Mantenimiento

Se usara Mantenimiento productivo total:

El operador de la maquina es parte del mantenimiento del equipo ya que tiene
conocimiento de mecanismos, aspectos operativos, cuidados y conservacin,
manejo, averas, etc. Participando activamente con anlisis de los problema y
inspecciones preventivas.
Adems el TPM requiere una persona con habilidades, como comprender el
funcionamiento de los equipos, resolver problemas, comprender la relacin
entre mecanismos, etc.
Las inspecciones visuales son de vital importancia en el mantenimiento de la
maquinaria.

En el caso del RCM en lo que debe hacerse para asegurar que cualquier activo
fsico siga haciendo lo que el usuario quiera que haga, lo que hace que el
operador mantenedor tenga que preocuparse por tareas proactivas para evitar
fallas, implica muchas veces redisear, lo que esta fuera del alcance del
operador de la maquina esta preocupado por producir y tiene como principal
tarea de mantenimiento las inspecciones visuales y lista de chequeo antes de
la puesta en marcha.

Implementacin de TPM
Aplicacin de los pilares de TPM
-Mejoras enfocadas (Kobetsu Kaisen): la intervencin de las distintas reas
comprometidas (los mantenedores de la empresa con el operario) enfocan sus
fuerzas en conjunto para eliminacin de tipo de prdida de produccin.
-Mantenimiento Autnomo (Jishu Hozen): donde el operario de la maquina debe
manejar las condiciones del equipo, donde el operario comprender la
importancia de las inspecciones visuales y mantenimientos livianos para luego
asimilar acciones de mantenimiento ms complejas.
-Mantenimiento planificado o progresivo: eliminar los problemas del
equipamiento a travs de acciones y mejoras, prevencin o prediccin, a
travs de la gestin de la informacin, obtencin de conocimiento a travs de
esa informacin por parte del operario.
-Mantenimiento de calidad (Hinshitsu Hozen): El control de componentes y
condiciones, tambin de fallas que no detienen la produccin pero afectan la
calidad de la produccin por parte del operador asegura la homogeneidad en la
produccin.
-Prevencin del mantenimiento: Actividades de la fase de diseo, construccin
y puesta a punto de los equipos, con el objeto de reducir costos de
mantenimiento exige el buen uso de bases de datos por parte del operario.
-Mantenimiento en reas administrativas: A travs de informacin entregada
por parte del equipo de diseo para cuidar la calidad y costos.
-Entrenamiento y desarrollo de habilidades de operacin: La experiencia y
conocimiento del operario con la utilizacin de la maquinaria, le entregan una
correcta forma de interpretar y actuar de acuerdo a las condiciones
establecidas como buenas.

Personal (Operador Mantenedor).

El TPM requiere de personal que haya ciertas competencias y habilidades para
desempear distintas habilidades:

Identificar los problemas que surgen en el equipo como roturas, fallas en

componentes, fallas en lubricacin.
Comprender el funcionamiento general del equipo
Entender la relacin entre los mecanismos del equipo con la calidad del
producto: fallas de partes y piezas que alteran la calidad, como roturas
de descargas, y distintos tipos de de tamices con las distintas calidades.
Resolver problemas del funcionamiento y operaciones
Capacidad para conservar los conocimientos que se van adquiriendo por
la utilizacin.

Eliminacin de 6 grandes perdidas

Fallos del equipo

Puestas a punto y ajustes de las maquinas
Marchas en vacio, esperas y detenciones menores durante la operacin
normal
Velocidad de operacin reducida
Prdidas de tiempo propias de la puesta en marcha

Puntos de estudio de condiciones ptimas

-Precisin dimensional: (Mantenedores, Diseadores).
Es correcta la precisin dimensional de los componentes individuales del
equipo?
- Forma externa y apariencia: (Diseador, Operador).
Tienen los componentes la apariencia externa y forma correcta?, estn libres
de suciedad, oxidacin, correctamente alineados, etc.?
- Precisin del ensamble: (Operador, Mantenedor).
Estn bien elegidas las superficies de referencia o los puntos de
acoplamiento? El ajuste y el torque son los correctos, etc.?
- Calidad y fuerza de los materiales: (Diseador).
Son apropiados los materiales o el uso de otros materiales alargara la vida
til del equipo?, son los materiales lo suficientemente duros?
- Funciones del equipo: (Operador).
Funciona normalmente y dentro de los lmites cada componente del equipo?
- El taller: (Operador).
Se encuentra el equipo enclavado en un buen sitio?, es un lugar
excesivamente caliente o frio o sucio?, cumple con las especificaciones para
el mantenimiento?
- Condiciones de uso: (Operador).
Se est utilizando el equipo en ptimas condiciones de proceso?
Precisin de instalacin: (Operador).

Cumple la precisin de la instalacin especificaciones tales como la

necesidad de superficies planas y equilibradas as como niveles bajos de
vibracin?
Filosofa 5S
Seiri (ordenamiento o acomodo)
-

Eliminacin de cualquier objeto del rea de trabajo que no sea

necesario, clasificando los objetos para su expulsin y luego si se
confirma que son innecesarios descartarlos. (entindase por estos
herramientas en mal estado, herramientas de otro trabajo previo, etc.).

Seiton (Todo en su lugar).

-

Lugar de trabajo delimitado

Tener un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar (cada
herramienta en su lugar).

Seiso
-

rea de trabajo limpia

Limpiar el rea de trabajo cuando se empieza a trabajar y luego
mantener la limpieza, responsable de esto el operario.
Crear conciencia por la limpieza del rea de trabajo

Seiketsu
-

Estandarizar las mejores prcticas a la hora de trabajar

Establecer una rutina
Estandarizar en cada nivel de la organizacin, no solo el operador,
tambin mantenedor.
Documentar los mtodos de estandarizacin
Documentar lo nuevos mtodos de estandarizacin

Shitsuke
-

Sostener la implementacin de la metodologa 5S y fomentar la mejora

continua
Determinar el grado de logro de la metodologa 5S en grado general

Perfil de operario de la maquina

El perfil que debe tener el operario de la maquina, para que pueda cumplir con
los deberes de operador y mantenedor, adems de tener las competencias
para poder implementar el TPM son:
Habilidad para identificar y detectar problemas en los equipos.
Comprender el funcionamiento de los equipos.
Entender la relacin entre los mecanismos de los equipos y las
caractersticas de calidad del producto.
Poder abalizar y resolver problemas de funcionamiento y operaciones de
los procesos.
Capacidad para conservar el conocimiento.

Habilidad para trabajar y cooperar con reas relacionadas con los

procesos industriales.