PLANEAMIENTO E INGENIERIA - CMCSA

CORPORACIN MINERA CASTROVIRREYNA S.A.

UNIDAD CAUDALOSA GRANDE

PROYECTO de MINADO
TEMERARIO VETA
CAUDALOSA
CAUDALOSA GRANDE - ENERO 2014

PLANEAMIENTO E INGENIERIA - CMCSA

INTRODUCCION

Corporacin

Minera

Castrovirreyna

S.A.

es

una

empresa

minera

polimetlica

perteneciente a la mediana minera, dedicada a la exploracin, explotacin y tratamiento

de minerales con contenido de plata, oro, plomo y zinc. Asimismo, comercializa los
concentrados obtenidos en ese proceso.
Su centro de operaciones se encuentra en la Unidad econmica Administrativa Reliquias,
ubicada en el distrito de Santa Ana, provincia de Castrovirreyna, departamento de
Huancavelica.

PLANEAMIENTO E INGENIERIA - CMCSA

1. GEOLOGA Y EXPLORACIONES

1.1.

RESUMEN GENERAL
El Departamento de Geologa y Exploraciones de Corporacin Minera
Castrovirreyna S.A. inici a partir del 11 de junio los trabajos de exploracin
superficial sobre el Proyecto Temerario con el objetivo de reinterpretar y ubicar
nuevos afloramientos.
Dos vetas principales afloran sobre la zona del Proyecto Temerario, vetas:
Caudalosa y San Pedro, siendo la veta Caudalosa la que presenta una mejor
potencia y halo de alteracin sobre sus cajas.
Los trabajos de mapeo y muestreo se realizaron principalmente sobre la veta
Caudalosa en un rea aproximada de 32 Ha.
La veta Caudalosa presenta una longitud de afloramiento de 350.00 m
desapareciendo en la parte alta al no poder atravesar los horizontes de tufos y
material morrnico que la cubren.
De mapeos y muestreos en veta Caudalosa se cubicaron aproximadamente:

Recurso Potencial:

709,723.21 TM.

Potencia promedio:

2.50 m.

Leyes:

4.13 oz Ag, 1.63 % Pb, 1.27 % Zn.

Los resultados obtenidos en esta primera etapa de exploracin son muy

favorables.

1.2.

UBICACIN
El Proyecto Temerario se encuentra ubicado aproximadamente a 0.7 Km en
lnea recta NE de la planta concentradora de Caudalosa Grande.

PLANEAMIENTO E INGENIERIA - CMCSA

Figura N 01: Plano General de Ubicacin Zona Temerario

1.3.

TRABAJOS REALIZADOS

Durante el mes de Junio del 2011 se iniciaron los trabajos sobre el Proyecto
Temerario en un rea aproximada de 32 Ha. Los trabajos estuvieron
direccionados a la reinterpretacin y bsqueda de nuevos afloramientos.
Sobre el Proyecto Temerario se observa la presencia de dos afloramientos
principales pertenecientes a las vetas Caudalosa y San Pedro, siendo la veta
Caudalosa quien presenta una mayor potencia y halo de alteracin intensa
sobre sus cajas.
La veta Caudalosa presenta sobre esta zona un afloramiento reconocido de
350 m. de largo desapareciendo en la parte alta al no poder atravesar los
horizontes de tufos y material morrnico que la cubren.
La roca caja de la veta Caudalosa presenta una alteracin Flico - Arglica con
numerosas vetillas de cuarzo as como vetillas y diseminaciones de Estibina. El
contenido de este tipo de mineralizacin as como el ancho del halo de
alteracin se incrementa en la parte central del afloramiento, llegando inclusive
hasta los 25 m. de ancho.
La mineraloga de la veta Caudalosa consiste en venillas y diseminaciones de
Galena Argentfera, Esfalerita, Estibina, Cuarzo, Pirita y Calcopirita. Los
cristales de estibina se hayan bien desarrollado en el contacto con la roca caja
as como en las geodas.
Para

la

toma

de

muestras

se

realizaron

trincheras

de

muestreo

diferencindose la veta de la caja, del mismo modo se tomaron cargas

comunes a lo largo de toda la zona de trabajo.
Cuadro N 01: Reserva Probada y Probable

Cuadro N 02: Recurso Indicado

Cuadro N 03: Estimacin de Recursos Veta Caudalosa

1.4. PROGRAMA DE PERFORACIN DIAMANTINA

1.4.1.

OBJETIVO
El objetivo es transformar a Corporacin Minera Castrovirreyna en una de las
mejores Empresas Mineras del Pas.
Con la reinterpretacin de la geologa, garantizar el crecimiento en reservas y
recursos y as el futuro de la empresa.
Realizar la perforacin diamantina subterrnea en dicho proyecto con el
objetivo de encontrar e

identificar nuevas estructuras tales como, lazos

cimoides, vetas tensinales y la desimanacin en los halos de alteracin, y

definir la continuidad de la veta Caudalosa en profundidad y longitudinalmente
al lado este, donde ha sido reconocida con los mapeos y anlisis geoqumico
en superficie.
En paralelo realizar labores subterrneas de exploracin como cruceros para
interceptar otras estructuras principales que se tienen reconocidos en
afloramiento al lado oeste y este del permetro del proyecto
Dicho proyecto de perforacin diamantina subterrnea, planteado

con la

experiencia obtenida de la reinterpretacin realizada en la unidad Reliquias del

proyecto Pasteur donde se ha encontrado estructuras tensinales que forman
los lazos cimoides y la diseminacin en las rocas encajonantes en caja techo,
teniendo resultados favorables, y aplicar los mismos criterios de interpretacin
geolgica del yacimiento.

Cuadro N 04: Mineral inferido: Veta Caudalosa

1.5.

FOTOGRAFIAS
Figura N 02: Canal de muestreo sobre roca caja argilizadas (Veta Caudalosa)

Figura N 03: Vista Frontal de la veta Caudalosa

2.
2.1.

PLANEAMIENTO DE MINADO

DETERMINACION DEL MTODO DE MINADO

La determinacin del mtodo de minado se realiza con el mtodo cuantificado de
Nicholas, con una consecuente evaluacin del ritmo de produccin, costos,
reservas minables y valor de mineral, donde se evala la dilucin por el
mtodo emprico de O Har.
El mtodo cuantificado de Nicholas, nos deja dos alternativas para las
condiciones geolgicas y geomecnicos del yacimiento, estas alternativas son
el mtodo de minado sublevel stoping y corte y relleno mecanizado.
Analizando estas alternativas por los costos directos relativos, el mtodo de
minado sublevel stoping es 1.3 contra el corte y relleno mecanizado que es 4.5.
Analizando estas dos alternativas por las reservas minables y valor de mineral,
para el mtodo de minado sublevel stoping la recuperacin es del orden de
80% y para el mtodo de minado de corte y relleno ascendente es de 85% en
promedio, las diluciones para estos mtodos las podemos estimar con el
mtodo de O Har, lo que nos estima una dilucin de 26.5% para el mtodo
de sublevel stoping y de 12.0% para el mtodo de corte y relleno mecanizado.
Analizando el ritmo de produccin que podran alcanzar estos mtodos de
minado, se tiene que el mtodo de minado sublevel stoping alcanza 34t/HbGdia y el corte y relleno mecanizado alcanza 16t/Hb-Gdia.
Analizando las condiciones operativas de estos dos mtodos de minado, se
puede decir que el mtodo de minado sublevel stoping abarca mejores
condiciones de seguridad para el personal y equipo, as como mejor
versatilidad para las expectativas de crecimiento de la empresa que el mtodo
de minado de corte y relleno ascendente mecanizado.

Figura N 04: Diseo esquemtico del mtodo de Sub niveles con taladros largos

2.2.

CONTROL ESTRUCTURAL
Para el control estructural en las labores subterrneas utilizamos los criterios de la
tabla RMR. Durante el mapeo geomecnico se obtiene informacin como:
Litologa, meteorizacin, alteraciones, presencia de agua, tipo, forma de
superficie de las discontinuidades, espaciado, continuidad y frecuencia de las
diaclasas, y la orientacin y rumbo de las estructuras y/o discontinuidades.
Esta informacin se evala y cuantifica a travs de un tratamiento computarizado;
mediante la aplicacin de Software: DIPS para determinar el nmero de
familias de discontinuidades y UNWEDGE para determinar la presencia de
cuas, y/o reas inestables.
Toda la informacin sirve como base para establecer la clasificacin geomecnica
de la masa rocosa entorno de la operacin minera.

Representacin de cuas
Evaluacin de las caractersticas geolgico-geotcnicas
Las labores fueron evaluadas para identificar los tipos litolgicos, las geoestructuras principales, el grado de fracturamiento, las filtraciones de agua y
otros aspectos que puedan afectar la estabilidad de las labores subterrneas.
Las discontinuidades fueron mapeadas mediante el mtodo de registro lineal y
analizadas mediante tcnicas estereogrficas, se identificaron las principales
familias de discontinuidades a las cuales se les asign sus caractersticas
intrnsecas (orientacin, espaciamiento, longitud de traza, rugosidad, relleno,
etc.)
El anlisis de la informacin obtenida durante el mapeo geolgico y
caracterizacin

de

las

discontinuidades,

permitieron

caracterizar

geo

mecnicamente el macizo rocoso y el cuerpo mineral. En la clasificacin

geomecnica se utilizaron los sistemas de clasificacin de macizo rocoso RMR
y GSI. El ndice GSI fue obtenido tambin por medio de los registros de los
mapeos realizados, mediante el mtodo de mapeo de tipo registro lineal. La
resistencia del macizo rocoso fue estimada con el criterio de falla de Hoek y
Brown
De las zona mapeadas y evaluadas, se evidencian la presencia del macizo rocoso
tipo A y B
-

Tipo A evaluacin GSI = F/B y RMR = (60 75)

Tipo B evaluacin GSI = F/R y RMR = (55 70)

Modelamiento y Anlisis de esfuerzos - deformaciones

Finalmente, como un complemento a la metodologa emprica utilizada, se
propone realizar el anlisis de esfuerzos y deformaciones a travs del software
geomecnico Phase 8, que permite ejecutar anlisis bidimensionales de
elementos finitos para calcular los campos de desplazamientos y los esfuerzos
en el entorno de una excavacin subterrnea, verificando la geometra de las
labores y teniendo en cuenta las secuencias de explotacin. Los parmetros
Geomecnicos requeridos para el modelamiento sern obtenidos a partir de los
ensayos de laboratorio de mecnica de rocas, para este proyecto. El criterio de

falla empleado ser el criterio Hoek-Brown, que tiene como parmetros mb, s
y a.
Los resultados debern mostrar factores de seguridad por encima de la unidad,
en todas las condiciones de estabilidad simuladas para el mtodo de
explotacin a aplicar. Sin embargo, al utilizar relleno detrtico, los factores de
seguridad debern incrementarse notablemente.

Figura N 05: Cuadro comparativo entre la clasificacin GSI (ndice de Resistencia

Geolgica) y RMR (ndice Calidad del macizo Rocoso)

Figura N 06: Tabla de Mapeo Geomecnico por RMR

Figura N 07: Representacin de las familias de discontinuidades

2.3.

DISEO DE LAS LABORES MINERAS

El mtodo de minado seleccionado sublevel stoping, con perforacin de taladros

paralelos en la explotacin de vetas in situ y con perforacin de taladros en
recuperacin de los rellenos, este mtodo es el ms adecuado y seguro para dar
factibilidad al minado.
La secuencia de explotacin una perforacin y voladura en primera instancia de la
base para continuar con los subniveles superiores y de los extremos al centro,
formando gradines invertidos, el relleno detrtico se incorpora a la explotacin de
los extremos hacia el medio por los niveles superiores, esto permitir tener mejor
estabilidad de las unidades de explotacin, la extraccin del mineral se realiza por
los cruceros del nivel base de explotacin. A continuacin de muestran los
diagramas esquemticos del Block de minado en vetas in situ y en vetas antiguas
(Recuperacin de Relleno detrtico).

2.3.1. Aspectos Tcnicos

Para determinar el dimensionamiento de las labores subterrneas (Rampa,

Crucero, Galera, Sub nivel, etc.). Las secciones tpicas estn sujetas a las
dimensiones de la flota de equipos la que se utiliza para la preparacin y
explotacin de las vetas que sustentan el ritmo de produccin objetiva.
La longitud de banco diseada en funcin a la longitud mxima de perforacin
considerando

la perforacin en positivo y negativo, ya que es el factor

primordial para lograr el control de la dilucin dentro de los mrgenes

esperados. Para ello se realizan el diseo de perforacin y voladura DESIGN
DRILLING AND BLASTING utilizando las formulas siguientes:

Bopt 11.8 * d

.o.630

BURDEN OBTIMO (SUBTERRANEO)

1 B
Lmx (
2 * dimetro)
r 3.7
LONGITUD MXIMA DEL TALADRO
Dnde:
Longitud mxima de
perforacin...(metros)
Burden...(metros)
0.03

L mx:
B:
r
DESVIACION

Desviacin desviacincollar Lmx. * 0.03

% DILUCION

K
sen * Wm

DILUCION

Parmetros establecidos Segn Mtodo de explotacin

Figura N08: Diagrama esquemtico de block de Minado en Vetas RECUPERACION DE RELLENOS

ING. FERNANDO DONAIRES

Gerente de Operaciones CMCSA

OCTUBRE
2013

ING.JAIME DE LA CRUZ

ING. IGNACIO BOREDA

CASTROVI RR EYNA S.A.

Super intendente General CMCSA

ING. MIGUEL LINGAN

1 : 500

PLANEAMIENTO

INGENIERIA

Telefax : (067) 81 6221

Tel: (01) 463 6220

SLSV

SECUENCI A DE EXPLOTACI ON
VETA RELLENOS ANTI GUOS
Y DI SEM I NADOS

Figura N09: Diseo Isomtrico Zona Temerario Veta Caudalosa

2.4.

LABOREO MINERO

Desarrollo y Preparacin
-

El tajo se delimita con una dimensin de 250 metros de longitud y una

altura de 50 metros de altura, desarrollando galeras en el nivel inferior
y superior, con diferencia de cotas de 50 metros.

Se delimita el tajo mediante 02 chimeneas laterales de 50 metros cada

una las cuales servirn para la ventilacin del tajo y como cara libre
para los disparos.

Se desarrollara el By pass en roca estril y las ventanas de extraccin

de mineral en el nivel base.

Se desarrollar una rampa central en roca estril para dar

accesibilidad a los subniveles de perforacin 1 y 2.

Se desarrollar una chimenea central del block, para la eliminacin del

desmonte producto del desarrollo de la rampa y tambin evacuar el
mineral producto de los subniveles.

Las ventanas de extraccin de mineral se desarrollar con una

separacin de 18 m de eje a eje, ubicada en el nivel principal de
extraccin (Nv. 685, Nv. 640 y Nv. 610).

La perforacin de los avances lineales se desarrollarn con jumbos

electrohidrulicos y para la limpieza con Scooptram.

Los avances lineales tendrn una seccin de labor como detalla en el

cuadro siguiente:
Cuadro N 08: Tipo de Labores Zona Temerario

Cuadro N 09: Avances Lineales Zona Temerario

Figura N10: Seccin Tpica de labores de Preparacin y Desarrollo

GALERIA

?
MANGA DE 30"

VENTANA

MANGA DE 36"

T.de aire 4"

Gradiente
T. de agua 2"

BYYPASS
?

GALERIA

M ANGA DE 30"

MANGA DE 36"

VENTANA

Cable Electrico

T.de aire 4"

T.de agua 2"

Gradiente

CUNETA

BYYPASS
ING. FERNANDO DONAIRES
Gere nte de Op eraciones CMCSA

ING. BUENAVENTURA URQUIZA

JUNIO
2013

CASTROVI RREYNA S.A.

ING. MIGUEL LINGAN

Superintenden te de Planeamien to CMCSA

1 : 500

STANDAR

ING. JAIME DE LA CRUZ

Superintenden te Gen eral CMCSA

PLANEAMIENTO

INGENIERIA

Telefa x: (0 67) 8 1 6221

Tel: (01) 4 63 6220

STANDAR

Cuadro N 10: Indicadores del mtodo de minado Sublevel Stoping (taladros largos)

2.5.

EXPLOTACIN

Perforacin
-

La perforacin se realizar con equipos de perforacin de taladros largos

con alcance mximo hasta 25 metros lineales por taladro con brocas de
2.5 de dimetro, este equipo es autopropulsado.

Antes de la perforacin se realizara el marcado del eje y el baricentro de

la perforadora, en coordinacin con las reas de topografa, geologa,
mina y planeamiento.

La perforacin se realizara de acuerdo al diseo de la malla que se

entregar al perforista.

En el subnivel 1 y 2 se realizara perforaciones positivas y negativas con

longitudes de 7.0 a 14.0 metros por taladro.

Malla de perforacin, mallas cuadradas con espaciamiento de 1.2

metros y Burden de 1.2 metros.

Dimensiones Generales del Equipo

Figura N11: Dimensin del Speider

Figura N12: Posicionamiento del Speider

Caractersticas equipo de perforacin- Speider JF

El Speider JF es un equipo electro hidrulico autopropulsado para minera
mecanizada con secciones mnimas de 3.0 mts de altura.
El equipo posee doble pistn de anclaje a cada extremo de la viga, proporciona un
posicionamiento muy rgido que permite reducir la desviacin de los taladros en el
emboquillado.
Su sistema de mando a distancia brinda seguridad al operador durante los trabajos
cercanos a espacios abiertos. El equipo viene provisto de motor diesel que le
permite trasladarse por sus propios medios, adems de poseer una buena
estabilidad en vas inclinadas.
Cuadro N 11: Especificaciones tcnicas del equipo de perforacin

Figura N 13: Malla de perforacin taladros largos positivos

Voladura
-

Se protege el taladro perforado con tubera de PVC de 2 de dimetro

para evitar el colapso de los taladros.

El carguo de los taladros largos se efectuar con la utilizacin de un cebo

de fondo como iniciador detonante no elctrico de periodo corto.

La columna restante se cargara con explosivo las 2/3 partes de longitud

total del taladro.

Los disparos de desarrollaran segn las secuencia de salida distribuida

adecuadamente.

La cara libre ser ejecutada por chimeneas VCR de 7 m. de longitud.

El factor de potencia esperado ser de 0.4 kg /Ton.

Figura N 14: Diseo de Voladura de Taladros largos en Vetas Rellenos Antiguos

Voladuras secundarias
-

Las voladuras secundarias se realizaran para el material con

fragmentacin que exceda lo diseado, para el transporte a planta con

concentradora.
El porcentaje de voladura secundaria que se estima es de 12% con
respecto al volumen disparado.

Limpieza
-

La limpieza del mineral roto de los tajos se realizar con Scoop de 4 yd3
hacia la cmara de carguo o los echaderos de mineral y/o cmara de
acumulacin para su posterior traslado mediante volquetes de 15m3.

Se espera una productividad de limpieza del Scoop de 76 Ton/hr.

Relleno despus de la explotacin

-

El Relleno despus de la explotacin se realizara con relleno detrtico,

desmonte producto de las labores de exploracin, desarrollo y
preparacin, este relleno tambin ayudara a conservar la estabilidad
de los tajeos explotados, el relleno ser por etapas de acuerdo a la
dinmica de explotacin.

Figura N 15: Esquema del Rellenado del Tajo despus de la explotacin

Sostenimiento
-

By pass se sostendr con pernos de anclaje y malla sistemtica de 1.5 m

x 1.5 m, el sostenimiento es preventivo, aunque esto depender de la
evaluacin y recomendacin del departamento de geomecnica.

Cruceros de extraccin se sostendr con Split Set sistemtico, a una

malla de 1.5 m x 1.5m o 1.2 m x 1.2 m ms malla electrosoldada segn la
recomendacin.

Rampa se sostendr con pernos de anclaje o Hydrabolt de 7 de longitud

espaciadas sistemticamente con una malla de 2m x 2m.

En las ventanas de perforacin (en la conexiones con la galera antigua),

se colocara sostenimiento pasivo por ser ms inestable la zona, para dar
mayor seguridad al personal y equipo durante la perforacin de los
taladros largos.

Transporte y Sistema de Extraccin

-

El transporte del mineral de mina a la cancha de mineral de la planta

concentradora se realizar por medio de volquetes de 15 m3 de
capacidad, de los puntos de acopio asignados (Ore Pass).

Niveles principales de extraccin

Se tendrn 3 niveles principales de extraccin de mineral:
La extraccin es a travs del nivel principal 685 de una seccin de 4.0 m. x
4.0 m., ingresaran volquetes de 15m3 de capacidad para la extraccin de
material que se realizar en los diferentes puntos de acumulacin ore pass
(mineral) y waste pass (desmonte), las cuales acumular el material de los
niveles superiores. Los Ore pass estarn comunicadas en el nivel principal
a tolvas electrohidrulicas las cuales sern maniobradas por operadores
con experiencia lo cual nos permitir realizar un buen carguo y distribucin
de cargas adecuadas en los volquetes que posteriormente extraern el
material a superficie.

Figura N 16: Diseo de Tolvas Electrohidrulicas y carguo a volquetes

1.6000

0.9000
5.0900
3.7600
3.5286
0.2900

CORTE C - C

CORTE A - A

1.5000

1.2200

1.5000

1.0000

1.0000

0.2900

PLANTA

CORTE B - B

ING. FERNANDO DONAIRES

Gerente de Operaciones CMCSA

SETIEMBRE
2013

ING. PLENIO DE LA CRUZ

ING. IGNACIO BORDA

CASTROVI RREYNA S.A.

TOLVA

Superintendente General CMCSA

ING. MIGUEL LINGAN

Superintendente Planeamiento CMCSA

1/100

PLANEAMIENTO

INGENIERIA

Telefax: (067) 81 6221

Tel: (01) 463 6220

RELI QUI AS

2.6.

EQUIPOS Y PERSONAL PLANEAMIENTO A CORTO PLAZO

3.SERVICIOS AUXILIARES
3.1.

CONSIDERACIONES DE VENTILACIN
Para la ventilacin en las labores se consideran:
-

Ventilacin natural mediante la construccin de una chimenea al extremo del

tajo
Ventilacin forzada mediante ventiladores de 30,000 para suministrar aire
fresco y 60,000 CFM instaladas en la comunicacin de las chimeneas a

superficies.
El detalle de la ventilacin se muestra en el estudio de ventilacin de la Zona
Temerario.

3.2.

CONSIDERACIONES DE AIRE COMPRIMIDO

-

El aire para la perforacin, similar al agua ser captada de la red principal de

tubera de 6, las cuales estn instaladas en la casa compresora en
superficie en el Nv. 685.

3.3.

CONSIDERACIONES DE AGUA
-

El agua para la perforacin ser captada de la recirculada desde las pozas de

tratamiento de Orcococha, almacenando en los tanques ubicados en el nivel
superior 810 donde sern distribuidos a los diferentes niveles inferiores con
tubera de polietileno 2.

Necesidad de agua en interior Mina - Operacin

3.4.

SISTEMA DE DRENAJE
Con el inicio de las operaciones y la mecanizacin, se necesita tener un sistema de
drenaje de los niveles inferiores, con la finalidad de hacer efectiva y eficiente la
contingencia de drenaje que se tiene en tiempos de lluvia, por incremento de flujos
de los drenajes.
Actualmente en la Unidad Caudalosa, se tiene proyectado utilizar el Nivel 685, para
la acumulacin de agua de los niveles superiores y centralizarla en dicho nivel, para
lo cual se est haciendo un proyecto integral, en el cual la evacuacin del agua se
realizara a travs del sistema de cunetas hasta la cmara de sedimentacin en
interior mina, la cual mejorar la calidad de agua que ser tratada en superficie y
sirven para el vertimiento cero.
a. OBJETIVO
Disear el sistema de drenaje en el Nv. 685, nivel principal del proyecto y nivel
principal de drenaje donde los niveles superiores e inferiores desembocarn
hacia superficie.
A. INGENIERIA DE PROYECTO
Situacin actual
La mina Temerario actualmente se encuentra paralizada, existen labores
antiguas en diferentes niveles.
El circuito de drenaje de los niveles superiores termina en el nivel principal 685,
para su evacuacin llegando a superficie.
Estas aguas sern captadas en el Nv 685, en unas pozas de tratamiento,
posteriormente sern direccionadas hacia las Pozas de tratamiento por
gravedad y de ah re circular a la Planta Concentradora y a la mina.

Descripcin del proyecto

El Proyecto consiste en realizar un sistema de drenaje en el nivel principal 685,
para ello se tiene que realizar una cuneta principal de evacuacin de agua de
dimensiones: 0.40 m. x 0.40 m y en los niveles superiores cunetas de 0.30 m x
0.30 m., una vez concluido los trabajos de mina se continuar con los trabajos
civiles, donde se construirn pozas de concreto armado, para que la limpieza
sea eficiente se tendr un programa de limpieza y mantenimiento de cunetas.
El recorrido del sistema de drenaje hacia superficie es el siguiente: una cuneta
principal en el nivel 685 en la cual se captara el agua de los niveles superiores
para posteriormente tener un tratamiento primario (sedimentacin) y luego
llegar a superficie y ser depositadas en una poza, las cuales son tratadas y
bombeadas hacia las Pozas de tratamiento, para posteriormente ser
bombeadas hacia al reservorio superior donde se acumula el agua para uso
minero y el excedente al reservorio de la planta concentradora, cerrando el
circuito de vertimiento Cero.
Recirculacin de agua
El drenaje de los diferentes niveles de la mina es captada en el Nv. 685, zona
Temerario. El agua proveniente de los drenajes de los niveles superiores es
canalizada hacia el Nivel 685.
Los puntos de los drenajes en superficie son de los niveles superiores Nv. 715,
Nv. 740 y 790
En tiempos de lluvia se incrementa el flujo de agua de los drenajes llegando a
circular hasta un mximo de 35 lt/seg aproximadamente y en tiempos de
sequa el bombeo es de 5 lt/seg aproximadamente.

4.MEDIO AMBIENTE
4.1.

SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA

A. Generalidades
El sistema de tratamiento y recirculacin del efluente de interior mina y de la
relavera, se ha implementado con el objetivo de captar el efluente de interior
mina y de las canchas de relaves, tratar todo el efluente y re circular para su
utilizacin en las operaciones mineras, planta de procesos metalrgicos y otras
actividades.
Para dicho fin se ha implementado un sistema de drenaje (Captacin del
Efluente) de interior mina y de la cancha de relaves, un sistema de tratamiento
(Neutralizacin y Sedimentacin) y una red de bombeo (Sistema de Bombeo)
desde las pozas de tratamiento hasta el embalse Tastacucho para su utilizacin
en el proceso metalrgico, operaciones mina y regado de vas.
B. Objetivo General
Tratar el efluente de la mina, planta concentradora y cancha de relaves, y re
circular al Embalse Tastacucho para su utilizacin en la planta concentradora,
operaciones mina y regado de vas.
Sistema de tratamiento (neutralizacin y sedimentacin).
02 plantas de tratamiento y 05 pozas de sedimentacin

C. PLANTA DE TRATAMIENTO ACTIVO

Consta de 02 Plantas de tratamiento activo para la neutralizacin del efluente
que se evacuar de sistema de drenaje de interior mina.

La primera planta de tratamiento activo, corresponde a la Planta de Adicin de

Lechada de Cal, ubicado en la cabecera de la relavera N02. Su funcin es
neutralizar e incrementar el pH del efluente de 5.5 hasta 9, para precipitar los
metales y los slidos disueltos. El reactivo que se consume en esta etapa del
tratamiento es la Cal (Ca O).
La segunda planta de tratamiento corresponde a la Planta Reguladora de pH,
ubicado despus de la Poza 03. Su funcin, es regular el pH del agua tratada
que sale de la Poza 03 hacia la poza 04 y 05 (para su bombeo), para mantener
el pH entre 7 a 7.5, para su recirculacin.
4.2.

DESMONTERA
El desmonte generado de interior mina se utilizara como relleno en los tajos vacos
a partir de los niveles superiores con la finalidad de estabilizar las cajas y evitar
hundimientos en superficie, y parte del desmonte ser evacuado a la desmontera
asignada segn su evaluacin y aprobacin.