Lab Procesos de Fime

PRACTICA No.
INS T R U C T I V O D E P R A C T I C A S
P R O C E S O S DE M A N U F A C T U R A
Zona de fusin
Interface
de
soldadura
Zona afectada
por el calor (HAZ)
Zona de metal
base no
afectado
MC. EFRAIN RAMIREZ VIJIL
D E P A R T A M E N T O DE
CIENCIAS E ING. DE M A T E R I A L E S
LAB. DE PROCESOS
DE MANUFACTURA
Febreo del
2003
DEPARTAMENTO DE TECNOLOGIA DE MATERIALES

PRACTICA
No.
F.I.M.E.
No. Pag.
Prlogo
1.- Prctica No. 1- SOLDADURA ELECTRICA POR RESISTENCIA
2.-Prctica No. 2 - SOLDADURA ELECTRICA DE ARCO DE C.A.
3.-Prctica No. 3 - SOLDADURA ELECTRICA DE ARCO DE C.C.
13
4.-Prctica No. 4 - SOLDADURA DE GAS
17
5.-Prctica No. 5 - CORTE OXIACETILENICO
29
6.-Prctica No. 6 - TRATAMIENTO TERMICO DE TEMPLE
32
7.-Prctica No. 7 - TRATAMIENTO TERMICO DE REVENIDO
38
8.-Prctica No. 8 - FABRICACION DE PIEZAS POR PROCESO DE
42
COLADO (FABRICACION DE MOLDES)
9.-Prctica No. 9 - SOLDADURA ELECTRICA DE ARCO-GAS
49
PROCESO MIG
10.-Prctica No. 10 - SOLDADURA ELECTRICA DE ARCO-GAS
57
PROCESO TIG
11.-Prctica No. 11 - CORTE CON ARCO DE PLASMA

Bibliografa
LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA
LAB. DE PROCESOS DE MANUFACTURA
62
U.A.N.L.

PRACTICA
F.I.M.E.
No.
U.A.N.L.
Las prcticas de Laboratorio de Procesos de Manufactura son un valioso complemento de la clase y proporcionan un mejor entendimiento de los procesos utilizados
en la industria.
La adecuada preparacin de nuestros alumnos en los procesos de manufactura les
permitir tener un mejor desempeo de su actividad profesional en el campo industrial.
Estas prcticas de laboratorio estn enfocadas a tres de los cinco grupos de la
clasificacin general de los procesos de manufactura como son:
Los procesos de unin
Los procesos que modifican las propiedades fsicas de los metales
Los procesos de fabricacin de piezas coladas
Dentro de los procesos de unin se destaca la unin por soldadura por su alta
utilizacin en la lnea de fabricacin as como en el mantenimiento y en los procesos
que modifican las propiedades fsicas de los metales destacan principalmente los
tratamientos trmicos aplicados a los aceros.
Por tales razones en estas prcticas de laboratorio se vern los diferentes tipos
de soldadura como son: soldadura por resistencia elctrica, soldadura por arco
elctrico, soldadura de gas, etc; los diferentes tipos de tratamientos trmicos como
son: Templado, Revenido. Y as como los procesos de colado de metales.
Agradezco a todos los miembros de la academia de la clase de PROCESOS
DE MANUFACTURA por su valiosa colaboracin, en la elaboracin y actualizacin de
este instructivo.
MC. Efran Ramrez Vijil

Cd. Universitaria
Febreo del 2003
LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA
PRACTICA No. 1
SOLDADURA ELECTRICA POR RESISTENCIA

OBJETIVO: Proporcionar al alumno la informacin y equipo necesario para que
efecte la soldadura de lminas de acero y obtenga conclusiones sobre sta tcnica.
EQUIPO: Mquina punteadora de operacin manual, tipo estacionaria, de un
solo punto.
MATERIAL UTILIZADO: Acero laminado de 1.58 cm (1/16) de espesor.
EQUIPO DE SEGURIDAD: Guantes de cuero, peto de cuero y lentes de seguridad.
DESCRIPCION DE LA PRACTICA
En la soldadura elctrica por resistencia, se hace pasar una corriente elctrica de

alta intensidad a travs de los metales, la cual por el efecto joule produce calor local
en la junta, aplicandose presin para completar la unin.
El calor (Q) producido en la unin depende de:
a) Intensidad de corriente en amperes (I).
b) Resistencia elctrica en ohms (R).
c) El perodo de tiempo en segundos (T)
Segn la siguiente expresin:
Q= K x I 2 x R x T
donde K es una constante de conversin de Jouls a la unidad de calor deseada
(0.00024 para convertir a Kilocalorias).
El metal base no se funde, si no que llega solamente el estado plstico, y entonces
con la presin se realiza la unin, penetrndose mutuamente las masas de las dos piezas
a unir sin necesidad de metal de aporte.
PRACTICA No. 1
El hecho de que el material no llegue a la fusin representa una gran ventaja pues
en estado plstico, la cantidad de oxgeno y nitrgeno que absorbe es mucho menor
y no se presentan los inconvenientes debido a la oxidacin y nitruracin, como ocurre
en las soldadura por fusin oxiacetilenica y por arco elctrico. Por esta razn con ste
tipo de soldadura es posible soldar adems de los aceros otros metales y aleaciones
como son: Acero inoxidable, cobre, cinc, aluminio y sus aleaciones, bronce, latn,
platino, tungsteno, etc.
La soldadura elctrica por resistencia se clasifica en:
Soldadura por puntos
Soldadura de resaltes
Soldadura por costura
Soldadura a tope
En esta prtica se llevar a cabo el primer tipo por ser la soldadura por puntos que es
la forma ms comn y sencilla de la soldadura elctrica por resistencia.
PRACTICA No. 1
En este tipo de soldadura se pueden soldar espesores diferentes, como ocurre por
ejemplo, para unir la carroceria de los automviles al bastidor, siendo esta una de las
principales aplicaciones de este proceso.
Los electrodos son de cobre, que en algunos casos pueden estar recubiertos de una
capa de tungsteno en la punta; pueden cambiarse facilmente y los hay de diversas
formas.
PROCEDIMIENTO
En este tipo de soldadura se sujetan dos placas a soldar entre los electrodos
metlicos como se muestra en la fig. 2. Observando los siguientes tiempos de
soldadura.
a) El ciclo de soldadura comienza con los electrodos tocando al metal bajo
presin antes de que se aplique corriente, y por un perodo conocido como tiempo
de prensado.
b) Se hace pasar entre los electrodos una corriente de bajo voltaje y con suficiente
amperaje, provocando un aumento de temperatura distribuida segn se muestra en la
fig. 2. Tan pronto como se alcanza la temperatura del estado plstico, la presin ejercida
por los electrodos comprime al metal y la soldadura se completa. Este perodo se
conoce como tiempo de soldadura y es usualmente de 3 a 30 ciclos por segundo.
PRACTICA No. 1
c) Posteriormente mientras la presin todava acta, la corriente elctrica se

interrumpe y se mantiene as hasta que el metal baja su temperatura y restituye su
resistencia mecnica. Este perodo se conoce como tiempo de sosteniemiento o de
sujecin.
d) Por ltimo se quita completamente la presin y se retira la pieza de la mquina
o simplemente se desplaza para soldar en la siguiente seccin. Este perodo se conoce
como tiempo de desconexin.
Se da a continuacin una tabla de potencias y tiempos necesarios:
ESPESOR EN MM.
UNA PLACA
TOTAL
0.4
0.8
0.7
1.4
1
2.0
1.5
3.0
2.0
4.0
3.0
6.0
4.0
8.0
7.0
14.0
10.0
20.0
POTENCIA
KW
3.9
4.3
5.0
7.0
9.0
12.0
15.0
25.0
50.0
TIEMPO EN SEGUNDOS
PARA LA SOLDADURA
0.4
0.7
0.9
1.6
2.0
3.2
3.5
7.10
10.0
APLICACIONES.- Este tipo de soldadura se aplica a la fabricacin de muebles

de lnea blanca como: Estufas, refrigeradores, calentadores de agua, etc. En la
fabricacin de carrocerias de automviles, fuseljes de aleacin de aluminio para
aeronaves y en general para la unin de metales de calibre pequeo.
LIMITACIONES.- Los metales de baja resistencia elctrica como el cobre y la
plata, son difciles de soldar. El aluminio cuya conductividad es dos tercios de la del
cobre, requiere una corriente elevada de corta duracin, de manera que la zona de la
soldadura se lleve a la temperatura de soldar antes de que difunda el calor en el resto
de la pieza. Se recomienda electrodos de una aleacin especial de cobre y tungsteno
para el aluminio. Los metales de media y alta resistencia como el acero, acero inoxidable, el metal monel, el bronce al silicio, son fciles de soldar.
PRECAUCIONES.- Las superficies de la placa a soldar debern estar completamente limpias, libres de pintura, aceites, grasas y xidos. Observar que existe
recirculacin de agua de enfriamiento antes de iniciar la soldadura.
PRACTICA No. 1
EJERCICIOS
1.- Investigue que tipos de industria de la regin utilizan el proceso de soldadura

elctrica por puntos.
2.- Mediante un dibujo explique las partes ms importantes de una mquina de
soldadura por puntos.
3.- Explique porque es importante el recircular agua de enfriamiento en los
electrodos.
4.-Que ventajas y desventajas presenta la soldadura elctrica por resistencia sobre
las soldaduras de fusin como la de arco elctrico y flama oxiacetilnica.
5.-Haga una lista de los metales que se puedan soldar por este proceso de
soldadura
PRACTICA No. 2
SOLDADURA ELECTRICA DE ARCO DE C.A.

OBJETIVO: Que el alumno realice la soldadura por fusin mediante el uso de
corriente elctrica y obtenga conclusiones en cuanto al equipo utilizado y la unin
soldada.
EQUIPO: Mquina para soldadura elctrica de arco de C.A. 225 Amp. Cables
tipo portaelectrodo con pinzas para electrodo y tierra, martillo quita escoria y cepillo
con cerdas de alambres.
MATERIAL UTILIZADO: Placa de acero de 6.35 mm (1/4), electrodo
forrado de 3.17 mm (1/18) de dimetro.
EQUIPO DE SEGURIDAD: Careta de fibra de vidrio con lente polarizado,
guantes de cuero y peto de cuero.
La soldadura elctrica de arco se realiza fundiendo los bordes de las placas a
unir por medio de la energa calorfica que se genera al pasar una corriente elctrica
entre un electrodo y las placas. Es una soldadura con material de aporte
(electrodo) y sin presin. En este caso la corriente se aplica a la frecuencia normal
de 60 ciclos por segundo, en la prctica No. 3 se hablar ms a cerca de la frecuencia.
El arco vltico se establece al pasar una corriente elctrica a travs de un medio gaseoso
ionizado y su potencia calorfica depende de la intensidad de corriente elctrica y la
separacin entre electrodo y placas. La temperatura del arco puede variar de 6,000C
para el arco de vapor de hierro a cerca de 20,000 C para el arco de tungsteno con gas
argn.
Caractersticas elctricas del arco. La relacin entre el voltaje del arco y su
corriente (conocida como caracterstica del arco) para los diversos procesos de soldadura, se indica en la fig. 1 mientras que en la fig. 2 se indica el aumento de
tensin del arco a medida que aumenta la longitud de este ltimo.
PRACTICA No. 2
En la soldadura manual son inevitables los cambios irregulares en la longitud

del arco, y stos, como evidencia la fig. 2, conducen a cambios en la corriente de
soldadura. Estas variaciones en la corriente (y, por lo tanto, en la entrada de
calor) deben ser rechazadas para que la fuente de energa utilizada para la soldadura
manual tenga generalmente una caracterstica de voltio-amperio de cada rpida,
con la cual la variacin de corriente que se obtiene como resultado de una variacin
en la longitud del arco est reducida al mnimo (ver fig. 3)
PRACTICA No. 2
Un parmetro importante en la soldadura es la penetracin (P), la cual determina la resistencia mecnica de la unin, este parmetro P depende de otros factores
como son:
a) I = Intensidad de corriente en Amp
b) h = Separacin entre electrodo y placas en cms
c) E = Voltaje del arco en volts
d) V = Velocidad de la soldadura en mm/min
e) K3 = Constante del electrodo
( K3 = 0.0330 para electrodos forrados, que es nuestro caso).
El voltaje E del arco vara con la separacin entre electrodo y placas h en la
siguiente proporcin: E = 20 + 1.2h Para h expresada en mm
P = [ I4 * K3 / (E2 * V) ] 1/3
de la ecuacin anterior se deduce que la penetracin vara directamente con la
intensidad de corriente para un tipo de electrodo dado (al aumentar la corriente
aumenta la penetracin) y vara inversamente proporcional con la separacin entre
electrodo y placa (ya que E depende de la separacin) as como de la velocidad
de la soldadura (al aumentar h y/o V disminuye la penetracin). En un proceso
manual como en nuestro caso los factores h y V son controlados por el
operador. El alumno deber experimentar con diferentes velocidades V manteniendo la separacin de electrodo y placa aproximadamente de 0.317 cm (1/8)
para un valor de corriente indicada por su instructor.
PRACTICA No. 2
CLASIFICACION DE ELECTRODOS
Los electrodos forrados para soldadura de arco se clasifican en base a una serie de
dgitos que nos indican la siguiente:
60
3
INDICA TIPO DE FUNDENTE
SEGN TABLA SIGUIENTE
POSICION DEL ELECTRODO DURANTE LA
APLICACIN
1.- POSICION HORIZONTAL, VERTICAL Y HACIA
ARRIBA
2.- SOLO POSICIONES HORIZONTAL Y VERTICAL
3.- SOLO POSICION HORIZONTAL
RESISTENCIA A LA TENSION EN MILES DE
LIBRAS/PULG2
INDICA ELECTRODO PARA SOLDADURA

ELECTRICA
En ste ejemplo es un electrodo para soldadura elctrica 60,000 lb/in2 de

resistencia a la tensin, se puede aplicar en cualquier posicin y su recubrimiento
es 4% celulosa, 50% oxido de titanio, 20% mica, resto ferromanganeso unido con
silicato de sodio o potasio (ver tabla siguiente).
CLASIFICACION
6010
6012
Y
6013
6020
ELECTRODOS REVESTIDOS PARA ACERO

TIPO COMPONENTES PRINCIPALES CARACTERISTICAS
DEL ELECTRODO
CELULOSICO
TIPICAMENTE 40% CELULOSA

25% T102 20% MgS10 15% Fe-Mn
UNIDO CON SILICATO DE SODIO
O POTASIO
TIPICAMENTE 4% CELULOSA,
50% T10 10% CoCo6% S10
20% MICA, 10% Fe-MN UNIDO CON
SILICATO DE SODIO O POTASIO
OXIDO DE OXIDOS Y CARBONATO DE
HIERRO
HIERRO Y MANGANESO CON SI(DESOXI- LICATOS DE MINERALES Y
DADO)
FERRO-MANGANESO
TIPICAMENTE 60% CaCo
30% CaF, 2.5% Fe-MN, 4% FeSI
2.5% Fe-T1 UNIDO CON SILICATO
DE SODIO O POTASIO
RUTILO
PARA ACEROS AL
CARBONO EN TUBERIAS
PARA PENETRACION
PROFUNDA, SE UTILIZAN
VARILLAS CON REVESTIMIENTO MAS SOLIDO
SOLDADURA DE USOS
GENERALES EN ACERO
AL CARBON
ELECTRODOS DE ACERO
BAJA ALEACION, ELECTRODOS DE ACERO INOX.
CONT. BAJO HIDROGENO
PRACTICA No. 2
PROCEDIMIENTO
Revisar que los cables portaelectrodos estn conectados en forma correcta de
acuerdo a explicacin del instructor.
-Ajustar la corriente en la mquina de acuerdo con las indicaciones del instructor
-Observar el ciclo de trabajo
-Conectar la pinza de tierra a una de la placas a soldar
-Colocar la parte desnuda del electrodo seleccionado en la pinza portaelectrodo
-Utilizando el equipo de proteccin (guantes y careta) iniciar la soldadura observando lo siguiente:
a) Cerrar interruptor elctrico de la mquina
b) Haciendo un contacto ligero entre electrodo y placa iniciar la formacin
del arco
c) Mantener el arco dando una separacin de 3.17 mm (1/8) aproximadamente entre electrodo y placas.
d) Avanzar a lo largo del borde de las placas a medida que se funde el metal
de las placas y del electrodo segn se muestra en el siguiente dibujo.
10
11
PRACTICA No. 2
FUNCIONES DE RECUBRIMIENTO
a) Proporcionar una atmsfera gaseosa adecuada para el arco y el depsito de
soldadura
b) Producir una escoria que dar: (I)Proteccin adicional al depsito de soldadura;
(II)Refinar el metal de soldadura fundido y (III)Ayudar a la manipulacin
del depsito de soldadura
c) Adicionar ferroaleaciones, desoxidantes y polvo de hierro
d) Estabilizar el arco y facilitar la deposicin del metal
PRECAUCIONES
- Evitar ver la formacin del arco sin la careta de proteccin con el lente
polarizado adecuado, (el instructor explicar los riesgos).
- Utilizar guantes de cuero durante toda la prctica para evitar sufrir
quemaduras o posibles descargas elctricas.
- Utilizar lentes de seguridad al golpetear la escoria.
PRACTICA No. 2
EJERCICIOS
1.- Mediante un diagrama describa las partes ms importantes del equipo de soldadura de arco de C.A.
2.- Explique las normas de seguridad a seguir durante el proceso
3.- Para una K=0.0330 y un avance V=15.24 mm/min y un voltaje del arco
E=25 volts calcule la penetracin con el valor de corriente en amp. que utiliz
en la prctica
4.- Haga una lista de conclusiones del desarrollo de la prctica
5.- Investigue que tipos de industria de la regin utilizan la soldadura de arco
de C.A. Integrada a su lnea de fabricacin
6.-Explique qu indica el ciclo de trabajo de una mquina de soldar y por qu es
importante cumplir con l, durante la aplicacin de soldadura.
12
13
PRACTICA No. 3
SOLDADURA ELECTRICA DE ARCO DE C.C.

OBJETIVO: Experimentar las diferencias en la aplicacin y propiedades en
ste tipo de soldadura con respecto a la de arco C.A. y formarse un criterio de
seleccin entre ellas.
EQUIPO: Mismo equipo en la prctica No.2 ms un rectificador de corriente.
MATERIAL UTILIZADO: Placa de acero de 6.35 mm (1/4), electrodo forrado de
3.17 mm (1/18) de dimetro, con el fundente adecuado para este tipo de corriente.
EQUIPO DE SEGURIDAD: Careta de fibra de vidrio con lente polarizado,
guantes de cuero y peto de cuero.
Utilizando los conocimientos adquiridos en la prctica de soldadura elctrica de

Arco C.A. Vamos a recordar que en este tipo de soldadura se utiliza la frecuencia
normal de 60 ciclos por segundo. Esto indica que la polaridad esta cambiando conforme transcurre el tiempo y se puede explicar por medio de la siguiente grfica.
En el primer
semiciclo el voltaje
es positivo y en el
segundo
semiciclo se hace
negativo
14
PRACTICA No. 3
A la frecuencia de 60 ciclos por segundo observamos que la seal de voltaje

pasa por cero 120 veces en un segundo. Precisamente este paso por cero hace que
el arco sea inestable porque en el instante en que el voltaje se hace cero el
arco se extingue.
Lgicamente esta inconveniencia se super con el uso del recubrimiento
del electrodo ya que un adecuado recubrimiento ayuda a estabilizar al arco y
por eso se pudo realizar la prctica anterior. (Explicacin del instructor) .
Durante esta prctica vamos a utilizar un equipo rectificador de corriente conectado al secundario del transformador con la finalidad de tener una polaridad fija.
En el siguiente diagrama se est haciendo uso del equipo de la prctica de C.A.
y nicamente se intercala el rectificador entre el transformador y la
formacin del arco.
PRACTICA No. 3
La polaridad mostrada sobre el secundario del transformador sera la del

primer semiciclo; los diodos 1 y 2 estn polarizados directamente y se comportan como interruptores cerrados permitiendo el paso de corriente; al mismo
tiempo los diodos 3 y 4 estn polarizados inversamente y se comportan
como interruptores abiertos, por lo tanto se obtiene la polaridad mostrada en la
salida del rectificador.
En el segundo semiciclo se invierte la polaridad en la salidad del transformador
(no mostrada) y por lo tanto los diodos que conducen son el 3 y 4 mientras que
el 1 y 2 se comportan como interruptores abiertos, obtenindose la misma polaridad
en la salida del rectificador. La finalidad del capacitor es obtener un rizado de la
onda rectificada, dando como resultado una seal de corriente continua (C.C.).
Al tener ahora una polaridad definada se tiene la opcin de efectuar dos tipos de
conexiones, ya sea directa electrodo al borne (-) y placa al borne (+) o bien la inversa electrodo al borne (+) y placa al borne (-).
Recordando que en un circuito el sentido de la corriente real va del borne

negativo (-) hacia el borne positivo (+), la seleccin del tipo de conexin
depender del tipo de metal a soldar, espesor de la placa, etc. Para esta prctica se
utilizar la conexin CC-PI y utilizando otro electrodo el alumno deber invertir
las conexiones para practicar con CC-PD y describir lo que sucede durante la
soldadura con esta conexin.
PRECAUCIONES
Observar las mismas precauciones de la prctica No. 2
15
16
PRACTICA No. 3
EJERCICIOS
1.- Hacer una lista de las ventajas de este tipo de soldadura con respecto a la de
arco C.A.
2.- Indique por que razn est ms generalizado el uso de la soldadura de arco
C.A.
3.- Haga una lista de los metales y aleaciones que se pueden soldar con ste tipo
de proceso.
4.- Cules son las caractersticas que se tienen en el arco con la conexin CC-PI
y cules con la conexin CC-PD?
5.- Investigue en qu industrias de la regin se utiliza este tipo de soldadura
6.- Haga un diagrama completo del equipo utilizado mostrando sus partes
ms importantes.
7.- Por qu a este tipo de soldadura se le llama de arco? Investigue
PRACTICA No. 4
SOLDADURA DE GAS
OBJETIVO: Dentro de las soldadura de fusin, la soldadura de gas tiene una
importancia relevante, por lo tanto el objetivo de esta prctica es conocer el principio de la combustin, tipo de flamas que se pueden regular, la tcnica de
aplicacin, sus ventajas y limitaciones.
EQUIPO: Equipo oxiacetilnico formado por un cilindro para el gas
acetileno, un cilindro para el gas oxgeno, juego de manmetro-reguladores de
presin, juego de mangueras, juego de vlvulas unidireccionales, maneral, boquilla
para soldar, chispero y destapador de boquillas.
MATERIAL UTILIZADO: Lmina o placa de acero al carbn.
Electrodo de acero al carbn en forma de alambre recocido.
EQUIPO DE SEGURIDAD: Lentes con vidrio polarizado, guantes de
cuero y peto de cuero.
La soldadura con gas fu uno de los primeros procesos de soldadura de fusin
desarrollados y que demostraron ser aplicables a un extensa variedad de materiales
y aleaciones; adems durante un largo perodo fu el mtodo ms til de soldar
materiales no ferrosos. Sigue siendo un proceso verstil e importante, pero su
uso se ha restringido ampliamente a la soldadura de chapa metlica, cobre y
aluminio, tratados de superficie, soldadura de bronce y trabajos de reparacin. El
equipo de soldadura por gas puede emplearse tambin para la soldadura fuerte,
blanda y corte de acero.
Tanto el oxgeno como el gas combustible son alimentados de cilindros o de
su suministro principal a travs de reductores de presin a lo largo de una tubera
de goma a un soplete. En ste, el flujo de los dos gases es regulado por medio de
vlvulas de control, pasa una cmara de mezcla y de all a una boquilla. El caudal
mximo de flujo de gas es controlado por el orificio de la boquilla,y son acoplados
17
18
PRACTICA No. 4
por consiguiente diferentes boquillas al soplete para la soldadura de diferentes

rangos de espesores de metal.
Las caractersticas trmicas de diversos gases combustibles se indican en la
tabla 1. El valor de una mezcla de gas combustile para el calentamiento
depende: a) de la temperatura de la flama, y b) de la intensidad de combustin,
que es el producto de la velocidad de quemado de la flama y su contenido
trmico por unidad de volumen. Un alto grado de calor transferido al metal requiere
una temperatura substancial diferente entre la flama y el metal, y un alto grado del
desarrollo de calor en la flama (es decir, intensidad de combustin). En la prctica
casi toda la soldadura es efectuada utilizando acetileno, siendo inadecuada la escala de calentamiento de superficies de otros gases para los metales con punto
de fusin ms elevado. La soldadura de oxgeno-hidrgeno para aluminio y magnesio ha sido practicada, pero es en la actualidad es ampliamente sustituida por la
soldadura de gas inerte. El aspecto de la flama de un soplete de oxiacetileno se indica en la figura No. 2. En el cono interno el acetileno al ser oxidado se transforma en hidrgeno y monxido de carbono, segn la siguiente reaccin:
C2H2 + O2 = 2CO + H2
Y en la parte externa de la flama estos gases se combinan con el oxgeno de
la atmsfera para formar dixido de carbono y vapor de agua. Para obtener una
flama neutra, las escalas volumtricas de flujo de acetileno y de oxgeno son
ajustadas hasta que el cono interno alcanza su tamao mximo con un lmite claramente definido. La composicin de la envoltura carece entonces de
reaccin al acero de bajo contenido de carbono, es decir, sin carburado o descarbur ado. Si se suministra oxgeno en dosis excesivas, el cono interno se hace ms
pequeo de tamao y ms puntiagudo y la flama resultante descarburar el
acero. Con exceso de acetileno, por otra parte, el cono desarrolla una envoltura exterior de pluma y la flama es carburante.
Para acero de alto contenido de carbono y en el tratamiento de superficies
duras se utiliza flama carburante, en el caso anterior para evitar la
descarburacin en el ltimo para producir un depsito de fundin de alto
contenido de carbono en la superficie, que permitir el enlace de la aleacin de superficie sin dilucin excesiva. En la soldadura de latn y en la de bronce de hierro
fundido, cuando se utiliza una varilla de aleacin de estao-cinc-cobre o cobre-cincestao, la flama debe ser ligeramente oxidante, ya que su condicin ayuda a suprimir
la volatilizacin de cinc. De lo contrario, se utiliza normalmente una flama neutra.
Es especialmente importante no soldar aceros austenticos inoxidables con una
flama carburante, que podr dar lugar a una subida de carbono y la consiguiente
corrosin intergranular.
PRACTICA No. 4
19
20
PRACTICA No. 4
PROCEDIMIENTO. Observando todas las reglas de seguridad en cuanto a

proteccin personal y equipo proceda a realizar la prctica segn los siguientes
puntos.
1. Abra la vlvula del gas acetileno y proceda a regular la presin de
trabajo de 0.4 kg/cm2 (5.6 lb/in2).
2. Abra la vlvula del gas oxgeno y proceda a regular a la presin de
trabajo de 2 kg/cm2 (28.38 lb/in2).
3. Abriendo de vuelta la vlvula reguladora de acetileno proceda a encender
en la boquilla utilizando para ello un encendedor de friccin (chispero).
4. Ajuste a la cantidad deseada de acetileno (abriendo lentamente la vlvula
reguladora hasta obtener una flama amarilla que no desprenda holln).
5. Empiece a abrir lentamente la vlvula reguladora de oxgeno y ajuste para
una flama neutra (explicacin del instructor).
6. Una vez regulada la flama proceda a fundir los bordes de las placas a soldar
utilizando para ello la punta del cono luminoso.
7. Aplique el metal de aporte a la zona de fusin y empiece a distribuirlo a lo
largo del borde de las piezas para formar el cordn de soldadura (explicacin de instructor sobre la tcnica para aplicar la soldadura).
8. Al terminar de realizar la soldadura se apaga el soplete cerrando primero la
vlvula de acetileno y enseguida la del oxgeno.
PRACTICA No. 4
ACETILENO: Normalmente este gas se obtiene en la reaccin qumica del carburo de calcio y agua.
Es un gas incoloro con un olor parecido al cinc cuando este se quema. Es un
gas no estable a presiones mayores de 1.0 kg/cm2 y forma polmeros que son explosivos. Para su almacenamiento y transporte se debe de someter a presiones
mayores de 1.0 kg/cm2 en cilindros que estn rellenos de un material poroso del
tipo orgnico al cual se le adiciona un lquido tambin orgnico que disuelve
al acetileno, este es acetona.
OXIGENO: Se puede obtener partiendo de la electrlisis del agua o por
destilacin fracionada del aire. Prefiriendose esta ltima. El oxgeno es un comburente natural y es indispensable para la reaccin de combustin.
COMBUSTION OXIGENO-ACETILENO: El calor generado de esta
combustin depende de las proporciones de la mezcla, Le Chatelier la descubri por
el ao de 1895 y en la actualidad es la de mayor uso, ya que con ella se consigue la
ms alta temperatura que con cualquier otro tipo de combustin y adems es la de
mayor facilidad para regular.
21
22
PRACTICA No. 4
ACETILENO
CARACTERISTICAS QUIMICAS Y FISICAS. El Acetileno es una
composicin de 92.3% de Carbono y 7.17% de Hidrgeno. El acetileno cuando se
quema con oxgeno produce una de las flamas ms calientes (3000C). Es un gas incoloro y tiene un olor parecido al ajo.
Este gas se vuelve muy inestable a presiones arriba de 1 kg/cm2, por lo cual
resulta peligroso manejar en los sopletes presiones superiores.
El lmite de inflamabilidad en el aire es de mezclas entre 2.5 y 90%. La
violencia de reaccin va a ser proporcional a la presin a que se encuentre la
mezcla.
OBTENCION.- Como se dijo anteriormente el acetileno es comercialmente obtenido de la reaccin del carburo de calcio en agua, dentro de un generador.
MANEJO.- Los cilindros de acetileno son de un diseo especial que permiten
manejar este gas con amplia seguridad.
USOS.- Su principal uso es en la soldadura y corte oxiacetilnico.
OXIGENO
PRESENCIA EN LA NATURALEZA. El oxgeno es el elemento ms abundante formado aproximadamente un 50% de la corteza terrestre y en estado libre
forma un poco ms del 20% del aire.
CARACTERISTICAS QUMICAS. El oxgeno es un elemento muy activo
que, aunque no se quema, mantiene y acelera vigorosamente la combustin.
CARACTERISTICAS FISICAS. El oxgeno es incoloro, inodoro e inspido.
Ligeramente solubre en agua y un dbil conductor de la electricidad.
USOS COMO GAS. El oxgeno gaseoso se usa en la soldadura oxiacetilnica,
corte, fabricacin de acero, en horno cubilotes para mejorar rendimientos, en la
fabricacin de productos qumicos sintticos. Los hospitales lo usan en
oxigenoterapia, resucitacin y con otros gases, en mezclas anestsicas.
PRACTICA No. 4
CARACTERISTICAS EN SU ESTADO LIQUIDO. El oxgeno lquido en

condiciones normales tienen una temperatura de -183C ligeramente ms pesado que
el agua, no inflamable y no produce vapores txicos o irritantes.
USO COMO LIQUIDO. El oxgeno que es usado como gas es a menudo almacenado y transportado como lquido por economa y conveniencia. El oxgeno lquido
de alta pureza es aplicado en trabajos de laboratorios. En estado lquido se usa en
cohetes y proyectiles propulsores.
I. PROTECCION PERSONAL
1. Ejecute las operaciones de soldadura o corte con gafas especiales para este
fin, cuidando que los cristales sean de sombra adecuada
2. La cabeza y el cabello deben estar lo suficientemente protegidos con una
gorra, casco, etc.
3. Use guantes y peto de cuero
4. Use zapatos de seguridad
5. Los bolsillos de la camisa debern estar provistos de solapa y estar siempre
cerrados
6. Use camisa de manga larga
7. No utilice nunca el oxgeno para sacudirse la ropa
8. El equipo deber ser manejado con las manos y guantes limpios, exentos de
grasas y aceites
23
24
PRACTICA No. 4
II. CILINDROS
1. Al transportar alguno de los cilindros asegrese de que la vlvula y el
capuchn estn bien apretados
2. Nunca trate de arreglar o reparar vlvulas de cilindro de oxgeno
3. Cuando use el oxgeno abra plenamente la vlvula del cilindro
4. Cuando se usa el cilindro de acetileno, abrase la vlvula una vuelta completa
como mximo
5. Jams trate de mezclar otro gas con el cilindro de oxgeno
6. Nunca trate de llenar un cilindro de acetileno, ni mezclarlo con otro gas
7. Jams use oxgeno de los cilindros sin un regulador adecuado al cilindro de
oxgeno
8. Nunca use el acetileno de los cilindros sin antes reducir la presin por medio
de un regulador adecuado, ensamblado en el cilindro
9. Nunca use reguladores, mangueras u otra pieza del acetileno con otro gas
10.Nunca use el oxgeno para facilitar la respiracin en lugares reducidos o
cerrados
11.Mantenga alejados de los cilindros de acetileno, flamas, chispas y lugares de
calor excesivo
12.Jams use el oxgeno cerca del material inflamable
13.La llave de cuadro del cilindro de acetileno debe mantenerse sobre la vlvula
del cilindro, cuando est en servicio
14.Nunca deje que el aceite y grasa entren en contacto con los cilindros de
oxgeno, vlvulas, reguladores, mangueras
15.Al devolver cilindros vacos de acetileno asegrese de que las vlvulas estn
bien cerradas
PRACTICA No. 4
25
16.En caso de que ocurra un escape en un cilindro de acetileno, debe trasladarse

al aire libre, mantenindose alejado de toda flama, colquese una tarjeta indicando
la falla y comunquelo al proveedor
17.No aviente ni golpee los cilindros estando vacos o llenos
18.No permita que marquen los cilindros con soldadura de arco elctrico
19.Nunca use martillos para abrir las vlvulas de los cilindros
20.Asegrese de que los cilindros estn bien sujetos en su posicin para no caerse
21.1.00 kg/cm2 es la mxima presin de trabajo que necesita cualquier equipo de
Oxi-Acetileno; la experiencia ha mostrado que esta es la presin mxima de seguridad.
22. No levante los cilindros con magnetos elctricos
23. Los cilindros de acetileno deben usarse y almacenarse en posicin vertical
24. Cuando el equipo no est en operacin, mantenga cerrados los cilindros
25. Mantenga su equipo en buenas condiciones de funcionamiento
26. No almacene juntos los cilindros de oxgeno y de acetileno
III. MANGUERAS
1. Arroje el aire de la manguera de acetileno antes de encender el soplete si el
equipo no fue usado en varios das
2. Proteja siempre las mangueras contra pisadas o pasos de rueda por encima,
evtense los dobleces
3. Proteja las mangueras de chispas volentes, escoria caliente, objetos calietes
y flama viva
4. No permita que las mangueras estn en contacto con grasa o aceite, constituyen
un peligro al reaccionar con el oxgeno
5. Al terminar la jornada, libere siempre las mangueras de presin alguna
26
PRACTICA No. 4
6. Todas la mangueras deben examinarse con cuidado peridicamente para evitar

fuga, desgastes y conexiones sueltas. Esto se puede hacer sumergiendo la
manguera en agua, cuando tenga gas a la presin de trabajo
7. Si se localiza un defecto en la manguera corte la parte defectuosa y una la
manguera nuevamente con un empalme ya que si escapa el acetileno de una
manera defectuosa se puede prender y producir un incendio grave. Puede
tambin encender la ropa del operario y causar serias quemaduras
8. No reparare las mangueras con cinta
9. Cuando se deje de soldar o cortar por un tiempo muy breve, se pueden dejar
los gases a presin dentro de las mangueras, si este tiempo se prolonga se
deben eliminar gases, cerrando las vlvulas de los tanques y abriendo las del
soplete hasta que la aguja del manmetro marque cero. Deje escapar cada gas
por separado y hgalo en lugares bien ventilados
10.Revise que no existan fugas de gas en la vlvula y conexiones del soplete
11.Nunca lubrique con aceite ni engrase cualquier parte del equipo para soldar
con oxi-acetileno.
IV. SOPLETE
1. La manguera de oxgeno debe conectarse en la terminal del soplete marcada
oxgeno y la del acetileno en la correspondiente
2. Atornille la boquilla para soldar o cortar segn sea el caso, sin apretar demasiado
3. Si necesita cambiar el soplete, cierre la vlvula del regulador de presin. No
doble las mangueras
4. Para limpiar el orificio de la boquilla, use siempre el limpiador de brocas
especiales con el calibre adecuado a la boquilla. No use un alambre de metal
duro y puntiagudo
5. No trate de alterar una boquilla para ajestar el receptculo de un soplete
6. Para encender el soplete abra inicialmente la vlvula de acetileno, encindala
y abra despus la del oxgeno.
PRACTICA No. 4
7. Use un encendedor de friccin o flama piloto para encender el soplete, jams

lo haga con los cerillos o con el metal caliente
8. Para apagar el soplete cierre primero la vlvula del acetileno
9. Cuando se presente un retroceso de flama y esta llega hasta las mangueras,
deseche la manguera daada. Un retroceso de este tipo vuelve la manguera
insegura, ya que quema las paredes interiores. Esta manguera causar
problemas al obstruir, los conductos del soplete e impedir su correcto funcionamiento
10.Cuando utilice una manguera nueva, deber soplar el talco de proteccin
interior antes de usarla
11.Las mangueras deben almacenarse en lugares fros. En especial no se pongan
en pisos o anaqueles grasosos
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PRACTICA No. 4
V. GENERALES
1. Nunca suelde en lugares cerrados sin la ventilacin adecuada
2. No force las conexiones que no ajustan
3. Asegrese que las conexiones de todo el equipo estn bien apretadas
4. Use agua y jabn para localizar las fugas, no use flama
5. Use los empaques recomendados por el fabricante, no ponga empaques de dudosa
calidad
EJERCICIOS
1. Mediante un diagrama explique el funcionamiento de un equipo de soldadura
oxiacatilnica
2. Explique donde se utilizan las diferente flamas que se pueden regular en este
tipo de soldadura
3. Haga una lista de las reglas de seguridad que se deben tener presentes durante
el uso y manejo de este equipo
4. Mencione algunas industrias que utilizan este proceso de soldadura integrado a
su lnea de fabricacin
5. Describa brevemente como aplic la soldadura (consulte en su instructor sobre
las diferentes tcnicas de la aplicacin de esta soldadura)
6. Mencione los criterios que usted tomara en cuenta para seleccionar entre este
tipo de soldadura y la soldadura elctrica de arco c.a.
PRACTICA No. 5
CORTE OXIACETILENICO
OBJETIVO: Conocer la tcnica del corte de metales ferrosos utilizando el equipo
oxiacetilnico.
EQUIPO: Equipo oxiacetilnico similar al utilizado en la prctica de soldadura
nicamente se sustituye la boquilla para soldadura por el aditamento de corte.
MATERIAL UTILIZADO: Placa de acero 6.3 mm (1/4) de espesor.
DESCRIPCION: El principio del corte oxiacetilnico se basa en la afinidas
qumica que tiene el oxgeno con el acero. Un acero sin proteccin superficial es
atacado por el oxgeno del aire del medio ambiente, pero sta oxidacin es lenta por
llevarse a cabo a baja temperatura. Durante este proceso se efecta esta misma
oxidacin pero a mayor velocidad (por efecto de la temperatura) y controlada (solo
en la seccin que se desea).
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30
PRACTICA No. 5
La reaccin de oxidacin que se efecta desprende calor que es utilizado para la

marcha del proceso por lo que se utiliza la flma oxiacetilnica para iniciar la reaccin.
3Fe + 2O2------> Fe3 0 4 + 48,000 BTU/MOL
esta reaccin se lleva a cabo cuando el acero se lleva a la temperatura de 870C
Se deber tener presente las mismas reglas de seguridad personal y en cuanto
al uso y manejo del equipo descritas en la prctica de soldadura oxiacetilnica.
PROCEDIMIENTO
1. Abrir la vlvula del acetileno y ajustar a una presin de trabajo de 0.4 kg/cm2 (5.6
lb/in2)
2. Abrir la vlvula del oxgeno y ajustar a una presin de trabajo de 3 kg/cm2 (42.57
lb/in2)
3. Abrir completamente la vlvula reguladora del oxgeno en el maneral (cuidando
que la vlvula reguladora del oxgeno en el aditamente de corte este cerrada)
4. Encender el soplete abriendo 1/4 de vuelta la vlvula reguladora del acetileno y
provocando una chispa en la boquilla con el encendedor de friccin
5. Ajustar la cantidad de acetileno hasta que la flama tome un color amarillo
6. Abrir lentamente la vlvula reguladora del oxgeno en el aditamento de corte hasta
que formen los conos luminosos en la salida de la boquilla
7. Para iniciar el corte se acerca la boquilla a la pieza de acero hasta una distancia
tal que la punta de los conos toquen la superficie de la pieza. Se espera el tiempo
requerido para que exista una fusin incipiente y se aplica un flujo de oxgeno a la
presin de trabajo por medio de la vlvula de palanca
8. Una vez que se inicia el corte se empieza a avanzar en la direccin en que se debe
de realizar. Si se avanza muy rpido se interrumpe el corte y es necesario volver
a iniciar como se indica en 7. Por otro lado si el vance es muy lento se deforma la
superficie del corte y se obtiene mal acabado
9. Para apagar el soplete se procede a cerrar la vlvula del acetileno y enseguida las del
oxgeno (aditamente de corte y maneral).
PRACTICA No. 5
PRECAUCIONES
Observar las mismas reglas de seguridad descritas en la prctica No. 4
EJERCICIOS
1.- Dibuje el aditamento de corte oxiacetilnico
2.- Incluya en su reporte marcas y capacidades de aditamentos de corte de uso ms
comn
3.- Explique por qu el corte oxiacetilnico no se aplica a otros metales
4.- Describa un producto que se pueda procesar por este procedimiento
5.- Haga una lista de ventajas y desventajas de este proceso con otros mtodos de
corte de uso industrial
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PRACTICA No. 6
TRATAMIENTO TERMICO DE TEMPLE

OBJETIVO: Lograr una mejor comprensin sobre el aumento de dureza y
resistencia al desgaste en un acero para tratamiento trmico.
EQUIPO: Horno Elctrico para tratamiento trmico con control de temperatura;
medio enfriador, durmetro Rockwell, tenazas.
EQUIPO DE SEGURIDAD: Careta y guantes.
MATERIAL UTILIZADO: Pieza de acero grado herramienta para trabajo
en fro y de temple en aceite tipo O.
DESCRIPCION: El tratamiento trmico de temple tiene como finalidad obtener
resistencia al desgaste y a la dureza en la superficie de las piezas. Este tratamiento se
lleva a cabo calentando a temperaturas ligeramente arriba de la crtica superior para
aceros tipo hipoeutectoides o ligeramente arriba de la crtica inferior para los aceros
eutectoides e hipereutectoides. Seguido de una permanencia a esa temperatura con la
finalidad de uniformizarla en toda la seccin de la pieza y por ltimo un enfriamiento
a una velocidad tal que permita transformar la austenita a martensita. Esta velocidad
de enfriamiento depende de la composicin qumica de la pieza y se puede obtener de
la curva triple T del acero que se est tratando.
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33
PRACTICA No. 6
PRACTICA No. 6
En los aceros al carbn y de bajo contenido de carbn es muy difcil efectuar el

tratamiento de temple por la alta velocidad de enfriamiento que se requiere y por el
choque trmico tan brusco a que se somete la pieza lo cual puede generar esfuerzos
internos de tal magnitud que provocan grietas en la pieza.
Por otro lado la mxima dureza que se puede alcanzar en un acero depende
nicamente del contenido en carbono. Los elementos de aleacin influyen en la
templeabilidad o profundidad de temple del acero (casi todos los elementos de
aleacin con excepcin del cobalto desplazan la curva S hacia la derecha, lo
que permite que aumente el tiempo para la transformacin a martensita facilitando
grandemente el temple).
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35
PRACTICA No. 6
La profundidad de temple en los aceros va a depender de:

a) Composicin qumica del acero
b) Medio enfriador utilizado
c) Tamao de la pieza
En cuanto a la composicin qumica ya se vi que el contenido de carbono y los
elementos de aleacin proporcionan ms tiempo para el enfriamiento.
Los medios enfriadores que se pueden utilizar son por orden de severidad
descendente:
a) Salmuera
b) Agua
c) Aceite mineral
d) Flujo de aire
El tamao de la pieza influye en la velocidad de enfriamiento en cuanto a que la
disipacin del calor hacia el medio enfriador es mayor conforme aumenta el tamao de la
pieza. Por lo tanto es ms rpido enfriar piezas pequeas y delgadas que piezas
voluminosas.
PROCEDIMIENTO
1. Tomar datos del tipo de acero a tratar y determinar su temperatura de temple y
dureza esperada.
2. Medir dureza inicial de la pieza y anotar el dato; esta dureza se debe tomar en la
escala Rockwell A.
3. Colocar la pieza en el horno y encender el horno (descripcin del equipo por el
instructor) ajustar el control a la temperatura del tratamiento termico de temple Este
paso no se deber efectuar sin una revisin del horno por parte del instructor.
4. Determinar tiempo de permanencia segn el espesor de la pieza. Y este tiempo se
empieza a medir a partir del instante en que el horno se apague por primera vez (al final
del periodo del calentamiento gradual).
PRACTICA No. 6
36
5. Una vez que se cumple el tiempo de permanencia se apaga el horno y rpidamente

se extrae la pieza.
6. Con la menor prdida de tiempo posible enfriar la pieza en un bao de aceite mineral.
Este enfriamiento se har dndole a la pieza un movimiento constante dentro del
medio enfriador. Esto es para evitar la formacin de burbujas de gas que pudieran
aislar a la pieza del aceite retardando con ello la velocidad de enfriamiento (explicacin del instructor).
7. Sacar la pieza del medio enfriador y limpiarla con la ayuda de una lija. Una vez
completamente limpia medir la dureza en Rocckwell C, alcanzada.
8. Comparar con la dureza esperada y observar la diferencia entre la dureza inicial y
la que se obtiene por el tratamiento termico de temple
PRECAUCIONES
a) Verificar que el equipo utilizando est en buen estado de funcionamiento (por el
instructor).
b) Utilizar en todo momento guantes y caretas
c) Utilizar las tenazas tanto para colocar como para tomar la pieza en el interior del
horno.
d) Manejar con bastante cuidado el durmetro Rockwell.
e) Observar en todo momento las indicaciones del instructor (por los riegos que se
corren con el equipo de esta prctica).
EJERCICIOS
1. Cul fue el valor de la dureza inicial y cul el valor de la dureza alcanzada en el
temple?
2. Qu nomenclatura estndar y comercial tiene el acero tratado?
3. Qu composicin qumica tiene el acero tratado?
4. Haga un diagrama del horno de tratamientos trmicos utilizado, mostrado en l sus
dispositivos de control de temperatura
37
PRACTICA No. 6
5. Marque la trayectoria de tratamiento de temple aplicado sobre un diagrama tripe T

6. Determine la temperatura de temple de un acero ordinario de 0.45% C utilizando el
diagrama hierro-carburo de hierro
7. Qu microestructura se obtiene en la pieza templada?
8. Qu relacin existe entre % de carbono y dureza en la piezas templadas?
PRACTICA No. 7
38
TRATAMIENTO TERMICO DE REVENIDO

OBJETIVO: Determinar el ajuste al valor de dureza deseado y eliminar los esfuerzos
internos que se generan por choque trmico en la pieza templada de la prctica anterior.
EQUIPO: Mismo equipo utilizado en la prctica de tratamiento trmico de temple
EQUIPO DE SEGURIDAD: Mismo equipo utilizado en la prctica de tratamiento
trmico de temple.
MATERIAL: Se utilizar la pieza de acero templada en la prctica anterior.
DESCRIPCION:
Los aceros que han sido templados adquieren alta dureza acompaada de alta
fragilidad, que generalmente no son adecuadas para los usos que se le va a dar a la pieza.
Estos aceros soportan mal los choques mecnicos y son muy sensibles a la concentracin
de tensiones. Por ello es conveniente sacrificar en parte la dureza alcanzada (en la
mayora de los casos ajustar al valor de dureza deseado) y resistencia para obtener mejor
ductilidad y tenacidad. Esto se consigue por medio del revenido del acero templado.
La martensita se ha descrito anteriormente como una solucin sobresaturada de
carbono en hierro alfa, con una estructura cristalina que resulta tetragonal centrada y
sometida a fuertes tensiones provocadas por los tomos de carbono; por ello es frgil. Si
se calienta a temperaturas bajas empiezan a eliminarse tensiones y se eleva la tenacidad.
Al alcanzar a temperaturas ms elevadas comienza a precipitar al carbono en forma de
partculas de cementita y aumenta la ductilidad. A temperaturas todava mayores
coalescen las partculas de carburo y se incrementan am ms la tenacidad y la
ductilidad.
39
PRACTICA No. 7
Fig. 1 EFECTO DEL TIEMPO A CUATRO

TEMPERATURAS DE REVENIDO
Se dice muchas veces que el revenido se aplica para ablandar la martensita del acero.
Esto es generalmente poco correcto, o por lo menos confuso. El revenido tiene por
finalidad aumentar la tenacidad y la ductilidad para que la estructura martenstica pueda
resistir las diversas cargas y tensiones que sufrir en el servicio. Por desgracia este
aumento slo se consigue sacrificando parte de la dureza y de la resistencia.
Las propiedades de los aceros con estructura martenstica revenida dependen del
tamao y distribucin de las partculas de carburo en la estructura de revenido, que a su
vez estn controladas por la temperatura y el tiempo de revenido. Las variaciones
pequeas de temperatura influyen mucho ms que las variaciones de tiempo de la misma
magnitud, por lo que, en la prctica, el revenido se ajusta ms por la temperatura que
variando el tiempo de permanencia en ella.
La figura 1 muestra los efectos de la temperatura de revenido y el tiempo de
permanencia en ella para un acero eutectoide, y permie juzgar sobre los ablandamientos
relativos producidos por variaciones de la temperatura o del tiempo. Se observa que un
revenido de 1 h a 320C reduce la dureza desde el valor de temple, 67 Rc, a la cifra de 56
Rc. Aumentando la temperatura hasta 650C, la dureza, para el mismo tiempo de 1 h,
baja a 53 Rc. Si el revenido se realiza a la primera temperatura, es decir, a 320C, y se
quiere lograr el mismo valor de 53 Rc, sera necesario mantener la pieza a esa
temperatura durante una 15 h.
PRACTICA No. 7
La disminucin de dureza puede explicarse por una disminuacin del contenido de

carbono en la red de tetragonal (martensita) pasando esta a red cbica.
PROCEDIMIENTO
1. Medir dureza en Rc de la pieza templada (de la prctica anterior)
2. Seleccionar la temperatura del revenido segn la dureza que se desea obtener.
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41
PRACTICA No. 7
4. Encender el horno y observar las mismas precauciones que se indican en la prctica

de temple.
5. Una vez que se contempla el ciclo de permanencia apagar el horno y extraer la pieza
6. El ciclo de enfriamiento se da en aceite.
7. Limpiar completamente a la pieza y medir dureza final en Rocckwell C.
EJERCICIOS
1. Por qu es importante conocer la curva de revenido en un acero?
2. A qu temperatura y tiempo de permanencia se efecto el revenido?
3. Cul fue la dureza en Rockwell C. antes y despus del revenido?
4. Explique cul es la finalidad del revenido
5. Explique por qu al aumentar la temperatura del revenido disminuye la dureza final
de la pieza?
PRACTICA No. 8
42
FABRICACION DE PIEZAS POR PROCESO

DE COLADO
(FABRICACION DE MOLDES)
OBJETIVO: Conocer el proceso de fabricacin de piezas por colado en arena.
EQUIPO: Cajas de moldeo, juego de apisonadores, esptulas, agujas, criba y
modelo.
MATERIAL: Arena refractaria formada principalmente por xido de silicio, xido
de aluminio y algunos otros xidos e hidrxidos. Polvo separador.
DESCRIPCION:
El proceso de fabricacin de piezas por colado en arena se utiliza actualmente con
pocas variantes a como se utilizaba en la antigedad. Pero el proceso ha servido para
desarrollar otros mtodos de colado que presentan serias ventajas sobre ste.
Entre estos mtodos podemos mencionar a los siguientes: colado por gravedad en
molde permanente, colado en matrices en sus dos tipos: cmara caliente y cmara fra,
colado a baja presin, colado al vaco, colado centrfugo que puede ser centrfugo real,
semicentrifugo y centrifugado; y por ltimo, colado de presicin como puede ser colado
a la cera perdida y colado en concha cermica.
Como puede comprenderse fcilmente una parte importante de los elementos de
mquina y productos que utilizan en la actualidad se fabrican por algn proceso de
colado, la mejor seleccin de alguno de ellos depender de la buena preparacin del
ingeniero en este tema. Ya que dependiendo del tipo de metal a colar, del volumen de la
pieza colada, de la forma de la pieza colada, del acabado superficial y tolerancias
admitidas, se deber seleccionar el mtodo de colado que proporcione el menor costo de
produccin.
Durante la prctica se utilizar un proceso manual en la fabricacin de moldes, que es
difcil encontrar en industrias de alto volumen de produccin por circunstancias obvias,
43
PRACTICA No. 8
pero como el objetivo es conocer el proceso, se justifica el mtodo manual desde el

punto de vista didctico (adems de que no sera rentable para la facultad el tener una
mquina para fabricacin moldes).
Para hacer este molde se utilizar arena refractaria con punto de fusin de 1770C lo
que permite colar en este tipo de moldes aleaciones ferrosas como son aceros y
fundiciones as como metales no ferrosos de bajo punto de fusin como son aluminio,
bronces, latones, etc.
En esta prctica se fabricar un molde para efectuar una colada de aluminio.
La arena refractaria deber tener las siguientes propiedades (explicacin del
instructor):
Refractabilidad
Garanulometra
Permeabilidad
% de humedad
Resistencia mecnica en arena en verde as como
Resistencia mecnica en arena por corazones
MODELOS: Se puede decir que el modelo es el negativo de la pieza que se va a
colar y nos servir para dejar la cavidad en el interior del molde.
Los modelos que se utilizan pueden ser de madera, vidrio, plstico, metal, etc.
En esta prctica utilizar un modelo metlico.
Los modelos no tienen las mismas dimensiones de las piezas que se van a colar ya que
en ellos se consideran las siguientes tolerancias (explicacin del instructor)
Tolerancia por acabado
Tolerancia por salida
Tolerancia por golpeteo
Tolerancia por contraccin
Tolerancia por distorcin
PRACTICA No. 8
POLVO DE SEPARACION.- Para evitar el pegado en la superficie de separacin de

un molde se emplea un polvo fino o una arena fina y seca. Su misin es evitar la
adherencia entre las caras de separacin del molde.
MODELOS.- La cavidad del molde en la que ha de colarse el metal fundido se
obtiene casi siempre apisonando la arena del molde alrededor de un modelo que luego se
extrae. Como la mayora de los metales industriales se contraen al solidificar, el modelo
suele hacerse ligeramente mayor que la pieza que ha de obtenerse. Tambin se les da una
ligera conicidad o salida para que pueda sacarse fcilmente de la arena. Los modelos se
hacen frecuentemente en dos piezas, para facilitar el trabajo de los moldeadores, y a
veces en piezas sueltas que faciliten la extraccin (desmodelado) una vez preparado el
molde.
Para la mayor parte del moldeo a mquina y para una parte considerable del realizado
a mano, se sujetan los modelos a placas modelos especiales, que tienen vstagos de
fijacin u otros mecanismos para mantener la posicin en la caja del moldeo. Cuando el
modelo est subdividido de tal manera que una mitad del mismo queda sujeto a una cara
de la placa se denomina Modelo de dos caras.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.- Un molde de arena sencillo se hace apisonando la
arena del moldeo alrededor de un modelo o modelos en una caja de moldeo. Las cajas de
moldeo son marcos de madera o de fundicin separados en dos o ms partes que se
llaman caja superior y caja inferior o de fondo. Cuando hay una intermedia se le llama
as o tambin aro. Slujetas a la caja de fondo hay clavijas que sirven para fijarla a la caja
superior y mantener ambas en posicin relativa invariable. Los aros tienen clavijas y
orejas que permiten fijarlos tanto a la caja superior como de fondo. Para la mayora de
las operaciones de moldeo basta con una caja de dos partes y es inecesaria la intermedia
o aro. Las figuras 1 y 2 aclaran lo que hemos explicado.
44
45
PRACTICA No. 8
En la preparacin de los moldes se emplean dos tableros de madera con soportes

inferiores. La placa o tablero de fondo tambin falsa de madera, mantienen la arena en la
caja mientras la caja superior se emplea en la construccin de la caja inferior y es soporte
de la superior cuando se abre el molde para el acabado, pintado, etc.
Para poner la arena sobre el modelo se emplea una criba que evita que caigan
partculas gruesas, partculas metlicas y otros trocitos existentes en la arena de moldeo.
La arena de moldeo tiene poca resistencia mientras no se apisona dentro de la caja y
alrededor del modelo. El apisonado puede realizarse a mano o a mquina. Cuando se
trata de moldes pequeos de madera; se utilizan otros grandes y largos para los moldes
grandes que se preparan sobre el suelo. Estos pisones son herramientas de dos extremos
tiles: uno terminado en cua para apisonar la arena en las paredes de la caja y otro
acabado plano para apisonar sobre la superficie total de la caja.
Con una barra de acero a madera de borde agudo (rasero o rastra) se elimina el exceso
de arena despus de apisonar cada una de las cajas, y se lisa la superficie del molde.
Para hacer el bebedero se emplean varillas cnicas de madera que se mantienen en la
posicin debida mientras se apisona la caja superior del molde. En algunos casos se
utilizan sacabocados para cortar el bebedero en la caja superior ya apisonada.
Las agujas de dar vientos son una especie de leznas para perforar el molde y
proporcionar salida a los gases originados cuando el metal caliente llena aquel.
Mediante un pulverizador o una jeringa se humedece la arena alrededor del modelo,
antes del desmodelado, con el fin de darle ms resistencia y evitar el desmoronamiento
en la extraccin.
La barra de traqueteo es una varilla de acero terminada en punta que se golpea
ligeramente con un mazo, apoyada sobre el modelo de madera, para aflojarlo y permitir
un fcil desmodelado. En superficies adecuadas del modelo se hacen agujeros roscados
con el fin de poder atornillar varillas adecuadas para tirar y sacar el modelo. En los
modelos de madera estos agujeros pueden tener la rosca en inserciones metlicas.
Se emplean fuelles de mano para soplar el polvo de separacin y para eliminar la
arena suelta de las superficies de separacin y de la cavidad del molde. Pueden
sustituirse por sopladores de aire compromiso.
EL MOLDE.- La figura 1 representa un molde tpico de dos cajas listo para la colada.
El metal fundido se cuela sobre la artesa de colada, fluye por el bebedero y a veces por
canales de colada, y llega al molde por las entradas. Una vez lleno el molde tambin
llega metal a la mazarota, que es un depsito de metal lquido caliente para compensar la
contraccin de solidificacin de la pieza.
PRACTICA No. 8
PROCEDIMIENTO.- Como ya se dijo actualmente muchos moldes se hacen a

mquina, pero es fundamental ocuparse primero de la tcnica del moldeo a mano. La
forma de hacer un molde se esquematiza en la figura 2 y es como sigue:
1. Se elige una caja de moldeo suficientemente grande para que pueda contener el
modelo y adems el sistema de alimentacin. La caja inferior se coloca invertida sobre
un tablero.
2. Sobre el tablero se coloca el modelo en la posicin adecuada para que deje espacio
para el sistema de alimentacin
3. Se recubren con arena de moldeo o arena de revestimiento el modelo y el tablero en
un espesor de unos 25 mm.
4. Se llena el resto de la caja con la arena ordinaria de moldeo y se apisona firmemente, primero alrededor de las paredes de la caja y luego, moderadamente sobre el
resto de ella; se rellena y se vuelve a apisonar.
5. El exceso de arena se quita con la rastra
6. Se coloca un tablero sobre la superficie de la arena, usando algo de arena suelta para
que cierre bien la caja
7. Se invierte la caja inferior y se quita el tablero superior
8. Se coloca encima la caja superior. Se fijan barras para el bebedero y para las
mazarotas. Se espolvorea el polvo de separacin sobre toda la superficie de separacin
del molde para evitar que se pegue la arena de la caja de fondo a la de la caja superior.
9. Se criba arena en la caja superior hasta tener un espesor de unos 25 mm, tal como se
ha dicho para la caja inferior
10. Se rellena la caja superior con arena suelta y se la apisona firmemente alrededor de
las paredes de la caja y de las barras para bebedero y mazarotas. Se aade ms arena y se
apisona en toda la superficie de la caja superior.
11. Se quita el exceso de arena y se retiran las varillas que sirvieron para modelar el
bebedero y la mazarota. Si es necesario, se ventila la caja superior pinchando con la
aguja de vientos.
46
47
PRACTICA No. 8
PRACTICA No. 8
12. Se levanta la caja superior y se pone de costado mientras se hace la artesa de colada
en la parte superior del bebedero; luego se invierte la caja superior y se alisa lo necesario
la superficie de separacin.
13. Se humedece la arena alrededor del modelo con un pulverizador, se atornilla la barra
de extraccin al modelo, se golpea ligeramente para soltarlo y se extrae el modelo del
molde.
14. Se termina, si es necesario, el alisado, se hacen bebederos y canales de alimentacin,
se retocan las aristas rugosas y se extraen o se soplan fuera de la cavidad del molde las
partculas sueltas de arena.
15. Si es necesario, se pinta la cavidad del molde. El grafito seco puede aplicarse espolvorendolo o con una brocha, y los barnices lquidos se aplican por pulverizacin.
48
49
PRACTICA No. 8
16. Se colocan los corazones en las posiciones adecuadas

17. Se cierra el molde colocando la caja superior sobre la inferior, teniendo cuidado de no
estropearlo.
18. Se fija la caja superior a la inferior para que no se separen durante la colada. Puede
hacerse lastrando la caja superior o sujetndola con mordazas al la inferior.
Esta breve descripcin indica las etapas principales de la preparacin de un molde de
arena. Pr supuesto, hay modelos mucho ms complicados que el expuesto en las figuras y
por ello exigen otras etapas ms de moldeo.
EJERCICIOS
1. Describir en forma detallada como se fabrica el molde
2. Haga una lista de las ventajas y desventajas de este mtodo de colada con respecto al
proceso de colada en molde metlico (consulte con su instructor).
3. Investigue que industrias de la regin utilizan este tipo de moldeo y haga una lista
del tipo de piezas que se fabrican.
49
PRACTICA No. 9
SOLDADURA ELECTRICA DE ARCO-GAS

PROCESO MIG
corriente elctrica y gas inerte protector y obtenga conclusiones en cuanto al equipo
utilizado y la aplicacin del proceso en la industria.
EQUIPO: Mquina para soldadura elctrica de arco de c.c. y Gas inerte de las
siguientes caracteristicas.
-Voltaje del primario------------------------------------------------120 VCA.
-Amperaje del primario---------------------------------------------18 AMPS.
-Fases------------------------------------------------------------------1 FASE
-Frecuencia-----------------------------------------------------------60 HZ.
-KVA------------------------------------------------------------------2.2
-Voltaje del secundario---------------------------------------------18 VCD
-Amperaje del secundario------------------------------------------70 AMPS. MAX.
-Voltaje de circuito abierto-----------------------------------------31 VCD.
-Ciclo de trabajo-----------------------------------------------------20% @ 70 AMPS.
* (Consultar tabla de Ciclo de trabajo)
CICLO DE TRABAJO
20%
40%
60%
80%
100%
MAXIMO TIEMPO
DE SOLDADURA
2'
4'
6'
8'
10'
TIEMPO DE
ENFRIAMIENTO
8'
6'
4'
2'
0'
A 45 AMPERS EL CICLO DE TRABAJO ES DE 60%

50
PRACTICA No. 9
GUIA DE REFERENCIA DE CONTROL DE AJUSTES

Los ajustes mostrados en esta gua son solamente aproximaciones.
Diferentes condiciones pueden provocar cambios de incremento o decremento en los
ajustes.
PRACTICA No. 9
MATERIAL UTILIZADO: Placa de acero de 6.35 mm (1/4), microalambre para

soldar acero al carbono de 0.762 mm (0.030) de dimetro.
EQUIPO DE SEGURIDAD: Careta de fibra de vidrio con lente polarizado y
guantes de cuero.
En la soldadura por gas inerte metlico, el arco se mantiene en una corriente de
gas inerte entre un electrodo consumible y la pieza de trabajo. El arco calienta la
pieza y funde el electrodo, que de esta forma suministra el metal de relleno para la
unin, ver fig. 1.
Fig. 1 Equipo de soldadura arco-gas proceso MIG
51
52
PRACTICA No. 9
El equipo consiste en un carrete que lleva un alambre de electrodo bobinado, un par

de rodillos de transmisin, una pistola soldadora con interruptor de control y un
suministro de gas inerte.
Los rodillos de transmisin hacen avanzar el alambre hasta la pistola en la cual hay
un tubo de gua de cobre de donde el alambre recoge la corriente. Para aluminio,
cobre, nquel y acero de aleacin, el alambre del electrodo tiene un dimetro que
oscilageneralmente entre 1/16 y 1/8, y la corriente de soldadura est en la escala de
100 a 300 amperios. El proceso opera con una alta intensidad de corriente en el
electrodo(aproximadamente 10,000 A/cm2), y en estas condiciones se produce una
transferncia proyectada; el proceso es notablemente uniforme en la operacin de
penetracin profunda o moderada de la placa que se suelda. El arco se proyecta en
lnea con el eje del alambre del electrodo y el traslado de metal tambin est en lnea
con este eje.
Las fuentes de alimentacin utilizadas son la corriente continua con electrodo
positivo. El transporte de metal es irregular si el electrodo es negativo o si se utiliza
corriente alterna, mientras que la soldadura efectiva de aluminio slo puede
efectuarse si la pieza de trabajo es negativa, de modo que la pelcula de xido se
elimine por la accin del ctodo del arco. Las fuentes de alimentacion de soldadura de
caracterstica plana son preferibles tanto para la transferencia proyectada como para
cortocircuito, debido a que se obtiene una longitud ms constante de arco con este
tipo de mquina. Pueden utilizarse, sin embargo, fuentes con caracterstica de
inclinacin. Es conveniente incorporar una reactancia en el circuito, para la soldadura
de alambre fino, con el fin de limitar la corriente de cortocircuito, y evitar una
salpicadura excesiva.
El gas protector es normalmente el argn, pero tambin se utilizan a veces mezclas de
argn-oxgeno, conteniendo hasta un 20% de oxgeno para la soldadura de acero
inoxidable austentico, con el fin de obtener unperfil de soldadura mejorado.
Asimismo, CO2 al 20% con 80% de argn, da un perfil soldado mejorado en la
soldadura de acero al carbono, y para el metal de chapa puede resultar mejor y ms
econmico que el argn puro. La proteccin con dixido de carbono es mas
economica.
Como en la soldadura por arco de tungsteno con gas inerte, hay un pequeo grado de
contaminacin atmosfrica del recubrimiento, siendo necesario el uso de alambres
desoxidados para acero al carbono, cobre, nquel y aleaciones de cobre-nquel. Los
desoxidantes para acero al carbono y cobre son el silicio y el manganeso, mientras
que para las aleaciones de cobre-nquel y nquel-cobre se utilizan titanio y aluminio.
Si escasean los desoxidantes, las soldaduras efectuadas en esos metales son porosas.
PRACTICA No. 9
53
La soldadura por gas inerte metlico se utiliza para acero de alta aleacin: aluminio,
cobre, nquiel y sus aleaciones. Es aplicable tambin para acero al carbono y aleacin
baja, pero para estos materiales ser preferible generalmente la soldadura en ambiente de
CO2, debido al coste ms reducido de dixido de carbono. El proceso es de especial
valor para el aluminio, cobre y sus aleaciones (distintas del latn) por su limitada escala
de electrodos revestidos disponibles para estos materiales. Es complementario a la
soldadura por arco de tungsteno con gas inerte, siendo especialmente til para material
ms grueso y para soldaduras en ngulo.
El proceso por gas inerte metlico puede utilizarse tambin para efectuar soldaduras
por puntos entre dos placas superpuestas, para lo cual se dispone de un equipo de control
especial. Puede utilizarse debido a su gran poder de penetracin este proceso para unir
material relativamente grueso. Se utiliza tambin la soldadura por puntos con arco
metlico y gas inerte para acero al carbono de alta y baja aleacin, y es un complemento
del proceso de soldadura por puntos con tungsteno y gas inerte, del mismo modo que la
soldadura por arco metlico con gas inerte es complemento de la soldadura con
tungsteno y gas inerte.
SOLDADURA PROTEGIDA CON DIOXIDO DE CARBONO
En la soldadura con dixido de carbono, es una variante del proceso por arco
metlico con gas inerte, en el cual ste es sustituido por dixido de carbono. Las
disposiciones del carrete de alambre y la pistola son similares. Pueden utilizarse tanto
mquinas de alambre fino como normal ( 1/16 y 3/32 ) con CO2. Las diferencias se
refieren a caractersticas de traslado del metal, fuente de alimentacin, coste y campo de
aplicacin.
En dixido de carbono no hay corriente crtica sobre la cual pueda cambiar el traslado
del tipo gravitacional al proyectado. En corrientes bajas el traslado de vuelo libre es de
tipo de rechazo, de modo que slo parte de las gotas caen en el depsito de soldadura y
se produce una cantidad excesiva de salpicadura. Este defecto, que es ms evidente en la
soldadura de alambre fino de baja corriente, es superado mediante el ajuste de las
variables del proceso, a fin de obtener un modo de translado de cortocircuito. La gota es
entonces puesta en contacto con el depsito de soldadura y separada del alambre por la
tensin de superficie y las fuerzas electromagnticas antes de que pueda ser proyectada
lateralmente. El uso de traslado de cortocircuito tambin hace posible la utilizacin del
proceso para soldadura posicional. No obstante, puede producirse tambin salpicadura y
traslado irregular, si la corriente que fluye durante el perodo de cortocircuito es
excesiva, debido a que en semejantes circunstancias el desprendimiento de la gota puede
producirse con violencia de explosin. Por consiguiente, se modifica la fuente de
alimentacin, ya sea ajustando la inclinacin de una mquina con caractersticas de
cada, o insertando una reactancia en el circuito (en cuyo caso puede utilizarse un
54
PRACTICA No. 9
generador de caracterstica plana). Por tales mtodos la corrient de cortocircuito puede

limitarse a un nivel apropiado. En corrientes altas (superior a 200 amps), utilizando
alambres de dimetro de 1/16 y mayores, es suficientemente regular el proceso para que
se pueda efectuar la soldadura con traslado de vuelo libre, pero slo para soldadura en
posicin plana.
El dixido de carbono es en muchas circunstancias un gas oxidante y en la temperatura
del arco la reaccin 2 CO2 = 2 CO + O2 va hacia la derecha, es decir, el CO2 est
parcialmente disociado. Es esencial el uso de alambre debidamente desoxidado para
soldar acero al carbono, ya que se pude perder cerca del 40% del contenido de silicio y
manganeso. Los aceros de aleacin sufren una ligera prdida de elementos de aleacin
cuando se utilizan para material de relleno, pero, en general, estn debidamente
protegidos por desoxidantes que aparecen generalmente en estos materiales.
Este proceso encuentra su principal aplicacin en la soldadura de aceros al carbono y
de aleacin baja. El coste de los materiales de soldadura es mayor que para la soldadura
con electrodos revestidos, pero la escala de deposicin es tambin sustancialmente
mayor y, en la prctica, es ventajosa siempre que haya volumen suficientemente de
produccin .
PRACTICA No. 9
PROCEDIMIENTO
-Ajustar el calor y la velocidad del alambre en la mquina de acuerdo con la guia de
referencia de esta prctica y las indicaciones del instructor.
-Ajustar el flujo del gas protector de acuerdo a las indicaciones del instructor
-Conectar la pinza de tierra en la placa a soldar
--Utilizando el equipo de proteccin (guantes y careta) iniciar la soldadura observando lo siguiente:
del arco
de las placas y del electrodo.
PRECAUCIONES
55
56
PRACTICA No. 9
EJERCICIOS
1.- Mediante un diagrama describa las partes ms importantes del equipo de soldadura de arco-gas (Proceso MIG).
2.- Explique que tipo de metales se pueden soldar por el proceso MIG.
3.- Explique como se ajusta el calor y la velocidad del alambre.
5.- Investigue que tipos de industrias de la regin utilizan la soldadura de arco-gas
(Proceso MIG) Integrada a su lnea de fabricacin
6.-Explique qu tipo de conexin elctrica se requiere en la soldadura de aluminio.
PRACTICA No. 10
57
SOLDADURA ELECTRICA DE ARCO-GAS

PROCESO TIG
corriente elctrica y gas inerte protector y obtenga conclusiones en cuanto al equipo
utilizado y la aplicacin del proceso en la industria.
EQUIPO: Mquina para soldadura para proceso TIG y Gas inerte de las
caracteristicas descritas en la practica No. 9.
MATERIAL UTILIZADO: Electrodo de tungsteno, Placa de acero de 6.35 mm
(1/4).
EQUIPO DE SEGURIDAD: Careta de fibra de vidrio con lente polarizado y
guantes de cuero.
En la soldadura por gas inerte con tungsteno es mantenido el arco en una corriente
de gas inerte entre un electrodo de tungsteno sin consumir y la pieza de trabajo, y se
usa para calentar la unin, mientras el alambre de relleno (si es preciso) se introduce
por separado. Desde un punto de vista de manipulacin, la soldadura por gas inerte
con tungsteno se asemeja a la soldadura oxiacetilnica, pero tiene un campo de aplicacin mucho mayor. ver fig. 1.
Fig. 1 Equipo de soldadura arco-gas proceso TIG

58
PRACTICA No. 10
Para metales distintos al aluminio, bronce alumnico y magnesio, se utiliza corriente

continua con el electrodo de tungsteno conectando al polo negativo de la mquina de
soldadura.
La soldadura de aluminio con electrodo negativo es impracticable debido a que una
pelcula de xido refractario queda despus que el metal ha sido fundido y evita la
formacin de un depsito de soldadura. Al efectuar el trabajo, se forman sobre la
superficie de aluminio el polo negativo y los focos del ctodo mvil y dispersan el
xido, pero se engendra un calor excesivo en el electrodo. Por consiguiente, se utiliza
corriente alterna, producindose la mayor parte de la entrada de calor durante el semiciclo positivo del mismo es eliminado el xido. Un transformador simpre de c. a.
resulta inadecuado para la soldadura de aluminio por gas inerte, debido a que se
precisa un voltaje de alta reignicin para el semiciclo cuando la pieza de trabajo es
negativa, y par usos comerciales se utilizan diversos mtodos, para compensar este
efecto con equipo especial. Si no se adoptan estos mtodos, se produce una
rectificacin parcial con solo un semiciclo negativo de electrodo funcionando
normalmente y, por consiguiente, el xido falla al dispersarse.
El electrodo para soldadura de c.c. es de tungsteno puro, tungsteno aleado con torio
o aleado al circonio. En el caso de tungsteno puro el foco de ctodo opera a una
temperatura superior al punto de fusin del tungsteno. El tungsteno tratado al torio o
con circonio, que contiene pequeas cantidades de torio y circonio, respectivamene,
tiene un grado ms elevado de emisin termoinica que el metal puro, no se funde y
produce un arco ms slido. En la soldadura de c.a. la entrada de calor al electrodo es
ms elevada, y la punta se funde casi sin variaciones. Los electrodos tratados al torio
y con circonio son an ventajosos, sin embargo, porque tienen una capacidad de
corriente ligeramente ms elevada.
El gas de recubrimiento utilizado generalmente es argn de alta pureza. Las mezclas
de helio o argn-helio se utilizan a veces en los EE. UU., pero el helio es demasiado
costoso en otros pases. La contamienacin atmosfrica del depsito de soldadura
puede evitarse completamente producindose solamente dentro de la cmara llena de
argn, y para metales muy reactivos puede ser esencial esta tcnica para producir
uniones dctiles. En la soldadura al aire libre con equipo normal siempre se produce
alguna contaminacin del argn. Como consecuencia de esta contaminacin es
necesario aadirdesoxidantes a la varila de relleno cuando se suelda acero al carbono
efervescente o semicalmado, cobre, cupro-nquiel, nquiel y monel por el proceso de
gas inerte con tungsteno en ambiente de argn.
El nitrgeno ha sido empleado como gas de recubrimiento para la soldadura de
cobre por gas inerte de tungsteno. El nitrgeno no reacciona con el cobre, pero ataca
el tungsteno lquido.
PRACTICA No. 10
59
Por consiguiente, los electrodos de tungsteno aleados al torio deben utilizarse con
polaridad negativa al electrodo. La entrada de calor al nodo por amperio es superior a la
de argn para atmsfera de nitrgeno, siendo aquella ventajosa para soldadura de metal
de tan alta conductividad como el cobre.
La soldadura por gas inerte con tungsteno puede utilizarse virtualmente para toda
clase de metales y aleaciones de ingeniera. Debido al equipo especial utilizado, a la
velocidad de soldadura manual relativamente baja y al uso de gas de argn, los costes
de soldadura son ms elevados que en soldadura oxiacetilnica, con electrodo revestido
y de gas inerte, por lo que se aplica principalmente si existe una ventaja tcnica; para
soldaduras a tope en aceros de aleacin baja y alta, nquiel y sus aleaciones, hasta un
espesor de 0,1 pulgadas; cobre, aluminio, magnesio y sus aleaciones, hasta cerca de
0,25 pulgadas de espesor, y para los metales reactivos.
Un tipo especializado de soplete de soldadura por gas inerte con tungsteno ha sido
elaborado para efectuar soldaduras por puntos entre dos piezas superpuestas de chapa
metlica. La boquilla de este soplete se proyecta ms all de la punta del electrodo;
es mantenida frente a la pieza de trabajo y acciona un conmutador o interruptor sobre
el armazn del soplete, iniciando un ciclo de soldadura controlado automticamente, por
lo que el argn fluye a travs de la boquilla, se forma el arco y se mantiene durante
un tiempo previamente fijado, y despus de transcurrido cierto tiempo es detenido el
argn. Se forma un depsito fundido en la chapa superior que se funde con la inferior,
formando una soldadura de conexin o por puntos.
La soldadura por punto con arco de argn puede aplicarse al acero al carbono calmado,
al acero de alta y baja aleacin y al titanio. Tiene la ventaja, si se compara con la
soldadura por puntos de resistencia, que las soldaduras pueden ser efectuadas con acceso
a un lado de la unin solamente y que el equipo que se precisa es mucho ms ligero y
porttil, mientras que la cantidad de distorsin es mucho menor que la producida por
una soldadura por fusin continua. Por otra parte, es ms lenta, menos adaptable a un
control totalmente mecanizado y no tan verstil como la soldadura por puntos de
resistencia.
PROCEDIMIENTO
-Ajustar el calor y la velocidad del alambre en la mquina de acuerdo con la guia de
referencia de esta prctica y las indicaciones del instructor.
-Ajustar el flujo del gas protector de acuerdo a las indicaciones del instructor
-Conectar la pinza de tierra en la placa a soldar
--Utilizando el equipo de proteccin (guantes y careta) iniciar la soldadura observando lo siguiente:
60
PRACTICA No. 10

del arco
de las placas.
PRECAUCIONES
Longitud total de cable de soldar. No exceder

30 m. menos
Terminales de salida
45 m.
60 m.
70 m.
90 m.
105 m.
120 m.
10 - 60%
Ciclo de
trabajo
60 - 100%
Ciclo de
trabajo
100
1/0
1/0
150
1/0
2/0
3/0
3/0
200
1/0
2/0
3/0
4/0
4/0
250
1/0
2/0
3/0
4/0
2-2/0
2-2/0
Corriente
en Amp
10-100% Ciclo de trabajo
Electrodo
Trabajo
PRACTICA No. 10
EJERCICIOS
1.- Mediante un diagrama describa las partes ms importantes del equipo de soldadura de arco-gas (Proceso TIG).
2.- Explique que tipo de metales se pueden soldar por el proceso TIG.
3.- Explique porque en la prctica se utiliza material de aporte.
5.- Investigue que tipos de industrias de la regin utilizan la soldadura de arco-gas
(Proceso TIG) en algn punto de su lnea de fabricacin
6.-Explique qu tipo de conexin elctrica se requiere en la soldadura de aluminio.
61
PRACTICA No. 11
62
CORTE CON ARCO DE PLASMA

OBJETIVO: Que el alumno realice cortes en diferentes materiales metlicos y
obtenga conclusiones en cuanto el uso de ste proceso y su importancia dentro de la
industria.
EQUIPO: Mquina para cortar por arco de plasma.
MATERIAL UTILIZADO: Placa de acero de 1/4, placa de acero inoxidable de
1/ , placa de aluminio de 1/ .
16
4
EQUIPO DE SEGURIDAD: Careta de fibra de vidrio con vidrios polarizados de 12
sombras y guantes de cuero.
El corte de metales ferrosos se pueden realizar con el equipo oxi-acetilnico u

oxi-butano, sin embargo el corte de aluminio, cobre, acero inoxidable y otros no se
pueden llevar a acabo por ste proceso. El corte por arco de plasma es un proceso
adecuado para cortar todo tipo de metales, esto es su principal ventaja sobre el corte con
gas, adems del tipo de acabado. La limitante es que los espesores a cortar normalmente
son reducidos (para nuestro caso la mquina MAZ 40 cs. Solo corta hasta 3/8).
63
PRACTICA No. 11
En este proceso se usa el intenso calor que proviene de un arco elctrico para fundir
virtualmente cualquier metal para soldar o cortar. Casi todos los procesos de corte usan
el calor generado por un arco entre un electrodo y una prate de trabajo metlica (por lo
general una placa o lmina plana) para fundir un canal que separa la parte. Los procesos
de corte con arco elctrico ms comunes son [8]: 1) el corte con plasma de arco y 2) el
corte con electrodo de carbn y aire.
Corte con arco de plasma Un plasma se define como un gas supercalentado

elctricamente y ionizado. El corte con arco de plasma, CAP (en ingls PAC), usa una
corriente de plasma que opera a altas temperaturas situadas en el rango de 18 000 a
25 000 F (10 000 a 14 000 C ), para cortar metal por fusin. En la accin de corte se
dirige la corriente de plasma rpidamente hacia el trabajo, esta misma accin funde e
impulsa el metal fundido poe el canal. Las caractersticas generales del corte con arco
de plasma se ilustran en la figura 1. El arco del plasma se genera entre un electrodo
(dentro del soplete) y la pieza de trabajo nodo. El plasma fluye a travs de una boquilla
enfriada por agua, que control y dirige la corriente a la posicin deseada del trabajo. El
chorro de plasma resultante es una corriente de alta velocidad bien alineada con
temperaturas extremadamente altas en su centro, y con el calor suficiente para cortar a
travs de un metal, que en algunos casos tiene un espesor de 6 pulg.
Los gases usados para crear elplasma con PAC incluyen el nitrgeno, el argn con
hidrgeno o una mezcla de todos estos. Tales fluidos se denominan los gases primarios
en el proceso. Con frecuencia se dirigen gases secundarios o agua para rodear el chorro
de plasma, como se muestra en la figura, a fin de ayudar a confinar el arco y limpiar el
canal de metal fundido para evitar la acumulacin de ste ltimo.
La mayora de las aplicaciones del PAC implican el corte de lminas de metal y placas
planas. Las operaciones incluyen el barrenado y el corte a lo largo de una trayectoria
definida. La trayectoria definida se corta ya se mediante un soplete manual controlado
por una persona o dirigiendo la trayectoria del corte del soplete bajo contro numrico.,
CN (en ingls NC). Para una produccin ms alta y rpida se prefiera el NC, debido a
que se supervisan mejor las variables ms importantes del proceso, tales como la
distancia de separacin y la velocidad de alimentacin. El corte con plasma de arco se
usa para cortar casi cualquier metal elctricamente conductivo. Con frecuencia los
metales cortados mediante PAC incluyen aceros al carbono simple, el acero inoxidable y
el aluminio. En estas aplicaciones, la ventaja del corte con plasma de arco sobre el NC
es la alta productividad. Las velocidades de alimentacin a lo largo de las trayectorias de
PRACTICA No. 11
64
Fig. 1 Corte con Arco de Plasma

corte pueden ser tan altas como 430 pulg/min (0.182 m/seg) para una placa de aluminio
de 1/4 pulg (6.35 mm) [5]. Para materiales ms gruesos, las velocidades de alimentacin
deben reducirse. Por ejemplo, la velocidad de alimentacin mxima para cortar materia
prima de aluminio de 4 pulg (100 mm) de espesor es de alrededor de 20 pulg/min
(0.0085 m/seg) [5]. Las desventaja del corte con arco de plasma son: 1) la superficie de
corte es spera y 2) el dao metalrgico en la superficie es elms severo entre los
procesos metalrgicos no tradicionales.
Corte con electrodo de carbono y aire En este proceso, el arco se genera entre
un electrodo de carbono y un metal, y se usa un chorro de aire a alta velocidad para
alejar la parte fundida del metal. Este procedimiento se usa con el propsito de formar un
canal para separar la pieza o para formar una cavidad en la parte. La cavidad prepara los
bordes de las placas para soldadura, por ejemplo, para crear un surco en forma de U en
una junta empalmada. El corte con electrodo de carbn y aire se usa en diversos metales,
incluyendo el hierro forjado, acero al carbono, las aleaciones bajas y el acero inoxidable,
as como diversas aleaciones no ferrosas. La salpicadura del metal fundido es un riesgo y
una desventaja del proceso.
Otros procesos de corte con arco Otros procesos de arco elctrico se utilizan para
aplicaciones de corte, aunque no con tanta frecuencia como el corte con plasma de arco o
con electrodo de carbn y aire. Estos otros procesos incluyen: 1) el corte de metal con
arco elctrico y gas, 2) el corte con arco protegido, 3) el corte con arco elctrico por
tungsteno y gas y 4) el corte con arco de carbono. Las tecnologas son las mismas que se
usan en la soldadura de arco, excepto que el calor del arco elctrico se usa para cortar.
65
PRACTICA No. 11
ESPECIFICACIONES
Corta hasta 3/8 de espesor

Corriente ajustable de 20 a 40 Ampers.
Gases usados aire nitrgeno
Voltaje de entrada 208 - 240 - 480 Volts
Fusibles recomendados 50 - 45 - 25 Ampers.
Si usa aire debe ser seco y libre de aceite
Presin de aire regulable 70 PSI. (Presiones mayores
acortan la vida de las partes de la antorcha).
Presin mxima de aire al filtro 100 PSI (No exceder).
Ciclo de trabajo: Si la I = 40 AMPS. El ciclo de trabajo es 50%, si la I = 28 AMPS.
El ciclo de trabajo es 100%
PRACTICA No. 11
66
67
PRACTICA No. 11
DATOS DE OPERACION
68
PRACTICA No. 11
REGLAS DE SEGURIDAD
En el corte con arco de plasma se deben seguir estas reglas de seguridad:
Use ropa gruesa al estar cortando

Use guantes de carnaza
Use peto de carnaza
Cuando corte lmina galvanizada ventile adecuadamente el sitio de trabajo
Para mayor seguridad su mquina deber contar con proteccin elctrica por
medio de una caja portafusibles de acuerdo al voltaje de la mquina.
La corriente del arco produce rayos ultravioleta que pueden daar la vista, por lo
tanto deber usar careta polarizada de acuerdo a la siguiente tabla.
CORRIENTE
ABAJO DE 100 A
100 - 200 A
200 - 400 A
MAS DE 400 A
LENTES DE
SOMBRA
8 SOMBRAS
10 SOMBRAS
12 SOMBRAS
14 SOMBRAS
69
PRACTICA No. 11
EJERCICIOS
1.- Diga cul es el principio del corte de la mquina de plasma

2.- Cules son los parmetros operacionales en el corte de plasma?
3.- Qu sucede si la presin en la antorcha es mayor a 70 PSI?
4.- Cules son los gases utilizados en sta mquina?
5.- Qu entiende por aire seco?

PRACTICA
No. 11
F.I.M.E.
70
U.A.N.L.
BIBLIOGRAFIA
1. PROCESOS Y MATERIALES DE MANUFACTURA PARA INGENIEROS.

LAWRENCE E. DOYLE.
PRENTICE HALL.
2. PROCESO DE MANUFACTURA VERSIN S. I.
AMSTEAD, OSTWALD, BEGEMAN.
C.E.C.S.A.
3. PROCESOS BSICOS DE MANUFACTURA.
KAZANAS, BAKER, GREGOR.
MC. GRAW HILL.
4. PROCESOS PARA INGENIERIA DE MANUFACTURA.
LEO ALTING
ALFA OMEGA.

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PRACTICA No.

MC. EFRAIN RAMIREZ VIJIL

DEPARTAMENTO DE TECNOLOGIA DE MATERIALES

2.-Prctica No. 2 - SOLDADURA ELECTRICA DE ARCO DE C.A.

3.-Prctica No. 3 - SOLDADURA ELECTRICA DE ARCO DE C.C.

4.-Prctica No. 4 - SOLDADURA DE GAS

5.-Prctica No. 5 - CORTE OXIACETILENICO

6.-Prctica No. 6 - TRATAMIENTO TERMICO DE TEMPLE

7.-Prctica No. 7 - TRATAMIENTO TERMICO DE REVENIDO

8.-Prctica No. 8 - FABRICACION DE PIEZAS POR PROCESO DE

COLADO (FABRICACION DE MOLDES)

9.-Prctica No. 9 - SOLDADURA ELECTRICA DE ARCO-GAS

10.-Prctica No. 10 - SOLDADURA ELECTRICA DE ARCO-GAS

11.-Prctica No. 11 - CORTE CON ARCO DE PLASMA

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DEPARTAMENTO DE TECNOLOGIA DE MATERIALES

MC. Efran Ramrez Vijil

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SOLDADURA ELECTRICA POR RESISTENCIA

En la soldadura elctrica por resistencia, se hace pasar una corriente elctrica de

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c) Posteriormente mientras la presin todava acta, la corriente elctrica se

APLICACIONES.- Este tipo de soldadura se aplica a la fabricacin de muebles

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1.- Investigue que tipos de industria de la regin utilizan el proceso de soldadura

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SOLDADURA ELECTRICA DE ARCO DE C.A.

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En la soldadura manual son inevitables los cambios irregulares en la longitud

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INDICA ELECTRODO PARA SOLDADURA

En ste ejemplo es un electrodo para soldadura elctrica 60,000 lb/in2 de

ELECTRODOS REVESTIDOS PARA ACERO

TIPICAMENTE 40% CELULOSA

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SOLDADURA ELECTRICA DE ARCO DE C.C.

Utilizando los conocimientos adquiridos en la prctica de soldadura elctrica de

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A la frecuencia de 60 ciclos por segundo observamos que la seal de voltaje

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La polaridad mostrada sobre el secundario del transformador sera la del

Recordando que en un circuito el sentido de la corriente real va del borne

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por consiguiente diferentes boquillas al soplete para la soldadura de diferentes

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PROCEDIMIENTO. Observando todas las reglas de seguridad en cuanto a

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CARACTERISTICAS EN SU ESTADO LIQUIDO. El oxgeno lquido en

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16.En caso de que ocurra un escape en un cilindro de acetileno, debe trasladarse

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