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Ciclo

Formativo

Grado
Certicados de profesionalidad

Tcnicas de almacn
Aurea Campo Varela
Ana Mara Hervs Exojo
Mara Teresa Revilla Rivas

www.mhe.es/cf/comercio

Medio

Tcnicas de almacn
Aurea Campo Varela
Ana Mara Hervs Exojo
M. Teresa Revilla Rivas
Revisin Tcnica
Beatriz Rebolleda Gmez

MADRID - BARCELONA - BOGOT - BUENOS AIRES - CARACAS - GUATEMALA


MXICO - NUEVA YORK - PANAM - SAN JUAN - SANTIAGO - SO PAULO
AUCKLAND - HAMBURGO - LONDRES - MILN - MONTREAL - NUEVA DELHI - PARS
SAN FRANCISCO - SIDNEY - SINGAPUR - ST. LOUIS - TOKIO - TORONTO

Tcnicas de almacn Ciclo Formativo Grado Medio


No est permitida la reproduccin total o parcial de este libro, ni su tratamiento
electrnico, ni la transmisin por ninguna forma o por cualquier medio, ya sea
electrnico, mecnico, por fotocopia, por registro u otros mtodos, sin el permiso
previo y por escrito de los titulares del copyright.
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ISBN:5
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Autoras:"VSFB$BNQP7BSFMB "OB.BSB)FSWT&YPKPZ.5FSFTB3FWJMMB3JWBT
Autoras del material complementario:"VSFB$BNQP7BSFMB "OB.BSB)FSWT&YPKP
Z.5FSFTB3FWJMMB3JWBT
Equipo editorial:"VSPSB"HVJMFMMB .POUTFSSBU#PTRVFF*SJB.BSBO
Diseo de cubierta:SMPBEFT
Diseo de interior:XXXEGSFOUFFT
Fotografas:"SDIJWP.D(SBX)JMM SG JTUPDLQIPUP
Ilustraciones:/BDIP4VCJSBUT
Agradecimientos:#JNCP $FOUSBM-FDIFSB"TUVSJBOB $PDB$PMB $PMB$BP $PGBSFT %BOPOF 
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Composicin:XXXEGSFOUFFT


Presentacin
El libro que tenis en vuestras manos de Tcnicas de almacn es un manual de
fcil manejo para alumnos y profesores del ciclo de Tcnico en Actividades
Comerciales. Corresponde a un mdulo muy prctico que pretende de forma
sencilla proporcionar al alumno conocimientos bsicos para la adquisicin de
herramientas y habilidades necesarias para la gestin y funcionamiento de los
diferentes tipos de almacenes.
A travs de los contenidos tericos reforzados mediante casos prcticos y actividades, se conseguir un acercamiento del alumno al mundo laboral. Muchos
de los ejemplos expuestos relacionados con la actualidad empresarial tienen
como objetivo que el alumno llegue a conocer la vida cotidiana de los almacenes, as como su dinmica de trabajo diaria.
En la actualidad, el modelo de distribucin de los almacenes se caracteriza
por una creciente competitividad, que se debe gestionar con las innovaciones
tecnolgicas disponibles. Por ello, uno de los aspectos que se ha resaltado a
lo largo de este libro es la importancia de las nuevas tecnologas en el funcionamiento presente y futuro del almacn. Esta es la razn por la que hemos
dedicado un espacio al estudio de las aplicaciones informticas que se utilizan
en los almacenes: los Sistemas de Gestin del Almacn y los programas de
Paletizacin y Contenedorizacin.
La legislacin en la que se basa el libro es el Real Decreto 1688/2011, en el
que se establece el ttulo de Tcnico en Actividades Comerciales, teniendo
como objetivo formar a profesionales que puedan gestionar un pequeo establecimiento comercial.
Finalmente aadir que este libro no solo va dirigido a los estudiantes de Ciclo
Medio de Formacin Profesional sino tambin a cualquier persona que quiera
optimizar y rentabilizar la gestin de un almacn, ofreciendo herramientas
valiosas y parmetros sencillos que le ayudarn a mejorar su negocio de una
manera cercana y asequible.
Las autoras

ndice
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9

Dispensadores
Sistema mvil.......................................... 57
Sistema de estanteras cantilever
Almacenes autoportantes ......................... 58
Almacenamiento miniload. Almacn
automtico para cajas ............................. 59
3.10 Carruseles y paternsteres........................60
3.11 Sistema de Shuttle OSR
4. Tecnologa RFID............................................ 61
Sntesis ........................................................63
Test de repaso ..............................................64
Comprueba tu aprendizaje ............................65
Prctica final ................................................66

La logstica comercial y el almacenaje

1. Logstica integral.............................................8
2. Cadena logstica o cadena de suministro
2.1 Logstica interna ........................................9
2.2 Logstica externa ..................................... 10
3. Almacenaje ................................................. 11
4. Flujo fsico y ujo de informacin
4.1 Flujo de bienes, flujo de materiales
o flujo fsico
4.2 Flujo de informacin ................................ 14
5. Objetivos de la logstica ................................ 15
6. Funciones de la logstica
6.1 Gestin del aprovisionamiento
6.2 Gestin del proceso de fabricacin
6.3 Gestin de la distribucin......................... 17
7. Logstica inversa ........................................... 19
Sntesis ........................................................ 21
Test de repaso .............................................. 22
Comprueba tu aprendizaje ............................ 23
Prctica final ................................................ 24

Recepcin y ubicacin de mercancas

El almacn

1. El almacn................................................... 26
2. Funciones del almacn
2.1 Recepcin de las mercancas
2.2 Almacenamiento
2.3 Conservacin y manutencin .................... 27
2.4 Expedicin
2.5 Organizacin y control de las existencias... 28
3. Tipos de almacenes
3.1 Segn mercanca almacenada
3.2 Segn situacin geogrfica
o funcin logstica ................................... 29
3.3 Segn rgimen jurdico
3.4 Segn su estructura.
3.5 Segn grado de automatizacin ...............30
4. Diseo del almacn
4.1 Ubicacin del almacn
4.2 Mtodos de localizacin de almacenes ..... 31
4.3 Zonas externas del almacn ..................... 34
4.4 Zonas internas del almacn ...................... 35
4.5 Codificacin de zonas del almacn...........40
Sntesis ........................................................ 41
Test de repaso .............................................. 42
Comprueba tu aprendizaje ............................43
Prctica final ................................................44

Gestin de stocks

Equipos de manipulacin y sistemas de almacenamiento

1. Caractersticas de la mercanca......................46
2. Equipos de manipulacin............................... 47
2.1 Estticos
2.2 Dinmicos sin traslado ............................. 48
2.3 Dinmicos con traslado............................ 50
3. Sistemas de almacenamiento
3.1 Sistema de bloques apilados .................... 53
3.2 Sistema convencional .............................. 54
3.3 Sistema compacto ................................... 55
3.4 Sistema dinmico .................................... 56

1. La recepcin de la mercanca ........................ 68


2. Documentacin
2.1 Pedido ................................................... 70
2.2 Albarn ................................................. 73
2.3 Hoja de recepcin .................................. 75
2.4 Factura .................................................. 76
2.5 Sistema de intercambio electrnico de
documentos EDI ...................................... 78
3. Normas para la colocacin de mercancas
en el almacn .............................................. 79
4. Codicacin y trazabilidad de las mercancas
4.1 Cdigos de barras .................................. 82
4.2 Cdigos DataMatrix ................................85
4.3 Etiquetas electrnicas...............................86
Sntesis ........................................................ 87
Test de repaso .............................................. 88
Comprueba tu aprendizaje ............................ 89
Prctica final ................................................90
1. Importancia de los stocks...............................92
1.1 El nivel de stock y el nivel de servicio
al cliente ................................................ 93
1.2 Nivel de stocks y demanda
de los productos ..................................... 95
2. Tipos de stocks ............................................. 96
3. Costes de los stocks
3.1 Costes de compra ................................... 98
3.2 Costes de almacenamiento
3.3 Costes de rotura de stocks ........................99
3.4 Clculo de los costes
de gestin de stocks .............................. 100
4. Sistemas de reaprovisionamiento .................. 103
5. El periodo medio de maduracin.................. 104
Sntesis ...................................................... 107
Test de repaso ............................................ 108
Comprueba tu aprendizaje .......................... 109
Prctica final ...............................................110

Valoracin de existencias e inventario

1. Valoracin de existencias
1.1 Normas contables de valoracin
1.2 Clculo del precio de adquisicin ............112

ndice
2. Fichas de almacn
2.1 Valoracin de las entradas en el almacn .115
2.2 Valoracin de las salidas en el almacn
2.3 Valoracin de existencias
por el mtodo PMP.................................116
2.4 Valoracin de existencias
por el mtodo FIFO ............................... 120
2.5 Registro de devoluciones y mermas ......... 123
3. Inventario
3.1 Tipos de inventario
3.2 Inventario fsico o recuento fsico
de la mercanca.................................... 125
Sntesis ...................................................... 127
Test de repaso ............................................ 128
Comprueba tu aprendizaje .......................... 129
Prctica final .............................................. 130

Informtica de gestin y gestin de personal

Envases y embalajes

1. Denicin de envase y de embalaje.............. 132


2. Funciones del envase y el embalaje
2.1 Funciones del envase ............................. 133
2.2 Funciones del embalaje ......................... 134
3. Caractersticas de los envases y embalaje
4. Tipos de envases ........................................ 135
5. Materiales ................................................. 136
6. Etiquetado ................................................. 138
7. Normativa de los envases y embalajes.......... 140
8. Unitizacin
8.1 Paletizacin.......................................... 142
8.2 Contenedorizacin ................................ 145
9. Software de paletizacin
y planicacin de carga.............................. 147
Sntesis ...................................................... 151
Test de repaso ............................................ 152
Comprueba tu aprendizaje .......................... 153
Prctica final .............................................. 154

Seguridad e higiene en el almacn

10

La expedicin y el transporte de mercancas

1. Proceso de expedicin de mercancas........... 156


2. Recepcin y preparacin de pedidos
2.1 El picking ............................................. 157
3. Consolidacin de mercanca........................ 162
4. Vericacin de la mercanca........................ 164
5. Flujo documental de la expedicin................ 165
6. Transporte de mercancas ............................ 166
6.1 Transporte terrestre ................................ 167
6.2 Transporte martimo ............................... 168
6.3 Transporte areo
6.4 Transporte multimodal............................ 170
6.5 Seguro de mercancas ........................... 171
7. Gestin de devoluciones
7.1 Devoluciones de productos..................... 172
7.2 Devoluciones de envases
y embalajes de los productos ................. 173
Sntesis ...................................................... 175
Test de repaso ............................................ 176
Comprueba tu aprendizaje .......................... 177
Prctica final .............................................. 178

1. El Sistema de Gestin de Almacenes (SGA


1.1 Necesidad de un SGA........................... 180
1.2 ERP (Enterprise Resource Planning)
frente a SGA (Sistema de Gestin
de Almacn)......................................... 182
1.3 Seleccin del SGA adecuado
para la empresa ................................... 183
2. Integracin del sistema
de radiofrecuencia y el SGA
2.1 Sistema de navegacin
por almacn con RFID ........................... 184
2.2 El proceso de trabajo en el almacn
integrando sistemas de escaneo,
radiofrecuencia, terminales y SGA........... 185
3. MecaluxEasySoftware
Gestin de Almacenes
3.1 Configuracin de EasyWMS Basic
3.2 Funcionalidades de EasyWMS Basic..... 187
3.3 Radiofrecuencia .................................... 194
4. La gestin de personal en el almacn............ 196
Sntesis ...................................................... 201
Test de repaso ............................................ 202
Comprueba tu aprendizaje .......................... 203
Prctica final .............................................. 204
1. Normativa sobre seguridad e higiene
en el trabajo
1.1 La Constitucin Espaola
1.2 El Estatuto de los Trabajadores
1.3 La Ley de Prevencin
de Riesgos Laborales ............................. 206
2. Normativa sobre el almacenamiento
de las mercancas peligrosas ....................... 208
3. Normativa sobre el almacenamiento
de las mercancas perecederas .................... 209
4. Los riesgos laborales ................................... 210
4.1 Riesgos para la salud del trabajador
4.2 Riesgos en la manipulacin
de cargas en el almacn........................ 212
5. Prevencin ................................................. 218
5.1 EPIS
5.2 Seales................................................ 219
6. Riesgo de incendios: prevencin,
deteccin y extincin
6.1 Prevencin de incendios.
6.2 Evacuaciones por peligro de incendio ..... 223
6.3 Extincin .............................................. 224
Sntesis ...................................................... 225
Test de repaso ............................................ 226
Comprueba tu aprendizaje .......................... 227
Prctica final .............................................. 228

Glosario y documentacin

1. Glosario .................................................... 230


2. Documentacin .......................................... 235
5

Cmo se utiliza este libro


Presentacin de la unidad
Unidad

La logstica comercial y el almacenaje

Aqu encontrars todos los criterios de evaluacin de la unidad.

En esta unidad aprenderemos a:


Definir la logstica.
Comprender la importancia
del almacenaje de productos
en la logstica.
Diferenciar los flujos logsticos.
Enunciar los objetivos de la logstica.
Clasificar las funciones de la logstica.
Valorar la importancia de la logstica
inversa.

Y estudiaremos:
La logstica integral.
Las actividades del almacenaje.
Los flujos logsticos, fsicos y de informacin.
Los objetivos de la logstica.
Las funciones de la logstica.
La logstica inversa.

Adems te avanzamos los contenidos que se van a desarrollar.

Desarrollo de los contenidos


Recepcin y ubicacin de mercancas

Casos prcticos

Caso prctico 6 (Continuacin)

Aunque el % exacto de artculos


de cada categora vara de un
almacn a otro, las categoras
que debemos tener en cuenta son las dos extremas: unos
pocos artculos significativos
(categora A) y un gran nmero
de artculos de relativa importancia (categora C).
Esta relacin emprica formulada por Vilfredo Pareto a principios del siglo XX ha demostrado
ser una herramienta muy til y
sencilla de aplicar a la gestin
empresarial.
Son numerosos los campos de
anlisis en los que se puede utilizar el mtodo. En este caso, permitir concentrar la atencin y los
esfuerzos sobre las referencias
ms importantes del almacn.

1. Ordenar las referencias de mayor a menor segn la variable que estemos estudiando, en este caso la rotacin.
2. Calcular el porcentaje que cada referencia supone respecto al total de las referencias.

Aplican los conocimientos aprendidos a problemas


y situaciones reales del entorno profesional.

Claves y consejos

Segn este mtodo, hemos seguido los siguientes pasos para clasificar las referencias en las tres categoras:

3. Calcular el porcentaje que las unidades vendidas de cada referencia suponen


respecto a las unidades vendidas totales.
4. Hallar los porcentajes acumulados de unidades vendidas y de inventario.
5. Establecer la clasificacin ABC segn los grupos.
La representacin grfica de la curva ABC sera la que puedes ver en la Fig. 4.12.
El nmero de referencias que normalmente manejan los almacenes es mucho ms
elevado por tanto, incluir una referencia en una categora anterior no es tan importante. Por ejemplo, aunque los modelos Persa y Air presentan importantes diferencias en cuanto a ventas los incluiremos en la misma categora, ya que lo que busca
en este caso el mtodo es mantener en los lugares ms accesibles aproximadamente el 80 % de lo que mueve el almacn.
Segn la clasificacin que acabamos de ver, cmo crees que deberamos organizar la mercanca del almacn de Muebles Universo Dec?
Solucin

Actividades

Un porcentaje considerable de referencias (27,3 %) suponen un ndice de salida


medio (17,8 %) de las salidas del almacn. Son las referencias de la categora B.
Para este grupo habr que hacer un seguimiento intermedio entre los grupos A y C.
La categora C est formada por un grupo numeroso de referencias (54,5 %), que
nos darn un 5,7 % de las ventas. Son las referencias menos importantes del almacn, y podrn estar situadas en zonas menos accesibles que no dificulten las
operaciones habituales.

Permiten trabajar los contenidos a medida que se van


explicando, y aseguran un aprendizaje progresivo.

Por tanto, centraremos sobre todo la gestin del almacn en la categora A. El


grado de intensidad de control aqu ser mximo, llevaremos a cabo sistemas de
revisin continua e inventarios permanentes que nos permitirn conocer en todo
momento el nivel de stock que tenemos en el almacn. El objetivo ser evitar al
mximo que se produzca una rotura de stock en las referencias de este grupo.

110,0 %
100,0 % 100,0 %
100,0 %
90,0 %
% Ventas acumulado

Como hemos visto, con un porcentaje reducido de las unidades fsicas del almacn
(18,2 %) de las referencias modelo Persa y modelo Air obtenemos un 76,5 % de
las salidas. Teniendo controladas estas dos referencias, que incluimos en la categoraA, tenemos controlada la mayor parte de la actividad del almacn. Las de
la categora A son las referencias que ms rotan, por lo tanto, las ubicaremos en
zonas accesibles y prximas a la zona de expedicin.

45,5 % 94,3 %

80,0 %
18,2 % 76,5 %
70,0 %
60,0 %
50,0 %
40,0 %
30,0 %
20,0 %
10,0 %
0,0 %
0,0 %

% Ref. acumulado
60,0 %
100,0 %

Fig. 4.12. Curva ABC o de Pareto


resultante del Caso prctico 6.

Actividades

10. Qu supondra que la curva ABC de una empresa fuera una diagonal? Cmo
interpretaras una curva ABC muy alejada de la diagonal?
81

Sabas que?
Una explicacin clara y concisa de la teora, acompaada
de recuadros que ayudan a la compresin de los aspectos
ms importantes.

Cierre de la unidad
Sntesis
Esquema-resumen de los
contenidos estudiados en
la unidad.
La logstica comercial y el almacenaje

Test de repaso
Ayuda a detectar
cualquier laguna de
conocimientos.

Snt esis

La logstica comercial y el almacenaje

1. La logstica integral se encarga de:


a) La logstica de todos los participantes en la cadena
de suministro.

Logstica interna

Cadena de suministro

Empresa industrial

Concepto

Almacenaje

b) La informacin transmitida a travs de la documentacin.


c) Ambas son correctas.

Conservacin

a) Minimizar los costes logsticos.

b) Los intermediarios del canal de distribucin.

c) Garantizar el servicio al cliente al mnimo coste


posible.

d) Ninguna es correcta.
3. La logstica interna se centra en la gestin de:

Expedicin

a) Las actividades de distribucin de los diferentes productos de un empresa.

Flujo directo

b) Las actividades de aprovisionamiento, fabricacin,


almacenamiento y distribucin de una empresa.

Flujo fsico
Flujo inverso

c) Las actividades de fabricacin de diferentes empresas que fabrican un producto similar.


d) Todas son correctas.

Previsin de ventas
Flujo de informacin

4. El almacenaje de productos cumple las funciones de:


Flujo de documentos

a) Depsito, custodia y conservacin de los productos.


b) Recepcin, almacenaje, conservacin y expedicin.

Objetivos

c) Consolidacin de mercancas y divisin de envos.


d) Todas son correctas.
Gestin
del aprovisionamiento

Funciones

5. Las decisiones de almacenaje de los productos de la


empresa deben comprender:
a) Decisiones sobre almacn, ubicacin, dimensiones,
instalaciones y medios de manutencin.

Gestin
de la fabricacin

b) Decisiones sobre gestin y control de sus stocks.


Gestin
de la distribucin

c) Ambas son correctas.

Canales
de distribucin

d) Ninguna es correcta.
6. El flujo de materiales es:

Logstica
de devoluciones

a) El flujo logstico directo.

Logstica inversa
Logstica
de recuperacin

21

22

d) Ninguna es correcta.
8. El objetivo bsico de la logstica es:

a) Los puestos del proceso de fabricacin de la


empresa.
c) Las empresas que participan en la produccin, distribucin, manipulacin, almacenaje y comercializacin de un producto.

Actividades
y funciones

a) La informacin de las previsiones de ventas.

c) Los flujos fsico y de informacin.

2. La cadena de suministro est formada por:


Recepcin

Almacenamiento

Prctica final
Ejercita de forma
integrada las
competencias adquiridas.

Comprueba tu aprendizaje
7. El flujo de informacin comprende:

b) El almacenaje.
d) Todas son correctas.
Logstica externa

Logstica integral

La logstica comercial y el almacenaje

Test de repaso
Empresa comercial

Comprueba tu aprendizaje
Actividades finales
agrupadas por criterios
de evaluacin.

b) Garantizar el servicio al cliente.

d) Todas son correctas.


9. El objetivo bsico de la logstica incluye las utilidades de:
a) Tiempo, rapidez y lugar.
b) Forma, coste y tiempo.
c) Forma, tiempo y lugar.
d) Forma, coste y lugar.
10. Las funciones de la logstica segn la fase de la cadena
de suministro en la que se encuentra son:
a) Gestin del proceso de aprovisionamiento, fabricacin y distribucin.
b) Gestin del almacn y de los stocks.
c) Gestin del transporte.
d) Gestin de la informacin y documentacin.

Definir logstica integral


1. Atendiendo a la definicin de logstica integral, cules son las dos actividades logsticas que se consideran
ms destacadas?
2. Qu tipo de flujos estn implicados en la definicin de
logstica integral?

Se trata de una operacin de logstica interna o


externa?
8. La empresa Pics S L, dedicada a la fabricacin de material deportivo de montaa, decide realizar el transporte
de sus productos con medios propios. Debe calcular el
nmero de furgonetas de reparto que necesitar para
atender su ruta de Aragn. En dicha ruta, se estima que
las caractersticas de los envos a los que tendr que
hacer frente son las siguientes:

Diferenciar los flujos logsticos


4. La empresa Sana S A se dedica a la distribucin de
medicamentos y productos sanitarios. Recibe un pedido
de una farmacia de las afueras de Madrid que atiende
ese mismo da. Describe los flujos logsticos de la operacin.

11. Los canales de distribucin estn formados por:


a) Los minoristas que distribuyen el producto a los
clientes.
b) Los minoristas y mayoristas que distribuyen el producto desde los fabricantes a los clientes.
c) Todos los participantes en la distribucin de un producto, que lo hacen llegar del fabricante al cliente.
d) Ninguna es correcta.
12. La logstica inversa se encarga de:
a) La logstica de devoluciones.

b) El flujo fsico o de mercancas.

b) La logstica de recuperacin de materiales y productos.

c) El flujo de informacin.

c) Ambas son correctas.

d) Ninguna es correcta.

d) Ninguna es correcta.

Se trata de la logstica de una empresa industrial o


comercial?

3. La empresa Olimpic S L se dedica a la fabricacin de


balones de ftbol y material deportivo. La empresa
RunS L estima que la venta de balones de ftbol del
mes de mayo ser de 125 balones, por lo que con suficiente antelacin realiza un pedido a la empresa Olimpic S L de 125 balones, adems de solicitarle otro material deportivo. Cuando llegan los balones a la tienda
se guardan en el almacn, excepto cinco unidades que
son expuestas.

Enunciar los objetivos de la logstica


5. La empresa de transportes Send S L enva el da 8 de
junio tres furgonetas, una a Burgos, otra a San Sebastin de los Reyes y otra a Alcobendas, con mercanca para tres de sus clientes. Dichas furgonetas iban
cargadas a un tercio de su capacidad. Crees que
se han cumplido los objetivos de la logstica en estos
envos?
6. La estacin de servicio de Villacastn, en la A6, decide
aprovisionarse de ms unidades de cadenas para
la nieve en los meses ms fros del invierno. De qu
manera se cubren las utilidades de modo, tiempo y
lugar a que hace referencia la definicin de logstica
en este caso?

Mercanca

Kg

Volumen (m3)

Cajas de cartn de pequeas dimensiones

800

Cajas de cartn de dimensiones medias

1 200

11

2 000

16

K
I EA

Lee el siguiente extracto de un artculo sobre la logstica de una serie de responsabilidades. Una de ellas es el medio
IKEA y responde a las siguientes preguntas:
ambiente. Buscamos siempre medios de transporte que resulten lo ms favorables para el entorno.
Las innovaciones se van aadiendo, no nacen desde el
principio. Lo que s nace es la concepcin de la logstica (Puedes consultar el artculo completo en thtp:
w
.//mecay el transporte como una pata fundamental del concepto lux
.es/
ex
ternal/
magazine/
41616.pdf
)
de IKEA, porque es una parte capital del precio final. Hay
que utilizar mucho la inteligencia para evitar transportar o Cuestiones
almacenar aire.
En el artculo est presente la realizacin de una logsti[] La logstica es la clave en nuestro xito. Una de las
ca integral por parte de la empresa?
cosas fundamentales para nosotros, y que definimos en
La logstica influye en el diseo de los productos de
nuestras promesas con el cliente, es que, cuando vaya a la
IKEA? En qu sentido?
tienda, el artculo est all. Con lo cual, la disponibilidad es
trascendental. El ADN de IKEA es que vendemos productos Qu relacin existe entre los costes logsticos y el servide diseo, calidad y a buen precio. Y para garantizar ese
cio al cliente que presta la empresa?
buen precio nuestra logstica tiene que ser absolutamente
Qu formas de distribucin utiliza IKEA para llegar deseficiente, que nos permita manejar artculos de grandes dide el fabricante al cliente?
mensiones procedentes de cientos de proveedores diferen Cul es la principal causa de disminucin de los costes
tes en el mundo.
logsticos?
[] En IKEA somos conscientes de ser una empresa de gran
tamao y que, como compaa de gran dimensin, tenemos IKEA realiza actividades de logstica interna y/o externa?

7. La empresa PLV23 realiza banners de material publicitario para empresas. Enva dichos pedidos a travs
de la empresa de transportes RTM. Segn los tipos de
logstica definidos en la unidad:

Comprender la importancia del almacenaje de productos


en la logstica

La necesidad de almacenar que surge como consecuencia de la compra de la empresa RunS L, podra
representarse con la figura del embudo o con la del grifo? Es decir, surge una necesidad de almacenar derivada del proceso de fabricacin o del de distribucin?

La logstica comercial y el almacenaje

Prc tica final


A
nlisis de algunos aspectos b
sicos de la logstica de

Clasificar las funciones de la logstica

Las caractersticas tcnicas del furgn de reparto son


las siguientes:
Capacidad de carga: 5,5 m3 y 1 010 kg de carga til.
Valorar la importancia de la logstica inversa
9. Visita la pgina web de la empresa DHL y explica qu
tipo de actividades lleva a cabo relacionadas con la
logstica inversa.
10. Busca informacin sobre la entidad sin nimo de lucro
SIGRE y explica su funcionamiento en relacin a la
logstica inversa que desarrolla.
11. Busca en Internet alguna otra iniciativa empresarial de
logstica inversa y trata de determinar el tipo de accin
de logstica inversa que lleva a cabo.

23

24

Unidad

La logstica comercial y el almacenaje

En esta unidad aprenderemos a:


Definir la logstica.
Comprender la importancia
del almacenaje de productos
en la logstica.
Diferenciar los flujos logsticos.
Enunciar los objetivos de la logstica.
Clasificar las funciones de la logstica.
Valorar la importancia de la logstica
inversa.

Y estudiaremos:
La logstica integral.
Las actividades del almacenaje.
Los flujos logsticos, fsicos y de informacin.
Los objetivos de la logstica.
Las funciones de la logstica.
La logstica inversa.

La logstica comercial y el almacenaje

1. Logstica integral
Vocabulario
Eficiencia. Consecucin de un
determinado objetivo al mnimo
coste posible.

La venta de productos y servicios genera la necesidad de llevar a cabo diferentes actividades logsticas. Por ejemplo, la distancia que separa a los fabricantes de los compradores origina la necesidad de transportar los productos, y el diferente ritmo de fabricacin
y compra origina la necesidad de almacenarlos. Ambas actividades, la de transporte y
la de almacenaje, forman parte de las actividades logsticas.
La logstica integral es la parte del proceso de gestin de la cadena de suministro
encargada de planificar, poner en funcionamiento y controlar de forma eficiente
tres elementos: el almacenaje, el flujo directo e inverso de los bienes y la informacin relacionada con los mismos, entre el punto de origen y el de consumo, con la
finalidad de cumplir las exigencias del cliente.
As, tal como se especifica en la definicin anterior, la logstica no se limita a la realizacin de determinadas tareas, sino que tambin es esencial llevar a cabo la planificacin
y el control de las mismas con la finalidad de satisfacer a los clientes y el objetivo de
que las empresas implicadas obtengan rentabilidad. Dichas actividades se realzan en
relacin al almacenamiento y el flujo de bienes y de informacin.
Como vemos, la logstica integral es un concepto bastante complejo, y para poder comprender esta definicin con ms claridad es necesario explicar los siguientes conceptos
que aparecen en la unidad.

Caso prctico 1

Teniendo en cuenta la anterior definicin de logstica, cules de las siguientes


actividades se pueden considerar actividades logsticas?
Fig. 1.1. La utilizacin de aplicaciones
informticas mejora la eciencia de los
procesos logsticos.

Lanzamiento de una campaa de publicidad en la empresa.


Solicitud de un prstamo a un banco para la compra de un camin.
Envo del pedido de un proveedor a un centro comercial.
Solucin
El lanzamiento de una campaa de publicidad en la empresa no es una actividad logstica, es una actividad de marketing de la empresa.
La solicitud de un prstamo a un banco para la compra de un camin no es una
actividad logstica, sino una decisin financiera.
El envo de un pedido por parte de un proveedor a un centro comercial es una
actividad logstica, ya que supone el traslado de bienes, y conlleva un flujo fsico
y, normalmente, tambin implicar la actividad de almacenamiento. Adems, en
esa operacin se produce un flujo de informacin, ya que para que se enve la
mercanca ha sido necesario que la empresa realice el pedido y existir documentacin justificativa del envo: el albarn.

Importante
La calidad logstica puede medirse a travs de distintos ndices
relacionados con el servicio al
cliente.
8

Actividades

1. Cul de las siguientes acciones es una actividad logstica?


a) Promocin de productos 3 3 2 durante el mes de julio.
b) Cambio en el envase del producto.

La logstica comercial y el almacenaje

2. Cadena logstica o cadena de suministro


Vocabulario

La cadena logstica est formada por las empresas que participan en la produccin, distribucin, manipulacin, almacenaje y comercializacin de un producto.
Es decir, que la cadena comienza con los proveedores y termina con los clientes
finales.

Supply chain. Es el trmino ingls


para denominar a la cadena de
suministro.

Una cadena de suministro est formada de tres partes: el suministro, la fabricacin y la


distribucin.
El suministro se encarga de cmo, dnde y cundo aprovisionarse de las materias primas
para poder fabricar. La fabricacin o produccin transforma estas materias primas en
productos terminados, y la distribucin cumple el objetivo de que dichos productos finales
lleguen al cliente a travs de una red de distribuidores, almacenes y comercios minoristas.
Sabas que?
Suministro

Fabricacin

Distribucin

Fig. 1.2. Componentes bsicos de la cadena de suministro.

Teniendo en cuenta esta definicin de logstica integral, en la cadena de suministro intervienen dos componentes de la logstica.

Las RAL (Recomendaciones de


AECOC para la Logstica) recogen un conjunto de recomendaciones o reglas que buscan
hacer ms eficientes las actividades logsticas a lo largo de la
cadena de suministro.

2.1. Logstica interna


Se centra en la gestin de las actividades relacionadas con el aprovisionamiento,
la fabricacin, el almacenamiento y la distribucin que lleva a cabo una empresa.
Es decir, es la logstica de una empresa individualmente considerada.
La logstica interna de una empresa ser diferente si nos referimos a una empresa industrial o comercial.
La empresa industrial realizar la fabricacin de un determinado producto, por lo
que deber proveerse de materias primas que transformar en dicho producto que
ser distribuido a sus clientes. El proceso de fabricacin en las empresas industriales
supone unos gastos y la utilizacin de un sistema de produccin que ser ms o menos
complejo dependiendo del producto de que se trate.

Aprovisionamiento

Stocks

Produccin

Web
www.aecoc.es
Visita esta web para conocer
las principales actividades relacionadas con la logstica de
AECOC.

Stocks

Distribucin

Fig. 1.3. Logstica interna de la empresa industrial.

La empresa comercial se dedica a la distribucin de un producto terminado, pero no


lo fabrica. En este caso la empresa incurre en unos gastos de distribucin que pueden
incluir nicamente transformaciones en la forma del producto, por ejemplo su envasado o el cambio de embalaje.

Aprovisionamiento

Stocks

Distribucin

Vocabulario
Empresa industrial. Es aquella
que compra materias primas y
otros aprovisionamientos para
incorporarlos a su proceso de
fabricacin y obtener un producto final para su venta.

Fig. 1.4. Logstica interna de la empresa comercial.


9

La logstica comercial y el almacenaje

2.2. Logstica externa


Se refiere a la gestin coordinada de las actividades dentro de la cadena de
suministro o abastecimiento. Es decir, que la logstica externa debe coordinar las
operaciones con proveedores, distribuidores, clientes, transportistas y operadores
logsticos.

Suministro
Proveedor de materia prima 1
Proveedor de materia prima 2

Fabricacin
Fbrica de componentes 1
Fbrica de componentes 2

Distribucin
Empresas de transporte
Mayoristas
Minoristas

Fig. 1.5. Ejemplo de empresas participantes en una cadena logstica.

As, la logstica integral abarca aspectos logsticos de los procesos que son propios del
funcionamiento de la empresa (logstica interna) y procesos entre los diferentes agentes
de la cadena de suministro (logstica externa).

Vocabulario
Operador logstico. Empresa
encargada de realizar, planificar y controlar el almacenamiento de la mercanca desde el
punto de origen hasta el punto
de consumo.

Caso prctico 2

La empresa Beep S A se dedica a fabricar automviles. Para su fabricacin tiene


varios centros de produccin donde fabrica los motores, la carrocera y realiza el
montaje de los automviles. A su vez, cuenta con empresas proveedoras de neumticos, lunas, asientos, etc.
Qu tipo de logstica realiza dicha empresa?
Solucin
La empresa Beep S A realiza tanto una logstica externa como interna. Por un lado
debe realizar operaciones logsticas externas con sus proveedores, ya que debe
asegurarse de que los componentes del automvil estn presentes en el momento
del montaje del mismo.
Adems de aquellos componentes suministrados por las empresas proveedoras,
debe contar con los que fabrica ella misma, como los motores o la carrocera. Por
lo tanto, debe realizar operaciones de logstica interna.
Por ltimo, dependiendo de la forma en que se efecte la distribucin de los automviles, normalmente realizar operaciones de logstica externa para coordinarse
con los concesionarios antes de llegar al cliente final.
Y adems realizar operaciones de logstica interna si es la propia empresa la que
se encarga de transportar los vehculos hasta dichos concesionarios.

Actividades

2. Identifica el objeto principal de la actividad comercial de las siguientes empresas y clasifica las mismas en industriales o comerciales: El Corte Ingls, Da,
Procter & Gamble, Nestl, Phillips, Toys R Us.
10

La logstica comercial y el almacenaje

3. Almacenaje
Es la actividad de la empresa encargada de recepcionar, almacenar, conservar,
custodiar una mercanca y expedirla al cliente.
Web

El almacenamiento surge de la necesidad de acumular productos, ya que normalmente el


ritmo de la produccin en la empresa y el de la demanda de los clientes son diferentes.
Adems de almacenar productos para la venta, las empresas pueden necesitar almacenar materias primas o componentes para que su proceso de fabricacin pueda funcionar
correctamente. Es decir, que no se vea interrumpido por la falta de materiales. La utilidad del almacenaje en el proceso de fabricacin puede verse fcilmente en la Fig. 1.6.

www.logismarket.es
En esta pgina web podrs
encontrar numerosas empresas
dedicadas a distintas actividades relacionadas con la logstica, y noticias del sector.

INPUT

STOCK
CAPACIDAD

OUTPUT
Fig. 1.6. Utilidad de los stocks en el proceso de fabricacin.

Los inputs o materiales procedentes del aprovisionamiento de la empresa son almacenados


en el embudo (stock), a la espera de su incorporacin al proceso de fabricacin. Es decir,
hay una diferencia entre la velocidad o ritmo al que son suministrados los materiales y el
momento en que pueden incorporarse a la fabricacin, por eso es necesario almacenarlos.
Por otro lado, el ritmo al que las empresas fabrican los productos normalmente no coincide con el ritmo al que compran los clientes, y adems suele existir cierta distancia entre
los centros de fabricacin y los lugares de compra. Esta necesidad de almacenaje se
puede ver claramente representada en la Fig. 1.7.

Vocabulario
Stock o existencias. Son las mercancas, materiales o artculos
que se almacenan con la finalidad de venderlos posteriormente. En el caso de los materiales
pueden almacenarse para incorporarlos al proceso productivo.

Almacenamiento

OUTPUT
DEMANDA DE LOS CLIENTES
Fig. 1.7. Utilidad de los stocks en la distribucin.

En este caso, los productos (outputs) salen a un determinado ritmo procedentes del proceso de fabricacin, mientras que los clientes los demandan a otro ritmo diferente. El
almacenamiento (grifo) permite regular la salida de los productos para que se haga al
ritmo que precisan los clientes (demanda).
11

La logstica comercial y el almacenaje

Sabas que?
Existen diferentes tipos de almacenes. Los silos, por ejemplo, sirven para almacenar productos
a granel.

En relacin al almacenaje, la logstica de una empresa se encarga de las siguientes


actividades o funciones:
1. Recepcin de mercancas
Cuando llega mercanca al almacn se le da entrada en el mismo y se le asigna una ubicacin. Por
ejemplo, llega un camin con mercanca y, tras realizar las comprobaciones de la documentacin y
la mercanca, se le asigna un determinado hueco en una estantera del almacn.

2. Almacenamiento
Consiste en la actividad de ubicacin de la mercanca en la zona de almacenaje hasta que sea
solicitada por el cliente. Almacenamos la mercanca en el hueco de la estantera que le hemos asignado previamente hasta que nos realicen un pedido.

3. Conservacin
Consiste en el mantenimiento de la mercanca en perfectas condiciones segn sea su naturaleza.
Por ejemplo, cuando almacenemos productos congelados, el almacn dispondr de cmaras de
congelacin.

4. Expedicin
Consiste en realizar las operaciones apropiadas para colocar la mercanca solicitada por el cliente
(pedido) en el medio de transporte adecuado. Por ejemplo, se prepara un pal seleccionando la
mercanca y se traslada a la zona de expedicin del almacn para ser cargado en un camin.

5. Organizacin y control
Consiste en realizar las operaciones que garanticen que se cumplen los objetivos del almacenaje.
Por ejemplo, se registra la entrada y salida de la mercanca, lo cual permite conocer en cualquier
momento la cantidad de productos almacenados.
Fig. 1.8. Funciones de la logstica.

Para poder realizar estas funciones correctamente ser necesario llevar a cabo las siguientes actividades:
Elegir el tipo de almacn ms apropiado para la actividad, as como decidir su tamao y ubicacin.
Plantear el layout (distribucin de las diferentes zonas del almacn) de manera que la
actividad sea lo ms eficiente posible.
Utilizar las instalaciones y estanteras apropiadas para cada tipo de mercanca.
Utilizar los medios adecuados para trasportar la mercanca dentro del almacn (medios de manutencin).
Gestionar la documentacin del proceso: pedidos, albaranes, etc.
Gestionar las existencias: decidir cundo solicitar mercanca, en qu cantidad y a
quin, adems de registrar sus entradas y salidas del almacn.
Decidir el tipo de embalaje apropiado para realizar los envos a los clientes.
Seleccionar el medio de transporte adecuado segn el tipo de mercanca, el destino
de la misma y el coste.
Fig. 1.9. Los medios de manutencin
permiten trasladar la mercanca en el
almacn.
12

Teniendo en cuenta estas actividades, podemos decir que las decisiones relativas al almacenaje de los productos son fundamentalmente de dos tipos: decisiones estratgicas
y decisiones tcticas.

La logstica comercial y el almacenaje

Decisiones estratgicas. Son aquellas que se toman a medio o largo plazo. Por ejemplo, la decisin de ubicar unos almacenes en uno u otro lugar o su dimensin tiene
carcter de permanencia. Normalmente, una vez que se toma esa decisin, no se
cambiar el lugar, salvo circunstancias especiales, ya que hacerlo conllevara importantes gastos para la empresa.
Decisiones tcticas. Son aquellas que se toman a corto plazo. Por ejemplo, la decisin
de almacenar una determinada cantidad de stock de un producto que puede modificarse con bastante facilidad.
Caso prctico 3

Sabas que?

Ordena y clasifica las siguientes actividades que pueden realizarse en el proceso


de almacenaje de un producto en el almacn de la empresa Screen S A:
1. Al descargar el camin procedente de un envo de Spt S A (pedido n. 12/2 340)
se detecta que faltan diez televisores de 18 pulgadas.
2. Se prepara un albarn para el envo de televisores de 22 pulgadas al cliente
minorista Ver S L.

La actividad de almacenaje de
la mercanca permite la agrupacin o consolidacin de mercancas procedentes de distintos proveedores con un destino
comn, y tambin la divisin de
los envos procedentes de un
proveedor a diferentes clientes.

3. Se comprueba el albarn que acompaa a la mercanca enviada por Spt y se


constata que ha habido un error en el envo, por lo que se especifica en las observaciones que estn pendientes de recibir diez televisores de 18 pulgadas.
4. Se trasladan tres televisores de gran tamao al pasillo C y se colocan en la
ubicacin C211, donde permanecen almacenados hasta que son solicitados por
algn cliente.
5. Se traslada un pal completo de televisores de 22 pulgadas a la zona de expedicin del almacn para su envo a Ver S L.
6. Se registra la entrada de la partida de televisores correspondientes al pedido
n.12/2 340 en el almacn mediante la lectura de los cdigos de barras y su
registro informtico.
Solucin
La secuencia lgica de las actividades anteriores sera la siguiente: 1, 3, 6, 4, 5 y 2.
Las clasificacin de las actividades de almacenaje que se llevan a cabo es la siguiente:
Recepcin: 1, 3 y 6.

Conservacin: 4.

Almacenamiento: 4.

Expedicin: 5 y 2.

Actividades

3. Clasifica las siguientes actividades que se realizan en el almacn de Screen S A


segn pertenezcan a actividades de recepcin, manutencin o expedicin de la
mercanca en el almacn:
Se comprueba que los tres pals de ventiladores provenientes de un envo de
Pontevedra se encuentran deteriorados por el transporte.
Se prepara la documentacin (albarn) que acompaar a la mercanca (electrodomsticos de gama marrn) que partir con destino Len en tres pals.
Se coloca un plstico termorretrctil alrededor de un pal compuesto por
ordenadores que se va a enviar a un cliente de Zamora para asegurar la
carga y que llegue en perfecto estado al punto de destino.
13

La logstica comercial y el almacenaje

4. Flujo fsico y flujo de informacin


Las actividades logsticas suponen el transporte de mercancas desde los productores a
los clientes y tambin el retorno de devoluciones, envases, etc., a los fabricantes. Para
que estas actividades se puedan realizar es necesario que intervengan dos tipos de
flujos logsticos: el flujo de materiales y el de informacin.

4.1. Flujo de bienes, flujo de materiales o flujo fsico


El flujo de bienes es el movimiento de las mercancas propiamente dicho.
Tiene dos componentes: el flujo directo y el inverso.
El flujo directo supone el transporte de los bienes desde los fabricantes a los clientes.
Fig. 1.10. El transporte es la actividad
logstica que realiza el ujo fsico
directo e inverso.

El flujo inverso supone el retorno al fabricante a travs de la logstica inversa, de


ciertos productos y/o materiales o envases.
Normalmente, al hablar de logstica nos referiremos al flujo directo de bienes. Los procesos de almacenamiento descritos en este manual estn centrados fundamentalmente
en dicho flujo.

4.2. Flujo de informacin


Es la informacin que debe existir entre el proveedor y el cliente.
Este flujo es imprescindible para que se produzca el flujo fsico. Se trata de la informacin obtenida del mercado sobre las previsiones de ventas, necesaria para la fabricacin. Adems, se considera tambin flujo de informacin el flujo documental que
acompaa a la mercanca hasta llegar al cliente.
Flujo de informacin: va en los dos sentidos

Proveedor

Aprovisionamiento

Produccin

Stocks

Distribucin

Cliente

Flujo de materiales: suele ir en un solo sentido

Fig. 1.11. Principales ujos directos e inversos de materiales e informacin.

Caso prctico 4

La empresa de productos crnicos Pimpollo S L recibe en


sus almacenes de Coslada un camin con un envo de carne de pollo. Al revisar la documentacin se detecta que
le han enviado diez bandejas de ms de muslos de pollo
deshuesado y se procede a su devolucin. Qu tipos de
flujos logsticos estn presentes en esta operacin?
Solucin
Por un lado est el flujo fsico, formado por los envases
de carne. Este flujo tiene un componente directo, que son
14

los envases que se le envan a la empresa Pimpollo S L, y


tambin un componente indirecto, que son los envases devueltos al proveedor, ya que no se haban solicitado.
Adems est el flujo de informacin, ya que para llevar
a cabo la operacin la empresa ha tenido que realizar
un pedido solicitando la mercanca, y junto a la misma se
ha enviado otro documento, un albarn, que ha permitido
detectar que el envo no era correcto, con lo que se han
devuelto las unidades sobrantes de producto.

La logstica comercial y el almacenaje

5. Objetivos de la logstica
Actividades

El objetivo bsico de la logstica es tratar de garantizar que los productos lleguen


a los clientes en las condiciones pactadas en el momento y el lugar adecuados y
al mnimo coste posible. Se considera as que debe conseguir al mnimo coste las
utilidades de forma, tiempo y lugar.
La logstica debe tratar de equilibrar coste y nivel de servicio al cliente. Asegurar el nivel
de servicio mximo, es decir, disponer del producto en el momento y el lugar adecuados
y en las condiciones deseadas por los clientes, supone un coste muy elevado para las
empresas. Por otro lado, tratar nicamente de minimizar los costes logsticos para enviar
los productos a los clientes no garantiza un nivel de servicio apropiado. Por ello la logstica debe tratar de equilibrar ambos objetivos aparentemente contrapuestos.

4. En el mes de enero, la
empresa Quesito S A realiza dos envos de quesos
de diferentes clases a la
empresa Cheese S L, los
cuales llegan en perfectas
condiciones. Cules son
los flujos logsticos que
estn presentes en este
caso?

Los costes logsticos


Los costes logsticos son todos aquellos que se derivan de las actividades logsticas
de una empresa.
Para tratar de minimizar los costes logsticos, tal como se especifica en el objetivo de
la logstica, es preciso conocer cules son los componentes de dichos costes y tratar
deminimizar el coste total, suma de todos ellos. Es decir, que tratar de disminuir el coste
de una actividad logstica concreta, sin tener en cuenta la relacin que tiene con otras
actividades logsticas de la empresa, puede aumentar el coste logstico total en vez de
disminuirlo.
Costes de aprovisionamiento
Coste de espacio
Coste de instalaciones
Costes logsticos

Costes de almacenamiento
Coste de manipulacin
Coste de tenencia de stocks
Costes de transporte
Otros costes logsticos

Fig. 1.12. Clasicacin de los costes logsticos de la empresa.

Actividades

5. La empresa Papers elige el mejor embalaje del mercado para realizar un envo
de material de productos de papelera a las libreras de Granada. Cumplira
con los objetivos bsicos de la logstica?
15

La logstica comercial y el almacenaje

Podemos clasificar los costes logsticos en:


Vocabulario
Amortizacin. Es un trmino
contable que sirve para valorar la prdida de valor que
sufren determinados activos de
la empresa.
Coste de oportunidad del stock.
Es la rentabilidad a la que renuncia la empresa por invertir en
stock en vez de realizar otro
tipo de inversin, por ejemplo
financiera.

Costes de aprovisionamiento. Estn formados por los costes del personal que realiza
los pedidos, e incluyen material de oficina, costes informticos y costes de administracin y comunicaciones.
Costes de almacenaje. Estn integrados por el coste del espacio de almacenaje, el
coste de las instalaciones (en propiedad o alquiler) y su mantenimiento, el coste de
manipulacin de las mercancas en el almacn y el coste de tenencia de los stocks.
El coste del espacio es el que se deriva de la utilizacin del recinto en el que se
guarda la mercanca. Tendr diferentes componentes si se trata de almacenes en
propiedad o alquilados. En el primer caso, el principal componente de este coste
sera la amortizacin, y en el segundo la cuota de alquiler.
El coste de las instalaciones es la inversin realizada en los elementos que se utilizan para almacenar. Puede estar formado por alquileres, amortizaciones, reparaciones o gastos de financiacin.
El coste de manipulacin de las mercancas es el coste de los recursos humanos y
tcnicos necesarios para realizar las operaciones en el almacn. Incluye gastos de
personal, alquileres, amortizaciones, gastos de financiacin, reparaciones y mantenimiento.
El coste de tenencia de los stocks est formado por el coste de las primas de seguros y el coste de oportunidad de mantenimiento de los stocks.
Costes de transporte. Estos costes tendrn diferentes componentes si la empresa realiza el transporte de sus mercancas con medios propios o ajenos. Adems, podemos
diferenciar los costes de transporte segn se realice un transporte de corta o larga
distancia.

Importante
La valoracin de los costes logsticos que tiene una operacin
puede llevar a la empresa a la
subcontratacin de un operador logstico que lleve a cabo
dicha actividad a cambio de un
precio.

Otros costes logsticos. Costes ocultos y generales:


Los costes ocultos son aquellos que suponen una prdida de valor de las existencias
o una prdida difcil de valorar econmicamente. Estn formados por costes de
rotura de stocks, deterioros, obsolescencias, devoluciones, etc.
Los costes generales representan una parte de los gastos de funcionamiento (electricidad, calefaccin, agua, etc.), los gastos de direccin, la contratacin de consultores externos, etc.

Caso prctico 5

La empresa Wkby S L debe realizar el envo de copas de cristal de un pedido solicitado por la empresa Drink S L. Para tratar de minimizar los costes logsticos elige
el embalaje ms barato del mercado. Estara cumpliendo los objetivos bsicos de
la logstica?
Solucin
Lo ms probable es que no se cumpla con el objetivo de garantizar un servicio
adecuado al cliente, ya que el envo debe llegar en perfectas condiciones. La eleccindel embalaje debera cubrir unas condiciones mnimas que garanticen laseguridad del producto en el transporte y al realizar las manipulaciones necesarias
hasta llegar al cliente.
Adems, en este caso la mercanca es frgil, ya que se trata de cristal. Por lo tanto,
no se puede elegir simplemente el ms barato, sino el que garantice la seguridad
de la mercanca en el transporte.
16

La logstica comercial y el almacenaje

6. Funciones de la logstica
Podemos distinguir las funciones de la logstica segn la fase de la cadena de suministro
en la que se encuentra. As, diferenciamos entre las funciones de gestin del aprovisionamiento, del proceso de fabricacin y de la distribucin.

6.1. Gestin del aprovisionamiento


Es el conjunto de actividades que llevan a cabo las empresas para garantizarse el
suministro de bienes y servicios necesarios para la realizacin de sus actividades.
Las principales funciones de este tipo de logstica son las siguientes:
Compras. Evaluacin de las necesidades en base a la previsin de ventas y la seleccin de proveedores.
Almacenamiento. Custodia, proteccin y conservacin de las existencias mientras permanecen en la empresa.
Gestin de stocks. Control y valoracin de las existencias. Hay que garantizar las existencias mnimas para asegurar el abastecimiento de la demanda o el clculo del stock
de seguridad. Tambin se deben reducir los costes originados por las existencias.

6.2. Gestin del proceso de fabricacin


En el plan de produccin se especifican todos los aspectos relativos al proceso de fabricacin.
Planificacin de la produccin. Supone determinar las cantidades que hay que producir de forma que se cubra la demanda de los clientes y no se sobrepase la capacidad
de las instalaciones.
Sistemas MRP o de planificacin de necesidades de materiales. Calculan dichas necesidades y los momentos ms adecuados para realizar los productos en un determinado periodo de tiempo.
Planificacin de la capacidad de fabricacin. Supone planificar los recursos de fabricacin necesarios para cumplir con la programacin de la produccin y as atender
la demanda de los clientes.
Ejecucin y control. Supone la fabricacin de los productos y la comprobacin del
grado de cumplimiento de los planes de produccin. Permite a la empresa mejorar los
procesos y, por tanto, la calidad final del producto ofertado al mercado.

6.3. Gestin de la distribucin


La distribucin se encarga de transportar el producto desde las fbricas a los
clientes a lo largo de diferentes canales de distribucin. Debe asegurarse de que la
mercanca llegue en perfecto estado y en condiciones ptimas.
El transporte es la ltima funcin de la cadena logstica. Debe tratar de poner el producto en los puntos de destino en los plazos fijados y en buenas condiciones de seguridad
para la mercanca y las personas.

Fig. 1.13. La eleccin del medio de


transporte tendr gran inuencia en
el coste logstico de transportar los
productos.
17

La logstica comercial y el almacenaje

Canales cortos. Con pocos o ningn intermediario

Importante

Fabricante

La configuracin de las rutas de


reparto que permite agrupar o
consolidar la mercanca en funcin de los destinos de la misma
permitir una importante mejora
de la eficiencia logstica.

Cliente

Minorista

Fabricante

Cliente

Canales largos.

Mayorista

Fabricante

Fabricante

Agente

Minorista

Mayorista

Minorista

Cliente

Cliente

Fig. 1.14. Tipos de canales de distribucin.

Vocabulario

En lo relativo al transporte, las empresas deben tomar algunas decisiones:

Empresa minorista o detallista.


Es aquella que vende sus productos a los clientes finales.
Empresa mayorista. Es aquella que vende sus productos
a otras empresas, normalmente
minoristas.
Agente intermediario. Se encarga de acelerar la distribucin
de los productos en el canal,
sin tener la titularidad de los
mismos.

Eleccin del medio de transporte ms adecuado para el envo. Para ello tendr en
cuenta la naturaleza del producto y el coste de dicho transporte.
Subcontratar o no el transporte de sus productos. Es decir, decidir si contar con una flota de vehculos propios o recurrir al servicio de transportistas u operadores logsticos.
Aparte de estas dos consideraciones, a la hora de organizar la distribucin de un producto se deben tomar otras dos decisiones:
Clculo del nmero de rutas necesario para hacer el reparto, de forma que se minimicen los costes de transporte.
Clculo del nmero de medios de transporte necesarios. Este nmero depender del
volumen de la mercanca que se deba transportar en cada ruta.

Caso prctico 6

La empresa Aeln S L, dedicada a la fabricacin de material de oficina, debe calcular el nmero de furgonetas de reparto que necesitar para atender su ruta del norte de Madrid. En dicha ruta se estima que las caractersticas de los
envos a los que tendr que hacer frente son los siguientes:
Mercanca

Kg

Volumen (m3)

Cajas de cartn

1 200

Pals

3 000

21

4 200

28

Las caractersticas tcnicas del furgn de reparto son las


siguientes:
Dimensiones de la carrocera del vehculo: 4,40 m de
largo y 1,69m de ancho.
Capacidad de carga: 4,2m3 y 749kg de carga til.

Solucin
1. Calculamos el peso y el volumen de la carga total:
El peso total es de 4 200kg, y el volumen total es de 28m3.
2. Calculamos el n. de vehculos teniendo en cuenta ambas variables:
Segn el volumen, el nmero de vehculos necesario es:
28
5 6,66. Es decir, 7 vehculos.
4,2
Segn el peso, el nmero de vehculos sera de:
4 200
5 5,60. Es decir, 6 vehculos.
749
De los dos resultados, elegimos el nmero mayor. Por lo
tanto, son necesarias 7 furgonetas de reparto.

Actividades

6. En el Caso prctico 6, cuntas furgonetas seran necesarias si el vehculo que vamos a utilizar fuera una furgoneta tipo combi que tuviera las siguientes caractersticas?
18

Dimensiones de la carrocera del vehculo: 4,4m de


largo y 2,01m de ancho.
Capacidad de carga: 3,2m3 y 662kg de carga til.

La logstica comercial y el almacenaje

7. Logstica inversa
La logstica inversa se encarga de garantizar el retorno de productos, materiales,
envases, embalajes o residuos desde el cliente al fabricante.
Las razones que justifican la existencia de la logstica inversa son la concienciacin cada
vez mayor de las empresas por cuidar el medio ambiente y la obtencin de un beneficio
econmico derivado de la recuperacin y el reciclaje de materiales.
Al igual que ocurre en la logstica directa, en el proceso de logstica inversa es necesario gestionar y regular el almacenamiento de diferentes stocks. Para comprender esta
afirmacin es necesario explicar en mayor profundidad en qu consiste.
La logstica inversa est formada por la logstica de devoluciones y la de recuperacin.
La logstica de devoluciones se encarga del retorno de productos nuevos o usados
dentro de la poltica de devoluciones de la empresa o en cumplimiento de la legalidad. Lo ideal para la empresa es que las devoluciones no se produzcan, pero en caso
de producirse, este tipo de logstica tratar de minimizar los costes que ocasionen.
La existencia de una devolucin en el almacn va a suponer la entrada de mercanca
en el mismo; por lo tanto, ser necesaria la comprobacin de la documentacin que
acompaa a la mercanca, albarn y/o factura de compra. En caso de que una devolucin sea aceptada se originar una entrada de mercanca en la zona o tipo de
almacn adecuado para la gestin de dichas devoluciones.
La logstica de recuperacin se encarga de la recuperacin de materiales o productos
desechados por los clientes. Adems del cumplimiento de la legalidad, este tipo de logstica puede proporcionar a la empresa ventajas competitivas por la buena imagen de
la empresa y por la reduccin de costes debida al reaprovechamiento de los materiales.
Eliminacin

Logstica
de devoluciones

Consumidor

Logstica
de recuperacin

Distribucin

Reutilizacin directa

Reparacin

Reciclaje

Canibalizacin

Fabricacin

Renovacin

Reprocesamiento

Fig. 1.15. Comparacin en integracin de las funciones de la logstica directa e inversa.

Las actividades desarrolladas por la logstica inversa son:


Recogida de productos usados.
Separacin de los componentes y materiales.
Transporte de los componentes y/o materiales para su tratamiento.
Tratamiento segn las necesidades:
Lavado, granulado, filtracin.
Reparacin, reciclaje, reacondicionamiento.
Las opciones son diferentes dependiendo de si retorna a la empresa un producto o unos
envases y/o embalajes.

Web
http://conoce.cocacola.es/sostenibilidad/medioambiente/envases
Visita la web de Coca-cola y
utiliza el reciclmetro para
calcular la cantidad de energa
que puedes ahorrar reciclando
da a da.
19

La logstica comercial y el almacenaje

Como veremos ms adelante, los productos que retornan a la empresa pueden ser
reutilizados de diferentes maneras; por ejemplo, pueden ser reparados o reciclados,
pero tambin pueden separarse sus componentes y repararse o recuperar alguno para
incorporarlo a productos nuevos. Todos estos procesos de reutilizacin tienen un componente logstico.
Los principales procesos de reutilizacin que se aplican a los productos que retornan a
la empresa son los siguientes:
Reparacin. Al reparar el producto, lo devolveremos al cliente en perfecto estado.
Renovacin. Supone el cambio, reparacin o inspeccin de alguna de sus partes, con
lo que aumenta la vida til del producto.
Sabas que?
La gestin de las devoluciones
por parte de algunas empresas
farmacuticas incluye el reciclaje y la eliminacin de envases
y medicamentos caducados a
travs de SIGRE.

Reciclaje. Recuperamos materiales que forman parte del producto.


Reprocesamiento. Consiste en separar el producto en sus componentes para restaurarlos y volver a juntarlos como si se tratase de un producto nuevo.
Canibalizacin. Recuperacin de alguna de las partes del producto, que se utilizar
para la fabricacin de uno nuevo.
Reutilizacin directa. Cambiando una pieza el producto se vuelve a utilizar.

Caso prctico 7

Clasifica las siguientes actividades de logstica inversa segn lo explicado en el


apartado anterior:
a) Se recuperan los circuitos integrados o unidades de disco de un ordenador para
la fabricacin de uno nuevo.
b) Cambio del altavoz de un monitor de televisin.
c) Se recuperan las botellas usadas de plstico para volverlas a utilizar despus de
ser lavadas o tratadas.
d) Retorna al fabricante un DVD estropeado que est en garanta.
e) Se separan los componentes de una fotocopiadora para restaurarlos y volver a
juntarlos como si se tratase de un producto nuevo.
f) Se sustituye el lector del DVD en el ordenador.
Solucin
Los procesos de reutilizacin que se aplican son los siguientes:
a) Canibalizacin.
b) Renovacin.
c) Reciclaje.
d) Reparacin.
e) Reprocesamiento.
f) Reutilizacin directa.

Actividades

7. Busca en Internet el tipo de actividades que lleva a cabo IKEA en relacin a la


logstica inversa.
20

La logstica comercial y el almacenaje

Snt esis
Empresa comercial

Logstica interna

Cadena de suministro

Empresa industrial

Logstica externa

Recepcin

Almacenamiento
Concepto

Almacenaje

Actividades
y funciones
Conservacin

Expedicin

Flujo directo
Flujo fsico
Flujo inverso

Previsin de ventas
Flujo de informacin
Flujo de documentos

Logstica integral

Objetivos

Gestin
del aprovisionamiento

Funciones

Gestin
de la fabricacin

Gestin
de la distribucin

Canales
de distribucin

Logstica
de devoluciones
Logstica inversa
Logstica
de recuperacin

21

La logstica comercial y el almacenaje

Test de repaso
1. La logstica integral se encarga de:
a) La logstica de todos los participantes en la cadena
de suministro.

a) La informacin de las previsiones de ventas.

b) El almacenaje.

b) La informacin transmitida a travs de la documentacin.

c) Los flujos fsico y de informacin.

c) Ambas son correctas.

d) Todas son correctas.

d) Ninguna es correcta.

2. La cadena de suministro est formada por:

8. El objetivo bsico de la logstica es:

a) Los puestos del proceso de fabricacin de la


empresa.

a) Minimizar los costes logsticos.

b) Los intermediarios del canal de distribucin.

c) Garantizar el servicio al cliente al mnimo coste


posible.

c) Las empresas que participan en la produccin, distribucin, manipulacin, almacenaje y comercializacin de un producto.
d) Ninguna es correcta.
3. La logstica interna se centra en la gestin de:

b) Garantizar el servicio al cliente.

d) Todas son correctas.


9. El objetivo bsico de la logstica incluye las utilidades de:
a) Tiempo, rapidez y lugar.

a) Las actividades de distribucin de los diferentes productos de un empresa.

b) Forma, coste y tiempo.

b) Las actividades de aprovisionamiento, fabricacin,


almacenamiento y distribucin de una empresa.

d) Forma, coste y lugar.

c) Las actividades de fabricacin de diferentes empresas que fabrican un producto similar.


d) Todas son correctas.
4. El almacenaje de productos cumple las funciones de:
a) Depsito, custodia y conservacin de los productos.
b) Recepcin, almacenaje, conservacin y expedicin.
c) Consolidacin de mercancas y divisin de envos.
d) Todas son correctas.
5. Las decisiones de almacenaje de los productos de la
empresa deben comprender:
a) Decisiones sobre almacn, ubicacin, dimensiones,
instalaciones y medios de manutencin.

c) Forma, tiempo y lugar.

10. Las funciones de la logstica segn la fase de la cadena


de suministro en la que se encuentra son:
a) Gestin del proceso de aprovisionamiento, fabricacin y distribucin.
b) Gestin del almacn y de los stocks.
c) Gestin del transporte.
d) Gestin de la informacin y documentacin.
11. Los canales de distribucin estn formados por:
a) Los minoristas que distribuyen el producto a los
clientes.
b) Los minoristas y mayoristas que distribuyen el producto desde los fabricantes a los clientes.

b) Decisiones sobre gestin y control de sus stocks.

c) Todos los participantes en la distribucin de un producto, que lo hacen llegar del fabricante al cliente.

c) Ambas son correctas.

d) Ninguna es correcta.

d) Ninguna es correcta.
6. El flujo de materiales es:
a) El flujo logstico directo.

22

7. El flujo de informacin comprende:

12. La logstica inversa se encarga de:


a) La logstica de devoluciones.

b) El flujo fsico o de mercancas.

b) La logstica de recuperacin de materiales y productos.

c) El flujo de informacin.

c) Ambas son correctas.

d) Ninguna es correcta.

d) Ninguna es correcta.

La logstica comercial y el almacenaje

Comprueba tu aprendizaje
Definir logstica integral
1. Atendiendo a la definicin de logstica integral, cules son las dos actividades logsticas que se consideran
ms destacadas?
2. Qu tipo de flujos estn implicados en la definicin de
logstica integral?

Clasificar las funciones de la logstica


7. La empresa PLV23 realiza banners de material publicitario para empresas. Enva dichos pedidos a travs
de la empresa de transportes RTM. Segn los tipos de
logstica definidos en la unidad:
Se trata de la logstica de una empresa industrial o
comercial?

Comprender la importancia del almacenaje de productos


en la logstica

Se trata de una operacin de logstica interna o


externa?

3. La empresa Olimpic S L se dedica a la fabricacin de


balones de ftbol y material deportivo. La empresa
RunS L estima que la venta de balones de ftbol del
mes de mayo ser de 125 balones, por lo que con suficiente antelacin realiza un pedido a la empresa Olimpic S L de 125 balones, adems de solicitarle otro material deportivo. Cuando llegan los balones a la tienda
se guardan en el almacn, excepto cinco unidades que
son expuestas.

8. La empresa Pics S L, dedicada a la fabricacin de material deportivo de montaa, decide realizar el transporte
de sus productos con medios propios. Debe calcular el
nmero de furgonetas de reparto que necesitar para
atender su ruta de Aragn. En dicha ruta, se estimaque
las caractersticas de los envos a los que tendr
quehacer frente son las siguientes:

La necesidad de almacenar que surge como consecuencia de la compra de la empresa RunS L, podra
representarse con la figura del embudo o con la del grifo? Es decir, surge una necesidad de almacenar derivada del proceso de fabricacin o del de distribucin?
Diferenciar los flujos logsticos
4. La empresa Sana S A se dedica a la distribucin de
medicamentos y productos sanitarios. Recibe un pedido
de una farmacia de las afueras de Madrid que atiende
ese mismo da. Describe los flujos logsticos de la operacin.
Enunciar los objetivos de la logstica
5. La empresa de transportes Send S L enva el da 8 de
junio tres furgonetas, una a Burgos, otra a San Sebastin de los Reyes y otra a Alcobendas, con mercanca para tres de sus clientes. Dichas furgonetas iban
cargadas a un tercio de su capacidad. Crees que
se han cumplido los objetivos de la logstica en estos
envos?
6. La estacin de servicio de Villacastn, en la A6, decide
aprovisionarse de ms unidades de cadenas para
la nieve en los meses ms fros del invierno. De qu
manera se cubren las utilidades de modo, tiempo y
lugar a que hace referencia la definicin de logstica
en este caso?

Mercanca

Kg

Volumen (m3)

Cajas de cartn de pequeas dimensiones

800

Cajas de cartn de dimensiones medias

1 200

11

2 000

16

Las caractersticas tcnicas del furgn de reparto son


las siguientes:
Capacidad de carga: 5,5 m3 y 1 010 kg de carga til.
Valorar la importancia de la logstica inversa
9. Visita la pgina web de la empresa DHL y explica qu
tipo de actividades lleva a cabo relacionadas con la
logstica inversa.
10. Busca informacin sobre la entidad sin nimo de lucro
SIGRE y explica su funcionamiento en relacin a la
logstica inversa que desarrolla.
11. Busca en Internet alguna otra iniciativa empresarial de
logstica inversa y trata de determinar el tipo de accin
de logstica inversa que lleva a cabo.

23

La logstica comercial y el almacenaje

Prctica final
Anlisis de algunos aspectos bsicos de la logstica de IKEA
Lee el siguiente extracto de un artculo sobre la logstica de una serie de responsabilidades. Una de ellas es el medio
IKEA y responde a las siguientes preguntas:
ambiente. Buscamos siempre medios de transporte que resulten lo ms favorables para el entorno.
Las innovaciones se van aadiendo, no nacen desde el
principio. Lo que s nace es la concepcin de la logstica (Puedes consultar el artculo completo en http://www.mecay el transporte como una pata fundamental del concepto lux.es/external/magazine/41616.pdf)
de IKEA, porque es una parte capital del precio final. Hay
que utilizar mucho la inteligencia para evitar transportar o Cuestiones
almacenar aire.
En el artculo est presente la realizacin de una logsti[] La logstica es la clave en nuestro xito. Una de las
ca integral por parte de la empresa?
cosas fundamentales para nosotros, y que definimos en
La logstica influye en el diseo de los productos de
nuestras promesas con el cliente, es que, cuando vaya a la
IKEA? En qu sentido?
tienda, el artculo est all. Con lo cual, la disponibilidad es
trascendental. El ADN de IKEA es que vendemos productos Qu relacin existe entre los costes logsticos y el servide diseo, calidad y a buen precio. Y para garantizar ese
cio al cliente que presta la empresa?
buen precio nuestra logstica tiene que ser absolutamente
Qu formas de distribucin utiliza IKEA para llegar deseficiente, que nos permita manejar artculos de grandes dide el fabricante al cliente?
mensiones procedentes de cientos de proveedores diferen Cul es la principal causa de disminucin de los costes
tes en el mundo.
logsticos?
[] En IKEA somos conscientes de ser una empresa de gran
tamao y que, como compaa de gran dimensin, tenemos IKEA realiza actividades de logstica interna y/o externa?

24

Unidad

El almacn

En esta unidad aprenderemos a:


Analizar la importancia
de la necesidad de almacenar.
Conocer las funciones del almacn.
Diferenciar los distintos tipos
de almacenes que existen.
Realizar clculos y analizar criterios
sobre localizacin de almacenes.
Disear el layout del almacn.
Codificar las diferentes zonas
del almacn.

Y estudiaremos:
El almacn y sus funciones.
Los tipos de almacenes.
Los mtodos de ubicacin del almacn.
El diseo del almacn.

El almacn

1. El almacn
Recuerda
La logstica es la actividad que
permite disponer de las cosas
como, donde y cuando se necesitan con rapidez, seguridad y al
menor coste posible.

Para acercar el producto desde los puntos de fabricacin a los de consumo existe la
necesidad de una red logstica de distribucin. En esta red, una de las actividades ms
importantes es la que realizan los almacenes. Sin una buena organizacin de los mismos, una empresa no podr colocar sus productos debidamente en el mercado justo
cuando y donde se necesitan.
La gestin de almacenes se centra en la recepcin, el almacenamiento y el movimiento de los productos hasta los puntos de consumo, sin olvidar el debido tratamiento de
la informacin que se genera como consecuencia de la actividad diaria del mismo.
Para realizar de forma eficaz estas operaciones tendremos que aplicar tcnicas logsticas que hagan ptimos en calidad de servicio y coste los procesos correspondientes a
la produccin, la gestin y la distribucin de la mercanca.
Uno de los requisitos para lograr estos objetivos es la organizacin de un sistema de
gestin eficaz del almacn que consiga aumentar la capacidad, la productividad y el
nivel de servicio del mismo a un nivel de costes aceptable.
El papel del almacn en la cadena ha pasado de ser una simple instalacin dedicada a
la guarda y custodia de stocks a convertirse en centros enfocados al servicio al cliente.
Los motivos por los que las empresas disponen de almacenes son diferentes en funcin
de sus procesos operativos. Las motivaciones ms habituales son:
Desequilibrios entre oferta y demanda. Son pocos los productos cuya demanda coincide en tiempo y cantidad con su oferta.
Mejora de la calidad del servicio al cliente. Se reducen las demandas insatisfechas
(roturas de stock) y se optimizan los tiempos de entrega.

Fig. 2.1. El proceso logstico implica


una administracin coordinada de los
ujos de materiales y de informacin
surgidos a travs de toda la cadena
de suministro. Su objetivo es optimizar
todos los procesos en calidad de
servicio y coste.

Reduccin de costes logsticos. A pesar de necesitar un mayor espacio de almacenamiento, puede ser ms rentable realizar aprovisionamientos en grandes cantidades,
ya que se consiguen rappels (descuentos por volumen de compra) y tarifas ms competitivas por el transporte de cargas completas.
Complemento al proceso productivo de empresas industriales a causa de los controles
de calidad obligatorios y la necesidad de mantener un stock de materias primas para
no paralizar los procesos productivos.

Caso prctico 1

A la empresa Dulia, dedicada a la fabricacin de galletas, por razones de coste


le puede resultar ms ventajoso producir en grandes cantidades y almacenar. Por
qu razn crees que es as?

Actividades

1. Piensa qu razones podras


alegar para calificar de
forma negativa la utilizacin de almacenes.
26

Solucin
Si la empresa produce grandes cantidades se conseguirn mejores precios de
adquisicin de materias primas al comprar ms cantidad, los costes fijos se repartirn entre ms unidades de producto y mejorar la eficiencia operativa al utilizar
equipos y personal ms especializados. Ello hace que disminuya el coste unitario
de las galletas, es decir, se estn obteniendo economas de escala. El coste menor
ocasionar que el margen de beneficio por unidad de producto para la empresa
aumente y que esta pueda ofrecer sus productos a precios ms competitivos.
En todo caso, si se producen grandes cantidades sern necesarios almacenes para
mantener la produccin.

El almacn

2. Funciones del almacn


Independientemente de la actividad a la que se dedique la empresa, los almacenes
estn especialmente estructurados para la realizacin de las siguientes funciones: recepcin de mercancas, almacenamiento, conservacin y manutencin, expedicin y
organizacin y control de las mercancas.

2.1. Recepcin de las mercancas


Recepcionamos la mercanca porque previamente hemos emitido un pedido. Una vez
que la mercanca llega al almacn, procederemos al proceso de verificacin de la
misma:

Recuerda
La empresa industrial cumple
tres funciones:
Aprovisionamiento.
Transformacin de los materiales en productos terminados.
Distribucin y venta de productos terminados.

Comprobaremos que la mercanca que llega (albarn) coincide con la mercanca


solicitada (pedido).
Procederemos a la descarga.
Llevaremos a cabo un control cuantitativo mediante el cotejo de la mercanca.
Extraeremos una muestra del envo para comprobar la calidad de la mercanca, es
decir, efectuaremos el control cualitativo.
La recepcin finalizar con la codificacin y entrada de la mercanca una vez que se ha
dado la conformidad a todo este proceso.
En cualquier caso, estos procesos de recepcin debern realizarse con rapidez y exactitud, ya que una disponibilidad inmediata de la misma mejorar el nivel de servicio
ofrecido al cliente.

2.2. Almacenamiento
El almacenamiento consiste en las tareas que realizan los operarios del almacn
para ubicar la mercanca en la zona ms idnea con el fin de poder acceder a
ella y localizarla fcilmente.
Las tcnicas para mejorar el almacenamiento de productos y la gestin de los almacenes pueden aadir valor a la cadena de aproximacin del producto al mercado.
Para asignar la ubicacin de la mercanca se tendrn en cuenta sus caractersticas,
como la rotacin, el peso, el volumen, etc. Los software que permiten el control del almacn disponen de herramientas para asignar valores a cada ubicacin de este: peso,
volumen, capacidad, tipos de pals, etc. La definicin y parametrizacin del almacn
facilita la realizacin de las tareas de entrada, ubicacin y preparacin de los productos. En todos estos procesos se perseguir una optimizacin de recorridos dentro del
almacn.

2.3. Conservacin y manutencin


Consiste en la guarda y conservacin de la mercanca en perfecto estado desde su
entrada en el almacn hasta su salida.
Para ello se debe aplicar la normativa vigente en lo que se refiere a seguridad e higiene,
tanto de los almacenes como de los propios productos.

Fig. 2.2. Las roturas de stocks se


producen cuando el almacn no
tiene stock suciente para satisfacer
la demanda. Se suelen producir ante
retrasos en los plazos de entrega
de los proveedores y ante aumentos
imprevistos de la demanda. Para evitar
estas roturas el almacn puede contar
con stocks de seguridad.
27

El almacn

2.4. Expedicin
Sabas que?
Existen varias formas de llevar a
cabo la tarea de picking:
Asignar una zona del almacn para el picking. En ella
se colocan unidades sueltas
de artculos. Cuando estas se
agotan se reponen desde la
zona de almacenaje.
Establecer los huecos inferiores de las estanteras (nivel0)
como zona de picking. Cuando los pals se agotan son
repuestos desde la parte superior.
Realizar el picking en todos
los niveles de las estanteras.
Se emplean medios de manipulacin que se elevan hasta
la zona necesaria.

La importancia de este proceso radica en intentar satisfacer las necesidades del cliente
ofreciendo un elevado nivel de servicio. Se compone de las siguientes actividades:
Seleccin de la mercanca. Cuando la mercanca no sale en pals o unidades de carga completas, se llevar a cabo el picking.
Embalaje. Se lleva a cabo para protegerla de los posibles daos de manipulacin y
transporte. Para asegurar esta proteccin precintamos la mercanca y la etiquetamos
para la identificacin de la misma.
Eleccin del medio de transporte en funcin de la mercanca y los lugares de origen
y destino. Tambin tendremos que cumplimentar la documentacin que acompaa a
la expedicin (albarn y carta de porte).
La expedicin concluye cuando se recibe el albarn firmado por el cliente dando su
conformidad a la mercanca recibida.

Fig. 2.3. El picking consiste en el proceso de recogida de mercanca segn pedido de la zona
de almacenaje cuando la mercanca no se extrae en unidades de carga completas.

2.5. Organizacin y control de las existencias


Consiste en determinar el nivel de stock de las referencias almacenadas y establecer
la frecuencia y la cantidad de pedido para cada una con el fin de ofrecer el nivel de
servicio deseado, incurriendo en el menor coste posible.
Son especialmente reseables los Sistemas de Gestin del Almacn (SGA), que permiten
programar alarmas de manera personalizada para avisar de los lmites de stock y evitar
roturas. Es decir, que estn programados para comprobar peridicamente la situacin
del inventario, lo que permitir controlar las necesidades del almacn.
Actividades

2. A qu funcin corresponden las siguientes tareas llevadas a cabo en el almacn?


Etiquetar el envo, confirmar la carga.
Reponer el rea de picking.
Gestin de la cartera de pedidos.
Consolidacin y comprobacin de los productos.
28

Comprobar la documentacin, quitar el precinto y


abrir el vehculo.
Recoger la documentacin de picking y localizar las
ubicaciones para llevarlo a cabo.
Asignar las instrucciones sobre ubicacin.
Revisar los productos y comprobar la calidad.

El almacn

3. Tipos de almacenes
Existen muchos tipos de almacenes. Estudiaremos esta tipologa teniendo en cuenta distintos criterios de clasificacin, como se muestran a continuacin.

3.1. Segn mercanca almacenada


Encontramos estos tipos:
Almacn de materias primas. Contiene materiales que se van a utilizar posteriormente
en la cadena de produccin (por ejemplo, madera para fabricacin de papel).
Almacn de materiales de repuesto. Almacenan complementos o piezas que forman
parte del producto final (por ejemplo, cartuchos de tinta, limpiaparabrisas o botones
para camisas).
Almacn de productos intermedios. Estos productos son los que estn en pleno proceso productivo. La siguiente fase supondr la incorporacin de algn elemento o tarea
realizado por otra empresa (por ejemplo, camisas pendientes de la incorporacin de
botones suministrados por otra compaa).

Sabas que?
Los silos estn destinados al
almacenamiento de producto a
granel. Cuentan con sistemas
de descarga laterales que permiten el llenado de camiones
o vagones ferroviarios por gravedad. Los canales internos del
silo canalizan el grano desdeel
nivel superior de carga hasta
elconducto de descarga.

Almacn de productos terminados. Almacenan los artculos que ya han sido elaborados y estn listos para ser comercializados (por ejemplo, productos farmacuticos).
Almacn de mercancas auxiliares. Suministran al proceso productivo materiales para
que este se pueda llevar a cabo (como el combustible, por ejemplo). Tambin hablamos de almacenes de mercancas auxiliares genricas, como material de limpieza,
productos higinicos, material de oficina, etc.
Almacn de mercanca lquida. Se requieren tanques o contenedores cuando se trate
de este tipo de mercanca. Se precisan unos medios de transporte dotados de cisterna
(por ejemplo, para la leche).
Almacn de mercanca a granel. Son artculos que se presentan sin envases, depositados en montones delimitados mediante tabiques. Algn tipo de mercanca a granel
puede depositarse en silos (por ejemplo, el pienso para animales).
Almacn para gases. Requieren unas medidas de seguridad especiales que han de
ser observadas.
Almacn de informacin. Se almacenan los documentos de la empresa.

3.2. Segn situacin geogrfica o funcin logstica


Segn este criterio, encontramos los siguientes tipos:
Almacn central. Normalmente se localiza lo ms cerca posible de los centros de
produccin. Su capacidad suele ser muy elevada, ya que debe disponer de todas
las referencias. Suele suministrar a otros almacenes pertenecientes a distintas zonas.

Importante
Una plataforma de distribucin
(cross docking) no tiene la consideracin de almacn, ya que las
mercancas permanecen en ella
horas y no existe almacenamiento de productos.
Las plataformas cross docking
reciben de forma anticipada
informacin sobre los pedidos
que van a recibir y sus destinos,
con objeto de preparar la distribucin final, como podemos ver
en la fotografa de este almacn
de El Corte Ingls.

Almacn regional. Est distribuido en todo el territorio comercial, aunque abastece a


una determinada zona geogrfica. Estos almacenes se abastecen de los almacenes
centrales, y desde ellos se sirven las mercancas a los detallistas y distribuidores de
una determinada regin en vehculos de menor capacidad.
Almacn de consolidacin. Agrupan pedidos de una zona geogrfica con el fin de
ahorrar coste de transporte.
Almacn de trnsito. Es donde se almacena de forma temporal la mercanca hasta poder ser cargada en el medio de transporte. Por ejemplo, la mercanca que llega a puerto
puede necesitar ser almacenada durante un tiempo antes de ser cargada en el buque.
29

El almacn

3.3. Segn rgimen jurdico


Sabas que?
La cooperativa del sector farmacutico Cofares dispone en
Mstoles de uno de los almacenes ms automatizados de
Europa, con el que ha conseguido
aumentar su capacidad de puesta
de pedido y de almacenamiento.
La automatizacin facilita un
mayor control gracias a un sistema de radiofrecuencia que reduce al mnimo las probabilidades
de error en la identificacin y
comprobacin de pedidos.
Todo ello permite gestionar una
mayor diversidad de referencias
y consigue una mejora en la
calidad del servicio, gracias a
una disminucin en los plazos
de entrega y a un aumento del
nmero de servicios.

Segn este criterio encontramos:


Almacn en propiedad. Son edificios e instalaciones que pertenecen a la empresa
titular, por lo que la inversin en el local y los gastos corren a cargo de dicha organizacin. Son rentables para empresas que los utilizan continuamente o cuando se
trabaja con mercancas que requieren un almacenamiento especializado. La empresa
puede hacer el almacn a la medida de sus posibilidades.
Almacn en alquiler. Tiene la ventaja de ser una opcin ms flexible, ya que la empresa puede deshacerse rpidamente de l si no le conviene.
Almacn en rgimen de leasing o arrendamiento financiero, es decir, alquiler con
opcin de compra. En este caso se pierde flexibilidad en cuanto a la posibilidad de
cambio del almacn, ya que el usuario est obligado a contratar el alquiler durante
un periodo predeterminado de tiempo.

3.4. Segn su estructura


Pueden ser de dos tipos:
Almacn a cielo abierto. No se requiere ninguna estructura cubierta para la mercanca. Se delimita la superficie destinada a almacn con una valla, seal o pintada en el
suelo. La mercanca as almacenada no necesita proteccin, como mucho unas lonas.
Suele realizarse una pequea construccin para oficinas y zonas de servicio para los
trabajadores, y se deja un pequeo espacio para proteger algn tipo de material o
vehculo que lo precise.
Almacn cubierto. Se construye para proteger la mercanca de agentes meteorolgicos y otros riesgos.

3.5. Segn grado de automatizacin


Segn este criterio tambin encontramos dos tipos posibles:
Almacn convencional. La mecanizacin se reduce a los medios de transporte internos
sencillos. La intervencin del personal es importante.
Fig. 2.4. Interior del almacn
automatizado de Porcelanosa.
La automatizacin permite trabajar
de una forma muy precisa. Esto supone
una mayor ecacia en los procesos,
as como en la seguridad de las
cargas.

Actividades

3. A menudo se habla de
almacenes sin papeles
haciendo referencia a la
automatizacin de los mismos. Enumera los beneficios que pueden reportar.
4. Existen empresas que ofrecen la posibilidad de alquilar naves de almacenaje
desmontables. Qu ventajas ofrece este servicio?
30

Almacn automatizado. La mayora de las operaciones que se realizan en el almacn


no requieren la presencia de personas, debido a que todas las rdenes que se dan
emanan de un ordenador central. Los medios de transporte interno estn totalmente automatizados: ubican y recogen las mercancas con muy poca intervencin de
personal. Todo ello permite que los almacenes tengan gran altura, los pasillos sean
estrechos y se optimice la capacidad de almacenamiento.
Caso prctico 2

El Corte Ingls de Valdemoro (Madrid) posee una plataforma de cross docking con
una importante envergadura. Qu procesos del almacn crees que se pueden
observar en la misma?
Solucin
El cross docking consiste en transferir las entregas desde el punto de recepcin al
de expedicin. Los proveedores envan la mercanca a la plataforma, y esta la traslada directamente al vehculo correspondiente segn ruta. El periodo de almacenaje es inexistente, ya que exige una perfecta sincronizacin de entrada y salida de
mercanca del almacn. Por tanto, no existirn operaciones de almacenaje como
el picking, por ejemplo.

El almacn

4. Diseo del almacn


Si construimos un almacn de nueva planta, hay que realizar una serie de estudios previos para decidir la localizacin del mismo, la estructura interna y externa, y el sistema
de codificacin que emplearemos.

4.1. Ubicacin del almacn


Esta ser una decisin estratgica, es decir, una vez tomada no suele modificarse en
el corto plazo. Para el estudio de la ubicacin es necesario tener en cuenta y analizar
aspectos como los siguientes:
Tipo de transporte que prevemos utilizar
con ms frecuencia.

Disponibilidad y caractersticas de la
mano de obra.

Distancia entre nuestros proveedores y


el almacn.

Normativa de la zona sobre alturas


mximas de edificacin, distancias a
los viales, facilidad para obtener permisos de obra y autorizaciones, etc.

Distancia desde nuestro almacn a las


zonas de entrega de la mercanca.
Proximidad a los almacenes de la competencia.

Beneficios fiscales y razones de oportunidad de la inversin.

Existencia de buenas carreteras que nos


permitan llegar fcilmente al almacn,
el estado de las mismas y el flujo de
circulacin de vehculos.

Superficie de terreno suficiente por si es


necesario ampliar en un futuro o destinar una zona a aparcamiento.

Facilidad o dificultad para obtener suministro elctrico, gas, agua, etc.

http://www.plazalogistica.com
La Plataforma Logstica de Zaragoza (PLAZA) es el recinto logstico de mayores dimensiones de
Europa.
Se trata de un emplazamiento idneo para los trficos
nacionales de mercancas de
Levante, Cantbrico, Sur, Centro
y Noroeste.
Esto ha hecho que PLAZA sea
el emplazamiento elegido por
empresas lderes en sus respectivos sectores, como Inditex,
Imaginarium, Porcelanosa, DHL
Express, Barclays Bank, etc.

Coste de la parcela y posible revalorizacin del terreno.

Zona bien comunicada.

Servicios prximos.

Web

Forma y relieve de la parcela, ya que si


es irregular nos podemos ver obligados
a reducir la zona de almacn por tener
que desestimar varios metros cuadrados.

Fig. 2.5. Cualquier planteamiento sobre la adquisicin de un almacn pasa por el estudio comparativo
de diferentes alternativas previas que se adaptan al tipo de necesidades presentes yfuturas.

Fig. 2.6. Nave de almacenaje


desmontable en alquiler.

4.2. Mtodos de localizacin de almacenes


Existen unos modelos matemticos que tratan de solucionar el problema de localizacin
de los almacenes. Estos modelos nos darn una aproximacin a la ubicacin ptima
en funcin de una serie de variables, aunque siempre tenemos que tener en cuenta los
factores impuestos por la realidad empresarial comentados en el punto anterior.
31

El almacn

a) Centro de gravedad
Importante
El mtodo del centro de gravedad se basa en que el coste del
transporte es proporcional a la
distancia recorrida, as como a
la frecuencia y el volumen de
carga transportada.

La ubicacin vendr dada por una media ponderada de las coordenadas de situacin
de los distintos puntos de demanda, usando como ponderacin la cantidad demandada
en cada punto. Esto har que cuanto mayor sea el volumen de pedido que realiza un
cliente, ms probabilidad habr de que el almacn est cercano a l.

/x
n

X0 =

i=1

/y
n

# Pi

Y0 =

/P
n

i=1

# Pi

/P
n

i=1

i=1

Coordenadas (X0, Y0), centro de gravedad, ubicacin idnea para el almacn.

(2,1; 5,9)

Coordenadas (Xi, Yi), ubicacin del punto de demanda i.

(3,3; 4,9)

Pi, cantidad demandada por frecuencia de pedido del cliente i.


i 5 1, , n; siendo n el nmero de clientes.
b) Ponderacin de factores
Este mtodo ayuda a decidir entre dos o ms ubicaciones en funcin de la ponderacin
y la puntuacin que se asigna por localizacin a cada uno de los factores que consideramos preciso tener en cuenta.
Los pasos necesarios para cada ubicacin son:
(3,3; 6,9)
(6,8; 3)

Determinar los n factores que debemos tener en cuenta para decidir la ubicacin.
Ponderar cada uno de los factores en funcin de su importancia: Wi 3 i 5 1, , n.
Puntuar cada ubicacin respecto a los n factores elegidos: Pi 3 i 5 1, , n.
Obtener la puntuacin final de cada ubicacin mediante la siguiente frmula:

/P
n

Fig. 2.7. Ejemplo de coordenadas


de ubicacin de los clientes de la
provincia de Pontevedra.

Puntuacin final =

i=1

# Wi

/W
n

i=1

Caso prctico 3

Bodegas Daz Valds es una compaa lder en la elaboracin de vino Ribera del Duero, y tiene sus clientes distribuidos por toda la Pennsula. Para competir en Pontevedra
con Bodegas Sierra Vales, necesita un almacn lo ms
prximo a sus clientes y prestar un servicio excelente. Los
principales distribuidores estn en Cambados, El Grove,
Cangas de Morrazo y Vigo. Halla la localizacin (las coordenadas) ms adecuada para el almacn segn el mtodo
del centro de gravedad.

Municipios

Ventas u./
Mes

Cambados

3 000

2,1

5,9

El Grove

4 000

3,3

4,9

Cangas de
Morrazo

2 500

3,7

6,9

Vigo

2 000

6,8

3,0

Solucin

32

X0 =

3000 # 2,1 + 4 000 # 3, 3 + 2 500 # 3, 7 + 2 000 # 6, 8


= 3, 862
3000 + 4 000 + 2 500 + 2 000

Y0 =

3000 # 5,9 + 4 000 # 4, 9 + 2 500 # 6, 9 + 2 000 # 3


= 5, 265
3000 + 4 000 + 2 500 + 2 000

El almacn

Caso prctico 4

Una empresa dedicada a la comercializacin de pavimentos y revestimientos cermicos busca dnde localizar un almacn regional para atender las demandas de
sus clientes localizados en la Comunidad de Madrid. Baraja para ello tres posibilidades que aportan la siguiente informacin:
Factores

Ponderacin

Mstoles

Coslada

Alcobendas

Coste terreno

30

Proximidad clientes

15

Impuestos-permisos

10

Accesibilidad

10

Zona comunicada

20

Posibilidad de ampliacin

15

Solucin
Alcobendas

Puntuacin Mstoles 5 (7 3 0,3) 1 (7 3 0,15) 1 (6 3 0,1) 1 (8 3 0,1) 1 (4 3 0,2) 1


(5 3 0,15) 5 6,10

Coslada

Mstoles

Puntuacin Coslada 5 (6 3 0,3) 1 (6 3 0,15) 1 (5 3 0,1) 1 (8 3 0,1) 1 (9 3 0,2) 1


(3 3 0,15) 5 6,25
Puntuacin Alcobendas 5 (2 3 0,3) 1 (7 3 0,15) 1 (2 3 0,1) 1 (8 3 0,1) 1 (7 3 0,2)
1 (6 3 0,15) 5 4,95
Segn este mtodo y teniendo en cuenta los factores enumerados, la localizacin
ms interesante sera la de Coslada.

Fig. 2.8. Ejemplo de municipios


estudiados en la Comunidad de
Madrid.

Actividades

5. En el Caso prctico 3, qu otras cuestiones deberemos


tener en cuenta a la hora de decidir la localizacin
final del almacn?
6. Se desea localizar un almacn del sector de automocin dentro del territorio nacional. Para ello se tendrn
en cuenta una serie de factores a los que se les asigna
una ponderacin en funcin de su importancia:

Las puntuaciones respecto a cada factor son:


Madrid

Zaragoza

D. clientes

Mano obra

Normativa

Coste

Ampliaciones

Relieve

Distancia a clientes (40 %).


Mano de obra (15 %).
Normativa de edificacin en la zona (10 %).
Coste del terreno (10 %).
Posibilidad de ampliaciones futuras (15 %).
Forma y relieve de la parcela (10 %).
Se barajan como posibles ubicaciones Madrid y Zaragoza.
Utilizando el mtodo de ponderacin de factores, qu
ubicacin consideras ms conveniente para el almacn?

33

El almacn

4.3. Zonas externas del almacn


Vamos a estudiar ahora las partes propias del almacn. Primero comenzaremos por las
zonas externas, y despus nos centraremos en las internas.

A. Accesos
Se deben planificar los accesos al almacn con el fin de eliminar las interferencias entre
vehculos y evitar con ello accidentes.
Los accesos en forma de Y son los que ofrecen mayores ventajas. Los vehculos que
entran en el almacn pueden abandonar rpidamente la carretera, y los que salen se
incorporan al trfico con mayor facilidad.
La superficie de rodadura debe soportar el peso de los camiones.
Importante
Normas de seguridad en el muelle:
El camin se fija a la zona de
carga y descarga mediante un
gancho de metal que impide
que este se mueva durante la
operacin.
Existen rampas niveladoras
electrohidrulicas o automticas, o plataformas elevadoras electrohidrulicas instaladas en el muelle para situar
a la misma altura la caja del
vehculo y la zona de trabajo
del muelle, lo que facilita las
tareas de carga/descarga.

El trfico debe ir en sentido contrario a las agujas del reloj, ya que la visibilidad del
conductor ser mejor a la hora de maniobrar y retroceder a los muelles.
Las puertas de acceso sern independientes para peatones y vehculos.

B. Zonas de carga/descarga
Las zonas de carga y descarga son el punto de conexin entre el transporte y el almacenaje. Pueden estar integradas en el almacn o unidas al mismo a travs de las puertas
de acceso, o tambin pueden estar colocadas en explanadas de manera independiente
al almacn. De esta forma se consigue disminuir el tiempo empleado en la colocacin
del camin y que el ciclo de carga/descarga sea independiente del trabajo del almacn.
Las reas de carga y descarga debern ser lo suficientemente amplias para conseguir
fluidez en los procesos de recepcin y expedicin. Una forma de acelerar al mximo la
actividad realizada es a travs de tecnologas especficas basadas en una carga y descarga automtica de vehculos por medio de plataformas que introducen la mercanca
en el vehculo por traccin mecnica.

C. Muelles
Son plataformas o estructuras de hormign que pueden estar separadas del almacn
por medio de un andn o adosadas al mismo con el fin de que el suelo quede a la
misma altura de la caja del camin, para que los movimientos sean mucho ms rpidos.
Para determinar la cantidad de muelles ser necesario hacer un estudio sobre los flujos
de entrada y salida de mercanca, los tiempos necesarios de carga/descarga y los
medios de manipulacin disponibles. El nmero de puestos debe ser igual al nmero de
camiones que cargan/descargan al mismo tiempo.
La seleccin de un tipo de muelle depende de la clase de vehculos que van a atracar, de
los equipos empleados durante la carga y descarga, de la mercanca que se manipula
y de las condiciones de construccin existentes.
Los muelles estn unidos al almacn a travs de puertas de acceso. Estas puertas pueden ser:
Con cierre metlico. Disponen de un sistema que las abre al adosar el vehculo y las
cierra cuando termina la carga/descarga.
Fig. 2.9. Muelle con fuelle de abrigo y
plataforma que permite la nivelacin
del muelle y el vehculo.
34

Con fuelle de abrigo. Disponen de un fuelle que abraza al camin para evitar cambios de temperatura.

El almacn

4.4. Zonas internas del almacn


Con el trmino ingls layout nos referimos a la disposicin en planta de las diferentes zonas del almacn.
Hay que planificar este espacio con el fin de conseguir la rentabilidad establecida en el
plan logstico. Para ello es necesario tener la siguiente informacin:
Necesidades de las mercancas que se van a almacenar.
Metodologa de trabajo en el almacn.
Unidades recibidas por suministro y frecuencia del mismo.
Medios de transporte necesarios para trabajar en cada zona.
Tcnicas de almacenaje que se van a emplear.
Superficie de almacenamiento disponible, limitaciones arquitectnicas del edificio.
Personal que trabajar en cada zona.
El objetivo ser conseguir un aprovechamiento eficiente del espacio que facilite la rapidez y precisin en el suministro de pedidos con el fin de conseguir un mejor servicio al
cliente.

A. Zona de recepcin o de entrada


Deber estar situada de la manera ms independiente posible del resto del almacn
para conseguir un trabajo fluido en el proceso de recepcin y clasificacin del producto
recibido. Tambin tendr que estar prxima a los muelles para facilitar la descarga. Esta
zona, a su vez, se divide en otras tres:
Zona de control de la mercanca. Aqu se comprueba el pedido con el albarn que
acompaa a la mercanca recibida.
Zona de inspeccin. Se inspecciona el estado de una muestra de la mercanca recibida.

Importante
Para disear un almacn debemos seguir las siguientes recomendaciones:
El edificio debe ser de una
sola planta.
La planta debe permitir mxima capacidad, mxima utilizacin de espacio y posibilidad de adaptacin a los
futuros cambios.
Deben producirse los mnimos
recorridos internos. Clasificaremos el stock segn el mtodo ABC. Este mtodo permite
una ordenacin y categorizacin de las referencias segn
la frecuencia de salida en un
periodo de tiempo determinado (la A se asigna a los productos que ms rotan y estn
ms prximos a la salida).
Tiene que haber facilidad de
acceso a los productos.
Los suelos deben ser resistentes al roce y a las cargas, seguros e higinicos.
La iluminacin tiene que ser
adecuada.
No deben existir rampas. Si
fueran necesarias, la pendiente
estar entre un 10 % y un 12 %.
El almacn debe contar con
medidas de seguridad.

Zona de transvase de una paleta a otra. Esto sucede en los casos en los que las paletas recibidas sean incompatibles con las usadas para el almacenamiento.
Una vez codificada la mercanca, el ordenador del almacn registra su entrada y genera
la correspondiente etiqueta de ubicacin de la misma. Esta etiqueta ser posteriormente
leda por el operador o equipo de transporte interno para proceder as a su traslado.

B. Zona de almacenamiento
Es el lugar donde la mercanca queda depositada hasta el momento de su expedicin.
Para el almacenamiento de la mercanca tendremos en cuenta peso, volumen y rotacin
de la misma. Estos datos nos ayudarn a tomar decisiones respecto al tamao de las
paletas, los equipos necesarios, el sistema de almacenamiento y la amplitud de los pasillos, es decir, de todo aquello que condicionar los metros cuadrados y cbicos que
tenemos que destinar a esta rea.
Adems, de cara al diseo de un almacn hay que tener presentes aspectos tales como
que el acceso a los productos sea lo ms sencillo posible y que tengamos que hacer
muy poco recorrido para llegar hasta ellos. Puedes ver todas las recomendaciones en
el ladillo de esta misma pgina.

Fig. 2.10. La determinacin de los


espacios destinados al almacenaje
y los pasillos requeridos depender
de los sistemas de almacenaje y de los
medios de manipulacin utilizados.
35

El almacn

C. Zona de expedicin
Sabas que?
Los sistemas de produccin JIT
(Just in Time) eliminan o minimizan al mximo las zonas de
almacenamiento. En estos sistemas, el almacn acta como
centro de consolidacin ms
que de almacenaje.

Es el espacio donde se acumula la mercanca que ha de salir del almacn. Las zonas de
preparacin de pedidos pueden estar integradas en la zona de almacenaje o separadas. En este segundo caso, deben estar prximas a la zona de expedicin y los muelles
de salida.
rea de consolidacin. Est destinada al depsito y la preparacin de la mercanca
correspondiente a un pedido. Aqu se puede realizar el embalaje.
rea de embalaje-etiquetado.
rea de control de salidas. Aqu se verifican los envos preparados y se comprueba
la mercanca preparada y solicitada.

Fig. 2.11. Los almacenes con grandes volmenes de ventas precisan de una zona de salida dotada
de sistemas de cintas transportadoras, rampas, o incluso estanteras estructuradas por rutas, como
vemos en este almacn de cross docking de El Corte Ingls en Valdemoro.

D. Zonas auxiliares
Adems de las zonas expuestas anteriormente, los almacenes necesitan reas auxiliares
donde desarrollar otras actividades.
As, por ejemplo, las empresas deben tener muy en cuenta la logstica inversa y su
poltica de devoluciones, ya que actualmente es un servicio muy competitivo que deben
ofrecer. Por ello, deben disponer de recintos que admitan el almacenamiento de devoluciones as como la gestin, el reciclado y la reutilizacin de artculos devueltos.
En cualquier caso, las principales zonas auxiliares de los almacenes son las siguientes:
rea de devoluciones. Aqu se deposita la mercanca devuelta por el cliente, hasta
que una vez examinada la ubiquemos en el lugar correspondiente. Tambin podemos
depositar en esta zona los artculos que por las mismas causas nosotros tenemos que
devolver a nuestros proveedores.
rea de materiales obsoletos del almacn. En este espacio se depositan los artculos
y las herramientas que no estn en buenas condiciones de uso y venta.
rea de pals vacos. Los colocamos de forma que se puedan identificar claramente
los tipos, las dimensiones y los propietarios.
rea de servicios. Esta zona est destinada al descanso del personal. Por ejemplo:
una sala para tomar el caf, los aseos, etc.
rea de oficinas o administracin del almacn. Aunque la empresa disponga de una
oficina central es preciso tener un pequeo espacio destinado a situar una oficina
para gestionar la documentacin propia del almacn. Estar en continuo contacto
con la oficina central.
36

El almacn

Zona de almacenamiento

Zona de recepcin
Muelles de entrada

Zona de control
e inspeccin

Zona de embalaje y preparacin de pedidos

Zonas
auxiliares

Muelles de salida

Zona de
almacenamiento
Zona de expedicin
Estanteras
autorizadas
de gran altura

Rutas de entrada
Rutas de salida

Fig. 2.12. Zonas de un almacn.

Caso prctico 5

A la hora de configurar el layout de un almacn hay que tener en cuenta una serie
de principios. Analiza a qu se refieren los que se exponen a continuacin:
a) Principio de la mnima distancia recorrida.
b) Principio de accesibilidad.
c) Principio del espacio cbico.
d) Principio de la satisfaccin y de la seguridad.
e) Principio de la flexibilidad.
Solucin
a) Intentar que el diseo permita que la distancia que hay que recorrer en las distintas tareas sea la ms corta posible.
b) Se ordenarn las reas de almacenamiento de tal forma que las ms accesibles
sean aquellas que contienen artculos de mayor movimiento o rotacin.
c) No solamente ser importante considerar el espacio en cuanto a superficie, sino
tambin en cuanto a volumen.
d) El diseo cuidar la seguridad de los trabajadores, y para ello ser importante
(y obligatorio) considerar toda la normativa vigente sobre seguridad e higiene.
e) Se debe planificar teniendo en cuenta futuras modificaciones del mismo en funcin de las necesidades.

Fig. 2.13. La instalacin de entreplantas


o altillos representa la solucin ideal
para lograr un espacio adicional en
el almacn. Los altillos pueden ser
desmontables y reutilizables. El montaje
es rpido y sencillo.

Actividades

7. Cmo crees que debe ser la iluminacin en el almacn? Consideras que debe
ser homognea en todas sus zonas?
37

El almacn

E. Flujo de productos
El diseo en planta del flujo de productos del almacn lo podemos realizar de dos formas diferentes.
a) Almacn distribuido en forma de I (lnea recta). Lo ideal es que exista una especializacin de muelles de carga y descarga, ya que son zonas muy concurridas.
b) Almacn en forma de U. En este caso existe un nico muelle para la carga/descarga.
El flujo de productos sigue un recorrido semicircular.

Almacenaje

Almacenaje

Zona de preparacin

Zona de
recepcin

Zona de
Zona de
preparacin expedicin
Zona de recepcin

Fig. 2.14. Almacn en forma de I.

Zona de expedicin

Fig. 2.15. Almacn en forma de U.

Fig. 2.16. El lugar donde se encuentra la nave en relacin con las vas de acceso va a condicionar
el layout del almacn.

Actividades

8. Qu ventajas e inconvenientes presentan la implantacin en lnea recta y la


implantacin en forma de U?
38

El almacn

F. Pasillos
Los pasillos se distribuyen dentro del almacn con una doble finalidad:
Son utilizados como elementos de divisin de zonas.
Facilitan el acceso al lugar donde estn depositadas las mercancas.
Existen dos alternativas respecto a la colocacin de estanteras que influirn en la distribucin de pasillos:
Estanteras de dos en dos. A cada una de ellas se acceder a travs de un pasillo.
Se empezar colocando la primera de ellas adosada a la pared con el objetivo de
aprovechar ms el espacio.
Estanteras de una en una. Para cada estantera hay dos pasillos. Uno para reposicin de mercanca y otro para picking. Esta opcin interesa en almacenes con gran
movimiento de mercanca, ya que si las colocamos de dos en dos ralentizara mucho
la operativa.
Asimismo, hay una serie de normas que se deben respetar para la creacin de pasillos:
La direccin del pasillo debe ser recta y estar orientada hacia las puertas.
Con el objetivo de conseguir un mayor aprovechamiento del espacio, intentaremos no
ubicar pasillos al lado de las paredes siempre que no existan puertas en las mismas.
El ancho del pasillo afecta a la tasa de ocupacin, la operatividad y los medios mecnicos que utilizaremos.
La estanteras que se coloquen en un rea debern estar siempre orientadas en un sentido, as, al disminuir las intersecciones entre pasillos, conseguiremos evitar colisiones.

Fig. 2.17. Existen dos pasillos para


acceder a cada una de las estanteras.
Uno de ellos est destinado a
reposicin y otro a picking.

Caso prctico 6

Qu te parece ms recomendable, ganar unos centmetros adicionales en los


pasillos o aumentar la capacidad de almacenamiento?
Solucin
Ganar espacio de circulacin ampliando unos centmetros el ancho de los pasillos
supondr una prdida de capacidad de almacenamiento. No obstante, priorizar
la ampliacin del espacio destinado al movimiento de equipos genera una mayor
rapidez en las operaciones, disminuye los daos en equipos e instalaciones y evita
accidentes. Adems, los operarios tendrn una mayor facilidad para llevar a cabo
las tareas al no tener que realizar movimientos con tanta precisin. En funcin delas
necesidades y la actividad del almacn se decidir la amplitud de los pasillos.

Actividades

9. Analiza la colocacin de estas estanteras. Est aprovechando al mximo esta


implantacin el espacio del almacn?

39

El almacn

4.5. Codificacin de zonas del almacn


En el almacn toda ubicacin debe poseer su codificacin nica que la diferencie del
resto. Para identificar las distintas dependencias del almacn se asigna a cada una de
ellas un cdigo que permita reconocer rpidamente y sin errores cada rea, pasillo o
estantera. El mtodo de codificacin es decisin de la empresa, ya que no existe una
codificacin perfecta. Cada empresa deber buscar su propio sistema en funcin del
nmero de almacenes, zonas o estanteras que posea.
Fig. 2.18. Los cdigos de cada uno
de los huecos o ubicaciones del
almacn se suelen colocar en los
distintos estantes. Muchas veces las
coordenadas se suelen traducir a un
cdigo de barras, de tal manera que
puedan ser ledas por un lector de
infrarrojos. Adems, es importante
parametrizar todas las ubicaciones del
almacn con una altura y peso mximo
permitidos.

Vocabulario
Bac o cubeta. Contenedor especialmente diseado para meter
piezas pequeas.

Codificacin por estantera o lineal. Se


numeran de forma correlativa las estanteras. Posteriormente, empezando por la
cabecera del recorrido, se numeran los
distintos niveles de profundidad, bacs o
ubicaciones que tiene cada una de ellas.
Por ltimo, para cada uno de los niveles
se numerarn las distintas alturas, empezando por el nivel del suelo y asignando
nmero de forma correlativa conforme
ascendamos en altura. En este caso se
permiten realizar recorridos de ida y
vuelta en el mismo pasillo.
Codificacin por pasillo o peine. A cada
pasillo se le asigna un nmero consecutivo, de tal forma que solamente puede
recorrerse el pasillo en un solo sentido.
Cada dos estanteras se van codificando
sus ubicaciones en sentido ascendente de
circulacin. Se irn numerando alternativamente a izquierda y derecha los distintos niveles de profundidad, asignando
nmeros impares a la izquierda y pares
a la derecha, y empezando por el extremo opuesto en el siguiente pasillo. De la
misma forma que en el caso anterior, se
numerarn las distintas alturas de cada
nivel empezando por el nivel inferior.

06

01 06

01 06

05

02 05

02 05

04

03 04

03 04

03

04 03

04 03

02

05 02

05 02

01

06 01

06 01

Fig. 2.19. Codicacin por estantera.

11

12 02

01 11

09

10 04

03 09

07

08 06

05 07

05

06 08

07 05

03

04 10

09 03

01

02 12

11 01

Fig. 2.20. Codicacin por pasillo.

Caso prctico 7

Estamos empleando un sistema de numeracin por estanteras. Qu explicacin le


das a la coordenada (D, A, 7, 5)?
Solucin
La ubicacin indicada la podemos encontrar en la zona D del almacn. Estantera A. Nivel de profundidad del pasillo 7. Altura de la estantera 5.

Actividades
Fig. 2.21. Sistema de codicacin
por estantera.
40

10. Estamos empleando un sistema de numeracin por pasillo. Qu explicacin le


das a la coordenada (D, 2, 7, 5)?

El almacn

Snt esis
Necesidad de almacenar

Funciones del almacn

Recepcin

Almacenamiento:
Conservacin y manutencin
Expedicin
Organizacin y control

Tipos de almacenes

Mtodo del centro de gravedad


Ubicacin
Mtodo de ponderacin de factores
Almacn
Zonas de carga y descarga
Zonas externas
Muelles

Recepcin
Diseo

Almacenaje

Zonas internas

Expedicin (picking)

Zonas auxiliares

Pasillos

Por estantera
Codificacin
Por pasillo

41

El almacn

Test de repaso
1. Una de las razones por las que se utilizan almacenes es:
a) Para prevenir roturas de stock, es decir, daos que
sufra la mercanca.

a) La tarea que se realiza cuando llega la mercanca al


almacn.

b) Para ofrecer productos de mejor calidad al cliente.

b) La operacin que supone controlar los niveles de


inventario.

c) Para intentar conseguir demandas ms regulares.


d) Para poder ofertar productos estacionales a lo largo
de todo el ao.
2. Las zonas auxiliares se pueden componer de las reas
siguientes:

c) La actividad que consiste en ubicar los productos en


la zona del almacn destinada a ello.
d) La manipulacin de la mercanca dentro del almacn.
7. Se denominan almacenes convencionales:

a) Devoluciones, materiales obsoletos, oficinas y servicios.

a) Todos aquellos que se dedican al almacenamiento de mercanca destinada a ser transformada


mediante un proceso de fabricacin.

b) Reposicin de existencias, seleccin y recogida de


mercancas.

b) Aquellos cuya mecanizacin se reduce y en los que


es importante la intervencin del personal.

c) Consolidacin, devoluciones, materiales obsoletos y


oficinas.

c) Aquellos que requieren un edificio con mucha altura


para el almacenamiento de la mercanca.

d) reas de carga o descarga de vehculos.

d) Aquellos cuyas actividades realizadas no requieren


la presencia de personas.

3. Un almacn de consolidacin es aquel que:


a) Est ubicado cerca de los puntos de consumo.
b) Agrupa envos de proveedores situados en una
misma zona geogrfica.
c) Debe contar con todas las referencias del almacn.
d) Distribuye mercanca a los clientes situados en una
misma zona geogrfica.
4. La zona de recepcin se compone de las reas siguientes:
a) Reposicin de existencias y seleccin de mercancas.
b) Descanso, devoluciones y materiales obsoletos.
c) Consolidacin, embalaje y devolucin.
d) Control, trasvase e inspeccin de la mercanca.
5. El mtodo del centro de gravedad:
a) Es un mtodo que nos da a travs de una media ponderada la ubicacin exacta en la que debemos situar
un almacn.
b) A travs de una media de las coordenadas de situacin de los clientes ponderada por sus demandas
nos da una aproximacin de la ubicacin ptima del
almacn.
c) Tiene en cuenta muchos factores para dar una aproximacin de la ubicacin ptima del almacn.
d) Basa la decisin de localizacin del almacn en la
ubicacin de los proveedores del mismo.

42

6. El almacenamiento es:

8. Una forma de maximizar el aprovechamiento de la


superficie del almacn consiste en:
a) Colocar todas las estanteras de dos en dos.
b) Colocar las estanteras alternando varios sentidos de
direccin.
c) Asignar dos pasillos a cada una de las estanteras
del almacn.
d) Colocar las estanteras de dos en dos adosando la
primera de ellas a la pared.
9. El sistema de codificacin en el almacn por estanteras:
a) No permite recorridos de ida y vuelta por el mismo
pasillo.
b) Permite un almacenamiento limitado en altura.
c) Codifica los niveles de profundidad de las estanteras de forma alternativa a izquierda y derecha.
d) Numera los distintos niveles de profundidad de la
estantera haciendo recorridos de ida y vuelta por el
mismo pasillo.
10. La clasificacin de los almacenes atendiendo a su
estructura puede ser:
a) Centrales, de zona y de trnsito.
b) En propiedad, en alquiler, en rgimen de leasing.
c) Convencionales o automatizados.
d) A cielo abierto y cubiertos.

El almacn

Comprueba tu aprendizaje
Analizar la importancia de la necesidad de almacenar
1. Por qu crees que es necesario almacenar?
Conocer las funciones del almacn
2. Qu aspectos consideras que debe tener en cuenta un
almacn para proporcionar un nivel de servicio adecuado?
3. Qu nivel de stock consideras que debe manejar el
almacn?
Diferenciar los distintos tipos de almacenes que existen
4. Dados los siguientes almacenes de consolidacin y
regionales, disea una red logstica que consideres eficiente. Explica por qu razones crees que es as.
AC 1

Realizar la representacin de clientes y la localizacin obtenida para el almacn en un eje de coordenadas


6. Para la localizacin de un almacn se presentan tres
opciones, entre las que habr que elegir la ms adecuada. Para ello se facilita informacin sobre la valoracin para cada una de las opciones de los factores ms
relevantes que ayudarn a tomar la decisin.
Factores

Ponderacin

Alternativas
A

Coste terreno

30 %

10

Distancia proveedores

30 %

Coste personal

20 %

Permisos

15 %

Servicios

5%

AR 1
Disear el layout del almacn

AC 1

7. Cules son a priori los aspectos generales que se


deben tener en cuenta a la hora de planificar el
tamao necesario de un almacn?

AR 2
AC 1

8. De qu depender el nmero de muelles que tenga un


almacn? De qu maneras pueden estar estos situados?

AR 3
AC 1
Realizar clculos y analizar criterios sobre localizacin de
almacenes
5. Determina la ubicacin ms adecuada para un almacn segn el mtodo del centro de gravedad y teniendo
en cuenta que las coordenadas de localizacin y
demandas trimestrales de sus clientes son las siguientes:
Clientes

Ventas

1 575

5,9

3,1

2 975

6,9

4,3

1 775

7,8

1 200

1 174

1,5

7,5

9. Qu diferencia hay entre un cierre metlico y uno de


abrigo para un muelle?
10. Analiza la siguiente implantacin de estanteras en un
almacn:

Codificar las diferentes zonas del almacn


11. Estamos empleando un sistema de numeracin por
estanteras. Qu explicacin le das a la coordenada
(R, C, 2, 5)?
43

El almacn

Prctica final
Planificacin del almacn I
Este proyecto se llevar a cabo a lo largo de varias unidades del mdulo. Al final de cada una de ellas desarrollars
diversos aspectos tratados en la misma. Sern aspectos que debes disear de forma argumentada con el objetivo de
sacar el mximo rendimiento a tu almacn o analizarlo de forma exhaustiva en caso de que el estudio verse sobre un
almacn real.
Cuestiones

Pautas

Presenta el tipo de mercanca que vas a almacenar. Para


analizar las necesidades de almacenaje debers conocer qu, cunto y cundo hay que almacenar.

Realiza un informe en el que se sintetice toda la informacin recopilada. Para ello debers considerar una serie
de aspectos sobre la elaboracin de informes:

Indica el tipo de almacn en funcin de los criterios de


clasificacin vistos en clase.

En la primera pgina pondrs el ttulo del trabajo, la fecha, el nombre del alumno y el curso. Numerars todas
las pginas del documento.

Elige la localizacin idnea del mismo razonando los


motivos que te han llevado a esa decisin.
Indica cmo es el diseo exterior e interior del edificio.
Debers especificar el nmero de plantas, as como el
diseo en planta de las mismas.
Haz una descripcin de las operaciones que se llevan a
cabo en cada una de las zonas que componen el layout
del almacn.
Establece o analiza el sistema de codificacin de la
zona de almacenamiento.

44

Incluirs toda la informacin sobre el caso estudiado.


Es importante presentar toda esta informacin de forma
estructurada. No sirve de nada plasmar ideas sueltas e
inconexas.
Presenta imgenes que hagan referencia a cualquier
contenido, ya que se valoran mucho.
Una vez expuestos los datos, llevars a cabo un anlisis
general de los mismos. Sern importantes las conclusiones del informe, donde plasmars tus opiniones y aportaciones personales.

Unidad

Equipos de manipulacin
y sistemas de almacenamiento

En esta unidad aprenderemos a:


Clasificar los distintos tipos de mercanca
que puede tener un almacn.
Elegir adecuadamente los equipos
de manipulacin de cargas.
Distinguir los diferentes tipos
de sistemas de almacenaje.
Calcular las infraestructuras y espacios
necesarios para el almacenamiento
de la mercanca.
Analizar la productividad
del almacn.

Y estudiaremos:
Los
Los
Los
Los

tipos de mercancas.
equipos de manipulacin de cargas.
sistemas de almacenamiento.
Indicadores Clave de Rendimiento.

Equipos de manipulacin y sistemas de almacenamiento

1. Caractersticas de la mercanca
Recuerda
El almacn debe asegurar una
correcta proteccin de la mercanca; por ello, deber disponer de los equipos y sistemas
adecuados para su movimiento
y ubicacin.

Criterios
de clasicacin

Segn volumen
o dimensiones

Segn peso

Segn forma
de ubicacin

Segn
fragilidad

Segn
propiedades

Segn
estado fsico

Segn rotacin

Para estudiar las caractersticas de la mercanca podemos establecer varios criterios


de clasificacin. Algunos de estos criterios son los que aparecen en la Tabla 3.1. Cada
grupo requiere unas determinadas actividades de manipulacin en sus procesos de recepcin, almacenamiento, preparacin de pedidos y expedicin.

Cargas

Caractersticas

Pequeas/medias

Se pueden manipular con las manos, hasta 10kg.

Paletizadas

Sobre paletas. Segn la AECOC, el peso recomendado para Europalet e Isopalet es 1 000kg.

Voluminosas

Se asemejan a las paletizadas, pero sus dimensiones forman parte del producto. No se pueden
apilar (lavadora).

Dimensiones especiales

Cargas que necesitan ser manipuladas con puentes gra.

Muy voluminosas

Una unidad muy grande o una agrupacin de varias mercancas (contenedor).

Volumen excepcional

Medidas excesivamente grandes que precisan de algn medio de transporte especial. Son transportadas con permisos y normas de sealizacin especiales.

Ligeras

Hasta 5kg.

Medias

Entre 5 y 25kg.

Pesadas

Entre 25kg y 1 t.

Muy pesadas

Ms de 1 t.

Sencillas

Dimensiones normales, se depositan unidades individuales en las estanteras del almacn. No se


apilan.

Apilables

Se colocan unas encima de otras, aunque en algunos casos las unidades de apilamiento estn
limitadas.

Resistentes

Pueden soportar mucho peso, por ejemplo, losas de mrmol.

Ligeras

Soportan peso encima, pero con limitaciones, por ejemplo, cajas de leche.

Frgiles

No soportan peso encima, se colocan de forma individual.

Perecederas

Normalmente tienen fecha de caducidad. Al preparar la expedicin hay que dar salida a la mercanca ms antigua, por ejemplo, alimentacin o frmacos. Tambin entran aqu los artculos en
los que el factor tiempo es fundamental (prensa).

Duraderas

El tiempo de almacenaje no es una variable primordial. No es necesario establecer un orden


prioritario de salida.

Slidas

Podrn ser compactas o a granel, por ejemplo, productos agrcolas.

Lquidas

Habr que tener en cuenta si por su composicin qumica pueden cambiar su estado fsico, por
ejemplo, gasolina, leja o pintura.

Gaseosas

Por ejemplo, extintores o butano.

Altas

Aquellas con ritmo elevado de entradas/salidas.

Medias

Rotacin media.

Bajas

Apenas registran movimientos en el almacn de entradas/salidas.

Tabla 3.1. Caractersticas de la mercanca.


46

Existen muchos productos que necesitan unos medios de manipulacin y almacenamiento determinados por sus dimensiones, forma, peso y caractersticas. Por esta razn, el
almacn emplear distintos equipos y sistemas segn su tipologa de productos.

Equipos de manipulacin y sistemas de almacenamiento

Caso prctico 1

Importante

Adems de las caractersticas logsticas comentadas, qu otros aspectos de los productos tendras en cuenta para establecer su forma de manipulacin y su ubicacin?
Solucin
Adems de lo comentado anteriormente, en operaciones de transporte, manipulacin y almacenaje es muy importante tener en cuenta caractersticas como:
La topologa o forma de la mercanca: las actividades fsicas logsticas que requiere cada tipo de mercanca sern muy diferentes segn los casos.
La peligrosidad: este tipo de mercanca requerir mtodos de almacenaje, envase y embalaje especficos. De igual forma, los recursos tanto humanos como
materiales que se vayan a utilizar con estos materiales estn sometidos a reglamentos con instrucciones especiales.

Los equipos de manipulacin


debern asegurar:
Una minimizacin de tiempos
dedicados a tareas de manipulacin y almacenamiento.
Que los trabajadores no hagan esfuerzos en el manejo de
las cargas.
Una reduccin de costes.
Eficiencia a la hora de realizar
las tareas.

Los acondicionamientos especiales: los productos pueden requerir una temperatura controlada, aislamiento, etc.
El valor: la mercanca de alto valor requiere tratamientos especiales de almacenaje y transporte.
La finalidad: las funciones logsticas del producto y el material de acondicionamiento del mismo (envase, embalaje, etiquetas) son diferentes.

Actividades

1. Analiza qu aspectos tendras en cuenta para el almacenamiento de:


Referencias con un elevado ndice de rotacin.
Cargas pesadas y de difcil manejo.

2. Equipos de manipulacin
Los elementos de manipulacin son medios o sistemas manuales o mecnicos que
sirven para facilitar las tareas de carga y descarga, as como los traslados de materiales que surgen a consecuencia de la actividad diaria del almacn.
Aspectos como la rotacin de los productos, los costes de manipulacin o el espacio disponible influirn en la eleccin del medio. Utilizaremos varios criterios para clasificarlos,
tal y como se muestra en la Tabla 3.2.
Sin traslado
Estticos

Dinmicos

Con traslado

Silos

Cintas transportadoras:
de banda
de rodillos
Lanzaderas
Gras areas
Transelevadores

Transpaletas
Apiladores
Carretillas
AGV

Tabla 3.2. Clasicacin de los equipos de manipulacin.


47

Equipos de manipulacin y sistemas de almacenamiento

2.1. Estticos
En esta categora tenemos los silos, que se utilizan para almacenar mercanca a granel.
Tienen un orificio de entrada en la parte superior y un orificio de salida en la parte inferior; este ltimo se comunica directamente con el embalaje (sacos, bidones, etc.) o con
el medio de transporte elegido. Pueden ser simples (una unidad) o mltiples, y cilndricos
o poligonales.

2.2. Dinmicos sin traslado


Son equipos que estn fijados al suelo o al techo del edificio. Mediante un movimiento
continuo permiten el transporte de la mercanca.

A. Cintas transportadoras
Puede ser de dos tipos:

Fig. 3.1. Silos simples de acero para


manipulacin de lquidos.

Cinta transportadora de banda: se trata de una plataforma deslizante de goma o similar


situada sobre un conjunto de rodillos. Se usa con el fin de apoyar mejor embalajes con
base blanda o irregular. Tambin resulta til en los casos de transporte de productos a
granel. Consigue adaptar con ms facilidad los caminos con curva y resulta muy adecuada para tramos largos o tramos en los que hay que hacer diferentes cambios de nivel.
Cinta transportadora de rodillos: es una pista de rodillos que, a su vez, estn montados
sobre rodamientos. En funcin de la mercanca que se va a transportar, existir una u
otra separacin entre los rodillos. Las cargas se desplazan como consecuencia de la
gravedad (inclinacin) o el accionamiento de los rodillos mediante motores elctricos.
El diseo del recorrido de las cintas deber estar muy estudiado, ya que si su ubicacin
dentro del almacn no es la adecuada, presenta el inconveniente de suponer una barrera para los dems medios de transporte interno del almacn.
En los almacenes automatizados, las cintas transportadoras son especialmente tiles
para transportar cargas muy pesadas que deben ser trasladadas con cierta rapidez;
pueden contar con un sorter o sistema automtico (Fig. 3.2) que efecta las tareas de
separacin de la mercanca segn su utilizacin dentro de la planta o destino.

B. Lanzaderas
Son vehculos que comunican varias partes de la planta a velocidades muy altas, lo que
permite un diseo que aprovecha al mximo las posibilidades de almacenaje. Cuentan
con un motor de traslacin que efecta un movimiento en lnea recta y con un sistema
neumtico que permite un movimiento perpendicular al recorrido del equipo.

Fig. 3.2. Cinta transportadora


de rodillos.

La precisin de la colocacin del bulto en la ubicacin asignada tiene que ser exacta,
ya que una mala medicin en el recorrido podra ocasionar daos a la mercanca. Para
conseguir esta precisin es imprescindible colocar lseres y telmetros que ayuden a
medir el posicionamiento exacto.

C. Gras areas
Son equipos de transporte fijados al techo del almacn, generalmente en la parte ms
elevada, lo que permite el transporte de la mercanca de una zona a otra de la planta.
Tienen como ventaja mantener despejado el suelo del almacn, y como inconveniente la
necesidad para su instalacin de techos muy altos y resistentes. Se disean en funcin
del tipo de mercanca que se transporta y se utilizan mucho en la industria del automvil
y en el sector textil.
48

Equipos de manipulacin y sistemas de almacenamiento

D. Transelevadores
Son equipos que se mueven por pasillos estrechos a gran velocidad gracias a la energa
que transmite un motor de corriente alterna. Circulan a travs de un ral situado en la
parte inferior del mstil y otro instalado en el techo del almacn. El mstil es fijo, es decir, no posee ningn elemento que efecte telescopaje o desarrollo alguno.
Se han diseado para almacenes muy automatizados. Tienen dos movimientos, uno
longitudinal sobre el ral y otro vertical para extraer y colocar paletas de forma automatizada. Permiten la realizacin de tareas de reposicin y picking a mucha altura.
Existen transelevadores que dan servicio a ms de un pasillo, como los que comercializa
Mecalux-Thyssen (Fig. 3.4); en estos casos es necesario instalar un sistema de transferencia que permita el cambio de pasillos al transelevador. Este sistema de transferencia
supone un espacio muerto en las cabeceras de los pasillos respectivos.
Los transelevadores pueden ser de dos tipos:
Con conductor: el aparato lleva una cabina de operador, de concepcin similar a
la de las carretillas, con hombre arriba. Esta sube junto con la mesa elevadora a lo
largo del mstil. El operador desplazar el equipo a lo largo del pasillo y efectuar
la elevacin en el interior del mismo.
Con microprocesador: no llevan cabina para el operario. Se subdividen en:
Semiautomticos: son controlados por un operario a travs de un microprocesador,
situado en la cabecera del pasillo. Este facilitar las instrucciones a uno o varios
transelevadores marcando las coordenadas de toma y depsito de la mercanca.
Automticos: son controlados por un ordenador central que recibe las interacciones
a travs de un cdigo de barras. El lector del transelevador es tipo escner; leer
elcdigo y transmitir al control del equipo las instrucciones precisas para realizarel trabajo asignado.

Actividades
Fig. 3.3. Gras areas de un almacn textil.
El diseo de este tipo de almacenes tiene en
cuenta que entre muy poca luz y que exista una
renovacin constante de aire para que
las prendas no se vean afectadas.

Fig. 3.4. Transelevador de un almacn


robotizado gestionado por radiofrecuencia.
Teniendo en cuenta la normativa europea sobre
seguridad en el trabajo, se establecen cierres
de seguridad en la cabecera del pasillo.

2. Piensa en las ventajas e


inconvenientes que supone
la utilizacin de transelevadores.
49

Equipos de manipulacin y sistemas de almacenamiento

2.3. Dinmicos con traslado


Son equipos que trasladan la mercanca de un lugar a otro del almacn. Algunos requieren que el suelo rena unas condiciones especiales.

A. Transpaletas
Son medios mecnicos capaces de transportar la carga a pequeas distancias y elevarla unos centmetros sobre el nivel del suelo. Son muy tiles como medio de apoyo a
otros equipos y suelen estar presentes en los muelles de carga y descarga. Pueden ser:
Barra
de traccin

Mando
manual

Manuales: requieren la fuerza de una persona. Se usan mucho en las tareas de agrupacin de pedidos y carga y descarga de vehculos. Su uso suele estar limitado al
interior del almacn. En el caso de existir suelos irregulares ser preciso adaptar las
ruedas.
Motorizadas: cuentan con un sistema elctrico alimentado por bateras que permitir
el movimiento y la elevacin de la carga. Pesan ms que las manuales y pueden realizar recorridos un poco ms largos (50m). Tambin se utilizan en el transporte interior
(tareas de carga/descarga, agrupacin de pedidos, etc.).

Chasis

B. Apiladores
Son parecidos a las transpaletas, pero llevan incorporado un mstil telescpico por
el que discurren las horquillas que sujetan las paletas. Este mstil permite la elevacin
hasta cierta altura, por lo que no solo desplazarn la carga horizontalmente, sino que
la elevarn, lo que permite realizar el trabajo apilado. Pueden ser:

Mecanismo
de elevacin

De traccin y elevacin manual: consiguen una elevacin limitada y lenta. No es


recomendable utilizarlos con cargas pesadas, ya que pueden ocasionar fatiga. Se
utilizan para la carga y descarga de estanteras ubicadas en recepcin y expedicin.
Mixtos: tienen traccin manual y elevacin elctrica. Es el tipo ms usado.
Barras
de empuje

Conjunto
hidrulico

Fig. 3.5. Estructura de la transpaleta


manual. Aporta sencillez en el manejo,
as como unos costes de mantenimiento
mnimos.

Autopropulsados: realizan la elevacin de la carga y su traslado por el almacn


de forma motorizada. Se pueden adaptar accesorios para la manipulacin de la
mercanca y complementos especiales para convertirlos en carretillas de horquilla
retrctil. No son recomendables para recorridos largos y requieren un pavimento liso.
La capacidad de carga es de hasta 1 500kg y la altura de elevacin de la carga
puede llegar a los 3,6m.

Web
www.jungheinrich.es
En esta pgina podrs consultar
el extenso catlogo de soluciones de almacenaje y manipulacin de cargas que la empresa
alemana Jungheinrich ofrece a
sus clientes.
Fig. 3.6. Apilador manual de Jungheinrich.
50

Fig. 3.7. Apilador mixto de Jungheinrich.

Equipos de manipulacin y sistemas de almacenamiento

C. Carretillas
Pueden ser de diversos tipos:
Contrabalanceada: el equilibrio se consigue por el contrapeso de hierro que incorpora en la parte posterior y la zona del conductor que va sentado (Fig. 3.8). Es un
vehculo autopropulsado cuya traccin es por motor elctrico (batera) o combustin
(diesel/gasolina). La carga se realiza por delante del punto de apoyo mediante horquillas que discurren a travs del mstil. Este, al igual que en el resto de las carretillas
elevadoras, puede ser doble o triple.
Retrctil: se utiliza con el fin de aprovechar ms los espacios del almacn. Es un equipo elevador capaz de extender y recoger las horquillas o el mstil sobre s mismo.
Requiere de pasillos de maniobra inferiores a los que necesita la contrapesada de
igual capacidad de carga, y el mstil permitir alcanzar alturas de elevacin superiores. Todas las carretillas retrctiles estn diseadas con ruedas de pequeo dimetro
para formar mquinas de dimensiones reducidas, ya que estn concebidas nica y
exclusivamente para el trabajo en el interior del almacn. Necesitarn que la superficie del almacn tenga un pavimento liso.
De toma lateral: el tipo ms habitual es la trilateral, que tiene capacidad para manipular la carga en tres posiciones: frontal, izquierda y derecha (Fig. 3.9). Existe tambin
la posibilidad de que sea bilateral (izquierda/derecha). Pueden ser con conductor
a pie o a bordo. Ofrecen un rendimiento ptimo cuando son guiadas dentro de los
pasillos a travs de unos rales gua o mediante un sistema de filoguiado, ya que se
trasladan a una mayor velocidad.

Fig. 3.8. Carretilla contrabalanceada


hombre abajo de Jungheinrich.
El operario efecta todas las
operaciones sobre el cuerpo del
equipo. Utiliza mstiles dobles y triples
para alcanzar grandes alturas.
Se dotan de preselector de alturas.
Con una programacin previa se
detiene la elevacin de la horquilla
a la altura deseada.

Rales gua: instalacin de perfiles sobre los cuales se pueden apoyar unos rodillos
gua instalados en la parte inferior de la carretilla.
Sistema de filoguiado: instalacin de un cable enterrado en el suelo de los pasillos
de circulacin. Para el seguimiento del mismo es preciso emitir una onda electromagntica de baja frecuencia y dotar a la carretilla de una serie de sensores que
le permitan identificar la frecuencia y efectuar su seguimiento.
Recogepedidos: est formada por una cabina donde se sita el conductor y que se
eleva junto con las horquillas para realizar tareas de reposicin y picking (Fig. 3.10).

Actividades

Fig. 3.9. La carretilla trilateral de Jungheinrich


est diseada para trabajar en pasillos muy
estrechos y elevar la carga a gran altura.
Almacena mercanca a ambos lados sin
necesidad de maniobrar con toda la carretilla.

Fig. 3.10. Carretilla recogepedidos


hombre arriba de Jungheinrich. Diseada
especcamente para las labores de picking
cuando se hacen en todos los niveles. El operario
asciende a travs de una cabina. No necesita
preselector de alturas. Pueden ir jas sobre rales,
lo que permite anchos de pasillo de 1,5m.

3. Existen multitud de accesorios que se pueden acoplar


a las carretillas para permitir la realizacin de trabajos especficos. Busca
informacin sobre ellos
a travs de Internet o en
revistas del sector.
51

Equipos de manipulacin y sistemas de almacenamiento

D. AGV (Automatic Guided Vehicles)


Son medios de transporte interno que no requieren conductor (inteligentes). Utilizan energa elctrica procedente de bateras para su propulsin. Pueden ser programados para
seguir una trayectoria especfica y posicionarse en un punto determinado.
Se pueden emplear distintas tecnologas de guiado:
Filoguiado. El AGV se desplaza guindose por un hilo conductor instalado a poca profundidad bajo el suelo de la planta. A travs del mismo se transmite una seal de radiofrecuencia que es captada por un receptor situado en la parte inferior del vehculo.
El sistema de control del vehculo se encarga de que el AGV se mantenga sobre el hilo
de la trayectoria deseada con el objetivo de mantener la mxima intensidad de seal.
Banda magntica pegada sobre la superficie del suelo. El detector genera una seal
que es ms intensa cuando se encuentra situado perfectamente sobre la banda magntica y disminuye si se desva.
Optoguiado. Siguen una trayectoria formada por una lnea de pintura o banda adhesiva blanca. En este caso la deteccin de la lnea se efecta mediante sensores pticos. En algunos casos, la lnea continua se complementa con marcas laterales situadas en determinadas posiciones del recorrido que el sistema de control sabe detectar
para realizar determinadas acciones en dichos puntos.
Normalmente, el sistema en una instalacin que utiliza AGV consta de un ordenador
central que se comunica con un PC o con un autmata mster que dirige a los vehculos
en sus misiones de transporte. Los AGV llevan a bordo otro autmata que controla todos
sus movimientos y los comunica al mster.
Caso prctico 2

Otros equipos de manipulacin para cargas pesadas son


las gras prtico, como la de la imagen de la derecha, que
est destinada al movimiento de vigas. Busca informacin
sobre las caractersticas y utilidades de estos equipos.
Solucin
Son aparatos formados por un puente elevado, prtico,
soportado por dos patas, que puede desplazar cargas de
forma vertical, horizontal o lateralmente, maniobrando sobre rales o neumticos dentro de una superficie limitada.
Una de las tareas de estos equipos es la estiba y desestiba
de contenedores transportados en barco.

Actividades

4. Busca en Internet las caractersticas de equipos como transtainers, straddle carriers


o apiladoras telescpicas destinados a la manipulacin de cargas pesadas.
5. En cada una de las siguientes situaciones elige el equipo de manipulacin ms
adecuado:
Realizacin de maniobras en muelles de descarga de paletas de 100kg.
Elevacin de pals de 1 700kg a una altura de 7m en un sistema de almacenamiento que aporta un ancho de pasillo de 4m.
Traslado de cereal a granel hasta la zona de expedicin.
Transporte de prendas colgadas.
52

Equipos de manipulacin y sistemas de almacenamiento

3. Sistemas de almacenamiento
En cada sector existen equipos de manipulacin y soluciones de almacenamiento especficos que reducen costes y, por lo tanto, consiguen una mayor eficiencia de todo el
proceso.
Una buena solucin de almacenamiento perseguir diferentes objetivos, como pueden
ser los siguientes:
Mximo aprovechamiento de la capacidad de almacenamiento.

Recuerda
La funcin de almacenamiento
consiste en situar la mercanca
en la zona del almacn adecuada. Hay que disponer de una
organizacin que propicie la
salida de los materiales de una
manera eficaz.

Accesibilidad a los artculos, lo que facilita las tareas de manipulacin.


Rotacin controlada del stock.
Importante

Facilidad para el recuento e inventario.


En funcin de cmo coloquemos la mercanca y de su orden podemos estudiar dos
formas de almacenamiento:
Almacenamiento ordenado: se asigna a cada producto un lugar determinado, es
decir, se organizan los espacios para que en cada ubicacin solo se pueda colocar
un tipo de mercanca.
Almacenamiento catico: no existen ubicaciones preasignadas. Las mercancas se van
colocando segn se van recibiendo en los lugares o huecos que quedan libres, sin
ningn orden. La flexibilidad del almacn debe ser mxima.

La capacidad de un almacn se
expresa en m2 o en m3. La medicin del volumen es sin duda
la mejor opcin, sobre todo
teniendo en cuenta que los equipos demanipulacin ylos sistemas de almacenamiento hacen
tiles sitios poco accesibles del
almacn, entre ellos los espacios
en altura.

A continuacin estudiaremos los sistemas de almacenamiento ms comunes.


Importante
Actividades

6. Analiza las ventajas e inconvenientes que piensas que tienen los sistemas de
almacenamiento ordenado y catico.

3.1. Sistema de bloques apilados


Consiste en formar bloques de productos homogneos separados por pasillos para
tener un fcil acceso a cada uno de ellos. Se usa cuando la mercanca viene en grandes cantidades por cada referencia pero existe un nmero reducido de referencias. La
mercanca puede estar paletizada, en sacos, o directamente apilada. Existirn tantos
bloques como productos diferentes haya. Se utiliza en almacenes con una altura limitada. Presenta una serie de ventajas e inconvenientes que exponemos en la Tabla 3.3.
Ventajas

Existen sistemas de gestin de


almacn que determinan criterios de salida de la mercanca.
Uno de ellos es el FIFO (First
In First Out), segn el cual el
primer producto que llega al
almacn es el primero que se
expide. Por otro lado, tambin
se puede aplicar un criterio de
salida LIFO (Last In First Out),
segn el cual la mercanca que
sale es la ltima que ha entrado
al almacn.

Inconvenientes
Se utiliza para pocas referencias.

Aprovecha bien la supercie, ya que no hay


estanteras.
Se reduce la cantidad de pasillos, lo que
optimiza la ocupacin del espacio.
Se utilizan medios sencillos para la manipulacin.
Baja inversin en infraestructura para la
manipulacin y el almacenamiento.

Difcil acceso a una referencia concreta.


Diculta la rotacin del stock por el mtodo
FIFO, ya que se tiende a sacar los ltimos
productos apilados.
El apilamiento puede causar inestabilidad.
Existe posibilidad de deterioro, por lo que
es necesaria una limitacin de la carga
apilada.
Dicultad para recoger fracciones de carga
para preparar los lotes de pedido.

Tabla 3.3. Ventajas e inconvenientes del sistema de bloques apilados.

Fig. 3.11. Al apilar mercanca


es necesario tener en cuenta las
limitaciones de peso y resistencia
del producto.
53

Equipos de manipulacin y sistemas de almacenamiento

3.2. Sistema convencional


Este sistema de almacenamiento hace posible la utilizacin de un soporte intermedio
que separa la mercanca. El uso de estanteras permite que el almacn aproveche su
espacio en volumen.
La principal caracterstica de un sistema convencional consiste en almacenar productos
combinando mercancas paletizadas (en niveles altos de la estantera) con individuales
que permitirn que se pueda preparar la expedicin manualmente en los niveles ms
bajos de las mismas. Las medidas de las estanteras estn adaptadas a las dimensiones
de las paletas. Se recomienda para aquellos almacenes en los que es preciso almacenar
productos paletizados con gran variedad de referencias.
Ventajas

Se puede acceder fcilmente a las distintas


paletas y la mercanca se puede manipular
sin dicultad.
Puede adaptarse a cualquier tipo de carga.
Permite un control sencillo de las existencias.
Siempre y cuando la mercanca est clasicada y organizada, se detectan fcilmente
las roturas de stock, ya que cada hueco
pertenece a un producto.
Fig. 3.12. En un sistema convencional
los niveles ms altos se pueden destinar
a pals completos y los ms bajos a la
preparacin manual de expediciones o
picking.

Inconvenientes

Es necesario almacenar la mercanca con


paletas de una nica medida, ya que las
estanteras estn adaptadas para esa
dimensin.
Supone costes ms elevados que el almacenamiento en bloques.
No es fcil realizar las salidas por el mtodo
FIFO si en un mismo nivel tenemos varios
pals unos encima de otros.
El volumen de mercanca est limitado a los
medios de transporte internos.

Tabla 3.4. Ventajas e inconvenientes del sistema convencional.

Caso prctico 3

Un almacn de productos de construccin utiliza un sistema convencional en el que


almacena mercanca paletizada. Dispone de 6 estanteras con 4 niveles de altura.
En cada uno de los niveles existen 20 huecos con capacidad para 2 pals cada uno.
Qu capacidad disponible aporta este sistema de almacenamiento?
Solucin
Capacidad disponible 5 6 estanteras 3 4 alturas/estantera 3 20 huecos/altura 3
3 2 pals/hueco 5 960 pals.

Fig. 3.13. Algunas estanteras


convencionales estn colocadas sobre
rales o bases mviles guiadas que
permitirn su desplazamiento lateral.
De esta forma se eliminan pasillos.
En el momento necesario se abrir
mediante motores elctricos solamente
el pasillo de trabajo, lo que permite
optimizar el espacio y duplicar la
capacidad de almacenamiento.
54

Actividades

7. Sabiendo que los equipos de manipulacin necesitarn un ancho de pasillo de


3,5m y que las dimensiones de las estanteras son de 1m de ancho por 24m
de largo, cul sera la superficie de almacenamiento teniendo en cuenta que se
quiere conseguir el mximo aprovechamiento del espacio?
8. Adems de un importante ahorro de superficie, qu ventajas supone la utilizacin de estanteras sobre bases mviles?

Equipos de manipulacin y sistemas de almacenamiento

3.3. Sistema compacto


Este sistema consiste en almacenar la mercanca en estanteras que permitan el paso de
carretillas entre los pasillos formados por su propia estructura. Este tipo de almacenamiento permite una ocupacin tanto de la superficie como del volumen disponible del almacn.
El sistema compacto est ideado para almacenar mercanca homognea con gran cantidad de paletas por referencia (Fig. 3.14). La unidad mnima de manipulacin es la paleta.
Las mercancas quedan desplazadas por unas vigas que sirven para sujetar las paletas.
No se coloca directamente una carga encima de otra.
Existen dos modalidades:
Estanteras drive-in. Las estanteras disponen de un nico pasillo de acceso; se trata
de estanteras profundas apoyadas en la pared, donde la carga y la descarga se
hacen en orden inverso, es decir, la primera unidad en entrar es la ltima en salir. Los
productos seguirn un criterio de salida LIFO.

Fig. 3.14. Almacenamiento


homogneo.

Estanteras drive-through. Las estanteras se instalan en forma de isla, por lo que la


carga y la descarga de mercanca se pueden realizar por ambos lados. Este sistema
facilita la salida de la mercanca respondiendo al criterio FIFO, segn el cual la primera unidad en entrar ser la primera en salir.
Ventajas

Inconvenientes

Alta densidad de almacenamiento en cuanto


a supercie y volumen.
La mercanca no sufre deterioros debido a
que no se coloca directamente una carga
encima de otra.
Diseado para conseguir un seguimiento
estricto en la rotacin del producto FIFO/
LIFO.
Alto rendimiento si comparamos el volumen
de mercanca almacenada con la superciede almacenamiento.

El sistema precisa paletas resistentes.


La mercanca puede daarse cuando se
manipula dentro de las estanteras.
Exige que los medios de transporte internos
se adapten a las dimensiones de las estanteras; adems, solo admite paletas con una
nica dimensin.
Una sola referencia por pasillo.
Lentitud en las operaciones de almacenaje y
dicultad para realizar modicaciones.

Tabla 3.5. Ventajas e inconvenientes del sistema compacto.

Actividades

9. Explica las caractersticas de funcionamiento del sistema de almacenamiento


que se observa en la siguiente imagen.
Orden de carga: A, B, C, D.
Orden de descarga: D, C, B, A.

A
B
C
D

Fig. 3.15. Las placas de sealizacin


describen las caractersticas de
la instalacin. Principalmente es
importante que gure en ellas la
capacidad de carga para la que
fueron estudiadas.

55

Equipos de manipulacin y sistemas de almacenamiento

3.4. Sistema dinmico


Este sistema permite aplicar los mtodos FIFO (carga-descarga por frentes opuestos)/
LIFO (carga-descarga por el mismo frente), por lo que es muy apropiado para mercancas
que requieren una rotacin perfecta. Cuenta con estanteras metlicas que en las distintas alturas incorporan caminos formados por rodillos. Estas pueden tener una inclinacin
(Fig. 3.16) o estar dispuestas horizontalmente si existe automatizacin (Fig. 3.17). Sobre
los rodillos se colocan paletas o cajas que se irn deslizando cada vez que se retiren de
la zona de salida de la estantera. Los rodillos estn provistos de frenos de inercia para
controlar la velocidad y unos topes en los extremos para que la mercanca no caiga.
Ventajas

Inconvenientes

La relacin entre el volumen ocupado por la


mercanca y el volumen total es muy buena.
ptimo aprovechamiento de la supercie.

Posibilidad de que una carga deteriore otra


a consecuencia de la inclinacin.

Permite la utilizacin del sistema de salida


FIFO/LIFO. Nos permite evitar interferencias en
las tareas de recogida y retirada de material.
Fig. 3.16. Estanteras dinmicas en las
que la carga accede por la parte ms
alta y se desplaza como consecuencia
de la gravedad hasta el otro extremo.

Excelente control de stock: una referencia en


cada calle.

Dicultad para que un camino destinado a


un tipo de mercanca sea utilizado para otra
con distinta dimensin y peso.
Solo permite una referencia por camino.
Grandes inversiones para su implantacin
y grandes dicultades para su modicacin.

Tabla 3.6. Ventajas e inconvenientes del sistema dinmico.

Caso prctico 4

Un almacn dispone de tres sistemas de almacenamiento para la ubicacin de bultos de similares dimensiones y peso. A cada uno de ellos se le asigna los mismos
metros cuadrados de superficie; sin embargo, el nmero de bultos que consiguen
almacenar es diferente. A qu conclusiones llegas?
Sistema de almacenamiento

Supercie ocupada (m2)

Bultos

750
750
750

1 050
600
345

Compacto
Dinmico
Bloques apilados

Solucin
Sistema de almacenamiento
Compacto
Dinmico
Bloques apilados

Supercie ocupada (m2)

Bultos

Bultos/m2

750
750
750

1 050
600
345

1,4
0,8
0,46

Los resultados del nmero de bultos que se pueden almacenar en cada sistema por
metro cuadrado de superficie ocupada nos hacen ver que a medida que el sistema
aprovecha ms la altura del almacn consigue una mayor capacidad de almacenamiento por superficie ocupada.
Fig. 3.17. Estanteras dinmicas con
rodillos que se accionan mediante
motores elctricos. Si se colocan
pegadas a la pared, tendrn
nicamente un pasillo frontal y una
zona de maniobra. La mercanca
almacenada seguir un criterio de
salida LIFO.
56

Actividades

10. Teniendo en cuenta que un ratio de ocupacin aporta informacin sobre los
metros cuadrados que seran necesarios por bulto almacenado, llegaras a las
mismas conclusiones a las que hemos llegado en el Caso prctico 4?

Equipos de manipulacin y sistemas de almacenamiento

3.5. Dispensadores
Se trata de depsitos o tolvas verticales de cajas con un mecanismo de retencin que
acta como dosificador y que deja caer por gravedad un cierto conjunto de referencias
en una determinada cantidad para formar el pedido.
Los dispensadores son muy tiles en ciertos sectores, como es el caso de la industria farmacutica. En la Fig. 3.18 se pueden ver unos dispensadores para picking de pequeos
envases; como se puede apreciar, hay una cinta transportadora de banda en la parte
inferior que recoge y traslada el conjunto de productos que caen del dispensador.

3.6. Sistema mvil


Este sistema requiere la instalacin de estanteras sobre bases mviles que se desplazan
por rales, unindose y separndose unas de otras, con lo que se obtiene un mayor
aprovechamiento del espacio. De esta manera se eliminan todos los pasillos de las
estanteras menos uno. El desplazamiento de las estanteras se realiza en funcin del
pasillo al que se quiera acceder.

Fig. 3.18. Dispensadores para picking


de pequeos envases.

Se trata de un sistema muy til para almacenar mercanca de formato pequeo y que
sea muy heterognea, por ejemplo, libros, documentos, productos farmacuticos, piezas
de recambio.
En la Fig. 3.19 aparecen unas estanteras mviles manuales que se accionan mediante
un volante lateral adosado a cada estantera y un conjunto de piones y cadenas.
Ventajas

Inconvenientes

Permite un acceso fcil y rpido a la mercanca.


Gran densidad de almacenamiento.
Disminuye considerablemente el nmero de
pasillos, lo que permite optimizar el espacio
disponible.
Al ser bloques cerrados, reducen la cantidad de polvo y permiten un buen sistema de
seguridad.

Es necesario realizar trabajos de infraestructura, aunque cada vez los montajes totalmente modulares son ms sencillos.
Es un sistema rgido para su posible modicacin posterior.
Funcionamiento lento.

Tabla 3.7. Ventajas e inconvenientes del sistema mvil.

Fig. 3.19. Estanteras mviles manuales.

Caso prctico 5

Busca en Internet las distintas soluciones que Mecalux ofrece para dar solucin a
las necesidades de sus clientes.
Solucin
www.mecalux.es muestra un variado catlogo de estanteras de almacenamiento esttico, dinmico y mvil, as como las soluciones dedicadas al almacenamiento de carga ms ligera. Se pueden consultar las caractersticas tcnicas de
diversas soluciones para el almacenaje y la manipulacin de las cargas como:
Sistemas de paletizacin convencio- Almacenes miniload para cajas y
nal, compacta, dinmica por gravepara pals.
dad, sobre bases mviles.
Estanteras cantilever, entreplantas y
Almacenes autoportantes, transelevacierres de seguridad.
dores y transportadores para paletas
y cajas.
Sistemas para almacenamientos especficos de mercanca.
Estanteras convencionales para picking.

Actividades

11. Al igual que Mecalux,


existen otros proveedores
que ofrecen distintas soluciones de almacenaje.
Busca en Internet algunos de ellos y prepara un
documento-resumen en el
que analices sus catlogos de productos.
57

Equipos de manipulacin y sistemas de almacenamiento

3.7. Sistema de estanteras cantilever


Este sistema est diseado para el almacenaje de unidades de carga de gran longitud.
Est constituido por una estructura vertical fijada al suelo y, en algunos casos, a la pared, en la que se apoyan unos brazos centrales (mnsulas) horizontales que forman las
estanteras. Pueden estar dispuestas en forma de U o de T (Fig. 3.20).
La longitud de las mnsulas afecta de forma inversa al peso que pueden soportar. Cada
unidad de carga debe apoyarse en un mnimo de dos brazos. Conviene que la altura
no sea muy elevada. Cuando tenemos cargas largas y pesadas hay que aumentar el
nmero de pilares y el nmero de mnsulas. Este sistema es idneo para tubos, maderas,
paneles, etc.
Fig. 3.20. Las estanteras cantilever
dobles o en forma de T tienen mnsulas
a ambos lados de la estructura, por lo
que pueden cargarse por las dos caras.

3.8. Almacenes autoportantes


Debido al elevado coste de la construccin tradicional, puede resultar ms conveniente
que las propias estanteras. Adems de soportar las cargas almacenadas, integran la
propia estructura del edificio destinado a almacn.
Las paredes laterales y la cubierta estn compuestas por lminas de acero atornilladas
o soldadas al armazn. Se puede almacenar hasta alturas superiores a los 35m. Se
utiliza principalmente en almacenes muy automatizados.
El sistema de almacenaje ms utilizado en un almacn autoportante es el de hueco
vaco, segn el cual cuando entra un pal se le asigna el primer hueco que haya vaco.
Para llevar un buen control del almacn, el nivel de informatizacin y de codificacin de
los productos tiene que ser muy elevado.

Fig. 3.21. Almacn autoportante.

Caso prctico 6

Observando la informacin expuesta sobre el siguiente sistema de almacenamiento dedicado a productos de construccin, a qu conclusiones llegas?

58

Capacidad de carga de los brazos


L

Kg

400

300

500

230

600

180

700

150

800

125

Solucin
Sistema de almacenamiento cantilever en forma de U. Se
trata de estanteras simples que normalmente se encuentran adosadas a la pared permitiendo la carga solamente
por un lado de la misma.
Es importante conseguir un apoyo estable y un reparto de
las cargas uniforme.
El peso que soporta la estructura depender de la altura
de la estantera y de la medida de las mnsulas. Como se
observa en los clculos de resistencia mostrados, a medida
que aumenta la longitud de la mnsula disminuye el peso
que puede soportar el sistema.
Como medida de seguridad es importante que los brazos
cuenten en sus extremos con unos topes para evitar la cada de la carga suelta.

Equipos de manipulacin y sistemas de almacenamiento

3.9. Almacenamiento miniload. Almacn automtico para cajas


En este sistema la automatizacin es total. La mercanca no est paletizada, sino que
se encuentra almacenada en cajas o bandejas. Estas se manipulan con transelevadores
que, a travs de sensores, las identifican y las llevan a las cabezas de las estanteras o a
la ubicacin pertinente donde el operario extrae o deposita el producto. A continuacin
las cajas son devueltas a su lugar en la estantera por el mismo procedimiento (Fig. 3.22).
Ventajas
Requiere poca supercie; el transelevador se desplaza a travs de pasillos muy estrechos.
Aprovechamiento del espacio muy elevado debido al almacenamiento en altura.
Drstica reduccin de la mano de obra necesaria.
Ahorro de tiempo en los ciclos de extraccin y reposicin de la carga.
Permite controlar y actualizar la gestin de inventarios de forma permanente.
Mayor seguridad en el almacn respecto a la mercanca.
Tabla 3.8. Ventajas del almacenamiento miniload.

Caso prctico 7

Tenemos que almacenar 12 100 pals con un sistema de almacenamiento automatizado que emplea estanteras con 1 536 huecos disponibles. En cada hueco el
sistema permite el almacenamiento de dos unidades de carga. El equipo de manipulacin que se va a utilizar es el transelevador, que permite una elevacin de 19
niveles de altura y necesita un ancho de pasillo de 1 750mm.
Calcula el espacio que requerira esta zona de almacenamiento, teniendo en cuenta que la longitud de las estanteras es de 93 000mm y el ancho es de 1 400mm.
Solucin
Nmero de pals por estantera 5 1 536 3 2 5 3 072.
Nmero de estanteras necesarias 5 12 100 / 3 072 5 3,93; 4 estanteras, que
supondrn 2 pasillos.
Superficie de almacenamiento:
Largo 5 93 m. Al ser un sistema automatizado que utiliza transelevadores,
no se tendr en cuenta como espacio de almacenamiento la superficie en la
cabecera del pasillo para la maniobra de equipos de manipulacin, ya que el
transelevador realiza movimientos rectilneos a lo largo del pasillo.
Ancho 5 2 3 1,75 1 4 3 1,4 5 9,1m.
Superficie 5 93 3 9,1m 5 846,3m2.

Fig. 3.22. A travs de una consola


situada en la cabecera del pasillo
se pueden controlar uno o varios
transelevadores a la vez. Gracias a
los lectores de cdigos de barras o
RFID, el software de gestin coordina
todos los movimientos del almacn.
Se indicarn las coordenadas que
necesita el transelevador dentro del
pasillo para ejecutar cada orden.

Fig. 3.23. Almacn automtico. El coste


de la inversin y el mantenimiento de
este tipo de almacenes es elevado.

Actividades

12. La ficha tcnica de un almacn que emplea un sistema


miniload para cajas es la siguiente:
Longitud de las estanteras: 74m.
Ancho de las estanteras: 4,5m.
Ancho del pasillo: 1,5m.
Altura: 12m.

Mdulos por estantera: 135.


Niveles de carga: 24.
Nmero de cajas que almacenar: 12 864 cajas
(1caja por hueco).
Calcula la superficie que se requerir para esta parte del
almacn y el nmero de transelevadores que sern necesarios.
59

Equipos de manipulacin y sistemas de almacenamiento

3.10. Carruseles y paternsteres


Se trata de un sistema de almacenamiento vertical en el que la entrada y salida de
mercancas est automatizada gracias a una lanzadera y un elevador. Responden al
principio de desplazamiento de la carga hacia el manipulador.
Los paternsteres suelen tener la estructura de un armario con gran altura y poca profundidad. Estn formados por una especie de bandejas o soportes estrechos que se
mueven en forma de noria y que pueden ser de diferentes tamaos, ya que las piezas
que almacenan suelen ser distintas entre s. Aun as, consiguen un aprovechamiento del
espacio al almacenar en altura.
Fig. 3.24. Paternsteres de Cofares
(Mstoles). Sus ubicaciones se
desplazan gracias a motores elctricos.
El operario selecciona en la pantalla el
producto deseado y automticamente
la lanzadera se desplaza en vertical
hasta el nivel en que est ubicado,
extrae la bandeja correspondiente y la
lleva hasta el puesto de picking.

Se utilizan en general para el almacenaje de piezas pequeas y muy variadas con


rotacin baja y tambin para mercanca que requiera cierto grado de seguridad. Permiten estar hermticamente cerrados, de tal forma que para su apertura es necesaria la
introduccin de un cdigo. Se utilizan en el almacenaje de componentes de cadenas de
montaje, productos farmacuticos, etc.
Los carruseles consisten en una serie de estanteras, diseadas tambin para el almacenamiento de pequeas piezas. Giran automtica y horizontalmente mediante la accin
de motores elctricos, de tal forma que las ubicaciones y productos solicitados por los
operarios se acercan hacia los puestos de preparacin.
El producto almacenado en el carrusel est permanentemente controlado mediante el
software de gestin y control. Cuando recibe una orden, el conjunto de mdulos se mueve hasta la posicin requerida de forma automtica.
Caso prctico 8

Cmo podras justificar la utilizacin de sistemas de almacenamiento automatizados para productos refrigerados y congelados?
Solucin

Fig. 3.25. Funcionamiento interno


del paternster.

Resultara positivo utilizar estos sistemas de almacenamiento para productos de


temperatura controlada porque se reduciran las prdidas de energa gracias a una
mayor densidad de almacenamiento. Disminuiran los daos sufridos por la mercanca, se facilitara una gestin estricta del producto y se eliminaran los entornos
desfavorables para los operarios que realizaran las operaciones de preparacin a
temperatura ambiente.

Actividades

13. Qu ventajas te parece que proporciona el almacenaje en paternsteres o


carruseles?
14. Qu sistema utilizaras para el almacenamiento de los siguientes tipos de mercancas?
Bobinas de cable.
Prendas textiles.
Mucha cantidad de documentacin.
15. Ya conoces los sistemas ms habituales de almacenamiento de mercanca. Consulta en Internet, a travs de espacios web como Youtube y pginas de proveedores del sector y vdeos el funcionamiento de los mismos. En tu cuaderno anota
el link de los vdeos y haz un resumen con los aspectos ms interesantes de los
mismos.
60

Equipos de manipulacin y sistemas de almacenamiento

3.11. Sistema de Shuttle OSR


Se trata de un sistema de preparacin de pedidos semiautomtico basado en el principio de mercanca al hombre. Los productos se desplazan desde las estanteras, gracias a los shuttles (lanzaderas) y elevadores, hasta los puestos de preparacin.
El componente esencial del sistema es la estantera automatizada. En este sistema, un
shuttle individual por nivel de estantera desplaza horizontalmente las bandejas hasta el
punto de entrega en la parte frontal de la estantera. Aqu un elevador se encarga del
transporte vertical a gran velocidad de las bandejas hacia la cinta transportadora. De
la misma forma, cinta transportadora, elevador y shuttle desplazarn la mercanca que
se va a almacenar hasta el nivel de la estantera correspondiente.
Como unidades de carga se emplearn bandejas o cubetas que estn codificadas con
sistemas de identificacin por radiofrecuencia y cdigos de barras. Estas cubetas estarn adaptadas especialmente al volumen de productos disponibles.

1
2
3

1. Sistema de estanteras.
2. Shuttles.
3. Elevador.

Actividades

16. Qu ventajas presenta este sistema de almacenamiento y de puesta de pedidos?

4. Cintas transportadoras.
5. Puesto de preparacin.

Fig. 3.26. Componentes del Shuttle


OSR.

4. Tecnologa RFID
En los almacenes automatizados, desde el momento en el que el vehculo atraca en uno
de los muelles todos los procesos se controlan a travs de un Sistema de Gestin del Almacn (SGA) que precisa de terminales lectores de cdigos de barras y tags (Fig. 3.27).
La tecnologa del cdigo de barras es incapaz de distinguir unidades con el mismo SKU
(Stock Keeping Unit o nmero de referencia). Esto es especialmente importante para los
artculos perecederos, ya que el cdigo de barras no distingue las partidas que caducan
antes. La tecnologa RFID resuelve este problema. Este proceso aportar fiabilidad de
informacin y trazabilidad de los productos desde su entrada por los muelles de descarga hasta su salida por los de carga.

Sabas que?
RFID (Radio Frequency Identification) es una tecnologa
que permite la identificacin de
objetos a travs de unas etiquetas (tags) que emiten seales
de radio y unos dispositivos
(lectores) que recogen la seal
emitida.

Caso prctico 9

Busca informacin sobre la automatizacin escalable y define el proceso.


Solucin
Consiste en llevar a cabo la implantacin de sistemas de almacenaje automatizados por fases; es decir, se irn automatizando gradualmente todos los procesos
hasta conseguir una solucin completamente automatizada. El cliente invierte en
un sistema modular tan automatizado como necesite en ese momento; cuando aumente su capacidad, el sistema podr ser ampliado hasta el grado que se precise.
De esta forma todas las inversiones anteriores pasan a formar parte del nuevo
proyecto.

Actividades

17. Existen compaas que ofrecen soluciones de automatizacin logstica adaptadas a los procesos de las cadenas de suministro de sus clientes. Busca en Internet los servicios que ofrecen empresas como Jungheinrich, Shaffer, Dematic,
Viastore o Kanpp.

Fig. 3.27. Tag. Etiqueta adhesiva que


incluye un minsculo chip capaz de
almacenar informacin relevante sobre
el producto, as como una antena para
comunicar los datos por ondas de
radio. Estos datos se leen gracias a las
pistolas de radiofrecuencia.
61

Equipos de manipulacin y sistemas de almacenamiento

Indicadores Clave de Rendimiento


Los Key Performance Indicators (KPI), o Indicadores Clave de Rendimiento, se emplean
para obtener una valoracin sobre la marcha del almacn en cuanto al cumplimiento de
los objetivos. Los KPI se fijan en funcin de la actividad del almacn y de lo que se quiere conseguir, siempre con la idea de establecer un anlisis de factores cuantificables.

Fig. 3.28. Paletizador con autmata


programable. Se trata de un robot
autmata que, mediante un proceso de
programacin previo, se encarga de la
colocacin de envases/embalajes en
la paleta, evitando as la intervencin
del operario y garantizando la mxima
estabilidad de la carga.

Por ejemplo, se puede utilizar el nmero de unidades de carga diaria que es capaz
de generar un paletizador con autmata programable como indicador para analizar
el proceso de expedicin. Otro indicador podra referirse al tiempo medio que precisa
para ello. Tambin se podra utilizar un indicador que analice el porcentaje de reclamaciones existentes.
Los indicadores deben reflejar el objetivo principal del almacn; en los casos anteriores,
el almacn tendra como objetivos la rapidez y la seguridad.
Algunos ejemplos de Indicadores Clave de Rendimiento (KPI) que utilizan los almacenes
son los que aparecen en la Tabla 3.9.
Medida

Ratio
Espacio utilizado

rea de suelo del almacn


Horas de trabajo
utilizadas por el personal
Horas de equipo manipulacin

Importante
No solamente ser necesario
que los indicadores sean cuantificables, sino que tambin
deber serlo el establecimiento de metas para analizar el
grado de cumplimiento de los
objetivos.

Cajas recogidas
por trabajador
Paletas cargadas por turno

Coste por actividad

Espacio disponible

Horas de trabajo utilizadas


Horas de trabajo disponibles

Horas de trabajo de equipo


Horas de trabajo de equipo disponibles

Cajas recogidas por trabajador


Nmero esperado de cajas recogidas por trabajador
Paletas cargadas por turno
Nmero esperado de paletas cargadas por turno
Coste real
Coste presupuestado

Tabla 3.9. Ejemplos de Indicadores Clave de Rendimiento.

Caso prctico 10

Durante una semana se trabaja con una carretilla trilateral durante 36h. La previsin de uso de la misma haba sido de 54h. Cul ha sido el grado de utilizacin
del equipo?

Sabas que?
Cuando se definen los KPI
se suele aplicar el acrnimo
SMART, ya que tienen que ser:
Specific (especficos).
Measurable (medibles).
Achievable (alcanzables).
Realistic (realistas).
Timely (a tiempo).
62

Solucin
Porcentaje de utilizacin de la carretilla 5 (horas de trabajo empleadas / horas de
trabajo programadas) 3 100 5 (36 / 54) 3 100 5 66,67 %.
Habr que analizar las causas por las que no se alcanza el objetivo de utilizacin
del equipo.

Actividades

18. Supongamos que en un almacn se estima una recogida de productos


en 200 cajas/hora. Durante una jornada semanal de 40 h se recogen
6 000cajas. Analiza la eficiencia del proceso.

Equipos de manipulacin y sistemas de almacenamiento

Snt esis
Caractersticas
de la mercanca

Criterios de clasificacin
Estticos

Equipos
de manipulacin

Con movimiento sin traslado

Cintas transportadoras
Lanzaderas
Gras areas
Transelevadores

Con movimiento y con traslado

Transpaletas
Apiladores
Carretillas
AGV

Dinmicos

Bloques apilados
Sistema convencional
Drive in
Sistema compacto
Drive throught
Sistema dinmico
Dispensadores
Sistemas
de almacenamiento

Sistema mvil
En forma de U
Sistema cantilver
En forma de T
Autoportante
Miniload
Carruseles y paternster
Shuttle OSR

Tecnologa RFID

KPI Indicadores Clave de Rendimiento

63

Equipos de manipulacin y sistemas de almacenamiento

Test de repaso
1. Los apiladores:
a) Son tiles para la carga/descarga en muelles.
b) Se diferencian de las transpaletas en que incorporan
un mstil que permite el transporte vertical.
c) Se utilizan en almacenes automatizados con pasillos
muy estrechos.
d) Todas las respuestas son vlidas.
2. En un almacn tipo convencional podemos encontrar:
a) Un sistema compacto drive in/drive throught junto
con una carretilla retrctil.
b) Un sistema miniload.
c) Transelevadores con conductor incorporado.
d) Estanteras dinmicas y AGV.
3. La carretilla retrctil
a) Puede manipular la carga en ms posiciones que la
frontal.
b) Necesita pasillos inferiores a los pasillos en los que
operan las contrabalanceadas.
c) Cuenta con una cabina, en la que se sita el operador, que se eleva junto con la carga.
d) No alcanza la altura de la contrabalanceada.
4. La forma de almacenamiento catica
a) Es poco flexible.
b) Considera que las referencias no tienen ubicaciones
fijas asignadas.
c) No aprovecha el espacio.
d) Todas son ciertas.
5. Un paternster
a) Desplaza la mercanca de forma vertical.
b) Permite un desplazamiento de la mercanca vertical
y horizontal.
c) Se utiliza para el almacenaje de mercanca muy
voluminosa.
d) No permite almacenar en altura.
6. Los KPI
a) Miden el rendimiento del almacn a travs de objetivos cuantificables.
b) Para calcularlos ser necesario el establecimiento de
metas.
c) Pueden dar informacin sobre las destrezas para la
ejecucin de tareas.
d) Todas las anteriores son correctas.
64

7. La RFID
a) Permite la identificacin de la mercanca a travs de
cdigos de barras.
b) Facilita la trazabilidad de la mercanca.
c) No distingue la fecha de caducidad de la mercanca.
d) Todas las respuestas son vlidas.
8. Los sistemas de almacenamiento que consiguen una
mxima utilizacin del volumen disponible son:
a) Transelevadores y miniload.
b) Autoportantes y miniload.
c) Compacto y autoportantes.
d) Paternsters y bloques apilados.
9. Un almacn cuyas estanteras adems de almacenar
mercanca sirven para crear la estructura del edificio es
un almacn
a) Dinmico.
b) Miniload.
c) Autoportante.
d) Catico.
10. Un sistema de almacenamiento que precisa de un pasillo de carga o de reposicin y uno de preparacin es un
sistema:
a) Miniload.
b) Dinmico.
c) Mvil.
d) Convencional.
11. Un sistema de autoportante utiliza un sistema de almacenamiento:
a) Basado en el apilamiento de la carga.
b) Catico.
c) Ordenado.
d) Muy convencional.
12. Las denominadas carretillas hombre arriba son conocidas tambin como:
a) Contrabalanceadas.
b) Retrctiles.
c) De toma lateral.
d) Recogepedidos.
13. Los equipos que se desplazan guiados por un hilo conductor enterrado bajo el suelo del almacn son:
a) Transelevadores.
b) AGV filoguiados.
c) Apiladores filoguiados.
d) AGV optoguiados.

Equipos de manipulacin y sistemas de almacenamiento

Comprueba tu aprendizaje
Clasificar los distintos tipos de mercanca que puede tener
un almacn
1. Teniendo en cuenta los criterios de clasificacin vistos
qu particularidades presentan los siguientes tipos de
mercancas?: cristalera, medicamentos, quesos y embutidos.
2. Qu aspectos tendras en cuenta para el almacenamiento de una referencia con un bajo ndice de rotacin?
3. Qu aspectos debemos tener en cuenta a la hora de
almacenar la siguiente tipologa de productos?
Productos de temporada.
Existencias de alto valor o sustancias controladas.
Mercanca de temperatura controlada.
Elegir adecuadamente los equipos de manipulacin de cargas
4. Con frecuencia los almacenes automatizados emplean
sorters para ganar eficiencia en sus procesos. Qu
son? Cmo describiras las tareas que realizan?
5. Cul es la diferencia fundamental entre una transpaleta y un apilador?
6. Qu diferencias bsicas hay entre las carretillas elevadoras que conocemos?
7. Qu equipos de manipulacin son habituales en las
zonas de carga/descarga?
8. Qu equipos de manipulacin son habituales en almacenes automatizados?
Distinguir los distintos tipos de sistemas de almacenaje
9. Elabora una base de datos en la que recojas informacin de proveedores del sector que ofrezcan dentro de
sus catlogos de productos, equipos y sistemas analizados a lo largo de la unidad.
Razn
social

Web

Equipos
manipulacin

Sistemas
almacenaje

Observaciones

11. Qu aspectos consideras que debe tener en cuenta


un almacn a la hora de elegir el sistema de almacenamiento?
12. Qu sistemas de almacenamiento recomendaras
a una farmacia que quiere aprovechar al mximo el
espacio destinado a zona de almacenaje?
Calcular infraestructuras y espacios necesarios para el almacenamiento de mercanca
13. Un almacn dedicado al sector de juguetes utiliza un
sistema convencional en el que almacena mercanca
paletizada. Dispone de 4 estanteras con 2 niveles de
altura. En cada uno de los niveles existen 20 huecos
con cabida para 3 pals cada uno.
Qu capacidad disponible aporta este sistema de
almacenamiento?
Sabiendo que los equipos de manipulacin necesitarn un ancho de pasillo de 3,5m y que las dimensiones de las estanteras son de 1m de ancho y 24m
de largo. Cul sera la superficie de almacenamiento teniendo en cuenta que cada estantera dispone
de una zona de reposicin y otra de picking?
14. El almacn automtico de Porcelanosa, situado en Castelln, utiliza en su zona de almacenamiento 15 transelevadores que permiten una elevacin a 23 niveles en
las estanteras. Alguno de los datos que presenta su
ficha tcnica son los siguientes:
Longitud: 260m.
Anchura: 98m.
Capacidad: 102 000 pals.
Nmero de mdulos por estantera: 76.
Capacidad por hueco: 2 pals.
Ancho del pasillo: 1 750mm.
Longitud de cada mdulo de almacenamiento:
2 150m.
Ancho estantera: 1,4m.
Calcula la dimensin de la superficie destinada a la
zona de almacenaje.

10. Elige qu sistema utilizaras para el almacenamiento de


los siguientes tipos de mercancas:
Tuberas.
Mercanca perecedera.
Piezas pequeas de ferretera como tornillos, clavos,
tuercas.

Analizar la productividad del almacn


15. Un almacn de distribucin de libros desea analizar la
calidad de sus puestas de pedido de la ltima semana.
El nmero total de pedidos que ha atendido en ese
periodo es de 757. De ellos, 357 han sido devueltos.
Cmo evaluaras la calidad a travs de un clculo del
porcentaje de pedidos con incidencias?
65

Equipos de manipulacin y sistemas de almacenamiento

Prctica final
Planificacin del almacn II
Continuando con el caso prctico iniciado en la unidad
anterior, ahora ampla el informe con un anlisis detallado
de las necesidades que requiere el almacn en cuanto a
equipos de manipulacin, espacios y sistemas de almacenamiento.
Cuestiones
Clasifica y analiza las caractersticas del tipo de mercanca almacenada con el fin de determinar las necesidades especficas de almacenamiento y manipulacin que
requiere cada una de ellas.
Busca en Internet posibles empresas del sector especializadas en los diferentes sistemas y equipos de manutencin y manipulacin de las cargas empleados.
Determina la capacidad de almacenamiento que proporciona cada uno de los sistemas que existen en el
almacn.
Calcula la superficie que requiere cada una de las estructuras dedicadas al almacenamiento de productos.
Para ello debers tener en cuenta tanto el nmero de
pasillos necesarios as como la amplitud que necesitan
los equipos de manipulacin para maniobrar en ellos.
A travs de Indicadores Clave de Rendimiento pon algn
ejemplo en el que valores la eficacia de los procesos o
tareas que el almacn desarrolla en su actividad diaria.
Describe de la forma ms explcita posible las caractersticas de los sistemas de almacenamiento empleados para cada referencia, as como de los equipos de
manipulacin utilizados en el desarrollo de la actividad
diaria del almacn. Puedes utilizar unas tablas como las
que aparecen a continuacin:

Mercanca

Sistema
de almacenamiento

Sistemas de manipulacin empleados

66

Caractersticas
tcnicas

Ventajas

Caractersticas tcnicas

Inconvenientes

Sistemas
de manipulacin
necesarios

Ventajas - Inconvenientes

Unidad

Recepcin y ubicacin de mercancas

En esta unidad aprenderemos a:


Planificar el proceso de recepcin
de mercanca en el almacn.
Elaborar y analizar los documentos
que justifican la entrada de mercanca
en el almacn.
Asignar una ubicacin adecuada
a la mercanca recepcionada
teniendo en cuenta su rotacin.
Conocer los sistemas de comunicacin
y transmisin electrnicos destinados
a la coordinacin y seguimiento
de las actividades del almacn.

Y estudiaremos:
El proceso de recepcin de mercancas.
Los documentos de acompaamiento
de la mercanca (pedido, albarn,
hoja de recepcin, factura y sistema EDI).
La localizacin de mercancas
en el almacn.
Rotacin de productos. Mtodo ABC.
La codificacin de las mercancas
y la trazabilidad.
Cdigos de barras.
Etiquetas electrnicas.

Recepcin y ubicacin de mercancas

1. La recepcin de la mercanca
Importante
El proceso de recepcin incluir
tareas como la descarga de la
mercanca y la verificacin de
la misma, as como la actualizacin de los niveles de inventario.

El proceso de recepcin surge con todas las actividades que se generan en el almacn
como consecuencia de la llegada de mercanca, bien sea procedente de fbrica, proveedores o simples traspasos desde otro almacn. Asimismo, se tendr en cuenta que estos procesos de recepcin tambin se desencadenan con la entrada de devoluciones de
venta o procesos de retorno de materiales en general. Cualquier error o retraso en los
procesos de entrada de mercanca al almacn repercutir de forma negativa en los procesos de salida y en la calidad del servicio prestado al cliente. Por ello los procesos de
entrada deben tener prioridad absoluta respecto a cualquier otro proceso del almacn,
ya que de lo contrario los productos recibidos no estaran disponibles para su venta.
Este proceso comprende las fases que podemos ver a continuacin y en la Fig. 4.1:

Llegada de la mercanca

Comprobacin existencia
de la orden de compra

1. Llegada de la mercanca
Los vehculos que provienen de los proveedores llegan al almacn. Se recomienda que se fije con antelacin el muelle en el que estos procedern a efectuar la
descarga, el da y la hora. Puede existir la posibilidad de reservar un muelle para
transportes determinados y/o asignar muelles a un tipo de mercanca de modo
preferente. El movimiento de mercanca en los muelles se registrar de forma cronolgica a travs de un parte de entrada y salida de vehculos.

Control de bultos
segn albarn
Sellado de albarn
si conforme

Parte de incidencias
si no conforme

Desembalaje
y prensado
si es necesario
Registro
de la
mercanca

Impresin
de etiquetas

Etiquetado
de mercanca

Almacenamiento
temporal
o definitivo

Fig. 4.1. Fases del proceso de


recepcin de la mercanca.
68

2. Verificacin del envo


Antes de proceder a la descarga se hace un reconocimiento previo de la mercanca comprobando que los datos que aparecen en el documento que acompaa a
la misma (albarn de recepcin) coinciden con los de los documentos de pedido
correspondientes.

3. Descarga
Se intentar realizar estas maniobras en zonas llanas, apilando la mercanca descargada correctamente. Tras una descarga parcial ser importante distribuir el
resto de la mercanca dentro del vehculo.

4. Control cuantitativo
Se efecta el cotejo de la mercanca en un puesto de verificacin situado en la
zona de recepcin. Se trata de comprobar que el envo incluye todo lo que viene
reflejado en el albarn de entrega.

5. Control cualitativo
Se extraer una muestra del envo para comprobar el estado del mismo y confirmar
que no existen daos externos.
Es importante que el verificador deje constancia por escrito del resultado de la
inspeccin. Los desperfectos, la falta de mercanca o los errores encontrados se
anotan en el albarn que es devuelto al proveedor. Es decir, que el resultado de su
labor quedar registrado directamente en dicho documento.

Recepcin y ubicacin de mercancas

6. Registro de la mercanca
Una vez hecha la verificacin de la mercanca, se proceder a integrar la misma en
el stock del almacn cumplimentando una hoja de recepcin. El registro y alta de
la mercanca no tienen lugar hasta que se haya verificado que no existen errores.
Para identificar los distintos tipos de referencias con las que trabaja el almacn y
facilitar su administracin se emplearn sistemas internos de codificacin. Se asignar un cdigo a cada referencia. El sistema de codificacin incluir un dgito de
control para evitar errores de tecleo cuando el almacn est informatizado.

7. Reacondicionamiento fsico del producto


El Sistema de Gestin del Almacn asignar una ubicacin a cada referencia. Puede ser preciso realizar una labor de transformacin de la mercanca antes de su
almacenaje. Cuando esta llega en unidades de carga distintas de las que se requieren en la zona de almacenamiento ser necesario realizar el trasvase de la misma.

8. Etiquetado
Se generarn etiquetas para las distintas unidades de almacenamiento (mercanca
suelta, pals, etc.). Estas etiquetas incluirn principalmente datos como cdigo del
proveedor, cdigo interno, lote, caducidad, nmero de unidades por unidad de
carga y ubicacin asignada.

9. Ubicacin en la zona del almacn asignada


El siguiente paso ser ubicar la mercanca en el lugar asignado. Este lugar depender del sistema de gestin de ubicaciones que siga el almacn.

Fig. 4.2. Sistemas de carga/descarga


automticos a travs de rodillos
acoplados al muelle donde se
posicionan los vehculos.

Caso prctico 1

Distrilibros S A posee un almacn en la provincia de Guadalajara destinado a la distribucin de libros.


Cmo describiras el proceso de logstica inversa de devoluciones que puede estar llevando a cabo dicho almacn
destinado al sector editorial?
Solucin
Para gestionar un volumen importante de devoluciones de
este tipo en el menor tiempo posible el almacn puede
asignar una zona de almacenamiento transitorio multirre-

ferencia que nos permita guardar el producto devuelto de


forma catica en un sistema de almacenamiento convencional. Esto permitir una mayor agilidad y rapidez en la
entrada del material y, en consecuencia, una rpida disponibilidad del mismo. Ser una zona accesible de tal forma
que, a la hora de realizar la preparacin de pedidos, el
sistema detecte si existen referencias solicitadas en esta
ubicacin para comenzar por ella a realizar la extraccin.
Los artculos que por razones de obsolescencia, deterioro,
etc. no consigan venderse terminarn destruyndose.

Actividades

1. La empresa Webber, dedicada a la distribucin de juguetes, registra todos los


movimientos de llegada de vehculos a los almacenes a travs de un parte de
entrada. Qu informacin crees que debe contener este documento?
2. Qu consecuencias crees que tiene la paralizacin, durante un tiempo excesivo, de los vehculos en los muelles?, qu soluciones se podran dar para
ganar agilidad en estos procesos?
69

Recepcin y ubicacin de mercancas

2. Documentacin
Vocabulario
Documento comercial o de compraventa. Es un justificante en
soporte papel o electrnico que
presenta informacin sobre las
operaciones realizadas, as
como indicacin de las partes
que intervienen en las mismas.

Es necesario que todas las operaciones que se desarrollan en el almacn queden debidamente reflejadas en un soporte documental. No solamente quedar constancia de los
hechos, sino tambin de las partes que intervienen en ellos.
Muchos de los documentos que se generan en el almacn no son independientes,
sino que guardan relacin unos con otros. A continuacin estudiaremos de forma detallada los documentos que surgen como consecuencia de un proceso de recepcin.
Para ello ser necesario conocer el circuito documental que genera una operacin de
compraventa.

1. Pedido

Cliente

Proveedor

3. Albarn cotejado

2. Albarn 1 Mercanca

4. Factura
Fig. 4.3. Flujo documental generado en una operacin de compraventa.

2.1. Pedido
Importante
Una hoja de solicitud es un documento con formato sencillo que
se utiliza para solicitar materiales desde una seccin a otrade
la empresa o desde el punto
deventa al almacn central.

El pedido es la solicitud en firme de materiales que realiza la empresa compradora


a un proveedor despus de haber valorado las ofertas recibidas de un conjunto de
proveedores.
El pedido se puede realizar de las siguientes formas:
Verbal. Por telfono resulta ser el mtodo ms fcil y rpido, pero siempre que serealiza de esta forma es necesario formalizarlo mediante un documento. El original se
enviar al proveedor. Se podr enviar una segunda copia para que este la devuelva
firmada en seal de aceptacin. Otra copia se conservar para poder contrastar la
mercanca recibida con la solicitada.
Escrito. Se podr hacer la peticin va fax o por correo electrnico. Si se tiene acceso
a la aplicacin del proveedor, el pedido puede realizarse directamente de forma
electrnica o a travs de la Intranet de la empresa.
El pedido se hace siempre atendiendo a unas condiciones previamente pactadas mediante contrato.
Del pedido deben enviarse dos copias al suministrador para que devuelva una firmada
en seal de aceptacin.

70

Recepcin y ubicacin de mercancas

Nombre o razn social, direccin,


telfono, fax, etc., de la persona
que hace el pedido.
Fecha de emisin, y en el caso
de haber realizado el pedido
previamente por telfono, referencia
dada por el vendedor.
Numeracin del documento.
Este nmero puede ser correlativo para
todos los documentos de pedido
de la empresa o puede tener una
numeracin correlativa por proveedor.
En cualquier caso, es recomendable
que la numeracin de todos los
documentos finalice con los dos ltimos
dgitos del ao al que pertenecen.
Todos los aos empezaremos
con una numeracin nueva.
Fecha de entrega.
Modalidad o forma
de transporte utilizada.
Debe cumplimentarse en el caso
de existir diferencia entre el lugar
de entrega y el domicilio del comprador.
Nombre o razn social, direccin,
telfono y fax del vendedor.
Relacin de artculos solicitados.
Hay que incluir el cdigo interno del
proveedor para cada referencia,
las unidades que se solicitan
y el precio unitario.
Condiciones, forma y plazo de pago.
Descuentos, embalajes,
portes, seguros, etc.
Es preciso que figure la firma
del comprador o persona autorizada,
de no ser as se podra considerar
el documento como una simple
propuesta de pedido.

Fig. 4.4. Modelo de pedido.

Caso prctico 2

El almacn de Lamas Cermicas S A recibe un pedido de su cliente Construcciones


Neira S L en el que se solicita el envo de varias mercancas. Enumera algunas
circunstancias que pueden ocasionar la denegacin del suministro por parte de
Lamas CermicasS A de alguna de las referencias que componen el pedido.
Solucin
Son muchos y muy variados los motivos que pueden ocasionar una denegacin
de pedido. Algunos ejemplos pueden ser carecer de existencias, no poder cumplir
las condiciones exigidas por el cliente o tener informacin poco favorable sobre el
mismo (morosidad).
71

Recepcin y ubicacin de mercancas

Registro de pedidos
Cuando se enva un pedido hay que hacer un seguimiento del mismo hasta que las mercancas se ubiquen en la zona correspondiente del almacn. El control de los pedidos
emitidos generalmente se lleva en el libro registro de pedidos.
Los datos que debe contener sern los siguientes:

N. pedido

Fecha
emisin

Proveedor

Importe

Almacn
destino

Fecha
prevista

Fecha
recepcin

Albarn

Observaciones

Tabla 4.1. Modelo del registro de pedidos.

Una vez que se han realizado los pedidos a los proveedores y que se ha fijado una
fecha de entrega, se recomienda llevar a cabo una planificacin de la recepcin de la
mercanca con el fin de rentabilizar al mximo los medios de manipulacin y los espacios, as como las operaciones administrativas de recepcin y control.

Actividades

3. lvaro Hernndez Rodrguez, jefe de compras de Almacenes ModaShop


S L, con NIFB33456783, situado en el Polgono Industrial Asipo, Parcela III
(28567), Guadalajara, para abastecer los puntos de venta de la Comunidad de Madrid, solicita el 5 de diciembre de 2012 a su proveedor Texgal S L,
NIFB43456789, con domicilio en Avda. Rosala de Castro 13, Allariz (25555),
Orense, las siguientes referencias:
70 camisas, ref. 2167/830 (talla S) a 35/und.
90 jeans, ref. 4801/021 (tallas 36/38) 55/und.
58 blazers, solapa smoking, ref. 5786/013 (tallas M/L) 70/und.
Fig. 4.5. El SGA (Sistema de Gestin
de Almacn) se encarga del control,
la gestin y la automatizacin de los
procesos que afectan al manejo de
productos del almacn. Una aplicacin
SGA proporciona herramientas para
identicar los cdigos de barras
y etiquetas RFID (radiofrecuencia) para
registrar la mercanca recibida.

40 camisetas estampadas, ref. 2345/098 (tallas S/XS) 15/und.


36 vestidos camiseros, ref. 4477/988 (tallas M/L) 40/und.
44 jerseys cisne de cachemir, ref. 3398/034 (tallas M/L) 30/und.
Almacenes ModaShop S L solicita que la mercanca sea entregada en el Edificio
Avils, Avda. Doctor Calero s/n (Madrid).
Las condiciones de compra son:
Entrega en 7 das.
Descuento 5 % sobre precio de catlogo.
Forma de pago 60 % al contado y 40 % a travs de letra de cambio a 60
das factura.
Portes por cuenta del comprador.
Elabora el documento de pedido nmero 33.
4. Qu aspectos consideras que tendr en cuenta el almacn a la hora de programar sus recepciones de mercanca?

72

Recepcin y ubicacin de mercancas

2.2. Albarn
Importante

La nota de entrega o albarn es un documento que expide el vendedor y enva al


comprador junto con la mercanca. Su funciones principales son la de servir como
justificante que acredite que la mercanca ha sido entregada al cliente y proporcionar una gua para la elaboracin de la factura.
El albarn consta de varias copias, de distintos colores: una queda en poder del vendedor, y el comprador recibe dos, el original y una copia. Este debe devolver la copia
firmada una vez que haya llevado a cabo un primer control visual de la mercanca
recibida.
Si la mercanca recibida no coincide con la solicitada, con la que aparece detallada
en el albarn o no est en buenas condiciones, puede devolverla dejando constancia
de ello a travs de una incidencia o salvedad en el albarn firmado. Se podr hacer
constar en el albarn que la recepcin definitiva se efectuar posteriormente, con lo
que se obligar al proveedor a aceptar las anomalas que ms tarde puedan detectarse.

El albarn valorado es un modelo especial que se expide cuandoel comprador no exige factura
y el importe se paga al contado.
Se diferencia del albarn general porque al formalizarlo se le
aaden los requisitos legales exigidos a las facturas: descripcin
de las mercancas, precios, IVA,
RE, importe total, etc.
El albarn valorado sirve tambin como justificante de lacompraventa y entrega de la mercanca.

El albarn puede respaldar varias lneas de pedido pertenecientes a pedidos diferentes


siempre que tengan la misma direccin y fecha de entrega. Tambin, una misma lnea
de pedidos puede dar lugar a ms de un albarn si la entrega no puede hacerse de
una vez.
Adems, en muchas ocasiones los albaranes hacen tan solo mencin a la descripcin
de la mercanca y al nmero de unidades vendidas, y no hacen referencia alguna al
precio unitario de las mismas.

Caso prctico 3

El personal dedicado a las tareas de recepcin de mercanca en el almacn deDistribucin Alimentaria PeaMarta S A tiene, entre otras responsabilidades, la de realizar una inspeccin visual del estado exterior de la misma. Piensa en los posibles
criterios que tendr en cuenta a la hora de tomar una decisin sobre la aceptacin
de la carga.
Solucin
Algunos de los aspectos que debern considerar para examinar la calidad de las
referencias pueden ser:
Comprobacin de la no existencia de daos exteriores en el embalaje.
Inexistencia de mordeduras de roedores, insectos sobre la mercanca, humedades, derrames, suciedad.
En caso de recepcin de una mercanca que requiera una temperatura controlada, comprobacin del estado de la misma.
Control de caducidad.

Fig. 4.6. Si el transportista es una


agencia, existir un albarn
de transporte en el que la mercanca
vendr catalogada por nmero
de bultos y peso. Se exigir
la rmadel destinatario para justicar
que la mercanca ha sido entregada.

Actividades

5. Ser necesario realizar alguna otra comprobacin cuando la mercanca llegue


al almacn de Distribucin Alimentaria PeaMarta S A?
73

Recepcin y ubicacin de mercancas

El albarn debe contener los siguientes datos:


Nombre o razn social, direccin,
telfono, fax, etc.

Nmero de orden del albarn


y fecha de emisin.

Forma de envo. Nombre del


transportista o agencia de transportes.
Los portes pueden ser pagados, si van
a cargo del proveedor, o debidos, si van
a cargo del cliente.

Nmero del pedido al que corresponde


y referencias si el pedido se formul
a travs de representante o agente
comercial.

Lugar de entrega de la mercanca,


si es distinto al que figura en los datos
del cliente. Comentarios y condiciones
de entrega.

Descripcin de la mercanca, cdigo


de la mercanca, cantidad suministrada,
descripcin del artculo, precio unitario
(generalmente no se incluyen
ni descuento ni importe salvo que
se trate de un albarn valorado).

Nombre y firma del cliente o persona


autorizada en la empresa receptora.
Sirve como autorizacin para que el
vendedor pueda facturar al comprador.
Fecha de aceptacin.

El cliente har constar las posibles


incidencias observadas en la mercanca
recibida.

Fig. 4.7. Modelo de albarn.

Actividades

6. Siguiendo el ejemplo de la Actividad 3, el 9 de diciembre de 2012, tal como se


acord, se recibe la mercanca. Al realizar el cotejo de los 30 bultos descargados, se observa que:
Faltan 20 jeans, ref. 4801.
10 vestidos camiseros, ref. 4477/988, tienen defectos de tejido, por tanto se
procede a la devolucin de los mismos.
Nos envan 10 abrigos cruzados, ref. 3432/763, que no habamos solicitado, a un precio de 110. Nos los quedamos.
Se pide formalizar el albarn nmero 92 con el que Csar Garca Daz, responsable de recepcin en Almacenes ModaShop S L, realizar el cotejo de la
mercanca.
74

Recepcin y ubicacin de mercancas

2.3. Hoja de recepcin


Una vez que se ha realizado el control de la mercanca recibida, se procede a registrar
la entrada de la misma a travs de la hoja de recepcin.
El contenido del documento hace referencia a la orden de compra o nmero de pedido;
al albarn o nota de entrega; al resultado del control, tanto en cantidad como en calidad, y a la descripcin, clasificacin y almacn de destino del material recibido.

Fig. 4.9. La zona de recepcin deber


estar situada de forma independiente
al resto de zonas del almacn, ya que
no solamente actuar como receptora,
sino tambin como clasicadora del
producto recibido.

Fig. 4.8. Modelo de hoja de recepcin.

Actividades

7. Csar Garca Daz es el encargado de realizar la inspeccin del envo de la


Actividad 6.
Confecciona la hoja de recepcin nmero 99, sabiendo que la mercanca ser
depositada en la zona A7 del almacn.
75

Recepcin y ubicacin de mercancas

2.4. Factura
La factura es el documento que acredita legalmente la operacin de compraventa o de
prestacin de servicios.
Se confecciona partiendo de los datos que figuran en el pedido y en la copia del albarn que acepta el comprador. Se emite la factura por la cantidad aceptada por el
cliente, y la expide el vendedor ajustndose a los requisitos exigidos por la normativa
legal que regula la emisin de facturas.
Importante
Los comerciantes minoristas
que ejercen su actividad como
empresarios individuales pueden estar sometidos al Rgimen
Especial del RE (Recargo de
Equivalencia), por el cual soportan IVA y RE pero estn exentos
de las obligaciones administrativas del IVA.

Efectos factura

El dominio de la mercanca
se traslada del proveedor
al cliente

El proveedor contrae
la obligacin fiscal del IVA

El cliente contrae
la obligacin de pago

Fig. 4.10. Efectos de la factura.

Todas las facturas y sus copias deben contener obligatoriamente los siguientes datos:
Nombre y apellidos, razn social,
NIF y domicilio del expedidor.

Nombre y apellidos:
Razn social /NIF:

Nmero o nmeros de pedidos/


albaranes a los que hace referencia
la factura. Se puede indicar fecha.
Nombre y apellidos, razn social,
NIF y domicilio del comprador.
Portes pagados/debidos.
Las facturas se numeran de forma
correlativa. Cuando se emiten desde
varios centros se pueden establecer
series diferentes.

Domicilio del expedidor:


N. pedido:

N. factura:

N. albarn:

Destinatario:

Transporte:
Forma de pago:

Fecha:

Observaciones:

Lugar y fecha de emisin


(formato fecha y mes en letra).

Cdigo

Descripcin

Und.

Precio

IVA

21 %

10 %

4%

RE

5,2 %

1,4 %

0,5 %

Aqu se har constar la cantidad


que el cliente paga a cuenta, la forma
y el plazo de pago, la domiciliacin
bancaria, etc.
Descripcin de la operacin o relacin
de los artculos vendidos, precio o
importe parcial o total, aadiendo
tambin los impuestos (IVA y RE)
y descuentos, embalajes y transporte
cuando as se acuerde. En las ventas
al por menor y en operaciones cuyo
importe no exceda de 60, bastar con
poner a continuacin del precio
la expresin IVA incluido.
La base imponible es la cantidad
correspondiente al valor de la entrega
de bienes o prestaciones de servicios
a la que se le aplicar el tipo impositivo
correspondiente para el clculo
del impuesto.

76

% IVA

Base imponible
Cuota impuesto IVA
Cuota impuesto RE
Total factura
Fig. 4.11. Modelo de factura.

Importe

Recepcin y ubicacin de mercancas

Clculo del importe total de la factura


Los pasos para realizar el clculo del importe total de la factura son los siguientes:
1 Nmero de unidades adquiridas 3 precio unitario

Importante

5 IMPORTE BRUTO
2 Descuentos
Comercial: se calcula sobre el importe bruto
Rappels o por volumen de compra: se calcula sobre (IB 2 descuentos comerciales)
Pronto pago: se calcula sobre (IB 2 descuentos comerciales 2 rappels)
5 IMPORTE NETO

Una vez que el vendedor recibe


el albarn firmado por parte de
su cliente, proceder a elaborar
la factura.
Deben expedir facturas todos los
empresarios y profesionales por
las entregas de bienes y prestaciones de servicios que realicen
en el desarrollo de su actividad,
incluso por las exportaciones, y
tienen que conservar copia de
las mismas.

1 Gastos
Envases y embalajes

Vocabulario

Transportes
Seguros
5 BASE IMPONIBLE
1 Cuota impuesto IVA: tipo de gravamen IVA 3 base imponible
1 Cuota impuesto RE: tipo de gravamen RE 3 base imponible
5 TOTAL FACTURA

Caso prctico 4

Calcula el importe de la factura que emitir el proveedor de material de construccin ACV S L a Jos Campo Lamas Construcciones S L por las ventas realizadas
durante el mes:
600 und. de cajas de azulejo mod. Century a 13/und.

Existen multitud de conceptos


diferentes de descuento.
Comercial. Bonificaciones que el
proveedor ofrece con el fin de
promocionar el producto o en
poca de rebajas.
Pronto pago. Consiste en el descuento ofrecido al comprador
por pagar dentro de un periodo
de tiempo relativamente corto
y previamente establecido, normalmente al contado.
Rappel. Es el descuento que se
concede a un cliente por alcanzar un determinado volumende
compra durante un periodo
detiempo establecido.

Importante

777 und. de cajas de teja mod. Plannun a 12,8/und.


Descuento por pronto pago 5 %.
Descuento comercial 16 %.
Rappels 6 % (aplicado a referencias cuyo volumen de ventas sea > 400 und.).

Para poder determinar las cuotas del IVA y el RE hemos de


aplicar tipos impositivos sobre la
base imponible (BI).
Los tipos actualmente en Espaa
son 21 %, 10 % y 4 %.

Transporte 90.

Tipo gravamen

IVA

RE

Embalajes 1/und.

General

21 %

5,2 %

Seguros 63.

Reducido

10 %

1,4 %

Superreducido

4%

0,5 %

Tipo de IVA general.

Contina
77

Recepcin y ubicacin de mercancas

Sabas que?
Los documentos comerciales
se generan en el Sistema de
Gestin del Almacn (SGA).
El sistema informtico interno
se comunica con el software
EDI y le transfiere los datos de
los documentos generados. El
software EDI reconoce el tipode
transaccin y el destinatario
de esta. Transforma los datos
al estndar que el destinatario
espera recibir, y lo hace llegar
a travs del sistema de comunicacin.
El software EDI del receptor
recibe el documento, identifica
el estndar EDI y reconoce al
emisor y el tipo de transaccin. Transforma el mensaje a la
estructura de datos propia de su
sistema de gestin, con el que
se comunica para integrar la
transaccin.

Caso prctico 4 (Continuacin)

Solucin
Cdigo

Descripcin

Uds.

Precio

% IVA

Importe

Mod. Century

Azulejo

600

13

21 %

7 800,00

Mod. Plannun

Teja

777

12,8

21 %

9 945,60

Importe bruto

17 745,60

Dto. comercial 16 %

2 839,30

Rappel 6 % 1 400 und.

894,38

PPP 5 %

700,60

Importe neto

13 311,33

Envases y embalajes

1 377,00

Transporte

90,00

Seguro

63,00
Base Imponible

14 841,33

Cuota IVA

3 116,67

Total factura

17 958,01

Actividades

8. Supongamos que hemos comprado 500 und. del artculo DRDLP a 30/und.
y 250 und. del artculo ACVNG a 23/und. Tenemos descuento por volumen
de compra del 3 % en compras por referencia superiores a 300 und., descuento
por pronto pago del 2 %, descuento comercial del artculo DRDLP del 5 %, y
del artculo ACVNG del 10 %. Cada unidad de ambas referencias necesita un
envase cuyo coste ser a cargo del cliente. Para el artculo DRDLP cuesta 2
y para ACVNG, 1. Los portes y seguros cuestan 500, que se reparten en
funcin de las unidades. El IVA es el 10 % para el artculo DRDLP, y el 4 % para
el artculo ACVNG. Calcula el importe total de la factura suponiendo que el destinatario es un sujeto pasivo acogido al Rgimen del Recargo de Equivalencia.

2.5. Sistema de intercambio electrnico de documentos EDI

Web
www.aecoc.es
AECOC es una asociacin
empresarial de nuestro pas en
la que fabricantes y distribuidores trabajan conjuntamente
para la mejora del sector de
consumo. AECOC es responsable de la implantacin del
cdigo de barras, de los sistemas RFID y EDI, as como de la
factura electrnica.
78

Las siglas EDI (Electronic Data Interchange) responden a una tecnologa rpida y
segura que permite el intercambio de documentos en formato estndar va electrnica entre todo tipo de empresas.
El intercambio de informacin electrnica requiere un lenguaje comn entre emisor y receptor a partir del cual se generan los documentos comerciales. Uno de esos estndares
es GS1 EANCOM.
Actividades

9. Qu ventajas supondr para el almacn la utilizacin del sistema de intercambio electrnico de documentos EDI?

Recepcin y ubicacin de mercancas

3. Normas para la colocacin de mercancas


en el almacn
En el almacn las mercancas no son colocadas de forma arbitraria, sino que siguen
unas reglas o normas preestablecidas y conocidas por todas aquellas personas que de
una u otra forma las manipulan.
Se tendrn en cuenta distintos criterios de cara a la asignacin de espacio a cada referencia. A pesar de que pueda existir incompatibilidad entre ellos, se obtienen buenos
resultados utilizando una combinacin de los mismos.
Compatibilidad. Se trata de decidir qu productos pueden estar almacenados unos
junto a otros y cules no. Por ejemplo, nunca se deberan situar de forma prxima
productos corrosivos y alimentarios.

Sabas que?
El SGA se encarga de asignar
ubicacin a la mercanca dentro
del almacn siguiendo diferentes criterios como la rotacin o
la tipologa de los productos.
Gracias a este sistema se mantiene organizada la mercanca
de modo que se puede saber
en todo momento dnde est
colocada.

Complementariedad. Se intentarn colocar cercanos los productos que se suelen solicitar en un mismo pedido.
Tamao y peso. Se intentar que los recorridos con mercancas de gran tamao y
volumen sean los menos posibles.
Rotacin. Se ubicarn en las zonas de mayor acceso (prximas a la zona de expedicin) aquellas mercancas que mayor actividad generan en el almacn. El mtodo
ABC permite realizar una clasificacin de las referencias segn la rotacin en tres
categoras.
Caso prctico 5

El almacn Farmalux S A, distribuidor de productos farmacuticos, presenta un alto


grado de automatizacin. En el momento de la recepcin de la mercanca registra en
su SGA informacin sobre el peso y el volumen de aquellas referencias nuevas que
entran en el almacn. Por qu consideras necesaria la realizacin de esta tarea?
Solucin
Estas medidas influirn en la decisin de fijar una logstica de almacenamiento para
cada una de las referencias. Ayudan en la seleccin de ubicaciones apropiadas.
Una forma de comprobar la cantidad de mercanca que entra en el almacn es a
travs de los sistemas de control por peso. Estos sistemas de control tambin ayudarn a garantizar las puestas de pedido a las farmacias sin errores.

Sabas que?
El sistema DWS (Dimensioning,
Weighing, Scanning) permite
obtener toda la informacin
del producto a travs de la
identificacin, el dimensionado
y el pesaje del mismo. Integra
tecnologa de lectura, de medicin volumtrica y de pesaje
con el fin de parametrizar cada
artculo que entra en el almacn.
Despus transfiere automticamente los datos al SGA.

El clculo de la volumetra de los medicamentos sirve para saber cuntas cubetas


son necesarias en el proceso de expedicin para cada pedido. En otro tipo de
almacenes ayudar a elegir el embalaje apropiado.
Facilita el clculo de tarifas de transporte en aquellos casos en los que el servicio
est subcontratado.

Mtodo ABC
En todos los almacenes se emplean criterios para colocar la mercanca de tal forma que
se reduzcan al mximo los movimientos de la misma.
Uno de los principales criterios que se deben tener en cuenta a la hora de colocar los
productos en el almacn es el de la rotacin. Aquellos productos que tengan ms movimiento sern los que estn colocados prximos a la salida del almacn.
Para categorizar los productos en funcin de la rotacin se utiliza el mtodo ABC, que
facilita la ordenacin de todas las referencias segn sus ndices de ventas.

Web
www.lyl-ingenieria.com
Esta empresa ofrece soluciones
que permiten pesar y determinar
el volumen del producto en dinmico a partir de la imagen 3D
del producto.
79

Recepcin y ubicacin de mercancas

El anlisis ABC se basa en la ley de Pareto. Pareto estableci que cada empresa puede
identificar un reducido nmero de artculos que proporcionan la mayor parte de las ventas, la demanda o la inversin. Con los aos, esta ley se ha llegado a conocer como la
regla del 20/80 porque, en general, el 20 % de los productos representan el80 % de las
ventas. Sin embargo, el 80 % de los artculos restantes representa el 20 % de las ventas.
Podemos clasificar los artculos en tres grupos (A, B o C), de forma que:
En el grupo A aproximadamente un 20 % de las existencias del almacn produce una
rotacin de casi un 80 % de las ventas del almacn. Estas referencias sern las ms
importantes a efectos de control. Controlando este 20 % tenemos controlado prcticamente el 80 % del movimiento del almacn. Estas mercancas debern ser colocadas
en zonas prximas a la salida.

Importante
Aproximadamente, se supondr como regla de clasificacin
ABC:
Categora A. Hasta el 20 % de
los artculos supondr el 80 %
de las unidades vendidas.
Categora B. El 30 % supone el
15 % de las ventas en unidades fsicas.
Categora C. Est compuesta
por el 50 % de las referencias,
pero la actividad que genera
es de un 5 % de las salidas.

En el grupo B se encuentran productos con una rotacin intermedia (un 30 % de las


referencias supondrn un 15 % de las ventas del almacn). Estos productos se ubicarn en zonas de accesibilidad alta, aunque son artculos de importancia secundaria.
En el grupo C se encuentran una gran cantidad de artculos (la mitad de las existencias: 50 %) cuyos pedidos son escasos (un 5 % de rotacin), as que habr que
colocarlos en zonas de accesibilidad normal y que no dificulten las operaciones
habituales del almacn.
Este mtodo permitir la administracin de los recursos de inventario y facilitar una
toma de decisiones ms eficiente.
Los resultados del anlisis ABC se representarn de forma grfica en un eje de coordenadas a travs de la llamada curva de Pareto o curva ABC. Vemoslo en el siguiente
caso prctico.

Caso prctico 6

El almacn de Muebles Universo Dec dispone de las referencias de sillones que ves en las dos primeras columnas
de esta tabla.

Teniendo en cuenta el nmero de unidades vendidas de


cada una de ellas, observa la clasificacin realizada segn el mtodo ABC.

Sillones

Und.
vendidas

Sillones

Und.
vendidas

% Und.

% Und.
acumulado

%
Referencias

% Ref.
acumulado

Mod. Ceniza

325

Mod. Persa

7 575

65,7 %

65,7 %

9,1 %

9,1 %

Mod. Relax

975

Mod. Air

1 250

10,8 %

76,5 %

9,1 %

18,2 %

Mod. Miln

240

Mod. Relax

975

8,5 %

85,0 %

9,1 %

27,3 %

Mod. London

25

Mod. Grac

750

6,5 %

91,5 %

9,1 %

36,4 %

Mod. Persa

7 575

Mod. Ceniza

325

2,8 %

94,3 %

9,1 %

45,5 %

Mod. Grac

750

Mod. Miln

240

2,1 %

96,4 %

9,1 %

54,5 %

Mod. Berln

40

Mod. Rey

210

1,8 %

98,2 %

9,1 %

63,6 %

Mod. Planet

60

Mod. Zen

85

0,7 %

98,9 %

9,1 %

72,7 %

Mod. Air

1 250

Mod. Planet

60

0,5 %

99,4 %

9,1 %

81,8 %

Mod. Zen

85

Mod. Berln

40

0,3 %

99,8 %

9,1 %

90,9 %

Mod. Rey

210

Mod. London

25

0,2 %

100,0 %

9,1 %

100,0 %

11 535

TOTAL

11 535

100,0 %

100,0 %

TOTAL

Contina
80

Recepcin y ubicacin de mercancas

Caso prctico 6 (Continuacin)

Claves y consejos

Segn este mtodo, hemos seguido los siguientes pasos para clasificar las referencias en las tres categoras:

Aunque el % exacto de artculos


de cada categora vara de un
almacn a otro, las categoras
que debemos tener en cuenta son las dos extremas: unos
pocos artculos significativos
(categora A) y un gran nmero
de artculos de relativa importancia (categora C).
Esta relacin emprica formulada por Vilfredo Pareto a principios del siglo XX ha demostrado
ser una herramienta muy til y
sencilla de aplicar a la gestin
empresarial.
Son numerosos los campos de
anlisis en los que se puede utilizar el mtodo. En este caso, permitir concentrar la atencin y los
esfuerzos sobre las referencias
ms importantes del almacn.

1. Ordenar las referencias de mayor a menor segn la variable que estemos estudiando, en este caso la rotacin.
2. Calcular el porcentaje que cada referencia supone respecto al total de las referencias.
3. Calcular el porcentaje que las unidades vendidas de cada referencia suponen
respecto a las unidades vendidas totales.
4. Hallar los porcentajes acumulados de unidades vendidas y de inventario.
5. Establecer la clasificacin ABC segn los grupos.
La representacin grfica de la curva ABC sera la que puedes ver en la Fig. 4.12.
El nmero de referencias que normalmente manejan los almacenes es mucho ms
elevado; por tanto, incluir una referencia en una categora anterior no es tan importante. Por ejemplo, aunque los modelos Persa y Air presentan importantes diferencias en cuanto a ventas los incluiremos en la misma categora, ya que lo que busca
en este caso el mtodo es mantener en los lugares ms accesibles aproximadamente el 80 % de lo que mueve el almacn.
Segn la clasificacin que acabamos de ver, cmo crees que deberamos organizar la mercanca del almacn de Muebles Universo Dec?
Solucin

Un porcentaje considerable de referencias (27,3 %) suponen un ndice de salida


medio (17,8 %) de las salidas del almacn. Son las referencias de la categora B.
Para este grupo habr que hacer un seguimiento intermedio entre los grupos A y C.
La categora C est formada por un grupo numeroso de referencias (54,5 %), que
nos darn un 5,7 % de las ventas. Son las referencias menos importantes del almacn, y podrn estar situadas en zonas menos accesibles que no dificulten las
operaciones habituales.
Por tanto, centraremos sobre todo la gestin del almacn en la categora A. El
grado de intensidad de control aqu ser mximo, llevaremos a cabo sistemas de
revisin continua e inventarios permanentes que nos permitirn conocer en todo
momento el nivel de stock que tenemos en el almacn. El objetivo ser evitar al
mximo que se produzca una rotura de stock en las referencias de este grupo.

110,0 %
100,0 % 100,0 %
100,0 %
90,0 %
% Ventas acumulado

Como hemos visto, con un porcentaje reducido de las unidades fsicas del almacn
(18,2 %) de las referencias modelo Persa y modelo Air obtenemos un 76,5 % de
las salidas. Teniendo controladas estas dos referencias, que incluimos en la categoraA, tenemos controlada la mayor parte de la actividad del almacn. Las de
la categora A son las referencias que ms rotan, por lo tanto, las ubicaremos en
zonas accesibles y prximas a la zona de expedicin.

45,5 % 94,3 %

80,0 %
18,2 % 76,5 %
70,0 %
60,0 %
50,0 %
40,0 %
30,0 %
20,0 %
10,0 %
0,0 %
0,0 %

% Ref. acumulado
60,0 %
100,0 %

Fig. 4.12. Curva ABC o de Pareto


resultante del Caso prctico 6.

Actividades

10. Qu supondra que la curva ABC de una empresa fuera una diagonal? Cmo
interpretaras una curva ABC muy alejada de la diagonal?
81

Recepcin y ubicacin de mercancas

4. Codificacin y trazabilidad de las mercancas


Importante
Segn la AECOC, la trazabilidad hace referencia a los procesos que permiten conocer en un
momento dado el histrico, la
ubicacin y la trayectoria de un
producto o lote a lo largo de la
cadena de suministro.
Esta transparencia informativa es
vital para garantizar la satisfaccin y confianza de los usuarios.

De la misma manera que las ubicaciones, que son los lugares donde se almacena la
mercanca, llevan asignado un cdigo para identificarlas, las mercancas tambin deben ser codificadas mediante una identificacin nica por artculo.
Es de vital importancia que el almacn disponga de algn sistema de codificacin con
el objetivo de facilitar el control de inventario. Cuando llega un producto al almacn, se
revisa si posee un cdigo de identificacin interna. Si no es as, se proceder a darle un
alta en el sistema y a registrar todas las especificaciones particulares del mismo.
Esta codificacin debe estar relacionada con la utilizada para identificar las ubicaciones y el resto de procesos de la empresa. Con ello se consigue disponer de los pasos
que sigue la mercanca, tanto en el sentido de la cadena de valor como a la inversa, es
decir, su trazabilidad.
Gracias a la codificacin de mercancas y ubicaciones, los almacenes realizan identificaciones automticas en todos sus procesos. Estas capturas automticas de datos, cada
vez ms utilizadas en los principales sectores industriales, presentan las ventajas de
conseguir una operatividad en tiempo real, as como la reduccin de errores y costes.

4.1. Cdigos de barras


Sabas que?
El GS1 es una organizacin
dedicada a la elaboracin y la
aplicacin de normas mundiales
para mejorar la eficiencia en las
cadenas de suministro.
Se trata de un organismo encargado de las normativas de identificacin que rigen la codificacin de las unidades envasadas.
Las empresas que desean utilizar
el sistema GS1 deben adherirse
a una organizacin miembro de
GS1. La organizacin miembro
de GS1 Espaa es AECOC-GS1
Espaa.

El sistema estndar GS1 de identificacin y transmisin de datos mediante cdigos de


barras supone hoy en da una herramienta bsica para poder operar logstica y comercialmente.
El estndar GS1, utilizado en ms de 105 pases, permite a las empresas de todo el
mundo identificar sus unidades comerciales y logsticas en toda la cadena de suministro.
Un cdigo de barras consta de dos partes diferenciadas:
Cdigo: caracteres numricos o alfanumricos
asignados a una unidad.

Smbolo: representacin de caracteres numricos o alfabticos en forma de cdigo de


barras.
Cdigo GTIN-13.

84 142 370 00 153

/+(+)*.'''(,*
Prefijo
GS1 pas
Prfijo de
empresa

Cdigo
de producto
Dgito control

Fig. 4.13. Estructura de un cdigo de barras.

El cdigo de barras se compone de una secuencia de barras verticales separadas por


espacios, que contienen la informacin codificada conforme a reglas que se definen
para cada posicin, tamao de barras y espacios.
82

Recepcin y ubicacin de mercancas

A. GTIN-13
El GTIN-13 es el cdigo adecuado para identificar unidades de producto cuyo destino
es el punto de venta.
Prefijo GS1. El prefijo asignado por GS1 a AECOC (GS1 Espaa) es el 84. Todas las
empresas que forman parte del sistema GS1 a travs de AECOC codifican sus artculos con el 84 como primeras cifras. Esto no significa necesariamente que el artculo
haya sido fabricado en Espaa.
Prefijo de empresa GS1. AECOC asignar a las empresas registradas un nmero
de entre 5 y 8 dgitos, en funcin de las necesidades de la empresa. Este nmero,
precedido del prefijo, formar el cdigo de empresa, que servir para identificar de
forma nica y exclusiva al propietario de la marca. Es importante recalcar este punto:
el cdigo de empresa no identifica al fabricante del producto, sino que representa al
propietario de la marca.
Cdigo de producto. El propietario de la marca dispone de una serie de dgitos en
blanco para asignar a cada una de sus referencias. Dependiendo del nmero de
dgitos que tenga el prefijo GS1 de empresa, la organizacin podr disponer de ms
o menos posiciones para codificar sus productos.
C. El ltimo dgito que compone un cdigo es el dgito de control. A travs de un sencillo algoritmo matemtico realizado con los 12 primeros dgitos se calcula el dgito de
control que dar lugar a la ltima posicin. El clculo correcto del dgito de control libera al cdigo de barras de cualquier error de impresin en el momento de su lectura.
:( :) :* :+ :, :- :. :/

@(

@)

:( :) :* :+ :, :- :.

@)

@*

@(

/+

Web
www.aecoc.es
En esta pgina podrs estudiar
con ms profundidad los sistemas de codificacin.

Sabas que?
El prefijo GS1 sirve para identificar a los interlocutores comerciales que intervienen a la hora de
enviar y recibir pedidos, albaranes, facturas y cualquier otro
documento va EDI.
La condicin de socio de
AECOC otorga a las empresas
el derecho a implantar los estndares EDI de comercio electrnico.

:
:( :) :* :+ :, :-

@(

@)

@*

@+

:( :) :* :+ :,

@)

@*

@+

@,

Prefijo GS1 de empresa:


parte comn asignada por
AECOC

@(

Contador de referencias: Dgito de control:


parte variable asignada obtenido mediante
por la empresa asociada clculo matemtico

Fig. 4.14. Estructura general del GTIN-13.

Caso prctico 7

Busca en la pgina www.aecoc.es el proceso que se sigue para el clculo del dgito de control en un GTIN13.
Solucin
El dgito de control es una parte importante de la codificacin GS1, ya que es el
mecanismo que evita el error en el tratamiento automtico del cdigo GTIN. Gracias a l es posible la eliminacin total de los errores de lectura del cdigo. Dicho
de otra manera, el dgito de control nos ofrece seguridad en la lectura.
El proceso de clculo es muy sencillo, basta con seguir tres puntos:
1. Numerando el cdigo de derecha a izquierda, se multiplican por 1 los dgitos
que ocupan una posicin par, y por 3 los dgitos que ocupan una posicin impar.
2. Se suman los valores de los productos obtenidos.
3. Se busca la decena superior al resultado de la suma anterior y se restan estos
dos valores. El resultado obtenido es el dgito de control.
Contina

83

Recepcin y ubicacin de mercancas

Caso prctico 7 (Continuacin)


(12)
8
1
8

(11)
4
3
12

(10)
(9)
(8)
(7)
(6)
(5)
(4)
(3)
1
2
3
4
5
6
7
8
1
3
1
3
1
3
1
3
1
6
3
12
5
18
7
24
8 1 12 1 1 1 6 1 3 1 12 1 5 1 18 1 7 1 24 1 9 1 3
Valor de la decena superior
2 Valor del resultado obtenido
Dgito de control

(2)
9
1
9

110
108
2

(1)
1
3
3

Numeracin
Cdigo GTIN13 sin dgito de control
Primer paso
Resultados
Segundo paso

Tercer paso

El cdigo GTIN-13 completo es: 84 12345 67891 2.

Importante

Actividades

Para la identificacin de las


referencias el almacn puede
utilizar cdigos de barras de
sus proveedores o bien emitir su
propia codificacin interna.

11. Calcula el dgito de control para el siguiente libro de texto de la editorial


McGraw Hill: 978844819944.
12. Si el cdigo de empresa tiene 7 dgitos, cuntos productos diferentes podr
codificar la organizacin?
13. Busca en Internet el significado de las siglas GTIN.

B. GTIN-14
Para codificar agrupaciones el cdigo que utilizaremos ser un GTIN-14. Se crea sobre
la unidad de consumo contenida identificada por un GTIN-13. A este GTIN-13 le quitamos el dgito de control y le aadimos delante una variable logstica. Calculamos con
ello el dgito de control resultante.

MC

/+,-./0OOOOO

Variable
logstica

Prefijo GS1 de empresa


+
Contador de referencias

:
Dgito de
control
recalculado

Cdigo GTIN-14 de la unidad comercial

Fig. 4.15. Estructura del cdigo


GTIN-14.

Fig. 4.16. Ejemplo de clculo del GTIN-14.

Si la agrupacin est codificada con un cdigo GTIN-14, lo representamos mediante el


smbolo ITF-14. Con el nmero GTIN-14 y utilizando la simbologa ITF-14 se identifica la
unidad logstica o de expedicin.

58454321543215

Fig. 4.17. Ejemplo de smbolo ITF-14.


84

Recepcin y ubicacin de mercancas

C. GS1-128
Importante

El GS1-128 es el sistema estndar de identificacin mediante cdigo de barras


utilizado internacionalmente para la identificacin de mercancas en entornos logsticos.
Mediante identificadores de aplicacin (IA) se aaden caractersticas al producto identificado (cdigo de la agrupacin, cantidad, nmero de lote, fecha de fabricacin, de
envasado, de consumo preferente, peso neto, peso bruto, nmero de serie, etc.).

<DGI<J8

El requisito indispensable de la
etiqueta GS1-128 es que toda
informacin representada en el
cdigo de barras debe ser legible, con el fin de facilitar la introduccin manual de los datos en
el caso de fallo de lectura del
sistema.

Anagrama o razn social de la empresa:


Informacin general de formato libre en la que se
pueden icluir datos como la direccin, el registro
de sanidad, textos fijos, etc.

G8C<K8C@D<EKFJ9L<EFJ
>J(G8C<K1/+,-./0''''-0
=%:FEJLDFGI<=<I<EK<1

)&*&)''-

CFK<1

()*+,-./

JJ::1*/+,-./0''''''''-'

'( '/+,-./0''''-0(' ()*+,-./

Informacin humanamente legible:


Como mnimo tienen que estar indicados en caracteres legibles por el hombre todos aquellos datos
simbolizados en el cdigo de barras. Junto a este
tipo de informacin obligatoria se puede incluir
cualquier otro tipo de informacin aclaratoria.

Informacin en cdigo de barras:


Se mostrar el cdigo, junto con su representacin
en barras.

'' */+,-./0''''''''-'(, '-'*')

Fig. 4.18. Estructura de la etiqueta GS1-128.

La combinacin ptima de colores para la lectura del smbolo es la resultante de utilizar


el color negro para las barras del cdigo y el color blanco para el fondo. No obstante,
tambin es posible utilizar otra combinacin de colores, para lo cual es necesario asegurarse previamente de que ambos colores son compatibles entre s.

Fig. 4.19. En caso de simbolizar una


caja con cdigos, la agrupacin
deber estar etiquetada como mnimo
en una de las caras. No obstante, se
recomienda identicar la agrupacin
en dos caras adyacentes. Se deber
establecer un protocolo de distancia
del smbolo al extremo inferior de la
base de la caja y a la arista vertical.

A la hora de ubicar un smbolo es necesario tener en cuenta no solo el proceso de envase y embalaje, sino tambin el de lectura a lo largo de toda la cadena de suministro
hasta el consumidor final. Hay que tener en cuenta que el tamao del smbolo se ve
afectado por aspectos como el espacio disponible para su ubicacin, las limitaciones de
los sistemas de impresin y el entorno en el que se va a leer. A modo de ejemplo, en un
entorno de almacn las distancias de lectura suelen ser ms grandes y, por lo tanto, el
smbolo debe tener mayores dimensiones para poder ser ledo correctamente.

4.2. Cdigos DataMatrix


Son un sistema de cdigos de barras bidimensionales que permiten almacenar gran
cantidad de informacin en una matriz de puntos.
Un cdigo DataMatrix puede contener ms cantidad de informacin que un cdigo
debarras tradicional y, adems, los datos son redundantes dentro del mismo cdigo, de
tal modo que mediante algoritmos matemticos es posible decodificarlo aun teniendo el
smbolo defectuoso.
El cdigo DataMatrix est condicionado por la necesidad de establecer un contacto
visual entre el propio cdigo y el lector. Esto implica que las lecturas deben ser secuenciales (un cdigo despus de otro), y que los envases deben estar orientados hacia
el lector. En estas condiciones, la lectura es lenta, hasta el punto de no ser un sistema
utilizable en los almacenes de distribucin. Estas limitaciones dan lugar a que sea ms
frecuente la utilizacin de tecnologa basada en la RFID, como veremos a continuacin.

Fig. 4.20. El cdigo DataMatrix


contiene datos que pueden ser ledos
de una manera able sin necesidad de
acceder a una base de datos donde se
almacene dicha informacin.
85

Recepcin y ubicacin de mercancas

4.3. Etiquetas electrnicas


La radiofrecuencia, RFID (Radio Frequency IDentification), es una tecnologa que permite
la identificacin automtica usando ondas de radiofrecuencia.
Es un recurso ms sofisticado. Las etiquetas electrnicas estn basadas en circuitos y
microprocesadores, memorias, emisores y receptores de radio.
Un sistema de radiofrecuencia consta de:
Etiqueta o tag. Dispositivo compuesto de un chip y una antena que permite almacenar
un cdigo identificador nico de producto (EPC) y otros datos. Se adhieren a los objetos y la informacin puede ser leda o escrita.
Fig. 4.21. Las etiquetas RFID se leen
automticamente cuando los productos
etiquetados pasan cerca del lector, lo
que reduce el trabajo requerido para
escanear el producto.

Las etiquetas pueden ser activas o pasivas.


Pasivas. Son de menor coste. Cuentan con una antena que recibe pasivamente la
energa que recibe del lector y as puede transmitir la informacin que reside en
estas etiquetas. Su alcance es muy limitado.
Activas. Tienen una batera incluida que les permite tener una vida til mayor. Su
alcance es superior, ya que pueden emitir a decenas de metros. El precio tambin
es mayor.

Capa sensible
a la presin

Lector. Se coloca en puntos estratgicos a lo largo del almacn. Este, a travs de un


campo de radiofrecuencia, detecta ondas de radio que permiten capturar la informacin de las etiquetas y procesarla digitalmente hacia los sistemas de informacin para
su tratamiento.

Capa interior

Middleware. Es una pieza de software capaz de coger la informacin y pasarla a los


SGA (Sistemas de Gestin del Almacn).

Revestimiento
de proteccin

Red EPC global. Combina dos tecnologas: RFID e Internet. Permite la identificacin
inmediata y automtica de cualquier producto con EPC y la posibilidad de compartir
informacin de cualquier sector y en cualquier parte del mundo.

Fig. 4.22. Las smart labels son etiquetas


que por fuera son idnticas a las
empleadas hasta ahora para los
cdigos de barras, pero que al mismo
tiempo estn dotadas de forma interna
con tecnologa RFID.

En la etiqueta RFID aparece el identificador EPC (Cdigo de Producto Electrnico).


Toda la informacin referida a ese identificador (trazabilidad) va a residir en la red
EPC. Esta red fija estndares globales que permiten la identificacin automtica a los
agentes de la cadena de suministro a travs de la radiofrecuencia.

Caso prctico 8

Piensa en las diferencias que existen entre la RFID y los


cdigos de barras.

Solucin

Radiofrecuencia

86

Cdigo de barras

Legible sin visibilidad directa. Este identicador permite lecturas


remotas sin que la etiqueta deba permanecer visible para el lector.

La lectura requiere visibilidad directa.

Permite lecturas simultneas de varias etiquetas en una nica operacin.

Requiere lecturas secuenciales.

Identica cada producto de forma individual.

Identican cada tipo de producto (cajas, envases, etc.).

Contiene informacin adicional sobre los procesos que experimenta el producto a lo largo de toda la cadena de suministro.

Contiene un cdigo, precio o cantidad.

Alta resistencia en entornos difciles.

Se degradan con ms facilidad.

Posibilidad de leer y escribir. Reutilizable.

Informacin esttica.

Recepcin y ubicacin de mercancas

Snt esis

Pedido

Registro de pedidos

Albarn

Documentacin

Hoja de recepcin

Factura

Sistema EDI

La recepcin de la mercanca
(etapas)

Normas de ubicacin
de la mercanca
en el almacn

Mtodo ABC

GTIN-13

Codificacin y trazabilidad

Cdigos de barra

GTIN-14/ITF-14

DataMatrix

GTIN-128

Etiquetas RFID

87

Recepcin y ubicacin de mercancas

Test de repaso
1. Para realizar el cotejo de la mercanca ser necesario:
a) Albarn.
b) Pedido y albarn.
c) Pedido, albarn y factura.
d) Albarn, pedido y hoja de recepcin.
2. El albarn es un documento que:
a) Expide y firma el vendedor.
b) Expide el vendedor y firma el comprador.
c) Emite el comprador, pero lo tiene que firmar el vendedor.
d) Justifica legalmente la operacin de compraventa.
3. En el albarn debe figurar:
a) El valor de la mercanca enviada.
b) La mercanca solicitada.
c) La mercanca enviada y la que se enviar en un
periodo corto de tiempo.
d) La mercanca servida.
4. La hoja de recepcin se cumplimentar:
a) En el momento en que el vehculo llega al muelle y se
encuentra preparado para la descarga.
b) Una vez que se ha realizado el control de la mercanca que llega.
c) Cuando la mercanca est perfectamente ubicada en
la zona de almacenamiento correspondiente.
d) Cuando se recibe confirmacin del pedido por parte
del proveedor.
5. El importe correspondiente a la base imponible ser
igual a:
a) Importe neto 2 Descuentos 1 Gastos.
b) Importe bruto 2 Descuentos 1 Gastos 1 Cuota IVA.
c) Importe bruto 1 Descuentos 2 Gastos.
d) Importe bruto 1 Descuentos 1 Gastos.
6. El mtodo ABC establece que un porcentaje muy reducido de referencias generar un porcentaje importante
de la actividad del almacn, por ello sern colocadas:
a) En una zona segura y apartada del almacn.
b) En zonas prximas a la salida y requerirn de un
control peridico.
c) En zonas prximas a la salida y requerirn de un
control permanente.
d) En zonas aisladas, pero requerirn de un control permanente.

88

7. Los cdigos de barras:


a) Requieren para su lectura una visibilidad directa por
parte del lector.
b) Contienen informacin sobre los procesos del producto a lo largo de toda la cadena de suministro.
c) Son reutilizables por su posibilidad de escribir sobre
ellos.
d) Todas son correctas.
8. El sistema de codificacin GTIN-14:
a) Se utiliza para codificar agrupaciones.
b) Puede aportar informacin sobre la fecha de fabricacin, envasado y consumo preferente.
c) Se crea sobre el GTIN-13, pero no tiene dgito de
control.
d) Todas son correctas.
9. La radiofrecuencia o RFID:
a) Es una tecnologa que permite la transmisin de
documentos va EDI.
b) Permite la identificacin automtica de la mercanca
a travs de ondas de radiofrecuencia.
c) Precisa de etiquetas con cdigos de barras y chips.
d) Ninguna es correcta.
10. En un proceso de recepcin cuando hablamos del cotejo
de la mercanca nos referimos a:
a) Reservar o asignar muelles segn el tipo de mercanca.
b) Realizar un control cuantitativo y cualitativo de la
mercanca recibida.
c) Acondicionar la mercanca para su ubicacin en la
zona de almacenaje.
d) Registrar y dar de alta la mercanca una vez verificada la no existencia de errores.
11. Si en la representacin de la clasificacin de referencias
segn la variable rotacin de la curva ABC est muy
prxima a la diagonal significar que:
a) Las ventas estn ms concentradas en menos referencias.
b) La rotacin de las referencias del almacn es muy
similar.
c) El mtodo ABC es muy til para clasificar las referencias segn la variable rotacin.
d) Ninguna respuesta es correcta.

Recepcin y ubicacin de mercancas

Comprueba tu aprendizaje
Planificar el proceso de recepcin de mercanca en el almacn

Asignar la ubicacin adecuada a la mercanca recepcionada


teniendo en cuenta su rotacin

1. Un establecimiento dedicado a la venta de juguetes


cuenta con un almacn convencional que recibe pedidos
de sus proveedores habituales. Describe las tareas que
se desarrollan en un hipottico proceso de recepcin.

4. Qu consideraras a la hora de asignar la ubicacin


en el almacn de las siguientes mercancas?

Elaborar y analizar el soporte documental que justifica la


entrada de mercanca en el almacn
2. El da 21 de abril de 2012 Joaqun Pea, jefe de
compras del almacn Hermanos Pea, S L, con NIF
A130000122, situado en el Polgono Los Arenales,
C/ Florencio Rodrguez, 28234 de Getafe, realiza el
pedido nmero 57 a su proveedor Olivareros de Rus
S L, con NIF A122222345, situado en Avda. Andaluca
23490, Baeza-Jan. La mercanca solicitada es:
300 und. de aceite de oliva virgen extra Serra Turia
precio, (5 l), 35/und.
234 und. de aceite de oliva virgen extra Serra Cazorla (5 l), 40/und.
456 und. de aceite de oliva virgen extra Cerros beda (5 l), 34/und.
45 und. caja vino Villa Linares (6 und.), 30,54 /
caja.
63 und. caja vino Terra Sur (5 und.), 33,24/caja.
Las condiciones comerciales que el almacn Hermanos
Pea S L tiene pactadas con este proveedor son de un
descuento comercial del 5 %, un rappel para compras
superiores a 200 und. del 10 % y un descuento por
pago al contado del 7 %.
Se acuerda realizar un 50 % del pago por adelantado y
el resto en el momento de la recepcin de la mercanca.
El almacn Hermanos Pea S L solicita que la mercanca
sea entregada en el Polgono Industrial ValleHermoso
de la carretera de Valencia, km. 45, 28989, Madrid.
Elabora el documento de pedido que inicia la relacin
de compraventa.
3. Siguiendo con la actividad anterior, el 23 de abril de
2012 la mercanca es entregada junto con el albarn
n. 75. Al realizar el cotejo de la misma se observa que
una partida de 50 garrafas de aceite de oliva extra
Serra Cazorla est en mal estado, y por lo tanto se
procede a la devolucin de la misma. El 13 de mayo
de 2012 se enva la factura 36, correspondiente a
dicha operacin, en la que no se incluye la mercanca
devuelta, pues no ha sido repuesta. Los envases y los
embalajes para el aceite ascienden a 27, y para el
vino a 12. El transporte correr a cargo del vendedor. Se pide confeccionar albarn y factura.

Materiales inflamables.
Artculos insensibles al agua.
Elementos de seguridad y contra incendios.
Artculos de mayor movimiento.
5. La tienda de bicicletas Bike Sport cuenta en su almacn
con las siguientes referencias, cuyas ventas anuales en
unidades fsicas son:
Bicicletas

Unidades vendidas

ABK1

3 520

BBK2

2 752

CBK3

5 978

DBK4

12 975

EBK5

96 500

FBK6

16 600

GBK7

27 555

HBK8

13 339

IBK9

2 345

JBK1

1 230

TOTAL

182 794

Utiliza la hoja de clculo Excel para identificar qu


artculos corresponden a las categoras A, B y C.
Representa grficamente los resultados obtenidos y
haz una interpretacin de los mismos.
Conocer los sistemas de comunicacin y transmisin electrnicos destinados a la coordinacin y seguimiento de las
actividades del almacn
6. Si el prefijo GS1 de una empresa tiene 10 posiciones,
cuntas referencias podr codificar la organizacin?
7. Calcula los dgitos de control para estas dos referencias
comercializadas por Central Lechera Asturiana. Explica
la composicin de los cdigos de barras.
Nata para cocinar: 841029712013.
Brick leche desnatada: 841029701210.
89

Recepcin y ubicacin de mercancas

Prctica final
Planificacin del almacn III
Continuando con el estudio del almacn que has empezado a trabajar en unidades anteriores, debers completar
tu informe haciendo referencia en l al anlisis de toda
la operativa que se desencadena como consecuencia
de la recepcin de la mercanca. Teniendo en cuenta la
actividad que desarrolla tu almacn, debers simular un
hipottico caso de pedido que lleve a cabo el mismo. A
partir de ah describirs con detalle las tareas que se van
a generar con la llegada de la mercanca al almacn, as
como los recursos humanos y materiales que necesitars.
Para completar esta parte del informe ser necesario que
elabores toda la documentacin para que quede constancia de las operaciones realizadas.
Cuestiones
Elabora una orden de pedido que lleve a cabo tu almacn.
Registra en el documento correspondiente el pedido generado.
Describe el protocolo de planificacin de asignaciones
de muelles teniendo en cuenta los tiempos necesarios
para las descargas.
Haz referencia a los equipos de manipulacin, as como
al personal necesario en la zona de descarga de la
mercanca.
Analiza los procesos propios de la recepcin como son
el control, la inspeccin y el trasvase de la mercanca.
Incluye en el informe el documento albarn que acompaa a la mercanca recepcionada.
Describe el protocolo de asignacin de ubicaciones que
sigue el almacn.
Clasifica segn el mtodo ABC las referencias de tu almacn, teniendo en cuenta la variable de la rotacin.
Elabora las etiquetas generadas en el almacn para la
mercanca que hay que almacenar.
Genera la hoja de recepcin.
Aade la factura que te enviar el proveedor como paso
previo al cobro.
Explica los sistemas de identificacin de productos que
utiliza el almacn con el objetivo de controlar el movimiento de todas las referencias a lo largo de todos los
procesos.

90

Unidad

Gestin de stocks

En esta unidad aprenderemos a:


Definir el concepto de stock.
Diferenciar los tipos de stocks.
Calcular los costes de gestin de stocks.
Utilizar el sistema
de reaprovisionamiento continuo.
Calcular el periodo medio
de maduracin.

Y estudiaremos:
El nivel de servicio y su relacin
con los stocks.
Los tipos de stock segn
el tipo de material y su funcin.
Los costes de compra de los stocks,
de almacenamiento y de rotura de stocks.
El Volumen ptimo de Pedido
y el punto de pedido.
El periodo medio de maduracin
y el periodo medio de maduracin
comercial.

Gestin de stocks

1. Importancia de los stocks


Importante
Una de las principales funciones de la logstica en relacin
a la gestin de stocks es tratar
de evitar desabastecimientos
de existencias cuando estas son
requeridas, es decir evitar roturas de stocks tanto al atender
la demanda final como en el
proceso de produccin.

Stock es aquella cantidad de materiales o productos almacenada en espera de ser


utilizada o vendida.
As, la necesidad de los stocks en la empresa se produce tanto en el aprovisionamiento
como en la distribucin.
En el primer caso, los materiales deben estar disponibles para incorporarse al proceso
de fabricacin en el momento que son requeridos. Normalmente, la fabricacin de
un producto conlleva la necesidad de almacenar materias primas, componentes, envases, etc. Cuando la empresa utiliza tecnologa y procesos JIT (Just in Time), dichas
existencias se tratan de reducir lo mximo posible o incluso se busca que no exista
almacenamiento de las mismas.
En el segundo caso, la necesidad de almacenamiento surge porque el ritmo al que se
producen los bienes en la empresa y el ritmo de la demanda de estos bienes en el mercado son diferentes, y los stocks actan como un mecanismo regulador entre ambos.
Adems, existen otras razones que justifican la existencia de stocks. Entre ellas se pueden destacar las siguientes:
Las empresas obtienen descuentos al realizar pedidos ms grandes, por lo que la
compra de productos o materiales por encima de las necesidades implica el almacenamiento de mayor cantidad de stock. Estos descuentos en determinados casos
compensan los mayores gastos de almacenaje al aumentar el stock.
Ante la previsin de una subida de precios, se acumulan stocks para disminuir los
costes de los productos. Al igual que ocurre con el caso anterior, este ahorro debe
compensar el incremento de los costes que supone almacenar un mayor volumen
de stock.
Un posible retraso en los suministros de los proveedores.
Oscilaciones en la demanda.
La gestin de los stocks trata de garantizar que los costes derivados de la tenencia de
los mismos sean los mnimos, almacenando la menor cantidad posible de cada referencia y, a la vez, trata de garantizar el servicio al cliente procurando evitar situaciones
indeseadas de roturas de stock.
Por ello, debe dar respuesta a las siguientes preguntas:
El nivel de stock presente en el almacn de cada una de sus referencias.
El momento de realizar los pedidos para reponer stocks.
La cantidad de producto solicitada en cada pedido.
Un sistema de reaprovisionamiento permite a la empresa fijar estas variables de la
mejor manera posible. Dichos sistemas se pueden aplicar bajo determinados requisitos sobre la demanda y el precio de los productos, tal como veremos ms adelante.

Fig. 5.1. Los stocks son necesarios tanto


en los procesos de fabricacin como en
los de distribucin.
92

Actividades

1. Busca en Internet la diferencia entre surtido y stock.

Gestin de stocks

1.1. El nivel de stock y el nivel de servicio al cliente


Tal como hemos comentado, la cantidad de stock de producto terminado que las empresas deben tener almacenada est relacionada con el nivel de servicio que esperan
ofrecer a los clientes.
Entendemos por nivel de servicio la capacidad que tiene un establecimiento para
atender la demanda de los clientes en el momento que solicitan los productos.
As, en un establecimiento comercial podemos calcular el nivel de servicio al cliente que
la empresa ha ofrecido mediante el cociente entre las demandas de artculos realmente
atendidas y el total de demandas realizadas.

Nivel de servicio (%) 5

Importante
El nivel de servicio depende de
la sensibilidad de los clientes
potenciales ante posibles roturas
de stock de la empresa.

Artculos vendidos
3 100
Artculos demandados

Cuando el nivel de servicio es alto, la cantidad de productos que debe estar disponible
en la empresa y, por lo tanto, la cantidad almacenada, es mayor. Esto normalmente
implica unos costes de almacenamiento elevados.
Para el mismo tipo de producto, cuando el nivel de servicio es bajo, las necesidades de
almacenamiento son menores y, por lo tanto, tambin lo son los costes.
En nivel de servicio previsto por la empresa para sus productos ser diferente segn
cada categora de producto y/o segn cada referencia. Esto supone que en la empresa
determinados productos pueden tener unos stocks elevados que garanticen que se cubrir la demanda de los mismos, y otros productos tendrn un nivel de stock bajo, ya que
en los mismos se espera ofrecer un menor nivel de servicio al cliente.

Sabas que?
La decisin sobre el nivel de
servicio que desea ofrecer la
empresa estar relacionada con
el que ofrecen las empresas
competidoras de su sector y con
el grado de importancia que los
posibles clientes dan a que el
producto est disponible cuando
ellos lo solicitan.

Adems de la definicin de servicio al cliente que hemos planeado, y en relacin a la


calidad logstica, se pueden estudiar otros indicadores, como los de eficacia logstica:
La entrega puntual de la mercanca.
La correcta entrega de la misma en el lugar solicitado.
El envo de los productos sin fallos ni defectos.
La utilizacin del embalaje solicitado por el cliente.
Las empresas, en base a estos indicadores, establecen su poltica de servicio al cliente.
Para ello identifican cules son los aspectos prioritarios para los mismos en relacin a
sus productos. Las lneas generales de la estrategia se pueden describir en los siguientes
pasos:
Identificacin de los aspectos del servicio al cliente que estos consideran prioritarios
o ms importantes.
Puntuar los diferentes aspectos valorados en base a la informacin obtenida y establecer su importancia relativa.
Valorar los anteriores aspectos segn nuestros tipos de clientes o segmentos de mercado.
Comparar los principales aspectos detectados con los de la competencia en el sector.
Tomar decisiones respecto a los diferentes indicadores, segn las preferencias de los
clientes y la capacidad y los objetivos de la empresa.

Importante
Las empresas deben analizar
las diferencias entre el nivel de
servicio previsto y el realmente
proporcionado a los clientes,
as como las causas de dichas
desviaciones.

Supervisar y controlar.
93

Gestin de stocks

Caso prctico 1

El ao pasado 3 400 clientes de la empresa Read S L solicitaron un libro electrnico


en el establecimiento. Se vendieron 1 990 unidades en el momento de realizar la
solicitud, y 230 clientes esperaron una media de tres das a que les trajeran el artculo y lo adquirieron. Cul fue el servicio al cliente que la empresa ofreci para
dicho producto el ao pasado? Se trata de un nivel de servicio adecuado?
Solucin
1. Calculamos el nivel de servicio.
Para hacerlo debemos realizar la siguiente operacin:

Nivel de servicio (%) 5

Artculos vendidos
1 990
3 100 5
3 100 5 58,53 %
Artculos demandados
3 400

Para el clculo no se han incluido los 230 artculos que se vendieron con posterioridad, ya que estos representan casos en los que se produjo una rotura de stocks,
pero los clientes decidieron esperar y comprar el producto en la empresa, en vez
de acudir a otra empresa de la competencia.
2. Llevamos a cabo el diagnstico.
Para poder diagnosticar si se trata de un nivel de servicio adecuado necesitaramos
conocer cul es el nivel de servicio que est ofreciendo la competencia y, por otro
lado, saber si coincide con el nivel esperado por los clientes.
En relacin al grado de satisfaccin de los mismos, podemos calcular un nuevo ratio, aquel que relaciona la demanda no atendida en el momento (rotura de stocks)
con los clientes que aun as siguen efectuando la compra, encargan el producto y
estn dispuestos a esperar.
Porcentaje de roturas que se materializan en venta 5
5

Artculos vendidos tras la rotura de stocks


3 100 5
Artculos demandados

230
230
3 100 5
3 100 5 16,31 %
(3 400 2 1 990)
1 410

El anlisis de dicho porcentaje presenta igualmente dificultades, ya que es necesario disponer de una referencia para comparar, y adems las situaciones de roturas
de stock tienen otros costes asociados, como veremos con posterioridad.

Actividades

2. Cul sera el nivel de servicio en el caso prctico anterior si el nmero de pedidos atendidos en el momento de ser solicitados fuera de 2 340?
94

Gestin de stocks

1.2. Nivel de stocks y demanda de los productos


Para poder calcular el nivel de servicio que las empresas desean ofrecer a sus clientes,
estas deben realizar previsiones sobre la demanda que tendrn.
El tipo de demanda que tenga un producto influir en la fiabilidad de la previsin de
ventas de la empresa, ya que si un producto tiene una demanda ms o menos estable,
se espera que se comporte con mayor fiabilidad respecto a la previsin.

Cantidad
demandada

Podemos clasificar la demanda de un producto en los siguientes tipos:


Demanda regular o estable. Aquella que se presenta de forma constante en un determinado periodo de tiempo.
Demanda estacional. Aquella que se presenta en determinados momentos del ao.
Demanda con tendencia creciente o decreciente. Aquella que presenta una tendencia
ascendente o descendente a lo largo del tiempo.
Demanda irregular. Aquella en la que no se puede encontrar un patrn que se repita.

Tiempo

Fig. 5.2. La tendencia que presenta la


demanda permite realizar previsiones
sobre la demanda futura.

Caso prctico 2

Los datos de la demanda de los seis primeros meses de


las referencias 0230 y 7890 de la empresa Deofice S L,
dedicada a la venta de material de oficina, son los que
aparecen en la siguiente tabla. Teniendo en cuenta dichos
datos, cul sera la previsin de ventas de ambos tipos de
carpetas en el mes de julio?
Enero

Febrero

Marzo

Abril

Mayo

Junio

0230

230

242

228

231

240

239

7890

400

440

484

532

585

643

b) En el caso de la referencia 7890, la demanda crece durante los seis meses. Si podemos encontrar una funcin
que represente la tendencia podremos hacer previsiones para meses posteriores.
2. Debemos realizar la previsin en funcin del tipo de
demanda:
a) El dato ms adecuado para realizar una previsin con
datos histricos y demanda constante es la media de
los datos de la demanda. Por lo tanto, la previsin para
julio sera:
(230 1 242 1 228 1 231 1 240 1 239)
5 235 und.
6

Solucin
1. Hay que determinar el tipo de demanda de los productos:
a) En el caso de la referencia 0230, la demanda parece
bastante parecida durante todos los meses, por lo que
podemos deducir que se trata de una demanda ms o
menos estable.

b) En este caso podemos observar que los datos mensuales de la demanda se incrementan en un 10 % aproximadamente respecto al mes anterior. Por ello, podemos
establecer una previsin para el mes de julio de:
643 1 10 % 3 643 5 707 und.

Actividades

3. Realiza el mismo ejercicio que en el Caso prctico 2 si los datos de la demanda


fueran los siguientes:
Enero

Febrero

Marzo

Abril

Mayo

Junio

0230

456

124

345

523

100

50

7890

1 000

1 125

1 250

1 375

1 500

1 625

95

Gestin de stocks

2. Tipos de stocks
Los stocks se pueden clasificar segn diferentes criterios, los ms usuales son el tipo de material y la funcin que cumplen. Ambos criterios aparecen recogidos en la siguiente tabla:
Clasicacin segn el tipo de material
Producto terminado

Se trata del stock del producto nal destinado a


la venta.

Material de
acondicionamiento

Stock de envases, embalajes, elementos de


proteccin, etc.

Materias primas

Materiales que se sometern a un proceso de


transformacin para realizar el producto nal.

Materiales en curso

Materiales utilizados en el proceso de


fabricacin.

Componentes

Productos acabados que se incorporan al


proceso de fabricacin de otro producto.

Subproductos

Residuos o desechos originados en la


fabricacin de un producto.

Tabla 5.1. Tipos de stock segn su material.


Clasicacin segn la funcin del stock
Stock de trnsito

Stock que se encuentra en camino entre unos almacenes


y otros, necesario para poder realizar las operaciones
de la empresa.

Stock normal
o de ciclo

Es el stock necesario para atender la demanda habitual


de la empresa.

Stock de
anticipacin

Se almacena ante un incremento esperado


de la demanda. De esta forma se puede mantener
la estabilidad en el ritmo de produccin.

Stock de
especulacin

Se almacenan stocks ante incrementos esperados en los


precios.

Stock de
seguridad

Se mantienen ms stocks de los utilizados


habitualmente. La nalidad de dichos stocks es evitar las
posibles roturas de stocks derivadas de:
Aumentos inesperados de la demanda.
Retrasos en el suministro de los proveedores o en el
ritmo de la produccin.

Stock de
recuperacin

Formado por artculos usados que pueden volver


a utilizarse, o al menos alguno de sus componentes.

Stock estacional

Stock intil
o stock muerto
Tabla 5.2. Tipos de stock segn su funcin.
96

Para hacer frente a un aumento esperado de las ventas


en determinados periodos de tiempo, por ejemplo
helados en verano o turrn en Navidad.
Normalmente formado por productos obsoletos. Se trata
de un stock que sobra y que no cumple ninguna funcin.
La empresa debe tratar de darle salida de la mejor
forma posible, por ejemplo, vendindolo como chatarra.

Gestin de stocks

Caso prctico 3

Realiza la clasificacin de los siguientes tipos de stock segn el tipo de material y


su funcin:
a) La empresa Dcora, dedicada a la venta de regalos y productos de decoracin,
realiza una amplia compra de rboles de Navidad en el mes de octubre para
atender a la demanda de dicho producto durante los meses de noviembre y
diciembre.

Sabas que?
Pueden existir distintos componentes del stock para un nico
producto, por ejemplo el stock
normal y el de seguridad.

b) La empresa Tad S L, dedicada a la venta y el alquiler de carretillas y otros equipos de manutencin, tiene en su almacn piezas de repuesto de algunos modelos de carretilla que ya no vende ni alquila.
c) La empresa Aelan cuenta en su almacn con 325 unidades de uno de sus productos de limpieza Spill, sabiendo que la demanda prevista hasta el prximo
pedido ser de unas 280 unidades.
d) La empresa DJouer S L, dedicada a la creacin y distribucin de videojuegos,
almacena 1 500 unidades de un nuevo juego 3D ante el incremento esperado
de su demanda por la puesta en marcha de una potente campaa publicitaria
del mismo.
Solucin
a) Stock normal o de ciclo de un producto terminado de venta estacional.
b) Stock muerto de un producto terminado, piezas de repuesto para los equipos de
manutencin que alquila y que ya no estn en venta.
c) Se trata de productos terminados. De las 325 unidades, 280 seran el stock normal o de ciclo y las restantes 45 unidades seran el stock de seguridad.
d) Es un stock de productos terminados, de anticipacin.

Actividades

4. Realiza la clasificacin segn el tipo de material y su funcin de estos otros tipos


de stocks:
a) La empresa Sodas S L, dedicada a la fabricacin de refrescos, cuenta con un
stock diario de botellas vacas suficiente para la produccin del da, y un 5 %
ms para garantizar que dicha produccin se podr realizar en caso de que
se produzca un imprevisto con sus envases.

Sabas que?
Las empresas pueden necesitar
almacenar, adems de los productos que venden, los envases o embalajes de los mismos,
necesarios para su comercializacin y/o transporte.

Importante
El anlisis de los componentes
del stock de la empresa permite
la gestin ms eficiente de los
niveles de stock de la misma.

b) La empresa Perfila S L, dedicada a la fabricacin e instalacin de puertas


y ventanas de PVC, almacena los restos de PVC sobrante en su proceso de
fabricacin.
Mensualmente este stock es vendido a una empresa de reciclaje.
c) Un camin de la empresa Ecolife transporta cinco pals completos de un
detergente ecolgico marca blanca de la empresa desde su almacn central
a los centros de distribucin en Andaluca.
d) La estacin de servicio Liver cuenta con un stock de cadenas para nieve
durante los meses de noviembre a marzo.
e) La empresa Wood SL, dedicada a la fabricacin de muebles artesanales de
madera, cuenta con un stock de bisagras de diferentes tamaos para hacer
frente a las necesidades de fabricacin.
97

Gestin de stocks

3. Costes de los stocks


Web
www.davisa.es
Las empresas consultoras en
logstica, como Davisa, proporcionan una serie de servicios
para la mejora de la gestin
de stocks, como son: bsqueda
del nivel adecuado de stock,
control del coste de inventario,
equilibrio entre el nivel de stock
y el nivel de servicio, tratamiento de obsoletos, implantacin
de SGA (Sistema de Gestin
de Almacenes), propuesta de
inventarios cclicos o control de
stocks.

Los stocks generan una cuanta importante de costes para las empresas. Por ello es
importante llevar a cabo un control de los mismos. Los costes de los stocks se pueden
clasificar en costes de compra, costes de almacenamiento y costes de rotura de stocks.

3.1. Costes de compra


Son los costes derivados de la adquisicin de la mercanca. Forman parte del coste
de compra el coste de emisin de los pedidos y el coste de adquisicin.

El coste de emisin de los pedidos (CTp) es el que se origina al solicitar la mercanca al proveedor. Incluye el material de oficina, los gastos de envo, los gastos del
personal que efecta el pedido, etc.

Caso prctico 4

Si el coste anual de emisin de los pedidos (CTp) de la empresa Almacenamientos S L


es de 4 500 y el nmero medio de pedidos solicitados al ao (N) es de 24, cul
ser el coste unitario de emisin de los pedidos?
Solucin
El coste unitario medio de realizar cada pedido ser:
CTp
4 500
5
5 187,5
Cp 5
N
24

Fig. 5.3. Los costes de compra son


fundamentales para comenzar con
nuestra actividad.

El coste de adquisicin de la mercanca es el importe pagado por la misma. Incluye


todos los gastos abonados por el comprador hasta que la mercanca se encuentra
en el almacn (transporte, seguros, embalajes, etc.) menos los descuentos.

Caso prctico 5

Actividades

5. Con los datos del Caso


prctico 4, cul sera el
coste medio de realizar
cada pedido si el nmero
de pedidos fuera de 36?
6. Cul sera el coste de
adquisicin del Caso
prctico 5 si los costes
de transporte fueran de
60?
98

Vamos a practicar el clculo del coste de adquisicin con el caso de la empresa


Play S L, dedicada a la venta de juguetes.
Adquiere 200 und. de un rompecabezas de madera para la campaa de juguetes
de Navidad. El precio unitario sin IVA es de 15, y los costes de transporte, que
son a cargo del comprador, son de 30. Cul es el coste de adquisicin unitario
de los productos?
Solucin
1. Calculamos el coste del total de las unidades.
El coste total sera de: CT 5 (15 3 200) 1 30 5 3 030
2. Calculamos el coste unitario de cada producto.
El coste total unitario sera de:
3 030
5 15,15
200

Gestin de stocks

3.2. Costes de almacenamiento


Sabas que?

Son los costes derivados del mantenimiento y conservacin de la mercanca en


el almacn. Varan en funcin de que el almacn sea en propiedad o de alquiler.
Estn formados por los siguientes componentes:
Amortizaciones.
Alquileres.
Costes de personal.

Financiacin.
Coste de posesin del stock.

Los costes de mantenimiento y


conservacin del stock se encarecern si se trata de mercancas cuya naturaleza hace que
requieran un cuidado especial,
por ejemplo, equipos frigorficos
para alimentos.

Actividades
Caso prctico 6

La empresa Mss S L, dedicada a la venta de maletas y bolsos de viaje, utiliza un


almacn en alquiler. La cuota de alquiler, que es de 2 000 mensuales, incluye gastos de funcionamiento, pero no de personal. En el almacn trabajan tres personas, y
los costes que ello supone para la empresa en concepto de sueldos, seguros sociales, etc. son de 2 100 por persona. El nmero medio de referencias almacenadas
es de 150 000. Cul es el coste de almacenamiento unitario de la mercanca?

7. Cul sera el nuevo coste


de almacenamiento de
la empresa Mss S L si el
nmero de referencias
almacenado fuera de
70 000 und.?

Solucin
Costes de almacenamiento mensuales 5 2 000 1 (2 100 3 3) 5 8 300
Costes de almacenamiento anuales 5 8 300 3 12 5 99 600
Coste de almacenamiento unitario

99 600
5 0 664
150 000

3.3. Costes de rotura de stocks

Fig. 5.4. El pago del alquiler es uno de


los principales gastos de mantenimiento
del stock.

Son los que se originan cuando no quedan existencias de un determinado producto


en el almacn.
Son muy difciles de valorar, ya que la rotura de stocks puede generar muchos efectos
negativos para la empresa difciles de cuantificar.
Por ejemplo, un cliente acude a la empresa a solicitar mercanca y, al no encontrarla,
puede decidir encargar la mercanca y esperar. Sin embargo, otro cliente puede decidir
ir a la competencia y comprar all el producto, con lo que se puede perder no solo la
venta no efectuada, sino la fidelidad del cliente, que puede preferir ir a comprar a la
otra empresa a partir de ese momento.

Costes
CTa

Los efectos que puede ocasionar la rotura de stocks son los siguientes:
Prdida de la venta inmediata. El cliente compra el producto en otro sitio.
Deterioro de la imagen de la empresa. El cliente tendr en cuenta este hecho en el
futuro. Es importante sealar, adems, que puede comentar a otros posibles clientes
el mal servicio, por lo que se est originando una mala publicidad para la empresa.
Esta parte del coste de la rotura del stock es la que resulta ms difcil de cuantificar.

CTp

Prdida del cliente a favor de la competencia. Y, por lo tanto, prdida de ventas futuras.

Tamao del pedido

A pesar de los costes que origina la rotura de stocks, las empresas fijan un objetivo de
nivel de servicio a sus clientes, ya que cubrir al 100 % la demanda de los clientes tendra
unos costes muy elevados.

Fig. 5.5. El coste de almacenamiento


se incrementa al aumentar el tamao
de los pedidos realizados y el coste de
emisin de los pedidos disminuye.
99

Gestin de stocks

Caso prctico 7

Un cliente efecta un pedido a la empresa de 200 und. de la referencia A3000089.


El precio unitario es de 44. Se estima que dicho cliente realiza una compra media de 2 400 und. al ao de dicha referencia.
Calcula el valor econmico de la prdida de la venta inmediata y de las posibles
ventas futuras de este ao.
Solucin
La prdida de la venta inmediata supone: 44/und. 3 200und. 5 8 800.
Adems, tambin puede perder las ventas futuras. Suponiendo que este es el primer pedido del ao y que el precio se mantiene a lo largo del mismo, se perderan:
44/und. 3 2 400und. 5 105 600.

Actividades
Fig. 5.6. El primer efecto de la rotura
de stocks es la insatisfaccin del
cliente. Esta insatisfaccin puede
originar prdidas econmicas muy
difciles de cuanticar para la empresa.

8. Cul sera el valor de la prdida de la venta actual y de las ventas futuras si el


pedido medio de dicho cliente fuera de 4 000 und. al ao y el precio del producto fuera 50/und.?

3.4. Clculo de los costes de gestin de stocks


Ahora veamos cmo se realiza exactamente el clculo de los costes de gestin de stocks.

A. Costes anuales de gestin de stocks


Los costes anuales de gestin de stocks de un determinado producto son la suma
de los costes anuales de emisin de los pedidos del mismo y de sus costes de almacenaje anuales.
Para poder analizarlo es necesario estudiar cada uno de sus componentes.

B. Costes de emisin de los pedidos anuales


Los costes de emisin de los pedidos anuales se calculan como el producto del
nmero medio de pedidos que se efectan cada ao (N) por el coste unitario de
realizar cada uno de los pedidos (Cp).

Coste de emisin de los pedidos anual 5 Cp 3 N


El nmero medio de pedidos depender de la demanda anual (D) y de la cantidad
media solicitada (Q), por lo que se calcula como:
N5

D
Q

Por lo tanto, el coste anual de emisin de los pedidos se calcular como:


CTp 5 Cp 3

100

D
Q

Gestin de stocks

Caso prctico 8

El coste unitario de emisin de un pedido de la empresa Soluciones Logsticas S L es


de 34, el nmero de unidades solicitadas al ao es de 12 023und. y el pedido
es de 540 und. por trmino medio. Cules sern los costes totales anuales de
emisin de los pedidos?
Solucin
CTp 5 Cpe 3 n. de pedidos
El n. de pedidos se calcula como el cociente demanda anual (D)/cantidad media
solicitada en cada pedido (Q)
Con los datos de la empresa el clculo ser el siguiente:
12 023
5 34 3 22,26 5 757
CTp 5 34 3
540
Los costes anuales de emisin de los pedidos disminuirn al aumentar el stock medio
solicitado, ya que el nmero de pedidos ser inferior a lo largo del ao.
Caso prctico 9

Tomando los datos de la empresa Soluciones Logsticas S L, representamos grficamente la evolucin del coste total de emisin de los pedidos al aumentar la
cantidad media solicitada.
Los datos de las unidades medias solicitadas y los correspondientes CTp aparecen
en la siguiente tabla:
Q

N 5 D /Q

CTp 5 Cp 3 N

540

2 226 481

757,00

640

1 878 594

638,72

740

162 473

552,41

840

143 131

486,65

940

1 279 043

434,87

Solucin

CTp

La representacin grfica de estos datos es la siguiente:


800,00
700,00
600,00
500,00
400,00
300,00
200,00
100,00
0,00

CTp 5 Cp 3 N

540

640

740
Q

840

940

Como podemos observar, la grfica es descendente al aumentar el tamao del


pedido solicitado.

Actividades

9. Siguiendo con el Caso


prctico 8, cul sera el
coste total anual de emisin de los pedidos si la
empresa Soluciones Logsticas elevara su pedido
medio a 700und.?
101

Gestin de stocks

C. Costes de almacenaje anuales


El coste anual de almacenaje de un producto depende del nmero de unidades
almacenadas y del coste de almacenamiento de cada una de las unidades (Ca).
Es decir:
Los costes anuales de almacenamiento aumentarn al subir el stock medio solicitado, ya
que la mercanca permanecer ms tiempo en el almacn.

Importante
El stock medio es Q/2 1 Ss, ya
que se calcula como la media
entre el stock mximo (Q 1 Ss)
y el stock mnimo (Ss).

El coste anual de almacenaje 5 Ca 3 Stock medio


Q
El stock medio de un producto se calcula como
2

1 Ss

Siendo Q la cantidad media solicitada de un producto y Ss el stock de seguridad


del mismo.
Q
1 Ss)
Coste anual de almacenaje (CTa) 5 Ca 3 (
2

Caso prctico 10

La empresa Almacenamientos S A estima que el coste unitario de almacenamiento


de sus stocks est en 0,12/da. La cantidad media solicitada (Q) de dicho stock
es de 100und., y el stock de seguridad es de 15und. Cul es el coste total anual
de almacenamiento de dicha mercanca?

Actividades

10. En el Caso prctico 10,


cul sera el nuevo coste
de almacenamiento anual
si la cantidad solicitada
fuera de 200und.?

Solucin
El coste total anual de almacenamiento (CTa) ser el producto de Ca 3 Stock medio.
Ca se calcula como el coste diario de almacenamiento 3 365 das
Ca 5 0,12 3 365 5 43,8
CTa 5 Ca 3 (

Q
2

1 Ss) 5 43,8 3 (

100
1 15) 5 2 847
2

Caso prctico 11

Tomando los datos de la empresa Soluciones Logsticas S L,


representamos grficamente la evolucin del coste total de
almacenamiento al aumentar la cantidad media solicitada.

Solucin
La representacin grfica de estos datos es la siguiente:

Los datos de las unidades medias solicitadas y los correspondientes CTa aparecen en la siguiente tabla:
Stock medio

CTa 5 Ca 3 (Q/2 1 Ss)

100

65

2 847,00

250

140

6 132,00

350

190

8 322,00

450

240

10 512,00

550

290

12 702,00

CTp

CTa 5 Ca 3 (Q/2 1 Ss)


14 000,00
12 000,00
10 000,00
8 000,00
6 000,00
4 000,00
2 000,00
0,00
100

102

250

350
Q

450

550

Gestin de stocks

4. Sistemas de reaprovisionamiento
Stock

El sistema de reaprovisionamiento de la empresa trata de determinar el momento


de realizar un pedido y la cantidad que se debe solicitar para que se produzcan
los menores costes posibles para la empresa.

Ss 1 VOP
VOP

Existen distintos sistemas de reaprovisionamiento. Los sistemas de reposicin simple, tal


como su nombre indica, son los ms sencillos y no estn basados en datos de previsin
de la demanda. Algunos ejemplos son los siguientes:
Regla del uno por uno. La venta de una unidad de producto supone la reposicin de
esa unidad.
Sistema de doble cesta. Se pide todo un contenedor de producto cuando uno de los
dos existentes se queda sin existencias.
Sistemas de reposicin a nivel. Se reaprovisiona peridicamente con la cantidad que
falta hasta alcanzar un determinado nivel de stocks, fijado con anterioridad.

Pp
Ss
Pe

Pe Tiempo

Fig. 5.7. Representacin del sistema de


reaprovisionamiento continuo.

Stock

Los sistemas de aprovisionamiento que tienen en cuenta la previsin de la demanda suponen que esta se comporta de un modo constante. Dentro de estos sistemas, una de las formas bsicas de efectuar el reaprovisionamiento se denomina sistema de revisin continua.

Sistema de revisin continua. Modelo de Wilson


Segn este sistema, se fija la cantidad (Volumen ptimo de Pedido) que se solicita
en cada pedido de un producto a lo largo de cada ao. El momento de realizar el
pedido es aquel en el que el stock del almacn alcanza un determinado nivel de
existencias, que se denomina punto de pedido.

Pp
Ss
Pe

Pe Tiempo

Fig. 5.8. Representacin de una


situacin de rotura de stock por
retrasos en el suministro por parte
de los proveedores.

Para que el modelo proporcione una solucin ptima desde el punto de vista de los
costes logsticos, se tiene que cumplir lo siguiente:
La demanda anual de producto debe ser constante.
Los costes de adquisicin de cada producto no deben depender del nmero de unidades solicitadas. El precio de los mismos debe permanecer constante.
El Volumen ptimo de pedido (VOP) o lote econmico se obtiene calculando aquel
que hace mnimos los costes logsticos derivados de efectuar los pedidos y almacenar la mercanca.
2 # Cp # D
VOP =
Ca
Siendo D la demanda media a lo largo del ao de dicho producto, Cp el coste de
emisin de un pedido y Ca el coste de almacenamiento del mismo.

El punto de pedido es el stock que permitir cubrir la demanda mientras llega el pedido solicitado a los proveedores. Se calcula teniendo en cuenta el plazo de envo
de los proveedores y el stock de seguridad fijado por la empresa.
Punto de pedido 5 Pe 3 dm 1 Ss
Siendo Pe el plazo normal de envo de los proveedores (das) o plazo de suministro
y dm la demanda media (diaria). Ss es el stock de seguridad.

Importante
Para calcular el stock de seguridad se tiene en cuenta que los
proveedores pueden retrasarse
en su envo. El posible retraso
se calcula como la diferencia
entre el plazo mximo de envo
de los proveedores (Pme) y el
plazo normal de envo de los
mismos (Pe).
Stock de seguridad:
Ss 5 (Pme 2 Pe) 3 dm
103

Gestin de stocks

5. El periodo medio de maduracin


Importante
Los datos sobre las existencias
medias almacenadas y el saldo
medio de los clientes se obtienen
de la contabilidad de la empresa y permiten calcular el periodo
medio de maduracin.

Importante
Cuando se trata de una empresa
industrial que compra materias
primas y las transforma en un
producto para la venta, el PMM
estar formado por la suma de
los plazos medios de almacenamiento de los diferentes tipos
de existencias (materias primas,
productos en curso y productos
terminados) ms el plazo medio
de cobro a los clientes.

El tiempo de permanencia de los stocks en el almacn est relacionado con la liquidez


de la empresa. Se debe conseguir que la inversin que las empresas realizan en stocks
se recupere lo antes posible.
El periodo medio de maduracin (PMM) es el tiempo que por trmino medio se tarda en recuperar cada unidad monetaria invertida en existencias mediante el cobro
a los clientes. Por lo tanto, es la suma de los plazos medios de almacenamiento de
las mercancas y de cobro a los clientes.
Para calcular cada uno de los plazos medios necesitamos definir el concepto de rotacin.
Entendemos por rotacin del stock el nmero medio de veces que se renueva el
stock medio de existencias de un producto.
Por ejemplo, si la existencia media de un determinado producto a lo largo del ao es de
200 y se han efectuado ventas por un valor de coste de 2 000 a lo largo de todo
el ao, ese stock medio se ha renovado 10 veces. Es decir, cada 36 das (considerando
el ao comercial de 360 das).
Rotacin 5 Coste de ventas/Stock medio

Sabas que?
Para poder valorar si el nmero de das del periodo medio
de maduracin es adecuado
es necesario poder compararlo
con los datos histricos de la
empresa y/o su sector de actividad.

R = 2 000/200 = 10
Plazo medio de almacenamiento 5 360 das/10 5 36 das
El mismo concepto de rotacin se puede aplicar a los clientes para calcular el plazo
medio de cobro a los mismos.
Rotacin = Ventas/Saldo medio de clientes
Las empresas pueden conceder un plazo de pago a los clientes. El saldo medio de clientes es la deuda que por trmino medio tienen con la empresa.

Importante
El clculo del plazo medio de
pago a proveedores se calcula
como el cociente entre las compras (C) efectuadas a lo largo
del ao y el saldo medio de
proveedores.
Plazo medio pago a proveedores 5 C/saldo medio de proveedores

Importante
PMMc 5

104

360
360
360
1
2
Rmds
Rcl
Rpr

Es importante tener en cuenta que en este caso las variables ventas, existencias y saldo
de clientes y proveedores estn expresadas en unidades monetarias; la rotacin es un
nmero y carece de unidad, y el PMM est expresado en das.
As, el periodo medio de maduracin de una empresa comercial se calculara como:
PMM 5 Plazo medio de almacenamiento 1 Plazo medio de cobro a clientes
Si tenemos en cuenta que los proveedores tambin concedern un plazo de pago a la
empresa, podemos definir un nuevo concepto que mide con ms precisin la liquidez.
El periodo medio de maduracin comercial se calcula como el periodo medio de maduracin menos el plazo medio de pago a proveedores, y mide el plazo que por trmino
medio se tarda en recuperar una unidad monetaria invertida y pagada en existencias
mediante el cobro a clientes.
PMM comercial 5 PMM 2 Plazo medio de pago a proveedores

Gestin de stocks

Caso prctico 12

Calcula el Volumen ptimo de Pedido, el punto de pedido y el stock de seguridad


de la empresa Anonimus S A sabiendo que se cumplen los requisitos para aplicar
el modelo de Wilson. La demanda diaria es de 220und. Se estima que el costede
emisin de los pedidos es de 2,5 , y el coste de almacenamiento unitario es
de0,75. El plazo normal de envo de los proveedores es de 2 das, y el plazo
mximo de envo de 4 das. Utiliza el ao comercial. Representa los datos obtenidos en un grfico.
Y por ltimo, cul sera el nivel alcanzado por el stock justo antes de recibir el
pedido si el proveedor se retrasara un da en enviar el mismo? Representa el resultado grficamente.
Solucin
1. Calcula las variables necesarias para aplicar las ecuaciones del modelo de Wilson:
D 5 dm 3 360 5 220 3 360 5 79 200und.
2. Calcula el VOP:
2 # Cp # D
=
Ca

2 # 2,5 # 79 200
=
0,75

396 000
= 528 000 = 726,64 = 727 und.
0,75

3. Calcula el stock de seguridad:


Ss 5 (Pme 2 Pe) 3 Dm 5 (4 2 2) 3 220 5 2 220 5 440.
4. Calcula el punto de pedido:
Pp 5 Pe 3 Dm 1 Ss 5 2 220 1 440 5 440 1 440 5 880.
5. Haz la representacin grfica:
Importante

Stock
1167 5 440 1 727
VOP 5 727
Pp 5 880
Ss 5 440
Pe

Pe

Tiempo

6. Si el envo se realizase en el plazo de envo normal, el nivel de stock que se


alcanzara justo antes de recibir el pedido sera el del stock de seguridad, es
decir, 440 und. Como tarda un da ms de lo esperado, ese nivel de stock debe
minorarse en la demanda correspondiente a un da, es decir:
S 5 440 2 220 5 220 und.
La representacin grfica sera la siguiente:

Existen otros sistemas de reaprovisionamiento que tambin


tratan de ser ptimos desde
el punto de vista logstico. Por
ejemplo, el sistema peridico,
en el que los pedidos se realizan
cada cierto tiempo (periodo) y
por un volumen igual al stock
mximo (calculado previamente)
menos el stock presente en el
almacn en el momento de realizar el pedido.

Stock
1167

Pp 5 880
Ss 5 440
S 5 220
Pe

Pe 1 1

Tiempo

105

Gestin de stocks

Caso prctico 13

Con los siguientes datos de la empresa Instant S L, dedicada a la distribucin depapel fotogrfico, calcula el periodo medio de maduracin y el periodo mediode
maduracin comercial de la empresa sabiendo que: el coste de las ventas es
de2 000, las existencias iniciales son 200, y las finales son 100, el margende beneficio es del 45 % sobre el coste, el saldo inicial de clientes es 275,
el saldo final de clientes es 225, y el saldo medio de proveedores es de 300.
Solucin
1. Calcula las variables.
Sabemos que se cumplen las siguientes igualdades:
Ei Mds 1 C 5 Ef Mds 1 Cvtas
Ventas 1 CVtas 1 B
Em Mds 5 (Ei Mds + Ef Mds)/2
Saldo medio clientes 5 (Si Cl 1 Sf Cl)/2
Saldo medio proveedores 5 (Si Pr 1 Sf Pr)/2
Sustituimos los datos que tenemos y sacamos las variables que faltan:
C 5 Ef Mds 1 Cvtas 2 Ei Mds 5 1 900
Ventas 5 2 000 1 45 % 2 000 5 2 900
Saldo medio Cl 5 250
Saldo medio Pr 5 300
Saldo medio mercaderas: 150
2. Calcula la rotacin de mercaderas, clientes y proveedores:
Rmds 5 2 000/150 5 13,33
Rcl 5 2 900/250 5 11,6
Rpr 5 1 900/300 5 6,33
3. Calcula los plazos medios de almacenamiento, cobro a clientes y pago a proveedores:
Tmds 5 360/13,33 5 27 das
Tcl 5 360/11,6 5 31 das
Tpr 5 360/6,33 5 56 das
4. Calcula el PMM 5 Tmds 1 Tcl 5 27 1 31 5 58 das
5. Calcula el PMM comercial 5 PMM 2 T pr 5 58 2 56 5 2 das

Actividades

11. Siguiendo con el Caso prctico 12, calcula las variables del sistema de reaprovisionamiento continuo, segn el modelo de Wilson, sabiendo que se cumplen los
requisitos para aplicar dicho modelo. La demanda diaria es de 190 unidades.
Se estima que el coste de emisin de los pedidos es de 2,25, y el coste de
almacenamiento unitario de 0,65. El plazo normal de envo de los proveedores es de 1 da, y el plazo mximo de envo de 3 das. Utiliza el ao comercial.
12. Realiza el clculo del PMM y del PMM comercial con los datos del Caso prctico 13, pensando que el margen de beneficio fuera del 15 % y los dems datos
permanecieran constantes.
106

Gestin de stocks

Snt esis
Importancia
de los stocks

El nivel de servicio
al cliente

Variables
que influyen en el
nivel de stocks

La demanda

Segn el tipo
de material

Productos terminados
Materiales
de acondicionamiento
Materias primas
Materiales en curso
Componentes
Subproductos

Tipos de stocks

Segn la funcin

Stock de trnsito
Stock normal o de ciclo
Stock de anticipacin
Stock de especulacin
Stock de seguridad
Stock muerto
Stock de recuperacin
Stock estacional

Gestin de stocks
Costes de emisin
de los pedidos
Costes de compra
Coste de
adquisicin

Tipos de costes

Costes de
almacenamiento

Costes de
rotura de stocks

Costes de los stocks

Clculo de costes

Sistema continuo
Sistemas de
reaprovisionamiento
Sistema peridico

Periodo medio
de maduracin

Periodo medio
de maduracin
comercial

107

Gestin de stocks

Test de repaso
1. Los stocks de la empresa son:
a) Los productos que la empresa pone a disposicin de
los clientes en la sala de ventas.
b) El surtido de productos de la empresa.
c) Los productos presentes en el almacn en espera de
ser utilizados o vendidos.
d) Todas son correctas.
2. El nivel de servicio al cliente es un ratio que mide:
a) La demanda prevista de un producto.
b) La demanda atendida de un producto.
c) La demanda real de un producto.
d) Todas son correctas.
3. El stock de especulacin es el que se almacena:
a) Para atender las necesidades habituales de la
demanda.
b) Ante aumentos esperados en los precios de compra
de los productos.
c) Por posibles retrasos en el suministro de los proveedores o en el ritmo de la produccin.
d) Ninguna es correcta.
4. El stock muerto est formado por:
a) Materias primas.
b) Componentes.
c) Productos obsoletos.
d) Envases y embalajes de los productos.
5. Los costes de roturas de stocks:
a) Son los derivados de los accidentes en el manejo de
la carga.
b) Son difciles de cuantificar.
c) Son los costes de mantenimiento de stocks de productos deteriorados.
d) Son los costes de almacenamiento de stocks de productos deteriorados.
6. El sistema de revisin continuo es aquel:
a) En el que los pedidos se realizan de forma peridica.
b) En el que se realizan los pedidos por una cantidad
fija que se considera ptima desde el punto de vista
logstico.
c) En el que los pedidos se realizan cuando el stock
presente en el almacn alcanza el punto de pedido.
d) Las respuestas b) y c) son correctas.

108

7. Los requisitos para la aplicacin del sistema de revisin


o reaprovisionamiento continuo son:
a) Inestabilidad de la demanda, pero estabilidad en los
precios.
b) Estabilidad de la demanda y estabilidad en los
precios.
c) Estabilidad de la demanda e inestabilidad de los
precios.
d) Ninguna es correcta.
8. El periodo medio de maduracin es:
a) El tiempo que por trmino medio se tarda en recuperar cada unidad monetaria invertida en existencias
mediante el cobro a los proveedores.
b) El tiempo que por trmino medio se tarda en recuperar cada unidad monetaria invertida en existencias
mediante el pago a los clientes.
c) Ambas son correctas.
d) Ninguna lo es.
9. La rotacin del stock es:
a) El nmero medio de veces que se renueva el stock
medio de existencias de un producto.
b) El tiempo medio de permanencia de un stock en el
almacn.
c) El nmero medio de veces que se renueva el saldo
medio de clientes.
d) Las respuestas a) y b) son correctas.
10. El periodo medio de maduracin comercial:
a) Es el periodo medio de maduracin ms el plazo
medio de pago a los proveedores.
b) Es el periodo medio de maduracin ms el plazo
medio de cobro a los clientes.
c) Ambas son correctas.
d) Ninguna lo es.
11. Son indicadores del nivel de servicio al cliente:
a) La puntualidad en la entrega.
b) El envo sin fallos ni deterioros.
c) La entrega en el embalaje pactado con el cliente.
d) Todas son correctas.
12. El plazo medio de pago a proveedores se calcula como:
a) 360/C.
b) 360/Rpr.
c) 360/Ventas.
d) 360/Coste de ventas.

Gestin de stocks

Comprueba tu aprendizaje
Definir el concepto de stock
1. Comenta si es cierta la siguiente afirmacin: Stock es
la variedad de productos, marcas y formatos que estn
en la sala de ventas en espera de ser vendidos.
2. La empresa Maresa S L, dedicada a la venta de productos de droguera, durante el mes de febrero recibi
2 450 pedidos de uno de sus detergentes. El nivel de
servicio fue del 85 %. Cuntos pedidos fueron atendidos durante ese mes?
3. Los datos de la demanda semanal de bolsas de 5kg
de naranjas en la frutera Melonar aparecen en la
siguiente tabla.
Se trata de una demanda estable o irregular?
Cul sera la previsin de la demanda de la semana siguiente?

Demanda

Semana 1

Semana 2

Semana 3

Semana 4

23

21

30

25

Diferenciar los tipos de stocks


4. Clasifica los siguientes tipos de stocks segn su funcin.
250und. de la referencia 00232, que son adquiridas
por encima de las necesidades previstas de stock por
un aumento esperado del precio de los productos.
50und. de la referencia 000277, que son adquiridas por encima de las necesidades de la demanda
ante posibles variaciones en la misma.
45und. de la referencia 000088, que son adquiridas por encima de las necesidades previstas de la
demanda ante posibles retrasos en el suministro por
parte de los proveedores.
5. Pon un ejemplo de cada unos de los tipos de stocks
segn el tipo de material.
Utilizar el sistema de reaprovisionamiento continuo
6. Calcula el Volumen ptimo de Pedido, el punto de
pedido y el stock de seguridad de la empresa Aprovisinate S L, sabiendo que se cumplen los requisitos para
aplicar el modelo de Wilson. La demanda anual es de
90 000und. Se estima que el coste de emisin de los
pedidos es de 3,2 y el coste de almacenamiento unitario de 0,35.
El plazo normal de envo de los proveedores es de
3das, y el plazo mximo de envo de 4 das. Utiliza
el ao comercial y representa los datos obtenidos en
un grfico.

7. Con los siguientes datos de la empresa Gao S L, dedicada a la distribucin de papel fotogrfico, calcula el
periodo medio de maduracin y el periodo medio de
maduracin comercial de la empresa sabiendo que: el
coste de las ventas es de 5 000, las existencias iniciales son 500, y las finales de 300, el margen
de beneficio es del 10 % sobre el coste, el saldo inicial declientes es 500, el saldo final de clientes es
400, y el saldo medio de proveedores es 300.
Calcular los costes de gestin de stocks
8. La empresa Almacenes logsticos S L tiene una
demanda anual de 30 310und., el pedido medio es de
410und. y el coste de emisin de los pedidos de 55.
Cul es coste total anual de emisin de los pedidos?
Realiza la representacin grfica de la evolucin de
los CTp con los siguientes datos de unidades medias
solicitadas:
Q
410
500
600
700
800

9. La empresa Soluciones de almacenamiento S L tiene un


coste diario de almacenamiento de la mercanca de
0,20/da, el stock de seguridad (Ss) es de 30und.
yel pedido medio es de 250und.
Cul es el coste total anual de almacenamiento?
Representa la evolucin del coste total de almacenaje al aumentar la cantidad solicitada con los siguientes valores de pedido:
Q
250
350
450
550
650

109

Gestin de stocks

Prctica final
Gestin de stocks de la empresa Ecarrn
La empresa Ecarrn S L, dedicada al suministro de equipos de proteccin y uniformes profesionales, presenta la
siguiente estimacin de datos para una de sus referencias,
catalogada como tipo A segn la clasificacin ABC de sus
productos:
Demanda anual de 200 000und.
Costes de almacenamiento unitarios Ca 5 0,26.
Costes de emisin de los pedidos Cp 5 2,90.
Plazo de envo normal de los proveedores Pe 5 3 das.
Plazo mximo de envo Pme 5 5 das.
Cuestiones
Calcula el stock de seguridad, el punto de pedido y el
VOP aplicando el sistema de reaprovisionamiento continuo segn el modelo de Wilson.
Representa grficamente los resultados obtenidos.
Cules son los requisitos para que la empresa pueda
aplicar dicho modelo?
Se sabe que con el stock almacenado se ha tenido un
nivel de servicio al cliente del 99 %, cuando la empresa tena un objetivo de nivel de servicio del 100 %, es
decir, que no se produjera ninguna situacin de rotura
de stocks en esta referencia. A qu puede haber sido
debido?
Comenta las implicaciones que tiene para la empresa
que su principal competidora en el mercado ofrezca un
nivel de servicio del 100 %.
Cul es el nivel que alcanzara el stock justo antes de
recibir el pedido, si los proveedores se retrasaran cuatro
das, en vez de tres, que es el plazo normal de envo?
Aplica los conceptos y las frmulas explicados en la unidad para responder a las cuestiones planteadas.
Presenta los resultados con claridad y aade una breve
explicacin de los mismos en caso de que sea necesario.

110

Unidad

Valoracin de existencias e inventario

En esta unidad aprenderemos a:


Distinguir y manejar los sistemas
de gestin y control de inventarios.
Establecer las normas y protocolos
de funcionamiento del almacn
que regulen las posibles diferencias
en la realizacin del inventario.
Identificar las causas por las que
pueden producirse descuadres
entre el stock fsico y el contable.
Corregir los posibles descuadres
del almacn y transmitir
adecuadamente las incidencias.

Y estudiaremos:
La valoracin de existencias.
Las normas contables de valoracin.
El clculo del precio de adquisicin.
Las fichas de almacn.
La valoracin de entradas
y salidas en el almacn.
Los mtodos de valoracin: PMP y FIFO.
El registro de devoluciones y mermas.
Los inventarios.
Las fases del inventario fsico.

Valoracin de existencias e inventario

1. Valoracin de existencias
Recuerda
El precio neto de un producto
es el importe bruto (cantidad 3
precio) 2 descuentos 1 gastos.
El descuento es una deduccin o
rebaja que el proveedor aplica
al producto.
Hay distintos descuentos:
Descuento comercial. Se aplica sobre el precio.
Descuento por volumen. Se
aplica despus de haber calculado el descuento comercial.
Este descuento se produce
cuando se realiza una cantidad importante del producto.
Descuento por pronto pago.
Se aplica tras el descuento
comercial y el descuento por
volumen.
Unidades bonificadas. Son
unidades que se regalan por
la compra de un nmero determinado de productos.

Toda empresa debe poder saber de cuntas existencias dispone, as como cul es su
valor. El control del stock se realiza por medio del inventario permanente, en el que se
recogen las entradas (compras y devoluciones de nuestros clientes) y las salidas (ventas
y devoluciones a nuestros proveedores) de las referencias de la empresa.
Antiguamente esta tarea se llevaba a cabo de forma manual y resultaba laboriosa.
Las nuevas tecnologas han permitido que en la actualidad las empresas dispongan de
sistemas informticos que facilitan esta labor, de manera que se puede saber en todo
momento las existencias con las que cuenta la empresa.
Actividades

1. Averigua cundo se aplica el descuento comercial y por qu motivo.

1.1. Normas contables de valoracin


Segn el Plan General Contable (PGC), el patrimonio de la empresa se valora teniendo en cuenta el valor econmico de las unidades fsicas.
Con este objetivo, la empresa utiliza unos documentos (hoy en da informticos) denominados fichas de almacn, donde se reflejan las entradas, las salidas y las existencias, en
unidades, as como sus precios e importes (unidades monetarias).
En el PGC, vigente desde el 2008, se establece que la valoracin de los productos adquiridos para su venta se realizar al precio de produccin o al precio de adquisicin.
Veamos en qu se diferencian:

Sabas que?
El precio del producto no incluye
el IVA, ya que este impuesto se
refleja en la declaracin trimestral que la empresa presenta
ante la Hacienda pblica.

Vocabulario
Costes de embalaje. Gastos que
se generan al embalar la mercanca para que no sufra daos.
Portes. Cantidad de dinero que
cobra el transportista por transportar la mercanca. El clculo
se suele realizar segn el peso
de la misma.
Aranceles. Impuestos que gravan la mercanca cuando procede de pases no comunitarios (en
la importacin de productos).
112

El precio o coste de produccin de los productos fabricados en la empresa se obtiene


sumando los costes directos (son los que forman parte del proceso productivo: materias primas, combustible, envases y embalajes, salarios de la mano de obra directa
en la fabricacin, etc.) y los costes indirectos (son los que corresponden a la empresa
y no directamente a la fabricacin del producto; a actividades de apoyo: alquileres,
hipotecas, gastos de comercializacin del producto, etc.). Los costes directos dependen del nmero de unidades fabricadas, mientras que los costes indirectos son independientes de la cantidad fabricada.
El precio o coste de adquisicin incluye el importe neto que consta en la factura del
proveedor ms todos los gastos relacionados con el aprovisionamiento, como el transporte o los portes, el seguro, la aduana, los aranceles, etc. Es decir, hasta que los
bienes llegan al almacn.

1.2. Clculo del precio de adquisicin


La compra o adquisicin de productos implica una serie de gastos adicionales al coste
del propio producto, como pueden ser embalaje, portes, seguro, etc.
Para calcular el precio de adquisicin hemos de tener en cuenta que esos gastos estn relacionados con el aprovisionamiento, pero debemos hacerlo de manera unitaria.
Resulta sencillo cuando en la misma partida los productos son exactamente iguales. Sin
embargo, nos podemos encontrar con que en una misma partida se enven diferentes
tipos de productos, lo que complica el clculo de adquisicin unitario.

Valoracin de existencias e inventario

Ante esta situacin, la empresa puede repartir los gastos segn diversos criterios:
Unidades

Peso
Grado de
dicultad o manejo
Volumen

Precio

El clculo se realiza, en el caso de los gastos de los envases, por producto, y los gastos
de embalaje por cada determinado nmero de unidades o lotes. Este criterio se utilizar
cuando las unidades tengan el mismo peso.
Se dividen los gastos en funcin de los kilogramos o las toneladas que se han transportado en un viaje y los kilmetros recorridos, y se reparten segn el peso de cada producto. Se utiliza cuando las mercancas son muy distintas.
Se determina segn la complicacin que tenga el manejo de la mercanca (no es lo
mismo manipular frigorcos que bombillas).
Se calcula el gasto en base al espacio que ocupa la carga.
Se utiliza para las primas de los seguros y los aranceles. En estos casos los gastos se
calculan en funcin del valor y del tipo de carga. No es lo mismo transportar fruta que
joyas a la hora de calcular la prima del seguro: en el caso de las joyas, esta tendr un
valor superior precisamente por el valor de las mismas. Lo mismo ocurre en las aduanas
(no es lo mismo trasladar fruta que bebidas alcohlicas).

Tabla 6.1. Diferentes formas de calcular el precio de adquisicin de los productos.

Caso prctico 1

La empresa Mediaya S A va a llevar a cabo una promocin que publicitar a travs de encartes en peridicos, y
ha adquirido los siguientes artculos:
1 500und. del producto A: disco multimedia a 80/und.,
con un descuento del 2 %.
1 800 und. del producto B: minicadena de msica a
90/und., con un descuento del 3 %.
2 500und. del producto C: DVD a 100/und., con un
descuento del 4 %.
Adems, los gastos comunes a todos los productos han sido:

Gastos de embalaje: de la totalidad del producto A


ascienden a 900 ; de la totalidad del producto B a
1 000, y de la totalidad del producto C, a 1 300.
Gastos totales de los portes: 7 000. Los gastos se reparten en funcin del peso de cada producto. Cada
unidad del producto A pesa 1kg, la del B pesa 2kg y
la del C pesa 3kg.
Gastos totales del seguro: 18 000 , y se reparten en
funcin del importe neto.
Calcula el coste unitario de cada artculo.

Solucin
Clculo precio neto

Producto A

Producto B

Producto C

Unidades

1 500

1 800

2 500

Precio unitario

80

90

100

120 000

162 000

250 000

2%

3%

4%

Descuentos

2 400

4 860

10 000

Precio neto

117 600

157 140

240 000

Producto A

Producto B

Producto C

1 500

1 800

2 500

1kg

2kg

3kg

1 500kg

3 600kg

7 500kg

Precio de compra
Porcentajes de descuentos
sobre el precio de compra

Clculo del gasto de porte


Unidades
Peso unitario
Peso total por producto
Peso total peso A, B y C
Gastos de transporte por
producto

12 600kg
833,33

2 000

4 166,67

En primer lugar, calculamos el precio neto:


1. Para obtener el precio de compra multiplicamos las unidades por el precio unitario.
2. Una vez que hemos calculado el precio de
compra, aplicamos los descuentos para calcular el precio neto:
Precio neto 5 precio de compra 2 descuentos

En segundo lugar, calculamos los gastos de


portes:
la totalidad del gasto de portes es de 7 000.
1. Los gastos se reparten en funcin del peso de
cada producto. La unidad del producto A pesa
1kg, B, 2kg y C, 3kg. Calculamos el peso total
de A, B y C multiplicando el peso unitario por el
nmero de unidades de cada producto.
2. Para conocer el peso total de la mercanca, sumamos los pesos totales de los tres productos.
3. Para calcular el gasto de transporte de cada
producto unitario, realizamos una regla de tres
proporcional con cada uno.

Contina
113

Valoracin de existencias e inventario

Caso prctico 1 (Continuacin)

Veamos cmo hacemos esta sencilla regla de tres:


12 600 7 000
1 500 Xa
Xa 5 833,33

12 600 7 000
3 600 Xb
Xb 5 2 000

12 600 7 000
7 500 Xc
Xc 5 4 166,67

Clculo del gasto del seguro

Producto A

Producto B

Producto C

Precio neto

117 600

157 140

240 000

Precio neto total


Gastos de seguro
por producto

514 740 18 000


117 600 Xa
Xa 5 4 112,37
Clculo de gastos

514 740
4 112,37

5 495,05

514 740 18 000


157 140 Xb
Xb 5 5 495,05

8 392,59

514 740 18 000


240 000 Xc
Xb 5 8 392,59

Producto A

Producto B

Producto C

900

1 000

1 300

Porte

833,33

2 000

4 166,67

Seguro

4 112,37

5 495,05

8 392,59

Total gastos

5 845,70

8 495,05

13 859,26

Producto A

Producto B

Producto C

Precio neto

117 600

157 140

240 000

Gastos

5 845,70

8 495,05

13 859,26

123 445,70

165 635,05

253 859,26

82,30

92,02

101,54

Embalaje

Clculo del precio unitario

Precio de adquisicin
Precio unitario

Tal como hemos visto, lo primero que se determina es el


precio neto de cada producto, que obtenemos calculando
el precio de compra (nmero de unidades de un producto multiplicadas por el precio unitario de ese producto) y
restando a continuacin los posibles descuentos que sean
de aplicacin a dicho producto. Estos clculos han de realizarse producto a producto: primero el producto A, luego
el B, y as sucesivamente.
Una vez que hemos calculado los precios netos de todos
los productos, hemos de determinar los gastos adicionales.
En nuestro caso prctico, estos gastos corresponden al embalaje, a los portes y a los seguros. En cuanto a los gastos
de embalaje, puede decirse que sern ms altos segn las
necesidades de proteger ms o menos a los productos; es
decir, si se han de embalar jarrones de cermica, los costes sern ms altos que si se embalan bolgrafos. Normalmente, son gastos que tienen distinto valor segn cul sea

114

En tercer lugar, calculamos los gastos del seguro:


el precio neto ya est calculado: es el precio de
compra menos los descuentos.
1. Calculamos el precio neto total sumando los
precios netos unitarios de los productos.
2. Realizamos una regla de tres proporcional con
cada uno de los productos y hallamos el gasto
del seguro por cada uno de los productos.

En cuarto lugar, hacemos el clculo de gastos:


sumamos los gastos de cada uno de los productos: embalaje, porte y seguro.

Por ultimo, hacemos el clculo del precio unitario:


1. Para calcular el precio de adquisicin, sumamos el precio neto y los gastos de cada
producto:
Precio neto 1 gastos 5 precio de adquisicin
2. Dividimos el precio de adquisicin de cada
producto entre el nmero de unidades:
Precio de adquisicin/und. 5 precio unitario

el producto, pero en general, los portes sern ms caros


cuanto ms pesen los productos o ms voluminosos sean, o
si requieren condiciones especiales de transporte.
Por su parte, los gastos de seguro sern ms elevados segn cul sea el valor del producto. No es lo mismo asegurar un cargamento de joyas que de peras. De nuevo, este
clculo deber realizarse primero con el producto A y ms
tarde con el resto de productos.
Observa la diferencia que hay entre el precio de compra (en el caso del producto A: 80 /und.; el producto
B: 90/und.; y el producto C: 100/und.) y el precio de
adquisicin de cada producto (producto A: 82,30/und.;
el producto B: 92,02/und.; y el producto C: 101,54/
und.). En todos los casos, el precio de coste de adquisicin
es superior. La diferencia entre ambos (por ejemplo, en el
producto A, 82,30 2 80 5 2,30/und.) se corresponde con todos estos gastos de portes, seguros, etc.

Valoracin de existencias e inventario

Actividades

2. La empresa Musicaya S A ha adquirido los siguientes artculos:


2 400 tablets, a 200/und., y sin ningn descuento.
3 500 consolas de videojuegos, a 250/und., con un descuento del 2 %.

Importante
El Plan General Contable (PGC)
es un texto legal en el que se
establecen los procedimientos
que deben seguirse en la contabilidad de la empresa.

5 500 miniporttiles, a 350/und., con un descuento del 4 %.


Los gastos comunes a todos los productos han sido:
Embalaje de todos los artculos: unitario de 0,10.
Portes: gasto total, 8 000 . Los gastos se reparten en funcin del peso
decada producto: la unidad del producto tablet pesa 1,5kg, la de la consolade videojuegos, 2,3kg y la del miniporttil, 5kg.
Seguro: gasto total, 55 000. Se reparte en funcin del importe neto.
A la luz de estos datos, calcula el coste unitario de cada artculo.
3. Explica qu diferencia hay entre el coste de adquisicin y el coste unitario.
4. Para qu sirve un seguro de transportes?
5. Busca en Internet en qu consiste exactamente la prima del seguro y explcalo
con tus palabras.
6. Busca en Internet los antecedentes del PGC vigente y responde a estas cuestiones: cuntos PGC ha habido? Y cundo se aprob el PGC vigente en la
actualidad?

2. Fichas de almacn
Ahora estudiaremos la ficha de almacn, con la que vamos a poder controlar los movimientos que se producen en el mismo.
La ficha de almacn es un documento interno de la empresa en el que se reflejan las
entradas y salidas de unidades fsicas del almacn, as como su valor monetario.

2.1. Valoracin de las entradas en el almacn

Sabas que?
La Norma de Registro y Valoracin 10. del PGC de 2008
establece que cuando el valor de
las existencias sea inferior a su
precio de adquisicin o coste de
produccin, se debern efectuar
las oportunas correcciones valorativas, es decir, corregir el valor
originalmente registrado porque
la mercanca se ha devaluado.

El PGC seala que las existencias se valorarn al coste de produccin en las empresas
industriales (las que transforman materias primas en productos elaborados o terminados)
o al precio de adquisicin en las empresas comerciales (las que compran, almacenan y
venden productos ya terminados).
Sin embargo, pueden existir diferentes precios de adquisicin, es decir, pueden entrar
diversas partidas enviadas por distintos proveedores y tener precios diferentes. Por ello,
el criterio que debemos seguir en estos casos ser que si en un mismo da recibimos el
mismo producto a distintos precios, porque los han enviado varios proveedores, expresaremos su entrada al coste medio que obtengamos.
Adems, resulta crucial tener muy clara la diferencia entre precio o coste de adquisicin
y precio o coste de produccin, ya que tomar uno u otro como referencia para realizar
los clculos implica una diferencia importante. Del mismo modo, nunca debemos confundir precio con importe: este ltimo es el resultado de multiplicar el precio del producto
por el nmero de unidades.

Fig. 6.1. No hay que confundir el


coste de adquisicin con el coste de
produccin, ni tampoco el precio con
el importe.
115

Valoracin de existencias e inventario

Caso prctico 2

La empresa Todogrs necesita 500 unidades de la referencia A44. Ninguno de sus


proveedores posee una cantidad tan grande, as que debe comprar el mismo producto a tres de sus proveedores habituales. El da 3 de marzo recibe: 200 unidades
a 120/und. de la empresa Gresia, 100 unidades a 122/und. del proveedor
Greslevante y 200 unidades a 119/und. de Gresnorte.
Cmo reflejaremos la entrada en el almacn de la referencia A44?
Solucin
Anotaremos la entrada como una nica partida calculando el coste medio de los
tres envos:
Coste medio 5 200 3 120 1 100 3 122 1 200 3 119 / (200 1 100 1
1 200) 5 120.
En la ficha de almacn del artculo A44 registraremos la entrada de 500 unidades
a 120/und.

2.2. Valoracin de las salidas en el almacn


Recuerda
En la ficha de almacn se tiene
en cuenta el precio de adquisicin y no el de venta.
Precio adquisicin

Precio venta

A la hora de anotar las salidas de existencias del almacn, no hay problema cuando
todas las entradas de una misma referencia se han adquirido al mismo precio, pues
entonces las salidas se anotarn a ese precio.
Sin embargo, habitualmente las empresas se enfrentan al problema de valorar las salidas
de existencias cuando sus entradas se produjeron con distintos precios de adquisicin.
Ante esta situacin, el PGC expresa que se adoptar el mtodo PMP (Precio Medio
Ponderado), aunque el mtodo FIFO (First In, First Out) tambin es aceptable y puede
aplicarse si la empresa lo considera ms oportuno para su gestin.
En cualquier caso, adoptado un criterio (PMP o FIFO), se deber aplicar de forma sistemtica y uniforme a todas las existencias de la empresa.

2.3. Valoracin de existencias por el mtodo PMP


Recuerda
El precio de venta lo utilizaremos para calcular el margen de
beneficio de las ventas:
Margen 5 ingresos por ventas 2
2 costes de ventas

Como hemos visto, el actual PGC contempla dos mtodos de valoracin de existencias:
el PMP (Precio Medio Ponderado) y el FIFO (First In, First Out). En este apartado vamos
a conocer en qu consiste el primero de ellos, que es por el que se inclina el PGC, de
forma especial.
EL PMP es el mtodo por el que se realiza una media ponderada de los precios de
las existencias entrantes, teniendo en cuenta su precio de adquisicin y calculando
un coste medio. De este modo se realiza una valoracin homognea. Se suele
utilizar en aquellas empresas en las que no hay una preferencia a la hora de dar
salida a determinados productos que tienen en sus instalaciones.
Su frmula de clculo sera la siguiente:

PMP 5

116

Ei 3 Pi 3 C1 3 P1 3 C2 3 P2 3 C3 3 P3 1 Cn 3 Pn
Ei 1 C1 1 C2 1 C3 1 Cn

Ei 5 existencia inicial.

Cn 5 unidades compradas en cada partida.

Pi 5 precio de la Ei.

Pn 5 precio de adquisicin correspondiente.

Valoracin de existencias e inventario

Caso prctico 3

Tenemos 100 unidades, a 1,20/und.; compramos 150 unidades, a 2,2/und.;


y200 unidades, a 1,30/und.
Cul ser el PMP?
Solucin
El clculo del PMP es:
PMP 5 100 3 1,20 1 150 3 2,2 1 200 1 1,30 / (100 1 150 1 200) 5 1,58.
(Para comprobar que el resultado es correcto el PMP tiene que ser un precio comprendido entre 1,20 y 2,2).
Realizamos una valoracin homognea de todos los artculos del almacn: las entradas se registran a precio de adquisicin y las salidas al PMP.

Actividades

7. La empresa Transport S A ha adquirido las siguientes cantidades del artculo con


referencia JKL01:
2 400 unidades a 200/und.
3 500 unidades a 250/und.
1 400 unidades a 300/und.
500 unidades a 340/und.
Calcula el PMP de este artculo.
Es posible que en un momento dado deseemos conocer de cuntas unidades fsicas se
dispone en el almacn, as como cul es su valor econmico. Estamos hablando del
inventario permanente valorado, que es aquel en el que se registran las entradas, las
salidas y las existencias tras cada movimiento en el almacn.
Por ello, el mtodo de valoracin PMP exige calcularlo de nuevo cada vez que entra
mercanca en el almacn.

Caso prctico 4

La empresa Frutafresca S L, mayorista de fruta y verdura que compra a agricultores


y vende a minoristas, utiliza el mtodo PMP para llevar a cabo la valoracin de sus
existencias. Una de ellas, la manzana golden, con referencia AA22, ha tenido los
siguientes movimientos en la primera quincena de marzo:
1 de marzo: las existencias iniciales son 30kg a 0,68/kg.
2 de marzo: compra a Apple Fresh 40kg a 0,65/kg.
2 de marzo: vende 50kg a 1,20/kg.
3 de marzo: compra a Apple Fresh 30kg a 0,64/kg.
3 de marzo: vende 40kg a 1,20/kg
4 de marzo: compra a Apple Fresh 50kg a 0,68/kg.
5 de marzo: vende 50kg a 1,21/kg.
a) Confecciona la ficha de almacn valorando las entradas y salidas segn el mtodo de valoracin PMP.
b) Calcula el margen de beneficios de la referencia AA22, manzana golden, de la
empresa Frutafresca, del 1 al 5 de marzo.
Contina

117

Valoracin de existencias e inventario

Caso prctico 4 (Continuacin)

Solucin
a) Confeccionamos la ficha de almacn PMP de la manzana golden:
Ficha de almacn PMP
Artculo: manzana golden

Stock mnimo: 30kg

Cdigo: AA22

Stock mximo: 70kg

Proveedor: Apple Fresh

Observaciones:

Fecha
Da/
mes

Entradas
Concepto

01/03

Existencias
iniciales

02/03

Compra de
Apple Fresh

02/03

Venta

03/03

Compra de
Apple Fresh

03/03

Venta

05/03

Compra de
Apple Fresh

05/03

Venta

Cantidad

40kg

Precio

0,65

Salidas
Importe

Cantidad

26
0

30kg

0,64

19,2
0

50kg

0,68

50kg

40kg

34
0

50kg

Precio

Existencias
Importe

Cantidad

Precio

Importe

30kg

0,68

20,40

70kg

0,66

46,20

0,66

33

20kg

0,66

13,2

50kg

0,65

32,50

0,65

26

10kg

0,65

6,50

60kg

0,67

40,20

0,67

33,5

10kg

0,67

6,7

Las existencias iniciales (sealadas en la primera fila) son


las que se encuentran en el almacn en la fecha indicada.
En este caso, las existencias iniciales (el 1 de marzo) de
las manzanas golden son 30 kg a un precio de adquisicin de 0,68 . El importe de las existencias iniciales se
calcula multiplicando la cantidad de existencias por su precio. As: 30kg 3 0,68 5 20,40.

marzo) y las que entran en el almacn el 2 de marzo y sus


precios. Es decir, aplicamos la frmula del PMP a nuestro
caso prctico y obtenemos que el precio de las existencias
segn este mtodo es:

Cada vez que se produce una compra, hay que registrar la


entrada de la mercanca (indicado en la segunda fila). En
este caso, el 2 de marzo se adquirieron 40kg a 0,65/kg.
El importe de la entrada se calcular multiplicando la cantidad por el precio del producto:

Por su parte, para calcular el importe de las existencias


debemos multiplicar la cantidad de existencias por los
precios:

40kg 3 0,65 5 26
A su vez, para calcular la cantidad de existencias tenemos
que sumar las existencias anteriores, es decir las iniciales,
en este caso 30kg, y las que entran el da 2 de marzo, es
decir, los 40kg:
30kg 1 40kg 5 70kg
Ahora, para calcular el precio de las existencias del da 2
de marzo hemos de aplicar el PMP, teniendo en cuenta las
existencias anteriores y sus precios (en este caso, del 1 de

(30kg 3 0,68) 1 (40kg 3 0,65)


30kg 1 40kg

5 0,66

70kg 3 0,66/kg 5 46,20


Cada vez que se produce una venta hay que registrarla
como salida de la mercanca (tercera fila). En este caso,el
2 de marzo se venden 50 kg a 0,66 /kg, con lo que
elimporte de la salida se calcular multiplicando la cantidad por el precio PMP del movimiento anterior:
50kg 3 0,66 5 33
Ahora, para calcular la cantidad de existencias tenemos
que restar la cantidad de existencias anteriores, es decir,
las existencias del da 1 de marzo (70kg) y las que salen
el da 2 de marzo (50kg): 70kg 2 50kg 5 20kg.
Contina

118

Valoracin de existencias e inventario

Caso prctico 4 (Continuacin)

Sabas que?

A su vez, el precio de las existencias del da 2 de marzo ser el ltimo precio calculado por el mtodo PMP, que en este caso es de 0,66.
El importe de las existencias de las ventas se calcula multiplicando las unidades
por el precio. As, en el caso de las ventas del da 2 de marzo, tal como podemos
ver en la tabla anterior, son 20kg a 0,66, es decir: 20kg 3 0,66 5 13,2.
El PMP se utiliza en el caso de que una empresa tenga productos que ha adquirido a
distintos precios. Sera muy difcil llevar un control de almacn que permita calcular el
precio exacto, razn por la que se emplea este mtodo, que pondera el precio de las
unidades ya existentes con el precio de las unidades adquiridas con posterioridad.

El nuevo PGC no autoriza el


mtodo de valoracin de existencias LIFO (Last In, First Out),
que establece que el ltimo producto que entra en el almacn
es el primer producto que sale
cuando se produce una venta.
Este mtodo se puede utilizar,
eso s, con los movimientos fsicos de la mercanca de productos como vinos o quesos.

b) A continuacin vamos a calcular el margen de beneficios de las ventas que se han producido de la referencia AA22, manzana golden, en el periodo del 1 al 5 de marzo:
Margen de beneficios 5 ingresos por ventas 2 coste de ventas
Vamos a ver cules son los datos de cada uno de los elementos:
Ingresos por ventas
Fecha

Ventas

Precio en las ventas

Importe total de las ventas

2 de marzo

50kg

1,20

60,00

3 de marzo

40kg

1,20

48,00

5 de marzo

50kg

1,21

60,50

Total ingresos en ventas

168,50

Es decir, calculamos los importes de las ventas multiplicando estas por el precio de
venta, y posteriormente sumamos todos los importes, obteniendo como resultado el
importe total de las ventas, que en este caso es de 168,50.
Veamos ahora cul ha sido el coste de ventas:
Costes de las ventas
Fecha

Ventas

Precio PMP

Importe de las ventas

2 de marzo

50kg

0,66

33,00

3 de marzo

40kg

0,65

26,00

5 de marzo

50kg

0,67

33,50

Total coste ventas

92,50

Es decir, hemos calculado los importes de los costes multiplicando las ventas porel
PMP, y posteriormente sumamos todos los importes y obtenemos como resultado
eltotal del importe de costes, que en este caso es 92,50.
Margen de beneficios 5 168,50 2 92,50 5 76,00
Por lo tanto, el margen de beneficios de la referencia AA22, manzana golden, es
de 76,00 en el periodo comprendido del 1 al 5 de marzo.
Acabamos de ver cmo confeccionar la ficha de almacn segn el mtodo PMP,
en el que se realiza la media ponderada de las existencias entrantes, y cmo
calcularel margen de beneficios teniendo en cuenta el precio de venta al que la
empresa Frutafresca vende la manzana golden con referencia AA22.
119

Valoracin de existencias e inventario

Actividades

8. La empresa Todohuevo es una empresa mayorista de


huevos ecolgicos que utiliza el mtodo PMP para la
valoracin de existencias. Su producto huevo extra
blanco, con referencia HUE09, ha tenido los siguientes
movimientos en la primera quincena de abril:
6 de abril: las existencias iniciales son 40 cajas a
0,80/caja.
7 de abril: compra a Ecolgicos 500 cajas a
0,70/caja.
8 de abril: vende 250 cajas a 1,10/caja.
9 de abril: compra a Ecolgicos 100 cajas a
0,75/caja.

10 de abril: compra a La Granja 130 cajas a


0,72/caja.
11 de abril: vende 320kg a 1,11/caja.
12 de abril: compra a Ecolgicos 300 cajas a
0,90/caja.
12 de abril: vende 400 cajas a 1,05/caja.
a) Confecciona la ficha de almacn valorando las
entradas y salidas segn el mtodo de valoracin
PMP.
b) Calcula el margen de beneficios de la referencia
huevo extra blanco con referencia HUE09.

2.4. Valoracin de existencias por el mtodo FIFO


El otro mtodo de valoracin posible es el mtodo FIFO. Veamos cmo funciona.

Sabas que?
El mtodo FIFO es el que se utiliza para organizar los productos
en los supermercados. Te has
fijado en que los productos que
tienen una fecha de caducidad
ms cercana se colocan en la
fila ms prxima a los consumidores y detrs los que tienen una
fecha de caducidad ms lejana?

El mtodo FIFO (First In, First Out) o, lo que es lo mismo, PEPS (Primero en Entrar,
Primero en Salir) establece que el primer producto que entra en el almacn es el primer producto que sale cuando se produce una venta, es decir, que las existencias
que salen son siempre las que llevan ms tiempo en el almacn.
As, si empleamos este mtodo en el Caso prctico 4, con el que hemos trabajado el
mtodo PMP, las primeras mercancas preparadas para ser vendidas seran los 100kg
a 1,20/kg, ya que las primeras mercancas en entrar son las primeras en salir; la segunda partida que saldra sera la de 150kg a 1,30/kg y la tercera partida sera la
de 100kg a 1,50/kg.
Este mtodo es el que se emplea siempre en el movimiento fsico de los productos perecederos, para evitar que haya productos que caduquen y no se puedan vender.

Caso prctico 5

La empresa Frutafresca S L, mayorista de fruta y verdura que compra a agricultores


y vende a minoristas, utiliza el mtodo FIFO como mtodo de valoracin de existencias. Su producto manzana golden, con referencia AA22, ha tenido los siguientes
movimientos en la primera quincena de marzo:
1 de marzo: las existencias iniciales son 30kg a 0,68.
2 de marzo: compra a Apple Fresh 40kg a 0,65.
2 de marzo: vende 50kg a 1,20/kg.
3 de marzo: compra a Apple Fresh 30kg a 0,64.
3 de marzo: vende 40kg a 1,20/kg.
4 de marzo: compra a Apple Fresh 50kg a 0,68.
5 de marzo: vende 50kg a 1,21/kg.
a) Confecciona la ficha de almacn valorando las entradas y salidas segn el mtodo de valoracin FIFO.
b) Calcula el margen de beneficios de Frutafresca, de la referencia AA22, manzana golden, del 1 al 5 de marzo.
Contina

120

Valoracin de existencias e inventario

Caso prctico 5 (Continuacin)

Solucin
a) Confeccionamos la ficha de almacn FIFO de la manzana golden:
Ficha de almacn FIFO
Artculo: manzana golden

Stock mnimo: 30

Cdigo: AA22

Stock mximo: 70
Observaciones:

Proveedores: Apple Fresh

Fecha
Da/
mes

Entradas
Concepto

01/03

Existencias
iniciales

02/03

Compra a
Apple Fresh

Cantidad

40kg

Precio

0,65

Salidas
Importe

Cantidad

Precio

Existencias
Importe

26,00

Cantidad

Precio

Importe

30kg

0,68

20,40

30kg

0,68

20,40

40kg

0,65

26,00

70kg

02/03

Venta

30kg

0,68

20,40

20kg

0,65

13,00

50kg

03/03

Compra a
Apple Fresh

30kg

0,64

46,40

20kg

0,65

13,00

20kg

0,65

13,00

30kg

0,64

19,20

33,40

19,20

50kg

03/03

Venta

20kg

0,65

13,00

20kg

0,64

12,80

40kg

05/03

Compra a
Apple Fresh

50kg

0,68

25,80

34,00

32,20

10kg

0,64

6,40

10kg

0,64

6,40

50kg

0,68

34,00

60kg

05/03

Venta

10kg

0,64

6,40

40kg

0,68

27,20

50kg

Cantidad de existencias:
es la suma de la cantidad de
existencias.

Importe de existencias:
es la suma de los importes de
las existencias.

33,60

Cantidad de salidas:
es la suma de las salidas o
ventas en el pedido.

10kg

40,40

0,68

6,80

Importe de las salidas:


es la suma de los importes
de las salidas o ventas del
almacn.

Contina
121

Valoracin de existencias e inventario

Caso prctico 5 (Continuacin)

Las existencias iniciales son, tal como hemos visto, las que
se encuentran en el almacn en la fecha indicada. En este
caso, las existencias iniciales de las manzanas golden son
30 kg, a un precio de adquisicin de 0,68 /kg. Como
ya sabemos, el importe de existencias iniciales se calcula
multiplicando la cantidad de existencias por el precio:
30kg 3 0,68 5 20,40
Anteriormente decamos que cada vez que se produce una
compra hay que registrar la entrada de la mercanca. En
este caso, 40kg a 0,65/kg. El importe de la entrada se
calcular multiplicando la cantidad por el precio:
40kg 3 0,65 5 26
Para calcular la cantidad de existencias segn el mtodo
FIFO tenemos que registrar las entradas que tenamos en
el anterior movimiento, en este caso, 40kg de existencias
iniciales, y registrar las entradas de ese da, esto es, la
entrada del da 2 de marzo, que son 40kg:
30kg 1 40kg 5 70kg
Respecto al precio de las existencias del da 2 de marzo,
hay que registrar el precio de las existencias previas, en
este caso 0,68 /kg, y el de las que entran el da 2 de
marzo, 0,65/kg:
0,68/kg y 0,65/kg
El importe de las existencias, por su parte, se calcula multiplicando las cantidades por sus precios y sumando los
resultados:

b) A continuacin vamos a calcular el margen de beneficios de las ventas que se han producido de la referencia
AA22, manzana golden, del 1 al 5 de marzo. Para ello,
recordamos que:
Margen de beneficios 5 ingresos por ventas 2 coste de ventas
Ingresos por ventas
Fecha

Ventas

Precio ventas

Importe ventas

02/03

50kg

1,20

60,00

03/03

40kg

1,20

48,00

05/03

50kg

1,21

60,50

Total ingresos ventas

Tal como vemos, calculamos los importes de ventas multiplicando las cantidades vendidas por su precio de venta. Posteriormente, sumamos todos los importes, y obtenemos el
importe total de ventas, que en este caso es de 168,50.
Costes de las ventas
Fecha

70kg 2 50kg 5 20kg


Respecto al precio de las existencias del da 2 de marzo,
hay que registrar el precio de las existencias, en este caso
0,65/kg, del nico lote que nos queda tras la venta: 0,65.
Por ltimo, el importe de las existencias de las ventas se
calcula multiplicando las unidades por el precio. En el caso
de las ventas del da 2 de marzo son 20kg a 0,65/kg:
20kg 3 0,65 5 13
122

Precio FIFO

Importe ventas

30

0,68

20,40

20

0,65

13,00

20

0,65

13,00

20

0,64

12,80

10

0,64

6,40

40

0,68

27,20

03/03

(30kg 3 0,68) 1 (20kg 3 0,65) 5 33,40


Para calcular la cantidad de existencias tenemos que restar
a la cantidad de existencias anteriores, es decir, las existencias del da 2 de marzo (70kg), las manzanas que se
han vendido el da 2 de marzo (50kg), as:

Ventas

02/03

20,40 1 26,00 5 46,40


Cada vez que se produce una venta, las mercancas van
saliendo segn entraron. Dado que el da 2 de marzo nos
realizan un pedido de 50 und., para este pedido salen 30
unidades del primer lote y 20 del segundo lote, el importe
de las salidas ser:

168,50

05/03

Total coste de ventas

92,80

Es decir, calculamos los importes de costes multiplicando


las ventas por el precio de cada partida. Posteriormente,
sumamos todos los importes y obtenemos como resultado
el importe total de los costes, que en este caso es 92,80.
Margen de beneficios 5 168,50 2 92,80 5 75,70
Es decir, que en el periodo del 1 al 5 de marzo, el margen
de beneficio de la referencia AA22, manzana golden, es
75,70 en el periodo comprendido del 1 al 5 de marzo.

Valoracin de existencias e inventario

2.5. Registro de devoluciones y mermas


Cuando se vende y se compra resulta frecuente que se lleven a cabo tambin devoluciones de artculos por mltiples razones. Es decir, que las devoluciones son operaciones
que pueden ser de entrada o de salida:
Son de entrada cuando la devolucin la realiza un cliente. Se denominan as porque
se registran como una entrada (ya que entra la mercanca que devuelve el cliente y
que previamente haba salido del almacn), y se registra al precio de coste que tena
el artculo el da de la salida.

Recuerda
Una merma es una porcin de
algo que se consume naturalmente o se sustrae.

Son de salida cuando la devolucin la realiza el almacn al proveedor que vendi


el artculo. En este caso, se registra como salida y con el coste de adquisicin de
entrada.
Cuando se produce una entrada, el artculo puede estar en condiciones de volver a ser
vendido, o no, por deterioro, extravo u otros motivos, en cuyo caso se considera baja y
se anota al precio de coste de adquisicin. Si no se conoce la partida exacta a la que
pertenece, se anotar al precio PMP o FIFO del da en que se registre.

Caso prctico 6

La empresa Todogrs es una mayorista de suelos de gres


que compra a fabricantes y vende a minoristas. Para la referencia A45, azulejos de gres de 33 3 33cm, ha tenido
los siguientes movimientos:
1 de abril: las existencias iniciales son 50 cajas a 25/caja.
2 de abril: vende a Prado 10 cajas a 40/caja.
5 de abril: compra a Gresia 50 cajas a 25,50/caja.
14 de abril: Todogrs devuelve a su proveedor Gresia
25 cajas defectuosas.
15 de abril: compra 25 cajas a su proveedor Greslevante a 25,99/caja.

Con los datos proporcionados, confecciona la ficha de almacn valorando las entradas y salidas segn el mtodo
de valoracin PMP.
Solucin
Todogrs devuelve a Gresia 25 cajas con azulejos deteriorados al precio de compra 25,50/caja. Por tanto, se
modifica el PMP, ya que el precio del da 5 de abril es
de 25,28 , y la devolucin del da 14 de abril es de
25,50.

Ficha de control de existencias PMP


Artculo: azulejos gres, medidas 33 x 33

Observaciones:

Cdigo: A45
Proveedor: Gresia y Greslevante
Fecha
Da/
mes

Entradas
Concepto

01/04

Existencias
iniciales

02/04

Venta
a Prado

05/04

Compra
a Gresia

14/04

Devolucin
a Gresia (1)

15/04

Compra
a Greslevante

Cantidad

Precio

Salidas
Importe

0
50 und.

25,50

25,99

10 und.

1 275
0

25 und.

Cantidad

650

25 und.

Precio

Existencias
Importe

Cantidad

Precio

Importe

50 und.

25,00

1 250,00

25,00

250

40 und.

25,00

1 000,00

90 und.

25,28

2 275,20

25,50

637,50

65 und.

25,19

1 637,50

90 und.

25,41

2 286,90

123

Valoracin de existencias e inventario

Recuerda
El balance es un documento contable que va a permitir conocer
la situacin financiera y econmica de una empresa en un
momento determinado.
Por su parte, la cuenta de prdidas y ganancias es un documento contable cuya utilidad es
conocer el resultado econmico
del ejercicio (prdidas o beneficios).

Importante
Las devoluciones de compra que
realizamos a nuestros proveedores se registran como salidas
al precio que se compraron. En
estos casos, aunque es una salida de productos, se modifica el
precio en el PMP.

Fichas de almacn

Actividades

9. La empresa Todohuevo, empresa mayorista de huevos ecolgicos, utiliza para


valorar sus existencias el mtodo FIFO. Su producto huevo extra blanco, con
referencia HUE09, ha tenido estos movimientos en la primera quincena de abril:
6 de abril: las existencias iniciales son 40 cajas a 0,80/caja.
7 de abril: compra a Ecolgicos 500 cajas a 0,70/caja.
8 de abril: vende 250 cajas a 1,10/caja.
9 de abril: compra a Ecolgicos 100 cajas a 0,75/caja.
10 de abril: compra a La Granja 130 cajas a 0,72/caja.
11 de abril: vende 320kg a 1,11/caja.
12 de abril: compra a Ecolgicos 300 cajas a 0,90.
12 de abril: vende 400 cajas a 1,05/caja.
a) Confecciona la ficha de almacn valorando las entradas y salidas segn el
mtodo de valoracin FIFO.
b) Calcula el margen de beneficios del producto huevo extra blanco con referencia HUE09.
10. Con los mismos datos que el Caso prctico 6, confecciona la ficha de almacn
empleando el mtodo FIFO.
11. Compara los resultados de la ficha de almacn realizados con el mtodo PMP
del Caso prctico 6 y los resultados con el mtodo FIFO de la Actividad 10.
Son iguales?

Valoracin de entradas en el almacn

Valoracin de existencias por el mtodo PMP

Valoracin de salidas en el almacn

Valoracin de existencias por el mtodo FIFO

Registro de devoluciones y mermas


Fig. 6.2. Documentacin de los movimientos de entrada y salida de la mercanca del almacn.
124

Valoracin de existencias e inventario

3. Inventario
El inventario es el recuento exacto de los productos que hay en el almacn, donde
se comprueba su cantidad y su valor.
La realizacin del inventario es indispensable para conocer con exactitud los productos
que hay en el almacn y, de hecho, ese es su objetivo: controlar y verificar la situacin
fsica y contable de los mismos. Por ley, es obligatorio actualizarlo al menos una vez al
ao en las empresas con actividad comercial.
Por lo general, se suele realizar coincidiendo con el cierre del ejercicio econmico (al
finalizar el ao), ya que la informacin tambin se utilizar para la confeccin del balance y la cuenta de prdidas y ganancias, tambin obligatorios.

3.1. Tipos de inventario


En general se suelen llevar a cabo dos tipos de inventarios: los peridicos y los permanentes.
El inventario peridico o contable es el que se realiza al finalizar el periodo. Con l se
lleva a cabo el cmputo de todos los artculos existentes en el momento de realizarlo.
Lo habitual es contar con una parte del personal, que se ocupa de la verificacin y el
cmputo de los artculos del almacn.
El inventario permanente o extracontable consiste en contabilizar de manera continuada las entradas y salidas, lo que permite conocer el stock del que se dispone en
cada momento. Este sistema se puede llevar a cabo gracias a programas informticos, si bien esto no excluye que puedan existir desviaciones producidas por roturas,
prdidas, hurtos, etc.
El inventario permanente no exime a la empresa de la realizacin de un recuento
fsico peridico, con el fin de comprobar las diferencias detectadas por deterioros,
prdidas y robos.

3.2. Inventario fsico o recuento fsico de la mercanca


El inventario fsico o el recuento fsico de la mercanca es el que se realiza en el
almacn con el objetivo de determinar las existencias fsicas de los artculos por
medio de una inspeccin ocular anotando las unidades, los lotes y las referencias
que se encuentran en el mismo.
Una vez realizada la verificacin, se contrastar con las existencias que figuran en los
registros contables de la empresa en la fecha del inventario.
Los objetivos del inventario fsico son:
Detectar desviaciones entre el inventario permanente y el inventario peridico.
Detectar robos, mermas, prdidas, etc.
Si es posible, deber establecerse en la poca del ao ms adecuada para la empresa.
Por ello resulta habitual realizarlo en periodos de baja actividad en la compaa, para
facilitar la labor y disponer del personal suficiente.

Importante
Una de las finalidades del inventario es asegurar la disponibilidad de los productos en todo
momento. Por tanto, la gestin
de los inventarios se debe basar
en un plan de demanda. Una
disponibilidad del producto mal
gestionada conlleva un coste
y ocasiona ineficiencias en la
gestin del almacn, costes
adicionales, diferencias en los
inventarios, tiempos extras, etc.
Por todo ello es importante una
buena gestin de inventarios
para que el negocio sea rentable y competitivo.
125

Valoracin de existencias e inventario

A su vez, las fases del inventario fsico son:


Nombrar un responsable que se ocupe del cumplimiento de las normas y los procedimientos establecidos para su realizacin.
Formar adecuadamente al personal que se vaya a ocupar del mismo, dndoles las
pautas en cuanto a los mecanismos y las instrucciones, as como resolviendo las posibles dudas que puedan surgirles.
Preparar el almacn para poder llevarlo a cabo, ordenando la mercanca y situndola en el lugar designado para cada tipo. Al mismo tiempo se retirarn los embalajes vacos, la mercanca preparada para salir, las devoluciones a proveedores o
cualquier material que pueda molestar o llevar a confusin en el momento en que se
realice el inventario.
Disear los impresos o documentos para la realizacin del inventario. Sea cual fuere
su formato (no existe un modelo estndar de inventario, y cada empresa elabora el
que mejor se adapta a las necesidades y caractersticas de los artculos que comercializa), debe recoger la siguiente informacin:
Especificacin del producto, los artculos y las referencias, por grupos o categoras,
con la descripcin fsica de los mismos.
Indicacin de la referencia de cada artculo, su descripcin, el nmero de unidades
y la unidad de medida (piezas, kilos, litros, metros, etc.).
Inclusin del precio de coste del producto, si bien tambin se puede incluir el precio
de venta.
Llevar a cabo el recuento fsico y anotar adecuadamente la informacin que se comprueba en la documentacin preparada para dicho efecto.
Volcar la informacin en el ordenador, una vez que se ha realizado el inventario. Si se
hubieran utilizado lectores, la informacin se volcar automticamente en el sistema
informtico.
Analizar la informacin obtenida. En este sentido, la valoracin del inventario se
considerar vlida si coinciden el 90 % de las muestras. En caso contrario, habr que
investigar los motivos de la no coincidencia mediante una auditora contable para
verificar los errores. Habitualmente, los ms comunes son: artculos que no se han
contado, que se han contado dos veces, errores cometidos al introducir los datos, etc.
Actualizar informticamente la informacin, una vez validado el inventario.
Un indicador que nos ayudar a conocer la buena gestin del inventario es la fiabilidad
de este.
Se calcula evaluando el nmero de unidades almacenadas y el nmero de unidades que
figuran en el programa informtico. Su frmula es:

12

Diferencia en unidades
Unidades totales en inventario

Se considera que la gestin es buena cuando sus indicadores se siten en un 95 %.


Actividades

12. Con la ayuda de Internet elabora una lista de ventajas e inconvenientes de realizar un inventario fsico.
13. Busca en Internet las distintas formas que existen de llevar a cabo el inventario
y antalas en tu cuaderno.
126

Valoracin de existencias e inventario

Snt esis
Normas contables de valoracin

Unidades
Valoracin de existencias
Peso

Precio de adquisicin

Dificultad de manejo

Volumen

Precio

Valoracin de las entradas en el almacn

Valoracin de las salidas en el almacn


Valoracin
de existencias
e inventarios

Ficha de almacn

Valoracin de las existencias mtodo PMP

Valoracin de las existencias mtodo FIFO

Registro de devoluciones y mermas

Peridicos
Tipos de inventarios
Permanentes
Inventario

Fases del inventario fsico

127

Valoracin de existencias e inventario

Test de repaso
1. La empresa lleva el registro de todos sus movimientos en:
a) Las entradas y las salidas de los productos.
b) Las existencias que hay en el almacn.
c) Las entradas, las salidas y las existencias que hay en
el almacn.
d) Todas las respuestas anteriores son correctas.
2. En la factura de adquisicin se reflejan:
a) Los productos comprados con sus correspondientes
precios.
b) Solo los importes de los productos.
c) Los productos comprados, sus precios y los descuentos aplicables, que previamente se han negociado
con el proveedor.
d) Los productos comprados, sus precios y los importes,
as como los descuentos aplicables que previamente
se han negociado con el proveedor.
3. En las fichas de almacn se reflejan:
a) Las entradas, las salidas y las existencias de los productos.
b) Las unidades, los precios y los importes.
c) Las entradas, las salidas y las existencias de los
productos, as como las unidades, los precios y
losimportes.
d) Todas son correctas.
4. Nos podemos encontrar con que, en un mismo envo,
haya diferentes tipos de productos, lo que complica
el clculo de adquisicin unitario. En esta situacin, la
empresa puede repartir los gastos de las siguientes formas:
a) Segn el precio, el peso, el volumen y las unidades.
b) Segn el precio, el grado de dificultad de manejo, el
volumen y las unidades.
c) Segn el precio, el peso, el grado de dificultad de
manejo y el volumen.
d) Segn el precio, el peso, el grado de dificultad de
manejo, el volumen y las unidades.
5. Segn el PGC, para la valoracin de las salidas de existencias se adoptar el siguiente mtodo:
a) El mtodo PMP.
b) EL mtodo FIFO.
c) Se adoptar el mtodo PMP, aunque el FIFO tambin
es aceptable.
d) Se adoptar el mtodo FIFO, aunque el PMP tambin
es aceptable.

128

6. La valoracin de existencias por el mtodo FIFO:


a) Significa First In First Out.
b) Establece que el primer producto que entra en el
almacn es tambin el primero que sale cuando se
produce una venta.
c) Es lo mismo que el mtodo PEPS.
d) Todas las respuestas anteriores son correctas.
7. El PMP o Precio Medio Ponderado es aquel que:
a) Realiza una media ponderada de los precios de las
existencias entrantes, teniendo en cuenta su precio
de adquisicin y calculando un coste medio.
b) Realiza una media aritmtica de los precios de las
existencias entrantes, teniendo en cuenta su precio
de adquisicin y calculando un coste medio.
c) Realiza una media ponderada de los precios de las
existencias entrantes, teniendo en cuenta su precio
de adquisicin.
d) Realiza una media ponderada de los precios de las
existencias salientes, teniendo en cuenta su precio de
adquisicin y calculando un coste medio.
8. Las devoluciones son operaciones:
a) De entrada o de salida.
b) De entrada cuando la devolucin la realiza un cliente.
c) De salida cuando la devolucin la realiza el almacn
al proveedor que se lo vendi.
d) Todas las respuestas anteriores son correctas.
9. El recuento fsico de la mercanca es el que se realiza en
el almacn con el objetivo de determinar las existencias
fsicas de los artculos por medio de una inspeccin ocular anotando:
a) Las unidades y las referencias que se encuentran en
el almacn.
b) Las unidades y los lotes que se encuentran en el
almacn.
c) Las unidades, los lotes y las referencias que se
encuentran en el almacn.
d) Todas son correctas.
10. El inventario peridico o contable es el que:
a) Contabiliza de manera continuada las entradas y
salidas.
b) Permite conocer el stock del que se dispone en cada
momento.
c) Se realiza al finalizar el periodo.
d) Todas son correctas.

Valoracin de existencias e inventario

Comprueba tu aprendizaje
Distinguir y manejar los sistemas de gestin y control de
inventarios

Identificar las causas por las que pueden producirse descuadres entre el stock fsico y el contable

1. Qu diferencia hay entre el precio o coste de adquisicin y el coste de produccin? Pon un ejemplo.

5. Te han nombrado responsable de almacn y la direccin de la empresa te indica que debes llevar a cabo
un inventario fsico. Indica los pasos que debes seguir.

2. En el precio de adquisicin hay que tener en cuenta


los gastos que estn relacionados con el aprovisionamiento. Cules son y cmo se calculan?

Resuelve estas cuestiones:


Qu pasos debes seguir para su realizacin?

3. La empresa Exporta ha adquirido los siguientes artculos:


3 000 unidades del producto A, arroz, a 0,90/und.,
con un descuento del 1,5 %.
4 000 unidades del producto B, harina, a 1,10/und.,
con un descuento del 2,3 %.
8 000 unidades del producto C, garbanzos, a
1,50/und., con un descuento del 2,9 %.
Los gastos comunes a todos los productos han sido estos:
Coste del embalaje: 500 , que se reparten entre
todas las unidades.
Gastos totales de los portes: 1 000, que se reparten en funcin del peso de cada producto. La unidad
del producto A pesa 500 g, la B, 300 g y la C,
800g.
Gastos totales del seguro: 1 100, que se reparten
en funcin del importe neto.
Con estos datos, calcula el coste unitario de cada artculo.

6. Indica por qu se pueden producir descuadres entre el


stock fsico y el contable.

Establecer las normas y protocolos del funcionamiento del


almacn que regulen las posibles diferencias en la realizacin del inventario

Establecer las normas y protocolos de funcionamiento del


almacn que regulen las posibles diferencias en la realizacin del inventario

4. La empresa Castaet ha tenido los siguientes movimientos en abril para la referencia FR123:
1 de abril: las existencias en el almacn son de
50und. a 11.
2 de abril: recibe de la fbrica A 10 und. a 12.
3 de abril: recibe de la fbrica B 10 und. a 13.
4 de abril: recibe de la fbrica C 10 und. a 14.
5 de abril: vende a Construcciones Lpez 60 und.
6 de abril: recibe de la fbrica A 10 und. a 15.
7 de abril: recibe de la fbrica B 10 und. a 16.
8 de abril: recibe de la fbrica C 20 und. a 17.
9 de abril: vende a Construcciones El Sol 40 und.
10 de abril: recibe de la fbrica A 10 und. a 18.
Con estos datos, confecciona la ficha de almacn valorando las entradas y salidas segn los mtodos de
valoracin PMP y FIFO, respectivamente.

Cundo se realizar el inventario?


Qu da de la semana?
En horario laboral?
Cuntas personas participarn en el inventario?
Cmo las vas a organizar?
Cmo y cundo vas a formar al personal?
Realizars alguna accin especial en el almacn?
Disea el impreso para la realizacin del inventario.
Cundo se tiene que volcar la informacin en el
ordenador?
Quin se ocupar de introducir la informacin
en l?
Qu ocurrira si hubiera lector?
Cuando daras por correcto el inventario?

7. Seala los distintos mtodos de valoracin de existencias que contempla el PGC de 2008 y cul es su
manera de valorarlas.
8. Indica qu es una ficha de almacn y explica qu diferencia hay entre ella y la ficha de existencias.
Corregir los posibles descuadres del almacn y transmitir
adecuadamente las incidencias
9. Qu relevancia posee realizar un inventario en la
empresa? Qu ocurrira si no se realizase?
10. Cules crees que pueden ser las causas ms frecuentes de descuadres producidos en la elaboracin fsica
del inventario?
11. En el ejercicio 4 se ha realizado un inventario fsico en
el almacn. Qu habra que hacer en el caso de que
se encontrarn descuadres en el inventario?

129

Valoracin de existencias e inventario

Prctica final
b) Gastos en portes y seguros

Gestin y control de inventarios


La finalidad de esta prctica es trabajar los conceptos tericos ms relevantes estudiados en esta unidad: el precio
de adquisicin, el margen de beneficios y la ficha de almacn.
En tu almacn se han comprado las siguientes cantidades
de los artculos A y B en la primera semana del mes de
diciembre:
Da 1 de diciembre: compra a proveedor Domnguez S L
100und. a 150 del producto A, y 200 und. a 220
del producto B. El producto A tiene un descuento del 1 %
y el producto B del 3 %.
Da 2 de diciembre: compra a proveedor JFK S A
250und. a 152 del producto A, y 90und. a 220
del producto B. El producto A tiene un descuento del 3 %
y el producto B del 1 %.
Da 3 de diciembre: compra a proveedor DomnguezS L
180und. a 150 del producto A, y 210und. a 222
del producto B. El producto A tiene un descuento del 1 %
y el producto B del 3 %.
Da 4 de diciembre: compra a proveedor JFK S A
250und. a 152 del producto A, y 50und. a 222
del producto B. El producto A tiene un descuento del 3 %
y el producto B del 1 %.
Da 5 de diciembre: compra a proveedor Luarca S A
500und. a 150 del producto A, y 600und. a 221
del producto B. El producto A tiene un descuento del 4 %
y el producto B del 4 %.
Los gastos de cada una de las compras han sido:
a) Gastos de embalaje
Da
1

Proveedor Domnguez

60

Da
2

Da
3

Da
4

Seguros

Proveedor Domnguez

1 000

1 500

Proveedor JFK

1 300

1 600

Proveedor Luarca

1 500

2 300

Los gastos de los portes se reparten en base al peso. El


producto A pesa 2kg y el producto B pesa 3kg.
Los gastos del seguro se reparten en funcin del importe
neto.
Las ventas durante esta primera semana de diciembre han
sido las siguientes:
Producto A

Cliente

Unidades
vendidas

Precio
venta

90

190

Da 1

Bentez S L

Da 2

Ronda

245

180

Da 3

Fernndez Rodrguez

190

180

Da 4

Jorge Manrique

251

180

Da 5

Norte S L

502

170

Unidades
vendidas

Precio
venta

Producto B

Cliente

Da 1

Sureste S L

150

250

Da 2

Mlaga S A

120

250

Da 3

Andaluca S L

190

250

Da 4

Martnez Fernndez

80

255

Da 5

Comprak S L

598

240

300

Producto B embalaje

Da
1

Proveedor Domnguez

120

Da
2

Da
3

Da
4

Da
5

Confecciona una ficha de almacn para cada producto


valorando las entradas y las salidas segn el mtodo de
valoracin PMP.
Calcula el margen de beneficios para el producto A y
para el producto B.

125
50

Conociendo las compras y el precio unitario que ya has


calculado previamente, y con los datos que tienes de las
ventas:
Calcula el precio unitario del producto A y del producto
B por da.

145

Proveedor Luarca

130

Da
5

100
140

Proveedor JFK

Proveedor Luarca

Portes

Cuestiones

Producto A embalaje

Proveedor JFK

Proveedor

30
350

Realiza los clculos en una hoja de Excel y analiza los


resultados en un informe.

Unidad

Envases y embalajes

En esta unidad aprenderemos a:

Y estudiaremos:
Los envases y los embalajes
de la mercanca.
La sealizacin y el rotulado del pedido.
El etiquetado.
Las recomendaciones sobre
sealizacin y rotulado.
La normativa de sealizacin.
Los materiales y los equipos
de embalaje.
La normativa medioambiental
en el almacenaje
y la gestin de residuos.

Diferenciar entre envases y embalajes.


Optimizar la colocacin de la mercanca
en unidades de carga.
Conocer los diferentes materiales
que se pueden utilizar para los envases
y embalajes.
Reconocer e interpretar los smbolos
utilizados en la sealizacin
del embalaje.
Familiarizarnos con la normativa
de sealizacin.
Conocer la normativa
medioambiental del almacn
y la de la gestin de residuos.
Conocer el software de paletizacin
y planificacin de carga.

Envases y embalajes

1. Definicin de envase y de embalaje


En unidades anteriores hemos estudiado los distintos tipos de mercancas que existen
y hemos visto que estas pueden estar almacenadas a granel o estar empaquetadas o
envasadas.
Esta unidad vamos a dedicarla a estudiar los envases y los embalajes: qu son, para
qu sirven, cules son sus funciones y la normativa que regula los procesos de envasado
y embalaje.
Veamos antes una definicin de ambos conceptos:
El envase es un recipiente en el que se introduce y se conserva una mercanca. Su
funcin principal es proteger al producto para mantener intactas sus caractersticas
y evitar cualquier tipo de alteracin de sus propiedades.

El embalaje es un material o recipiente que envuelve o contiene temporalmente


productos que ya han sido envasados. El objetivo del embalaje es proteger la mercanca para el almacenamiento, manipulacin y transporte.

Fig. 7.1. Ejemplos de envase


y embalaje.

Importante
La normativa que regula los
envases es la Ley 11/1997 de
24 abril de Envases y Residuos
de Envases.

En la Fig. 7.1 puedes ver el envase y el embalaje de unas botellas de cinco litros de
agua: el envase es la botella de plstico que contiene el agua, y el embalaje es el
plstico que envuelve las dos botellas con el fin de protegerlas y facilitar su manipulacin.

Actividades

1. Distingue entre estas imgenes cules corresponden a un envase y cules a un


embalaje:

a)

b)

c)

d)

2. Busca la definicin de envases en la Ley 11/1997 de Envases y Residuos de


Envases.
132

Envases y embalajes

2. Funciones del envase y el embalaje


Importante

A continuacin vamos a ver las funciones de cada uno por separado.

2.1. Funciones del envase


Los envases desarrollan mltiples e importantes funciones:
Contener el producto.
Proteger la mercanca para evitar su deterioro.
Fraccionar la mercanca.
Conservar sus propiedades, caractersticas y calidad.
Manipular la mercanca sin riesgo de daarla.
Facilitar el uso y consumo del producto.
Identificar la mercanca, ya que el fabricante se diferencia de la competencia gracias
a la marca.
Informar al consumidor de las caractersticas a travs del etiquetado.
Comercializar el producto. Para llevar a cabo la comercializacin del producto existen varias opciones:
Presentar el producto en distintos formatos. Por ejemplo, la leche se puede comprar
a granel en mquinas expendedoras de leche, en botellas de cristal y en botellas
de plstico, aunque lo ms habitual hoy en da es comprar la leche en envases de
tetrabrik.
Presentar el producto en distintos tamaos. Para adaptarse a las diferentes necesidades y preferencias de los consumidores, los envases presentan diversos formatos.
Se puede comprar un tetrabrik de leche de doscientos mililitros, de un litro, o de
litro y medio.

Packaging es un trmino ingls


que se refiere a las actividades
relacionadas con el diseo y la
produccin de envases o embalajes de un producto.
El packaging persigue distintos
objetivos:
La proteccin y la conservacin del producto.
Publicitar, comunicar, vender y
diferenciarse de la competencia.
Ampliar la cuota de mercado
ofreciendo un mismo producto
en diversos formatos y cubrir
as las necesidades de distintos pblicos objetivos.
Cuidar el medio ambiente utilizando materiales reutilizables
y reciclables.
Si quieres ver los proyectos de
una empresa de packaging visita la web http://www.a2 591.
com/2 010/12/minimalist-effectin-m a x im alist -m arket.ht ml.
Tambin podrs ver cmo los
diseadores trabajan en distintos modelos de un mismo producto antes de que salga al
mercado.

De forma esquemtica, podemos resumir las funciones del envase del siguiente modo:
Contener
Proteger
Fraccionar
Conservar
Funciones de los envases

Manipular
Facilitar el uso
Identificar
Informar
Formato
Comercializar
Tamao

Fig. 7.2. Funciones de los envases.

Fig. 7.3. Ejemplos de envases con


diferentes formatos y tamaos que
se adaptan a las necesidades del
consumidor.
133

Envases y embalajes

2.2. Funciones del embalaje


Web
www.envapack.com
En esta revista on line sobre
envases y embalajes podrs
encontrar las ltimas novedades
en este campo.

Como hemos visto anteriormente, el embalaje contiene los productos ya envasados.


Por tanto, las funciones del embalaje y del envase son complementarias. Las funciones
especficas del embalaje son:
Proteger al producto ante:
Apilamiento irregular de la mercanca y posibles cadas en el almacn.
Riesgos de daos en el transporte producidos por la aceleracin y desaceleracin,
posibles vuelcos o cadas, etc.
Riesgos producidos por la climatologa por los cambios de temperatura, la humedad, el salitre, etc.
Daos como consecuencia de roedores o insectos que puedan contaminar la mercanca.
Posibles robos.
Simplificar la manipulacin de la mercanca a travs de la ergonoma y el fcil manejo
de la carga. Se facilita la manipulacin y se agiliza el proceso en la cadena logstica.
Transmitir la imagen de la empresa en la exposicin de la mercanca. Por ejemplo,
con los pals de leche en el hipermercado.
Optimizar el espacio de carga, reduciendo los costes al posibilitar un mayor movimiento de la mercanca.
Caso prctico 1

La empresa Central Lechera Asturiana comercializa distintos tipos de leche. Su


objetivo es adaptarse a las necesidades de los clientes, as como a los diferentes
hbitos de compra y consumo, con lo que abarca pblicos objetivos cada vez ms
amplios. Qu tipos de leche comercializa Central Lechera Asturiana y qu formatos utiliza para cada uno de ellos?
Solucin
Formato

Actividades

3. Busca en la web de Central Lechera Asturiana


otros tipos de leche distintos a los que aparecen
en el Caso prctico 1, e
indica el tipo de leche,
su formato y el tipo de
cliente al que se dirige.
134

Tipo de leche

Tamaos
1l

En brik

Entera, desnatada y semidesnatada

Clsica en botella

Entera, desnatada y semidesnatada

1,5 l

En polvo

Entera, desnatada y semidesnatada

1 kg

Pasteurizada

Entera, desnatada y semidesnatada

1l

0,5 l

En la tabla se pueden ver distintas leches de la marca Central Lechera Asturiana.


Son productos dirigidos a un pblico objetivo amplio y con distintas necesidades
nutricionales. Encontramos tres tipos:
Entera (dirigida a toda la familia).
Semidesnatada, desnatada y en polvo (dirigida a clientes que cuidan su lnea o
necesitan tomar menos grasas).
Pasteurizada (leche fresca para los ms exigentes).
Al tiempo vemos distintos formatos: tetrabrik y botella, as como diferentes tamaos
para adaptarse a la demanda de los clientes y los distintos tipos de vida (familias,
hogares unifamiliares, etc.).

Envases y embalajes

3. Caractersticas de los envases y embalajes


Las caractersticas de los envases y embalajes son las siguientes:
Resistencia
Hermeticidad

Facilidad de apertura
Inviolabilidad
Compatibilidad
Ergonoma
Comunicacin

Protegen de posibles deformaciones causadas por golpes, cadas o


choques.
Permiten que se cierren de un modo seguro protegiendo al producto de
los agentes externos, tales como el aire y la humedad.
Poder abrir o cerrar con facilidad un producto a la hora de consumirlo lo
hace ms atractivo.
Los precintos de garanta aseguran que el producto no ha sido abierto.
El envase y el producto deben ser compatibles.

Fig. 7.4. Evolucin del envase de CocaCola a lo largo del tiempo.

La forma facilita el uso y manejo del envase por parte del consumidor en
relacin con el peso y la manera de cogerlo.
Informan sobre el producto: qu es, de qu est fabricado, dnde est
fabricado, fecha de caducidad, etc.

Tabla 7.1. Caractersticas de los envases y embalajes.

En ocasiones, las empresas cambian el diseo de sus envases para adecuarse a los
tiempos y, sobre todo, a las necesidades del consumidor. En la Fig. 7.4 podemos ver la
evolucin en el diseo de botellas de un mismo producto.

4. Tipos de envases
Los envases se clasifican en tres tipos:

Actividades

Envase primario o de venta. Es el que est en contacto directo con el producto, y se


considera unidad de venta en la tienda. Por ejemplo, una lata de refresco, una botella
de agua o un tubo de pasta de dientes (Fig. 7.5).
Envase secundario o embalaje colectivo. Es el que agrupa los envases primarios, los
protege y los presenta para su venta. Por ejemplo, una caja de doce botes o botellas
de refrescos, o la caja de la pasta de dientes (Fig. 7.6).
Envase terciario o embalaje de transporte. Es el que agrupa envases primarios o colectivos para su manipulacin y transporte. Por ejemplo, un pal con cajas de botellas
de agua o un pal con cajas de pasta de dientes (Fig. 7.7).

4. Busca en Internet la evolucin de los distintos envases y presentaciones de


los siguientes productos:
Cola Cao, yogur Danone,
agua Soln de Cabras y
pan Bimbo. Explica los
cambios que has detectado y segn tu opinin
los posibles motivos que
han llevado a la empresa
a realizarlos.
5. Busca en Internet otros
ejemplos en los que las
empresas hayan cambiado el packaging de
sus productos para abaratar sus costes.

Fig. 7.5. Ejemplo de envase


primario o de venta.

Fig. 7.6. Ejemplo de envase


secundario.

Fig. 7.7. Ejemplo de envase


terciario.

6. Pon dos ejemplos de


cada tipo de envases: primarios, secundarios y terciarios.
135

Envases y embalajes

5. Materiales
Los materiales que se utilizan para la elaboracin de envases y embalajes se adaptan a
cada producto. En la siguiente tabla mostramos los ms utilizados.
Material

Usos

Caractersticas
Transparente
Moldeable

Vidrio

Se utiliza en productos alimenticios,


bebidas, cosmticos y medicinas.

Verstil
Reciclable
Reutilizable
Hermtico
Frgil

Plstico

Es de los ms usados, especialmente en


las industrias farmacuticas, cosmtica,
qumica, alimentaria y para bebidas.

Hermtico
Ligero
Econmico

Resistente
Opaco
Metal

Su uso ms relevante se produce en las


bebidas.

Hermtico
Verstil
De fcil impresin
Reciclable
Ligero

Papel y cartn

Ocupan un lugar prioritario cuando se


trata de respetar el medio ambiente, ya
que no contaminan, son biodegradables
y se pueden reciclar.

Bajo coste
Fcil almacenamiento (se pueden doblar)
De fcil impresin

Su fabricacin no contamina
Madera

Se utiliza para la fabricacin de pals y


cajones para la fruta y la verdura.

Verstil
Fcil de apilar
Reutilizable

Conserva bien
Tetrabrik

Se usa para productos alimenticios y


bebidas.

Ligero
Resistente
Reciclable
Impide que penetre la luz

Tabla 7.2. Materiales frecuentes de los que estn compuestos los envases y embalajes, y caractersticas propias.
136

Ejemplos

Envases y embalajes

Caso prctico 2

La empresa Puma, lder en ropa y calzado deportivo, ha lanzado un nuevo packaging. Por qu lo han hecho? Cul es su objetivo? En qu consiste? Qu medidas ha tomado la empresa para proteger el medio ambiente?

Sabas que?
La lata de bebidas sigue siendo
el envase ms reciclado del
mundo. En Espaa se reciclan 7
de cada 10 latas. Es un envase
asequible y fcil de reciclar, con
grandes ventajas respecto a la
bebida envasada, comola conservacin de la bebida, larapidez a la hora de enfriarse y su
ligereza, lo que le confiere una
posicin de privilegio entre los
envases.

Solucin
Puma ha lanzado un nuevo packaging con la finalidad de cuidar y ayudar en el
cuidado del medio ambiente. La nueva e innovadora solucin reducir significativamente la cantidad de desechos y emisiones de CO2 que tradicionalmente los
envases de productos como cajas de zapatos y bolsas de polietileno para embalar
ropa generan, y refuerza el objetivo de reducir carbono, energa, agua y desechos
en un 25 %, y desarrollar el 50 % de colecciones de zapatillas, ropa y accesorios
con mejores prcticas y estndares sostenibles para 2015.
Adems, Puma ha desarrollado un programa medioambiental para 2015 que contempla los siguientes objetivos:
Reducir el 25 % de CO2; energa; agua; desechos de oficinas, tiendas y fbricas
de proveedores directos de Puma.
Trabajar sin papel en las oficinas, reduciendo su utilizacin en un 75 %.
Reduccin de un 25 % del CO2 en el transporte de los productos.
El 50 % de las prendas utilizar materiales ms sostenibles, como algodn orgnico o polister reciclado.

Actividades

7. Define las siguientes caractersticas de los materiales utilizados en la fabricacin


de envases y embalajes: moldeable, opaco, verstil, reciclable, reutilizable, hermtico y frgil.
Puedes consultar los trminos desconocidos en Internet o en un diccionario.
8. Indica qu tipo de materiales pueden utilizar los envases de los siguientes productos: 1 litro de refresco de limn, 1 litro de leche, fresas a granel, un frasco de
colonia, 1 litro de detergente, 1 litro de aceite y 1 kilo de verduras congeladas.
9. Busca en Internet el ejemplo de una empresa que haya llevado a cabo cambios
en sus envases para ayudar a conservar el medio ambiente. Comntalo en clase
con tus compaeros.
137

Envases y embalajes

6. Etiquetado
Sabas que?
Las nuevas tecnologas mejoran
la identificacin de los embalajes
mediante los siguientes mtodos:
Cdigos de barras. Identifican
el producto a travs de un cdigo que se lee con un escner.
Tarjetas inteligentes. Tienen un
circuito electrnico que transfiere informacin al ordenador.
Equipos de control alfanumricos. Combinan el cdigo de
barras con sistemas de comunicacin de radiofrecuencia.

La sealizacin y las etiquetas de los envases y embalajes aportan informacin sobre las
caractersticas y propiedades del producto. Dependiendo de si la etiqueta est situada
en el envase o en el embalaje, aportar informacin al consumidor final o al manipulador/transportista, respectivamente.
a) En el caso del envase del producto, la informacin que debe aportar una etiqueta
debe ser visible, legible, comprensible para el consumidor e imborrable. Adems, la
informacin que nos proporciona tiene que incluir:
Identificacin de la empresa.
Nombre del producto.
Ingredientes o componentes del producto.
Cantidad neta, es decir, cantidad del producto que contiene el envase.
Fechas de caducidad, o de duracin mnima (consumo preferente), produccin y
envasado.
Identificacin del lote.

Recuerda
La codificacin GS1-128 se trata
de un sistema internacional de
cdigo de barras que se utiliza
para identificar las mercancas
en los entornos logsticos. Es
de uso imprescindible para la
trazabilidad o el seguimiento del
producto desde el origen hasta
que la compra el cliente final.

G8C<K8C@D<EKFJ9L<EFJ
>J(G8C<K1/+,-./0''''-0

)&*&)''-

Modo de empleo y conservacin.


b) En el caso del embalaje, la informacin que debe aportar una etiqueta es:
Destinatario de la mercanca: razn social y direccin.
Caractersticas del producto, por ejemplo, si es peligroso.
Proteccin y manipulacin de la mercanca.

<DGI<J8

=%:FEJLDFGI<=<I<EK<1

Origen.

CFK<1

()*+,-./

JJ::1*/+,-./0''''''''-'

En la Fig. 7.8 se muestra un ejemplo de etiqueta de un bote de mayonesa en el que aparece la siguiente informacin: marca, nombre de la empresa, ingredientes, peso, valor
nutricional, instrucciones de conservacin, modo de empleo, raciones por envase, fecha
de caducidad y si es un envase reciclable o no.
En la Fig. 7.9 se muestra una etiqueta de expedicin con la informacin de la empresa,
la informacin que la persona puede leer y la informacin en cdigo de barras.

'( '/+,-./0''''-0(' ()*+,-./

'' */+,-./0''''''''-'(, '-'*')

Web
www.domino-spain.com
La empresa Domino es un ejemplo de soluciones globales de
codificacin y marcaje.
138

Fig. 7.8. Etiqueta en un envase.

Fig. 7.9. Etiqueta de embalaje.

Envases y embalajes

A continuacin podemos ver los smbolos que se emplean para dar instrucciones sobre
la manipulacin de la mercanca, as como los smbolos que deben aparecer en los embalajes de la mercanca peligrosa.
Los smbolos de manipulacin de mercancas son los que se emplean para sealizar
la mercanca, e indican qu cuidados especiales hay que llevar.

Frgil

Temperatura
Mx.-mn.

Proteccin
solar

Proteccin
de humedad

Lados
hacia arriba

No apilar

No comprimir

No utilizar
palancas

No utilizar
ganchos

Fig. 7.10. Smbolos de manipulacin de mercanca.

Los smbolos para sealizar la mercanca peligrosa ofrecen informacin sobre sus
caractersticas y peligros.
Clase 1: materias y objetos explosivos

Clase 2: gas

Actividades
Clase 3: lquidos inflamables

Clase 4: sustancias inflamables

Clase 6: txicos-infecciosos

Clase 8: materias corrosivas

Clase 5: favorece el incendio

Clase 7: materias radioactivas

Clase 9: miscelnea

Peligro para el medio ambiente

Otros

Fig. 7.11. Smbolos de mercanca peligrosa en el embalaje de transporte

Las etiquetas de expedicin o embalaje deben ir colocadas en un lugar visible. El retractilado no debe impedir la visin y lectura de la informacin, para que el escner pueda
leerla sin problemas.

10. Se va a proceder al envo


de dos paquetes. Realiza
un croquis de la caja e
indica la informacin que
debe aparecer y en qu
lugar de la misma. Los
datos del envo son:
Peso: 15 kg.
Paquetes: 2 (10 cajas
de zapatos en cada
paquete).
Fbrica: Sangins, S A.
Polgono industrial Los
Faroles. C/Sevilla, n.
5. Elche (Alicante).
Destinatario: Calzados
Masn. C/ Preciados,
n. 5. Madrid.
Las cajas se deben
colocar hacia arriba.

Como la mercanca es frgil, en


vertical solo se puede apilar hasta
un mximo de tres alturas.

Las cajas se apilan hacia arriba,


tal como indica el smbolo de
manipulacin de la mercanca.
Fig. 7.12. Instrucciones de las etiquetas para apilar cajas.
139

Envases y embalajes

7. Normativa de los envases y embalajes


La preocupacin creciente por la proteccin del medio ambiente ha trado consigo la aprobacin de unas normas para regular la gestin de los residuos de envases y embalajes.
Las autoridades pblicas han desarrollado los requerimientos para que se cumpla la
legislacin con el objetivo de conciliar el crecimiento econmico con el desarrollo sostenible (respetar y proteger el medio ambiente) y la proteccin de la salud pblica (no
deben perjudicar la salud de las personas).
La Ley de Envases y Residuos de Envases 11/1997 incluye las normas medioambientales
dirigidas a prevenir y disminuir el impacto de los envases en el medio ambiente yla
gestin de los residuos en Espaa. En el ao 2006 se aprobaron el RD 252/2006,
laOrden MAM/3624/2006 y la Ley 9/2006, que promueven el desarrollo sostenible
y mejoraron la Ley 11/1997. La Ley 22/2011 de Residuos y Suelos Contaminados complementa las anteriores.
En las leyes citadas se habla de los productos reutilizables, reciclables y aprovechables.

Fig. 7.13. Descripcin de cmo doblar


el cartn de los embalajes.

Vocabulario
Desarrollo sostenible. Hace referencia al desarrollo que satisface las necesidades actuales sin
comprometer los recursos para
las futuras generaciones.

Reciclables
Son productos fabricados total o parcialmente con materiales
reciclados, que se obtienen al someter un material usado
a un proceso para que se pueda volver a utilizar.
Es el caso del papel reciclado para folios.

Reutilizables
Son productos que se pueden volver a utilizar con el mismo fin.
Por ejemplo, una bolsa de plstico.
Fig. 7.14. Simbologa de los envases reciclables y reutilizables.

AECOC (Asociacin Espaola de Codificacin Comercial) aporta las siguientes recomendaciones sobre los embalajes y el medio ambiente:
Debern elaborarse de tal forma que permitan su reutilizacin o reciclado.
La incidencia del proceso de fabricacin en el medio ambiente debe ser mnima cuando se eliminen los residuos de los embalajes.

Importante
Producto aprovechable es el
envase que se puede reciclar
despus de ser utilizado el producto.

Los materiales peligrosos y nocivos sern mnimos.


Cuando se eliminen los embalajes como residuos sern lo menos dainos posible, por
lo que se har de la forma que menos perjuicio cause.
Una vez utilizados se podrn plegar fcilmente.
Si hay distintos materiales, debern separarse.

Importante
Es necesario envolver en plstico
el envase primario o de venta
de determinados productos para
garantizar su inviolabilidad. As,
el consumidor tendr la garanta
de que el producto no ha sido
abierto y de que estar intacto.
Por ejemplo: los CD ROM.
140

Actividades

11. Busca en Internet las Directivas 2004/12/CE y 2008/98/CE y explica con tus
propias palabras sobre qu materia tratan.
12. Consulta la web www.ecoembes.com y contesta a las siguientes preguntas:
Qu se considera envase y qu no?
Cuntos tipos de contenedores hay segn los distintos colores?
Dnde van los envases una vez depositados en los contenedores adecuados?

Envases y embalajes

Actividades

13. Lee la siguiente noticia y responde a las preguntas que se plantean al final.
El envase sale a cuenta
Las empresas descubren en el packaging una herramienta de ahorro millonaria.
El efecto mariposa ha llegado a los lineales del supermercado. Un mnimo cambio
en el envase del producto produce una amplificada mejora en la cuenta de resultados de las empresas. Al menos este es el mantra ltimo de Mercadona, inmersa
en una drstica poltica de reduccin de gastos y pionera en esta reivindicacin
de lo pequeo.
Lo explicaba hace poco Juan Roig, presidente de la cadena de distribucin, con
una mxima que sus empleados y proveedores llevan meses escuchndole: El camin lleno, el pal lleno, la caja llena, el lineal lleno y el producto tambin lleno.
Trabajando en esta lnea las botellas de aceite han pasado de ser redondas a
cuadradas, porque las cuadradas dejan menos espacio vaco en las cajas y en el
lineal, con lo que se ahorra 0,01 por unidad. Las especias ahora se venden en
envase de plstico en lugar de envase de cristal, lo que ahorra 0,25 por unidad.
La leche marca de Mercadona, Hacendado, ha cambiado el formato y el satinado
de su envase, lo que supone un ahorro de 0,06.

Sabas que?
AECOC trabaja en una lnea
pionera a nivel mundial que
garantiza la reutilizacin de
pals de mercanca en toda la
cadena logstica. La finalidad de
este proyecto es prevenir defectos y mejorar la calidad de los
pals. Este proyecto impulsar la
reutilizacin de pals y ayudar
a disminuir residuos, al tiempo
que conseguir una mejora en
la calidad del servicio a los
clientes, y mayor seguridad en
el transporte y manipulacin de
los pals.

El objetivo de Mercadona es reducir costes (1 500 millones de euros estima la compaa que ha ahorrado ya con esta poltica, en la que el packaging es vital) para
bajar precios.
Por su parte, Eroski apila las cajas expositoras de los productos de tal manera que,
al colocarlas sobre el pal, logra una altura de 1,75 cm, con lo que aprovecha los
1,85/1,90cm de la caja del camin que los transporta.
Alcampo, desde 2005, ha reducido 417 toneladas de envases y embalajes de
marcas propias siguiendo esta poltica de minimizar costes y packaging.
En este escenario, el packaging se ha convertido en una afilada tijera para reducir costes. Bien lo saben en Ikea, que incluso cuenta con un rea exclusivamente
dedicada a esta tarea. A estos profesionales en la casa se les conoce como los
ladrones de aire, y son capaces de detectar soluciones muy sencillas que generan
grandes ahorros.
Sea como fuere, todo esto responde a una poca en la que se mezclan las preocupaciones medioambientales y las econmicas.
En el fondo, caminamos hacia un nuevo mundo, con nuevas exigencias, y el
packaging, que busca aunar lo econmico y lo sostenible, es un extraordinario indicador de hacia dnde nos llevan los tiempos venideros, concluye Enrique Alcat,
experto en imagen corporativa.
(Extractado de El Pas)
http://elpais.com/diario/2010/03/14/negocio/1268575407_850215.html
Cul es el objetivo comn de todas las empresas que se nombran en el artculo?
Qu mejoras logran para el medio ambiente? Y para las empresas?
En Ikea son famosos los ladrones de aire. Qu son y a qu se dedican?
141

Envases y embalajes

8. Unitizacin
Sabas que?
En el mercado se comercializa
un software para planificar y
optimizar la carga en los pals
y contenedores.
Las ventajas ms destacadas de
este tipo de software son:
Optimizan y rentabilizan el
espacio de carga en pals y
contenedores, as como en los
modos de transporte.
Reducen los costes de transporte: al cargar ms mercanca en el vehculo el coste por
kilo transportado es menor.
Contribuyen al cuidado del
medio ambiente al emitir menos CO2.

La unitizacin es la agrupacin de los productos en unidades superiores de carga


para facilitar el almacenaje y el transporte.
Lo habitual es que el almacn se disee en base a los diferentes tamaos de los productos que se custodian. Si bien lo normal es que las piezas pequeas como, por ejemplo,
tornillos o clavos se almacenen a granel en una caja, el acondicionamiento colectivo
ms empleado en el almacn es el pal.
El pal es una plataforma horizontal que se utiliza como base para apilar, manipular y transportar mercancas.
Por su parte, el contenedor o container es un elemento fundamental para el transporte
de mercancas, ya que ayuda al movimiento de estas sin ruptura de carga y facilita los
transbordos seguros de un medio de transporte a otro.

8.1. Paletizacin
La paletizacin consiste en la agrupacin de mercancas sobre una paleta, con el
fin de poder mover una mayor carga y ahorrar costes.
En el mercado es posible encontrar diferentes tipos de pals o paletas (Fig. 7.15).

Pal ligero reutilizable


(1 200 3 800) Peso: 17 kg

Pal de madera prensada


(1 200 3 800) Peso: 10 kg

Pal de distribucin
para cargas ligeras
(1 200 3 800) 4 Entradas. Peso: 16 kg

Pal de madera prensada


(1 200 3 800) Peso: 14 kg

Fig. 7.15. Distintos tipos de pals o paletas.

Lo ms habitual es que estn hechos de madera, aunque tambin podemos encontrarlos


de otros materiales como plstico, cartn o metal.

Sabas que?
AECOC recomienda:
Para europals tres rangos de
altura mxima: 1,15m, 1,45m
y 2 m. En todos los casos se
incluye la altura del pal.
La presentacin de dos unidades de carga remontadas
tendr una altura mxima de
1,35m.
142

Las dimensiones ms comunes son 800 3 1 200 mm (pal europeo o europal) y 1 000
3 1 200 mm (pal universal o isopal).
La paletizacin aporta una serie de ventajas para el almacn:
Aumenta la productividad.

Optimiza la utilizacin del almacn.

Mejora los tiempos de carga y descarga,


la manipulacin y el almacenamiento.

Ocasiona menores daos en el transporte, al estar la mercanca bien acondicionada.

Facilita la recepcin.
Facilita la disponibilidad de los muelles.
Posibilita un mayor movimiento de la
mercanca.

Facilita la verificacin cuantitativa y cualitativa de la mercanca.


Optimiza el proceso logstico.

Envases y embalajes

Una vez que las cargas estn en los pals, son sometidas a movimientos bruscos que
pueden dar lugar a deterioros en los materiales. Por ello, para que la mercanca est
bien paletizada, debemos cumplir una serie de recomendaciones logsticas:
Apilar cuidadosamente la mercanca en la paleta, procurando una unidad de carga
adecuada.
Colocar una capa sobre otra intentando cruzar las cargas, para formar as una estructura ms rgida.
Evitar que la mercanca sobresalga de la paleta.
Fig. 7.16. La carga mxima del
europal se limita a 1 000 kg.

Tratar de evitar huecos vacos.


Intentar aprovechar toda la superficie.
Disponer la carga de manera que se facilite el desmontado del pal.
Permitir un buen acceso a los cuatro lados.
Identificar el pal con las etiquetas correspondientes.
Limitar el peso mximo, que para el europal es de 1 000 kg.
Maximizar todo lo posible la estabilidad. Sistemas como el flejado con banda de
goma, acero o nailon alrededor de la carga en los lugares apropiados facilitan este
objetivo, ya que se aumenta el coeficiente de rozamiento de la carga sujetada y conseguimos mayor estabilidad.
Es posible lograr una rigidez casi absoluta mediante el procedimiento de envolver
toda la mercanca con un film de plstico transparente, es decir, mediante el procedimiento del retractilado. De este modo creamos una unidad slida que tambin
supone una proteccin contra las roturas. Adems, puede permitir el almacenaje a
la intemperie, ya que tambin protege de los agentes atmosfricos e, incluso, de los
pequeos robos.
Desbordamiento

Escoramiento

Protuberancias

Carga adentrada

Sabas que?

Fig. 7.17. Formas incorrectas de estibar en un pal.

Fig. 7.18. El ejado asegura la mercanca y el retractilado la ja y la protege ante posibles


percances, como robos.

Con el objetivo de proteger el


producto en la cadena logstica,
embalamos los distintos bultos,
para lo cual existen equipos
especializados:
Retractiladora o mquina de
retractilar. Envuelve el pal con
un film de plstico transparente
para protegerlo durante el viaje y conseguir una mayor estabilidad de la unidad de carga.
Normalmente se utilizar calor
para que la pelcula se ajuste
perfectamente a la carga.
Flejadora. Impone un fleje (tira
de plstico que rodea todo el
pal o la caja) que sujeta y
protege al paquete de los movimientos de la carga.
143

Envases y embalajes

Web
http://www.itene.com/infraestructuras/centro-de-simulacionde-riesgos-del-transporte
ITENE (Instituto Tecnolgico de
Embalaje, Transporte y Logstica)
es un centro tecnolgico que
investiga y promociona la sostenibilidad de envases, embalajes, logstica y transporte.
En este enlace podrs ver un
vdeo sobre el centro de simulacin de riesgos del transporte.

Caso prctico 3

En el almacn de Todogrs de Castelln venden azulejos que se distribuyen a toda


Espaa. La empresa trabaja con varias dimensiones de azulejos. En esta ocasin,
los enva en cajas cuyas dimensiones son: 36,5 cm 3 36,5 cm 3 60 cm (largo 3
ancho 3 alto).
Como dato sabemos que las dimensiones de un europal son 1 200 mm 3 800mm
3 1 250 mm, y que la altura permitida es de 1 350 mm. Segn eso, cuntas cajas
podremos colocar en un pal?
Convertimos las medidas de mm a cm:
1 200 mm 3 800 mm 3 1 250 mm 5 120 cm 3 80 cm 3 125 cm
La base de un pal tiene una altura de 15cm.
Solucin
1. Dividimos el largo del pal entre el largo de la caja de azulejos:
120/36,5 5 3,28 cajas
2. Dividimos el ancho del pal entre el ancho de la caja de azulejos:
80/36,5 5 2,19 cajas
3. Multiplicamos el largo por el ancho (redondeando al nmero entero, es decir:
3,28 ~ 3, y 2,19 ~ 2) y nos da el nmero de cajas que se pueden situar en la base
del pal:
3 cajas 3 2 cajas 5 6 cajas
Por tanto, 6 cajas por nivel.
Como vemos en el enunciado, la altura permitida del pal con carga es de
1 350mm, es decir, 135cm. Por tanto, si cada caja mide 60cm de alto es posible colocar 2 niveles de cajas, ya que la base del pal mide 15cm y cada caja
60cm. En definitiva, 15cm (altura pal) 1 60cm (primer nivel o capa) 1 60cm
(segundo nivel o capa).
Y de ah: 6 cajas por nivel 3 2 alturas de cajas 5 12 cajas en cada pal.
En este caso, el largo y el ancho de la caja coinciden, pero si no fuera as, habra
que volver a repetir la operacin haciendo coincidir el largo del pal con el ancho
de la caja y el ancho del pal con el largo de la caja. As veramos si cambiando
la orientacin de las cajas podramos colocar ms unidades y optimizar la carga.

Actividades

14. La mercanca vista en el Caso prctico 3 se transportar en un camin. Las


dimensiones de la caja del mismo son 13,3m de largo, 2,55m de ancho y
2,80m de alto.
Qu nmero de cajas podran ir en el camin?
15. Busca en Internet fotografas de distintos tipos de pals: paleta de dos entradas,
de cuatro entradas, de piso simple, de piso doble, con alas, reversible, paleta
caja, paleta jaula y paleta slipsheets, y anota en tu cuaderno cmo son.
16. La empresa Todogrs, de Castelln, quiere realizar un envo de azulejos a un
cliente de La Lnea de la Concepcin, localidad situada en la provincia de Cdiz.
Las dimensiones de la caja en la que se colocan los azulejos son de 32cm 3
44,4cm 3 10,4cm. La altura mxima permitida del pal es de 135 cm.
Cuntas cajas podr colocar en un europal?
144

Envases y embalajes

8.2. Contenedorizacin

Vocabulario

Este concepto es fcil de entender si antes definimos qu es exactamente un contenedor,


trmino del cual deriva la palabra contenedorizacin.

Normalizacin. Actividad que se


ocupa de dar soluciones de aplicacin repetitiva a problemas
que provienen esencialmente de
las esferas de la ciencia, de la
tcnica y de la economa con
vistas a la obtencin del grado
ptimo. Es el caso de la normalizacin de los contenedores
mediante las medidas TEU y FEU.

El contenedor es una caja metlica que permite el transporte de cantidades de mercanca sin que se produzca ruptura de la unidad de carga, y est dotado deuna
serie de dispositivos que facilitan su traslado de un medio de transporte a otro.

La contenedorizacin es la agrupacin de mercanca en un contenedor.


Las ventajas que posee el uso del contenedor son:

3 175 mm / 125 in

1 625 mm / 64 in

Protege la mercanca frente a posibles robos o daos, ya que disminuye las manipulaciones, momento en el que precisamente se producen ms robos.
Facilita la entrega rpida de la mercanca, ya que el tiempo de inmovilizacin de la
carga disminuye.
Reduce las tarifas, dado que, al mover grandes volmenes, se abaratan.
En cuanto al tamao de los contenedores, sabes qu pasara si en cada pas se utilizaran contenedores de distintas dimensiones? Imagina que Brasil tuviera unas medidas
de contenedor, Espaa otras y Estados Unidos otras. A la hora de llenar un barco, por
ejemplo, resultara enormemente complicado y, adems, quedaran espacios inutilizados. Por ello, y para poder trabajar de la misma manera en todos los pases, se definen
dimensiones estndar: este es el objetivo de la normalizacin.
As, en el caso de los contenedores, son dos organismos los que se encargan de su
normalizacin:

2 438 mm

15

34

,6 i

Fig. 7.19. Medidas normalizadas de


un contenedor para transporte areo.

1
2
3

Propietario
Altura mxima
Rtulo de mercanca peligrosa

ISO (International Standarization Organization). Se ocupa de la regulacin a nivel


internacional de los contenedores que se utilizan en el transporte terrestre y martimo.

Cdigo de identificacin
Cdigo de dimensiones

Las medidas de los contenedores en el transporte martimo y terrestre son los 20 pies
o TEU (Twenty-foot Equivalent Unit) y los 40 pies o FEU (Forty-foot Equivalent Unit). En
todo caso, siempre se tendr que tener en cuenta que las medidas internas y externas
difieren unos milmetros en funcin del grosor de las mamparas del contenedor.

Peso bruto mximo


Tara
Mximo peso neto

IATA (International Air Transport Association). Regula a nivel internacional los contenedores de transporte areo. Los contenedores areos se adaptan a las medidas del
avin que los transporta.
En la Tabla 7.3 puedes ver las medidas internas de distintos tipos de contenedores:

/ 96 in

60
m/

Cubicaje

4
5
6
7
8
9
4

Dimensiones internas y capacidad de diversos contenedores


Tipo de contenedor
Cerrado (dry van)
De techo abierto (open top)
Granelero (bulk)
Plataforma (at)
Frigorco (reefer)

Pies
20
40
20
40
20
20
40
20
40

Dimensiones (milmetros)
Largo

Ancho

Alto

5 209
12 032
5 894
12 027
5 888
5 988
12 064
5 460
11 550

2 350
2 350
2 344
2 344
2 334
2 398
2 369
2 240
2 250

2 392
2 390
2 347
2 347
2 338
2 231
1 943
2 225
2 215

Tabla 7.3. Tipos de contenedores y dimensiones internas.

Volumen
(m3)

33,2
67,6
31,5
67,0
32,4

7
8
9

27,0
59,0
Fig. 7.20. Informacin que aparece
en la parte trasera de un contenedor.
145

Envases y embalajes

Caso prctico 4

A la empresa Todogrs le han solicitado el envo de un


contenedor de 20 pies con cajas de azulejos de las medidas 36,5cm 3 36,5cm 3 60cm.
La capacidad de un contenedor de 20 pies o TEU es de
5 900mm 3 2 300mm 3 2 300mm (medidas internas tiles).
Hay que estibar el mayor nmero de cajas paletizadas
sobre europals en el contenedor. La mercanca permite
apilamiento, es decir, se puede estibar ms de una altura
de pals en el TEU.
Cuntos pals podemos estibar en el contenedor? Cuntas cajas podremos colocar en un contenedor de 20pies
o TEU?
Solucin
Segn hemos visto en el caso prctico anterior, se podan
paletizar 12 cajas en cada pal.
Las dimensiones del contenedor son:
5 900mm 3 2 300mm 3 2 300mm 5 590cm 3 230cm
3 230cm.
En el contenedor de 230 cm de altura no cabran 2 pals
remontados.
Altura de cada pal ms la carga 5 15cm (altura pal)
1 60cm (primer nivel o capa) 1 60cm (segundo nivel o
capa) 5 135 cm.
135cm 3 2 5 270cm. La altura del contenedor es 230cm,
por lo que no sera posible estibar 2 pals.

1. opcin:
590/120 5 4,91 pals y 230/80 5 2 875.
N pals por nivel 5 4 3 2 5 8.
8 pals 3 12 cajas (primer nivel o capa) 5 96 cajas.
8 pals 3 6 cajas (segundo nivel o capa) 5 48 cajas.
Total 5 144 cajas.
2. opcin:
590/80 5 7,37 pals y 230/120 5 1,92.
N. pals por nivel 5 7 3 1 5 7.
7 pals 3 12 cajas (primer nivel o capa) 5 84 cajas.
7 Pals 3 6 cajas (segundo nivel o capa) 5 42 cajas.
Total 5 126 cajas.
3. opcin:
Colocar los pals de forma alternativa.
120 1 80 5 200 , 230.
590/120 5 4,91 pals.
590/80 5 7,37 pals.
N. pals por nivel 5 7 1 4 5 11.
11 pals 3 12 cajas (primer nivel o capa) 5 132 cajas.
11 pals 3 6 cajas (segundo nivel o capa) 5 66 cajas.
Total 5 198 cajas.
Por tanto, la mejor opcin es la tercera.
1. opcin

2. opcin

3. opcin

Una opcin para aprovechar al mximo el espacio del


pal sera estibar un pal con dos alturas de cajas y
otropal remontado con 1 altura de cajas.
Primer pal: 15cm 1 60cm 1 60cm 5 135cm.
Segundo pal: 15cm 1 60cm 5 75cm.
135cm 1 75cm 5 205cm , 230cm.
Pals estibados en cada TEU: a continuacin planteamos
varias opciones de estiba de los pals en el contenedor.
La mejor opcin ser aquella que permita estibar un mayor
nmero de pals por nivel.

Actividades

17. A la empresa Todogrs le han solicitado el envo de un contenedor de 40 pies


con cajas de azulejos de las medidas 36,6 cm 3 36,5 cm 3 60 cm. La capacidad de un contenedor de 40 pies o FEU es de 12,045 m 3 2,30m 3 2,30m
(medidas tiles). La altura permitida del pal cargado es de 135 cm. El pal
mide 15 cm. Hay que estibar el mayor nmero de cajas paletizadas sobre europals en el contenedor y la mercanca no permite apilamiento.
Calcula cuntos pals podemos estibar en el contenedor.
146

Envases y embalajes

9. Software de paletizacin y planificacin


de carga
Los almacenes buscan soluciones que ayuden a mejorar el nivel de servicio que ofrecen
a sus clientes, al tiempo que quieren optimizar los costes. Para conseguirlo utilizan el software que mejor se adapte a sus necesidades. En la Unidad 9 se estudiar un software
especfico para almacenes.
En este tema hemos estudiado los embalajes, los pals y los contenedores. Con el objetivo de que el alumno conozca la realidad profesional del sector, vamos a ver un ejemplo
de software para mejorar la paletizacin y optimizacin de la carga de los productos
en los contenedores (martimos y ferroviarios) y las cajas de los camiones.
Este software se utiliza para:
Mejorar el diseo de los embalajes.

Importante
La utilizacin de la solucin TOP
Pro reduce los costes de embalaje y transporte entre un 5 % y un
20 % gracias a:
La optimizacin de formatos
en la paletizacin.
La optimizacin en los tamaos de caja.
La mejora de apilamientos que
reduce el dao en la mercanca.

Optimizar el uso de los pals.


Planificar y optimizar la carga en el contenedor.
Veremos dos programas distintos: el TOPS Pro y el MaxLoad Pro, comercializados en
Espaa por L y L Ingeniera (www.lyl-ingenieria.com).
El TOPS Pro es un programa de optimizacin de embalaje y paletizacin que se utiliza
para:
Calcular las dimensiones del embalaje.
Configurar el embalaje.
Establecer la resistencia del apilado.
Crear pals de carga mixta.
Configurar la carga para el transporte.

Caso prctico 5

Cules son los beneficios del uso de un programa de optimizacin de embalaje


y paletizacin?
Solucin
Disear el embalaje ms adecuado para los productos.
Minimizar el uso del cartn corrugado.
Maximizar la cantidad estibada en el pal mejorando la estabilidad.
Minimizar los daos en el transporte y en el almacenamiento.
Calcular la resistencia del apilado.
Mejorar los tiempos en los empaquetados.
Lograr una comunicacin fluida y rpida entre empresas.

Actividades

18. Qu tipos de envase se pueden ver en la Fig. 7.21. Explica cada uno de ellos.

Fig. 7.21. Ejemplo de distintos envases


inspirado en el software de TOPS.
147

Envases y embalajes

Web
En el enlace www.lyl-ingenieria.com/es/soluciones-logistica/
software-tops-pro/topspro-software-para-la-optimizacion-delembalaje-y-paletizacion/c5r139/
podrs ver una versin demo
del software de paletizacin y
optimizacin de embalajes.

En el siguiente ejemplo se ve cmo la empresa ha cambiado el diseo de la caja o envase secundario. En ambos diseos se pueden guardar doce botes, sin embargo, con el
nuevo proyecto se reducen los costes de embalaje gracias al nuevo diseo de la caja.

Fig. 7.22. Ejemplo de cmo optimizar envases y embalajes inspirado en el software de TOPS.

Actividades

19. Busca en Internet otros programas de paletizacin. Qu ventajas ofrecen?


20. En estas dos imgenes vemos dos maneras distintas de estibar el mismo producto en un pal. Cuntas cajas se estiban en cada uno? Qu porcentaje de
mejora representa una sobre otra?

Fig. 7.23. Cargas mixtas en un mismo


pal.

Recuerda
Antes de expedir la mercanca
se deben conocer las respuestas
a las siguientes preguntas:
Cabe todo en el camin?
Podemos cargar las mercancas en el camin?
Habr sobrepeso?

148

Caso prctico 6

Cules son las desventajas de disear la carga de un contenedor o caja mvil de


manera manual, es decir, sin ningn tipo de ayuda informtica?
Solucin
Bajo uso del espacio.
Sobrecarga de contenedores si no se estiba bien.
Contenedores vacos.
Excesivas horas utilizadas en el clculo manual.
Falta de comunicacin entre el que carga y recepciona.
Colocacin ineficiente.
Carga mixta mal configurada.
Pueden producirse daos en la mercanca por una estiba mal diseada.

Envases y embalajes

El MaxLoad Pro es un software de planificacin de carga y optimizacin de espacios.


Esta solucin permite mejorar la colocacin de distintos productos en un mismo vehculo,
contenedor martimo o contenedor ferroviario. Es una solucin que se puede utilizar
tanto para carga paletizada como sin paletizar.
Las ventajas de este programa son:
Incrementa el rendimiento de espacio y carga entre el 8 y el 20 %.
Permite planificar la carga y tenerla exacta antes de cada envo.
Mejora la eficiencia de la operacin con instrucciones para cargar paso a paso.

Web
En el enlace www.lyl-ingenieria.
com/es/soluciones-logistica/software-maxloadpro/maxloadprosoftware-para-la-planificaciony-optimizacion-de-la-carga/
c5r136/ podrs ver una versin
demo del software de planificacin de carga y optimizacin
del espacio.

Optimiza las cargas y minimiza el dao.


Facilita la comunicacin entre proveedores y clientes al compartir datos de la carga
de manera grfica por correo electrnico.
El programa ofrece las siguientes funcionalidades:
Genera mltiples soluciones cuando el usuario selecciona varios tamaos de vehculo.
Configura automticamente las cargas en pals mixtos con buena utilizacin del
espacio.
Se definen reglas de apilado para minimizar el dao de los productos en el pal.
Da instrucciones paso a paso de carga, por posicin y por prioridad.
Genera un informe del contenido de cada camin o contenedor.
Maneja reglas de apilado definidas para ayudar a minimizar la prdida de producto
durante el trnsito.
En las siguientes figuras podemos ver distintas cargas en la caja mvil de un camin:
En la Fig. 7.24, de izquierda a derecha y de abajo hacia arriba, vemos que se han
cargado:
Ordenadores.
Televisiones.
Frigorficos, televisiones y equipos de msica.
Congeladores.

Sabas que?
Un contenedor de carga mixta
es aquel que estiba diferentes
mercancas.

En la Fig. 7.25 vemos que la caja mvil del camin transportar una carga mixta.

Fig. 7.24. Distintas cargas en la caja mvil de un Fig. 7.25. Carga mixta en la caja mvil de un
camin.
camin.
149

Envases y embalajes

Con el software de planificacin de carga y optimizacin de espacio podemos ver las


instrucciones paso a paso de carga y posicin de la mercanca, de tal forma que los
usuarios pueden definir cmo se cargar, se apilar o se orientar la mercanca dentro
del camin. A continuacin vemos un ejemplo:

Fig. 7.26. Instrucciones paso a paso de carga y posicin de la mercanca en un camin. Ejemplo
inspirado en el programa MaxLoad Pro.

Actividades

21. Indica, de las funcionalidades siguientes, cules son del


programa de paletizacin y cules del programa de

planificacin de carga. Copia la tabla y rellnala en tu


cuaderno.

Funcionalidades
Vende a sus clientes camiones completos
Prepara reportes de carga para el grupo de embarque y puntos de revisin
Disea el envase
Crea un embalaje basado en las especicaciones del marketing
Sabe y demuestra, antes de que sea tarde, cmo cambiar o aadir productos
Optimiza el tamao del pal
Optimiza las operaciones y mantiene los costes bajos
Realiza clculos de resistencia
Optimiza la carga en los vehculos de transporte
Reduce costes optimizando el formato del pal
Estima y planica la carga de contenedores

150

Paletizacin

Planicacin de carga

Envases y embalajes

Snt esis
Envase
Definicin
Embalaje

Envase

Contener
Proteger
Fraccionar
Conservar
Manipular
Facilitar el uso
Identificar
Informar
Comercializar

Embalaje

Proteger
Facilitar manipulacin
Transmitir imagen
Optimizar espacio

Funciones

Caractersticas

Tipos

Materiales

Resistencia
Hermeticidad
Facilidad de apertura
Inviolabilidad
Compatibilidad
Ergonoma
Comunicacin

Primario o venta
Secundario o colectivo
Terciario o transporte

Vidrio
Plstico
Metal
Papel y cartn
Madera
Tetrabrik

Etiquetado

Normativa

Unitizacin

Paletizacin
Contenedorizacin

Software de paletizacin y planificacin de carga

151

Envases y embalajes

Test de repaso
1. El envase primario es:
a) El que est en contacto directo con el producto.
b) El que lo agrupa, lo protege y lo presenta para su
venta.
c) El que agrupa envases primarios o colectivos para su
manipulacin y transporte.
d) Todas son correctas.
2. El cartn ocupa un lugar prioritario en los aspectos ecolgicos porque:
a) No contamina.
b) Es degradable.
c) Se puede reciclar.
d) Todas son correctas.
3. Las caractersticas de los embalajes son:
a) Resistencia, hermeticidad, facilidad de apertura,
inviolabilidad, compatibilidad, ergonoma y comunicacin.
b) Resistencia, versatilidad, facilidad de apertura,
inviolabilidad, compatibilidad, ergonoma y comunicacin.
c) Resistencia, hermeticidad, facilidad de apertura,
inviolabilidad, caducidad, ergonoma y comunicacin.
d) Resistencia, hermeticidad, facilidad de apertura, reutilizable, compatibilidad, ergonoma y comunicacin.
4. Cul de las siguientes recomendaciones, segn las facilitadas por AECOC, es incorrecta:
a) Apilar de manera adecuada el contenido evitando
holguras que daen la mercanca en los movimientos.
b) Dimensionar el embalaje ajustndolo al producto
que hay que embalar.
c) El embalaje puede sobresalir de la paleta.
d) El peso y gramaje del embalaje sern adecuados y
garantizarn la proteccin del producto.
5. La informacin que debe aportar una etiqueta en el
envase del producto debe ser:
a) Visible, ilegible, comprensible para el consumidor e
imborrable.
b) Visible, legible, comprensible para el distribuidor e
imborrable.
c) Visible, legible, comprensible para el consumidor e
imborrable.
d) Visible, legible, comprensible para el consumidor y
borrable.

152

6. Las dimensiones ms comunes de los europals son:


a) 800 3 1 200.
b) 1 000 3 1 200.
c) 800 3 1 000.
d) 1 000 3 1 000.
7. La principal ventaja del uso del contenedor es:
a) La mercanca est protegida contra robos y posibles
daos al disminuir las manipulaciones, momento en
el que precisamente se producen ms sustracciones.
b) Facilita la entrega rpida de la mercanca, ya que el
tiempo de inmovilizacin de la carga disminuye.
c) Las tarifas son ms econmicas al mover grandes
volmenes.
d) Todas son correctas.
8. El etiquetado nos proporciona informacin sobre:
a) Nombre del producto.
b) Caractersticas del producto.
c) Propiedades del producto.
d) Todas las respuestas anteriores son correctas.
9. El envase es un recipiente en el que se conserva una
mercanca cuya funcin principal es:
a) Proteger al producto para conservar sus caractersticas.
b) Envolver temporalmente productos que ya han sido
envasados.
c) Contener temporalmente productos que ya han sido
envasados.
d) Proteger al producto para conservar sus caractersticas y evitar cualquier tipo de alteracin de sus propiedades.
10. El objetivo de la normativa de envases y residuos es:
a) Conciliar el crecimiento econmico con el desarrollo
sostenible.
b) Respetar y proteger el medio ambiente.
c) Proteger la salud pblica.
d) Todas las respuestas son correctas.
11. Los productos reciclables son aquellos que:
a) Son fabricados total o parcialmente con materiales reciclados, que se obtienen al someter un material usado
a un proceso para que se pueda volver a utilizar.
b) Son productos que se pueden volver a utilizar con el
mismo fin.
c) Son envases que se pueden reciclar despus de ser
utilizado el producto.
d) Todas las respuestas son correctas.

Envases y embalajes

Comprueba tu aprendizaje
Diferenciar entre envases y embalajes
1. Qu diferencia hay entre envase y embalaje?
2. Cules son las caractersticas de los envases y embalajes?

Reconocer e interpretar los smbolos utilizados en la sealizacin del embalaje


7. Explica cul es el significado de los siguientes smbolos:

3. Qu leyes europeas (directivas) regulan los envases y


residuos?
4. Visita un supermercado y estudia detenidamente los
siguientes productos: un cartn de leche de 1 l, una
botella de leche, un refresco de 1 l, un bote de refresco
y una lata de conservas. Una vez vistos todos los productos, cumplimenta la siguiente tabla:
Formatos

Bebidas

Lcteos

Conservas

Refrescos

Tamaos

Marcas

Tipo de dao
encontrado (si
lo hubiera)

8. Indica distintos mtodos utilizados en diversos productos para garantizar al consumidor que se mantiene la
inviolabilidad.
9. Busca un bote de mayonesa comn e indica, segn
lo que hemos visto en esta unidad, qu informacin le
falta a la etiqueta del siguiente ejemplo.

Hay otros
formatos para
un mismo producto. Cules
son?
Hay otros
tamaos para
un mismo producto. Cules
son?
Qu funciones cumplen?

Qu funciones no cumplen?

Conocer los distintos materiales que se pueden utilizar para


los envases y embalajes
5. Indica los materiales que se utilizan para la elaboracin de envases y embalajes.
6. Indica las caractersticas de los envases de vidrio.

10. Busca en las revistas www.envaspres.com y www.envapack.com noticias sobre la sealizacin de envases y
embalajes. Comntalas en clase.
Optimizar la colocacin de la mercanca en unidades de
carga
11. A la empresa Todogrs de Castelln le han solicitado
un pedido de un contenedor de 40pies con cajas de
azulejos de las medidas 45cm 3 45cm 3 60cm. La
capacidad de un contenedor de 40pies o FEU es de
12 045m 3 2,30m 3 2,30m (medidas tiles). La mercanca permite apilamiento. Cuntas cajas de azulejos
caben en un contenedor de 40pies o FEU?
153

Envases y embalajes

Prctica final
Preparacin de la mercanca para la expedicin: envase,
embalaje, paletizacin y contenedorizacin
El objetivo de esta prctica final es recordar los contenidos
estudiados en este tema y llevarlos a la prctica.
Cuestiones
Argumentar que se cumplen las funciones de los envases
y los embalajes.
Informar sobre las caractersticas de los envases y embalajes utilizados en la empresa.
Indica los materiales que se utilizan y explica la eleccin
de los mismos.
Recuerda la normativa vigente que regula los envases y
embalajes.
Indicar la informacin que debe aparecer en las etiquetas de los envases realizando un diseo de la misma.
Sealar la informacin que debe aparecer en la etiqueta
del embalaje, indicando si ser necesario la utilizacin
de algn smbolo de manipulacin. En caso afirmativo,
indicar cules.
Piensa si los embalajes son reciclables, reutilizables o
aprovechables.
Indica si la mercanca se paletiza o si el producto se
vende a granel.
En caso de paletizar, qu ventajas ofrece este tipo de
manipulacin?
Indica qu tipos de pals se utilizan.
Seala si se utiliza algn mtodo para mejorar la estabilidad de la unidad de carga. Cules? Son manuales
o automatizados?
Indica qu tipo de contenedor se utiliza para el transporte de la mercanca.
Plasma tu anlisis en el informe del proyecto del almacn que has elegido.

154

Unidad

La expedicin
y el transporte de mercancas

En esta unidad aprenderemos a:


Conocer todas las fases
de la expedicin.
Preparar los pedidos de mercancas
para la expedicin.
Consolidar la mercanca.
Cumplimentar la documentacin
para la salida de la mercanca
del almacn.
Seleccionar el transporte adecuado
para cada circunstancia.
Distinguir los tipos de devoluciones
que se pueden producir
en un almacn.

Y estudiaremos:
Las fases que conforman
la expedicin de mercanca.
La preparacin de un pedido.
El picking.
El flujo documental de la expedicin.
Los tipos de transportes de mercancas.
La gestin de las devoluciones.
Las aplicaciones informticas
para la expedicin.

La expedicin y el transporte de mercancas

1. Proceso de expedicin de mercancas

Importante
El proceso de preparacin de
pedidos supone la seleccin y
recogida de artculos de sus
lugares de almacenamiento de
forma secuencial y ordenada,
as como su transporte posterior
a zonas de consolidacin con el
fin de realizar la distribucin y
entrega a los clientes.

La expedicin consiste en el acondicionamiento de los productos con el fin de que


estos salgan del almacn y lleguen al cliente en perfecto estado y en las condiciones pactadas de entrega y transporte.
Las actividades que, de forma genrica, realizamos en la fase de expedicin aparecen
recogidas en el siguiente grfico:

Recepcin y preparacin del pedido. Supone la localizacin y


recogida de la mercanca solicitada por el cliente. Cuando el
cliente no solicita la unidad de carga completa, sino unidades
sueltas, la extraccin de la mercanca se denomina picking.

Consolidacin de la mercanca. Consiste en el agrupamiento. Primero agrupamos la mercanca que ser embalada y despus, si
fuese necesario, la agrupamos por destinos o rutas de transporte.

Embalaje de la mercanca. Tal y como hemos visto en la unidad


anterior, sirve para protegerla de los posibles daos ocasionados
por su manipulacin y transporte.
As, el retractilado y el flejado tratan de asegurar la proteccin
de la mercanca y aumentar la estabilidad de la carga, mientras
que el etiquetado nos permite identificar la mercanca embalada.
Adems, puede incluir otro tipo de informacin, como puede ser
la informacin logstica sobre trazabilidad, as como instrucciones
para su manipulacin y conservacin.
Verificacin de la mercanca antes del envo. Del mismo modo que
hacemos en el proceso de recepcin, antes de realizar el envo
revisamos y cotejamos la mercanca con el albarn de salida,
tanto en cantidad como en calidad, para evitar reclamaciones del
cliente. Algunos almacenes automatizados utilizan sistemas de
control por peso, y control fotogrfico, para realizar esta tarea.
Emisin de la documentacin. Toda expedicin de mercanca
debe ir acompaada de una serie de documentos. Los ms
utilizados son el albarn o nota de entrega, y la carta de porte
cuando el transporte es efectuado por un tercero.
Transporte. Esta fase finaliza con la carga de la mercanca en el
vehculo y con la firma de la carta de porte por el expedidor y
transportista.
La expedicin concluye cuando recibimos el albarn firmado por
el cliente, con el que da su conformidad a la mercanca recibida.
Devoluciones. Existen distintas causas por las que la mercanca
enviada al cliente puede ser devuelta a la empresa, como pueden
ser errores en el envo o deterioros de la misma durante su transporte. En determinados casos estas devoluciones pueden originar
nuevas expediciones.
Fig. 8.1. Proceso de expedicin de mercancas.
156

La expedicin y el transporte de mercancas

2. Recepcin y preparacin de pedidos


Para poner en marcha el proceso de expedicin es imprescindible que un cliente nos
enve un pedido por escrito. A partir de la recepcin de este documento comienza el
movimiento de mercanca en el almacn para proceder a su salida.
Normalmente, en los procesos de recepcin generamos diferentes lneas de pedido,
con sus referencias respectivas. Estas lneas desencadenarn la puesta en marcha de los
procesos de preparacin de pedidos.

Vocabulario
Lnea de pedido. Est formada
por los diferentes artculos que
componen el pedido en cuestin.

En estos procesos la empresa debe tener presentes las exigencias del cliente. Una correcta gestin del proceso supone:
Conocer los requerimientos del cliente de forma precisa en lo que respecta a producto, cantidad, entrega y precio.
Asegurar plazos y fechas de entrega.
Mantener informado al cliente.

2.1. El picking
El picking consiste en la recogida y la consolidacin de cargas que forman el
pedido de un cliente. Incluye el conjunto de operaciones destinadas a extraer y
acondicionar los productos.

Recuerda
El Sistema de Gestin del
Almacn (SGA) es el encargado
de gestionar ubicaciones de productos, maquinaria y operarios.
Trata de garantizar la minimizacin de movimientos en el almacn, as como una gestin fsica
adecuada al tipo de producto,
como por ejemplo la aplicacin
de un sistema de salida FIFO
para mercancas perecederas.

Cuando el cliente no solicita la unidad de carga completa, sino unidades sueltas, realizamos la extraccin de la mercanca de la zona de almacenamiento por medio del picking.
Es la actividad ms costosa del almacn. Intentaremos minimizar estos costes planificando procesos operativos eficientes. Por ejemplo, al efectuar el picking del producto
trataremos de reducir al mnimo las distancias recorridas por los operarios o equipos.
Estos procesos no debern descuidar en ningn momento la calidad del servicio que
quiere ofrecer el almacn, y por ello la operativa tendr como fin ofrecer los productos
con rapidez y en las condiciones que el mercado exige.
En el empeo de rentabilizar al mximo los procesos del almacn, encontramos el paperless picking, que engloba todos los sistemas de picking del almacn que eliminan
la necesidad de que el operario manipule documentos en papel. El sistema transmitir
y recibir rdenes mediante procedimientos electrnicos, como por ejemplo el pick to
light, el pick by voice o la gestin por radiofrecuencia.

Importante
El tiempo invertido por el operario en el picking manual es elevado. Esto repercutir en unos
rendimientos reducidos en el
proceso.

Sabas que?

Fig. 8.2. Pick to light o picking por guiado


ptico. Esta tecnologa gua al operario
visualmente hasta cada una de las
localizaciones por medio de pantallas/displays
de LED o LCD. Los displays situados en los
racks o estanteras dirigen al operario hacia
la ubicacin y le indican la cantidad que debe
extraer, como podemos ver en este almacn de
Dematic.

Fig. 8.3. El pick by voice se presenta como una


alternativa interesante a los mtodos de picking
tradicionales. Estos sistemas de guiado por voz
estn produciendo una revolucin en la forma
de gestionar almacenes, ya que optimizan la
ecacia del operario al permitirle actuar con las
manos libres.

La implantacin de soluciones
en el almacn basadas en la
tecnologa de la radiofrecuencia permite integrar el SGA
con terminales instalados en
equipos de manipulacin. Son
sistemas adecuados para conseguir una ptima secuenciacin de las rutas en la preparacin de pedidos.
157

La expedicin y el transporte de mercancas

Caso prctico 1

Un operario de nuestro almacn debe efectuar el picking correspondiente a los productos que aparecen en el grfico que se muestra ms abajo. En l se representa la
zona del almacn donde estn colocados estos productos, sus estanteras y pasillos,
y las zonas de oficinas, consolidacin y expedicin. El nombre de los productos
aparece con letras. La numeracin de los pasillos est a la derecha del grfico.
Nos aclaran que los pasillos son especializados y que los de numeracin impar
estn asignados a las operaciones de reposicin de la mercanca. Nos indican
tambin que los productos son similares y no presentan caractersticas especiales
respecto a su naturaleza, volumen o peso que supongan ninguna restriccin a la
hora de preparar el pedido.
Solucin
Debemos tener en cuenta que el operario recoger la orden de picking en la zona
de oficinas. Adems, al tratarse de pasillos especializados, el picking en una estantera se realiza por un pasillo y la reposicin por otro. Si los pasillos de reposicin
son los impares, los pasillos de picking tendrn nmero par, por lo que el recorrido que minimiza los desplazamientos y nos permite ser ms eficientes podra ser
elque aparece representado con flechas en la siguiente figura:

1
S

Z
2

R
3

XW

B
4

Zona de consolidacin
Zona de expedicin

Zona oficinas

Actividades

1. Teniendo en cuenta lo
expuesto en el anterior
caso prctico, dibuja en
tu cuaderno el grfico del
recorrido si la mercanca
que debes recoger fuera
la especificada en el
siguiente diagrama:

158

1
SR

XW

2
TM

3
4

Zona de consolidacin
Zona de expedicin

Zona oficinas

La expedicin y el transporte de mercancas

A. Tipos de picking
Los tipos de picking se pueden clasificar atendiendo a diferentes criterios.
La primera forma de clasificacin tiene en cuenta si es necesario o no realizar una
separacin de los productos con posterioridad al picking. As, hablamos de batch
picking y pick to box:

Batch picking

Se basa en una extraccin conjunta de las referencias de todos los


pedidos agrupados y una separacin posterior de las cantidades de
las referencias que corresponden a cada pedido.

Pick to box

Consiste en la extraccin de las referencias de forma agrupada. Estas


sern introducidas directamente en las cajas de cada envo en el
mismo punto de extraccin del material, con lo que eliminamos el proceso de separacin posterior.

Sabas que?
La medicin de la capacidad de
los diferentes medios de preparacin de pedidos se puede
realizar comprobando las lneas
de pedido efectuadas por hora.

Tabla 8.1. Tipos de picking segn la separacin de los productos.

Ambos procedimientos no son incompatibles, sino que debe ser posible combinarlos en
el mismo almacn: cada uno tiene un campo de aplicacin determinado en funcin de
la rotacin y del volumen de los productos.
Una segunda forma de clasificar el picking es atendiendo a los mtodos para llevarlo
a cabo. En este caso distinguimos entre dos tipos: picking in situ o de hombre a producto y estaciones de picking.

Picking in situ
o de hombre a producto

El preparador de pedidos recibe una lista de picking (o picking list)


en la que aparecen los artculos y cantidades que componen
el pedido. Se establecen rutas ptimas para recorrer las distintas
posiciones de recogida del producto.

Vocabulario

Estaciones de picking

En este caso se utilizan medios automatizados que conducen la mercanca hasta los operarios y la zona de preparacin de pedidos. Esto
repercute en una mayor rapidez y productividad en los procesos, con
lo que se evitan mltiples desplazamientos dentro del almacn.

Tabla 8.2. Tipos de picking segn su realizacin.

Dentro del picking in situ podemos encontrar los siguientes tipos:

Picking a nivel del suelo

El picking se realiza en una zona habilitada para la preparacin de


pedidos que es abastecida por unidades de carga completas extradas de la zona de almacenaje.

Picking sobre estanteras


de pals

Se realiza sobre los distintos niveles de la estantera. En el caso del


picking efectuado a medio y alto nivel es necesario el uso de un
equipo de manipulacin que permita la elevacin para recoger la
mercanca de los niveles superiores de la estantera. El de bajo nivel se
realiza normalmente en estanteras especiales para el picking manual.

Tabla 8.3. Tipos de picking in situ.

Poka-yoke. Son dispositivos diseados con el fin de evitar errores en los procesos. Garantizan
una correcta preparacin de los
pedidos. Suelen consistir en:
Un sistema de deteccin, que
depender de la caracterstica
que queramos controlar.
Un sistema de alarma (visual y
sonora) que, en caso de producirse un error, avisa al trabajador para que lo subsane.
Un ejemplo podran ser los dispositivos pick to light, que en
caso de recoger un producto
equivocado nos avisan de nuestra accin errnea mediante una
clula ubicada en el hueco incorrecto donde hemos introducido
la mano. El concepto poka-yoke
nos dice qu picar y dnde, y
no nos permite hacerlo en otra
ubicacin.
159

La expedicin y el transporte de mercancas

B. Orden de picking
Sabas que?

La orden de picking es la forma en que transmitimos al operario del almacn la informacin sobre los productos que debe recoger. Detallaremos el nmero de unidades de
cada referencia y la secuencia o recorrido para recogerlos. Normalmente tiene un soporte documental que se denomina orden de picking o picking list, pero, como hemos
visto, esta informacin tambin se puede transmitir mediante instrucciones de voz o seales luminosas.

Los pedidos urgentes dan lugar


a que las extracciones de mercanca se realicen en el menor
tiempo posible. Sin embargo,
los pedidos ordinarios se planificarn con el objetivo de incurrir
en los menores costes posibles.

Nombre
de la empresa
y almacn

Fecha del picking

Nmero de orden
de picking
Numero
de expedicin

Tipo de envo
(ordinario o urgente)

Nombre de la
persona que
realiza picking

Tipo de almacn

10

11

12

13

14

Letra o nmero
del pasillo

Existencias que
quedan en
el almacn
Cantidad
de productos

Letra o nmero
de la estantera

Referencia de
los productos

Altura
de la estantera
Observaciones

Entregado

15

Recibido

17

16
UPD

Cualquier duda
o aspecto reseable

Firma de la persona
que realiza el picking

Responsable

UPD

Firma de la persona
que prepara el envo

Denominacin de
los productos

18
UPD

Firma de la persona responsable


de organizar la expedicin

Fig. 8.4. Ejemplo de una orden de picking.

Caso prctico 2

El almacn de Cofares-Mstoles, distribuidor de productos


farmacuticos, centra su actividad en la puesta de pedidos
para ms de 1 500 farmacias. El almacn, automatizado,
localiza a travs de radiofrecuencia las referencias que
componen el pedido de cada una de las farmacias a las
que sirven. Estas se van depositando en el back contenedor o cubeta correspondiente a cada farmacia, que se desplazar a travs de cintas transportadoras a lo largo del
almacn. Qu tipo de picking se est llevando a cabo en
esta situacin?
160

Solucin
Se trata de un proceso de preparacin de pedidos sin papeles. En este sistema de picking automatizado puede ocurrir que el producto se desplace al operario a travs de las
estaciones de picking, o que sea el operario el que realice
el picking sobre la estantera. Se tratara de un claro ejemplo de pick to box, en el que las referencias caen sobre
las cubetas de envo en el mismo punto de extraccin de
la mercanca.

La expedicin y el transporte de mercancas

Caso prctico 3

El almacn de Ingefsa SA (NIF: A-37/003627; domicilio


social: polgono industrial Portn, nave 34, CP: 28909;
Getafe. Telf.: 917 432 145; Fax: 917 432 154) recibe el pedido Ref. 715 de las siguientes mercancas:
10 unidades del producto 3 456 pantalones cortos.
20 unidades del producto 3 567 pantalones largos.
90 unidades del producto 4 567 camisas manga larga.
60 unidades del producto 5 678 camisas manga corta.
Toda la ropa est en el almacn de textil en el pasillo A.
Pantalones cortos estantera 1, nivel 1 de existencias anteriores 500.

Pantalones largos estantera 2, nivel 1, existencias anteriores 1 000.


Camisas manga larga estantera 1, nivel 2, existencias
anteriores 700.
Camisas manga corta estantera 2, nivel 2, existencias
anteriores 600.
Debis realizar la orden de picking 943 con fecha 11
de febrero de 2013 para enviar las mercancas en la
expedicin 600 con destino a Almera. El seor Rodrguez (empleado1) organiza la expedicin, el seor Ruiz
(empleado2) realiza la extraccin y el seor Olmos (empleado 3) prepara el envo.

Solucin

Observaciones

Entregado

UPD

Ruiz

Recibido

Olmos

UPD

Responsable

Rodrguez

UPD

Actividades

2. Describe cmo crees que se realiza el proceso de preparacin de pedidos en el


almacn de Cofares, que cuenta entre otros medios de manipulacin con cuatro
transelevadores que dan servicio a un sistema de almacenamiento miniload.
161

La expedicin y el transporte de mercancas

3. Consolidacin de mercanca
Importante
EL put to light es un instrumento basado en indicaciones
tipo led o displays creado para
guiar a los operarios en las
tareas deagrupacin o consolidacinde los distintos productos
que forman un pedido.

La consolidacin de mercanca que lleva a cabo un almacn consiste en la combinacin o agrupamiento de las mercancas procedentes de las diferentes zonas de
picking segn lneas de pedido y destinos.
Esta accin se desarrolla en la zona de expedicin que est prxima al propio muelle
de carga, y permite un ahorro importante de costes de transporte mediante el agrupamiento. Sin embargo, a su vez tiene un coste de manipulacin ms elevado que otras
operaciones que se llevan a cabo en el almacn, ya que las actividades de manipulacin son difciles de automatizar.

Caso prctico 4

En los almacenes de la empresa Clean S L, dedicada a la distribucin de productos


de limpieza, recibimos pals completos de mercanca de nuestros proveedores.
Asu vez, debemos suministrar pequeos envos a nuestros clientes, principalmente
supermercados. Cules son las operaciones de manipulacin que llevaremos a
cabo en el almacn?
Solucin
1. Recepcin de la mercanca
En primer lugar debemos recepcionar los pals.
2. Asignacin de ubicaciones
A continuacin debemos realizar las operaciones de desconsolidacin de pals en
caso de ser necesario, as como asignar una ubicacin individual a los productos.
3. Almacenamiento
Procedemos a la conservacin y custodia de la mercanca hasta recibir un pedido
de un cliente.
4. Preparacin de envos
Cuando en la empresa almacenamos pals completos, recogemos la mercanca
y la trasladamos a la zona de picking, o realizamos un picking de medio o alto
nivel sobre las estanteras.
Cuando almacenamos referencias y no pals, realizamos el picking sobre las
estanteras o sobre los puestos de picking.
En ambos casos, antes de proceder al envo deberemos preparar la unidad de
carga y consolidar la mercanca en la zona de expedicin.

Actividades

3. Qu operaciones seran innecesarias si enviaras pals completos a tus clientes?


162

La expedicin y el transporte de mercancas

Formas de consolidacin de la mercanca


Existen dos formas bsicas de consolidar la mercanca: agrupacin por clientes y por
destinos.
La agrupacin o consolidacin por clientes consiste en agrupar los pedidos de un solo
cliente en un nico envo. Podemos producir agrupaciones por clientes agrupando
distintas lneas de producto y/o agrupando varios pedidos del mismo cliente.
Las razones para agrupar la mercanca por lneas de productos son la propia naturaleza del artculo y las exigencias del cliente.
Por otro lado, reunir varios pedidos de un solo cliente reducir los costes de transporte, ya que al aumentar el tamao del envo disminuir el coste unitario de transporte
de los productos. Por ejemplo, podemos reunir los pedidos no urgentes de tres das
consecutivos de un cliente, siempre que cumplamos con nuestras especificaciones de
servicio, y utilizar el mismo medio de transporte para enviarlos, por lo que el coste
deenvo de cada pedido sera un tercio del coste del transporte total.

Fig. 8.5. Reduccin de costes en la consolidacin por clientes.

La agrupacin por destinos consiste en agrupar la mercanca de distintos clientes que


se encuentran en una nica ruta de transporte en el mismo medio de locomocin.
Al igual que ocurre con la agrupacin por clientes, los costes de transporte que corresponden a cada uno de los productos enviados se abaratan, ya que se comparte
el medio de locomocin y una parte del recorrido.

Importante
Las agrupaciones por destinos
permiten obtener tarifas de transporte ms favorables, ya que
se necesitar un menor nmero de viajes para abastecer al
mismo nmero de clientes. Por
ejemplo, si establecemos una
ruta de reparto que permite
enviar mercanca a cuatro clientes diferentes hemos repartido
los costes de transporte totales
entre cuatro.

Fig. 8.6. Reduccin de costes en la consolidacin por destinos.


163

La expedicin y el transporte de mercancas

4. Verificacin de la mercanca
Vocabulario
Hoja de carga. Es un documento
con la secuencia de carga de los
productos en el medio de transporte, para dejarlos preparados
de cara al reparto. Ser importante cargar la mercanca en
orden inverso a la distribucin.

El control es fundamental cuando la empresa realiza un reagrupamiento de la mercanca. Una forma de llevar a cabo ese control es el control mediante el peso de la
mercanca. Al finalizar la consolidacin y el embalaje (proceso en el que no nos extendemos ms aqu al haberlo estudiado en la Unidad 7), y una vez efectuado el control,
realizaremos la carga de la mercanca en el medio de transporte asignado, segn el
orden que aparezca en la hoja de carga.

Caso prctico 5

En la empresa Parafar S L, dedicada a la distribucin de productos farmacuticos,


recibimos pals completos de nuestros proveedores y realizamos pequeos envos
con los pedidos solicitados por las farmacias. Preparamos cada pedido sobre una
cubeta de plstico que es pesada y verificada antes de ser precintada, etiquetada
y asignada a la ruta correspondiente y salir hacia el cliente.
Los datos que aparecen en la siguiente tabla se corresponden con el picking que
debemos realizar para el envo a uno de nuestros clientes, una farmacia de la zona
norte de Madrid. El cdigo del cliente es el 28-4567A:
Producto

Fig. 8.7. Bscula industrial para el


control del peso de los envos en los
procesos de expedicin. En ella se
compara el peso real de la unidad de
expedicin con el peso esperado de
los productos ms el del contenedor o
embalaje. En caso de que la diferencia
supere las tolerancias permitidas, la
unidad ser apartada para su revisin.

Cdigo

N. de unidades

Peso unitario

Paracetamol 650 mg

9776653354322

70,3g

Alcohol 96 %

8412813010251

250g

Gasa esterilizada 50 u.

8423412344561

10

45,4g

Enantium

9734564745782

65,3g

Al llegar a la zona de control, la bscula detecta un peso bruto de la cubeta de


1 650g. Sabemos que el peso de la cubeta es de 300g. Cul ser la actuacin
del sistema de control?
Solucin
1. Control de peso
El sistema comparar el peso neto de la cubeta con el peso estimado, y si no existe
coincidencia devolver la cesta a la zona de verificacin para comprobar si el
picking de la mercanca se ha efectuado correctamente o para subsanar el error en
caso de que exista. Para poder efectuar la comprobacin necesitamos saber cul
sera el peso de la cubeta llena segn los datos del pedido:
Clculo del peso de los productos
Los productos tendran un peso de (5 3 70,3 1 4 3 250 1 10 3 45,4 1 2 3
65,3)g 5 351,5 1 1 000 1 454 1 130,6 5 1 936,10g.

Actividades

4. En el caso anterior, si el
peso real de la cubeta
fuera de 2 301,40 g,
podramos detectar cul
es el error que se ha
cometido al efectuar el
picking?
164

Clculo del peso de los productos ms el de la cubeta


A este peso hay que aadir los 300g de la cubeta, lo que hace un total de
2 236,10g.
2. Envo a verificacin si existen discrepancias entre el peso previsto y el peso real
En este caso el peso real de la cubeta es de 1 650g, por lo que el sistema de
control la enviar a verificacin, ya que seguramente se ha producido un error en
el picking que habr que rectificar.

La expedicin y el transporte de mercancas

5. Flujo documental de la expedicin


Asociado al movimiento fsico de la mercanca existe un flujo de informacin que se
basa principalmente en la utilizacin de los documentos siguientes:
Sabas que?

Recepcin de pedido

Cuando se recibe un pedido en el almacn se hace llegar a


los encargados de picking para que procedan a prepararlo.

Orden de picking - picking list

Indica al operario el circuito lgico que debe seguir en el


almacn para recoger el producto, as como su ubicacin y la
cantidad de producto que debe coger.

Albarn o nota de entrega

Es un documento que acompaa a la mercanca en el proceso


de expedicin. Su funcin principal es servir como justicante
de la entrega. En esta fase de expedicin se llevar a cabo la
confeccin del documento.

Hoja de ruta

La expedicin se organiza por rutas de reparto que se asignan a los transportistas. En ella se indicarn los diferentes
destinos que tiene que atender, junto con el orden de entrega.
Para cada entrega se especicarn los albaranes, los bultos
que se deben entregar y las observaciones que existan.

Carta de porte

En operaciones de comercio
internacional es importante el
packing list o relacin de contenido. Se trata de un documento que expide el exportador,
y que completa la informacin
queaparece en la factura sobre
la mercanca.

Recuerda
El albarn devuelto y firmado
por el cliente servir de testigo
y gua para la formalizacin de
la factura.

Documento que prueba la existencia del contrato de transporte. Servir de acuse de recibo de la mercanca del cargador frente al transportista.
La naturaleza, contenido y normalizacin que regula la carta
de porte depender del modo de transporte utilizado.

Tabla 8.4. Documentacin del pedido.

Actividades

5. Un camin lleva mercanca correspondiente a tres pedidos diferentes de un


nico cliente (consolidacin de pedidos) Cuntos albaranes se deben confeccionar en el proceso de expedicin?
6. Las cartas de porte reciben una denominacin diferente segn la modalidad de
transporte (carretera, ferrocarril, martima o area). Busca en Internet qu nombre recibe este documento para cada uno de los medios mencionados.
165

La expedicin y el transporte de mercancas

6. Transporte de mercancas
Sabas que?
El transporte multimodal es aquel
que utiliza varios medios para
trasladar la mercanca. Aunque
intervienen varios medios, por
ejemplo camin y barco, todo se
gestiona con un nico contrato.

Una vez que la mercanca est preparada hay que enviarla a los clientes, por lo que es
necesario utilizar un medio de transporte.
Los medios utilizados para el transporte de mercancas son: el transporte terrestre (carretera y ferroviario), martimo, areo y multimodal. Estos se utilizarn teniendo en cuenta
aspectos como: el volumen, el tipo de mercanca, las distancias, la duracin del transporte, la urgencia del servicio, el coste, etc.
Cuando la distancia es corta se suele utilizar el camin. Por ejemplo, si tenemos que
enviar un pedido desde un almacn situado en Avils hasta un cliente situado en Barcelona, utilizaremos como nico medio de transporte el camin.
Carretera
Terrestre
Ferroviario
Martimo
Medios de transporte
Areo
Multimodal
Fig. 8.8. Medios para transportar mercancas.

Caso prctico 6

La empresa Textil S A, cuyo almacn se encuentra en Madrid, compra un contenedor completo de vaqueros para mujer a la empresa China Textil, que se encuentra
ubicada en Xintang (China). Qu medios de transporte podemos utilizar para
trasladar el contenedor desde Xintang (China) a Madrid (Espaa)?

Actividades

7. Qu medios de transporte utilizaras si tuvieras


que trasladar mercancas
desde A Corua a Sevilla? Y desde Madrid a
Dubln?
8. Tienes que trasladar flores desde Almera hasta
A Corua. El pedido
llega a la empresa a las
19 h, y tiene que estar
en el lugar de entrega a
las 11 h de la maana
del da siguiente. Qu
medio de transporte utilizaras? Por qu? Comparte tus conclusiones con
tus compaeros.
166

Solucin
Cuando la distancia es larga se utilizan varios medios de transporte: es el transporte multimodal. En este caso, los transportes y pasos necesarios son los siguientes:
1. Trasladaremos la mercanca desde Xintang en camin hasta el puerto ms cercano en China.
2. En el puerto procederemos al embarque y traslado en barco hasta algn puerto
espaol, por ejemplo, Valencia.
3. Una vez en Valencia, la mercanca se puede trasladar desde el puerto hasta el
lugar de destino en Madrid en camin.

Almacn

Cliente

Qu otro medio podramos utilizar desde Valencia a Madrid? Otra posibilidad


es utilizar el tren desde Valencia hasta Madrid, y un camin desde la estacin de
mercancas al lugar de destino.

Almacn

Cliente

La expedicin y el transporte de mercancas

6.1. Transporte terrestre


Se denomina transporte terrestre al que se realiza sobre la superficie terrestre, es decir,
el transporte por carretera y el ferroviario.

A. Transporte por carretera


El transporte por carretera es el que traslada la mercanca en camiones que circulan por
carreteras, autovas o autopistas. Sus caractersticas son las siguientes:

Importante
El servicio regular se caracteriza
porque la ruta, los horarios y
los destinos estn previstos y se
realizan de manera regular.
El servicio discrecional es aquel
que se contrata en funcin de
las necesidades de la mercanca
que hay que transportar.

Caractersticas del transporte por carretera


Ventajas
Es el nico medio que puede realizar el transporte puerta a
puerta, es decir, el realizado desde la puerta del remitente (el que
enva la mercanca) a la puerta del destinatario (el que recibe la
mercanca).
Se puede llevar a cabo sin ningn transbordo intermedio.
Es un transporte verstil. Se adapta a cualquier tipo de mercanca.
Es un medio exible y capaz de transportar desde paquetera
hasta transportes especiales. Ejemplo: aspas de molino elico.
Es un transporte rpido en cuanto a la facilidad de carga y descarga, amplitud en los horarios de servicio y velocidad de los
vehculos.
Es el medio de transporte ms usado en las distancias medias
y cortas.

Desventajas
La principal desventaja es que es
contaminante, ya que
genera gran impacto
ambiental.
Produce congestin en
las carreteras.
Su capacidad es limitada, ya que puede
transportar menos
mercanca que el tren
o el barco.

Tabla 8.5. Caractersticas del transporte por carretera.

Caso prctico 7

Hasta el momento la empresa de muebles Decortek, fabricante de muebles de teca,


utilizaba sus propios camiones para entregar los muebles a los clientes. Esta situacin proporcionaba a la empresa un control absoluto de sus entregas.
Actualmente la actividad de la fbrica ha aumentando y con la flota de vehculos
que poseen no es posible realizar las entregas en los tiempos pactados con los
clientes. Ante esta situacin la empresa est estudiando la posibilidad de transportar la mercanca con medios ajenos, es decir, contratar los servicios de una
empresa especializada en el servicio de transporte. Qu requisitos debe cumplir
la empresa que contraten para dar un buen servicio?
Solucin
Los requisitos que la empresa de transportes debe cumplir son los siguientes:
Rapidez de respuesta y disponibilidad de vehculos adecuados para la carga de
la mercanca.
Seguridad en el transporte y la manipulacin.
Cumplir los plazos de recogida y entrega.
Saber en todo momento dnde se encuentra la mercanca utilizando medios
tecnolgicos avanzados.
Gestin gil de cualquier tipo de incidencia o reclamacin.
Profesionalidad, confianza y buena imagen.

Fig. 8.9. Tren de carretera formado


por un vehculo articulado (tractora y
semirremolque) y un remolque. Suele
utilizarse en el transporte de larga
distancia.

Actividades

9. En el transporte por carretera existen distintos tipos


de vehculos adaptados
al tipo de mercanca que
hay que trasladar. Busca
imgenes sobre los mismos e indica qu tipo de
carga transportan.
167

La expedicin y el transporte de mercancas

B. Transporte ferroviario
Sabas que?
Adif es una empresa pblica
que gestiona las infraestructuras
ferroviarias, es decir, se ocupa
de la explotacin, el mantenimiento y la construccin de la
red ferroviaria (vas, estaciones).
Renfe Operadora es una empresa pblica que presta servicios
ferroviarios de pasajeros y de
mercancas. La Ley del Sector
Ferroviario liberaliz el mercado, y desde entonces hay ms
operadores ferroviarios que tienen licencia para transportar
mercancas a travs de nuestra Red Ferroviaria de Inters
General.

Sabas que?
Los Proyectos Prioritarios de la
Red Transeuropea de Transportes
son proyectos que la Unin
Europea considera fundamentales para el desarrollo de una
red de transportes continental.
De los 30 proyectos, 3 se ocupan del transporte ferroviario en
Espaa, especficamente de la
red de alta velocidad.

El transporte ferroviario es aquel que utiliza el tren para transportar la mercanca. Sus
caractersticas son las siguientes:
Caractersticas del transporte ferroviario
Ventajas

Desventajas

Se caracteriza por su gran capacidad, regularidad y frecuencia en los servicios.


Tienen buen acceso a las zonas industriales
y puertos, lo que posibilita la entrega puerta
a puerta mediante apeaderos particulares
y hace que se adapte bien al trco por
carretera.
Tiene un ndice de siniestralidad bajo, ya
que se producen pocos accidentes.

En Espaa el ancho de va es diferente al


del resto de Europa. Esto ha dicultado el
desarrollo de este sistema de transporte, ya
que produce retrasos y costes adicionales
por las manipulaciones que son necesarias
en la frontera.
La velocidad es inferior a la del transporte
por carretera.

Tabla 8.6. Caractersticas del transporte ferroviario.

Actividades

10. Cul es el ancho de va en Espaa y en el resto de los pases europeos? Qu


ancho de va tiene el AVE?
11. Al igual que en el transporte por carretera, en el ferrocarril existen distintos tipos
de vagones adaptados al tipo de mercanca. Busca imgenes sobre los mismos
e indica qu tipo de carga transportan.
12. Qu es un operador ferroviario?
13. Ofrece Renfe el servicio puerta a puerta?

6.2. Transporte martimo


Es el que se realiza por barco y se caracteriza porque mueve grandes volmenes. En
pases con ros navegables tambin se utiliza el transporte fluvial, que ayuda a despejar
el trfico por carretera.
Caractersticas del transporte martimo
Ventajas

Desventajas

Es el medio que ms volumen de mercanca mueve en todo el mundo, alrededor del


80 %.
Es verstil (transporta todo tipo de cargas).
Se caracteriza por su gran capacidad, regularidad y frecuencia en los servicios.
Es el medio de transporte que ms se utiliza
para el transporte de grandes mercancas y
grandes distancias.
Los precios son competitivos.
Es un medio de transporte con baja siniestralidad.
Tabla 8.7. Caractersticas del transporte martimo.
168

Es lento.
Necesita de otros medios de transporte.

La expedicin y el transporte de mercancas

Caso prctico 8

La empresa de muebles Decortek se dispone a distribuir muebles de teca a dos


grandes clientes: Decorcentro, que tiene cuatro tiendas situadas en el centro de
Madrid, y Diseo Baleares, que tiene un almacn situado en el polgono industrial
de Son Castell, en Mallorca. Qu medios de transporte utilizar para distribuir
a estos dos clientes?
Solucin
Para las cuatro tiendas de Decorcentro ubicadas en el centro de Madrid utilizar
el transporte terrestre, especficamente por carretera. Debido a que las tiendas
se encuentran en el centro de Madrid, no podr trasladar la mercanca en camiones grandes, ya que los puntos de venta estn situados en calles estrechas
del centro, por lo que la entrega se realizar en furgonetas.
Para entregar los muebles a Diseo Baleares se utilizarn los siguientes medios:
1. Transporte por carretera desde el almacn de Madrid de Decortek hasta la
estacin de ferrocarril Madrid-Coslada.
2. La mercanca se trasladar desde Madrid-Coslada a Valencia en ferrocarril.
3. Una vez que la mercanca llegue a la estacin de ferrocarril del puerto de
Valencia, se trasladar en barco hasta Mallorca.
4. Cuando los muebles lleguen al puerto de Mallorca, un camin se encargar
de trasladar la mercanca al almacn central, que se encuentra en el polgono de Son Castell.

Web
http://www.puertoseco.com/
Los puertos secos son terminales
intermodales de mercancas que
conectan a travs de la va ferroviaria un puerto martimo con
una localidad en el interior del
pas. Se denominan as porque
se manipulan trficos portuarios en el interior. Consulta la
pgina web Puerto de Seco de
Coslada.

Actividades

14. Busca en Internet puertos espaoles de carga de mercancas. Cules son los
ms importantes en cuanto a trfico de contenedores?
15. Los buques estn especializados segn la naturaleza de la mercanca que transportan. Un ejemplo de ellos son los barcos portacontenedores que transportan
miles de contenedores entre importantes puertos mundiales. Busca en Internet
la denominacin que reciben los buques adaptados al transporte de otro tipo
de cargas.

Fig. 8.10. Barco portacontenedores.

Fig. 8.11. Contenedor para transporte areo. Son conocidos con el


nombre de igl por sus formas, que se adaptan al fuselaje del avin.
169

La expedicin y el transporte de mercancas

6.3. Transporte areo


Sabas que?
En Espaa la normativa vigente encomienda la gestin
de los aeropuertos a AENA
(Aeropuertos Espaoles de
Navegacin Area), una entidad
pblica empresarial que depende del Ministerio de Fomento. Su
objetivo principal es el de contribuir al desarrollo del transporte
areo en Espaa y garantizar
el trnsito areo con seguridad
y eficacia, ofreciendo una calidad de servicio acorde con la
demanda de clientes y usuarios.

Se realiza mediante aeronave, por lo que es el medio de transporte ms rpido para


los envos de larga distancia.
Caractersticas del transporte areo
Ventajas
Es el ms veloz y puntual.
Sita la mercanca en cualquier parte del
mundo.
Su seguimiento es fcil y rpido.
Es considerado un medio seguro, con poca
tasa de siniestralidad.
Es exible, ya que existen distintos tipos de
aviones que se adaptan a las diferentes mercancas.

Desventajas
El hecho de que las tarifas sean elevadas
hace que se utilice para mercancas de
alto valor unitario, perecederas, o envos
urgentes.
Existen limitaciones para el envo de grandes volmenes y pesos.
Al igual que el barco y el ferrocarril, necesita otros modos de transporte para llegar
al destino nal.

Tabla 8.8. Caractersticas del transporte areo.

Actividades

16. Se puede transportar la


mercanca en contenedores y pals en los aviones? Busca la informacin
en la web de una compaa area que preste el
servicio de transporte de
mercancas.
17. Cmo trasladaras en un
avin a un caballo?

Fig. 8.12. Los denominados aviones cargueros CAO transportan exclusivamente carga. Los combis
son una combinacin de avin carguero y de pasaje. Mediante una rpida transformacin se
acondicionan para uno u otro uso, segn las necesidades.

6.4. Transporte multimodal


Recuerda
Se denomina ruptura de la
carga a la accin de separar
las mercancas contenidas en
una unidad de carga superior
(contenedor) con el objetivo de
enviarlas a destinos finales.

El transporte multimodal es aquel que utiliza al menos dos medios de transporte sin que
haya manipulacin ni ruptura de carga. La mercanca para este tipo de transporte se
traslada en contenedores, y todo se gestiona a travs de un nico contrato.
Los objetivos del transporte multimodal son:
Disminuir los costes.
Reducir los plazos de transporte.
Disminuir la tasa de robos.
Reducir los controles.
Evitar la contaminacin que conlleva el transporte de mercancas (si movemos grandes cantidades en un medio se contamina menos).
Mejorar el trfico por carretera y evitar embotellamientos.
Mejorar los tiempos de manipulacin de mercancas.
Mejorar las gestiones administrativas, ya que la mercanca se mueve con un nico
documento.

170

La expedicin y el transporte de mercancas

6.5. Seguro de mercancas


El seguro de mercancas tiene como objetivo cubrir cualquier riesgo que pueda acontecer sobre la mercanca. Es decir, tiene como finalidad la proteccin jurdica de la
mercanca ante cualquier tipo de riesgo que pueda suceder durante el transporte de la
misma y durante las operaciones de carga/descarga. Tambin cubre el dao al medio
de transporte, as como a terceros. Las aseguradoras que se ocupan de cubrir este tipo
de situaciones son las compaas de seguros del transporte.

Accidente

Compaa
aseguradora

Asegurado

Paga prima

Informa a travs
de un parte de
siniestros

Asegurado

Compaa
aseguradora

Vocabulario
Pliza. Es el documento en el
que se contienen las condiciones que regulan las relaciones
contractuales entre el asegurado
y el asegurador.
Prima. Coste del seguro. La
prima es la contraprestacin
econmica que debe abonar el
tomador del seguro al asegurador por la cobertura del riesgo
que asume este.
Cobertura. Relacin de riesgos
contra los que quedan aseguradas las mercancas.
Siniestro. Avera grave, destruccin fortuita o prdida grave
que sufren las personas o las
mercancas por causa de un
accidente.
Dao. Es la prdida personal o
material a consecuencia directa
de un siniestro.

Indemniza
o paga el dao
Fig. 8.13. Dinmica de la actuacin de una aseguradora en caso de accidente.

Caso prctico 9

La empresa Retail S A tiene que realizar un envo a un nuevo cliente, Italiantex,


empresa situada en Italia. Es su primer pedido y no saben si en el futuro tendrn
ms pedidos de este pas. Ante esta situacin, qu tipo de pliza contratar Retail,S A?
Solucin
Como es el primer envo se contratar una pliza aislada que cubre un solo viaje.
Si en el futuro Retail S A tuviese ms pedidos de Italia podra contratar otro tipo de
pliza.

Actividades

18. Busca en Internet compaas de seguros que ofrezcan plizas de transporte de


mercancas.
19. Busca en Internet las definiciones de los siguientes conceptos relacionados con
el seguro: asegurador, tomador y beneficiario.

Importante
En el seguro de transporte podemos hablar de distintos tipos de
plizas:
Las plizas aisladas. Cubren
un solo viaje.
Las plizas abiertas. Cubren
varios viajes u operaciones y
el periodo de estas operaciones.
Las plizas flotantes. Tienen
una duracin indefinida, y
estarn vigentes mientras las
partes estn de acuerdo.
Las plizas sobre volmenes.
Las plizas se calculan por un
volumen determinado.
171

La expedicin y el transporte de mercancas

7. Gestin de devoluciones
Recuerda
La logstica inversa est integrada por las operaciones de logstica de devoluciones y logstica
de recuperacin.

El proceso de expedicin finaliza una vez que recibimos el albarn firmado. Se confirma as la correcta entrega de la mercanca. En el caso de que hayamos cometido un
error en el envo o la mercanca no llegue en perfectas condiciones al cliente, puede
que se produzca la devolucin de la misma a la empresa. Estas devoluciones, a su vez,
pueden producir una nueva expedicin, tal como veremos ms adelante.
Las devoluciones que se producen en la empresa tendrn diferentes causas, y tambin
distinto tratamiento por parte de la misma. As, las empresas deben disponer de almacenes que admitan el almacenamiento de las devoluciones, y en los casos que sea necesario, procesos de gestin, reciclado y reutilizacin de los artculos devueltos. Las empresas
deben gestionar adecuadamente sus devoluciones no solo por la mejora de su imagen,
sino para cumplir con las exigencias legales en materia de tratamiento deresiduos y en
materia medioambiental.
La logstica de devolucin se encarga del retorno de los productos a la empresa y de sus
embalajes. Distinguimos as los siguientes tipos de devolucin: de productos y envases
y embalajes de productos.

7.1. Devoluciones de productos


Vocabulario
Obsolescencia. Es la prdida
de valor que sufre un producto
como consecuencia del paso
del tiempo y de los avances
tecnolgicos.

Las razones de la devolucin pueden ser muy variadas. En el caso de la devolucin de


productos, ser muy diferente si se trata de productos nuevos o de productos usados.
Cuando se trata de productos nuevos, las principales razones que originan su devolucin son:
Cambio de opinin de un cliente.
Producto defectuoso.
Producto daado durante el transporte.
Error en el envo, diferencias con lo que el cliente realmente solicita en el pedido.
Existencia de un acuerdo contractual entre el proveedor y el cliente, para evitar los
excesos de inventario y la obsolescencia del producto.
Cuando se trata de productos usados, las razones ms habituales de su devolucin son:
Garanta de devolucin.
Retorno de embalajes reutilizables.
Programas de cambio de un producto usado por uno nuevo.
Recogida del producto al finalizar su vida til.
Finalizacin del periodo de renting.
Finalizacin de obras o servicio.
La gestin de las devoluciones por parte de la empresa tambin presenta diferencias si
se trata de productos nuevos o usados. Adems de originar la entrada de mercancas
en el almacn, ambas devoluciones pueden originar una salida de mercancas del almacn.

172

La expedicin y el transporte de mercancas

Entrada en el almacn

Salida del almacn

Producto nuevo

Producto nuevo

Producto usado

Proceso de reutilizacin,
reciclaje, renovacin, etc.

Sabas que?

Producto nuevo
Materiales o componentes
Producto renovado

En la mayora de los casos


la devolucin supone para la
empresa una prdida de la
venta, por ello las empresas buscan minimizar las devoluciones
y, en el caso de que estas se
produzcan, minimizar su coste.

Fig. 8.14. Proceso de tratamiento de devoluciones de productos nuevos y usados.

7.2. Devoluciones de envases y embalajes de los productos


Tal como hemos comentado, las empresas no solo gestionan la devolucin de sus productos, tambin pueden gestionar el retorno de los envases y los embalajes de los
mismos.
Las actuaciones de la empresa sern diferentes a las que se llevan a cabo con los productos. Podemos ver las principales en la Fig. 8.15.

Reutilizacin

Consiste en el proceso que permite


volver a utilizar los envases o los embalajes
una vez que estos se han limpiado de nuevo

Renovacin

Es el proceso que permite volver a utilizar productos usados mediante la reparacin


o reemplazo de las partes daadas

Recuperacin de materiales

Consiste en la recuperacin
de partes especficas para su posterior utilizacin

Reciclaje

Consiste en la recuperacin de las materias primas presentes en el envase o el embalaje

Eliminacin/caridad

Como su nombre indica, el envase, el embalaje


o alguno de los componentes
se tira directamente o se regala

Fig. 8.15. Principales actuaciones de las empresas en caso de devolucin de envases y embalajes.

173

La expedicin y el transporte de mercancas

Recuerda
Existen empresas especializadas
en realizar determinadas funciones de la logstica inversa, como
son las empresas de reciclaje y
eliminacin de stocks y residuos.

Caso prctico 10

Desde la empresa Distra S A realizamos un envo de mercanca a la empresa Vasa


S L. Al retornar el camin a los almacenes constatamos que han sido devueltos dos
pals completos de azulejos de gres color gris de la referencia 2355C.
Cules pueden ser las causas de la devolucin? Qu efectos puede originar esta
devolucin sobre el stock de dichos productos en el almacn?
Solucin
1. Determinar las causas de la devolucin
Las causas ms habituales de la devolucin podran ser en este caso:
Cometimos un error en el envo. Si la mercanca devuelta est en perfectas condiciones y su devolucin se debe, por ejemplo, a que nos hemos equivocado en el
color de la baldosa (ya que tendramos que haber enviado la referencia 2354C),
dicha devolucin originar un aumento del stock de la referencia 2355C. Debemos anotar esta entrada de mercanca en la correspondiente ficha de almacn.
Adems, debe existir un soporte documental que justifique que se puede producir dicha devolucin, donde comprobemos que existen discrepancias entre las
unidades enviadas, que figuran en el albarn, y las unidades solicitadas por el
cliente, que figuran en el pedido.
La mercanca lleg al cliente daada. Puesto que tambin puede haberse producido la devolucin por otras causas como, por ejemplo, haber sufrido daos
en el transporte, tendremos que comprobar que no est defectuosa o daada. Si
este es el caso, es necesario que la retiremos y la eliminemos, segn la estrategia
de logstica inversa establecida en la empresa.
2. Modificaciones en el stock
En ambos casos, lo ms probable es que debamos enviarle de nuevo la mercanca
al cliente en perfectas condiciones. Esto originar una reduccin del stock de la
referencia que se trate: 2354C si se trata de un error en el envo, o 2355C si se
trata de daos o era defectuosa.

Actividades

20. Cules de los casos de devolucin de productos nuevos enumerados en el


Apartado 7.1 originarn una salida de productos en el almacn?
21. La empresa Multipal se dedica al reciclaje de embalajes de madera, plstico y
metal. Busca en su pgina web www.multipal.com informacin sobre el proceso
de reciclaje de los pals y enumera las fases de dicho proceso.
22. Cul es la diferencia entre el reciclaje y la recuperacin de materiales?
23. En qu casos crees que sera recomendable aplicar la estrategia de eliminacin o caridad?
24. Explica la siguiente frase:
La garanta de devolucin de productos durante su periodo de prueba origina
la necesidad de gestionar la estrategia de logstica inversa adecuada.
174

La expedicin y el transporte de mercancas

Snt esis
Separacin de productos
Tipos de picking
Recepcin y preparacin
del pedido

Picking

Realizacin del picking


Orden de picking
Por clientes

Consolidacin
de la mercanca

Formas de consolidacin
Por destinos

Verificacin
de la mercanca

Control del pedido


Recepcin del pedido
Orden de picking

Flujo de documentacin

Albarn
Hoja de ruta
Carta de porte
Por carretera
Transporte terrestre
Ferroviario
Transporte martimo

Transporte de mercanca

Transporte areo
Transporte multimodal
Seguro de transportes
Devoluciones de producto

Gestin de devoluciones

Tipos de devoluciones
Devoluciones de envases y embalajes

175

La expedicin y el transporte de mercancas

Test de repaso
1. Para efectuar las operaciones de picking debemos tratar de:
a) Minimizar los recorridos necesarios para recoger la
mercanca.
b) Asegurar que la mercanca no sufra daos en la
manipulacin.
c) Cumplir con los procedimiento tcnicos de picking de
la empresa.
d) Todas son correctas.
2. Cuando realizamos una extraccin conjunta de los productos de varios pedidos agrupados y una separacin
posterior por pedido, estamos hablando de:
a) Picking to voice.
b) Picking a nivel del suelo.
c) Batch picking.
d) Picking to box.
3. Cuando se realiza el picking sobre estanteras de
picking hablamos de:
a) Picking a nivel del suelo.
b) Picking de medio nivel.
c) Picking de alto nivel.
d) Ninguna es correcta.
4. El picking in situ:
a) Supone el desplazamiento de la mercanca hacia el
operario.
b) Supone el desplazamiento del operario hacia la mercanca.
c) Se realiza siempre sobre las estanteras.
d) No se realiza en estaciones de picking.
5. La consolidacin de mercancas consiste en la agrupacin de mercancas:
a) Para ser almacenadas.
b) Para efectuar el picking.
c) Para ser envasadas.
d) Para ser transportadas.
6. Los objetivos de la consolidacin son:
a) Disminuir el nmero de manipulaciones en el
almacn.
b) Aumentar de los costes de manipulacin.
c) No tienen que ver con los costes logsticos, solo con
el servicio al cliente.
d) Disminuir los costes de transporte.
176

7. Los tipos de consolidacin que se pueden efectuar en el


almacn son:
a) Agrupaciones por lneas y pedidos.
b) Agrupaciones por destinos.
c) Ninguna es correcta.
d) Ambas son correctas.
8. El transporte multimodal puede utilizar la combinacin
de los siguientes medios de transporte:
a) Camin-barco.
b) Barco-ferrocarril.
c) Avin- camin.
d) Todas son correctas.
9. La trazabilidad es un proceso que se utiliza:
a) En la recepcin de mercancas.
b) En la expedicin de mercancas.
c) En el almacn.
d) Todas son correctas.
10. Si quiero contratar una pliza de seguro de transporte
para un solo viaje contratar:
a) Pliza aislada.
b) Pliza abierta.
c) Pliza flotante.
d) Pliza sobre volumen.
11. Renfe es una empresa pblica que:
a) Se ocupa del mantenimiento de las vas.
b) Gestiona el mantenimiento de las estaciones.
c) Presta servicios de transporte de pasajeros.
d) Presta servicios de transporte de pasajeros y mercancas.
12. Las devoluciones de producto usado:
a) No originan salida de mercanca del almacn.
b) Siempre originan la salida de producto del almacn.
c) Pueden originar la salida de un producto nuevo.
d) No necesitan gestin de documentacin.
13. La devolucin de productos nuevos:
a) Origina el almacenamiento de los mismos en la zona
de almacenaje.
b) No se gestiona en los almacenes.
c) No necesita de otras operaciones de acondicionado
del producto.
d) Puede requerir el reenvasado y reetiquetado del producto.

La expedicin y el transporte de mercancas

Comprueba tu aprendizaje
Conocer todas las fases de la expedicin
1. Qu aspectos debe tener en cuenta el almacn antes
de iniciar el proceso de preparacin de pedidos?
Preparar los pedidos de mercancas para la expedicin
2. Analiza los pasos que tiene que seguir un operario de
almacn para llevar a cabo las labores de picking en
un almacn convencional.
3. Describe qu tipo de tcnica de picking se observa en
paternsters o carruseles.
4. Cmo crees que es el proceso de picking en un sistema de almacenamiento dinmico?
Cumplimentar la documentacin para la salida de la mercanca del almacn

Seleccionar el transporte adecuado para cada circunstancia


7. Cules son las caractersticas del transporte por carretera?
8. Cules son los objetivos del transporte multimodal?
9. Busca en Internet otras empresas que sean competencia de Renfe y que tengan licencia como operadores
ferroviarios.
10. Busca en Internet los puertos secos que hay en el territorio nacional o en tu comunidad.
11. Segn la funcin comercial que desempean, podemos
hablar de aviones cargueros, mixtos, combis y convertibles. Qu diferencias existen entre ellos?
Distinguir los tipos de devoluciones que se pueden producir
en un almacn

Formaliza la orden de picking para la expedicin 42


del 13 de septiembre de 2013. Los operarios que intervendrn en la operacin son el seor De la Pea
(operario 57), que organizar la expedicin, el seor
Velasco, que realizar la extraccin (operario 21), y el
seor Valbuena (operario 75), que preparar el envo.

12. AECOC clasifica los tipos de devoluciones del sector


textil siguiendo el siguiente esquema:
a) Rechazos en la recepcin:
Diferencias entre la cantidad pedida y recibida, y
mercanca incorrecta, no solicitada.
Mercanca recibida en condiciones tcnicas no acordadas:
Mercanca mal envasada o no debidamente etiquetada.
Mercanca deteriorada.
Incumplimiento de las condiciones de entrega.
Cancelacin imprevista por parte del punto de recepcin.
b) Devoluciones de mercanca con posterioridad a la
recepcin:
Mercanca en condiciones tcnicas no aptas para
la venta:
Mercanca defectuosa retornada por el cliente final.
Mercanca deteriorada.
Mercanca mal etiquetada o envasada.
Restos de promocin, campaa o temporada.
Fin de actividades.
c) Devolucin por motivos internos del punto de venta.
Clasifica los distintos casos segn la tipologa de devoluciones explicada en el tema.

6. Un camin de la empresa Lerma S A efecta una ruta


de envo a cinco clientes diferentes. Al confeccionar
la documentacin que acompaar a la mercanca,
deber confeccionar un nico albarn?

13. Dentro de la clasificacin de las devoluciones de productos usados que aparece en el tema, qu devoluciones podran originar una salida de mercancas del
almacn?

5. El almacn Arenal S L recibe con carcter de urgencia


el pedido nmero 237 de su cliente Perfumeras Nuria,
situado en la c/Conde Toreno, 7, Oviedo.
75 unidades ref. Aqua1 Crema Aquasource 75ml.
Ubicacin (Zona A, Estantera 1, Nivel de Profundidad 3, Altura 0). El nivel de existencias es de 234
unidades.
42 unidades ref. VeOpi 5 Perfume vaporizador VerinOpium 50 ml. Ubicacin (Zona D, Estantera 9,
Nivel de Profundidad 1, Altura 7). El nivel de existencias es de 656 unidades.
45 unidades ref. Aloe Pneg 7 Crema Aloe vera PiedraNegra 75 ml Ubicacin (Zona A, Estantera 5,
Nivel de Profundidad 2, Altura 4). El nivel de existencias es de 315 unidades.
83 unidades ref. BoMilk Sales 3 Body Milk Sales
Mar 500ml. Ubicacin (Zona A, Estantera 8, Nivel
de Profundidad 7, Altura 4). El nivel de existencias
esde 27 unidades.

177

La expedicin y el transporte de mercancas

Prctica final
Proceso de expedicin en el almacn
Continuando con la planificacin o estudio del almacn
que has iniciado en unidades anteriores, en esta prctica
final vamos a desarrollar un anlisis exhaustivo sobre todas
las actividades que se generan como consecuencia de la
expedicin de envos.
Cuestiones
Describe cmo se desencadena el proceso de preparacin tras la recepcin del pedido.
Reflexiona sobre qu aspectos debemos tener en cuenta
a la hora de planificar ese proceso de preparacin de
pedidos.
Dibuja sobre el layout del almacn los recorridos que se siguen para la realizacin del picking. Haz una valoracin
crtica de los mismos y recuerda que para ganar eficiencia es recomendable que estos recorridos sean mnimos.
Analiza los procesos y tipos de picking que se llevan a
cabo en cada uno de los sistemas de almacenamiento
que utiliza el almacn.
Elabora un ejemplo de orden de picking en el que se
reflejen las referencias que componen cada lnea de pedido, as como las cantidades, la ubicacin, e incluso el
recorrido o trayecto que tiene que hacer la persona que
prepare el pedido.
Describe el proceso y la forma de agrupamiento o consolidacin de mercanca que sigue el almacn, as como
los controles y comprobaciones que se realizan sobre
los pedidos que vamos a enviar.
Elige la modalidad de transporte ms adecuada para
efectuar los envos de los productos que vendes en el
almacn. Para justificar tu eleccin es importante que
analices:
El tipo de mercanca que vas a transportar.
La ubicacin de tus clientes. Indicars si los clientes
son nacionales y/o internacionales, y los situars
geogrficamente en un mapa que formar parte del
informe.
Los tiempos de entrega pactados con los clientes.
La compaa de seguros en la que asegurars tus
envos.
Indica las unidades de carga que utilizars y detalla
cmo se colocar la mercanca en el vehculo. Estudia
con atencin las rutas de entrega de los pedidos para
cargar apropiadamente la mercanca en el medio de
transporte elegido.

178

Estudia el tratamiento que sigue el almacn para gestionar las devoluciones, tanto de producto como de envases y embalajes.
A lo largo de este anlisis ser importante que hagas referencia a toda la documentacin que se genera en cada
uno de los procesos propios de la expedicin.
Asimismo, debes ampliar el informe sobre el proyecto del
almacn que has elegido y sintetizar toda la informacin
recopilada sobre los contenidos vistos en la unidad.

Unidad

Informtica de gestin
y gestin de personal

En esta unidad aprenderemos a:


Comprender las ventajas
de la utilizacin de un SGA.
Conocer las diferencias
entre los sistemas ERP y los SGA.
Describir el funcionamiento
de los sistemas de radiofrecuencia
en relacin al SGA.
Analizar las funciones y utilidades
del SGA MecaluxEasyWMS Basic.
Describir la gestin de personal
en el almacn.
Analizar las distintas funciones
de trabajo en el almacn.

Y estudiaremos:
Los sistemas ERP frente a SGA.
Los criterios de seleccin de un SGA.
El proceso de trabajo del SGA y los
sistemas RFID.
El software de Gestin de Almacenes
MecaluxEasyWMS Basic.
Los distintos puestos de trabajo
en el almacn.

Informtica de gestin y gestin de personal

1. El Sistema de Gestin de Almacenes (SGA)


Vocabulario
Sobredimensionar. Almacenar
gran cantidad de stock, lo que
trae consigo mayores costes de
almacenamiento: mantenimiento, amortizaciones, personal y
coste de oportunidad.

Un Sistema de Gestin de Almacenes es un software que permite la correcta gestin


y el control de las actividades que se realizan en los mismos.
Las empresas que deciden utilizar este tipo de herramientas son conscientes de las
ventajas y el ahorro de costes que puede conllevar su utilizacin. Cuanto mayor es el
grado de automatizacin del almacn, ms necesario es utilizar este software, y llega a
ser absolutamente imprescindible para la realizacin de las operaciones habituales en
determinados almacenes.

1.1. Necesidad de un SGA


Sabas que?
Los SGA se conocen tambin por sus siglas en ingls
WMS (Warehouse Management System).

La implantacin de un SGA en la empresa puede suponer las siguientes mejoras en


cuanto a eficacia:
Reduccin de los efectos de la rotacin del personal.
Mejora de la versatilidad del personal que trabaja en el almacn.
Alta fiabilidad y elevada productividad de los operarios.
Ratios de productividad precisos.

Importante
El objetivo de la eficiencia logstica es equilibrar coste y servicio
al cliente.

Fiabilidad en el stock de materias primas y productos intermedios.


Informacin clara y detallada del stock.
Planificacin fiable.
Imputacin y control de costes ms fiable.
Mejora de la toma de decisiones.

Recepcin de mercanca 12 %

Reduccin de las tareas administrativas.


Reduccin de las roturas de stocks.

Expedicin almacn 12 %

Reduccin de los plazos de entrega.


Fiabilidad de los plazos de entrega.

Almacenaje/reposicin 27 %

Mejora de la relacin con clientes y proveedores.


Mejora de la planificacin de necesidades.
Reduccin de obsolescencias.
Estas mejoras revierten en una serie de beneficios relacionados con los costes y el servicio al cliente de la empresa.
Entre los beneficios relacionados con el coste podemos destacar los siguientes:
Mejor aprovechamiento del espacio.
Optimizacin de los recursos humanos y de sus tiempos de manipulacin.
Minimizacin de inventarios.
Ajuste de los niveles de inversin en stocks.
Entre las mejoras relacionadas con el servicio al cliente podemos destacar:

Preparacin de pedidos 49 %

Fig. 9.1. La automatizacin del


almacn implica identicar los
principales costes del mismo y sus
inecacias.
180

Disminucin de los errores de entrega a los clientes.


Mejora del servicio por disminucin de las roturas de stocks, mantenimiento de unos
niveles adecuados de rotacin de stocks y ausencia de sobredimensionamiento.
Capacidad de adaptacin a la evolucin futura de los mercados.

Informtica de gestin y gestin de personal

Caso prctico 1

El almacn de la empresa Warehouse S A presenta las siguientes caractersticas


generales:
N. de referencias

500 referencias
1 500 pals

Pals en stock
Medios disponibles

1 carretilla elevadora, 1 preparadora de pedidos


1 turno de 8 horas

Turnos de trabajo
Operativa de trabajo

Gestin de pals completos, preparacin y expedicin


1 400 pals/da

Entradas
Preparacin

550 lneas/da

Expedicin

135 pals/da

El nmero de horas invertido en las operaciones de almacenaje, en caso de contar


o no con un SGA, es el siguiente:
Horas de trabajo sin SGA

Horas de trabajo con SGA


MecaluxEasyWMS

2,3

Entradas fsicas

3,5

2,9

Recepciones fsicas

5,7

4,8

Picking fsico

8,1

Expedicin, gestin

2,7

2,3

Actividades
Recepcin, administracin

a) Calcula el nmero de horas necesario para llevar a cabo las operaciones del
almacn con y sin SGA.
b) Calcula el porcentaje de ahorro de tiempo que supone la implantacin del SGA
en este caso.
c) Calcula el personal necesario para lleva a cabo dichas operaciones en ambos
casos.
Solucin
a) El n. de horas necesario es la suma de los tiempos requeridos para realizar
cada una de las operaciones del almacn.
Horas de trabajo sin SGA

Horas de trabajo con SGA

24

17,3

b) El ahorro de tiempo sera:


%t 5 ((24 17,3)/24) 3 100 5 (6,6/24) 3 100 5 27,91 %
c) Para calcular el personal necesario se debe tener en cuenta que cada persona
trabaja una jornada diaria de 8h, por lo que:
Personal necesario sin SGA 5 24/8 5 3 personas.
Personal necesario con SGA 5 17,3/8 5 2,2 personas.
Esto quiere decir que en el almacn sin SGA sern necesarias tres personas con un
100 % de ocupacin de su jornada laboral.
Por otro lado, en el almacn con SGA no se ocupa el 100 % de dicha jornada
laboral, lo que supondra un ahorro de costes de personal para la empresa.

Actividades

1. Calcula el ahorro de
tiempo que supone en
cada una de las actividades la implantacin del
SGA MecaluxEasyWMS
en el almacn segn los
datos facilitados en el
Caso prctico 1.
181

Informtica de gestin y gestin de personal

1.2. ERP (Enterprise Resource Planning) frente a


SGA (Sistema de Gestin de Almacn)
Recuerda
El Sistema de Gestin del
Almacn (SGA) se ocupa de
controlar, gestionar y automatizar los procesos involucrados en
el manejo de los artculos que
llegan, se encuentran y salen del
almacn.

Existen en el mercado multitud de aplicaciones que se encargan de dirigir y controlar


tareas como la gestin de las compras, el proceso de produccin o la realizacin de
pedidos.
Las aplicaciones comnmente llamadas ERP (Enterprise Resource Planning) integran
en un nico sistema todos los procesos de negocio, como ventas, entregas, pagos,
produccin, inventarios, calidad y la administracin de recursos humanos de una
empresa. Se pretende con ello que todos los datos estn disponibles de una manera centralizada.
EL SGA es parte integrante del ERP: se encarga del control, la gestin, la automatizacin
y la informacin de los procesos que involucran toda la actividad del almacn. Tiene
como objetivo la gestin fsica y documental del movimiento de mercanca desde su entrada al almacn. Deber proporcionar un seguimiento permanente de toda la actividad
del almacn, as como un control de existencias en tiempo real.
La comunicacin entre ambos sistemas debe ser un proceso automtico de intercambio
de datos en el que no debe intervenir ningn usuario. Los SGA han de convivir junto con
aquellas aplicaciones que controlan las dems actividades de la organizacin (ERP).
Est claro que es necesario que ambos sistemas se comuniquen, ya que las operaciones
que realizan cada uno de ellos estn interconectadas. Por ejemplo, los pedidos de los
clientes son recogidos por el ERP y este debe enviarlos al SGA para comenzar los procesos de picking y expedicin. Esta comunicacin entre sistemas tiene que ser entendida
como un proceso automtico de intercambio de datos.

Fig. 9.2. El ERP es una herramienta que ayuda a integrar todos los procesos del negocio
y a optimizar los recursos disponibles.

Caso prctico 2

El almacn Construcciones Neira S L genera a travs de


su ERP un pedido a su proveedor Lamas Cermicas S A
de 100 pals de azulejos ref. ObVaGue. Cuando la mercanca llega al almacn, el SGA facilita la recepcin de la
misma. En este proceso se comprueba que la cantidad de
pals recepcionados es solamente de 80 und. Afectar
esto de alguna forma a las gestiones del ERP?
182

Solucin
El ERP deber ser informado, ya que la falta de mercanca
recepcionada va a influir al menos en la liquidacin de la
factura correspondiente, y posiblemente en la generacin
de un pedido que solicite el resto de la mercanca demandada. Ambas tareas se realizarn desde el ERP.

Informtica de gestin y gestin de personal

1.3. Seleccin del SGA adecuado para la empresa


Los SGA deben cumplir una serie de requisitos:
Deben estar desarrollados sobre tecnologa estndar y puntera.
Deben permitir la actualizacin.
Deben estar desarrollados por una compaa con garantas de continuidad.
La gestin debe ser escalable y modulable.

Sabas que?
El software de gestin de almacenes es normalmente parametrizado. El tipo de parmetros de
los artculos que se deben definir
son: lote, caducidad, nmero de
serie, familia, tipo de producto,
tipo de pal, etc.

Deben ser globales: multicliente, multiempresa, multialmacn, etc.


Deben ser flexibles y parametrizados para adaptarse:
A las necesidades presentes y futuras de la empresa. Para ello los parmetros que
se introducen tienen que ser reconfigurables con el almacn en funcionamiento.
A los procesos logsticos de diferentes empresas.
Deben permitir la evaluacin de las actividades del almacn, as como el control de
la mercanca.
Deben ser compatibles e integrables con otros sistemas y herramientas informticas.
Deben interactuar con otros dispositivos.

Caso prctico 3

Visita la pgina web www.ulmahandling.com y busca informacin sobre el SGA IK


LOG para responder a las siguientes preguntas:
Cules son sus funcionalidades?
Cules son sus principales caractersticas?
Solucin

Vocabulario
Multisite. Es una caracterstica de una aplicacin SGA.
Consiste en que se instala en
un solo servidor, pero puede
ser utilizada en cualquiera de
los almacenes de las distintas
ubicaciones geogrficas.

Las principales funcionalidades son:


Permite un control total del almacn.
Posibilita la visualizacin en tiempo real del mismo.
Elimina errores y costes.
Aumenta la velocidad de gestin de pedidos.
Facilita la accesibilidad a los productos almacenados.
Permite consultas especializadas para controlar la mercanca.
Integra todos los elementos tecnolgicos del almacn.
Las principales caractersticas de dicho software son:
Es un software parametrizado.
Es un software flexible aplicable a distintos tipos de almacenes.
Permite gestionar fcilmente la actividad del almacn.

Actividades

2. Visita la web www.scmlogistica.es. Cules son las caractersticas destacadas y


las principales ventajas que ofrece el SGA TWO de dicha empresa?
183

Informtica de gestin y gestin de personal

2. Integracin del sistema de radiofrecuencia


y el SGA
Recuerda
La RFID se utiliza principalmente
en aquellas reas donde la utilizacin de otras tecnologas de
identificacin no son suficientes.

Al hablar de un SGA no debemos olvidar que este se debe utilizar en cooperacin con
otras herramientas del almacn, en particular, con los terminales usados por los operarios y con los sistemas de radiofrecuencia. La utilizacin conjunta de todos ellos facilita
la integracin y la eficiencia de los procesos de trabajo en el almacn.
El proceso de integracin de los diferentes terminales y el SGA puede simplificarse en
dos fases:
Transmisin inalmbrica de datos del SGA a los empleados del almacn. El SGA
comunica las rdenes de almacenaje, desalmacenaje y picking a los operarios del
almacn mediante la visualizacin en sus terminales de carretilla o de mano, o la
comunicacin mediante los auriculares en sistemas pick by voice.
Transmisin inalmbrica de datos de los operarios al SGA. Los movimientos de las
mercancas se registran mediante el escaneo de los cdigos de barras y se comunican
por radiofrecuencia al SGA.

Fig. 9.3. El uso de terminales de


radiofrecuencia permite realizar de
forma on line todas las operaciones
propias del almacn, integrando la
informacin en tiempo real con el SGA.

Importante
Mediante el escaneo de los
cdigos de barras y la tecnologa RFID, el SGA realiza un
seguimiento de todos los movimientos de las mercancas en el
almacn.

Caso prctico 4

Reflexiona sobre la siguiente pregunta: por qu cada vez ms se utilizan sistemas


RFID en la gestin de almacenes?
Solucin
Actualmente existe una necesidad en el mercado de reducir costes, lo cual conlleva
reducir al mnimo los stocks, tanto de material como de producto terminado. Por
ello, en muchos casos es necesaria la implantacin de sistemas de radiofrecuencia
para conocer en cualquier momento el material reservado, pendiente de fabricacin y el stock real, lo que nos permite minimizar lotes (cuando sea oportuno) y
aumentar las rotaciones de fabricacin.

2.1. Sistema de navegacin por almacn con RFID


Vocabulario
Transponder, transpondedor o
TAG. Es un emisor y receptor de
seales de radiofrecuencia.

Las rdenes de almacenamiento, salida del almacn y picking se pueden asignar mediante radiofrecuencia. El SGA permite que la asignacin de dichas rdenes se realice
con criterios de optimizacin, enfocados a la eleccin de las carretillas o medios de manutencin ms idneos para realizar cada tarea concreta y perfeccionar los recorridos
al realizar la misma.
El SGA se integra con la tecnologa RFID aplicada al transporte y/o las ubicaciones de
la siguiente forma:

Web
www.leuze.es
Visita esta web para ver distintos
tipos de TAG o transponders,
con aplicacin en diversos mbitos del almacenaje. Tambin
podrs encontrar vdeos sobre
el funcionamiento de los mismos
en el almacn.
184

Utilizacin de transponders en unidades de transporte, mercancas y ubicaciones. El


sistema RFID instalado en la carretilla lee los transponders situados en los pals cuando se introducen las horquillas en los mismos. Las informaciones se transmiten al SGA
para proseguir con la operativa de trabajo.
RFID integrado en las horquillas. En determinados tipos de mercancas, como lquidos
o productos metlicos, es interesante esta solucin, ya que este tipo de mercancas
puede estorbar a la seal transmitida por RFID.
Utilizacin de transponders instalados en el suelo. Las rdenes del SGA se transmiten
a la carretilla, y el conductor de la misma se limita a la puesta en marcha y la elevacin. De esta forma, la carretilla se desplaza automticamente en el menor tiempo
posible y con el mnimo recorrido.

Informtica de gestin y gestin de personal

2.2. El proceso de trabajo en el almacn integrando


sistemas de escaneo, radiofrecuencia, terminales y SGA
La operativa de trabajo mediante la utilizacin de sistemas de radiofrecuencia, terminales y SGA puede sintetizarse en los siguientes pasos:
a) Recepcin de mercancas
1. En primer lugar, se registran las mercancas recibidas mediante el escaneo del cdigo
de barras.
2. Se compara online la cantidad recibida y la cantidad solicitada.
3. Se introducen de forma inmediata los datos en el SGA.
4. Se pueden utilizar etiquetas de cdigos de ubicacin de la mercanca.

Fig. 9.4. Existen terminales de RFID


ligeros o celulares, robustos
y terminales de carretilla.

b) Almacenamiento
1. Entra la mercanca en la zona de recepcin y se escanean las etiquetas.
2. El operario visualiza la ubicacin asignada por el SGA en su terminal.
3. Una vez trasladado el producto a la ubicacin, se comprueba la misma mediante
escaneo.
4. Se procede al almacenamiento y registro en el SGA.
c) Preparacin de pedidos (picking)
1. Se abre una orden de picking.
2. Se elige una unidad de transporte vaca y escaneo.
3. Se transmite la primera ubicacin de picking por medio del terminal manual, de la
carretilla, del sistema pick by voice o pick by light.
4. Se comprueba automticamente la ubicacin mediante escaneo.
5. Se recoge el nmero de artculos especificado.
6. Se confirma la recogida de artculos en el terminal o el sistema de picking.
7. Se recogen las siguientes mercancas de la lista hasta que el pedido est preparado.
8. Se transporta la mercanca a la zona de expedicin o muelle.
d) Desalmacenamiento de UC completas (pals)
1. Se abre una orden de desalmacenamiento en el terminal y se produce el desplazamiento a la ubicacin indicada.
2. Se comprueba automticamente la ubicacin mediante escaneo.
3. Se carga en la unidad de transporte.
4. Se transporta a la zona de expedicin o muelle.
5. Se comprueba automticamente la ubicacin de destino mediante escaneo.
e) Expedicin de la mercanca
1. Se escanean las unidades de transporte.
2. Se comprueba automticamente la pertenencia a la unidad de transporte por parte
del SGA.
3. Se comprueba el aviso tras la finalizacin de la carga.

Fig. 9.5. Display del sistema put to


light de una posicin de picking que
se ilumina cuando el operario debe
acudir a ella para coger mercanca.
Indicar las unidades exactas que hay
que extraer.
185

Informtica de gestin y gestin de personal

Las principales ventajas de la utilizacin de la radiofrecuencia son:


El SGA conoce en todo momento las existencias actuales.
Se ahorra tiempo mediante el escaneo de datos.
La mercanca est disponible para los pedidos de los clientes.
Se excluye la posibilidad de equivocaciones en la ubicacin.
Se pueden transmitir en todo momento nuevas rdenes e integrarlas en el proceso en
curso.
Se optimizan los recorridos.
Las rdenes de recogida se reciben ms rpidamente y las instrucciones se realizan
de manera sencilla.
Se pueden recoger varias rdenes con facilidad.
Se corrigen automticamente las existencias.
Se inicia automticamente la reposicin de existencias al superar el umbral de disponibilidad mnima.
Se realiza un trabajo de inventarios mnimo.
Se aporta flexibilidad en un ciclo de picking.
Se produce la exclusin de errores de carga y entregas incorrectas.

Caso prctico 5

Visita la pgina web www.global-retail.com y lee el caso de la empresa cliente


Hiperber, en la que se ha implantado un SGA por radiofrecuencia Global Store
Manager. Responde a las siguientes preguntas:
a) Qu tipo de empresa es Hiperber?
b) Cules son las circunstancias que recomendaban la aplicacin de este sistema?
c) Cules son los principales beneficios de su implantacin?
Sabas que?
Las empresas comercializan
Sistemas de Gestin de Almacn
altamente parametrizables para
que puedan personalizarse y
adaptarse a la multitud de necesidades de cada almacn.

Solucin
a) Hiperber es una empresa dedicada a la venta de productos de alimentacin,
droguera y perfumera a supermercados.
b) Los tiempos de trabajo en el almacn no eran ptimos, por los retrasos en el tiempo de preparacin de pedidos, debidos a un mal control de las ubicaciones. Se
producan prdidas econmicas a causa del deficiente control de los productos
con caducidad. Tampoco estaba optimizado el uso del espacio.
c) Mejora de la productividad del almacn de un 40 %, principalmente por el aumento de pedidos preparados al da. Esta mejora es debida a:
Ahorro en los tiempos de preparacin de los pedidos.
Control exhaustivo de los productos (caducidad) y sus ubicaciones.
Optimizacin del trabajo de los operarios en el almacn.
Eliminacin de errores y prdidas por caducidad de los productos.

Actividades

3. Busca en Internet informacin sobre algn caso similar al de la empresa Hiperber y analzalo de la misma forma que en el caso prctico anterior.
186

Informtica de gestin y gestin de personal

3. MecaluxEasySoftware Gestin
de Almacenes
Como hemos visto, en el mercado existen infinidad de Sistemas de Gestin del Almacn. Aunque cada uno cuenta con sus propias particularidades, todos proporcionan las
mismas funciones bsicas. Un SGA debe permitir el control de estas funcionalidades sea
cual sea la tipologa del almacn.
MecaluxEasyWMS Basic es un SGA destinado a gestionar la operativa del almacn. Consiste en un conjunto de aplicaciones y herramientas informticas integradas que interactan entre s.

3.1. Configuracin de EasyWMS Basic


Para poder utilizar el software ser necesario seguir paso a paso las instrucciones de
configuracin en funcin de las caractersticas del almacn.
En este proceso de configuracin se fijarn los aspectos ms relevantes de la organizacin. Adems de introducir datos informativos como nombre, descripcin de la
actividad, logotipo y prefijo del cdigo de barras, ser necesario indicar otro tipo de
informacin referida a:
Forma de colocar el stock en el almacn. Indicacin de los diferentes equipamientos con terminales RFID que utiliza el al Tipo de unidades de manipulacin y almacn.
macenamiento que se utilizan (europa Configuracin del plano Layout de sisls, backs contenedores, cajas, etc.).
temas de almacenamiento y muelles del
Formatos de etiquetado para artculos y
almacn.
unidades de manipulacin con las que
Seleccin de reglas de ubicacin, recose trabaja.
rrido y picking.

3.2. Funcionalidades de EasyWMS Basic


Las principales funcionalidades de EasyWMS Basic que iremos viendo a lo largo de
la unidad son:
a) Crear artculos.

c) Gestionar tareas y stock.

b) Introducir stock en su almacn (recepciones).

d) Realizar rdenes de salida.

Fig. 9.6. El SGA gestiona y dirige


toda la operativa que tiene lugar
en el almacn.

Fig. 9.7. Pantalla de inicio de EasyWMS Basic.


187

Informtica de gestin y gestin de personal

A. Creacin de artculos
Importante
Todos los artculos recepcionados en el almacn debern estar
dados de alta en la aplicacin.

Para poder empezar a introducir stock en el almacn el primer paso ser dar de alta los
artculos en el SGA. Este proceso se realizar a travs de la opcin de men Configuracin/Artculos o mediante la importacin del fichero de maestro de artculos.
Se introducirn, al menos, los siguientes campos obligatorios:
Cdigo. Nombre que identifica al artculo.
Clasificacin ABC. Orden del artculo en una clasificacin ABC de rotacin, en la que,
como hemos visto, las mercancas pueden ser de tres tipos:

Sabas que?
Cuando hablamos del registro
maestro de materiales del almacn nos referimos al archivo en
el que estn registradas todas
las referencias con las que trabaja el almacn.

A: artculos de alta rotacin.


B: artculos de rotacin intermedia.
C: artculos de escasa rotacin.
Propietario. Cdigo del propietario del stock del artculo.
Para aadir nuevos artculos al maestro, hay que hacer clic en

Fig. 9.8. Pantalla de inicio Creacin/modicacin de artculos.

Caso prctico 6

Como se puede observar, la pantalla Creacin/modificacin de artculos muestra


cuatro apartados de uso opcional en funcin de las caractersticas de los artculos
que componen el maestro del almacn. Indica cules son y analiza qu informacin piensas que recogen.
Solucin
Var. Logsticas. Indica variables logsticas por las que puede estar controlado el
artculo, como lote, fecha de caducidad, nmero de serie o peso.
Actividades

4. Adems de artculos,qu
otros elementos piensas
que se pueden crear,
modificar y eliminar desde la opcin Configuracin del men superior de
la pantalla anterior?

188

Var. Ubicacin. Por defecto, EasyWMS Basic muestra las variables de ubicacin que han sido seleccionadas durante el proceso de configuracin. No obstante, estas podrn ser modificadas.
Presentaciones del artculo. Facilita la opcin de crear otras presentaciones o
envases para el artculo.
Alias del artculo. Otro cdigo o cdigos que identifiquen al artculo. Ejemplo:
codificaciones en el estndar internacional de GTIN-13.

Informtica de gestin y gestin de personal

B. Recepciones
Una recepcin se hace en tres pasos:
Paso 1. Crear la recepcin.
Paso 1.1. Crear una previsin de stock (paso opcional).
Paso 2. Recibir el stock.
Paso 3. Enviar el stock recepcionado al almacn para ubicarlo.
Paso 1. Crear la recepcin
En esta pantalla, la parte de la izquierda muestra el formulario de Creacin/edicin. Se
requiere la introduccin de los siguientes campos obligatorios:
Cdigo de recepcin. Nombre que identifica a la recepcin.
Tipo. Tipo de recepcin:
Estndar. Recepciones ordinarias de proveedor.
Devolucin. Recepciones de devoluciones de stock.
Propietario. Es el propietario de la recepcin.

Importante
El sistema de gestin corporativo
ERP informa al SGA de la llegada de mercanca mediante una
orden de compra. La recepcin
es el proceso que confirma la
entrada fsica del stock en el
almacn, y relaciona este proceso con la orden de compra
correspondiente.

Los elementos ya creados se mostrarn en la parte derecha.

Actividades

5. Como paso previo a la


recepcin del stock existe
la opcin de crear una
previsin del stock. Qu
informacin piensas que
deber incluir esta pantalla?
Fig. 9.9. Pantalla de inicio Creacin/modicacin recepcin.

Paso 2. Recibir el stock


En funcin de si se recepciona o no el stock en contenedores, as
como de sus caractersticas, EasyWMS Basic aporta diversas opciones para la confirmacin de todos los datos referentes al stock
recibido:
Stock sin contenedor. Escogeremos esta opcin si se recepciona
stock suelto, sin contenedores.
Stock en contenedores. Si se recepcionan varios contenedores de
distinto tipo y/o contenido ser necesario confirmar los mismos uno
a uno.
Mltiples contenedores. Si se recepcionan varios contenedores
iguales, es decir, del mismo tipo y con el mismo contenido, se podrn confirmar en un solo paso, todos a la vez.

Fig. 9.10. Pantalla Conrmacin del stock recibido.


189

Informtica de gestin y gestin de personal

Caso prctico 7

Analizando el siguiente pantallazo, cmo crees que registra EasyWMS Basic la


entrada de stock en los contenedores?
Solucin
No ser necesario escribir nmero a nmero el cdigo del contenedor cuando
se confirma stock en una recepcin. En la pantalla Recepciones/Confirmacin del
stock recibido/Stock en contenedores existe la opcin de autogenerar automticamente un cdigo de contenedor.

Actividades

6. Qu otros aspectos es obligatorio indicar en dicha confirmacin de stock en


contenedores?

Recuerda
Todas las ubicaciones del almacn debern estar perfectamente parametrizadas con una altura y peso mximos permitidos.

Paso 3. Enviar el stock recepcionado al almacn para ubicarlo


Ser necesario indicar una de las siguientes opciones:
Ubicar haciendo reposicin. Si se va a ubicar solamente el stock (sin el contenedor).
Ubicar todo el stock en una ubicacin. Si se va a ubicar el contenedor completo en la
estantera (por ejemplo, el pal).

Actividades

7. La aplicacin dispone
de un gestor que establece distintas estrategias de ubicacin de la
mercanca en funcin de
las necesidades de cada
almacn. Enumera posibles reglas o criterios que
pueda utilizar el almacn
con el fin de establecer un
protocolo de actuacin en
el proceso de ubicacin.
190

Fig. 9.11. Pantalla Recepciones.

Caso prctico 8

Por qu consideras importante la parametrizacin de las ubicaciones del almacn?


Solucin
A partir de la parametrizacin que se defina en el SGA, el sistema solicita la anchura, la altura y la tipologa de la unidad de almacenamiento y, en funcin de dicha
informacin, asigna la mejor ubicacin para la carga. No obstante, para conseguir
asignaciones ptimas ser necesario tener en cuenta otros aspectos.

Informtica de gestin y gestin de personal

C. Gestionar tareas y stock


Se podr gestionar el stock del almacn accediendo a la pantalla Almacn/Gestin de
stock que aparece al inicio de EasyWMS Basic.
Desde esta pantalla se podr:
Modificar y aadir stock o contenedores al almacn.
La parte de la izquierda de la pantalla es un buscador.
En la parte de la derecha se mostrar el stock y los contenedores ubicados en el almacn con sus datos.

Importante

Fig. 9.12. Pantalla Gestin de stocks.

Visualizar el mapa del almacn creado durante el proceso de configuracin.


Este permite visualizar de forma grfica cada hueco del mismo para llevar a cabo el
mximo control del material.

Los SGA permiten programar


alarmas de manera personalizada para avisar de lmites de
stocks, con lo que se consigue
evitar roturas. Estn programados para comprobar peridicamente la situacin del inventario,
lo que permitir controlar las
necesidades del almacn.

Actividades

8. Continuando con el Caso


prctico 9, qu crees
que es necesario que ocurra para poder ejecutar
las opciones de aadir,
modificar y mover stock?
Fig. 9.13. Pantalla Mapa de almacn.

Caso prctico 9

Analiza la pantalla de la Fig. 9.12 y explica qu opciones


de gestin de stock permite EasyWMS Basic.
Solucin
La aplicacin permite:

La eliminacin de stock y contenedores.


Bloquear y desbloquear stock y contenedores.
Aadir, modificar y mover el contenedor o stock.

191

Informtica de gestin y gestin de personal

D. Salidas
Sabas que?
Una expedicin automtica consiste en que el ERP emita al
SGA del almacn una orden de
expedicin para que este ponga
en marcha todo el proceso de
puesta de pedidos.

Una orden de expedicin surge como consecuencia de una salida de material por cualquier concepto: un pedido generado por un cliente, un traspaso de almacn o devoluciones al proveedor.
Una orden de salida se hace en tres pasos:
Paso 1. Aadir stock a la orden de salida.
Paso 2. Generar tareas.
Paso 3. Cerrar la orden de salida.
Previamente a la realizacin de los tres pasos comentados, ser necesario incluir al
menos los siguientes campos obligatorios:
Cdigo. Nombre que identifica a la orden de salida.
Tipo. Tipo de orden de salida.
Cliente. rdenes de salida ordinarias, hacia cliente.
Devolucin. rdenes de salida para devoluciones de stock.
Propietario. Es el propietario del stock que se va a expedir.
Cuenta. Cuenta de cliente a la que se va a expedir el stock.
Proveedor. Nombre del proveedor al que se va a devolver el stock.

Fig. 9.14. Pantalla Crear/modicar orden de salida.

Paso 1. Aadir stock a la orden de salida


Debemos introducir los siguientes datos:
Cdigo artculo. Nombre del artculo que se va a expedir.
Cantidad pedida. Cantidad de artculo que se va a expedir.
Presentacin. Presentacin o unidad de medida en que se expedir el stock.

Fig. 9.15. Pantalla de artculos que componen la orden de salida.


192

Informtica de gestin y gestin de personal

Paso 2. Generar tareas


En esta pantalla se generarn automticamente las tareas necesarias para realizar la
rdenes de salida.
Estas rdenes se agruparn en olas de pedidos con el fin de optimizar los movimientos
de los operarios a la hora de ejecutar los mismos.

Fig. 9.16. Pantalla de rdenes de salida.

Paso 3. Cerrar orden de salida


Al llegar a esta pantalla la orden de salida quedar finalizada.

Fig. 9.17. Pantalla Estadsticas de rdenes de salida.

Caso prctico 10

Una vez que el sistema recibe una orden de expedicin se desencadena todo el proceso de planificacin de tareas propias de la salida de material del almacn. Piensa
qu documentacin generar el SGA para dejar constancia de todos estos procesos.
Solucin
Albaranes de entrega por pedido o por agrupacin de pedidos.
Informe de diferencias entre el material pedido y servido.
Informe de material por contenedor (packing list).
Impresin automtica del informe de la lista de carga para evitar errores de envo.
Informes de gestin de rutas.
Informe de composicin de una expedicin consolidada para poder deshacerla
manualmente en pedidos.
Relacin de contenedores, referencias y pedidos cargados en un camin.
Grficas de estadsticas de las expediciones, que permitirn visualizar el grado
de cumplimiento.

Actividades

9. Analiza la pantalla que


se muestra en la Fig. 9.17.
Qu informacin aporta
el men Estadsticas de
EasyWMS Basic?
193

Informtica de gestin y gestin de personal

3.3. Radiofrecuencia
La utilizacin de EasyWMS Basic se podr realizar desde terminales de radiofrecuencia.
La pantalla de inicio de la aplicacin permite el acceso a un simulador de men con las
siguientes opciones:
1. Recepciones. Permite recepcionar stock con o sin una orden de entrada asociada.
2. Ubicar. Permite asignar el stock a las distintas ubicaciones del almacn.
3. Picking. Permite realizar las tareas de picking dentro de su almacn.
Fig. 9.18. Pantalla de un terminal
de radiofrecuencia. Para acceder
al sistema ser necesario rellenar
los campos Nombre de usuario,
Contrasea y Equipamiento.

4. Recuentos. Permite recontar el stock de su almacn y realizar los ajustes que considere
necesarios.
5. Utilidades. Permite consultar informacin relativa a artculos, ubicaciones, contenedores y estados.
Caso prctico 11

El men Recepciones, que analizaremos con este caso prctico, presenta las opciones que puedes observar en la pantalla de la izquierda. Para qu seleccionaras
cada una de ellas?

Fig. 9.19. Men Recepciones en


un terminal de radiofrecuencia.

Solucin
1. Recepcin ciega. Permite la recepcin sin tener una orden de entrada.
2. Orden de entrada. Permite la recepcin del stock directamente a un pulmn. Seguidamente se puede generar una tarea para mover el stock del pulmn a una
ubicacin del almacn.
3. Recepcionar stock por etapas. La diferencia con la opcin anterior (Orden de
entrada) es que en la opcin Recepcionar stock por etapas existe la posibilidad
de ubicar el stock posteriormente.
4. Devoluciones. Permite la devolucin del stock previamente expedido en el almacn. A todos los efectos funciona como una recepcin.
5. Men principal. Facilita volver al men de inicio.

Actividades

10. Como ya sabemos, en el men Recepciones el sistema permite gestionar las


recepciones que se producen de los artculos devueltos por parte de un cliente.
Esto supondr recepcionar stock que en un momento anterior ya haba sido
expedido.
Qu pasos consideras que se deben seguir en este proceso de recepcin?
11. Estudia ahora la opcin Ubicacin. Analiza qu pasos consideras que se seguirn para realizar movimientos de contenedores y/o stock dentro del almacn.
Sabas que?
Un SGA proporciona algoritmos
que ayudan a ubicar la mercanca en funcin de diferentes
criterios, como, por ejemplo, la
rotacin (A, B, C) o el tipo de
producto.
194

Para realizar las tareas de picking, el men dispone de las siguientes opciones:
1. Picking de orden. Permite gestionar el picking de los artculos que se incluyen en una
nica orden de salida. La aplicacin determinar el recorrido ptimo de picking para
realizar dicha orden.
2. Picking manual. Permite indicar un artculo (y una cantidad) para que EasyWMS
Basic le proponga una posicin de picking ptima. Cuando haya realizado el picking
en la ubicacin, le permitir mover el stock al muelle que considere.

Informtica de gestin y gestin de personal

Volviendo al men principal, la opcin Recuentos se utilizar cuando se detecten


desajustes entre el stock fsico y contable. Esta opcin permitir la realizacin de un:
1. Recuento por ubicacin. Permite recontar el stock que hay en una ubicacin. Desde el
terminal se seleccionar un recuento y se llevarn a cabo las siguientes tareas:
El operario confirmar que se encuentra en la ubicacin que aparece en pantalla.
Se indicar si esta contiene algn contenedor. Si es as, se indicar el cdigo. En
pantalla se indicar si se esperan o no contenedores y cuntos se esperan.

Vocabulario
Pulmn del almacn. Es una
ubicacin que est en contacto
directo con los muelles de carga
y descarga, y donde se deposita
de forma temporal la mercanca
que se va a expedir o recibir.

EasyWMS Basic mostrar una pantalla informativa indicando el stock que hay en
la ubicacin. En el caso de que el stock no se ajuste a lo que hay fsicamente en la
ubicacin, se proceder a hacer un recuento.
2. Ajuste. Permite hacer un recuento manual del stock de una ubicacin. No necesita
crear un recuento desde el terminal.
Se indicar ubicacin, contenedor y artculo.
Se registrar la cantidad real de stock del artculo anteriormente seleccionado que
hay en la ubicacin.
Se finalizar el ajuste indicando el motivo del mismo entre las opciones propuestas
por la aplicacin.
Desde el men principal, la opcin Utilidades permite acceder a las siguientes opciones
de consulta:
1. Datos artculo. Permite consultar cunto stock hay de un artculo y dnde est disponible.
2. Datos ubicacin. Permite consultar qu hay en una ubicacin.
3. Datos contenedor. Permite consultar dnde est un contenedor y si contiene stock.
4. Datos estado. Permite consultar qu stock est en un determinado estado (por ejemplo, daado).
La utilizacin del software de gestin de almacenes requiere contar con expertos que
van desde profesionales del mundo de la logstica a especialistas en sistemas informticos. La clave est en combinar estos conocimientos de tal forma que se desarrollen las
tareas de forma conjunta.

Fig. 9.20. Ejemplo de operarios


introduciendo la informacin obtenida
en los recuentos de mercanca a travs
de terminales RFID.

Caso prctico 12

Qu secuencia de pasos se requerir para hacer el picking manual?


Solucin
1. Indicar el propietario.
2. Indicar el cdigo del artculo.
3. Indicar la cantidad que se debe recoger.
4. Dirigirse a la ubicacin propuesta por EasyWMS Basic y confirmarla.
5. Escanear el artculo.
6. Recoger las unidades indicadas y confirmar la cantidad realmente recogida.
7. Indicar las variables logsticas. Esto solo hay que hacerlo si el artculo tiene definidas variables logsticas.
8. Introducir unidad de carga. Hay que indicar el cdigo de la unidad de carga
en la que se depositar el stock recogido. Se podr tambin depositar el stock
suelto.
9. Dirigirse al muelle e indicar cul es.
195

Informtica de gestin y gestin de personal

Importante
Las cinco C del trabajo en
equipo:
Complementariedad. Cada
miembro domina una parcela
determinada.
Coordinacin. El grupo, con un
lder a la cabeza, debe actuar
de forma organizada.
Comunicacin abierta entre todos sus miembros. Es esencial
para una buena coordinacin.
Confianza. Cada persona confa en el buen hacer de sus
compaeros, esto le lleva a
anteponer el xito del equipo
al propio lucimiento personal.
Compromiso. Cada miembro
se compromete a aportar lo
mejor de s para sacar el trabajo adelante.

4. La gestin de personal en el almacn


Uno de los aspectos claves para el buen funcionamiento del almacn, como en cualquier empresa, es la gestin del personal que trabaja en l. Para que las personas se
sientan satisfechas y parte integrante de la organizacin, es necesario que conozcan
las tareas, los objetivos y los incentivos de sus puestos. Es imprescindible que todos los
empleados del almacn trabajen con responsabilidad y buen conocimiento de sus funciones. De todo lo dicho anteriormente se deduce la importancia de la profesionalidad
del personal de almacn, independientemente del cargo que se ocupe.
Para conseguir los objetivos del almacn el trabajo en equipo es una herramienta clave.
La finalidad es la cohesin de los miembros y la consecucin de objetivos comunes,
como la obtencin de los mejores resultados laborales, alcanzar una alta productividad
y la reduccin al mnimo del nivel de conflictos interpersonales. Para conseguirlo es fundamental mantener una serie de reglas que ayudarn a la consecucin de los objetivos
de la empresa:
Que los objetivos estn claros para todo el personal.
Que la organizacin est bien definida y las personas conozcan perfectamente las
funciones que van a hacer cada uno y cmo las harn, especificando los procedimientos que se deben seguir.
Mantener una comunicacin fluida e intentar que las relaciones interpersonales sean
buenas.
Contar con normas que definan lo que se debe hacer y lo que no.

Sabas que?
En la comunicacin podemos
encontrar las siguientes barreras
comunicativas:
Fsicas. Por ejemplo, el ruido
que puede haber en el almacn puede dificultar que se
escuche con claridad una determinada orden.
Falta de atencin. Puede estar
provocada por distraccin o
falta de inters. Por ejemplo,
me estn contando algo y yo
sigo pensando en mis cosas.
Escucha selectiva. Solo escuchamos aquello que nos interesa. Por ejemplo, solo prestamos atencin si nos hablan de
una subida de sueldo.
Emociones y sentimientos. En
ocasiones pueden actuar
como una barrera. Por ejemplo, tengo un problema personal y estoy pensando en l en
lugar de concentrarme en lo
que me cuenta mi jefe.
Perjuicios y suposiciones. Es
decir, que escuchamos desde
nuestro punto de vista. Por ejemplo, podemos pensar que el
jefe no dice ms que bobadas.
196

Crear conciencia de grupo para la consecucin de los objetivos comunes.


El trabajo en equipo implica personas coordinadas para la ejecucin de un proyecto
comn. Las 5 C del trabajo en equipo son una buena herramienta para conseguir los
objetivos establecidos.
Complementariedad
Coordinacin
Las 5 C del trabajo en equipo

Comunicacin
Compromiso
Confianza

Fig. 9.21. Las 5 C del trabajo en equipo.

Para conseguir un equipo cohesionado, la comunicacin debe ser fluida y hay que evitar
las barreras que la dificultan, de manera que se realice siempre una escucha activa por
parte de todos los interlocutores. Para lograrlo se deben tener en cuenta las siguientes
recomendaciones:
Ser claro en el mensaje y responder directamente a las posibles dudas.
Utilizar un tono apropiado a la situacin.
No ser contradictorio en los mensajes.

Esperar las reacciones del receptor.


Evitar los ruidos ambientales.
Saber escuchar.

Ser realista, no exagerar las situaciones.

Interpretar el lenguaje no verbal.

Buscar un lenguaje adecuado para el


receptor.

Escuchar libremente, sin estereotipos.

Informtica de gestin y gestin de personal

En el mundo competitivo en el que vivimos, las empresas requieren un alto nivel de productividad. Esta se consigue con la formacin programada y continua de los empleados.
Los trabajadores tambin valoran muy positivamente la formacin, ya que mejora sus
conocimientos y les ayuda a conseguir nuevas competencias profesionales. El beneficio
es mutuo: la empresa aumenta su productividad y los trabajadores mejoran sus posibilidades profesionales. La formacin es el camino para conseguir que las empresas sean
competitivas y ofrezcan un trabajo de calidad y excelencia a sus clientes. Una empresa
que apueste por la formacin de su personal lograr tener ventaja sobre sus competidores al mejorar los procedimientos internos, y lograr adems que los trabajadores se
involucren ms en su puesto de trabajo.
La rueda de la empresa es una herramienta que nos ayuda a conocer la valoracin
de la empresa y la implicacin de los empleados del almacn. La rueda perfecta ser
aquella en la que todos los segmentos estn valorados con un 10. Este es el resultado
de la rueda perfecta.
1. Proyecto de futuro claro y compartido

Importante
Las empresas deben trabajar en
la integracin de los trabajadores en su organizacin. Para conseguirlo deben integrar la asertividad como un elemento fundamental en su modo de trabajar.
Con la asertividad se conseguir
un buen clima, lo que redundar
en beneficio de todos.
Ser asertivo significa defender
nuestros derechos respetando
los de los dems. Este tipo de
comunicacin mejorar sin lugar
a dudas las relaciones profesionales en el trabajo.

2. Trabajo en equipo

2
3. Tareas delegadas y supervisadas

10

3
4. Formacin
5. Buena comunicacin / escucha asertiva

4
6. Respeto
7. Confianza / sinceridad

8. Asertividad

6
9. Responsabilidad definida
10. Entorno de trabajo difano

Importante
El almacn siempre ha de estar
en continuo contacto con el resto
de departamentos de la empresa.

Fig. 9.22. La rueda perfecta de la empresa.

Actividades

12. Elabora la rueda de la empresa imaginando tu trabajo ideal en un almacn.


Tomando el centro de la rueda como valor 0 y el extremo de la circunferencia
mayor como valor 10, valora cada segmento. El permetro en el crculo, resultado
de unir todos los segmentos, representa tu rueda de la empresa. Compara la rueda
elaborada por ti con la de tus compaeros de clase. Comentad los resultados.
13. Busca en Internet empresas que ofrezcan cursos programados para almacenes.
14. Define las caractersticas de una persona asertiva.

Funciones del personal en el almacn


Como en toda empresa, en los almacenes existen relaciones profesionales que por lo
general suelen ser jerrquicas. Hay una serie de personas responsables, o jefes, que se
ocupan de tomar decisiones y coordinar el trabajo de sus subordinados. Por otro lado
estn el resto de los empleados, que se ocupan de llevar a cabo sus tareas y que se apoyan en sus superiores en caso de producirse alguna incidencia. Cada uno lleva a cabo
sus funciones, pero el objetivo de todos ser comn: el buen funcionamiento del almacn.

Sabas que?
Un equipo de trabajo implica
un grupo de personas trabajando de forma coordinada
en un proyecto.
El equipo es responsable del
resultado final, y no cada
miembro de forma independiente.
Cada miembro est especializado en un rea del proyecto
y es responsable de un cometido del mismo.
Solamente si todos cumplen
su funcin el proyecto saldr
adelante.

197

Informtica de gestin y gestin de personal

Hay tres tipos de responsabilidades que puede tener el personal de almacn, y cada una
de ellas exige unas determinadas formas de actuar, como se resume en la siguiente tabla.
Tipos de actuaciones
del personal de almacn

Ejemplos

Responsabilidades del personal de almacn


Conocer las distintas zonas del almacn.
Saber dnde se encuentran almacenados los productos.

Recepcin, almacenamiento y expedicin de


los productos.

Operativo

Almacenar los productos de manera ordenada.


Cumplir las operativas.
Mantener limpio y seguro el almacn.
Cumplir las normas de seguridad e higiene.

Documental

Realizar y vericar documentos de compraventa.

Conocer y elaborar los distintos documentos (pedidos, albaranes de entrada y


de salida, etc).

Realizar inventarios.

Conocer y realizar los inventarios.

Conocer las necesidades de los clientes.


Atender a los clientes.

Comercial

Mantener una relacin educada y respetuosa con el cliente.


Conocer las ventajas de los productos almacenados que van a ser vendidos.
Solucionar las incidencias con los clientes.

Tabla 9.1. Actuaciones y responsabilidades del personal de almacn.

Cada almacn tendr una estructura adecuada a su tamao y necesidades. Dependiendo de su poltica de recursos humanos, del volumen de trabajo, del tipo de producto, del
tipo de almacn, etc., el reparto de las tareas ser diferente. En un almacn pequeo en
el que trabajen cinco personas la estructura piramidal ser mnima y una misma persona
llevar a cabo tareas de distinta ndole. Sin embargo, un almacn con un mayor nmero
de trabajadores necesitar un organigrama mayor en el que las funciones y el reparto
de tareas estn bien definidos.
A continuacin exponemos un ejemplo de los puestos (cuyas denominaciones pueden
variar segn las empresas), as como de las funciones que llevan a cabo. Podemos verlos
en la siguiente tabla:
Puesto

Funciones

Jefe de almacn

198

Planicar, controlar y hacer el seguimiento del almacn.


Denir los niveles de calidad.
Implementar mejoras en el almacn.
Distribuir las tareas entre sus empleados.
Revisar las funciones realizadas por los trabajadores.
Atender a los supervisores.
Establecer las ubicaciones y rutas en el almacn.
Decidir los movimientos internos de la mercanca.
Autorizar regularizaciones y devoluciones de mercanca.
Analizar las obsolescencias y caducidades.
Resolver las distintas incidencias.
Disear mejoras operativas para el programa informtico.

Informtica de gestin y gestin de personal

Puesto

Funciones

Supervisor de entradas y devoluciones

Recepcionar los vehculos para la descarga, asignando el muelle de entrada.


Revisar los albaranes de entrada y vericar que los productos que se reciben son los que aparecen en el documento.
Comprobacin visual de la mercanca.
Vericacin cuantitativa y cualitativa de la mercanca: bultos, kilogramos, etc.
Comunicar incidencias y registrarlas informticamente.
Identicar y registrar la mercanca no conforme.
Determinar la ubicacin de la mercanca.
Conrmar informticamente la mercanca recepcionada.

Supervisor de stocks

Control y supervisin de las existencias en el almacn.


Seguimiento de los proveedores.
Reclamar la mercanca pendiente de llegar al almacn.
Analizar los cierres cada mes.
Organizar los inventarios.
Gestin informtica de altas, catalogacin, etc.

Supervisor de expedicin y trco

Vericacin cuantitativa y cualitativa de la mercanca.


Registrar el movimiento de salida informticamente.
Solucionar las dudas de los carretilleros o mozos de almacn.
Conrmar las recogidas y las expediciones.
Comunicar cualquier incidencia al jefe de almacn.
Supervisar, ajustar y controlar las recogidas de las expediciones por parte de los transportistas.
Detectar y solucionar incidencias de calendario en las entregas de pedidos.
Recepcionar los vehculos para la carga y asignar los muelles.

Transportar y colocar los pedidos en la correspondiente zona de almacenaje.


Almacenar la mercanca segn las pautas y rutas establecidas.
Recolocar los productos.
Trasladar la mercanca para su expedicin.
Mantener el vehculo en perfectas condiciones.

Seleccionar y comprobar los productos que constituyen un pedido.


Emitir las etiquetas y colocarlas en los bultos.
Acondicionar la mercanca: embalar, retractilar, ejar, etiquetar, etc.
Vericar los pedidos con el albarn.

Carretillero

Operario de pedidos

Transportista
Comprobar visualmente la mercanca y comunicar cualquier tipo de incidencia.
Cumplimentar el albarn.
Transportar la mercanca hasta el lugar indicado.

Informtico
Mantenimiento y mejoras del programa informtico.

Administrativo

Atencin al cliente.
Gestin documental.
Seguimiento de los pagos de los proveedores.
Seguimiento y comprobacin del cobro a los clientes.

Tabla 9.2. Puestos y funciones del personal del almacn.


199

Informtica de gestin y gestin de personal

Importante
La comunicacin es clave para
la actividad del almacn. El flujo
de comunicacin puede ser:
Vertical: jefe del almacn y subordinados.
Horizontal: entre subordinados.
Una buena comunicacin entre
los componentes del equipo de
trabajo facilitar la consecucin
de los objetivos establecidos por
la empresa.

Sabas que?
Un cronograma es una herramienta de trabajo que permite
organizar todas las tareas que
hay que llevar a cabo en el
almacn, indicando las fechas
y momentos en los que hay que
realizarlas. Sus ventajas son:
Registra las actividades, lo que
facilita que no se queden tareas por realizar.
Las actividades estn perfectamente organizadas.
Se marcan los ritmos de trabajo de los empleados.
Todos los movimientos quedan
registrados por escrito.
Si se ve que los objetivos marcados no se pueden conseguir,
se pueden revisar.

Caso prctico 13

En un almacn de la empresa Decor S A, dedicada a la distribucin de productos


de decoracin para el hogar, se han reunido, a peticin de Alfredo Lacruz (jefe del
almacn), las siguientes personas: Benito Martnez (carretillero), Gustavo Gil (operario de pedidos), Aniceto Martnez (supervisor de entradas y devoluciones), Irene
Sainz (administrativa), Elena Rodrguez (carretillera) y Perfecto Martnez (supervisor
de expedicin y trfico). El jefe del almacn ha entregado una hoja a cada uno de
los asistentes a la reunin en la que est escrito lo siguiente:
Este almacn se ha caracterizado desde sus inicios por su perfecta ejecucin de los
trabajos. Sin embargo, desde hace dos meses han llegado a mis manos varias reclamaciones realizadas por distintos clientes, algunos de ellos muy importantes para la
buena marcha de nuestro negocio. La ms grave se produjo el pasado 16 de abril. El
establecimiento comercial Para el Hogar nos pidi 20 lmparas con tulipas de color
marrn, 40 marcos mltiples de fotos, 25 alfombras y 16 parageros. El pedido lleg
con dos das de retraso y nadie inform al cliente. Cuando llegaron a su destino,
nuestro cliente observ que haba 27 lmparas, 37 marcos, 43 alfombras y 18 parageros. Adems, las alfombras enviadas tenan el doble de superficie de la pedida.
Por otra parte, 4 de las lmparas estaban estropeadas y 5 marcos daados.
Cuando todos leyeron este escrito, Alfredo Lacruz les hizo las siguientes preguntas:
Qu no se ha hecho bien para que este pedido no corresponda al solicitado
por el cliente?
Quines creen ustedes que han incumplido sus obligaciones?
Solucin
Segn el documento ledo por el jefe del almacn se cometieron varios errores:
Se enviaron cantidades distintas a las solicitadas por el cliente.
Algunas de las unidades estaban defectuosas.
Se produjo un retraso en la entrega de la mercanca.
La responsabilidad de estos errores es de varios puestos de trabajo:
a) En primer lugar, el operario de pedidos tena que haber comprobado que los
productos estaban en buen estado y en la cantidad solicitada.
b) El supervisor de expedicin tambin debera haber validado el pedido.
c) Los administrativos, tras la entrega del correspondiente albarn, deberan haber comprobado que las cantidades enviadas coincidan con las que aparecan en el pedido.
d) EL transportista no avis de que iba a realizar la entrega ms tarde de lo previsto.

Actividades

15. Selecciona el tipo de puesto de trabajo que se debe


encargar de las funciones siguientes:
a) Reclamar la mercanca pendiente de recibir.
b) Recepcionar las mercancas.
c) Introducir los datos en el inventario.
d) Elaborar las etiquetas para la expedicin del material.
e) Recibir el albarn de los transportistas.
f) Asignar tareas a los trabajadores del almacn.
g) Retractilar y flejar la mercanca.
200

h) Transportar la mercanca hasta el lugar indicado por


el cliente.
i) Atender las reclamaciones de los clientes.
j) Colocar los pedidos tras ser verificados en la zona
de almacenaje.
k) Archivar la documentacin relativa al almacn.
l) Realizar la gestin de stocks.
m) Supervisar, ajustar y controlar las recogidas de las
expediciones por parte de los transportistas.
n) Trasladar las mercancas entre las distintas zonas del
almacn.

Informtica de gestin y gestin de personal

Snt esis
Beneficios
Necesidad de un SGA
Mejoras

SGA

ERP vs SGA

Criterios de seleccin
de un SGA

Integracin
de la radiofrecuencia
y el SGA

Sistemas de navegacin
por almacn con RFID

Proceso de trabajo

Creacin de artculos
Configuracin
Recepciones
SGA y gestin de personal
del almacn

Mecalux EasyWMS
Basic

Utilidades
Gestionar tareas y stock
Radiofrecuencia
Salidas

Trabajo en equipo

Comunicacin
empresarial
Gestin de personal
en el almacn
Formacin

Funciones en el
almacn

201

Informtica de gestin y gestin de personal

Test de repaso
1. Las mejoras que pueden obtenerse con la utilizacin de
un SGA se pueden agrupar en:
a) Mejor aprovechamiento del espacio y optimizacin
de los recursos humanos y de sus tiempos.
b) Minimizacin de inventarios y ajuste de los niveles
de inversin en stocks.
c) Disminucin de los costes logsticos y mejora del servicio al cliente.
d) Disminucin de errores de entregas a los clientes y
mantenimiento de unos niveles adecuados de rotacin de stocks.
2. Entre las mejoras relacionadas con el servicio al cliente
podemos destacar:
a) Disminucin de errores de entregas a los clientes.
b) Mantenimiento de niveles adecuados de rotacin de
stocks.
c) Capacidad de adaptacin a la evolucin futura de
los mercados.
d) Todas son correctas.
3. Las principales caractersticas de dicho software son:
a) Es parametrizado.
b) Es flexible y aplicable a distintos tipos de almacenes.
c) Permite trasladar fcilmente la actividad del almacn.
d) Todas son correctas.
4. Los ERP (Enterprise Resource Planning) son sistemas que
se encargan de:
a) Integrar todos los procesos de una organizacin, as
como de optimizar los recursos disponibles.
b) La gestin fsica y documental de las recepciones en
el almacn.
c) Automatizar los procesos involucrados en el manejo
de artculos.
d) nicamente de gestionar y organizar toda la actividad del almacn.
5. El proceso de integracin de los diferentes terminales y
el SGA puede simplificarse en dos fases:
a) Transmisin inalmbrica de datos del SGA a los
empleados del almacn y transmisin inalmbrica
de datos de los operarios al SGA.
b) Comunicacin de las rdenes de almacenaje y desalmacenaje o picking.
c) Escaneo y comunicacin al SGA.
d) Ninguna es correcta.
202

6. La descripcin de la operativa de trabajo mediante la


utilizacin de sistemas de radiofrecuencia, terminales y
SGA, puede sintetizarse en los siguientes pasos:
a) Recepcin, almacenamiento, picking y expedicin.
b) Recepcin, almacenamiento, desalmacenamiento de
pals y expedicin.
c) Recepcin, almacenamiento, picking o desalmacenamiento de pals y expedicin.
d) Ninguna es correcta.
7. Las ventajas de un cronograma son:
a) Facilita que no se queden tareas por realizar.
b) Todo est perfectamente organizado.
c) Marcan los ritmos de trabajo a los empleados.
d) Todas las respuestas son correctas.
8. Las funciones de un jefe de almacn son:
a) Planificacin, control y seguimiento del almacn.
b) Comunicar incidencias y registrarlas informticamente.
c) Seguimiento de los proveedores.
d) Detectar y solucionar incidencias de calendario en
las entregas de pedidos.
9. Las funciones de un supervisor de expedicin y trfico son:
a) Verificacin cuantitativa y cualitativa de la mercanca.
b) Realizar un seguimiento de los proveedores.
c) Analizar los cierres cada mes.
d) Todas son correctas.
10. Para conseguir un equipo cohesionado, la comunicacin
debe ser fluida. Para lograrlo se deben tener en cuenta
las siguientes recomendaciones:
a) Ser claro en el mensaje y responder directamente a
las posibles dudas.
b) Utilizar un tono apropiado a la situacin.
c) No ser contradictorio en los mensajes.
d) Todas son correctas.
11. Las cinco C del trabajo en equipo son:
a) Complementariedad, catalogacin, comunicacin,
compromiso y confianza.
b) Complementariedad, coordinacin, comunicacin,
compromiso y correccin.
c) Complementariedad, coordinacin, comunicacin,
compromiso y confianza.
d) Complementariedad, coordinacin, comunicacin,
compaerismo y confianza.

Informtica de gestin y gestin de personal

Comprueba tu aprendizaje
Comprender las ventajas de la utilizacin de un SGA
1. La empresa Porceln S L, dedicada a la distribucin de
productos cermicos, cuenta con un almacn que presenta las siguientes caractersticas:
N. de referencias
Pals en stock

7 500 referencias
2 100 pals
1 carretilla elevadora

Medios disponibles

1 preparadora de pedidos
1 transpaleta

Turnos de trabajo

1 turno de 8 horas

Operativa de trabajo

Gestin de pals completos,


preparacin y expedicin

El n. de horas invertido en las operaciones de almacenaje, en caso de no contar con un SGA, es el siguiente:
Actividades

Horas de trabajo sin SGA

Recepcin, administracin

Entradas fsicas

Recepciones fsicas

7,2

Picking fsico

11,1

Expedicin, gestin

4,5

a) El ahorro que puede producirse con la implantacin


de un SGA aparece en la siguiente tabla. Calcula
cul sera el tiempo que la empresa necesitara
dedicar a cada una de las actividades si este se
implantara.
Actividades

Ahorro de tiempo con la


implantacin de un SGA

Recepcin, administracin

41 %

Entradas fsicas

17 %

Recepciones fsicas

16,1 %

Picking fsico

37,5 %

Expedicin, gestin

10 %

b) Calcula el n. de horas necesario para llevar a cabo


las operaciones del almacn con y sin SGA.
c) Calcula el personal necesario para llevar a cabo
dichas operaciones en ambos casos.
2. Por qu es importante la utilizacin de un SGA?

Conocer las diferencias entre los sistemas ERP y los SGA


3. Qu permite un sistema ERP? Enumera tareas que se
realicen desde el ERP de una empresa.
4. Qu ventajas proporciona la utilizacin del SGA?
5. SierraVales Motor Espaa cuenta con una planta en la
provincia de Barcelona dedicada al suministro de componentes automovilsticos. La planta, totalmente automatizada, utiliza paternsters para el almacenamiento
de piezas de recambio de muy baja rotacin. Describe
cmo crees que el Sistema de Gestin del Almacn realiza la gestin del mismo. Para ello puedes buscar informacin en las guas que los distintos proveedores de
SGA muestran en sus pginas web.
Describir el funcionamiento de los sistemas de radiofrecuencia en relacin al SGA
6. Realiza un esquema con los pasos que deben darse
para efectuar el picking cuando existe un sistema integrado de RFID y SGA.
7. Explica las ventajas de la utilizacin de sistemas integrados de SGA y RFID.
Describir la gestin de personal en el almacn
8. Comenta si consideras o no importantes las afirmaciones que se enumeran a continuacin:
a) Conozco mis responsabilidades en el almacn.
b) Valoro la importancia del almacn dentro del departamento de logstica de la empresa.
c) Mi trabajo en el almacn tiene que responder favorablemente a lo pedido por mi empresa y por los
clientes.
d) Como nuevo responsable de atencin al cliente es
importante que conozca cmo se almacenan los productos: ubicacin, revisin, etc.
e) Es tambin importante que el almacn se encuentre
limpio por si algn cliente quiere visitarlo.
f) Debe existir buena comunicacin entre los distintos
departamentos del almacn.
g) Sera conveniente que asistiera a algn curso de formacin.
h) Si hay algn cambio en la forma de almacenar los
productos, debo saberlo.
i) Deben tenerse identificados los problemas existentes
en el almacn.
203

Informtica de gestin y gestin de personal

Prctica final
SGA: tecnologas adaptadas a las necesidades de gestin
de un almacn
[] Motivada por esta premisa, la de la necesidad que
tienen las organizaciones de encontrar e implantar tecnologas adecuadas a su actividad, el rea de apoyo logstico
de la Fundacin Icil ha elaborado el Estudio funcional de
Sistemas de Gestin de AlmacenesSGA, cuyo principal
objetivo es el de aportar a las empresas una metodologa
que les permita valorar el impacto de la implantacinde
sistemas, as como dar a conocer a los proveedores detecnologa que estn capacitados para cumplir con las necesidades y expectativas reales de las empresas.
El estudio tambin pretende mostrar que la fuente del conocimiento y del xito en una implantacin radica en compartir, transmitir e interpretar la informacin.
El estudio es una gua que ayuda a las empresas a seleccionar el SGA que mejor se adapta a sus necesidades y
que permite conocer a los mejores proveedores especializados que existen en el mercado, sin ser en ningn momento un estudio comparativo. En el estudio no se comparan
en ningn caso los distintos SGA, sino que se brinda al
mercado una herramienta y un mtodo adecuados para
llevar a cabo la seleccin, evaluacin y homologacin de
proveedores de SGA. Se trata de que el cliente identifique
el SGA que mejor se adapta a sus necesidades [...].

204

(Fragmento del artculo de la Revista Supply.net, n. 57,


editada por Fundacin Icil. Se puede leer el artculo completo en la siguiente direccin: www.icil.org/wp-content/
files_mf/supply.net_5773.pdf, en la pgina 26.)
Cuestiones
Lee completo el artculo sobre la utilidad de los SGA y
responde a las siguientes preguntas:
Segn lo que se dice en el texto, qu porcentaje de
empresas no cuenta en la actualidad con un Sistema
de Gestin de Almacenes? Qu porcentaje de estas
no tiene ni siquiera implantado un ERP?
Cules con los procesos que debe llevar a cabo un
SGA?
Cules son las ventajas que aporta un SGA? Seala
cules estn directamente relacionadas con la operativa de trabajo en el almacn.
Qu ahorro de costes puede suponer la utilizacin
de un SGA en relacin al coste de personal de la
empresa?
Para responder a las anteriores cuestiones relaciona el
contenido del artculo con los conceptos explicados en
la unidad.

Unidad

10

Seguridad e higiene en el almacn

En esta unidad aprenderemos a:

Y estudiaremos:
Los riesgos laborales en general
y en el almacn.
La normativa sobre mercancas peligrosas
y perecederas.
La normativa y las recomendaciones
sobre trabajo y seguridad en equipos
e instalaciones del almacn.
Las normas de sealizacin.
Los accidentes de trabajo en la
manipulacin y el movimiento
de mercancas.

Interpretar la normativa sobre seguridad


e higiene en el almacn.
Llevar a cabo la prevencin de riesgos
laborales en el almacn.
Prevenir los riesgos laborales en el
almacenamiento de mercancas.
Distinguir las seales de seguridad.
Familiarizarnos con la normativa
y las recomendaciones de trabajo
y seguridad en equipos
e instalaciones del almacn.
Distinguir los posibles accidentes
de trabajo en la manipulacin
y el movimiento de mercancas.
Conocer los riesgos de incendios
en el almacn.

10

Seguridad e higiene en el almacn

1. Normativa sobre seguridad e higiene


en el trabajo
En el puesto de trabajo es posible sufrir un accidente o una enfermedad (denominados
laborales precisamente por desarrollarse durante la jornada laboral o en su desplazamiento de ida o vuelta desde o hasta el domicilio).
En esta unidad vamos a conocer la normativa sobre seguridad e higiene en el trabajo,
que regula las situaciones de riesgo que se pueden presentar en la actividad laboral con
la finalidad de evitar accidentes y enfermedades laborales a travs de la prevencin yla
formacin de los trabajadores.
Es importante sealar que la prevencin no consiste en la redaccin de documentos que
posteriormente nadie mira o que se ignoran, sino en cumplir la legalidad en cuanto a la
documentacin, y en evitar accidentes y enfermedades laborales.
En Espaa, las normas que regulan la seguridad e higiene en el trabajo son:
Fig. 10.1. Accidente de trabajo
en el almacn.

La Constitucin Espaola (1978).


El Estatuto de los Trabajadores (1995).
La Ley de Prevencin de Riesgos Laborales (LPRL) (1995), modificada y actualizada
por otras leyes, entre las que destacamos la Ley 54 /2003.

Sabas que?
La Constitucin confa a los
poderes pblicos la responsabilidad de velar por la seguridad e
higiene en el trabajo.

1.1. La Constitucin Espaola


Toda la normativa relativa a la seguridad e higiene en el trabajo tiene su origen en la
Constitucin Espaola, ya que esta establece la importancia de desarrollar una poltica
de proteccin de los trabajadores en su trabajo y el desarrollo de la prevencin de los
riesgos que surgen cuando estos llevan a cabo sus tareas profesionales.

1.2. El Estatuto de los Trabajadores


Este cuerpo normativo establece las obligaciones de empresarios y trabajadores en materia de prevencin de riesgos laborales.
As, en l se afirma que los trabajadores tienen derecho a su integridad fsica, a una
adecuada poltica de seguridad e higiene y a participar, a travs de sus representantes,
en la inspeccin y el control de las medidas de seguridad, al tiempo que indica que
deben cumplir las obligaciones concretas de su puesto de trabajo y tener en cuenta las
medidas de seguridad e higiene adoptadas por la empresa.
El empresario, por su parte, est obligado a cumplir las normas sobre prevencin de
riesgos laborales para proteger a sus trabajadores, a facilitar la informacin y formacin en seguridad e higiene y a vigilar la salud de los trabajadores.
Importante
La Inspeccin de Trabajo y
Seguridad Social (ITSS) se ocupa
de la vigilancia y el control
del cumplimiento de la normativa sobre prevencin de riesgos
laborales. Para ello lleva a cabo
actuaciones correctoras y sancionadoras.
206

1.3. La Ley de Prevencin de Riesgos Laborales


La Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevencin de Riesgos Laborales (en adelante:
Ley de Prevencin de Riesgos Laborales, LPRL), que fue actualizada por la Ley 54/2003,
se ocupa de promover la seguridad y la salud de los trabajadores.
A continuacin, en la Fig. 10.2, podemos observar en detalle los deberes de los trabajadores y de los empresarios.

Seguridad e higiene en el almacn

10

Sobre los riesgos para la seguridad y la salud


Informar

Sobre las medidas y actividades de prevencin


Sobre las medidas y actuaciones en caso de emergencia

Empresario

En relacin al puesto para el que el trabajador es contratado


Formar
Formar al empleado si cambia de puesto de trabajo
Vigilar el estado de salud del trabajador
Deberes
Evaluar los riesgos laborales
Contribuir al cumplimiento de las normas de seguridad e higiene
Utilizar la maquinaria segn las instrucciones que le han facilitado
Trabajador
Usar los EPIS que le han sido facilitados
Informar inmediatamente si se detecta un posible riesgo para la salud o la seguridad
Fig. 10.2. Deberes del empresario y los trabajadores.

Caso prctico 1

Laura se ha cado en la puerta del almacn en el que trabaja a las 9.00 de la maana, hora en la que empieza su turno. Le duele la mano derecha y, sin decir nada
en la empresa, decide ir a urgencias. Cuando llega, le cuenta lo sucedido al doctor,
quien le indica que debe ir a su mutua de trabajo, ya que el esguince que tiene es
consecuencia de un accidente laboral. Laura no sabe qu es una mutua de trabajo,
ni tampoco por qu es un accidente laboral. Responde a las siguientes preguntas:

Vocabulario
EPI. Equipo de proteccin individual que protege al trabajador
ante los posibles riesgos para la
seguridad o la salud.

Qu es una mutua de trabajo?


Por qu su esguince es considerado un accidente laboral?
Solucin
Las mutuas de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales son asociaciones empresariales sin nimo de lucro creadas para la gestin de las contingencias de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, as como para
la gestin de la prestacin econmica de la incapacidad temporal.
Este esguince es considerado un accidente laboral porque ha tenido lugar en la
puerta de su trabajo cuando se incorporaba a su puesto (accidente in itinere).
Fig. 10.3. Ejemplo de EPIS.

Actividades

1. Busca en Internet qu mutuas de trabajo se ocupan de los accidentes de trabajo


y las enfermedades profesionales. Investiga tambin qu organismo autoriza a
las mutuas de trabajo y enfermedades profesionales.
2. Hemos visto los deberes de los trabajadores, pero cules son sus derechos?
Busca en la LPRL los derechos de los trabajadores.
207

10

Seguridad e higiene en el almacn

Sabas que?
Las empresas generan residuos.
Los residuos son sustancias,
materiales u objetos generados
en el proceso productivo o de
consumo que ya no sern utilizados. Estos pueden ser peligrosos
o no. Se consideran residuos no
peligrosos los envases y embalajes (en ocasiones son reciclables y/o reutilizables). Se consideran residuos peligrosos los
que representan un peligro para
la salud humana o el medio
ambiente. Por ejemplo, las bateras de los equipos de movimiento del almacn.

Sabas que?
La evaluacin de los riesgos y
la formacin de los trabajadores dependern de las distintas
actividades y puestos de trabajo
que haya en la empresa, as
como de los equipos que se
utilicen. No es lo mismo estar
sentado en una silla frente a un
ordenador que en un almacn,
manipulando maquinaria y mercancas.

2. Normativa sobre el almacenamiento


de las mercancas peligrosas
El marco legal que regula el almacenamiento de las mercancas peligrosas es el
RealDecreto 833/1988, por el que se aprueba el Reglamento para la ejecucin de la
Ley20/1986 Bsica de Residuos Txicos y Peligrosos, que define las medidas que debe
cumplir la zona destinada al almacenamiento, y tambin especifica los datos que deben
aparecer en el envase y el embalaje de la mercanca peligrosa.
En cuanto a su ubicacin en el almacn, los productos peligrosos dispondrn de zonas
adecuadas en el mismo y debern cumplir con la normativa vigente, que exige las siguientes medidas:
Almacenar solo las cantidades autorizadas.
Aislar la zona destinada a los productos peligrosos.
Elegir los recipientes adecuados.
Tener en cuenta las incompatibilidades existentes entre sustancias peligrosas.
Por ltimo, hay que tener en cuenta que para llevar a cabo la manipulacin de sustancias peligrosas ser necesario el uso de equipos de proteccin individual (EPI).
Caso prctico 2

Jorge empieza hoy a trabajar en un almacn de productos peligrosos. La empresa


le va a formar en aspectos fundamentales para que pueda llevar a cabo su trabajo
correctamente, ya que Jorge ni siquiera conoce la informacin que aparece en
las etiquetas de los productos que tiene que manipular. Alfredo, su encargado, se
dispone a explicrselo. Qu crees que le dir?
Solucin
Alfredo le explica a Jorge que las etiquetas del envase o del embalaje de las mercancas peligrosas deben contener la siguiente informacin:
CONTENIDO DE LA ETIQUETA
Reglamento CE 1272/2008
Pictogramas normalizados
que indiquen el peligro
Palabra de advertencia
Indicacin del peligro
(frases H)
Consejos de prudencia
(frases P)

ABC-99
Peligro

Peligro

H 350: puede provocar cncer.


H 340: puede provocar defectos genticos.
H 225: lquido muy inflamable.
P 201-201-281
P 308-313
P 405
P 501

Identificacin del producto


(n. CAS y denominacin
IUPAC o comercial)

Contiene benceno
Etiqueta CE
n. 601-020-00-8

ZYX, S A
C/Bcdf
Tlf.: 985
123456

Composicin
(identificacin de los componentes clasificados segn
concentracin y toxicidad)
Proveedor
(nombre, direccin y telfono)
Informacin del transporte

Actividades

3. Adems del almacenamiento de productos peligrosos, tambin se legisla de


manera rigurosa el traslado de dichas sustancias. Para que el trfico de estas
sustancias se produzca con las garantas necesarias, la ONU, con la colaboracin de los Gobiernos de distintos pases, ha trabajado en una clasificacin
conjunta de mercancas peligrosas para el transporte a nivel internacional. La
clasificacin se denomina Nmero ONU. Busca en Internet cul es la clasificacin de las mercancas peligrosas.
4. Busca en Internet los pictogramas correspondientes a la clasificacin de las mercancas peligrosas.
208

Seguridad e higiene en el almacn

10

3. Normativa sobre el almacenamiento


de las mercancas perecederas
El marco legal que regula el almacenamiento de mercancas perecederas lo conforman
el Real Decreto 168/1995, de reglamentacin tcnico-sanitaria sobre condiciones de
almacenamiento frigorfico de los alimentos, y el Real Decreto 706/1986, modificado
por el Real Decreto 112/1991, de reglamentacin tcnico-sanitaria sobre condiciones
de almacenamiento no frigorfico de los alimentos.
La proteccin de la salud de los consumidores exige unas adecuadas medidas de conservacin y manipulacin de los productos, especialmente de los alimentos, es decir, de
las mercancas perecederas. Por ello, en este caso, la principal medida de prevencin
de riesgos para el consumidor es la mxima higiene del manipulador.

Vocabulario
Manipulador de alimentos.
Persona que trabaja con los
alimentos de manera directa
durante su preparacin, fabricacin, transformacin, elaboracin, envasado, almacenamiento, transporte, distribucin,
venta, suministro y/o servicio.

Las medidas preventivas que se deben llevar a cabo son:


La formacin del manipulador en cuanto a la manera de trabajar con los alimentos.
La higiene personal, que incluir el uso de gorro, guantes, mascarilla y delantal, como
mnimo.
Conocer y cumplir las instrucciones de trabajo establecidas por la empresa para garantizar la seguridad y salubridad de los alimentos.
La organizacin en su trabajo.
Educar y mentalizar al trabajador sobre la importancia de su labor y las consecuencias negativas que puede conllevar en los dems una incorrecta manipulacin.

Sabas que?
El manipulador debe cuidar las
prcticas higinicas lavndose
las manos con frecuencia. Se
debe lavar siempre despus de
ir al bao, manipular alimentos crudos, cambiar de tarea,
haberse ausentado del lugar de
trabajo y haber tocado residuos
o desperdicios.

La higiene de los alimentos se consigue mediante:


La higiene personal del manipulador.
La limpieza de la zona.
El control de la temperatura del habitculo en el que se encuentren los alimentos.

Caso prctico 3

Andrs ha comenzado a trabajar hoy en una empresa conservera. Esto es posible


porque tiene el carn de manipulador de alimentos que obtuvo tras la realizacin
de un curso del SEPE. La empresa ha dedicado dos das a su formacin y le han
dado las pautas del trabajo. Segn lo estudiado sobre seguridad e higiene, qu
aspectos debe recordar siempre Andrs?
Solucin
Debe vestir la ropa que le han entregado en la empresa para llevar a cabo su
labor.
Nunca debe trabajar con ropa de calle.
Debe lavarse las manos de manera frecuente y siempre que vuelva a su labor
tras un receso o cambio de tarea.
Debe mantener limpios los utensilios y la maquinaria con los que trabaje.
Debe mantener limpia su zona de trabajo.

Web
http://www.itene.com/infraestructuras/planta-piloto-de-envasado
En la web de ITENE (Instituto
Tecnolgico de Embalaje, Transporte y Logstica) podrs obtener informacin sobre la planta
piloto de envasado, en la que
estudian los comportamientos de
los sistemas de envasadode alimentos con la finalidad dedisear un sistema ptimo para su
conservacin. Adems, en el
vdeo propuesto podrs ver qu
hacen y cmo lo hacen.
209

10

Seguridad e higiene en el almacn

Sabas que?
Los microorganismos en los alimentos infectados pueden provocar una intoxicacin alimentaria que desemboque, incluso,
en la muerte.

Para proteger la salud de los consumidores, es necesario someter los alimentos a alguna
tcnica de conservacin para protegerlos de posibles agentes que los echen a perder
(bacterias, virus, mohos y levaduras). Dichas tcnicas pueden consistir en: envasado,
congelacin, deshidratacin, salazn y ahumado.
El envasado es una tcnica por la que los alimentos son sellados en un recipiente
despus de haber sido calentados y que se haya hecho el vaco. Cualquier microorganismo presente es eliminado por este procedimiento, y otros no pueden acceder
porque los alimentos estn aislados.
La congelacin es la aplicacin intensa de fro a los alimentos (por debajo de los cero
grados). Consiste en la solidificacin del agua contenida en los alimentos, lo que detiene los procesos bacteriolgicos.
Actividades

5. Busca en Internet en qu consisten las siguientes tcnicas de conservacin: deshidratacin, salazn y ahumados.
6. Indica las tcnicas de conservacin que se utilizan en los siguientes productos:
pasas, bacalao en sal, salmn, guisantes en bolsas, guisantes en bote, merluza
en bolsa, leche en polvo y mojama.

4. Los riesgos laborales


La Ley de Prevencin de Riesgos Laborales, actualizada por la Ley 54/2003, define
riesgo laboral as:
El riesgo laboral es la posibilidad de que un trabajador sufra un determinado
dao derivado del trabajo. Para calificar un riesgo desde el punto de vista de su
gravedad, se valorarn conjuntamente la probabilidad de que se produzca el dao
y la severidad del mismo.
Para prevenir un riesgo lo primero que hay que hacer es detectarlo, para poner los medios adecuados y minimizar o eliminar sus posibles consecuencias.
Por ello, analizar y conocer los distintos factores de riesgo que pueden existir en el mbito laboral facilitar su prevencin. La Tabla 10.1 los recoge.
Adems, en los dos apartados siguientes vamos a conocer los riesgos laborales a los
que est expuesto el trabajador en dos vertientes: en su salud y en la manipulacin de
cargas en el almacn.

Fig. 10.4. La deteccin de los posibles riesgos en el lugar de trabajo es fundamental para poder
prevenirlos.
210

Seguridad e higiene en el almacn

Organizacin,
cultura y
estructura

Medio
ambiente

Jornada laboral

No es lo mismo tener
siempre el mismo horario
laboral que trabajar en
turnos rotatorios o en un
turno nocturno

Relaciones
interpersonales

El ambiente laboral entre


compaeros afecta positiva o negativamente

Estilo de
direccin

La manera de gestionar
del jefe puede inuir en la
salud del trabajador

Automatizacin
del trabajo

El trabajo repetitivo causa


fatiga

Estabilidad
laboral

La temporalidad en el
empleo provoca inseguridad

Ruido

Hay que valorar tres


factores: el nivel, la frecuencia y el tiempo de
exposicin

Vibraciones

La incomodidad en el
trabajador repercute en
su trabajo y su salud

Carga mental

Sus causas son la responsabilidad, la monotona y


el ritmo de trabajo

Carga fsica

Seguridad

Es la sensacin de movimiento continuo externo a


la persona

Temperatura,
humedad
y ventilacin

Carga
de trabajo

Se relaciona con los trabajos fsicos

Mquinas

Una utilizacin inadecuada de la maquinaria


implica un riesgo para los
trabajadores

Riesgos
elctricos

Se minimizan teniendo en
perfectas condiciones el
equipamiento elctrico

Riesgo
de incendio

10

Se debe disponer de un
plan antiincendios

Tabla 10.1. Factores de riesgo en el ambiente laboral.


211

10

Seguridad e higiene en el almacn

4.1. Riesgos para la salud del trabajador


La Ley de Prevencin de Riesgos Laborales considera que son daos derivados del
trabajo los accidentes sufridos con motivo de este, los accidentes in itinere (es decir,
en el traslado para ir y volver al puesto de trabajo) y las enfermedades laborales (patologas como el estrs y la fatiga). Por ello, debemos conocer en qu consisten estos
conceptos:
a) Accidente de trabajo. Son los accidentes y lesiones corporales que el trabajador sufre
como consecuencia del trabajo que ejecuta. Sus causas pueden ser:
Humanas. Se producen debido a la falta de cuidado o por no poseer la informacin o formacin necesarias.
Fig. 10.5. Los accidentes en el trabajo
a veces pueden ser evitados prestando
ms atencin a lo que hacemos.

Tcnicas. Estn ocasionadas por las mquinas, bien por avera, bien por falta de
seguridad en su uso.
b) Enfermedad laboral. Es la que se contrae como consecuencia del trabajo, y est provocada por elementos o sustancias ambientales. Es una consecuencia clara del trabajo.
Lesiones msculo-esquelticas. Las estudiaremos con ms detenimiento en los siguientes apartados.
Enfermedades de origen psicosocial. Las ms relevantes son las siguientes:
Estrs. Es la tensin provocada por situaciones agobiantes que originan reacciones psicosomticas o trastornos psicolgicos graves.
Fatiga. Es el resultado del desequilibrio entre las horas de trabajo y las de descanso.

Fig. 10.6. El estrs y la fatiga en el


puesto de trabajo son enfermedades
laborales.

Vocabulario
Carga. Es cualquier objeto susceptible de ser movido y cuyo
peso exceda de 3kg.

Mobbing. Es el hostigamiento psicolgico en el trabajo que se produce de manera constante y que puede infligir daos psicolgicos importantes.
Sndrome burnout o sndrome de estar quemado en el trabajo. Es un agotamiento fsico y emocional que causa un bajo rendimiento en el trabajo.

Actividades

7. Busca en Internet las diferencias entre el estrs en el trabajo y el sndrome burnout.

4.2. Riesgos en la manipulacin de cargas en el almacn


Al principio de la unidad anticipbamos que la manipulacin de cargas en el almacn
tiene unos riesgos inherentes a sus peculiares caractersticas. El Real Decreto 487/1997
es el que se encarga de su regulacin, y en l se define del siguiente modo:
La manipulacin de cargas es cualquier operacin de transporte o sujecin de
una carga por parte de uno o varios trabajadores, como el levantamiento, la colocacin, el empuje, la traccin o el desplazamiento que, por sus caractersticas
o condiciones ergonmicas inadecuadas, entrae riesgos para los trabajadores.
Los tipos de manipulacin de cargas pueden ser:

Fig. 10.7. Operario trasladando


mercanca en traspaleta.
212

Manual. Es la realizada directamente por una o ms personas (con sus manos, normalmente).
Mecnica. Es la que se lleva a cabo con la ayuda de equipos de manutencin.

Seguridad e higiene en el almacn

En los siguientes apartados veremos con ms detalle los distintos tipos de manipulacin
de cargas. A su vez, los riesgos que implican son la fatiga, las lesiones y los traumatismos; y las lesiones ms frecuentes son: contusiones, cortes, fracturas y lesiones msculoesquelticas. Las zonas susceptibles de lesionarse son la parte superior del tronco, la espalda y la zona dorsolumbar. Son frecuentes las lesiones como el lumbago, las hernias
discales e, incluso, las fracturas vertebrales.

A. Manipulacin manual de una carga


Anteriormente indicbamos que una de las dos posibles maneras de manipular la carga
es la realizada directamente por una o ms personas. Veamos ahora cmo evitar que
los operarios sufran daos.
Ante todo, es recomendable manipular las cargas acercndolas al cuerpo, a una altura
entre los codos y los nudillos para reducir la tensin en la zona lumbar (Fig. 10.8).

10

Actividades

8. Recuerda y enumera cules eran los equipos de


manipulacin que se utilizan en un almacn y que
hemos visto en unidades
anteriores.

Sabas que?
Para levantar una carga de
manera manual es recomendable doblar las piernas y mantener la espalda recta.

Los pasos para levantar una carga manualmente son los siguientes:

1. Planificar el levantamiento

Usar las ayudas mecnicas disponibles, si es


posible.
Trasladar la mercanca con la ayuda de otra
persona, si fuera de gran peso.
Tratar de conocer previamente el lugar de
depsito de la mercanca, prever el recorrido y
eliminar cualquier obstculo que pueda dificultar el paso.

2. Tener en cuenta las instrucciones del embalaje,


observando el tamao, la forma y los agarres

3. Colocar los piesenuna postura estable


y equilibrada para el levantamiento

4. Adoptar la postura de levantamiento

5. Agarrar bien la mercanca

6. Levantar suavemente la carga

7. Evitar los giros

8. Depositar la carga
en el lugar designado para tal fin
Fig. 10.8. Pasos para manipular una carga manualmente.
213

10

Seguridad e higiene en el almacn

Fig. 10.9. Postura recomendada para


la manipulacin de la mercanca.

Fig. 10.10. Peso mximo recomendado en funcin de la zona de manipulacin.

Caso prctico 4

Luis ha sido seleccionado por el gerente de su empresa


para que lleve a cabo la formacin de dos nuevos empleados que se incorporan al almacn al da siguiente sin
ningn tipo de experiencia laboral y cuya tarea ser la
manipulacin de carga manual. Qu tendr que ensear
Luis a los dos nuevos empleados?
Solucin
Les informar de:
Dnde se encuentran las mercancas almacenadas.

Cmo deben colocar las mercancas.


Les dar indicaciones de cmo coger, agarrar, trasladar
y depositar la carga para evitar lesiones.
Les indicar por dnde deben circular cuando lleven la
carga y por dnde no deben hacerlo para evitar accidentes.
Les mostrar y explicar la sealizacin que hay en la
empresa.

Actividades

9. Siguiendo con el Caso prctico 4, sobre qu otros aspectos debe informar Luis
a los dos nuevos empleados?
10. Indica cules de las siguientes figuras mueven la carga de manera adecuada y
cules de manera errnea, y explica por qu:

214

Seguridad e higiene en el almacn

10

B. Manipulacin de la carga con medios mecnicos


La otra manera de manipular la carga es con un medio mecnico. Veamos a continuacin la normativa que la regula, los riesgos y las instrucciones indicadas para la correcta
utilizacin de dichos medios.
Riesgos, prevencin y normas de uso de los elementos de elevacin
Podemos verlos en la siguiente tabla:
Denicin de elementos
de elevacin

Son los que se utilizan para levantar y mover la mercanca.


Los ms comunes son las eslingas.
Trasladar la carga siguiendo las instrucciones del fabricante.
Trabajar con eslingas de buena calidad y sustituirlas cuando estn en mal estado.
Proteger las aristas con trapos o escuadras de proteccin. No usar nunca cables ni cuerdas con nudos.

Normas de utilizacin

Tratar de mantener estable la carga.


No desplazar una eslinga colocndose bajo la carga.
Proteger los elementos del fuego, el calor y la humedad.
Salvaguardar las cuerdas de bras naturales de los roedores y las sintticas del sol.

Riesgos de los
elementos de elevacin

Accidentes laborales debidos a la movilidad de los equipos.


Accidentes laborales debidos a la elevacin de la carga.
Accidentes laborales debidos al desplazamiento de las personas.
Trabajar bien equipados frente a los riesgos previsibles como vuelcos y cadas de objetos.

Medidas preventivas

Denir y delimitar la zona de movimiento de mercanca de carga suspendida para evitar interferencias con mquinas instaladas de manera ja y zonas destinadas a movimiento de operarios.
Establecer un programa de mantenimiento que vigile el deterioro de los equipos y sus componentes.

Tabla 10.2. Riesgos, normas y prevencin para los elementos de elevacin.

Sabas que?
No se debe poner en marcha el
motor de los vehculos dentro del
taller si no existe la ventilacin
adecuada, ya que la acumulacin de monxido de carbono procedente de los gases de
escape puede dar lugar a accidentes graves.

Web
http://www.youtube.com/watch
?v=KTnGZ37sZqM&feature=shar
e&list=PL115CD9 947DBB8 107
En este vdeo puedes ver ejemplos de accidentes laborales en
almacenes.

Actividades

Fig. 10.11. Una carga suspendida puede suponer un peligro para la salud del trabajador.

11. Busca en Internet qu es


una eslinga y cul es su
utilidad.
215

10

Seguridad e higiene en el almacn

Riesgos, prevencin y normas de uso de la traspaleta


Podemos verlos en la siguiente tabla:
Denicin de traspaleta
manual

Es un tipo de carretilla manual de uso generalizado para el traslado horizontal de pals.


No utilizar en centros de trabajo con rampas o supercies en mal estado.

Normas de utilizacin

Respetar las capacidades mximas indicadas por el fabricante.


Limitar su uso para cargas que no superen los 1 500 kg y con operarios en perfecto estado fsico. Para pesos superiores, se utilizarn las traspaletas de motor.
Accidentes laborales que ocasionan lumbalgias, hernias y aplastamientos que pueden afectar tanto a los operarios
que las manejan como a las personas que se encuentren cerca en el momento de su uso.

Riesgos del uso de traspaletas

Atrapamiento y golpes en las piernas por la cada de la mercanca transportada.


Atrapamiento de dedos o manos al chocar con algn obstculo durante su uso.
Resbalamiento del operario por estar la supercie en mal estado.
Choque con otros vehculos, objetos o instalaciones por no contar con el espacio suciente para su movimiento.
Vericar que la carga es la adecuada y est bien colocada y equilibrada.
Mirar en la direccin de la marcha y con plena visibilidad.

Medidas preventivas

Respetar las seales de circulacin de la empresa, siguiendo siempre el itinerario marcado.


El responsable debe ocuparse de los cables, las eslingas y los elementos de elevacin, y cambiarlos cuando estn
en mal estado.
No transportar personas en la traspaleta ni sobre cargas.

Tabla 10.3. Riesgos, prevencin y normas de uso de las traspaletas.

Riesgos, prevencin y normas de uso de la carretilla elevadora


Podemos verlos en la siguiente tabla:
Denicin de carretilla
elevadora

Es un equipo de transporte interno de mercancas que tambin debe cumplir unas medidas mnimas de seguridad.
Los accidentes que se producen en estos medios son ocasionados, en la mayora de los casos, por un uso inadecuado, falta de destreza y negligencias humanas.
Respetar la prohibicin de transportar personas sobre las horquillas o cargas.
Reducir la velocidad en cruces o zonas de poca visibilidad.
Circular por los pasillos habilitados para los medios mecnicos.

Normas de utilizacin

No adelantar a otros vehculos y, si se circula detrs de ellos, guardar la distancia de seguridad (tres veces la longitud de la carretilla).
Mirar en la direccin de la marcha, y si la visibilidad no fuera buena a causa de la carga, se circular marcha atrs.
Cumplir la normativa que estipula que el personal que conduzca las carretillas elevadoras debe estar autorizado
por la empresa y disponer de la formacin adecuada para cumplir las normas de utilizacin.
Cada de la carga transportada.

Riesgos de la carretilla
elevadora

Choques contra las estructuras de almacenamiento.


Cada de objetos almacenados sobre la carretilla.
Colisiones con otros vehculos o con obstculos en el suelo.
Recoger la mercanca y elevarla 15 cm sobre el suelo.
Situar la carretilla frente al lugar donde se va a descargar.

Medidas preventivas

Elevar la mercanca con la carretilla frenada.


Avanzar la carretilla hasta que se encuentre sobre el lugar de descarga.
Situar las horquillas horizontalmente y depositar la carga en el espacio asignado.

Tabla 10.4. Riesgos, prevencin y normas de uso de las carretillas elevadoras.


216

Seguridad e higiene en el almacn

Caso prctico 5

Est siendo un da de mucho trabajo en el almacn. Han llegado varios camiones


que hay que cargar en el menor tiempo posible para que la mercanca llegue a
su destino en la fecha prevista. Asignan el pedido a Fernando, un operario que
lleva trabajando en la empresa una semana. Fernando ha olvidado su uniforme en
casa, as que trabaja con su ropa: una camiseta de manga corta y unos pantalones
cortos. El operario se acerca a una estantera a recoger un pal de vasos de cristal.
La mercanca no est bien asegurada en el pal y, al introducir las horquillas de la
carretilla en el pal, comienzan a caer los vasos de la fila superior, la mercanca se
desequilibra y caen todos los vasos al suelo. El suelo se llena de cristal y al operario
le saltan cristales en manos, brazos y piernas.

10

Importante
Los suelos del almacn deben
repararse cuando se deterioren,
deben estar en perfecto estado
y las zonas por las que circulan
las carretillas deben estar perfectamente iluminadas. Adems,
las dimensiones de los pasillos
de circulacin se deben adecuar
a la anchura de las carretillas y
las cargas que mueven.

Qu riesgos encontramos en la situacin descrita?


Qu tipo de prevencin se haba tomado en cuanto a la carga?
Qu tiene que hacer la empresa ante el accidente del operario?
Qu medidas preventivas y correctoras se deben llevar a cabo para evitar accidentes similares?
Solucin
Los riesgos son los siguientes:
Accidente laboral por causas humanas, ya que el conductor lleva poco tiempo
trabajando y tiene poca experiencia. Y tambin por causas tcnicas, puesto que
la mercanca no estaba bien asegurada.
Estrs, ya que hay que llevar a cabo mucho trabajo en poco tiempo.
Otro riesgo es la cada de objetos almacenados sobre la carretilla.
No se han tomado las precauciones necesarias, ya que la carga estaba mal
sujeta, lo que ha provocado el accidente.
Llevarlo a la clnica de la mutua para que le curen los cortes.
Se deben embalar y asegurar bien las cargas para evitar accidentes que, en
casos como este, han tenido consecuencias: prdidas materiales y accidente
laboral. La empresa debe formar adecuadamente al personal en todos los aspectos sobre seguridad e higiene.

Sabas que?
Los avances ms importantes en
materia de seguridad e higiene
que se han logrado en los ltimos aos en los almacenes se
refieren a:
El avance en la instalacin de
los dispositivos y equipos contra incendios.
La mejora en el layout, que evita accidentes en el manejo de
la mercanca.
La automatizacin, que disminuye el trabajo manual de
los trabajadores y modera el
nmero de accidentes y enfermedades laborales.

Actividades

12. Indica si las actuaciones expuestas a continuacin sobre las normas de uso de
traspaletas y carretillas elevadoras pueden provocar accidentes y el tipo de consecuencias que estos podran conllevar.
Se utiliza la traspaleta en un almacn con rampas.
En una traspaleta se puede cargar el peso que quiera el empresario.
No se deben transportar personas sobre la carga en una carretilla elevadora.
Hay que circular por los pasillos habilitados para los medios mecnicos.
El personal que conduzca las carretillas elevadoras estar autorizado por la
empresa y dispondr de la formacin adecuada para cumplir las normas de
utilizacin.
Para agilizar el trabajo en el almacn se pueden transportar personas sobre
la carretilla elevadora.

Importante
La medicina de trabajo se ocupa
de la prevencin. Las actividades que desarrolla son:
Realizacin de chequeos mdicos a los empleados.
Tratamientos para recuperacin de enfermedades y accidentes laborales.
217

10

Seguridad e higiene en el almacn

5. Prevencin
La obligacin de la empresa en relacin con los trabajadores es prevenir los riesgos laborales y proteger su salud. Podemos hablar de dos tipos de prevencin: activa y pasiva.
La prevencin activa se ocupa de evitar los accidentes y las enfermedades laborales.
En este caso, se conocen las circunstancias, ya que se han estudiado y analizado
previamente, por lo que se llevan a cabo actuaciones destinadas a evitarlas.
La prevencin pasiva es consecuencia de un hecho que ha sucedido, por ejemplo, un
accidente. Se estudian las causas del accidente o la enfermedad y se toman medidas
para evitarlas o minimizarlas en el futuro.
En cuanto a las tcnicas preventivas citadas, consisten en:
Prevenir los accidentes estudiando las condiciones y los equipos de trabajo.
Reducir los efectos que provocan las enfermedades laborales regulando el ruido, la
temperatura, el movimiento y la elevacin de pesos, etc.
Adaptar los medios y equipos de trabajo para facilitar la labor del trabajador.
Evitar la insatisfaccin en el trabajo para evitar despistes y equivocaciones que puedan provocar accidentes o consecuencias a largo plazo, como enfermedades laborales.
En cuanto a la proteccin (dado que para prevenir hay que proteger al trabajador),
existen dos tipos de protecciones: las colectivas y las individuales.
Fig. 10.12. Cartel para fomentar el uso
de los guantes (EPI).

La proteccin colectiva se ocupa de la prevencin de la colectividad mediante el


cuidado de aspectos como la ventilacin, la temperatura adecuada, la limitacin de
los ruidos, etc.
La proteccin individual se refiere a los equipos que cada trabajador debe utilizar
para protegerse ante determinadas situaciones en su trabajo. Son los EPIS, los equipos que se utilizarn para evitar cualquier riesgo para su propia seguridad y salud y,
en consecuencia, tambin para la de los dems.
La empresa debe analizar las necesidades de cada puesto, los riesgos que puede conllevar, determinar las caractersticas que deben cumplir los equipos para trabajar de una
manera efectiva y escoger la proteccin individual ms adecuada.
Caso prctico 6

En el ltimo caso prctico hemos estudiado un accidente laboral en un almacn.


Fernando era el operario que manipulaba la mercanca y quien sufri el accidente.
Qu EPIS recomendados en el almacn vesta Fernando en el momento del
siniestro?
Qu medidas preventivas y correctoras se deben llevar a cabo respecto a los
EPIS para evitar accidentes similares?
Solucin

Actividades

13. Busca en Internet el


artculo 15 de la LPRL y
resume los principios de
la accin preventiva.
218

El operario haba olvidado su uniforme en casa y realiz el trabajo con su propia


ropa. Como vesta pantaln corto y camiseta de manga corta, tiene varios cortes en manos y piernas. Con su mono reglamentario probablemente no habra
recibido ningn corte. Tampoco llevaba protegidas las manos con guantes, por
lo que el accidente le ha provocado varios cortes en las manos.
El personal siempre debe vestir los EPIS necesarios para llevar a cabo su trabajo;
los operarios no deben llevar a cabo ningn trabajo sin la ropa reglamentaria.

Seguridad e higiene en el almacn

10

5.1. EPIS
Veamos en la Tabla 10.5 el uso de los EPIS en el almacn.

Proteccin del cuerpo.


Proteccin de la cabeza.
Casco de seguridad, prendas de
proteccin para la cabeza, etc.

Usaremos un mono con mangas, amplio y cmodo para la


conduccin y adaptado a las
condiciones del almacn. Deben
evitarse los bolsillos (que pueden
engancharse, etc.).

Proteccin de los ojos.


Gafas de sol (si se trabaja en un
almacn a cielo abierto) o gafas
especiales para el trabajo con
productos peligrosos o ante posibles alergias oculares.

Proteccin de los pies.


Calzado antideslizante, que
acte contra el calor, el fro, etc.

Proteccin de las manos.


Para las manos son necesarios
guantes resistentes y exibles.

Proteccin del tronco.


Se pueden requerir chalecos
especiales y chalecos reectantes.

Proteccin del cuerpo.


Proteccin total del cuerpo: en
zonas de circulacin con el pavimento poco uniforme es necesaria la utilizacin de un cinturn
de seguridad.

Proteccin de los odos.


Tapones, orejeras, cascos antirruidos, etc.

Tabla 10.5. Uso de los EPIS en el almacn.

5.2. Seales
Entre las normas de adecuacin para la proteccin de la seguridad y la salud de los
trabajadores se encuentran las relativas a la sealizacin adecuada.
Las seales estn reguladas en el Real Decreto 485/1 997, donde se establece
que se entiende por sealizacin de seguridad la referida a un objeto, actividad
o situacin determinados, que proporcione una indicacin u obligacin relativa a
la seguridad o la salud en el trabajo mediante una seal en forma de panel, un
color, una seal luminosa o acstica, una comunicacin verbal o una seal gestual,
segn proceda.

Vocabulario
Pictograma. Diagrama que utiliza imgenes o smbolos para
conseguir una rpida comprensin universal.
219

10

Seguridad e higiene en el almacn

A. Criterios para el uso de las seales


Web
http://www.insht.es
En la web del Instituto Nacional
de Seguridad e Higiene en el
Trabajo podrs encontrar informacin sobre seguridad e higiene laborales.

Las seales se utilizarn en funcin de lo que se quiera comunicar:


Advertir a los trabajadores de posibles obligaciones, prohibiciones o riesgos.
Avisar a los trabajadores de situaciones de peligro.
Sealar la ubicacin de determinados elementos de proteccin, emergencia o primeros auxilios (extintores o botiqun).
Orientar ante maniobras que implican peligro.
Las seales son complementarias a las medidas de seguridad y prevencin que la empresa haya adoptado, y ayudan a recordar al trabajador determinadas situaciones o la
localizacin de elementos importantes para su proteccin.

B. Tipos de seales
A continuacin estudiaremos distintos tipos de seales que existen en el mbito laboral,
segn su significado, segn el canal de comunicacin que empleen y segn su forma.
Segn su significado
Importante

Tipo de seal

Signicado
o indicacin

Prohibicin

Prohbe una actuacin


que puede dar lugar
a un accidente

Prohibida la entrada

Advertencia

Advierte de un peligro
o riesgo

Advertencia riesgo de
tropezar

Obligacin

Obliga a una actuacin concreta

Seal de uso
obligatorio de botas

Indica salidas de
emergencia, primeros
auxilios o aparatos de
salvamento

Seal de extintor

Informaciones distintas a las anteriores

Indica la direccin en
la que se encuentran
las salidas de emergencia

Hay que prestar mucha atencin


a las seales y respetarlas para
evitar accidentes en el almacn.

Importante
La comunicacin es un uno de
los recursos ms importantes
para que la empresa consiga
sus objetivos. Podemos encontrar la comunicacin verbal y la
no verbal.
La comunicacin verbal es la
comunicacin oral y escrita.
La comunicacin no verbal es
la que se realiza a travs de
signos, seales, gestos y movimientos corporales.
Un ejemplo de comunicacin no
verbal son las seales gestuales
que se utilizan en el almacn.

Salvamento o socorro

Indicativa

Tabla 10.6. Tipo de seales segn su signicado.


220

Ejemplo de seal
o pictograma

Signicado
del ejemplo

Seguridad e higiene en el almacn

10

Segn el canal de comunicacin


Tipo de seal

Canal de
comunicacin

Seal
luminosa

Seal que
emite luz para
advertir, avisar e informar

Ejemplo de seal o pictograma

Observaciones

Luz de glibo para


situar sobre vehculos
en movimiento

Debe provocar un contraste luminoso en relacin al


entorno
No debe deslumbrar
Ser de color uniforme

Seal
acstica

Seal sonora
con un determinado signicado

Sirena de alarma

El nivel sonoro ser superior al ambiental


Ser claramente audible, sin llegar a ser molesto
No se utilizarn nunca dos seales acsticas al mismo
tiempo
Son muy relevantes en los equipos de manutencin del
almacn para evitar accidentes

Comunicacin
verbal

Mensaje en el
que interviene
la voz de una
persona

Persona comunicando un mensaje


por megafona

Puede ser:
Directa: uso de la voz humana
Indirecta: voz sinttica
Se utilizarn palabras cortas para su transmisin

Seal
gestual

Movimientos
con los brazos
o las manos
que tienen un
signicado
especco

Ejemplo de seal
gestual indicando un
movimiento a otra
persona

Ser:
Precisa, corta y fcil de realizar y comprender
La persona que realiza habitualmente las seales es el
encargado de seales. Llevar elementos de identicacin: chaqueta y manguitos en colores vivos y de uso
exclusivo para l
El destinatario de las seales ser el operario

Tabla 10.7. Tipos de seales segn el canal de comunicacin que utilicen.

Segn su forma
Forma

Signicado

Combinacin de colores

Ejemplo de pictograma

Triangular

Advertencia

Pictograma y bordes negros sobre fondo


amarillo

Riesgo de incendio. Material inamable

Redonda

Prohibicin

Pictograma negro sobre fondo blanco.


Bordes y banda rojos

Prohibido el paso

Redonda

Obligacin

Pictograma blanco sobre fondo azul

Proteccin obligatoria de manos

Rectangular
o cuadrada

Lucha contra
incendios

Pictograma blanco sobre fondo rojo

Manguera para uso en caso de incendio

Rectangular
o cuadrada

Salvamento
o socorro

Pictograma blanco sobre fondo verde

Primeros auxilios

Tabla 10.8. Signicado de las formas en las seales.


221

10

Seguridad e higiene en el almacn

Caso prctico 7

Busca en Internet las seales gestuales con movimientos de manos y brazos-manos que se pueden utilizar en un almacn.
Solucin
Gestos generales
1

Comienzo: atencin, toma de mando. Los dos brazos extendidos de


forma horizontal, las palmas de las manos hacia delante.

Alto: interrupcin, fin de movimiento. El brazo derecho extendido hacia arriba, la palma de la mano hacia delante.

10

11

12

13

14

Fin de las operaciones. Las dos manos juntas a la altura del pecho.
Movimientos verticales

Izar. Brazo derecho extendido hacia arriba y la palma de la mano


derecha hacia delante, describiendo lentamente un crculo.

Bajar. Brazo derecho extendido hacia abajo y palma de la mano


derecha hacia el interior, describiendo lentamente un crculo.

Distancia vertical. Las manos indican la distancia.


Movimientos horizontales

Avanzar. Los dos brazos doblados y las palmas de las manos hacia el
interior, los antebrazos se mueven lentamente hacia el cuerpo.

Retroceder. Los dos brazos doblados, con las palmas de las manos
hacia el exterior, y los antebrazos se mueven lentamente alejndose
del cuerpo.

Hacia la derecha con respecto al encargado de las seales: el brazo


derecho extendido ms o menos en horizontal, con la palma de la
mano derecha hacia abajo, hace pequeos movimientos lentos indicando la direccin.

10

Hacia la izquierda con respecto al encargado de las seales: el brazo izquierdo extendido ms o menos en horizontal, con la palma de
la mano izquierda hacia abajo, hace pequeos movimientos lentos
indicando la direccin.

11

Distancia horizontal. Las manos indican la distancia.


Peligro

222

12

Peligro: alto o parada de emergencia. Los dos brazos extendidos hacia arriba, con las palmas de las manos hacia delante.

13

Rpido. Los gestos codificados referidos a los movimientos se hacen


con rapidez.

14

Lento. Los gestos codificados referidos a los movimientos se hacen


muy lentamente.

Seguridad e higiene en el almacn

6. Riesgo de incendios: prevencin, deteccin


y extincin
La prevencin y la lucha contra incendios es una labor que exige una planificacin cuidadosa, sobre todo cuando se trabaja en un almacn con mercancas.
Un incendio es un fuego que puede ocurrir de manera accidental o ser provocado,
y que si se propaga puede acarrear cuantiosas prdidas econmicas a la empresay, en el peor de los casos, la prdida de vidas humanas.
Precisamente por las consecuencias que puede tener un incendio, es necesario prevenirlo y detectarlo rpidamente para poder sofocarlo lo antes posible.

6.1. Prevencin de incendios


El empresario debe estudiar las posibles situaciones de emergencia y adoptar las medidas necesarias en la lucha contra incendios. Para ello se ocupar de organizar las
relaciones con los servicios externos de la empresa: primeros auxilios, asistencia mdica
de urgencia y salvamento y lucha contra incendios, con el fin de garantizar la rapidez
y eficacia en caso de necesidad de su uso en los citados servicios.
Entre esas medidas ocupan un lugar destacado los sistemas de deteccin y alarma, que
sirven para detectar el incendio e informar a todos los trabajadores del peligro, para
que se lleve a cabo la extincin del fuego e incluso la evacuacin del edificio o de las
instalaciones si fuera necesario.

10

Inicio
Propagacin
Consecuencias

Prevencin
Evita el inicio
del fuego
eliminando uno
o ms factores

Proteccin
Limita la
propagacin
y las
consecuencias
del incendio

Fig. 10.13. Prevencin y proteccin


del fuego.

Importante
En el diseo del almacn los
sistemas de prevencin de incendios son fundamentales. En el
layout del almacn se debe estudiar detenidamente la situacin
de los equipos de deteccin y
extincin contra incendios, as
como los detectores de humo.

Podemos distinguir tres mtodos de deteccin y alarma:


Deteccin humana. Una persona es consciente del peligro y lo comunica personalmente o por telfono, o bien activando los mecanismos de alarma (Fig. 10.14).
Deteccin automtica. La propia instalacin es la que detecta automticamente el
riesgo de incendio y activa las alarmas programadas.
Sistemas mixtos. Combinacin de sistemas humanos y automticos. La mquina avisa
del peligro y la persona activa la alarma.

6.2. Evacuaciones por peligro de incendio


Una vez que se activa la alarma y hay que evacuar, se pueden producir dos tipos de
evacuaciones: parciales y totales.

Fig. 10.14. Mecanismo manual


de alarma.

Parciales. Se evacua solo la zona en la que se detecta el peligro.


Totales. Se evacua por completo el edificio donde se encuentran las instalaciones.
En ambos casos, las acciones y recomendaciones en caso de incendio son:
Conservar la calma.
Interrumpir inmediatamente la actividad que se est desarrollando.
Detener la maquinaria en funcionamiento.
Salir por las rutas marcadas para casos de emergencia.
Localizar la salida ms prxima segn el plan de incendios.
Salir a la mayor brevedad.
Desplazarse hacia zonas seguras.

Fig. 10.15. No debemos utilizar


el ascensor en caso de incendio.
223

10

Seguridad e higiene en el almacn

6.3. Extincin
La extincin del fuego consiste en su eliminacin, es decir, en apagarlo. Para ello se
emplean agentes extintores, que son sustancias utilizadas para extinguir el incendio.
Dichas sustancias son el agua, la espuma, el polvo y el anhdrido carbnico.
El agua es la sustancia ms econmica y abundante de la que disponemos. Una de
sus caractersticas es ser refrigerante, lo que facilita la extincin del fuego, al tiempo
que limpia la atmsfera del humo provocado.
La espuma es un agente extintor que asla la superficie del combustible y que, al descomponerse, produce agua, que sofoca el fuego.
Fig. 10.16. Elementos del extintor.

El polvo acta aislando el combustible del oxgeno (uno de los elementos que produce
el fuego), al caer sobre este.
Materiales extintores. Se trata del anhdrido carbnico, que acta por sofocacin.
Est muy indicado para fuegos de tensin elctrica por no ser conductor y no dejar
residuos.
A su vez, los elementos para la extincin de incendios pueden ser mviles y fijos.
Mviles. Son los que se pueden trasladar. Los extintores son los elementos mviles
diseados para esta finalidad (Fig. 10.18).
Fijos. En ellos, el agente extintor se traslada por tuberas y bocas de salida. El agente
extintor ms utilizado, por su abundancia, es el agua.

1. Leer las instrucciones

2. Tirar de la anilla para quitar el precinto y presionar la maneta

3. Dirigir el chorro hacia la base de la llama

Fig. 10.17. Pasos para utilizar un extintor adecuadamente.

Caso prctico 8

En el almacn de nuestra empresa suena una seal acstica seguida de una orden:
Por favor, salgan del edificio. Las reacciones de los trabajadores son distintas:
unos salen corriendo en la direccin correcta, otros en la incorrecta y otros estn en
estado de shock y no saben qu hacer. Unos bajan por las escaleras, otros cogen
el ascensor. Crees que la evacuacin es correcta?
Solucin

Fig. 10.18. Extintores de distintas


capacidades.
224

Todos los empleados deben saber qu hacer en caso de incendio a travs de un


plan de formacin e informacin de la empresa. En el plan de evacuacin se indica
el camino que hay que seguir, las salidas de emergencia y la prohibicin de usar el
ascensor en caso de incendio. Nuestra empresa tendr que mejorar la informacin
y formacin de sus empleados.

Seguridad e higiene en el almacn

10

Snt esis
Constitucin Espaola

Estatuto de los Trabajadores

Normativa sobre seguridad e higiene

Ley de Prevencin de Riesgos Laborales

Normativa sobre almacenamiento de mercancas peligrosas

Normativa sobre almacenamiento de mercancas perecederas

Factores de riesgo

Riesgos laborales

Riesgos en la salud del trabajador

Manipulacin manual

Riesgos en la manipulacin de cargas

Manipulacin con medios mecnicos

EPIS

Criterios de uso de las seales

Prevencin

Seales

Tipos de seales

Prevencin de incendios

Riesgo de incendios

Evacuacin por peligro de incendio

Extincin

225

10

Seguridad e higiene en el almacn

Test de repaso
1. Las normas que regulan la seguridad e higiene en el
trabajo son:
a) La Constitucin Espaola y el Estatuto de los Trabajadores.
b) La Constitucin Espaola y La Ley de Prevencin de
Riesgos Laborales.
c) La Constitucin Espaola, el Estatuto de los Trabajadores y La Ley de Prevencin de Riesgos Laborales.
d) El Estatuto de los Trabajadores, La Ley de Prevencin
de Riesgos Laborales y el Real Decreto 833/1988.
2. Las etiquetas de los envases de las mercancas peligrosas deben contener la siguiente informacin:
a) Los datos de la empresa comercializadora de la mercanca peligrosa.
b) Los datos de la empresa que almacena la mercanca
peligrosa.
c) Los datos de la empresa que transporta la mercanca
peligrosa.
d) Los datos del manipulador.
3. Para la conservacin se utilizan diversas tcnicas:
a) Envasado, congelacin, deshidratacin, salazn y
ahumado.
b) Envasado, congelacin y refrigeracin.
c) Higiene personal del manipulador en el envasado.
d) Control de temperatura a menos de 0 C.
4. Los factores de riesgo laboral que debemos tener en
cuenta en una empresa son:
a) La carga mental y fsica.
b) El ruido, las vibraciones y la temperatura.
c) La organizacin, la cultura y la estructura, el medio
ambiente, la carga de trabajo y la seguridad.
d) La estabilidad laboral, el estilo de direccin y la automatizacin del trabajo.
5. La Ley de Prevencin de Riesgos Laborales considera
daos derivados del trabajo:
a) Las enfermedades laborales, el estrs y la fatiga.
b) Los accidentes sufridos con motivo del trabajo, las
enfermedades laborales y la fatiga.
c) Los accidentes sufridos con motivo del trabajo, las
enfermedades laborales y el estrs.
d) Los accidentes sufridos con motivo del trabajo y las
enfermedades laborales.

226

6. El empresario tiene unos deberes que cumplir ante el


trabajador. Indica cul de los siguientes es uno de ellos:
a) Informar de los riesgos sobre la seguridad y la salud.
b) Formar al empleado si cambia de puesto de trabajo.
c) Informar sobre las medidas y acciones que hay que
tomar en caso de emergencia.
d) Todas las respuestas anteriores son correctas.
7. Los pasos para levantar una carga de manera manual
son los siguientes:
a) Planificar el levantamiento, seguir las instrucciones
del embalaje, colocar los pies en una postura estable, adoptar la postura de levantamiento, agarrar
bien la mercanca, levantar suavemente la carga,
evitar los giros y depositar la carga en el lugar designado para tal fin.
b) Planificar el levantamiento, colocar los pies en una
postura estable, adoptar la postura de levantamiento,
agarrar bien la mercanca, levantar suavemente la
carga, evitar los giros y depositar la carga en el
lugar designado para tal fin.
c) Planificar el levantamiento, seguir las instrucciones
del embalaje, colocar los pies en una postura estable, adoptar la postura de levantamiento, levantar
suavemente la carga, evitar los giros y depositar la
carga en el lugar designado para tal fin.
d) Planificar el levantamiento, seguir las instrucciones
del embalaje, colocar los pies en una postura estable, adoptar la postura de levantamiento, agarrar
bien la mercanca, evitar los giros y depositar la
carga en el lugar designado para tal fin.
8. Los riesgos ms comunes que podemos encontrar
durante el uso de las traspaletas son:
a) Atrapamiento y golpes en las piernas por la cada
de la mercanca transportada.
b) Atrapamiento de dedos o manos al chocar con algn
obstculo.
c) Resbalamiento del operario por estar la superficie en
mal estado.
d) Todas son correctas.
9. Las normas de utilizacin que se deben tener en cuenta
en una carretilla elevadora son:
a) Elevar la mercanca con la carretilla frenada.
b) Recoger la mercanca y elevarla 15 cm sobre el suelo.
c) Mirar en la direccin de la marcha y, si la visibilidad
no fuera buena (por la carga), circular marcha atrs.
d) Situar la carretilla frente al lugar en que hay que descargar.

Seguridad e higiene en el almacn

10

Comprueba tu aprendizaje
Realizar la prevencin de riesgos laborales en el almacn

Calle de circulacin

Calle de preparacin

Calle de preparacin

1. Indica en el layout del almacn las seales que se


deben utilizar para cumplir con la normativa sobre
seguridad e higiene.
Oficinas
WC

Reparticin

Familiarizarnos con la normativa y las recomendaciones de


seguridad
5. Busca en Internet distintos estilos de direccin que se
pueden dar en la empresa. Cmo crees que pueden
afectar los tipos de direccin encontrados en la seguridad e higiene del empleado?
6. Busca en Internet dos empresas que comercialicen EPIS
o ropa laboral (cascos, guantes, monos, botas y chaleco
reflectante). Mira los distintos modelos que ofrecen y
selecciona el que consideres ms adecuado para el trabajo en un almacn, indicando los precios de cada uno.
Distinguir los posibles accidentes de trabajo en el almacenamiento y movimiento de mercanca

Preparacin de
expediciones
Calle de circulacin

Entrada

Salida

Prevenir los riesgos laborales durante el almacenamiento


de mercancas
2. En el almacn hay un auxiliar administrativo al que
siempre le ha llamado la atencin el funcionamiento
de la carretilla elevadora. Le parece ms emocionante
conducir la carretilla que estar siempre entre papeles.
Adems, uno de sus compaeros le ha dicho cmo funciona y a l le parece muy sencillo. El trabajador sabe
que est prohibido conducir la carretilla sin permiso y
sin la formacin previa. Un da, al finalizar la jornada
de trabajo, ve que una de las carretillas est situada
en un pasillo y piensa que no ser tan difcil conducirla, y adems ser solo para moverla unos metros y
situarla en el lugar reglamentario. Como tiene las llaves
se sienta y arranca la carretilla. Como no ha conducido
nunca la carretilla, confunde los mandos y da marcha
atrs cuando quiere ir hacia delante. Sale a toda velocidad y en el cruce del pasillo choca con otra carretilla.
Indica los factores de riesgo.
Distinguir las seales de seguridad
3. Busca en Internet al menos seis seales de prohibicin
relacionadas con el trabajo que se lleva a cabo en un
almacn.
4. Busca en Internet las distintas formas y colores que se
utilizan en las seales, as como su significado.

7. A continuacin se especifican distintos factores de


riesgo en la manipulacin de la carga. Relaciona en tu
cuaderno los factores de riesgo con distintos aspectos o
situaciones que puedan ocasionarlos.
Riesgos
Riesgos relacionados con la carga.
Riesgos relacionados con el esfuerzo fsico.
Riesgos relacionados con la exigencia de la actividad.
Riesgos ocasionados por factores individuales o personales del trabajador.
Riesgos por las caractersticas del medio de trabajo.
Motivos que pueden ocasionar un riesgo de accidente
Mover una carga de 25 kg.
Si la temperatura, la humedad o la circulacin del
aire son inadecuadas.
El trabajo fsico intenso.
Si la iluminacin no es adecuada.
Si la mercanca es voluminosa.
Si el suelo o el plano de trabajo presentan desniveles que implican la manipulacin de la carga en
niveles diferentes.
La inadecuacin de las ropas o el calzado.
Si hay que modificar el agarre al alzar o descender
la carga.
Los esfuerzos fsicos frecuentes o prolongados.
Si el suelo o el punto de apoyo son inestables.
Si se produce un movimiento brusco.
Conocer los riesgos de incendio en el almacn
8. En tu centro hay seales relativas a la lucha contra
incendios. Cuntas seales hay? Dnde estn situadas? Hay algn otro tipo de sealizacin? Cul?
227

10

Seguridad e higiene en el almacn

Prctica final
La importancia de la seguridad en el almacn
La empresa Alquimi es un almacn de mercancas peligrosas situado en un polgono industrial a las afueras de
una poblacin de 50 000 habitantes. La empresa inici
su actividad hace dos aos con cuatro personas ms el
empresario. La buena gestin del almacn ha hecho que la
actividad haya crecido rpidamente y, consecuentemente,
tambin su plantilla. Actualmente la plantilla est compuesta por 20 trabajadores, si bien por la carga de trabajo
deberan tener contratados a 25 trabajadores. En Alquimi
se trabaja en tres turnos: maana, tarde y noche, y son
rotativos. La mayor parte de los trabajadores tiene contrato
temporal, ya que el empresario considera que la trayectoria de la empresa es corta y no se decide a contratar de
otra manera. Una parte del trabajo, en torno al 10 %, consiste en una manipulacin manual, pero para la mayora
de los movimientos de mercancas del almacn se utilizan
carretillas elevadoras. El empresario, antes de comenzar a
trabajar en el almacn, forma a sus empleados adecuadamente en la manipulacin de las mercancas del almacn
y los aspectos necesarios para evitar accidentes laborales.
Hace un mes se produjo un choque entre dos carretillas.
Uno de los operarios conduca una carretilla sin la preparacin ni las formas adecuadas. El accidente produjo
daos materiales en las carretillas y daos leves a los dos
trabajadores que las conducan.
A consecuencia del accidente el empresario ha decidido
adelantar la formacin sobre seguridad e higiene prevista
para finales de ao. Te han encargado a ti la formacin a
los trabajadores.
Cuestiones
Cules son los deberes y los derechos de los trabajadores en esta empresa?
Qu tipos de riesgos sobre la salud del trabajador podemos encontrar en Alquimi?
Qu tipo de EPIS se necesitarn en el almacn?
Cules son las recomendaciones en caso de incendio?
Cules son las responsabilidades del trabajador respecto al accidente acontecido? Puede tener algn tipo
de sancin?
Podra volver a repetir las normas e instrucciones sobre
el manejo de la carretilla?

228

Glosario y documentacin

Glosario y documentacin

1. Glosario

Agente intermediario. Persona encargada de acelerar la distribucin de los productos en el canal, sin tener la titularidad
de los mismos.

Cadena logstica. Sistema integrado por las empresas que


participan en la produccin, distribucin, manipulacin, almacenaje y comercializacin de un producto.

Albarn. Documento que expide el vendedor y enva al comprador junto con la mercanca. Sus funciones principales son
la de servir como justificante que acredite que la mercanca
ha sido entregada al cliente y servir de gua para la elaboracin de la factura.

Carga. Cualquier objeto susceptible de ser movido y cuyo


peso exceda de 3 kg.

Albarn valorado. Modelo especial que se expide cuando el


comprador no exige factura y el importe se paga al contado.
Se diferencia del albarn general porque al formalizarlo se le
aaden los requisitos legales exigidos a las facturas: descripcin de las mercancas, precios, IVA, RE, importe total, etc.
El albarn valorado sirve tambin como justificante de compraventa y entrega de la mercanca.
Almacenaje. Actividad de la empresa encargada de recepcionar, almacenar, conservar, custodiar una mercanca y expedirla al cliente.

Cobertura. Relacin de riesgos contra los que quedan aseguradas las mercancas.
Cdigo DataMatrix. Sistema de cdigos de barras bidimensionales que permiten almacenar gran cantidad de informacin en una matriz de puntos.
Conservacin. Guarda de la mercanca en perfecto estado
desde su entrada en el almacn hasta su salida.
Consolidacin de mercanca. Combinacin o agrupamiento
de las mercancas procedentes de las diferentes zonas de
picking segn lneas de pedido y destinos.

Almacenamiento. Tareas que realizan los operarios del almacn para ubicar la mercanca en la zona ms idnea con el
fin de poder acceder a ella y localizarla fcilmente.

Container. Tambin conocido como contenedor, caja metlica que permite el transporte de cantidades de mercanca
sin que se produzca ruptura de la unidad de carga, y est
dotado de una serie de dispositivos que facilitan su traslado
de un medio de transporte a otro.

Amortizacin. Trmino contable que sirve para valorar la prdida de valor que sufren determinados activos de la empresa.

Contenedorizacin. Agrupacin de mercanca en un contenedor.

Aranceles. Impuestos que gravan la mercanca cuando


procede de pases no comunitarios (en la importacin de
productos).
Automatic Guided Vehicle. Tambin conocido como AGV, medio de transporte interno que no requiere conductor.

Coste anual de almacenaje. Depende del nmero de unidades


almacenadas de un producto y del coste de almacenamiento
de cada una de las unidades.
Coste de adquisicin. Importe pagado por la mercanca.
Coste de almacenamiento. Coste derivado del mantenimiento
y conservacin de la mercanca en el almacn.
Coste de compra. Coste derivado de la adquisicin de la mercanca.

Bac. Tambin llamado cubeta, contenedor especialmente diseado para meter piezas pequeas.

Coste de emisin. Coste que se origina al solicitar la mercanca al proveedor.

Balance. Documento contable que va a permitir conocer la


situacin financiera y econmica de una empresa en un momento determinado del tiempo.

Coste de oportunidad del stock. Rentabilidad a la que renuncia la empresa por invertir en stock en vez de realizar otro
tipo de inversin.

230

Glosario y documentacin

Coste de rotura de stock. Coste que se origina cuando no quedan existencias de un determinado producto en el almacn.
Costes anuales de gestin de stocks. Suma de los costes anuales de emisin de los pedidos de un producto y de sus costes
de almacenaje anuales.
Costes de embalaje. Gastos que se generan al embalar la
mercanca para que no sufra daos.
Costes de emisin de los pedidos anuales. Producto del nmero medio de pedidos que se efectan cada ao por el coste
unitario de realizar cada uno de los pedidos.
Costes logsticos. Aquellos que se derivan de las actividades
logsticas de una empresa.
Cronograma. Herramienta de trabajo que permite organizar
todas las tareas que hay que llevar a cabo en el almacn,
indicando las fechas y momentos en los que hay que realizarlas.
Cuenta de prdidas y ganancias. Documento contable cuya
utilidad es conocer el resultado econmico del ejercicio (prdidas o beneficios).

D
Dao. Prdida personal o material como consecuencia directa de un siniestro.
Desarrollo sostenible. Desarrollo que satisface las necesidades actuales sin comprometer los recursos para las futuras
generaciones.
Descuento comercial. Bonificaciones que el proveedor ofrece
con el fin de promocionar el producto o en poca de rebajas.
Distribucin. Transporte del producto desde las fbricas a los
clientes a lo largo de diferentes canales, a travs de los cuales
la mercanca debe llegar en perfecto estado y en condiciones
ptimas.
Documento comercial. Tambin conocido como documento de
compraventa, justificante en soporte papel o electrnico que
presenta informacin sobre las operaciones realizadas, as
como indicacin de las partes que intervienen en las mismas.

E
EDI (Electronic Data Interchange). Tecnologa rpida y segura
que permite el intercambio de documentos en formato estndar va electrnica entre todo tipo de empresas.
Eficiencia. Consecucin de un determinado objetivo al mnimo
coste posible.
Elementos de manipulacin. Medios o sistemas manuales o
mecnicos que sirven para facilitar las tareas de carga y descarga, as como los traslados de materiales que surgen a
consecuencia de la actividad diaria del almacn.

Embalaje. Material o recipiente que envuelve o contiene temporalmente productos que ya han sido envasados. El objetivo
del embalaje es proteger la mercanca para el almacenamiento, la manipulacin y el transporte.
Empresa industrial. Aquella que compra materias primas y
otros aprovisionamientos para incorporarlos a su proceso de
fabricacin y obtener un producto final para su venta.
Empresa mayorista. Aquella que vende sus productos a otras
empresas, normalmente minoristas.
Empresa minorista. Tambin conocida como detallista, aquella que vende sus productos a los clientes finales.
Envase. Recipiente en el que se introduce y se conserva una
mercanca. Su funcin principal es proteger al producto para
mantener intactas sus caractersticas y evitar cualquier tipo de
alteracin de sus propiedades.
EPI. Equipo de proteccin individual que protege al trabajador ante los posibles riesgos para la seguridad o la salud.
ERP (Enterprise Resource Planning). Sistema nico en el que se
integran todos los procesos de negocio, como ventas, entregas, pagos, produccin, inventarios, calidad y administracin
de recursos humanos de una empresa. Se pretende con ello
que todos los datos estn disponibles de una manera centralizada.
Expedicin. Acondicionamiento de los productos con el fin de
que estos salgan del almacn y lleguen al cliente en perfecto
estado y en las condiciones pactadas de entrega y transporte.

F
Factura. Documento que acredita legalmente la operacin de
compraventa o de prestacin de servicios.
Ficha de almacn. Documento interno de la empresa en el
que se reflejan las entradas y salidas de unidades fsicas del
almacn, as como su valor monetario.
FIFO (First In First Out). Criterio de salida de la mercanca
del almacn segn el cual el primer producto que llega es el
primero que se expide.
Flujo de bienes. Movimiento de las mercancas propiamente
dicho.
Flujo de informacin. Comunicacin que debe existir entre el
proveedor y el cliente.

G
Gestin de almacn. Proceso de recepcin, almacenamiento
y movimiento de los productos hasta los puntos de consumo,
sin olvidar el debido tratamiento de la informacin que se
genera como consecuencia de la actividad diaria del mismo.
231

Glosario y documentacin

Gestin del aprovisionamiento. Conjunto de actividades que


llevan a cabo las empresas para garantizarse el suministro
de bienes y servicios necesarios para la realizacin de sus
actividades.
GS1-128. Sistema estndar de identificacin mediante cdigo
de barras utilizado internacionalmente para la identificacin
de mercancas en entornos logsticos.

H
Hoja de carga. Documento con la secuencia de carga de los
productos en el medio de transporte, para dejarlos preparados de cara al reparto. Ser importante cargar la mercanca
en orden inverso a la distribucin.
Hoja de solicitud. Documento con formato sencillo que se utiliza para solicitar materiales desde una seccin a otra de la
empresa o desde el punto de venta al almacn central.

I
Incendio. Fuego que puede ocurrir de manera accidental o
ser provocado, y que si se propaga puede acarrear cuantiosas prdidas econmicas a la empresa y, en el peor de los
casos, la prdida de vidas humanas.
Inventario. Recuento exacto de los productos que hay en el
almacn, donde se comprueba su cantidad y su valor.
Inventario fsico. Tambin conocido como recuento fsico de la
mercanca, aquel que se realiza en el almacn con el objetivo
de determinar las existencias fsicas de los artculos por medio de una inspeccin ocular anotando las unidades, los lotes
y las referencias que se encuentran en el almacn.

K
KPI (Key Performance Indicators). Tambin conocidos como
Indicadores Clave de Rendimiento, se emplean para obtener
una valoracin sobre la marcha del almacn en cuanto al
cumplimiento de objetivos.

L
Layout. Disposicin en planta de las diferentes zonas del almacn.
LIFO (Last In First Out). Criterio de salida del almacn segn el
cual la mercanca que sale es la ltima que ha entrado.
Lnea de pedido. Nmero de los diferentes artculos que componen el pedido en cuestin.
Logstica externa. Gestin coordinada de las actividades dentro de la cadena de suministro o abastecimiento: operaciones
con proveedores, distribuidores, clientes, transportistas y operadores logsticos.
232

Logstica integral. Parte del proceso de gestin de la cadena


de suministro encargada de planificar, poner en funcionamiento y controlar de forma eficiente tres elementos: el almacenaje,
el flujo directo e inverso de los bienes y la informacin relacionada con los mismos, entre el punto de origen y el de consumo, con la finalidad de cumplir las exigencias del cliente.
Logstica interna. Gestin de las actividades relacionadas con
el aprovisionamiento, la fabricacin, el almacenamiento y la
distribucin que lleva a cabo una empresa.
Logstica inversa. Proceso de gestin encargado de garantizar el retorno de productos, materiales, envases, embalajes o
residuos desde el cliente al fabricante.

M
Manipulacin de cargas. Cualquier operacin de transporte
o sujecin de una carga por parte de uno o varios trabajadores, como el levantamiento, la colocacin, el empuje, la
traccin o el desplazamiento que, por sus caractersticas o
condiciones ergonmicas inadecuadas, entrae riesgos para
los trabajadores.
Manipulador de alimentos. Persona que trabaja con los alimentos de manera directa durante su preparacin, fabricacin, transformacin, elaboracin, envasado, almacenamiento, transporte, distribucin, venta, suministro y/o servicio.
Merma. Porcin de algo que se consume naturalmente o se
sustrae.
Multisite. Caracterstica de una aplicacin SGA consistente en
que se instala en un solo servidor, pero puede ser utilizada
en cualquiera de los almacenes de las distintas ubicaciones
geogrficas.

N
Nivel de servicio. Capacidad que tiene un establecimiento
para atender la demanda de los clientes en el momento que
solicitan los productos.
Normalizacin. Actividad que se ocupa de dar soluciones de
aplicacin repetitiva a problemas que provienen esencialmente de las esferas de la ciencia, la tcnica y la economa con
vistas a la obtencin del grado ptimo. Es el caso de la normalizacin de los contenedores mediante las medidas TEU y FEU.

O
Obsolescencia. Prdida de valor que sufre un producto como
consecuencia del paso del tiempo y de los avances tecnolgicos.
Operador logstico. Empresa encargada de realizar, planificar y controlar el almacenamiento de la mercanca desde el
punto de origen hasta el de consumo.

Glosario y documentacin

P
Packaging. Trmino ingls referido a las actividades relacionadas con el diseo y la produccin de envases o embalajes
de un producto.
Pal. Tambin conocido como paleta, plataforma horizontal
que se utiliza como base para apilar, manipular y transportar
mercancas.
Paletizacin. Agrupacin de mercanca sobre una paleta, con
el fin de poder mover una carga mayor y ahorrar costes.

Pulmn del almacn. Ubicacin que est en contacto directo


con los muelles de carga y descarga, y donde se deposita de
forma temporal la mercanca que se va a expedir o a recibir.
Put to light. Instrumento basado en indicaciones tipo led o
displays creado para guiar a los operarios en las tareas de
agrupacin o consolidacin de los distintos productos que
forman un pedido.

Pedido. Solicitud en firme de materiales que realiza la empresa compradora a un proveedor despus de haber valorado
las ofertas recibidas de un conjunto de proveedores.

Radiofrecuencia. Tambin conocida como RFID (Radio Frequency IDentification), tecnologa que permite la identificacin automtica usando ondas de radiofrecuencia.

Periodo medio de maduracin. Tambin conocido como


PMM, tiempo que por trmino medio se tarda en recuperar
cada unidad monetaria invertida en existencias mediante el
cobro a los clientes. Por lo tanto, es la suma de los plazos
medios de almacenamiento de las mercancas y de cobro a
clientes.

Rappel. Descuento que se concede a un cliente por alcanzar


un determinado volumen de compra durante un periodo de
tiempo establecido.

Picking. Proceso de recogida de mercanca segn pedido de


la zona de almacenaje cuando la mercanca no se extrae en
unidades de carga completas.
Pictograma. Diagrama que utiliza imgenes o smbolos para
conseguir una rpida comprensin universal.
Poka-yoke. Dispositivos diseados con el fin de evitar errores
en los procesos. Garantizan una correcta preparacin de los
pedidos.
Pliza. Documento en el que se contienen las condiciones que
regulan las relaciones contractuales entre el asegurado y el
asegurador.
Portes. Cantidad de dinero que cobra el transportista por
transportar la mercanca. El clculo se suele realizar segn el
peso de la misma.
Precio Medio Ponderado. Tambin conocido como PMP, es el
mtodo por el que se realiza una media ponderada de los
precios de las existencias entrantes, teniendo en cuenta su
precio de adquisicin y calculando un coste medio. De este
modo se realiza una valoracin homognea. Se suele utilizar
en aquellas empresas en las que no hay preferencia por dar
salida a ciertos productos que tienen en sus instalaciones.
Prima. Coste del seguro. Contraprestacin econmica que
debe abonar el tomador del seguro al asegurador por la
cobertura del riesgo que asume este.
Pronto pago. Descuento ofrecido al comprador por pagar sus
facturas dentro de un periodo de tiempo relativamente corto
y previamente establecido, normalmente al contado.
Puertos secos. Terminales intermodales de mercancas que
conectan a travs de la va ferroviaria un puerto martimo
con una localidad en el interior del pas. Se denominan as
porque se manipulan trficos portuarios en el interior.

Reciclaje. Recuperacin de las materias primas presentes en


el envase o el embalaje.
Recuperacin de materiales. Recuperacin de partes especficas para su posterior utilizacin.
Renovacin. Proceso que permite volver a utilizar productos
usados mediante la reparacin o reemplazo de las partes
daadas.
Reutilizacin. Proceso que permite volver a utilizar los envases
o los embalajes una vez que estos se han limpiado de nuevo.
Riesgo laboral. Posibilidad de que un trabajador sufra un determinado dao derivado del trabajo. Para calificar un riesgo
desde el punto de vista de su gravedad, se valorarn conjuntamente la probabilidad de que se produzca el dao y la
severidad del mismo.
Rotacin del stock. Nmero medio de veces que se renueva el
stock medio de existencias de un producto.
Rotura de stock. Situacin en la que el almacn no tiene stock
suficiente para satisfacer la demanda.
Ruptura de la carga. Accin de separar las mercancas contenidas en una unidad de carga superior con el objetivo de
enviarlas a sus destinos finales.

S
Sealizacin de seguridad. Aquella referida a un objeto,
actividad o situacin determinados, que proporcione una
indicacin u obligacin relativa a la seguridad o la salud
en el trabajo mediante una seal en forma de panel, un color, una seal luminosa o acstica, una comunicacin verbal
o una seal gestual, segn proceda.
Silos. Almacenes de producto a granel.
Siniestro. Avera grave, destruccin fortuita o prdida grave
que sufren las personas o las mercancas por causa de un
accidente.
233

Glosario y documentacin

Sistema de Gestin del Almacn. Tambin conocido como


SGA, software que permite la correcta gestin y control de
las actividades que se realizan en los almacenes.
Sistema de reaprovisionamiento. Determina el momento de
realizar un pedido y la cantidad que se debe solicitar para
que se produzcan los menores costes posibles para la empresa.
Sistema de revisin continua. Modelo que fija la cantidad (Volumen ptimo de Pedido) que se solicita en cada pedido de
un producto a lo largo de cada ao. El momento de realizar
el pedido es aquel en que el stock del almacn alcanza un
determinado nivel de existencias, que se denomina punto de
pedido.
Sobredimensionar. Almacenar gran cantidad de stock, lo que
trae consigo mayores costes de almacenamiento: mantenimiento, amortizaciones, personal y coste de oportunidad.
Stock. Tambin conocido como existencias, mercancas, materiales o artculos que se almacenan con la finalidad de venderlos posteriormente.
Supply chain. Trmino ingls para denominar a la cadena de
suministro.

234

T
Tag. Etiqueta adherida a los artculos que incluye un minsculo
chip capaz de almacenar informacin relevante sobre el producto, as como una antena para comunicar los datos por
ondas de radio. Estos datos se leen gracias a las pistolas de
radiofrecuencia.
Transpaleta. Medio mecnico capaz de transportar la carga
a pequeas distancias y elevarla unos centmetros sobre el
nivel del suelo.
Transpondedor. Tambin conocido como transponder o TAG,
emisor y receptor de seales de radiofrecuencia.
Transporte multimodal. Aquel que utiliza al menos dos medios
de transporte sin que haya manipulacin ni ruptura de carga.
Trazabilidad. Seguimiento que permite conocer en un momento dado el histrico, la ubicacin y la trayectoria de un producto o lote a lo largo de la cadena de suministro.

U
Unitarizacin. Agrupacin de los productos en unidades superiores de carga para facilitar el almacenaje y el transporte.

Glosario y documentacin

2. Documentacin

Nombre o razn social, direccin,


telfono, fax, etc., de la persona
que hace el pedido.
Fecha de emisin, y en el caso
de haber realizado el pedido
previamente por telfono, referencia
dada por el vendedor.
Numeracin del documento.
Este nmero puede ser correlativo para
todos los documentos de pedido
de la empresa o puede tener una
numeracin correlativa por proveedor.
En cualquier caso, es recomendable
que la numeracin de todos los
documentos finalice con los dos ltimos
dgitos del ao al que pertenecen.
Todos los aos empezaremos
con una numeracin nueva.
Fecha de entrega.
Modalidad o forma
de transporte utilizada.
Debe cumplimentarse en el caso
de existir diferencia entre el lugar
de entrega y el domicilio del comprador.
Nombre o razn social, direccin,
telfono y fax del vendedor.
Relacin de artculos solicitados.
Hay que incluir el cdigo interno del
proveedor para cada referencia,
las unidades que se solicitan
y el precio unitario.
Condiciones, forma y plazo de pago.
Descuentos, embalajes,
portes, seguros, etc.
Es preciso que figure la firma
del comprador o persona autorizada,
de no ser as se podra considerar
el documento como una simple
propuesta de pedido.

Fig. 1. Modelo de pedido.

235

Glosario y documentacin

Nombre o razn social, direccin,


telfono, fax, etc.

Nmero de orden del albarn


y fecha de emisin.

Forma de envo. Nombre del


transportista o agencia de transportes.
Los portes pueden ser pagados, si van
a cargo del proveedor, o debidos, si van
a cargo del cliente.

Nmero del pedido al que corresponde


y referencias si el pedido se formul
a travs de representante o agente
comercial.

Lugar de entrega de la mercanca,


si es distinto al que figura en los datos
del cliente. Comentarios y condiciones
de entrega.

Descripcin de la mercanca, cdigo


de la mercanca, cantidad suministrada,
descripcin del artculo, precio unitario
(generalmente no se incluyen
ni descuento ni importe salvo que
se trate de un albarn valorado).

Nombre y firma del cliente o persona


autorizada en la empresa receptora.
Sirve como autorizacin para que el
vendedor pueda facturar al comprador.
Fecha de aceptacin.

El cliente har constar las posibles


incidencias observadas en la mercanca
recibida.

Fig. 2. Modelo de albarn.

236

Glosario y documentacin

Fig. 3. Modelo de hoja de recepcin.

237

Glosario y documentacin

Nombre y apellidos, razn social,


NIF y domicilio del expedidor.

Nombre y apellidos:
Razn social /NIF:

Nmero o nmeros de pedidos/


albaranes a los que hace referencia
la factura. Se puede indicar fecha.
Nombre y apellidos, razn social,
NIF y domicilio del comprador.
Portes pagados/debidos.
Las facturas se numeran de forma
correlativa. Cuando se emiten desde
varios centros se pueden establecer
series diferentes.

Domicilio del expedidor:


N. pedido:

N. factura:

N. albarn:

Destinatario:

Transporte:
Forma de pago:

Fecha:

Observaciones:

Lugar y fecha de emisin


(formato fecha y mes en letra).

Cdigo

Descripcin

Und.

Precio

IVA

21 %

10 %

4%

RE

5,2 %

1,4 %

0,5 %

Aqu se har constar la cantidad


que el cliente paga a cuenta, la forma
y el plazo de pago, la domiciliacin
bancaria, etc.
Descripcin de la operacin o relacin
de los artculos vendidos, precio o
importe parcial o total, aadiendo
tambin los impuestos (IVA y RE)
y descuentos, embalajes y transporte
cuando as se acuerde. En las ventas
al por menor y en operaciones cuyo
importe no exceda de 60 , bastar con
poner a continuacin del precio
la expresin IVA incluido.
La base imponible es la cantidad
correspondiente al valor de la entrega
de bienes o prestaciones de servicios
a la que se le aplicar el tipo impositivo
correspondiente para el clculo
del impuesto.

Base imponible
Cuota impuesto IVA
Cuota impuesto RE
Total factura
Fig. 4. Modelo de factura.

238

% IVA

Importe

Glosario y documentacin

Nombre
de la empresa
y almacn

Empresa / almacn

Nmero:
Operario

Fecha del picking


Nombre de la
persona que
realiza picking

Orden de picking

1
Fecha

Almacn

Tipo de envo Expedicin n


5

Nmero de orden
de picking
Numero
de expedicin
Tipo de envo
(ordinario o urgente)

Pasillo

Estantera

Nivel

Mercanca

Cd. Art.

Cantidad

Existencias

Tipo de almacn

10

11

12

13

14

Letra o nmero
del pasillo

Existencias que
quedan en
el almacn
Cantidad
de productos

Letra o nmero
de la estantera

Referencia de
los productos

Altura
de la estantera
Observaciones

15

Entregado

16
UPD

Cualquier duda
o aspecto reseable

Firma de la persona
que realiza el picking

Recibido

Responsable

17
UPD

Firma de la persona
que prepara el envo

Denominacin de
los productos

18
UPD

Firma de la persona responsable


de organizar la expedicin

Fig. 5. Ejemplo de una orden de picking.

239

Tcnicas de almacn
La base de tu futuro
Ciclo
Formativo

El proyecto editorial de McGraw-Hill para la formacin profesional ha sido


desarrollado segn tres principios bsicos:

Grado
Medio

t6OBNFUPEPMPHBCBTBEBFOMBQSDUJDBZFOMBBEFDVBDJOEF
DPOUFOJEPTZQSPDFEJNJFOUPTBUVSFBMJEBEQSPGFTJPOBM
t 6OPT NBUFSJBMFT EFTBSSPMMBEPT QBSB DPOTFHVJS MBT EFTUSF[BT 
IBCJMJEBEFT Z SFTVMUBEPT EF BQSFOEJ[BKF RVF OFDFTJUBST QBSB
DPOTFHVJSUVUUVMPZEFTFOWPMWFSUFFOFMNFSDBEPMBCPSBM
t 6OB QSFTFOUBDJO EF MPT DPOUFOJEPT DMBSB Z BUSBDUJWB  DPO
WBSJFEBE EF SFDVSTPT HSmDPT Z NVMUJNFEJB RVF GBDJMJUBSO UV
BQSFOEJ[BKF

&MQSPZFDUPQBSBFMNEVMPQSPGFTJPOBM5DOJDBTEFBMNBDOIBTJEPEFTBSSPMMBEPDPOTJEFSBOEPMBTVOJEBEFTEFDPNQFUFODJBEFMCatlogo Nacional de
Cualicaciones Profesionales.
Unidades de competencia profesional
(FTUJPOBSZDPPSEJOBSMBTPQFSBDJPOFTEFMBMNBDO(UC 1015_2)

%FFTUFNPEP FMQSPZFDUPFEJUPSJBMEF.D(SBX)JMMUFQFSNJUJSQSFQBSBSUF
QBSBDPOTFHVJSVOBQBSUFEFMTJHVJFOUFCerticado de profesionalidad:
tOrganizacin y gestin de almacenes (COM318_3)
$POmBNPTFORVFFTUBPCSBTFBVOBIFSSBNJFOUBUJMZFmDB[ZRVFDPOUSJCVZBBUVGPSNBDJO