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de error y Contramedida.
Julio
Fabian
Jorge luis
Viviana
Yosio
Importancia de la Variabilidad.
En primer lugar afecta al producto, la variabilidad nos
ayuda a detectar los errores y potenciales. Nos es til
para llegar a conclusiones correctas acerca de los
procedimientos para resultado de las pruebas y as
mejorar los problemas del producto o produccin.
La calidad de los procesos determina inevitablemente la
calidad de los productos que se obtienen, de ah que la
primera gran meta de todo proceso de mejora debe ser:
controlar y reducir la variabilidad, de forma que los
procesos sean estables, consistentes y predecibles.
Tipos de variacin.
En general se acepta que el 85% de la variacin es
originada por causas comunes y el 15% por causas
especiales. Se dice que existe un antdoto para reducir
considerablemente la variacin que es la normalizacin o
certificacin en normas de calidad como ISO 9000.
Tipos de variacin.
Variacin por causas comunes
Es aquella que permanece da a da, lote a lote y es aportada en
forma natural por las condiciones de las 5 M.
Variacin por causas especiales
Es causada por situaciones o circunstancias especiales que no estn
de manera permanente en el proceso.
Proceso en control estadstico o estable
Estado de un proceso que trabaja solo con causas comunes de
variacin. La variacin a travs del tiempo es predecible.
Graficas de Control
Los datos se registran durante el proceso de fabricacin y
a medida se obtienen.
El grafico de control tiene una lnea central y limites
superior e inferior.
Si todos estos valores se ubican dentro de los limites de
control sin ninguna tendencia en particular, se considera
que el proceso se encuentra bajo control.
Diagrama de Pareto.
Permite detectar los problemas que tienen mas
relevancia mediante la aplicacin del principio de
Pareto, que dice que hay muchos problemas sin
importancia frente a solo unos pocos graves.
Ejemplo diagrama de
Pareto
Conclusin.
Al representar los datos de las botas por medio de una
grafica, con las barras ubicadas de izquierda a derecha de
forma decreciente, de acuerdo con la frecuencia, se obtiene
el diagrama de Pareto.
La lnea que esta arriba de las barras representa la magnitud
acumulada de los defectos hasta completar el total.
En la grafica se aprecia que el defecto reventado de la piel
es el mas frecuente (de mayor impacto), ya que representa
el 50% del total de los defectos.