a una profunda preocupacin
del sector vidriero por el medio ambiente. De esta forma, en 1982 la industria vidriera espaola
integrada en ANFEVI puso en marcha, al igual que varios pases del mbito comunitario
hicieran aos antes, su Programa Nacional de Reciclado de Envases de Vidrio en estrecha
colaboracin con las Administraciones
DESCRIPCIN DEL PROCESO
DESCRIPCIN TCNICA
El proceso se inicia en el exterior de la planta, con la recogida de los envases de vidrio
depositados por la poblacin, en los contenedores situados a tal fin en las calles y plazas de los
ncleos urbanos. El vidrio procedente de dichos contenedores es transportado en camiones
basculantes con pluma hasta la planta de reciclaje, donde es descargado en una playa de
almacenamiento de materia prima.
Mediante una pala cargadora se trasvasa el vidrio recuperado desde la playa de
almacenamiento, hasta una tolva de alimentacin, a partir de la cual unas cintas
transportadoras enlazan automticamente las diferentes fases del proceso.
La salida de la mencionada tolva es regulada por un vibrador de frecuencia variable, dispuesto
en el fondo de la misma. La frecuencia de vibracin es controlada por una bscula de pesaje

continuo, instalada en la primera cinta transportadora. La combinacin de ambos elementos


permite ajustar el ritmo de produccin de la planta hasta una capacidad mxima de 16 Tm/h.
Todo el material es sometido al campo magntico de un imn permanente, a fin de retirar los
materiales de carcter frrico, como son los tapones de botes y botellas. Los objetos metlicos
recuperados por este medio sern enviados a una planta de recuperacin de chatarras.
A continuacin el material pasa por una cinta transportadora plana, donde de forma manual se
separa el vidrio verde a procesar, del vidrio blanco, bolsas de plstico, papeles y otros objetos
de gran tamao cuyo componente fundamental no sea vidrio.
Tras la primera purga manual descrita, el material obtenido se vierte sobre una criba mecnica
con tres granulometras: vidrio de menos de 10 mm. de dimetro, objetos comprendidos entre
10 y 60 mm. y objetos de ms de 60 mm. de dimetro. Una vez clasificado el vidrio en las tres
granulometras descritas, se inician tres procesos diferentes en funcin del tamao.
El producto menor de 10 mm. se da por terminado y pasa a la seccin de almacenamiento.
El producto mayor de 60 mm. es triturado en un molino de martillos y posteriormente cribado,
separando los objetos de menor densidad (corchos, cpsulas, tapones,...) del resto. El
producto obtenido se reenva al inicio del proceso repetidas veces hasta conseguir separar el
vidrio de las impurezas.
El producto de tamao comprendido entre 10 y 60 mm. es sometido a un proceso de seleccin
ptica segn se detalla a continuacin.
El vidrio es transportado mediante vibracin a travs de un canal distribuidor con cuatro
salidas, por las que cae en funcin de su tamao. A continuacin pasa por unos canales de
alimentacin, donde por medio de vibraciones se orientan los trozos en la posicin idnea para
ser procesados por las unidades de clasificacin ptica.
Las unidades de clasificacin ptica distinguen el vidrio roto destinado a ser reutilizado, de los
trozos de cermica, piedras, porcelana y metal no frreo. Cada unidad dispone de unas
boquillas de expulsin por aire comprimido, gobernadas por un mdulo electrnico capaz de
diferenciar la opacidad o transparencia de las partculas que pasan por su campo de accin.
Las partculas de transparencia prefijada se toman como vidrio recuperado y se envan a la
seccin de almacenamiento. Las partculas rechazadas son sometidas a un segundo escaln
de clasificacin, dando como resultado material rechazado que se enva al silo
correspondiente, o material dudoso que se reenva al inicio del proceso para su reclasificacin.
En los procesos de trituracin y transporte por vibracin, se desprenden trozos de papel
adherido al vidrio (etiquetas) que son aspiradas por medio de un cicln con exclusa, red de
tuberas y toberas de aspiracin.

El vidrio recuperado es
conducido por medio de una
cinta transportadora hasta la
zona de almacenamiento, para
su posterior carga y transporte
en camiones a los hornos de
fusin de vidrio
El proceso de reciclado de
envases de vidrio es sencillo.
Las botellas y tarros que se
producen en la fbrica de
envases de vidrio, son
trasladados a la planta
envasadora donde se llenan y
utilizan para contener alimentos
y bebidas. Dichos alimentos y
bebidas, ya envasados, tienen
como destino los canales de distribucin. Desde estos lugares, los productos envasados son
adquiridos bien directamente por el ciudadano, bien por el sector hostelero teniendo como
destino final, en ambos casos, el consumo humano Una actividad compartida por lasplantas
envasadoras -a partir de envases reutilizados el nmero ptimo de veces y posibles roturas, el
sector hostelero y los consumidores es el depsito en los igles de botellas y tarros que han
concluido su ciclo de uso. Todos estos envases de vidrio ponen en marcha el proceso conocido
como reciclado, consiste en la recogida de los envases, separacin de objetos extraos y
triturado del vidrio, obteniendo el "casco de vidrio". Este material, como una materia prima, se
funde con el resto de la arena, sosa y caliza para la fabricacin de idnticos envases de
vidrio, de tal forma que las botellas y tarros que incorporan casco de vidrio, siempre son
nuevos.

CARACTERISTICAS
El reciclado de productos es una de las vas que garantiza firmemente la salvaguarda del
medio ambiente. Reciclar significa volver al ciclo; as, para que el reciclado de un material
sea verdaderamente ecolgico y garantice la proteccin del entorno, debe cumplir los
siguientes requisitos:

Que el material obtenido pueda ser utilizado de nuevo ntegramente.

Que el nuevo material mantenga al 100% sus cualidades.

Que el material resultante se utilice para fabricar el mismo producto del que proviene.

Estas condiciones son cumplidas a la perfeccin por el envase de vidrio. De esta forma, este
material es el envase ecolgico por naturaleza. Adems, el reciclado de envases de vidrio
conlleva unos beneficios econmicos y sociales, que se pueden resumir en...