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SOLDADURA POR ARCO

ELECTRICO Y ELECTRODO
REVESTIDO
PROCESO S.M.A.W.

CONTENIDO TEMTICO
TEMA
PGINA
1. DESCRIPCIN Y FUNDAMENTO DEL PROCESO
4
2. CIRCUITO DE SOLDADURA...4
3. FALLAS DENTRO DEL CIRCUITO DE SOLDADURA.6
4. DIFERENTES TIPOS DE CORRIENTES7
5. POLARIDADES8
6. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LAS CORRIENTES9
7. MAQUINAS PARA SOLDAR..9
8. PRINCIPALES CARACTERSTICAS QUE APORTAN LOS FUNDENTES.....12
DE LA SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO.
9. CLASIFICACIN DE ELECTRODOS SEGN A..W.S. ...13
10 SIGNIFICADO DEL SUFIJO....14
11.ESPECIFICACIONES PARA ELECTRODOS RECUBIERTOS.....15
12. ANGULO DEL ELECTRODO..16
13. SELECCIN DE AMPERAJE.17
14. SELECCIN DE VOLTAJE.18
15. ARCO ELCTRICO Y SU INFLUENCIA EN LA SOLDADURA.26
16. DIFERENTES TIPOS DE UNIONES..27
17. DIFERENTES TIPOS DE MOVIMIENTOS EN SOLDADURA...28
18. SIMBOLOGA DE LA SOLDADURA...29
19. DIFERENTES PREPARACIONES PARA LAS UNIONES A SOLDAR. ..29
20. SEGURIDAD EN EL SOLDADOR, REA, Y EQUIPO DE TRABAJO. 31
21. FALLAS EN SOLDADURA
22.USO DEL ESMERIL DE MANO..44
31. BIBLIOGRAFA.46

TECNOLOGIA GENERAL DE LA
SOLDADURA POR ARCO
ELECTRICO Y
ELECTRODO REVESTIDO
DIRIGIDO A:
PERSONAS QUE
DESEEN ACTUALIZARSE EN EL
CAMPO DE LA SOLDADURA,
AYUDANTES DE SOLDADORES Y
SOLDADORES QUE QUIERAN AMPLIAR
SUS CONOCIMIENTOS.

OBJETIVO:
EL OBJETIVO PRINCIPAL DE
ESTE CURSO ES AFIRMAR EN EL
PARTICIPANTE LOS CONOCIMIENTOS DE LA
TECNOLOGA BSICA DE LA SOLDADURA
POR ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO
REVESTIDO, AS COMO, CORREGIR
ERRORES DE APLICACIN AL REALIZAR
CORDONES DE SOLDADURA Y UNA MEJOR
UTILIZACIN DE LA MISMA. SIGUIENDO
LAS NORMAS DE SEGURIDAD PARA EVITAR
ACCIDENTES AL MOMENTO DE REALIZAR
SUS TRABAJOS.

SOLDADURA POR ARCO


ELECTRICO Y ELECTRODO
REVESTIDO
DESCRIPCIN Y FUNDAMENTO DEL PROCESO
UNO DE LOS MUCHOS MTODOS QUE EXISTEN
PARA UNIR METALES DE TAL MANERA QUE
FORMEN UNA PIEZA SLIDA ES LA SOLDADURA
POR ARCO ELCTRICO Y ELECTRODO REVESTIDO.
POR MEDIO DEL CALOR DEL ARCO ELCTRICO SE
FUNDEN LOS BORDES DEL METAL A UNIR Y SE
FORMA UN CHARCO DE METAL FUNDIDO, AL MISMO
TIEMPO SE FUNDEN LA PUNTA DEL ELECTRODO AL
COMBINARSE Y POSTERIORMENTE AL ENFRIARSE
FORMAN UN CORDN DE SOLDADURA QUE
MANTIENE UNIDAS NUESTRAS PIEZAS.

SOLDADURA:
ES LA UNIN DE DOS MS PIEZAS
PARA FORMAR UNA SOLA PIEZA
CORRIENTE ELCTRICA
ES EL MOVIMIENTO DE PEQUEAS
PARTCULAS MICROSCPICAS
LLAMADAS ELECTRONES, QUE VIAJAN
A TRAVS DE CABLES O
CONDUCTORES ELCTRICOS.

CIRCUITO ELCTRICO
PARA QUE LOS ELECTRONES PUEDAN
DESPLAZARSE ES NECESARIO CONTAR
CON UN CIRCUITO ELCTRICO EL CUAL
DEBE ESTAR CONSTITUIDO POR 3 PARTES
IMPORTANTES:
1.- FUENTE DE ENERGA.
2.- CONDUCTORES ELCTRICOS.
3.- CARGA (REPRESENTACIN DE
ELECTRONES)
(LUZ, CALOR O MOVIMIENTO, FRI,
SONIDO).

CIRCUITO DE SOLDADURA
EL CIRCUITO DE SOLDADURA ES EN
REALIDAD UN CIRCUITO ELCTRICO YA QUE
SE COMPONE MNIMO DE LOS MISMOS
ELEMENTOS, EN ESTE CASO, LO
AMPLIAREMOS UN POCO PARA
COMPRENDERLO MEJOR:
1.- FUENTE DE PODER = MQUINA PARA
SOLDAR. 2.- CONDUCTORES ELCTRICOS CABLES
PARA SOLDAR.
3.- PORTA - ELECTRODO.
4.- PINZAS A TIERRA O MASA.
5.- ELECTRODOS METAL APORTE.
6.- PIEZA A SOLDARSE METAL BASE.
7.- CARGA.

FALLAS DENTRO DEL CIRCUITO


DE SOLDADURA

MAQUINAS
REVISAR QUE NO TENGA RUIDOS, NI
OLORES EXTRAOS.
TERMINALES. REVISAR QUE NO HALLA FALSOS
CONTACTOS EN LAS TERMINALES DE LA MQUINA,
CABLES, PINZAS A TIERRA Y PORTA-ELECTRODO.
CABLES REVISAR QUE NO SE ENCUENTREN TROZADOS
PARCIAL O TOTALMENTE, CUIDAR QUE NO SE CRUCEN
PORQUE PUEDE APARECER UN FANTASMA O SOPLO
MAGNTICO.
PORTAELECTRODO REVISAR FALSOS CONTACTOS. PINZAS
DEL PORTA-ELECTRODO Y PINZAS A TIERRA.
METAL BASE. REVISAR QUE SE ENCUENTRE LIMPIO DE
XIDO, PINTURA, GRASA O ALGUNA OTRA SUSTANCIA QUE
IMPIDA ESTABLECER Y MANTENER UN ARCO ELCTRICO.
ELECTRODO. CUIDAR QUE EL REVESTIMIENTO SE
ENCUENTRE COMPLETO. NO ESTN MUY HMEDOS. NI
DEMASIADO SECOS

PARA QUE SIRVE?- SIRVE PARA TRANSFORMAR


LA ENERGA ELCTRICA EN FUENTE DE ENERGA
CALORFICA Y SU TEMPERATURA ES DE 3,500 C A
6,000 C.
PARA QUE SE USA?- SE USA PARA UNIR O
REPARAR UNA O VARIAS PIEZAS POR MEDIO DE
UNO O VARIOS CORDONES DE SOLDADURA.
COMO SE CUIDA?- REVISANDO Y MANTENIENDO
EN BUEN ESTADO LAS PARTES IMPORTANTES A
CUIDAR SON: MQUINAS, TERMINALES, CABLES,
PORTA-ELECTRODO, PINZAS A TIERRA, METAL
BASE Y METAL DE APORTE.

CORRIENTES ELCTRICAS
EXISTEN DOS TIPOS DIFERENTES DE
CORRIENTES, CORRIENTE ALTERNA Y
CORRIENTE DIRECTA.
CORRIENTE AL TERNA: ESTE TIPO DE
CORRIENTE ES LA QUE NOS LLEGA
DIRECTAMENTE DE LA CALLE, ESTA
ALTERNANDO O CAMBIANDO
CONSTANTEMENTE Y EN NINGN
MOMENTO PODEMOS DEFINIR CUAL ES EL
POLO (-) NEGATIVO O CUAL ES EL POLO (+)
POSITIVO. TRABAJA A 60 CICLOS POR
SEGUNDO. ES DECIR QUE SUFRE 120
CAMBIOS NO TIENE POLARIDAD.

CORRIENTE DIRECTA O CORRIENTE CONTINUA:


ESTE TIPO DE CORRIENTE SE PRODUCE EN UN
MOTO-GENERADOR O UN TRANSFORMADOR
RECTIFICADOR, TIENE UN SOLO SENTIDO Y UNA
INTENSIDAD QUE PUEDE SER FIJA O VARIABLE, EL
SENTIDO O VIAJE DE LOS ELECTRONES SER
SIEMPRE DE NEGATIVO A POSITIVO. TIENE
POLARIDAD DIRECTA E INVERTIDA.

POLARIDADES
POLARIDAD DIRECTA:
CUANDO LOS ELECTRONES PASAN DE
LA PUNTA DEL ELECTRODO AL METAL
BASE SE LE LLAMA POLARIDAD
DIRECTA O ELECTRODO NEGATIVO (-).

POLARIDAD INVERTIDA:
CUANDO LOS ELECTRONES PASAN
DEL METAL BASE A LA PUNTA DEL
ELECTRODO SE LE LLAMA POLARIDAD
INVERTIDA O ELECTRODO POSITIVO
(+).

NOTA: LA POLARIDAD DIRECTA ES LA


QUE SE UTILIZA PARA CORTAR.
LA POLARIDAD INVERTIDA ES IDEAL
PARA FONDEAR.
CORRIENTE ALTERNA (NO TIENE
POLARIDAD)

MAQUINAS PARA SOLDAR

EXISTEN 4 TIPOS DIFERENTES DE


MQUINAS PARA SOLDAR.
1.- TRANSFORMADOR SENCILLO DE
CORRIENTE ALTERNA.
2.- MOTO-GENERADOR DE CORRIENTE
DIRECTA.
3.- TRANSFORMADOR RECTIFICADOR DE
CORRIENTE DIRECTA.
4.- TRANSFORMADOR RECTIFICADOR DE
CORRIENTE DIRECTA Y CORRIENTE
ALTERNA.

TRANSFORMADOR SENCILLO DE
CORRIENTE ALTERNA:
ESTE TIPO DE MQUINA NOS
PROPORCIONA NICAMENTE
CORRIENTE ALTERNA PARA SOLDAR.
NO TIENE POLARIDAD.

MOTOGENERADOR:
ESTE TIPO DE MQUINA NOS
PROPORCIONA NICAMENTE
CORRIENTE DIRECTA PARA SOLDAR.
SI TIENE POLARIDAD.

TRANSFORMADOR: CON
RECTIFICADOR DE CORRIENTE
DIRECTA:
ESTE TIPO DE MQUINA NOS
PROPORCIONA NICAMENTE
CORRIENTE DIRECTA PARA SOLDAR.
SI TIENE POLARIDAD.

TRANSFORMADOR CON
RECTIFICADOR DE CORRIENTE
DIRECTA Y CORRIENTE ALTERNA
ESTE TIPO DE MAQUINA NOS
PROPORCIONA CORRIENTE DIRECTA
Y CORRIENTE ALTERNA SEGN SE
NECESITE
PARA
SOLDAR.

LAS MQUINAS PARA SOLDAR SON LAS


FUENTES DE PODER QUE HACEN
CIRCULAR LA ENERGA ELCTRICA A
TRAVS DEL CIRCUITO DE SOLDADURA.
NOTA: LA CORRIENTE DE ALIMENTACIN DE
NUESTRAS MQUINAS TIENE ALTO VOLTAJE
Y BAJO AMPERAJE.
LAS MQUINAS PARA SOLDAR TIENEN LA
CUALIDAD DE TRANSFORMAR LA ENERGA
ELCTRICA, DISMINUYEN EL ALTO VOLTAJE
Y AUMENTA EL BAJO AMPERAJE.

NOTA: EL VOLTAJE ES LA FUERZA


ELECTROMOTRIZ QUE IMPULSA LOS
ELECTRONES, EL AMPERAJE ES LA
FUENTE DE CALOR Y ES LA QUE
NECESITAMOS PARA SOLDAR.

CICLO DE TRABAJO
50%
20%
300 A.
40%
10 minutos

CONEXIN DE LAS MAQUINAS


EN SERIE O PARALELO SEGN
NECESIDADES DE TRABAJO

PRINCIPALES CARACTERSTICAS QUE APORTAN LOS


FUNDENTES DE LAS SOLDADURAS HECHAS POR MEDIO DE
ARCO ELCTRICO.
1.- PENETRACIN.
2.- PRESENTACIN.
3.- CORRIENTE POR UTILIZAR.
4.- POLARIDAD.
5.- MEJORAR ESTABILIDAD DE ARCO.
6.- AUMENTO DE AMPERAJE SIN SOCAVAR.
7.- EVITAR CHISPORROTEO.
8.- EVITAR POROSIDAD.
9.- EVITAR OXIDACIN POR CORDN.
10.- EVITAR ENFRIAMIENTO RPIDO.
11.- MAYOR VELOCIDAD DE DEPSITO.
12.- APORTACIN DE ELEMENTOS ALEANTES.
13.- GRANO MAS FINO.
14.- AFINIDAD.

CLASIFICACION DE ELECTRODOS PARA ACERO AL CARBN


A.
W.
S.
(SOCIEDAD AMERICANA DE LA SOLDADURA)
EJEMPLO:
E.
100
18
E.
60
10
E
=
ELECTRODO REVESTIDO PARA ARCO
ELCTRICO.
100 60
=
RESISTENCIA A LA TRACCIN EN MILES DE
LIBRAS SOBRE
PULGADA CUADRADA (DE SOLDADURA
DEPOSITADA)
PENLTIMO DIGITO
1
=
POSICIN A SOLDAR. NO 1 TODAS
POSICIONES.
NO. 2 POSICIN PLANA Y HORIZONTAL DE
FILETE.
NO. 3 POSICIN PLANA NICAMENTE
ULTIMO DIGITO EN COMBINACIN CON EL
PENLTIMO
80
=
TIPO DE REVESTIMIENTO.
TIPO DE ELECTRODO.
TIPO DE CORRIENTE.
TIPO DE POLARIDAD.
GRADO DE PENETRACIN.
APARIENCIA.
USOS.

ARCO
ABIERTO

MEDIO ARCO

ARRASTRE O
CONTACTO

6010

7018

7013

6011
6012
6013

7024

A1 ---------------------------------0.5 Mo
B1--------------------------------0.5 % Mo 0.5% Cr
B2------------------------------0.5 % Mo 1.25% Cr
B3------------------------------1.0 % Mo 2.25% Cr
B4--------------------------------0.5 % Mo 2.0% Cr
C1----------------------------------2.5% Ni
C2----------------------------------3.5% NI
C3----------------------------------1.0% Ni
D1-----------------------------0.3% Mo 1.5% Mn
D2------------------------------0.3% Mo 1.75 Mn
G-------------0.2% Mo, 0.3%Cr, 0.5% Ni, 1.0%
Mn, 0.1%V

ANGULO DEL ELECTRODO


EL NGULO DEL ELECTRODO ES EN
REALIDAD EL NGULO DE ATAQUE DE LA
SOLDADURA HACIA EL METAL BASE, NOS
AYUDA A REALIZAR CORDONES DE MEJOR
CALIDAD.

SELECCION DE AMPERAJE
EXISTEN DOS FORMAS PARA
OBTENER EL AMPERAJE PROMEDIO.
1 CONVERTIR EL DIMETRO (O) DEL
NCLEO DEL ELECTRODO A
MILSIMAS, EL RESULTADO DE ESA
CONVERSIN SER EL AMPERAJE
PROMEDIO.

.125
8 1000

ELECTRODO DE 1/8

20
40

2 CONVERTIR EL DIMETRO (O) DEL


NCLEO
DEL
ELECTRODO
A
MILMETROS
DESPUS
LO
MULTIPLICAMOS
POR
LA
CONSTANTE # 40 Y EL RESULTADO
DE ESTA MULTIPLICACIN SER EL
AMPERAJE PROMEDIO.

.125
X 25.4
500
625
250
Milmetros
3.1750

3.1750
X 40
AMPERAJE PROMEDIO
127.0000

SELECCION DE VOLTAJE
PARA SELECCIONAR EL VOLTAJE CUANDO
TRABAJAMOS CON MQUINAS DE 2 CONTROLES,
DEBEMOS UTILIZAR LA CONSTANTE # 7.
CONVERTIMOS EL DIMETRO (O) DEL NCLEO DEL
ELECTRODO A MILMETROS Y LO MULTIPLICAMOS
POR LA CONSTANTE # 7 EL RESULTADO DE ESTA
MULTIPLICACIN SER EL VOLTAJE EN CIRCUITO
CERRADO, PARA SELECCIONAR Y MARCAR EN LA
ESCALA DE LA MQUINA EL VOLTAJE EN CIRCUITO
ABIERTO DEBEMOS MULTIPLICAR POR DOS EL
RESULTADO ANTERIOR Y ESTE NUEVO RESULTADO
SER EL VOLTAJE QUE DEBEMOS SELECCIONAR
EN LA ESCALA DE NUESTRA MQUINA.

3.175 X 7 22 2 44

1 8 .125 X 25.4 Voltaje en X Voltaje en


c. cerrado c. abierto

NOTA: POR CADA MILMETROS DE


SEPARACIN QUE EXISTA EN NUESTRO
ARCO ELCTRICO PARA QUE SEA LO
SUFICIENTEMENTE ENRGICO Y
CALORFICO DEBEMOS DAR 40 AMPERES
Y 7 VOLTS.
VOLTS #7
AMPERES = 40

ELECTRODO

METAL
DEPOSITADO

VARILLA DE
METAL

ATMOSFERA
PROTECTORA
RECUBRIMIENTO

METAL
DERRETIDO

.
A

LLUVIA DE
METAL

ESCORIA

PENETRCIN

M. B.

METAL BASE

ARCO ELECTRICO:
SE CONOCE POR ARCO ELCTRICO A LA CHISPA QUE SE FORMA A
TRAVS DEL ESPACIO EXISTENTE ENTRE LA PUNTA DEL
ELECTRODO Y EL METAL BASE.
LA FUNCIN PRINCIPAL DE ESTE ARCO ELCTRICO ES LA DE
PRODUCIR CALOR Y SU TEMPERATURA ES DE 3500 C A 6000 C.
LA DISTANCIA O LONGITUD DE ARCO COMO SE CONOCE Y QUE
DEBE EXISTIR ENTRE LA PUNTA DEL ELECTRODO Y METAL BASE
DEBE SER IGUAL AL DIMETRO DEL NCLEO DEL ELECTRODO.
POR MEDIO DEL CALOR DE ESTE ARCO ELCTRICO SE FUNDEN LOS
BORDES DEL METAL A UNIR AL MISMO TIEMPO SE FUNDE LA PUNTA
DEL ELECTRODO Y EN FORMA DE PEQUEAS GOTAS SE PROYECTA
AL CHARCO DE METAL FUNDIDO, AL COMBINARSE Y
POSTERIORMENTE AL ENFRIARSE FORMAN UN CORDN DE
SOLDADURA QUE MANTIENE UNIDAS., NUESTRAS PIEZAS, PARA,
QUE ESTA OPERACIN SE REALICE SATISFACTORIAMENTE ES
NECESARIO LLEVAR UN ARCO ELCTRICO CORRECTO YA QUE UN
ARCO ELCTRICO INCORRECTO PRODUCIR CORDONES DE MALA
CALIDAD.

EL ELECTRODO EST FORMADO POR UN NCLEO METLICO


Y UN REVESTIMIENTO EN FORMA DE PASTA DE DIFERENTES
SUBSTANCIAS QUMICAS. ORGNICAS Y MINERALES, LAS
CUALES AL QUEMARSE POR EL CALOR DEL ARCO
ELCTRICO PRODUCEN UNA PANTALLA DE GASES (HUMOS)
QUE PROTEGEN AL METAL DEL OXIGENO (O2) Y NITRGENO
(N2) DE LA ATMSFERA.
PRODUCE TAMBIN UNA CAPA DE ESCORIA QUE PROTEGE AL
CORDN REALIZADO Y EVITA QUE SE ENFRE RPIDAMENTE.
AYUDA A QUE HAYA MAYOR PENETRACIN, MEJOR
PRESENTACIN, MEJOR LIGAZN AYUDA A ROMPER LA
TENSIN SUPERFICIAL DE LOS METALES, MEJOR
ESTABILIDAD DE ARCO Y DEPSITOS MAYORES.

DIFERENTES TIPOS DE
UNIONES
A TOPE
E T
ESQUINA
TRASLAPE
ORILLA

DIFERENTES TIPOS DE
MOVIMIENTOS EN SOLDADURA
RECTO

CALIGRAFIA
LATIGAZO
BAO

1/2 LUNA
DE CAJA
DEMORA

DEMORA
BAO
EN" Z"
AVANCE
DEMORA
LATIGAZO

EN ZIGZAG
DE LATIGAZO
BAO
DEMORA

SIMBOLOGA DE LA
SOLDADURA:
POR ARCO Y GAS
AL RAS
CONVEXO
CNCAVO
CHAFLN FILETE
CUA TAPN
ALREDEDOR DE
EN OBRA
FLECHA DE
ESPECIFICACIONES

NOTA: EL LOS SMBOLOS QUE SE


ENCUENTRAN SOBRE LA FLECHA VAN
DEL LADO CONTRARIO DE DONDE
SEALA LA FLECHA.

DIFERENTES PREPARACIONES
Y ANGULOS PARA UNIONES A
SOLDAR

NOTA: EL TIPO DE BISEL A SELECCIONAR


DEPENDER DEL ESPESOR DEL METAL
BASE.
LOS CUATRO PUNTOS MS IMPORTANTES
QUE DEBEMOS RECORDAR AL REALIZAR
UN CORDN DE SOLDADURA SON LOS
SIGUIENTES:
LONGITUD DEL ARCO ELECTRICO
AMPERAJE CORRECTO
VELOCIDAD DE AVANCE
ANGULO DEL ELECTRODO

1.-SEGURIDAD.

1.1. SALUD Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO


La salud y la seguridad laborales abarcan el
bienestar social, mental y fsico de los
trabajadores, es decir, "toda la persona".
Evitar las enfermedades y los accidentes
relacionados con el trabajo debe ser la finalidad
de los programas de salud y seguridad
laborales, en lugar de tratar de resolver los
problemas una vez que ya hayan surgido.
Los riesgos en el lugar de trabajo pueden
asumir formas muy distintas, entre otras,
qumicas, fsicas, biolgicas, psicolgicas, falta
de aplicacin de los principios de la ergonoma,
etc.

1.2. QUE ES EL SSPA


A raz de los accidentes industriales
ocurridos y el repunte en los indicadores
de accidentabilidad de los Organismos
Subsidiarios, la Direccin General de
Petrleos Mexicanos anunci el pasado
29 de abril la instrumentacin inmediata
del Programa Emergente para el
Fortalecimiento de la Seguridad, Salud y
Proteccin Ambiental (SSPA) consistente
en:

12 Mejores Prcticas Internacionales de


SSPA
Proceso de Disciplina Operativa
Sistema de Administracin de la

Seguridad de los Procesos

1.3. POLTICA Y PRINCIPIOS DE


SSPA

POLTICAS:
Petrleos mexicanos es una empresa eficiente y competitiva, que
se distingue por el esfuerzo y el compromiso de sus trabajadores
con la Seguridad, la Salud y la Proteccin Ambiental
PRINCIPIOS:
La Seguridad, Salud y Proteccin Ambiental son
valores con
igual prioridad que la produccin, el transporte, las ventas, la
calidad y los costos.
Todos los incidentes y lesiones se pueden prevenir.
La Seguridad, Salud y Proteccin Ambiental son responsabilidad
de todos y condicin de empleo.
En Petrleos Mexicanos, nos comprometemos a continuar con la
proteccin y el mejoramiento del medio ambiente en beneficio de la
comunidad.
Los trabajadores petroleros estamos convencidos de que la
Seguridad, Salud y Proteccin Ambiental son en beneficio propio y
nos motivan a participar en este esfuerzo.

1.4. 12 MEJORES PRCTICAS


DE SSPA

COMPROMISO VISIBLE Y MEJORADO


POLTICA DE SSPA
RESPONSABILIDAD LNEA DE MANDO
ORGANIZACIN ESTRUCTURADA
METAS Y OBJETIVOS AGRESIVOS
ALTOS ESTNDARES DE DESEMPEO
PAPEL DE FUNCIN SSPA
AUDITORIAS EFECTIVAS DE SSPA
ANLISIS E INVESTIGACIN DE INCIDENTES
CAPACITACIN Y ENTRENAMIENTO
COMUNICACIONES EFECTIVAS
MOTIVACION PROGRESIVA

EL compromiso de liderazgo, determina la


importancia de la SSPA y garantiza el
soporte necesario para los elementos
individuales del sistema

2 POLITICAS DE S.S.P.A
La SSPA cuenta con una poltica sobre
seguridad, salud y proteccin ambiental,
que cada empleado deber aplicar
diariamente.
Se explica con claridad los principios que
deban regir todas las decisiones que
afecten el desempeo en SSPA.

RESPONSABILIDAD DE LINEA
DE MANDO
La nica forma comprobada de alcanzar
la excelencia en la Administracin de la
SSPA consiste en que todos los miembros
de la organizacin de lnea acepten la
responsabilidad de su desempeo
personal en SSPA y del desempeo en
SSPA del personal que les reporta.

ORGANIZACIN
ESTRUCTURADA
En esta organizacin, el liderazgo
encabeza y consolida la operacin del
Comit Central de SSPA y los Subcomits
ayudan a lograr los objetivos de SSPA.

METAS Y OBJETIVOS
AGRESIVOS
Mediante las metas y objetivos se
estimula a la organizacin para que
formule y organice las distintas
actividades de SSPA en un solo esfuerzo
coherente.
Las metas establecen la Direccin global
del esfuerzo; y los objetivos definen los
pasos inmediatos necesarios para
alcanzar esas metas.

ALTOS ESTANDARES DE
DESEMPEO
Incluyen conceptos como reglas, procedimientos y
criterios de diseo que especifican como debe realizarse
cada trabajo, deben estar por escrito, ser razonables,
comunicarse, cumplirse y ser obligatorios.
Establecer altos estndares requiere disciplina
operativa, lo cual se define como asegurar que todas las
operaciones sean llevadas a cabo segura, correcta y
consistentemente, a travs del proceso, compuesto por:
Disponibilidad
Cumplimiento
Calidad
Comunicacin

PAPEL DE FUNCION DE SSPA


Las tareas principales de un profesional de
SSPA son:
Participa en las actividades de los subcomits;
audita las prcticas de trabajo y las condiciones
en el campo y analiza los resultados del
desempeo en seguridad.
Asesora el liderazgo en cuestiones de SSPA.
Consulta a la Organizacin de Lnea.
Audita y monitorea comportamientos.
Investiga e interpreta las leyes.

AUDITORIAS EFECTIVAS DE
SSPA
Son la Prueba de la Realidad para administrar
la SSPA
Fijan las normas y comportamientos esperados
por el liderazgo.
Aseguran la ejecucin de Sistemas y el
cumplimiento de recomendaciones de SSPA.
Confirman que las Metas y los Objetivos estn
entendidos.
Conservan comunicaciones efectivas en dos
direcciones.
Ponen a la SSPA en primer plano.

ANALISIS E INVESTIGACION DE
INCIDENTES
Un programa acertado de Administracin
de la SSPA incluye un sistema para
investigar a fondo las desviaciones y los
incidentes, e informar sobre ellos. Por
medio de esas investigaciones, la
organizacin aprende, el Liderazgo puede
determinar las causas raz subyacente de
las desviaciones y de los incidentes y
eliminarlas, para as prevenir que se
repitan.

CPAPACITACION Y
ENTRENAMIENTO
Mediante una capacitacin y
entrenamiento continuos, el Liderazgo
puede difundir informacin, actualizar las
habilidades, fomentar y reforzar una
actitud positiva ante el esfuerzo por
mejorar SSPA.

COMUNICACIONES EFECTIVAS
Las comunicaciones de SSPA son
cruciales. Un alto nivel de comunicacin
facilita la administracin de un sistema
eficaz. Toda comunicacin implica:
Desarrollar un mensaje significativo
Entregar o difundir el mensaje
Asegurarse de que el mensaje haya sido
comprendido.

MOTIVACION PROGRESIVA
En una organizacin motivada toda la
gerencia participa a fondo en las
actividades de SSPA y cada empleado se
compromete a tener un buen desempeo.

1.6. DISCIPLINA OPERATIVA


Es el cumplimiento riguroso y continuo de todos
los procedimientos e instrucciones de trabajo,
tanto operativos, administrativos y de
mantenimiento de un Centro de Trabajo, a
travs del proceso de tenerlos disponibles con la
mejor calidad y cumplimiento, comunicarlos de
forma efectiva a quienes los aplican y de exigir
su apego estricto.
El proceso de disciplina operativa es:
Disponibilidad de procedimientos.
Calidad del contenido de los procedimientos
Comunicacin y entendimiento efectivo.
Cumplimiento riguroso en su ejecucin.

1.7. USO Y CUIDADO DE LOS EQUIPOS DE


PROTECCIN PERSONAL,
E HIGIENE INDUSTRIAL
La mejor recomendacin para el cuidado del equipo y
evitar los accidentes es ensearle a la gente a USARLO,
y evitar que realicen cualquier actividad sin el equipo
adecuado (incluir casco, guantes, lentes de seguridad,
etc.) y todo trabajo de alto riesgo deber estar
acompaado por un permiso para trabajos de este tipo,
el cual deber colocarse cerca del rea.
El equipo de Seguridad Personal protege al trabajador
de accidentes leves y graves en ocasiones evitando
daos a su integridad fsica, es por esto la importancia
de su utilizacin elevndolo al Rango de
OBLIGATORIO.

Este equipo de Seguridad Personal consiste en los


siguientes componentes:

2.1 IMPOIRTANCIA DEL EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL


Ropa de algodn de 1 o 2 piezas, perfectamente abotonada y
fajada en el caso de ropa de dos piezas.
Casco de seguridad del tipo de clase B de fibra de vidrio o plstico
de alta resistencia con su barbiquejo, NUNCA UTILICE CASCOS
METALICOS.
Zapatos de seguridad con casquillo de acero en las puntas y
perfectamente abrochados.
Lentes de seguridad.
Tapones auditivos, si se requiere.
Cinto de seguridad con cable guarda vidas en perfecto estado, este
se utilizar en trabajos de altura.
Guantes de carnaza en buen estado.
Faja o cinto grueso perfectamente ajustado.
En el caso de reas de proceso peligroso, donde se trabaja con
cidos y gases txicos, utilizar el equipo que nos indique el
personal de seguridad del sector.
Este equipo es para tu proteccin personal y te dan personalidad,
utilzalos siempre que te encuentres en las instalaciones de
proceso, adems de que es obligatorio.

DEBEMOS TENER SEGURIDAD MNIMO EN TRES


PARTES, EN EL SOLDADOR, EN EL REA DE
TRABAJO Y EN EL EQUIPO DE TRABAJO.
SEGURIDAD EN EL SOLDADOR: CARETA CON
VIDRIO CLARO AL FRENTE Y EN LA PARTE
POSTERIOR UN VIDRIO OSCURO QUE PUEDE SER
DE 10, 11,12 O 14 SOMBRAS.
NOTA: LOS VIDRIOS OBSCUROS SON EN REALIDAD
FILTROS QUE DISMINUYEN LA INTENSIDAD DE LOS
RAYOS Y EVITAN EL DAO QUE PUEDAN CAUSAR A
NUESTROS OJOS LOS RAYOS ULTRA VIOLETA E
INFRARROJOS.

TABLA PARA SELECCIONAR LOS VIDRIOS OBSCUROS


HASTA
70 AMPERES
10 SOMBRAS
70 - 150
AMPERES
11
SOMBRAS
150 -250
AMPERES
12 SOMBRAS
- MAS USUAL
250 EN ADELANTE
14 SOMBRAS
G.M.A.W. G.T.A.W.
ARCAIR
PETO, GUANTES, POLAINAS, CHAMARRAS, PANTALN, TODO
ESTE EQUIPO PUEDE SER DE CUERO, ASBESTO CARNAZA,
GORRA, YELMO CAPUCHN, BOTAS LENTES DE
SEGURIDAD.

SEGURIDAD EN EL REA DE TRABAJO:


QUE HAYA BUENA LUMINOSIDAD, VENTILACIN,
QUE NO HAYA SUBSTANCIAS U OBJETOS QUE
PUEDAN PRENDERSE, ESTE LIBRE DE
ESCOMBROS, TENER A LA MANO UN EXTINGUIDOR
Y SIEMPRE QUE SEA POSIBLE AISLAR NUESTRA
REA DE TRABAJO.
SEGURIDAD EN EL EQUIPO DE TRABAJO:
MQUINA PARA SOLDAR, TOMA DE CORRIENTE
ADECUADA, SISTEMA DE ENFRIAMIENTO EN BUEN
ESTADO, QUE LA MQUINA DE SOLDAR NO TENGA
RUIDO NI OLORES EXTRAOS, TERMINALES,
CABLES, PORTA ELECTRODOS Y PINZAS A TIERRA
EN BUEN ESTADO.

FALLAS EN SOLDADURA:
INTRODUCCIN:
POROSIDAD.
LA POROSIDAD CONSISTE EN CAVIDADES
FORMADAS POR GASES ATRAPADOS DURANTE LA
SOLIDIFICACIN DEL METAL. LOS POROS TIENEN
GENERALMENTE FORMAS ESFRICAS; PERO
TAMBIN PUEDES SER ALARGADOS.
CUANDO LA POROSIDAD NO ES EXCESIVA O LOS
POROS SON PEQUEOS, SU PRESENCIA NO ES
CRTICA DEBIDO A QUE N TIENEN BORDES
AGUDOS QUE CAUCEN CONCENTRACIONES DE
ESFUERZO.

LAS SIGUIENTES IMGENES


MUESTRAN DISTINTOS TIPOS
DE POROSIDADES.

ORIGEN DE LA POROSIDAD

LA POROSIDAD EXCESIVA TIENE SU ORIGEN


EN:
LA FALTA DE CONTROL EN LOS
PARMETROS DE SOLDADURA
UN DISEO DE JUNTA INADECUADO
UNA MALA PREPARACIN DE LAS JUNTAS
LA CONTAMINACIN DE LOS MATERIALES
DE APORTE O LOS FUNDENTES
SUCIEDAD, HERRUMBRE O HUMEDAD EN LA
SUPERFICIE DEL METAL BASE
LA PRDIDA DE GAS DE PROTECCIN
UN FLUJO INADECUADO DE LA SOLDADURA

POROSIDAD DISTRIBUIDA
UNIFORMEMENTE
LA POROSIDAD DISTRIBUIDA UNFORMEMENTE
EST ESPARCIDA DE MANERA UNIFORME EN EL
METAL DE SOLDADURA.
LAS CAUSAS DE ESTAS POROSIDADES SON:

- UNA TCNICA DE SOLDADURA INADECUADA

- LA PREPARACIN INCORRECTA DE LAS JUNTAS

- ERRORES EN EL MANEJO DE LOS MATERIALES

LA POROSIDAD DISTRIBUIDA UNIFORMEMENTE SE


PREVIENE CON ESTAS MEDIDAS:
- MANEJAR LOS MATERIALES ADECUADAMENTE
- APLICAR LAS TCNICAS CORRECTAS DE
SOLDADURA
- PREPARAR CORRECTAMENTE LAS JUNTAS

POROSIDAD AGRUPADA

LA POROSIDAD AGRUPADA CONSISTE EN GRUPOS


LOCLIZADOS DE POROS SEPARADOS POR LONGITUDES
CONSIDERABLES DE METAL DE SOLDADURA SANO.
LAS CAUSAS DE ESTAS DISCONTINUIDADES SON UN MAL
INICIO O TERMINACIN INADECUADA DEL PASO DE LA
SOLDADURA; EL SOPLO DE ARCO, LA PRDIDA DEL GAS DE
PROTECCIN Y LA CONTAMINACIN EN LA ZONA A SOLDAR,
POR MENCIONAR LAS MS COMUNES.
LA POROSIDAD AGRUPADA SE PREVIENE O DISMINUYE CON
ESTAS MEDIDAS:
REVISAR EL FLUJO Y TIPO DE GAS DE PROTECCION EN EL
CASO DE SISTEMAS
SEMIAUTOMTICOS
PREVENIR LA PRESENCIA DE CONTAMINANTES
CAMBIAR LA COEXIN DEL CABLE AL OTRO EXTREMO DE LA
PIEZA DE TRABAJO, O
CONECTAR EL CABLE EN VARIOS PUNTOS

LA SIGUIENTE RADIOGRAFA
MUESTRA UNA POROSIDAD
AGRUPADA:

POROSIDAD ALINEADA
LA POROSIDAD ALINEADA ES UNA SERIE DE
POROS ALINEADOS QUE SIGUEN UNA
TRAYECTORIA MS O MENOS RECTA.
LA POROSIDAD ALINEADA SE UBICA
FRECUENTEMENTE:
A LO LARGO DE LOS LMITES DEL METAL DE
SOLDADURA CON EL METAL BASE.
EN LOS LMITES ENTRE CORDONES, O
CERCA DE LA RAZ DE LA SOLDADURA.
STA POROSIDAD PUEDE SER CONSECUENCIA DE
CONTAMINANTES QUE REACCIONAN
QUMICAMENTE Y GENERA GASES EN LAS ZONAS
CONTAMINADAS. OTRA CAUSA ES UNA MALA
PREPARACION DE LA RAZ O UN ENSAMBLADO
INCORRECTO ANTES DE SOLDAR.

POROSIDAD TUNEL.
LA POROSIDAD TUNEL ES UNA CAVIDAD
ALARGADA QUE SE EXTIENDE DE LA RAZ
DE LA SOLDADURA HACIA LA SUPERFICIE.
OCURRE PRINCIPALMENTE EN
SOLDADUURA DE RANURA.
GENERALMENTE LOS POROS
SUPERFICIALES DE ESTE TIPO ESTSTN
ASUCIADOS CON POROSIDAD DEBAJO DE
LA SUPERFICIE.

LAS SIGUIENTES INGENES


MUESTRAN UNA POROSIDAD
SUPERFICIAL Y UNA POROSIDAD
TNEL:

OTRAS FALLAS
INTRODUCCIN
EXISTEN OTRAS DISCONTINUIDADES EN LA
SOLDADURA DE NATURALEZA MUY VARIADA
ESTAS SON:
*PENETRACIN INCOMPLETA
*SOCAVADO
*INCLUSIONES DE
ESCORIA
*QUEMADURAS
*INCLUSIONES DE TUNGSTENO
*LLENADO INCOMPLETO
*FUSIN INCOMPLETA

PENETRACIN INCOMPLETA
LA PENETRACIN IMCOMPLER SE PRESENTA
CUANDO EL ARCO ELCTRICO N LOGRA FUNDIR
UNO O LOS DOS LADOS DE LA CARA DE LA RAZ.
LA PENETRACIN INCOMPLETA PUEDE
PRESENTARSE EN RANURAS SOLDADAS POR UNO
O POR AMBOS LADOS. ES INDESEABLE CUANDO LA
RAZ DE LA SOLDADURA SE VA A SOMETER A
ESFUERZOS DE TENSIN O DOBLEZ; YA QUE LAS
REAS N FUNDIDAS PERMITE N LA
CONCETRACIN DE ESFUERZOS QUE PODRIAN
CAUSAR UNA FRACTURA SIN DEFORMACIN
APRECIABLE.
ADEMAS LOS ESFUERZOS DE CONTRACCIN Y LA
CONSECUENTE DISTORSIN QUE SUFREN LAS
PARTES DURANTE LA SOLDADURA PUEDEN
PROVOCAR EL DESARROLLO DE FRACTURAS EN EL
REA NO FUNDIDA. ESTAS FRACTURAS A
EXTENDERSE A TRAVES DEL ESPESOR DE LA
SOLDADURA.

LAS CAUSAS DE LA
PENETRACIN INCOMPLETA
SON VARIAS Y DEPENDEN DEL
PROCESO QUE SE EMPLEA:

EL EMPLEO DE UN AMPERAJE BAJO


EL DISEO INADECUADO DE LA JUNTA
UN TAMAO EXCESIVO DE LA CARA DE RAZ
UNA ABERTURA DE RAZ MUY PEQUEA
UN NGULO DE RANURA MAS CERRADO DE LO
DEBIDO
ESPESOR DEMASIADO GRUESO PARA QUE EL
ARCO DE SOLDADURA PUEDA PENETRAR
EL USO DE ELECTRODOS DE DIMETRO
INADECUADO RESPECTO DEL DISEO DE LA JUNTA
Y
VELOCIDADES DE SOLDADURA MUY RPIDAS

UN CASO PARTICULAR DE LA FALTA DE


PENETRACIN ES LA OCACIONADA POR EL
DASALINEADO DE LOS ELEMENTOS A
SOLDAR. ESTO SE PUEDE DEBER A QUE
LAS PIEZAS TENGAN DIFERENTES
ESPESORES. EN EL CASO DE TUBERAS ES
CONSECUENCIA DE QUE UNO O AMBOS
ELEMENTOS A SOLDAR ESTN OVALADOS
O TIENEN ESPESORES DIFERENTES PARA
DIMETROS IGUALES.

LA PENETRACIN INCOMPLETA
SE PREVIENE CON STAS
MEDIDAS:
REVISAR QUE LA JUNTA O PREPARACIN
CUMPLA CON LOS REQUISITOS DE DISEO
EMPLEAR ELECTRODOS DE DIMETRO
APROPIADO Y CON LA INTENSIDAD DE
CORRIENTE CORRECTA
EN EL CASO DE SOLDADURAS POR LOS
DOS LADOS, LIMPIAR ANTES DE SOLDAR EL
SEGUNDO LADO

LAS SIGUIENTES IMGENES


MUESTRAN DISTINTAS
PENETRACIONES
INCOMPLETAS

INCLUSIONES DE ESCORIA
LAS INCLUSIONES DE ESCORIA SON
MATERIAL SLIDO NO METLICO QUE
QUEDA ATRAPADO EN EL METAL DE
SOLDADURA O ENTRE EL METAL DE
SOLDADURA Y EL METAL BASE.
LAS CAUSAS DE LAS INCLUSIONES PUEDEN
SER UN MAL DISEO O MALA PREPARACIN
DE LA JUNTA, UNA LIMPIEZA DEFICIENTE
ENTRE CORDONES.

LAS INCLUSIONES DE
ESCORIA SE PREVIENEN
CON ESTAS MEDIDAS:
PREPARAR ADECUADAMENTE LA JUNTA
CORREGIR LOS CONTORNOS QUE
PUDIERAN DIFICULTAR EL ACCESO
COMPLETO DEL ARCO
EVITAR NGULOS DE RANURA MUY
CERRADOS
ASEGURAR LA REMOCIN COMPLETA DE
ESCORIA ANTES DE DEPOSITAR EL
SIGUIENTE CORDN

LAS SIGUIENTES IMGENES


MUESTRAN DISTINTAS
INCLUSIONES DE ESCORIA:

INCLUSIONES DE TUNGSTENO
LAS INCLUSIONES DE TNGSTENO SON
PARTCULAS DE TUNGSTENO
ATRAPADAS EN EL METAL DE
SOLDADURA. ESTE TIPO DE
DISCONTINUIDAD SOLAMENTE
OCURRE EN JUNTAS SOLDADAS EN
EL PROCESO G.T.A.W.

LAS INCLUSIONES DE
TUNGNSTENO OCURREN
CUANDO:
HAY UN CONTACTO OCACIONAL
ENTRE EL ELECTRODO Y EL METAL
FUNDIDO
SE EMPLEAN CORRIENTES
DEMASIADO ALTAS, O
SE USA UN ELECTRODEO DE
TUNGSTENO CON PUNTA MUY AGUDA

LAS INCLUSIONES DE
TUNGSTENO SE PREVIENEN
CON ESTAS MEDIDAS:
AFILAR CORRECTAMENTE LOS
ELECTRODOSDE TUNGSTENO
EMPLEAR CORRECTAMENTE LOS
ELECTRODOS
EVITAR CONTACTOS ENTRE EL
ELECTRODO Y EL METAL FUNDIDO
DURANTE EL PROCESO DE
SOLDADURA

EN LAS RADIOGRAFIAS, LAS


INCLUSIONES DE TUNGSTENO
APARECEN COMO REAS
REDONDEADAS Y MAS CLARAS QUE
EL CORDN DE SOLDADURA, COMO
MUESTRAN LAS SIGUIENTES
INGENES:

FUSIN INCOMPLETA
LA FUSIN INCOMPLETA ES LA FALTA DE UNIN
ENTRE EL METAL DE SOLDADURA Y LAS CARAS
DEL METAL DE BASE O LA SUPERFICIE DE OTROS
CORDONES.
ESTA DISCONTINUIDAD TAMBIN SE CONOCE
COMO DE FALTA DE FUSIN.
LAS CAUSAS DE LA FUSIN INCOMPLETA SON:
UN AMPERAJE BAJO O UNA VELOCIDAD DE AVANCE
RELATIVAMENTE ACELERADA,

QUE IMPIDEN LA FUSIN COMPLETA DEL


METAL DE BASE O DE LOS CORDONES

ADYACENTES DE SOLDADURA.

SOCAVADO
EL SOCAVADO ES LA EROSIN PROVOCADA
POR EL ARCO ELCTRICO. PUEDE
PRESENTARSE EN LA INTERFAZ ENTRE EL
METAL DE APORTE Y EL METAL DE BASE O
ENTRE DOS CORDONES DE SOLDADURA.
ES UNA DISCONTUINIDAD LINEAL Y SU
ACEPTACIN O RECHAZO DEPENDE DE SU
PROFUNDIDAD Y DE SU LONGITUD; YA QUE
SU PRESENCIA CREA UNA MUESCA QUE
ACTA COMO UN CONCENTRADOR DE
ESJUERZOS DE FATIGA.

LAS CAUSAS DEL SOCAVADO


SON:
EL EMPLEO DE AMPERAJES O
VOLTAJES ALTOS
LA LONGITUD DE ARCO ELCTRICO
UNA TCNICA DE SOLDADURA
INCORRECTA
LA MANIPULACIN INADECUADA DEL
ELECTRODO

LAS SIGUIENTES IMGENES


MUESTRAN DISTINTOS
SOCAVADOS

QUEMADURAS
LAS QUEMADURAS SON ZONAS DE LA
RAZ EN LAS QUE POR EXCESO DE
METAL FUNDIDO, STE SE
DESPRENDE Y DEJA UNA CAVIDAD EN
LA RAZ.

LAS CAUSAS DE LAS


QUEMADURAS SON:
UNA MALA PREPARACIN DE LA RAZ, QUE
PUEDE DEBERSE A QUE

* LA CARA DE LA RAZ ES MUY


DELGADA, O

* LA SEPARACIN O ABERTURA DE
RAZ ES MUY ANCHA
EL USO DE CORRIENTE ALTA PARA SOLDAR
UNA TCNICA INCORRECTA AL APLICAR EL
CORDN DE SOLDADURA EN EL PASO DE
FONDEO

LAS QUEMADURAS SE
PREVIENEN AL EVITAR SUS
CAUSAS.
LA REPARACIN DE ESTE DEFECTO
PUEDE SER LABORIOSO Y EN
OCACIONES DEBE RETIRARSE LA
PIEZA PORQUE NO SE LOGRA UNA
REPARACIN QUE SATISFAGA LOS
REQUISITOS DE LAS NORMAS Y
CDIGOS.

LAS SIGUIENTES IMGENES


MUESTRAN DISTINTAS
QUEMADURAS:

LLENADO INCOMPLETO
EL LLENADO INCOMPLETO ES UNA DEPRESIN DE
LA JUNTA SOLDADA EN LA QUE EL METAL DE
APORTE NO LOGRA LLENAR TODA LA RANURA. ES
AS COMO LA CORONA QUEDA ABAJO DEL
ESPESOR DEL METAL BASE ALGUNAS VECES
INCLUSO QUEDA DESCUBIERTA UNA PORCIN DE
LA CARA DE LA RANURA.
EN LAS SUPERFICIES DE LA RAZ DE SOLDADURAS
HECHAS POR UN SOLO LADO, STA
DISCONTINUIDAD ES CONOCIDA TAMBIN CON EL
TRMINO DE CONCAVIDAD DE RAZ.

LAS SIGUIENTES IMGENES


MUESTRAN DISTINTOS
LLENADOS INCOMPLETOS.

DISTORSIN
EL CALOR QUE SE GENERA DURANTE LA
SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO, AS
COMO LA SOLIDIFICACIN DEL METAL DE
SOLDADURA, PROVOCA LA EXPANSIN Y
CONTRACCIN TRMICA DE LA UNIN
SOLDADA. ESTO GENERA ESFUERZOS
INTERNOS DESPUS DE QUE LA
SOLDADURA ENFRI Y CAUSA ALGN
GRADO DE DISTORSIN, QUE PUEDE SER
SEVERA Y EXCEDER LAS TOLERANCIAS
DIMENSIONALES.

PARA BALANCEAR LOS ESFUERZOS Y


REDUCIR LA DISTORSIN ES TIL
ESTABLECER LA SECUENCIA
APROPIADA DE LA SOLDADURA.
LOS MTODOS PARA CORREGIR LA
DISTORSIN DE PRODUCTOS O
COMPONENTES QUE YA SE
TERMINARON DE SOLDAR SON LOS
SIGUIENTES:

OPERACIONES DE ENDEREZADO CON O SIN


APLICACIN DE CALOR.
REMOCIN DE LAS SOLDADURAS QUE
CAUSARON LA DISTORSIN PARA
APLICARLAS DE NUEVO.
ADICIN DE METAL DE SOLDADURA EN
REAS ESPECFICAS.
APLICACIN DE UN TRATAMIENTO TRMICO
POSTERIOR A LA SOLDADURA.

EN CUALESQUIERA DE LOS CASOS, LA


APLICACIN DE LOS MTODOS
ANTERIORES DEPENDE DE LAS
ESPECIFICACIONES ESTABLECIDAS Y
DE LOS TRMINOS ESTIPULADOS.

GOLPES DE ARCO.
LOS GOLPES DE ARCO SON DISCONTINUIIDADES
QUE SE PRODUCEN INTENCIONAL O
ACCIDENTALMENTE CUANDO SE ESTABLECE EL
ARCO ELCTRICO ENTRE LA PIEZA DE TRABAJO Y
EL ELECTRODO; PERO EL ARCO EST FUERA DEL
REA DE METAL DE SOLDADUR PERMANENTE.
STAS DISCONTINUIDADES CONSISTEN EN
PEQUEAS REAS LOCALIZADAS DE METAL
FUNDIDO Y TRMICAMENTE AFECTADO. TAMBIEN
PUEDEN SER CAMBIOS DEL CONTORNO
SUPERFICIAL DE CUALQUIER OBJETO MECNICO
SOBRE EL QUE SE INICI O SE DESPLAZ EL
ARCO.

LAS REAS CON GOLPE DE ARCO CONTIENEN


REGIONES DE METAL QUE SE FUNDI, SOLIDIFIC
Y ENFRI RPIDAMENTE.
LOS GOLPES DE ARCO SON INDESEABLES Y CON
FRECUENCIA NO SON ACEPTABLES; YA QUE
PUEDEN ORIGINAR FRACTURAS DE LAS PARTES
QUE LOS CONTIENEN, PARTICULARMENTE SI SON
DE ACEROS DE MEIA O ALTA ALEACIN.
LA MAYORA DE LAS NORMAS REQUIERE QUE LAS
REAS CON GOLPES DE ARCO SEAN REMOVIDASY
QUE SE VERIFIQUE SU ELIMINACIN EFECTIVA.

LA SIGUIENTE IMAGEN
MUESTRA UN GOLPE DE ARCO.

SALPICADURAS O
CHISPORROTEO.
LAS SALPICADURAS O CHISPORROTEO
SON PARTCULAS METLICAS EXPULSADAS
DURANTE LA SOLDADURA NO FORMA
PARTE DE LA JUNTA.
EN GENERAL, LAS SOLPICADURAS VUELAN
LEJOS DE LOS METALES BASE Y DE
SOLDADURA; PERO ALGUNAS DE STAS SE
ADHIEREN AL METAL BASE CONTIGUO.

LAS SALPICADURAS NO SE
CONSIDERAN UN PROBLEMA SERIO; A
MENOS QUE SU PRSENCIA
INTERFIERA CON LAS OPERACIONES
POSTERIONES, PARTICULARMENTE
CON LA EJECUCIN DE ENSAYOS N
DESTRUCTIVOS, O QUE AFECTE LA
UTILIDAD O LA APARIENCIA DE LA
PARTE O COMPONENTE .

LA SIGUIENTE IMAGEN
MUESTRA UN CHISPORROTEO
EN UNA UNIN SOLDADA.

LAMINACIONES.

LAS LAMINACIONES SON DISCONTINIDADES PLANAS,


GENERALMENTE EXTENDIDAS PARALELAS A LA SUPERFICIE
DE LAMINACIN, QUE SE ENCUENTRAN EN EL REA
CENTRAL DE PRODUCTOS LAMINADOS, TALES COMO
PLACAS, LMINAS Y PERFILES.

LAS LAMINACIONES FORMAN COMO RESULTADO


POROSIDADES, CAVIDADES DE CONTRACCIN O
INCLUSIONES NO METLICAS EN EL LINGOTE ORIGINAL, A
PARTIR DE QUE SE FABRIC EL PRODUCTO LAMINADO. EL
PROCESO DE LAMINADO PRVOCA QUE TALES
DISCONTINUIDADES SE UNAN, EXTIENDAN, CREZCAN Y
ADQUIERAN FORMA PLANA EN LA PARTE CENTRAL DEL
ESPESOR DE LA PIEZA.

ALGUNAS LAMINACIONES SE PUEDEN


ELIMINAR GRACIAS A LAS ALTAS
TEMPERATURAS Y PRESIONES DEL
LAMINADO; PERO OTRAS PERSISTEN Y
PUEDEN SER COMPLETAMENTE INTERNAS.
TAMBIN PUEDEN EXTENDERSE A LOS
EXTREMOS Y BORDES Y RESULTAR
VISIBLES EN LA SUPERFICIE.
ADEMS, LAS LAMINACIONES PUEDEN
QUEDAR EXPUESTAS POR OPERACIONES
DE CORTE Y MAQUINADO, SITUACIONES EN
LAS QUE SE PUEDEN VERIFICAR CON
LQUIDOS PENETRANTES O PARTCULAS
MAGNTICAS.

LA SIGUIENTE IMAGEN
MUESTRA UNA LAMINACIN:

ESMERILADORA ANGULAR ELECTRICA PARA


USARSE CON DISCO ABRASIVO DE 7
PULGADAS CON UNA POTENCIA DE 2,200
WATTS Y UNA VELOCIDAD DE 6,500 RPM. LA
EMPUADORA TRASERA ES GIRATORIA DE
3 POSICIONES. MOTOR MONTADO SOBRE
BALEROS, CAMBIO RAPIDO DE CARBONES
DESDE EL EXTERIOR. BOTON DE TRABA DE
DISCO PARA CAMBIOS RAPIDOS. SWITCH
CON SEGURO DE ENCENDIDO.

Desbaste y pulido de materiales ptreos y


derivados en
general, tales como: juntas de moldaje,
forma o biselados
de piedras

Disco diamantado econmico para corte de cermicas y materiales duros.


Uso en esmeriles angulares y mesas cortadoras. Operacin en seco y
hmedo.

BIBLIOGRAFIA
TRATADO DE SOLDADURA
POR: H. SNCHEZ Y DEL ROSAL
EDITORIAL GUSTAVO GILI, S.A.
NUEVAS LECCIONES DE SOLDADURA POR ARCO
POR: THE LINCOLN ELECTRIC COMPANY
CLEVELAND, OHIO, EE.UU. DE A.
MANUAL DE SOLDADURA ELECTRICA
POR: J. GONZLEZ VZQUEZ.
EDICIONES CEAC BARCELONA
SOLDADURA APLICACIONES Y PRACTICA
POR: HENRY HORWITZ, P.E.
EDITORIAL ALFAOMEGA
MANUAL PRACTICO DEL SOLDADOR ELECTRICO
POR: FLORENTINO GONZLEZ BLANCO
EDITORIAL GUSTAVO GILI, S.A.