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CAPITULO I
1.- INTRODUCCION
El Ingenio la troncal esta administrado por la empresa ECUDOS S.A. y esta
ubicado en la parte oeste de la provincia del Caar, al Sur del Cantn La
Troncal, en el Km. 2 via la troncal Naranjal, a 64 Km. de la ciudad de
Guayaquil, a una altura de 82 metros sobre el nivel del mar.
DE
AZUCAR
EN
AO
SACOS DE 50kG
GALON
2003
2547.005
10393.734.30
2004
3133.352
11077.926.90
2005
3056.357
8690.496.91
1.1.1.-Cosecha y transporte.
mviles y otra parte es acumulada en los patios del ingenio, esta caa es
movida por pyloaders.
1.1.3.-Preparacin de la caa.
La caa antes de caer a los conductores, es lavada con agua caliente a 60C,
Con el propsito de precipitar materias extraas , luego la caa pasa por
dispositivos niveladores, continua la preparacin pasndola por dos juegos de
cuchillas picadores(machetes) y por un juego de cuchillas basculante.
1.1.4.-Lavado de la caa:
La caa preparada pasa por una banda magntica la misma que esta ubicada
antes del primer molino, cuyo objetivo es retener todos los materiales
ferromagnticos y evitar romper o daar los dientes de las masas de los
molinos.
1.1.7.-Clarificacin.
El jugo es medido en bsculas con celdas de carga para saber la cantidad de
jugo sacaroso que entra en la fbrica, pasando a travs de un medidor de flujo,
el jugo es sulfatado e inmediatamente encalado.
El jugo obtenido en la etapa de molienda es de carcter cido (pH aproximado:
5.2), ste se trata con lechada de cal, la cual eleva el pH con el objetivo de
minimizar las posibles prdidas de sacarosa. El pH ideal es de 8 a 8.5, lo cual
nos da un jugo brillante, volumen de cachaza, aumenta la temperatura entre el
jugo mixto y clarificado y se evita la destruccin de la glucosa e inversiones
posteriores. Para una buena clarificacin se necesita que la cantidad de cal sea
correcta ya que esto puede variar la calidad de los jugos que se obtienen.
La cal tambin ayuda a precipitar impurezas orgnicas o inorgnicas que
vienen en el jugo y para aumentar o acelerar su poder coagulante, se eleva la
temperatura del jugo encalado mediante un sistema de tubos calentadores.
La temperatura de calentamiento vara entre 90 y 114.4C, por lo general se
calienta a la temperatura de ebullicin o ligeramente ms, la temperatura ideal
est entre 94 y 99C. En la clarificacin del jugo por sedimentacin, los slidos
no azcares se precipitan en forma de lodo llamado cachaza, el jugo claro
queda en la parte superior del tanque; el jugo sobrante se enva antes de ser
1.1.7.1.-Evaporacin.
El jugo procedente del sistema de clarificacin se recibe en los evaporadores
con un porcentaje de slidos solubles entre 10 y 12% y se obtiene una
meladura o jarabe con una concentracin aproximada de slidos solubles del
55 al 60%.
Este proceso se da en evaporadores de mltiples efectos al vaco, que
consisten en un conjunto de celdas de ebullicin dispuestas en serie. El jugo
entra primero en el preevaporado y se calienta hasta el punto de ebullicin. Al
comenzar a ebullir se generan vapores los cuales sirven para calentar el jugo
en el siguiente efecto, logrando as el menor punto de ebullicin en cada
evaporador. Una vez que la muestra tiene el grado de evaporacin requerido,
por la parte inferior se abre una compuerta y se descarga el producto. La
meladura es purificada en un clarificador.
izo
proplico,
parar
la
formacin
del
grano luego
este
va
Agua
de
EQUIPOS
Turbo generadores
CONSUMO
TIPO
DE AGUA
AGUA
300m3/h
Agua bruta
enfriamiento
cenizas
Turbinas de calderas
12m /h
Ciclones de calderas
360m3/h
de
y
Agua bruta
Agua bruta
Limpieza de parrillas
120m3/h
escorias
Generacin
OBSERVACIONES
Agua bruta
Evacuacin
hidrulica
DE
Calderas 1,2,3,4
220m3
trmica
Agua
suavizada
(recuperaci
azucarera
de
sistema de recuperacin de
condensados
la zafra
posee
un
NPSH D
NPSH R
Patm
NPSH D
No Cavita
Psat
hra
f *l
D
hra
0.018 * 3m
0.254m
hra
hsuc hra
K CODO
K CHEK
0.24 0.2
V2
2g
1.00852
2 * 9.81
0.033m
NPSH D
NPSH D
2.86
nQ 2
NPSH R
3
4
157
1
2
nQ
157
NPSH R
NPSH R
2.54
NO CAVITA LA BOMBA
elaboracin de azcar.
Por otro lado tenemos al vapor que esta a 105C de temperatura y cumple la
funcin de convertirse en agua condensada en un tanque de condensacin,
mediante una bomba el agua condensada es llevada a los calderos y este
vapor que producen los calderos es llevado directamente
para el
temperatura de 103C y con una presin de 1.5 a 1.8 bar, para luego ser
enviada a los calderos y el agua restante de la condensacin es nuevamente
depositada en los canales del Ingenio.
en casos de emergencia.
Tabla 1.3 Tipos de Calderos para la produccin del vapor
Marca
TON/VAPOR H.
PRESION
Caldera FIVES
60
31bar
Caldera FIVES
60
31bar
Caldera FIVES
60
31bar
Caldera CALDEMA
120
60bar
PRESION DE CALCULO..27bar
VAPORIZACION..60TON/h
TEMPERATURA DE VAPOR RECALENTADO3400C
EQUIPO DE COMBUSTION PARA BAJAZO CON PARRILLA GIRATORIA
1.3.1.1 Economizador:
El economizador de la caldera FIVE esta compuesta con tubos de acero, con
aletas de hierro fundido especial.; la circulacin del agua es hacia arriba y los
humos hacia abajo, esta compuesto de 98tubos con aletas, que poseen un
volumen para 1300 litros de agua.
pequea represa instalada al ingreso del canal de agua que ocupa todo el
permetro de la fbrica. Esta agua proviene del ro Caar.
Marca
Potencia
Presin
CAUDAL VOLT
KW
(PSI)
(TV/h)
FIVES LILLE
3000
300
120
5500
FIVES(MURRAY)
3000
300
120
5500
GENERAL
10000
300
120
4160
16800
600
120
13800
ELECTRIC
4
NG GEVISA
Marca
Potencia KW
VOLT
Caterpillar
1000
460
Cummins
1000
460
b)turbogenerador de vapor
TURBOGENERADORES
Fig 1.4.4 Diagrama de los turbogeneradores
16800KWH
120TV/H
120 TV/H
TGE 4
Caldema
7500F
600psi
7.15TV/MWH
0 TV/H
TGE 3
0 KWH
10TV/MWH
43.3TV/H
VALVUA REDUCTORA
DE PRESION
FLC
6400F
9800 KWH
VENTA
0 KWH
0 TV/H
TGE 2
43.3TV/H
12TV/MWH
FLC
6400F
0 TV/H
0 KWH
TGE1
12TV/MWH
7000 KWH
CONSUMO INTERNO
43.3TV/H
FLC
6400F
MOLINOS
14.25 RESERVA
130.5TB/HR
BAGAZO DESDE LOS MOLINOS
130 TV/H
razn
necesitamos
un
sistema
de
enfriamiento
para
dichos
Entrada de aceite
0
T=100 C
Salida de aceite
0
T=60 C
TS=580C.
Agua
caliente
zanja
TE=340C
Agua fra
Turbogenerador
Entrada de aire
caliente
T=3000C
S. Agua
caliente
zanja
Te=34 C
E. Agua
fra
TS=600C
Fig.1.5.2 Intercambiador de calor de aire
1.5.1 Calculo verificativo del rea de transferencia del intercambiador de
calor ACEITE-AGUA
Datos:
N= numero de tubos =28
te= temperatura de entrada del agua =34 0C
ts= temperatura de salida del agua =580C
TE= Temperatura de entrada del aceite =1000C
TS = Temperatura de salida del aceite = 600C
Densidad del agua =1000Kg/m3
Caudal = no se tiene como dato.
K= conductividad termica a 340C= 628*103 W/m0K
D= Dimetro de la tubera= 12=0.30m
Tipo de aceite utilizado es el SHELL (THERMAI OILS) utilizado para
transferencia trmicas a diferentes grados de viscosidad
QT
K * TE * D
(1 1)
QT
QT
57.83 *105 W
QT
m* Cp * (t s
te )
1 2
donde :
QT Transferencia de calor que se requiere del int ercambiador
calor espesifico del agua a 340 C
J
Cp 4195 0
Tabla A6 libro INCROPERA
Kg K
,
QT
m
Cp * t s t e
Cp
57.83 *105
4195* 58 34
,
Kg
m 57.44
s
con este dato se calcula el caudal necesario de agua.
,
Q
Q
Q
m
57.44
1000
m3
0.06
s
QT
U * * N * D * L * F * Tm
(1 3)
A
*N *D*L
(1 4)
donde :
A Area de Transferencia
U Coeficiente global de transferencia se obtiene en la tabla 11.2 Pag.586 INCROPERA
W
U 350 2 0
m K
L
F
Este factor se calcula por tablas del libro INCROPERA Fig .11.10 Pag.592
t s te
P
1 5
TE TS
R
TE
ts
TS
te
(1 6)
58 34
0.60
100 60
100 60
R
1.67
58 34
F 0.95
Tm Diferencia de temperatura media apropiada en el int ercambiador
P
Tm
TE t s (TS t e )
Ln TE t s /(TS t e )
Tm
Tm
31.37 0 C
(1 7)
QT
U * N * * D * F * Tm
(1 8)
5.783 * 105
350 * 28 * * 0.030 * 0.95 * 31.37
L 21.01m
Con 8 pasos la longitud aproximada es
L
M
L
M
8 Pasos
21.01 / 8
2.63m
A
A
N * *D*L
28 * * 0.030 * 2.63
6.93m 2