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Cerro Verde
Cerro Verde
Infraestructura
Plataforma de lixiviacin 4B
Pozas de procesos
Depsitos de material excedente
Coordenadas
referenciales
(PSAD 56)
N
E
8 171 029
226 738
8 172 012
226 554
8 171 160
227 700
El PAD 4B ser abastecido por el mineral proveniente de los yacimientos Cerro Verde y
Cerro Negro. Esta plataforma, que se pretende operar a partir de noviembre del ao 2010,
dispondr un total aproximado de 212 millones de toneladas (Mt) de mineral, de los cuales
168,9 Mt corresponden a mineral sulfurado del yacimiento Cerro Verde y 43,1 Mt a mineral
oxidado del yacimiento Cerro Negro. Los recursos de ambos yacimientos se procesarn
mezclados hasta el ao 2017, mientras que a partir del ao 2018 se apilar y lixiviar
solamente mineral del yacimiento Cerro Verde.
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(1400-CV-07A antes del punto de traspaso (trip point) y 1400-CV-07B despus del punto de
traspaso) y permitir instalar un faja radial (radial conveyor) (1400-RC-002) que deber ser
capaz de alimentar tanto a la nueva faja overland para el PAD 4B (1400-CV- 008), como a la
existente para el PAD 4A (1400-CV-07B) (Figura 4.3).
La nueva faja de transporte (faja overland) servir para conducir el mineral hasta un nuevo
punto de traspaso ubicado al pie del PAD 4B. A partir de este punto, el mineral ser entregado
a una nueva faja de descarga (faja tripper) (1400-CV-009), la cual descargar a los
grasshoppers. Finalmente, las fajas vibradores (grasshoppers) transportarn el mineral hasta la
faja de alimentacin horizontal (horizontal feed conveyor) (1400-CV-010) que alimentar el
transportador horizontal (1400-CV-11), que lo entregar al apilador radial (1400-CV-12),
producindose el llenado de los mdulos de la nueva plataforma de lixiviacin.
4.1.1.1 Faja de transporte 1400-CV-07A (faja overland)
Esta faja se encuentra actualmente en operacin, abasteciendo de mineral al PAD 4A. Para
fines del proyecto, se realizar una modificacin de la faja existente en el punto cuyas
coordenadas son 8 170 582,31 N y 225 395,23 E (punto de traspaso). Esta modificacin
consistir en la bifurcacin de la faja para alimentar a las plataformas de lixiviacin 4A y 4B.
Las actividades que involucran esta modificacin de la faja comprenden la instalacin de
estructuras metlicas como torre de traspaso, carro tensor y polea tensora. La implementacin
de esta infraestructura implica el movimiento de aproximadamente 5 870 m3 (en corte) y
3 650 m3 (en relleno) de suelo para la fundacin y las actividades mecnicas asociadas. El
material excedente ser dispuesto en uno de los DME.
4.1.1.2 Faja de transporte 1400-CV-07B (faja overland)
Esta faja formar parte de la modificacin de la faja actual y abastecer de mineral al PAD 4A
existente. La implementacin de esta infraestructura implica el movimiento de
aproximadamente 266,30 m3 (en corte) de suelo para la fundacin de la losa de descarga y las
actividades mecnicas asociadas. El material excedente ser dispuesto en uno de los DME.
4.1.1.3 Faja de transporte 1400-CV-008 (faja overland)
Esta faja abastecer solamente al PAD 4B y su implementacin implica el movimiento de
aproximadamente 191 190 m3 (en corte) de suelo para la fundacin que soportar las mesas
de carga y las actividades mecnicas asociadas. La longitud total de esta faja ser 550 m
aproximadamente. El material excedente ser dispuesto en uno de los DME.
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ser utilizados para la conformacin del relleno para nivelacin. Este material ser almacenado
en 3 depsitos de material excedente (DME) ubicados en reas adyacentes al PAD 4B.
Posteriormente se presentar una descripcin con mayor detalle de los DME previstos para el
proyecto.
Las actividades relacionadas con el movimiento de tierras implican adems la voladura de
510 000 m3 (Fase 1) y 50 000 m3 (Fase ltima) de roca, para lo cual se emplearn
aproximadamente 420 000 kg de explosivo tipo anfo. Las voladuras sern programas y
controladas, evitando las horas en que la direccin del viento se dirige hacia las comunidades
vecinas y en horarios de menor velocidad del viento con el fin de limitar las dispersiones de
material particulado.
Sistema de subdrenaje
El diseo de la plataforma de lixiviacin contempla la construccin de un sistema de
subdrenaje para captar aguas subterrneas proveniente de tormentas locales que puedan
discurrir por debajo del PAD 4B. Dicho sistema conducir en forma independiente los
siguientes flujos:
estar conformado en una red de tuberas CPT perforadas de primera clase de 450 y 300 mm
de dimetro. Estas tuberas se colocarn en zanjas de 600 mm de profundidad (mnimo) y
ancho variable en funcin al dimetro de la tubera, que sern rellenadas con grava para
drenaje. Los colectores principales sern tuberas CPT perforadas de 450 mm de dimetro, y
sern instalados en las zonas ms bajas dentro de los lmites de la plataforma de lixiviacin.
Adicionalmente, se instalar un sistema de monitoreo ambiental para controlar la calidad de
agua procedente del sistema de subdrenaje. Este sistema est conformado por un grupo de
tuberas slidas de HDPE SDR 17 de 50 mm, perforadas y/o ranuradas en los primeros 20 m,
y sern dirigidas junto con la tuberas de subdrenaje principales hacia la poza de monitoreo de
subdrenaje. El volumen de material a utilizar para la construccin de la zanja del colector
principal ser de 9 800 m3 (fase 1) y 1 900 m3 (fase ltima). En la Figura 4.4 se presenta la
distribucin del sistema de subdrenaje.
Cabe resaltar que en la etapa de diseo no se identificaron ojos de agua en el rea del
PAD 4B, sin embargo, si durante la construccin de la infraestructura se presentaran
afloramientos de agua, ser necesaria la instalacin de subdrenes secundarios. La ubicacin
final de los subdrenes ser determinada en campo durante la construccin, una vez que se
haya definido el nivel adecuado de cimentacin y antes de iniciar los trabajos de colocacin
de relleno estructural para la nivelacin de la plataforma. El sistema de subdrenaje para dichos
afloramientos descargar los flujos de agua subterrnea en un pozo de subdrenaje donde se
monitorear peridicamente la calidad de agua.
Sistema de impermeabilizacin
Relleno estructural
La nivelacin de la plataforma de lixiviacin en la Fase 1 consistir en la conformacin de un
relleno estructural para lo cual se requiere la remocin de 1,7 Mm3 de materiales inadecuados
para los fines de la construccin de la infraestructura. Asimismo, se ha estimado un volumen
de aproximadamente 725 000 m3 de relleno masivo controlado y 696 460 m3de relleno
estructural (sin incluir el movimiento de tierras necesario para la conformacin del acceso
perimetral para esta fase). El material proveniente del corte para la nivelacin ser
seleccionado y utilizado para conformar el relleno. Este material consiste en gravas y limos
compactados al 95% densidad relativa del proctor estndar.
Para la Fase ltima se requerir un movimiento de tierras de 311 920 m3 de relleno masivo
controlado y 208 080 m3de relleno estructural.
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Procedencia
del material
PAD 3
Volumen Volumen
Permeabilidad
Fase 1 Fase ltima
(cm/s)
(m3)
(m3)
320 000
210 000
2,2x10-7
Revestimiento de geomembrana
Con el fin de contener las soluciones de lixiviacin dentro de la instalacin se colocar sobre
el suelo de baja permeabilidad un sistema de revestimiento simple con geomembrana de
polietileno de baja densidad lineal (LLDPE) texturada por un solo lado (SST) de 2 mm de
espesor. La instalacin de la geomembrana de LLDPE se efectuar manteniendo la cara
texturada en contacto con el suelo de baja permeabilidad, a fin de mejorar la resistencia al
corte.
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La geomembrana ser colocada de tal manera que todas las costuras sean ejecutadas en
direccin de la pendiente. En taludes con una inclinacin mayor de 10:1 (H:V) los paneles
sern colocados en forma perpendicular a las curvas de nivel. Adicionalmente, todas las
costuras horizontales debern estar separadas por un mnimo de un panel sin costura
horizontal y no se permitirn costuras horizontales en taludes con una inclinacin mayor de
6:1 (H:V).
Asimismo, la soldadura ser realizada por personal altamente calificado y contar con la
supervisin de un tcnico con amplia experiencia. No se iniciar ninguna costura hasta que se
haya realizado una soldadura de prueba.
Para proteger a la geomembrana de las cargas impuestas por la pila, se realizar la colocacin
de un geotextil no tejido de 200 gr/m2 en aquellas zonas con alturas mayores a 110 m. Para la
Fases 1 y ltima se planea instalar 1 060 000 m2 y 676 200 m2 de geomembrana LLDPE,
respectivamente; y 404 000 m2 y 8 000 m2 de geotextil no tejido, respectivamente.
Durante la etapa de construccin ser necesario proporcionar anclajes temporales y
permanentes a la geomembrana. El anclaje temporal consistir en sacos de arena u otro
material de lastre a fin de brindar sujecin y arrastre a la geomembrana, evitndose de esta
manera, desplazamientos significativos durante las operaciones de despliegue y soldadura
propios de las actividades de construccin. Los anclajes permanentes estarn conformados por
zanjas en las cuales se colocar los extremos de la capa de geomembrana para fijarse al
terreno, empleando rellenos compactados de material procedente del PAD 3.
Asimismo, debido a que los materiales de cobertura no pueden ser colocados en taludes de
fuerte pendiente, el revestimiento permanecer expuesto hasta la colocacin del mineral. En
estas reas, el anclaje de la geoemembrana consistir de trincheras de anclaje de 60 cm de
profundidad y 50 cm de ancho.
Sobre revestimiento
Para evitar daar la geomembrana se colocarn los siguientes materiales de sobre
revestimiento:
Capa de sobre revestimiento Tipo 1: Esta capa ser de 1 000 mm de espesor y tendr
las funciones de proteccin del revestimiento de geomembrana y drenaje de la
solucin del PAD 4B. Esta ltima funcin permitir controlar el nivel fretico que se
generar en el apilamiento durante el proceso de irrigacin. Este material de
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Procedencia
del material
Volumen
Fase 1
(m3)
PAD 3
105 900
1,0
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Las tuberas principales estarn ubicadas en trincheras rellenadas con grava de drenaje, de tal
manera de proporcionarles confinamiento y reducir su deflexin ante las elevadas cargas de la
pila, reduciendo con ello el riesgo de colapso de las tuberas. Asimismo, se utilizarn acoples
partidos de doble ancho que eviten la separacin de las tuberas.
Por lo tanto, es de esperar que los asentamientos que se producirn en el relleno por debajo de
las tuberas sean mnimos, reduciendo con ello el riesgo de deflexin y falla de estas tuberas.
Parte de la coleccin de la solucin de la fase posterior a la Fase 1 ser realizada a travs del
acceso perimetral de esta fase, con la finalidad de no sobrecargar el sistema de coleccin de la
base de la plataforma de lixiviacin, para lo cual se aprovechar los tramos de pendiente
positiva del acceso perimetral. La solucin colectada ser transportada y almacenada en las
pozas de procesos, las cuales se ubicarn inmediatamente aguas abajo del pie de la
plataforma.
Las tuberas laterales que sern colocadas debajo de la capa de sobre revestimiento tipo 2,
requerirn la colocacin de grava para drenaje alrededor de las mismas.
Debido a las condiciones topogrficas, la nivelacin ha sido configurada de tal forma que el
sistema de coleccin de solucin de la Fase ltima, consistente tambin de tuberas
principales y secundarias, sea conectado al sistema de coleccin de la Fase 1.
Drenes Interiores
Debido a la baja permeabilidad del mineral que ser apilado en el PAD 4B, el diseo
contempla la construccin de 3 drenes interiores tipo drenes de chimenea, con la finalidad de
evitar la generacin de altos niveles freticos en la zona que controla la estabilidad de la
plataforma de lixiviacin. El primer dren ser colocado a 90 m del pie de la plataforma y ser
colocado hasta la segunda capa, el segundo dren estar a 180 m del pie de la plataforma hasta
la cuarta capa, finalmente el tercer dren ser colocado a 270 m del pie de la plataforma y
alcanzar la octava capa. En la Figura 4.6 se muestra la construccin de los drenes interiores
en todas la etapas del proyecto.
Estos drenes debern estar conformados por material de drenaje, grava arenosa limpia de
aproximadamente 2 pulgadas de tamao mximo y que a su vez cumplan con los criterios de
filtro para que no sean obstruidos por los materiales finos del mineral. Por lo tanto, se
emplearn aproximadamente 216 000 m3 de materiales granulares de canteras de material de
prstamo.
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Cuadro 4.4
Volmenes de ripios a disponer en la poza de procesos
como revestimiento
Procedencia
del material
Volumen
(m3)
Permeabilidad
(cm/s)
PAD 3
188 890
2,2 x 10-7
Este sistema de revestimiento actuar como una base para el sistema de doble revestimiento
consistente de un revestimiento secundario de geomembrana HDPE lisa de 1,5 mm, un
sistema de coleccin y recuperacin de fugas (geonet) y un revestimiento primario de
geomembrana de HDPE lisa de 1,5 mm. El geonet ser instalado entre las dos geomembranas
y ser conectado al pozo de deteccin de fugas.
Sistema de deteccin de fugas
El sistema de deteccin de fugas consistir de un geonet ubicado entre los dos revestimientos
de geomembrana, que evacuar las fugas de solucin en la geomembrana primaria a un pozo
ubicado aguas abajo de las pozas. Las eventuales fugas de solucin sern recuperadas por
bombeo a travs de una tubera elevadora de HDPE de pared doble no perforada de 300 mm
de dimetro por poza.
Las tuberas se colocarn dentro de una trinchera, la cual ser rellenada con grava para
drenaje. El volumen requerido de grava es de 5 m3 y provendr de canteras de material de
prstamo.
4.1.2.3 Sistema de impulsin
Infraestructura de impulsin de refino
El producto refino ser impulsado desde la estacin de bombeo existente denominada Booster
1 hasta el sector de riego ubicado al pie del PAD 4B (Figura 4.8). Este flujo ser controlado a
travs de una estacin de control (8 170 648 N y 225 125 E) compuesta por un flujmetro,
una vlvula de control, vlvulas de corte y de venteo.
La tubera ser de HDPE PE 3 408, con una longitud de 8 450 m y tendr un dimetro de
24 pulgadas. Dicha tubera ser dispuesta sobre una zanja cubierta con una lmina de HDPE
de 1,5mm para que acte como segundo contenedor en caso de derrames. Para instalar la
tubera se requerir el movimiento aproximado de 2 070 m3 de material, el cual ser dispuesto
en los DME.
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Despus de la estacin de bombeo antes descrita, el flujo es conducido por el pie del PAD 4B
hasta la planta SX a travs de dos tuberas de HDPE PE 3 408 de 30 pulgadas de dimetro. La
tubera ser dispuesta sobre una zanja cubierta con una lmina de HDPE de 1,5 mm para que
acte como segundo contenedor en caso de derrames. Para instalar la tubera se requerir el
movimiento de aproximadamente 2 070 m3 de material, el cual ser dispuesto en los DME.
4.1.2.4 Sistema de aireacin
Para el correcto proceso de bio lixiviacin del PAD 4B, se requiere la inyeccin de aire a la
plataforma, por lo que es necesaria la instalacin de ventiladores centrfugos en el costado
este del PAD 4B. La conduccin de aire se realizar mediante mangas flexibles que subirn
por el talud de la plataforma y distribuirn el aire por medio de submatrices, segn las
necesidades del proceso. Se contempla la instalacin de 16 unidades de impulsin emplazadas
en 4 estaciones con 4 ventiladores por estacin. En cada estacin de impulsin se realizar la
ejecucin de fundaciones para cada ventilador y piso falso para labores de operacin y
mantenimiento. Los ventiladores sern fijados a las fundaciones mediante pernos de anclaje.
4.1.3 Sistema elctrico y de control
De acuerdo con los requerimientos de potencia del proyecto, se ha definido la necesidad de la
ampliacin de la Subestacin Principal 138/10kV, para lo cual se requiere la habilitacin de
un Transformador de Poder 138/10 kV, 15/20 MVA, punto desde donde se alimentar un
switchgear de 10 kV. El switchgear proyectado alimentar una lnea de distribucin 10 kV y
un banco de condensadores necesario para el mejoramiento del factor de potencia
(Figura 4.9).
Sistema de distribucin 10 kV
La alimentacin del sistema elctrico del PAD 4B ser mediante una lnea trifsica de
distribucin de 10 kV, la cual alimentar a dos subestaciones 10/4,16 kV ubicadas en las
cercanas del PAD 4B. Tambin se contempla alimentar dos subestaciones de
10/4,16 kV, mediante la conexin a dos lneas de distribucin existentes en 10 kV.
Adicionalmente se construirn dos subestaciones de 10/4,16 kV que sern alimentadas por
dos lneas de distribucin existentes de 10 kV.
Los puntos de conexin para las lneas conectadas sern:
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Sistema de control
Se proyecta utilizar instrumentacin de tipo tradicional, es decir, con transmisores mediante
lazo de corriente (4-20 mA). En condiciones en las cuales se requiere slo una medicin
puntual, o deteccin de un estado, se utilizar interruptores con salida de contacto seco.
La instrumentacin de terreno cubrir las siguientes reas:
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El ancho del acceso perimetral en la zona del PAD 4B durante la Fase 1 vara de 6,0 m para el
trnsito de equipos menores a 21,0 m para el trnsito, operacin y mantenimiento de equipos
mayores en la zona de la faja tripper. Asimismo, el acceso perimetral y los canales de
derivacin y de operacin para procesos debern contar con un plan de mantenimiento
peridico que asegure su buen funcionamiento durante la operacin. La capa de rodadura de
200 mm de espesor del acceso perimetral tendr una ligera inclinacin (aproximadamente
2%) con direccin al canal de derivacin adyacente. Por razones de seguridad, se ha
considerado la colocacin de una berma de 500 mm de altura en aquellos tramos en los cuales
el canal de derivacin adyacente al acceso perimetral, tenga una profundidad igual o mayor a
1,0 m.
Los taludes de corte de los canales tendrn inclinaciones variables de acuerdo con las
condiciones del terreno encontradas durante la construccin. El alineamiento y perfil
longitudinal del acceso perimetral del PAD 4B y canales de derivacin se muestran en la
Figura 4.11, mientras que las secciones y detalles tpicos se presentan en la Figura 4.12.
El acceso perimetral empieza en el sector norte de la Fase 1 y tiene una longitud horizontal
aproximada de 6 187 m. El acceso ha sido diseado con un radio mnimo de curvatura de 25
m y una pendiente mxima de 18%.
El acceso perimetral ser construido a partir de la nivelacin del terreno natural existente, con
la remocin de aproximadamente 1 700 000m3 de corte y 650 000m3de relleno para la
conformacin de la banqueta del acceso. En el diseo del acceso perimetral se ha considerado
la construccin de la berma perimetral del PAD 4B y la berma de seguridad del canal
adyacente. El ancho de rodadura para la circulacin de equipos menores (sin considerar las
reas para las bermas antes mencionadas) es de 6,0 a 8,0 m y proporciona un espacio
adecuado para el trnsito vehicular tanto para la etapa de construccin como para la operacin
del proyecto.
4.1.6 Depsitos de material excedente (DME)
La implementacin de las instalaciones del PAD 4B contempla la disposicin del material
excedente de construccin en 3 depsitos ubicados en reas adyacentes a la plataforma de
lixiviacin. En la Figura 4.13 se muestra la ubicacin de los depsitos de material excedente
(DME).
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DME 1
DME 2
DME 3
8 171 180
8 171 160
8 171 665.
227 620
227 700
227 260
Coordenadas
Volumen de
Volumen de
rea
almacenamiento
Altura
ocupada
almacenamiento
Fase
ltima
(m)
Fase 1 (m3)
(m2)
3
(m )
1 200 000
990 000
220 000
1 000 000
-
127 080
67 470
24 270
50
40
26
Los DME han sido diseados con un talud lateral de 2,5H:1V aproximadamente, y para el
caso de los DME 2 y 3, por razones de estabilidad, se ha dispuesto la construccin de
banquetas de 30 m de ancho, con una pendiente longitudinal de 1% que dirigirn los flujos de
agua de escorrenta a los canales de derivacin proyectados. En la Figura 4.14 se presentan las
secciones de los DME del PAD 4B.
Asimismo, se han considerado como obras complementarias, la construccin de diques de
retencin de sedimentos sobre cada uno de los depsitos de material excedente ubicados en
las principales quebradas, disminuyendo as el aporte de sedimentos en los puntos de descarga
de los canales.
4.1.7 Suministros
Durante la etapa de construccin, los principales suministros requeridos por las actividades de
construccin, son los siguientes:
Agua
Energa elctrica
Combustibles y lubricantes
Explosivos
Otros insumos
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Agua
La fuente de agua industrial para las actividades de construccin y riego de caminos de acceso
ser de la garza ubicada a 700 m del proyecto, siendo sta la misma que se viene utilizando
para las operaciones actuales de SMCV. El volumen requerido aproximado es de 2 715 m3/h
para la construccin propiamente dicha y 1 188 m3/h para el riego de los accesos del
PAD 4B. En la Tabla 4.2 se presenta los requerimientos de agua para esta etapa del proyecto.
Energa elctrica
Durante la construccin de la Fase 1, el suministro de energa elctrica ser por medio de 2
generadores porttiles que sern ubicados en distintos sectores dependiendo de las
necesidades o programacin de los trabajos, hasta que est habilitado el sistema definitivo de
lnea de transmisin y la subestacin del proyecto.
Asimismo, el abastecimiento de energa elctrica para la Fase ltima se realizar desde el
sistema de distribucin de baja tensin del PAD 4B.
Combustibles y lubricantes
Durante la etapa de construccin, se habilitarn instalaciones para el almacenamiento
temporal de combustibles y lubricantes en reas cercanas al PAD 4B (dentro o cerca a los
talleres del campamento). En la Figura 4.15 se presenta la distribucin del almacn temporal.
El consumo de combustible (petrleo) durante esta etapa ser principalmente por el uso de
maquinaria pesada para las labores de movimiento de tierra. Actualmente SMCV cuenta con
un permiso de almacenamiento de combustibles que cubre con las necesidades de las
operaciones actuales y de las actividades de construccin del PAD 4B, por lo que no se
requerir tramitar una nueva autorizacin.
Para cubrir las demandas del proyecto, el suministro de combustibles se realizar mediante
camiones cisterna a cargo de contratistas (proveedores) autorizados. Los combustibles sern
descargados a tanques de almacenamiento, los cuales contarn con una base impermeable y
bermas de contencin. El manejo de combustibles se realizar con las medidas de seguridad
apropiadas para prevenir accidentes y reducir la probabilidad de eventuales derrames.
Los trabajos de mantenimiento de maquinarias pesadas que se ejecuten durante la etapa de
construccin del proyecto, sern realizados en talleres provisorios. Los lubricantes sern
abastecidos por proveedores de cada una de las empresas que laboren y se almacenarn en
sectores debidamente acondicionados con el objeto de prevenir accidentes y reducir la
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Mientras que la mano de obra no calificada ser requerida para las siguientes actividades:
Cuadradores y vigas.
Actividades manuales de movimiento de tierras e instalacin de geosintticos.
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de reas antiguas como parte de la continuacin del desarrollo del PAD 1. El Grfico 4.2
muestra un diagrama esquemtico del manejo de soluciones considerado en el perodo de
transicin.
Durante este perodo, la solucin ILS de riego a los PAD 4A y 4B provendr de la mezcla de
una fraccin de solucin refino con los efluentes del procesamiento del mineral ROM de
Cerro Verde en el PAD 1 y del riego de mineral ROM antiguo como parte de la continuacin
del desarrollo del PAD 1, recogidos en las pozas de procesos de los PADs 1 y 2,
respectivamente.
Desde estas pozas, la solucin ser enviada a la estacin de elevacin de potencia 2
(Booster 2), donde se repartir entre los PADs 4A y 4B segn los requerimientos de riego de
cada uno. La solucin refino proveniente de la estacin de elevacin de potencia 1 (Booster 1)
ser repartida bajo el mismo criterio. Es necesario destacar que en la estacin de elevacin de
potencia 2 ingresar agua fresca de reposicin y se realizar la adicin de cido, de modo que
se ajuste la concentracin de ste en la solucin ILS.
La carga de mineral aglomerado al PAD 4A finalizar en noviembre del ao 2010, por lo cual
el riego de este mineral comenzar a decaer. Durante los aos 2011 y 2012 se cargar
alrededor de 7,45 Mt de mineral ROM de Cerro Negro sobre el PAD 4A, el cual ser
lixiviado bajo los criterios usuales de la operacin ROM de SMCV. Se emplear para el riego
una mezcla de solucin ILS y solucin refino, similar a la utilizada para el riego del mineral
aglomerado, las cuales sern impulsadas mediante la estacin de elevacin de potencia 3
(Booster 3). La solucin efluente de la plataforma, que corresponde a la solucin proveniente
de las ltimas reas en riego de mineral aglomerado ms la generada por el procesamiento del
mineral ROM, es considerada como solucin PLS, colectada en las pozas 4A y 4B y enviada
a la planta de extraccin por solventes (SX-EW).
El PAD 4B entrara en operacin en noviembre de 2010 y se espera que hacia fines del ao
2012 haya alcanzado una condicin de equilibrio. En este perodo, el riego estar constituido
por solucin ILS generada por la mezcla de refino con los efluentes del procesamiento de
mineral ROM de la continuacin del desarrollo del PAD 1 y del riego de mineral ROM
antiguo del PAD 1. El riego de ILS ser impulsado a travs de la estacin de elevacin de
potencia 2 (Booster 2) existente y el riego de refino se impulsar mediante la estacin de
elevacin de potencia 1 (Booster 1). La solucin resultante ser colectada en las nuevas pozas
de procesos 4B1 y 4B2 y enviada a la planta de SX-EW, siendo impulsado por una nueva
estacin de bombeo. En el perodo de transicin, comprendido entre noviembre de 2010 y
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