Tema 5.

Sinterizacin

Definicin y objetivos.
Toera de la sinterizacin
El proceso de la sinterizacin.
Etapas.
Factores que afectan a la sinterizacin.
Fuerzas motrices de la sinterizacin.
Mecanismos de transporte de masa
Tipos de sinterizacin
Fenmenos que ocurren durante la sinterizacin
Tecnologa de la sinterizacin.

Definicin y objetivos

Definicin ISO:
Tratamiento trmico de un polvo o compacto a temperatura inferior a
la de fusin del principal constituyente, con el propsito de aumentar
su resistencia a travs de la unin de las partculas.

F. Thmmler:
Proceso de transporte de masa trmicamente activado que conduce
al reforzamiento entre las partculas y/o el cambio de la porosidad y
su geometra, acompaada de una reduccin de la energa libre. En
el proceso, puede tener lugar una fase lquida.

Tec. Polvos

Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Qumica

UC3M

Teora de la sinterizacin: el proceso de la sinterizacin

Estado en verde (unin mecnica)

Estado sinterizado (unin entre partculas)

Compacto de polvos metlicos

Tec. Polvos

Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Qumica


UC3M

Metal poroso

Teora de la sinterizacin: el proceso de la sinterizacin

Estado en verde

Tec. Polvos

Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Qumica

UC3M

Estado sinterizado

"Powder Metallurgy, materials, processes and

applications", European Commission's Leonardo ds Vinci
Programme Contract n EUR/97/2/00202/PI/II.1a/FPC

Teora de la sinterizacin: el proceso de la sinterizacin

Estado en verde y estado sinterizado (mezcla de polvos)

Tec. Polvos

Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Qumica

UC3M

"Powder Metallurgy, materials, processes and

applications", European Commission's Leonardo ds Vinci
Programme Contract n EUR/97/2/00202/PI/II.1a/FPC

Teora de la sinterizacin: etapas

Inicial
Uniones: Contactos entre
las partculas

Intermedia
Comienza la densificacin
Los poros se mantienen
abiertos Fluye gas inout.
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Tec. Polvos

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Final
Los poros se cierran
NO Fluye gas in-out
Densidad 85-98%

Cortesa del Prof.

Randall M.
German y Metal
Powder Industries
Federation MPIF
(EEUU)

Factores que afectan a la sinterizacin

Temperatura

Tiempo

Atmsfera

Composicin del material

Mtodo de aleacin

Contenido en lubricante

Velocidades de calentamiento y enfriamiento

Tec. Polvos

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Factores que afectan a la sinterizacin: Sinterizacin de alta T

La difusin se activa enormemente entre 1120 1300 C:

 Se acelera el movimiento de tomos entre partculas (mayor crecimiento

de cuellos).

 Se mejora la reduccin de superficie durante la sinterizacin (sinterizacin

activada).

 Se aumenta la densidad de sinterizacin.

 Se mejora la homogeneizacin.
 Mejora el tipo de porosidad (redondeada y cerrada).

SE MEJORAN LAS PROPIEDADES MECNICAS.

Tec. Polvos

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Factores que afectan a la sint.: Efectos de la aleacin

Activacin o inhibicin (etapas iniciales).

Homogeneizacin y formacin de la solucin slida (durante la
sinterizacin).
Transformaciones de fase (enfriamiento).
Precipitacin de carburos (enfriamiento).
Cambios dimensionales .

Fe + C + (Cu
Cu,, Ni
Ni,, Mo
Mo,, Cr
Cr,, P, ) + O, N...

Tec. Polvos

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Factores que afectan a la sinterizacin: tiempo

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Factores que afectan a la sinterizacin

Tamao

de partcula a del Ni: 5m, 10m

Temperatura: 1000 - 1300 C

Tiempo 0,5 - 500 h

Factor




de peso
Temperatura
Tamao de partculas del Ni
Tiempo de homogenizacin

a 2 C0 P
t=

4 D 6 Ca (1 P)
Grado de Homogenizacin P:

Cmin
P=
Cmax

C0 concentracin inicial del aleante

Ca Concentracin media del aleante en el
metal base

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Tecnologa de Polvos 07 - Sinterizacin

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Tec. Polvos

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Fuerzas motrices de la sinterizacin

La sinterizacin se produce por transporte de masa
Principal

fuerza motriz
Reduccin de la energa libre superficial
1) La reduccin de energa libre superficial Gs<0
 Compactos tienen un exceso de energa libre superficial, / V  si
 se reduce la energa libre superficial  G <0
 Esta f.m. ser mayor cuanto ms pequeas e irregulares sean las
partculas

Termodinmicamente este fenmeno se explica en trminos de la

tensin superficial.
1
Las partculas tienen
superficies curvas, que la
sinterizacin intenta eliminar

Las superficies almacenan
una gran cantidad de
Energa, y si se curvan, la
cantidad de superficie
aumenta, y con ello la
energa almacenada.

2
3

V1 + V2 = V3
G1,2 > G3
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Tec. Polvos

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Fuerzas motrices de la sinterizacin

Por qu durante la sinterizacin las partculas tienden a
tener superficies planas?

R2

1
=
+

KT R1 R2

R1

: Tensin de vapor de la
superficie

: Volumen atmico
: Tensin superficial
Ri: radios de curvatura principales

Cortesa del Prof.

Randall M.
German y Metal
Powder Industries
Federation MPIF
(EEUU)

La presin en el interior de una superficie curva siempre es mayor que

en el exterior,
exterior, independientemente de las fases que separa la superficie.
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Tec. Polvos

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Fuerzas motrices de la sinterizacin

Ecuacin de Laplace:
Laplace: La tensin de vapor
debida a la diferencia de energa superficial
entre el cuello y la superficie de la partcula
vale:

x
< 0.3
a

2
R

En la esfera R=R1=R2

1.26a

En el cuello R1=x/2 y R2=-

Tec. Polvos

4D

2
x x

(cuello) < (esfera)
crecen los

cuellos

Tecnologa de Polvos 07 - Sinterizacin

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Cortesa del Prof. Randall M. German y

14
Metal Powder Industries Federation
MPIF
(EEUU)

Fuerzas motrices de la sinterizacin

2) La tensin de vapor sobre zonas cncavas, es menor que

sobre zonas convexas.

convexa

cncava

(cuello) < (esfera)
crecen los cuellos

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Tec. Polvos

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Fuerzas motrices de la sinterizacin:

3) La concentracin de vacantes en zonas de cuellos, es mayor

que en otras zonas
sumidero de tomos
+ difusin

v.
v.

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Tec. Polvos

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Fuerzas motrices de la sinterizacin

1) La reduccin de energa libre superficial Gs<0

2) La tensin de vapor sobre zonas cncavas.
3) La concentracin de vacantes en cuellos

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Tec. Polvos

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Flujos de
masa a travs
de 5
mecanismos
bsicos

Mecanismos de transporte de masa

1.

Mecanismos de transporte de
masa:
Difusin superficial.

2.

Difusin por borde de grano.

3.

Difusin en volumen.

4.

Fluencia plstica. Mov de

5.

Evaporacin condensacin.

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dislocaciones bajo entre cuello y

partcula, sobre todo en partculas muy
deformadas

Mecanismos de transporte de masa

Cmo se produce la migracin de vacantes?

Desde las zonas agudas a

las planas (redondeamiento)

Desde los poros pequeos a los

grandes adyacentes y a los BG
cercanos

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Tipos de sinterizacin

En funcin de sus parmetros



Estado (lquido, slido, superslidus, reactiva)

Activacin de la energa (tamao de partcula, forma;

sistema aleacin)

Temperatura (ALTA T >80% Tf)

Atmsfera (vaco, Endo gas, inerte, N2-H2)

Presin (atmosfrica, presin-asistida)

Horno (mufla, empujadores, rodillos, cinta, viga

galopante)

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UC3M

Tipos de sinterizacin

Sinterizacin

En estado slido

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Tec. Polvos

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En estado lquido

UC3M

Tipos de sinterizacin: Sinterizacin en estado slido

Por difusin de los tomos metlicos

D = D0 e

Esferas de Cu
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Tec. Polvos

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ED
RT

Tipos de sinterizacin

Sinterizacin

En estado slido

En estado lquido

Transitoria

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Permanente

Sinterizacin con fase lquida

POLVO BASE
ADITIVO
PORO
Fase I. Reapilamiento: formacin y
extensin del lquido.

Fase II. Disolucin y reprecipitacin:

difusin, crecimiento de grano y
reapilamiento de formas.

Fase III. Coalescencia: eliminacin de

poros, crecimiento de cuellos,
crecimiento de granos.

Cortesa del Prof.

Randall M.
German y Metal
Powder Industries
Federation MPIF
(EEUU)
24

Tec. Polvos

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UC3M

Sinterizacin en fase lquida

Objetivos
Activacin de la sinterizacin para conseguir densidades ms
altas
Aleacin ms homognea y rpida (Transitoria)
Propiedades Fase Lquida
Disolucin parcial del slido para Difusin.
Portador de E.A.
Limitaciones
Formacin de Porosidad Secundaria
Control de la cantidad de fase lquida, que mejore la
densificacin sin que se pierda la estabilidad dimensional

25

Tec. Polvos

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UC3M

Tipos de sinterizacin: Sinterizacin con fase lquida transitoria

Porosidad secundaria

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Tec. Polvos

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UC3M

Tipos de sinterizacin: Sinterizacin con fase lquida transitoria

Mezcla de polvos A+B

Composicin
final

Composicin
final

B: base; A: aditivo
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Tec. Polvos

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UC3M

Cortesa del Prof. Randall M.

German y Metal Powder Industries
Federation MPIF (EEUU)

Sinterizacin con fase lquida: Infiltracin

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Tec. Polvos

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UC3M

Cortesa del Prof. Randall M.

German y Metal Powder
Industries Federation MPIF
(EEUU)

Tipos de sinterizacin: Sinterizacin

superslidus

PREALEADO
PORO

T sinterizacin [Tliquidus-Tsolidus]

LQUIDO

 Proceso de sinterizacin en
sol--liq aplicado a un polvo
sol
prealeado dnde la Tsinter
>Tsolidus se nuclea el lquido
desde el interior de las
partculas.
 La velocidad de solidificacin
es 15 veces superior que en
el estado slido

FLUJO
LQUIDO

Tec. Polvos

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DENSIFICACIN

TS

Cortesa del Prof. Randall M. German y Metal

Powder Industries Federation MPIF (EEUU)
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GRANO

UC3M

Tipos de sinterizacin: Sinterizacin

reactiva

TS
Estado inicial

Comienza la
reaccin

AB

A + B + T

30

Tec. Polvos

La reaccin se
propaga

AB

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Estado final
Cortesa del Prof. Randall M.
German y Metal Powder
Industries Federation MPIF
(EEUU)

Fenmenos que ocurren durante la sinterizacin

Unin entre partculas

Cuellos de sinterizacin

Porosidad

Tamao
Forma

Formacin de la microestructura

Aleacin
Composicin

Homogeneizacin

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Variaciones dimensionales

Tec. Polvos

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UC3M

Tecnologa de la sinterizacin: la atmsfera de sinterizacin

Objetivo: proteger el compacto de la oxidacin y reducir xidos
superficiales en las partculas para mejorar los cuellos
manteniendo la composicin inicial.

ATMSFERA

PRODUCTOS DE REACCIN

COMPACTO EN VERDE
ATMSFERA

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Tec. Polvos

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UC3M

"Powder Metallurgy, materials, processes and

applications", European Commission's Leonardo ds Vinci
Programme Contract n EUR/97/2/00202/PI/II.1a/FPC

Tecnologa de la sinterizacin: la atmsfera de sinterizacin,

Funciones de la atmsfera

Facilitar la eliminacin del lubricante.



Mantener el potencial de carbono



Evitar la oxidacin y reducir xidos (zona de quemado).

Evitar la descarburacin y la cementacin de la muestra.

Asegurar una atmsfera inerte o reductora



Proteger las piezas en verde de la oxidacin

Reducir los xido superficiales en las partculas metlicas

Evitar la oxidacin en la zona de enfriamiento.

Asegurar un purgado seguro para mantenerlo limpio/protegido.

Mantener un una cierta presin positiva a la salida del horno para

evitar la entrada de aire

Problema: Control adecuado de la velocidad

y direccin del flujo
33

Tec. Polvos

Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Qumica

UC3M

33

Tecnologa de la sinterizacin: tipos de hornos

Continuos:

 Discontinuos:

Grandes producciones, atmsfera

controlada. Aplicaciones:
componentes estructurales, metal
duro, cojinetes..

atmsfera. Metales
refractarios, Carburos
cementados

 Cinta


 Empujadores

galopante
 Rodillos

Tec. Polvos

Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Qumica

Vaco  Metales
refractarios, aceros
inoxidables, aceros de
herramientas, Carburos
cementados

 Viga

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Mufla
Mufla
 mejor control

UC3M

Tecnologa de la sinterizacin: horno de cinta

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Tec. Polvos

Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Qumica

UC3M

"Powder Metallurgy, materials, processes and

applications", European Commission's Leonardo ds Vinci
Programme Contract n EUR/97/2/00202/PI/II.1a/FPC

Tecnologa de la sinterizacin: horno continuo de empujadores

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Tec. Polvos

Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Qumica

UC3M

"Powder Metallurgy, materials, processes and

applications", European Commission's Leonardo ds Vinci
Programme Contract n EUR/97/2/00202/PI/II.1a/FPC

Tecnologa de la sinterizacin: horno discontinuo de vaco

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Tec. Polvos

Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Qumica

UC3M

"Powder Metallurgy, materials, processes and

applications", European Commission's Leonardo ds Vinci
Programme Contract n EUR/97/2/00202/PI/II.1a/FPC

Tecnologa de la sinterizacin: horno discontinuo de mufla

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Tec. Polvos

Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Qumica

UC3M

"Powder Metallurgy, materials, processes and

applications", European Commission's Leonardo ds Vinci
Programme Contract n EUR/97/2/00202/PI/II.1a/FPC