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Plan de Mejora - Almacenes
Plan de Mejora - Almacenes
Proyecto de Grado
Asesor: Pablo Csar Franco Vsquez
Director del grupo de Marketing, Logstica y Gestin
Dedicatoria
A Dios por su amor, y nuestras familias
Por su apoyo incondicional, pues lo que hoy
Somos Se lo debemos a ellos.
Agradecimientos
Contenido
Introduccin .................................................................................................................................8
1. Planteamiento del problema ...................................................................................................10
1.1 Descripcin del rea problemica. ....................................................................................10
1.2 Formulacin del problema ...............................................................................................12
1.3 Delimitacin de la investigacin ......................................................................................12
2. Objetivos de la investigacin .................................................................................................13
2.1 Objetivo general ..............................................................................................................13
2.2 Objetivos especficos ........................................................................................................13
3. Justificacin ...........................................................................................................................14
4. Marco Referencial ..................................................................................................................16
4.1. Marco terico ..................................................................................................................16
4.2 Marco contextual .............................................................................................................26
4.3 Marco legal ......................................................................................................................31
4.4 Marco conceptual.............................................................................................................35
4.4.1 Mtodos y herramientas de almacenaje .....................................................................40
5.
5.2
5.3
5.3.1
Fuentes de recoleccin........................................................................................50
5.3.2
5.3.3.
Tabla de Apndices
Tabla de Anexos
Anexo C. Plano distribucin rea almacenamiento actual empresa Herval S.A.S ......... 82
Introduccin
Resumen
El propsito principal del presente proyecto es determinar las caractersticas del proceso
logstico de almacenamiento de la empresa Herval S.A.S con el fin de de determinar las
fallas existentes y posibles mejoras a realizar mediante posibles planes de accin que se
pueden ejecutar en la organizacin en bsqueda de su mejoramiento.
Para el logro de los objetivos se realiz una investigacin utilizando como herramienta
una entrevista al encargado del rea donde se profundiza en todo el tema de
almacenamiento, adems de un seguimiento durante 18 meses en los cuales se analiz la
evolucin y desarrollo del proceso de rea en estudio.
Palabras Claves: metalmecnica, almacn, almacenamiento, inventario, logstica.
Abstract
The main purpose of this research is to determine the characteristics of the logistics of
enterprise storage Herval S.A.S to identify the existing faults and show what the
possible plans of action that can be executed in the organization looking for
improvement And for this research was carried out using as a tool area manager
interview explores where the whole issue of storage.
For the achievement of research was carried out using as a tool area manager interview
explores where the whole issue of storage, plus a follow-up for 18 months in which we
analyzed the evolution and development of process area study
Keywords: metal, warehouse, storage, inventory, logistics.
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El gran dinamismo que se ha venido presentando en los ltimos aos en las empresas
del sector metalmecnico ha generado una mayor presin en el sector y un aumento en
la complejidad de los procesos logsticos, especialmente en el almacenamiento debido a
que es uno de los eslabones que afectan de manera notoria la eficiencia en la
distribucin de los productos y por tanto la percepcin en los niveles del servicio a los
clientes.
Las caractersticas en los productos y las materias primas del sector
metalmecnica aumentan la complejidad de los procesos de almacenamiento
principalmente por el volumen y el peso de los bienes que se almacenan, que en algunos
casos pueden ser desde unos pocos centmetros e inclusive milmetros hasta alcanzar en
algunas ocasiones varios metros cuadrados y cientos de kilos, por lo tanto se debe tomar
en cuenta adems de los procesos logsticos para el almacenamiento un cuidado especial
en su manipulacin para disminuir los riesgos de accidentes.
Es por esto que se hace necesario un sistema de picking que permita no solo la
agilidad en los procesos de respuesta al cliente, sino la disminucin de costos, pues esta
es la actividad que ms pesa en el costo total del almacn, ya que, es la que se encarga
de desarrollar dentro del almacn un equipo de personal para preparar los pedidos de los
clientes con el fin de alcanzar un adecuado aprovechamiento de las instalaciones, de
esta manera el movimiento de mercancas requiere de un sistema de transporte o
movimiento interno y estrategias de packing que permitan un buen embalaje de los
productos. Por esto se puede decir, el proceso de almacenamiento de los productos y
su manipulacin aunque parezcan que son secundarias, constituyen un importante
porcentaje de la inversin destinada a la logstica, pues son considerados como
actividades necesarias para evitar que cualquier fluctuacin, en alguna fase del proceso
altere la regularidad del ritmo de produccin, adems de neutralizar los desequilibrios
11
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Cules son las caractersticas del proceso logstico de almacenamiento y los planes de
accin que permitirn un mejoramiento del rea en estudio para la empresa Industrias
Herval S.A.S?
13
2. Objetivos de la investigacin
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3. Justificacin
En todas las empresas se hace necesario un sistema de logstica integral que permita
realizar todos sus procesos de una manera ordenada y eficiente logrando disminuir
costos, organizar los procesos, ejercer control y mejorar cada una de las reas de la
empresa.
Ya que la finalidad de cualquier sistema logstico es satisfacer a los clientes
mediante el mejoramiento del nivel de servicio, a travs de aspectos tan importantes
como el entregar justo a tiempo y en el lugar correcto, cuando esto se logra no solo se
demuestra las buenas estrategias logsticas en almacenamiento y distribucin, sino que
tambin brinda la oportunidad de aumentar y consolidar los clientes.
El nivel de servicio como un ndice de rendimiento de la cadena logstica, refleja
aspectos importantes como la disponibilidad de los materiales en el momento en que
son solicitados, la velocidad y la seguridad de respuesta a un pedido logrando as una
diferenciacin frente a los dems y un servicio al cliente adecuado donde se logra
cumplir con las expectativas de los diferentes clientes.
Actualmente la logstica se ha convertido en un factor clave de competitividad
para las empresas y los pases, ya que permite tener adecuados canales de distribucin
que proporcionan un mejor y mayor flujo de materiales y productos terminados,
facilitando el acceso de las personas a los mismos y generando de tal forma
negociaciones importantes entre las empresas, de modo que el entorno econmico
actual exige a las organizaciones aplicar estrategias que permitan un desarrollo eficiente
y una respuesta a los diversos mercados tanto nacionales como internacionales logrando
posicionarse.
Es por esto que las organizaciones dentro del nuevo contexto empresarial dan
gran importancia a los procesos logsticos, lo que permite cumplir con los
requerimientos del mercado, agilizar actividades de compra,
optimizar costos y
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La logstica es una prctica que ayuda a dar una estructura racional a todas las
reas de la empresa, que inciden o afectan de manera directa o indirecta la percepcin
del servicio en el cliente, es por esto que los procesos logsticos relacionados con el
aprovisionamiento, almacenamiento y distribucin ganan importancia en las diversas
empresas y diferentes sectores.
Por lo general las empresas tienen debilidades y falencias internas que pasan
desapercibidas para los miembros de la organizacin debido a la cotidianidad
familiaridad que se tiene con estas realidades, por esta razn es de utilidad tener una
evaluacin por parte de personas externas a la empresa, que permitan la identificacin
de las debilidades logsticas y ayuden a generar planes de mejoramiento.
Por tanto esta investigacin pretende analizar el estado del almacenamiento de la
empresa de mecanizados Herval perteneciente al sector metalmecnico, donde a travs
de las tcnicas de recoleccin de informacin se determinara el estado actual del rea y
se establecern recomendaciones y un plan de mejoramiento que logren el progreso del
de dicha rea en la organizacin.
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4. Marco Referencial
En la actualidad las empresas han empezado a reconocer el gran impacto que tiene la
logstica en la realizacin de su actividad y en la obtencin de una ventaja competitiva,
pues la logstica constituye un proceso importante del cual se deriva la coordinacin de
las diversas actividades organizacionales, con el fin de llegar al cliente de la mejor
manera y por consiguiente lograr obtener una ventaja frente sus competidores.
Por tanto es importante identificar la logstica como el proceso de gestionar
estratgicamente la obtencin, movimiento, y almacenamiento de materias primas,
componentes y existencias terminadas de tal forma que la rentabilidad futura se vea
maximizada a travs del cumplimiento efectivo de los pedidos en relacin con los
costes (CHRISTOPHER, 1994, pg. 12). Es decir, la logstica se encarga de dar un
buen manejo a los diversos factores como el aprovisionamiento de materias primas,
almacenamiento, inventarios tanto de materias primas como de productos terminados, la
produccin y finalmente la distribucin con el fin de llegar al consumidor final y
obtener mayores beneficios derivados de toda una cadena logstica.
De esta manera a travs de la logstica puede conseguirse una posicin de
perdurable superioridad sobre los competidores en trminos de preferencias del
consumidor (CHRISTOPHER, 1994, pg. 13); pues se debe reconocer que las fuentes
de ventajas competitivas se hallan primero en la habilidad de la organizacin para
diferenciarse a los ojos del cliente, de su competencia y segundo en actuar a un coste
inferior y en consecuencia con un beneficio mayor (CHRISTOPHER, 1994, pg. 13).
As pues la misin de la gestin logstica es planificar y coordinar todas esas actividades
necesarias para conseguir los niveles deseados de servicio y calidad al menor coste
posible (CHRISTOPHER, 2007, pg. 22).
Es por esto que todas las empresas necesitan de una gestin logstica eficiente
que permita coordinar todas las actividades anteriormente mencionadas; y para el inicio
de este se requiere de una buena cadena de abastecimiento donde se pueda obtener una
reduccin significativa del tiempo de entrega de los materiales e insumos, adems de
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Por tal razn se considera a los inventarios como todo el dinero que el sistema
invierte en la compra de elementos que pretende vender y los gastos de operacin que
estos representan (CASANOVAS, A & CUATRECASAS, L , 2003, pg. 31); de
manera que se constituye como una funcin operativa importante que comprende todas
la actividades necesarias para la obtencin y administracin de materias primas, as
como el manejo de los productos terminados, su empaque y su distribucin a los
clientes.
Por tanto no hay que olvidar que la importancia del inventario se deriva en gran
medida por la necesidad constante que posee la empresa de dar respuesta oportuna en
espacio y tiempo a los clientes adems como elemento de seguridad ante posibles
retrasos con proveedores o la misma produccin teniendo en cuenta elementos como la
rotacin, pues de este depende el flujo de movimiento de los productos respecto a su
nivel de existencias permitiendo el grado de renovacin del inventario (FERRN, 1999,
pg. 26)evitando perdidas por deterioros u obsolescencia.
De modo que los inventarios generan diferentes costos relacionados con el costo
de oportunidad y todo lo que genera tenerlos, ya que, el mantener un centro de
almacenamiento genera costos como lo son el de mantenimiento, el gasto que se da por
el alquiler y el equipo de manipulacin y por supuesto el costo de riesgo, pues es de
vital importancia el tener asegurado los materiales y el almacn en general de tal forma
que permita su recuperacin en caso de deterioros que generen perdidas.
Y aunque bien es cierto que tener un inventario genera diferentes costos hay que
hacer anlisis del costo beneficio, pues el poseerlo permitir a las compaas tener el
producto correcto en el lugar indicado y en el tiempo correcto, brindndoles una
ventaja competitiva, ya que esto les ofrece posibilidad de reaccin ante un posible
cambio de la demanda adems de lograr ventaja por compra en volmenes o tener un
mayor stock de los productos crticos ante una posible escasez y es por esto que en
empresas productivas es sumamente necesario tener un almacn donde se obtenga un
buen inventario de sus insumos y productos terminados que permiten mayor respuesta
al mercado.
As pues se debe tener en cuenta como se protegen los inventarios pues como se
afirmaba anteriormente estos representan dinero y esfuerzo para las compaas y es por
esto que cada organizacin debe evaluar de manera metdica los planes de accin a
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espacio y que estas permitirn un mejor nivel de servicio, menor coste y un ptimo
rendimiento.
As pues el siguiente eslabn de la cadena logstica es la distribucin, el cual se
establece como otro factor clave dentro de las organizaciones pues de esta depende la
adecuada entrega al consumidor final desde el momento en que la empresa da salida a
los productos terminados estableciendo as unas rutas que ayudan a una mejor
distribucin o entrega del producto.
Por tanto se define como distribucin a el movimiento y manipulacin de los
productos o servicios desde la fuente de produccin hasta el punto de consumo o uso
con o sin la presencia de intermediarios. (CHIAVENATO, 1993, pg. 26); es decir las
empresas se encuentra en la capacidad de distribuir sus propios productos o de acceder a
agentes intermediarios que faciliten el proceso de distribucin evitando as incurrir en
altos costos.
La distribucin se puede dar de forma directa o de forma indirecta; la primera
se constituye en la venta sin intermediarios, es decir forma un sistema de distribucin
producto-consumidor final y la segunda constituida a travs de intermediarios formando
un
sistema
de
distribucin
productor-Mayorista-Minorista-Consumidor
final
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manera aprender cada vez mas de esas relaciones para brindar siempre un mayor
beneficio a la organizacin y al cliente.
Es por esto que se deben establecer estrategias logsticas mediante el
mejoramiento de tiempos de entrega pues los clientes y distribuidores exigen entregas
JIT (Just in time), y los usuarios finales estn ms dispuestos que nunca a aceptar un
producto sustituto si su primera eleccin no se halla disponible al instante
(CHRISTOPHER, 2007, pg. 22), por su parte el objetivo de la gestin JIT es que,
con un coste razonable se atiendan las necesidades concretas de la demanda y se
cumplan la exigencias de tiempos que aquella imponga (CASANOVAS, A &
CUATRECASAS, L , 2003, pg. 119).
De modo que el principio bsico de la logstica JIT es asegurar que todos los
elementos de la cadena estn sincronizados y que debe haber una pronta identificacin
de las necesidades de envo y repuesto, y lo ms importante de todo, que debe haber el
ms alto nivel de disciplina planificadora (logstica y aprovisionamiento), con el fin de
tener mejor relacin con los proveedores y clientes que le permite obtener informacin
y coordinar de la mejor manera las actividades y planes derivados de este cadena.
En cuanto a la segunda estrategia se hace importante la diferenciacin del
producto, ya que, los gustos de los consumidores varan, todos los productos difieren en
calidad y los clientes estarn dispuestos a pagar por seguir sus preferencias, siendo sin
duda un aspecto importante que le permite a las empresas obtener poder en el mercado
logrando posicionar su marca a travs de la diferenciacin de sus productos concentrado
gran parte de sus esfuerzos y recursos en aquellas actividades que le agrega valor a la
organizacin.
De este modo las anteriores estrategias planteadas por Cuatrecasas se ven
apoyadas por la logstica, pues esta brinda herramientas necesarias para llevarse a cabo,
y se hacen ineludibles para tener una empresa ms competitiva donde cada unidad o
centro de negocio funcionen de manera aislada pero a la vez encaminada hacia el mismo
objetivo.
As pues en la actualidad las empresas se ven encaminadas hacia un objetivo
fundamental el cual es el servicio, que es trascendental; pues la finalidad bsica de todos
los departamentos en especial el de logstica hoy est ms orientada hacia el servicio al
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El sector metalmecnico naci en el siglo XIX con las llamadas ferreras y talleres de
fundicin. Este, tuvo un buen crecimiento pero como los dems sectores fueron
afectados por la crisis en los aos treinta, donde despus de este periodo se ha ido
recuperando encontrando hasta estos das un sector que sigue creciendo gracias a los
acuerdos con otros pases y a la implementacin de tecnologa avanzada que permite
una mayor productividad en sus procesos.
De igual forma el almacenamiento de las materias primas y productos
terminados ha tenido una evolucin, pues a travs del tiempo se ha creado la necesidad
de poseer almacenes ptimos que les brinde mayor respuesta al cliente, ya que:
Los primeros almacenes se basaban, casi en su totalidad, en la
fuerza del personal para el almacenaje y movimiento de los
productos. La primera modificacin importante respecto a la
enorme participacin de la mano de obra, fue la creacin de cargas
unitarias basadas en el concepto de palets.
En la dcada de los cincuenta sesenta, con la subida de los
precios aparecieron varios sistemas mecnicos para reducir an
ms la utilizacin de la mano de obra y mejorar la circulacin de
los productos en el interior del almacn. Para la mayor parte de los
almacenes la norma paso a ser el uso cada vez mayor de las
maquinas elevadoras de carga para poder mover los palets.
Tambin se produjeron otras inversiones en equipo mecnico
incluyendo la implantacin de cintas transportadoras y mtodos
para sujetar automticamente las cargas de los palets.
Las limitaciones de los sistemas de estanteras en especial para las
empresas que cuentan una gran gama de productos y un elevado
volumen de ventas llevaron a la creacin de sistemas automticos
del almacenaje. Estos ltimos son los que exigen un mayor nivel de
inversin mediante en el uso de gras mviles controladas por
ordenador y robots. (Fernndez, pg. 224)
27
provee con
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Un informe presentado en Enero del 2011 por Mara del Pilar Guerrero Alejo
deja entre ver que las perspectivas en la industria metalmecnica para el 2011 en
Argentina, Chile, Brasil, Colombia y Mxico; son muy positivas teniendo en cuenta que
la regin Caribe y Amrica Latina experimento una recuperacin econmica en el ao
2010. La produccin, las ventas y la capacidad instalada estn llegando a niveles
previos a la crisis financiera mundial, mientras que el ndice de confianza y la
percepcin en el futuro por parte de los empresarios del sector mejora notablemente.
(GUERRERO, 2010)
En cuanto lo que respecta a Colombia se puede afirmar que el sector
metalmecnico juega un papel muy importante en el desarrollo econmico del pas por
su participacin en el PIB, en la generacin de empleos y en la inversin, adems de ser
proveedor de materias primas para industrias como la construccin, la manufactura, la
agricultura y la minera (JARAMILLO, 1999, pg. nn); generando as para el ao 2001
una produccin total que alcanzo la suma de 1.41 billones de pesos.
As pues, tanto el sector siderrgico como el sector metalmecnico han aportado
un 17,7% a la produccin real del pas siendo una de las bases ms importantes; donde
el tamao del sector metalmecnico en Colombia es 4 veces mayor al de textiles y
confecciones y la utilizacin de la capacidad instalada supera el 72,8 por ciento.
(Revista Metal Actual, 2009)
De acuerdo a la encuesta de opinin industrial conjunta (EOIC) se dice que el
sector entre los aos 2003 2004 tuvo mejoramientos en la parte de ventas, de
produccin y de capacidad instalada donde se observa un constante mejoramiento y
buenos crecimientos gracias a la inversin en dicho sector pero donde igualmente se
tienen obstculos en lo que respecta a los costos y suministro de materias primas pues
estos insumos en su mayora son importados afectando as los aranceles.
Por otra parte tanto el sector metalmecnico como el sector siderrgico en
conjunto son una muestra no solo de las fortalezas sino de igual modo de las debilidades
de la economa del pas pero se puede decir que el sector en los ltimos aos ha tenido
una orientacin hacia los mercados ampliados de la Comunidad Andina, donde la
produccin nacional sigue afianzando su presencia, as como tambin hacia
Centroamrica, el Caribe, Chile y Estados Unidos. (www.cideiber.com, 2009)
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colores utilizados por cada organizacin para identificar elementos especficos que
prevengan riesgos y que puedan causar accidentes o enfermedades laborales.
As mismo la ley 9 del ttulo 3 de enero 24 de 1979 donde se habla del factor de
seguridad industrial, muestra que todas las maquinarias, equipos y herramientas debern
ser diseados, construidos, instalados, mantenidos y operados de manera que se eviten
posibles accidentes; adems de que se manipulen con la proteccin necesaria.
Por otra parte todo trabajador debe recibir capacitacin sobre los mtodos
seguros para el manejo de materiales, la forma correcta de utilizar las ayudas mecnicas
disponibles y la identificacin de los riesgos que a simple vista no se ven.
As mismo segn las normas ICONTEC (Normas Tcnicas Colombianas) se
establece una serie de normas que muestran la forma segura de almacenar en las cuales
se hace necesario resaltar los siguientes puntos:
En todos los almacenes se debe utilizar un pasillo peatonal perifrico mnimo de
70cm, entre las estanteras de los materiales almacenados y muros del almacn, lo
cual facilita realizar inspecciones, prevencin de incendios y defensa del muro
contra posibles derrumbes; tambin se debe tener en cuenta que los pasillos
interiores tanto longitudinalmente como transversalmente deben tener medidas
apropiadas al tipo de materiales a manipular.
Demarcacin: se debe pintar una franja de 10Cm con pintura amarilla en los
pasillos y zonas de almacenamiento; adems en la ubicacin de los equipos de
control de incendios y primeros auxilios.
Sealizacin: colocar carteles o avisos en los equipos de ubicacin de control de
incendios y de primeros auxilios, salidas de emergencia, sitios y elementos que
presentan riesgos como columnas, rea de almacenamiento de materiales peligrosos
entre otros.
Estantera: calcular la resistencia de la estantera para sostener los materiales por
almacenar, teniendo en cuenta que la altura ms apropiada la determinar la
capacidad portante del piso, la altura disponible al techo, la capacidad de alcance
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el
almacenamiento
de
productos
en
sacos
deben
inspeccionarse
35
En el presente marco se definirn los conceptos claves que deben estar claros para la
comprensin del tema basados en la definicin de las paginas www .supplychain.com,
www.free-logistics.com,
www.businessdictionary.com,
es.shvoong.com,
importante
tener
una
estrategia
de
Rivalidad para la
consecucin de un fin
sin
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planificadora
(Christopher, Martin)
Sistema de inventario impulsada en el que los materiales, partes, subconjuntos, y el
apoyo artculos son entregados slo cuando sea necesario y no antes ni despus. Su
objetivo es eliminar los productos inventarios de la cadena de suministro, en la medida
37
Puede
resumirse
como
empaque,
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Stocks:
Cantidad
de
productos,
materias
primas,
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40
41
De modo que para que un almacn cumpla adecuadamente con su misin debe reunir
unos conjuntos de condiciones:
Cantidad entregada.
Unidad de medida.
Observaciones.
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43
El personal del almacn conoce los espacios vacios y, ante una nueva entrada se
har la asignacin correspondiente; una desventaja de este sistema es que para
los empleados es ms difcil de localizar los productos y el recuento puede ser
ms largo.
44
en
distribuidores
clientes
que
exigen
efectuarles
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De cargas largas
Para palets
es:
pared-estantera-pasillo,
cualquier
ubicacin
es
accesible
46
Elementos de manipulacin
Mviles:
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Carretillas
-
forma
frontal, horquillas
reduccin del ancho del pasillo, puede tomar la carga de forma frontal y
lateral con posibilidad de un doble movimiento 90 grados a ambos sentidos.
-
estrechos,
capaz
de
desplazarse
longitudinal
(adelante,
atrs)
48
FIJOS:
Transporte por rodillos: por gravedad o motorizados para cargas pesadas, alimentacin
de otros aparatos, transporte continuo desde produccin hasta almacn de productos
terminados con limitaciones de precio.
Cintas transportadoras: comparable con los rodillos y casos similares pero cargas
irregulares.
Sistemas de transporte areo: se disean en funcin de la carga a transportar,
manteniendo el suelo despejado y se utiliza en cadenas de produccin.
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5. Metodologa propuesta
Se debe considerar que se analiz una de las empresas del sector metalmecnico
mediante un estudio de caso en la empresa Herval, con el fin de identificar que tan
importante es para estos la implementacin de la gestin logstica de almacenamiento,
logrando generar recomendaciones.
La unidad de anlisis ser el departamento de almacenamiento, observando los
mtodos que utiliza el personal que all labora, adems de la estructura fsica que tienen
para el almacenamiento de los productos.
50
La poblacin la cual se desea analizar son las industrias del sector metalmecnico,
basada en un estudio de caso como muestra de este tipo; esta es finita ya que es solo una
empresa.
5.3 Recopilacin de la informacin
Fuentes de recoleccin
51
52
6. Trabajo de Campo
53
Para empezar se hace importante describir que las industrias del sector metalmecnico
por lo general almacenan de tal manera que adaptan las estanteras a sus necesidades ya
que poseen herramientas y los materiales necesarios para elaborar las estanteras justo a
su medida y es por esto que la mayora de los almacenes de este tipo poseen estanteras
estndar ya que esta les permite adaptabilidad a todos sus productos.
Por lo general la mayora de las empresas metalmecnicas utilizan almacenes de
productos especficos, es decir, separan el producto terminado, del que se encuentra en
proceso, y de la materia prima, de esta manera tienen un mayor control de todos sus
productos y materiales.
En cuanto a las dificultades que tienen en almacenamiento se presentan problemas
en cuanto al espacio ya que se manejan cantidades variables y esto hace que el rea del
almacn sea en ocasiones limitado, adems los productos poseen diversas dimensiones
que dificultan las condiciones para almacenar.
Por otra parte los inventarios tienden a ser bajos ya que la mayora de las industrias
maneja produccin bajo pedido y justo a tiempo logrando una disminucin de costos y
mejorando su eficiencia, por lo cual parte del poco inventario que se maneja es de
materias primas.
La clasificacin de los productos se realiza de acuerdo a las caractersticas que
posee cada artculo, pues las empresas le asigna unas especificaciones explicitas en el
cdigo que permite la fcil ubicacin y acceso a los mismos, en ocasiones empresas
como Herval ingresan productos con el mismo cdigo del cliente para un manejo ms
rpido.
A lo que respecta el uso de herramientas para movilizacin de los productos en el
almacn, esta depende de igual forma de las caractersticas de los productos a
transportar, ya que si estos poseen grandes dimensiones se requiere de transpalets, gras
entre otros que permitan el fcil manejo de estos; asimismo depende de la capacidad
econmica de las empresas y el tamao de las mismas, pues en empresas grandes es
donde ms se manejan grandes lotes de productos y es necesario poseer maquinaria para
el movimiento de materiales.
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Toda la informacin referida parte de varios estudios que se han realizado sobre el
sector metalmecnico durante la carrera y teniendo como apoyo el anexo A.
Por otra parte al enfocarnos en el proceso logstico del rea de almacenamiento que se
tena en la empresa Herval iniciando el proyecto se encontr un almacn con altos
niveles de desorganizacin, ya que exista menos espacio del que se tiene actualmente,
se manejaba producto terminado junto la materia prima, se tena una persona menos
trabajando en el centro de almacenamiento adems gran cantidad de producto terminado
se tena en espera de pedido, lo cual no se hace en la actualidad.
Al alquilar una nueva bodega se logro una ampliacin del almacn donde se
separ el producto terminado de la materia prima, se crearon nuevas estanteras y se
hizo un cambio substancial en la ubicacin de todos los escritorios, estanteras y
materiales, adems se introdujeron 2 cortadoras en la parte posterior del almacn que
permitira cortar diferentes materiales antes de introducirlos a la planta de produccin.
Cuando se realiza un anlisis a profundidad del almacn, el primer elemento y
posiblemente el ms relevante que hay que abordar es el que hace referencia a la forma
y a las dimensiones, es decir, la longitud, el ancho y la altura; por esto se realiz un
plano a escala donde se localiza cada una de las dimensiones, escritorios y estanteras
que se ubican en el almacn (ver archivo anexo C).Del anlisis de este se puede concluir
que:
Las estanteras de tubulares y cargas largas obstaculizan de manera notoria el paso
o la circulacin del personal. Y como consecuencia se dificulta el movimiento de
materiales por esta zona.
55
la
visualizacin tanto de las personas que ingresan al almacn como de todos los
materiales que all se tienen.
La distribucin de los dos almacenes son estratgicamente ubicados para la salida
y flujo de los materiales hacia la produccin, pero dentro de este hace falta ms
organizacin, como lo es organizar productos alfabticamente o con un orden
coherente, adjuntar algunas estanteras que tienen relacin, evitar la localizacin
de productos en pasillos y establecer rutas claras de evacuacin.
Por otra parte al implementar el instrumento de recoleccin de datos se pudo notar que
el jefe del almacn es consciente de que se tienen algunas falencias las cuales se
pueden mejorar con ampliacin de puertas, traslado de algunas estanteras, mejor
control con el sistema que se utiliza y con la mercanca, puesto que el acceso a este es
fcil y se presta para el hurto de materiales tan costosos como el cobre, igualmente con
la implementacin de este instrumento y de las visitas realizadas se pudo llegar al
anlisis identificando las siguientes debilidades y fortalezas.
Cuadro debilidades y fortalezas del almacenamiento en la empresa Herval S.A.S
DEBILIDADES
FORTALEZAS
favorece la movilidad.
para
movilizar ciertas
Poseen
recursos
para
auto-
almacn.
Poseen
un
sistema
de
predispuestas
de inventarios.
para
el
cambio
escuchar
informacin.
mejoramiento.
almacenamiento.
56
tcnicas
de
est
dispuesta
propuestas
a
de
bajo
orden
de
almacenamiento.
ms utilizan.
57
Reduccin de 1 metro
del muro con el fin de
mejorar
desplazamientos
Reja movible o
desplegable
58
Girar estanteras
de Forma vertical
Salida de
Materiales para
corte
59
6. Se debe tener una mejor sealizacin del almacn, colocar carteles o avisos
en los equipos de ubicacin de control de incendios y de primeros auxilios,
salidas de emergencia, sitios y elementos que presentan riesgos como
columnas, rea de almacenamiento de materiales peligrosos entre otros.
7. Capacitacin en almacenamiento a los empleados que laboran en dicho
departamento, ya que, aunque son capacitados en manejo de maquinarias no
poseen capacitacin en manejo de materiales, inventarios, en clasificacin y
codificacin de productos entre otros.
60
acceso a los
productos.
11. Movilizar la mquina de cortado que se encuentra en la entrada N1de modo
que la circulacin de materiales y personal tenga mayor flujo.( ver siguiente
plano). Esto permitir disminuir desplazamientos alrededor de la maquina ,
adems de evitar accidentes con estas maquinas.
1
Movilizar
maquina
12. Se debe tener utilizar un pasillo peatonal perifrico mnimo de 70cm, entre
las estanteras de los materiales almacenados y muros del almacn, lo cual
facilita realizar inspecciones, prevencin de incendios y defensa del muro
contra posibles derrumbes; tambin se debe tener en cuenta que los pasillos
interiores tanto longitudinalmente como transversalmente deben tener
medidas apropiadas al tipo de materiales a manipular, es por esto que la
seccin de tubulares se debe tener pasillos mnimos de 90cm.
61
62
Hallazgos y Conclusiones
La empresa Herval no es dueo de su canal de distribucin, ya que sus clientes
principales como ABB recogen sus productos, y el resto de los envos lo hacen
por outsourcing.
El crecimiento que ha tenido la empresa en los ltimos aos es notorio, sin duda
esto se ha dado por la buena actitud, el mejoramiento continuo, la bsqueda de
nuevos proceso, la inversin y la capacitacin que la empresa brinda, y es por
esto que la empresa es un buen caso de estudio si se tiene en cuenta que el
comportamiento del sector en la actualidad es decreciente.
A lo largo de la investigacin la empresa realiz 2 cambios en el centro de
almacenamiento, lo cual ayud al mejoramiento del rea
y al plan de
La forma que ellos utilizan para sealizar los productos terminados es el cdigo
del cliente o cdigo del producto que se mando a realizar, de esta manera
identifican para donde se despachar cada producto.
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que
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Se posee poca seguridad para el ingreso al almacn, pues adems que se tiene de
varias puertas de acceso, no se registra un control de entradas y salidas, no se
poseen cmaras de seguridad y las personas encargas tienen lugares de poca
visibilidad para mantener el control permanente.
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Recomendaciones
Mejorar la zonificacin del almacn, pues es necesario tener marcadas las zonas
ms importantes como puntos de carga o descarga de productos, zonas de
almacenamiento y control, preparacin de pedidos y zonas especiales que
abarcan las devoluciones o herramientas.
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Se debe realizar una zona de descargue de materia prima dentro del almacn, ya
que se cuenta con el espacio para hacerlo y mucho de los productos podran ser
recibidos all para tener un mejor control y distribucin tanto para las estanteras
como para la zona de produccin.
Se debe hacer una revisin de todas las normas ICONTEC mencionadas, para
as implementar aquellas que aun no se han ejecutado, ya que la empresa est en
proceso de certificacin y es importante cumplir con todos los requerimientos.
Es importante que reconozcan que el diseo del almacn debe estar orientado
hacia el logro de los objetivos de la empresa y que adems debe estar conectado
con los departamentos de produccin, compras, ventas y distribucin de modo
que los productos que se distribuyan a los clientes finales le permitan cada vez a
la empresa obtener ventajas frente a tiempos de entrega, es decir, rapidez,
cumplimiento y calidad de productos.
Por otra parte el almacn podra empezar a controlar los residuos y productos
reciclables que se generan dentro de la produccin (como pequeos virutas de
cobre, acero, nquel, etc.); ya que estos generan valor y el jefe del almacn es
quien realiza las compras.
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Bibliografa
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69
Otras fuentes
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Apndices
ponderado)?
11. Conoce la capacidad mxima del almacn (unidades, M2)?
12. Cuenta con equipos especializados para el movimiento de los materiales.
(montacargas, puente gras, gatos hidrulicos entre otros)?
13. La organizacin de su estantera sigue algn principio tcnico (orden
alfabtico, numrico, simblico, correlativo, significativo, por bloques o mixto)?
14. Con que sistemas de informacin cuenta su almacn (WMS)?
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15. Cual son las ventajas y desventajas del software que utilizan?
16. Cuntas personas trabajan en el almacn y que capacitacin tienen?
17. Tienen identificados los riesgos de accidentes en el rea de almacenamiento?
Cules? Por qu?
18. Se han presentado accidentes en el rea de almacenamiento?
19. Qu medidas de seguridad implementan en el almacn?
20. Cul es el tiempo promedio de aprovisionamiento?
21. Tiene establecido horarios para el recibo de insumos y materias primas?
22. Cuenta con proveedores nacionales e internacionales?
23. Se presentan devoluciones de la empresa a sus proveedores? Por qu?
24. Cmo se da el proceso de salida de los materiales a la planta?
25. Cmo hacen el seguimiento y control de los materiales y productos que salen
del almacn?
26. Se presentan devoluciones de material en proceso al almacn?
27. En su almacn se presentan costos de deterioro u obsolescencia?
28. Cules son las materias primas que ms se manejan en su almacn, describa su
dimensin (alto, ancho, forma)?
29. Cmo verifican que lo que indica el sistema o los kardex de las bodegas refleja
lo que realmente existe?
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Anexos
Cadena de abastecimiento
Tipos de almacenamiento
73
Inventarios
-
de las mercancas.
Los stocks que se manejan son en su
mayora materia prima.
La clasificacin depende de la
mercanca y las caractersticas para su
almacenamiento vienen explcitas
directamente en el cdigo del
producto, si las especificaciones no
son
claras
se
realiza
el
almacenamiento de acuerdo al
tamao de la mercanca, peso,
volumen o funcin para acceder
fcilmente a estas.
Herramientas
Tecnologa
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1. Para usted cuales son las caractersticas que debe tener el centro de
almacenamiento para que sea ptimo?
R// Debe ser un lugar donde se eviten daos de la materia prima, donde se tenga un
buen manejo y conservacin de los productos, adems un lugar que brinde seguridad
industrial, para todo el personal, de lo cual se debe encargar departamento de salud
ocupacional.
2. Cmo evala usted el estado actual de su centro de almacenamiento?
R// Pienso que ha cambiado mucho pero que todava tienen algunas fallas que se
pueden estudiar y realizar las adecuaciones necesarias con el fin de evitar
accidentes, robos y mal manejo de las materias prima
3. Cules son las principales inconformidades que se presentan en el proceso de
almacenamiento de su compaa?
R// El uso del espacio para el manejo de laminas y dems materiales, movimiento de
cargas largas, y transito del personal, pues se tiene espacio pero se debe mejora la
distribucin.
4. Cmo administra el inventario de la compaa?
R// Mediante un Modulo de inventarios llamado Ofimtica y otra parte a mano por
seguridad, ya que en ciertas ocasiones se han presentado inconvenientes con la
informacin.
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requisicin, y
mencionadas, ya que antes se haca todos los movimientos con la fuerza de los
trabajadores, los cuales movilizaban los materiales dentro de la fabrica y el almacn.
8. Cules son las principales dificultades que tienen para:
8.1 la manipulacin de los materiales en el almacn
R// El espacio en la plana de produccin y manejo para la salida por la
dimensin de la puerta, ya que se manejan materia prima con dimensiones muy
grandes.
8.2 el almacenamiento de estos materiales
R// Ninguno, pues se tiene el espacio y los recursos suficientes.
9. Qu factores afectan el material almacenado?
R// El medio ambiente, la lluvia, la humedad y el polvo a los productos
terminados por esto se embalan en papel transparente.
10. Cul es el tipo de manejo de inventario que utilizan (UEPS, PEPS, ponderado)?
R// Ponderado porque solo se compra cuando hay pedido.
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todo almacn o fabrica se tienen riesgos y es por esto que se sealiza todo para
evitar accidentes.
18. Se han presentado accidentes en el rea de almacenamiento, con qu
frecuencia?
R// No se han presentado accidentes.
19. Qu medidas de seguridad implementan en el almacn?
R// Una gua para el manejo de materiales y la realizacin de procesos para formar,
capacitar y evitar accidentes, adems se tienen recursos como botiqun.
20. Cul es el tiempo promedio de aprovisionamiento?
R// Es muy variable ya que se maneja bajo pedido. Por lo cual este se relaciona
dependiendo de la demanda.
21. Tiene establecido horarios para el recibo de insumos y materias primas?
R// Si para la entrega de herramientas y materia prima a produccin se tiene un
horario de 7 a 10 a.m y de 1 a 3 p.my para la recepcin de insumos de 7 a.m a 12
p.m y de 2 p.m a 4:30 p.m
22. Cuenta con proveedores nacionales e internacionales?
R// Todos son proveedores nacionales, pero algunos de estos son importadores de
M.P
23. Se presentan devoluciones de la empresa a sus proveedores? Por qu?
R// Si cuando llegan productos con defectos de calidad, esta materia prima se le
realiza devolucin y otras veces porque las cantidades no corresponden.
24. Cmo se da el proceso de salida de los materiales a la planta?
R// Se llena un formato kardex manualmente el cual despus se asienta en el
sistema.
25. Cmo hacen el seguimiento y control de los materiales y productos que salen
del almacn?
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R// Estos salen con una orden de produccin al cual se le hace la transformacin
requerida y luego llega al almacn de producto terminado, todo el seguimiento se
hace mediante el sistema.
26. Se presentan devoluciones de material en proceso al almacn?
R// Si, pero muy pocas unidades y estos se identifican en el proceso de Control de
calidad el cual genera una devolucin del material y cuando hay imperfectos en los
insumos se devuelven como materia prima.
27. En su almacn se presentan costos de deterioro u obsolescencia.
R// No se presenta a todo se le determina uso
28. Cules son las materias primas que ms se manejan en su almacn, describa su
dimensin( alto, ancho, forma)
Acero redondo 1020 1045 4140 desde un cuarto hasta cuatro pulgadas dimetros,
desde 516 hasta 14 pulgadas de media a 4 pulgadas, laminas desde un octavo y 2
pulgas y media, cobre desde cuarta hasta 2 pulgadas material redondo, hexagonal
hasta cuarta y cuatro pulgadas.
Material
Medidas.
3/46``
1020
5/16
11
1045
1/2
4``
4140
20mm
24mml
1045
12L 14
1020
5/8
1``
Cobre Redondo
2``
Bronce Hexagonal
``
4``
Tubera Sh 40
8``
Lamina HR
1/8``
2`` espesor
Acero Hexagonal
29. Como verifican que lo que indica el sistema o los kardex de las bodegas refleja
lo que realmente existe?
81
82
83
84
Seor
Pablo Cesar Franco
Director Lnea nfasis Logstica
UCPR
Pereira