Proyecto de Simulacion Camaronera

Empacadora de
Camarn S.A. con

ProModel
Proyecto de Simulacin
Anjouli Lissette Ayala

Moreira
Jssica Pamela Silva Macas
Eduardo Miguel Alvarado
Pihuave
EMPACADORA DE CAMARN S.A. CON PROMODEL
Contenido
1.
Resumen.........................................................................................................3
2.
Introduccin....................................................................................................3
3.
Objetivos.........................................................................................................5
4.
Proceso...........................................................................................................5
5.
Alcance...........................................................................................................5
6.
Polticas...........................................................................................................5
7.
Etapas del proceso..........................................................................................6
8.
Diagrama del proceso.....................................................................................7
9.
Conceptualizacin...........................................................................................8
Visin general del sistema.................................................................................8
10.
El Modelo.....................................................................................................9
Entidades:..........................................................................................................9
Locaciones:........................................................................................................9
Atributos...........................................................................................................10
Variable............................................................................................................11
Recursos...........................................................................................................11
11.
Layout.......................................................................................................11
12.
Desarrollo..................................................................................................12
Primera Pregunta.............................................................................................12
Cantidad de Camarones procesados por turno, clasificados de acuerdo a su
talla...............................................................................................................12
Segunda Pregunta y Tercera Pregunta.............................................................16
Tiempo de Ciclo desde que el camarn sale de la bodega hasta que el
mismo es enviado a los receptculo finales dependiendo de si este es con
cabeza o sin cabeza.....................................................................................16
Utilizacin del mdulo de descabezado y clasificado...................................16
13.
Conclusiones.............................................................................................22
14.
Referencias................................................................................................23
15.
Anexos.......................................................................................................23
Transformaciones..........................................................................................23
Pruebas de Normalidad de la prueba piloto..................................................24
Tabla de Ilustracione
Ilustracin 1 Grfico de Porcentaje de la Causa de Pareto General......................4
Ilustracin 2 Diagrama del proceso.......................................................................7
Ilustracin 3 Layout del proceso obtenido del programa ProModel 7.5..............11
Ilustracin 4 Seleccin del tiempo de ciclo del Camarn con Cabeza................16
Ilustracin 5 Seleccin del Tiempo de Ciclo para el Camarn sin Cabeza..........17
Ilustracin 6 Configuracin de corrida para el tiempo de ciclo del Camarn de
Cabeza y sin Cabeza...........................................................................................17
Ilustracin 7 Tiempo de ciclo de Camarn Con Cabeza y sin Cabeza, despus de
haber corrido las 5000 horas..............................................................................18
Ilustracin 8 Seleccin del Porcentaje de Utilizacin de la locacin de
descabezado para usarlo en el SimRunner.........................................................18
Ilustracin 9 Seleccin del Porcentaje de Utilizacin de la locacin de clasificado
para usarlo en el SimRunner...............................................................................19
Ilustracin 10 Configuracin de corrida para el porcentaje de Utilizacin de la
Locacin de Descabezado y Clasificado..............................................................19
Ilustracin 11 Porcentaje de Utilizacin de la Locacin de Descabezado y
Clasificado...........................................................................................................20
Ilustracin 12 Descripcin del tiempo de ciclo del Camarn Con Cabeza y sin
Cabeza en el Sistema..........................................................................................20
Ilustracin 13 Resumen Grfico de la Locacin de Bodega de Producto
Terminado de camarn Grande...........................................................................24
Terminado de camarn Mediano.........................................................................25
Terminado de camarn Pequeo.........................................................................25
YTabla 1 Etapas del Proceso..................................................................................6
1 Resumen
Este proyecto se trata de la interaccin de una planta que procesa camarones.
Esta planta recepta libras de camarones que vienen en camiones y son
procesadas por su tamao y tipo para despus clasificarlos y ser distribuidos.
Este modelo de simulacin incluye los arribos de 5 camiones por turnos de 12
horas, que procesa 5000 libras de camarn por cada camin. Adems incluye
las caractersticas propias del sistema, las mismas que sirvieron para
conceptualizar el proceso y trasladarlo a un modelo de simulacin en
PROMODEL.
Nosotros nos concentramos en el procesamiento de lotes de 200 libras de
camarones que al final del proceso son clasificados por su tamao, el anlisis
del resultado depender de los requerimientos del proyecto.
1.
Introduccin
La actividad camaronera en el Ecuador comenz en los aos de 1968 en la

Provincia del Oro, convirtindose en la tercera fuente generadora de ingresos
en el Pas, de acuerdo a cifras del Banco Central de Ecuador. As es como Pases
como Estados Unidos, Asia y Europa Central se han convertido en nuestros
principales consumidores.
Las plantas de procesamientos de camarones tienen que procesos rpidos,
estandarizados y confiables para que el producto no se dae antes de llegar a
los consumidores, en el pas estas plantas de cultivo presentan diversas
adversidades con respecto a su proceso. Para esto hay muchos aspectos que
debemos considerar por ejemplo el nmero de operarios disponibles por turno,
el nmero de mquinas y su estado, el nmero de medios de movilizacin de
las larvas de camarn, el nmero de tolvas y clasificadoras de camarn que
estn disponibles, adems de los diversos tipos de enfermedades que han
estado atacando al camarn en el pas la cual es una de las mayores amenazas
potenciales que atacan la produccin del camarn.
Las bases para un proceso esbelto en una empaquetadora es la manera en
como fluye el proceso. Cuando hay muchos problemas por ejemplo de
3
recepcin de materia prima, estos problemas viajan a lo largo de la lnea y

pueden provocar comportamientos indeseados en puntos crticos del proceso.
Tenemos como ejemplo este estudio de una Tesis que hace un anlisis de
Pareto, el cual identifica las causas principales que afectan el proceso de
empaquetado en una fbrica en Ecuador.
Ilustracin 1 Grfico de Porcentaje de la Causa de Pareto General
Toda empresa acucola cultiva animales, pero su objetivo final es producir

dinero. La capacitacin y creatividad de los tcnicos es cada vez ms
importante para el xito de empresas que al momento se encuentran cada vez
ms difcil de alcanzar los puntos de rentabilidad. As, varios grupos de
empresas apuestan por la siembra de camarn utilizando aguas salobres
subterrneas provenientes de pozos construidos para el efecto.
Puede resultar en una inversin alta, pero muy rentable a corto y mediano
plazo.
Los proyectos se realizan observando el impacto ambiental potencial que
generaran, por lo cual usan liner en fondo de las piscinas, canales y reservorios;
incluyendo el empleo de canales para el drenaje de aguas en caso de no poder
recircular el agua sin afectar a las zonas agrcolas. Gracias a este sistema
ecolgico de produccin de camarn, curiosamente las tierras que carecan de
valor econmico, por no contar con agua subterrnea totalmente dulce para
uso agrcola, hoy en da son muy apetecibles por los acuicultores.
2.
Objetivos
Desarrollar un modelo que permita a los administradores conocer la

cantidad de camarones procesados por turno, clasificados de acuerdo a
su talla.
Determinar el tiempo de ciclo desde que el camarn sale de la bodega
hasta que le mismo es enviado a los receptculos finales dependiendo de
si este es con cabeza o sin cabeza.

La utilizacin del mdulo de descabezado y clasificado.
3.
Proceso
Descabezado y Clasificado de camarones segn su tamao en Empacadora de

Camarn S.A.
4.
Alcance
Este proceso comienza con el arribo a la empresa de los camiones con los
camarones, hasta cuando sale finalmente en lotes de camarones descabezados
y clasificados segn su tamao.
5.
Polticas
Los turnos de trabajo en la planta son de 12 horas

En cada turno se reciben un promedio de 5 camiones
La bodega de materia prima inicia ya llena con un total de 5000 libras de
camarn.
5
La
talla
del
camarn
tendr
influencia
directa
al
momento
de
descabezarlo y clasificarlo ya que dependiendo de la talla se obtendr un

rendimiento diferente en estas etapas del proceso.
6.
Etapas del proceso
Orde
n
0
Actividad
Arribo de camiones a
la planta
Ingreso a tolva
Pesado
Transporte a bodega
de materia prima
Detalle
Se reciben 5 camiones por turno, cada uno transporta
5000 libras y arriban exponencialmente cada 90
minutos.
Se introducen 500 libras de camarn cada 10
minutos.
Se pesa el camarn acumulndolo hasta formar lotes
de 200 libras.
Un operario traslada cada lote hacia la bodega a
razn de una distribucin uniforme entre 3 y 5
minutos.
Se reciben en lotes de 200 libras aquellos camarones
que posean cabeza para proceder a retirrselas, se
cuenta con 12 personas para lo mismo. Dependiendo
de la talla del camarn vara el rendimiento de los
Descabezado y
lubricacin
trabajadores segn libras por hora-hombre: 100

Grande, 80 Mediano y 50 Pequeo. Adems, entre
lote y lote el mdulo es lubricado, hasta los primeros
5 lotes es de manera normal con media 5 y
desviacin estndar 1 minutos, mientras que en los
siguientes lotes sern de manera normal con media 6
y desviacin estndar de 1,5 minutos.
Se recibe lotes de 200 libras de camarn desde la
bodega de materia prima, aquellos que no posean
Clasificado
cabeza en esta seccin, y desde el mdulo de

descabezado. Son clasificados por 10 personas segn
su talla con un rendimiento en libras por hora-
Almacenamiento
hombre: 100 Grande, 80 Mediano y 50 Pequeo.

Se almacenan los camarones segn talla en 3
receptculos para su posterior proceso.
Tabla 1 Etapas del Proceso
7.
Diagrama del proceso
Ilustracin 2 Diagrama del proceso
8.
Conceptualizacin
Visin general del sistema
Entradas:
Proceso:
Salidas:
Camarones en
camiones con
capacidad de
5000 lb.
Clasificado y procesado del

camarn de acuerdo a su
tipo (con cabeza o sin
cabeza) y su talla (grande,
mediano pequeo).
Camarones
descabezad
os y
clasificados
de acuerdo
a su talla
Restricciones:
Rendimiento
limitado
por
cantidad de operadores en
reas de descabezado y
clasificado.
Ilustracin 3 Visin General del Sistema
9.
El Modelo
Para este modelo se extrajeron las caractersticas principales del procesado del
camarn expuesto en los anexos y se obtuvieron los elementos con los cuales
se traslad el proceso de la Empacadora de Camarn S.A. al modelo de
simulacin. (Anexos)
A continuacin se exponen los elementos que componen el modelo y una breve
explicacin de su razn de ser:
Entidades:
Camaron200: esta entidad se refiere a los camarones que

ingresan en los camiones de 5000 lb, en cada entidad de estas se
encuentran representados lotes de 200 lb de camarn unidad
mnima de medicin).
CamaronCC: esta entidad se cre con el objetivo de que al
asignarle un atributo de tipo a la entidad camaron200 sta se
transforme en CamaronCC, de modo que se puedan guardar las
estadsticas con respecto a los camarones que tengan esta
caracterstica de ingresar al sistema con cabeza (80% de la
poblacin de camarones).
CamaronSC: esta entidad se cre con el objetivo de que al
asignarle un atributo de tipo a la entidad camaron200 sta se
transforme en CamaronSC, de modo que se puedan guardar las
estadsticas con respecto a los camarones que tengan esta
caracterstica de ingresar al sistema sin cabeza (20% de la
poblacin de camarones).
Camin: esta entidad existe con el objetivo de agrupar 25
entidades de camaron200 para simular el arribo de 5 camiones
con tiempos entre arribos distribuidos exponencialmente con
media 90 min, cada 12 horas.
10
Locaciones:
Poblacioncamiones: en esta locacin arribaran 125 entidades

de 200 lb de camarn cada 12 horas y se agruparn en grupos de
25 por cada entidad camin.

Esperaarribo: en esta locacin el camin esperar un tiempo
distribuido exponencialmente con media 90 min.

Buffer1: entrada de los camarones en camin a la planta
empacadora, aqu se desagrupan los camarones a camaron200.

Tolva: locacin que procesa 500 libras de camarn en 10 min,
para la camaron200 el tiempo de proceso ser de 4 min
(conversiones en Anexos).
Pesado: locacin desde la cual las entidades de camaron200 son
recolectadas y llevadas hacia bodega de materia prima.

Bmp: bodega de materia prima donde se asigna a las entidades
de camaron200 un atributo de tipo, segn una tabla de
distribucin porcentual de camarn con cabeza o sin cabeza (ver
Anexos).
Buffer2: locacin de cola a la cual llegan los camarones con
cabeza (CamaronCC) provenientes de la bodega de materia prima.
Al enviarlos desde aqu hacia descabezado se les asigna a
entidades CamaronCC el atributo de talla de acuerdo a tabla de
distribucin porcentual de camarn grande, mediano o pequeo
(ver Anexos).
Buffer3: locacin de cola a la cual llegan los camarones sin
cabeza (CamaronSC) provenientes de la bodega de materia prima.
Al enviarlos desde aqu hacia clasificado se les asigna a entidades
CamaronSC el atributo de talla de acuerdo a tabla de distribucin
porcentual de camarn grande, mediano o pequeo (ver Anexos).

Descabezado: locacin donde se procede a descabezar el
camarn de acuerdo a su talla.

Clasificado: locacin donde se clasifica el camarn de acuerdo a
su talla.
Bptgrande: bodega de producto terminado donde se almacenan
los camarones con atributo de talla grande.

Bptmediano: bodega de producto terminado
donde
se
almacenan los camarones con atributo de talla mediana.

Bptpequeo: bodega de producto terminado donde
se
almacenan los camarones con atributo de talla pequea.
11
Atributos
Talla: grande, mediano o pequeo.

Tipo: con cabeza o sin cabeza.
Variable
Lubricado: variable de incremento para asignar tiempos de

lubricacin segn cantidad de lotes que hayan entrado a locacin
de descabezado.
Recursos
Operario: operador que transporta lotes de 200 lb de camarn

desde pesado hasta bodega de materia prima de uno en uno.
10.
Layout
Ilustracin 3 Layout del proceso obtenido del programa ProModel 7.5
12
11.
Desarrollo
Primera Pregunta
Cantidad de Camarones procesados por turno, clasificados de acuerdo
a su talla.
Para el desarrollo de esta pregunta, primero se realiz una prueba piloto con un
tiempo de 12 horas y 30 rplicas, comprobando despus la normalidad de los
datos donde se obtuvo que tanto la locacin de bodega de producto terminado
de camarn grande como mediano, siguen una distribucin normal con un valor
p= 0.164 y con un valor p=0.110
respectivamente, pero para el caso de
bodega de producto terminado de camarn pequeo obtuvimos un valor

p=0.009 lo que nos indica que esta locacin no sigue una distribucin normal.
(Ver Anexos)
Con el anlisis obtenido, procedemos a calcular el n con un porcentaje de
error del 5% y un estadstico de prueba de una distribucin T-Student igual a
2.76 ya que se utiliza un nivel de confianza del 99%, se corri el programa de
simulacin y nos arroj los siguientes datos:
Primer clculo del n (prueba piloto)
Camarn Grande
Total
Entries
Locacin
bptgrand
e
Avg
St. Dev.
99% C.I.
Low
99% C.I.
High
Amplitud de
intervalo
superior
5%*Media
52,0290
2,0020
1,5983
Amplitud de
intervalo
superior
5%*Media
358,830
0
1,4254
0,4333
Amplitud de
intervalo
superior
5%*Media
31,9667
3,9782
29,9646
33,9687
Camarn Mediano
Total
Entries
Locacin
bptmedia
no
Avg
St. Dev.
99% C.I.
Low
99% C.I.
High
8,6667
2,8325
7,2412
10,0921
Camarn Pequeo
Locacin
Total
Entries
13
bptpeque
o
Avg
St. Dev.
99% C.I.
Low
99% C.I.
High
2,7333
1,2015
2,1287
649,145
3
0,6047
0,1367
3,3380
Se escogi el n=650 de la locacin de bodega de producto terminado de

camarn pequeo debido a que este es el mayor valor comparado con los
obtenidos en las locaciones de mediano y grande.
Utilizando el n=650, el estadstico de prueba T-Student varia a un valor de 2.58.
Con el mismo nivel de confianza y porcentaje de error que usamos en la prueba
piloto, procedemos a calcular un nuevo n, debido a que el n obtenido en la
prueba piloto es mucho mayor a las 30 rplicas iniciales, adicionalmente la
amplitud del intervalo superior con respecto a la media es mayor al valor
obtenido del porcentaje de error de la media.
Resultados con n=650

Camarn Grande
Locacin
Total
Entries
Amplitud de
intervalo
superior
5%*Media
bptgrand
e
31,892307
69
4,2821271
05
31,458398
49
32,326216
9
52,9207
0,4339
1,5946
Locacin
Total
Entries
Amplitud de
intervalo
superior
5%*Media
bptmedia
no
8,4723076
92
2,7511033
05
8,1935375
83
8,7510778
02
309,5197
0,2788
0,4236
Avg
St. Dev.
99% C.I.
Low
99% C.I.
High
Camarn Mediano
Avg
St. Dev.
99% C.I.
Low
99% C.I.
High
14
Camarn Pequeo
Locacin
Avg
bptpeque
o
St. Dev.
99% C.I.
Low
99% C.I.
High
Total
Entries
Amplitud de
intervalo
superior
5%*Media
2,7138461
54
1,5105052
7
2,5607862
09
2,8669060
99
909,3939
0,1531
0,1357
Procedemos a calcular un nuevo n debido a que las rplicas usadas en la

prueba anterior (n=650) resultaron ser menores a las obtenidas actualmente
(n=910) y la amplitud del intervalo superior sigue siendo mayor al porcentaje
de error de la media. Adems, para los siguientes casos realizaremos el mismo
procedimiento hasta que se cumplan los criterios mencionados anteriormente.
Adicionalmente se debe considerar que el estadstico de prueba T-Student se
mantendr constante en 2.58, ya que los grados de libertad (n-1) se vuelven
muy grandes conforme continua el proceso de obtencin de datos.

Camarn Grande
Locacin
Avg
bptgrand
e
St. Dev.
99% C.I.
Low
99% C.I.
High
Total
Entries
Amplitud de
intervalo
superior
5%*Media
31,804395
6
4,2966436
64
31,436742
28
32,172048
93
53,5750
0,3677
1,5902
Total
Entries
Camarn Mediano
Locacin
bptmedia
no
Avg
St. Dev.
8,5054945
05
2,7899459
315,8424
Amplitud de
intervalo
superior
0,2387
5%*Media
0,4253
15
99% C.I.
Low
99% C.I.
High
06
8,2667656
33
8,7442233
78
Camarn Pequeo
Locacin
Avg
bptpeque
o
St. Dev.
99% C.I.
Low
99% C.I.
High
Total
Entries
Amplitud de
intervalo
superior
5%*Media
2,7065934
07
1,5395984
93
2,5748537
15
2,8383330
98
949,8323
0,1317
0,1353
16

Camarn Grande
Locacin
Avg
bptgrand
e
St. Dev.
99% C.I.
Low
99% C.I.
High
Total
Entries
Amplitud de
intervalo
superior
5%*Media
31,790526
32
4,3012624
33
31,430341
43
32,150711
2
53,7371
0,3602
1,5895
Total
Entries
Amplitud de
intervalo
superior
5%*Media
8,4621052
63
2,7932131
71
8,2282034
29
8,6960070
98
319,8375
0,2339
0,4231
Total
Entries
Amplitud de
intervalo
superior
5%*Media
2,7231578
95
1,5453081
8
2,5937548
04
2,8525609
86
945,2846
0,1294
0,1362
Camarn Mediano
Locacin
Avg
bptmedia
no
St. Dev.
99% C.I.
Low
99% C.I.
High
Camarn Pequeo
Locacin
Avg
bptpeque
o
St. Dev.
99% C.I.
Low
99% C.I.
High
Con esta prueba podemos verificar que el n obtenido en la tabla anterior

(n=950) es el mximo valor para tener una mejor confiabilidad de los datos,
adems se cumple el requisito de que el valor de la amplitud del intervalo
superior es menor al porcentaje del error de la media.
Finalmente con un n=950 se obtiene la cantidad de camarn procesado por
turno, clasificado de acuerdo a su talla:
17
Camarn Grande
Locacin
bptgrande
Lotes de 200
lb
31,79052632
Lbs de
camaron
6358,11
Camarn Mediano
Locacin
bptmedia
no
Lotes de 200
lb
Lbs de
camaron
8,462105263
1692,42
Camarn Pequeo
Locacin
bptpeque
o
Lotes de 200
lb
Lbs de
camaron
2,723157895
544,63
Segunda Pregunta y Tercera Pregunta

Tiempo de Ciclo desde que el camarn sale de la bodega hasta que el
mismo es enviado a los receptculo finales dependiendo de si este es
con cabeza o sin cabeza.
Utilizacin del mdulo de descabezado y clasificado.
Hemos decidido juntar ambas preguntas puesto que la explicacin que se dar
a continuacin contempla la justificacin para los resultados que se espera
conseguir.
En el caso de los tiempos de ciclo de camarn con cabeza y sin cabeza; y
utilizacin de los mdulos de descabezado y clasificado, se hizo una simulacin
no terminal puesto que se observ que la planta an posea producto en
proceso al cabo de 12 horas (turno de trabajo), por lo que estas variables que
son ponderadas en el tiempo no podran ser medidas en la ventana de tiempo
de un turno de trabajo, sino que hay que esperar a que se estabilicen en el
tiempo, para esto utilizamos la herramienta SimRunner de ProModel con la cual
se revis el momento en el que se alcanzara la estabilidad de las variables
dentro del proceso y as encontrar el warm-up time en el que esto ocurre.
A continuacin se muestra la corrida del modelo en SimRunner para la
variable Cycle Time del camarn con cabeza y sin cabeza:
18
Ilustracin 4 Seleccin del tiempo de ciclo del Camarn con Cabeza
Ilustracin 5 Seleccin del Tiempo de Ciclo para el Camarn sin

Cabeza
Se hizo la corrida del programa para observar el warm-up time del tiempo de
ciclo de camarn sin cabeza y con cabeza, bajo los siguientes parmetros:
Tiempo de corrida: 5000 hr
19
Ilustracin 6 Configuracin de corrida para el tiempo de ciclo del

Camarn de Cabeza y sin Cabeza
Periodos: 100 hr
Nmero de rplicas:
5
Porcentaje de error:
5%
Nivel de confianza:
99%
Se procedi a correr el modelo con 5 rplicas de 5000 hr, y se puede observar

que el modelo no alcanza estabilidad tanto para tiempo de ciclo de camarn
con cabeza como para tiempo de ciclo para camarn sin cabeza.
Tiempo de ciclo de Camarn con Cabeza Tiempo de ciclo de Camarn sin Cabeza
Ilustracin 7 Tiempo de ciclo de Camarn Con Cabeza y sin Cabeza, despus de haber corrido las 5000
horas.
A continuacin se muestra la corrida del modelo en SimRunner para la

variable de Utilizacin del mdulo de descabezado y clasificado:
20

descabezado para usarlo en el SimRunner

clasificado para usarlo en el SimRunner
Se hizo la corrida del programa para observar el warm-up time de la utilizacin

de los mdulos de descabezado y clasificado, bajo los siguientes parmetros:
Tiempo de corrida: 5000 hr
21
Ilustracin 10 Configuracin de corrida para el porcentaje de

Utilizacin de la Locacin de Descabezado y Clasificado.
Periodos: 100 hr
Nmero de rplicas: 5
Porcentaje de error:
5%
Nivel de confianza:
99%
Se procedi a correr el modelo con 5 rplicas de 5000 hr, y se puede observar

que el modelo llega a alcanzar una utilizacin del 100% aproximadamente a las
1400 hr de corrida tanto para la utilizacin del mdulo de descabezado como
para la del mdulo de clasificado. Esto causa que el sistema explote y que la
cola se haga infinita, como se muestra a continuacin:
Utilizacin Mdulo de Descabezado
Tiempo de ciclo de Camarn sin Cabeza
Ilustracin 11 Porcentaje de Utilizacin de la Locacin de Descabezado y Clasificado
Conclusiones:
22
En las siguientes capturas de pantalla se puede ver lo que ocurre con el tiempo
de ciclo y las utilizaciones a medida que el tiempo de corrida aumenta.
Ilustracin 12 Descripcin del tiempo de ciclo del Camarn Con Cabeza y sin Cabeza en el Sistema.
23
Nuestro modelo muestra que el sistema en el largo plazo va a explotar, como se

puede ver en las imgenes en las cuales el tiempo de ciclo para camarn con y
sin cabeza aumenta exponencialmente y las utilizaciones llegan a ser del 100%,
la cola ser infinita!
Esto se puede explicar con la Ley de Little y la Ley de la Utilizacin:
La utilizacin es igual a la relacin que existe entre la tasa de arribo y la tasa de
produccin o de salida, cuando la utilizacin es 100% se dice que el sistema
tendr cola infinita, esto se debe a que la tasa de arribo supera a la tasa a la
que se liberan los productos, por consiguiente la locacin siempre estar
ocupada y el WIP delante de ella tender a crecer hacia el infinito. Como
consecuencia de que el WIP crezca en el infinito y por Ley de Little, el tiempo de
ciclo crecer ya que la Ley de Little indica que el tiempo de ciclo es
inversamente proporcional al Throughput (rendimiento) y directamente
proporcional al WIP.
Tiempo de Ciclo=
WIP
Throughput
Analizando otras razones que ocasionan que el sistema nunca se estabilice

encontramos que lo que podra estar sucediendo es que el rendimiento de las
estaciones de descabezado y clasificado es bajo en comparacin con la tasa a
la que arriban los camarones al sistema, si se pudiera incrementar este
rendimiento se lograra acortar el tiempo de ciclo y contrarrestar la tasa de
arribos.
Otra posible solucin para evitar que el sistema explote, adems de aumentar
los rendimientos, es reducir la tasa de arribos de los camarones o poner una
restriccin de capacidad en la bodega de materia prima para ponerle una cota
a la cola.
24
12.
Conclusiones
ProModel es un programa que nos ayuda a la simulacin de diversos escenarios

de la realidad para detectar problemas y as evitar posibles errores que puedan
aparecer al momento de aplicar un cambio en cualquier etapa de la lnea de
produccin.
La planta tiene una baja capacidad de produccin, especialmente en el caso de
camarones pequeos. Los arribos de camarones son muy elevados, por lo que
la capacidad de produccin no abastece a las miles de libras de camarn que
llegan cada turno, es por eso que creemos necesario mejorar el rendimiento de
las locaciones que tienen una alta utilizacin, tambin se podra mejorar la
relacin con los proveedores para que nos lleguen cantidades que se puedan
manejar, as mismo tambin tenemos la opcin de tercializar el producto que no
podamos procesar de manera efectiva estableciendo parmetros de
almacenamiento en la Bodega de Materia Prima.
13.
Referencias
berriprocess. (5 de Diciembre de 2013). La Ley de Little. Obtenido de

http://berriprocess.com/es/todas-las-categorias/item/46-ley-de-little
Jara, J. A., Parker, J. F., & Rodriguez, M. T. (Julio de 2002). Tesis de Grado.
Proyecto de Camaronera "Inland". Guayaquil, Guayas, Ecuador.
Mora,
J.
N.
(12
de
2011).
OCW.
http://ocw.uc3m.es/estadistica/investigacionoperativa/transparencias/teoria-de-colas-i
Obtenido
de
Peralta, E., Malagon, O., & Arias, C. (s.f.). Implementacion de un sistema de

Control en una Empaquetadora de Camaron para aumentar la Eficiencia
en una Linea de Produccion. Guayaquil.
14.
Anexos
25
Transformaciones
+Capacidad de un camin por lotes:
lb
1 lote
camin
lotes
5000
=25
200 lb
camin
+Tasa de arribo a tolva:
200
lb10 min
=4 min
500lb
+Tasa de produccin en descabezado y clasificado de camarn grande:
lb1 horahombre
60 min
100 lb
200
=120 minhombre
1 hora
+Tasa de produccin en descabezado y clasificado de camarn mediano:
lb1 horahombre
60 min
80 lb
200
=120 minhombre
1 hora
+Tasa de produccin en descabezado y clasificado de camarn pequeo:
lb1 horahombre
60 min
50 lb
200
=120 minhombre
1 hora
Pruebas de Normalidad de la prueba piloto
26
Resumen para BPT Grande

Prueba de normalidad de A nderson-Darling
A-cuadrado
Valor P
24
28
32
36
40
0,53
0,164
Media
Desv.Est.
Varianza
Asimetra
Kurtosis
N
31,967
3,978
15,826
-0,452483
0,014754
30
Mnimo
1er cuartil
Mediana
3er cuartil
Mximo
23,000
29,750
32,500
34,250
40,000
I ntervalo de confianza de 95% para la media

30,481
33,452
I ntervalo de confianza de 95% para la mediana

30,457
34,000
I ntervalo de confianza de 95% para la desviacin estndar
I ntervalos de confianza de 95%
3,168
5,348
Media
Mediana
30
31
32
33
34
Ilustracin 13 Resumen Grfico de la Locacin de Bodega de Producto Terminado de camarn

Grande
Resumen para BPT Mediano

A-cuadrado
Valor P
10
12
14
16
0,60
0,110
Media
Desv.Est.
Varianza
Asimetra
Kurtosis
N
8,6667
2,8325
8,0230
0,295530
-0,317140
30
Mnimo
1er cuartil
Mediana
3er cuartil
Mximo
3,0000
6,7500
8,0000
11,2500
15,0000

7,6090
9,7243

8,0000
9,0000
2,2558
3,8078
Media
Mediana
7,5
8,0
8,5
9,0
9,5

Mediano
27
Resumen para BPT Pequeo

A-cuadrado
Valor P
1,02
0,009
Media
Desv.Est.
Varianza
Asimetra
Kurtosis
N
2,7333
1,2015
1,4437
0,043923
-0,809802
30
Mnimo
1er cuartil
Mediana
3er cuartil
Mximo
1,0000
2,0000
3,0000
4,0000
5,0000

2,2847
3,1820

2,0000
3,0000
0,9569
1,6152
Media
Mediana
2,0
2,4
2,8
3,2

Pequeo.
28

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trabajadores segn libras por hora-hombre: 100

cabeza en esta seccin, y desde el mdulo de

hombre: 100 Grande, 80 Mediano y 50 Pequeo.

Tabla 1 Etapas del Proceso

EMPACADORA DE CAMARN S.A. CON PROMODEL

Diagrama del proceso

Ilustracin 2 Diagrama del proceso

EMPACADORA DE CAMARN S.A. CON PROMODEL

Visin general del sistema

Clasificado y procesado del

Ilustracin 3 Visin General del Sistema

EMPACADORA DE CAMARN S.A. CON PROMODEL

Camaron200: esta entidad se refiere a los camarones que

EMPACADORA DE CAMARN S.A. CON PROMODEL

Poblacioncamiones: en esta locacin arribaran 125 entidades

25 por cada entidad camin.

distribuido exponencialmente con media 90 min.

empacadora, aqu se desagrupan los camarones a camaron200.

recolectadas y llevadas hacia bodega de materia prima.

porcentual de camarn grande, mediano o pequeo (ver Anexos).

camarn de acuerdo a su talla.

los camarones con atributo de talla grande.

almacenan los camarones con atributo de talla mediana.

almacenan los camarones con atributo de talla pequea.

EMPACADORA DE CAMARN S.A. CON PROMODEL

Talla: grande, mediano o pequeo.

Lubricado: variable de incremento para asignar tiempos de

Operario: operador que transporta lotes de 200 lb de camarn

Ilustracin 3 Layout del proceso obtenido del programa ProModel 7.5

EMPACADORA DE CAMARN S.A. CON PROMODEL

respectivamente, pero para el caso de

bodega de producto terminado de camarn pequeo obtuvimos un valor

Primer clculo del n (prueba piloto)

EMPACADORA DE CAMARN S.A. CON PROMODEL

Se escogi el n=650 de la locacin de bodega de producto terminado de

Resultados con n=650

EMPACADORA DE CAMARN S.A. CON PROMODEL

Procedemos a calcular un nuevo n debido a que las rplicas usadas en la

Resultados con n=910

EMPACADORA DE CAMARN S.A. CON PROMODEL

EMPACADORA DE CAMARN S.A. CON PROMODEL

Resultados con n=950