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Arena PDF
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Las arenas de moldeo, son cuerpos complejos que se encuentran en numerosas canteras
resultan de la disgregacin de las rocas granticas, arrastradas por las aguas y
depositadas por orden de densidad en capas sensiblemente paralelas, metal o mineral
reducido por la naturaleza o el hombre a partes muy pequeas, se componen
esencialmente de slice, arcilla e impurezas diversas.
1.1.1 Permeabilidad:
Se dice que un material es permeable si deja pasar a travs de l una cantidad apreciable
de fluido en un tiempo dado, e impermeable si la cantidad de fluido es despreciable. La
capacidad de adsorcin se expresa en porcentaje de absorcin con respecto a la masa y
depende, para una misma arcilla, de la sustancia de que se trate. La absorcin de agua
de arcillas absorbentes es mayor del 100% con respecto al peso.
1.1.2 Resistencia:
La arena debe ser cohesiva hasta el grado de que tenga suficiente unin, tanto el
contenido de agua como el de arcilla, afecta la propiedad de la cohesin.
1.1.3 Plasticidad:
Las arcillas son eminentemente plsticas. Esta propiedad se debe a que el agua forma
una envuelta sobre las partculas laminares produciendo un efecto lubricante que facilita
el deslizamiento de unas partculas sobre otras cuando se ejerce un esfuerzo sobre ellas.
La relacin existente entre el lmite lquido y el ndice de plasticidad ofrece una gran
informacin sobre la composicin granulomtrica, comportamiento, naturaleza y
calidad de la arcilla. En gran parte, esta variacin se debe a la diferencia en el tamao de
partcula y al grado de perfeccin del cristal. En general, cuanto ms pequeas son las
partculas y ms imperfecta su estructura, ms plstico es el material.
1.1.4 Refractariedad:
Es la cualidad que presenta la arena de resistir, las temperaturas elevadas de los metales
colados, un molde de arena verde debe resistir la temperatura de vaciado de la aleacin
fundida, la arena slice en forma pura (98% SiO2) tiene un punto de fusin de
aproximadamente 3100 F
entonces el punto de fusin descender. Existen barios subgrupos de arenas base slice,
como la arena de lago por ejemplo que tienen porcentajes reducidos de SiO2 y
temperaturas correspondientes de fusin de aproximadamente 2800F (1538 C)
dependiendo de la composicin de la arena. Las temperaturas de vaciado de los hierros
fundidos y las aleaciones no ferrosas estn generalmente bastante debajo de esas
temperaturas de fusin, es mas importante comprender que el contenido de slice de la
arena del sistema se reduce a nivel critico, el acabado superficial de los vaciados de
alecciones con altas temperaturas puede deteriorarse debido a la perdida de capacidad
refractaria. Una adicin constante de arena nueva en el sistema ayuda a reponer el
contenido de slice del mismo y a drenar las cantidades excesivas de cenizas, finos y
arcilla destruida trmicamente. Este flujo de arena nueva puede ser el resultado
proveniente de corazones que es separada de las piezas durante el desmoldeo.
Las arenas son rocas sedimentarias detrticas no cementadas formadas por clastos cuyo
dimetro oscila entre 1/16 y 2 mm, estn formadas mayoritariamente por granos de
cuarzo o silicatos.
arcillas, a las que corresponden entre los sedimentos recientes las grabas, las arenas y
los fangos detrticos.
En contraste con las arenas de fundicin existen dos tipos de arenas:
Arena para moldeo en seco
Arena para moldeo en verde
1.2.3 Origen:
Las arenas de fundicin tienen un origen comn .La roca madre de la cul se derivan es
el granito, compuesto de feldespato, cuarzo y mica. El feldespato (silicato doble de
aluminio y potasio o sodio) acta de sustancia aglomerante de la mica y el cuarzo: bajo
la accin tenaz y constante de los agentes atmosfricos se disocian los dos silicatos que
componen al feldespato. El silicato de aluminio, al hidratarse se convierte en arcilla,
No siempre puede usarse la arena en la fundicin tal como llega de los depsitos, sino
que debe someterse a algunos procesos de modificacin, que se efectuaran despus de
una serie de pruebas adecuadas para el estudio de sus caractersticas tcnicas.
El conjunto de estas pruebas, lo mismo las destinadas a comprobar las caractersticas del
material que llega de los depsitos, como los de la mezcla que servir para el moldeo,
constituye lo que se llama comprobacin de la arena.
Los casos de modificacin de las arenas se presentan cuando se procede a la mezcla de
arenas de tipo diverso (sea para variar la distribucin del grano, sea para rebajar o
reforzar
la
arena)
bien
la
aglomeracin
del
aglutinante.
1.2.4 Constitucin:
Las arenas para moldeo estn conformadas por slice y arcilla.
a) Slice:
Los metales preciosos, como el oro, se encuentran en cantidad suficiente en las vetas de
cuarzo como para justificar la extraccin de este mineral. El cuarzo es tambin el
constituyente principal de la arena.
b) Arcilla:
La alumina anhidro, coloreada por xidos metlicos da el esmeril (negro) y los rubes
(rojo), los zafiros, etc. que son piedras preciosas de gran dureza.
La arena Slica (SiO2) se encuentra en muchos depsitos naturales, y es adecuada para
propsitos de moldeo por que puede resistir altas temperaturas sin descomponerse. Esta
arena es de bajo costo, tiene gran duracin y se consigue en una gran variedad de
tamao y formas de grano.
La arena slica pura no es conveniente por si misma para el trabajo de moldeo puesto
que adolece de propiedades aglomerantes. Las propiedades aglomerantes se pueden
obtener por adicin de 8 a 16% de arcilla. Los tres tipos de arcilla comnmente usados
son, la Caolinita, Hilita y Bentonita. Esta ultima, usadas con ms frecuencia, proviene
de cenizas volcnicas.
Arenas naturales (semisintticas): estas se han formado por la erosin de las rocas
gneas.
Las arenas de moldeo sintticas se componen de Slice lava de granos agudos, a lo que
se aade 3 a 5% de arcilla. Con las arenas sintticas se generan menos gas ya que se
requiere menos del 5% de humedad para que desarrolle su resistencia adecuada.
Arena
Muy gruesa
18
1-2
Gruesa
18-35
0.5- 1
Media
35-60
0.25 -0.5
Fina
60- 150
0.10-0.25
Muy fina
150
0.05-0.10
%
%
Se puede tambin trabajar con 50g de arena sin lavar, pero en el informe
correspondiente se deber indicar el particular.
Nmero
Apertura (mm)
Factor (a)
3.36
12
1,68
20
0.84
10
30
0.59
20
40
0.42
30
50
0.29
40
70
0.210
50
100
0.149
70
140
0.105
100
200
0.074
140
270
0.053
200
300
fondo
Tamiz Peso
Porcentaje
x*%
12
0,14
0,28
1,4
20
10
20
30
1,35
2,7
20
54
40
3.00
30
180
50
6.35
12,7
40
508
70
9,1
38,2
50
1910
100
14,2
28,4
70
1988
140
2,82
5.64
100
564
200
0,97
1,94
140
271,6
270
0.10
0,2
200
40
0,015
0,03
300
Total
19,045
98,09
AFS = i = 5546/98
5546
entonces i = 57.0
El tamao del grano de las arenas de moldeo, ejerce una influencia sumamente
importante en las propiedades que posee determinada mezcla. Se debe recordar que el
tamao del grano AFS indica un promedio en la finura de la arena de moldeo. La
Nmero
Retenido
Producto
Gramos
12
20
0.5
10
30
1,8
3,6
72
40
16
480
50
17
34
1360
70
11
22
1100
100
3.5
490
140
200
200
0,3
0.6
84
270
Fondo
0,5
300
Total
43,6
87.2
4096
Arcilloide
6,4
12,8
50
1009
Nmero
Retenido
Producto
Gramos
0,2
0,4
1,2
12
30
20
18
180
30
6,5
13
260
40
4,5
270
50
240
70
400
100
16
1120
140
400
200
280
270
0,3
0.6
120
Fondo
0,8
1,6
480
Total
42,3
84.6
3781,2
Arcilloide
7,7
15,4
50
100%
Es por ello que se crea cada regla prctica que dice que: Una arena base es buena para
fundicin cuando el sumatorio de los porcentajes retenidos en tres tamices adyacentes es
superior al 75%.
80
80
70
70
60
60
50
50
40
40
30
30
20
20
10
10
0
0
6
12
20
30
40
50
70
140 270
100 200
12
20
30
40
50
70
140 270
100 200
Para establecer las caractersticas de las arenas empleadas contamos con diferentes
ensayos, como primer ensayo esta el de traccin el cual consiste en estirar el material
hasta la rotura, en este caso en particular no se puede aplicar ya que el material
empleado es la arena, pero si podemos usar el ensay de compresin utilizando la
misma maquina, tambin podemos emplear el ensayo de consistencia, al igual que el
anlisis granulomtrico de la arena.
Cubos de ensayo
Los moldes para fabricar los cubos de ensayo sern de acero o hierro fundido, con las
superficies interiores paralelas entre s y terminadas a mquina. No deben utilizarse
moldes de madera. Cada molde debe tener una placa de base metlica con una
superficie plana que aguante el molde e impida las fugas. Es esencial mantener el molde
y la placa de base limpios y ambos deben lubricarse ligeramente par impedir que el
mortero se adhiera a los lados. No debe ejercerse un esfuerzo excesivo al juntar los
lados.
El cubo, de 100 mm de lado, debe llenarse en tres capas procedentes de tres mezclas
distintas. Cada capa debe apisonarse por lo menos 25 veces con una barra de acero de
600 mm de longitud que tenga en su extremo una cara constituida por un cuadrado de
16 mm de lado y cuyo peso se ajuste a la norma local. La superficie del cubo debe
quedar lisa.
Hay varias instituciones, como por ejemplo universidades, escuelas de ingenieros, etc.,
que en circunstancias normales dispondrn de instalaciones para llevar a cabo los
ensayos.
Las arenas verdes estn normalmente hechas de arenas slice (SiO2), el tamao y
distribucin de los gramos de arena son en extremo importante para controlar el
acabado superficial de las piezas, estas caractersticas tambin afectan la habilidad del
molde para apoyar evacuacin de los gases formados durante la transformacin de agua
a vapor y la descomposicin de los constituyentes orgnicos de los aglutinantes de los
corazones y de los aditivos de la arena verde.
Preparacin de arenas
Las arenas de cantera, cuya arcilla suele estar irregularmente distribuida, se presentan en
forma de grumos, de homogeneizacin difcil, que no pueden utilizarse directamente
para el moldeo. Con el uso, las arenas de moldeo se empobrecen paulatinamente en
contenido de arcilla, sobrecargndose de polvo.
La preparacin de arenas tiene por objeto incorporarle uniformemente, envolviendo los
granos de slice de la arena de moldeo, una cierta cantidad de arcilla fresca, proveniente
de la arena nueva, dar a este conjunto una humedad ptima muy homognea, romper
todos los grumos y separar al mximo los granos de slice rebozados, para airear la
arena y transmitirle la mxima permeabilidad se podr siempre, durante el moldeo, ser
reducida mediante apisonado.
1.4.2 Procedimiento:
Desterronado o Triturado (arena vieja).
Las motas, si no son duras, se rompern. Un buen divisor ser suficiente por lo regular
para este trabajo. Los cuerpos extraos resistentes (slex, fragmentos metlicos, etc.),
sern eliminados tal como vengan en el tamiz seleccionador que los evacuar.
Tipos.
Estos aparatos estn destinados a romper los grumos de la arena nueva, seca y de la
procedente del desmoldeo. No se trata de pulverizar la slice. Los trituradores utilizados
son relativamente poco potentes, pero de gran capacidad. Se distinguen:
Triturador de bolas:
Trituradores a muela:
Anlogos a los molinos de harina, con cuba y muelas superpuestas. Son difciles de
regular, de entretenimiento caro y escaso rendimiento.
Trituradores a martillo:
Tienen gran capacidad y ocupan poco espacio.
Sus muelas o martillos impulsados por la fuerza centrfuga, rompen los grumos contra
una cuba cilndrica a eje vertical. Estos aparatos, en general muy potentes, no se
emplean por lo general en unidades de poca capacidad.
Secado: (arena nueva).
La arena natural, tal como viene de la cantera, resulta generalmente demasiado hmeda
o, ms exactamente de humedad regular.
Es difcil entonces efectuar adiciones precisas a la arena de moldeo. Para obviar este
inconveniente se prefiere, en las grandes producciones, secar la arena nueva. Esta
operacin, sencilla en apariencia, exige una vigilancia rigurosa. Secar la arcilla no
significa cocerla, pues entonces se perdera. Conviene pues que en ningn punto del
secador la temperatura sobrepase los 300. Adems, la arena no se dejar en este
aparato ms que el tiempo necesario para la evacuacin del agua que contenga. Se
evitar as, como puede verse frecuentemente, que la bella arena dorada, cargada en el
secador, se transforme a la salida en un polvillo de color rojo de ladrillo o marrn,
completamente inerte.
El tamizado se realizaba antiguamente a mano, consiste en una rejilla fija contra la cual
se lanza la arena a pala, con el tiempo se han inventado una gran gama de mecanismos
aplicados al arte de separacin de arenas segn el tamao de grano. Como ejemplo
podemos citar la Tamizadora aireadora a correa, la cual consiste en colocar la arena en
la tolva, la cual es arrastrada mediante una correa de acero y lanzada hacia el tamiz.
Se intercalan en el circuito ante del mezclador. Para los metales cuprosos, liberan la
arena de partculas, fragmentos ferrosos, puntas, rebabas, hierros, etc.
Por esta operacin, cada grano de slice se reboza lo ms regularmente posible en arcilla
nueva. El conjunto obtenido debe ser homogneo, no deben triturarse ni machacarse los
granos de slice, por que ello alterara la estructura de la arena rebajando su
permeabilidad, Por otra parte, aunque la arena sea demasiado gruesa, su granulometra
ya se modificar.
Es evidente que el amasado en seco resulta inoperante, por no ser plstica la arcilla seca.
Por ello, dicha operacin se acompaa de una humidificacin que aporta la cantidad de
agua necesaria para la mxima cohesin de la arena regenerada. Dicha cantidad de agua
se dosificar convenientemente.
interior de las pelculas de arcilla (por muy delgadas que sean) no es instantnea. El
deslizamiento y la reparticin, envolviendo a los granos de slice, de esta arcilla, ms o
menos homogneo, se realiza lentamente.
e) Tamizado:
En varios puntos del ciclo que recorre en la fundicin, la arena puede recibir materias
extraas indeseables: en el moldeo, armaduras, clavos, guas, pasadores; en la colada,
toda clase de desechos metlicos, barbas e incluso piezas.