INSTITUTO TECNLOGICO DE VERACRUZ

INGENIERA MECATRNICA
PROCESOS DE FABRICACIN
TRABAJO: PROCESO DE SOLDADURA
NO. EQUIPO: 1
MARTNEZ CAMPOS ALEXANDRO
MNDEZ OLMOS EDGAR JOSAFAT
RIVERA BENTEZ OLGA JANET
ROJAS ALONSO CESIA REBECA
SANTAMARA SOSA ANA LAURA
TEJEDA REYES DAMARA

E12020003
E13020776
E13020793
E13020754
E13020808
E13020812

PROFESOR: ING. JERNIMO BAUTISTA MNDEZ

FECHA DE SOLICITUD: 09 DICIEMBRE 2014
FECHA DE ENTREGA: 16 DICIEMBRE 2014

NDICE
PROCESO DE SOLDADURA3
OBJETIVOS DEL PROCESO 4
MTODOS O ALEACIONES USADAS EN EL PROCESO.5
CLASIFICACIN DEL PROCESO ...6
OPERACIONES DEL PROCESO 11
OPERACIONES BSICAS DEL PROCESO...18
MAQUINAS Y HERRAMIENTAS USADAS EN EL PROCESO..18
VENTAJAS Y DESVENTAJAS/LIMITACIONES DEL PROCESO..21
APLICACIONES INDUSTRIALES DEL PROCESO..22
NORMAS DE SEGURIDAD PARA EL PROCESO23
BIBLIOGRAFA28

PROCESO DE SO LDADURA
PROCESO DE SOLDADURA
LA SOLDADURA ES UN PROCESO DE FABRICACIN EN DONDE SE
REALIZA LA UNIN DE DOS PIEZAS DE UN MATERIAL,
(GENERALMENTE METALES O TERMOPLSTICOS), USUALMENTE
LOGRADO A TRAVS DE LA COALESCENCIA (FUSIN), EN LA
CUAL LAS PIEZAS SON SOLDADAS FUNDIENDO, SE PUEDE
AGREGAR UN MATERIAL DE APORTE(METAL O PLSTICO), QUE
AL FUNDIRSE FORMA UN CHARCO DE MATERIAL FUNDIDO
ENTRE LAS PIEZAS A SOLDAR (EL BAO DE SOLDADURA) Y, AL
ENFRIARSE, SE CONVIERTE EN UNA UNIN FIJA A LA QUE SE LE
DENOMINA CORDN. A VECES SE UTILIZA CONJUNTAMENTE
PRESIN Y CALOR, O SOLO PRESIN POR S MISMA, PARA
PRODUCIR LA SOLDADURA. ESTO EST EN CONTRASTE CON LA
SOLDADURA BLANDA (EN INGLS SOLDERING) Y LA
SOLDADURA FUERTE (EN INGLS BRAZING), QUE IMPLICAN EL
DERRETIMIENTO DE UN MATERIAL DE BAJO PUNTO DE FUSIN
ENTRE PIEZAS DE TRABAJO PARA FORMAR UN ENLACE ENTRE
ELLOS, SIN FUNDIR LAS PIEZAS DE TRABAJO.
MUCHAS FUENTES DE ENERGA DIFERENTES PUEDEN SER
USADAS PARA LA SOLDADURA, INCLUYENDO UNA LLAMA DE
GAS, UN ARCO ELCTRICO, UN LSER, UN RAYO DE
ELECTRONES, PROCESOS DE FRICCIN O ULTRASONIDO. LA
ENERGA NECESARIA PARA FORMAR LA UNIN ENTRE DOS
PIEZAS DE METAL GENERALMENTE PROVIENE DE UN ARCO
ELCTRICO. LA ENERGA PARA SOLDADURAS DE FUSIN O
TERMOPLSTICOS GENERALMENTE PROVIENE DEL CONTACTO
DIRECTO CON UNA HERRAMIENTA O UN GAS CALIENTE.
MIENTRAS QUE CON FRECUENCIA ES UN PROCESO INDUSTRIAL,
LA SOLDADURA PUEDE SER HECHA EN MUCHOS AMBIENTES
DIFERENTES, INCLUYENDO AL AIRE LIBRE, DEBAJO DEL AGUA Y
EN EL ESPACIO. SIN IMPORTAR LA LOCALIZACIN, SIN
EMBARGO, LA SOLDADURA SIGUE SIENDO PELIGROSA, Y SE
DEBEN TOMAR PRECAUCIONES PARA EVITAR QUEMADURAS,
3

DESCARGA
ELCTRICA,
HUMOS
VENENOSOS,
SOBREEXPOSICIN A LA LUZ ULTRAVIOLETA.

LA

OBJETIVOS DEL PROCESO

ES UNO DE LOS MS COMPLEJOS PROCESOS INDUSTRIALES,
PUES INVOLUCRA FSICA DE PLASMAS, FLUJO DE FLUIDOS,
TEORA DE ELECTROMAGNETISMO, ROBTICA, METALURGIA,
INGENIERA ELCTRICA, ELECTRNICA Y MECNICA. MUCHOS
DE ESTOS ASPECTOS ACTAN SIMULTNEAMENTE CADA VEZ
QUE UN SOLDADOR COMIENZA SU CORDN DE SOLDADURA.
ESTA ES LA RAZN POR LA QUE LA EDUCACIN DE INGENIEROS
EN SOLDADURA CAPACES DE COMBINAR TODAS ESTAS
CIENCIAS, ES UNA PRIORIDAD EN TODOS LOS PASES DE
ECONOMA AVANZADA.
DESDE SU INVENCIN, HACE YA MS DE 100 AOS, LA
SOLDADURA DE METALES HA SIDO AMPLIAMENTE USADA EN UN
GRAN NMERO DE PROCESOS DE MANUFACTURA, A NIVEL
INDUSTRIAL Y ARTESANAL.
EL FACTOR PRINCIPAL QUE HACE DE ESTE PROCESO UN
MTODO TAN TIL ES SU SIMPLICIDAD, Y POR LO TANTO, SU
BAJO COSTO. A PESAR DE LA GRAN VARIEDAD DE PROCESOS DE
SOLDADURA DISPONIBLES, LA SOLDADURA CON ELECTRODO
REVESTIDO NO HA SIDO DESPLAZADA DEL MERCADO.
LA SENCILLEZ HACE DE ELLA UN PROCEDIMIENTO PRCTICO;
TODO LO QUE NECESITA UN SOLDADOR PARA TRABAJAR ES UNA
FUENTE DE ALIMENTACIN ELCTRICA, CABLES, UN PORTA
ELECTRODO Y ELECTRODOS.
LA SOLDADURA DE ARCO ELCTRICO ES MUY VERSTIL Y SU
CAMPO DE APLICACIONES ES ENORME. SIN EMBARGO, EL
PROCEDIMIENTO CON ELECTRODO REVESTIDO NO SE PRESTA
PARA
LA
AUTOMATIZACIN;
SU
APLICACIN
ES
ESENCIALMENTE MANUAL, DE ALL QUE LAS VARIABLES QUE
INTERVIENEN DEBEN SER CUIDADOSAMENTE CONOCIDAS Y
CONTROLADAS, PARA GARANTIZAR UNA UNIN ESTABLE ENTRE
LAS PIEZAS.
4

PARTICULARMENTE IMPORTANTE RESULTA GARANTIZAR LA

FIRMEZA DE LAS UNIONES SOLDADAS EN LAS PIEZAS
METLICAS QUE SERN SOMETIDAS A ESFUERZOS DE
COMPRESIN, TENSIN O TRACCIN, COMO ES EL CASO DE LOS
VEHCULOS DE REMOLQUES DE CARGA PESADA.

METALES O ALEACIONES USADAS EN EL PROCESO

SOLDADURA DE ALUMINIO
LA SOLDADURA DE ALUMINIO REQUIERE DE UNA SOLDADURA
DE ALTA POTENCIA Y DE SUPERFICIES TOTALMENTE LIMPIAS DE
XIDOS. LIMPIAR LA SUPERFICIE PARA QUE NO TENGA XIDO
PUEDE AADIR ALGO DE COSTO ADICIONAL AL PROYECTO, PERO
HAR QUE EL METAL SUELDE DE MANERA MS LIMPIA Y MS
FCIL, EVITANDO QUE SE FORMEN POZOS O QUE HAYA TENSIN
SUPERFICIAL A LA HORA DE DERRETIR. DEBES USAR UNA
SOLDADURA DE GAS TUNGSTENO INERTE (TIG) Y UNA LLAMA
AZUL, QUE ES LA MS CALIENTE, PARA DERRETIR EL METAL Y
HACER POSIBLE LA SOLDADURA. TAMBIN ES BUENA IDEA
PRECALENTAR EL ALUMINIO ANTES DE SOLDARLO PORQUE
ESTO HACE QUE EL PROCESO SEA MS SENCILLO.
SOLDADURA DE ACERO
EXISTEN DISTINTOS TIPOS DE ACERO, LOS CUALES REQUIEREN
DE DISTINTOS TIPOS DE HERRAMIENTAS Y TCNICAS DE
SOLDADURA, ASUMIENDO EN PRIMER LUGAR QUE PUEDEN
SOLDARSE. LOS ACEROS DE BAJO CARBONO SON MS APTOS
PARA LA SOLDADURA DE PUNTOS. LOS ACEROS CON UN ALTO
CONTENIDO DE CARBONO TIENDEN A FORMAR UNIONES DURAS
QUE SON FRGILES Y SE PUEDEN RAJAR, AUNQUE ESTA
TENDENCIA SE PUEDE REDUCIR MEDIANTE UN TEMPLADO.
LOS ACEROS INOXIDABLES
AUSTENTICOS
Y FERRTICOS
TAMBIN SE PUEDEN SOLDAR, AUNQUE SON MUCHO MS
5

DUROS Y REQUIEREN DE TEMPERATURAS MS ALTAS PARA LA

SOLDADURA
DE
PUNTOS.
LOS ACEROS INOXIDABLES
MARTENSTICOS NO SON APTOS PARA LA SOLDADURA PORQUE
SON MUY DUROS.
SOLDADURA DE ALEACIONES DE COBRE
EL COBRE Y LAS ALEACIONES DE COBRE SE PUEDEN UNIR
MEDIANTE SOLDADURA DE ARCO. LA INTENSIDAD DEL ARCO AL
SOLDAR COBRE Y SUS ALEACIONES ES IMPORTANTE PARA
COMPLETAR LA FUSIN CON UN CALENTAMIENTO MNIMO
DEL METAL BASE QUE RODEA LA ZONA. EL COBRE SE FUNDE
BIEN CON ZINC Y ESTAO, LOS CUALES SE PUEDEN AADIR
MEDIANTE ESTE PROCESO. US UNA POSICIN PLANA SIEMPRE
QUE SEA POSIBLE, YA QUE EL METAL ES MUY LQUIDO CUANDO
SE LO SUELDA. LA POSICIN HORIZONTAL A VECES SE USA PARA
SOLDAR JUNTAS EN ESQUINAS Y JUNTAS TIPO "T".

CLASIFICACIN DEL PROCESO

SE PUEDEN DISTINGUIR PRIMERAMENTE LOS SIGUIENTES TIPOS
DE SOLDADURA:
SOLDADURA HETEROGNEA
SE EFECTA ENTRE MATERIALES DE DISTINTA NATURALEZA,
CON O SIN METAL DE APORTACIN: O ENTRE METALES IGUALES,
PERO CON DISTINTO METAL DE APORTACIN. PUEDE SER
BLANDA O FUERTE.
SOLDADURA
BLANDA.
ESTA
SOLDADURA
DE
TIPO
HETEROGNEO SE REALIZA A TEMPERATURAS POR DEBAJO DE
LOS 400 OC. EL MATERIAL METLICO DE APORTACIN MS
EMPLEADO ES UNA ALEACIN DE ESTAO Y PLOMO, QUE FUNDE
A 230 OC APROXIMADAMENTE.
6

SOLDADURA FUERTE. TAMBIN SE LLAMA DURA O AMARILLA.

ES SIMILAR A LA BLANDA, PERO SE ALCANZAN TEMPERATURAS
DE HASTA 800 OC. COMO METAL DE APORTACIN SE SUELEN
USAR ALEACIONES DE PLATA, Y ESTAO (CONOCIDA COMO
SOLDADURA DE PLATA); O DE COBRE Y CINC. COMO MATERIAL
FUNDENTE PARA CUBRIR LAS SUPERFICIES, DESOXIDNDOLAS,
SE EMPLEA EL BRAX. UN SOPLETE DE GAS APORTA EL CALOR
NECESARIO PARA LA UNIN. LA SOLDADURA SE EFECTA
GENERALMENTE A TOPE, PERO TAMBIN SE SUELDA A SOLAPE Y
EN NGULO. ESTE TIPO DE SOLDADURA SE LLEVA A CABO
CUANDO SE EXIGE UNA RESISTENCIA CONSIDERABLE EN LA
UNIN DE DOS PIEZAS METLICAS, O BIEN SE TRATA DE
OBTENER UNIONES QUE HAYAN DE RESISTIR ESFUERZOS MUY
ELEVADOS O TEMPERATURAS EXCESIVAS. SE ADMITE QUE, POR
LO GENERAL, UNA SOLDADURA FUERTE ES MS RESISTENTE
QUE EL MISMO METAL QUE UNE.
SOLDADURA HOMOGNEA.
LOS MATERIALES QUE SE SUELDAN Y EL METAL DE
APORTACIN, SI LO HAY, SON DE LA MISMA NATURALEZA.
PUEDE SER OXIACETILNICA, ELCTRICA (POR ARCO VOLTAICO
O POR RESISTENCIA), ETC. SI NO HAY METAL DE APORTACIN,
LAS SOLDADURAS HOMOGNEAS SE DENOMINAN AUTGENAS.
POR SOLDADURA AUTGENA SE ENTIENDE AQULLA QUE SE
REALIZA SIN METAL DE APORTACIN, DE MANERA QUE SE UNEN
CUERPOS DE IGUAL NATURALEZA POR MEDIO DE LA FUSIN DE
LOS MISMOS; AS, AL ENFRIARSE, FORMAN UN TODO NICO.
ETIMOLGICAMENTE, ESTA EXPRESIN
QUIERE
DECIR
ENGENDRADA O EFECTUADA POR S MISMA. TUVO SU ORIGEN
EN FRANCIA HACIA LA MITAD DEL SIGLO XIX. UNA CONFUSIN
BASTANTE EXTENDIDA, QUE ES IMPORTANTE ACLARAR, ES LA
DE DENOMINAR COMO SOLDADURA AUTGE NA A LA
OXIACETILNICA - QUE SE ESTUDIAR EN UN APARTADO
7

POSTERIOR-, QUE SLO LO SER CUANDO SE REALICE SIN

METAL DE APORTACIN.
SOLDADURA POR PRESIN. LA SOLDADURA EN FRO ES UN TIPO
DE SOLDADURA DONDE LA UNIN ENTRE LOS METALES SE
PRODUCE SIN APORTACIN DE CALOR. PUEDE RESULTAR MUY
TIL EN APLICACIONES EN LAS QUE SEA FUNDAMENTAL NO
ALTERAR LA ESTRUCTURA O LAS PROPIEDADES DE LOS
MATERIALES QUE SE UNEN. SE PUEDE REALIZAR DE LAS
SIGUIENTES MANERAS:
POR PRESIN EN FRIO O EN CALIENTE. CONSISTE EN LIMPIAR
CONCIENZUDAMENTE LAS SUPERFICIES QUE HAY QUE UNIR; Y,
TRAS PONERLAS EN CONTACTO, APLICAR UNA PRESIN SOBRE
ELLAS HASTA QUE SE PRODUZCA LA UNIN.
POR FRICCIN. SE HACE GIRAR EL EXTREMO DE UNA DE LAS
PIEZAS Y, DESPUS, SE PONE EN CONTACTO CON LA OTRA. EL
CALOR PRODUCIDO POR LA FRICCIN UNE AMBAS PIEZAS POR
DEFORMACIN PLSTICA.
SOLDADURA OXIACETILNICA (CON GASES AL SOPLETE)
EL CALOR APORTADO EN ESTE TIPO DE SOLDADURA SE DEBE A
LA REACCIN DE COMBUSTIN DEL ACETILENO (C2H2): QUE
RESULTA SER FUERTEMENTE EXOTRMICA, PUES SE ALCANZAN
TEMPERATURAS DEL ORDEN DE LOS 3500 C.
EN LA LLAMA SE DISTINGUEN DIFERENTES ZONAS,
CLARAMENTE DIFERENCIADAS: UNA ZONA FRA A LA SALIDA DE
LA BOQUILLA DEL SOPLETE SONDE SE MEZCLAN LOS GASES, A
CONTINUACIN EL DARDO QUE ES LA ZONA MAS BRILLANTE DE
LA LLAMA Y TIENE FORMA DE TRONCO DE CONO,
POSTERIORMENTE SE ENCUENTRA LA ZONA REDUCTORA QUE ES
LA PARTE MAS IMPORTANTE DE LA LLAMA, DONDE SE
ENCUENTRA LA MAYOR TEMPERATURA (PUEDE LLEGAR A
ALCANZAR LOS 3150 C) Y POR LTIMO EL PENACHO O
ENVOLTURA EXTERIORDE LA LLAMA.
8

SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO

EN LA ACTUALIDAD, LA SOLDADURA ELCTRICA RESULTA
INDISPENSABLE PARA UN GRAN NMERO DE INDUSTRIAS. ES UN
SISTEMA DE REDUCIDO COSTE, DE FCIL Y RPIDA
UTILIZACIN, RESULTADOS PERFECTOS Y APLICABLE A TODA
CLASE DE METALES. PUEDE SER MUY VARIADO EL PROCESO. EL
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA POR ARCO CONSISTE EN
PROVOCAR LA FUSIN DE LOS BORDES QUE SE DESEA SOLDAR
MEDIANTE EL CALOR INTENSO DESARROLLADO POR UN ARCO
ELCTRICO. LOS BORDES EN FUSIN DE LAS PIEZAS Y EL
MATERIAL FUNDIDO QUE SE SEPARA DEL ELECTRODO SE
MEZCLAN NTIMAMENTE, FORMANDO, AL ENFRIARSE, UNA
PIEZA NICA, RESISTENTE Y HOMOGNEA.
- PROCEDIMIENTO ZERENER. CON ESTE MTODO, DE PATENTE
ALEMANA, EL ARCO SALTA ENTRE DOS ELECTRODOS DE
CARBN, Y MEDIANTE UN ELECTROIMN SE DIRIGE HACIA LA
JUNTA QUE SE DESEA SOLDAR PARA MEJORAR LA APORTACIN
DE CALOR.
ACTUALMENTE ESTE PROCEDIMIENTO HA CADO EN DESUSO,
DEBIDO A QUE SE FORMA XIDO EN LA SOLDADURA Y A QUE
RESULTA
EXCESIVAMENTE
COMPLICADA
TANTO
LA
CONSTRUCCIN DE LOS PORTAELECTRODOS COMO LA
POSTERIOR RETIRADA DE LOS MISMOS.
- PROCEDIMIENTO BERNARDOS. SUSTITUYE UNO DE LOS
ELECTRODOS DE CARBN POR LA PIEZA QUE HAY QUE SOLDAR,
DE MANERA QUE EL ARCO SALTA ENTRE STA Y EL OTRO
ELECTRODO DE CARBN. CONSTITUYE UNA MEJORA DEL
MTODO DE ZERENER, Y AN SE EMPLEA EN ALGUNAS
MQUINAS DE SOLDADURA AUTOMTICA CON CORRIENTE
CONTINUA.
- PROCEDIMIENTO SLAVIANOFF. ESTE MTODO, DE ORIGEN RUSO
Y QUE DATA DE 1891, REALIZA LA SOLDADURA MEDIANTE EL
ARCO QUE SALTA ENTRE LA PIEZA Y UN ELECTRODO METLICO.
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ESTAS SOLDADURAS SON BASTANTE DEFICIENTES, PUES SE

OXIDAN CON EL OXGENO DEL AIRE.
- PROCEDIMIENTO KJELLBERG. FINALMENTE, EN EL AO 1908,
KJELLBERG COMENZ A UTILIZAR ELECTRODOS METLICOS
RECUBIERTOS DE CAL. ESTE REVESTIMIENTO, AUNQUE NO ES EL
MS
ADECUADO,
MEJORA
MUCHO
LA
SOLDADURA.
EFECTIVAMENTE, LA IDEA RESPONDI AL FIN DESEADO, DE
MANERA QUE EN LA ACTUALIDAD SE ESTN OBTENIENDO
IMPORTANTES
AVANCES
EN
LA
INVESTIGACIN
DE
RECUBRIMIENTOS APROPIADOS (RECUBRIMIENTO CIDO,
BSICO, OXIDANTE, DE RUTILO...) PARA LOS ELECTRODOS, QUE
SON CADA VEZ MS GRUESOS Y COMPLETOS. EL
RECUBRIMIENTO, ADEMS, TIENE OTROS FINES COMO SON:
AADIR ELEMENTOS DE ALEACIN AL BAO FUNDIDO, FORMAR
UNA ESCORIA FLUIDA, ESTABILIZARE EL ARCO, ETC.
TODOS ESTOS PROCEDIMIENTOS SON MANUALES PERO HAY
OTROS PROCEDIMIENTOS SEMIAUTOMTICOS O TOTALMENTE
AUTOMTICOS.
SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO
UTILIZA UN ELECTRODO METLICO CONTINUO Y DESNUDO. EL
ARCO SE PRODUCE ENTRE EL ALAMBRE Y LA PIEZA BAJO UNA
CAPA DE FUNDENTE GRANULADO QUE SE VA DEPOSITANDO
DELANTE DEL ARCO. TRAS LA SOLDADURA SE RECOGE EL
FUNDENTE QUE NO HA INTERVENIDO EN LA OPERACIN.
SOLDADURA POR ARCO EN ATMSFERA INERTE
ESTE PROCEDIMIENTO SE BASA EN AISLAR EL ARCO Y EL ME TAL
FUNDIDO DE LA ATMSFERA, MEDIANTE UN GAS INERTE (HELIO,
ARGN, HIDRGENO, ANHDRIDO CARBNICO, ETC.).
SOLDADURA ALUMINOTRMICA O CON TERMITA
UTILIZA COMO FUENTE DE CALOR PARA FUNDIR LOS BORDES DE
LAS PIEZAS A UNIR Y METAL DE APORTACIN EL HIERRO
LQUIDO Y SOBRECALENTADO QUE SE OBTIENE DE LA
REACCIN QUMICA SE PRODUCE ENTRE EL XIDO DE HIERRO Y
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EL ALUMINIO DE LA CUAL SE OBTIENE LA ALMINA (XIDO DE

ALUMINIO), HIERRO Y UNA MUY ALTA TEMPERATURA.
SOLDADURA POR RESISTENCIA ELCTRICA
ESTE TIPO DE SOLDADURA SE BASA EN EL EFECTO JOULE: EL
CALENTAMIENTO SE PRODUCE AL PASAR UNA CORRIENTE
ELCTRICA A TRAVS DE LA UNIN DE LAS PIEZAS. EL CALOR
DESPRENDIDO VIENE DADO POR LA EXPRESIN:
Q = 0,24 . I2. R . T
SIENDO:
Q = CALOR (EN CALORAS).
I = INTENSIDAD DE CORRIENTE ELCTRICA (EN AMPERIOS).
R = RESISTENCIA (EN OHMIOS) AL PASO DE LA CORRIENTE
ELCTRICA.
T = TIEMPO (EN SEGUNDOS).
- POR PUNTOS. LAS PIEZAS -GENERALMENTE CHAPAS- QUEDAN
SOLDADAS POR PEQUEAS ZONAS CIRCULARES AISLADAS Y
REGULARMENTE ESPACIADAS QUE, DEBIDO A SU RELATIVA
PEQUEEZ, SE DENOMINAN PUNTOS. LAS CHAPAS OBJETO DE
UNIN SE SUJETAN POR MEDIO DE LOS ELECTRODOS Y, A
TRAVS DE ELLOS, SE HACE PASAR LA CORRIENTE ELCTRICA
PARA QUE FUNDA LOS PUNTOS. CUANDO SE SOLIDIFICAN, LA
PIEZA QUEDA UNIDA POR ESTOS PUNTOS, CUYO NMERO
DEPENDER DE LAS APLICACIONES Y DE LAS DIMENSIONES DE
LAS CHAPAS QUE SE UNEN.
- POR COSTURA. LA SOLDADURA ELCTRICA POR COSTURA SE
BASA EN EL MISMO PRINCIPIO QUE LA SOLDADURA POR
PUNTOS, PERO EN ESTE CASO LAS PUNTAS DE LOS ELECTRODOS
SE SUSTITUYEN POR RODILLOS, ENTRE LOS CUALES Y,
PRESIONADAS POR EL BORDE DE STOS, PASAN LAS PIEZAS A
SOLDAR. DE ESTA MANERA SE PUEDE ELECTRODOS MIENTRAS
PASA LA CORRIENTE ELCTRICA.
- A TOPE. LAS DOS PIEZAS QUE HAY QUE SOLDAR SE SUJETAN
ENTRE UNAS MORDAZAS POR LAS QUE PASA LA CORRIENTE, LAS
CUALES ESTN CONECTADAS A UN TRANSFORMADOR QUE
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REDUCE LA TENSIN DE RED A LA DE LA SOLDADURA. LAS

SUPERFICIES QUE SE VAN A UNIR, A CONSECUENCIA DE LA
ELEVADA RESISTENCIA AL PASO DE LA CORRIENTE QUE
CIRCULA POR LAS PIEZAS, SE CALIENTAN HASTA LA
TEMPERATURA CONVENIENTE PARA LA SOLDADURA. EN ESTE
MOMENTO SE INTERRUMPE LA CORRIENTE, Y SE APRIETAN LAS
DOS PIEZAS FUERTEMENTE UNA CONTRA OTRA. UNA VARIANTE
DE ESTE MTODO ES NO EJERCER PRESIN SINO DEJAR QUE
ENTRE LAS PIEZAS SE REALICEN MLTIPLES ARCOS
ELCTRICOS, LLAMADO POR CHISPORROTEO.

12

OPERACIONES DEL PROCESO

A LA HORA DE HABLAR DE RIESGOS HIGINICOS EN
OPERACIONES DE SOLDADURA, HAY QUE CONSIDERAR DOS
HECHOS IMPORTANTES: LOS TRABAJOS DE SOLDADURA A GRAN
ESCALA (ESTRUCTURA) Y LOS TRABAJOS A PEQUEA ESCALA
(BARANDILLAS, PEQUEAS PIEZAS, REPARACIONES) OTRO
FACTOR MUY IMPORTANTE QUE MERECE NUESTRA ATENCIN ES
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SI EL TRABAJO SE REALIZA EN INTERIORES O EXTERIORES.LA

SOLDADURA CONSISTE EN LA UNIN DE DOS O MS PIEZAS DE
IGUAL O DISTINTA NATURALEZA, FUSIONANDO LA SUPERFICIE
MEDIANTE CALOR Y/O PRESIN.EXISTEN MUCHOS TIPOS DE
SOLDADURA, EXPONINDOSE A CONTINUACIN LOS MS
IMPORTANTES:
- SOLDADURA INDIRECTA:
BLANDA: TEMPERATURA FUSIN DEL METAL DE APORTACIN <
425 C.
FUERTE: TEMPERATURA FUSIN DEL METAL DE APORTACIN >
425 C.
- SOLDADURA DIRECTA O AUTGENA:
FUSIN SIN PRESIN:
O SOLDADURA AL GAS SOPLETE.
O AL ARCO ELCTRICO:
CON ELECTRODO DE GRAFITO.
CON ELECTRODO METLICO.
AL ARCO SUMERGIDO.
CON GAS PROTECTOR: TIG, MIG, MAG, WIG...
FUSIN CON PRESIN:O A TOPE POR RESISTENCIA Y POR
CHISPORROTEO.
O SOLDADURA POR PUNTOS.
O SOLDADURA POR COSTURA.
SOLDADURA CON PRESIN: FORJA.
SOLDADURAS ESPECIALES: PLASMA, LSER.
CADA SOLDADURA SIGUE UN PROCESO DIFERENTE, QUE HACE
QUE LOS RIESGOS PUEDAN VARIAR NOTABLEMENTE DE UNOS A
OTROS.GENERALMENTE LOS HUMOS PRODUCIDOS SON
PROCEDENTES DE LA SUBLIMACIN Y VAPORIZACIN DE LOS
METALES
IMPLICADOS
EN
LA
SOLDADURA,
SIENDO
COMPUESTOS DE PLOMO, CADMIO, CROMO, ALUMINIO, COBRE,
BERILIO, HIERRO, ESTAO, NQUEL, ETC, DEPENDIENDO DE LA
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COMPOSICIN TANTO DEL METAL DE APORTACIN COMO DE

LOS METALES SOLDADOS.LOS PRINCIPALES RIESGOS QUE SE
PRODUCEN DURANTE LAS OPERACIONES DE SOLDADURA SON
LOS QUE SIGUEN:
NEUMOCONIOSIS. SE PRODUCE POR LA PENETRACIN HASTA EL
NIVEL ALVEOLAR DE LAS PARTCULAS DE LOS HUMOS
METLICOS DESPRENDIDAS EN LA OPERACIN DE SOLDADURA.
IRRITACIN. PRODUCIDA POR LA ELEVADA CAPACIDAD
IRRITANTE DE ALGUNOS METALES AL PENETRAR EN LAS VAS
RESPIRATORIAS, ADEMS DE LA COMBUSTIN DE SUSTANCIAS
DISOLVENTES QUE LIBERAN COMPUESTOS ALTAMENTE
IRRITANTES, COMO EL FOSGENO Y LA ACROLENA.
ASFIXIA. TANTO POR LA PRESENCIA DE HUMOS TXICOS, COMO
EL FOSGENO (COMBUSTIN DE DISOLVENTES PARA LIMPIAR LOS
METALES) COMO POR LA PRESENCIA DE GASES QUE
DISMINUYEN LA CONCENTRACIN AMBIENTAL DE OXGENO
(ACETILENO, METANO, PROPANO, HELIO, ARGN, CO2) TAMBIN
HAY QUE CONSIDERAR EL CONSUMO DEL OXGENO POR PARTE
DE LA REACCIN DE COMBUSTIN NECESARIA PARA MANTENER
LA LLAMA, AS COMO LA COMBINACIN DEL OXGENO DEL AIRE
CON ALGUNOS ELEMENTOS METLICOS VAPORIZADOS,
PRODUCINDOSE XIDOS METLICOS.
EXPOSICIN A RADIACIONES ULTRAVIOLETAS Y PTICAS.
POR LA EXPOSICIN A LOS ULTRAVIOLETA (SOBRE TODO DEL
TIPO B Y C) SE PRODUCEN LESIONES EN LOS OJOS DE DIFERENTE
GRAVEDAD: FOTOQUERATITIS, CONJUNTIVITIS, CATARATAS,
ESCOTOMAS,
CEGUERA,
ETC.
EXPOSICIN A OZONO (O3) ESTE GAS SE LIBERA EN LAS
OPERACIONES DE SOLDADURA POR LA ACCIN DE LAS
RADIACIONES ULTRAVIOLETA. ES UN IMPORTANTE IRRITANTE
PULMONAR.
CNCER. MLTIPLES ELEMENTOS IMPLICADOS EN LAS
OPERACIONES DE SOLDADURA SON SOSPECHOSOS DE
PRODUCIR CNCER EN LOS SERES HUMANOS, TALES COMO
HIDROCARBUROS AROMTICOS, FORMALDEHDO, ETC.
15

EXPLOSIONES. POR POSIBLES FUGAS DE GASES DE LOS

RECIPIENTES: ACETILENO, OXGENO, METANO, PROPANO,
BUTANO, HIDRGENO, ETC.
EVALUACIN DE RIESGOS HIGINICOS
LA EVALUACIN DE LA EXPOSICIN LA DEBEMOS SEPARAR EN
DOS GRUPOS: UN GRUPO EXPUESTO POR OPERACIONES DE
SOLDADURA A GRAN ESCALA, COMO SON LOS EMPLEADOS DE
LA EMPRESA SUBCONTRATADA PARA LA REALIZACIN DE LA
ESTRUCTURA DE LOS CHALETS, Y OTRO GRUPO COMPUESTO
POR
LOS
OPERARIOS
DE
NUESTRA EMPRESA QUE
OCASIONALMENTE REALIZAN TAREAS DE SOLDADURA A
PEQUEA ESCALA
.LOS PRIMEROS ESTN EXPUESTOS A UNA MAYOR
CONCENTRACIN DE ELEMENTOS NOCIVOS, AUNQUE ESTA
EXPOSICIN SE PRODUCE AL AIRE LIBRE, TNGASE EN CUENTA
QUE LOS EDIFICIOS TODAVA NO ESTN LEVANTADOS.POR
ESTAS CIRCUNSTANCIAS, NO SE TOMAN MS MEDIDAS QUE LAS
YA VISTAS ANTERIORMENTE DE USO DE EPIS Y ORGANIZACIN
DE LOS TRABAJOS. LOS SEGUNDOS, ES DECIR, LOS EMPLEADOS
DE
NUESTRA
EMPRESA,
REALIZANOCASIONALMENTE
OPERACIONES DE SOLDADURA AL ARCO PARA PEQUEAS
REPARACIONES Y PARAPREPARAR LOS ELEMENTOS DE
SEGURIDAD COLECTIVA, COMO POR EJEMPLO SOLDADURA DE
BARROTES PARA SERVIR DE GUA PARA INSTALAR
BARANDILLAS EN LAS ESCALERAS, O BIEN SOLDAR DOS
PLATAFORMAS DE ANDAMIO PARA ACCEDER A LOS CHALETS,
TAL
Y
COMO
SE
APRECIA
EN
LA
FOTOGRAFA.
LA EVALUACIN DE LA EXPOSICIN A LOS HUMOS DE
SOLDADURA SE REALIZA DE DOS MANERAS: EVALUANDO EL
TOTAL
DE
MATERIA
PARTICULADA
Y
ANALIZANDO
CUANTITATIVA Y CUALITATIVAMENTE EL TIPO DE METAL
LIBERADO AL AMBIENTE.SE REALIZA MEDIANTE UNA BOMBA DE
MUESTREO PERSONAL DE ALTO CAUDAL Y EL USO DE UN
SOPORTE DE RETENCIN COMPUESTO POR UN FILTRO DE
16

MEMBRANA DE STERES DE CELULOSA EN EL SIGUIENTE

CUADRO SE RESUMEN LAS CONDICIONES PARA EL MUESTREO
CUALITATIVO Y CUANTITATIVO DE LOS HUMOS METLICOS DE
SOLDADURA:

DEBIDO A LA ENORME COMPLEJIDAD DEL MUESTREO Y

ANLISIS DE LAS MUESTRAS, SE ENCARGA EL MISMO AL
LABORATORIO ESPECIALIZADO DE HIGIENE INDUSTRIAL DE LA
MUTUA A LA QUE ESTAMOS ASOCIADOS (FREMAP), QUE CUENTA
CON UN COMPLETO LABORATORIO DE HIGIENE INDUSTRIAL EN
MAJADAHONDA. SE TOMAN MUESTRAS DURANTE 1 HORA.LOS
RESULTADOS DEL MUESTREO SON LOS SIGUIENTES:- RIESGO
HIGINICO POR EXPOSICIN A HUMOS DE CROMO, HIERRO Y
HUMOS METLICOS TOTALES- NO SE HAN DETECTADO
CONCENTRACIONES DE OTROS COMPUESTOS QUE REQUIERAN
INTERVENCIN.
Tipologa

Concentracin (mg/m3)

VLA-ED (mg/m3)

Humos de cromo

0,7

0,5

Humos de hierro

Humos metlicos totales

15

17

SE PROCEDE AL SUMINISTRO DE MASCARILLAS DE TIPO FF- P2SL

A LOS TRABAJADORES QUE REALIZAN TAREAS DE SOLDADURA,
AS COMO DE PANTALLAS DE SOLDADOR.NO ES FACTIBLE LA
INSTALACIN DE NINGN SISTEMA DE ASPIRACIN, DADO QUE
LAS CONCENTRACIONES DE METALES TAMPOCO SON TAN
ELEVADAS.EN EL DIBUJO SE EXPONEN LOS POSIBLES SISTEMAS
DE EXTRACCIN LOCALIZADA QUE SE PUEDEN UTILIZAR.

PARA LAS TAREAS DE ESTRUCTURA NO PROCEDE MS QUE

CUIDAR DE QUE LA EMPRESA SUBCONTRATISTA ENTREGUE A
SUS OPERARIOS LOS EPIS PERTINENTES Y VIGILE SU CORRECTO
USO. PUEDE DARSE QUE EL OPERARIO SE PROTEJAN
ADECUADAMENTE FRENTE A UN TIPO DETERMINADO DE
RIESGOS Y LO HAGA PSIMAMENTE RESPECTO DE OTRO TIPO DE
RIESGOS.COMO SE PUEDE APRECIAR EN LA FOTO, EL OPERARIO
LLEVA CORRECTAMENTE COLOCADA LA CARETA DE SOLDADOR,
LOS GUANTES DE CUERO, EL CINTURN PORTAHERRAMIENTAS,
PERO NO SE HA COLOCADO EL ARNS ANTICADA Y NI SIQUIERA
SUJETA LA PIEZA DE HIERRO QUE EST CORTANDO PARA QUE NO
CAIGA AL VACO.

OPERACIONES BSICAS DEL PROCESO

18

1. LIMPIEZA DEL LUGAR DONDE SE VA A SOLDAR.

2. TENER UNA BUENA TIERRA
3 .SELECCIONAR EL VOLTAJE Y AMPERAJE DEBE SER SIMILAR LA
SOLDADURA AL MATERIAL DE APORTE.
4 .SE ENCIENDE LA MAQUINA DE SOLDAR.
5 .COLOCAR EL ELCTRODO EN EL MANERAL DE LADO DEL NODO.
6 .ACERCAR O APROXIMAR EL ELCTRODO HASTA FORMAR EL
ARCO.
7. EMPEZAR A SOLDAR.
8. RETIRAR EL ELECTRODO.

MAQUINAS Y HERRAMIENTAS USADAS EN EL PROCESO

EN CADA ETAPA DEL PROCESO DE SOLDADURA, HAY
HERRAMIENTAS
ESPECIALIZADAS
REQUERIDAS
PARA
ASEGURAR QUE DICHO PROCESO TENGA UN RESULTADO
ESTRUCTURALMENTE FUERTE. LAS HERRAMIENTAS PARA
SOLDAR VIENEN EN DOS CATEGORAS, MANUALES Y
ELCTRICAS, Y CADA CATEGORA ES VITAL PARA QUE UN
SOLDADOR TRABAJE.
HERRAMIENTAS MULTIPROPSITO PARA SOLDAR
DOS HERRAMIENTAS CON LAS CUALES UN SOLDADOR NO
PUEDE VIVIR SON EL ESMERIL Y EL MARTILLO. EL ESMERIL ES
UNA HERRAMIENTA QUE CAMBIA DE FUNCIONES DEPENDIENDO
DEL TIPO DE DISCO QUE SE EST USANDO. DURANTE LA ETAPA
DE PREPARACIN, LOS DISCOS DUROS Y FLAP SON USADOS
PARA HACER BORDES BISELADOS EN METAL GRUESO, AS COMO
PARA REMOVER EL GALVANIZADO DE LOS METALES. LAS
ALMOHADILLAS SE USAN PARA ESMERILAR SOLDADURAS A RAS
DE LA BASE DE METAL PARA TENER UN ACABADO LISO Y
PROLIJO. DURANTE LA ETAPA DE LIMPIEZA DE UNA SOLDADURA,
SE UTILIZA UN CEPILLO PARA ESMERIL PARA REMOVER
ESCORIA, SALPICADURAS Y DECOLORACIN DE LA SOLDADURA.
19

LOS MARTILLOS SON USADOS PARA ALINEAR LAS JUNTAS DE

LOS METALES ANTES DE SER SOLDADOS, ALIVIAR LA TENSIN
EN LAS SOLDADURAS DESPUS DE HABERSE ENFRIADO,
REMOVER LA ESCORIA INCRUSTADA EN LAS SOLDADURAS Y
REMOVER SALPICADURAS DE SUPERFICIES ALREDEDOR DE LA
SOLDADURA.
LA MQUINA PARA SOLDAR
UNA MQUINA PARA SOLDAR ES LA HERRAMIENTA MS
IMPORTANTE; SIN ELLA, NO NECESITARAS CUALQUIER OTRA
HERRAMIENTA. EXISTEN DIFERENTES TIPOS DE MQUINAS PARA
SOLDAR:
ALGUNAS
SON
CAPACES
DE
DESEMPEAR
SOLDADURAS MIG, TIG Y SOLDADURA DE ELECTRODO. LA PARTE
FRONTAL DE UNA MQUINA PARA SOLDAR TIENE DIALES PARA
ESTABLECER EL VOLTAJE Y AMPERAJE. LOS SOLDADORES MIG
TIENEN UN DIAL DE VELOCIDAD DE CABLE QUE TOMA EL
LUGAR DEL DIAL DE AMPERAJE DE UN SOLDADOR DE ARCO.
DISOLVENTES Y HERRAMIENTAS USADAS DURANTE
PROCESO DE LA SOLDADURA

EL

EL ANTI-SALPICADURAS CREA UNA CAPA EN EL METAL QUE NO

PERMITE QUE LAS SALPICADURAS SE PEGUEN A LA SUPERFICIE
DEL METAL. LAS SALPICADURAS SON UNA PARTE NORMAL DEL
PROCESO DE SOLDADURA Y NO SE PUEDEN EVITAR, CON LA
EXCEPCIN DE LA SOLDADURA TIG. EL ANTI-SALPICADURAS,
TAMBIN CONOCIDO COMO NOZZLE DIP, PUEDE USARSE PARA
REVESTIR LA COPA DE ANTORCHAS MIG PARA Y AS PERMITIR LA
FCIL REMOCIN DE LAS SALPICADURAS QUE SE ACUMULEN.
EL CABLE MIG PUEDE FUSIONARSE CON LA PUNTA DE COBRE
QUE EST DENTRO DE LA ANTORCHA O EXTENDERSE DESDE LA
COPA SI EL GATILLO DE LA ANTORCHA ES ACCIONADO
ACCIDENTALMENTE.
ES
NECESARIA
UNA
TENAZA
20

CORTAALAMBRES,
UN
ALICATE
UNIVERSAL
O
UNA
HERRAMIENTA MIG MULTIUSO PARA CORTAR EL ALAMBRE Y
LIMPIAR EL INTERIOR DE LA COPA. UN ESMERIL ES NECESARIO
MIENTRAS SE SUELDA PARA ENSANCHAR LAS BRECHAS DE LA
SOLDADURA, ESMERILAR LAS SOLDADURAS DE PUNTO Y
LIMPIAR LA PUNTA DE LA PISTOLA MIG SI EL CABLE DE SUELDA
A STA.
HERRAMIENTAS PARA LIMPIAR LA SOLDADURA
LIMPIAR DESPUS DE SOLDAR REQUIERE UN MARTILLO, UN
CINCEL, UN CEPILLO PARA ESMERIL Y UN MARTILLO
CINCELADOR. LAS SALPICADURAS Y LA ESCORIA SON GAJES
DEL OFICIO DE UN SOLDADOR. CEPILLAR LA SOLDADURA CON
EL ESMERIL REMOVER LA MAYOR PARTE DE LAS
SALPICADURAS Y LA ESCORIA. DESLIZAR EL CINCEL A TRAVS
DE LA SUPERFICIE DEL METAL REMOVER LAS SALPICADURAS
ADICIONALES. SI UNA PIEZA PARTICULAR ES DIFCIL DE
REMOVER, GOLPEA EL CINCEL CON EL MARTILLO Y LA PIEZA
SALDR DEL METAL. LOS MARTILLOS CINCELADORES SON UN
TIPO ESPECIAL DE MARTILLO HECHO PARA REMOVER LA
ESCORIA DIFCIL DE LAS SOLDADURAS. ESTA HERRAMIENTA
TIENE UNA CABEZA CON DOS BORDES Y UN MANGO QUE EST
RODEADO POR UN FUERTE RESORTE.
HERRAMIENTAS Y EQUIPO DE SEGURIDAD AL SOLDAR
LAS HERRAMIENTAS PARA SOLDAR VAN MS ALL DE LAS
HERRAMIENTAS MANUALES ESTNDAR. SE GENERA UNA GRAN
CANTIDAD DE CALOR Y CHISPAS DURANTE EL PROCESO DE
SOLDADURA Y NECESITARS TENER UN EQUIPO DE SEGURIDAD
COMO PARTE DE TUS HERRAMIENTAS. LA SEGURIDAD AL
MOMENTO DE SOLDAR REQUIERE EL USO DE UNA MASCARILLA
PARA SOLDAR, ROPA RESISTENTE AL FUEGO, GUANTES, UN
21

EXTINTOR Y BOTAS DE CUERO. LA COMBINACIN DE LAS

HERRAMIENTAS Y UN EQUIPO PARA SOLDAR APROPIADOS TE
PERMITIRN HACER SOLDADURAS PROFESIONALES Y NO
SUFRIR QUEMADURAS O LESIONES EN EL PROCESO.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS/LIMITACIONES DEL

PROCESO
VENTAJAS:
LAS VENTAJAS PRODUCIDAS POR LA SOLDADURA REDUNDARON
EN UN BENEFICIO ECONMICO AL SUSTITUIR A OTROS MEDIOS
DE UNIN Y DE CONSTRUCCIN.
1 LA SOLDADURA A ELIMINADO PRCTICAMENTE AL
REMACHADO, FUNDAMENTALMENTE POR QUE REDUCE EN UN
25% SU PESO.
2 LA SOLDADURA A PERMITIDO REDUCIR LA FABRICACIN DE
PIEZAS FUNDIDAS SUBSTITUYNDOLAS POR PIEZAS SOLDADAS
EN ACERO LAMINADO.
3 LA SOLDADURA HA PERMITIDO UNIR PIEZAS CON ESPESORES
TAN GRANDES QUE HACAN IMPOSIBLE ESTA UNIN POR OTROS
MEDIOS DE UNIN (REMACHES Y TORNILLOS).
4 CON LOS MODERNOS SISTEMAS DE SOLDADURA
(SEMIAUTOMTICO Y AUTOMTICO) SE HA ASEGURADO EL
DESARROLLO DE MATERIALES ESPECIALES DE ALTA
RESISTENCIA AL CALOR, A LA CORROSIN, AL DESGASTE Y A LOS
ESFUERZOS.
5 LOS PRODUCTOS SOLDADOS TIENEN UNA APARIENCIA MS
ATRACTIVA QUE LOS UNIDOS POR TORNILLOS REMACHES U
OTROS TIPOS DE UNIN.
6 LAS MAQUINAS Y EQUIPOS DE SOLDADURA EN GENERAL SON
MS ECONMICOS QUE LOS DE OTROS MEDIOS DE
CONSTRUCCIN.
22

7 LA FORMACIN DE LOS SOLDADORES ESPECIALISTAS ES MS

RPIDA QUE LA DE CUALQUIER OTRO OFICIO DE
CONSTRUCCIN MECNICA O METLICA.
DESVENTAJAS:
-REQUIERE UNA MAYOR DESTREZA POR PARTE DEL SOLDADOR
QUE LA SOLDADURA MIG O LA SOLDADURA DE UNIN
-NDICES DE DEPOSICIN MS BAJOS
-NOS ESPECIALIZAMOS EN LA SOLDADURA TIG DE PRECISIN DE
ALEACIONES DE NQUEL (INCLUIDAS LAS DE HASTELLOY,
INCONEL Y MONEL), ACERO INOXIDABLE, ALEACIONES DE
ALUMINIO Y LA MAYORA DE ACEROS TRATABLES CON CALOR.
LA SOLDADURA MEDIANTE FUSIN DE SECCIONES DELGADAS A
PARTIR DE LOS 0,1 MM Y LA SOLDADURA DE RELLENO DE
SECCIONES GRUESAS NOS PERMITEN PROCESAR UNA AMPLIA
VARIEDAD DE APLICACIONES DE PRODUCTOS.
MUCHOS DE NUESTROS OPERADORES APLICAN LOS LTIMOS
ESTNDARES EUROPEOS.
LAS BARRERAS SE FABRICAN USANDO EL PROCESO DE
SOLDADURA TIG

APLICACIONES INDUSTRIALES DEL PROCESO

LAS APLICACIONES FUNDAMENTALES SON LAS SIGUIENTES:
1- FABRICACIN DE AUTOMVILES.
2- FABRICACIN AERONUTICA Y ESPACIAL.
3- FABRICACIN DE BARRILES, CALDERAS Y DEPSITOS.
4- FABRICACIN Y REPARACIN DE PUENTES Y GRAS.
5- FABRICACIN DE HERRAMIENTAS DE CORTE.
6- FABRICACIN DE PIEZAS DE MAQUINAS SOMETIDAS A
GRANDES ESFUERZOS
7- CONSTRUCCIN DE EDIFICIOS Y MUEBLES METLICOS.
8- CONSTRUCCIN NAVAL DE TODO TIPO.

23

NORMAS DE SEGURIDAD PARA EL PROCESO

NORMAS GENERALES:
SOLICITE EL CORRESPONDIENTE PERMISO DE TRABAJO PARA
REALIZAR TRABAJOS DE SOLDADURA Y OXICORTE.
NO ESTN PERMITIDOS LOS TRABAJOS DE SOLDADURA EN
LOCALES QUE CONTENGAN MATERIALES COMBUSTIBLES, NI EN
LAS PROXIMIDADES DE POLVO, VAPORES O GASES EXPLOSIVOS.
NO SE PUEDEN CALENTAR, CORTAR O SOLDAR RECIPIENTES
QUE
HAYAN
CONTENIDO
SUSTANCIAS
INFLAMABLES,
EXPLOSIVAS O PRODUCTOS QUE POR REACCIN CON EL METAL
DEL CONTENEDOR O RECIPIENTE GENEREN COMPUESTOS
INFLAMABLES O EXPLOSIVOS. PARA REALIZAR ESTOS
TRABAJOS, ES PRECISO ELIMINAR PREVIAMENTE DICHAS
SUSTANCIAS.
ES OBLIGATORIO EL USO DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIN
INDIVIDUAL REQUERIDOS PARA ESTE TIPO DE OPERACIONES.
(VER CUADRO)
LAS OPERACIONES DE SOLDADURA CORTE Y ESMERILADO
DEBERN EFECTUARSE CON LA PROTECCIN DE TOLDOS O
MANTAS INCOMBUSTIBLES, CON EL FIN DE EVITAR LA
DISPERSIN DE CHISPAS
1. RIESGOS
CONTACTOS ELCTRICOS DIRECTOS Y/O INDIRECTOS.
PROYECCIN DE FRAGMENTOS EN OJOS Y CARA.
QUEMADURAS.
INCENDIOS Y/0 EXPLOSIONES.
EXPOSICIN A RADIACIONES ULTRAVIOLETAS Y LUMINOSAS.
EXPOSICIN A HUMOS Y GASES TXICOS.
2. SISTEMAS DE PREVENCIN Y PROTECCIN
TENER PINZAS ADECUADAS PARA CADA ELECTRODO,
SUJETNDOLOS FUERTEMENTE.
ASEGURAR UN BUEN CONTACTO ENTRE LA PINZA Y EL CABLE,
AS COMO EL AISLAMIENTO DEL CABLE, SOBRE TODO EN EL
PUNTO DE EMPALME.
24

 ASEGURAR UN ADECUADO AISLAMIENTO DE LOS BORNES DE

CONEXIN DEL EQUIPO Y LA CLAVIJA DE ENCHUFE.
PROTEGER LOS CABLES DE PROYECCIONES INCANDESCENTES,
GRASAS, ACEITES, ETC.
CONECTAR LA CARCASA DEL EQUIPO A UNA TOMA DE TIERRA
ASOCIADA A UN INTERRUPTOR DIFERENCIAL.
UTILIZACIN DE MAMPARAS DE MATERIAL OPACO O
TRANSLCIDO ROBUSTO, PARA SEPARAR EL PUESTO DE
SOLDADURA DEL RESTO.
ABRIR UNA ABERTURA EN LA MAMPARA, A 50 CM. DEL SUELO
PARA FACILITAR LA VENTILACIN.
SEALIZAR EL PUESTO DE SOLDADURA CON EL RTULO:
"PELIGRO ZONA DE SOLDADURA".
INSTALACIN DE UN SISTEMA DE EXTRACCIN LOCALIZADA
POR
ASPIRACIN,
COLOCANDO
LAS
ABERTURAS
DE
EXTRACCIN LO MS CERCA POSIBLE DEL LUGAR DE
SOLDADURA Y EVACUANDO EL AIRE CONTAMINADO A ZONAS
QUE NO GENEREN RIESGOS.
SI SE EFECTAN SOLDADURAS EN RECINTOS CERRADOS Y SIN
VENTILACIN, EL OPERARIO DEBE ESTAR EQUIPADO CON UN
EQUIPO AUTNOMO DE RESPIRACIN O SE LE SUMINISTRAR
AIRE DESDE EL EXTERIOR.
NO REALIZAR SOLDADURAS EN PROXIMIDADES DE CUBAS DE
DESENGRASE CON PRODUCTOS CLORADOS O SOBRE PIEZAS
HMEDAS.
3. NORMAS GENERALES DE SEGURIDAD
INSTALAR LAS TOMAS DE LA PUESTA A TIERRA SEGN INDIQUE
EL FABRICANTE DEL EQUIPO.
NO UTILIZAR PARA LAS TOMAS DE LA PUESTA A TIERRA,
CONDUCTOS DE GAS, DE LQUIDOS INFLAMABLES O
ELCTRICOS; NI LAS CADENAS Y CABLES DE MONTACARGAS.
ASEGURARSE QUE LA TOMA DE CORRIENTE Y EL CASQUILLO
DE UNIN ENTRE EL EQUIPO DE SOLDADURA Y LA FUENTE DE
ALIMENTACIN ESTN LIMPIOS Y EXENTOS DE HUMEDAD.
25

 ANTES DE CONECTAR EL CASQUILLO SE DEBE CORTAR LA

CORRIENTE.
COLOCAR EL INTERRUPTOR PRINCIPAL DE CORRIENTE CERCA
DEL EQUIPO PARA PODER CORTARLA EN CASO DE NECESIDAD.

VERIFICAR
EL
AISLAMIENTO,
DESENROLLANDO
INDEPENDIENTEMENTE LOS CABLES DE SOLDADURA Y LOS
CABLES CONDUCTORES, PREVIAMENTE A SU UTILIZACIN,
REEMPLAZANDO LOS DEFECTUOSOS.
COMPROBAR QUE EL DIMETRO DEL CABLE DE SOLDADURA
ES EL ADECUADO PARA SOPORTAR LA CORRIENTE NECESARIA.
NO UTILIZAR TORNILLOS PARA FIJAR CONDUCTORES
TRENZADOS.
COMPROBAR QUE EL LUGAR DE TRABAJO EST LIBRE DE
MATERIAS COMBUSTIBLES (POLVO, LQUIDOS INFLAMABLES,
ETC.)
TAPAR CON MATERIALES IGNFUGOS AQUELLAS MATERIAS
COMBUSTIBLES QUE NO SE PUEDEN DESPLAZAR.
DISPONER DE UN EXTINTOR APROPIADO EN LAS
PROXIMIDADES DEL LUGAR DE TRABAJO
NO BLOQUEAR PASILLOS, ESCALERAS U OTRAS ZONAS DE
PASO.
COLOCAR LOS CABLES EN ALTO O RECUBIERTOS SI VAN POR EL
SUELO, PARA EVITAR TROPIEZOS.
NO SOMETER LOS CABLES A TENSIONES SUPERIORES A LA DE
SU CAPACIDAD NOMINAL.
NO ENROLLARSE LOS CABLES POR EL CUERPO.
4 NORMAS DE UTILIZACIN Y MANTENIMIENTO
SEGUIR LAS INSTRUCCIONES DADAS POR EL FABRICANTE DE
CADAEQUIPO DE PROTECCIN EN CUANTO A SU USO,
MANTENIMIENTO Y ALMACENAMIENTO.
ASEGURARSE DE TENER CUBIERTAS TODAS LAS PARTES DEL
CUERPO ANTES DE INICIAR LA SOLDADURA.
DESECHAR INMEDIATAMENTE LA ROPA MANCHADA DE GRASA,
DISOLVENTES O SUSTANCIAS INFLAMABLES, AS COMO LA ROPA
MOJADA O HMEDA
26

COMPROBAR QUE EL CRISTAL CONTRA RADIACIONES ES EL

ADECUADO A LA INTENSIDAD O DIMETRO DEL ELECTRODO
LOS AYUDANTES DE LOS SOLDADORES ESTN EXPUESTOS A
LOS MISMOS RIESGOS, POR LO QUE DEBEN UTILIZAR EQUIPOS
DE PROTECCIN ADECUADOS.
UTILIZAR LOS GUANTES PARA CAMBIAR LOS ELECTRODOS.
INSPECCIONAR PERIDICAMENTE LOS EQUIPOS DE
PROTECCIN INDIVIDUAL Y SUSTITUIRLOS CUANDO PRESENTEN
DEFECTOS.
5.
MATERIAL
AUXILIAR
DE
SOLDADURA
MEDIDAS PREVENTIVAS
ASEGURAR UNA BASE DE SOLDAR SLIDA Y ESTABLE.
MANTENER EN UNA MANO EL CABLE DE SOLDAR Y EJECUTAR
LA SOLDADURA CON LA OTRA.
ALMACENAR LOS PORTAELECTRODOS EN LUGAR SEGURO,
LEJOS DE COMBUSTIBLES O POSIBLES FUGAS DE GASES
COMPRIMIDOS.
AL INTERRUMPIR LOS TRABAJOS DE SOLDADURA, SE DEBEN
SACAR TODOS LOS ELECTRODOS DEL PORTAELECTRODOS Y
DESCONECTAR EL EQUIPO DE LA FUENTE DE ALIMENTACIN.
NO UTILIZAR ELECTRODOS A LOS QUE LES QUEDEN ENTRE 38 Y
50 MM. DE LONGITUD, DEBIDO A QUE PUEDEN DAAR LOS
AISLANTES DE LOS PORTAELECTRODOS.

GUARDAR
BIEN
SECOS
LOS
ELECTRODOS
Y
PORTAELECTRODOS. EN EL CASO DE ESTAR HMEDOS O
MOJADOS SE DEBEN SECAR ANTES DE SER UTILIZADOS.
BUSCAR LA MEJOR SITUACIN PARA REALIZAR LA
SOLDADURA, EVITANDO QUE LOS GASES DE STA LLEGUEN
DIRECTAMENTE A LA PANTALLA FACIAL PROTECTORA.
PICAR LA ESCORIA CON UN MARTILLO ADECUADO, DE FORMA
QUE LOS TROZOS SALGAN EN DIRECCIN CONTRARIA AL
CUERPO.
PROHIBIDO SUSTITUIR ELECTRODOS CON LAS MANOS
DESNUDAS, GUANTES MOJADOS, AS COMO ENFRIAR LOS
PORTAELECTRODOS SUMERGINDOLOS EN AGUA.
27

 PROHIBIDO SOLDAR CERCA DE LUGARES DONDE SE REALICEN

OPERACIONES DE DESENGRASADO.
PROHIBIDO SOLDAR EN EL INTERIOR DE CONTENEDORES,
DEPSITOS, ETC., MIENTRAS NO HAYAN SIDO LIMPIADOS
COMPLETAMENTE Y DESGASIFICADOS CON VAPOR.
PROHIBIDO ACCIONAR EL CONMUTADOR DE POLARIDAD
MIENTRAS SE SUELDA, SE DEBE CORTAR PREVIAMENTE LA
CORRIENTE.
6. MANTENIMIENTO E INSPECCIN DEL MATERIAL
REALIZAR INSPECCIONES SEMANALES DE TODOS LOS
MATERIALES DE LA INSTALACIN DE SOLDADURA.
7. EQUIPOS DE PROTECCIN INDIVIDUAL RECOMENDADOS
PANTALLA DE PROTECCIN DE LA CARA Y LOS OJOS CONTRA
RADIACIONES
Y/O
PROYECCIONES
DE
PARTCULAS.
GUANTES DE CUERO DE MANGA LARGA CON LAS COSTURAS
EN SU INTERIOR
MANDIL DE CUERO
POLAINAS.
CALZADO DE SEGURIDAD TIPO BOTA, PREFERIBLEMENTE
AISLANTE.
CASCO Y/O CINTURN DE SEGURIDAD CUANDO EL TRABAJO
AS LO REQUIERA.
ROPA DE TRABAJO DE PURA LANA O ALGODN IGNFUGO, CON
MANGAS LARGAS, PUOS CEIDOS A LA MUECA Y COLLARN
DE PROTECCIN PARA EL CUELLO.

BIBLIOGRAFIA
LIBRO:
MANUAL DEL SOLDADOR (23 EDICION), GERMAN HERNANDEZ
RIESCO , CESOL, 2012
SOLDADURA EN ATMSFERA NATURAL
BY FRANCISCO
RAMN OROZCO ROLDN, CRISTOBAL LPEZ GLVEZ
28

PGINA WEB:
HTTP://HTML.RINCONDELVAGO.COM/SOLDADURA_18.HTML
HTTP://WWW.EHOWENESPANOL.COM/TIPOS-METALESSOLDADURA-LISTA_319324/
HTTP://HTML.RINCONDELVAGO.COM/SOLDADURA_17.HTML

HTTPS://TECNOLOGIAFUENTENUEVA.WIKISPACES.COM/FILE/VI
EW/SOLDADURA.PDF
HTTP://PCPISOLDADURA.BLOGSPOT.MX/2009/03/NORMASBASICAS-DE-SEGURIDAD-EN-LA.HTML
HTTP://WWW.ELERGONOMISTA.COM/RHSOL.HTM

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