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Procesos por deformacin

Tipos de procesos por


deformacin

El formado de metales incluye varios procesos de manufactura en los


cuales se usa la deformacin plstica para cambiar la forma de las
piezas metlicas.

Deformacin plstica.
La deformacin resulta del uso de una herramienta que usualmente
es un dado para formar metales, el cual aplica esfuerzos que
exceden la resistencia a la fluencia del metal. Por tanto, el metal se
deforma para tomar la forma que determina la geometra del dado.

Los procesos de formado se pueden clasificar en:


Procesos de deformacin volumtrica.
1) Laminado
2) Forjado
3) Extrusin
4) Estirado

Procesos de trabajado metlico (lminas).


1) Prensado
2) Estampado
3) Doblado
4) Cortado

Laminado. Proceso de deformacin por compresin en el cual el


espesor de una plancha o placa se reduce por medio de herramientas
cilndricas opuestas llamadas rodillos. Los rodillos giran para estirar la
placa y realizar el trabajo dentro de la abertura entre ellos y comprimirla.

Forjado. En el forjado se comprime una pieza de trabajo entre dos


dados opuestos, de manera que la forma del dado se imprime para
obtener el trabajo requerido. El forjado es un proceso tradicional de
trabajo en caliente, pero muchos tipos de forjado se hacen tambin en
fro.

Extrusin. Es un proceso de compresin en el cual se fuerza el metal de


trabajo a fluir a travs de la abertura de un dado para que tome la forma
de la abertura de ste en su seccin transversal.
Estirado. En este proceso, el dimetro de una barra o alambre se reduce
cuando se tira del alambre a travs de la abertura del dado.

Procesos de trabajo de lminas metlicas.

Son operaciones de formado o preformado de lminas, tiras o rollos


de metal. La relacin entre el rea superficial y el volumen del material
inicial es alta.
Prensado es el trmino que se usa en general para todos los
procesos con lminas, debido a que todas las mquinas usadas son
prensas. La parte producida en una operacin de laminado metlico
se llama frecuentemente estampado.
Las operaciones con lminas metlicas se ejecutan en fro y se
utilizan un juego de herramientas llamadas punzn y dado. El punzn
es la porcin positiva y el dado es la porcin negativa.

Las operaciones bsicas con lminas de metal son:


Doblado. Implica la deformacin de una lmina metlica o placa
para que adopte un ngulo con respecto a un eje recto, en la
mayora de los casos.
Embutido (estirado). Se refiere a la transformacin de una lmina
en una forma hueca o cncava, como una copa, mediante el
estirado del metal. Se usa un sujetador para mantener fija la
plantilla, mientras el punzn empuja la lmina de metal. Se usan
frecuentemente los trminos embutido, estirado en copa o
embutido profundo.
Corte. No es un proceso de formado. Pero se incluye por ser muy
comn en el trabajado de lminas. Este proceso implica el corte del
metal.

Formacin por flujo plstico.


Los materiales slidos pueden ser deformados cuando son sometidos
a cargas externas. La recuperacin de las dimensiones originales de
un cuerpo deformado cuando la carga ha sido eliminada es conocida
como comportamiento elstico.
La carga lmite ms all de la cual el material no se comporta
elsticamente es el denominado lmite elstico o lmite de fluencia. Si
el lmite elstico es excedido, el cuerpo experimentar un cambio
permanente cuando la carga es eliminada. Si un cuerpo es
deformado permanentemente se dice que ha experimentado
deformacin plstica.

Para la mayora de los materiales, se cumple la Ley de Hooke para el


rango elstico, es decir que el esfuerzo es proporcional a la
deformacin. En la ley de Hooke, la relacin carga-deformacin es
lineal.

El deslizamiento de puntos de un cuerpo continuo, puede ser


consecuencia de una traslacin, de una rotacin o de una
deformacin. La deformacin de un slido puede componerse por
dilatacin (cambio de volumen) o por distorsin (cambio de forma).
El estudio de las traslaciones o rotaciones queda en manos de la
dinmica, mientras que el estudio de las deformaciones pequeas es
parte de la teora de la elasticidad. Las grandes deformaciones se
estudian en la teora de la plasticidad.

Para relacionar el tensor de esfuerzo con el tensor de deformacin, se debe


introducir las propiedades del material. Las ecuaciones de este tipo son
denominadas ecuaciones constitutivas. Los esfuerzos elsticos estn relacionados
a la deformacin elstica por medio del mdulo de elasticidad, E (Ley de Hooke).

Por otro lado, un esfuerzo de tensin produce un alargamiento a lo largo de su eje,


y al mismo tiempo se produce contraccin en las direcciones transversales y y z.
Se ha encontrado que esta contraccin es una fraccin constante de la
deformacin en la direccin longitudinal. Esta relacin es conocida como relacin o
mdulo de Poisson.

Para la mayora de los metales el valor de se encuentra alrededor de 0.33. Esto


aplica nicamente para el rango elstico.
Las deformaciones cortantes que ocurren en los planos ortogonales estn
relacionados a los esfuerzos cortantes por la constante denominada mdulo de
elasticidad en corte o mdulo de rigidez, G.

La teora de plasticidad estudia el comportamiento de los materiales con


deformaciones tales que la ley de Hooke no es aplicable. Para la formulacin
de una teora de plasticidad, se tienen que afrontar varios problemas que
dificultan en mayor grado esta formulacin comparada con una dentro del
rango elstico. As, la deformacin plstica no es un proceso reversible como la
deformacin elstica.

El fenmeno de endurecimiento por deformacin complica el anlisis


matemtico de las teoras de la plasticidad. La anisotropa plstica, la histresis
elstica y el efecto Bauschinger dificultan tambin el tratamiento.

Deformacin elstica recuperable.


Comportamiento anelstico.
Efecto Bauschinger.

Modelos ideales de deformacin plstica.

Las curvas esfuerzo-deformacin idealizadas para una velocidad


de deformacin constante y sus ecuaciones, las cuales son
ampliamente empleadas en la teoras de la plasticidad son las
siguientes (a-h):

Modelo rgido-perfectamente plstico.


Modelo linealmente elstico-perfectamente plstico.
Modelo rgido-plstico con endurecimiento lineal.

Modelos ideales de deformacin plstica.


Modelo linealmente elstico-plstico con endurecimiento lineal.
Modelo no lineal-plstico con endurecimiento potencial (la ms empleada).
Modelo rgido-plstico con endurecimiento potencial (sin trabajo mecnico
inicial).
Modelo rgido-plstico con endurecimiento potencial (el material ha sido
deformado previamente 0, ecuacin de Swift).

Modelos ideales de deformacin plstica.

Modelo linealmente elstico-plstico con endurecimiento potencial.


Modelo elstico-deformacin plstica de estado estable
deformaciones y/o temperaturas).

(altas

Criterios de fluencia para


materiales dctiles.
Un criterio de fluencia es una hiptesis, que pretende determinar el
lmite elstico bajo cualquier combinacin de esfuerzos.

Criterio de Tresca.
Este criterio de fluencia, tambin llamado mximo esfuerzo de corte,
supone que la fluencia ocurre cuando el mximo esfuerzo de corte
sobre cualquier plano alcanza un valor crtico, 0.

El criterio de Tresca, en funcin al esfuerzo uniaxial queda como

Criterio de Von-Mises.
En 1913, Von Mises propuso que la fluencia podra ocurrir cuando el
segundo invariante del estado de esfuerzos, I2, excediera algn valor
crtico. Este criterio tambin se conoce como el criterio de esfuerzo
cortante octadrico o de energa de distorsin mxima. Este criterio
establece la siguiente expresin:

En este caso si el trmino de la derecha supera el valor de esfuerzo de


cedencia en tensin uniaxial, entonces se presenta la fluencia plstica.

ANALISIS FEM

Deformacin en monocristales.
Deslizamiento.
El mecanismo de deslizamiento est definido como el movimiento
paralelo entre dos regiones cristalinas adyacentes, una con respecto
a otra, a travs de un plano (o planos). La deformacin en un grano se
lleva a cabo por el deslizamiento de pequeos bloques de cristal, uno
con respecto de otro, a los largo de familias de planos paralelos
llamados bandas de deslizamiento.

Aspectos generales de los sistemas de deslizamiento:

El deslizamiento ocurre sobre la mayora de los planos compactados, lo


que podra estar relacionado con el hecho de que los planos
empaquetados ms densamente son tambin el grupo de planos
ocupados que tienen el espaciamiento ms amplio, y consecuentemente
ofrecen menor resistencia al corte.
Las direcciones de deslizamiento estn siempre en la direccin de
empacamiento compacto.

Maclado.
El maclaje mecnico es el segundo mecanismo ms importante de
deformacin plstica, luego del deslizamiento.
Cuando un cristal se deforma plsticamente por maclado, ocurren
desplazamientos atmicos, y una regin de la red cristalina es una
imagen respecto a un plano de la otra. El plano cristalogrfico de
reflexin se conoce como plano de maclado. Este proceso se produce
por un corte homogneo de planos atmicos sucesivos, de magnitud
igual al valor del maclado, en forma paralela al plano de maclado.

Diferencias entre Deslizamiento y Maclado.


La porcin maclada de un grano es una imagen con relacin a un plano
de la red original, mientras que la zona deslizada tiene la misma
orientacin del grano original sin deslizar.
El deslizamiento consiste en un desplazamiento cortante de un bloque
entero del cristal, mientras que el maclado es una deformacin cortante
uniforme.
La direccin del deslizamiento puede ser positiva o negativa, mientras
que la del maclado est limitada a aquella direccin que produce la
imagen reflejada (direccin polar).

En general se puede considerar el maclado y deslizamiento como


mecanismos competitivos, experimentalmente se ha demostrado que ya sea
un incremento en la velocidad de formacin o una disminucin en la
temperatura tienden a favorecer el maclado sobre el deslizamiento.
El esfuerzo requerido para producir maclado, es por lo general ms elevado
que aquel para deslizamiento, y tambin es menos sensitivo a la
temperatura que ste. El esfuerzo requerido para la propagacin de maclado
es mucho menor que el requerido para iniciarlo.

Endurecimiento por deformacin.


Teora de Taylor.
La idea principal, la cual incidentalmente es an usada de una forma u
otra en las teoras modernas, fue que las dislocaciones en movimiento,
interactan elsticamente con otras dislocaciones en el cristal y pasan a
entramparse. Estas dislocaciones obstaculizadas elevan los esfuerzos
internos que incrementan el esfuerzo necesario para la deformacin
(esfuerzo de fluencia).

El esfuerzo interno efectivo, causado por estas interacciones entre


dislocaciones, es el esfuerzo necesario para forzar dos dislocaciones a
pasarse una de otra.

Esfuerzo de fluencia promedio


El esfuerzo de fluencia promedio (tambin llamado esfuerzo de fluencia
medio) es el valor promedio de los esfuerzos sobre la curva esfuerzodeformacin desde el comienzo de la deformacin hasta el valor final
(mximo) que ocurre durante este proceso. El valor se ilustra en la Figura
8.

Esfuerzo de fluencia promedio


Se calcula integrando la ecuacin de la curva de fluencia, entre 0 y
el valor final de deformacin. Resultando en:

Endurecimiento por trabajado en policristales.


El endurecimiento por deformacin en monocristales es atribuido a la
interaccin entre dislocaciones con otras dislocaciones y barreras, las
cuales impiden el movimiento de dislocaciones a travs de la red
cristalina.
En el caso de policristales, tambin esta idea se mantiene vlida. Sin
embargo, debido a la interferencia mutua de los granos vecinos y el
problema de las deformaciones compatibles entre granos adyacentes, el
deslizamiento mltiple ocurre muy fcilmente, y consecuentemente, se
presenta un considerable endurecimiento por deformacin recto (lineal)
al principio de la deformacin.

La deformacin plstica y el consecuente endurecimiento por


deformacin conducen a un incremento en la densidad de las
dislocaciones.

Endurecimiento por control de tamao de grano.


Los lmites de grano tienen un papel muy importante en la deformacin
plstica de materiales policristalinos.
A bajas temperaturas, (0.5Tf) los lmites de grano actan como fuertes
obstculos al movimiento de dislocaciones (las dislocaciones mviles se
apilan a los lmites).
La deformacin en cada grano es acomodada por los granos vecinos
(condicin de compatibilidad), lo cual conduce a la activacin de mltiples
sistemas de deslizamiento y, por lo tanto, mayor grado de endurecimiento.
A tamao de grano ms pequeo, ms grande ser el rea superficial de
lmite por unidad de volumen y, por tanto, mayor endurecimiento, ya que
implica mayor interaccin de las dislocaciones inducida por deslizamiento
mltiple.
A altas temperaturas, los lmites de grano actan como sitios dbiles, y
pueden generarse huecos a lo largo de los lmites.

Endurecimiento por solucin slida.

Cuando la movilidad de una dislocacin en un slido est restringida por


la introduccin de tomos de soluto, el endurecimiento resultante es
llamado endurecimiento por solucin slida. As, por ejemplo, el
endurecimiento para una aleacin determinada puede alcanzarse por el
aumento de la resistencia a la cedencia por el incremento de la cantidad
de soluto. Los solutos como carbono y nitrgeno, que tienen posiciones
intersticiales en la red del Fe, tienen efecto de endurecimiento mucho
mayor que los tomos sustitucionales como el manganeso.

Efecto de la temperatura en el formado de


metales.
Tanto la resistencia como el endurecimiento por deformacin se reducen
a altas temperaturas. La ductilidad se incrementa a altas temperaturas.
Deformacin en fro (Cold working).
Se considera deformacin en fro, cuando esta se lleva a cabo en una
regin de temperatura y sobre un intervalo de tiempo tal que el
endurecimiento por deformacin no es relevado (temperaturas por
debajo de aquellas a la cual se presenta la recristalizacin, <0.3Tf). Este
tipo de deformacin produce un incremento de dislocaciones, el cual
debido a sus interacciones resulta en un estado ms elevado de
esfuerzos internos.
Disminuye la ductilidad de metales y aleaciones.

Como ventajas del formado en fro tenemos:


Proporciona mejor precisin, lo que significa, tolerancias ms estrechas.
Mejorar el acabado de la superficie.
El endurecimiento por deformacin aumenta la resistencia y dureza de la
parte.
El flujo de granos durante la deformacin brinda la oportunidad de obtener
propiedades direccionales convenientes en el producto resultante.
Al no requerir calentamiento se ahorran muchos costos y las velocidades
de produccin aumentan.

Las limitaciones son:


Se requiere mayor potencia para desarrollar las operaciones.
Se deben de tener las superficies de la pieza de trabajo inicial libre de
incrustaciones y suciedad.
La ductilidad y el endurecimiento por deformacin del metal de trabajo
limitan la cantidad de formado que se puede hacer sobre la parte.
En algunas operaciones debe recocerse el metal para permitir la realizacin
de formados posteriores.

Deformacin en caliente (hot working).


La deformacin en caliente, es aquella llevada a cabo bajo condiciones de
temperatura y velocidad de deformacin, tal que, los procesos de
recuperacin ocurren sustancialmente durante el proceso de deformacin
de manera que pueden ser alcanzadas grandes deformaciones sin
endurecimiento por deformacin.
La ductilidad del metal se incrementa significativamente. Los procesos de
deformacin en caliente son empleados durante las primeras etapas de la
transformacin de un lingote a formas acabadas. La deformacin en
caliente alcanza grandes deformaciones ( 2 a 4), con rango de
temperaturas entre (0.7-0.8)Tf, con altas velocidades de deformacin. Tf
en escala absoluta.

Las ventajas del proceso en relacin al trabajado en fro son:


La forma de la parte de trabajo se puede alterar significativamente.
Se requiere menor potencia para deformar el metal.
Los metales que usualmente se fracturan en trabajado en fro, pueden
formarse en caliente.
Las propiedades de resistencia son generalmente isotrpicas debido a la
ausencia de una estructura orientada de granos creada en el trabajo en
fro.
El trabajo en caliente no produce fortalecimiento de la parte (aumento de
ductilidad).
Las limitaciones son:

Precisin dimensional ms baja.


Mayores requerimientos de energa trmica.
Oxidacin de la superficie de trabajo.
Acabado superficial ms pobre.
Menor duracin en la vida de las herramientas.

La denominada deformacin en tibio (warm working), es aquella en la


cual se presenta algo de endurecimiento por deformacin y puede
presentarse la precipitacin de partculas, se realiza en un rango de
temperaturas de (0.3-0.5)Tf. La menor resistencia y endurecimiento
por deformacin, as como la mayor ductilidad del metal a
temperaturas intermedias confieren al trabajo en tibio (por debajo de
la temperatura de recristalizacin) las siguientes ventajas sobre el
trabajo en fro:
Fuerzas ms bajas y menores requerimientos de potencia.
Son posibles trabajos ms intrincados.
Se puede reducir o eliminar la necesidad de recocido.

El plomo es deformado en caliente a temperatura ambiente debido a su


bajo punto de fusin. Por otro lado, el molibdeno es deformado en fro
cuando est al rojo vivo debido a su alta temperatura de
recristalizacin.
La resistencia de los metales a la deformacin plstica, en general,
disminuye con la temperatura. Por esta razn grandes secciones de
materiales metlicos son deformados en caliente por forja, extrusin,
laminado, etc.

El trmino formado isotrmico se refiere a las operaciones de formado


que se llevan a cabo de tal manera que eliminan el enfriamiento
superficial (debido al choque trmico entre la pieza caliente y las
herramientas fras) y los gradientes trmicos resultantes en la pieza de
trabajo.
Se realiza por precalentamiento de las herramientas que entran en
contacto con la parte a la misma temperatura de trabajo del metal.

Velocidad de deformacin.

Ya se ha observado que el esfuerzo de fluencia de un metal es una


funcin de la temperatura. En las temperaturas de trabajo en
caliente, el esfuerzo de cedencia depende de la velocidad de
deformacin. El efecto de la velocidad de deformacin sobre las
propiedades de resistencia se conoce como sensibilidad a la
velocidad de deformacin. Al aumentar la velocidad de deformacin,
se incrementa la resistencia a la deformacin.

En muchas operaciones de formado, la velocidad de deformacin es igual a


la velocidad del punzn o de cualquier otro elemento mvil del equipo.
A medida que aumenta la temperatura, la velocidad de deformacin juega un
papel ms importante en la determinacin del esfuerzo de fluencia, Figura 9.

Friccin.
Las condiciones en el formado de metales pueden generar coeficientes de
friccin relativamente altos en el metal de trabajo, incluso con la adicin de
lubricantes.
Si el coeficiente de friccin llega a ser lo suficientemente grande ocurre una
condicin conocida como adherencia. La adherencia en el trabajado de
metales (tambin llamada friccin por adherencia) es la tendencia de las dos
superficies en movimiento relativo a pegarse una a la otra en lugar de
deslizarse. Estos significa que el esfuerzo de friccin entre las superficies
excede al esfuerzo de flujo cortante del metal de trabajo, ocasionando que
el metal se deforme por un proceso de corte por debajo de la superficie, en
lugar de que ocurra un deslizamiento entre las superficies.

Los lubricantes usados en operaciones de trabajo en fro incluyen aceites


minerales, grasas y aceites grasos, emulsiones en agua, jabones. El trabajo
en caliente por lo general se realiza seco. Cuando los lubricantes se usan
para trabajo en caliente incluyen aceites minerales, grafito y vidrio.

LAMINADO.
El laminado es un proceso de deformacin en el cual el espesor del
material de trabajo se reduce mediante fuerzas de compresin ejercidas
por dos rodillos opuestos. Los rodillos giran para jalar el material de
trabajo y simultneamente apretarlo entre ellos.

Laminado plano.
Laminado de perfiles.

Laminacin en caliente.

(recalentado Acero 1200C)

Productos primarios y secundarios de


laminacin.

Generacin de lminas planas

Laminacin plana.

Donde:

Como se puede apreciar, se pueden reducir la


fuerza y la potencia para el laminado de un
material dado por cualquiera de los siguientes
medios: uso de laminado en caliente para
reducir la resistencia y el endurecimiento por
deformacin (K y n) del material, reduccin
de la diferencia espesor inicial menos espesor
final en cada paso, uso de un menor radio de
rodillo R, y una menor velocidad de rotacin
N.

Laminacin de perfiles.

Disposicin de rodillos para el


laminado de perfiles.

Molinos laminadores.
reversible o no reversible
rodillos de soporte o
rodillos de respaldo
rodillo tndem

rodillos de soporte o rodillos de


respaldo

Otras operaciones de laminado.


Laminado de anillos.

Laminado de cuerdas.

Perforado de rodillos.

Los rodillos sufren cambios geomtricos


durante la laminacin

Defectos en laminacin.

FORJADO
El forjado es un proceso de deformacin en el cual se comprime el
material de trabajo entre dos dados, usando impacto o presin gradual
para formar la parte. Es la operacin ms antigua para formado de
metales.

Una mquina de forjado que aplica cargas de impacto se llama martinete


de forja, mientras la que aplica presin gradual se llama prensa de
forjado.

EXTRUSION

ESTIRADO
(TREFILADO)

DOBLADO

EMBUTIDO (Estampado)

PREGUNTAS???