Tratamiento de lquidos

En general se aplica a la deshidratacin y desalado del aceite, para satisfacer requerimientos

de entrega a refinera o explotacin.
Para aceite enviado a refineras: Contenido de sal <30 - 50 (lb/1000bl)
Contenido de agua < 1 (%)
Para aceite de exportacin: Contenido de sal <10 (lb/1000bl)
Contenido de agua < 0.1 (%)

Ventajas de la deshidratacin en el campo

Se disminuye los costos por concepto de transporte.

Se incrementa la capacidad de manejo de crudo.
Se evita daos por corrosin en las tuberas
Se evitan emulsiones Fuertes por tiempo de contacto agua- aceite en flujos
turbulentos disminuyendo los costos de tratamiento.
El agua separada se aprovecha (en ocasiones) para procesos de recuperacin
secundara.

Etapas incluidas en el tratamiento del aceite.

1.
2.
3.
4.
5.
6.

separacin del gas liberado.

eliminacin de agua.
adicin de reactivos qumicos (desemulsificantes)
adicin de calor
eliminacin del gas liberado durante la separacin del agua y el aceite.
tiempo de asentamiento.

Esquema de la instalacin de tratamiento de aceite crudo.

Error!

Formacin de emulsiones
Dos lquidos inmiscibles mutuamente (aceite, agua)
Un agente que estabilice la emulsin (asfalteno, parafinas)
Agitacin suficiente para dispersar la fase no-continua en la continua.
Fase continua: aceite; emulsin directa
Fase no-continua: agua
Caractersticas de las emulsiones
Gota de
agua

Apariencia.- caf pajizo

Viscosidad.- o=1 (cp)
w=10(cp

Tamao de gotas de agua dispersas en el aceite .- aprox. Dp= 10 (micras)

Puede ser dura o estable.- tiene muchas partculas finas dispersas.
Suaves o inestables.- tienen gotas mas grandes y pueden separarse por diferencia de
densidades.

e=80 (cp)

Factores que afectan la emulsin.

Grado de agitacin.- a mayor agitacin mayor estabilidad.

Viscosidad del aceite.- a mayor o mayor estabilidad
Tiempo
ph de la fase acuosa.- si ph <10 se presenta emulsiones agua-aceite (tiende a ser
ms estable); si ph >10 se presenta emulsiones aceite- agua.

Principio de la deshidratacin.

V =K

gdp 2 ( w o)
o

ley

de

Stokes

V= Velocidad de asentamiento de la gota

dp= dimetro de la partcula del agua (10 micras)
w= densidad del agua

 o= densidad del aceite

o= viscosidad del aceite

g= aceleracin de la gravedad.
K= cte de unidad.

Incrementar

Para incrementar la
velocidad de
asentamiento

( w o)

elevando la temperatura para

romper la emulsin, tambin puede utilizarse un

disolvente que haga menos denso al aceite
Agregar sal para que w sea alta.
Aplicando calor para que o disminuya.

El factor que ms influye en la deshidratacin es el dp

si dp aumenta una vez
entonces V aumenta 5 veces, dp puede aumentarse por mtodos electroestticos.
Eliminacin de agua libre.
Se produce: aceite, agua libre y emulsin.
Ventajas de separar agua libre en el tratamiento de emulsiones.

Se evita sobrecarga en tuberas y equipos de tratamiento

Se disminuye efectos de corrosin
Se ahorra energa.

Eliminadores de agua libre

Solo interviene el tiempo de residencia para eliminar el agua libre

Tratamiento de emulsiones.

Tiempo (es el ms importante)

Calor (con combustible)
Agente qumico (desemulsificante)
Efectos mecnicos y elctricos.

El tratamiento ideal implica aquel con menores costos de operacin (desemulsificante +

combustible) y menor inversin para adquisicin del equipo
Agente qumico

Accin.- romper y desplazar la pelcula que rodea a la partcula de agua.

Puede aplicarse en

Fondos del pozo

Cabezal

Batera de separacin

Planta de deshidratacin y desalado

En todos los casos la solubilidad del agente qumico debe considerarse.

Inyeccin del fondo del pozo.- previene la formacin de la emulsin disminuye la o y
Pfriccin en T.P. (despus de que el fluido producido atraviesa los disparos)
Cantidad y tipo de desemulsificante

Tipo.- se determina empricamente

Dosificacin.- por prueba de laboratorio
T a la cual debe calentarse la emulsin.
Tiempo de asentamiento

Pruebas de botella (mtodo de ensaye y error)

Se determina el punto donde se va a aplicar la inyeccin del desemulsificante.

Obtener muestra fresca representativa de la emulsin.
Colocar porciones de la muestra en diferentes botellas graduadas
Agregar diferentes reactivos en cantidades especificas y agitar para mezclar simulando
turbulencia (aprox. 200 agitaciones)
Observar durante varios minutos las muestras (un cambio de color indica accin del
desemulsificante, posible asentamiento).
Si no se observa agua libre, aplicar calor (con bao mara) y se determina la T
necesaria.
Extraer muestra de la parte media de la fase aceite, efectuar prueba centrifuga, se
determina el grado de limpieza y selecciona agente qumico.
Definir dosificacin.

Se repite el procedimiento, pero ahora solo con el agente qumico para as definir la
dosificacin
relacin de tratamiento ptima.
Seleccionar dosificacin.

Mnima relacin de tratamiento (menor costo).

Mxima velocidad de separacin agua
Mayor grado de limpieza del aceite.
Definicin de color y brillantez en la capa de aceite.
Mnima cantidad de aceite en el agua.
Definicin de la interfase.

Agentes emulsificantes.

Asfaltenos, resinas, cresoles, fenoles, cido orgnicos, sales metlicas, sedimentos, arcillas,
productos de corrosin, slido, etc.
Desemulsificantes (1-5 gal/1000bl emulsin)
Son compuestos formulados con varios productos qumicos como glicoles y resinas
polioxialquilenicas.
Factores que contribuyen a romper la emulsin.
Calor.
Reduce la viscosidad del aceite.
Expande la gota de agua, rompiendo o reduciendo la resistencia de la pelcula que lo
rodea.
Aumenta el movimiento de las molculas.
Promueve la diferencia de densidad entre partculas de agua y aceite.
Adicionalmente, disuelve los pequeas cristales de parafinas y asfaltenos disminuyendo
su efecto como potenciales emulsificantes.

Desventajas.
Se evapora y pierde ligeros.
El equipo es caro y tambin el tratamiento.
Si T entonces velocidad de corrosin (por ejemplo: en tratadores de calor de flujo
directo)
Aumenta la tendencia a depositacin de incrustaciones.
A veces se requiere personal especializado.
Pueden ser peligrosos si se operan inadecuadamente o mantenimiento deficiente

Error!

Efectos electrostticos.

Una particular de liquido en suspensin en otro, se supone esfrica siempre que no actue
sobre ella fuerzas externas.

+ -

+ -

Si se aplica un campo de alto voltaje, la partcula se deforma y toma forma elptica.

Error!

Error!

Se crea un dipolo. Las cargas positivas se desplazan hacia el electrodo negativo del campo
externo y viceversa.
Cuando se tiene dos partculas adyacentes, se presenta una fuerza de atraccin mutua que
debe ser magnitud suficiente para que el chocar se rompan las pelculas permitiendo la
coalescencia.

Error!

F=

KE 2 d 6
S4

F= fuerzas de atraccin entre las gotas.

K= cte, dielctrica.
E= gradiente elctrico (diferente voltaje)
D= dimetro de la partcula.
S= distancia entre las partculas (centro a centro.)
Para aumentar la fuerza de atraccin entre las partculas adyacentes, se requiere:

 Aumentar el voltaje aplicado (sujeto a control)

Aumentar d
Disminuir s

Si el voltaje sobrepasa el valor del voltaje crtico para la partcula, sta puede desintegrarse.

El voltaje crtico se puede expresar por: Ec = K

d

=tensin superficial
K= cte. Dielctrica
D= dimetro de la partcula.
Se dispone de reguladores de voltaje para los dimetros de las particulas.
Equipo para tratamiento de emulsin

Calentadores (calor)
Tratadores trmicos (gravedad, calor)
Tratadores termoqumicos (gravedad, calor reactivo qumico)
Tratadores termoelectroqumicos (gravedad, calor, reactivos qumicos, elctrico)
Tanques deshidratadores- gun barrel (gravedad)
Deshidratadores electrostticos (gravedad, elctrico)
Coalescedores mecnicos (gravedad, efectos mecnicos)
Dispositivos de calentamiento de fuego directo.

Hornos de calentamiento
Error!

 Calentadores con tubos concntricos o enchaquetados

Error!

La aplicacin directa de calor provoca que ciertas reas de tuberas estn ms expuestas a
corrosiones e incrustaciones.
En periodos de flujo esttico (detencin del flujo de la emulsin) se recalienta, se presenta
evaporacin y taponamiento por sales.
Se recomienda para emulsiones no corrosivas con bajo contenido de slidos y gasto
constante.
Calentadores volumtricos con cmara de combustin interna.

Error!

Dispositivo de calentamiento de fuego indirecto.

Error!

Se reduce el dao al serpentn.

Tanque deshidratador Gun Barrel
Error!

Error!

hw+ho+he=hw

Tratadores electroestticos.

Son recipientes en donde se induce una corriente y se produce la separacin.

Ventajas:
Se requiere vasijas de menor tamao
Se requiere menos reactivos qumicos (25 a 75 % de ahorro)
Se requiere menos calor
Se mantiene el volumen y API del aceite tratado (no hay evaporacin alta)
Prcticamente no requiere mantenimiento
Mejor control de contaminantes en el agua de deshecho.
Menos sensibles a cambios de gastos o caractersticas de emulsin.

Tratadores trmicos
Error!

Error!

Diseo de tratadores de calor Horizontal y Vertical

Ecuacin de asentamiento
Horizontales: dLeff = 438

Qoo
(w ro )dm 2

(1)

Qoo
Verticales: d = 81.8
(2)
2
(w ro )dm

d(pg); Qo (bl/da); o (cp)

dm= dimetro de las partculas de agua en la emulsin, (micras)
Leff= longitud seccin de coalescencia, (pie)

w, ro = densidad relativas.
Ecuaciones para tiempo de retencin.
Horizontales: d Leff =

Qotro
1.05

(3)

d 2h =

Qotro
0.12

(4)

Verticales:

H= altura de la seccin de coalescencia (pg)

Tro= tiempo de retencin del aceite (min)
Ecuacin para aplicacin de calor.
Para horizontales y Verticales

q = 15QoT [0.5ro + 0.1] (5)

BTU
q
hr

; Qo(bl / da ); T ( F ); ro(a dim ensional )

Tentre la que tiene la emulsin y la que se le va a aplicar

Procedimiento:

1. Seleccionar temperaturas de tratamiento

2. Determinar o@T de tratamiento (correlacin Beggs-Robinson)
3. Determinar dm (partculas de agua que se quiere que coalescan en la emulsin)
Dm=500 o5-0.675
4. Determinar geometra del recipiente que satisface criterios (1) (2)

5. Verificar que se satisfagan criterio (3) (4)

6. Repetir para otras T
7. Determinar q con ec (5)

Tratamiento de gas.

1.
2.
3.
4.
5.

Separacin
Remocin vapores licuables.
Remocin vapor de agua (deshidratacin)
Remocin componentes indeseables (H2S, CO2)
Odorizacin

Deshidratacin
Error!

Diseo para agentes secuestrantes trietilene-glicol (TEO)

Factores de diseo

Concentracin de glicol
Gasto
Tiempo de contacto gas con absorbedor
Factores que afectan equilibrio
P,T

Endulzamiento
Error!

Dimensionar un tratador de calor horizontal para que opere bajo las siguientes condiciones

o = 30( API ) ro = 0.875

Qo = 5000 (bl/da)
T entrada = 80 (F)
w = 1.04

 Seleccin de temperaturas de tratamiento: T1 =120(F); T2= 140 (F); T3= 160 (F)
mayor que 80 (F)
Determinacin de o @ T de tratamiento (Beggs- Robinson)
Z= 3.0324 0.02023 (API)
Y=10 Z
X=y (T -1.163)
M= 10x-1
T(F), M (cp)

T1 =120 (F)
Z= 3.0324 0.02023 (30)
Z = 2.4255
Y= 10 2.4255 = 266.379
X= 266.379 (120-1.63)
X=1.0172
= 10 10172 -1= 9.4043 (cp)

T2= 140 (F)

Z= 2.4255
Y=266.379
X= 266.379 (140 -1.163)
X= 0.8503
= 10 0.8503 -1
= 6.0 837(cp)

T3= 160 (F)

Z= 2.4255
Y = 266.379
X= 266.379 (160 -1.163)
X= 0.7280
=10 0.728 -1
= 4.3452(cp)

dm=500 (6.0837) -0.675

dm= 148 (micras)

dm= 500 (4.3452) -0.675

dm= 185 (micras)

1 Determinacin de dm
dm= 500 0 -0.675
dm= 500 (9.4043) -0.675
dm= 110 (micras)

Ecuacin de asentamiento para determinar geometra del recipiente (que satisfaga ec.1)
dLeff = 438

Qoo
(w ro )dm 2

T1 =120 (F)
dLeff =

438(5000)(9.4043)
(1.04 0.875)110 2

T2= 140 (F)

dLeff =

438(5000 )(6.0837 )
(1.04 0.875)148 2

T3= 160 (F)

dLeff =

438(5000)(4.3452 )
(1.04 0.875)185 2

dLeff = 10315.8
Leff supuesta
(pie)
20
30
40

dLeff = 3686.4

d(pg)

Leff supuesta
(pie)
20
30
40

515.8
344
258

dLeff = 1685.1

d(pg)

Leff supuesta
(pie)
20
30
40

184.3
123
92.2

d(pg)
84.3
56.2
42.1

Ecuacin para tiempo de retencin (es para las 3 temperaturas)

d 2 Leff =

Qotro
; cuando no se tiene informacin tro = 20 30 (min) como mnimo
1.05

d 2 Leff =

5000 * 20
=
1.05

95238.1

Leff supuesta (pie)

20
30
40

d (pg)
69
56.3
48.8

Ecuacin para aplicacin de calor

q = 15Qo[0.5ro + 0.1]T
q = 15(5000)[(0.5 * 0.875) + 0.1]* T = 40312.5T
T entrada = 80 (F)
T tratamiento
(F)

T
(F)

q
(MMBTU/ hr)

120
140
160

40
60
80

1.6125
2.4188
3.225

Se elabora una grfica de Leff (vs) d

Dimensionar un tratador de calor vertical para que opere bajo las siguientes condiciones

o = 40( API ) ro = 0.825

Qo = 2000 (bl/da); tro = 20 (min)
T entrada = 90 (F)
w = 1.04
Temperaturas de tratamiento: T1 =120(F); T2= 140 (F); T3= 160 (F)
Determinacin de o @ Tis de tratamiento

T1 =120 (F)
Z= 3.0324 0.02023 (40)
Z = 2.2232
Y= 10 2.2232 = 167.186
X= 167.186 (120-1.63)
X=0.6383
= 10 0.6383 -1= 3.53 (cp)

T2= 140 (F)

Z= 2.4255
Y= 167.186
X= 167.186 (140 -1.163)
X= 0.5536
= 10 0.5536 -1
= 2.42(cp)

T3= 160 (F)

Z= 2.2232
Y = 167.186
X= 167.186(160 -1.163)
X= 0.4569
=10 0.4569-1
= 1.86(cp)

dm=500 (2.426.0837) -0.675

dm= 275.36 (micras)

dm= 500 (1.86) -0.675

dm= 328.9 (micras)

1 Determinacin de dm
dm= 500 0 -0.675
dm= 500 (3.35) -0.675
dm= 221.1 (micras)

 Ecuacin de asentamiento para determinar geometra del recipiente.

Qoo
d = 81.8
2
(w ro )dm

2000 * 3.35
d = 81.8
2
(1.04 0.825)22.1
d=65.31(cp)

1/ 2

1/ 2

2000 * 2.42
d = 81.8
2
(1.04 0.825 )275.36
d=44.57 (pg)

1/ 2

Ecuacin para tiempo de retencin

d 2h =

troQo
;
0.12

d 2h =

20(2000 )
= 333.333 x10 3
0.12

h(pg)
supuesta (pie)
50
100
150
200
250
300
350
Se hace una grafica de h (vs) d
Ecuacin para aplicacin de calor

q = 15Qo[0.5ro + 0.1]T
q = 15(2000)[(0.5 * 0.825) + 0.1]* T = 15375T
T entrada = 90 (F)

d (pg)
81.65
57.74
47.14
40.82
36.5
33.3
30.86

2000 * 31.86
d = 81.8
2
(1.04 0.825 )328.9
d=32.7 (pg)

1/ 2

T (F)

T(F)

q (MMBTU/ hr)

120
140
160

30
50
70

0.46125
0.76875
1.07625