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UNIVERSIDAD CATOLICA ANDRES BELLO FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL ul DISENO Y DETALLADO DE CONEXIONES PARA EDIFICACIONES DE ACERO ESTRUCTURAL REALIZADO POR Fatndes Pool, Paulina PROFESOR GUIA Ing. Arnaldo Gutiérrez FECHA 18 de Enero de 2002 UNIVERSIDAD CATOLICA ANDRES BELLO FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL | i DISENO Y DETALLADO DE CONEXIONES PARA | EDIFICACIONES DE ACERO | ESTRUCTURAL | Este Jurado; una vez realizado el examen del presente trabajo ha evaluado su contenido: cone resultado: ani MONKS... Pecbos JURADO EXAMINADOR ht an, NY Sie ae ad 8 Is space REALIZADO POR Faiindes Pool, Paulina PROFESOR GUIA Ing. Arnaldo Gutiérrez FECHA 18 de Enero de 2002 AGRADECIMIENTOS Al Ing, Arnaldo Gutiérrez por la ayuda en la cleccién del tema, dirigir éste Trabajo Especial de Grado y proporcionar cl material necesario para la biisqueda de informacion, Al Ing. José Manuel Velasquez por su valiosa colaboracién y buena disposicion para aclarar dudas A la Arquitecto Nelaris Cordoliani por su tiempo, colaboracién ¢ interés en éste trabajo. Al Ing, Eduardo Salazar por su ayuda, su paciencia y su valioso tiempo. INDICE GENERAL Notacién Sinopsis Introduccion CAPITULO 1 Procedimiento general para el disefio de conexiones empernadas CAPITULO 2 Resistencia de disefio de los pernos CAPITULO 3 Cargas exoéntricas en grupos de pemos 3.1 Excentricidad en el plano de la superficie de falia 3.1.1 Método de centro instantineo de rotacion 3.1.2 Método elistico 3.2 Excentricidad normal al plano de la superficie de fala 3.2.1 Caso I: Eje neutro no esta en el centro de gravedad 3.2.2 Caso Il: eje neutro est en el centro de gravedad CAPITULO 4 Procedimiento general para el disefto de soldaduras CAPITULO S Resistencia de disefio de las soldaduras CAPITULO 6 Cargas exeéntricas en grupos de soldaduras 6.1 Excentricidad en el plano de la superficie de fata 6.1.1 Método de centro instantaneo de rotacion 6.1.2 Método elstico 6.2 Excemtricidad normal al plano de la superficie de falla CAPITULO 7 Blementos de conexién 7.1 Resistencia de disefio de los elementos de conexién 7.2 Miembros con destaje 7.2.1 Cedencia por flexisn 9 9 2 4 Is 7 7.2.2 Pandeo local del alma 7.2.3 Pandco lateral torsional... CAPITULO 8 Conexiones tipicas ....... CAPITULO 9 Conexiones de corte simple 9.1 Conexiones con angulos dobles 9.1.1 Verificaciones de! diseto 35 9.1.2 Conexiones con dngulos dobles totalmente empernados 36 9.1.3 Conexiones con angulos dobles totalmente soldades ... 37 9.2 Conexiones con plancha extrema de corte .... 38 9.2.1 Verificaciones del disefio . 3B 9.2.2 Conexién con plancha extrema de corte empernada / soldada sa... 39 9.3 Conexiones can asiento no rigidizado 39 93.1 Verificaciones del disefio 40 9.3.2 Conexiones con asiento no rigidizado totalmente empernado 40 9.3.3 Conexiones con no tigidizado totalmente soldado ane “A 9.4 Conexiones can asiento rigidizado ... 2 9.4.1 Verificaciones de! disefio . 42 9.4.2. Conexiones con asiento rigidizado totalmente empernado 4 9.4.3 Conexiones con rigidizado empernado / soldado 44 9.5 Conexiones con plancha simple... 45 95.1 Verificaciones del diseiio .... 45 9.5.2 Conexiones con plancha simple... ace (AF 9.6 Conexiones con Angulo simple 47 9.6.1 Verificaciones del diseiio 48 9.6.2 Conexiones éngulo simple totalmente empemnado ..... icc BE 9.6.3 Conexiones angulo simple empernado / $01d200 ......rcnrcccnrnnnnnn 49 CAPITULO 10 Conexiones de momento totalmente restringidas 10.1 Calificacién de conexiones 0.» eencteneennmscnnnsens 50 10.2 Disefio basico aproximado occu . 50 10.2.1 Configuracion de la estructura 50 10.2.2 Configuracién de la conexién si 10.2.3 Determinacién de la localizacion de la r6tula DIAStICA ...eeneneone ST 10.2.4 Determinacidn del momento plastico probable en la rotula plastica 52 10.2.5 Determinacién del corte en la rotula plastica .... 53 10.2.6 Determinacién de las demandas de resistencia en cada seccién critica ..... 10.2.7 Momento cedente 10,3 Requisitos generates 10.3.1 Metal soldado compatible y mejorado 10.3.2 Dureza del metal de soldadura .. = 10.3.3 Respaldos para soldar, planchas de extension y otros detalles 10.3.4 Agujeros de acceso a la soldadura ..n.nne-nnnnrnsnne 10.3.5 Planchas de continuidad ....... 10.3.6 Resistencia en la zona del pane! 10.3.7 Resistencia de vigas y columnas 10.4 Conexiones precalificadas iL 10.4.1 Conexion empernada al alma can alas soldadas no reforzadas 10.4.1.1 Procedimiento de disefio 10.4.2 Conexion con planchas soldadas a las ales... 10.4.2.1 Procedimiento de disefio . 104.3 Conexién con plancha extrema empemada no rigidizada 10.4.3.1 Procedimiento de disefio 10.4.4 Conexién con plancha extrema empemade rigidizada 10.4.4.1 Procedimiento de disef0 «s.r CAPITULO 11 Control y aseguramiento de la calidad 11.1 Definiciones ... P 11.1.1 Control de calidad .. 8 11.1.2 Aseguramicnto de la calidad ...... 11.2 Planificacion 11.2.1 Plan de control de calidad .. 11.2.2 Plan de aseguramiento de calidad 11.3 El acero estructural .. 11.4 Las soldaduras 11.5 Los pernos Conelusiones Recomendaciones Bibliografia Anexos A. Conexiones presentes en la escultura B. Ejemplos de conexiones de corte simple C. Conexiones precalificadas resistentes a sismos D. Ejemplos de conexiones precalificadas sismorresistentes INDICE DE TABLAS Y FIGURAS TABLAS. Pagina 2-1 Estados Limites de Resistencia Aplicables a Pernos en Conexiones tipo Aplastamiento y Deslizamicnto Critico... 2-2 Férmulas para cl CAlculo de ta Resistencia de Disefio de fos Pernos ... 23 Factor de Minoracién de la Resistencia Tedérica para el Deslizamiento Critico en funcién del tipo de agujero .. 8 2-4 Coeficiente Medio de Deslizamiento para Superficies Clases A, B y C 8g Tl Calculo de la Resistencia de Disefio para los elementos de conexidn 25 9-1, Estados Limites de Resistencia Aplicables para la viga soportada 0... 41 9-2 Excentricidad sobre los Pemos en Conexiones con Plancha Simple... 46 10-1 Requisitos para Conexiones Sismorresistentes Precalificadas v.00 60 AL Deseripeién de las Conexiones de la Bscultuta 00.000 ae Al B-1 __Conexién con Angulos Dobles Totalmente Empernados ..... Ba B.2__Conexi6n con Angutos Dobles Totalmente Soldados Ba B-3. Conexién con Plancha Extrema de Corte . Bal B4 — Contexidn con Asiento No Rigidizado Totalmente Empermad ... B-4 B-5__Conexidn con Asiento No Rigidizado Totalmente Soldado e000 BAT B.6 _Conexiin con Asiento Rigidizado Totalmente Empernade ..r..0s.s B20 B-7_Conexidn con Asiento Rigidizado Empernado / Soldado awn BIB 8 — Conexién con Plancha Simple B26 B-9 Conexion con Angulo Simple Totalmente Empemado. B-29 B-10 Conexion con Angulo Simple Empernado / Soldado B32 C-1 Conexién Precalificada Empernada al Alma con Alas Soldades No Reforzadas ....nsunnnsinnnnsnnvies aon CA C2 Conexidn Precalificada con Planchas Soldadas a 188 AIQS o.com C8 C-3 Conexidn Precalificada con Plancha Extrema Empernada No Rigidizada cs Conexién Precalificada con Plancha Extrema Empernada Rigidizada ‘Conexion Empernada al Alma con Alas Soldadas No Reforzada Conexién con Planchas Soldadas a las Alas Conexion con Plancha Extrema Empernada No Rigidizada Conexién con Plancha Extrema Empernada Rigidizada 34 3-2 33 34 35 3.6 6-1 62 63 7A 72 73 14 8 oA 92 10-1 10-2 10-3 10-4 10-5 10-6 10-7 FIGURAS Relacién carga-deformacién para un perno Método del Centro Instantineo de Rotacion en Grupos de Pernos..... Método Elistico en Grupos de Pernos .. Pemos sometidos a excentrividad normal al plano de ta superficie de Falla ssn oC st Caso I - Eje Neutro (EN) no esté en el Centro de Gravedad (CG) Caso Il - Eje Neutro (EN) esta en el Centro de Gravedad (CG) Método del Centro Instantaneo de Rotacin en Grupos de Soldaduras Método Elistico en Grupos de Soldaduras Soldaduras sometidas a excentricidad normal al plano de la superficie de falla . Rotura en el Bloque de Corte en Vigas con Destaje Rotura en el Bloque de Corte en extremos de miembros en traceién Pandeo Local del Alma en vigas con destaje en el ala superior solamente Pandeo Local del Alma en vigas con destaje en ambas alas Isometria NW .. Tustracién de una Conexidn de Corte Simple Comportamiento de les Conexiones de Corte Simple... Comportamiento Inelistico de Estrueturas con Rétulas Plisticas Localizacién de la Formacién de la Rotula Plistica Fjemplo del Calculo del Corte en la Rétula Plastica .... Calculo de las Demandas en las Seceiones Criticas ... Detalle Recomendado para Aguieros de Acceso a la Soldadura Planchas de Continuidad y Planchas Adosadas Tipicas Geometria de Conexiones con Plancha Exirema No Rigidizada . Geometria de Conexiones con Plancha Extrema Rigidizada Pagina 10, 15 16 AQ AS Ad AS AS AT AS Ad AAO All A-12 ALS Al AAS A16 AAT AB Ald A20 A2L A22 ‘23 A24 A25 A26 AQT A228 Isometria NE Isometria SE Isometria SW. Planta Nivel 0019 mm... Planta Nivel 1200 mm ....-scersiesnerne Planta Nivel 2480 mm Cara este Cara Norte... Cara Este Cara Sur Conexién TR viga - ala de columna Conexién PR viga - viga centrada con dngulos dobles Conexién PR viga - viga a igual altura con angulos dobles Conexién TR viga - alma de columna empemada Conexién PR viva - viga con plancha extrema de corte Conexién PR viga - viga con plancha simple Conexién PR viga - ala de columna con plancha extrema de momento ... Conexién PR viga - viga con angulos dobles ... Conexion TR viga - alma de columna soldada Rigidizadores de alma de vigas ‘Conexién PR viga - viga con angulo simple... Conexién PR viga - viga con Angulo simple . Conexién PR viga - columna con asienio no rigidizado ... Conexién PR viga - viga no ortogonal . Conexién PR viga - alma de columna con asiento no rigidizado Conexién PR viga - viga con angulos dobles Tensor . Cercha con pares de perfiles E dispuestos en TL... Conexién PR viga - alma de columna con ngulos dobles .. Ad AS Ab AT AB AD A-10 Ali Al2 AL Ad AIS A16 A-l7 ALS. A-19 A-20 A21 A22 A-23 Ast 428 A26 A-27 A-28 A29 A30 B10 C2 ca ca DA D2 D3 D4 Ds Fijacién PR de correa ‘Empalme TR empemado de vigas.... Empalme TR de columnas Plancha base TR de columna .. Plancha base TR de columna Disposicién de los pernos en el Ejemplo B+1 Conexién del Ejemplo B-1 Disposicién de los pernos en el Ejemplo B-3...... Disposieién de los pemos en el Ejemplo BA Conexién del Ejemplo B-S...... Disposieién de los pernos en el Ejemplo B-6 Conexién del Fjemplo B-7 Disposicién de los pernos en e! Ejemplo B-8 Disposiciba de los pernos en el Ejemplo BP... Disposicién de los pernos en el Ejemplo B-10 Conexion TR empemada al alma con alas soldadas no reforzadas .... Conexién TR con planchas soldadas a las ala: Conexién TR con plancha extrema empemada no rigidizada Conexion TR con plancha extrema empemada rigidizada Detalle de la conexién del Ejemplo D- .. Detalle de la conexién del Ejemplo D-2 Disposicién de los pernos en el Ejemplo D-3 Detalle de fa conexién del Ejemplo D-3..... Disposicién de los pernos en el Ejempio D-4... Detalle de la conexién del Ejemplo D-4 A33 A34 A35 A36 D9 D-10 D3 Frm Foc F Fy Fu RK NOTACION Area del perno correspondiente a su diémetro nominal. Area de la seceién transversal det material base. Area total del ala. Area total Area total traccionada, Area total sometida a corte, Area acta, Area neta a traceién. Area neta corte. Area de la seocién transversal efectiva de la soldadura. Atea del alma. Factor que toma en cuenta la resistencia de 1a conexién en el momento inaximo, que incluye el endurecimiento por deformacién, las restricciones locales, esfuerzos adicionales, y otras condiciones de !a conexién. Médulo de elasticidad del acero, Resistencia tedriea del material base a ser soldado. Resistencia minima especificada para el metal de aporte de Ia soldadura. Tensién te6riea de traccisn calculada de fas férmulas dadas en la Tabla 22.8 (COVENIN-MINDUR 1618-98), Tension teérica de traccibn normal para el tipo de pemo o paric roscada dada cn la Tabla 22.6 (COVENIN-MINDUR 1618-98). ‘Tensién tebrica de corte para el tipo de perno o parte roscada dada en la ‘Tabla 22.6 (COVENIN-MINDUR 1618-98) Resistencia minima de agotamiento en traccién especificada para el tipo de acero mtilizado, Resistencia tedrica de fa soldadura aportada por ef electrodo, ‘Tensidn tebrica a corte on conexiones de deslizamiento critico, dada en la Tabla 22.9 (COVENIN-MINDUR 1618-98), Rar R, Tensidn cedente minima especificada para el tipo de acero utilizado Tensién cedente minima especificada para el tipo de acero de una viga. ‘Tension cedente minima del acero del ala de la viga Tension cedente minima especificada del tipo de acero de una columna. Tensién cedente minima del acero det ala de ta columma. ‘Tensién cedente minima del acero de la plancha. Tensidn de cedencia minima especificada para el acero det rigidizador, ‘Tensién de cedencia minima especificada para el acero del alma. Momento polar de inercia Momento de inercia combinado del grupo de pernos y el bloque de compresién alrededor del eje neutro. Longitud de fa soldadura, Distancia libre entre los bordes de agujeros adyacentes 0 entre el agujero y el borde del perfil 0 plancha, medido en ta direecién de ta tinea de accién de la solicitacién Distancia horizontal al borde. Distancia vertical al borde Momento plastic probable de rétula plastica. Momento en la cara de 1a columna al comienzo de ta formacion de la rétula plastica, Longitud de contacto. Solicitacién mayorada de traccién 0 compresién normal. Carga concentrada Fuerza cortante del perno en la falla. Relacién entre Ja tension cedente esperada, Pye, y la tensiém cedente minima especificada, F,, para el acero utilizado, obtenido de ta Tabla 5.2 de la Norma COVENIN-MINDUR 1618-98, Relacidn entre la tensidn cedente esperada del material de la viga y la tensién cedente minima especificada Tas Relacion entre la tension cedente esperada del material de fa columna y la tension cedente minima especificada. Médulo elastico de Ja st Médulo clastice de la seceién neta. scién de la viga en la zona de la rétula plastica. Prefensién minima especificada pare pernos de alta resistencia, dada en la ‘Tabla 22.7 (COVENIN-MINDUR 1618-98). “Traecién de servicio. Fuerza de traccion mayorada. Corte maximo en ta cara de la columna. Corte en la cara de la columna debido a las cargas de gravedad mayoradas. Corte en la rotula plastica. Fuerza cortante mayorada. Ancho del asiento. Ancho efectivo del bloque de compresién. MOdulo plistico efective de la seveién de Ia viga en la s6tula plastica. Médulo plistico efectivo de la seccién (0 conexién) en el sitio de la rétula plastica, Distancia entre la linea de pernos y la linea de la soldadura. Ancho del ala de ta viga Ancho del ala de la cartela. Ancho del ala ‘Ancho de la plancha del ala en la cara de la columna. Distancia desde el CG al centro del pemo miis alejado del CG. Distancia desde el CG al punto de soldadura mas alejado del CG. Componente horizontal de la distancia diagonal c. ‘Componente vertical de la distancia diagonal c. Didmetro nominal de un perno o barra roscada Altura del bloque de compresién ay Te ty Altura tofal de un miembro. ‘Altura de una viga Altura mayor entre la aitura de! destaje superior dj y la altura del destaje inferior diy. Altura de una columna Brazo del momento entre la fuerza de traceién y la fuerza de compresién resultante, Base de logaritmos naturales. Excentricidad de la carga en una conexion. Excentricidad sobre los pemos en conexiones con plancha simple. Factor de ajuste del modelo de pandeo de plancha, Altura promedio entre los pisos que estan arriba y debajo de la zona de panel. Reduccién de fa altura de ta viga = d- d, Coeficiente de pandeo de plancha. Distancia desde Ja cara exterior del ala al borde del filete del alma de un perfil laminado o ta distancia equivalente en una seccion soldada. Distancia entre el ¢je central del alma de la columna y el borde del filete del ala, ‘Niimero de pernos. Niimero de planos de corte 0 de deslizamiento. Distancia desde el centro del perno a la superficie mas cercana del ala en ‘traccion. Distancia del CI al pemo, Distancia del CI al centroide del segmento de soldadura. Distancia al perno mas alejado. Distancia del centro instantineo al centroide de una conexidn de cortante exeéntrica. ‘Separacidn longitudinal entre pernos sucesivos (paso). tr Localizacién de la rétula plastica. Espesor, Espesor de la zona de panel Menor espesor entre el ala de la cartela y el ala del apoyo. Espesor del ala. Espesor del ala de la viga. Espesor del ala de la columna, Espesor de la plancha, Espesor de la plancha del ala inferior. Espesor de la plancha del ala superior Espesor del alma Espesor del alma de la columna. Ancho de una plancha; distancia entre soldaduras ‘Tamaito del filete de soldadura Distancia horizontal del centro instantineo al perno Distancia vertical del centro instantineo al perno. Distancia de la linea X-X al CG del grupo de pernas encima del eje neutro Deformacion del peo més alejado bajo la carga ultima = 0.34 (determinada experimentalmente) ‘Suma de las areas de todos los pemos encima del eje neutro. Coeficiente de regresién = 0. Valor medio del coeficiente de friccién de una superficic, Coeficiente de regresién = 10 Factor de minoracién de la resistencia teérica. Cocficiente de Poisson = 0.3 Angulo que la fuerza resistente forma con el eje del segmento de la soldadura, SINOPSIS El presente trabajo tiene como finalidad el desarrollo de metodologias de disefio estructural y detallado para conexiones de estructuras de edificaciones en acero, siendo estudiadas algunas de las principales conexiones presentes en la escultura Gidéctica instalada en la Faculiad de Ingenieria de la UCAB y algunas conexiones sismorresistentes precalificadas, segiin los documentos de la Federal Emergency Management Agency, FEMA y el American Institute of Steel Construction, AISC. ‘Ademés se presentan aspectos principales para el control y el aseguramiento de la calidad en la fabricacién y el montaje det acero estructural Se utilizaron los programas Excel y AutoCAD para el disco y detallado de tas conexiones de estructuras en edificaciones de acero. Este trabajo permite presentar y documentar la mas reciente informacién disponible sobre cl disco y el detallado de conexiones en estructuras de acer, fo cual ha cambiado radicalmente después de las ensefianzas dejadas por los terremotos de Northrigde y Kobe. INTRODUCCION El presente trabajo consiste en desarrollar metodologias de diseflo estructural y detallado para las conexiones de estructuras de edificaciones en acero, con énfasis en las conexiones presentes cn la escultura diddctica instalada en el edificio de Taboratorios de la Facultad de Ingenieria de la UCAB. Para tal fin, se presentard la ‘mas reciente informacién disponible sobre el tema de conexiones en estructuras de acero y se utilizaran los programas Excel y AutoCAD para el disefio y detallado respectivamente, En las edificaciones proyectadas antes de 1994, con conexiones denominadas ahora como “conexiones pre-Northridge”, se postulaba que el mecanismo de disipacién de energia era la formacién de rotulas plisticas en las vigas en la cara de las columnas (y menos deseable, en las columnas), por la cedencia por corte en la zona del panel de la conexién viga-columna, 0 por una combinacién de ambos mecanismos. En Northridge ocurrié todo lo contrario, fracturas fragiles que se iniciaron dentro de la conexién con muy bajos niveles de demanda plastica y en algunos casos permaneciendo eldstica la estructura, Los requisitos de la Norma Venezolana COVENIN 1618-98, estin basados cn las ‘extensas investigaciones analiticas y experimentales que fundamentan los cambios de las normas AISC, de manera de identificar y minimizar las vulnerabitidades para ‘obtener respuestas mas confiables ante los movimientos sismicos. Utilizando los conceptos de DEMANDA y CAPACIDAD, fundamento del Método de los Estados Limites, El disco actual de conexiones concentra su atencién cn los siguicntes tres aspectos fundamentales: Rigidez, Resistencia y Ductilidad bajo cargas ciclicas, Como las fallas en conexiones empernadas han sido menos divulgadas, se tiende a cereer que no hubo fallas en este tipo de conexién durante los terremotos de Northridge y Kobe; lo que sucede es que fas fallas en fas conexiones empernadas son predecibles, Tas fallas en las conexiones deben ser ditetiles (deslizamiento de pernos, cedencia en el acero, pandeo local menor) y no frigiles (pandeo local severo que conduce a fracturas prematuras por fatiga de bajo ciclaje; fractura de los pernos o la soldadura, y fractura de la seccién del acero), ‘Norma COVENIN 1756-98 Edificaciones Sismorresistentes en sus Articulos 8.2 y $8.6 cxige considcrar las acciones sismicas orlogonales, incluido los efectos traslacionales y torsionales, en el disci. ‘Los objetivos del presente Trabajo Especial de Grado son; 11) Exponer los nuevos eriterios para el disefio y detallado de las conexiones de acero, segin documentos de la Federal Emergeney Management Agency. FEMA y el American Institute of Steel Construction, AISC. 2) Documentar fas conexiones tratadas, con énfasis en cl cumplimiento de las Normas Venezolanas COVENIN 1756-98 “Edificaciones Sismorresistentes” y 1619-98 “Estructuras de Acero para Edificaciones. Método de los Estados Limites”. 43) Presentar aspectos principales para el control y el aseguramiento de la calidad en i fabricacion y el montaje del acero estructural ‘El trabajo contiene un marco tedrico sobre los conceptos basicos para el diseflo de ‘conexiones para edificaciones de acero estructural de corte simple y conexiones sismorresistentes precalificadas. Se presenta una breve resefia sobre la escultura didictica para Ta ensefianza de Proyectos de Estructuras de Acero. Ademés se incluyen ‘aspectos principales para el control y el aseguramiento de Ja calidad en la ieacin y el montaje del acero estructural ‘Finalmente se presentan figuras correspondientes a la escultura didéctica y a cada una de las conexiones presentes, tablas de precalificacién de algunas conexiones ismorresistentes y algunos cjemplos donde sc utilizan tablas programadas en Excel “part el disefto, CAPITULO 1 PROCEDIMIENTO GENERAL PARA EL DISENO DE CONEXIONES EMPERNADAS El procedimiento para el disefio de conexiones empernadas consiste en los siguientes pasos: 1. Determinar el nimero de pemos y verificar su capacidad resistente. WP pemos = Demand Pe = Capacidad La capacidad o resistencia est determinada segim la Norma COVENIN- MINDUR 1618-98 por: © Traceién (Seccién 22.9.1) © Corte (Seccién 22.9.2) © Corte y traccién simultaneos (Seecién 22.9.3) © Cargas aplicadas excéntricamente. 2, Disposicién de los pernos en la conexién, segiin la Norma COVENIN MINDUR 1618-98 a) Separacién entre pernos (Art. 22.4) ) Distancia de los agujeros a los bordes (Art. 22.5) c) Distancias que permiton colocar y apretar los pemos. 4) Longitudes de pretensado de los pemos (Art. 22.8) Verificar el disefio de Ja conexion. a) Resistencia de los elementos conectados (Art. 21.15) = Traccién. + Cedencia en la seccién total. - Rotura en la seccion efectiva. * Corte. = Cedeneia en la seccién total, = Rotura en la seccion neta de corte, + Bloque de corte. b) Capacidad o resistencia de los pernos, «Resistencia al aplastamiento (Secci6n 22.9.2) « Bfecto de apalancamiento (Seccién 22.9.4) En el caso de las concxioncs de deslizamicnto critico sc debe hacer la siguiente doble verificacién: 4. Consideraciones de fabricacién, montaje y costos. No debe producirse deslizamiento bajo las cargas de servicio. La resistencia al corte y al aplastamiento de la conexién debe ser mayor que las solicitaciones producidas por las cargas mayoradas. CAPITULO 2 RESISTENCIA DE DISENO DE LOS PERNOS ‘La resistencia de disefio de los pernos sera determinada de acuerdo con el Capitulo 22 de la Norma COVENIN-MINDUR 1618-98, En la Tabla 2-1 se presentan los estados limites de resistencia que deben verificarse para pemnos en conexiones tipo aplastamiento y deslizamiento critico. Las formulas para el célculo de la resistencia de disefio del perno se presentan en la Tabla 2-2. EI factor de minoracién de la resistencia tedrica para el deslizamiento critico en funcién del tipo de agujero se muestra en la Tabla 2-3. El coeficiente de destizamiento para distintas superficies se presenta en la Tabla 2-4 ‘Tabla 2-1 Lsrados Limites de Resistencia Aplicables a Pernos en Conexiones tipo Aplastamiento y Deslizamiento Critico Estados Limites de Resistencia Aplicables “orte del pemo y aplasiamiento en los agujeros del| ‘Tabla 2-2 Férmulas para el Céleulo de la Resistencia de DiseRo de los Pernos Estado Limite de Resistencia de Disefio del Perna Resistencia Conte del Pemo R, = 0.75(F, 1 (Seccién 22.9.1) ei (Fs) 25 T. Si la deformacion cn el agujero del pemo sometido a| solicitaciones de servicio es una consideracién de disefo: OR, = 0.79(1 21,4, )< 0.75(2.4dt¥, ) (22) 2. Si Ia deformacion el agujero del pemo sometido a Aplastamiento en los solicitaciones de servicio no es una consideracién de Agujeros de los Pernos disefio: (Seccién 22,9.2) @R, ~ 0.75(1.5L.4F, }< 0.75(3.02F, ) (23) 3. Para agujeros de ranura larga, cuyo eje mayor sea| perpendicular @ la direvcién de la linea de accién de las ferzas GR, = 0.75(L,UF, )<0.75(2.0dtF, } G4) Traceion del Pemo i =O) a (Seeciin 22.9.1) ‘Trnecién y Corte Combinades En conexiones tipo aplastamiento: $F, A, (26) (Seocién 22.9.3) Deslizamiento Crhtico para Corte: gl, A, (2-7) el Estado Limite de Corte solicitads por una fuerza de tracoién sin Servicio _ rT, ) (Gcecién 22.10.1) mayer “ali ~O. stn, } Gay Deslizamiento Critico para Corte: ARy, = Pl 137 yn, 9) el Estado Limite de Corte solicitado por una fuerza de tracsién Agotamiento Resistente r. (Geeei6n 22.102) ae = el = ;] Tabla 2-3 Factor de Minoracién de la Resistencia Teérica para el Deslizamiento Critico en funcién del tipo de agujero Estado Limite de Tipo de Agujero de Ta Resistencia Resistencia Teériea, 4 Estandar, agrandados, de ranura, josey Ing cnt talaga Deslizamiento Critioo (Fstado Limite de Servicio) | De ranura larga Guando el alargamiento sea paralelo a la linea| de fuerza, Estandar 10 Tenaya en (Estado Limite de femewne | | arson de Potosi stats)’ | SPO Se come De ranira larga paralelos lal direcoion de la carga. Tabla 2-4 Coeficiente Medio de Deslizamiento para Superficies Clases A, By C Descripeiin de la Coeficiente de ‘Superficie Destizamiento, jt ‘Superficies libres de cascarilla de laminacién no Clase A | pintadas © superficies limpiadas por medio de chorro 033 de arena y protegidas con un protector Clase A ‘Superficies limpiadas con chorro de arena y_no| Clase B | pintadas 0 superficies limpiadas eon chorro de arena| y protegidas con un protector Clase B Superficies galvanizadas en caliente y migosas CAPITULO 3 CARGAS EXCENTRICAS EN GRUPOS DE PERNOS ‘Cuando la linea de accion de la carga aplicada no pasa por el centro de gravedad (CG) del grupo de pernos, la carga es excéntrica y el momento resultante debe ser considcrado en el disefio de la conexién. 3.1 EXCENTRICIDAD EN EL PLANO DE LA SUPERFICIE DE FALLA La excentricidad en el plano de la superficie de falla produce un corte adicional. Los pemos deben ser disefiados para resistir el efecto combinado del corte directo de las, cargas aplicadas Py y el corte adicional del momento inducido Pye. Existen dos métodos de andlisis para éste tipo de excentricidad: el método del centro instanténeo de rotacién y el método elistico, 3.1.1 Método del Centro Instantineo de Rotacién ‘También conocido como el méiodo de resistencia de agotamiento (Crawford, 1968), Este método considera la relacion carga-deformacién no lineal que fue determinada experimentalmente para pemos individuales y, predice mas exactamente la resistencia de agotamiento de la conexién con cargas excéntricas (Fig. 3-1), La excentricidad produce una rotacién alrededor del centroide del grupo de pemos y una traslacién de un elemento conectado con respecto a otro. La combinacién de ambos efectos es equivalente a una rotacién alrededor de un punto definido como centro instanténeo de rotacién (C1. La localizacién del C1 depende de la geometria del grupo de pernos y de la direceién y del punto de aplicacign de la carga. La fuerza R en un perno en kgf. correspondiente a una deformacin A en pulgada es: R=R,(l-e*) =33600-(1-e* G1) La resistencia de agotamiento de la conexidn se basa cn los siguientes supuestos: 1, Ena falla, el grupo de pernos gira alrededor de un centro instantaneo (CI), 2. La deformacién de cada pero es proporcional a su distancia al CI y actia perpendicularmente al radio de rotacién. La capacidad de Ia conexion se alcanza cuando se obtiene la resistencia titima del pero més alejado del CI (la Fig. 3-2 muestra las fuerzas en los pemnos como fuerzas resistentes al actuar oponiéndose a la carga aplicada) 4, Las partes conectadas permanecen rigidas. Como consecuencia del segundo supuesto, ia deformacién de un pemo individual en pulgada es: (0.34) (3-2) R= Ryo ° 025 os o7s 1 A,om Figura 3-1 RelaciSn carga-deformacién para un perno Figura 3-2 Método del Centro Instanténeo de Rotacién en Grupos de Pernos ‘Es mas conveniente trabajar con componentes rectangulares, al igual que en el andlisis elastico: G3) ¥ G4) Enel instante de la falla, el equilibrio debe mantenerse y las tres ecuaciones siguientes de equitibrio seran aplicables al grupo de pernos: DA= se ),-P. =0 G5) My = Pr, te)-S lr, «B,)=0 (346) G7) donde el subindice “n” identifica a un pero individual y “m” es el nimero total de pernos. El procedimiento general es suponer la posicién del centro instanténeo y luego determinar si el valor correspondiente de “P” satisface las ecuaciones de equilibrio, Si es asi, esta posicidn es correcta y “P” es le capacidad de la conexién. Et procedimiento ‘especifico es como sigue: 4. Suponer un valor para “ra” Despejar “P” de la ecuacién (3-6), Sustituir “1,” y “P* en las ecuaciones (3-5) y (3-6). ay Si Gstas ecuaciones se cumplen con un margen acoptable, el andlisis completo, De otra manera, debe seleccionarse un nuevo valor de prueba para “1,” y repetirse el proceso. Para el caso usual de carga vertical, la ecuacion (3-5) se satisface automaticamente. ‘Los célculos, incluso para los problemes més triviales requieren la ayuda de una computadora, Las Tablas de la 8-18 a la 8-25, en Ja Parte 8 del “Manual of Stee! Construction” {Volumen Tl), dan coeficientes para el disefio o andlisis de configuraciones comunes en grupos de pemos sometidos a cargas excéntricas, Para cada arreglo de pernos considerado, las tablas dan un valor del coeficiente adimensional “C”, que es la razon de la carga de falla de la conexién a la resistencia de agotamiento del perno, y se obtiene dividiendo Ia fuerza excentrica factorizada por Ryy. Para obtener una carga segura en la conexién, esta constante debe ser multiplicada por la resistencia de disciio del perno particular cmpleado. Para las conexiones excéntricas no ineluidas en las tablas, se emplea el método eléstico, que es conservador. Por supuesto, tambign puede uitilizarse un programa de computadora u hoja de calculo para efectuar éste anilisis. 3.12 Método Elistico Altcmativamente, el método elistico puede ser usado para analizar tas cargas exeénirieas en grupos de pernos, Esto offece una simplificaciin, pero ésta aproximacién conservadora no da un factor consistente de seguridad y, en algunos casos, provee de resultados excesivamente conservadores, Ademas, el método elastico ignora la ductilidad del grupo de pernos y la redistribucidn de cargas que ocurre. Enel método eldstico, para una earge aplicada paralela al eje principal Y del grupo de ‘pemos como se ilustra en la Fig. 3-3, la fuerza exeéntrica P, puede ser reemplazada ‘por la misma carga aplicada en el centro de gravedad (CG) del grupo de pernos y un ‘momento P,e dande “e” es la excentricidad, Si se hace éste reemplazo, la carga serd concéntrica y se puede suponer que cada pero resiste una porcién igual de la carga y luna porcién del momento exeéntrico Pye que es proporcional a la distancia al CG. El ‘petno més alejado del CG, es el que tiene el esfuerzo mayor, La resultante de la suma ‘vectorial de estas fuerzas rz la resistencia requerida por el pero. Ta fuerza por corte directo debido a la fuerza concentrada P,, es r,, donde G8) Figura 3-3 Método Eldstico en Grupos de Pernos La fierza de corte de cada pemo debido al momento P,e varia con la distancia al CG y puede ser maxima en el perno més alejado del CG. El maximo corte debido al “momento Pye €8 fn, donde Pera determinar la fuerza resultante sobre el pero con el mayor esfuerz0, fy, puede tesolverse trabajando con una componente vertical rs y una componente horizontal rs, Bee GM) (G-10) Entonces, ta fuerza resultante factorizada es 1, donde inf Hah (3-12) ¥ los pernos deben ser escogidos tal que la resistencia de diseflo gr, exceda la | resistencia requerida r. | Para cl caso mds general de una fuctza excéntrica inclinada, es decir, no paralcla al cje principal Y del grupo de pernos, el efecto en Ia direecién X de la componente del | ‘corte directo debe ser igualmente incluido. | | 32EXCENTRICIDAD NORMAL AL PLANO DE LA SUPERFICIE DE FALLA ‘La excentricidad normal al plano de ta superficie de falla produce traccién por encima {y compresién por debajo del eje neutro de la conexién de cartela ilustrada en la Fig. 3- 4, La carga exeéntrica P, puede ser reemplazada por una fuerza coneénirica P, actuando en el plano de la superficie de falla de la conexién y un momento P,e normal al plano de la superficie de falla donde “e” es la excentricidad, Si se hace éste reemplazo, se puede suponer que cada perno resiste una porcion igual de la carga y el momento es resistido por los pemos que estén encima del eje neutro en traccion y en compresién entre la parte inferior de la cartela y el ala de la columnna, Las fuerzas para los pemos en ésta conexién deben ser determinadas y se deben diseftar para el balance de las fuerzas de traccién en los pernos encima del eje neutro con la fuerza de compresion resultante dehajo del eje neutro. El anilisis de conexiones semmicjantes usualmente comienza con una de dos suposiciones: Caso I supone que el | | | je neutro no esta en el centro de gravedad (CG) mientras que el Caso Il supone que el | je neutro esta en el CG. | a—lL Figura 3-4 Pernos sometidos a excentricidad normal al plano de la superficie de falla 32.1 Caso I: Eje Neutro (EN) no esta en el Centro de Gravedad (CG) | La fuerza de carte por pemo debido a la fuerza concéntrica P, &8 Ty,, donde: G-13) Para determinar la localizacién del eje neutro, se supone una posicion de prueba del ee neutro a un sexto de Ta profundidad total de ta cartela, medido hacia arriba desde la parte inferior. En la Fig, 3-Sa, esto es indicado por la linea X-X. El ancho efectivo del bloque de compresidin Wer se puede obtener como: Wa =, Sb, G14) Este ancho efectivo es vilido para alas de cartelas constituidas por perfiles W 0 S, planchas soldadas, y angulares. Cuando el espesor del ala de la cartela no es constante, deberi ser usado el promedio del espesor del ala. Teniendo supuesta el ancho del bloque de compresién, es posible verificar la localizacion del eje neutro por el equilibrio estético suponiendo una distribucion elistica de esfuerzos. Tguatando el momento del area del perno encima del eje neutro con el momento det drea del bloque de compresion debajo del eje neutro, Dany aMagnd (3-15) El valor de “d” puede ser ajustado hasta que exista una ipualdad cazonable. Una vez. localizado el eje neutro, la fuerza de traccién por pemo ra, como esti ilustrado en la Fig, 3-5b puede ser determinada como: Pee ‘Ww ia me 4 (3-16) ‘Los pernos encima del eje neutro estan sometidos a la fuerza de corte tw, la fuerza de Traccin Tw y el efecto de la accion de apalancamiento; los pernos debajo del eje neutro sid sometidos a la fuerza de traccién ry solamente. (@) Aproximacién inicial de (b) Diagrama de fuerza con la ta locatizacion del EN Tocalizacién final del EN Figura 3S Caso l- Lye Neutro (IN) no esti en el Centro de Gravedad (CG) 32.2 Caso Nz Bje Neutro (EN) estd en el Centro de Gravedad (CG) Fste método provee un resultado mas directo pero mas conservador. Como pura el Caso |, 1a fucrza de corte por pemo debido a la fuerza coneéntrica Py es ty», donde Pp = (3-17) n El eje neutro se supone que esti localizado en el CG del grupo de pernos como se ilustra en la Fig. 3-6. Los pemos encima del eje neutro estén en traceién y los pemos debajo del eje neutro estan en compresién, Para obtener un resultado mas preciso, se supone una distribucidn plistica de esfuerzos; ésta suposicién es justificada porque ésto método es mas conservador que el Caso I. La fuerza de traccién ty en cada perno encima del eje neutro debido al momento Pye es: (318) Los peros encima del eje neutro estan sometidos a la fuerza de corte ry, la fuerza de traccién Tw y el efecto de la accién de apalancamiento: los pernos debajo del eje neutro estan sometidos a la fuerza de traccidn fy: solamente Figura 3-6 Caso [1 - Eye Neutro (EN) estd en ef Centro de Gravedad (CG) CAPITULO 4 PROCEDIMIENTO GENERAL PARA EL DISENO DE SOLDADURAS El procedimiento para el disefio de soldaduras consiste en los siguientes pasos: J. Seleccionar el proceso de soldadura y el electrodo correspondiente Norma AWS D1.1 vigente. Con la geomeitia y el espesor de los materiales a soldar se define el tipo de unién, a tope, de solape, en esquina, ete. . Por razones priicticas se escoge un espesor y se determina la longitud. Calcular la longitud de la soldadura y la disposicion de los cordones. Segin la Seccion 7.3.6, L2w “Donde: R, es la resistencia minorada de las soldaduras y sera el menor valor entre Fyre y PFvAw. CAPITULO 5 RESISTENCIA DE DISENO DE LAS SOLDADURAS La resistencia de disefio de las soldaduras sera determinada de acuerdo con el Capitulo 23 de la Norma COVENIN-MINDUR 1618-98. Para soldaduras, los estados limites de resistencia del metal de la soldadura y la resistencia del metal base deben ser verificados, 5.1 RESISTENCIA DE DISENO DEL METAL DE LA SOLDADURA. Laresistencia de disefio del metal de la soldadura cs @R,, donde: Rar A, Fn la formula, Fs y @ estan dados en la Tabla 23-1 de la Norma COVENIN- MINDUR 1618-98, (1) 5.2 RESISTENCIA DE DISENO DEL METAL BASE Laresistencia de disefio del metal base es 6Rs, donde: Ry = Fay Aw (62) En la formula, Fru y 6 estén dados en la Tabla 23-1 de la Norma COVENIN- MINDUR 1618-98. CAPITULO 6 CARGAS EXCENTRICAS EN GRUPOS DE SOLDADURAS ‘Cuando la linea de accién de la carga aplicada no pasa por el centro de gravedad (CG) del grupo de soldadura, la carga es exeéntrica y el momento resultante debe ser considerado en el disefio de la conexidn, 6.1 EXCENTRICIDAD EN EL PLANO DE LA SUPERFICIE DE FALLA La excentricidad en el plano de la superficie de falla produce un corte adicional y las soldaduras ser disefiadas para resistir el efecto combinado del conte directo de las cargas aplicadas Py y ef corte adicional del momento inducido Pye. Existen dos métodos de andlisis para éstc tipo de excentticidad: ef método del centro instantanco de rotacién y el método elistico. 6.1.1 Método de! Centro Instantaneo de Rotacién En vez de considerar pernos individuales, se trata a 1a soldadura continua como un. conjunto de scgmentos discretos, En la falla, la carga aplicada a la conexién es resistida por fuerzas en cada clemento, con cada fuerza actuando perpendicularmente al radio trazado del centro instantineo de rotacién al centroide del segmento, como se ‘muestra en la Fig. 6-1. La determinacién de qué elemento tiene 1a deformacién maxima y calcular la fuerza en cada elemento en la falla, es mucho mis dificil, Para determinar el clemento critico, se calcula la 1a76N Anax/t para cada elemento, donde Angig = LOS7w+(0 4-6)?" < 0.170 (6-1) El elemento con la menor razon es el que alcanza primero su capacidad ultima. La deformacién de los otros elementos se calcula como: (6-2) ‘La fuerza resistente para cada clemento es: R= 0.6F yy (1.0 +0.50sen'°0)-[p-(1 9-0.9p)}" donde: ‘Los cileulos anteriores se basan en la localizacién supuesta del centro instantineo de rotacidn. Si ella es la posicién correcta, las ecuaciones de equilibrio serin satisfechas 1. Encontrar la capacidad de carga con le ecuacion J Mf., =0 2. Si las dos ccuaciones de cquilibrio de las fuerzas se satisfacen, la posicién supuesta del centro instanténeo y la carga encontrada en el Paso 1 son correctas; si no es asi suponer una nueva posicién y repetir el proceso. Figura 6-1 Método del Centro Instaniéneo de Rotacién en Grupos de Soldaduras necesidad del uso de una computadora es obvio. Las soluciones por computadora i> varias configuraciones comunes de las conexiones por cortante excéntricas soldadas estin dadas estin dadss en forma tabular en la Parte & del “Manual of Steel Construction”. Las tablas 8-38 a la 8.45 dan las capacidades por carga factorizada de ‘varias combinaciones de segments de soldadura horizontales y verticales con base en el analisis de resistencia Wltima. Estas tablas pueden emplearse para el disefo o ef anilisis y cubriran casi cualquier situacion que pueda encontrarse, Para aquellas ‘¢onexiones no contenidas ca las tablas sc utiliza cl método elastico ms conservador, 6.1.2 Método Elistico Alternativamente, el método eldstico puede ser usado para analizar las cargas ‘excéntricas en grupos de soldaduras. Esto oftece una simplificacién, pero ésta aproximacion conservadora no da un factor consistente de seguridad y, en algunos ‘ea%08, prover de resultados excesivamente conservadores. Ademés, el método clastic jgnora la ductilidad del grupo de soldaduras y la redistribucién de cargas que ocurre. En el método elstico, para una carga aplicada paralela al eje principal Y del grupo de soldaduras como se ilustra en la Fig, 6-2, la fuerza excéntrica Py puede ser Teemplazada por la misma carga aplicada en el centro de gravedad (CG) del grupo de soldaduras y un momento Pye donde “e* es la exventricidad. Si se hace éste teemplazo, la carga seré concéntrica y se puede suponer que cada clomento de soldadura resiste una poreién igual de la carga y una porcidn del momento exeéntrico Pye que es proporcional a la distancia al CG. La soldadura mas alejada del CG, es el que tiene el esfuerzo mayor. La resultante de la suma vectorial de estas fuerzas r, es la resistencia requerida por el elemento de soldadura. ‘La fuerza por corte directo de la soldadura debido a la fuerza concentrada P, es n), (6-5) y ‘I’ es la longitud total de ta soldadura medido a lo largo del eje ‘de cada elemento, ‘gue es numéricamente igual al area cortante, porque sc ha supuesto un tamaiie unitario de garganta. La fuerza de corte de la soldadura debido al momento P,e varia con la distancia al CG y puede ser maxima en el elemento de soldadura mas alejado del CG. El maximo corte debido al momento P,e es f=, donde Pec ty 66) Para determinar la fuerza resultante sobre el elemento de soldadura con el mayor esfuctzo, r, puede resolverse trabajando con una componente vertical m y una componente horizontal rs, donde (6-7) ¥ Entonces, la fuorza resultante factorizada es r,, donde (nt+ny thy y el tamafio de Ia soldadura debe ser escogido tal que la resistencia de disefio de la soldadura exceda la resistencia requerida ry, Para el caso mis general de una fuerza exeéntrica inclinada, es decir, no paralela al eje principal Y del grupo de soldaduras, el efecto en la direceién X de la componente del corte directo debe ser igualmente incluido. Figura 6-2. Método Eildstico en Grupos de Soidaduras 62ENCENTRICIDAD NORMAL AL PLANO DE LA SUPERFICIE DE PALLA La Fig, 6-3 muestra una ménsula soldada al ala de una columna, La carga exeéntrica P,, puede ser reemplazada por una fuerza concéntrica P, actuando en el plano de la superficie de falla de la conexién y un momento P,e normal al plano de fa superficie de falla donde “e” es la excentricidad, Si se hace éste reemplazo, se puede suponer {que cada elemento de soldadura resiste una porcién igual de la carga y cl momento ¢s resistido por las soldaduras que estin encima del eje neutro en traccién y en compresidn en la parte inferior del eje neutro, Fn contraste con las pernos, donde la interaccién de corte y traccién debe ser considerada, para soldaduras, el corte y la traccién pueden combinarse vectorialmente pera soldaduras, introducicnde un corte resultante. Asi, una soldadura con carga excéntrica normal al plano de la superficie de falla se resuelve aplicando el método elistico y de manera idéntica que para una soldsduras con carga excéntriea en el plano de la superficie de fala; suponiendo ef eje neutro localizado en el CG det grupo de soldadura, \ / \ j —+ \L_/ Figura 6-3. Soidaduras sometidas a excentricidad normal al plano de ta superficie de falla CAPITULO 7 ELEMENTOS DE CONEXION Los elementos de conexion son los angulares, planchas, planchas de nodos, y otros clementos de conexién usados en conexiones para transferir la carga de un miembro estructural a otro, asi como a los elementos afectados en los miembros conectados 7.1 RESISTENCIA DE DISENO DE LOS ELEMENTOS DE CONEXION Le resistencia de disefio de los elementos conectatlos seré determinada de acuerdo con el Articulo 21.14 y 21.15 de la Norma COVENIN-MINDUR 1618-98, los estados limites aplicables son cedencia por corte, rotura por corte, rotura en el bioque de corte, ‘cedencia por traccién, y rotura por traccién, Las formulas para el céleulo de estos ‘stados limites se presentan en la Tabla 7-1 ‘Tabla 7-1 Céleulo de la Resistencia de Diseho para los elementos de conexibn Resistencia de Diseito = 0.90.67, 4,) 75(0.6F,4,,) a) Cuando FuAy 2 0.6F,Aw PRys =0.7510.6F A, +FAy| d) Cuando 0.6F,: Pus =0.TI|0.6F A, + Fy Ay | ¢) En todos los casos | dR, 0.2d, el alma no reforzada puede pandcar entre el ‘destaje superior y cl ala de la viga si el alma de In viga es delgado. Fh una secciin reducida, Ia resistencia de disefio en el pandeo local del alma puede ‘ser mis critiea que la resistencia de disefio en Ja cedencia por flexién. La resistencia de disefio es critica en la zona de compresion del alma cerca del destaje, y es dependiente de tres parimetros: (1) altura del destaje d.; (2) longitud de! destaje ¢; y 3) espesor del alma ty. Por conveniencia, la dimensi6n h, en la Fig. 7-3 es usada en Jugar de la dimension hy més correcta; cn el eélculo detallado es requerido 1a Ipcalizacion del eje neutro en Ia viga con destaje. Alternativamente, la dimensién hy ‘puede ser sustituida por hy en los siguientes cileulos del pandeo local, Lareaccin R, en el exiremo de la viga debe ser tal que: HS donde: “e” es la distancia desde la reacci6n en el extremo a la cara del recorte y GF se #8 determinado como sigue Cuando una viga tiene destaje solamente en el ala superior, las recomendaciones de isefio estan basadas en la formula clésica de pandeo de plancha con un factor “k” basado en tres bordes simplemente apoyados y un borde libre. Un factor adicional “f*, gue considera generalmente la tensién concentrada en el destaje, seri desarrollada en correlacién con las soluciones de pandeo en la viga con destaje (Cheng, 1984), De la Fig, 7-3, cuando e< 2d yd, 02: | dk, = 0.75) 0.403} 14 La resistencia de diserio del pero y del angular considera los estados limites de corte del pomo y aplastamiento del pemo en el angular. Ta resistencia de disefio del_miembro de soporte, considera el estado limite de aplastamiento del perno en el soporte En el Kjemplo B-4 del Anexo B se muestra la utilizaci6n de ésta Tabla. 9.3.3 Conexiones con Asiento No Rigidizado Totalmente Soldado La Tabla B-5: “Conerién con Asiento No Rigidizado Totalmente Soldado” es una ayuda para el disefio de éstas conexiones. Todos los valores son para comparacién con las solicitaciones mayoradas. La resistencia de disefio del angular de asiento considera los estados limites de cedencia por corte y cedencia por flexién del ala sobresaliente del angular; la resistencia de discfio de] alma de la vige considera los estados limites de cedencia local y aplastamiento local del alma de la viga, Ta resistencia de disefio de Ia soldadura se determina usando el método elistico. La resistencia de disefio de las soldaduras en el apoyo en kgf. es R,: #0.6#F,,, #w#0.707* (i, = OTS#OG# Ry #w#0.70T EL (08) [, , 20.25¢ {ae yk Donde: “w” es el tamafio de la soldadura en cm, “L” es la dimensi6n vertical del ala del angular de asiento en cm, y “c” cs la excentricidad de la reaccién en el extremo de la viga con respecto a las lineas de soldaduras en cm, En el Ejemplo B-5 del Anexo B se muestra la utilizacién de ésta Tabla. 9.4 CONEXIONES CON ASIENTO RIGIDIZADO Una concxién con asiento rigidizado est constituida por una plancha de asiento y un elemento rigidizador (una plancha, un par de dngulos, o una T estructural) y un angular superior. El Angulo superior puede estar empernado 0 soldado a la viga soportada o bien al apoyo y el elemento rigidizador puede estar empernado 0 soldado al apoyo, la plancha de asiento debe estar empemada a la viga soportada. Se supone que el elemento rigidizador soporta la reaccién completa del extremo de la viga soportada, el angular superior debe ser ubicado en el ala superior o en un lado de la viga soportada para un desempetio eficazy estabilidad. Cuando ef angular superior es soldado al soporte y/o a la viga soportada, se debe prover de una adecuada flexibilidad en la conexién. La soldadura a lo largo de los lados verticales del ala del angular debe evitarse porque puede inhibir la flexibilidad. 94.1 Verificaciones del Disetio La resistencia de disefio de los pernos, soldaduras y de los elementos conectados debe ser determinada de acuerdo a la Norma COVENIN-MINDUR 1618-98. En todos los casos, Ta resistencia de disefio por $R,, debe ser igual 0 mayor que la resistencia requerida Ry, ‘Adicionalmente, la resistencia de la viga soportada debe ser verificada; los estados limites aplicables son cedencia local del alma y aplastamiento local del alma, En las conexiones con asiento rigidizado a un lado del alma de una columna de soporte puede ser necesario investigar la resistencia al punzonado. Eliifrit y Sputo (1991) mostraron que el punzonado puede no ser critico si se disefia con los siguientes parimetros. 1. sta simplificacion es aplicable a las secciones de columna de 350 a 125 mm de altura, por cjemplo: W14, W12, W10, W8, W6, WS. 2. La viga soportada debe ser empemnada a la plancha de asiento con pemos de alta resistencia ASTM A325 0 A490 para considerar la accidn de apalancamiento causado por la rotacion de la conexién por ta carga ultima, la soldadura de la plancha de asiento a la viga no es recomendable porque falta soldaduras para la resistencia requerida y ductilidad. La linea central de los pernos (B) debe ser localizada a una distancia no mayor que la mitad del ancho del asiento (W) 6 70 mm de la cara del ala de la columna. 3, Para conexiones de asiento donde W = 20 cm 6 W= 22.5 emy 8.75 om U2, 45) 9 mais (10-23) Si tg €s menor que el obtenido por la ecuacién, entonces se requiere de planchas de continuidad, Verificar la capacidad de corte de la zona del panel. Para fines de éste célculo, dy puede ser tomada como la distancia desde un extremo de la plancha extrema hasta el ‘centro del ala de la viga en el extremo opuesto 10. Detallar la conexion. Enel Bjemplo D-3 del Anexo D se muestra la aplicacion de éste procedimiento. 10.4.4 Conexibn con Plancha Extrema Empernada Rigidizada Esta conexién esté constituida por una plancha extrema soldada en taller a la viga usando soldadura de penetracién completa para unir las alas de la viga a la plancha extrema y soldadura de filete para unir el alma de la viga a la plancha extrema, La plancha extrema es entonces empemada en campo ala columna. La soldadura de ranura de penetracién completa de las alas de la viga es realizada sin agujeros de acceso a la soldadura. Les alas sobresalientes de la plancha extrema a la parte superior e inferior de la viga estin rigidizadas por una plancha vertical que se extienden hacia fuera de las alas, de la viga, Estas planchas rigidizadoras estén soldadas a las alas de la viga y ala plancha extrema con soldadura de ranura doble biselada de penetracién completa. Este tipo de conexidn puede ser usada en sistemas NDI y ND3 con las limitaciones dadas en Ia Tabla C4. El comportamiento de este tipo de conexién puede ser controlado por diferentes modos, incluyendo cedencia por flexién de la seccion de la viga, cedencia por flexién de la plancha extrema, cedencia de la zona del panel de la columna, falla por traccién en los pemos de ia plancha extrema, falla por corte en los pernos de la plancha extrema, y falla de las juntas soldadas. Algunos de estos modos son frégiles, y por eso indeseables mientras otros tienen significante ductilidad. La cedencia por flexién de la viga y la cedencia por corte en In zona del panel son modos de comportamiento capaces de exhibir aceptables niveles de comportamiento inelastico. FI siguiente procedimiento esta basado en aceiones inelasticas. 10.4.4.1 Procedimiento de Diseio La conexidn debe ser disefiada de modo que la cedencia ocurra como una combinacién de flexion de la vign y cedencia en Ia zona del panel o como flexién de Ia viga solamente. 1. Caleular Mey M, 2. Seleccionar el tamafo de los pemnos de la plancha extrema resolviendo la siguiente ecuacién para Tws y seleccionar el tipo de pero y el Ap como se requiera: M,<3A4T,(d, +4;) (10-24) donde: d, y d; estan definidos en le Fig, 10-8 Confirmar que Typ satisface la ecuacién: G.76#10") "(FP uh = — Vimeo, O37, 0965 1 ab +, en kgflom* (10-25) Ajustar el tamaiio del pero si se requiere, Figura 10-8 Geomeiria de Conexiones con Plancha ixtrema Rigidizada 3. Verificar ta correcta seleecién del tamaho de los pemos para impedir una falla de corte, asegurando que el area Ay de los pernos satisface la formula: 2M, +V, i-d, * oF, Determinar el espesor minimo de la plancha extrema ty tequerido en em. para evitar tuna falla por flucncia a la flexién, adoptando el valor mis grande dado por las siguientes ecuaciones: 1, = PST#10% p72? a9, tp 7 4,> (10-26) (10-27) . (4.65»10)p,'*4°™, Le 3 2 P15,” (10-28) donde: y= Gi Sakae (10-29) La plancha extrema requerida debe set de acero ASTM A36 y que las planchas rigidizadoras deben ser tan gruesas como el alma de la viga Determinar el espesor minimo requerido del ala de la columna para resistir la tensién del ala de la viga segin la ecuacién: “sy nl nlC) (10-30) 09F,.8.5p, +e) (10-31) (10-32) 45 para pernos A325 y 1.48 para pernos A490, Si el ala de la columna es més delgada que el requerido, se debe proporcionar de planchas de continuidad. 6. Verificar ef espesor def ala de la colunma para la compresién del ala de fa viga de acuerdo con la formula (10-23), Si ésta relacién mo se satisface, se requiere de planchas de continuidad. 7. Si se requieren planchas de continuidad, las alas de la columna deben por lo menos tan gruesas como el espesor de la plancha extrema requerida, calculado en el Paso 4 8. Verificar el corte de ta zona del panel. Para fines de éste cilculo, dy puede ser tomada como la distancia desde el extremo de la plancha extrema hasta el centro del ala opuesta, 9. Detallar la conexidn. En el Ejemplo D-4 del Anexo D se muestra la aplicacién de éste procedimiento. CAPITULO TT CONTROL Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD A. continuacion se presentan Ios aspectos principales para el control y el aseguramiento de la calidad en la fabricacién y el montaje del acero estructural, tal ‘como se exigen en la Norma Venezolana COVENIN-MINDUR 1618-98 y en el Reporte FEMA-353 “Recommended Specifications and Quality Assurance Guidelines for Stecl Moment-Frame Construction for Scismic Applications”. 11.1 DEFINICIONES 11.1.1 Control de Calidad Incluye las funciones a ejecutarse por el Contratista para asegurar que el material y la mano de obra en la construccién cumplan con los Requisitos de Calidad. Incluye las inspeceiones y ensayos a los procesos de fabricacién y montaje. 11.1.2 Aseguramiento de la Calidad Consiste de aquellos servicios de inspeceién que deban ser ejecutados por entes istintos al Contratista, bien sea por exigencias de las Normas o del Propietario. 11.2 PLANIFICACION 11.2.1 Plan de Control de Calidad Es una declaracién por escrito presentada por el Contratista, donde especifica todas las medidas que se tomardn para asegurar que la construccién de los pérticos de accro resistentes a momento se conformard a las especificaciones del proyecto, 11.2.2 Plan de Aseguramiento de Calidad Es una declaracién por escrito de los requisites referidos a la calidad del proyecto, preparado por el Ingenicro y consistente de dos componentes: a) El conjunto de i requisitos sobre material y mano de obra que debe cumplir la construccién terminada, j yb) El conjunto de procedimientos que han de seguirse para confirmar cl cumplimiento de esos requisitos. | 11.3 ELACERO ESTRUCTURAL Los documentos del Proyecto deberin especificar el grado de acero utilizado por todos los elementos de acero de la edificacion de acuerdo a lo pautado por la ASTM: también los requisitos para el control de la fabricacién del material y para el control de calidad del material, entre otros aspectos: procedimientos para la inspeccién visual durante Ia recepcién del material, los reportes de ensayos, un sistema adecuado de ; verificacién de los grados del material, ete. 114 LASSOLDADURAS ‘Todos los electrodos, fundentes y gases de proteccién deberian estar conformes con la ultima especificacion de la Serie AS de la American Welding Society. Los documentos contractuales deben especificar los requerimientos apropiados de la AWS para ¢l material de soldadura que se va a utilizar, asi como el nivel de calidad de las soldaduras requeridas en el proyecto, diferenciando claramente el sistema resistente a cargas sismicas. Tales eriterios son los establecidos en Ia especificacién AWS D1.1 vigente y en la Norma COVENIN-MINDUR 1618-98 en el Articulo 23.2. 11.5 LOS PERNOS La fabricacién y 1a inspeccién de todo ef material para pernos deberia especificarse conforme a la iiltima edicion de la especificacin respectiva de la ASTM. Los pernos de alta resistencia deberian estar conformes a la ASTM A325 y A490. La instalacion de los pernos y sus componentes deberia hacerse de acuerdo a los requisitos del Research Council for Structural Connections (RCSC) Specifications. Los documentos de la Contratacién deben requerir la certificacién de todo el material referente a los pernos, incluyendo tuercas y arandelas, asi como los procedimientos por escrito de las pruebas de instalacién, la instalacién y el apriete de los pernos. CONCLUSIONES Este trabajo representa una ayuda para el disefio y detallado de distintas conexiones en estructuras de accro, ya que se ha recopiludo la més reciente informacién disponible. Los requisitos de Ia Norma venezolana COVENIN 1618-98, estin basados en las extensas investigaciones analiticas y experimentales que fundamentan los cambios de las normas AISC, de manera de identificar y minimizar las vulnerabilidades para obtener respuestas més confiables ante los movimientos sismicos. En los pérticos, los momentos y cortes de las vigas se caleularin a la cara de la column, Para utilizar una conexién precalificada, el ingeniero debera verificar que se satisfacen los requisitos exigidos por la misma. Los parimetros de las conexiones no precalificadas se deberan obtener directamente del modelo, Es recomendable soldar en taller y empernar en obra. También se deben extromar los controles cn las soldaduras de taller potencialmente vulnerables de una ‘conexién que va a ser empernada en obra. Los planes de aseguramiento de calidad deben aplicarse en todas las fases de la obra. "4 RECOMENDACIONES Del desarrollo de este trabajo se presentan las siguientes recomendaciones: + Desarrollar una metodologia de disefio estructural para otras conexiones presentes y otras no presentes en la escultura que no estin tratadas en éste Trabajo Especial de Grado, como son los empalmes, las plancha bases, fas cerchas, ete * Generacién de tablas para otras conexiones precalificadas. * Cuantificar Ta incidencia del detallado en los costos de las estructuras. * Establecer niveles de calidad, listas de verificaciones para el disefio, la fabricacion y la inspecei6n de conexiones de acero estructural. 15 BIBLIOGRAFIA American Institute of Stee] Construction, 1994. Load and Resistance Factor Design, 2da. Edition, AISC. Volumen IT Comision Venezolana de Normzs Industriales, 1999. Estructuras de Acero para Edificaciones. Método de Jos Estados Limites. Norma COVENIN-MINDUR 1618-98. FONDONORMA; Caracas, 164 p Federal Emergency Management Agency, 2000. Recommended Seismic Design Federal Emergency Management Agency, 2000. Recommended Specifications and Quality Assurance Guidelines for Steel Moment-Frame Construction for Seismic Aplications. FEMA 353. Gutiérrez, Arnaldo, 2000a_ Disefio Sismorresistente de Estructuras de Acero. Diseno de miembros y conexiones segtin la Norma COVENIN-MINDUR 16 ‘Técnico Normas para el Proyecto de Estructuras de Acero. SIDETUR, Caracas Nov. 9p. Seminario ‘Thomson Editores, Segunda Fdicién. 367 p

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