Factores de productividad y Seguridad en los Almacenes

Una Ensayo Presentado Para la Asignatura de Sistemas de Produccin e Inventario

UNEFA, Ncleo Tchira

Kayrobin Garca
Febrero 2015

En 2006 Anaya estableci cinco factores que aumentan la productividad del

almacn, entendindose esta como la reproduccin de productos generados en referencia
a los recursos utilizados para ello, siendo los factores definidos por l los siguientes: La
curva de aprendizaje, el diseo del producto, la mejora en los mtodos de trabajo y las
mejoras tcnicas.
Mientras que en el ao 2014 Pea manifiesta que el xito en el incremento de
productividad de los almacenes se basa en el suministro de informacin que se obtiene en
tiempo real dentro de la estructura interna de la cadena de abastecimiento.
Por ltimo del manual de Seguridad y Prevencin de Riesgos de Almacn, cuyos
autores son Rubio y Villarroel se tocar un tema de vital importancia en los almacenes
como lo es la seguridad y condiciones optimas para que un trabajador desempee sus
funciones en su sitio de trabajo de manera ptima y prevenir los accidentes en las zonas
de trabajo.
De acuerdo a Anaya quien define en su libro la productividad como: La relacin
entre el output de productos o servicio obtenidos con relacin a los recursos empleados
para la consecucin de los mismos. (Anaya, 2006, pg. 208). La productividad se
considera como la generacin de la eficiencia en la utilizacin de recursos y la eficacia
que se tiene para lograr las metas establecidas mientras se efecten entradas y salidas
que se dan en el sistema de supply chain o cadena de suministros.
Al aumentar la productividad es sinnimo de originar cierta cantidad de productos
pero utilizando o igual o menos cantidad de recursos que lo que siempre se ha
consumido.

Figura 1. Productividad. (Anaya, 2006)

Anaya 2006, determina como factores que aumentan la productividad los siguientes:
La curva de aprendizaje, que se relaciona con el hecho de que el empleado debe
adaptarse a ejecutar una nueva tarea o funcin que conlleva a mejoras en los resultados ya
obtenidos, esto debido a que va generando un comportamiento de reduccin de costos en tiempo
y manufactura.(Anaya,2006). Al momento de realizar las actividades de forma ms eficiente
porque el obrero realiza la tarea de forma mecnica, por retentiva o costumbre, aprendiendo que
cantidad de materia prima, movimientos y mezclas debe hacer para realizar sus tareas de forma
oportuna y cumplir as con sus responsabilidades.
El diseo del producto, las empresas deben elaborar un producto que satisfaga la
necesidad de los clientes, por esto requerirn de elaborarlos e innovar los ya existentes con el fin
de mantenerse en el mercado y ste se convierte en su imagen ante el pblico y ante la
competencia, se transforma en su marca. Por ejemplo: En la actualidad compaas como
Samsung debe crear nuevas aplicaciones para sus equipos celulares, esto para poder mantenerse
en un mercado de innovaciones tecnolgicas constantes como lo representa el mercado de
celulares. Se debe desarrollar un producto teniendo en cuenta el precio de venta, su calidad, las
ventajas que este tendr ante la competencia, los costos que generar producirlo y el margen de
ganancias que deber generar. En esta fase se requiere de crear una serie de prototipos y
someterlos a pruebas para verificar su desempeo y a su vez sondear con el pblico si es de su
atractivo o no. Del diseo de un producto que cautive a un segmento del mercado depende en
gran medida el xito de la empresa.
La mejora en los mtodos de trabajo, se basan en medir el contenido de trabajo de una
tarea en base al tiempo de realizacin, esto conlleva a que se pueda planificar y controlar las
actividades que se ejecutan con el fin de reducir costos de tiempo y generar a su vez bases para
remuneraciones a los empleados en relacin a su produccin individual
.Las mejoras tcnicas, relacionadas con la actualizacin de maquinaria y equipos, de
distribucin del inventario en el almacn as como de distribucin de mercancas que generen
menos costos y ms rentabilidad a la empresa, ya que a nivel mundial las nuevas tecnologas

emergentes estn marcando la pauta al momento de manufacturar o prestar un servicio debido a

que maximiza los estndares de calidad y rentabilidad de las empresas.

Figura 2. Factores que Aumentan la Productividad segn Anaya. (Creacin

Propia)
Adems, Anaya determina los siguientes componentes de la Productividad como son:
La Tecnologa Operativa: Cada proceso tiene su propia tecnologa operativa o forma
de realizar su trabajo. (Anaya, 2006, pg. 210). Se refiere a que no todos los procesos de
manufactura o de servicios son diferentes de acuerdo a lo que se realice, por ejemplo: dos
empresas una de computadoras y otra de automviles no van a procesar sus productos de igual
manera, ya que cada proceso se adapta al tipo de artculo que se quiere elaborar. Cada tecnologa
operativa maneja un escalafn de productividad asociado a ella en donde se analizar, comparar
y medir los resultados con el propsito de crear mayor rendimiento en los procesos. (Anaya,
2006, pg. 210).
Por ende el autor Anaya (2006) indica que No cabe duda que toda mejora tecnolgica
debe justificarse, bien por una mayor rapidez en el proceso (mejora en el servicio) o bien por un
coste unitario ms barato en el tratamiento del mismo(o ambas cosas a la vez). Por esto es

primordial que el proceso a mejorar debe ir correlacionado con el siguiente, es decir, que toda la
cadena completa trabaje al mismo ritmo, porque si un proceso va muy acelerado y el posterior no
es nivelado a su capacidad de ejecucin y rapidez puede conllevar a problemas en toda la fase, es
decir, debe haber un equilibrio armonioso en toda la etapa operativa. (Anaya, 2006).
En relacin a los Niveles de Eficiencia, Anaya (2006) se refiere a la eficacia representa
la mayor o menor destreza a la hora de ejecutar una tarea (rapidez), y se define como el output
estndar producido con relacin al output real, expresado en porcentaje (). Esto se traduce en
la relacin existente entre las cantidades que se producen por hora estndar entre lo producido en
una jornada real y de esta forma conocer en qu porcentaje se logra la eficiencia en los procesos
del almacn.

Figura 3. Niveles de Eficiencia. (Anaya, 2006)

Ahora tomando en referencia otro punto de vista en relacin a los factores de
productividad se tiene a la autora Pea (2014) en su artculo Productividad en la Cadena de
Suministros Gestin de la informacin en Tiempo Real, quien considera que: La cadena de
suministros se mide generalmente a travs de elementos como la eficiencia, tiempo y capacidad
de materiales, productos, servicios, colaboradores y procesos. Pero la gestin de la cadena de
suministro tambin abarca, en gran medida, los flujos de informacin. En toda organizacin es
de suma importancia la comunicacin entre todos los niveles jerrquicos o estructura
organizacional para medir el comportamiento de todas las reas y ver como los resultados de
cada una de ellas se afectan entre s, aqu radica el logro de un excelente funcionamiento en la
cadena de suministros.

Figura 4. Informacin en Tiempo Real entre Departamentos genera

Productividad, segn Pea. (Creacin Propia)

Otro elemento primordial en el logro de maximizacin de la productividad es el recurso

humano, el cual mediante la colaboracin y comunicacin integral permite tomar decisiones
basadas en el consenso general, esto debido a que se forman vnculos entre lo que es la demanda
y el abastecimiento, as como un vinculo entre el equipo de ventas de y de manufactura, vnculos
entre la estrategias y las tcticas que todos aportan y las ya establecidas, y relacin estrecha entre
los objetivos optimistas y los resultados reales del negocio.

En resumidas palabras Pea (2014) en su artculo sintetiza dos cosas:

Figura 5. Gestin de la Informacin en Tiempo Real segn Pea.

(Creacin Propia)

Esto mediante el uso de tecnologas modernas, que permiten que haya una comunicacin
efectiva, rpida y fluida entre todas las personas involucradas en la cadena de suministros deriva
en toma de decisiones que conlleven a obtencin de resultados y logros de objetivos previamente
establecidos.

Otro tema de vital importancia es la seguridad que se debe tener en los almacenes, esto
para evitar que este en riesgo la vida de los trabajadores y a su vez se presenten atrasos, si como
daos o mermas a las mercancas que generen perdidas a la organizacin; es por ello que los
autores Rubio & Villarroel establecen que la seguridad laboral se refiere a que las condiciones
del sitio de trabajo del empleado deben ser optimas y este protegido de algn dao.

El dao o debe verse solo al nivel del empleado sino tambin a la mercanca, maquinaria
y equipos con los que se cuenta en el almacn, por esta razn se deben tomar medidas de
prevencin y control para evitar no solo daos a la salud del trabajador sino tambin del sitio de
trabajo e impactos negativos al ambiente.

Figura 5. Definicin de Seguridad, (Rubio & Villarroel)

En el almacn se debe tener claro: el tipo de actividad de la empresa, sus

caractersticas, el tipo de producto que almacena, cantidad y tamao ya que en base a ello Rubio
& Villaroel sealan algunas premisas bsicas que se deben tener en cuenta para desarrollar un
plan de seguridad preventivo, entre ellas estn: Buena ventilacin e iluminacin, sealizaciones,
el almacn debe tener un diseo adaptado al tipo de productos que se van a almacenar o producir,
proveyendo pasillos para fcil acceso de las mercancas y el transporte, reduccin de cruces de
pasillo, ubicacin de los tipos de productos, pudiendo clasificarlos por lneas, tamao y/o
rotacin.

En toda empresa el propietario o accionistas deben ofrecer y/o proveer los medios
y herramientas necesarias para que los empleados realicen sus tareas de forma segura,
supervisando de manera constante que las normas de seguridad sean cumplidas.

Rubio & Villarroel consideran que los riesgos ms habituales se generan debido a: El
orden, la limpieza, el almacenamiento y la correcta manipulacin de los productos son factores
importantes para impedir accidentes en los almacenes. Por ende se debe tener claramente
definido que caractersticas posee la mercanca almacenada, en qu forma deben ser manipulados
y las caractersticas tanto interiores como exteriores, tipo de paletizacin que se realiza, las
estanteras, entre otros.

La empresa debe estar provista de medidas necesarias de prevencin en todo el

proceso operativo, para minimizar o evitar riesgos durante las jornadas laborales.

Figura 6. Elementos Bsicos de Seguridad. (Rubio & Villarroel)

Se deben estudiar y verificar los sistemas de seguridad que van a proteger los productos
almacenados y a los trabajadores que los maniobran.
Se puede afirmar con seguridad que, los riesgos que no han sido detectados y por lo
tanto no controlados, generan un coste ms elevado al de su prevencin. De manera
que las medidas de prevencin se deben considerar como una inversin y no como un
gasto. (Rubio & Villarroel).
Los empresarios tienen claro que al aplicar planes de prevencin y normas de
seguridad estn incurriendo en salvaguardar la integridad de sus empleados y de sus
bienes, ya que los costos en perdidas sern mnimos siempre y cuando se acaten las normas
a cabalidad.

En las compaas deben invertir tiempo y dinero en planes de almacenamiento, as

como en la capacitacin constante de su personal, prevencin y correccin de actividades
peligrosas, establecer programas de entrenamiento a sus subordinados sobre la materia y
controlar los agentes tanto internos como externos que vayan en prejuicio de la integridad
fsica y material.

Figura 7. Principios de la Prevencin. (Rubio & Villarroel, Pg. 12)